UNIVERSIDAD GALILEOFISICC-IDEA Licenciatura en Informativa y Administración de NegociosSeminario Empresarial 10:00 a 12:00 AMCei MazatenangoLic. Edy Maldonado

Diagnóstico EmpresarialReseña Histórica y Parámetros de Referencia de Procesos Productivos

Organización Industria Guatemalteca de Macadamia, S.A.Semana I

Hidalgo Mayen, Violeta LilianaCarné IDE0911503017 de Abril de 2015

ContenidoINTRODUCCIÓN..............................................................................................................2

OBJETIVO GENERAL......................................................................................................3

OBJETIVO ESPECIFICO.................................................................................................4

RESEÑA HISTÓRICA......................................................................................................5

Historia:.........................................................................................................................5

Situación Actual:............................................................................................................7

DIAGRAMA.......................................................................................................................8

NO SE PUEDE ALCANZAR LOS PARÁMETROS DE REFERENCIA Y QUE PASARÍA EN ÁREAS IMPORTANTES DE LA EMPRESA...............................................................9

Área Financiera.............................................................................................................9

Criterios no Definidos.................................................................................................9

Por no tener un Presupuesto Definido.......................................................................9

Organización.................................................................................................................9

Creación e implementación de un proceso................................................................9

Contratación de una Empresa....................................................................................9

Implementación de Maquinaria y Equipo...................................................................9

Cliente.........................................................................................................................10

Crecimiento de cartera de clientes...........................................................................10

Proceso.......................................................................................................................10

Implementación de Maquinarias Electrónicas..........................................................10

Incremento de Equipo Cuartos Fríos.......................................................................10

Personal.....................................................................................................................10

Contratación de personal.........................................................................................10

5.2 Personal Competente.........................................................................................11

CONCLUSIÓN..................................................................¡Error! Marcador no definido.

RECOMENDACIÓN.......................................................................................................13

Técnicas de Participación Oral.......................................................................................14

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INTRODUCCIÓN

Este trabajo se está ejecutando bajo las directrices dirigidas del tutor del Seminario

Empresarial del décimo sexto trimestre. Se trata de investigar sobre una Reseña

Histórica de una Empresa e identificar por qué no se puede alcanzar los parámetros de

referencia en los procesos productivos y que pasaría en las áreas, como Financiera,

Organización, Cliente, Proceso, y el Personal de la empresa Industria Guatemalteca

de Macadamia, S.A.

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OBJETIVO GENERAL Generar información donde nos indique la representación principal de la actividad de la

empresa y a que se dedica.

Lograr identificar la situación actual sobre los parámetros de referencia dentro del

centro de producción de la empresa.

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OBJETIVO ESPECIFICOIdentificar en las áreas como Financiera, Organización, Cliente, Proceso, y Personal

por qué no se puede alcanzar los parámetros de referencia y que pasaría.

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RESEÑA HISTÓRICA

Industria Guatemalteca de Nuez de Macadamia S.A. INGUAMASA., cuenta con una

planta procesadora de Nuez de Macadamia ubicada en el Municipio de Río Bravo,

Suchitepéquez. Ha desarrollado e implementado un sistema de calidad para mantener

la satisfacción de los clientes y optimizar la administración y operaciones de la empresa

a todo nivel.

Historia:

La planta de Macadamia nació con el nombre de Agronómicas Internacionales de

Hawai ubicada en el municipio de Río Bravo, Such. Se inició en el año de 1979 con el

proceso de quebrado de nuez la cual era secada en la finca Patzulín ubicada en el

municipio de El Palmar Quetzaltenango. La clasificación de la nuez se realizaba de

manera manual, aún no existían los diferentes estilos de nuez y se empacaba

utilizando bolsas de aluminio con sello al vacío. Siendo la primer producción de nuez de

60,000 lbs al año.

El proceso de secado de la nuez de macadamia se implementó en el año de

1,987 con 7 secadoras dobles con capacidad de almacenar 30,000 lbs cada una. Se

inició la clasificación de la nuez por color utilizando 4 máquinas denominadas Icore de 1

canal clasificando los daños manualmente en mesas de madera utilizando cedazos de

lámina galvanizada para separar pedazos pequeños de nuez de la concha o cáscara.

En el año 1,979 se conformó el laboratorio de control de calidad en donde se

realizaron los primeros análisis los cuales fueron: análisis de nueces crudas que

venían de las fincas, análisis de clones y de producción por variedades de los árboles

de nuez el cual determinaba cuales árboles eran mejores para poder seguir sembrando.

En ese tiempo aún no se realizaban controles muy estrictos de calidad.

En el año de 1986 se mejoró nuevamente la planta con 2 molinos quebradores

de nuez y se adicionaron al proceso 2 elevadores transportadores de nuez. En el año

1987 se implementaron las mesas vibratorias y zarandas para clasificación utilizando

acero inoxidable en la fabricación de las mismas.

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Entre los años de 1979 al 91 el mercado fue la compañía Maunaloa de Hawai,

Estados Unidos. A partir del año 1990 se dio por iniciada la creación de diferentes

estilos de nuez (calidades entre los cuales están estilo 0, estilo 4, 5.

En el año 1991 se inició una nueva etapa dentro de la planta de macadamia

porque se reforzó el laboratorio de control de calidad en donde se realizaron nuevos

análisis: análisis de muestras fritas, revisión de mesas de clasificación, se implementó

el uso de uniforme, equipo de protección personal y para el manejo higiénico del

producto: Gorro, guantes, zapato cerrado, protectores de oídos, etc. En el año de 1,993

se inició la realización de análisis microbiológicos.

En el año 1995 se conformó formalmente el cuarto de quebrado de nuez

implementando equipo en el área de producción así como máquinas seleccionadoras

por color y tamaño haciendo un proceso casi en un 80% automatizado.

Desde el año 1989 a la fecha la planta de secamiento ha ido creciendo haciendo

en la actualidad un total de 39 secadoras de nuez en proyección para finales del año

2009 tener un total de 44 secadoras de nuez logrando un departamento de secamiento

bien conformado dentro de la planta.

En el año 2003 se adiciono la flotadora de nuez en concha la cual aporta un gran

valor en cuanto a la separación de las nueces buenas de las inservibles en concha.

En el año 1,980 el nombre de la empresa cambia a INGUAMASA, luego tomó el

nombre de PATZULIN para que nuevamente en el año 2002 retomara nuevamente el

nombre de INGUAMASA, con el que se le conoce en la actualidad.

Hoy en día, la planta de macadamia cuenta con un estricto control de calidad,

con personal competente, y eficiente en el puesto de trabajo que desempeña. Las

actividades se llevan a cabo a través de un equipo de trabajo conformado por la

gerencia, los jefes de departamento y el personal a su cargo, quienes están enfocados

a satisfacer al cliente (departamento de exportaciones), por medio del cumplimiento de

los requerimientos que solicita en cuanto al producto.

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Situación Actual:

El mercado internacional al que finalmente llega el producto es: Estados Unidos,

Japón, Europa. Constituyéndose en No.1 en calidad de nuez exportada a nivel

Latinoamérica.

A la fecha, la planta procesa el 90% de la producción nacional de Guatemala. Se

considera importante hacer notar que Guatemala es el 5to. Productor de macadamia a

nivel mundial.

En la actualidad la planta se encuentra certificada ISO 9001:2008 / HACCP. Se ha

iniciado dentro de la planta la actividad de extracción de aceite de Macadamia proceso

que se integra al sistema y al alcance de certificación ISO 9001:2008/HACCP.

INGUAMASA tiene presente que el personal que opera dentro de la organización es

un pilar importante que influye directamente en la calidad del producto por lo que

preocupándose por ellos y colaborando en el bienestar de los mismos, se brinda

actualmente los siguientes servicios: Clínica médica, medicamentos, comedor general.

Cancha deportiva, servicio interno de préstamos, comisariato, calzado y uniforme de

trabajo, capacitación constante.

Todo el proceso de producción de nuez de macadamia está definido como el

proceso principal del sistema. Tiene controles que verifican la calidad del producto en

todas sus etapas: En la recepción de materia prima se realiza análisis a la nuez

húmeda en concha, durante el proceso desde el inicio hasta el producto terminado o

final se realizan diferentes análisis de control de calidad y si cumple con los estándares

establecidos se acepta. En el caso de aceite de nuez de macadamia se realiza

liberación e producto de acuerdo al cumplimiento de especificaciones internas

respaldadas por análisis de laboratorio externo y por aprobación del cliente de acuerdo

a muestras enviadas previamente para su aprobación para la compra.

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DIAGRAMA INTERACCION DE PROCESOS

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NO SE PUEDE ALCANZAR LOS PARÁMETROS DE REFERENCIA Y QUE PASARÍA EN ÁREAS IMPORTANTES DE LA EMPRESA

1. Área Financiera

1.1 Criterios no DefinidosEl presupuesto está establecido con cierta cantidad, pero para el periodo del año

2014, tuvo una variación mayor a lo proyectado, debido a que la exportación

aumento.

1.2 Por no tener un Presupuesto DefinidoIncurrieron gastos que no están contemplados en el presupuesto. Se hace

solicitud de proyecto de inversión de capital y resultan que no llenan ciertas

características y no forman parte, debido a esto son cargadas al proceso con

este tipo de situación el presupuesto se expande.

2. Organización

2.1 Creación e implementación de un procesoGerente de planta identifico el desperdicio y/o desecho de la nuez, se realizó un

estudio donde se pueden recuperar del subproducto un producto final, como la

extracción de aceite a base de prensa filtro.

2.2 Contratación de una EmpresaLa junta Directiva de la Organización y los Socios, acepto el proyecto dirigido del

gerente viendo retorno de capital, ya que el desecho de la nuez ya tiene un valor

mínimo.

Viendo la rentabilidad de este nuevo proyecto optaron en contratar la empresa

LEASING, esta empresa se dedica a construir edificios en terrenos, adquiriendo

la organización un compromiso que se vayan ejecutando los pagos de este gasto

mensualmente.

2.3 Implementación de Maquinaria y EquipoEl proceso de extracción de aceite de nuez, se implementaron dos líneas de

maquinaria, equipo y personal competente.

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3. Cliente

3.1 Crecimiento de cartera de clientesSegún datos estadísticos se incrementó un 5% de crecimiento nuestra cartera de

clientes. Estos clientes pertenecen a la región de Europa, enviándonos los

contratos planificados para ser despachados los pedidos durante la cosecha año

2015. De esta manera la organización adopta el compromiso a despachar los

estilos de nuez siempre cumpliendo con estándares de calidad e inocuidad

respaldados bajo certificado ISO 9001:2008 y certificado de acreditación ISO

17025:2005

4. Proceso

4.1 Implementación de Maquinarias ElectrónicasDebido al incremento de pedidos, se vio en la necesidad de implementar

innovación de máquinas electrónicas, esto con el fin que el proceso aumente la

productividad.

4.2 Incremento de Equipo Cuartos Fríos Como resultado al aumento de la producción, se vio la necesidad de poder

implementar dos cuartos fríos para almacenamiento del producto ya

terminado ya que esto no era parte del proceso, pero se realizó con el fin

de aprovechar el espacio en la planta de producción.

5. Personal

5.1 Contratación de personalPor el crecimiento de la planta con el nuevo proceso de extracción de aceite y

por la alta productividad planificada para cumplir con los contratos se han

identificado en la base de datos personal con competencias que se apeguen a un

perfil de puestos.

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5.2 Personal Competente Contratándose un total de 25 personas, estos incluyen 1 para jefe de proceso, 2

para supervisión (1 supervisores para cada turno), 3 para carga y descarga de

producto, 19 para operarios.

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CONCLUSION

Como resultado a este trabajo se logró autorización del Gerente de Planta, poder

proceder a realizar la investigación, como primer fase nos dirigimos al Sistema de

Gestión de Calidad – Certificado bajo Norma ISO 9001:2008, donde obtuvimos

información de la organización, pudimos identificar en documentos y en el proceso en

situ que la planta se dedica a la producción de nuez de macadamia cumpliendo

estándares de calidad, logrando evidenciar con datos estadísticos de la Gremial de

Exportadores, que la Empresa está en posición No.1 en calidad de nuez exportada a

nivel Latinoamérica.

Se profundizo la investigación en el tema cuando no se puede alcanzar los parámetros

de referencia que pasaría, en las áreas tales como: financiera no tiene criterios

definidos para cumplir con la definición del presupuesto, organización por

implementación de un nuevo proceso se vio en la necesidad de construir un nuevo

edificio, cliente se incrementó 5% de la cartera de nuestros clientes, proceso

implementación de innovación de maquinaria electrónica y personal se contrató una

cantidad de 25 personas.

Como resultado se pudo lograr evidenciar un diagnostico específico para los procesos

productivos de Industria Guatemalteca de macadamia, los cuales se tratan con el ciclo

de planeación estratégica como Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

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RECOMENDACIÓN

1. Para el departamento Financiero tiene que contemplar los agregados que pueda

sufrir el presupuesto, al momento de implementar cualquier actividad en los

procesos.

2. La Organización debe seguir identificando las de mejoras en cada proceso con el

fin de identificar alguna utilidad de ganancia, para crecimiento de la misma.

3. Para el proceso seguir con la producción de nuez y extracción de aceite de

macadamia para mercados internacionales.

4. Mantener la mejora continua en los procesos productivos para aumentar la

satisfacción del cliente.

5. Para el personal que está laborando en Industria Guatemalteca de Macadamia,

S.A., seguir capacitándola para el mejor desarrollo de actividades dentro del

proceso de producción.

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TÉCNICAS DE PARTICIPACIÓN ORAL

La investigación del tema fue tratado con técnica de participación oral colectiva tales

como el 1dialogo y 2entrevista.

1 Conversación que realizan dos personas conocedoras de un tema a un grupo. Puede adoptar la forma de una conversación sencilla o compleja

2 Es una forma de comunicación oral de persona a persona o con varias a la vez, que quieren la presencia física de los participantes.

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