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SOBREPROCESAMIENTO

1. DEFINICIN

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la empresa dedicada a la fabricacin deescritorios para oficina, es que la empresa cuenta con diferentes formatos a llenar, dependiendode cada rea, adems que hay poca comunicacin entre las reas involucradas (produccin, reade compras, rea de ventas, contabilidad y gerencia general). Debido a esto hay muchos clientesinsatisfechos, debido a que las reas involucradas pierden los formatos, porque cuentan conmucho papeleo y no producen el escritorio con los requerimientos del cliente, por lo tanto se lesregresan los escritorios.

2. MEDICIN

En base a un muestreo elaborado por la empresa en el ltimo ao, se pudo observar que de 290pedidos, hubo 81 pedidos regresados por el incumplimiento de los requerimientos establecidos

desde un principio.

ESTUDIO DE CAPACIDAD (GRFICAS DE CONTROL DE MEDIAS)

La empresa cuenta con una media de cinco pedidos regresados y con una variabilidad dems/menos 1.

1 302 303 104 195 206 207 32

8 309 2910 3011 2012 20TOTAL 290

MES PEDIDOS PEDIDOS REGRESADOS

POR INSATISFACCIN

87

7

4

4

81

9

9

4

8

6

7

8

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CALCULOS:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

A continuacin se busca el nivel de sigma en la tabla, para determinar los DPMO

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Se puede observar que nuestro nivel de sigma es mucho menor, por lo tanto se hace una regla detres, para calcular nuestros defectos.

3. ANALISIS

DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO Y PARETO

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4. MEJORA

Causa raz 1: Insatisfaccin del cliente

a) Elaboracin de encuestas para saber lo que piensa el cliente y as mejorarlo da a da.

Causa raz 2: Defectos en los escritorios

a) Capacitar a los operadores, para que ellos mismos puedan detectar los defectos a lo largode la lnea de produccin. Ellos son sus propios inspectores.

Causa raz 3: Calidad inadecuada

a) Se hace una verificacin al producto antes de ser enviado al cliente, para saber si cumplecon todos los requisitos establecidos en la orden de compra.

Causa raz 4: Materia prima obsoleta

a) Capacitar al almacenista, para que lleve un mejor control de lo que est en su almacn ypueda detectar la materia prima obsoleta y as no mandarla al rea de produccin para su usoen la lnea.

Causa raz 5: Mtodo de produccin incorrecto

a) Rediseo del proceso de produccin

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b) Balanceo de lneas.

c) Rediseo de las reas de trabajo.

Causa raz 6: Capacitacin

a) Difundir e instruir a los trabajadores sobre el uso de las mquinas y herramientasnecesarias para la fabricacin de escritorios de madera.

b) Se capacita a los operadores en el uso de herramientas y mquinas de trabajo.

Causa Raz 7: Mantenimiento inadecuado

a) Se establece una rutina de limpieza semanal, adems de una revisin de las maquinas.b) Se elabora un instructivo de trabajo para los operadores de las maquinas.

Causa raz 8: Herramientas mal calibradas

a) Calibrar las herramientas todos los das, antes de la jornada laboral.Causa raz 9: Mala iluminacin

a) Disear el ambiente de trabajo adecuado para la visin del operador, para que no forc lavista y no tenga fatiga, con el resultado de un mejor trabajo.

Causa raz 10: Condiciones inseguras en el rea de trabajo

a) Establecer programas de higiene y seguridad industrial, para proteger a los empleados deaccidentes

Causa raz 11: Manuales obsoletos

a) Actualizar los manuales con los requerimientos actuales de produccin.

5. CONTROL

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GRAFICAS DE CONTROL DE MEDIAS

Grafica de control de medias antes de la implementacin de la metodologa DMAIC:

En la siguiente grafica de control de medias, se puede observar los cambios que se dieron en la

empresa en lo relacionado al sobre procesamiento. Los cambios se dieron con la implementacinde mejoras a las causas raz que se detectaron en el Diagrama de Ishikawa, adems de que conel Diagrama de Pareto se le dio una prioridad a cada una de ellas.

El resultado es el siguiente:

1 302 303 10

4 195 206 207 328 309 2910 3011 2012 20TOTAL 290 43

3

2

5

5

3

2

4

5

3

2

4

5

MES PEDIDOS PEDIDOS REGRESADOS

POR INSATISFACCIN

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CLCULOS:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

A continuacin se busca el nivel de sigma en la tabla, para determinar los DPMO

Se puede observar que nuestro nivel de sigma es mucho menor, por lo tanto se hace una regla detres, para calcular nuestros defectos.

Como conclusin se puede observar que hubo un aumento en el nivel de sigma y por lo tanto seredujeron los defectos por milln de oportunidades.

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Se puede observar que hubo una gran reduccin en el nmero de pedidos regresados por lainsatisfaccin del cliente, porque no cumpla con los requisitos establecidos para el escritorio.