UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOESCUELA PROFESIONAL DE

REVESTIMIENTO Y ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS

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CURSO: CONCRETO

DOCENTE:

ING. AMANDA OTOYA

ALUMNOS:

OLAYA TORRES DAVID

TOCTO RODRIGUEZ OSCAR

ALVARADO MORALES RODIN

MUNCIBAY NEYRA CESAR

I. OBJETIVOS:

Utilización de métodos apropiados para observar el revestimiento

correcto del concreto.

Reconocer funciones de los diferentes instrumentos utilizados en la

práctica.

II. MARCO TEÓRICO:

REVESTIMIENTO:

Es una solución práctica y cada vez más usada en función de sus ventajas,

tales como rapidez en la instalación y durabilidad. Entre las pérdidas de

agua más severas que se registran en los sistemas de riego figuran las

causadas por la conducción en canales carentes de revestimientos, las que

son producidas fundamentalmente por infiltración.

Ventajas:

Prevención de la erosión. Imposibilidad de roturas. Eliminación de vegetación. Disminución de los costos de mantenimiento. Protección de la salud pública. Eliminación del efecto de la salinización, tan destructivo en tierras

productivas.

Características:

Sustituye muy bien a los canales de conducción y distribución,

disminuyendo las pérdidas por infiltración, alcanzando alta eficiencia

de riego (70%). Bajos costos de inversión, de instalación, de operación y

mantenimiento. Gran versatilidad del sistema, que permite regar con agua de pozo. Simple de diseñar y fácil de instalar. Mínima inversión y rápida recuperación de capital. Permite mejorar la fertilización de los cultivos.

Finalidad: Economizar hasta un 28% en volumen de agua para riego. Ahorro en el tiempo de riego hasta de un 22%. Incremento en el rendimiento hasta en un 5.4%. Incremento en la productividad de agua hasta en un 35%.

III. MATERIALES:

Ensayo 01:

- Molde en forma de cono.

- Pisometro

- Cemento

- Arena gruesa

- Gravilla

- Agua

- Badilejo

- Batea para mezclar

Ensayo 02:

- Molde cilíndrico de metal

- Agua

- Arena

- Cemento

- Gravilla

- Batea para mezclar

- Badilejo

- Grasa

- Martillo de goma

IV. PROCEDIMIENTO:

ENSAYO 01

1. Realizamos un concreto de proporción (1:2.3)2. Colocar el molde sobre una placa metálica. teniendo en cuenta que el

lado con mayor diámetro debe quedar en la parte inferior. 3. Llenar por completo el volumen del molde, en 3 etapas, realizando en

cada una de ellas la acción de los 25 golpes con el pisometro, dejando

caer libremente este.

4. Después del llenado total del molde, se retira en forma vertical

ascendente.

5. Se compara la diferencias del altura entre el molde metálico y la del

concreto final moldeado.

ENSAYO 02

1. Realizar un concreto de proporción (1:2:3)

2. Verter la mezcla en el molde cilíndrico engrasado interiormente, el

llenado es del 100 % de la capacidad de este.

3. Golpear con un martillo de goma las paredes exteriores del molde

cilíndrico, con la finalidad que en el interior logremos uniformidad del

concreto.

4. Etiquetar la probeta realizada. Especificando ciertos datos como:

número de ensayo, proporción del concreto, hora en la que se debe

retirar, la probeta ya seca.

V. RESULTADOS:

ENSAYO 01

Diferencia de altura: 5.3 cm.

VI. CONCLUSIONES:

1. La diferencia de altura entre el concreto contenido en el molde y el concreto sin molde varía de acuerdo a la cantidad de agua que éste contenga.

2. Todo concreto con una humedad alta, tiene más facilidad en tomar la forma del depósito o molde que lo contenga.

Molde

Diferencia de altura

Cono de concreto

VII. RECOMENDACIONES:

Revestir el interior del molde con grasa. Con esto evitaremos que la

mezcla vertida logre adherirse por completo. Así nos será fácil retirarla

del molde cuando ya esta seca.

Revisar que el molde esté totalmente sellado, así evitaremos espacios

que impidan la uniformidad de la probeta a realizar.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001, Editorial McGraw-Hill, México.

American Society for Testing and Materials, Norma C 128, Volumen 04.02, 2003.

http://www.compuerta.com.mx/revestimiento.html

IX. ANEXOS: