Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez.

Diseño 1.

Filosofía de diseño.

Dr. Roberto Carlos García Gómez

2018

Mientras una parte de lo quepercibimos penetra a través denuestros sentidos a partir del objetoque tenemos ante nosotros, otra parte(y tal vez ésta sea la mayor) surgesiempre de nuestra propia mente.

William James

Principios de Psicología.

1.- Fundamentos de desarrollo del producto.

La lógica del desarrollo

de productos

El desarrollo de productos enuna empresa madura y queopera continuamente es unaactividad interminable ycíclica. Cada nuevo productoacabado proporciona a su vezla base para la siguientesecuencia de desarrollo.

A pesar de su naturalezainfinita, el desarrollo deproductos es organizadohabitualmente como una seriede proyectos lineales. La razónes que es más fácil dirigir laactividad de este modo.

En todo caso, el punto de partida en el desarrollo de

productos es la idea de la compañía y la estrategia, o

política del producto, incluso si estos no siempre están

documentados en las pequeñas compañías.

Los costos de desarrollo de un producto tienden a crecerdrásticamente. Lo mismo es cierto para los costoscausados en cualquier cambio en el diseño. En otraspalabras, las posibilidades de afectar a las cualidades delproducto decrecen al mismo tiempo que el procesoavanza. Por tanto, la compañía debe llevar a cabo todoslos estudios necesarios ya en la fase de desarrollo delproducto.

Un desarrollo de producto incluye varios aspectos de lainvestigación, planificación de operaciones y diseño delproducto, y está íntimamente controlado por la Dirección de laempresa.

Fase Resultado de la fase

Investigación

Análisis del mercado

Análisis de las tácticas de los competidores

Hechos sobre ideas y patentes de posibles nuevos productos

importables

Cálculo preliminar del producto

Desarrollo de la concepción del producto

Especificaciones, tal vez diversificadas para distintos mercados

Concepción preliminar del producto

Diseño preliminar del producto

Cálculo del producto

Concepción de la producción (¿Dónde? ¿Qué partes se

compran?)

Desarrollar el producto y el proceso de

producción

El diseño está finalizado

Prototipos

Especificaciones para componentes

Plan preliminar de producción

Patente de las innovaciones en el momento apropiado

Preparación final del diseño y el

proceso de producción

Los primeros productos se hacen en la cadena de producción y su

calidad es comprobada

Se forma a los trabajadores

El equipo de producción está listo para la velocidad final de la producción

(que se somete a comprobación)

La organización de marketing está lista

La organización de posventa está lista

Producción regular(hay objetivos específicos para la producción regular que no se indican

aquí)

El desarrollo de un producto debe estar bien organizadoporque lo habitual es que no haya tiempo que perder. "Elrápido se comerá al lento". La compañía que lanza unproducto antes que sus competidores logrará beneficiosdurante un tiempo de ventas más largo antes de que tengalugar el envejecimiento comercial del producto.

El proceso de desarrollo de un producto normalmente incluye,como cualquier otro proyecto, la gestión habitual de proyecto:tras cada estadio, se informa del proyecto a la Dirección y sereciben objetivos para es siguiente estadio.

La programación sucesiva de un proyecto de desarrollolleva una gran cantidad de valioso tiempo. Esto es por loque en ocasiones se usa una alternativa en que las fasesse solapan ("ingeniería concurrente").

¿Pero que es el diseño?

Diseñar (o idear) es formular un plan parasatisfacer una necesidad. En principio,una necesidad que habrá de sersatisfecha puede estar bien determinada.Por otra parte, la necesidad que deberásatisfacerse puede estar tan confusa eindefinida que se requiera un esfuerzomental considerable para enunciarlaclaramente como un problema quedemanda solución.

El diseño se puede clasificar en:

Diseño …

1 de vestuario2 de interiores de casas3 de carreteras4 de paisajes5 de edificios6 de barcos7 de puentes8 por computadora9 de sistemas de calefacción10 de máquinas11 en ingeniería12 de procesos

De hecho existe un número interminable de casos,

puesto que es posible realizar la clasificación según el

objeto en cuestión o conforme al campo profesional.

En contraste con los problemas matemáticos u otrospuramente científicos, los problemas de diseño notienen una sola respuesta; por ejemplo, seríaabsurdo exigir la “respuesta correcta” a unproblema de diseño, porque no existe tal cosa. Enefecto, una respuesta que es adecuada (o"buena") ahora, puede ser muy bien una soluciónimpropia (o "mala") el día de mañana, si seprodujo una evolución de los conocimientosdurante el lapso transcurrido, o bien, si hanocurrido cambios en la sociedad o en lasestructuras sociales.

Casi todo el mundo interviene en un diseño de una manera u otra

Todo el problema de diseño siempre está sujeto a

determinadas restricciones para su resolución. Por ejemplo,

en el caso de las vacaciones, el tiempo y el dinero disponibles

serían dos elementos restrictivos. Nótese también que

además existen restricciones en la solución. En el citado

ejemplo podrían ser los deseos y preferencias de los

miembros de la familia.

Por último, la solución obtenida para un problema de diseño

podría ser la óptima. Tal solución, en el caso que se trata,

habrá sido obtenida cuando toda la familia exprese

unánimemente su agrado al regresar del descanso.

Un problema de diseño no es un problema hipotético. Todo

diseño tiene un propósito concreto: la obtención de un

resultado final al que se llega mediante una acción

determinada o por la creación de algo que tiene realidad

física.

En ingeniería, el término "diseño" puede tener diferentessignificados. Se llama a veces "diseñador" al técnico quedibuja en todos sus detalles un elemento de una máquinao de una estructura.

En otros casos se denomina en tal forma a quien idea oinventa (diseña mentalmente) un objeto o sistemacomplicado, como una red de comunicaciones. En algunasramas de la ingeniería el término diseño, a secas, ha sidosustituido por denominaciones como ingeniería desistemas o aplicación de la teoría de las decisiones.

Pero no importa qué palabras se usen para describir lafunción de diseñar, en ingeniería es aún el proceso en elque se utilizan principios científicos y métodos técnicos –matemáticos, conocimientos físicos o químicos, útiles dedibujo o de cálculo, lenguaje común o especializado, etc. –para llevar a cabo un plan que resultará en la satisfacciónde una cierta necesidad o demanda

EL DISEÑO EN INGENIERÍA

MECÁNICA

El diseño mecánico es el diseño de objetos y sistemasde naturaleza mecánica: Piezas, estructuras,mecanismos, máquinas y dispositivos einstrumentos diversos. En su mayor parte, el diseñomecánico hace uso de las matemáticas, las cienciasde los materiales y las ciencias mecánicas aplicadasa la Ingeniería.

El diseño de Ingeniería mecánica incluye el diseñomecánico, pero es un estudio de mayor amplitudque abarca todas las disciplinas de la ingenieríamecánica, incluso las ciencias térmicas y de losfluidos. Aparte de las ciencias fundamentales que serequieren, las bases del diseño de ingenieríamecánica son las mismas que las del diseñomecánico.

FASES DEL DISEÑO

El proceso total de diseño tiene unasecuencia lógica: ¿Cómo empieza?¿Simplemente llega un ingeniero a suescritorio y se sienta ante una hoja depapel en blanco? ¿Qué hace después deque se le ocurren algunas ideas? ¿Quéfactores determinan o influyen en lasdecisiones que se deban tomar? Porúltimo, ¿cómo termina este proceso dediseño?

Reconocimiento de una

necesidad

Especificaciones

y

Requisitos

Estudio de

Posibilidades

Síntesis de diseño

creativo

Diseño preliminar

y desarrollo

Diseño detallado

Construcción del prototipo y

pruebas

Diseño para producción

Producto desechado

Definición del

problema

Síntesis

Análisis y

optimización

Evaluación y

presentación

A veces, pero no siempre, el diseño comienzacuando un ingeniero se da cuenta de una necesidady decide hacer algo al respecto.

Como ya se ha indicado, generalmente la necesidadno es evidente. Por ejemplo, la necesidad de haceralgo con respecto a una máquina empacadora dealimentos pudiera detectarse por nivel de ruido, porla variación en el peso de los paquetes y por ligeras,pero perceptibles, alteraciones en la calidad delempaque o la envoltura.

Una necesidad se identifica fácilmente después deque alguien la ha planteado.

Hay una diferencia bien clara entre el planteamiento de lanecesidad y la definición del problema que sigue a dichaexpresión.

La definición del problema debe abarcar todas lascondiciones para el objeto que se ha de diseñar. Talescondiciones o especificaciones son las cantidades deentrada y de salida, las características y dimensiones delespacio que deberá ocupar el objeto, y todas laslimitaciones a estas cantidades.

Se puede considerar al objeto como algo colocado en unacaja negra, invisible desde fuera. En este caso se tiene quedeterminar lo que entrará y lo que saldrá de dicha caja, asícomo sus características y limitaciones. Lasespecificaciones definen el costo, la cantidad de piezas afabricar, la duración esperada, el intervalo o variedad decapacidades, la temperatura de trabajo y la confiabilidad,las velocidades necesarias, las intensidades dealimentación, las limitaciones de temperatura, el alcancemáximo, las variaciones esperadas en las variables y lasrestricciones en tamaño y peso.

Todo lo que limite la libertad de selección deldiseñador es una condición o especificación.

Una vez que ha definido el problema y obtenido unconjunto de especificaciones implícitas, formuladaspor escrito, el siguiente paso en el diseño Dichoanálisis podría revelar que el sistema no es óptimo.Si el diseño no resultase satisfactorio en una dedichas pruebas o en ambas, el procedimiento desíntesis deberá iniciarse otra vez.

Se ha indicado, y se reiterará sucesivamente, que eldiseño es un proceso iterativo en el que se pasa porvarias etapas, se evalúan los resultados y luego sevuelve a una fase anterior del proceso. En estaforma es posible sintetizar varios componentes deun sistema, analizarlos y optimizarlos para, después,volver a la fase de síntesis y ver qué efecto tieneesto sobre las demás partes del sistema.

EVALUACIÓN Y PRESENTACIÓN

La evaluación es una fase significativa del proceso total dediseño, pues es la demostración definitiva de que un diseño esacertado y, generalmente, incluye pruebas con un prototipo enel laboratorio. En este punto es cuando se desea observar si eldiseño satisface realmente la necesidad o las necesidades. ¿Esconfiable? ¿Competirá con éxito contra productos semejantes?¿Es de fabricación y uso económicos? ¿Es fácil de mantener yajustar? ¿Se obtendrán ganancias por su venta o utilización?

La comunicación del diseño a otras personas es el paso final yvital en el proceso de diseño. Es indudable que muchosimportantes diseños, inventos y obras creativas se han perdidopara la humanidad, sencillamente porque los originadores serehusaron o no fueron capaces de explicar sus creaciones aotras personas. La presentación es un trabajo de venta.Cuando el ingeniero presenta o expone una nueva solución alpersonal administrativo superior (directores o gerentes, porejemplo) está tratando de vender o de demostrar que susolución es la mejor; si no tiene éxito en su presentación, eltiempo y el esfuerzo empleados para obtener su diseño sehabrán desperdiciado por completo.

Quien vende una nueva idea también se vende a sí mismocomo originador de ideas. Si se repiten sus éxitos en laventa de conceptos, diseños, soluciones nuevas y cosassemejantes a la dirección o gerencia de una empresa, sehará acreedor a recibir aumentos de sueldo y ascensos;de hecho, así es como se sube por la escalera del éxito.

En esencia hay tres medios de comunicación que sepueden utilizar: Las formas escrita y oral, y larepresentación gráfica.

Esas tres formas de comunicación – escrita, oral y gráfica(o por medio del dibujo) – son habilidades, es decir,capacidades que puede adquirir o desarrollar una personainteligente. Las habilidades o destrezas se adquieren sólopor la práctica, o sea, ejercitándose una y otra vez.

FACTORES DE DISEÑO

A veces, la resistencia de un elemento es un asuntomuy importante para determinar la configuracióngeométrica y las dimensiones que tendrá dichoelemento. En tal caso se dice que la resistencia es unfactor importante de diseño.

La expresión factor de diseño significa algunacaracterística o consideración que influye en el diseñode un elemento o, quizá, en todo el sistema. Por logeneral se tienen que tomar en cuenta varios de esosfactores en un caso de diseño determinado. Enocasiones, alguno de esos factores será crítico y, si sesatisfacen sus condiciones, ya no será necesarioconsiderar los demás. Por ejemplo, suelen tenerse encuenta los factores siguientes:

ResistenciaConfiabilidadCondiciones térmicasCorrosiónDesgasteFricción o rozamientoProcesamientoUtilidadCostoSeguridadPeso

RuidoEstilizaciónFormaTamañoFlexibilidadControlRigidezAcabado de superficiesLubricaciónMantenimientoVolumen

Algunos de estos factores se refierendirectamente a las dimensiones, al material, alprocesamiento o procesos de fabricación, o bien,a la unión o ensamble de los elementos delsistema. Otros se relacionan con la configuracióntotal del sistema.

Para conservar la perspectiva correcta, se debeobservar que, en muchos casos, los factores dediseño importantes son tales que no es necesariohacer cálculos o experimentos para definir unelemento o un sistema.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

METALES

CERAMICAS YVIDRIOS

POLIMEROS

COMPUESTOS

SEMICONDUCTORES

SU GRAN FACILIDAD DE DEFORMACIÓN PERMANENTE ES UN FATOR IMPORTANTE QUE LE PERMITE DEFORMARSE POCO FRENTE A CARGAS SUBITAS Y GRANDES

TIENE DOS VENTAJAS PRINCIPALES CONRESPECTO A LOS METALES, ES ESTABLE ENGRAN VARIEDAD DE AMBIENTESENERGÉTICOS Y TIENEN UN PUNTO DEFUSIÓN MAYOR.

UN NOMBRE COMÚN Y ALTERNATIVO ES ELPLÁSTICO QUE DESCRIBE LA GRANCONFORMABILIDAD DE MUCHOSPOLIMEROS DURANTE SU FABRICACIÓN

EL CONCRETO ES UN EJEMPLO COMÚN DEUN MATERIAL COMPUESTO CONAGREGADOS,

SON RELATIVAMENTE INVISIBLES PERO DEUN IMPACTO SOCIAL GRANDE, UN EJEMPLOTENEMOS EL ARSENIURO DE GALIO QUE SEEMPLEA COMO RECTIFICADOR PARA ALTASTEMP.

FACTOR DE SEGURIDAD

La resistencia es una propiedad de un material ode un elemento mecánico. La resistencia de unelemento depende de la clase, tratamiento yprocesado del material.

Por lo tanto, conviene recordar que el esfuerzo esalgo que ocurre en una pieza o elemento debido ala aplicación de una fuerza. Por otra parte, laresistencia es una propiedad intrínseca delelemento y depende del material y el procesoparticulares que se usaron para fabricar talelemento.

El término factor de seguridad seaplica al factor utilizado paraevaluar la condición segura de unelemento, entonces el factor deseguridad se define como

F

FN

U

d

Cuando el esfuerzo se hace igual ala resistencia, n = 1, no habrá yaninguna seguridad en absoluto. Portanto, frecuentemente se usa eltérmino margen de seguridad. Estemargen se define por la ecuación

1Nm d

Los términos factor y margen de seguridadse emplean extensamente en la prácticaindustrial; todo el mundo entiendeperfectamente lo que significan y sabe a quése refieren. Sin embargo, la resistencia de unelemento es una cantidad que variaestadísticamente y el esfuerzo también esvariable. Por este motivo un factor deseguridad n > 1 no excluye la falla oruptura.

Con mucho, la mayor utilidad del factor de seguridad setiene cuando se compara el esfuerzo con la resistencia afin de evaluar el grado de seguridad. El factor deseguridad se usa para tener en cuenta dos efectos quegeneralmente no están relacionados.

1. Cuando han de ser fabricadas muchas piezas a partir dediversas existencias de materiales, ocurrirá una variaciónen la resistencia de las diferentes piezas por una variedadde razones, como el procesamiento, el trabajo en caliente ofrío y la configuración geométrica.

2. Cuando una pieza ha de ser ensamblada, por ejemplo, enuna cierta máquina, y ésta es adquirida por el usuarioúltimo, habrá una variación en la carga que experimentarála pieza y, en consecuencia, los esfuerzos inducidos por talacción, sobre lo cual el fabricante y el diseñador no tienencontrol.

Por lo tanto, el factor de seguridad es utilizado en laingeniería de diseño para considerar las incertidumbresque puedan ocurrir cuando las cargas reales actúensobre un elemento diseñado y construido.

Designaremos como casos las tres circunstancias

en las cuales se emplea un factor de seguridad en

ingeniería

Caso 1 El factor de seguridad se aplica en su totalidad a la resistencia.

Caso 3 Un factor deseguridad global o totalpuede descomponerse envarios componentes, y seutilizarán factoresindividuales para laresistencia y para lascargas, o bien, para losesfuerzos producidos poresas cargas. Si hay dos deellas, por ejemplo,entonces el factor total deseguridad es:

Caso 2 El factor de seguridad seaplica íntegramente a la carga o alos esfuerzos que resultan de estacarga.

n

So

n

S s

FNF dp dp N

21s nnnn

Cuando se aplica un factor de seguridad, como n1, a laresistencia, esto equivale a expresar que en circunstanciasusuales y razonables la resistencia que resulte serásiempre menor. Por lo tanto, el valor mínimo de laresistencia se calcula como

Cuando se aplica un factor de seguridad como n1 a unacarga, o al esfuerzo que resulta de la aplicación de dichacarga, se está experimentando en realidad que la carga oesfuerzo resultantes nunca tendrán un valor mayor. Enconsecuencia, el esfuerzo o la carga máximos, según elcaso, serán

sn

S(min_)S

jp n FnF jp

En este caso las relaciones esfuerzo –

carga se pueden representar por la

ecuación general

donde:

C = constante

f = función geométrica

F = función de las cargas, generalmente de fuerza y de momento.

xi = dimensiones de la pieza que se diseñará

Fj = cargas externas aplicadas al elemento

nj = factores de seguridad correspondientes a las variaciones individuales en las cargas.

jj332211i321p Fn,...,Fn,Fn,FnFx,...,x,x,xfC

CÓDIGOS Y NORMAS (O

ESTÁNDARES)

En ciertas épocas pasadas no hubo norma alguna para la manufacturade pernos, tuercas o roscas de tornillo. Esta falta de medidasnormales o tamaños estándares y de uniformidad resulta costosa ymuy ineficaz por una gran variedad de razones. No era de asombrarque una persona disgustada por su incapacidad para poder hallar unapieza de repuesto de un sujetador dañado recurriera a utilizaralambre de embalaje para juntar o armar elementos desunidos.

Una norma es un conjunto de especificaciones para piezas, materialeso procesos establecidos con el fin de lograr uniformidad, eficacia,eficiencia y una calidad especificada. Uno de los objetivos importantesde una norma es fijar un límite al número de términos en lasespecificaciones, así como permitir que se tenga un inventariorazonable de herramientas, tamaños, formas y variedades.

Un código es un conjunto de especificaciones para efectuar el análisis,el diseño, la fabricación y la construcción de un objeto o sistema. Elpropósito de un código es alcanzar un grado especificado deseguridad, eficacia, eficiencia y buen funcionamiento o buena calidad.Es importante observar que los códigos de seguridad no implican laseguridad absoluta. De hecho, esta cualidad es imposible de obtener.

Todas las sociedades y organizaciones que se enumeran a

continuación han establecido las especificaciones necesarias

para formular normas y códigos de seguridad o de diseño.

(AA) Aluminum Association (AGMA) American Gear Manufacturers Association (AISC) American Institute of Steel Construction (AISI) American Iron and Steel Institute (ANSI) American National Standards Institute (ASME) American Society of Mechanical Engineers (ASM) American Society for Metals (ASTM) American Society of Testing and Materials (AWS) American Welding Society (AFBMA) Anti–Friction Bearing Manufacturers

Association (IFI) Industrial Fasteners Institute (NBS) National Bureau of Standards (SAE) Society of Automotive Engineers

FACTORES ECONÓMICOS

La consideración del costo es tan importante en elproceso de las decisiones para diseño, quetardaría uno tanto en estudiarlo como en estudiarel diseño mismo.

En primer lugar debe notarse que no se puededecir nada en absoluto en lo que respecta acostos. El costo de los materiales y de la mano deobra aumenta generalmente de año en año. Sinembargo, es de esperar que los costos deprocesamiento de materiales manifiesten unatendencia a la baja, debido al uso de máquinas –herramientas automatizadas.

USO DE TAMAÑOS ESTÁNDAR Éste es un principio básico para reducir los costos.

Para tener la seguridad de que se especifican tamaños estándar,el ingeniero de diseño debe tener conocimiento de las listas deexistencias de los materiales a emplear.

Aún se debe decir algo más con respecto a la selección demateriales de tamaños estándar. Por lo general, en los catálogosde fabricantes se incluye gran número de tamaños; sin embargo,puede suceder que las piezas de determinados tamaños no seconsigan fácilmente, pues se emplean tan rara vez que quizá nohaya en existencia. Hacer un pedido urgente de esos tamañospuede significar un aumento en gastos y tiempo de entrega. Enconsecuencia, es muy útil saber cuáles son los tamaños omedidas preferibles.

En el diseño se especifican muchas piezas o máquinas que debencomprarse, como motores, bombas, cojinetes y sujetadores. Eneste caso el diseñador también debe tratar de especificarelementos que se puedan conseguir fácilmente. Los elementosque se fabrican y venden en grandes cantidades suelen costarconsiderablemente menos que los de tamaños poco comunes.

USO DE AMPLIAS TOLERANCIAS

Entre los efectos que tienen las especificacionesde diseño sobre los costos, los de las toleranciasson los más significativos. Las tolerancias en eldiseño influyen de muchas maneras en larentabilidad del producto final

Muchas de las piezas que tienen ampliastolerancias se pueden producir con máquinas dealto rendimiento o alto volumen de producción.Además, el costo de la mano de obra será menor,ya que no se requiere emplear a operarios muycalificados si se desean piezas con altos grados detolerancia.

ESTIMACIONES DE COSTOS

Hay muchas maneras de obtener valoresrelativos de los costos, de modo que sepuede hacer una comparaciónaproximada entre dos o más diseños; sinembargo, en algunos casos se necesitabastante criterio.

Se pueden utilizar muchos otrosestimadores de costos, según se requieraen cada cotización como área, volumen,potencia, motor, capacidad, velocidad ydiversas relaciones o coeficientes defuncionamiento.

Fundamentos de Ergonomía

En la década de 1930 apareció enFrancia la primera revista que seocupó de temas encaminados aconocer y cuantificar el esfuerzohumano en relación con suscircunstancias laboral.

En ocasión de la Exposición Universalde 1889, se celebró en París uncongreso internacional de accidentesde trabajo, que dio origen a lacreación del Comité InternacionalPermanente para la Prevención deAccidentes Laborales en 1890, quepretendía encontrar una base para lasestadísticas internacionales sobre talesriesgos .

En Septiembre de 1891 secelebró en Berna, El segundoCongreso Internacional deAccidentes de Trabajo, duranteel cual se presentaron variosestudios sobre la prevención.

En 1919, al celebrase el Tratado de Paz deVersalles, se crea en el mismo, laOrganización Internacional del Trabajo. Laprotección del trabajador contra afecciones,enfermedades y lesiones originadas en eldesarrollo de su trabajo, fue uno de losobjetivos primordiales de la misma.

En Oxford, Inglaterra, en 1949 K.F.H Murrel, creó el término“ergonomía”, acuñado de las raíces griegas ergon, trabajo ynomos ley, reglas. Con esta denominación se agruparonconocimientos médicos , psicológicos, técnicos, fisiológicos,industriales y militares, tendientes al estudio del hombre ensu ambiente laboral.

No existe una definición oficial de la ergonomía.

Murruel la definió como “Elestudio científico de lasrelaciones del hombre y sumedio de trabajo.”

Como una tecnología: Tecnología es lapráctica, descripción y terminología de lasciencias aplicadas, que consideran en sutotalidad o en ciertos aspectos, poseen unvalor comercial.

Como parte de una ciencia: Laergonomía utiliza ciencias como lamedicina el trabajo, la fisiología y laantropometría

Para que se piense…

Conforme a la Organización Internacional del Trabajo,OIT, durante el año 2015 19.6 personas murieron porcada 100,000 trabajadores en mexico, así como 3501trabajadores tuvieron lesiones no fatales. En el 2015, 270millones sufrieron lesiones en su lugar de trabajo y 160millones fueron víctimas de enfermedades en estosestablecimientos, a nivel mundial. Lo anterior significaalrededor del 4 por ciento del Producto Interno BrutoMundial, lo anterior a manera de comparación.

En México, con base en la información proporcionada porel Instituto Mexicano del Seguro Social, en el año 2006más de un mil 300 trabajadores perdieron la vida; seatendieron 388 mil riesgos de trabajo, que incluyenaccidentes laborales, de trayecto y enfermedades; más decuatro mil 700 trabajadores fueron víctimas depadecimientos profesionales, y se perdieron más de sietemillones 500 mil días por este tipo de riesgos.

Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a laprevención de riesgos laborales a efectos de llevar a cabo uncontrol de pérdidas, con las consecuentes ventajas de laproducción y la productividad, alcanzando así un mayorbienestar social, que se refleja en la economía de la propiaempresa.

La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causasde enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, es unacuestión inobjetable.

Estos problemas, que son propios de la legislación laboral, seproyecta en la ergonomía hacia una situación más radical: laadaptación de los métodos, instrumentos y condiciones detrabajo, a la anatomía, la fisiología y la psicología del trabajador.

Evitar el cansancio, ocasionado por la labordesempeñada, impide al trabajador disfrutar desu tiempo libre; suprime el aburrimientoconcomitante a una actividad monótona; protegera los obreros y empleados contra elenvejecimiento prematuro, la fatiga y lassobrecargas, es una tarea extremadamentecompleja.

En países como el nuestro, que no esautosuficiente en la producción de maquinaría,ésta se importa, debiendo el trabajadorenfrentarse a instrumentos cuyas dimensiones nocoinciden con sus características, ya que fuerondiseñadas para sujetos con otras proporciones.

Aplicando la ergonomía

La ergonomía pretende:

reducción de lesiones y enfermedadesocupacionales.

disminución de los costos por incapacidad de lostrabajadores.

aumento de la producción.

mejoramiento de la calidad del trabajo.

disminución del ausentismo.

aplicación de las normas existentes.

disminución de la pérdida de materia prima.

Los métodos que utiliza son:

apreciación de los riesgos en el puesto detrabajo.

identificación y cuantificación de las condicionesde riesgo en el puesto de trabajo.

recomendación de controles de ingeniería yadministrativos para disminuir las condicionesidentificadas de riesgos.

educación de los supervisores y trabajadoresacerca de las condiciones de riesgo.

Se basan en Normas internacionales: ISO (International Standards Organization) 6385: Principios

ergonómicos en el diseño de los sistemas de trabajo.

ANSI B11 TR-1-1993: Guías ergonómicas para el diseño, instalación y uso de máquinas y herramientas.

ANSI Z-365: Control del trabajo relacionado con alteraciones de trauma acumulativo.

Normas de Higiene y Seguridad de la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsión Social).