Diagnóstico en camiones

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Introducción al Diagnóstico

Diagnóstico en camiones

Búsqueda de información para el diagnóstico

Información de Servicio Manuales de Reparación Herramientas de Diagnostico Software (programas)

Manuales de Reparación

Especificaciones Operación de los sistemas Pruebas y ajustes Troubleshooting Esquemas eléctricos Arme y desarme Sistemas adicionales

Diagnosticar:

Proceso sistemático (ordenado, planeado) en el que se localiza el origen de una falla. Luego de localizar la raíz del problema se puede comprobar que esa era la causa de la falla y podemos documentar la situación para resolver otras dificultades similares en el futuro. En la solución del problema podemos definir:

o La parte o partes que causaron el problema o El proceso para identificar la causa del problema o Las correcciones necesarias para evitar que se vuelva a

presentar el mismo problema

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Otras Informaciones

Manuales de Uso y Mantenimiento Manuales de piezas Instrucciones especiales Manuales de herramientas especiales Cartas de servicio Artículos en las revistas de servicio Boletines de información técnica Analistas de producto Entrenamiento de servicio Técnicos o compañeros de trabajo Comunicadores técnicos Direcciones Web

http://www.iveco-webacademy.com http://www.ivecocs.com/ http://www.iveco.com.ar

EASY (herramientas)

Solución de problemas basados en componentes

EASY

Estructura del documento

Remitirse a la orden de reparación

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Habilidades del diagnosticador

La habilidad de un análisis de diagnóstico requiere del conocimiento de varias áreas a saber:

Conocer como operan los sistemas del camión. Conocer los Manuales de Reparación y las Herramientas especiales. Saber realizar pruebas básicas de mecánica y pruebas de diagnóstico electrónico. Interpretación de los resultados para encontrar la causa. Conocer los procesos de diagnóstico. Tener habilidad de pensamiento.

Conocer como operan los sistemas del camión.

Sistema eléctrico Sistema neumático

Conocer los Manuales de Reparación y las Herramientas Especiales.

Índices Capítulos

Saber realizar pruebas básicas de mecánica y pruebas de diagnóstico electrónico.

Medir presiones hidráulicas-neumáticas Utilización del medidor de Volt/Ohm Chequear presión del múltiple de admisión Chequear restricciones del múltiple de escape. Determine si el rendimiento del motor es apropiado Identificar, comprender y corregir:

Fallas activas Fallas almacenadas Eventos almacenados

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Leer y cambiar parámetros programables Ver las pantallas de Estatus

Interpretación de los resultados para encontrar la causa.

Manuales de Rendimiento Manuales de Servicio Manuales de Uso y Mantenimiento Memoria almacenada entre otros

Conocer los procesos de diagnóstico.

Uso del EASY Tener habilidad de pensamiento. Las habilidades de pensamiento se pueden enseñar con procesos y procedimientos lógicos. Los procedimientos básicos se deben seguir deliberadamente y en varias ocasiones hasta que puedan ser visualizados poner en un cuadro metal.

¿Qué es el diagnóstico de fallas? Parte de la labor técnica, consistente en determinar la naturaleza de una falla dependiendo de los síntomas del sistema.

¿Cuál es su importancia?

Realizar las reparaciones de una forma rápida y ordenada, minimizando los tiempos de parada. Reduciendo el reemplazo de repuestos no necesarios, reduce la perdida de tiempo en procedimientos de diagnostico no necesarios, y reduciendo la insatisfacción de los clientes por fallas repetitivas o reparaciones incompletas La enseñanza del diagnostico puede ser una tarea difícil, ya que cada técnico aprende diferentemente y todos los técnicos no tienen el mismo nivel.

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De todas maneras, con un proceso lógico, todos los técnicos pueden mejorar sus habilidades de diagnostico.

(PROCEDIMIENTO DE LOS 10 PASOS)

Factores principales de la localización y solución de problemas

Juicio crítico Realidad del problema

Rasgos de los diagnosticadores

INEXPERTO EXPERTO Conocimiento pobre del sistema Actúa por instinto no por lógica No conoce o utiliza los recursos No conoce o utiliza las pruebas No conoce o utiliza las

herramientas de diagnostico No ve una imagen completa del

problema

Excelente conocimiento del sistema

Método lógico de acercamiento Utiliza todos los recursos

disponibles Conoce que prueba realizar Conoce como utilizar las

herramientas de diagnostico Mira completamente la imagen del

problema

Características de los expertos

Sabe que la experiencia es el mejor profesor Presenta destrezas en un área Tiene la habilidad de ver los sistemas en su totalidad Se toma tiempo para analizar los problemas Entiende la causa-efecto de las interrelaciones

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Estrategias del diagnosticador

Tirador de escopeta –(Prueba y error) Acercamiento cuidadoso de la búsqueda –(Método

exhaustivo) Acercamiento al sistema –(Búsqueda de publicaciones) Acercamiento por subsistemas –(Dividir a la mitad) Cocimiento basado en la brusquedad –(Búsqueda funcional)

TIRADOR DE ESCOPETA (Prueba y Error)

o Cambia piezas, realiza pruebas en ningún orden o El éxito es generalmente suerte

ACERCAMIENTO CUIDADOSO DE LA BUSQUEDA (Método Exhaustivo)

o Realiza pruebas de distintas partes sin ningún orden lógico o Pueden ser exitosas, pero pueden consumir mucho tiempo

ACERCAMIENTO AL SISTEMA (Búsqueda de Publicaciones)

o El uso de los diagramas o esquemas o Se puede probar primero los componentes del sistema y no considerar todas

las causas posibles

ACERCAMIENTO POR SUBSISTEMAS (Dividir a la Mitad)

o Área que contiene el problema dividiéndolo por mitades para ser evaluado

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o Reduce la búsqueda pero puede no ser práctico probar por mitades

CONCIMIENTO BASADO EN LA BUSQUEDAD (Búsqueda Funcional)

o Evalúa las fallas del sistema ideando pruebas significativas o Incorpora las partes de todas las estrategias.

Categorías de estilos de las personas en la localización y solución de problemas

Apostadores Pensadores Evaluadores

APOSTADORES

Divagadores Toma riesgo Realizadores de varias actividades Cambiadores

EVALUADORES

Sensores Seguidores Divisores

Solución de problemas en sistemas del camión

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El propósito de este módulo es cubrir el estudio de solución de problemas como una materia, partiendo de unos conceptos generales aplicables a cualquier situación de falla, luego en diferentes laboratorios realizar la solución de problemas en un sistema en particular. Se evaluará el rendimiento de los estudiantes de acuerdo al éxito obtenido en la solución de los problemas.

Objetivos del módulo Al término de este módulo, el estudiante estará en capacidad de: 1. Dados los conocimientos requeridos para la solución de problemas y la hoja de trabajo “Necesidades del diagnosticador”, determinar las necesidades para diagnosticar un sistema. 2. En la hoja de trabajo “Estrategias de solución de problemas”, describir los pasos a seguir en la aplicación de las estrategias descritas. 3. Dados los laboratorios 1, 2, y 3; un camión con problemas, el manual de servicio, herramientas manuales, herramientas de diagnóstico y las hojas de trabajo de solución de problemas: A -Establecer el problema B -Registrar en la hoja de trabajo:

La secuencia de solución de problemas empleada El tiempo empleado Las reparaciones realizadas

C -Comparar el resultado con otros participantes en la clase D -Definir una solución ideal para esta falla

Solución de Problemas en Sistemas Información preliminar En esta parte del módulo estamos presentando la teoría general de la solución de problemas, teoría que puede ser aplicada a todo tipo de máquina. Definimos lo que es solución de problemas, el porqué es difícil diagnosticar, las necesidades de un diagnosticador y finalmente el proceso de diagnosticar. Laboratorio de clase

Nos preguntamos como se soluciona un problema y partiendo de las repuestas, se hará una discusión de grupo para luego enfocarnos en el análisis propuesto.

Los estudiantes indicarán algunas dificultades que se tienen cuando se está diagnosticando, ¿porqué es difícil diagnosticar?

Se analizarán las necesidades de un diagnosticador. Antes de la solución del problemas ¿qué debemos preparar?, durante el proceso de

solución de problemas ¿cual es nuestro objetivo? y luego ¿cómo sabemos si el trabajo realizado fue bueno?.

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Analizamos cómo actúa alguien que tiene experiencia en diagnosticar y cómo actúa alguien que empieza a realizar este tipo de trabajo.

Al terminar esta lección ¿qué habremos aprendido?, ¿porqué dedicamos tiempo a este tópico?

Solución de Problemas El proceso de solucionar problemas en un sistema involucra varios pasos, desde que se informa que existe una falla en el camión, hasta que se hace el reporte de cómo se solucionó el problema. Este proceso se puede realizar de varias maneras, haciendo que una u otra forma lleven a la misma solución. ¿Cual es la forma como usted soluciona un problema en una máquina?

Solución de problemas en sistemas del camión

IVECO Estos son los pasos necesarios para resolver una situación de problema en un camión: Recolectar la información: Para recolectar la información se debe acudir a varias fuentes en las que podemos tener diferentes tipos de datos (recuerde que debemos trabajar con hechos y datos, no con supuestos). Fuentes importantes de información serán:

Cliente: Tipo de aplicación, otros problemas similares, cambios de conductor , cambio de tipo de trabajo.

Conductor: Quien podrá indicarnos desde cuando se presenta el problema, en que condiciones particulares se empezó a sentir la situación problemática, duplicar la falla.

Historia del camión: Encontraremos información de reparaciones recientes, cambios de componentes, número de parte de los componentes utilizados.

Información sobre el mantenimiento: Tipos de lubricantes y fluidos utilizados, últimos mantenimientos realizados.

Literatura Técnica Iveco: Manual de Reparación, Manual de Uso y Mantenimiento, Catálogo Electrónico de Piezas, SI, PDI, IWA ,IVECOCS, información de cambios recientes o mejoras de fábrica.

Interpretar la información: Debe organizarse para reconocer puntos críticos relacionados con posibles problemas, se debe diseñar un formato para facilitar el análisis (cuando alguien va al doctor lo primero que hacen es referirse a su historia y le hacen una entrevista para tener una idea de lo pudiera estar pasando). Los técnicos tenemos un paciente que no puede hablar: EL CAMION, por eso debemos tener muy clara la información relacionada con el problema.

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Cuando la información es recibida verbalmente, debemos determinar el tipo de preguntas a formular y así decidir si la información que estamos recopilando es correcta o no. Preparación para el diagnostico: Teniendo la información relacionada con el problema, nos podemos preparar mental y logísticamente para ir al lugar donde se presenta el problema, antes debemos asegurarnos que:

La persona que va en el camión es la que tiene los conocimientos adecuados. Tenemos las herramientas adecuadas para realizar el diagnóstico. La información técnica corresponde al camión y sistemas con problema.

Diagnosticar el problema: Es el proceso de encontrar la causa raíz de un problema. Más adelante en este módulo estaremos revisando en detalle el proceso de diagnóstico. Hacer las reparaciones necesarias: Después de haber confirmado que encontramos la solución a un problema, determinamos las partes que debemos cambiar y las reparaciones necesarias. Hacer un reporte de trabajo: Debemos dejar un registro ordenado del trabajo realizado, de tal manera que podemos aprender de la forma como se encontró el origen del problema. Hacer seguimiento: Después de algún tiempo de reparada la máquina se necesita confirmar que el problema quedó realmente resuelto y no reapareció.

¿Porque es difícil diagnosticar? Al momento diagnosticar se presentan ciertas dificultades por diferentes razones, entre ellas tenemos: - No se conoce el sistema y el tiempo de diagnosticar se emplea en aprender del sistema. - Las herramientas para solucionar el problema no son las indicadas o no se saben utilizar. - No tenemos información de los últimos cambios relacionados con partes del camión. - La aplicación del equipo no está de acuerdo con las especificaciones de diseño. - A veces se soluciona el problema y no se sabe que pasó. - No se sigue una secuencia definida. Usted por supuesto debe tener más ejemplos, escriba otros y discútalos en su grupo, luego se presentará en el pleno de la clase, por lo menos dé tres ideas más.

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Que necesita una persona antes de ser diagnosticador

• Conocimientos básicos o Electricidad o Hidráulica o Neumatica o Motor o Transmisión o Literatura o Informática o Idioma ingles

• Conocimientos técnicos • Conocimientos elementales

o Matemáticas o Lectura o Escritura o Computadoras o Sistemas de medición

• Conocimientos culturales o Costumbre o Idiosincrasia

• Conocimientos especiales o Maquinas electrónicas o Análisis de fallas o Transmisiones Iveco o Neumática Iveco o Motores electrónicos o Diagnóstico de problemas

• Conocimientos particulares o Camiones mecánicos. o Mecanismos de sistemas. o Generación eléctrica.

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o Motores electrónicos. o Todos los modelos.

• Otros

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Diagnostico de problemas La parte mas importante de la solución de problemas es el diagnóstico del mismo, cuando queremos definir que es diagnóstico vienen a nuestra mente diferentes ideas. Ciertamente cada persona puede darnos una diferente definición de lo que es este tema.

¿Qué es diagnosticar problemas mecánicos para usted? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

¿Cómo actúan los buenos diagnosticadores, qué los hace diferentes? __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ¿El diagnosticador nace o se hace? __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ¿Es posible enseñar a diagnosticar? Si______ No______ ¿Cómo enseñaría usted a diagnosticar?, explíquelo: 1. ________________________________________________________________________ 2. ________________________________________________________________________ 3. ________________________________________________________________________ 4. ________________________________________________________________________ 5. ________________________________________________________________________ 6. ________________________________________________________________________ 7. ________________________________________________________________________ 8. ________________________________________________________________________ 9. ________________________________________________________________________ 10.________________________________________________________________________ 11.________________________________________________________________________ 12.________________________________________________________________________

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Objetivo del proceso de diagnostico Teniendo:

Un camión con problemas técnicos Un técnico en diagnostico Herramientas de diagnostico Información relacionada con el problema Literatura técnica y actualizaciones

El diagnosticador: Determinara si se trata de un problema o varios, determinara la estrategia para encontrar la causa de cada problema, planeara las reparaciones necesarias y ordenara partes a cambiar para una solución exitosa de la falla. Al finalizar debe presentar un informe detallado en el que se resaltan los siguientes puntos:

Proceso de diagnostico utilizado Recomendaciones para hacer un seguimiento del Problema Como evitar que se presente la misma situación nuevamente

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Proceso para el diagnóstico de problemas técnicos en camiones

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Proceso de Diagnóstico de problema 1. Reconocer el problema claramente 2. Establecer y aplicar una estrategia de solución de problemas 3. Determinar una hipótesis de la falla 4. Demostrar la hipótesis 5. Realizar las reparaciones necesarias 6. Documentar el proceso realizado

1) Reconocer el problema:

Antes del reconocimiento ya debemos haber recolectado toda la información relacionada, recuerde que ya estamos con el camión (ver Recolección de la información) El reconocimiento del problema debe hacerse en el lugar de los hechos, en el camión. Consiste en asegurarse que existe un problema o varios problemas, en cualquier caso atacaremos un problema a la vez. Se puede hacer un listado de los posibles problemas e ir analizando uno por uno. Inspección visual alrededor del camión: Revisión de niveles y tipos de fluidos, fugas, condiciones anormales, golpes o señales de abuso, Revisión de cables conectores de las baterías, fusibles, controles de operación del camión. En la inspección alrededor del camion debemos descartar problemas de primera mano como falta de combustible (utilizar la guía de entrega de equipos Iveco). DESPUÉS DE HECHA LA INSPECCIÓN AL REDEDOR DEL CAMION, SE TOMA UNA DECISIÓN MUY IMPORTANTE EN EL RECONOCIMIENTO DEL PROBLEMA, SE PUEDE ARRANCAR EL CAMION O ESTAMOS FRENTE A UNA SITUACIÓN EN LA QUE SI ARRANCAMOS EL CAMION PODRÍAMOS CAUSAR UN DAÑO MAYOR? Por ejemplo tenemos una información de un camión que en el momento de arrancar presenta un ruido en el motor. ¿Qué podemos hacer para evitar una falla mayor? ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Pudiéndose arrancar el camión, trataremos de duplicar la situación problemática, haciendo que el conductor realice el movimiento en el que se presenta el problema o llevando el camión a las condiciones en donde se dice se presenta el problema. Si no es posible arrancar el camión se debe hacer las correcciones necesarias para que el camión arranque y de esa manera analizar que está pasando. El técnico debe estar en capacidad de evaluar la condición de operación del camión, porque

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debe decidir si se esta realizando de manera correcta o no, tanto en la aplicación (tipo de material y tarea que está realizando), como en la técnica de operación (como se esta trabajando el camión). Hay que tener en cuenta otras condiciones ambientales, como la altura sobre el nivel del mar, temperatura ambiente y otras relativas que pudieran alterar el buen funcionamiento de la máquina. ¿Cómo actúa un diagnosticador principiante? ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ¿Cómo actúa un diagnosticador experimentado? ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________

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Reconocer el problema claramente

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2) Establecer y aplicar una estrategia de Solución de

problemas:

Lo que diferencia al principiante del experimentado es la forma como atacan el problema, esa forma es el plan o la ruta a seguir para ir descartando posibilidades, estamos hablando de la estrategia. Una vez que definimos el problema, debemos establecer una ruta de actuación para encontrar la causa de la falla. Estrategias para el diagnóstico de problemas

- Prueba y error: Es una forma muy común de diagnosticar, se busca un componente en particular que se cambia y sin este se prueba el sistema para verificar si el problema continua o no.

- Búsqueda exhaustiva: Se comprueban todas las posibilidades y se requiere poca experiencia, funciona bien si se trata de unidades pequeñas.

- Búsqueda topográfica: Se utiliza un modelo mental en el que se va descartando posibilidades, también se puede hacer utilizando esquemas o mapas.

- Dividir en partes: Esta estrategia quiere eliminar el mayor número de posibilidades como sea posible de una sola vez. Si al probar se demuestra que el consumo de tiempo es caro, trata de descartar todas las posibilidades posibles en una sola prueba.

- Búsqueda funcional: Observa la operación del sistema y desarrolla hipótesis (¿qué puede pasar si...?), se utiliza un modelo mental y requiere que el técnico cree un espacio del problema. El modelo mental puede ser una simulación mental y luego compararla con la operación normal del sistema. Esta estrategia requiere más conocimiento del sistema y es mentalmente más difícil que los métodos generales de búsqueda, pero es más preciso.

3) Determinar una hipótesis de la falla:

Debemos listar varias hipótesis (tormenta de ideas) y realizar una prueba de escritorio (teórica o mental) a cada una de ellas. De todas las ideas que tuvimos inicialmente quedarán unas pocas (tres a cinco) seleccionadas que comprobaremos físicamente en el siguiente paso.

4) Demostrar la hipótesis:

Se realizarán los cambios necesarios para comprobar las hipótesis, por ejemplo: - Utilizar partes de otra máquina - Anular componentes - Hacer simulaciones de operación

Al final tendremos solo una hipótesis real que fue comprobada.

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5) Realizar las reparaciones necesarias:

Demostrada la causa de la falla, se está seguro que la solución propuesta es la correcta, entonces es el momento de:

- Ordenar las partes necesarias - Programar las reparaciones del caso - Hacer el seguimiento a la solución encontrada

6) Documentar el proceso realizado

Utilizar las formas de “Solución de problemas” para presentar un informe completo, anexe la información que sea necesaria, ¿Qué haría usted un año después si se encuentra con el mismo problema?, ¿cómo le servirá en ese momento la información que está guardando ahora?

Práctica de Diagnóstico de Problemas Información preliminar En la lección anterior aprendimos a diagnosticar en la teoría, en esta lección aplicaremos esa teoría a problemas reales. Las prácticas estarán mas dirigidas a determinar la forma como se diagnostica, el tiempo empleado y la aplicación de los conceptos aprendidos. Salón de clase

Se hará una presentación del problema, las herramientas que tendremos disponibles, los reportes que debemos presentar al final del laboratorio y el papel de cada participante en el grupo.

Plan de acción para el laboratorio - Antes de salir hacia el lugar donde se encuentra

el camión, revise con cuidado las necesidades de su práctica, coloque una marca y responda la siguiente pregunta:

Proceso de laboratorio Módulos del manual de servicio Reglas de seguridad (Procesos seguros) Materiales (ver lista en el listado de materiales y herramientas) Hojas de trabajo (escribir especificaciones) Materiales adicionales

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Orientados en el problema

Búsqueda sistemática

Totalmente perdidos

Definiendo el problema

Consultando información

Solucionando problemas

Haciendo pruebas

Búsqueda desordenada

• ¿Qué datos y qué procedimientos habremos conseguido al finalizar el siguiente laboratorio? ¿cual es el propósito de la práctica? ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ • Los estudiantes deberán preparar lo que requieren antes de ir al camión ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ Problema: El camión no arranca y cuando trabaja presenta falta de fuerza Ejercicio: a El grupo que realizara el diagnóstico debe tener un observador quien debe diligenciar el formato de “USO DEL TIEMPO” b Durante el ejercicio se deben seguir los pasos en la hoja “DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS” c. Al finalizar el ejercicio se debe anexar toda la información que se utilizó (de acuerdo a la hoja diagnóstico de problemas) d. El grupo debe hacer una exposición de 30 minutos del proceso de diagnóstico realizado.

Gráfico del uso del tiempo

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Procesos del diagnóstico 1. Reclamo del cliente 2. Confirmación de la falla 3. Realizar una inspección visual 4. Determinar las causas más probables 5. Realizar evaluación con instrumentos 6.Localizar la falla 7.Realizar los ajustes o reparaciones 8.Hacer pruebas de verificación 9.Documentar lo que se encontró y como se solucionó 10.Entregar el camión, hacer recomendaciones y seguimiento

Tablas del proceso del diagnóstico

Reclamo del cliente

Revisión visual

Evaluación con instrumentos

Confirmación de la falla

Causas probables

Localizar la falla

Realizar ajustes o reparaciones

Entrega. Recomendaciones. Seguimiento

Pruebas de verificación

Documentar

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Reclamo del cliente

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Modelo, Números de Serie, Arreglos, Horas Síntomas que muestra el equipo Ubicación del equipo Buscar Herramienta Manuales de Servicio Boletines, Cartas de Servicio Repuestos

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Realizar una inspección visual

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Hable con el Operador: Cual es el problema, cuando se presenta , bajo que condiciones, Con que frecuencia, es el problema intermitente, historiales de reparaciones, mantenimiento. El tiempo gastado en esto es muy valioso ya que la solución del problema se puede encontrar ahí. Niveles de fluidos, líneas y conexiones, fugas, varillajes de control o componentes rotos, etc. No gaste mucho tiempo en esta inspección, ya que lo que se trata es de eliminar problemas obvios que no necesitan pruebas de testeo extensivas.

Inspección alrededor del camión Verifique niveles de fluidos Busque indicadores

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Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

En muchos casos la falla puede ser supuesta por desconocimiento de la misma operación o el mantenimiento y en otros casos, esta sé soluciona en la revisión visual (Instruya al operador) Verifique que el problema realmente existe, Opere la maquina trate de duplicar el problema, preferiblemente bajo las mismas condiciones de operación. Se pueden hacer comparaciones con otra maquina que se encuentre en buenas condiciones. Realice chequeos sensoriales así como: Observar, escuchar, tocar oler para verificar por problemas existentes. Observe Los indicadores del tablero, luces de advertencia o alarmas lumínicas o sonoras

Hable con el operador Verifique que la falla realmente existe ¿Es la máquina nueva? ¿Ocurrió la falla luego de una reparación o un

Movimiento? ¿Fue la falla progresiva? ¿o momentánea? Busque antecedentes

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Determinar las causas más probables

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Habiendo determinado la existencia de la falla, esta pudo haber sido producida por innumerables causas. Haga una lista de las causas que las han podido producir. Ejemplo: Alta temperatura del refrigerante. Las Causas probable pueden ser entre otras: Radiador, Bajo nivel de refrigerante, Fugas, Problemas de ventilador, válvula de alivio, Indicador o sensor de temperatura, Bomba del refrigerante, mucha carga, restricción en la admisión o escape, etc. Empiece la filtración por lo mas sencillo

CUIDADO CON LAS IDEAS

PRECONCEBIDAS!!

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Realizar evaluación con instrumentos

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Cluster , Blink-Code, Luces de advertencia de códigos. Data de parámetros, Medidores de temperatura Medidores de RPM, Manómetros, Medidores de corriente. Verifique el estado de las herramientas Busque especificaciones y procedimientos en la literatura de servicio. Cuando existen varios sistemas que interactúan, Pruébelos por separado

Busque códigos activos Códigos almacenados Eventos Ocurrencias Parámetros Registre las condiciones o parámetros no

normales

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Registre todos los valores tomados

Compare contra especificaciones los

valores o parámetros encontrados.

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Localizar la falla

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Interprete los resultados Compare contra especificaciones. Utilice solo los manuales o información, de acuerdo a la serie o aplicación.. Evite las ideas preconcebidas. FUENTES DE INFORMACIÓN Manuales de Operación Pruebas y Ajustes. Manuales de Solución de Problemas, Manuales de Arme y Desarme, Manuales de Operación y Mantenimiento, Esquemáticos, Manuales de Entrenamiento, SII , SI , Saneamientos , PDI

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Realizar reparaciones

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Siga los procedimientos dados en los Manuales de Servicio. Realice las pruebas mas fáciles y rápidas Reutilice repuestos de acuerdo a la Guía de Reusabilidad. Utilice solo repuestos originales. Nunca asuma que los repuestos nuevos trabajan bien. Repare la causa raíz y no los resultados

Ajustes Calibraciones Reparaciones

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Hacer pruebas de verificación

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Realice pruebas luego de cada ajuste. Los componentes, deben ser probados entes de ser instalados en el equipo y después de instalados. Bancos de Pruebas hidráulicos, eléctricos Bancos de inyección Dinamómetros. Al finalizar los ajustes o reparaciones y realizar las pruebas finales, no se olvide de regresar los sistemas de la maquina a su configuración original. En caso de que la falla persista o aparezca una nueva, empiece el proceso de nuevo.

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Documentar lo que se encontró y cómo lo

solucionó

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Documente el problema original. Lo encontrado en la revisión visual, y evaluación con instrumentos Procedimientos realizados en encontrar la causa del problema.. Como se soluciono el problema , que ajustes y que repuestos fueron utilizados. Resultados encontrados en las pruebas de Verificación. Construya una base de datos para uso futuro.

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Entregar el camión

Resumen

Entienda y siga el proceso de los 10 pasos del diagnostico Visualice donde se encuentra usted durante el en el proceso Conozca las fuentes de información disponibles Utilice las habilidades del diagnosticador Tiene conocimiento del sistema? Tiene las herramientas y sabe como utilizarlas?

Reclamo del cliente

Revisión visual



Causas probables

Localizar la falla




Documentar

Si el problema fue debido a una mala operación o mantenimiento, este seguro que el que recibe, entienda la causa de la falla. Demuéstreles la importancia del Manual de Uso y Mantenimiento enséñele a utilizarlo. Invítelos a atender cursos de capacitación por parte del distribuidor.. Llame, o preferiblemente visítelo para informarse como se encuentra trabajando su equipo. Ganémonos su confianza, demostremos que nuestro deseo es ayudarlo

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Diagnóstico en camiones

Automotive

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