DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL …

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO

EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA

JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2013

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE

MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO

EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA

JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL

Directores Ing. GLORIA ALEXANDRA RAMIREZ MORALES Mg.

LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE

PhD en Ciencias Técnicas

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

2013

Nota de aceptación El trabajo de grado DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS, elaborado por los estudiantes DIANA CAROLINA CAMARGO GARCÍA y JUAN BAUTISTA RODRÍGUEZ MEJÍA, cumple con los requisitos exigidos por la Universidad de San Buenaventura para optar al título de INGENIERO INDUSTRIAL

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

Santiago de Cali, 25 de octubre de 2013

Primeramente queremos agradecer a Dios por bendecirnos para llegar hasta aquí. A nuestros padres y hermanos por brindarnos el sustento y apoyo incondicional durante este proceso de formación como personas y profesionales. A los directores de trabajo de grado, Gloria Ramírez y Luis Felipe Granada por todo el apoyo, esfuerzo, dedicación, paciencia y motivación. A la Universidad de San Buenaventura de Cali, Programa de Ingeniería Industrial, por brindarnos toda la enseñanza. También a la empresa Acabados del Vallés donde se realizó el estudio, al gerente Jairo Hurtado Diez, y al administrador Andrés Hernández Gaviria quienes accedieron y cooperaron en el desarrollo del proyecto. Igualmente, agradecemos a todas las personas que nos brindaron su apoyo, compañeros de trabajo, Martha Mejia, Jenny Muñoz, Sebastián Barragán, grandes y mejores amigos y amigas. ¡Gracias a todos!

Diana Camargo y Juan Rodríguez

CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 18

1. PROBLEMA 19

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 19

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN 19

2. OBJETIVOS 20

2.1 OBJETIVO GENERAL 20

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20

2.3 ALCANCE 20

3. JUSTIFICACIÓN 21

4. MARCO REFERENCIAL 22

4.1 ANTECEDENTES 22

4.2 MARCO CONTEXTUAL 24

4.2.1 Acabados del Vallés 24

4.3 MARCO CONCEPTUAL 25

4.4 MARCO TEÓRICO 27

4.4.1 Recepción 27

4.4.1.1 Flujograma para la recepción 27

4.4.1.2 Métodos de recepción 29

4.4.1.3 Diferencias entre la recepción interna y externa 30

4.4.1.5 Indicadores de recepción 31

4.4.2 Distribución 31

4.4.2.1 Parámetros para distribución 31

4.4.2.2 Diseño y distribución física (layout) 32

4.4.2.3 Metodologías para distribución física 33

4.4.2.4 Flujos de distribución 34

4.4.3 Almacenamiento 36

4.4.3.1 Principios básicos para gestión de almacenes 36

4.4.3.2 Clasificación de los almacenes 37

4.4.3.3 Zonificación de los almacenes 37

4.4.3.4 Métodos de almacenaje 38

4.4.3.5 Alternativas de almacenamiento 39

4.4.3.6 Indicadores de gestión almacenamiento 41

4.4.4 Despacho 41

4.4.4.1 Flujograma para el despacho 41

4.4.4.2 Tipos de despacho 43

4.4.4.3 Métodos de recolección de pedidos 43

4.4.4.4 Prioridades en el procesamiento de pedidos 44

4.4.4.5 Embalaje de mercancías 44

4.4.4.6 Zonas de expedición 46

4.4.4.7 Carga fraccionada (break-bulk) 46

4.4.4.8 Indicadores de despacho 47

4.4.5 Inventarios 47

4.4.5.1 Tipos de inventario 47

4.4.5.2 Características para la diferenciación de ítems en inventario 48

4.4.5.3 Métodos de control del inventario 48

4.4.5.4 Errores en el control de inventarios 51

4.4.5.5 Métodos de valuación del inventario 52

4.4.6 Equipos 53

4.4.6.1 Alternativas de manejo de materiales 53

4.4.6.2 Elementos de distribución de materiales 56

4.5 MARCO LEGAL 57

5. DISEÑO METODOLÓGICO 61

5.1 TIPO DE ESTUDIO O DE INVESTIGACIÓN 61

5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN 61

5.3 POBLACIÓN 61

5.4 FASES DEL ESTUDIO 61

5.4.1 Para alcanzar el objetivo específico número uno. 61

5.4.2 Para alcanzar el objetivo específico número dos 62

5.4.2.1 Clasificación ABC del inventario 62

5.4.2.2 Índice Cúbico por Pedido ICP 62

5.4.3 Para alcanzar el objetivo específico número tres 63

5.5 VARIABLES 63

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 65

6.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMO PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO 65

6.1.1 Introducción del diagnóstico 65

6.1.2 Trabajo de campo 67

6.1.3 Análisis de resultados 67

6.1.4 Recepción 67

6.1.5 Distribución 68

6.1.6 Almacenamiento 69

6.1.7 Despacho 80

6.1.8 Inventario 83

6.1.9 Resultados generales 84

6.1.10 Conclusión 85

6.1.11 Recomendación del diagnóstico 85

6.2 NORMALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO TERMINADO

EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS 85

6.2.1 Objetivo general 85

6.2.2 Alcance 85

6.2.3 Responsables 85

6.2.4 Definiciones 86

6.2.5 Procedimiento 87

6.2.6 Instructivos 90

6.2.7 registros 132

6.2.8 Anexos 133

6.3 SOCIALIZACIÓN 134

7. CONCLUSIONES 135

BIBLIOGRAFÍA 136

ANEXOS 141

LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. Descripción de las actividades de recepción de mercancías 28

Tabla 2. Métodos de recepción de mercancía 30

Tabla 3. Diferencias entre la recepción interna y externa 31

Tabla 4. Indicadores de recepción 31

Tabla 5. Descripción de los parámetros para la distribución 32

Tabla 6. Situaciones de distribución física 33

Tabla 7. Metodologías para la distribución física 34

Tabla 8. Principios de la distribución 34

Tabla 9. Ventajas y desventajas para la distribución física 36

Tabla 10. Principios básicos para la gestión de almacenes 36

Tabla 11. Clasificación de los almacenes 37

Tabla 12. Zonas de los almacenes 38

Tabla 13. Alternativas de almacenamiento 39

Tabla 14. Indicadores de gestión del almacén 41

Tabla 15. Proceso para el despacho 42

Tabla 16. Métodos de recolección de pedidos 43

Tabla 17. Tipos de paletizado 45

Tabla 18. Indicadores del proceso de despacho 47

Tabla 19. Tipos de inventarios 47

Tabla 20. Características para la diferenciación de ítems en inventario 48

Tabla 21. Clasificación ABC 49

Tabla 22. Sistemas de revisión continúa del inventario 50

Tabla 23. Sistemas de revisión periódica del inventario 50

Tabla 24. Problemas frecuentes en el control de inventarios 51

Tabla 25. Métodos de valuación de inventarios 52

Tabla 26. Equipo de manejo de materiales 55

Tabla 27. Clasificación del equipo de manipulación 57

Tabla 28. Normativa aplicable 58

Tabla 29. Normas técnicas colombianas aplicables 60

Tabla 30. Empresa en estudio 61

Tabla 31. Parámetros para la clasificación ABC 62

Tabla 32. Parámetros para determinar el índice cúbico por pedido 63

Tabla 33. Plan de acción de las 5W – 1H 63

Tabla 34. Variables y covariables de estudio 63

Tabla 35. Parámetros de calificación 67

Tabla 36. Área de almacenamiento y niveles de las estanterías disponibles

por bodega 69

Tabla 37. Cantidad estimada de hojas de cuero almacenadas por nivel 71

Tabla 38. Cantidad en metros de folia almacenada 74

Tabla 39. Materias primas con mayor índice de rotación 83

Tabla 40. Resumen del diagnóstico 84

Tabla 41. Normatividad para el almacenamiento y manejo de materiales 89

Tabla 42. Indicador de gestión y medición 89

Tabla 43. Instructivo para la recepción 91

Tabla 44. Instructivo para la distribución de hojas de cuero y folia 95

Tabla 45. Instructivo para la distribución de insumos químicos 98

Tabla 46. Instructivo para el almacenamiento de hojas de cuero 100

Tabla 47. Instructivo para el almacenamiento de rollos de folia 102

Tabla 48. Instructivo para el almacenamiento de insumos químicos 104

Tabla 49. Instructivo para el almacenamiento de producto terminado no

conforme 107

Tabla 50. Instructivo para el despacho de hojas de cuero 108

Tabla 51. Instructivos para el despacho de rollos de folia 111

Tabla 52. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia para

consumo inmediato en planta 114

Tabla 53. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia averiadas 115

Tabla 54. Instructivo para el despacho de producto terminado de hojas de cuero 116

Tabla 55. Instructivo para el inventario de materias primas e insumos químicos 121

Tabla 56. Instructivo para el inventario en la preparación, control y toma física

de hojas de cuero, folia e insumos químicos 122

Tabla 57. Registros 132

Tabla 58. Anexos 133

Tabla 59. Plan de acción 134

LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Diagrama de procesos 25

Figura 2. Proceso de recepción de mercancías 27

Figura 3. Flujograma de parámetros de la distribución 32

Figura 4. Flujos directo y en U para la distribución física de almacenes 35

Figura 5. Zonificación del almacén 37

Figura 6. Actividades para el despacho de mercancía 41

Figura 7. Equipos para los procesos de manipulación de materiales y

producto terminado al interior del almacén 53

Figura 8. Proceso para la recepción de materias primas e insumos productivos 68

Figura 9. Proceso para la distribución de materias primas e insumos 69

Figura 10. Proceso para el almacenamiento de hojas de cuero 78

Figura 11. Proceso para el almacenamiento de la folia 78

Figura 12. Proceso para el almacenamiento de insumos químicos 79

Figura 13. Proceso para el almacenamiento de producto terminado no conforme 79

Figura 14. Proceso para el despacho de hojas de cuero 80

Figura 15. Proceso para el despacho de la folia 81

Figura 16. Proceso para el despacho de producto terminado 82

Figura 17. Procedimiento para el almacenamiento de materiales 88

LISTA DE FOTOGRAFÍAS

pág.

Fotografía 1. Almacenamiento de hoja de cuero sobre el entablado de

las estanterías 70

Fotografía 2. Almacenamiento de las hojas de cuero utilizables con las hojas

de inventario muerto 71

Fotografía 3. Estantería de hojas de cuero defectuosas 72

Fotografía 4. Cajas donde se insertan y almacenan los rollos de folia 73

Fotografía 5. Almacenamiento de la folia utilizable con folia del inventario muerto 73

Fotografía 6. Mesón 1 de almacenamiento de insumos químicos 74

Fotografía 7. Mesón 2 de insumos químicos almacenados 75

Fotografía 8. Insumos químicos almacenados en tarros plásticos sin descripción 75

Fotografía 9. Estantería de producto terminado con problemas de calidad 76

Fotografía 10. Bodega A sin demarcación y señalización de las zonas

de almacenamiento 76

Fotografía 11. Área de almacenamiento de insumos químicos sin señalizar

de acuerdo con la norma NFPA 704 77

LISTA DE ANEXOS

pág.

ANEXO A. Lista de chequeo 141

ANEXO B. Fotografías 147

ANEXO C. Formato de conteo y novedades en la recepción de materias primas 150

ANEXO D. Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos

químicos 151

ANEXO E. Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías 152

ANEXO F. Formato de distribución de la folia en las estanterías 153

ANEXO G. Formato de distribución de los insumos químicos en las estanterías 154

ANEXO H. Formato de envases plásticos para el almacenamiento de

insumos químicos 155

ANEXO I. Formato de despacho de materias primas para la orden de

producción hacia la bodega B 156

ANEXO J. Formato de control y toma física del inventario 157

ANEXO K. Formato de control y toma física de inventarios 158

ANEXO L. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista superior 159

ANEXO M. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista frontal. 160

ANEXO N. Bodega B con demarcación y señalización del área, vista frontal

y superior 161

GLOSARIO

ACABADO: el acabado realiza tareas mecánicas para dar forma y alisar la piel, y métodos químicos para colorear, lubricar, suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel. (McCann, 2007) APILAR: poner una cosa sobre otra haciendo pila. (Hurtado Quintero & Muñoz Giraldo, 2011) ALMACENAMIENTO: implica la identificación, ubicación o disposición, así como la custodia de todos los artículos del almacén, cumpliendo con los requisitos exigibles al material, para mantenerlo en condiciones adecuadas hasta el momento en que sea retirado para el uso. (Ballou R., 2004) Carga: se denomina unidad de carga al conjunto de mercancías que se agrupan para facilitar su manipulación. (Pau Cos & Navascues, 2001) CICLO DE PEDIDO: está formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde que el cliente emite un pedido hasta que el producto está en manos del cliente, disponible para su uso. (Carrasco, 2000) DESPACHO: en esta etapa se lleva a cabo el embalaje de los productos para su posterior distribución; se procura realizar un buen empaquetamiento del producto para evitar roturas a la hora de manipularlo y así evitar gastos extras. (Castillo R. & Carrillo M., 2009) EFICIENCIA: es un concepto de entrada-salida (insumo-producto). Hace referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009) ESTIBA: plataforma horizontal, de altura mínima compatible con el manejo de montacargas, estibadores (eléctricos y/o manuales) y otros equipos de manejo de materiales apropiados, usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas. (Ballou R., 2004) FLUJO DE MATERIALES: se centra en la gestión que las empresas desarrollan para mantener los niveles de inventario adecuados, que le signifiquen menos costos y el cumplimiento efectivo de sus planes de producción. (Arango Serna, Uran Serna, & Pérez Ortega, 2008) LOGÍSTICA: se puede definir como el grupo de métodos que se necesitan para la organización de una compañía; su objetivo fundamental es buscar optimizar los costos para poner en el lugar correcto y en el momento correcto un bien. (Hurtado Quintero & Muñoz Giraldo, 2011)

MANEJO DE MATERIALES: el manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento; es decir, es el flujo de materiales dentro de la empresa. (Castillo R. & Carrillo M., 2009) MATERIAS PRIMAS: es el producto “que ha sido comprado, pero aún no se ha procesado. Ayuda a mantener las líneas de producción funcionando cuando algún proveedor falla en su entrega, y su mayor objetivo es disminuir al máximo la variabilidad en la calidad, cantidad y tiempos de entrega. (Arango López & Hasbún Abudinen, 2012) PEDIDO: representado por el número de actividades incluidas en el ciclo de pedido del cliente. Específicamente, incluye la preparación, la transmisión, la entrada, el surtido y el informe sobre el estado del pedido. (Ballou R., 2004). PRODUCTIVIDAD: relación entre lo que se produce y los recursos humanos, naturales y de capital empleados para producirlo. Una mayor productividad en el uso de los recursos de un país es determinante para aumentar el ingreso nacional per cápita. (Departamento Nacional de Planeación, 2007) RECEPCIÓN DE MATERIALES: es un procedimiento de verificación de los materiales que se reciben de los proveedores, en conformidad con los requisitos de compras establecidos en cuanto a cantidades, especificaciones y normas de calidad. (Castillo R. & Carrillo M., 2009) ZONA DE CARGA Y DESCARGA: son aquellas a las que tienen acceso los vehículos de transporte y reparto de mercancía. (Fernández, 2006)

RESUMEN

El objetivo del presente trabajo es el diseño y socialización de un procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y productos terminados en el terminadero de cueros Acabados del Vallés. El enfoque de investigación fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo. La metodología utilizada se fundamentó en la realización de un diagnóstico del actual sistema de almacenamiento de la empresa objeto de estudio, con base en una lista de chequeo adaptada de diferentes autores. Acorde con la revisión bibliográfica, se elaboró la normalización del procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado, teniendo en cuenta la normatividad vigente para el almacenamiento y manejo de materiales y el ciclo PHVA. La socialización del procedimiento permitirá proporcionar una metodología para el desarrollo de las actividades al interior del terminadero, mediante la cual se logrará una estandarización para la ejecución de los procesos de recepción, distribución interna, almacenamiento, despacho e inventario de materias primas, insumos productivos y producto terminado. Palabras clave: almacenamiento materias primas y productos terminados, control de inventario, estandarización, procedimiento para almacenamiento, terminaderos de cuero, logística.

ABSTRACT

The objective of this work is the design and socialization of a procedure for the storage of raw materials, production inputs and finished in Finishing terminadero Vallés leathers products. The research approach was quantitative descriptive transversal. The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current system of enterprise storage under study, based on a checklist adapted from different authors. Consistent with the literature review, the normalization procedure for the storage of raw materials, production inputs and finished product is developed, taking into account the current regulations for the storage and handling of materials and the PDCA cycle. The socialization process will provide a methodology for the development of activities within the terminadero by which to implement a standardization process for receipt, internal distribution, storage, dispatch and inventory of raw materials, production inputs will be achieved and finished product. Keywords: storing raw materials and finished products, inventory control, standardization, storage method, terminaderos leather logistics.

18

INTRODUCCIÓN

Este trabajo de grado hace parte del proyecto de investigación de la profesora

Gloria Alexandra Ramírez Morales titulado Estrategia de aprovisionamiento para el

sector de calzado vallecaucano del Grupo de Investigación Nuevas Tecnologías,

Trabajo y Gestión del Programa Ingeniería Industrial de la Universidad de San

Buenaventura Cali. Esta investigación se fundamenta en el diseño y socialización

de un procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos

productivos y productos terminados en el terminadero de cueros Acabados del

Vallés, por medio del desarrollo de las siguientes actividades:

En el resultado uno, muestra el análisis del diagnóstico del sistema de

almacenamiento y manejo de materiales en el terminadero de cueros Acabados

del Vallés. Este diagnóstico presenta información relevante de las variables

independientes recepción, almacenamiento, distribución, despacho e inventario.

En el resultado dos, muestra la normalización teórica del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado;

con base en la norma ISO 9000-2008

El resultado tres, presenta el plan de acción para la socialización del

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y

productos terminados en el terminadero de cuero Acabados del Vallés a través de

un plan de acción.

19

1. PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En un trabajo de campo realizado en el año 2013 en Acabados del Vallés, se

evidenció la inexistencia de una metodología para el desarrollo de las actividades

de recepción, almacenamiento, distribución, despacho y control de inventarios de

materias primas, insumos productivos y producto terminado. En este sentido, en

una entrevista realizada al administrador del terminadero, indicó que de las 4.650

unidades de pieles que almacena la empresa, sólo al 11% se le realiza el control

del inventario y a su distribución al interior de las áreas de almacenamiento. Este

control está limitado a la referencia napa básica color beige y su seguimiento se

realiza a través de las entradas y salidas de un kárdex manual.

Con respecto a los insumos químicos almacenados en la planta para los procesos

de terminado de cuero, la empresa actualmente mantiene almacenadas 37

referencias para las cuales sólo existe un control visual, que consiste en verificar si

el producto está próximo a terminarse y en ese momento realizar una orden de

compra de dicho insumo. Esta ausencia en el manejo y control de las materias

primas, insumos químicos y producto terminado almacenado, le genera a la

empresa demoras en el despacho de materias primas hacia producción hasta de

dos horas en una misma jornada, incumplimiento del 30% en la programación

semanal y desabastecimiento en el 20% de las categorías de insumos químicos.

De todo lo anterior se deriva la siguiente pregunta de investigación:

1.2 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN

¿Qué procedimiento permitirá mejorar el sistema de almacenamiento de materias

primas, insumos productivos y producto terminado en el terminadero de cuero

Acabados del Vallés?

20

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos

productivos y producto terminado en el terminadero de cueros Acabados del

Vallés.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticar el procedimiento actual para el almacenamiento de materias

primas, insumos productivos y producto terminado, que lleva a cabo el

terminadero de cuero.

Normalizar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero.

Socializar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero.

2.3 ALCANCE

El procedimiento para el almacenamiento, inicia con la recepción de materias

primas e insumos y termina con el despacho de éstos a producción, y de

productos terminados a los clientes.

21

3. JUSTIFICACIÓN

Este proyecto entregará un diagnóstico del proceso que actualmente se lleva a

cabo en el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto

terminado. Igualmente, normalizará un procedimiento para el almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado, considerando las

etapas de recepción, distribución, almacenamiento, despacho e inventarios

estableciendo los equipos y recursos físicos a utilizar en estos procesos.

Socializará el procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos

productivos y producto terminado, en el terminadero de cuero con todos sus

empleados.

Así mismo, ofrecerá el diseño de una metodología para el almacenamiento,

manejo y expedición de materias primas, insumos productivos y productos

terminados, que permita estandarizar cada uno de estos procesos logísticos del

terminadero de cueros y establecer prioridades para el control de las unidades en

inventario e indicadores de gestión acordes con los diferentes procesos de

recepción, distribución, almacenamiento, despacho, e inventarios.

22

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 ANTECEDENTES

A continuación se muestran de forma detallada, los antecedentes de estudios

realizados con anterioridad relacionados con el tema tratado, siendo éstos una

fuente importante para el desarrollo y sustento de la investigación.

El gran dinamismo que se ha venido presentando en los últimos años en algunas

empresas ha generado una mayor presión y un aumento en la complejidad de los

procesos logísticos, especialmente en el almacenamiento, debido a que es uno de

los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la distribución de los

productos y por tanto, la percepción en los niveles del servicio a los clientes.

Las características en los productos y las materias primas aumentan la

complejidad de los procesos de almacenamiento principalmente por el volumen y

el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos casos pueden ser desde

unos pocos centímetros e inclusive milímetros hasta alcanzar en algunas

ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos. Por tanto, se debe tomar en

cuenta además de los procesos logísticos para el almacenamiento, un cuidado

especial en su manipulación para disminuir los riesgos de accidentes.

Es por esto que se hace necesario un sistema de preparación de pedidos que

permita no sólo la agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la

disminución de costos, pues ésta es la actividad que más pesa en el costo total del

almacén, ya que es la que se encarga de desarrollar dentro del mismo un equipo

de personal para preparar los pedidos de los clientes con el fin de alcanzar un

adecuado aprovechamiento de las instalaciones; de esta manera, el movimiento

de mercancías requiere de un sistema de transporte o movimiento interno y

estrategias de empaque que permitan un buen embalaje de los productos. Por

23

esto se puede decir que “el proceso de almacenamiento de los productos y su

manipulación aunque parezcan que son secundarios, constituyen un importante

porcentaje de la inversión destinada a la logística, pues son considerados como

actividades necesarias para evitar cualquier fluctuación en alguna fase del proceso

que altere la regularidad del ritmo de producción, además de neutralizar los

desequilibrios que se puedan producir entre abastecimiento y producción”.

(Casanovas & Cuatrecasas, 2003)

Colombia es el cuarto país de Latinoamérica con mayor hato ganadero bovino y

participación en el abastecimiento de pieles. La cadena del cuero, sus

manufacturas y el calzado genera el 1.0% de la producción bruta y del valor

agregado industrial, concentra el 2.9% del personal ocupado y agrupa el 4.5% de

los establecimientos industriales, con una participación de 2.7% de las

exportaciones industriales y el 0.6% de las importaciones. (Miranda, 2003)

Este país reconoce que dada la posibilidad de realizar en forma artesanal muchas

de las actividades de esta cadena, existe un importante elemento de informalidad

en todos los eslabones, una realidad que dificulta cuantificar el número de

empresas y el valor total de la producción. En consecuencia, la encuesta anual

manufacturera del DANE, sólo contabiliza 328 establecimientos formalmente

declarados, con más de 10 trabajadores, de los cuales 81,4% son pequeños,

15.6%, medianos y 3.1%, grandes. (Miranda, 2003)

El rasgo fundamental de la evolución registrada por la industria colombiana de

cuero durante los años 1990 fue el retroceso en todas las variables importantes

del sector: producción, empleo y número de empresas, que se tradujo en una

caída sustancial de las ventas externas, de 248.5 millones de dólares en 1991 a

158.9 millones de dólares en 2000. Especialmente en el sector calzado, donde la

pérdida fue de 78 millones de dólares. (Miranda, 2003)

24

En una entrevista realizada a los directivos del Centro de Productividad del Cuero

(CDP) y de la Unión de Industriales Vallecaucanos del Calzado, Cuero y sus

Manufacturas (UNIVAC) por la investigadora principal, se evidenció que

actualmente los fabricantes de calzado en el Valle del Cauca presentan

inconvenientes con sus proveedores de materias primas e insumos, por el

incumplimiento a la hora de entregar los pedidos que se les realizan y por el

sistema de pago utilizado (60, 90 y 180 días), que no les permite una rotación del

dinero.

Este incumplimiento está generando para los productores de calzado los

siguientes problemas en el área de producción: retraso para emisión de las

órdenes, cambios en la programación, paros en las líneas, baja productividad y

sobrecostos entre otros, ocasionando pérdidas económicas y una imagen negativa

ante los clientes que compran sus productos (calzado). (Granada Aguirre &

Ramírez Morales, 2010)

4.2 MARCO CONTEXTUAL

A continuación se describe la empresa de terminado de cueros para la cual se

diseña el procedimiento para almacenamiento de materias primas, insumos

productivos y producto terminado.

4.2.1 Acabados del Vallés. Empresa que pertenece al sector terminaderos. Está

ubicada en la Urbanización Industrial La Nubia 2, en el municipio de Candelaria,

Valle del Cauca. Se dedica al diseño y terminación de cuero. Actualmente cuenta

con 15 trabajadores (Mena, 2012).

A continuación, la figura 1 muestra el diagrama de procesos de la empresa

Acabados del Vallés.

25

Figura 1. Diagrama de procesos

Fuente: Equipo de investigación

4.3 MARCO CONCEPTUAL

INVENTARIO: se define inventario como la acumulación de materiales que

posteriormente serán usados para satisfacer una demanda futura. Planea y

controla el volumen del flujo de los materiales en una empresa, desde los

proveedores, hasta la entrega a los consumidores. (Moya Navarro, 1999)

Llega mercancia

solicitada al proveedor

Despacho de producto terminado

hacia bodega A

Almacenamiento de producto terminado

defectuoso

Embalaje del producto

Envio de producto

terminado al

cliente

Despacho de materias

primas hacia

bodega B

Clasificación y almacenamiento de

materiales

¿Es materias prima?

Si

Si

No

Recibir en la bodega A

Recibir en la bodega B

Verificación documental y

fisica del material

Producción de hojas de

cuero

acabadas

Inspección de calidad y

cantidad de

producto terminado

¿El producto terminado presenta

defectos?

No

Inicio

Fin

26

COSTO DE MANTENER: son los costos asociados con mantener o conservar un

nivel dado de inventario y éstos dependen del tamaño del inventario. (Anderson,

Sweeney & Williams, 2004)

COSTO DE ORDENAR: es el costo fijo que no depende del tamaño del pedido en

que se incurre cada vez que recibe una orden. (Muñoz Negrón, 2009)

COSTOS DE FALTANTE: es cuando existe una demanda de un producto que no

se tiene. Un faltante puede surtirse atrasado o perderse; la demanda de bienes

durables con frecuencia se satisface con atraso. (Hernández Galán, 2010)

CONTROL DE INVENTARIO: es el conjunto de políticas y controles que supervisa

los niveles de inventario y determina cuáles son los que deben mantenerse, cómo

hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser los pedidos. (Lamont & Medina,

2009)

PRODUCTO TERMINADO: es el producto saliente de un proceso de fabricación.

(Salinas, 2006)

DISTRIBUCIÓN: la distribución física de mercancías es un conjunto de

operaciones necesarias para el desplazamiento de los productos preparados

como carga, desde el lugar de producción o manufactura. (Castellanos, 2009)

SISTEMA EAN: es un sistema de codificación estándar que identifica de manera

única y no ambigua cada referencia, de tal manera que nunca existirán dos

códigos iguales en todo el mundo. (López Luengo & Lobato Gómez, 2006)

UPC (UNIT PRODUCT CODE): es un sistema común de identificación; fue

desarrollado para la industria de alimentos, con el fin de dar a cada producto un

número de código único, que permite la identificación más simple cuando se usa

en órdenes de compras, facturas y talones de embarques. (Ramírez Vásquez,

2002)

27

4.4 MARCO TEÓRICO

4.4.1 Recepción

4.4.1.1 Flujograma para la recepción. La figura 2 muestra el proceso de

recepción para el almacenamiento de materiales.

Figura 2. Proceso de recepción de mercancías

Fuente: Adaptado de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

5. Descargue y ubicación de la mercancía.

NO

7. Inspección de calidad a la mercancía.

6. Verificación de cantidades respecto a la orden de pedido.

2. Comprobación de solicitud de una orden de pedido u orden de compra.

¿Hay orden de pedido generada

al proveedor?

10b. Almacenamiento .definitivo.

8. Generación de reporte de conformidades y no conformidades en la recepción.

9. Registro de las entradas de unidades de mercancía.

10a. Almacenamiento temporal.

Rechaza la mercancía despachada.

3. Verificación de la mercancía enviada respecto a la orden de pedido.

¿La mercancía

corresponde a la

solicitada en la

orden de pedido?

Rechaza la mercancía. despacha.

4. Solicitud y verificación de la documentación enviada con la mercancía.

1. Llegada de mercancía enviada por el proveedor.

¿Unidades conformes

son > a las no conformes?

¿La mercancía recibida es para

su consumo inmediato?

NO

SI

SI

SI

NO

NO

Si

28

A continuación, la tabla 1 muestra la descripción del proceso de recepción para el

almacenamiento de materiales.

Tabla 1. Descripción de las actividades de recepción de mercancías

Actividades Descripción

1. Llegada de mercancía

Arribo de mercancía a las instalaciones de la empresa.

2. Comprobación de solicitud de una orden de pedido

Solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a un precio convenido. La solicitud también especifica los términos de pago y de entrega. - Número de orden de compra. - Nombre y dirección del proveedor. - Fecha del pedido y fecha de entrega requerida. - Nombre del artículo. - Términos de entrega y de pago. - Cantidad de artículos solicitados. - Descripción. - Precio unitario y total. - Firma autorizada.

3. Verificación de la mercancía enviada, respecto a la solicitada en la orden de pedido

Al entregar un material para un pedido, es importante que la entrada en el sistema de la entrada de mercancías haga referencia a dicho pedido, por los siguientes motivos: - El departamento responsable de la entrada de mercancías

puede verificar si la entrega corresponde realmente a la orden.

- El sistema puede proponer datos del pedido durante el registro de la entrada mercancías.

- Se marca la entrega en el historial de pedido. - La factura de acreedor se verifican según la cantidad

pedida y la cantidad entregada. - La entrada de mercancías se valora en función del precio

del pedido o de la factura.

4. Solicitud y verificación de la documentación enviada con la mercancía

Las técnicas a aplicar están clasificadas como cualitativas; éstas corresponden a determinar las cualidades de los productos y por observación de acuerdo a la experiencia del recepcionista.

5. Descargue y ubicación de mercancía

Ubicar la mercancía en zonas de recepción del almacén. Incluye el manejo y la colocación de materiales.

29

Tabla 2. Continuación

Actividades Descripción

6. Verificación de cantidades respecto a la orden de pedido

Inspección visual de mercancía para verificar la cantidad y el estado de la misma. Realizar la documentación necesaria teniendo en cuenta la fecha de llegada, nombre, cantidad, código del producto y nombre del proveedor.

7. Inspección de calidad del producto

Consiste en evaluar un colectivo homogéneo a través de una muestra aleatoria, para decidir la aceptación o el rechazo del colectivo. Por tanto, es necesario tener presente en todo momento que, en un muestreo, lo que se está evaluando es toda la población y no sólo la muestra.

8. Generación de reporte de no conformidades en la recepción

Formato que permite registrar de manera consolidada el reporte de una no conformidad o servicio no conforme real o potencial sobre producto o servicio, que puede dar origen a una acción preventiva o correctiva, se identifica: El nombre completo (nombre(s) y apellido(s)), perfil y firma del Director del Proceso que recibe el reporte de no conformidad por ser el área donde se generó dicho hallazgo y la fecha (día, mes y año) en que lo recibe.

9. Registro de las entradas de unidades de mercancía

Registro documental de las entradas que permite mantener la legalidad de la comercialización de las mercancías, llevar su adecuado registro contable y mantener un mejor control sobre los inventarios.

10. A) Almacenamiento temporal

Está dedicado al paso de productos perecederos.

10. B) almacenamiento definitivo

Acumulación de inventario en el tiempo.

Fuente: (Ruiz, Rojas, Montoya Palacio, & Ministerio, 2006)

4.4.1.2 Métodos de recepción. La unidad de empaque en la cual se recibe el

producto condiciona, tanto el método de recibo físico como la infraestructura de

equipos y plataformas de recepción (muelles) dispuestos para tal fin (Mora, 2011).

La tabla 2 muestra las características, ventajas y desventajas de los diferentes

métodos de recepción.

30

Tabla 2. Métodos de recepción de mercancía

Método de recepción

Características Ventajas Desventajas

Paletizado

Los productos vienen sobre una estiba y de su posterior embalaje; es decir, la estiba se convierte en una unidad compactada, para lo cual se pueden utilizar materiales como: cartones, láminas de metal, zunchos, películas transparentes, etc.

- Disminución de tiempo.

- Menor costo. - Optimización

del espacio. - Uso eficiente. - Velocidad. - Estabilidad.

- Dificultad de adaptación a ciertos tipos de vehículos.

- Riesgo de incendio - Vida útil por

exposición al sol y agua.

A granel

Se aplica a materiales que por las cantidades grandes en las que se trasladan no se pueden empacar en bultos o cajas, sino en materiales en camiones cisterna. Un ejemplo de ellos son los silos para el manejo de granos.

- Menor costo. - Mayor

disponibilidad del recurso.

- Dificultad de movilidad.

- Deterioro.

En arrume Las mercancías se reciben en cajas o bultos sueltos.

- Buena utilización del volumen.

- Despejado para instalar.

- No requiere inventario de estantería.

- Daños al producto.

- Problemas en control.

- Difícil rotación del producto.

- Se puede desperdiciar altura.

Fuente: Adaptado de (Mora, 2011)

4.4.1.3 Diferencias entre la recepción interna y externa. El recibo de productos

o materiales tiene implicaciones distintas dependiendo de su origen, es decir, si

proviene de una fuente externa (proveedor) o de una fuente interna (área funcional

de la empresa). (Mora, 2011).

La tabla 3 muestra las diferencias entre la recepción externa y externa.

31

Tabla 3. Diferencias entre la recepción interna y externa

Externas Internas

Las devoluciones hechas a un proveedor siempre implican una afectación a los documentos comerciales.

Las devoluciones sólo tienen un alcance interno, afectando la contabilidad con la cual se maneja el producto en proceso.

Se debe esperar, por lo general, un tiempo de respuesta largo ante las diferencias.

Facilita el encontrar las razones o motivos por los cuales se puedan presentar inconsistencias en las entregas.

Siempre se deberá tener la infraestructura física y de procedimientos para atender los vehículos en los cuales llegan tales mercancías.

El traslado de los productos no implica la intervención de un medio de transporte, sino el uso de equipo de manejo de materiales.

Fuente: Adaptado de (Mora, 2011)

4.4.1.5 Indicadores de recepción. A continuación, la tabla 4 muestra los

indicadores empleados para evaluar el proceso de recepción de mercancías y su

método de cálculo.

Tabla 4. Indicadores de recepción

% Cumplimiento del pedido

% Producto en mal estado

Número de devoluciones Devoluciones realizadas en el período.

% de entregas a tiempo

Fuente: (Rojas, 2008)

4.4.2 Distribución

4.4.2.1 Parámetros para distribución. En la figura 3 se presenta el diagrama de

proceso de los parámetros para la distribución

32

Figura 3. Flujograma de parámetros de la distribución

Fuente: Adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008)

A continuación, la tabla 5 describe los parámetros para la distribución de

materiales.

Tabla 5. Descripción de los parámetros para la distribución

Parámetros Características

1 Definir el producto en forma clara y precisa; si es necesario, distribuirlo por familias o nivel de producción o peso en venta.

2 Establecer la demanda y la maquinaria que utiliza para cubrir esta demanda.

3 Determinar la cantidad de materia prima y el producto terminado a almacenar con base en el sistema de almacenamiento que utiliza la empresa.

4 Determinar el tipo y la cantidad de equipos para la manipulación y manejo de materiales en la empresa.

5 Determinar los departamentos o espacios físicos que requiere la empresa para crear el producto


4.4.2.2 Diseño y distribución física (layout). Se trata de un término utilizado

para designar la disposición física de espacios, equipamientos y puestos de

trabajo, y el desplazamiento de personas, insumos y productos, buscando

minimizar los costos de almacenamiento, manejo y transporte, por un lado, y

facilitar los flujos de información y los procesos de entrada y salida de productos.

(Cruz J. A., 2011)

1. Definir el

producto

2. Establecer la demanda

3. Determinar la cantidad

de la demanda

4. Determinar tipo y cantidad

5. Determinar los espacios

33

Trabajar en el layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y

seguridad. La importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a

que, detrás de una configuración incorrecta, existen gran cantidad de costos

ocultos, por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los materiales, gastos

energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una

excesiva manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes,

roturas y otros defectos que se traducen en un desperdicio y requieren, muchas

veces, volver a hacer el trabajo. También es importante destacar que un buen

layout minimiza el riesgo de accidente laboral. (Cruz J. A., 2011).

Cuando se ha de decidir sobre la disposición de un almacén, se suelen producir

tres situaciones que pueden hacer necesaria una asignación diferente del espacio

(Pérez, 2006). En la tabla 6 se muestra el impacto que tiene la distribución del

espacio a través del tiempo.

Tabla 6. Situaciones de distribución física

Situación Importancia de

decisiones Impacto de espacio en el

tiempo

Instalación de nuevo almacén Alta Corto, mediano, largo plazo

Ampliación de un almacén existente Alta Corto, mediano, largo plazo

Reorganización del almacén actual Mediana Corto plazo

Fuente: Adaptado de (Pérez, 2006).

4.4.2.3 Metodologías para distribución física. Existen muchas metodologías

para diseñar y analizar la distribución física. La mayor parte de ellas se basan en

procedimientos matemáticos o en software creados bajo estos modelos

matemáticos (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008).

La tabla 7 describe las diferentes metodologías para la distribución de los

almacenes.

34

Tabla 7. Metodologías para la distribución física

Metodologías Descripción/Uso

SLP Técnica de análisis básicamente cualitativo que debe ser realizado por personal de la empresa.

QAP Mayormente utilizado para localizar instalaciones o centros de distribución.

Corelap Manual

Algoritmo que se basa en convertir la calificación cualitativa determinada en el diagrama de relaciones que utiliza SPL en cuantitativa, a través de asignación de valores fijos a los grados de relación.

ASBModel Tiene aplicaciones para posicionar departamentos o máquinas en una o dos dimensiones. Tiene algunas condiciones y existen tres versiones.

LIMP Caso especial de diseño de distribución física que se utiliza cuando el flujo de proceso es en forma de anillo o loop, flujos en U o en L.


Las decisiones sobre la distribución deben satisfacer las necesidades que se

nombran a continuación en la tabla 8 Principios de la distribución.

Tabla 8. Principios de la distribución

Número Descripción

1 Eficiente aprovechamiento de espacio.

2 Reducir al mínimo la manipulación de los materiales.

3 Facilidad de acceso al producto almacenado.

4 Máximo índice de rotación posible del inventario.

5 Flexibilidad en la colocación del producto.

6 Fácil control de las cantidades almacenadas.

Fuente: Adaptado de (Pérez, 2006).

4.4.2.4 Flujos de distribución

Distribución con flujo en U

El flujo en U ocurre cuando el área de recepción y despacho se encuentran en el

mismo lado del edificio. Con esto se hace un mejor uso del espacio en el puerto de

despacho, se tiene más flexibilidad, mayor control en la seguridad; aunque se

tiene menor espacio pues se comparte tanto para recepción como despacho.

(Cruz C., 2010)

35

Distribución con flujo directo

El flujo directo ocurre cuando las áreas de recepción y despacho son localizadas

en los lados opuestos del edificio. Con esto se determina o exige que todos los

productos se almacenen respecto a la longitud total del edificio, hay una menor

flexibilidad y también se dificulta el control. Pero hay menos riesgo de confusión de

los productos que entran y salen. (Cruz C., 2010). A continuación, la figura 4

muestra el flujo directo y en U para la distribución física de almacenes.

Figura 4. Flujos directo y en U para la distribución física de almacenes

Fuente: (Cruz C., 2010)

El criterio de aceptación o rechazo del flujo de distribución se detalla en la tabla 9

Ventajas y desventajas para cada flujo.

Flujo Directo Flujo en U

Entrada

Entrada

Salida

Salida

36

Tabla 9. Ventajas y desventajas para la distribución física

Tipo de flujo Ventaja Desventaja

Distribución con flujo en U

- Adaptación de las instalaciones

- Flexibilidad para cambios de producto terminado y demanda

- Facilidad en las instalaciones al interior

- Aumento en los recorridos

- Manutención costosa - Variaciones en tiempo

por las diversas operaciones requeridas

Distribución con flujo directo

- Maximizar el espacio disponible

- Ahorro de tiempo y costes

- Inventariado sin grandes complicaciones

- Congestiones por los movimientos del personal

- El diseño lineal es demasiado rígido

Fuente: adaptada de (Vallhonrat & Coromias, 2012)

4.4.3 Almacenamiento

4.4.3.1 Principios básicos para gestión de almacenes. En la tabla 10 se

muestran los principios para la gestión de almacenes.

Tabla 10. Principios básicos para la gestión de almacenes

Principio básico Descripción

Coordinación El almacén no es un ente aislado del resto de la empresa.

Equilibrio Un almacén debe cuidar esencialmente dos aspectos: nivel de servicio e inventario.

Minimizar El espacio empleado, las manipulaciones y los riesgos.

Flexibilidad Tener en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener en el futuro.

Fuente: Adaptada de (Urzelai, 2006).

37

4.4.3.2 Clasificación de los almacenes. Cada almacén es diferente de cualquier

otro. Por tanto, es necesario establecer mecanismos para clasificarlos. La tabla 11

muestra la clasificación de los almacenes.

Tabla 11. Clasificación de los almacenes

Según su relación con el flujo de producción

Almacenes de materias primas. Almacenes de productos intermedios. Almacenes de productos terminados. Almacenes de materia auxiliar. Almacenes de preparación de pedidos y distribución.

Según su ubicación Almacenaje interior. Almacenaje al aire libre.

Según el material a almacenar

Almacén para bultos. Almacenaje de graneles. Almacenaje de líquidos. Almacenaje de gases.

Según su localización Almacenes centrales. Almacenes regionales.

Según su función logística Centros croosdoking. Centros ruptura.

Fuente: Adaptada de (Silva, 2006)

4.4.3.3 Zonificación de los almacenes. La figura 5 muestra las diferentes zonas

al interior de almacén.

Figura 5. Zonificación del almacén

Fuente: (Pérez Herrero, 2006)

38

La tabla 12 muestra la descripción de las zonas al interior del almacén, desde la

zona de maniobras hasta las zonas de servicios y oficinas.

Tabla 12. Zonas de los almacenes

Zona Descripción

1. Muelles y zonas de maniobras

Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.

2. Zona de recepción y control

Zona destinada para la comprobación del estado de las cantidades recibidas y la clasificación de los productos antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.

3. Zona de stock- reserva

Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado periodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para el almacenaje, pasillos y para los elementos estructurales que puedan formar las estanterías de soporte.

4. Zona de picking y preparación

Esta zona está destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y su preparación para ser trasladados o transportados adecuadamente.

5. Zona de salida y verificación

Zona consolidar la totalidad de las mercancías a enviar y realizar un proceso de verificación final del contenido.

6. Zonas de oficinas y servicios

Organización de las operaciones administrativas a realizar en el almacén

Fuente: Adaptada de (Silva, 2006)

4.4.3.4 Métodos de almacenaje

Método de la ubicación fija. Asigna a cada producto una zona determinada o

un número fijo de estantes. Hay que tener mucho cuidado al momento de

definir el tamaño del espacio físico de almacenamiento de cada producto, pues

puede resultar insuficiente en las épocas de alta demanda, o más que

suficiente en las épocas de baja demanda. Es muy utilizado en almacenes con

poca variedad de productos por su simplicidad y porque, en casos extremos,

no requiere ningún código de la ubicación. (Ramos & Flores, 2013)

Método de ubicación aleatoria. Consiste en almacenar la mercadería en

cualquier zona que esté libre dentro del almacén. Este método produce una

mejor utilización del espacio que el anterior, pero requiere la utilización de un

39

código de ubicación para la zona o estante que permita una rápida ubicación

de las mercancías para su despacho. Es muy utilizado en los sistemas

automatizados de almacenamiento y preparación de pedidos, en los que la

principal restricción reside en el espacio disponible para el almacenamiento.

(Ramos & Flores, 2013)

4.4.3.5 Alternativas de almacenamiento. La tabla 13 muestra las diferentes

alternativas de almacenamiento.

Tabla 13. Alternativas de almacenamiento

Almacenaje Descripción Criterio

Almacenaje en pila

Es el que se realiza mediante la colocación de las unidades de carga unas sobre otras directamente, es decir, sin más intermediación que el palé que les sirve de soporte.

- Mejor aprovechamiento de la altura útil de almacenaje, debido a que no existen pérdidas de espacio en altura.

- La desventaja de este sistema es que no permite ningún tipo de accesibilidad; de forma que para separar y obtener cualquier carga es necesario desmontar previamente la pila que existía sobre ella.

Almacenamiento en estanterías

El almacenamiento en estanterías se realiza mediante la colocación de unas estructuras mecánicas, formadas básicamente por polares y travesaños.

- Permite la colocación de las unidades de carga en dichas células, a la altura que se precise y que el recinto de almacenamiento lo permita, y con la accesibilidad que se requiere.

Estante drive-in rack

Esto es posible porque los estantes consisten en columnas verticales con rieles horizontales para soportar las tarimas a una altura superior a la del montacargas.

- Permite varios niveles de almacenamiento para tarimas, en donde cada nivel está apoyado de manera independiente de los demás.

- Aumenta la reducción del espacio de pasillo, permite que el montacargas avance por varias posiciones de tarima para almacenar o extraer una tarima.

40


Almacenaje Descripción Criterio

Estante drive- thru

Este tipo de almacenamiento tiene acceso a ambos costados. Las mismas consideraciones drive-in se aplican al estante drive-thru.

- Sirve para programar las cargas en espera de manera que las tarimas puedan cargarse por un extremo y descargarse por el otro

Estante pallet flow

Las cargas se manipulan en bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillos o rieles desde un extremo de carril de almacenamiento hasta el otro. Cuando se retira una carga del frente de un bloque de almacenamiento, la siguiente carga avanza hasta la cara de preparación.

- El propósito principal de estante de flujo de tarimas es proveer una alta productividad en el almacenamiento y retiro de tarimas, así como una buena utilización del espacio. Por tanto, se utiliza para artículos con alta rotación de tarimas y con inventario de varias tarimas disponibles.

- La principal desventaja del estante de flujo de tarimas es su costo.

Estante push-back

Provee almacenamiento de último en entrar primero en salir utilizando un transportado tipo riel para cada tarima de carga. Al poner en almacenamiento la carga, su propósito su propio peso y fuerza del vehículo de acomodo empujan las otras cargas hacia atrás en el carril para crear espacio para la carga adicional.

- Permite agilizar el proceso de almacenamiento por medio del método ultimo entrar, primero en salir.

- No aplica para mezclar variedad de productos o materias primas.

Fuente: Adaptada de (Herrero, 2007), (Serrano, 2011)

41

4.4.3.6 Indicadores de gestión almacenamiento. La tabla 14 muestra los

indicadores para la gestión de un almacén.

Tabla 14. Indicadores de gestión del almacén

Indicador Fórmula

Costo de mercancías almacenadas

Rotación de mercancías

Utilización del almacén

Porcentaje de selectividad

Porcentaje de accesibilidad

Fuente: Adaptada de (Ramos & Flores, 2013)

4.4.4 Despacho

4.4.4.1 Flujograma para el despacho. Las actividades necesarias para el

despacho de mercancías se muestran en la figura 6.

Figura 6. Actividades para el despacho de mercancía

Actividades principales

Actividades específicas

Separación de pedidos

Extracción del producto

Traslado a zona de preparación

Preparación de pedidos

Selección y agrupación

Empaque de las mercancías

Embalaje de mercancía

Paletizado, sellado y marcación

Programación de

transporte

Elaboración de guías de transporte

Validación del

despacho

Auditoría al pedido preparado

Facturación

Fuente: Adaptada de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

42

La tabla 15 muestra la descripción para el proceso de despacho de mercancías.

Tabla 15. Proceso para el despacho Procesos en el despacho Metodología

Separación de pedidos

Un pedido es una forma que establece lo que el comprador desea adquirir, precios de las mercancías a adquirir, y forma en que debe embarcarse y como deberá facturarse al comprador.

Preparación de mercancía

Para la preparación de la mercancía se debe tener en cuenta lo siguiente: - Desempacar y marcar, es un trabajo fácil. Se desempaca un

embarque con cuidado para volver a utilizar las cajas, cartones y demás.

- Se escoge el mejor medio para empacar cada cargamento, lo cual significa que se debe conocer los diferentes tipos de cajas y cómo empacarlos.

Embalaje de mercancía

En el documento que lleva la caja debe estar redactado lo siguiente: - La palabra DE seguida por el nombre y dirección del expedidor en la

parte superior derecha. - La palabra PARA seguida por el nombre y dirección del

consignatario en el centro de la esquina inferior derecha. - El número del conocimiento del embarque. - El número de orden de compra.

Programación del transporte

Documento de los embarques debe tener lo siguiente: La fecha del embarque. Nombre y dirección del consignatario. El monto y número del pedido. Número del pedido. Firma del agente del transportista.

Validación del despacho

Los documentos para validar el despacho son: - Facturas por fletes: documento que informa al consignatario lo

que éste debe al transportista por conceptos de fletes. - El pago al transportista: a partir de la factura por fletes se establece

la cantidad que debe ser pagada al transportista y el porqué de ese pago.

- Aviso de llegada: documento que la empresa transportadora utiliza para informar al consignatario que debe pasar a recoger su embarque, para evitar que el transportista venda las mercancías para recuperar los gastos por transportarlas.

- Recibo del embarque: documento preparado por la empresa transportadora y que el consignatario firma cuando sus mercancías le son entregadas.

- Aviso de notificaciones: documento que se utiliza muy poco, por ejemplo, cuando el transportista no puede hacer entrega de las mercancías.

Fuente: Adaptada de (Mancillo Junco, 2012)

43

4.4.4.2 Tipos de despacho

Despacho interno. Consiste en la entrega de los artículos que guarda el

almacén a otras áreas de la empresa, a cambio de una orden, vale de salida o

nota de entrega, lo que constituye el comprobante de la entrega efectuada.

(Ramos & Flores, 2013)

Despacho externo. Envío de productos finales a los clientes, por medio de una

orden de compra. Es todo despacho que se realice para el exterior de la

empresa. (Mora, 2011)

4.4.4.3 Métodos de recolección de pedidos. A continuación, la tabla 16 presenta

los métodos de recolección de pedidos.

Tabla 16. Métodos de recolección de pedidos

Descripción Ventaja Desventaja

Recolección moderada

El recolector toma una orden y la llena de principio al fin.

Integridad de las órdenes. Evita realizar dobles manipulaciones. Responsabilidad directa por los errores.

Distancia y tiempo recorrido para complementar las órdenes.

Recolección de lotes

El recolector prepara una lista por lotes de tal vez una docena; se reúne el lote y se lleva al área de almacenamiento provisional donde se separa en órdenes individuales.

- Reduce el tiempo de recorrido en un 50%.

- Mejora la supervisión.

- Se realiza doble manipulación.

- Las órdenes no se pueden despachar hasta que el lote esté completo.

Recolección por zonas

Cada recolector tiene una zona asignada; se encarga de recoger todos los artículos de su respectiva zona y cuando termina se lo pasa a otro recolector de otra zona para que complete el pedido.

- Reduce la distancia y el desgaste en los recorridos.

- Agiliza la gestión de recolección individual.

- Obstrucción del proceso.

44


Descripción Ventaja Desventaja

Recolección por oleada

Agrupa los pedidos de recolección por una característica determinada, puede ser por cliente, por transportista.

- Orden y disminución de labores.

- Mayor tiempo.

Fuente: Adaptada de (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010)

4.4.4.4 Prioridades en el procesamiento de pedidos. Es necesario establecer

algún tipo de prioridad al procesamiento de pedidos y en sus procedimientos

asociados, debido a que esto puede afectar de manera significativa el tiempo de

ciclo de pedidos de los clientes. El establecer un sistema de tratamiento de

pedidos por prioridad, tiene como objetivo variar la velocidad de tratamiento, por

ende, los tiempos de entrega a los clientes. (Agudo & Villanueva, 2000)

Pueden establecerse reglas tales como:

El pedido se trata en el orden en que se recibe

El pedido se trata en el menor tiempo posible

El pedido se trata según un número de prioridad preestablecido

Los pedidos más pequeños se tratan primero

Los pedidos se tratan según la fecha prevista de entrega más optimista

Los pedidos se procesan según la fecha prevista de entrega más pesimista.

4.4.4.5 Embalaje de mercancías. El embalaje de las mercancías es la última

operación realizada en el proceso de despachos que implica una manipulación de

las mercancías. Éste comprende todos los materiales, procedimientos y métodos

que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y

transportar una mercancía. El embalaje debe satisfacer tres requisitos:

45

Ser resistente

Proteger el producto

Conservar el producto

El embalaje debe informar sobre las condiciones de manejo, requisitos legales,

composición, ingredientes, etc. Toda esta información del producto es consignada

en etiquetas que son adheridas al embalaje obtenido. (Mora, 2011). La tabla 17

muestra los tipos de paletizado, los principales criterios e imagen.

Tabla 17. Tipos de paletizado

Tipo Estable Compacto Imagen

Modelo de bloques No Sí

Modelo de ladrillos Sí Sí

Modelo en línea continua Sí Sí

Modelo en línea discontinua Sí No

46


Tipo Estable Compacto Imagen

Modelo en espiral Sí No

Modelo en doble espiral Sí No

Fuente: Adaptada de (Ballesteros, 2013)

4.4.4.6 Zonas de expedición. Son aquellas que están destinadas al embalaje, si

procede, de los pedidos previamente seleccionados en las zonas de preparación

ya descritas, y en cualquier caso en ellas se acumulan las mercancías que hayan

de salir del almacén, mediante su carga en los camiones de distribución.

Si el almacén dispone de zonas de recepción y expedición enfrentadas, debe

disponer también de dos zonas de recepción y descarga. Por el contrario, si las

zonas de recepción y expedición están próximas, bastará con una sola zona de

carga y descarga, aunque esto comportará una mayor dificultad de control del flujo

de mercancías y del movimiento de camiones. (Pérez M. , 2010)

4.4.4.7 Carga fraccionada (break-bulk). Usar las instalaciones de

almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a

usarlas para consolidar los envíos. Los envíos de volúmenes que tienen bajas

tarifas de transporte se trasladan al almacén y luego se envían de nuevo en

cantidades más pequeñas. La separación de embarques consolidados es común

en los almacenes de distribución y terminales, especialmente: 1) cuando las tarifas

47

de transportación de entrada por unidad son menores que las tarifas de expedición

por unidad; 2) cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga menos

de un vehículo, y 3) cuando la distancia entre el fabricante y los clientes es

grande. Aunque las diferenciales de las tarifas de transportación tienden a

favorecer una ubicación del almacén de distribución cercana a los clientes para las

operaciones de carga fraccionada, lo contrario es cierto para la consolidación del

flete. (Ballou, 2004)

4.4.4.8 Indicadores de despacho. En la tabla 18 se muestran los indicadores del

proceso de despacho.

Tabla 18. Indicadores del proceso de despacho

Indicador Cálculo

Unidades separadas o despachadas

Costos de despachos

Nivel de cumplimiento en despachos

Fuente: Adaptada de ora arc a .

4.4.5 Inventarios

4.4.5.1 Tipos de inventario. Los inventarios según la forma en que se crearon se

clasifican en cuatro tipos, que se muestran en la tabla 19.

Tabla 19. Tipos de inventarios

Tipo Descripción

Inventario de ciclo Porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al tamaño del lote.

Inventario de seguridad

Excedente de inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios de abastecimientos.

Inventario de previsión Inventario usado para absorber las irregularidades que se presentan en la demanda y oferta.

Inventario en tránsito Inventario que se mueve de un punto a otro dentro del sistema de flujo de materiales.

Fuente: (Krajewski, Malhotra, & Ritzman, 2008)

48

4.4.5.2 Características para la diferenciación de ítems en inventario. En

algunas ocasiones pueden existir con diferencias en detalles muy pequeños. En

otras ocasiones y dependiendo de los objetivos que se persigan, la clasificación

puede ser más agregada y un SKU puede representar artículos semejantes. (Vidal

Holguín, 2006). En la tabla 20 se muestran las características para la

diferenciación de ítems en inventario.

Tabla 20. Características para la diferenciación de ítems en inventario

Aspecto Diferencias características

Costo y apariencia física

Costo, volumen, peso, forma, estado físico.

Ítem perecedero Por deterioro con el tiempo, por pérdida.

Modo de almacenamiento

En contenedor, barril, estantes, estibas, sobre el piso, cajas, condiciones controladas, artículos inflamables, etc.

Modo de empaque Por unidad, por docena, por cientos, por millares, por promoción.

Demanda Unidades docenas, cajas por miles, sustitución complementaria.

Fuente: (Vidal Holguín, 2006)

4.4.5.3 Métodos de control del inventario. Los modelos para control de

inventario son el conjunto de técnicas y métodos cuya finalidad es poder

administrar y controlar de manera eficiente y eficaz, un recurso tan importante

para la empresa como lo es el inventario. (Hernández, 2008)

El sistema ABC. La clasificación ABC se realiza con base en el producto Di*vi, el

cual expresa el valor anual de las ventas de cada ítem

Di = Demanda anual del ítem i [unidades/año]

vi = Valor unitario del ítem i [$/unidad]

Para definir cuáles ítems deben formar parte de cada clase (A, B o C), se escoge

un porcentaje de mayor a menor, de acuerdo al orden secuencial dado por la

mayor utilización de los ítems.

49

Ítems Clase A = 10% del total de ítems, con alrededor del 65% del total de ventas.

Ítems Clase B = 20% del total de ítems, con alrededor del 25% del total de ventas.

Ítems Clase C = 70% del total de ítems, con alrededor del 10% del total de ventas.

(Vidal Holguín, 2006). En la tabla 21 se muestra un ejemplo de clasificación ABC

de los inventarios.

Tabla 21. Clasificación ABC

D123 1 3960 2640 10454400 35,32% 35,32%

H335 2 5 1605000 8025000 27,11% 62,43%

G567 3 1064 2425 2580200 8,72% 71,15%

B F440 4 2508 960 2407680 8,13% 79,28%

F897 5 5322 225 1197450 4,05% 83,33%

H108 6 910 1235 1123850 3,80% 87,13%

G590 7 8217 125 1027125 3,47% 90,60%

C

D768 8 546 1115 608790 2,06% 92,66%

D047 9 597 855 510435 1,72% 94,38%

G006 10 230 1540 354200 1,20% 95,58%

G021 11 3547 95 336965 1,14% 96,72%

F876 12 91 3100 282100 0,95% 97,67%

F654 13 34 5550 188700 0,64% 98,31%

E150 14 116 855 99180 0,34% 98,65%

E456 15 57 1650 94050 0,32% 98,97%

H643 16 60 1400 84000 0,28% 99,25%

G777 17 65 1235 80275 0,27% 99,52%

D709 18 33 2350 77550 0,26% 99,78%

F589 19 19 3300 62700 0,21% 99,98%

E010 20 47 135 6345 0,02% 100,00%

TOTAL 29,600,995 100,0%

Fuente: (Vidal Holguín, 2006)

Revisión continua. Vigila permanente el nivel del inventario y el peligro de

desabasto; sólo se presenta durante el tiempo de entrega, es decir, el tiempo que

corre entre el momento en que se coloca la orden y en el que se recibe.

Por tanto, se debe mantener existencia de reserva para tener cierto grado de

protección contra el desabasto en inventario de seguridad. (Sánchez, 2011). En la

tabla 22 se muestra el sistema de revisión continua del inventario.

A

50

Tabla 22. Sistemas de revisión continúa del inventario

Sistema (s, Q) Sistema punto de reorden, cantidad a pedir

Sistema (s, S) Sistema punto de reorden, nivel máximo

Consiste en pedir una cantidad fija Q cuando el nivel de inventario efectivo llega al punto de reorden o más bajo. Este sistema es conocido como de “dos cajones”

Cuando el nivel del inventario llega al punto de reorden o más bajo, en vez de ordenar una cantidad Q, se ordena una cantidad para que el nivel de inventario llegue hasta su nivel máximo.

Fuente: (Fernández, J., 2008)

Revisión periódica. Consiste en revisar el inventario de manera periódica, con una

frecuencia de tiempo regular. El lapso de tiempo que transcurre entre cada

revisión se denota con la letra R. Cuando el tamaño de R es muy pequeño, es

decir R> 0, es igual a la revisión continua. (Fernández, J., 2008). En la tabla 23 se

muestra el sistema de revisión periódica del inventario.

Tabla 23. Sistemas de revisión periódica del inventario

Sistema (R, S): Tiempo de revisión, nivel máximo de inventario

Sistema (R, s, S): Tiempo de revisión, punto de reorden, nivel máximo del

inventario

El inventario se revisa cada R unidades de tiempo, se ordena hasta llegar al nivel máximo. Este sistema es muy utilizado en el control de ítems relacionados entre sí, ya sea porque vienen de un mismo proveedor, utilizan el mismo medio de transporte, son de una misma línea de manufactura, o alguna otra razón en particular.

Es un sistema de combinado entre el control periódico y el control continuo, en el cual cada R unidades de tiempo se revisa el inventario efectivo; si está en o por debajo del punto de reorden, se pide lo suficiente hasta llegar al nivel máximo; de lo contrario no se hace nada y se espera hasta la próxima revisión.

Fuente: (Fernández, J., 2008)

Códigos de barras. Los códigos de barras estándares EAN, son un sistema de

identificación estándar internacional, utilizado en multitud de países y compatible con

el UPC de USA. Entre los sistemas de codificación EAN más utilizados, se podrían

destacar tres. El uso de uno u otro dependerá básicamente del tipo de producto a

codificar, ámbito de manipulación y de la necesidad de información a insertar en el

código (Urzelai, 2006):

51

EAN-13: codificar unidades básicas de producto con destino al punto de venta.

EAN-14: codificar agrupaciones de productos o bultos en entornos no

detallistas.

EAN-128: similar al anterior, pero añade información adicional acerca del

producto.

Rfid. Es un sistema compuesto por etiquetas o gags inteligentes, lectores de

radiofrecuencia y antenas, de tal forma que las primeras son susceptibles de ser

leídas y escritas por los segundos sin contacto visual, gracias a la función que

desempeñan las terceras (Urzelai, 2006).

4.4.5.4 Errores en el control de inventarios. A continuación, la tabla 24 muestra

los problemas frecuentes en el control de inventarios.

Tabla 24. Problemas frecuentes en el control de inventarios

Problema Descripción

Falta de registros

No contar con información suficiente y útil para: minimizar costos de producción, aumentar la liquidez, mantener un nivel de inventario óptimo.

Exceso de inventario

Tener altos niveles de inventario para asegurar su venta; muchas veces se incurre en exceso de materiales para la venta, lo que tiene como consecuencia principal el aumento de la merma y la disminución de la calidad en perecederos. El tener exceso de inventarios lleva a mayor descontrol de los mismos y una disminución paulatina de la liquidez.

Insuficiencia de inventario

Sin el inventario suficiente para vender, no sólo se pierde la venta, sino que también se puede perder al cliente.

Desorden

Es un hecho que el desorden en bodega o en el área de trabajo provoca graves pérdidas a la empresa. Puede desconocerse que se tienen existencias en almacén y comprar demás o bien, simplemente no encontrar material que se necesita y éste pierda su vida útil.

Mermas

Pérdida de las condiciones fisicas y de calidad del producto por la accion del tiempo; puede llevar a la empresa a vender el producto por debajo de su costo, o convertirlo, al igual que el deterioro, en no apto para su comercializacion.

Fuente: (Salinas, 2006)

52

4.4.5.5 Métodos de valuación del inventario. Los métodos de valuación de

inventario son aquellos que permiten valorar las mercancías que se encuentran a

disposición para la venta y proceso, para de esta forma conocer de manera real el

valor de esa mercancía.

El objetivo de los métodos de valuación es determinar el costo que será asignado

a las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles al terminar el

periodo. Se debe seleccionar el que brinde al negocio la mejor forma de medir la

utilidad neta del periodo y el que sea más representativo de su actividad

(Hernández, 2008). A continuación, en la tabla 25 se muestran los métodos de

valuación de inventarios.

Tabla 25. Métodos de valuación de inventarios

Método Descripción Fórmula

Identificación específica

Exige que se lleven registros por medio de los cuales puedan identificarse los artículos con toda precisión, para poder determinar su costo con toda exactitud.

Mercancía disponible para las unidades vendidas.

Costo promedio

Determinar el costo por unidad del promedio ponderado, el cual aplica a las unidades en el inventario final.

Costo de mercancías a la venta/unidades disponibles.

Método PEPS primeras en entrar, primeras en salir

Es conocido como FIFO; asume que las unidades del inventario que fueron compradas primero son vendidas primero, y consecuentemente las unidades remanentes en inventario al final del periodo son aquellas compradas o producidas más recientemente.

Costo de mercancía disponible - inventario final.

Método UEPS últimas en entrar, primeras en salir

Este método de valoración considera que las últimas mercaderías adquiridas van a ser las primeras en ser vendidas.

Costo de mercancías disponibles - inventario final.

Fuente: (Silva, 2006)

53

4.4.6 Equipos

En la figura 7 se muestra la manipulación de equipos para los procesos de

materiales y producto terminado al interior del almacén.

Figura 7. Equipos para los procesos de manipulación de materiales y

producto terminado al interior del almacén

Fuente: adaptada de (Tejero, 2007).

4.4.6.1 Alternativas de manejo de materiales. El equipo de movimiento se

diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energía manual que

se requiera para operarlo. Pueden distinguirse tres amplias categorías de equipos:

equipo manual, equipo asistido por motor y equipo totalmente mecanizado. En un

sistema de manejo de materiales por lo general se halla una combinación de estas

categorías, más que el uso exclusivo de una sola. (Ballou R. H., 2004).

A continuación se describe cada uno de los equipos para el manejo de los

materiales.

RECEPCIÓN

Transpaleta manual

Transpaleta electrica

Montacarga de

contrapeso

DISTRIBUCIÓN

Transpaleta manual


Montacarga de

contrapeso

Carretilla retractil

Carretilla trilaterial

ALMACENAMIENTO

Transpaleta manual


Montacarga de

contrapeso

Carretilla retractil

Carretilla trilaterial

DESPACHO

Ttranspaleta manual


Montacarga de

contrapeso

54

Transpaleta manual. Es uno de los elementos más simples pero a su vez más

utilizado en un almacén. Su función se puede desglosar básicamente en dos

tareas principales: la primera carga y descarga de medios de transporte y la

segunda transporte. (Inza, 2006)

Transpaleta eléctrica. La transpaleta eléctrica está dotada de un motor

eléctrico, normalmente situado encima de la rueda trasera, que le permite

automatizar los movimientos de traslado y elevación. Existen diferentes

modelos disponibles en el mercado; transpaleta eléctrica de conductor a pie en

la que el operario acompaña caminando a la transpaleta y transpaleta eléctrica

de conductor montado, la cual dispone de una pequeña plataforma que permite

al operario montarse en ella y desplazarse sin tener que caminar. (Inza, 2006)

Montacargas de contrapeso. Como indica su nombre, el montacargas de

contrapeso utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para

estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil de frente del

equipo. Los montacargas de contrapeso pueden ser operados por gasolina o

por batería. Además de las horquillas, se pueden utilizar otros aditamentos

para elevar diversas configuraciones de carga por un mástil vertical. El límite

de altura generalmente es de unos 7.5 metros. No se puede utilizar un

montacargas de contrapeso para almacenar a profundidad doble.

Los montacargas de contrapeso también proveen flexibilidad de

extraer/acomodar una tarima y de cargar/descargar un camión en el mismo

movimiento. Puesto que el estante de tarima de profundidad simple es el modo

de almacenamiento de tarimas de referencia, se podría considerar que el

montacargas de contrapeso es el sistema de almacenamiento/extracción.

Cuando sea deseable utilizar el mismo vehículo para cargar y descargar

camiones y para almacenar y retirar cargas, la opción más lógica es el

montacargas de contrapeso para uso del arrume sobre tarimas. (Inza, 2006)

55

Carretilla retráctil. Sus horquillas se pueden extender o contraer de forma

frontal lo cual le permite, entre otras cosas, llevar a cabo trabajos delicados con

una mayor precisión. La capacidad de elevación de las carretillas retractiles

supera fácilmente los seis metros, llegando incluso hasta diez metros. En lo

que respecta a la anchura de pasillos que requieren para maniobrar entre

estanterías, su diseño menudo y la capacidad de extracción y contracción de

las horquillas le permiten moverse sin problema en pasillos de entre 2.5 y tres

metros. (Inza, 2006)

Carretilla trilateral. Consiste en su capacidad para manipular cargas desde la

izquierda, desde la derecha y desde la parte frontal de la carretilla sin tener que

maniobrar, ya que son las horquillas las que se desplazan en distintas

posiciones. (Inza, 2006). La tabla 26 describe el criterio de cada uno de los

equipos para el manejo de los materiales.

Tabla 26. Equipo de manejo de materiales

Materiales Imagen Ventajas Desventajas

Transpaleta manual

Maniobrabilidad.

Ahorro de tiempo.

Precio.

Mejora de la productividad.

Ahorro de espacio.

Silenciosa.

Facilidad de manejo.

Mantenimiento.

Seguridad. Potencia. Rendimiento. Flexibilidad. Altura de

elevación.

Transpaleta eléctrica

Potencia.

Flexibilidad.

Redimiento.

Silenciosa.

Requerimientos de mantenimiento.

Ahorro de combustible.

Ahorro de espacio.

Precio.

Altura de elevación.

Durabilidad.

56


Materiales Imagen Ventajas Desventajas

Montacargas de

contrapeso

Potencia.

Rendimiento.

Facilidad de manejo.

Mayor comodiad.

Maniobrilidad.

Seguridad.

Durabilidad.


Precio.

Flexibilidad.

Mantenimiento.

Visibilidad.

Combustible.

Espacio.

Carretilla retráctil

Rendimiento.

Mejor visibilidad.


Capacidad.

Ahorro de combustible.

Comodidad.

Facilidad de conducción.

Ahorro de espacio.

Precio.

Durabilidad.

Mantenimiento.

Carretilla trilateral

Rendimiento.


Potencia.

Capacidad.

Ahorro de espacio.

Comodidad.

Mantenimiento.

Seguridad.

Precio.

Visibilidad.

Espacio.

Combustible.

Fuente: adaptada de (Inza, 2006)

4.4.6.2 Elementos de distribución de materiales. La tabla 27 muestra la

clasificación del equipo de manipulación.

57

Tabla 27. Clasificación del equipo de manipulación

Categoría Característica Equipo

Equipo manual

Equipo de manejo de materiales operado a mano; tiene alguna ventaja mecánica en el traslado de bienes y requiere de una sola inversión. Aunque gran parte de este equipo puede usarse para gran cantidad de bienes y bajo una gran cantidad de circunstancias, algunos equipos están diseñados para uso especial. En general, la flexibilidad y bajo costo lo convierten en una buena opción cuando la mezcla de productos al interior del almacén es dinámica y el volumen que fluye al interior del almacén no es tan alto. Sin embargo, está limitado por las capacidades físicas del operador.

- Carretillas manuales de dos ruedas.

- Carretillas manuales de cuatro ruedas.

- Patín. - Estibadora. - Canastos.

Equipo asistido con

motor

El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento por hora-trabajador incrementarse con el uso de equipo asistido con motor. Permite un apilamiento alto de carga de doce pies de altura y movimientos de carga de gran tamaño de hasta 3.000 libras. Requiere una modesta inversión.

- Grúas - Camiones

industriales - Elevadores - Montacargas - Carretilla

elevadora

Equipo totalmente

mecanizado

Equipos de manejo controlados por computador, tecnología de código de barras y escáner. La manipulación de materiales es totalmente automatizada.

- Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación SA/AR.

- Identificación por radiofrecuencia RFID

Fuente: (Ballou, 2004)

4.5 MARCO LEGAL

Las tablas 28 y 29 muestran algunas normas y leyes aplicables al manejo

ambiental, almacenamiento y seguridad industrial, en el sector de terminaderos de

cueros.

58

Tabla 28. Normativa aplicable

Leyes Nombre Descripción

Ley 9 de 1979,

artículo 102°

Código Nacional Sanitario. De los agentes químicos

y biológicos.

Los riesgos que se deriven de la producción, manejo o almacenamiento de sustancias peligrosas serán objeto de divulgación entre el personal potencialmente expuesto, incluyendo una clara titulación de los productos y demarcación de las áreas donde se opere con ellos, con la información sobre las medidas preventivas y de emergencia para casos de contaminación del ambiente o de intoxicación.

Ley 55 de 1993,

artículo 70°

Convenio 170 sobre la

seguridad en la utilización de los

productos químicos en el

trabajo, etiquetado y

marcado.

Todos los productos químicos deberán llevar una marca que permita su identificación. 2. Los productos químicos peligrosos deberán llevar además una etiqueta fácilmente comprensible para los trabajadores, que facilite información esencial sobre su clasificación, los peligros que entrañan y las precauciones de seguridad que deban observarse. 3.1) Las exigencias para etiquetar o marcar los productos químicos deberán establecerse por la autoridad competente o por un organismo aprobado o reconocido por la autoridad competente, de conformidad con las normas nacionales o internacionales. 3.2) En el caso del transporte, tales exigencias deberán tener en cuenta las recomendaciones de las Naciones Unidas relativas al transporte de mercancías peligrosas.

Ley 9 de 1979,

artículo 130°

Código sanitario, sustancias peligrosas.

Establece que en la importación, fabricación, almacenamiento, transporte, comercio, manejo o disposición de sustancias peligrosas deberán tomarse todas las medidas y precauciones necesarias para prevenir daños a la salud humana y animal, de acuerdo con la reglamentación del Ministerio de Salud.

Ley 9ª enero 24 de

1979 artículo

120°

Manejo, transporte y


Los vehículos, equipos de izar, bandas transportadoras y demás elementos para manejo y transporte de materiales, se deberán mantener y operar de forma segura.

59


Leyes Nombre Descripción

Ley 9ª enero 24 de

1979 artículo

121°

Manejo, transporte y


El almacenamiento de materiales u objetos de cualquier naturaleza, deberá hacerse sin que se creen riesgos para la salud o el bienestar de los trabajadores o de la comunidad.

Ley 55 de 1993.

MSDS hoja de datos de

seguridad del material.

Norma 1931 (protección contra incendios y señales de seguridad).

Resolución 2400 mayo 22 de 1979.

Código de colores artículo

203.

Los colores básicos que se emplearán para señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, máquinas, equipos, etc. de acuerdo con su respectiva clasificación.

Resolución 2400 de

1979, artículo

164°

De las substancias infecciosas y

tóxicas.

Los recipientes que contengan substancias peligrosas estarán pintados, marcados o provistos de etiquetas de manera característica para que sean fácilmente identificables, y acompañados de instrucciones que indiquen como ha de manipularse el contenido y precauciones que se deben tomar para evitar los riesgos por inhalación, contacto o ingestión, y en caso de intoxicación, el antídoto específico para la sustancia venenosa.

Resolución 2400 de

1979, artículo 29°

De la higiene en los lugares de trabajo orden y

limpieza.

Todos los sitios de trabajo, pasadizos, bodegas y servicios sanitarios deberán mantenerse en buenas condiciones de higiene y limpieza. Por ningún motivo se permitirá la acumulación de polvo, basuras y desperdicios.

Fuente: elaboración propia con base en la legislación colombiana.

60

Tabla 29. Normas técnicas colombianas aplicables

Normas Nombre Descripción

Norma NFPA 704

Clasificación de productos químicos.

Pretende, a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar. ROJO: Con este color se indican los riesgos de inflamabilidad. AZUL: Con este color se indican los riesgos a la salud. AMARILLO: Con este color se indican los riesgos por reactividad. BLANCO: En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productos. Como por ejemplo: producto oxidante, corrosivo, reactivo con agua o radiactivo. La escala es de 0-4 según el grado de peligrosidad siendo 0 el menos peligroso y 4 el más peligroso.

NTC 3993, esta norma

es equivalente

(EQV).

Norma técnica colombiana,

estiba; transporte de mercancías;

embalaje.

Esta norma define los términos relacionados con las estibas para el manejo directo y el transporte de materiales por métodos de carga unitaria. De altura mínima compatible con el manejo de montacargas, estibadores (eléctricos y/o manuales) y otros equipos de manejo de materiales apropiados, usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas.

NTC 3993.

Estibas para el manejo de materiales.

La altura máxima de apilamiento por carga aceptada para instalaciones de almacenamiento y vehículos es de 1.7 metros (con estiba).

Fuente: elaboración propia con base en la legislación colombiana.

61

5. DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE ESTUDIO O DE INVESTIGACIÓN

El tipo de estudio es exploratorio y descriptivo.

5.2 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN

Esta investigación tiene un enfoque cuantitativo.

5.3 POBLACIÓN

La población objeto de estudio es una empresa del eslabón de teñido y acabado

de la cadena productiva del cuero, calzado y sus manufacturas en el Valle del

Cauca. La tabla 30 muestra la descripción de la empresa en estudio.

Tabla 30. Empresa en estudio

Empresa Eslabón

Acabados del Vallés Teñido y acabado


5.4 FASES DEL ESTUDIO

Para el cumplimiento de los objetivos específicos se realizó:

5.4.1 Para alcanzar el objetivo específico número uno. Se llevó a cabo una

revisión digital y física de la literatura especializada en el tema de almacenamiento

de materias primas, insumos productivos y producto terminado. Igualmente, la

recolección de la información utilizando una lista de chequeo. Se realizaron seis

verificaciones con el instrumento adaptado (Anexo A). Esta información se

62

digitalizó en el procesador de datos. Posteriormente, se redactó un documento

técnico con el análisis de los resultados encontrados en las seis listas de

verificación diligenciadas. Para el análisis de los resultados se tomó el consenso y

ponderación de los resultados arrojados por los seis instrumentos diligenciados.

5.4.2 Para alcanzar el objetivo específico número dos. Se estandarizó el

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos y producto

terminado considerando los procesos de recepción, distribución, almacenamiento,

despachos e inventarios. El procedimiento se diseñó considerando las etapas del

ciclo PHVA y su estructura es: objetivo, alcance y anexos. Para el caso de los

inventarios se utilizaron las siguientes técnicas:

5.4.2.1 Clasificación ABC del inventario: método para la selección de los

productos más importantes a controlar del inventario. A continuación, la tabla 31

muestra los parámetros para la clasificación ABC.

Tabla 31. Parámetros para la clasificación ABC

Clasificación Valor anual de consumo

% Costo anual del producto

% Acumulado del producto

A

B

C

Totales Fuente: Equipo de investigación

5.4.2.2 Índice Cúbico por Pedido ICP: método para la ubicación de existencias,

mediante el cual se establece la proporción de metros cúbicos requeridos en

promedio por producto para su almacenamiento.

La tabla 32 muestra los parámetros para determinar el índice cúbico por pedido.

63

Tabla 32. Parámetros para determinar el índice cúbico por pedido

Producto 1. Tamaño del

producto (m3)

2. Número esperado

de pedidos anuales

3. Demanda 4. Espacio de almacenamiento

(1x3)

5. Pedidos diarios

6. ICP (4/5)

1

2

3

Total Fuente: adaptada de Ballou 2004

5.4.3 Para alcanzar el objetivo específico número tres. Se socializó el

procedimiento para el almacenamiento de acuerdo con el siguiente plan de acción

de la tabla 33.

Tabla 33. Plan de acción de las 5W – 1H

¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo?


5.5 VARIABLES

La tabla 34 muestra las variables y covariables de estudio, establecidas a partir del

objetivo general del proyecto y la literatura existente en relación con la logística de

los sistemas de almacenamiento.

Tabla 34. Variables y covariables de estudio

Variables Covariables

Recepción Condiciones de entrega

Métodos de recepción

Distribución

Distribución física

Canales de distribución

Programación de itinerario y vehículos

Cooperación con producción y operaciones

Rutas de distribución

64


Variables Covariables

Almacenamiento

Método de almacenaje

Sistema de gestión del almacén

Formas de almacenamiento

Distribución física (layout)

Carga fraccionada

Despacho

Preparación de órdenes de pedido

Tipo de embalaje

Ubicación de la mercancía

Facturación, remisión y documentos para el transporte

Inventario

Tipos de inventario

Sistema de control de inventarios

Métodos de valuación de inventarios

Política de inventario


65

6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

6.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO ACTUAL PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMO PRODUCTIVO Y PRODUCTO TERMINADO

6.1.1 Introducción del diagnóstico. Acabados del Vallés es una empresa que

pertenece al sector terminaderos, localizada en la Urbanización Industrial La Nubia

2 del municipio de Candelaria, Valle del Cauca. Está conformada por dos bodegas

con un área de 250 m2. En la bodega A se llevan a cabo las actividades

administrativas, recepción, almacenamiento y distribución de materias primas. La

bodega B por su parte, cumple la función de ser la planta de producción y en

donde se almacenan los insumos químicos.

Actualmente, la empresa se dedica al diseño, producción y comercialización de

hojas de cuero pintadas, grabadas y foliadas para la marroquinería y elaboración

de calzado masculino y femenino a base de cuero, a nivel nacional e internacional.

Entre sus principales clientes se encuentran Bon-bonite y Calzado Santini. En su

ciclo normal de operaciones de ocho horas al día, tiene una capacidad de

producción para tres mil quinientas hojas de cuero al mes; cuenta con quince

trabajadores.

En 2009, debido a un convenio de integración vertical con un proveedor de hojas

de cueros, la empresa sufrió una crisis de sobreabastecimiento, acumulando un

estimado de quinientas mil hojas de cuero en inventario, el cual, a través de un

cambio de la administración y otras decisiones de la empresa, se ha logrado

disminuir hasta las dos mil trescientas unidades de hojas de cuero almacenadas

en inventario muerto.

La empresa tiene la necesidad de identificar las oportunidades de mejora al

interior de su sistema de almacenamiento de materias primas, insumos y producto

66

terminado. El objetivo del diagnóstico es identificar la situación actual de los

procesos de almacenamiento y manejo de materias primas, insumos productivos y

producto terminado que se desarrollan en el terminadero de cueros Acabados del

Vallés.

Para alcanzar este objetivo se realizaron las siguientes actividades.

Se diligenció una lista de chequeo con 65 preguntas y tres criterios de

evaluación: no cumple (1), a veces cumple (2) y totalmente cumple (3), por

medio de la cual, se recopiló información mediante 10 visitas a las

instalaciones del terminadero de cueros. La escala establecida en esta lista de

chequeo se determinó a través de un panel de expertos integrado por los

empresarios del sector y el equipo de investigación. El instrumento diagnóstico

verifica el conjunto de actividades que realiza la empresa en el desarrollo de

sus procesos de recepción, distribución, almacenamiento e inventarios y su

finalidad no es determinar las causas de su incumplimiento.

Se redactó un documento técnico con el análisis, conclusiones y

recomendaciones obtenidas mediante el diagnóstico. La metodología utilizada

para su elaboración se centró en la recopilación de información por medio de

lista de chequeo.

Este diagnóstico proporcionará información pertinente sobre la situación actual de

los procesos llevados a cabo al interior del sistema de almacenamiento de la

empresa Acabados del Vallés, e igualmente, aportará al trabajo de investigación

Estrategia de aprovisionamiento para el sector de calzado vallecaucano del Grupo

de Investigación Nuevas Tecnologías, trabajo y gestión del programa de Ingeniería

Industrial, y el cual hace parte del trabajo de grado de los estudiantes Diana

Camargo y Juan Rodríguez del programa de Ingeniería Industrial de la

Universidad de San Buenaventura - Cali.

67

6.1.2 Trabajo de campo. El anexo (A) muestra el instrumento utilizado para la

realización del diagnóstico de las bodegas de almacenamiento de la empresa de

Acabados del Vallés.

En las cinco listas de chequeo se consignan las siguientes variables: i) Recepción,

ii) Distribución, iii) Almacenamiento, iv) Despacho, v) Inventario. Se aplicaron seis

veces en la empresa objeto de estudio y sus resultados hacen parte del archivo

documental del proyecto. Igualmente, se empleó la observación directa para la

obtención de información relevante para el proyecto de investigación.

6.1.3 Análisis de resultados. A continuación, se observan los resultados

arrojados por el diagnóstico.

La tabla 35 muestra los parámetros de calificación de la lista de chequeo; el color

rojo indica cuando nunca cumple, el color amarillo indica cuando medianamente

cumple y el color verde indica cuando siempre cumple.

En los numerales 6.1.4 a 6.1.7 se documenta mediante gráficos de procesos

adaptados, el estado actual de cada uno de los procesos que realiza el

terminadero a partir de los ítems verificados con el instrumento diagnóstico; luego

véase en el numeral 6.1.8 la descripción textual de la variable inventarios.

Tabla 35. Parámetros de calificación

No cumple Medianamente cumple Cumple

6.1.4 Recepción. La figura 8 muestra el proceso para la recepción de materias

primas e insumos productivos.

68

Figura 8. Proceso para la recepción de materias primas e insumos

productivos


6.1.5 Distribución. A continuación, la figura 9 muestra el proceso para la

distribución de materias primas e insumos.

Ítem.

1

2

3

4

5

6

7

8

(Ver anexo B). Fotografía 1. Mesa de recepción de materias primas.

El personal a cargo de la recepción cuenta, clasifica y almacena

previamente las unidades por referencia de hojas de cuero y rollos

de folia, suministrados por el proveedor para facilitar su posterior

almacenamiento. Para los insumos químicos se verifica que los

tarros y canecas, contengan la descripción y cantidad del insumo,

rotulado en su etiqueta y estén completamente llenos.

Actualmente, no existe un formato que permita al personal de

recepción registrar la cantidad de hojas de cuero, folia e insumos

enviados por el proveedor; durante o después de la verificación de

unidades.

De acuerdo con la cantidad memorizada por el recepcionista; se

diligencia un kardex manual con el cual el personal administrativo

ingresa la información al sistema de inventario.

El personal de recepción de la bodega A, siempre inspecciona por

medio del tacto y observación las hojas de cuero, con base a los

criterios de calidad establecidos: calibre, color y textura.

Observación

Terminada la recepción de materias primas e insumos por parte del

proveedor el personal de la empresa realizó la verificación de la

orden de pedido al proveedor.

La verificación de las materias primas y/o insumos solicitados por la

empresa se realizó en una etapa posterior a la recepción y no

durante esta.

Se solicita el documento guía al personal de la transportadora y

confronta la cantidad de bolsas, cajas y canecas detalladas en este,

con la cantidad descargada del vehículo; de lo contrario no se recibe

la mercancía.

69

Figura 9. Proceso para la distribución de materias primas e insumos


6.1.6 Almacenamiento. El almacenamiento es el proceso siguiente a la recepción

de los materiales, para el cual el terminadero cuenta con una persona a cargo de

estas actividades en la bodega A y en la bodega B. Son las únicas personas que

saben y pueden localizar las materias primas e insumos almacenados en sus

respectivas bodegas, en el instante que sean solicitadas por el personal

administrativo o de producción.

El terminadero posee un área total de 34,86 m2 entre ambas bodegas para el

almacenamiento de materias primas, insumos y producto terminado defectuoso,

conformada por una planta física de diez estanterías de dos niveles hasta cinco

niveles de altura. La tabla 36 muestra el área de almacenamiento y estanterías

disponibles por bodega.

Tabla 36. Área de almacenamiento y niveles de las estanterías disponibles

por bodega

Bodega Área (m2) Estantería a dos niveles

Estantería a tres niveles

Estanterías a cuatro niveles

Estantería a cinco

niveles

A 26,57 1 5 1 1

B 4,25 0 2 0 0

Total 30,82 1 7 1 1

Ítem.

1

2

3

4

Observación

Durante su recepción las materias primas e insumos se clasifican por

referencia, teniendo en cuenta: calibre y color de las hojas de cueros;

Diseño y color de la folia; Tipo de insumo químico.

La secuencia de las instalaciones de almacenamiento se establece por

familia de productos. (Ver anexo B). Fotografías 2 y 3. Igualmente, se

tienen definidas cada una de las áreas al interior del terminadero desde

la recepción hasta su despacho.

Solo para la hoja de cuero color beige, se examinan sus registros de

demanda para definir su distribución en las estanterías.

La localización de almacenamiento de las materias primas e insumos

se determina en el momento de su almacenamiento.

70


El terminadero de cueros emplea tres estanterías de tres niveles para el

almacenamiento de hojas de cuero.

En el primer nivel éstas son ubicadas sobre pallets; mas no en todas las

estanterías se observa el uso el primer nivel para esta función, ya que al interior

de éste también se almacenan cajas con mercancía y otros elementos.

En el segundo y tercer nivel de las estanterías, las hojas de cuero son ubicadas

sobre un entablado de 3,75 metros cuadrados. (Ver fotografía 1)

Fotografía 1. Almacenamiento de hoja de cuero sobre el entablado de las

estanterías


Entre los niveles de las estanterías se almacenan hojas de cuero utilizables con

aquellas del inventario muerto, sin importar que éstas últimas presenten nuches

(fotografía 2)

71

Fotografía 2. Almacenamiento de las hojas de cuero utilizables con las hojas

de inventario muerto


A continuación, la tabla 37 muestra la cantidad estimada de hojas de cuero

almacenadas por cada nivel.

Tabla 37. Cantidad estimada de hojas de cuero almacenadas por nivel

Nivel Cantidad (unidades)

Primer nivel 800

Segundo nivel 1.850

Tercer nivel 2.030

Total 4.680


Igualmente, la empresa cuenta con una estantería de dos niveles para el

almacenamiento de 323 hojas de cuero defectuosas (Ver fotografía 3).

72

Fotografía 3. Estantería de hojas de cuero defectuosas


El terminadero de cueros emplea dos estanterías de cuatro y cinco niveles para el

almacenamiento de la folia; que a diferencia de la hoja de cuero, no es situada

directamente sobre la superficie del entablado.

La folia es insertada en cajas 1,70 x 0,26 metros, las cuales se hallan ubicadas por

todo el nivel de la estantería, evitando así que los rollos del material rueden y por

el contrario, permanezcan estáticos en su interior.

En cada caja se pueden ubicar hasta cuatro rollos de folia de 50 y 100 metros.

(Ver fotografía 4)

Este material es almacenado conjuntamente con folia del inventario muerto, para

el cual el terminadero emplea una estantería completa para su almacenaje.

(Fotografía 5).

73

Fotografía 4. Cajas donde se insertan y almacenan los rollos de folia


Fotografía 5. Almacenamiento de la folia utilizable con folia del inventario

muerto


La tabla 38 muestra la cantidad en metros de folia almacenada al interior de la

bodega A.

74

Tabla 38. Cantidad en metros de folia almacenada

Descripción Cantidad

almacenada (metros)

Folia empleada para la producción 100

Folia de inventario muerto 12.000

Total 12.100


Así mismo, se cuenta un espacio para el almacenamiento de los insumos

químicos, al interior de la bodega B, empleando dos estanterías de tres niveles y

dos mesones de 1,28 y 1,84 metros cuadrados respectivamente para esta función.

(Ver fotografías 6 y 7).

Fotografía 6. Mesón 1 de almacenamiento de insumos químicos


75

Fotografía 7. Mesón 2 de insumos químicos almacenados


Los insumos químicos son envasados y almacenados en improvisados tarros

plásticos y de bebidas gaseosas, sin indicación alguna de la clase de químico que

contienen, siendo necesario abrir su contenido para identificarlo. (Ver fotografía 8).

Fotografía 8. Insumos químicos almacenados en tarros plásticos sin

descripción


El terminadero utiliza una estanteria de tres niveles para el almacenamiento de

producto terminado, el cual por problemas de calidad y devolución por parte del

cliente permanece en las instalaciones de la bodega A. (Fotografía 9)

76

Fotografía 9. Estantería de producto terminado con problemas de calidad


En ninguna de las bodegas existe una demarcación y señalización de las zonas de

almacenamiento, ubicación del equipo de manejo y elementos de seguridad.

Igualmente, se pueden observar objetos, bolsas y cajas dispersos en los pasillos

de la bodega A, a pesar de haber un espacio destinado para el acopio de éstos.

(Fotografía 10).

Fotografía 10. Bodega A sin demarcación y señalización de las zonas de

almacenamiento


77

Igualmente, el área donde se almacenan los insumos químicos no cuenta con una

señalizacion de acuerdo con la norma NFPA 704 que permita informar al personal

que ingresa a la instalación de almacenamiento, sobre el grado de peligrosidad y

toxicidad de los insumos que ahí se encuentran. (Ver fotografía 11).

Fotografía 11. Área de almacenamiento de insumos químicos sin señalizar

de acuerdo con la norma NFPA 704


A continuación, las figuras 10, 11, 12 y 13 muestran los procesos para el

almacenamiento de hojas de cuero, folia, insumos químicos y producto terminado

no conforme.

78

Figura 10. Proceso para el almacenamiento de hojas de cuero


Figura 11. Proceso para el almacenamiento de la folia


Ítem.

13.a

14.a

15.a

16.a

17.a

18.a

19.a

Observación

Nunca se confirma con el personal administrativo, que las cantidades

recibidas de hojas de cuero hayan sido ingresadas en el sistema de

inventario.

Cuando la persona a cargo del almacenamiento observa y/o encuentra

el equipo de manejo, lleva este hacia la mesa de recepción. Ya que por

lo general se encuentra en la bodega B.

Solamente cuando lleva el equipo de manejo hacia la mesa de

recepción ubica las hojas de cuero sobre este. Por lo general las coloca

en su hombro, hasta el peso que pueda soportar. (7 hojas de cuero 10-

12)- (5 hojas 12-14)

La persona a cargo del almacenamiento, siempre traslada las hojas de

cuero hacia alguna de las tres estanterías dispuestas para su

almacenaje.

Todas las hojas de cuero deben ser plegadas para poder ser ubicadas

al interior la estantería.

Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de la hoja

de cuero al interior de las estanterías; el almacenista sitúa esta en el

lugar que este considere conveniente.

(Ver anexo B). Fotografía 4. Equipo de manejo ubicado en el área de

almacenamiento de folia.

Ítem.

13.b

14.b

15.b

16.b

17.b

18.b

Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de las

referencias de folia al interior de las estanterías; el almacenista sitúa la caja

con rollos en el lugar que este considere conveniente.

Observación

Nunca se confirma con el personal administrativo, que la cantidad de rollos

de folia recibidos hayan sido ingresados en el sistema de inventario.

A pesar que la traspaleta sí se encuentra ubicada en el área de recepción,

esta no se emplea en lo absoluto para el almacenamiento de la folia. (Ver

Anexo B). Fotografía 5 Traspaleta manual en el área de recepción.

El personal a cargo de la recepción coloca sobre su hombro las cajas de

folia; hasta un máximo de 4 cajas.

La persona a cargo del almacenamiento, siempre transporta las cajas de

folia hacia alguna de las dos estanterías dispuestas para su almacenaje.

Al no emplear el equipo de manejo para el transporte de las cajas de folia,

esta actividad no se lleva a cabo.

79

Figura 12. Proceso para el almacenamiento de insumos químicos


Figura 13. Proceso para el almacenamiento de producto terminado no

conforme


Ítem.

13.c

14.c

15.c

16.c

17.c

18.c

19.c

20.c

21.c

22.c

Observación

Nunca se confirma con el personal administrativo que la cantidad de

insumos químicos recibidos haya sido ingresada en el sistema de

inventario.

Siempre se debe revisar el rotulo de la caneca y/o tarro para tener certeza

que corresponde al insumo químico a almacenar.

El personal a cargo de almacenamiento, siempre debe llevar hacia el área

de pinturas, el tarro o caneca que contiene el insumo químico a almacenar.

El envase plástico en el cual se va a almacenar parte el insumo químico, se

vierte directamente en la caneca y/o tarro para retirar la cantidad necesaria.

Posteriormente se limpia el envase plástico para quitar el exceso de

producto químico.

El almacenista siempre toma del interior de las estanterías, el envase

plástico que contiene el mismo insumo químico de la caneca o tarro; o en su

defecto, toma un envase plástico vacío, para verter el insumo de la caneca o

tarro.

La persona a cargo del almacenamiento, siempre lleva el envase plástico

hacia alguna de las dos estanterías y/o mesón, dispuestos para el

almacenaje de insumos químicos.

Debido a que no existe un espacio definido para la ubicación de los

insumos químicos al interior de las estanterías; el almacenista sitúa el

envase plástico en el lugar que considere conveniente.

A pesar de existir un espacio establecido en la bodega B para la ubicación

de las canecas y/o tarros; el almacenista omite en ocasiones hacer su envío.

(Ver anexo B). Fotografía 6. Envases plásticos sin descripción del insumo

químico que contienen.

Debido a que se empleó el envase plástico para retirar parte del insumo

químico de la caneca o tarro, esta actividad no se lleva a cabo.

v

v

Ítem.

1

2

3

Observación

Todas las hojas de cuero acabas defectuosas deben ser enrolladas para

poder ser ubicadas al interior la estantería.

La persona a cargo del almacenamiento del producto no conforme,

siempre traslada las hojas de cuero acabadas hacia la estantería

dispuesta para su almacenaje, la cual está próxima a su área de trabajo.

A pesar que para cada producto no conforme sí se ha establecido un

espacio al interior de la estantería, no en todas las ocasiones se sitúa la

hoja de cuero acabada en este.

80

6.1.7 Despacho. A continuación, las figuras 14, 15 y 16 presentan los procesos

para el despacho de hojas de cuero, folia y producto terminado.

Figura 14. Proceso para el despacho de hojas de cuero


Ítem.

22.c

23.c

24.c

25.c

26.c

27.c

28.c

29.c

30.c

31.c

Las hojas de cuero son descargadas sobre una mesa al interior de la

bodega B donde el personal de planta hace su recepción.

No se corrobora que la cantidad y referencia de hojas despachadas,

corresponda a la cantidad detalla en el formato de despachos o sea la

cantidad requerida para producción.

Después de realizar el descargue de las hojas de cuero, el personal de

planta o de almacenamiento de insumos químicos firma en el formato de

despachos, en aceptación de las hojas de cueros enviadas.

Solamente cuando emplea el equipo de manejo, este es llevado hacia la

bodega A. siendo ubicado en cualquier lugar de las instalaciones de la

bodega.

El personal de despachos siempre guarda el formato de despachos de

materias primas; como evidencia de las hojas de cuero enviadas hacia la

bodega B.

Siempre se hace el envío de las hojas de cuero hacia la bodega B, ya sea

empleando o no el equipo de manejo (burro).

Observación

La persona a cargo del despacho de hojas de cuero, siempre examina en

el registro de producción la cantidad y referencia de hojas requeridas en la

bodega B.

Sí la persona a cargo del despacho observa y/o encuentra el equipo de

manejo al interior de la bodega A; se dirige con este hacia la estantería

donde se almacenan las hojas de cuero. Sin embargo, no en todas la

ocasiones se emplea, ya que por lo general se encuentra en la bodega B.

Solamente cuando emplea el equipo de manejo, ubica las hojas de cuero

sobre este. Por lo general, coloca las hojas seleccionadas en su hombro,

hasta el peso que pueda soportar. (7 hojas de cuero 10-12)- (5 hojas 12-

14), y lleva hacia la mesa de recepción hasta terminar de surtir la cantidad

requerida.

Ver anexo B. Fotografía 7. Formato de despachos de materias primas

hacia producción.

81

Figura 15. Proceso para el despacho de la folia


Ítem.

22.c

23.c

24.c

25.c

26.c

27.c

28.c

29.c

30.c

31.c

Las cajas de folia son descargadas sobre un mesa al interior de la bodega

B donde el personal de planta hace su recepción.

Actualmente no se corrobora que la cantidad y referencia de los rollos de

folia enviados, corresponda a la cantidad requerida para producción.

Debido a que no se emplea un formato o medio físico para el despacho de

folia, no se deja constancia de su aceptación en la bodega B.

La persona de despachos siempre regresa con la traspaleta hacia la

bodega A y ubica está en el área de recepción.

Debido a que no se emplea un formato o medio físico para el despacho de

folia, esta actividad no se realiza.

Siempre se hace el envío de la folia hacia la bodega B, empleando la

traspaleta.

Observación

La persona a cargo del despacho de folia, siempre examina en el registro

de producción la cantidad y referencia de rollos requeridos en la bodega B.

La traspaleta con el pallet ya posicionado, es empleada y llevada hacia la

estantería donde se almacena la folia a despachar.

Las cajas de folia seleccionadas son apiladas el pallet de la traspaleta,

hasta la cantidad de cajas que el personal considere adecuado.

Actualmente no existe en un formato o medio físico para detallar la cantidad

y referencia de folia, que serán enviadas hacia la bodega B.

82

Figura 16. Proceso para el despacho de producto terminado


Ítem.

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

Siempre se lleva el equipo de manejo burro hacia la bodega B para su

posterior uso.

El personal de la transportadora realiza el cargue del producto terminado y a

su vez, se le entregada la documentación (guía).

Siempre se inspecciona la calidad de las hojas de cuero acabadas con

base en los criterios: uniformidad de color, de laminado y grabado.

(Ver anexo B). Fotografía 9. Hojas de cuero acabadas enrolladas sobre la

mesa de control de calidad.

Las hojas de cuero acabadas que no cumplen con los criterios de calidad

son separadas del resto. Para así evitar combinar en la mesa de control de

calidad producto defectuoso con no defectuoso.

Siempre la persona encargada del control de calidad debe informar al

administrador del terminadero o técnico de producción, acerca de las

unidades que presentan problemas de calidad.

Antes de ubicar las hojas de cuero acabadas ya inspeccionadas sobre la

mesa de embalaje de producto terminado; la persona de control de calidad

espera a la determinación, en relación con las unidades no conformes.

La persona de control de calidad siempre cumple con pasar las hojas de

cuero enrolladas hacia la mesa de embalaje de producto terminado.

El embalaje del producto terminado se realiza en bolsas plásticas con un

máximo de seis rollos de hojas de cuero acabadas por bolsa.

El personal administrativo por medio del sistema contable, elabora factura

de venta al cliente y la entrega al personal a cargo del embalaje. De tal

manera que esta sea guardada en alguna de las bolsas que contienen el

producto terminado.

Las salida de las unidades de hojas de cuero y rollos de folia del sistema de

inventario, solamente se efectúa durante el despacho del producto

terminado, cuando es un envío mayor a las 30 unidades.

Ver anexo B. Fotografía 10. Guía de la transportadora diligenciada.

Ver anexo B. Fotografía 11. Registro de despachos de producto terminado

Observación

Al tener la cantidad de hojas acabadas correspondiente a la orden de

producción; estas son ubicadas sobre el equipo de manejo. (Ver anexo B).

Fotografía 8 Hojas de cuero acabadas sobre el equipo de manejo.

Las hojas de cuero acabadas siempre son transportadas por parte del

personal de la bodega B hacia el área de control de calidad.

El personal de la bodega B toma una a una las hojas acabadas y ubicarlas

sobre la mesa de control de calidad.

Se cuenta una a una las hojas de cuero acabadas y compara la cantidad

detalla en el registro de despacho.

83

6.1.8 Inventario. El terminadero no tiene establecida una política para la gestión

del inventario; solamente a partir de la información del sistema de entradas y

salidas de inventario y los requerimientos diarios de producción, se determinan las

cantidades a ordenar al proveedor. Para medir el movimiento de sus existencias,

el terminadero utiliza el indicador de rotación de inventario, determinado en un

lapso semanal según la venta del producto. La tabla 39 muestra las cuatro

materias primas con mayor índice de rotación.

Tabla 39. Materias primas con mayor índice de rotación

Descripción Índice de rotación (semanal)

Hoja de cuero color beige 12 veces

Folia color oro 9 veces

Folia diseño italiano 7 veces

Folia diseño lámina 7 veces Fuente: Equipo de investigación

La revisión total del inventario de materias primas e insumos químicos se efectúa

dos veces al año. Pero cada quince y/o treinta días se pide al almacenista revisar

la cantidad de hojas de cuero ubicadas en el primer nivel de las estanterías; por

observación directa de la persona, sin diferenciarse entre el calibre y referencia.

Esto como una tarea adicional para evitar tiempos improductivos. De las 27

referencias de hojas de cuero que maneja el terminadero, solamente a la napa de

cuero color beige, se le realiza un monitoreo periódico de la cantidad en inventario,

para asegurar la disponibilidad del material, cuya cantidad no debe estar por

debajo de las trescientas unidades.

El tiempo entre revisiones para el inventario de la folia, es quincenal, en el cual sí

se emplea un kárdex manual para su registro, por parte de la persona a cargo.

Ocasionalmente se hace una revisión al inventario de insumos químicos, en el que

solamente se verifica la cantidad en el interior de las canecas y tarros donde está

el material, respecto a lo que el personal de planta considere a partir de su

observación e intuición que es suficiente o escaso para cumplir con la producción

84

de la semana. Solamente cuando se hace el inventario general de materias primas

e insumos, se confronta la información con el sistema de inventario. Y en caso tal

que la cantidad inventaría sea mayor a la del sistema, se realiza un ajuste positivo;

y si la cantidad real es menor a la del sistema se realiza un ajuste negativo.

6.1.9 Resultados generales. La tabla 40 muestran el resumen del diagnóstico por

proceso y variable.

Tabla 40. Resumen del diagnóstico


Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple Actividad # Pasos Cumple A veces No cumple

Operación 2 - - 2 Operación 3 2 1

Transporte 1 1 - - Transporte - - - -

Inspección 5 4 - 1 Inspección 1 - - 1

Demora - - - - Demora - - - -

Almacenamiento - - - - Almacenamiento - - - -

Total 8 62,5% 0% 37,5% Total 4 50% 0% 50%


Operación 2 1 1 - Operación 1 - 1

Transporte 3 1 1 1 Transporte 3 1 - 2

Inspección 1 - - 1 Inspección 1 - - 1


Almacenamiento 1 - - 1 Almacenamiento 1 - - 1

Total 7 29% 29% 43% Total 6 17% 0 83%


Operación 4 1 - 3 Operación 1 1 - -

Transporte 3 2 1 - Transporte 1 1 - -

Inspección 2 1 - 1 Inspección - - - -


Almacenamiento 1 - - 1 Almacenamiento 1 - 1 -

Total 10 40% 10% 50% Total 3 67% 33% 0%


Operación 4 3 1 - Operación 4 2 - 2

Transporte 3 1 1 1 Transporte 3 3 - -

Inspección 2 1 - 1 Inspección 2 1 - 1


Almacenamiento 1 1 - - Almacenamiento 1 - - 1

Total 10 60% 20% 20% Total 10 60% 0% 40%

# Pasos Cumple A veces

12 11 1

2 2 -

2 2 -

1 1 -

- - -

17 94% 6%

-

0%

Inspección

Demora

Almacenamiento

Total

DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

No cumple

-

-

-

-

ALMACENAMIENTO DE ROLLOS DE FOLIA

ALMACENAMIENTO DE INSUMOS QUÍMICOS ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

RESULTADOS

Actividad

RECEPCIÓN

DESPACHO DE HOJAS DE CUERO

DISTRIBUCIÓN

DESPACHO DE ROLLOS DE FOLIA

ALMACENAMIENTO DE HOJAS DE CUERO

Operación

Transporte

85

6.1.10 Conclusión. El instrumento adaptado y utilizado para el diagnóstico

permitió identificar las oportunidades de mejora en el sistema de almacenamiento

de la empresa de cueros Acabados del Vallés en sus procesos de recepción,

distribución, almacenamiento, despacho e inventario.

6.1.11 Recomendación del diagnóstico. Se recomienda normalizar un

procedimiento para el almacenamiento de materias primas e insumos desde su

recepción hasta su despacho hacia producción y de producto terminado al cliente.

6.2 NORMALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS PRODUCTIVOS Y PRODUCTO

TERMINADO EN EL TERMINADERO DE CUEROS ACABADOS DEL VALLÉS

Para diseñar el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado en el terminadero de cueros Acabados

del Vallés se tomó como base el ciclo PHVA de la norma ISO 9000/2008. Se

estructuró un procedimiento considerando los siguientes aspectos:

(Fecha de realización: septiembre de 2013 a octubre de 2013)

6.2.1 Objetivo general. Diseño de un procedimiento para el almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado en el terminadero de

cueros Acabados del Vallés.

6.2.2 Alcance. Inicia desde el diagnóstico y planeación del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado, y

finaliza con la ratificación de acciones y mejoramiento del sistema.

6.2.3 Responsables. El procedimiento para el almacenamiento de materias

primas, insumos y producto terminado, está bajo la responsabilidad de:

86

Administrador del terminadero de cueros

Personal de la empresa

6.2.4 Definiciones

Almacenamiento: el almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan

para guardar y conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización

desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente.

Manejo: es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y trasladar

materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible.

Clasificación: se refiere a la acción de organizar o situar algo según una

determinada secuencia.

Procedimiento: es un término que hace referencia a la acción que consiste

en proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por

otra parte, está vinculado a un método o una manera de ejecutar algo.

Inventario: conjunto de mercancías o artículos acumulados en el almacén en

espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo. También se

denomina inventario a toda relación ordenada y cifrada de los bienes de una

persona o entidad, en la que se incluyen no sólo los stocks o inventarios en

sentido estricto, sino cualquier otra clase de bienes, y también al documento

en el que se contiene dicha relación.

Material productivo: es todo aquel elemento que se puede transformar e

incorporar en la elaboración final del producto o servicio. El material debe ser

perfectamente medible y cumplir con los requerimientos de calidad.

Material obsoleto: los materiales obsoletos son los que han sido

descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por

http://definicion.de/metodo/

87

deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad.

La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los

materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles entre aquellos

que son de consumo actual.

Hoja de cuero satinada: es aquella hoja de cuero cuya textura es suave y lisa

al tacto.

Hoja de cuero: es el cuero de la piel animal ya curtido y preparado.

Hoja de cuero plena flor: es una hoja de cuero que requiere un proceso previo

a su producción para lograr reducir su rigurosa textura.

Napa de cuero: nombre alternativo para la hoja de cuero.

Nuche: infestación del ganado bovino por la larva de Dermatobia hominis;

constituye uno de los principales azotes para la ganadería.

Inventario muerto: considerado también inventario de material obsoleto que no

ha tenido ventas o rotación en un periodo mayor a siete meses por

condiciones propias del material que no lo hacen apto para su uso.

6.2.5 Procedimiento

La figura 17 muestra el procedimiento para el almacenamiento de materias primas,

insumos productivos y producto terminado.

88

Figura 17. Procedimiento para el almacenamiento de materiales


Diagnóstico. En el numeral 6.1 se muestran los resultados obtenidos en el

desarrollo del diagnóstico sobre el sistema de almacenamiento del terminadero

de cueros Acabados del Vallés.

Planeación. La planeación del procedimiento para el almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado, se realiza

considerando la normatividad existente para el almacenamiento y manejo de

materiales. La tabla 41 presenta la normatividad existente para el

almacenamiento y manejo de materiales

Inve

nta

rio

¿Se Cumple?

Plan de mejora Ratificar acciones

Indicadores

Instructivos

Registros

Planeación

Recepción

Almacenamiento y distribución

Despacho

-Norma NFPA 704

-Resolución 2400 de 1979

Diagnóstico

-PNRC - PUA -PUE

- IAS - CDB - PDR - ROINV -IAN -

PEINV -PCRINV

Ejecución

Entradas Salidas

SINO

89

Tabla 41. Normatividad para el almacenamiento y manejo de materiales

Normas Descripción

Resolución 2400 mayo 22

de 1979, artículo 203

Código de colores. Los colores básicos que se emplearán para señalar o indicar los diferentes materiales, elementos, máquinas, equipos, etc., de acuerdo con su respectiva clasificación.

Norma NFPA 704

Pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar. Los colores son los siguientes: ROJO, AZUL, AMARILLO y BLANCO.


Indicadores de gestión. De acuerdo con las variables de estudio, se

establecen los indicadores para el procedimiento de almacenamiento de

materias primas, insumos productivos y producto terminado. La tabla 42

muestra el indicador de gestión y la medición establecida.

Tabla 42. Indicador de gestión y medición

Ecuación Indicador de

gestión Medición

1 Porcentaje de

novedades en la recepción (PNRC)

2 Porcentaje de utilización del

almacén (PUA)

3 Porcentaje de utilización del espacio (PUE)

4 Índice de áreas

demarcadas (IAS)

5

Cumplimiento de despacho hacia la

bodega (CDB)

6

Porcentaje de despachos por

referencias (PDR)

90


Ecuación Indicador de

gestión Medición

7 Rotación del

inventario (ROINV)

8 Índice de ajustes negativos (IAN)

9 Porcentaje de exactitud del

inventario (PEINV)

10 Cumplimiento en la

revisión del inventario (PCRINV)


6.2.6 Instructivos. A continuación se muestran los instructivos en las tablas de la

43 hasta la tabla 56, para el almacenamiento y manejo de materias primas,

insumos y producto terminado, desde su recepción, caracterización,

almacenamiento, control del inventario y despacho.

Tabla 43. Instructivo para la recepción

Ítem Actividad ¿Qué?

Responsables ¿Quién?

Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?

Objetivo ¿Para qué?

Nota

1 Verificar en el sistema o registro de compras la

realización de un pedido al

proveedor.

Operario de bodega A-B.

Personal administrativo.

Revisando por NIT o nombre del proveedor,

la última orden de compra generada, teniendo en cuenta fecha de entrega y

descripción del artículo solicitado.

En el momento que llega la

transportadora a las instalaciones del terminadero.

Comprobar que el envío corresponde a un

requerimiento de compras de la empresa

y a su vez, tener noción de las

referencias a recibir.

Si no existe el registro u orden de pedido generada para ese

proveedor, comunique inmediatamente al administrador

del terminadero para que tome las medidas pertinentes.

2 Examinar el contenido de las cajas, bolsas y tarros al interior del vehículo de

la transportadora.


Solicite al personal de la transportadora

realizar el descargue de las bolsas, cajas y tarros embarcados en

un espacio junto al vehículo. Confronte el contenido de éstas, con la información

detalla en la orden de compra previamente

observada.

Después de verificar la

existencia de una orden de pedido

generada al proveedor.

Corroborar que el contenido en el vehículo de la

transportadora, corresponda a las

referencias solicitadas por la empresa.

Si el contenido de las cajas, bolsas y tarros no existe, comunique

inmediatamente al administrador del terminadero para que tome las

medidas pertinentes.

3 Descargar las bolsas, cajas,

tarros y canecas en el área de

recepción.

Personal de la transportadora.

El operario de bodega debe dar instrucción al

personal de la transportadora para

que realice el descargue del

contenido al interior del vehículo, procurando que éste sea ubicado en el área y mesa de

recepción.

En el momento de su realización.

Situar las bolsas, cajas, tarros y envases enviados por el

proveedor al interior del área de recepción.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

4 Verificar la documentación que acompaña el envío de la mercancía.


Solicita directamente al personal de la

transportadora el documento guía y/o

documentos de nacionalización y

aduana.

Durante el descargue de las

bolsas, cajas, tarros y canecas;

en el área de recepción.

Corroborar que la cantidad de bolsas,

cajas, canecas y tarros; descargados del

vehículo, corresponda con la cantidad detalla en el documento guía y/o de nacionalización

de mercancía.

Si se presenta diferencia entre la cantidad física y la detallada en la documentación, debe comunicar

de inmediato al personal administrativo para informar al proveedor sobre la novedad.

5 Verificar y separar por referencia la cantidad de

hojas de cuero enviadas por el

proveedor.

Operario de bodega A.

Cuenta una a una las hojas de cuero enviadas por el

proveedor en la mesa de recepción y a

medida que realiza su conteo, separa por

referencia las hojas de cuero ya contadas.


Comprobar que la cantidad de hojas de cuero suministradas corresponda con las

unidades descritas en la orden de pedido y factura de compra.

N/A


rollos de folia enviados por el

proveedor.


Cuenta uno a uno los rollos de folia enviados

por el proveedor y a medida que realiza su conteo, los separa por referencia; ubicando

las cajas que contienen los rollos del

material sobre las estibas del área de recepción, hasta un máximo de 24 cajas

por estiba (Ver anexo B) Fotografía 11.


Comprobar que la cantidad de rollos de folia corresponda con las unidades descritas en la orden de pedido y

factura de compra.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

7 Verificar y separar de

acuerdo con el tipo de insumo,

la cantidad enviada por el

proveedor.

Operario de bodega B.

Revisa la descripción del tipo de insumo y la

cantidad en kilogramos, litros o

galones; rotulada en la caneca y/o tarro,

agrupando las canecas y/o tarros que

contengan el mismo tipo de insumo.


Comprobar que la cantidad en

kilogramos, litros o galones de insumos

químicos; corresponda a la cantidad registrada en la orden de pedido y

factura de compra.

N/A

8 Inspeccionar la calidad de las

materias primas suministradas

por el proveedor.


Inspecciona a partir de su observación y tacto a la hoja de cuero que

ésta no presente huecos o averías y a su vez, que la textura

de la hoja sea suave al contacto con sus

manos. Inspecciona visualmente que el

patrón de diseño de la folia sea uniforme (no

imágenes sobre puestas entre sí) y que

está no presente averías.

Durante la verificación de

unidades.

Garantizar que las materias primas

recibidas cumplen con los criterios de calidad

establecidos por la empresa para la elaboración del

producto terminado.

Si la materia prima presenta problemas de calidad significativa

(averías), comunique inmediatamente al administrador

del terminadero para que tome las medidas pertinentes.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

9 Diligenciar el formato

FO-REC-001 para hojas de cuero y

folia.


Detalla en el formato FO-REC-001 la cantidad por referencia de hojas de cuero y/o rollos de folia y las novedades

respecto a los criterios de calidad. (Ver anexo C)

Posterior a la verificación de

cantidades.

Registrar la cantidad real de materias primas e

insumos químicos contados por el personal

de bodega para el posterior ingreso de las unidades al sistema de

inventario.

El no diligenciar los formatos FO-REC-001. (anexo C) y FO-REC-002 (anexo

D), será considerado una falta disciplinaria por parte del operario de

bodega.

Diligenciar el FO-REC-002 para insumos químicos.

Detalla en el formato FO-REC-002 la cantidad de canecas y/o tarros y

su contenido en kilogramos, litros o galones; para cada

referencia de insumo. (Ver anexo D)

10 Ingresar las unidades recibidas

al sistema de inventario.


Solicita el FO-REC-001 (anexo C) o FO-REC-002

(anexo D), ya diligenciado por el

operario de bodega y hace entrada de la

información de unidades al sistema de inventario.

Para cada referencia.


Actualizar la información del inventario (unidades)

y contabilidad (activo corriente) de la empresa.

El no ingresar las unidades recibidas al sistema de inventario, será

considerado una falta disciplinaria grave por parte del personal

administrativo.

Determinar el indicador de

inconsistencias en la recepción.


Administrador del terminadero.

De acuerdo con la información de los

registros FO-REC-001 (anexo C) y FO-REC-002 (anexo D), se empleará la

siguiente ecuación. (Ver tabla 42). Ecuación

1.

Semanalmente. Evaluar y hacer seguimiento al proceso de recepción de mercancías

y abastecimiento de la empresa.

N/A

Fuente: Equipo investigador

Tabla 44. Instructivo para la distribución de hojas de cuero y folia



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Clasificar y separar por referencia las

hojas de cuero y folia.

Operario bodega A. Operario de control

de calidad.

Revisa en el sistema de inventarios las existencias por

referencia de hoja de cuero y folia.


Definir los tipos de materias primas a distribuir en las estanterías teniendo

en cuenta la cantidad en inventario y características

físicas.

N/A

2 Identificar las bahías de almacenamiento y su ancho, largo y alto.


de calidad.

Mide con un metro el área y la distancia entre

los niveles de cada bahía, rotulando

aquellas a las cuales se les ha hecho su

respectiva medición.


Establecer la capacidad en metros cúbicos a la cual puede dar cabida cada

bahía de almacenamiento.

N/A

3 Medir el alto, largo y ancho promedio de las

hojas de cuero envueltas y cajas

donde se insertan los rollos de folia.


de calidad.

Mide con un metro los tres parámetros para las hojas de cuero envueltas

y cajas de folia.


Definir el volumen cúbico de las hojas de cuero y las

cajas de folia.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

4 Elaborar el número promedio de pedidos

diarios.

Operario bodega A. Administrador del

terminadero.

Examina los registros de despachos, la cantidad de pedidos enviados hacia la bodega B por referencia de hoja de cuero y folia para el

periodo de realización y hace la siguiente

relación: Despachos realizados por referencia dividido

por el número promedio de despachos diarios.


Determinar la demanda diaria en la bodega B, para cada hoja de cuero y folia.

N/A

5 Establecer el número de pedidos esperados

en el año.


Revisa los registros de compras de hojas de cuero y folia para el

periodo de realización teniendo en cuenta el

pronóstico de venta de la empresa.


Determinar la cantidad esperada de hojas de

cuero y rollos de folia que ingresarán a las instalaciones del

terminadero.

N/A

6 Calcular el espacio de almacenamiento por referencia de materia

prima.

Operario bodega A. Administrador del

terminadero.

(Cantidad en inventario del artículo + cantidad

esperada a comprar del artículo) * (Tamaño del

artículo).


Conocer el espacio de almacenamiento requerido

en metros cúbicos para cada referencia de hoja de

cuero y folia.

El tamaño del artículo corresponde al volumen cúbico de las hojas de cuero y

cajas de folia definidas en el paso

3.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

7 Determinar el espacio cúbico al interior de las estanterías para cada referencia de

hoja de cuero y folia.


de calidad.

Dividiendo el espacio de almacenamiento

requerido de cada referencia entre el

número promedio de pedidos diarios.

En el momento de su realización

después de finalizar los pasos anteriores.

Establecer el volumen requerido y la distribución

al interior de las estanterías de

almacenamiento para cada referencia de hoja de cuero

y folia.

La distribución debe hacerse de mayor a

menor espacio cúbico requerido

para cada referencia, partiendo de las estanterías más

cercanas a la posición del

despachador.

8 Diligenciar el formato FO-DST-001 para

hojas de cuero. Diligenciar el

FO-DST-002 para folia.

Operario de bodega A. Operario

de control de calidad.


Detalla en el formato FO-DST-001 y

FO-DST-002, las referencias de las hojas

de cuero y folia al interior de las estanterías, de

acuerdo al índice cúbico por pedido

(anexos E y F).

Después de establecer el índice cúbico por pedido

para cada referencia de hoja de cuero y

folia en las estanterías de

almacenamiento.

Dejar evidencia de la distribución asignada para las hojas de cuero y folia al interior de las estanterías

de almacenamiento.

N/A


cumplimento de distribución

Personal administrativo. Personal del terminadero.

De acuerdo con la información de los

registros FO-DST-001 (anexo E) y FO-DST-002 (anexo F), se empleará la siguiente ecuación.

(Ver tabla 42) Ecuación 2.

Semanalmente. Evaluar y hacer seguimiento al

cumplimiento de la distribución interna de

hojas de cuero y folia, de acuerdo con las

localizaciones asignadas para cada referencia.

N/A


Tabla 45. Instructivo para la distribución de insumos químicos



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Notas

1 Clasificar por categoría las referencias de insumos químicos que emplea el

terminadero.

Operario bodega B. Técnico de producción

Solicitando al personal administrativo los registros de

compras u órdenes de pedido de insumos químicos de los últimos

doce meses y agrupando de acuerdo con su función las

referencias de insumos en: thinner, pinturas, pegantes, lacas y resinas.


Definir los tipos de insumos químicos a distribuir en las

estanterías teniendo la demanda total de la

empresa.

N/A

2 Calcular el porcentaje de incidencia para cada grupo

de insumos químicos, respecto a las compras u órdenes de pedido totales

de la empresa.


Suma el valor de compra en pesos para cada grupo de los insumos

previamente definido y divide entre el valor total de compra en pesos

de insumos químicos del terminadero.


Establecer el grupo de insumos químicos con

mayor y menor demanda del terminadero.

N/A

3 Identificar las bahías de almacenamiento.


Mediante su observación directa al área de almacenamiento de la

bodega B.


Establecer los espacios de almacenamiento, próximos y

distantes al personal operativo de planta y

bodega.

N/A

4 Establecer la distribución de los insumos químicos al

interior del área de almacenamiento.


De acuerdo con el porcentaje de incidencia para cada grupo de

insumos químicos, definir su bahía de almacenamiento. Aquel grupo

con mayor incidencia será distribuido en las estanterías

cercanas al área de pinturas y el grupo con menor incidencia, en la

bahía más distante.


Definir las estanterías y bahías de almacenamiento

para cada grupo de insumos químicos.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Notas

5 Diligenciar el formato FO-DST-003.


Detalla en el formato FO-DST-003, la bahía de almacenamiento

establecida para cada grupo de insumos químicos. (Ver anexo G)


Dejar evidencia de la distribución asignada para los insumos químicos al

interior de las estanterías de almacenamiento.

N/A

- Determinar el indicador de cumplimento de

distribución.

Personal administrativo

De acuerdo con la información de los registros FO-DST-003

(anexo G).

Mensual. Evaluar y hacer seguimiento al cumplimiento de la

distribución interna de los insumos químicos.

N/A


Tabla 46. Instructivo para el almacenamiento de hojas de cuero

Ítem Actividad

¿Qué? Responsables

¿Quién? Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Verificar que las unidades de hojas de cuero

recibidas, hayan sido ingresadas al sistema de

inventario.


Consulta directamente con el personal administrativo

sobre el ingreso de las unidades suministradas

por el proveedor al sistema de inventario.

En el momento de

su realización.

Tener certeza que las unidades a almacenar tienen entrada y han sido contabilizadas; de tal

forma, que no se vayan a presentar diferencias entre la

cantidad física y la información del sistema.

En caso de que no tenga entrada debe

esperar a que el personal administrativo

realice la entrada de las unidades de hojas

de cuero, al sistema de inventario.

2 Ubicar el equipo de manejo burro en la mesa

de recepción.


Se dirige hacia el espacio delimitado para la

ubicación del equipo de manejo y lo transporta

hacia el área de recepción.

Después de realizar el paso 1.

Facilitar el traslado de las hojas de cuero hacia las estanterías.

N/A

3 Colocar las hojas de cuero por referencia sobre el

equipo de manejo.


Toma las hojas de cuero de una misma referencia y las extiende una por una sobre la estructura del

equipo de manejo, hasta un máximo de 80 hojas de

cuero por burro.


Realizar el almacenamiento de las hojas de cuero, sin mezclar

las referencias y evitar el constante desplazamiento

hacia la mesa de recepción por hojas de cuero.

N/A

4 Transportar las hojas de cuero hacia su estantería

de almacenamiento.


Toma el equipo de manejo de alguno de sus lados y se dirige con éste hacia la estantería correspondiente para el almacenamiento de

hojas de cuero.


Realizar el posterior almacenamiento de las hojas

de cuero en el espacio al interior de las estanterías.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

5 Plegar las hojas de cuero para su almacenamiento.


Toma seis hojas de cuero de una misma referencia

del equipo de manejo y las pliega entre sí.


Ubicar la hoja de cuero en el espacio al interior de la

estantería.

N/A

6 Almacenar las hojas de cuero envueltas en el espacio asignado al

interior de la estantería.


Posiciona las hojas de cuero envueltas en el

espacio asignado para su almacenamiento, de

acuerdo con el FO-DST-001 (anexo E)


Disponer de las hojas de cuero hasta el momento que sean requeridas por el personal administrativo o de planta;

conforme la distribución establecida de la empresa.

N/A

7 Transporta el equipo de manejo hacia el área de

recepción.


Toma el equipo de manejo sin hojas de cuero de

alguno de los lados y lleva éste hacia el espacio

delimitado para su ubicación.


Localizar fácilmente el equipo de manejo para su posterior

uso.

N/A

Determinar el indicador de utilización de área de

almacenamiento.



Se empleará la siguiente ecuación. (Ver tabla 42).

Ecuación 3.

Mensual. Evaluar y hacer seguimiento al almacenamiento de hojas de cuero, a partir de los metros

cuadrados empleados y metros

cuadrados disponibles.

N/A

Determinar el indicador del índice de áreas

señalizadas




Ecuación 4.

Semestral. Evaluar y hacer seguimiento a la demarcación de las áreas de almacenamiento ubicación de equipo de manejo y elementos de seguridad de la empresa.

N/A


Tabla 47. Instructivo para el almacenamiento de rollos de folia

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Verificar que la cantidad de rollos de folia recibidos hayan sido ingresados al

sistema de inventario.


Consulta directamente con el personal administrativo sobre el ingreso de las unidades de rollos de folia enviados por el

proveedor al sistema de inventario.

En el momento de

su realización.

Tener certeza que los rollos de folia a almacenar tienen

entrada y han sido contabilizados, de tal forma que no se vayan a presentar diferencias entre la cantidad

física y la información del sistema.


esperar a que el personal

administrativo realice la entrada de las

unidades de folia, al sistema de inventario.

2 Ubicar la traspaleta en el interior del pallet próximo a la mesa de recepción.


Se dirige hacia el espacio delimitado para la ubicación

de la traspaleta e inserta ésta, en cualquiera de los tres

pallets situados cerca a la mesa de recepción.


Facilitar el traslado de los rollos de folia hacia la

estantería de almacenamiento.

N/A

3 Apilar sobre el pallet que tiene la traspaleta, las

cajas de folia por referencia.


Toma las cajas de folia de una misma referencia y las

apila sobre el pallet que tiene la traspaleta. Luego continúa con las cajas de folia de otra referencia hasta un máximo

de 24 cajas de folia por pallet.


Organizar sobre el equipo de manejo las cajas de folia a almacenar, sin mezclar las

referencias y evitar el constante desplazamiento hacia el área de recepción.

N/A

4 Transportar la traspaleta con las cajas de folia hacia

su estantería de almacenamiento.


Toma la traspaleta y se dirige con ésta hacia la estantería

correspondiente para el almacenamiento de folia.


Realizar el posterior almacenamiento de los

rollos de folia al interior de las estanterías.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

5 Almacenar las cajas de folia en el espacio

asignado al interior de la estantería.


Posiciona las cajas de folia de cada referencia, en el espacio

asignado para su almacenamiento, de acuerdo

con el FO-DST-002 (anexo F).


Disponer los rollos de folia hasta el momento que sean requeridos por el personal administrativo o de planta;

conforme la distribución establecida de la empresa.

N/A

6 Transporta la traspaleta hacia el área de

recepción.


Toma la traspaleta y se dirige con esta hacia el lugar donde

se encontraba el pallet empleado para apilar las

cajas de folia y lo retira de la traspaleta. Luego lleva ésta hacia el espacio delimitado

para su ubicación.


Localizar fácilmente el equipo de manejo para su

posterior uso.

N/A

Determinar el indicador de utilización de área de

almacenamiento.




Ecuación 3.

Mensual. Evaluar y hacer seguimiento al almacenamiento de hojas

de cuero, a partir de los metros cuadrados

empleados y metros cuadrados disponibles.

N/A

Fuente: equipo de investigación

Tabla 48. Instructivo para el almacenamiento de insumos químicos

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Verifica que la cantidad de

insumos químicos recibidos, haya sido ingresada al registro

de inventario.


Consulta directamente con el personal

administrativo sobre el ingreso de la cantidad de insumos enviados por el proveedor al registro de

inventario.

En el momento de

su realización.

Tener certeza que los insumos químicos a

almacenar tienen entrada y han sido

contabilizados, de tal forma que no se vayan a presentar diferencias de la cantidad física y la información del sistema.

En caso de que no tenga entrada debe esperar a que el personal administrativo realice la entrada de las cantidades de insumos químicos, al registro de

inventario.

2 Revisa el rótulo de la caneca, tarro y/o

caja.


Toma la caneca, tarro y/o caja que contiene el

insumo químico a almacenar y lee el rótulo

detallado en éste.


Identificar y tener certeza del insumo

químico a almacenar.

N/A

3 Transporta la caneca y/o tarro hacia el área de

pinturas.


Toma la caneca y/o tarro que contiene el insumo

químico a almacenar y lo lleva hacia el área de

pinturas de las bodega B.


Realizar el posterior retiro y almacenamiento

de la cantidad de insumo químico

contenido en la caneca y/o tarro.

N/A

4 Tomar y pesar el envase plástico en

el cual se verterá el insumo químico.

Operario de Bodega B.

Selecciona un envase plástico vacío y lo posiciona sobre la

balanza digital del área de pinturas.

Posteriormente, detalla el peso del envase vacío

en el FO-ALM-001 (Anexo H).


Definir el envase en el cual se almacenará

parte del contenido de la caneca y/o tarro y

mantener registro del peso del mismo para la

toma física del inventario.

El no pesar el envase plástico de insumos químicos

por parte del operario de bodega B, será considerado una falta disciplinaria grave.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

5 Retirar la cantidad de insumo químico

a almacenar del interior de la caneca

y/o tarro.


Abre la caneca y/o tarro y con un recipiente

vacío, saca una parte de su contenido.


Retirar la cantidad de insumo químico necesario para

posteriormente verterlo en el envase plástico.

La caneca y/o tarro debe quedar nuevamente tapado.

6 Llenar el envase plástico con el

insumo químico.


Vierte la cantidad de insumo químico en el

recipiente, envase plástico, hasta llenarlo

por completo.


Llenar el envase plástico en el cual se almacenará el insumo

químico.

Si considera necesario puede emplear un embudo para

verter el insumo químico en el envase plástico.

7 Rotular el envase plástico.


Adhiere un trozo de cinta alrededor del envase plástico y detalla el

nombre o referencia del insumo químico que

contiene.

Después de realizar el

paso 6

Identificar fácilmente el contenido del envase

almacenado en el momento que sea requerido por el

personal de planta.

El no rotular el envase plástico de insumos químicos

por parte del operario de bodega B, será considerado una falta disciplinaria grave.

8 Llevar el envase plástico hacia su



Toma el envase plástico ya rotulado y se dirige

con éste hacia la estantería o mesón de

almacenamiento correspondiente a su categoría de insumo.


Realizar el posterior almacenamiento del

envase al interior de la estantería o mesón.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

9 Almacenar el envase plástico en

la estantería o mesón

correspondiente a su categoría.


Posiciona el envase plástico en el espacio

disponible al interior de la estantería o mesón que corresponde a su categoría, de acuerdo con el FO-DST-003

(Anexo G).


Disponer de los insumos químicos en el espacio

asignado, hasta que sean requeridos por el

personal de planta, conforme la distribución

establecida de la empresa.

N/A

10 Trasladar la caneca y/o tarro hacia el

área de recepción de la bodega B.


Toma la caneca y/o tarro y se dirige con éste hacia

el área de recepción, donde previamente lo

tomó.


Localizar fácilmente las canecas y/o tarros con

insumos químicos, hasta su posterior

requerimiento.

N/A


utilización de área de almacenamiento.



Se empleará la siguiente ecuación. Ver tabla 42.

Ecuación 3.

Mensual. Evaluar y hacer seguimiento al

almacenamiento de los insumos químicos.

N/A


Tabla 49. Instructivo para el almacenamiento de producto terminado no conforme

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Enrollar el producto terminado no conforme.

Operario de control de calidad.

Enrolla entre sí el producto a almacenar y lo asegura

con cinta.


Ubicar el producto no conforme en el espacio al interior de la estantería.

N/A

2 Llevar el producto enrollado hacia su



Toma el producto terminado enrollado y lo lleva hacia la

estantería ubicada al extremo derecho de su lugar

de trabajo.


Realizar el posterior almacenamiento del

producto no conforme al interior de la estantería.

N/A

3 Almacenar los rollos de producto no conforme en

el espacio asignado al interior de la estantería.


Sitúa en el espacio asignado por el

administrador del terminadero el producto no

conforme.


Disponer de las unidades de producto terminado no

conforme, hasta el momento que sean solicitadas por el

personal administrativo o de planta.

N/A


Tabla 50. Instructivo para el despacho de hojas de cuero

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Examinar el registro de producción.


Toma el registro de programación semanal y observa la descripción y

cantidad de hojas de cuero por orden de

producción.

En el momento de

su realización.

Tener certeza de la cantidad y referencias de hojas de cuero a despachar hacia la

bodega B.

No se puede realizar el despacho de ninguna hoja

de cuero sin haber examinado el registro de

producción.

2 Transportar el equipo de manejo hacia la

estantería.



ubicación del equipo de manejo y lleva éste hacia

la estantería donde se localizan las hojas de cuero a despachar.


Facilitar el surtido y traslado de las hojas

de cuero hacia la bodega B.

Si las hojas de cuero a enviar a la bodega B se

encuentran en el segundo nivel de las estanterías,

después de llevar el equipo de manejo, debe llevar el equipo auxiliar escalera.

3 Surtir la cantidad exacta de hojas de

cuero sobre el equipo de manejo.


Toma y extiende la cantidad de hojas de cuero por referencia, sobre el equipo de

manejo, hasta un máximo de 80 hojas.


Separar las hojas de cuero a despachar y

evitar el repetitivo desplazamiento hacia

las estanterías de almacenamiento por

hojas de cuero.

Si se presenta un faltante en algunas de las referencias de hojas de cuero, informar al administrador o personal

administrativo, sobre las unidades agotadas para que coordine el abastecimiento

de las mismas.

4 Diligenciar el formato FO-DSP-001.


Detalla en el formato FO-DSP-001, la cantidad por referencia de hojas de cuero a despachar hacia la bodega B y el

pedido de producción al cual corresponden.

(Ver anexo I)


Registrar la cantidad exacta de hojas de

cuero seleccionadas y a enviar hacia la

bodega B.

El no diligenciar el formato FO-DPS-001 (anexo I), será

considerado una falta disciplinaria por parte del

operario de bodega.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

5 Transportar las hojas de cuero hacia la

bodega B.


Toma el equipo de manejo de alguno de sus lados y se dirige con éste hacia la bodega B; a su

vez, lleva el FO-DSP-001 (anexo I).


Realizar la entrega de hojas de cuero para

producción.

N/A

6 Situar las hojas de cuero en el espacio

para su recepción en la bodega B.



Retira una a una las hojas de cuero del equipo

de manejo y las ubica sobre la mesa de

recepción de la bodega B.


paso 5

Realizar la recepción de las hojas de cuero

despachadas.

N/A

7 Verificar y separar por referencia, la cantidad

de hojas de cuero despachadas desde la

bodega A.


Cuenta una a una las hojas de cuero enviadas

por el operario de bodega A y a medida que realiza su conteo, corrobora con

la descrita para cada referencia en el

FO-DSP-001 (anexo I).


Comprobar que la cantidad de hojas de cuero suministradas,

correspondan al requerimiento de producción y la

cantidad detallada en el FO-DSP-001

(anexo I).

N/A

8 Diligencia el FO-DSP-001 en la columna “Firma de

recibido”.


Solamente cuando ha terminado de contar las

hojas de cuero despachadas y la

cantidad física es igual a cantidad detallada en el FO-DSP-001 (anexo I);

Firma en la columna “Firma de recibido”. Y entrega al operario de

bodega A.


Dejar constancia de la aceptación de las

hojas de cuero despachas hacia la

bodega B.

Si el operario de bodega B o quien haga la recepción de las hojas cuero no firma en el FO-DSP-001 (anexo I),

ante cualquier posterior inconsistencia, ambos

operarios deben asumir y responder por la cantidad de

hojas de cuero.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

9 Transportar el equipo de manejo hacia la

bodega A.


Toma el equipo de manejo sin hojas de

cuero, de alguno de sus lados y se dirige con éste

hacia el espacio delimitado para su

ubicación al interior de la bodega A.


Localizar fácilmente el equipo de manejo para

su posterior uso.

N/A

10 Guarda el FO-DSP-001.


Toma el FO-DSP-001 (anexo I), empleado en el despacho realizado y lo archiva en una carpeta.


Mantener registro de las cantidades y

referencias de hojas de cuero despachadas

hacia la bodega B.

N/A

Determinar los indicadores de

cumplimiento de despacho hacia la

bodega.



Ecuación 5.

Semanal. Evaluar y hacer seguimiento al

cumplimiento en el proceso de despacho

entre bodegas.

N/A

Determinar el indicador del porcentaje de

despacho por referencias.



Ecuación 6.

Semanal. Evaluar y hacer seguimiento a los

despachos realizados hacia la bodega B

N/A

Fuente: Equipo de investigación.

Tabla 51. Instructivos para el despacho de rollos de folia

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota



Toma el registro de programación semanal y observa la descripción y cantidad rollos de folia

por orden de producción.

En el momento de

su realización.

Tener certeza de la cantidad y referencias

de rollos de folia a despachar hacia la

bodega B.

No se puede realizar el despacho de ningún rollo

de folia sin haber examinado el registro de

producción.

2 Transportar la traspaleta hacia la estantería

donde se almacenan los rollos de folia.



ubicación de la traspaleta, inserta la traspaleta en el pallet y lleva ésta hacia la

estantería donde se localizan los rollos de folia

a despachar.


Facilitar el surtido y traslado de la folia hacia

la bodega B.

Si las cajas de folia a enviar a la bodega B se

encuentran en el segundo nivel de las estanterías;

después de llevar la traspaleta, debe llevar el equipo auxiliar escalera.

3 Surtir la cantidad exacta de folia sobre el pallet


Toma y apila la cantidad por referencia de cajas de

folia sobre el pallet. Hasta un máximo de 24

cajas por pallet.


Separar las cajas de folia a despachar y evitar el repetitivo

desplazamiento hacia las estanterías de almacenamiento.

Si se presenta un faltante en algunas de las

referencias de folia, informar al administrador o

personal administrativo, sobre las unidades agotadas para que

coordine el abastecimiento de las mismas.

4 Diligenciar el formato FO-DSP-001.


Detalla en el formato FO-DSP-001, la cantidad por referencia de rollos de folia a despachar hacia la bodega B y el pedido de

producción al cual corresponden. (Ver anexo I)


Registrar la cantidad exacta de rollos de folia seleccionadas y a enviar

hacia la bodega B.

El no diligenciar el formato FO-DPS-001 (anexo I),

será considerado una falta disciplinaria por parte del

operario de bodega.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

5 Transportar la folia hacia la bodega B.


Toma la traspaleta y se dirige con ésta hacia la

bodega B; a su vez, lleva el FO-DSP-001 (anexo I)


paso 4

Realizar la entrega de rollos de folia para

producción.

N/A

6 Situar las cajas de folia del pallet en el espacio para su recepción en la

bodega B.



Selecciona una a una las cajas de folia apiladas en el pallet y las ubica sobre la mesa de recepción de

la bodega B.


paso 5

Realizar la recepción de los rollos de folia

despachados.

N/A


rollos de folia despachados desde la

bodega A.


Cuenta uno a uno los rollos de folia enviados

por el operario de bodega A y a medida que realiza su conteo, corrobora con

la descrita para cada referencia en el



Comprobar que la cantidad de rollos de folia suministrados

corresponde al requerimiento de

producción y la cantidad detallada en el


N/A

8 Diligenciar el FO-DSP-001 en la columna “Firma de

recibido”.


Solamente cuando ha terminado de contar los

rollos de folia despachados y la

cantidad física es igual a cantidad detallada en el FO-DSP-001 (anexo I);

firma en la columna “Firma de recibido” y

entrega al operario de bodega A.


Dejar constancia de la aceptación de la folia

enviada hacia la bodega B.

Si el operario de bodega B o quien haga la recepción

de los rollos de folia no firma en el FO-DSP-001 (anexo I), ante cualquier posterior inconsistencia, ambos operarios deben

asumir y responder por la cantidad de rollos de folia.

Tabla 51. Conitnuación



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

9 Transportar la traspaleta hacia la bodega A.


Toma la traspaleta sin cajas de folia, se dirige con ésta al lugar donde se encontraba el pallet

empleado y lo retira de la traspaleta; luego la lleva hacia espacio delimitado

para su ubicación al interior de la bodega A.


Localizar fácilmente el equipo de manejo para

su posterior uso.

N/A

10 Guardar el FO-DSP-001.


Toma el FO-DSP-001 (anexo I), empleado en el despacho realizado y lo archiva en una carpeta.


Mantener registro de las cantidades y referencias de folia enviadas hacia

la bodega B.

N/A

Determinar el indicador de cumplimiento de despacho hacia la

bodega.


Se empleará la siguiente ecuación. Ver tabla 42.

Ecuación 5.

Semanal. Evaluar y hacer seguimiento al

cumplimiento en el proceso de despacho

entre bodegas.

N/A

Determinar el indicador del porcentaje de

despachos por referencias.


Se empleará la siguiente ecuación. Ver tabla 42

Ecuación 6.

Semanal. Evaluar y hacer seguimiento a los

despachos realizados hacia la bodega B

N/A


Tabla 52. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia para consumo inmediato en planta



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Verificar que las unidades de hojas de

cuero y/o folia recibidas, hayan sido ingresadas al sistema

de inventario.


Consulta directamente con el personal administrativo sobre el ingreso de la cantidad de

hojas de cuero y/o folia enviadas por el proveedor al


En el momento de su

realización.

Garantizar que las hojas de cuero y/o folia a despachar hacia la bodega B tienen

entrada y han sido contabilizadas, de tal forma

que no se vayan a presentar diferencias entre

la cantidad física y la información del sistema.


esperar a que el personal

administrativo realice la entrada de

las unidades de hojas de cuero y/o folia, al sistema de

inventario.



Toma el registro de programación semanal y observa la descripción y

cantidad de hojas de cuero y/o rollos de folia por orden

de producción.

Después de realizar el paso

1.

Tener certeza de la cantidad y referencias de

hojas de cuero y/o rollos de folia a despachar hacia la

bodega B.

Si la materia prima a despachar es hoja de cuero, continúe

con el ítem 3. Si la materia prima a despachar es folia,

pase al ítem 4.

3 Llevar el equipo de manejo hacia el área

de recepción.


Se dirige hacia el espacio delimitado para la ubicación del equipo de manejo y lleva

éste hacia la mesa de recepción, donde se

encuentran las hojas de cuero a despachar.


2.

Facilitar el surtido y traslado de las hojas de cuero hacia la bodega B.

Véase instructivo Despacho de hoja de cuero, desde el ítem 3 hasta el ítem

11.

4 Llevar la traspaleta hacia el área de

recepción.


Se dirige hacia el espacio delimitado para la ubicación

de la traspaleta e inserta ésta en cualquiera de los pallets

próximos al área de recepción.


1.

Facilitar el surtido y traslado de la folia hacia la

bodega B.

Véase instructivo Despacho de folia,

desde el ítem 3 hasta el item 11.

Fuente: Equipo investigador

Tabla 53. Instructivo para el despacho de hojas de cuero y folia averiadas



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Informar al técnico de

producción y/o administrador

del terminadero


Operario de planta

Comunica al técnico y/o administrador del

terminadero sobre las unidades de hojas de cuero y

folia averiadas durante el proceso de manufactura.

En el momento de

su realización.

Solicitar el despacho inmediato de la(s)

unidad(es) de hojas de cuero y/o folia hacia la

bodega B

En caso de que no se encuentren en las instalaciones del

terminadero el técnico de producción y el administrador del terminadero, deben informar al

personal administrativo y al operario de la bodega A.

2 Llevar la(s) hoja(s) de cuero

y/o rollo(s) de folia averiados a la bodega A,


Traslada la(s) hoja(s) de cuero y/o rollo(s) de folia

averiados sobre su hombro hacia la bodega A.


Entregar las unidad(es) de hoja(s) de cuero y/o

rollo(s) de folia averiado(s) al personal de

la bodega A.

S, la cantidad de hojas de cuero y/o folia a trasladar, es mayor a siete unidades, debe emplear el

equipo de manejo burro y/o traspaleta manual.

3 Diligenciar el formato

FO-DSP-001


Detalla en el formato FO-DSP-001, la cantidad por

referencia de hoja(s) de cuero y/o rollo(s) de folia a

enviar hacia la bodega B, de acuerdo con las materias primas averiadas que se entregaron. (Ver anexo I)


Registrar la cantidad exacta de hoja(s) de

cuero y/o rollo(s) de folia seleccionados para enviar

hacia la bodega B.

El no diligenciar el formato FO-DPS-001 (anexo I), será

considerado una falta disciplinaria por parte del operario de bodega.

4 Tomar la(s) hoja(s) de cuero

y/o rollo(s) almacenados al

interior de la estantería.


Coge la cantidad de hoja(s) de cuero y/o rollo(s) de folia, de la estantería de acuerdo con su requerimiento y las

ubica sobre su hombro, equipo de manejo burro y/o

traspaleta manual.


Realizar el envío hacia la bodega B.

N/A

5 Transportar las hoja(s) de cuero

y/o rollo(s) de folia hacia la bodega B.


Se dirige hacia la bodega B con la materia prima sobre

su hombro.


Realizar la entrega de hojas de cuero para

producción.

Si la cantidad de hojas de cuero y/o folia a trasladar, es mayor a siete unidades, debe emplear el

equipo de manejo burro y/o traspaleta manual.


Tabla 54. Instructivo para el despacho de producto terminado de hojas de cuero

Ítem Actividad



Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Ubicar sobre el equipo de manejo, las hojas de cuero

acabadas.


Operario de planta.

Sitúa una a una las hojas de cuero acabadas por referencia y orden de

pedido. Hasta un máximo de 70 hojas.

En el momento de su

realización.

Realizar el envío de las hojas de cuero acabadas

hacia la bodega A, sin mezclar las referencias de

producto terminado y órdenes de pedido, evitando a su vez, el

repetitivo desplazamiento hacia la bodega B por producto terminado.

N/A

2 Transportar las hojas de cuero hacia el área de

control de calidad de la bodega A.


Toma el equipo de manejo de alguno de sus lados y se dirige con éste hacia el área de control de calidad

de la bodega A.


1.

Realizar el posterior despacho de las hojas de cuero acabadas al cliente.

N/A

3 Ubicar las hojas de cuero

acabadas sobre la mesa de control

de calidad.



Retira una a una las hojas de cuero del equipo de

manejo y las extiende por referencia de producto

sobre la mesa de control de calidad.


2.

Verificar las cantidades y calidad de las hojas de

cuero acabadas.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

4 Verificar la cantidad de hojas

de cuero acabadas

enviadas desde la bodega B.


Cuenta una a una las hojas de cuero acabadas y corrobora que la cantidad

física sea igual a la cantidad de hojas de cuero

y folia detalladas en el FO-DSP-001, para el

despacho correspondiente a ese pedido. (Ver anexo I)


3.

Comprobar que la cantidad de hojas de cuero

acabadas correspondan a la cantidad previamente

despachada hacia la bodega B.

Si la cantidad física de hojas de cuero acabadas difiere de la cantidad de hojas y folia detallada en el FO-DSP-001 (anexo I), debe informar de forma inmediata al técnico de

producción sobre el faltante. Hasta que las

unidades faltantes aparezcan, sólo se puede

realizar el control de calidad de las mismas, mas no su embalaje y

facturación. En caso tal que las unidades faltantes

no aparezcan, se debe informar al administrador del terminadero para que

tome las acciones necesarias y de forma inmediata al técnico de

producción sobre el faltante.

5 Llevar el equipo de manejo hacia

la bodega B.


Toma el equipo de manejo de alguno de sus lados y lo

transporta nuevamente hacia la bodega B.

En el momento de su

realización.

Disponer del equipo de manejo al interior de la

bodega B, hasta su posterior uso.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

6 Inspeccionar la calidad de las hojas de cuero

acabadas.


Inspecciona a partir de su observación y tacto la hoja

de cuero acabada verificando que no presente huecos u averías y a su vez cumpla

con los criterios de: uniformidad de color, si es

hoja de cuero pintada; uniformidad de patrón, si es

hoja de cuero grabada; uniformidad de estampado, si

es hoja de cuero foliada. Enrolla una a una las hojas de cuero acabadas que no presenten problemas de calidad, asegurando el

producto terminado con el trozo de cinta que identifica a

la empresa.


4.

Garantizar que el producto terminado cumpla los

requerimientos del cliente.

Las unidades que presenten problemas de

calidad deben ser separadas del resto de

hojas acabadas e informar al administrador del

terminadero para que tome las acciones

necesarias. En caso tal que se decida almacenar

las unidades no conformes, ver Instructivo

almacenamiento de producto no conforme.

7 Ubicar el producto enrollado sobre la

mesa de embalaje.


Pasa uno a uno los rollos de producto terminado a la

mesa de embalaje, agrupándolos por referencia.


5.

Realizar el embalaje del producto terminado a despachar al cliente.

N/A

8 Realizar el embalaje del

producto terminado.


Toma la bolsa plástica e inserta los rollos de producto

terminado de una misma referencia en grupos de seis unidades, cierra la bolsa y la

sella con un zuncho.


6.

Empacar y facilitar la manipulación, cargue y descargue del producto

terminado.

La última bolsa que contenga los rollos de producto terminado a

despachar; no debe ser cerrada ni sellada, dado que en ésta se guardará

la factura de venta.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

9 Elaborar la factura de venta al

cliente.


Ingresa al sistema contable y registra la cantidad real de

unidades a despachar, precio unitario, IVA, valor total a

pagar, fecha, etc. Una vez elaborada la factura, ésta

debe ser entregada al operario de bodega A a cargo del embalaje del

producto terminado.


7.

Generar el documento tributario que hace constar

la entrega y comercialización de las

hojas de cuero acabadas.

Todo despacho hacia clientes debe estar acompañado de su

respectiva factura de venta.

10 Generar la salida de las hojas de cuero y folia,

empleadas en la producción del

producto terminado del



Solicita al operario de bodega A, el FO-DSP-001

(anexo I); confronta la información de cantidades con el registro de la factura

de venta y retira las unidades correspondientes para cada referencia de materia prima del sistema de inventario.


8.

Actualizar la información del inventario (unidades) y

contabilidad (activo corriente) de la empresa.

Independientemente de la cantidad a despachar, debe darse salida a las unidades de hojas de

cuero y folia del sistema de inventario.

11 Diligenciar el documento guía

de la transportadora.


Detalla en el documento guía de la transportadora: fecha, destino, cliente, cantidad de bolsas despachas, placa del

vehículo, etc.

Durante la realización del

paso 9.

Registrar la cantidad de bolsas embarcadas en el interior del vehículo, para

su posterior recepción en el lugar destino.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

12 Diligenciar el formato de control

de despachos.



Detalla en el formato de control de despachos: fecha,

artículo, crosta, calibre, número de hojas y cliente

Después de la realización del

paso 10.

Mantener evidencia de los despachos realizados hacia

los clientes.

El no diligenciar el formato de control de despachos

será considerado una falta disciplinaria por parte del

operario de bodega y operario de control de

calidad.

13 Cargue de las bolsas a

despachar al cliente.

Personal de la transportadora

Ubica una a una las bolsas que contienen los rollos de

hojas acabadas a despachar al cliente, en el interior del vehículo de transporte y

recibe el documento guía.

Después de la realización del

paso 11.

Enviar el producto terminado hacia su destino.

N/A


Tabla 55. Instructivo para el inventario de materias primas e insumos químicos



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Revisar los registros de compras de

materias primas e insumos químicos.


Solicitando al personal administrativo los registros de compras u órdenes de pedido de materias primas e insumos

químicos de los últimos 12 meses.

En el momento de su realización

(anual).

Identificar la demanda anual del terminadero de cada ítem

(referencia) y su costo unitario.

N/A

2 Establecer el valor anual de la compra

de cada ítem.


Multiplicando el valor unitario de cada ítem por su cantidad

de compra anual.


Expresar el volumen anual de compra en unidades

monetarias para cada ítem.

N/A

3 Agregar el valor de las ventas de todos

los ítems.


Sumar todos los volúmenes anuales en unidades

monetarias.


Conocer el valor total de las compras de materias primas e insumos del terminadero.

N/A

4 Calcular el porcentaje de

incidencia de cada ítem.


Dividiendo el volumen anual de en unidades monetarias de compra para cada ítem entre el valor total de las compras

de materias primas e insumos del terminadero.


Determinar los ítems que tienen mayor influencia en el inventario del terminadero.

El administrador del terminadero y el

técnico de producción deben

revisar cuáles de los ítems son

complementarios para la manufactura de hojas de cuero.

5 Clasificar los ítems en A, B y C.


A partir del porcentaje de incidencia de cada ítem, clasificados de mayor a

menor porcentaje.


Establecer y mantener prioridades para la

administración y control del inventario.

N/A


Tabla 56. Instructivo para el inventario en la preparación, control y toma física de hojas de cuero, folia e

insumos químicos



Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

1 Definir la fecha, roles y tres referencias para la toma física

de inventario.

Administrador del terminadero. Técnico de producción

De acuerdo con la programación de producción, requisiciones de

producto pendientes, días de trabajo, dominicales y festivos y

disponibilidad del personal operativo. A partir de la

clasificación ABC del inventario de la empresa, seleccionan las tres

referencias a inventariar.

En el momento de

su realización.

Establecer con anticipación el cronograma de actividades y personal para la realización

de la toma física.

N/A

2 Informar al personal operativo de bodega A-B y administrativo.

Administrador del terminadero. Técnico de producción

Realiza una reunión preliminar con el personal de la empresa y

comunica sobre la referencia de hoja de cuero, folia e insumo químico a inventariar; fecha y

personal a cargo de la toma física.


Dar instrucciones generales para el buen desarrollo de la

toma física.

N/A

3 Asignar referencias y recursos al personal

para el conteo 1.


Informa a cada uno de los tres operarios a cargo de la toma física,

la referencia de materia prima o insumo a inventariar y entrega a aquellos que deban inventariar materias prima el FO-INV-001

(Anexo J), lápiz, borrador y calculadora. Para el operario que tenga asignada la referencia de

insumo químico, debe entregar los registros del

FO-ALM-001 (Anexo H), FO-INV-002 (Anexo K),

lápiz, borrador y calculadora.

Día de la toma física

de inventario.

Iniciar la toma física. Dos personas no pueden tener

asignada la misma referencia. La no

presencia por parte del operario el día

de realización de la toma física, será considerada una falta disciplinaria,

sin existir un soporte para su

inasistencia.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

4 Llevar el equipo de manejo (hoja de

cuero) o traspaleta (folia) hacia la

estantería donde se encuentran

almacenadas unidades a inventariar.

Operarios de toma física

Identifica de acuerdo al registro FO-DST-001 (Anexo E) FO-DST-002 (Anexo F)

y FO-DST-003 (Anexo G), la localización de la referencia a inventariar. Toma el equipo de

manejo o traspaleta del espacio delimitado para su ubicación y

se dirige con éste hacia la estantería correspondiente.


Facilitar el traslado de las unidades almacenadas

hacia el espacio asignado para su

el conteo.

Folia (Mesa de control de calidad), Hoja de cuero (Mesa de recepción de

materias primas), Insumos (Área de

recepción bodega B). El operario que tenga

asignada la referencia de insumo químico se dirige

directamente a la estantería una vez

identificada. (No emplea el equipo de manejo de

materiales). Si el operario que debe inventariar la referencia de insumo químico tiene duda respecto al envase,

caneca y/o tarro que contiene lo contiene, debe

leer la descripción en el rótulo del mismo.

5 Ubicar las todas las unidades

correspondientes a la referencia de hoja

de cuero, folia o insumo químico a inventariar, en el espacio definido para su conteo.

Operarios de toma física.

Retira y ubica sobre el equipo de manejo de materiales, todas las unidades que se encuentren almacenadas para la referencia de hoja de cuero, folia o insumo

asignada y transporta la cantidad seleccionada hacia la

mesa correspondiente.

Después de realizar el paso 4

Realizar el conteo 1 de unidades.

El operario que debe inventariar los insumos

químicos, lleva uno a uno los envases, canecas y tarros que contienen el

insumo químico.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

6 Verificar el espacio de

almacenamiento de la referencia

asignada.

Operario de toma física.

Inspecciona mediante su observación directa al espacio de almacenamiento, que no hayan

quedado en éste unidades de hojas de cuero, folia o insumos químicos a inventariar.


Garantizar que todas las unidades de hoja de cuero,

folia e insumo químico han sido

retiradas de la estantería.

N/A

7 Realizar conteo 1. Operarios de toma física de


Cuenta una a una las unidades de hoja de cuero o folia.

Al finalizar de contar todas las unidades, detalla en el formato FO-INV-001 (Anexo J), columna “Cantidad” la cantidad total de hojas de cuero

y/o folia.

Toma cualquiera de los envases plásticos, canecas o tarros ubicados previamente en el área de recepción de la bodega B; busca su descripción en el FO-ALM-001 (Anexo H) y

detalla en el FO-INV-002 (Anexo K), el valor del peso vacío para ese envase, caneca o tarro en

la columna Peso 2 Luego, ese mismo envase, caneca o tarro,

debe ser pesado en la balanza digital. El valor resultante, debe ser detallado en el FO-INV-002

(Anexo K), en la columna Peso 1 y restar los valores P2 y P1.

El resultado obtenido debe ser detallado en la columna Cantidad del FO-INV-002 (Anexo K), hasta terminar con todos los envases, canecas y tarros; que contienen el insumo a inventariar.


Registrar la cantidad real de hojas de

cuero, folia e insumos químicos

seleccionados para la toma física.

N/A

Operario de toma física

insumo químico.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

8 Informar sobre la terminación del conteo para la

referencia asignada.


Comunica directamente al personal administrativo y entrega

el FO-INV-001 (Anexo J) o FO-INV-002 (Anexo K)

diligenciado.


Continuar con el desarrollo de la toma física de

inventario.

N/A

9 Revisar formatos y asignar una nueva

referencia para cada operario.


Lee la descripción realizada por el operario en el formato,

verificando que todas las columnas se encuentren

diligenciadas y sin tachones. Luego, para cada operario asigna una nueva referencia de hoja de

cuero, folia o insumo a inventariar y devuelve a cada uno su

respectivo formato.


Realizar el conteo 1 de unidades.

Si el FO-INV-001 y/o FO-INV-002 no está

completamente diligenciado, solicita al

operario que complete la información faltante.

Para el operario que se le asigne la referencia de insumo químico debe

entregarle el FO-INV-002. Dos personas no pueden tener asignada la misma

referencia

10 Verificar el espacio de

almacenamiento de la nueva referencia asignada.


Inspecciona mediante su observación directa al espacio de almacenamiento, que no hayan quedado en éste, unidades de hoja de cuero, folia o insumo

químico a inventariar.


Garantizar que todas las unidades

hoja de cuero, folia e insumo químico han sido retiradas de la

estantería.

Si evidencia hojas de cuero, folia o envases al interior de la estantería correspondientes a la

referencia a inventariar, retira y lleva las unidades hacia el espacio asignado

para su el conteo.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

11 Realizar el conteo 2

Operarios de toma física de







N/A

Al finalizar de contar todas las unidades, detalla en el formato

FO-INV-001 (Anexo J), columna Cantidad, la cantidad total de

hojas de cuero y/o folia.


insumo químico.

Toma cualquiera de los envases plásticos, canecas o tarros

ubicados previamente en el área de recepción de la bodega B;

busca su descripción en el FO-ALM-001 (Anexo H) y detalla en el FO-INV-002 (Anexo K), el valor del peso vacío para ese envase, caneca o tarro en la

columna Peso 2.

Luego, ese mismo envase, caneca o tarro, debe ser pesado

en la balanza digital. El valor resultante, debe ser detallado en

el FO-INV-002 (anexo J) en la columna Peso 1 y restar los

valores P2 y P1.

El resultado obtenido debe ser detallado en la columna Cantidad del FO-INV-002, hasta terminar

con todos los envases, canecas y tarros que contienen el insumo a

inventariar.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

12 Informar sobre la terminación del segundo conteo

para la referencia asignada.




diligenciado.



inventario.

N/A

13 Revisar cantidades del conteo 1 y

conteo 2 para cada referencia.


Lee la descripción realizada nuevamente por el operario en el

formato, verificando que todas las columnas se encuentren

diligenciadas y sin tachones. Toma los formatos FO-INV-001 y

FO-INV-002, en los cuales se haya descrito una misma

referencia y compara la cantidad detallada en cada formato.


Dar finalización a la toma física del

inventario o asignar la realización de un

tercer conteo.

Dar finalización a la toma física; si las cantidades detalladas en ambos

formatos para las referencias inventariadas es igual, véase ítem X.

Asigna un tercer conteo, si las cantidades para

alguna referencia no son iguales en ambos

formatos. Véase ítem X

14 Asignar un tercer conteo.


Informa al operario que haya realizado el conteo 1 y conteo 2 para la referencia que presenta

diferencias.


Determinar a partir de un tercer conteo, la cantidad real de la

referencia que presenta diferencias.

Si el tercer conteo corresponde a una

referencia de insumo químico debe entregar al operario el FO-INV-002.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

15 Realizar el conteo 3

Operarios de toma física de



En el momento

de su realización.




N/A

Al finalizar de contar todas las unidades, detalla en el formato

FO-INV-001 (Anexo J), columna Cantidad, la cantidad total de

hojas de cuero y/o folia.


insumo químico.

Toma cualquiera de los envases plásticos, canecas o tarros

ubicados previamente en el área de recepción de la bodega B;

busca su descripción en el FO-ALM-001 (Anexo H) y detalla en el FO-INV-002 (Anexo K), el valor del peso vacío para ese envase, caneca o tarro en la

columna Peso 2.

Luego, ese mismo envase,

caneca o tarro, debe ser pesado en la balanza digital. El valor

resultante, debe ser detallado en el FO-INV-002 (anexo J) en la columna Peso 1 y restar los

valores P2 y P1.

El resultado obtenido debe ser detallado en la columna Cantidad del FO-INV-002, hasta terminar

con todos los envases, canecas y tarros que contienen el insumo a

inventariar.




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

16 Informar sobre la terminación del

tercer conteo para la referencia

asignada.




diligenciado.

En el momento

de su realización.


inventario.

N/A

17 Comparar cantidades de los conteos 1, 2 y 3


Lee la descripción realizada nuevamente por el operario en el

formato, verificando que todas las columnas se encuentren

diligenciadas y sin tachones. Toma los conteos 1 y 2 para la

referencia que presenta diferencias y confronta los valores con el conteo 3. Es a partir de la cantidad detallada en el tercer

conteo que se define la cantidad real para la referencia.

En el momento

de su realización.

Determinar a partir del tercer formato conteo, la cantidad real de la referencia

que presenta diferencias y dar finalización a la toma física de

inventario.

N/A

18 Ubicar el equipo de manejo de

materiales próximo a la mesa donde realizó el conteo

de unidades.


Se dirige hacia el espacio delimitado para la ubicación del

equipo de manejo de materiales y lo transporta hacia el espacio asignado para el conteo de

unidades de hojas de cuero y/o folia.

Después de dar

finalización a la toma

física

Facilitar el traslado de las hojas de

cuero y/o folia hacia las estanterías de almacenamiento.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

19 Colocar las hojas de cuero y /o folia

sobre el equipo de manejo de materiales.


Toma las hojas de cuero y/o rollos de folia y ubica sobre el equipo de

manejo de materiales.

Después de realizar

el paso anterior.

Realizar nuevamente el

almacenamiento de las hojas de cuero

y/o folia, evitando el constante

desplazamiento hacia la mesa de

conteo por las hojas de cuero y/o rollos

de folia.

N/A

20 Transportar las hojas de cuero y/o

folia.


Toma el equipo de manejo de materiales y se dirige con éste

hacia la estantería correspondiente.


el paso anterior.

Llevar las hojas de cuero y/o folia hacia

su estantería de almacenamiento.

El operario que debe inventariar los insumos

químicos, lleva uno a uno los envases, canecas y tarros que contienen el

insumo químico inventariado.

21 Almacenar las hojas de cuero, folia e insumos químicos en el

espacio asignado al interior de la

estantería.


Posiciona las hojas de cuero envueltas en el espacio asignado

para su almacenamiento de acuerdo al FO-DST-001.

Posiciona las cajas folia en el espacio asignado para su

almacenamiento, de acuerdo al FO-DST-002. Posiciona los

envases, canecas y tarros en la estantería correspondiente a su categoría y área de recepción de

acuerdo al FO-DST-003.


el paso anterior.

Disponer de las hojas de cuero, folia e insumos químicos;

hasta el momento que sean requeridos

por el personal administrativo o de planta, conforme la

distribución establecida de la

empresa.

N/A




Método ¿Cómo?

Tiempo ¿Cuándo?


Nota

22 Confrontar la información de los formatos de toma

física con el sistema de inventario.

Personal administrativo. Administrador

del terminadero.

Ingresa al sistema de inventario y revisa la cantidad digitalizada para cada referencia y confronta con la cantidad física inventariada en la

toma física.

En el momento

de su realización.

Realizar el cuadre y ajustes

correspondientes al sistema de

inventario en unidades y su

contabilización en el activo corriente.

Si la cantidad real (física) es mayor a la cantidad del

sistema de inventario, debe realizar ajuste positivo al sistema.

Si la cantidad real (física) de la referencia es menor al sistema de inventario,

debe realizar ajuste negativo al sistema.

Determinar el indicador de rotación de inventario.

Personal administrativo. Administrador

del terminadero

Se empleará la siguiente la ecuación. (Ver tabla 42).

Ecuación 7

En el momento

de su realización.

Evaluar la gestión y control de las unidades en inventario.

N/A

Determinar el indicador de índice de ajuste negativo.

Personal administrativo Administrador

del terminadero


Ecuación 8

En el momento

de su realización.

Evaluar y hacer seguimiento a las inconsistencias

presentes entre el inventario físico y el

sistema.

N/A


porcentaje de exactitud del inventario.


del terminadero


Ecuación 9

En el momento

de su realización.

Evaluar y hacer seguimiento a las referencias con

mayores índices de inexactitud en el

inventario.

N/A


cumplimiento en la revisión del inventario.


del terminadero


Ecuación 10

En el momento

de su realización.

Hacer seguimiento a la realización de la

toma física de inventario.

N/A


132

6.2.7 registros

La tabla 57 muestra los requisitos utilizados en el procedimiento.

Tabla 57. Registros

N° Nombre Descripción

1 Recepción de materias primas

(Anexo C) Formato de conteo y novedades en la recepción de materias primas.

2 Recepción de insumos químicos

(Anexo D) Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos químicos.

3 Distribución de hojas de cuero

(Anexo E) Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterias.

4 Distribución de folia

(Anexo F) Formato de distribución de folia en las estanterias.

5 Distribución de insumos químicos

(Anexo G) Formato de distribución de los insumos químicos en las estanterias.

6 Almacenamiento de insumos químicos

(Anexo H) Formato de envases plásticos para el almacenamiento de insumos químicos.

7 Despacho de materias primas

(Anexo I)

Formato de despacho de materias primas para la orden de producción hacia la bodega B.

8 Inventario materias primas

(Anexo J) Formato de control y toma física del inventario.

9 Inventario (Anexo K)

Formato de control y toma física del inventario de insumos químicos.

10 Registro fotográfico bodega A

(Anexo L) Registro fotográfico de la bodega A con señalización y demarcación vista superior.

11 Registro fotográfico bodega A

(Anexo M) Registro fotográfico de la bodega A con señalización y demarcación vista frontal.

12 Registro fotográfico bodega B

(Anexo N)

Registro fotográfico de la bodega B con señalización y demarcación vista frontal y superior.


133

6.2.8 Anexos

La tabla 58 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.

Tabla 58. Anexos

N° Nombre Descripción

1 Norma NFPA 704

(Anexo G) Clasificación de productos

químicos

2 Resolución 2400 mayo 22

de 1979, artículo 203. (Anexo H)

Código de colores


6.3 SOCIALIZACIÓN

Con el fin de dar cumplimiento a las actividades establecidas en el diseño, se realiza el siguiente plan de acción

para almacenamiento de materias primas, insumos productivos y producto terminado. La tabla 59 describe las fases

y los pasos a seguir para su desarrollo.

Tabla 59. Plan de acción


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Equipo de

investigación.

Equipo de

investigación.

Equipo de

investigación.

Equipo de

investigación.

Equipo de

investigación.

Equipo de

investigación.

Divulgación y capacitación de los instructivos para la

distribución y almacenamiento de materias primas e

inusmos químicos.

Divulgación y capacitación de los instructivos para la

realización de despachos de materias primas y

producto terminado.

Divulgacíon y capacitación del instructivo para el

control de inventarios.

ACTIVIDAD.SEMANA.

Capacitar al personal operativo de bodega sobre el

metodo de ubicación de existencias indice cubico de

pedido COI.

Divulgación y capacitación del instructivo para la

recepción de hojas de cuero, folia e insumos

químicos.

¿QUIÉN?

Socializar el documento técnico con el personal

administrativo y operativo del terminadero de cueros

Acabados del Vallés

Equipo de

investigación.

Capacitar al personal operativo y administrativo del

terminadero sobre la clasificación ABC de inventarios

135

7. CONCLUSIONES

La elaboración de una lista de chequeo permitió realizar el diagnóstico de los

procesos de recepción, distribución, almacenamiento, despachos y control de

inventarios que actualmente lleva a cabo el terminadero de cueros y evidenciar

oportunidades de mejora para el desarrollo de éstos.

Por otro lado, se concluye que la normalización del procedimiento para el

almacenamiento de materias primas, insumo productivo y producto terminado en

el terminadero de cuero Acabados del Vallés permitirá realizar los diferentes

procesos logísticos al interior de la empresa conforme las oportunidades de

mejora identificadas previamente en el diagnóstico y a su vez, establecer reglas

generales, formatos e instructivos que sirvan como guía para el personal

responsable de su ejecución. También, esta normalización incluye en total 14

instructivos, que parten desde la recepción de las materias e insumos químicos,

hasta el despacho de producto terminado a los clientes, teniendo en cuenta las

actividades de control de inventarios. Así mismo, se establecieron nueve formatos

que permiten mantener registro a la empresa de las actividades de recepción,

distribución, almacenamiento de insumos químicos, despacho de materias primas

hacia producción e inventarios.

Finalmente, el plan de acción permitirá la socialización e implementación del

procedimiento para el almacenamiento de materias primas, insumos productivos y

producto terminado propuesto por el equipo de investigación.

136

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Variable Paso ítems Nunca A veces Siempre

1Se verifica en el sistema o registro de compras la realización de un pedido al proveedor,

en el momento que llega la transportadora a las instalaciones de la empresa.1

2

Se corrobora que los materiales e insumos embarcados en el vehículo de la

transpotadora correspondan a las solicitadas en la orden de pedido del sistema o

registro de compra.

1

3Se descargan las materias primas en un área destinada para la recepción de materias

primas e insumos.3

4 Verifica la documentación que acompaña el envío de la mercancía 3

5.aSe realiza la verificación de unidades de hojas de cuero suministradas por el proveedor.

Separadose por referencia a medida que son contadas.3

5.bSe realiza la verificación de unidades de rollos de folia suministrados por el proveedor.

Separando y agrupando por referencia las cajas de folia a medida son contadas 3

5.cSe verifica la cantidad de tarros y canecas de insumos químicos suministrados por el

proveedor, de acuerdo a su contenido en kilogramos y/o litros. 3

6 Se realiza una verificación en relación con la calidad de la mercancía 3

7Se detalla en un formato o medio físico la cantidad e inconformidades de calidad en la

mercancía entrante a la bodega1

8 Se hace registro de las unidades entrantes en el inventario. 3

LISTA DE CHEQUEO

R

E

C

E

P

C

I

Ó

N

ANEXOS

ANEXO A. Lista de chequeo


9Se define el tipo materia prima e insumo teniendo en cuenta su cantidad y

caracteristicas fisicas.3

10 Se establece el patrón de flujo de la instalación de almacenamiento. 3

11 Se examinan los registros de demanda para cada materia prima e insumo a distribuir. 1

12Se determina la localización (espacio) de almacenamiento de la materia prima e insumo

con base en un criterio cuantitativo.1

D

I

S

T

R

I

B

U

C

I

Ó

N


- Existe personal a cargo directamente de las actividades de almacenamiento. 3

- Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de materias primas. 3

- Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de insumos. 3

- Se cuenta con un área e infraestructura para el almacenamiento de producto terminado. 3

- Las áreas de almacenamiento se encuentra demarcadas y señalizadas 1

Paso ítems Nunca A veces Siempre

13.aSe verifica que la cantidad de hojas de cueros haya sido ingresada al sistema de

inventario. 1

14.a Lleva el equipo de manejo (burro) hacia la mesa de recepción. 2

15.aSe ubican por referencia las hojas de cuero a almacenar sobre el equipo de manejo

(Burro.)2

16.a Se transportan las hojas de cuero hacia su estantería de almacenamiento. 3

17.a El almacenista toma las hojas de cueros y las pliega 3

18.a Sitúa la hoja de cuero envuelta en el espacio asignado al interior de la estantería. 1

19.a Se lleva el equipo de manejo hacia el área de recepción, hasta su posterior uso. 1

Hoja de cuero.

A

L

M

A

C

E

N

A

M

I

E

N

T

O


13.bSe verifica que la cantidad de rollos de folia haya sido ingresada al sistema de

inventario. 1

14.b Lleva la transpata y la inserta en la estiba 1

15.bSe apilan las cajas de folia sobre el pallet, Hasta un maximo de 24 cajas de folia por

pallet. 1

16.b Trasporta las cajas de folia hacia su estantería de almacenamiento. 3

17.b Sitúa el rollo de folia en el espacio asignado al interior de la estantería. 1

18.b Se lleva nuevamente la traspaleta hacia el área de recepción, hasta su posterior uso. 1


13.cSe Verifica que la cantidad de insumos quimicos haya sido ingresada al sistema de

inventario.1

14.cSe revisa el rotulo del tarro o caneca que contiene el insumo quimico suministrado por el

proveedor.3

15.c Se lleva el tarro o caneca hacia el área de pinturas para ser envasado. 3

16.cToma un envase de plástico vácio o que contenga el mismo insumo para verter parte del

contenido de la caneca o tarro.3

17.c Abre el tarro o caneca y retira con un recipiente una cantidad del insumo químico. 1

18.cVierte el contenido del recipiente en el envase plástico seleccionado para almacenar el

insumo, hasta llenarlo por completo.1

19.c Se rotula el envase con el nombre o descripción del insumo químico que contiene. 1

20.c Lleva el envase hacia la estantería o mesón de almacenamiento 3

21.cSitúa el envase en el espacio asignado para el insumo químico que contiene, al interior

de la estantería o mesón.1

22.cTransporta el tarro o caneca a su lugar de almacenamiento hasta el momento que sea

necesario.2


13.d Toma y enrolla el producto no conforme a almacenar 3

14.d Lleva el producto no conforme hacia su estantería de almacenamiento. 3

15.d Sitúa el producto no conforme en el espacio asignado al interior de la estantería. 2

16.dRegresa a la mesa de control de calidad y repite los pasos 1-2-3; hasta finalizar de

almacenar todos los productos no conformes.

Folia.

Insumos quimicos.

Producto no conforme

A

L

M

A

C

E

N

A

M

I

E

N

T

O


22.aSe examina en el registro de producción la canitdad de hojas de cuero requeridas en la

bodega B3

23.aLleva el equipo de manejo (burro) hacia la estanteria donde se ubican las hojas de cuero

a despachar.2

24.aSurte la cantidad de hojas de cueros requeridas; ubicandolas sobre el equipo de

manejo (burro).2

25.aSe detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad de hojas de cueros

seleccionadas.3

26.a Transporta las hojas de cueros hacia la bodega B. 3

27.a Se hace el descargue de las hojas de cuero en un espacio al interior de la bodega B. 3

28.a Se verifica la cantidad de hojas de cuero enviadas hacia la bodega B. 1

29.aSe detalla en un formato o medio físico, en aceptación de las hojas de cuero enviadas a

la bodega B.3

30.a 0 1

31.aSe guarda el formato o medio físico empleado para el despacho de hojas de cuero

como evidencia de su envío.3


22.bSe verifica en el registro de producción la cantidad de rollos de folia requeridas en la

bodega B3

23.bLleva la traspaleta con el pallet ya ubicado, hacia la estanteria donde se ubican los rollos

de folia a despachar.3

24.b Surte la cantidad de rollos de folia requeridos sobre el pallet. 3

25.bSe detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad rollos de folia

seleccionados.1

26.b Transporta los rollos de folia hacia la bodega B. 3

27.b Se realiza el descargue de los rollos de folia en un espacio al interior de la bodega B. 3

28.c Se verifica la cantidad de rollos de folia enviados hacia la bodega B. 1

29.cSe detalla en un formato o medio físico, en aceptación de los rollos de folia enviados a

la bodega B.1

30.c Se lleva la traspaleta hacia el area de recepción, hasta su posterior uso. 3

31.cSe guarda el formato o medio fisico empleado para el despacho de los rollos de folia

como evidencia de su envío.1

Folia.

Hoja de cuero.

D

E

S

P

A

C

H

O

S


32Situa sobre el equipo de manejo (burro), las hojas de cuero acabadas que

corresponden a la orden de producción. 3

33 Se transportan las hojas acabadas hacia el area de control de calidad de la bodega A. 3

34 Ubica las hojas de cuero acabadas sobre la mesa de control de calidad. 3

35Se comprueba que la cantidad de hojas de cuero acabadas corresponda a la cantidad

de hojas de cuero previamente entregadas a la bodega B. 3

36 Lleva el equipo de manejo burro hacia la bodega B. 3

37 Se inspecciona la calidad de las hojas de cuero acabadas. 3

38 Se enrolla las hojas de cuero acabadas que no presentan problemas de calidad. 3

39Se separan las hojas de cuero defectuosas de aquellas que no presentan problemas de

calidad.3

40Comunica al personal administrativo y de producción acerca de las unidades que

presentan problemas de calidad.3

41Espera a la decisión del personal administrativo y de producción respecto a las

unidades no conformes. 3

42 Ubica las hojas de cuero acabadas enrolladas sobre la mesa de embalaje. 3

43Se realiza el embalaje de las hojas de cuero, agrupando los rollos de hojas de cuero

acabadas. 3

44 Se elabora la factura de venta al cliente. 3

45Se realiza la salida de las unidades de hojas de cuero y rollos de folia del sistema de

inventario.2

46 Se diligencia la documentación que acompaña el envío del producto terminado. 3

47Se detalla en un formato o medio físico, la descripción y cantidad de las hojas acabadas

despachas al cliente.3

48Se hace el cargue de las bolsas con producto terminado y entrega la documentación

debe acompañar el envío.3

Despacho producto terminado.

D

E

S

P

A

C

H

O

S


- Se tiene con una politica establecida para la gestion del inventario. 1

-Se establecen indicadores para medir el desempeño de las actividades de gestion y

control del inventario.2

-Se hace revisión periódica a las existencias de materias primas e insumos

almacenados.2

- Se confronta la información del sistema de inventario y la cantidad fisica de existencias. 1

I

N

V

E

N

T

A

R

I

O

Fuente: adaptado de (Galindo Álvarez & Tapia Quincha, 2008), (Ascencio, Domínguez, & Himele, 2010),.

147

ANEXO B. Fotografías

Fotografía 1. Mesa para la recepción de materias primas.


Fotografía 2. Clasificación por familia de productos de la instalación de almacenamiento. Hoja de cuero.


Fotografía 3. Clasificación por familia de productos de la instalación de almacenamiento. Folia.


Fotografía 4. Equipo de manejo en el área de almacenamiento de folia.

Fuente: Equipo de investigación.

148

Fotografía 5. Traspaleta manual en el área de recepción.


Fotografía 6. Envases plásticos sin descripción del insumo químico que contienen.


Fotografía 7. Formato de despachos de materia prima hoja de cuero.


Fotografía 8. Hojas de cuero acabadas sobre el equipo de manejo


149

Fotografía 9. Hojas de cuero enrolladas sobre la mesa de control de calidad.


Fotografía 10. Documentado guía de la transportadora diligenciado.


Fotografía 11. Registro de despachos de producto terminado.


Fotografía 11. Ubicación de los rollos de folia en pallets en el área de recepción.


FECHA ARTICULO CROSTA CAL SELDCM

PROGER

DCM

FINALDIF

FECHA

FINALN° HOJAS CLIENTE

25-sep airplane silver Bco corr 10 - 12 B Monroy 6457 30

perlato vainilla Bco corr 11 - 12 B Monroy 4018 18

airplane vainilla Beige corr 12 - 12 B Prolag 8172 42

detroit negro Negro corr 13 - 12 B Prolag 5146 30

airplane blanco Bco corr 14 - 12 B Bovin 2024 9

airplane miel Miel corr 15 - 12 B Monroy 238 1

alexandra oro italiano Beige corr 16 - 12 B Prolag 7483 41

alexandra cañon fusil Negro corr 17 - 12 B Angel 956 5

airplane melon Beige corr 18 - 12 B Prolag 1059 6

airplane azul nauti Negro corr 19 - 12 B Angel 4655 24

detroit blanco Bco corr 20 - 12 B Giral 181 1

airplane negro Negro corr 21 - 12 B Angel 826 5

airplane café mufa Negro corr 22 - 12 B Giral 654 3

detroit marfil Bco corr 23 - 12 B Bovin 431 2

teñido rojo Bco corr 24 - 12 B Giral 436 2 * Ensayo

paola plata Bco corr 25 - 12 B Bovin 2632 12

ACABADOS DEL VALLÉS CONTROL DE DESPACHOS

150

ANEXO C. Formato de conteo y novedades en la recepción de materias

primas


Fecha/Hora Referencia ProveedorDiseño/

ColorTextura

Cantidad de

unidades

Numero

de rollos

Realizó: Firma:

Calibre

ACABADOS DEL VALLÉS FO-REC-001

Formato de conteo y novedades en la recepción de materias primas.

Novedades

151

ANEXO D. Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos

químicos


FO-REC-002

Tarros Canecas Kl Lt Galones

realizó: firma:

ACABADOS DEL VALLES

Novedades

Formato de conteo y novedades en la recepción de insumos químicos.

Unidades de medidaCantidad Cantidad

totalReferenciaFecha/Hora

152

Version 1 FO-DST-001

Fecha/Hora

Localización Referencia Localización Referencia Localización Referencia Localización Referencia

Estantería A.

Nivel 1

Estantería B.

Nivel 1

Estantería C.

Nivel 1

Estantería D.

Nivel 1

Estantería A.

Nivel 2

Estantería B.

Nivel 2

Estantería C.

Nivel 2

Estantería A.

Nivel 3

Estantería B.

Nivel 3

Estantería C.

Nivel 3

Estantería A.

Nivel 4

Elaboró: Revisó: Aprobó:

Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías.

ACABADOS DEL VALLÉS

la imagen muestra la ubicación de las estanterías A, B, C y D de hojas de cuero al interior de la bodega A

ANEXO E. Formato de distribución de hojas de cuero en las estanterías


153


Fecha/Hora

Referencia Referencia

Elaboró: Revisó:

Aprobó:


Formato de distribución de la folia en las estanterias.

la imagen muestra la ubicación de las estanterías E y F de la folia al interior de la bodega A

Localización

Estantería E. Nivel 1




Localización

Estantería F. Nivel 1





ANEXO F. Formato de distribución de la folia en las estanterías


154


Fecha/Hora

Referencia Referencia

Elaboró: Revisó:

Aprobó:

La imagen muestra la ubicación de las estanterías A y B de la folia al interior de la

bodega B.

Estantería A. Nivel 2 Estantería B. Nivel 2

Estantería A. Nivel 3


Formato de distribución de insumos quimicos en las estanterias.

Localización Localización

Estantería A. Nivel 1 Estantería B. Nivel 1

ANEXO G. Formato de distribución de los insumos químicos en las

estanterías


155

FO-ALM-001

Fecha/Hora Categoria ReferenciaDescripion de

envasePeso Elaborado por

Realizó: Firma:

Formato de envases plasticos para el almacenamiento de insumos quimicos


ANEXO H. Formato de envases plásticos para el almacenamiento de

insumos químicos


156

FO-DSP-001

Fecha de

salida/HoraReferencia

Cantidad (hojas/rollos)

Pedido ClienteFirma de

despacho

firma de

recibido

Observaciones:

Despacho de materias primas para la orden de producción hacia bodega B.


ANEXO I. Formato de despacho de materias primas para la orden de

producción hacia la bodega B


157

ANEXO J. Formato de control y toma física del inventario

ACABADOS DEL VALLÉS FO-INV-001

Formato de control y toma física del inventario.

Registros N° Estantería Conteo Textura Cantidad

Materia prima

Hojas de cuero Folia C1 C2 C3 Hojas de

cuero/folia

Unidades/ rollos

1 2 3 4 5 6

Total

Observaciones:

Realizó:

Revisó:

Aprobó:


158

FO-INV-002

Cantidad

1 2 P2 P1 Kilogramos

Total

Realizó:

Revisó:

Aprobó:

Formato de control y toma física del inventario de insumos químicos.


Observaciones:

N° estantería ConteoDescripción (envase, tarro y/o

caneca)

Referencia

ANEXO K. Formato de control y toma física de inventarios


159

ANEXO L. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista superior

160

ANEXO M. Bodega A con demarcación y señalización del área, vista frontal.

161

ANEXO N. Bodega B con demarcación y señalización del área, vista frontal y

superior

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL …

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