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ción

Tecnología y Conceptos para elDiseño de Pavimentos Industriales

Sistemas de Pavimentos Industriales

Calidad como Concepto Integral

Proyectoy Diseño

Construcción

Uso

Producto

Servicio

Seguridad

MedioAmbiente

Diseño y Construcción de losSistemas de Pavimento Industrial

Vida Útil Estimada

Este es probablemente,el primer criterio a teneren cuenta a la hora deseleccionar un pavimeto.¿Cuál será la durabilidad

de las instalaciones - 2, 5, 10 ó 25 años?¿Es factible o deseable un mantenimientoregular? El diseño de un pavimentoindustrial debe dar respuesta a lasexpectativas de durabilidad, considerandoel mantenimiento que va a tener.

Requerimientos Estructurales

A la hora de definir unpavimento debemostener en cuenta la acciónde las cargas (dinámicasy estáticas) durante la

construcción y el uso del mismo. Puestoque el sistema elegido debe ser capaz desoportar este tipo de solicitaciones, nodebemos olvidar las mínimascaracterísticas mecánicas que deberesistir el soporte sobre el quecolocaremos el pavimento (p.e. losa oforjado de hormigón). En algunasocasiones determinadas estructuras debenser previamente reforzadas con laminadosde fibra de carbono (sistema Sika®

CarboDur®).

Juntas de Construcción

El diseño, ejecución y tratamiento de lasjuntas juega un papel importante en elcorrecto funcionamiento del pavimento. Entodo momento se deberá respetar eldiseño de juntas definido en el proyecto.Su tratamiento se realizará según el tipode junta (dilatación, retracción, separación,construcción) y el tipo de requerimiento(tráfico pesado, vertidos químicos,ambientes agresivos, grandesmovimientos, etc...)

Medias Cañas

En zonas húmedas o donde se requieracierta higiene, el correcto tratamiento delos encuentros entre muro y solera esimprescindible para la buenafuncionabilidad de todo el sistema depavimentos. En función de losrequerimientos se deberán diseñarcorrectamente las medias cañas en cuantoa radio, altura, anchura, encuentro conrevestimiento de suelo y paredes,características mecánicas, etc...Las medias cañas se hacen con llanasespeciales de un radio standard de 38mm.

Detalles Constructivos

Sumideros y CanaletasUn buen diseño tanto de las canaletas ysumideros como de las pendientes(dependiendo de la planta de lainstalación), logrará un drenaje rápido dela superficie del pavimento.Dependiendo de la distribución de laszonas y la disponibilidad operativa de lasmismas, se deberá tender a colocar lascanaletas y sumideros fuera de zonas detráfico rodado.En zonas donde esto sea inevitable sedeberá prestar atención al encuentro entrelas canaletas y el pavimento, así como a lafijación previa de los sumideros, realizandoen todos los casos distintos procesos derefuerzo, ya que se convierten enpotenciales puntos débiles del pavimento.

Conducciones y Tuberías Hoy en día, las conducciones sonprincipalmente de acero o polipropileno yse debe prestar especial cuidado a lasconexiones entre los distintos tramos detubería. Se recomienda el uso de losselladores Sikaflex®.

Color y Aparencia

Los revestimientos,aparte de proporcionaral hormigón unaprotección tantomecánica como

química, deben, a su vez, satisfacer otrotipo de requerimientos como: texturaadecuada (liso, antideslizante,texturado...), higiene y seguridad. A su vezse pueden combinar otros aspectos decarácter estético como el color,luminosidad, etc... Mediante lacombinación de diversas técnicas deaplicación es posible conseguir unaamplia gama de posibilidades.

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Consideraciones en el Diseñode PavimentosAnálisis Coste-Calidaden la Fase de Proyecto

El diseño de un proyecto es un instantecrítico: puede ser la causa de losproblemas o la razón de su ausenciadurante la vida útil del pavimento.Frecuentemente se da mayor importancia aotras partes de la obra, quedando elpavimento insuficientemente definido. Enlos Pliegos de Condiciones y en losPresupuestos aparecen en la partida de“Acabados” y se les ignora hasta losmomentos finales de la obra. En proyectosde rehabilitación o mantenimiento, lospavimentos se acometen a menudodespués de instalada la nueva maquinaria,con todos los problemas que ello supone.Esto no sólo conlleva un gasto de capital,sino que puede conducir a problemas deproducción, de calidad, etc. que en suextremo podrían conducir al cierre.

Criterios Básicos de Diseño

Requerimientos exigidos por el usocontinuo o programadoCondiciones del soporte (obra nueva,rehabilitación o mantenimiento)Trabajos adicionalesConsideraciones financieras

Minimización de los Riesgos

Los sistemas Sikafloor® le ofrecen laseguridad de que, si son aplicados deacuerdo a las especificaciones de lasHojas de Datos de Producto, van a tenerun funcionamiento óptimo, alcanzando losrequerimientos esperados. La gamaSikafloor® proporciona una ampliaoferta de pavimentos, incluyendoproductos a base de cemento, a base decemento modificado con polímeros yproductos a base de resinas sintéticas; enlos espesores necesarios; todos ellosproducidos en nuestras propias fábricasrepartidas por todo el mundo.

Estas son las razones por la cuales loscliente, al querer evitar sorpresasdesagradables, prefieren la calidad delos sistemas Sikafloor®

No Ponga en su Especificación Simplemente“Pavimento”. Pida el Sistema Sikafloor®

Sika®, Líder Mundial en Tecnología y Solucionesen Pavimentos Industriales

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Gestión Total de la Calidad

CalidadISO 9001LogísticaInnovación

ServicioAsesoramientoFormaciónDisposición

Medio AmbienteCuidadoResponsableReducción desolventes

SeguridadSistemas enbase agua Baja toxicidad

Requerimientos de Funcionalidada Tener en Cuenta en la Fase de Proyecto

Resistencia alDesgaste por Tráficoo Acciones Mecánicas

Los requerimientosmecánicos pararesistencia al impacto

o a la abrasión deben tenerseen consideración. A menudo losmayores desgastes ocurren enzonas bien localizadas (zonasde carga-descarga, áreas deproceso en industrias pesadas,etc...), lo que implicatratamientos más específicosque en el resto de áreas.La gama Sikafloor® ofreceun amplio rango de soluciones.

CapacidadAntideslizante

Las zonas de tráficopeatonal requerirándiversos grados de

resistencia al deslizamiento enfunción de las condiciones deuso (zonas secas o húmedas).Se trata de alcanzar unequilibrio entre el acabadoestético y la capacidadantideslizante. Cuanto mayorsea la rugosidad, mayor es lacapacidad antideslizante. Encambio, según se aumenta esarugosidad los pavimentos sehacen más difíciles de limpiar.Por tanto, se debe llegar a uncompromiso en el grado derugosidad del pavimento, entresu capacidad autodeslizante ysu facilidad para ser limpiado.

Resistencia Química

La resistenciaquímica es un factordeterminante para

muchos pavimentos. Ademásde valorar el efecto de cadasustancia por sí sola, hay quetener en cuenta los efectos delas mezclas de variassustancias, así como lasposibles reacciones químicasentre ellas. ¿Cuál es laconcentración de dichassustancias? ¿Es un vertido oson vapores? El aumento de latemperatura generalmenteaumenta la agresividad de losataques (particularmente paraácidos y álcalis). Así, deberánexaminarse los rangos detemperatura en las zonas quepuedan sufrir derrames.

Temperatura

Los choques térmicosson una causa defallo prematuro en los

pavimentos industriales.Es importante, no solo valorar latemperatura de servicio de lamaquinaria instalada, sinotambién de las zonasadyacentes. Ciertas zonas (p.e.cocinas, zonas de esterilización,cámaras frigorificas) puedensufrir estos cambios detemperatura, necesitando enocasiones tratamientosadicionales.La gama Sikafloor® puedeaportar soluciones concretaspara cada caso.

Resistencia alImpacto/CargasPuntuales

En áreas donde semanipulan lasmercancías y hay

posibilidad de caída de objetospesados sobre el pavimento(líneas de producción,almacenes, zonas de carga-descarga, etc...), se debendefinir las características delrevestimiento de acuerdo a esacircunstancia. las cargaspuntuales a compresión songeneradas por el movimiento demercancías (camiones,carretillas elevadoras, pallets,etc...). Es esencial asegurar quelos esfuerzos producidos enesas zonas puntuales sobre elpavimento no son superiores alas resistencias delrevestimiento colocado. En casocontrario, pueden aparecerdaños de consideración quearruinarán el pavimento.

Resistencia al Fuego

La existencia denormativa frente alfuego en áreas

determinadas (salidas deemergencia, almacenes deexplosivos, zonas eninstalaciones militares...) sedebe tener en cuenta. Si elpavimento en estas áreas esrevestido con materialespoliméricos, como protecciónmecánica o protección química,dichos materiales debencumplir la legislación vigente.

Higiene

Muchas industriasmodernas(farmacéutica,

cosméticos, alimentaria,bebidas, química, electrónica...)presentan unos muy altosrequerimientos higiénicos. Sonnecesarias las llamadas “salaslimpias”, facilmente limpiables,libres de polvo, sin fisuras niencuentros en ángulo donde sepueda acumular suciedad. Hayotros requerimientos másespecíficos como especialesresistencias químicas ymecánicas. Los pavimentosSikafloor® cumplen estosrequerimientos, incluyendoademás algunas normasEuropeas.

Permeabilidad a losLíquidos

Las reglamentacionesmedioambientalesactuales especifican

que los revestimientos finalesen pavimentos deben ofreceruna impermeabilidad total paraproteger al hormigón y,eventualmente a las aguassubterráneas, de los posiblesderrames de productoscontaminantes. Esto significacontener los líquidoscontaminantes, los cualespueden provocar ataquesquímicos importantes(procesos en industriasalimentarias, de galvanizado,etc...). A todo esto hay quesumar la utilización deproductos químicos delimpieza a los que hay queimpedir su acceso al soportede hormigón.

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Requerimientos de Funcionalidada Tener en Cuenta en la Fase de Proyecto

Puenteo de Fisuras

Está relacionado conlas cargasestructurales a

soportar, particularmente lasdinámicas. ¿Qué efectosprovocan las vibraciones o eltráfico rodado sobre elpavimento? ¿Qué importanciatiene la aparición o no de estetipo de fisuras? En áreas muyespecíficas, como por ejemploen aparcamientos exteriores, encubetos de retención o inclusoen determinadas “salaslimpias”, el pavimento debetener capacidad de absorberfisuras dinámicas. En paralelose deberán incorporar, duranteel proceso constructivo, lasjuntas necesarias con sucorrecto dimensionamiento paraevitar problemas posteriores defisuración.

Sin Osmosis

En muchas ocasioneses necesario revestirrápidamente el

hormigón para su protección,tanto en obra nueva como enrehabilitación. Normalmente esnecesario dejar pasar 28 díasantes de poder revestir elhormigón, para evitarproblemas de ampollamientopor osmosis. Gracias a latecnología Sika EpoCem®,el hormigón puede ser revestidoen pocos días sin peligro.

SinOsmosis

Aislamiento a Ruidopor Impacto

Los criterios de usode los pavimentos enhalls, pasillos, salas

de espera, oficinas… son muydistintos de aquellos de lospavimentos industriales.Además, las solicitaciones a lasque ambos se ven sometidosson totalmente distintas. Estetipo de pavimentos estápensado para gente quecamina, que permanece de pieo sentada, que está hablando…Debido a todas estas razones,se recomiendan pavimentosflexibles, confortables y conbaja transmisión de ruidos. Lagama Sikafloor® ofreceproductos que se adaptan aestas circunstancias. Nota: Losadhesivos para la madera de lagama SikaBond® son útilesen ciertos casos.

Curado Rápido

Las áreas de procesoo fabricación conproducción contínua

no pueden permitirse el lujo deparadas para mantenimiento oreparación superiores a 48horas. Por tanto, se necesitansistemas de pavimentos concapacidad para endurecerrápidamente. Las tecnologíasSikafloor EpoCem® ySikafloor® Prontocumplen con dichosrequerimientos.

ConductividadTérmica

La evaluación de latransmisión del caloren pavimentos es

muy subjetiva y debeconsiderarse en los diferentescasos. Aparte de la temperaturadel ambiente y de la superficiedel pavimento, la conduccióntérmica a través del soporte esel factor más importante.Cuanto menor sea este valor,más efectiva es la sensación deaislamiento (> 0.5 W/ m x K).Deben también tenerse encuenta una serie de valoressubjetivos que tienen influencia,como son el color o la textura.

Limpieza yMantenimiento

Un pavimento defácil limpieza esaquél que puede ser

limpiado por métodosconvencionales. Para mantenerla apariencia y asegurar elcorrecto funcionamiento delpavimento, Sika proporcionauna serie de consejos útilespara el mantenimiento de losproductos Sikafloor®.

Propiedadesconductivas yantiestáticas

Hay una demandacreciente, en ciertotipo de industrias, de

pavimentos antiestáticos. Seusan tanto para prevenirinterferencias electrónicas enequipos de alta sensibilidadcomo para evitar problemas deelectricidad estática quepudieran derivar en riesgos deexplosión. Con el fin desatisfacer estas necesidades esfundamental determinar laresistencia eléctrica admisibleen el pavimento a colocar. Enestas áreas los margenes deconductividad permitidos seencuentran entre 104 - 106 Ω,en función de los usos finales.

Sin Olor,Libre de CompuestosOrgánicos Volatiles

Productos quedespiden fuerte olor yVOC (componentes

orgánicos volátiles) son, enmuchas ocasiones,responsables de reaccionescutáneas, tanto paraaplicadores como para usuariosfinales. La utilización deproductos libres de VOC einodoros es, en estosdeterminados casos,recomendable.

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Resistencia a Sillas deRuedas

Las ruedas de lassillas de las oficinasson de pequeño

diámetro y, en consecuencia,pueden generar elevadascargas puntuales sobre elpavimento. Estas cargas sonmucho más perjudicialescuando las sillas están enmovimiento. No deberíanutilizarse pavimentos que nohayan sido sometidos aensayos de resistencia a dichascargas. La Gama Sikafloor®

ofrece pavimentos seguros paraestos casos.

Resistencia a U.V.

La luz y, en especial,aquella rica enenergía ultravioleta,

puede tener efectos muynegativos sobre los pavimentosde resinas sintéticas(decoloración e, incluso,degradación). La GamaSikafloor® ofrece productosque se adaptan a lugares en losque los colores son importanteso en los que se esperan fuertesexposiciones a los rayos U.V.

Disponibilidad deColores

Es posible influirsobre elcomportamiento y el

bienestar en el trabajomediante un diseño colorido.También es significativa laimportancia del uso de loscolores a la hora de delimitar oseparar áreas de trabajo o deproducción de áreas detránsito. Los SistemasSikafloor® ofrecen unaamplia gama de colores(clasificados bajo RAL u otrasclasificación similares).

CriteriosOperacionales

RequerimientosEspecíficos

Mecánicos Químicos Térmicos Seguridad Estéticos Conforty Cuidado

TráficoImpactoAbrasiónCargas

Aceites, grasasDisolventesSales disueltasÁcidos, basesAgentesde limpieza

Altas temperaturas/vaporBajas temperaturas/heladasGradientes térmicosRayos U.V.

AntideslizanteNo inflamableSin olorAislanteLibre de disolventesConductivoHigiene

ColorDiseñoLisoTexturado

Fácil de limpiarFácil de repararAislamientoacústico

Soportepreparado

Sistema derevestimiento

Soporte preparado para la realización del revestimiento

Preparacióndel soporte

Hormigón

De acuerdo con los requerimientos, condiciones y situación: Imprimación, regeneración, nivelación

Agregadosmetálicos, fibras

poliméricas

Morterospoliméricos

Resinastermoestables

Productosasfálticos

Terrazo/plaqueta

Lijado, granallado, escarificado, chorro agua/arena... según soporte

Cómo Seleccionarel Correcto Pavimento Industrial

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Imprimación / Capa base / Espolvoreado / Sellado

Soporteexistente

El Tiempo es Dinero – Invertiren la Gama Sikafloor® es una Decisión Clave

Los Tiempos de Ejecución se Alargany no se cumple el Plazo Previsto

Para el cliente el principal objetivo en cualquier proyecto esreducir los plazos de construcción y poder disponer de susinstalaciones lo antes posible. Tanto en nueva construcción, comoen rehabilitación o reparación, económicamente es rentable iniciarlos trabajos cuanto antes. Esto significa que el plazo requerido y eltiempo disponible para la ejecución necesitan ser definidosclaramente en la etapa de proyecto.

Sólo aquellos sistemas que cumplan con los siguientesrequerimientos se deben especificar si se pretende minimizar elplazo de ejecución:

Revestimientos que se puedan aplicar sobre soportes dehormigón húmedo o fresco, incluso con alta alcalinidad. Seconsiguen reducir los tiempos de espera de secado del soporte.

Cortos tiempos de espera entre las distintas capas quecomponen el sistema del pavimento, lo que conlleva un menortiempo de ejecución total.

Rapidez de endurecimiento de la capa de acabado, para podercircular por encima cuanto antes.

La Tecnología Sika® EpoCem® previene eimpide la aparición de Ampollas en losRevestimientos colocados sobre HormigónFresco o Húmedo

Cuando se revisten soportes cementosos con resinas reactivas, elcontenido de humedad del soporte no debe ser superior al 4%.Generalmente, esto se consigue tras 28 días, según marca lanormativa vigente. En otro caso, las consecuencias suelen serdiversos fallos en el revestimiento, principalmente en forma deburbujas y despegue. Los daños iniciales aparecen en un cortoperiodo de tiempo, aumentando de forma progresiva. Estefenómeno conocido como “ampollamientos por ósmosis” se debeevitar a toda costa, pues significa la ruina del pavimento.

No más esperas, no más retrasos.

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5Programa de construccióntradicional

Hormigonado de la solera

Pavimento de resina

Imprimación

Capa de base

Sellador

Listo para tráfico peatonal

Pavimento en pleno usoTradicional

Tradicional

Endurecimiento y secado

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5Programa Sistema Sikafloor

Hormigonado de la solera

Pavimento de resina

Barrera temporal de humedad conSika® EpoCem®

Capa de base Sikafloor®

Sellador Sikafloor®

Listo para tráfico peatonal

Pavimento en pleno uso

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Ahorrode Tiempo:

2 semanas con

importante en un proyecto.Este ahorro de tiempo/dinero puede ser fundamental.

Esquema del Ahorro de Tiempogracias a la Tecnología Sikafloor® EpoCem®

La aplicación del pavimento industrial y el tiempo de espera antesde poder entrar en uso representan el factor de tiempo más

Ahorro de tiempo con el Sistema Sikafloor®

Listo para tráfico peatonal

Pavimento en pleno uso

Guía de Selección de los Sistemas Sikafloor®

Almacenes y Áreas de Logística – Construcción Nueva y

Requerimientos Sistema Sika

Ejecución de solera de hormigón aditivadacon Sikament® o Sika® ViscoCrete®

puente de unión a base de resina epoxi oepoxi-cemento. Terminación con morterospoliméricos con fratasado final

Solera de hormigón de 2 capas, paralograr una perfecta planeidad yformación de pendientes

Cumplimiento de márgenes detolerancia

Barrera Temporal de Humedad paraHormigones y Morteros Húmedos o Frescos

Para pavimentos cementosos sinmembrana de impermeabilizacióno la misma dañada

Cortos tiempos de espera pararevestir sobre hormigón fresco

Evitar la aparición de ampollasal revestir hormigón húmedo

Mortero autonivelante Epoxi-Cemento Imprimaciones: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-81 EpoCem®,Espesor del sistema: 2-3 mmSinOsmosis

Capa intermedia de nivelaciónde 5-25 mm de espesor

Superficie lisa y niveladaPredosificadoRápido endurecimiento

Solera basada en la tecnologíaSikament® o Sika® ViscoCrete®

Imprimación: Sikafloor®-156 oSikafloor®-155 WNespolvoreado con arena de cuarzoCapa base: Sikafloor®-Level 25sellado con una resina Sikafloor®

Uso como barrera temporal de humedad para laposterior aplicación de acabados Sikafloor®.

Diseño

Rehabilitación

Requerimientos Sistema Sika

Solera monolítica basada en la tecnologíaSikament® o Sika ViscoCrete®.Endurecedor superficial en polvoSikafloor® 3 QuartzTop, aplicadosobre el hormigón fresco antes de pulir lasuperficie. Curado y tratamiento antipolvocon Sikafloor®-ProSeal 22

Solera monolítica basada en la tecnologíaSikament® o Sika ViscoCrete®.Endurecedor superficial en polvoSikafloor® 2 SynTop, aplicado sobreel hormigón fresco antes de pulir lasuperficie. Curado y tratamiento antipolvocon Sikafloor®-ProSeal 22

Superficie Decorativa Endurecida

Endurecedor económicoBuena resistencia a la abrasiónBuena resistencia al impactoDisponible en varios colores

Endurecimiento Superficial Económicoy Resistente

Resistente y duraderoMuy buena resistencia

a la abrasiónMuy buena resistencia

al impacto

SinOsmosis

Diseño

SinOsmosis

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Endurecimiento del Hormigón

Endurecimiento superficial económicoBuena resistencia a la abrasiónPreviene la formaciónde polvo

1 – 2 x Sikafloor®-CureHard 24Endurecedor superficial líquido, a base desilicato de sodio, aplicable mediante sprayo rodillo

SinOsmosis

Guía de Selección de los Sistemas Sikafloor®

Almacenes y Áreas de Logística – ConstrucciónNueva y Rehabilitación

Curado Económico

Curado según ASTM C-309Sellado y endurecimientoRevestimiento económico

1 – 2 x Sikafloor®-ProSeal 22Solución polimérica de resinas acrílicas enbase disolvente, de un solo componente

Capa base de nivelación para espesoresde 5-25 mm (permeable al vapor deagua)

Superficie lisa y niveladaEndurecimiento rápidoPermeable al vaporEspesores finos a medios

SinOsmosis

Imprimación: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-Level 25Mortero cementoso modificado conpolímeros, de un solo componenteSellado: Sikafloor®-2530WRevestimiento transpirable en base acuosa

Requerimientos Sistema SikaDiseño

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Almacenes y Áreas de LogísticaAlmacenamiento a Bajas Temperaturas

Almacenamiento a Bajas Temperaturas(>+5ºC)

Solicitaciones mediasResistencia a choque térmicoFácil limpieza y mantenimiento

Almacenamiento a Bajas Temperaturas(>+5ºC)

Altas solicitacionesResistencia a choque térmicoFácil limpieza y mantenimiento

Imprimación: Sikafloor®-155 WNCampo base: Sikafloor®-81EpoCem®

Espolvoreo: Sikadur®-510Sellado: Sikafloor®-261Espesor del sistema: 2-4 mm

Sikafloor®-261 ligante epoxi coloreadopara la ejecución de morteros autonivelantes.Espolvoreado con Sikadur®-510.Sellado con Sikafloor®-261Espesor del sistema: 2-4 mm

SinOsmosis

Requerimientos Sistema SikaDiseño

Almacenes y Áreas de LogísticaAlmacenamiento en Estanterías

Solución Económica

Solicitaciones bajas a mediasEstabilización superficialPreviene la formación de polvoAcabado coloreado

Solución Media

Solicitaciones mediasRevestimiento antipolvoResistencia al deslizamiento:superficie texturadaColores

Solución Alta

Solicitaciones altasColorMantenimiento fácil

a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®

Pintura epoxi coloreada en base disolventeEspesor de capa: 150-250 micras

2 x Sikafloor®-261 Pintura epoxi coloreada, libre de disolventes,amasada con Extender T.Espesor del sistema: 0.6-0.8 mm

Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor® 261 +Sikadur® 501Mortero autonivelante de resinas epoxi.Espesor del sistema: 2-3 mm

Requerimientos Sistema SikaDiseño

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Áreas de Producción y ProcesoZonas Húmedas

Solución Económica

Solicitaciones bajasBuena resistencia químicaResistencia térmica mediaResistencia al deslizamientoFácil limpieza

Solución Media

Solicitaciones medias a altasResistencia química mediaResistencia media a choquetérmicoResistencia al deslizamientoDisponibilidad en colores

Solución Alta

Solicitaciones altasBuenas resistencias químicasResistencia térmica mediaTerminación antideslizanteDisponibilidad de colores

2 x Sikafloor®-261 + Extender TPintura epoxi coloreada, sin disolventes, conterminación texturadaEspesor del sistema: 0.6-0.8 mm

Sikafloor®-261Ligante epoxi, libre de disolventes ycoloreado, para la realización de morterosautonivelantes. Espolvoreo a saturacióncon arena de cuarzo coloreada.Sellado: Sikafloor®-162 NResina epoxi transparente, libre dedisolventes.Espesor del sistema: 1.5-3 mm

Sikafloor®-261Ligante epoxi, libre de disolventes ycoloreado, para la realización de morterosautonivelantes. Espolvoreo a saturación conSikadur®-510Sellado: Sikafloor®-261Como pintura de selladoEspesor del sistema: 2-4 mm

Requerimientos Sistema SikaDiseño

Áreas de Producción y ProcesoZonas Secas

Solución Media

Solicitaciones mediasBuenas resistencias químicasFácil de limpiar y repararDisponibilidad de colores

Solución Alta

Solicitaciones altasBuenas resistencias químicasDisponibilidad de colores

Solución Económica

Solicitaciones ligeras a mediasEstabilización superficialPreviene la formación de polvoAumenta las resistenciasquímicasAcabado coloreado

a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®

Pintura epoxi coloreada en basedisolventeEspesor de capa: 150-250 micras

2 x Sikafloor®-261Pintura epoxi coloreada, libre de disolventesEspesor del sistema: 0.6-0.8 mm

Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261 +Sikadur®-501Mortero autonivelante de resinas epoxiEspesor del sistema: 2-3 mm

Requerimientos Sistema SikaDiseño

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Áreas de Producción y Proceso Tiempos Mínimos de Parada

Sistema de Bajo Espesor Coloreado

Solicitaciones bajasResistencia químicaFácil limpieza y reparaciónCurado rápido

Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMACapa de sellado A+B+CA: Sikafloor®-16 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de sellado de 3 componentes con basePMMA aplicada en 2 capas.Espesor del sistema: aprox. 0.8 mm

Sistema de Bajo Espesor Antideslizante

Solicitaciones mediasResistencia químicaAntideslizanteCurado rápido

Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMA.Espolvoreado a saturación con Sikadur®-510Capa de sellado A+B+CA: Sikafloor®-16 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de sellado de 3 componentes con base PMMAaplicada en 2 capas.Espesor del sistema: 1.0-1.5 mm

Mortero Autonivelante Coloreadocon Chips de Colores

Solicitaciones medias a altasBuena resistencia químicaResistencia mediaal choque térmicoDisponibilidad de coloresCurado rápido

Imprimación A+BA: Sikafloor®-13 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenerimprimación de 2 componentes con base PMMAMortero autonivelante A+B+C+DA: Sikafloor®-14 Pronto N + B: Sika®-Pronto Hardener+ C: Sikafloor®-Pronto Filler+ D: Sikafloor®-Pronto Colourpastecapa de chips de coloresCapa de sellado A+BA: Sikafloor®-16 Pronto N+ B: Sika®-Pronto Hardenercapa de sellado de 2 componentes con base PMMAaplicada en 2 capas.Espesor del sistema: 2-4 mm

Requerimientos Sistema SikaDiseño

Recubrimiento en Capa Fina

Solicitaciones altasAlta resistencia químicaResistencia mediaal choque térmicoAntideslizanteHigiénicoFácil limpiezaDisponibilidad de colores

Imprimación: Sikafloor®-156 Capa base: Sikafloor®-20 PurCem®

Sellado: 2 x Sikafloor®-31 PurCem®

Recubrimiento de poliuretano con baseacuosa de 3 componentes. Para sellarmedias cañas o mejorar la estética delSikafloor®-20 PurCem®

Imprimación: Sikafloor®-156Acabado: Sikafloor®-20 PurCem®

mortero de poliuretano para cargaspesadas de 3 componentes, con baseacuosa

Medias Cañas y Detalles

Solicitaciones altasAlta resistencia químicaAlta resistencia al choque térmicoHigiénicoFácil limpieza (incluido vapor)Disponibilidad de colores

Mortero para Trabajo Pesado

Solicitaciones altasAlta resistencia químicaAlta resistenciaal choque térmicoAntideslizanteLibre de olorHigiénicoFácil limpieza (incluido vapor)Disponibilidad de colores

Imprimación: Sikafloor®-156Mortero: Sikafloor®-29 PurCem®

mortero de poliuretano para detalles de 3componentes, con base acuosa

Áreas de Producción y Proceso Condiciones Extremas (Combinación de Agua,Agentes Químicos, Calor y Solicitaciones Mecánicas)

Requerimientos Sistema SikaDiseño

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Áreas de Producción y ProcesoSalas Limpias y Pavimentos Antiestáticos

Solución Media

Solicitaciones bajas a mediasResistencia química mediaDisponibilidad en coloresFácil limpiezaDescontaminable segúnlas normas DIN 25415 y BS 5295

Solución Alta

Solicitaciones medias a altasBuena resistencia químicaDisponibilidad en coloresDescontaminable segúnlas normas DIN 25415 y BS 5295

Solución Alta: Antiestático

Solicitaciones medias a altasResistencia química mediaBuena estéticaClasificado Conductivo segúnla norma DIN IEC 61340-4-1

Imprimación: Sikafloor®-156Sellado 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada, base aguaEspesor del sistema: 0.2 mm

Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261+ Sikadur®-501Mortero autonivelante de resinas epoxi.Espesor del sistema: 1-2 mm

Imprimación: Sikafloor®-156Capa conductora: Sikafloor®-220 WConductive + Kit AntestáticoAutonivelante antiestático: Sikafloor®-262 ASResina epoxi libre de disolventes,conductivaEspesor del sistema: 2.0 mm

SinOsmosis

Requerimientos Sistema SikaDiseño

Solución para Rampas

Buena resistencia a la abrasiónResistencia al deslizamientoResistencia a los rayos U.V.

Imprimación: Sikafloor®-156 en exceso.Espolvoreo a saturación de Sikadur®-510.Sellado: 2 x Sikafloor®-357 SP®

Resina de poliuretano de 2 componentes.Espesor del sistema: 1-2 mm

Solución Alta

Alta resistencia a la abrasiónImpermeable Resistencia al deslizamientoResistencia a los rayos U.V.

Imprimación: Sikafloor®-156Capa de rodadura: Sikafloor®-261Resina epoxi de 2 componentes para laejecución de morteros autonivelantes,espolvoreada a saturación conSikadur®-510.Sellado: Sikafloor®-357 SPResina de poliuretano de 2 componentesEspesor del sistema: 2-3 mm

Solución Económica

Solicitaciones bajasResistente a aceitesy derivados del petróleoBuena resistencia a la abrasiónResistencia a la intemperieDisponible en colores

2 x Sikafloor®-2020Revestimiento acrílico en base acuosa parapavimentos sometidos a tráfico ligero

AparcamientosAparcamientos Exteriores

Requerimientos Sistema SikaDiseño

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Solución Alta

Alta resistencia a la abrasiónImpermeableResistencia al deslizamiento

Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: 1 x Sikafloor®-261Resina epoxi libre de disolventes para laejecución de morteros autonivelantes.Espolvoreo con arena de cuarzo hastasaturación.Sellado: Sikafloor®-261 como pintura deacabadoEspesor del sistema: 1-2 mm

AparcamientosAparcamientos Subterráneos e Interiores

Solución Económica

Buena resistencia a la abrasiónEvita la formación de polvoDisponible en colores

Losa de hormigón aditivado con productosSikament® o Sika® ViscoCrete®,terminada con endurecedor superficialSikafloor®-3 QuartzTop, espolvoreadosobre el hormigón fresco y fratasadomecánicamente. Curado y sellado antipolvo conSikafloor®-ProSeal 22

SinOsmosis

Solución Media

Solicitaciones bajas a mediasEstabilidad superficialPreviene la formación de polvoAumento de las resistenciasquímicasDisponible en colores

a) 2 x Sikafloor®-2530 WPintura epoxi coloreada en base aguab) 2 x Colmasol®

Pintura epoxi coloreada en base disolventeEspesor de capa: 150-250 micras

Requerimientos Sistema SikaDiseño

Solución Económica

Fácil de limpiarEstética agradable

Solución Alta

Fácil de limpiar y repararEstética agradableBuen comportamiento mecánico

Solución Alta

AntideslizanteExcelente estéticaBuen comportamientofrente al rayado

Sellado: 2 x Sikafloor®-2530 WEspolvoreo de chips de coloresSellado: Sikafloor®-356 SP oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 0.3 mm

Imprimación: Sikafloor®-156Capa base: Sikafloor®-261Espolvoreo de chips de coloresSellado: Sikafloor®-356 SP oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 1 mm

Imprimación: Sikafloor®-155 WNCapa base: Sikafloor®-81EpoCem®

Espolvoreo de árido de colorSellado: Sikafloor®-156 oSikafloor®-162 NEspesor del sistema: 2.5-4 mm

Áreas Comerciales, Residenciales e InstitucionalesOficinas, Pasillos y Halls

Requerimientos Sistema SikaDiseño

26 I 27

Solución Alta

Solicitaciones mediasResistencia a choque térmico.Capacidad de puenteo de fisurasResistencia a los rayos U.V.Disponibilidad en coloresFácil limpieza

Imprimación : Sikafloor®-156Capa base: 1 x Sikafloor®-400 N ElasticRevestimiento de poliuretano de 1componente, en base disolvente, coloreado yde alta elasticidad. Espolvoreado con chips decolores.Sellado: Sikafloor®-410Resina de poliuretano de 1 componente parael sellado transparente de sistemas elásticosEspesor del sistema: 1-2 mm

Solución Económica

Solicitaciones bajasFácil limpiezaResistencia a rayos U.V.

Imprimación: 1 x Sikafloor®-400 NElastic + 10% Diluente C.Sellado: 1 x Sikafloor®-400 N ElasticRevestimiento de poliuretano de 1componente, en base disolvente, coloreado yde alta elasticidad.Espesor del sistema: 0.3-0.5 mm

Imprimación: 1 x Sikafloor®-13 Pronto NEspolvoreado en exceso con arena de cuarzo.Sellado: 2 x Sikafloor®-16 Pronto N +Sikafloor®-ProntoColourpasteResina de PMMA, de 2 componentes,coloreada.Espesor del sistema: 1.0-1.5 mm

Solución Media

Solicitaciones altasResistencia a rayos U.V.AntideslizanteCurado rápido

Áreas Comerciales, Residenciales e InstitucionalesBalcones y Escaleras

Requerimientos Sistema SikaDiseño

BA

A

A

B

B A

B

A

A

B

100 m2

12.5 m

60 m2

80 m2

32 m2

4 m

20 m

3 m

8 m

1.6

m5

m

12 m2 B

Pavimento Antiestático / Conductivo Sikafloor®

Conexión a Tierra

Cantidad de medidas de la conductividad que hay que tomar en función de la superficie

Área aplicada Cantidad de medidas< 10 m2 2 medidas / m2

10 – 100 m2 5 – 15 medidas / m2

>100 m2 10 medidas / 100 m2

Colocación de las placas de toma a tierra:El Kit Antiestático Sika® consta de un sistema de placas de anclajede latón con tomas a tierra. Deben seguirse estrictamente lasinstrucciones de uso. Cada toma de tierra es capaz de disiparcorriente en una superficie de 100 m2.

La distancia de un punto del pavimento a la toma de tierra máscercana debe ser como máximo de 10 m. Si, por circunstanciaspropias de la obra, no se pueden colocar tomas de tierraadicionales, las distancias superiores a 10 m deben unirseeléctricamente mediante cintas de cobre. Las tomas de tierra sedeben limpiar cuidadosamente. Las placas de toma de tierradeben ser conectadas por electricistas cualificados. Como mínimose colocarán 2 tomas de tierra por sala. El número óptimo detomas de tierra depende de las condiciones y restricciones decada obra y deben ser claramente detalladas por el proyectistasiguiendo la normativa en vigor.

Símbolos: A B = conexiones a tierra

El soporte es la base de cualquier pavimento, tanto si es nuevo como viejo. Para ejecutar conéxito un sistema de revestimiento es esencial realizar un correcto tratamiento del soporte trasun detallado análisis e inspección del mismo.

Se debe garantizar una perfecta adherencia entre el soporte y el revestimiento a colocar. Poreso se requiere un soporte sano, limpio, exento de grasas, aceites y partes huecas o maladheridas.

Moisture %

¤

Medida de la resistencia a compresiónLa resistencia a compresión de un pavimento industrial debe serla adecuada para resistir las cargas a las que va a estar sometido.Se recomienda que sea, al menos, de 25 N/mm2. Es aconsejablerealizar diversas medidas con un esclerómetro o, incluso mejor,extraer testigos para la realización de ensayos a compresión.

Determinación de la resistencia a tracciónNormalmente, los soportes de hormigón tienen una lechadasuperficial de baja resistencia y de pocas micras de espesor. Estacapa débil debe ser siempre eliminada. Tensiones de retracción, dechoque térmico o sobrecarga, conducen a reducir la resistencia atracción del hormigón. El mínimo debe ser de 1,5 N/mm2. Cualquierzona con resistencia a tracción menor debe ser eliminada.

Determinación de la humedad del soporteLa medida del contenido de humedad del soporte es un parámetrofundamental debido a que los soportes cementosos sólo pueden serrevestidos con humedades superficiales < 4% en volumen. Existendiversas formas de medir el grado de humedad, siendo el métodomás sencillo “Rubber Mat Test”, mediante la colocación de un film depolietileno (1mx1m) fijado sobre la superficie del hormigón. Se deberámantener en dicha posición al menos 24 horas, detectando asícualquier posible traza de condensación. Para realizar medidas demayor precisión se utilizará el Tramex (Concrete Moisture Encounter).Para humedades superiores al 4% es necesario el uso de una barreratemporal de humedad antes de revestir, con el Sistema EpoCem® .

Condiciones ambientalesIgnorar las condiciones ambientales a la hora de aplicar el productopuede provocar defectos en los sistemas de revestimiento (falta deadherencia, manchas de agua, formación de ampollas,polimerizaciones irregulares, etc...). Se deben controlar conperiocidad durante la aplicación los siguientes parámetros:

Temperatura de ambienteTemperatura del soportePunto de rocío

Preparación y LimpiezaAquellas zonas más débiles del soporte así como las lechadassuperficiales pueden comprometer la adherencia del sistema ainstalar, si no se eliminan completamente. Así, los soportes debenser preparados por medios mecánicos hasta alcanzar una zonacompacta. Los restos de grasas, aceites, ácidos y otroscontaminantes reducen o impiden la adherencia del revestimiento,por lo que deben ser eliminados.

28 I 29

Procedimientos de Aplicación de la Gama Sikafloor®

Inspección y Preparación del Soporte

Procedimiento de Aplicación de la Gama Sikafloor®

Mezclado de los Productos

1. 2.

AB C

1.

A2.B

Batidora Manual

Esta herramienta es sólorecomendable con pinturas yligantes sin cargas. Sehomogeneizará en primer lugar elcomponente A y a continuaciónse añadirá el componente B,procediendo al mezclado deambos hasta su totalhomogeneización, duranteaproximadadmente 3 minutos. Sedebe evitar, en lo posible, laoclusión del aire.

Mezcladora

Esta herramienta es aconsejablepara todo tipo de pinturas ymorteros con cargas. Se realizaráun mezclado inicial de loscomponentes A y B y acontinuación se añadirá elcomponente C (cargas),continuando con el mezclado, almenos durante 3 minutos, hastaconseguir un producto totalmentehomogéneo.

Amasadora Automática

Esta herramienta ha sidodiseñada para el correctoamasado de morteros y capasbase gruesas. Primero debecolocarse el componente enpolvo en la amasadora.Posteriormente se añadirán loscomponentes A+B (o el ligantelíquido) durante el amasado. Semezcla durante, al menos, 3minutos hasta conseguir unproducto homogéneo.

1.

2. AB

C

Los productos Sikafloor® deben ser cuidadosamente mezclados antes de su aplicación. El batidose realizará mediante batidora mecánica de bajas revoluciones (600 r.p.m.).

Aplicación de una imprimación con un rodillo de pelo medio-largo Aplicación de un mortero autonivelante con llana dentada

Aplicación de Sikafloor®-261 + Extender® T mediante rodillo texturado Pavimento de poliuretano modificado

Sellado de un pavimento autonivelante utilizando un rodillo de pelo corto Rodillo de púas de nylon para la eliminación de aire ocluido en sistemas

autonivelantes

Helicóptero con control de velocidad para el pulido de pavimentos de hormigón y de

resinas

Máquina para la aplicación de morteros autonivelantes, como el

Sikafloor®-Level 25

Aplicación de los Productos

30 I 31

Características de los Sistemas de Ejecución y de los

Producto SikaTipo de Sistema

CaracterísticasTécnicas

Resistencia a la abrasión Taber (ISO 7784-2/ASTMD4060) [CS10/1000/1000]

Resistencia a compresión14d/23ºC (DIN EN 196-1)

Dureza 14d/23ºC(DIN 53505/ASTM D 2240)

Resistencia al impacto14d/23ºC (EN 12191)

Puenteo de fisuras(estático)

Módulo de elasticidad(DIN 1048-5)

Coeficiente deexpansión (DIN 52450)

Resistencia eléctrica(DIN 61340-4-1)

Permeabilidad al vaporde agua

Resistencia a exposicióncontinua al calor

Resistencia a exposiciónpuntual al calor

Tiempo de espera paratráfico peatonal (20ºC)

Tiempo de espera paraesfuerzos mecánicoso ataques químicos (20ºC)

Endurecedorsuperficial

Reducción de lapérdida porabrasión;hasta ~ 50%

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

Sí

120 °C

200 °C

12 horas

7 días

Agentes deselladoy curado

Reducción de lapérdida porabrasión; comomínimo 23%

ND

ND

ND

ND

ND

ND

No

ND

ND

ND

3 horas

2 días

Revestimientoepoxi en baseagua

65 mg

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

No

50 °C

100 °C

20 horas

7 días

Revestimientoepoxi en basedisolvente

105 mg

ND

ND

ND

ND

ND

ND

ND

Sí

50 °C

100 °C

24 horas

7 días

Capa baseepoxi

70 mg

60 N/mm2

Shore D 77

220 cm

ND

3 kN/mm2

4 x 10-5

per °C

ND

No

50 °C

100 °C

24 horas

7 días

Resinasepoxi-cemento

Estándar Sika~1 mm/2h(<abrasión)

60 N/mm2

ND

ND

ND

20 kN/mm2

2 x 10-5

por °C

ND

ND

120 °C

200 °C

15 horas

7 días

ND = No disponible

Sikafloor®-3 Sikafloor®- Sikafloor®- Colmasol®- Sikafloor®- Sikafloor®-QuartzTop ProSeal 22 81 EpoCem® 2530 W 261

Productos Sikafloor®

Capa baseepoxi

65 mg

80 N/mm2

Shore D 80

ND

ND

ND

ND

104 -106 Ω

No

50 °C

120 °C

24 horas

7 días

Revestimientoelástico depoliuretanode 1 componente

30 mg

ND

Shore D 80

ND

1.0 mm

ND

ND

ND

No

50 °C

80 °C

6-24 horas

5-9 días

Pavimentode poliuretanomodificado

ND

45 – 55 N/mm2

ND

ND

ND

ND

ND

ND

No

12 horas

4 días

PavimentoPMMA

56 mg(Sikafloor-16Pronto N)

45 N/mm2

ND

ND

ND

ND

ND

ND

No

50 °C

100 °C

1 hora

2 horas

70 °C – 120 °Cdependiendo delproducto y delespesor

120 °Cdependiendo delproducto

Sikafloor®- Sikafloor®- Sikafloor®- Sikafloor®-14/262 AS 400 N Elastic PurCem® Sikafloor®-16

Pronto N

32 I 33

Sistema Sikafloor®

Detalles Constructivos de los Sistemas Sikafloor®

Reparación y sellado de junta de dilatación

Tratamiento de juntas de dilatación de tráfico pesado

Junta de dilatación impermeable

Tratamiento de junta perimetral(no recomendado en obra nueva, donde se puede diseñar la junta)

Sikaflex® PRO-3 WF

Sikaflex® PRO-3 WFSikadur®-31

Sikadur®-31 o

Sikadur®-Combiflex® Sistema

Sikadur®-42 Anclajes(dependiendo de la profundidad del rebaje)

Pavimento de resina

Sikaflex® PRO-3 WF

Sikafloor®-400 N Elastic

Hoja de separación de PE

Revestimiento Sikagard®

Pavimento de resinas

Pavimento de resina Sikafloor®-261

reforzado con fibra de vidrio

Fondo de junta SikaRelleno de junta

Sikafloor®-261Mortero de resinaFondo de junta Sika

Diseño de Juntas - Juntas con Movimiento

Sikafloor®-Encuentros Muro-Solera/Medias Cañas

Reparación de Fisuras Sin Movimiento

Detalle de Instalación de una Arqueta

Hormigón

Media caña con mortero de resinasSikadur®/Sikafloor®

Pavimento epoxi Sikafloor®-261mortero autonivelante

Malla de fibra de vidrioSikafloor®-261

Sikafloor®-261

SikaGrout® mortero de cemento

Sikafloor®-156

Sikaflex® PRO-3 WF

aprox. 4 mm

34 I 35

Tecnología y Conceptos para elDiseño de Pavimentos IndustrialesTambién disponible

FT-3

19/J

unio

200

6/Gr

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ouch

e,S.

L.

Diseño y producción en instalacionesde Alcobendas (Madrid)www.sika.es info@es.sika.com

Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, están dadas de buena fe, basadas en elconocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, ensituaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información se aplica únicamente a la (s) aplicación (es) y al(los) producto (s) a los que se hace expresamente referencia. En caso de cambios en los parámetros de la aplicación, como por ejemplocambios en los soportes, etc., o en caso de una aplicación diferente, consulte el Servicio Técnico de Sika previamente a la utilización delos productos Sika. La información aqui contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicación y la finalidaddeseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los términos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta ySuministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versión última y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias dela cual se mandará a quién las solicite.

Sevilla 41016P. I. de La Chaparrilla,Parcela 48Tel. 954 47 52 00Fax: 954 44 05 30Dpto. Técnico: 954 47 52 01

Vizcaya 48150 Sondika P. I. IzarzaTxori-Erri, 46. Pab. 3º DTel.: 944 71 10 32Fax: 944 71 11 66

Valladolid 47008P. I. ArgalesC/ Metal, 9Tel. 983 45 62 46Fax: 983 22 18 61

Valencia 46930Quart de PobletP. I. Valencia 2000Ctra. N.III, Km 347 C/ Este 2 CTel.: 961 53 41 77Fax: 961 52 16 37Dpto. Técnico: 961 53 79 79

Las Palmas 35011Dr. Apolinario Macías, 35(Tecnicanarias)Tel. 928 25 76 09Fax: 928 25 05 88

Málaga 29004P. I. GuadalhorceE. Salazar Chapela, 16Cjto. Promisa - Nave 25Tel.: 952 24 38 60Fax: 952 23 74 58

Pontevedra 36207 VigoAvda. de la Marina Española, 6Tel.: 986 37 12 27Fax: 986 27 20 56

DELEGACIONES

Barcelona 08907L’Hospitalet de LlobregatTravesía Industrial, 13Tel.: 932 61 85 60Fax: 932 63 52 14Dpto. Técnico: 932 61 85 75

Madrid 28108 AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tel.: 914 84 10 06 Fax: 916 62 02 74

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasCarretera de Fuencarral, 72Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

Madrid 28108 - AlcobendasP. I. AlcobendasC/ Aragoneses, 17Tels.: 916 57 23 75Fax: 916 62 19 38

Pedidos/Atención al Cliente TELS.: 914 84 10 01/02 - FAX: 916 61 03 61

Asesoramiento Técnico Personalizado TEL.: 902 105 107

OFICINAS CENTRALES OFICINAS CENTRALES

Y FABRICA Y CENTRO LOGÍSTICO