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RemachesREMACHESSon piezas de seccin transversal circular de acero dctil, se fabrican con una cabeza manufacturada en uno de sus extremos.

Un remache o robln tiene forma cilndrica con un extremo denominado cabeza de asiento que puede a su vez tener distintas formas. La barra o espiga puede ser maciza o no y tiene una longitud mayor que el espesor de las piezas que se van a unir.

Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con que este puede ser trabajado.

Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando totalmente el agujero. Al enfriarse tendera a encogerse en el sentido transversal lo que origina una holgura final) y en el sentido longitudinal lo que producir compresin en las placas denominado accin de apriete lo que redunda en una resistencia a la friccin.Los remaches en frio tienen la ventaja de que aumentan la resistencia del remache, sin embargo requieren de grandes presiones para formar la cabeza remachada, por lo que su uso se restringe a remaches de dimetros pequeos (1/2 a 7/8)

La norma especifica las siguientes calidades de aceros para remaches

- A 34-19 -Nch207- A 502 -2 -ASTM A 502DESIGNACION

Los remaches se designan indicando el dimetro d seguido del signo x, la longitud l. Por ejemplo: Remache 20 x 60 de cabeza esfrica UNE 17003VENTAJAS DE LOS REMACHES SOBRE LOS TORNILLOS

- No se aflojan por accin de vibraciones

- Son baratos principalmente con relacin al proceso de ensamblado.

- Se pueden ensamblar desde los 2 extremos

VENTAJAS DE LOS TORNILLOS SOBRE LOS REMACHES

- Permiten uniones mas fuertes que sus contrapartes remachadas y con posibilidad de graduar el apriete

- Permiten con mayor facilidad el desensamblado TIPOS DE CONEXIONES

Las uniones o conexiones estructurales se pueden clasificar de a cuerdo a la forma en que se transmiten las cargasConexiones a cizalla

La carga transmitida tiende a cortar el conector, lo q a su vez provoca aplastamiento a la plancha

Si las cargas pasan por el centro de gravedad de las areas de los conectores, se dice que la conexin es centrada, en caso contrario se dice que la conexin es excntrica.ANALISIS DE RESISTENCIA EN CONEXIONES EXCENTRICASConexin a Cizalla P, Momento TORSOR: T= P x eSe puede representar el problema con una supeposicion de una fuerza cortante y un momento torsor:

Conexin a Cizalla P, Momento FLECTOR : M= P x e

Se puede representar el problema con una supeposicion de una fuerza cortante y un momento flector:

CONDICIONES PARA EL DISEODimensiones normales para el diseod (pulg) 1/2 5/8 3/4 7/811 1/81 1/41 1/2d (mm)1316192225293238D (mm)1417222427303440A (cm)1.261.982.853.885.076.417.9211.40An (cm)0.811.311.952.703.554.465.729.20d: dimetro nominal del conectorD: dimetro de la perforacin A: rea brutaAn: rea neta o reducida

10D = d + 0,06 si d < 0,6 cmD = d + 0,1si 0,6 < d < 1.2 cmEn diseos importantes la norma especifica D variable,dependiendo del dimetro del conector

Generalmente para el calculo se recomienda:

ESPACIAMIENTO

- Distancias mnimas entre conectores (s,g)s: pasos > 2.67 d ( de preferencia s > 3d)g: gramil g > 2.67 d ( de preferencia g > 3d)

- Distancia mxima entre conectoressmax = gmax = 12e

- Distancias mnimas a los bordes ( a,b)a = b > 1.75 d (en cantos cortados a tijera)a = b > 1.25 d (en cantos laminados o cortados a llama)En perfiles con 1 o 2 conectores en lnea, con la direccin del esfuerzo se debe verificar:

- En remaches y pernos corrientes a > A/e Cizalla simplea > 2A/e Cizalla doble

- En pernos de alta resistenciaa > C A/e Cizalla simplea > 2C A/e Cizalla doble

Donde:

A: area del conectore: espesor de la planchaC: Fc/FaFc: tensin de ruptura del perno Fa: tensin de ruptura de la plancha ANCHO NETO EN PERFILES PERFORADOS

En el diseo de conectores se debe considerar una reduccin en la tensin admisible de los perfiles producto de las perforaciones.

Se define Bn como el ancho neto y esta dado por:

Donde:

Bn: ancho neto de la plancha o perfil.B: ancho total.D: dimetro de la perforacin.s: distancia entre perforacin en la direccin del esfuerzo (paso).g: distancia entre perforacin en la direccin perpendicular al esfuerzo (gramil).

: suma de los dimetros de los agujeros ubicados en la lnea de falla.Esta linea puede ser perpendicular en diagonal o en zigzag, con respecto a la direccion del esfuerzo 14Dimetros de espigas

Siempre que sea posible se debern utilizar los de la serie principal.Tipos de remachesSegn la norma UNE 17003

Ejemplos de Aplicacin

Remache de cabeza cnica:

Remache de cabeza de esfrica:

Remache de cabeza embutida o avellanada

Remache semitubular:

Tipos de juntas y distribucinde remaches

Parmetros a considerar

Dimensiones recomendables:

Dimetros estndar de remaches:

DIN(mm)ASTM(pulg)61/881/4103/8121/2165/820251361 1/2Perfiles estructuralesAngulo:Especificacin: L a x b x t

Ejemplo: L 1 x 1 x 1/8 o L 1 x 1/8 L 4 x 4 x 1/2 o L 4 x 1/2

Canal en U Especificacion: C A x W A: Peralte, en pulg. W: peso/long, en libra/pie Ejemplo:C 6 x 8.2 ; C 8 x 11.5DIN C150 ; C200 Longitudes estandar: L: 20 o 30

Viga en H:

Especificacion: I d x W

Ejemplo: I 8 x 15 d = 8pulg. w = 15 libra/pieDIN I 200

Materiales estructuralesASTM: American Society for Testing and MaterialsA 36 Es el mas comn( Sy = 36000 ; Su = 60000)Tambin existen otros aceros de importacin como:A 42, A 45, A 50, etc.PLATINAS: tEspecificacion: b x t bEjemplo: 1 x 1/4BARRAS CUADRADAS:Especificacin: WWEjemplo:

BARRAS REDONDASEspecificacin: d

Planchas en el mercadoMEDIDAS4x8(comn)5x10(comn)6x127x208x26ESPESORES1/161/83/161/45/161/25/83/411 Especificacin de remaches

Esfuerzos en planchas y perfiles estructurales:Calidad estructural: Sy = 36000PsiCalidad comercial:Sy =20000PsiEsfuerzo permisible de traccion:St = 0.6SyEsfuerzos permisible de corte:Ss = 0.4SyEsfuerzo permisible de aplastamiento:Sa = 0.9SyANALISIS DE ESFUERZOS

ESFUERZO CORTANTE (remache)

Remache

# de reas de corteESFUERZO DE TRACCION (plancha)

plancharea criticaESFUERZO DE aplastamiento (plancha)

plancharea proyectada

CARGAS ACTUANTES EN LOS REMACHES

T = F.d (momento torsor)

F = Corte directo

T = Corte indirecto

M = F.d (momento flector)

F = Traccin directa

M = Traccin indirectaCuando la lnea de accin pasa por el centro de gravedad de los remaches

Parmetro comn: deformacin = ds

Tambin:

rea de remacherea total de remacheb.- Carga de traccin directaLa mayor cantidad de uniones remachadas tienen dr = s

F: Carga de corte actuante totaln: # de remaches Cuando la lnea de accin de la fuerza pasa por el centro de gravedad de los remaches

Parmetro comn = d

dr = s

La falla por corte segundario en el remache se produce debido al momento de torsin (T), que permite un esfuerzo de corte rotacional en la seccin transversal del remache (esfuerzo de corte secundario).

Propiedad en toda serie de razones iguales la suma de los antecedentes es a la suma de los consecuentes , como uno de los antecedentes es a su consecuente .

a=c =e =m =a + c + e+ mb d f n b+ d + f+ n

La falla debido a la tensin segundario en el remache se produce debido al momento flector (M) lo que genera un esfuerzo de traccin en el remache, respecto de una lnea de pivote , alrededor del cual flexiona la plancha

Eje del pivote por debajo del centro de gravedad de los remaches unin rgida

Para dr = s (para reas iguales)

Nota: Si la plancha es rgida, la lnea de pivote se ubica en el extremo. Si la plancha es semirrgida, la lnea de pivote se ubica en el centro del grupo de remaches, si es que no existe informacin. Se considera que el centro de gravedad del grupo de remaches coincide con el centro de gravedad , pero, en realidad puede variar.

Traccin y corte simultaneo: "esfuerzos combinados Problema 1En la siguiente conexin, calcule la distancia e entre la lnea de los remaches y la lnea de la carga P = 4000 kg. Sabiendo que la mxima carga que puede resistir cada remache es de 2000 kg.

SolucinLa fuerza excntrica P que produce un momento torsor T = P x e se puede sustituir por su equivalente esttico.

+=

Hoja1SERIESERIEPRINCIPALSECUNDARIA11.21.41.622.533.545678101214161820222427303336

Hoja1ESPECIFICACIONESFUERZOS PERMISIBLES(Psi)ASTMSt: TRACCIONSs: CORTEA502-12000015000A502-22700020000