Instituto Universitario Politécnico“ Santiago Mariño”Extensión Porlamar

Escuela De Ingeniería Química

Br. Génesis Narváez

Febrero 2015

Prof. Julian Carneiro

Principios Básicos Del Diseño De Plantas

Distribución en planta

Es la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas deservicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos demateriales y personas, etc. Dentro de las áreas de la empresa, de forma quese consiga el mejor funcionamiento posible de las instalaciones.Su idoneidad decide la eficiencia y a veces incluso la supervivencia de laplanta industrial.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor

ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en

aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al

mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de

los trabajadores.”

Principios Básicos De La Distribución En Planta

Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromisomejor entre todas estas partes.

Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre másefectiva la distribución que haga el trabajo mássatisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la mínima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor ladistribución que permite que la distancia arecorrer por el material sea la menor posible.

Principio de la circulación o flujo de materiales.

En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene lasáreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden osecuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. Hay que evitar loscruces y las interrupciones.

Principio de la flexibilidad.

A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución quepueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Principios Básicos De La Distribución En Planta

Principio del espacio cúbico.

La economía se obtiene utilizando de un modoefectivo todo el espacio disponible, tanto enhorizontal como en vertical.

Metodología De La Distribución En Planta

1. Planear el todo y después los detalles.Determinar las necesidades de las áreas y hacer una distribución general deconjunto.

2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.Realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta ningún condicionante,luego se realizan ajustes de adaptación de acuerdo a las limitaciones.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de laproducción.El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo deproceso a emplear. Después de “dimensionar” los procesos se elige la maquinaria.

4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el proceso yla maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones, pesos, etc).

Metodología De La Distribución En Planta

5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vezconseguida una distribución óptima le encajaremos el edificio necesario.

6. Planear con la ayuda de una clara visualización.Los planos, gráficos, etc, son fundamentales para realizar una buena distribución.

7. Planear con la ayuda de otros.La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, ytambién con los interesados (cliente, gerente, jefe ,taller, etc).

8. Comprobación de la distribución.Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.

9. Vender la distribución.Conseguir que los demás acepten el plan.

Integración de todos los factores que afecten la distribución.

Movimiento de material según distancias mínimas.

Circulación del trabajo a través de la planta.

Utilización “efectiva” de todo el espacio.

Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Objetivos De La Distribución En Planta

Factores Que Afectan A La Distribución En

Planta

Materiales

Maquinaria

Trabajadores

Movimientos (de personas y materiales)

Espera (almacenes temporales, permanentes)

Servicios (mantenimiento,

inspección, control)

Edificio

Versatilidad, flexibilidad, expansión

Factores Que Intervienen En La Localización De La Planta

La cercanía de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor.

La disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad, agua potable,energía, comunicaciones, etc.).

La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificadospara utilizar la tecnología del proyecto.

Disposición de residuos, protección contra incendios, disminución del ruido.

Características del sitio.

Clima.

Antecedentes Industriales.

Factores Que Determinan El Tamaño De La Planta

La importancia de definir el tamaño se manifiesta en su incidencia sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen y por tanto,

sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. Además, determinará el nivel de operación que

permitirá estimar los ingresos por venta.

Demanda del producto.

Disponibilidad de insumos/disponibilidad derecursos energéticos.

Localización.

Plan estratégico comercial de desarrollofuturo de la empresa (Disponibilidad deinversión).

Tecnología y equipos.

la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para lascondiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece y/o hade adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución inicial se vuelvemenos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hacenecesaria. La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias delpropio proceso. La redistribución se debe a cambios como:

El volumen de producción.

La tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos demateriales y hombres.

El producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a lasrequeridas por un cambio en la tecnología.

Redistribución

Factores Que Originan La Redistribución De Una Planta

Congestión y deficiente utilización del espacio.

Acumulación excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Errores Típicos Al Configurar Distribuciones

Fenómeno del Spaguetti

Muchas rutas de proceso, rutas muy largas, que consumen muchos

recursos y no agregan valor. Genera grandes pérdidas.

Cuellos de Botella

Etapas de proceso más lentas, donde se acumula un gran flujo de recursos, ya que la tasa de llegada de los recursos excede a la tasa de

salida de los recursos.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución Por Proceso

Se caracteriza por fabricar en lotes pequeños de productos escasamenteestandarizados. El personal se agrupa según el tipo de función.

Se emplea cuando la máquina es muy costosa y difícil de mover y cuando sefabrican multiplicidad de productos.

Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta según lasoperaciones que requiera.

Distribución Por Proceso

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Ventajas

Menor inversión en maquinaria.

Elevada flexibilidad.

Mayor motivación de los trabajadores.

Mejora del proceso de control.

Reducidos costes de fabricación.

Desventajas

Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.

Más manipulación de materiales y costos más elevados.

Dificultad de coordinación de los flujos de materiales.

El tiempo total de fabricación es mayor.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución Por Producto

El producto se elabora en un área; pero, al contrario, de la posición fija, el material está en movimiento.

Fabrica un reducido número de productosdiferentes, altamente estandarizados yhabitualmente en grandes lotes.

Agrupa en un departamento todas laoperaciones necesarias para fabricar elproducto, colocando cada operación lo máscerca posible de su predecesora.

Utiliza maquinaria altamente especializada

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución Por Producto

Ventajas

Menores retrasos (rutas directas).

Tiempo total de fabricación menor.

Menor manipulación de materiales.

Menor superficie de planta ocupado porunidad de producto.

Desventajas

Elevada inversión en maquinaria.

Menor flexibilidad.

Costes más elevados.

Peligro que se pare toda la línea deproducción si una máquina sufre unaavería.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución Por Posición Fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar,mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Se emplea cuando se elaboran pocas unidades y cuando el traslado de la pieza mayor genere costos elevados o dificultades en el proceso.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución Por Posición Fija

Ventajas

Mínimo costo de manipulaciónde materiales.

Elevada flexibilidad (admitefácilmente cambios frecuentesen el diseño y secuencia defabricación de los productos, yuna demanda intermitente).

Desventajas

Alto costo de personal especializado.

Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.

Gran movimiento de herramientas y personal.

Aplicable solo cuando no sea posible una distribución alterna.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución De Tecnología De Grupos O Celular

Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajarsobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares.

Diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos.

Se emplea cuando se fabrica una variedad productos.

Los productos fluyen continuamente de uno en uno o en pequeños lotes, de una persona a otra.

Tipos Básicos De Distribución De Planta

Distribución De Tecnología De Grupos O Celular

Ventajas

Reducción de los costos asociados al manejo de materiales.

Reducción de los tiempos de fabricación.

Reducción del nivel de inventario.

Facilidad a la hora de automatizar la producción.

Desventajas

Duplicidad de equipos.

Dificultad para establecercélulas de fabricación endeterminados tipos de procesos.

Mayor inversión en maquinaria,equipos y superficie de planta.