Dimensiones de La Soldadura Inoxidable

BOLETN TCNICO EN SOLDADURA

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La Soldadura Artculos Limpieza en las superficies del Acero Inoxidable (3/4) Seccin Tcnica Dimensionamiento de Soldaduras Cdigos y Especificaciones Guide for Welding Iron Casting Nuestros Eventos 1.- Calendario de Actividades Enero - Diciembre







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LIMPIEZA EN LAS SUPERFICIES DEL ACERO INOXIDABLE (3/4). Continuacin

ELIMINACION DE LA CONTAMINACION SUPERFICIAL: LIMPIEZA QUIMICA Y ELECTROQUIMICA

Las incrustaciones de hierro, las coloraciones de soldaduras, la capa reducida en cromo que se encuentra debajo de los xidos y coloraciones de soldadura, las capas superficiales alteradas por tratamiento mecnico y de pulido, y las inclusiones de sulfuro; se pueden eliminar mediante un tratamiento cido, disolucin electroqumica o pulido. Estos procesos remueven de manera controlada las reas afectadas, resultando una superficie perfectamente limpia y libre de defectos. La pelcula protectora se forma despus de la exposicin al aire, agua aereada o cido ntrico.

La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza qumica y tratamiento cido. Las ms comunes son aquellas que contienen cido ntrico con una concentracin de alrededor del 20%, que son muy buenas para remover manchas y partculas de hierro. Sin embargo, para eliminar la coloracin y los xidos de soldadura se sugiere una solucin de cido ntrico al 10% con 2% de cido fluorhdrico. La adicin de cido fluorhdrico es esencial, ya que sin l el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente por inmersin o por lavado del equipo con la solucin cida apropiada. Cuando el equipo no se puede tratar por inmersin, se pueden utilizar pastas que se aplican con pincel o rodillo y se lavan con agua una vez que hayan actuado. Dado que estos tipos de tratamientos incrementan la rugosidad de la superficie, se debe controlar cuidadosamente el proceso. Obviamente, estos procesos cambian la apariencia superficial, pero generalmente no de una manera inaceptable.

En la limpieza electroqumica o electropulido, la superficie del acero inoxidable se remueve a travs de la aplicacin de una corriente elctrica continua en un electrolito apropiado. La profundidad del metal removido se puede controlar muy bien. A diferencia del tratamiento cido, que tiende a aumentar la rugosidad de la superficie, el electropulido tiende a alisarla, eliminando irregularidades y muchos defectos. A veces, para lograr la rugosidad







superficial requerida, se necesita una combinacin de pulido mecnico seguido por un electropulido. En la etapa de pulido mecnico, pueden quedar atrapadas partculas en la superficie, que son eliminadas en la etapa de pulido electroltico, previniendo futuros problemas. Hay muchas afirmaciones que la menor rugosidad superficial obtenida por el electropulido incrementa la resistencia a la corrosin, pero la experiencia normalmente muestra que es ms importante la limpieza que la rugosidad superficial. Tambin es cierto que las superficies tratadas electroqumicamente son mucho ms fciles de limpiar, lo cual aumenta la resistencia a la corrosin. La limpieza y pulido electroqumico normalmente son realizados por inmersin, lo cual no es siempre posible con equipos grandes o de forma complicada. Si ese fuera el caso, se pueden utilizar instrumentos manuales como el que se muestra en la Figura 6, para tratar reas localizadas.

Figura 6 Herramienta manual para electropulido

PASIVACION

Ya se han mencionado los procedimientos para pasivar el acero inoxidable. La norma ASTM A380 describe un nmero de soluciones y mtodos para pasivado. Se acepta generalmente que no son ms que moderadas tcnicas de limpieza. Si incrementan la resistencia a la corrosin de manera significativa, es algo que est en discusin. Pueden ayudar a reparar, pero no cambian significativamente a la pelcula protectora de xido, ni remueven ninguna cantidad sustancial de defectos superficiales. A menudo eliminan







materiales solubles y partculas metlicas adheridas a las superficies maquinadas o sucias del acero inoxidable.

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE

Como se mencion anteriormente, muchos de los defectos superficiales se introducen durante la fabricacin y manejo de los materiales y equipo. A travs de la insistencia en procedimientos e inspecciones adecuados, se pueden evitar muchos problemas asociados con la falta de cuidados y errores de fabricacin.

Se sugieren las siguientes especificaciones para agregar a las rdenes de compra:

1 Todas las superficies que estarn en contacto con los productos del proceso debern estar libres de aceite, grasa, marcas de dedos, crayones, tintas, pinturas, cintas, y otras sustancias que contengan material orgnico. Se requerir el test previsto por la norma ASTM A380.

2 Todas las superficies debern estar libres de contaminacin por hierro. Se requerirn los test del agua y del ferroxilo estipulados en la norma ASTM A380.

3 Todas las soldaduras debern estar libres de coloracin y otras oxidaciones, salpicaduras, marcas de electrodos, decapantes y zonas manchadas por cepillado y pulido. Si la inspeccin visual revela estos defectos, se requerir el tratamiento mecnico, qumico y/o electroqumico adecuado.

4 Todos los defectos de soldadura tales como penetracin incompleta, fusin incompleta y rajaduras, debern ser reparadas desbastando y volviendo a soldar.

5 Se requerir que todas las aberturas sean cerradas despus que se hayan realizado los procedimientos de limpieza. Todas las tapas debern permanecer en posicin hasta en ensamblado final y durante el transporte.

6 El equipamiento ser inspeccionado en el establecimiento del fabricante, antes del embarque, para dar cumplimiento a los puntos 1, 2, 3, 4 y 5.







DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURAS. Introduccin al dimensionamiento de soldaduras. Un factor muy importante es el dimensionamiento de las soldaduras, generalmente el mayor problema dentro de la inspeccin es que la mayora de las compaas que fabrican con uniones mediante soldaduras, no poseen idea de la importancia en las dimensiones de la soldadura, generalmente se piensa que entre ms soldadura la unin quedar mas reforzada, lo cual es falso y en muchos de los casos Instrumentos de medicin. Dependiendo del tipo de soldadura es el instrumento que se emplear para dimensionarlo. Las soldaduras se dividen en dos grandes rubros Cordones y Filetes y estos a su vez se dividen en Cncavos y Convexos.

Cordn Cncavo Cordn Convexo

Filete Cncavo Filete Convexo







Los instrumentos ms comnmente empleados son los calibradores o comparadores de forma Calibrador de filetes. Como se puede observar en las siguientes figuras este calibrador nos sirve para poder dimensionar los filetes cncavos por medio de la parte que termina en punta del calibrador, verificando que concuerden los pies del filete con las lneas del calibrador ya que esto nos indicar la dimensin de las piernas.







Verificando el tamao de la Garganta

Verificando la pierna del filete

Los siguientes es otra variable del calibrador de filetes, este tipo de calibradores son un poco ms complejos, sin embargo posee la caracterstica de poder adems de dimensionar las piernas y la garganta, tambin nos puede dimensionar piernas desiguales con una sola aplicacin.







Dimensionamiento de cordones cncavos o convexos. Cuando hablamos de cordones cncavos lo importante es verificar la profundidad de la concavidad ya que de esta depender la aceptacin o rechazo de la unin soldada. En las figuras siguientes podemos observar la dimensin del refuerzo o de la concavidad, as mismo se ver como es posible utilizar el mismo calibrador para poder dimensionar filetes.

En la siguiente figura podemos observar uno de los calibradores ms completos, ya que nos permite dimensionar filetes, como cordones, adems de los ngulos de preparacin y el desalineamiento de las partes a unir.







Prctica de medicin. Es muy importante la dimensin correcta, observemos los siguientes dibujos.

Si observamos el dibujo siguiente podremos calcular fcilmente que una soldadura que tenga una dimensin mayor a la solicitada (el doble) nos estar ocasionando un incremente del 300% en los tiempos de soldeo, adems de la cantidad de aporte empleado.

a

a

b c

d Si observamos en la figura anterior la penetracin mxima sobre la raz del filete no va a aumentar al incrementarse el tamao de las piernas, sin embargo cuando una soldadura aumenta el tamao de las piernas la resistencia a la tensin o compresin de los elementos aparentemente su resistencia aumenta, esto puede variar dependiendo de alguna de las caractersticas siguientes:







Cantidad de Calor Ingresado durante la soldadura. Resistencia del material base a la tensin. Sanidad de los pies de los filetes. Concavidad o convexidad del contorno del filete.

Si se emplea una gran cantidad de calor ingresado a la pieza esto puede ocasionar un cambio metalrgico en el material (precipitaciones, segregaciones o compuestos indebidos) y sobre todo un incremento en el tamao del grano lo cual hara de la aleacin en ese punto que fuera ms eletica y con menor resistencia a la tensin. Es recomendable en solo algunos de los casos enviar elementos aleantes que sean refinadores de grano para poder compensar esto. Cdigos y Especificaciones 1 Provisiones Generales En esta parte nos habla del alcance y la historia. 2 Hierro Colado Metalurgia y Soldabilidad. En esta parte se contempla la metalurgia, las dificultades de la soldadura de Hierro Colado, AWS soldabilidad programas de pruebas, pre-soldadura y pruebas de soldabilidad. 3 Consideraciones Generales Cuando es Soldadura de Hierro Colado. En esta parte se contempla los requerimientos de preparacin del metal base, diseo de la junta, calor ingresado, precalentamiento, manipulacin del electrodo, pandeo, refrigeracin, Pos-soldadura tratamiento de calor.







4 Proceso de Gas. Nos comprende desde el Oxi-Gas (OFW), Flame Spraying of Gray Iron (FLSP), Soldadura de Brazing 5 Procesos de Soldadura de Arco. En esta parte se habla y comprende los procesos de soldadura de electrodo revestido (SMAW), MIG (GMAW), Alambre Tubular (FCAW), TIG (GTAW), Arco Sumergido (SAW). 6 Superficies y Cubiertas. En esta parte se menciona sobre los procesos como es el thermal spraying, otros procesos, superficie de los materiales, tcnicas, 7 Aplicaciones. En esta parte se menciona fundiciones y reparacin de defectos, reparaciones de maquinas y defectos, reparaciones en fundiciones despus de servicio, fabricacin. 8 Procedimientos de Soldadura y Ejecucin de Soldadura. En esta parte nos menciona los requerimientos generales, procedimientos de calificacin de soldadura, soldadores y ejecucin de calificacin de operadores de soldadura. 9 Control de Calidad. En esta parte nos marca los requerimientos generales, Procedimientos y practicas de control de calidad, criterio de aceptacin.







10 Seguridad. En esta parte se contemplan los requerimientos de humos y gases, radiacin, choques elctricos, prevencin de fuego, explosin, quemaduras, informacin adicional. Se Dividen 5 Anexos. Apndice A. Pruebas de soldabilidad Apndice B. Aplicaciones. Apndice C. Procedimientos de soldadura y Ejecucin de la Calificacin. Apndice D. Recomendacin de sistemas de clasificacin en soldaduras de hierro colado. Apndice E. Casos en el Cdigo ASME Apndice F. Seguridad. Todas las normas mencionadas en esta seccin pueden ser adquiridas en nuestras oficinas, para mayor informacin [email protected]







CALENDARIO DE CURSOS.

NOMBRE DEL CURSO SEDE TIEMPO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC.

Seminario de preparacin para la Certificacin de Inspector en

Soldadura por OMCS/ AWS. SMS 32 hrs. 02-05 04-07 04-07 03-06

Examen para la Certificacin como Inspector en Soldadura

por AWS CWI-CAWI SMS 8 hrs. 24 26 25 24

Curso de preparacin para la calificacin y certificacin de

inspectores de soldadura para la Industria Petrolera y Ductos

SMS 80 hrs. 10-14 07-11

Clnica especializada interpretacin y manejo de

cdigos para la industria de la construccin.

SMS 60 hrs. 15-19 04-08

Clnica especializada en interpretacin y manejo de

cdigos para la industria petrolera.

SMS 80 hrs. 13-17 10-14

Examen para la Certificacin como Inspector en Soldadura

bajo SICENAS / OMCS. SMS 8 hrs. 31 28 31 28 31 30 31 31 29 31 30 22

Visual Inspection Work Shop (Inspeccin de Soldaduras).

SMS 16 hrs. 09-10 22-23 01-02 26-27 03-04 28-29 03-04 28-29 04-05 25-26 06-07 18-19







Clnica de Cdigo AWS D1.1 (Interpretacin de Cdigo). SMS 24 hrs. 16-18 13-15 15-17 17-19 18-20 13-15

Clnica de Cdigo ASME VIII vs. IX (Interpretacin de Cdigo). SMS 32 hrs. 23-25 20-22 20-22 24-26 29-31 26-28 24-26 28-30 25-27 23-25 27-29 20-22

Clnica de Cdigo API 1104 (Interpretacin de Cdigo). SMS 24 hrs. 13-15 10-12 12-14 14-16 16-18 11-13

Clnica de Simbologa de Soldadura. SMS 24 hrs.

11-13 08-10 10-12 05-07 06-08 08-10

Clnica de Elaboracin y Calificacin de Procedimientos. SMS 24 hrs. 01-03 03-05 05-07 02-04 02-04 04-06

Curso de preparacin para la calificacin y certificacin de

inspectores de soldadura interno WIS - WIA.

SMS 32 hrs. 06-08 08-10 07-09 20-22

CALIFICACIN y CERTIFICACIN de inspectores de soldadura

interno WIS WIA. SMS 8 hrs. 09 11 10 23

CURSO de preparacin para la calificacin y certificacin de supervisores de soldadura, WS.

SMS 32 hrs. 24-26 25-27 25-27 24-26

CALIFICACIN y CERTIFICACIN de supervisores de soldadura,

WS. SMS 8 hrs. 27 28 28 27

CURSO de preparacin para la calificacin y certificacin de

soldadores por el proceso GTAW (TIG) bajo ASME, AWS, API.

SMS 24 hrs. 18-19 15-16 22-23 19-20 24-25 21-22 26-27 23-24 27-28 25-26 22-23 18-19







CALIFICACIN y CERTIFICACIN de soldadores por el proceso

GTAW (TIG), bajo cdigo ASME, AWS, API.

SMS 8 hrs.

20 17 24 21 26 23 28 25 29 27 24 20


soldadores por el proceso GMAW (MIG) bajo ASME, AWS,

API.

SMS 24 hrs. 11-12 08-09 08-09 05-06 10-11 07-08 05-06 09-10 06-07 04-05 08-09 04-05

CALIFICACIN y CERTIFICACIN de soldadores por el proceso

GMAW (MIG), bajo cdigo ASME, AWS, API.

SMS 8 hrs. 13 10 10 07 12 09 07 11 08 06 10 06


soldadores por el proceso FCAW (Alambre Tubular) bajo ASME,

AWS, API.

SMS 24 hrs. 23-24 20-21 20-21 24-25 29-30 26-27 24-25 28-29 25-26 23-24 27-28 20-21

CALIFICACIN y CERTIFICACIN de soldadores por el proceso FCAW (Alambre Tubular), bajo

cdigo ASME, AWS, API.

SMS 8 hrs. 25 22 22 26 31 28 26 30 27 25 29 22


soldadores por el proceso SMAW (Electrodo Revestido) bajo ASME,

AWS, API.

SMS 24 hrs. 04-05 01-02 06-07 03-04 03-04 05-06 03-04 07-08 04-05 02-03 06-07 04-05







CALIFICACIN y CERTIFICACIN de soldadores por el proceso SMAW (Electrodo Revestido), bajo cdigo ASME, AWS, API.

SMS 8 hrs. 06 03 08 05 05 07 05 09 06 04 08 06

Para mayor informacin y envo de solicitudes comunicarse a los telfonos: Organismo Mexicano de Certificacin en Soldadura. Tel. (55) 5539-6288 FAX. (55) 5539-6316 E-mail [email protected] y [email protected]

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