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Facultad de Ingeniería

Trabajo de Investigación

“Diseño y aplicación de un plan maestro de

producción para aumentar la eficiencia productiva

en una empresa de bisagras”

Autor(es):

LAURA MONTES, Vladimir - 1421540

Para obtener el Grado de Bachiller en:

Ingeniería Industrial

CONTENIDO

RESUMEN .......................................................................................................... 1

DEDICATORIA ..................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4

CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................... 6

1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ..................................................................................6

1.2 PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14

1.3 PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................14

1.5 JUSTIFICACIÓN ....................................................................................................................15

1.6 DELIMITACIÓN ..................................................................................................................... 16

1.7 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................................................16

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................... 17

2.1 ANTECEDENTES .................................................................................................................. 17

2.2 BASES TEÓRICAS................................................................................................................. 21

2.3 CONCEPTOS .........................................................................................................................30

CAPITULO III: METODOLOGIA ................................................................................ 31

3.1 ENFOQUE, ALCANCE Y DISEÑO .........................................................................................31

3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO ............................................................................................32

3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO ..................................................................................................34

3.4 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA............................................................................................... 35

3.5 DISEÑO ESTADÍSTICO ......................................................................................................... 38

CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................................................. 39

4.1 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS...................................................... 39

4.2 RESULTADOS EN EL RENDIMIENTO ALCANZADO ............................................................48

4.3 ANÁLISIS DE RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS Y EL RENDIMIENTO ............................... 49

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 51

ANEXOS .......................................................................................................... 55

1

RESUMEN

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo incrementar la productividad de

bisagras para tener mayor producción y ventas. La empresa de dedica al rubro

metalmecánica en la cual fabrica y comercializa bisagras. El taller en los últimos años

viene presentando problemas en el cumplimiento de pedidos, cumpliendo con el 20% de

sus pedidos a tiempo.

Los problemas que aquejan a esta empresa es la planificación de producción, cantidad de

stock para cubrir la demanda y mal planeamiento de los materiales. Este punto se va ir

verificando dentro del trabajo. Para solucionar el problema descrito, se tomó registros de

producción en un periodo corto con lo cual se propuso diseñar y aplicar un plan maestro de

producción en el taller de bisagras a fin de mejorar la planificación.

El escenario en el que se encuentra la empresa, permite desarrollar un sistema de

planificación de la producción, para lo cual primero se pronosticó la demanda para los

pedidos del primer periodo del 2019 , para lo cual se desarrollaron cada modelo de

pronósticos para cada orden de producción; luego un plan agregado donde se empleó el

método de nivelación, lo que permitió cumplir con la demanda estimada luego se aplicó un

plan maestro que nos brindó las cantidades a fabricar para cubrir con la demanda variable

del mercado y finalmente con la ayuda del Plan de requerimientos de materiales, contar

con cantidades de materiales a utilizar por semana cada orden de producción.

2

Se demostró que con la de un plan maestro de producción la empresa logró obtener una

eficiencia de 31.6%, lo que indica que se ha utilizado de manera inteligente los recursos de

tiempo. Por otra parte, se incrementó de productividad del primer periodo de 7.5% con

respecto al actual. En cuestión de control de inventarios se obtuvo un 38% de incremento

en el inventario final con respecto al actual así superando el 10% de hipótesis que nos

habíamos propuesto. Además de que se obtuvo un incremento en la utilidad de 4,440,557

nuevos soles respecto a su sistema actual.

Palabras claves: Plan maestro de producción, Productividad en manufactura, Nivel de

Inventarios, Pronostico de la Demanda, Eficiencia.

3

DEDICATORIA

A Dios por ser mi principal guía.

A mi Madre, por darme la confianza y su gran amor sincero y

Su apoyo durante cada paso que doy

A mis Tíos, por su crianza estricta y sus consejos.

Y a mi familia por estar durante cada etapa de mi vida

Laura Montes, Vladimir

4

INTRODUCCIÓN

Actualmente debido a la alta competitividad global las empresas se han visto obligadas a

usar estrategias o herramientas de operaciones en sus procesos para lograr un mejor control

de la producción para su desarrollo paraasípoder cumplir con la demanda y lograr

satisfacer al mercado paragenerar un incremento de la productividad y la eficiencia en este

caso del taller de producción de bisagras.

Para lograr dichos objetivos la empresa depende de la efectividad de sus procesos, lo cual

provoca la necesidad de implementar estas estrategias, con el fin de mejorar los procesos

que conllevan una mala optimización de recursos, baja competitividad, entre otros factores.

Las estrategias de operaciones pueden ser definida como herramientas a nivel funcional,

por lo que depende de la estrategia corporativa de la empresa, las cuales se formulan en el

área funcional de operaciones, producción y recoge el conjunto de decisiones estratégicas

relativas al proceso de prestación de servicios, a la localización de las instalaciones, a la

calidad del servicio ofrecido, etc. (Martin y Díaz, 2016) Es decir que dichas estrategias

vienen a ser un plan de acción para el área de operaciones con el fin de alcanzar una meta

específica. Las cuales deben dar como resultado un patrón consistente de toma de

decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.1

Es con estas herramientas que la mayoría de las empresas reconoce la oportunidad de

lograr una mayor eficiencia en sus procesos, disminuyendo los obstáculos que las aquejan.

Es por ello que se consideró como punto principal la evaluación de la capacidad productiva

de la planta, donde se localizó los cuellos de botellas de los procesos, en los que se puede

apreciar una falla en el sistema actual.

1 Schroeder, R. (1992) Administración de operaciones, México: Editorial MC GRAW HILL

5

Posteriormente a la obtención de la situación teórica de la empresa, procedemos a la

descripción de la empresa, empezando por su organigrama, diagrama de operaciones de

procesos, flujograma, capacidad del taller.

Con esto tendemos a demostrar que con la implementación de esta metodología en el taller

deBisagras podemos lograr incrementar su productividad y eficiencia.

La motivación a desarrollar el presente inicia principalmente por el raudo crecimiento en la

industria manufacturera, por lo que se requiere tener un control adecuado dentro de dichas

plantas para su óptimo desarrollo y así ser competitiva en el mercado logrando satisfacer

las necesidades de los consumidores y de la misma empresa.

6

1 CAPITULO I: DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

En esta investigación se hace referencia a un taller que, desde hace varios años, se dedica

principalmente a la manufactura, producción y distribución de bisagras de diferentes

medidas y diseños.

En este trabajo de investigación que se propone realizar se estudiará la problemática de la

falta de planificación en la productividad, y proyección de la demanda en el taller de

bisagra, ya que actualmente los métodos de trabajo del taller no dejan que su eficiencia y

su productividad tengan el nivel deseado.

Para verificar los problemas que están sucediendo en la empresa se fue a recolectar datos y

después se ve paso la información en el diagrama de Ishikawa para después pasar al árbol

de problemas.

Es muy importante recalcar que los datos tomados se verifican con los registro de

producción y con el supervisor en cargado de cada área para así poder sacar conclusiones

de cada área para poder llegar analizar qué problemas tenemos.

Se llevo a cabo hacer un diagrama de Ishikawa para poder plantear las causas que se

aquejan verificándolo con el supervisor del área.

DIAGRAMA ISHIKAWA

INVENTARIO

FALTA DE ESTRATEGIA

PERSONAL CALIFICADO CONTROL DE RECURSOS

MATERIA PRIMA INCUMPLIMIENTOS

|

DE PEDIDOS

FALTA DE

ESPACIO MAQUINAS ANTIGUAS

CONDICIONES

INSEGURAS

Fuente: Elaboración Propia 7

ARBOL DE PROBLEMAS

Fuente: Elaboración Propia 8

ESCASEZ MANO DE

MALA ESTRATEGIA

MALA PLANIFICACIÓN DE SU SISTEMA DE

PRODUCCIÓN

ESCAZES DE MATERIA PRIMA

COSTO POR FALTANTES DE PRODUCTO

COSTO DE PRODUCCIÓN ALTO

CONSECUENCIAS

NO PLANIFICAC REQUERIMIENTO DE

MATERIAL

NO C UENTA C ON UN CONTROL DE

INVENTARIOS

CAUSAS

9

Al realizar el árbol de problemas se identificó que la empresa está perdiendo mucho en

términos económicos, además de mano de obra especializada y las horas extras que pagan

a sus trabajadores.

Esto debido a que actualmente no existe una planificación en el área de producción ya que

por ser un taller la programación de la producción se realiza de manera experimental. Por

tal razón se identificó cada problemática que aqueja al taller.

Por otro lado, esto afecta al taller creando un impacto negativo ya que al no haber

planificación en periodos existe mano obra ociosa tanto en operarios como en maquinaria,

además de no contar con la capacitación adecuada.

En conclusión, si estos problemas son constantes y no se solucionan se estarían generando

una deficiencia en la producción de la empresa, así como también un bajo rendimiento de

la productividad. La empresa que se ha estudiado inicio sus actividades en la industria

metalmecánica hace 9 años. Desde sus inicios se ha dedicado hacer la producción y ventas

de bisagras. La empresa cuenta con las siguientes áreas manufactura, logística, ventas.

Área de Manufacturas: Se encarga de fabricar, se da acabado y se embala.

Área de Ventas: Se encarga en representación y comercialización de

productos de bisagras.

Área de logística: Se encarga de gestionar con los proveedores para que no falte materia

prima.

10

ELABORADO POR:

2

Para la elaboración de las bisagras se pasa por un proceso que genera las tres máquinas.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

ACTIVIDAD: FABRICACIÓN DE BISAGRAS LINEA DEPRODUCCIÓN FECHA: 28 / 02 / 2019

DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN MAQUINISTA: HOJA NRO. 1 DE 1

ELABORADO POR:VLADIMIR LAURA MONTES

TIPO: x MAQUINISTA MATERIAL MÁQUINA

-PRENSA HERNANDEZ

-ROLADORA SANTOS

REMACHADORA MONTES Y MARIQUE

METODO: X ACTUAL

PROPUESTO

Ingreso de Alambre Acero trefilería Ingreso de fleje de acero ASTM-A-366

1 Min

5 Min

5 Min

Inspección de Alambre

Ajuste del alambre al

5 devanador

6 Enderezado de Alambre

1 Min

10 Min 1

1 Min

Inspección de medida de

Fleje

Ajuste del fleje al

devanador

Verificación de la

rebarba

Corte del 7

Alambre(Pasador) Prensado-Troquelado-

Avellanado-Corte-Sellado

2 Min

Colocar las bisagras en la

3 tolva Roladora

4 Pre-Acodado - Rolado

2 Min

Colocar las bisagras de 3

8 y 2 patas en la tolva

Remachadora

Ensamblaje de bisagras

9 de 3 y 2 patas con

Pasador

RESUMEN

ACTIVIDAD N° TIEMPO(MINUTOS)

9 24

5 Min Pesado para

productos en proceso

3 3

1 5

TOTAL 13 32

BISAGRAS EN PRODUCTOS INTERMEDIOS

Fuente: Elaboración Propia

2

3 1

1

11

Para el cumplimiento de orden se pasa por tres áreas para poder venderlas al mercado.


12

Materia prima

Alambre de Acero de Carbono:

Es una de las materias primas más importantes para elaborar las bisagras es la parte que

ensambla las dos mitades de bisagras. Para este proceso la empresa compra el alambre y lo

manda a trefilar a la medida en que se va a fabricar la bisagra.

Bobina de Acero de Carbono:

Es la materia prima más importante para la fabricación de una bisagra. Para este proceso se

compra una bobina Laminado en Frio y se manda a cortar en flejes con su ancho respectivo

al que se va a realizar la bisagra.

Producto

La empresa de bisagras elabora tres tipos de presentación de bisagras que son:

• Bisagras Dorada Económica

• Bisagras Bronceadas

• Bisagras Fierro

Todos estos productos en su mayor parte se les venden a empresas retails. El producto más

vendido es la bisagra de dorada económica.

Materiales e Insumos

Cajitas: Son para la presentación de las bisagras.

Bolsitas Sirven para cubrimiento de las bisagras

Pernos: Son el complemento de las bisagras. La medida de los pernos va a cambiar

dependiendo de las medidas de bisagras.

Zincromato: Es la pintura base para tener un acabado de bisagra de dorada económica.

Bencina: Sirve para limpiar la bisagra que preceden de producción.

Esmalte al Horno: Sirven para dar mayor resistencia a las bisagras.

13

Maquinaria y Equipo

Prensa: Maquinaria que permite cortar el fleje de acero de carbono en una pieza de bisagra

de dos y tres patas dependiendo la matriz.

Roladora: Maquinaria que permite el rolado de las bisagras de dos y tres patas.

Remachadora: Maquinaria que corta el alambre y ensambla con la bisagra de dos y tres

patas.

Cabina de Pintura: Equipo en donde se realiza el pintado de bisagras.

Horno: Equipo que cumple con hornear las bisagras en ambas partes.

Empacadora de Tornillos: Equipo que agrupa los tornillos para las bisagras.

Cumplimiento de la demanda actual de la empresa.

Actualmente el taller de bisagras tiene pedidos de retailsel cual no ha podido cumplir en su

primer periodo del año.

ORDENES DE PRODUCCIÓN

OP:1

OP:2

OP:3

OP:4

OP:5

Total

Dias Laborales 59 13 7 1 12 92

Unidades Producidas 653275 194922 105000 10200 155125 1118522

Demanda 700000 200000 150000 10000 160000

Inventario 0 0 0 200 0

Trabajadores Actuales 11 11 11 11 11

Trabajadores Contratados 0 0 0 0 0

Costo de Trabajadores

Contratados

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

Costo de Trabajadores

Despedidos

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

Costo de Mano de obra S/.35,695 S/.7,865 S/.4,235 S/.605 S/.7,260 S/.55,660

Costo de Almacenar S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0

Horas Extras 30 4 0 0 7

Costo de horas extra S/.278 S/.37 S/.0 S/.0 S/.65 S/.380

Unidades Faltantes 46725 5078 45000 0 4875

Costopor Faltantes S/.373,800 S/.40,624 S/.360,000 S/.0 S/.39,000 S/.813,424

Consto Total S/.409,773 S/.48,526 S/.364,235 S/.605 S/.46,325 S/.869,464


14

De los cuales se ha Identificado como se ha ido desarrollando a lo largo del tiempo (Las

evidencias se puede encontrar del anexo 4 al 11)

En esta tabla resumen se puede observar como en los plazos de entrega no se han podido

entregar el 80% de los pedidos


Se ha identificado los siguientes problemas al analizar los siguientes datos.

(Se pueden apreciar en los anexos Tabla N° 1 al 7)

• Mala planificación de su sistema de producción.

• No cuenta con el control de inventario.

• No hay una buena planificación de su requerimiento de materiales.

• Además, se identificó que la estrategia de la empresa enfatizo es de horas

hombres para tratar de cumplir sus pedidos.

1.2 PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

Ausencia de un buen planeamiento de producción (Tabla N° 1)

1.3 PREGUNTA DE LA INVESTIGACIÓN

¿Cómo puedo incrementar la producción y las ventas?

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

El trabajo de investigación que se propone plantea un objetivo general y tres objetivos

específicos:

OBJETIVO GENERAL

15

Aumentar la productividad en la empresa de producción de bisagras, utilizando el Plan

Maestro de Producción.

OBJETIVO ESPECÍFICOS

• Determinar el plan Agregado

• Determinar el plan maestro de producción.

• Evaluar los resultados obtenidos con la implementación del plan maestro de

producción.

1.5 JUSTIFICACIÓN

En un mercado tan cambiante debido a la globalización la competitividad de las empresas

cada día se ha vuelto más exigente, por las condiciones que el mismo mercado ofrece ya

sea en el precio, calidad de producto, calidad de servicio, sistemas de producción, entre

otros factores los cuales ofrecen al consumidor final distintas opciones para el proceso

final de esta cadena productiva el cual es la adquisición del producto.

Es por esta razón que el presente trabajo de investigación será de utilidad a la empresa para

determinar en primera instancia su situación actual en cuanto a su productividad y de esta

manera determinar si los recursos son correctamente utilizados por esta, en este sentido

determinar el inventario óptimo eimplementarun plan maestro de producción para la

empresa de bisagras con el fin de determinar los recursos que debemos adquirir en el

tiempo preciso para que de esta manera la empresa sea lo más eficiente en productividad,

ya que actualmente la empresa no cuenta con una planificación adecuada es decir no

registra correctamente los factores que deben intervenir en su producción.

La razón de ser de este trabajo de investigación radica en el hecho de poder cambiar su

sistema productivo y de esta manera convertir a la empresa de bisagras en una empresa

competitiva.

16

Finalmente es necesario mencionar que todo proyecto de investigación tiene la

funcionalidad de ser objeto de debate para fines académicos.

1.6 DELIMITACIÓN

El trabajo de investigación que se propone realizar se circunscribe a mejorar la proyección

de la demanda futura y la producción de bisagras en el taller de bisagras, analizando la

situación actual de la empresa y aplicando el plan maestro de producción.

1.7 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

La hipótesis del presente trabajo de investigación consiste en que la propuesta de

implementación del plan maestro de producción mejora la productividad de la empresa

bisagras.

HIPÓTESIS GENERAL

• Incrementar eficiencia de productividad de la empresa de ensamblaje

HIPÓTESIS ESPECIFICA

• La implementación del Plan Maestro de Producción aumentara el 4% la

productividad de la empresa

• La implementación del Plan Maestro de Producción aumenta el 10% nivel de

inventario.

17

2 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

En este capítulo se realiza una breve descripción sobre conceptos, herramientas y

beneficios de la aplicación del plan maestro de producción, la cual servirá como

fundamentos conceptuales para el desarrollo del presente trabajo de investigación.

2.1 ANTECEDENTES

Morales (2010), en su tesis titulada propuesta del plan maestro de producción en la fábrica

Morcan en la ciudad de vallede Colombia; diseño y aplico un plan maestro de

producciónya que la problemática de dicha fabrica se debía a que no contaba con dicha

metodología y por esta razón no se enfocaba claramente en los recursos, inventarios,

tiempos y cantidades ordenadas. Como consecuencia de su investigación el autor detecta

que la fábrica cuenta con 3 colaboradores en el cual identificó que existía una mano de

obra sobrante para la producción.

Por estas razones el autor en su tesis realizó un manual de funciones y procedimientos con

lo cual se traería un nivel alto de seguridad y así poder obtener una secuencia de procesos.

Para lo cual Morales (2010) menciona que “se estudiará el estado actual en el área

mencionada y diseñará un plan maestro, para identificar los problemas y de la misma

manera darles solución”.

De esto a su vez sabiendo la demanda que recopila de los registros y elaborando una

proyección de ventas para los próximos periodos propone el plan agregado en el cual

reducen costos separando o despidiendo un colaborador, es aquí donde dicho autor maneja

la eficiencia de la producción donde obtiene los resultados en términos de costos. Para el

autor resulto algo significativo ya que pudo responder a sus hipótesis planteadas y lograr

sus objetivos.

Con esto se llega a la conclusión de que es de suma importancia llevar a cabo el plan

maestro de producción como herramienta fundamental para el pronóstico de la demanda

18

además de lograr aprovechar al máximo la producción y así aumentar la eficiencia de la

producción.

Gutiérrez (2014) en su trabajo de tesis titulado Diseño de un plan maestro de producción

para pesquera Transantartic, en la cual cuya problemática de esta pesquera se centra en que

no cuenta con un manual de producción, lo cual implicó que se realice un levantamiento

detallado de la empresa a estudiar, su proceso productivo, la capacidad de instalaciones, así

como los insumos que entraban a la planta; posterior a esto se elaboró un organigrama para

verificar la situación actual de la empresa además de observar la logística interna para

analizar la administración de inventarios y compras.

De esto surgió la necesidad de hallar el pronóstico de la demanda donde llegó a la

conclusión que la empresa tenía una deficiente planificación, por ende, tenían un sobre

stock y esto generaba perdidas a la empresa. Y con esto se dio paso a la elaboración del

plan maestro de producción que lo realizo mes tras mes con lo que se logró mejorar los

procesos aplicados, generando nuevas alternativas de mejoras tanto en el sistema

productivo como en la gestión de la planta.

Choquehuanca y Rivadeneyra (2016) en su tesis titulada plan maestro de producción para

aumentar la productividad en la empresa de productos de limpieza girasoles hace énfasis

en la importancia de una adecuada planificación y control de producción automatizando

sus procesos y cambiando su sistema de producción, desarrollando un sistema que muestre

el plan maestro para determinar la cantidad de recursos a utilizar en el tiempo correcto y

así lograr a la empresa convertirla en lo mas productiva posible y no tener recursos

ociosos. Para esto el autor implemento un MRP, para posteriormente determinar la

productividad actual, determinar la demanda futura y así aplicar el MPS.

En última instancia se hace mención de Paz Gálvez (2017) el cual implementó un plan

maestro de producción para mejorar la rentabilidad en plus cosmética quien expone un

19

trabajo que hace referencia a una empresa fabricadora de tintes que tiene el problema de no

abastecer los pedidos requeridos por la falta stock, además de tener un elevado inventario

en insumos y productos terminados, así como también no tener una línea de producción

adecuada ya que hay periodos con sobrecarga de trabajo y periodos vacíos.

Es por esta razón que se describe una propuesta para un adecuado planeamiento que

permita la mejora de estos defectos, la cual se basa en la implantación de un plan maestro

de producción, cuyo objetivo es mejorar la rentabilidad de la empresa a través de la mejora

del cumplimiento de la demanda, así como también la mejora del nivel de inventarios.

Paz Gálvez empezó el desarrollo de su proyecto de investigación, analizando la situación

actual de plus cosmética, conforme a ello definió el proceso de manufactura de la empresa,

identificó las fuentes de la demanda, así como también la capacidad de producción de la

planta, entre otros de los cuales son parte para la elaboración del plan maestro de

producción, registrándolo y comparándolo con datos anteriores para cerciorarse que con la

implementación la rentabilidad de la empresa ha mejorado.

De Paz Gálvez se puede concluir que, conociendo la situación actual de la empresa, se

encuentran los cuellos de botellas existentes en las áreas operativas donde se resalta que la

rentabilidad no está dentro del margen requerido por la empresa, además de no cumplir con

la demanda de los clientes, lo que conlleva a utilizar la estrategia operativa del plan

maestro de producción.

Se recomendó tomar en cuenta el plan maestro de producción ya que una estrategia y/o

herramienta de gran utilidad en el campo de la planificación, donde se puede evaluar de

manera correcta la demanda para no generar un costo de inventario innecesario que genere

un impacto negativo a la empresa y mejorar el control y planificación de la producción

para así incrementar la eficiencia y la productividad.

20

Al analizar los trabajos de Morales (2010), Gutiérrez (2014), Choquehuanca y Rivadeneyra

(2016) y Paz (2017) quienes diseñaron el Plan maestro de producción encontramos algunas

actividades en común que manejaron estos tres autores en su trabajo de investigación en

este sentido nos ayuda y nos sirve como guía para poder estructurar nuestro trabajo en el

cual coinciden con el organigrama, DOP (diagrama de operaciones), pronósticos,

proyección de la demanda, entre otros.

En este sentido los cuatro autores en mención añaden el investigar más a fondo la situación

actual de la empresa pues esto nos ayuda a conocer exactamente que herramienta aplicar a

cada empresa resaltando sus particularidades.

Finalmente cabe recalcar que en nuestro trabajo de investigación vamos a analizar el

control de la planificación en cuanto a la eficiencia y la productividad al proponer dicha

estrategia de operación ya que nuestro plan maestro se inclinara a mejorar la eficiencia y

productividad de la empresa a estudiar, por tal motivo dentro de este contexto se tomara

como base a Choquehuanca y Rivadeneyra (2016) quienes dentro de su trabajo de

investigación si dio a conocer este impacto mejorando la productividad y la eficiencia de la

empresa.

La referencia de estos cuatro autores demuestra que el plan maestro de producción es una

de las herramientas más fiables para optimizar los recursos y con ello poder cumplir la

demanda que enfrenta cualquier empresa entonces para hacer un plan maestro de

producción debemos tener en cuenta la situación actual de la empresa, que nos permitirá

recolectar toda la información necesaria para así poder identificar los posibles problemas y

cuellos de botella que aquejan a la planta o empresa para finalmente poder identificar los

puntos críticos y enfocarnos en ello.

21

2.2 BASES TEÓRICAS

Diagrama de procesos

Ramírez, Cesar (2005) Define al diagrama del proceso de operación como la

representación gráfica de un trabajo en el que solo intervienen operaciones y en forma

aislada inspección y salida.

Tabla N° 1: Símbolos del DOP

Operación

Inspección

Operación

combinada


Diagrama de Flujo de procesos

El diagrama de flujos de proceso es una representación gráfica de forma ordenada y

secuencial de todas las actividades que constituyen el mismo. Deben aparecer todas las

actividades que lo integran de manera individual o agrupadas o subprocesos. Este diagrama

requiere de símbolos extras a los del DOP (Andreu, Eduardo; 2007)

22

Capacidad de Producción

Gaither y Frazier (2000: p. 230) mencionan “capacidad de producción” está determinada

por el tamaño de la planta, por el número y habilidad de sus trabajadores, por el

abastecimiento de los materiales. En pocas palabras las empresas que tienden a tener en su

sistema de producción un solo producto o un pequeño margen de productos de iguales

características se darán con mayor facilidad la medición de la capacidad de producción.

Según el experto EliyahuGoldratt (2000) Para el proceso de mejoramiento continuo antes

que nada se deben definir estos 5 pasos:

Identificar las restricciones del sistema

Explotar las restricciones del sistema.

Subordinar a la decisión anterior cualquier otra cosa.

Elevar las restricciones del sistema

No dejar que la inercia sea mayor a la restricción del sistema.

Dentro de la contextualización de capacidad podemos distinguir entre la capacidad

proyectada y la capacidad efectiva.

Planeación Agregada

La planificación agregada de la producción indica diferentes niveles de agregación, donde

se incluyen los diferentes tipos de productos que son objeto de estudio, surgiendo varias

categorías como artículos el cual se relaciona con los productos finales; Loa modelos o

familias los cuales son un conjunto de artículos y las líneas de productos que refieren a

características singulares. De la Fuente, David (2006)

23

Figura 3: Decisiones en organización de la producción

Fuente: organización de la producción en ingenierías (2006)

Estrategias del plan Agregado

Heizer, Jay H. y Render, Barry (2006: p.118-119) mencionanque hay dos estrategias que

son Estrategia de seguimiento o cazay Estrategia de planificación nivelada o estable.

El primero llega a suplir la demanda ya sea con variar la mano de obra esto quiere decir

24

puede contratar, despedir, horas extras y subcontratación. En esta parte es muy difícil tener

un control de inventario. En la segunda estrategia buscar ser más estable manteniendo una

producción constante con una mano de obra sostenible y un mayor control de inventar

Pronostico de la Demanda

Krajewski, Lee (2008) hace referencia que un pronóstico es una predicción de futuros

acontecimientos, los cuales se basan en modelos matemáticos que utilizan datos históricos

disponibles.

Esta afirmación es equitativa a la de Chapman, Stephen (2006) quien menciona que “la

formulación de pronósticos (o proyección) es una técnica para utilizar experiencias pasadas

con la finalidad de predecir expectativas del futuro”

Otro dato importante de los pronósticos según Krajewski es que son tan útiles para los

procesos como para la cadena de valor

Así Chapman refiere que la característica más importante de los pronósticos es que

deberían ser considerados incorrectos, puesto que esto nos indicará los posteriores métodos

de planificación que se ha de usar, por esta razón en todo pronóstico debe de existir el error

estimado.

Pronóstico de producción

Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los

diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar

los cuellos de botella.

Horizonte de planeación del pronostico

Según lo propuesto por Sipper (1998) el horizonte del pronóstico es fundamental al

momento de realizar un pronóstico, los cuales se pueden clasificar en tres momentos:

25

Pronósticos a corto plazo: En este tipo el periodo puede ir hasta 1 año, lo cual mayormente

es no mayor a 3 meses, este pronóstico se usa para determinar las unidades de producto a

elaborar o a adquirir.

Pronostico a mediano plazo: Este pronóstico va de los 3 meses a los 2 años. Por lo general

se utiliza para planear la capacidad, las ventas.

Pronostico a largo plazo: Este tipo de pronóstico va de los 3 años a más, se utilizan

generalmente la ubicación de una nueva planta, nuevos productos planeados, así como

también nuevos proyectos investigativos.

Figura 4: Horizonte de planeación

Fuente: Web Ingeniería industrial online

26

Fuente: Ingeniería Industrial Online

Plan Maestro de Producción

En los siguientes párrafos se describe el proceso para la elaboración de un plan maestro de

producción según el autor Krajewski, Lee (2000)

Primero se hace el cálculo del inventario disponible proyectado el cual es una valoración

de la cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que la demanda se ha

satisfecho.

En segundo lugar, se determina las fechas y la magnitud de las cantidades en el plan

maestro de producción cuya meta es mantener un saldo positivo del inventario proyectado.

27

Figura 1: Proceso del programa maestro de producción

Fuente: Administración de operaciones (2010)

Planificación de Requerimiento de Materiales(MRP)

Muñoz, David (2009) define el plan de requerimientos de materiales (MRP) como una

técnica la cual consiste en la determinación de los insumos y la fechas en las que deben

estar disponibles para garantizar el plan maestro de producción.

El plan de requerimiento de materiales sirve de soporte para que el plan maestro de

producción se pueda cumplir de una manera óptima.

Objetivos:

• Mantener los niveles de inventario

• Asegurar materiales y productos

• Planear las actividades de manufactura.

Demandas

Demanda dependiente: Modelos que suponen una demanda continua.

Demanda Independiente: Se genera a partir de decisiones externas a la empresa, la

demanda debe ser pronosticada.

28

Dentro de los datos que se requiere para la planificación de MRP tenemos:

Figura 2: Datos para la planificación de requerimientos de materiales

Productividad

Fuente: Web Consultor ingeniero industrial

Para la OIT de Ginebra la productividad mide la relación entre insumos y productos. La

productividad crece cuando se registra un aumento del producto sin que haya habido un

crecimiento proporcionalmente igual de los insumos, o cuando se consigue producir algo

con menos insumos.

La OIT de Ginebra refiere que la productividad puede ser medida respecto a los factores de

producción como respecto a la productividad de trabajo la cual es definida como la

producción por unidad de insumo de mano de obra.

Por otro lado, según Rojas Rodríguez (1996) En la productividad es de importancia medir

el rendimiento de los factores empleados en la producción; a esto se le denomina

29

productividad, la cual puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de

recursos utilizados.

Así de esta manera Heizer&Render (2001) señalan que la mejora de la productividad

significa mejorar la eficiencia y que se pueden conseguir de dos formas reduciendo los

inputs y aumentando los outputs.

Quedando de la siguiente manera:

Productividad =

Productividad=

Aumento de la productividad

Según Zambrano, Miguel (2007) para lograr un aumento de la productividad tenemos que

producir más, manteniendo constante los insumos o producir lo mismo reduciendo los

insumos, o por último producir más reduciendo simultáneamente los insumos. En este

sentido queda claro que el aumento de la productividad implica una producción económica

con amplios beneficios.

(P) =

(P) =

30

En la actualidad, se observa un mayor interés de parte de la industria, por implementar

mejoras en los procesos, basado en la aplicación de las herramientas de gestión que ofrece

el plan maestro de producción.

En estas líneas, esta investigación analiza los diferentes conceptos que abarcan y

constituye el plan maestro de producción

2.3 CONCEPTOS

Plan maestro de producción

Según Anaya, Julio (2007) El plan maestro de producción es el documento estratégico que

refleja para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los periodos de

tiempo para los cuales han de estar fabricadas.

Productividad en manufactura

Según Rojas Rodríguez (1996) En la productividad es de importancia medir el rendimiento

de los factores empleados en la producción; a esto se le denomina productividad, la cual

puede ser definida como la producción obtenida sobre la cantidad de recursos utilizados.


Según Krajewski (2008) Los pronósticos de producción se necesitan para diseñar los

diferentes procesos que se llevan a cabo en toda organización para identificar y solucionar

los cuellos de botella.

Productividad




con menos insumos.

31

3 CAPITULO III: METODOLOGIA

3.1 ENFOQUE, ALCANCE Y DISEÑO

Enfoque

Según Samperio, Roberto (2006) habla de que el enfoque cuantitativo centra en el ámbito

estadístico al analizar una realidad objetiva a partir de números y análisis estadísticos para

analizar el comportamiento de la hipótesis planteada.

Técnica de la investigación

Según Lafuente y Marín (2008), para la obtención de datos, se puede encontrar fuentes

primarias y fuentes secundarias. Dentro de las fuentes primarias, en el presente trabajo, se

empleará la técnica de investigación cuantitativa, debido a que este tipo de investigación,

según la naturaleza de la información, permite medir las variables objeto de estudio de

manera objetiva.

Alcance

Por otro lado, la interacción entre variables, aplicada en el presente trabajo de

investigación, es no experimental. Según Roberto Hernández et al. (2014), la investigación

no experimental consiste en realizar estudios sin manipular las variables, es decir observar

y posteriormente analizar la interacción de las variables en su contexto natural. En el

presente trabajo de investigación, se realizarán observaciones de situaciones ya existentes,

sin influir sobre las variables.

Diseño de investigación

Ibidem (2006) menciona que los diseños de invariable investigación transversal recolectan

datos en un solo momento, en un tiempo único. Su propósito es describir variables y

analizar su incidencia e interrelación en un momento dado.

32

3.2 MATRICES DE ALINEAMIENTO

Matriz de consistencia


33

Matriz Operacional


34

3.3 TÉCNICA E INSTRUMENTO

Instrumentos de medición

Para el presente trabajo de investigación los instrumentos de medición son los siguientes:

Guía de observación

MS Excel

Se emplea el uso del software Excel para realizar el plan agregado de producción, así como

también realizar el plan maestro de producción.

Análisis documentarios

Mediante la técnica del análisis documentario se registra los resultados obtenidos desde el

inicio del proceso productivo, cuyos datos son analizados durante la investigación.

En esta parte de la investigación para recopilar la información se va a dividir en dos

grupos:

En el grupo A se va a enfocar en la producción en el cual se va a recabar información para

hacer el plan maestro de producción y también se a necesitar datos importantes quien nos

dará las personas a cargos de la producción.

En el grupo B se va a enfocar en obtener información necesaria en la parte financiera de la

empresa para obtener su eficiencia actual y proponer el de nosotros.

Variables

Variable independiente: Plan maestro de producción

Según Gaither (2009) El programa maestro establece el volumen final de cada producto a

corto plazo. Este plan debe revisarse semanalmente para revisar los pronósticos del

mercado, los pedidos de clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y

la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros

Variable dependiente: Productividad

35




con menos insumos

3.4 APLICACIÓN DE LA TÉCNICA

Para aplicar las técnicas se va a enumerar los pasos en la siguiente tabla.

Primero Segundo Tercero Cuarto Quinto Sexto Séptimo

Recopilación

de

información

Diagnóstico

de la

situación

actual

Plan

Agregado

Plan

maestro de

producción

Plan

requerimiento

de materiales

Productividad Resultados

Tabla N° 1: Actividades para el método de investigación

Fuente: Elaboración propia

Se procederá a observar el proceso de producción de la empresa con el fin de recolectar

información conveniente que utilizaremos para nuestra investigación.

Se buscará obtener una visión más detallada de la empresa. Aquí se podrá recopilar datos

de personal, capacidad de almacenamiento, disponibilidad de materia prima, así como

también datos que se nos pueda proporcionar por el departamento de producción y el área

contable.

A continuación, se va a explicar los instrumentos a detalle y como esto va a ayudar a

alcanzar a nuestros objetivos específicos y al general.

Paso 1: Recopilación de información

36

En este apartado se empleará herramientas para poder recabar la información

Diagrama de operaciones del proceso

Esta herramienta es fundamental para conocer los procesos de la empresa además que nos

prioriza la pieza principal que debemos tener más en cuenta. Esta herramienta se va a hacer

en Excel y luego se procesará en Word.

Flujograma

Nos va a permitir ver todo el flujo del proceso de una forma más sencilla y tener la

secuencia mejor definida. Esta herramienta se va a desarrollar en el programa Visio.

nuestro plan maestro.

Capacidad de producción

Para hallar la capacidad de producción se va a preguntar al encargado de la producción

para saber el número de máquinas que se opera en la planta o también de caso contrario se

va a observar de manera visual. En el punto del tiempo estándar se le va a pedir al

encargado de producción o por otro lado hallarlo nosotros, en consecuencia, se podrá hallar

la capacidad Diseñada. Por otro lado, se pedirá la capacidad real al supervisor y de esta

forma se podrá hallar la eficiencia. Después de estos pasos se va a hallar la utilización y

eficiencia con que se están utilizando las máquinas y proponer una mejora en la planta a

estudiar.

Paso 2: Diagnóstico de la situación actual

Se emitirá un análisis del método que está proponiendo la empresa para poder allí recién

con base analizar los problemas

Paso 3: Plan Agregado

En este apartado se va a necesitar un registro de las ordenes de producción, la cantidad de

trabajadores y también la cantidad de trabajadores que se emplea para la producción

Antes de diseñar el plan maestro de producción se elaborará el plan agregado uno de la

situación actual y otro con los datos obtenidos en la proyección o pronóstico de las ventas

37

para hallar los resultados en términos de costos. Una vez observado los resultados

alcanzados en cuanto a costos se verifica si las cifras son significativas (hay una eficiencia

económica) para implementar la idea.

Paso 4: Plan Maestro de Producción

Determinar la demanda futura con el pronóstico que se va a realizar.

Pronostico

Se va a pedir al área de producción un registrohistórico de 4 años a más y con este registro

se va a hallar los pronósticos para luego proceder con Plan Maestro de Producción.

Proponer un plan maestro de producción.


Dentro del plan maestro se va a planificar la producción de acuerdo con el pronóstico que

se ha hallado previamente y del inventario inicial que tenemos. Al planificarlo vamos a

cuadrarlo con el tiempo estándar para de esta manera tener una respuesta de lo que se

necesita fabricar exactamente para satisfacer nuestra demanda.

Paso 5: Plan requerimiento de materiales

Una vez realizado el plan maestro se va a tomar los datos para hacer requerimiento de los

materiales que se necesita para cubrir la demanda sin problemas para esto se necesitara un

registro de inventario de los materiales actuales que hay en la empresa para así poder

planificar.

Paso 6: Productividad

Primero se va a recopilar los datos obtenidos que hemos propuestos y también de la

empresa actual se va hacer una comparación para ver cuanta variación en lo que respecta a

productividad se tiene.

38

Paso 7: Resultados

En este apartado se va interpretar y verificar las hipótesis planteadas para poder verificar si

se ha llegado a las metas

3.5 DISEÑO ESTADÍSTICO

En la parte estadística se va utilizar el ANOVA para comparar si la cantidad de inventario

propuesto es mayor al actual.

Se va a comparar

Ho: El promedio de cantidad de inventario es igual, con 95%de confiabilidad

H1:El promedio de cantidad de inventario no es igual, con 95%de confiabilidad

ANÁLISIS DE

VARIANZA

Origen de las

variaciones

Suma de

cuadrados

Grados

de libertad

Promedio de

los cuadrados

F

Probabilidad

Valor crítico para F

Entre grupos 476100000 1 476100000 1.65 0.23 5.317655072

Dentro de los

grupos

2307846610

8

288480826.2

Total 2783946610 9


Los datos lo hemos puesto en un Excel comparando los resultados anteriores con los

resultados aplicados con la estrategia

En Excel análisis de datos salió mayor de 0.05 entonces se rechaza la hipótesis nula y se

toma la hipótesis uno con la cual si puede decir que con un nivel de confianza del 95%

nuestros datos propuestos son diferentes.

39

4 CAPITULO IV: RESULTADOS

4.1 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Capacidad de Producción

La capacidad de producción se consiguió de las tablas de registro de la empresa. Se puede

apreciar en cada área. A continuación, se muestra la estrategia de fuerza laboral constante

que se usó para diseñar el plan agregado.

Para realizar los cambios que hemos hecho se verifico que había un cuello de botella en la

organización () es en el área de acabados por lo cual se tomó en cuenta que se iba hacer

doble turno en el área de acabados. Por lo tanto, se contrató a un personal más para igualar

la carga.

1 TURNO AREA DE PRODUCCIÓN

MAQUINAS CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN COLABORADORES

PRENSA 25000 1

ROLADORA 15000 1

REMACHADORA 25000 2

2 TURNO AREA DE ACABADOS


CABINA DE PINTURA 16000 2

HORNO 16000 2

1 TURNO AREA DE EMBALAJE


EMBALAJE 14112 3

EMPACADORA DE TORNILLOS 30000 1


Planeación Agregada

Se hace un plan agregado con la estrategia de planificación nivelada, para esto hay que

contratar a un trabajador y poner doble turno en el área de acabados.

40

ORDENES DE

PRODUCCIÓN

OP:1

OP:2

OP:3

OP:4

OP:5

Total

Días Laborales 53 18 12 1 11

Unidades Producidas

747936 254016 180000 10200 160083

Demanda 700000 200000 150000 10000 160000

Inventario 47936 54016 30000 200 83

Trabajadores

Actuales 11 12 12 12 12

Trabajadores

Contratados 1 0 0 0 0

Costo de

Trabajadores

Contratados

S/.60

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.60

Costo de

Trabajadores

Despedidos

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

S/.0

Costo de Mano de

obra S/.34,980 S/.11,880 S/.7,920 S/.660 S/.7,260 S/.62,700

Costo de Almacenar S/.191,744 S/.216,064 S/.120,000 S/.800 S/.332 S/.528,940

Unidades Faltantes 0 0 0 0 0

Costo por Faltantes S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0 S/.0

Consto Total S/.226,784 S/.227,944 S/.127,920 S/.1,460 S/.7,592 S/.591,700


Trabajadores Actuales Iniciales 11 Trabajadores

Costo diario de mano de obra S/.55 Diario

Costo de contratar un trabajador S/.60 Empleado

Costo de despedir un trabajador S/.100 Empleado

Costo de Almacenar S/.4 Unidad

Costo de Faltante S/.8 Unidad

No se considera inventario de seguridad

Se trabaja 8 horas diarias


Al realizar los cálculos se terminó la demanda en menor tiempo así pudiendo avanzar con

el siguiente pedido y llegar a cumplir los plazos establecidos.

(En los anexos Tabla N° 10 al 20)

41

OP

TIPO DE BISAGRA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN

ACABADO

FECHAS DE ENTREGA

CUMPLIMIENTO DE

LA DEMANADA

Eficiencia

%

1 2.1838.1.15X50 700000 DE 15 DE MARZO 747936 106.85

2 3.1838.1.45X75 200000 FIERRO 29 DE MARZO 254016 127.01

3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 FIERRO 15 DE ABRIL 180000 169.34

4 1.1/2.555.0.95X38 10000 BRONCEADA 16 DE ABRIL 10200 102.00

5 1 1/2 555.1.0x38 160000 DE 30 DE ABRIL 160083 100.05



En la siguiente tabla se muestra la data historica de los años 2014 hasta el 2018 de los tipos

de bisagra.

FECHA

INICIO TIPO DE BISAGRA PRODUCCIÓN

Feb-2014 2.1838.1.15X50 93656

Abr-2014 2.1838.1.15X50 96870

Ene-2015 2.1838.1.15X50 379326

Feb-2015 2.1838.1.15X50 290439

Mar-2015 2.1838.1.15X50 137464

Ene-2016 2.1838.1.15X50 94250

Feb-2016 2.1838.1.15X50 88926

Mar-2016 2.1838.1.15X50 39604

Abr-2016 2.1838.1.15X50 99665

Feb-2017 2.1838.1.15X50 239949

Feb-2017 2.1838.1.15X50 359790

Mar-2017 2.1838.1.15X50 299260

Abr-2017 2.1838.1.15X50 198483

Feb-2018 2.1838.1.15X50 97260

Mar-2018 2.1838.1.15X50 95385

Ene-2019 2.1838.1.15X50 182565

Feb-2019 2.1838.1.15X50 161685

Mar-2019 2.1838.1.15X50 205804

Feb-2014 3.1838.1.45X75 4780

Mar-2014 3.1838.1.45X75 5780

Mar-2014 3.1838.1.45X75 7780

Feb-2015 3.1838.1.45X75 334956

Abr-2015 3.1838.1.45X75 150759

42

Abr-2015 3.1838.1.45X75 119255

Feb-2016 3.1838.1.45X75 9780

Mar-2016 3.1838.1.45X75 8780

Abr-2016 3.1838.1.45X75 9780

Ene-2017 3.1838.1.45X75 200000

Abr-2017 3.1838.1.45X75 250759

Ene-2018 3.1838.1.45X75 176067

Feb-2018 3.1838.1.45X75 78403

Mar-2018 3.1838.1.45X75 107735

Abr-2018 3.1838.1.45X75 105741

Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931

Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876

Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654

Feb-2014 2.1/2.1838.1.15X63 50000

Mar-2015 2.1/2.1838.1.15X63 108617

Abr-2015 2.1/2.1838.1.15X63 158060

Ene-2016 2.1/2.1838.1.15X63 64444

Mar-2017 2.1/2.1838.1.15X63 100562

Abr-2017 2.1/2.1838.1.15X63 63693

Feb-2018 2.1/2.1838.1.15X63 52100

Mar-2018 2.1/2.1838.1.15X63 25579

Abr-2018 2.1/2.1838.1.15X63 27185

Mar-2019 2.1/2.1838.1.15X63 56847

Abr-2019 2.1/2.1838.1.15X63 80359

Ene-2014 1.1/2.555.0.95X38 85258

Abr-2014 1.1/2.555.0.95X38 196544

Ene-2015 1.1/2.555.0.95X38 18000

Feb-2015 1.1/2.555.0.95X38 13000

Mar-2016 1.1/2.555.0.95X38 137916

Feb-2015 1 1/2 555.1.0x38 165000

Feb-2016 1 1/2 555.1.0x38 85000

Abr-2017 1 1/2 555.1.0x38 158000

Feb-2018 1 1/2 555.1.0x38 74000


En la siguiente tabla se realizó el cálculo del pronóstico por el método estacional el cual se

puede apreciar en más detalle en los anexos (). Con este método se calculó la producción

del mes de enero, febrero, marzo y abril.

43

PRONOSTICO

TIPO DE BISAGRA

PRODUCCIÓN

Ene-2019 2.1838.1.15X50 182565

Feb-2019 2.1838.1.15X50 161685

Mar-2019 2.1838.1.15X50 205804

2019 550055

Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931

Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876

Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654

2019 220461

Feb-2019 3.1838.1.45X75 124931

Abr-2019 3.1838.1.45X75 63876

Abr-2019 3.1838.1.45X75 31654

2019 220461

Mar-2019 1.1/2.555.0.95X38 15500

2019 15500

Mar-2019 1 1/2 555.1.0x38 161500

2019 161500


Al analizar los resultados se pone a comparar para ver cuanta veracidad hay con la

demanda real que se obtuvo. En más del 80% se evidencio que alcanzó y supero a la

cantidad de producción y el 20%.En la orden de producción 1 se sobrepasa la cantidad

hecha por el pronóstico es un crecimiento atípico. En la orden 2 al 5 de producción se

aproximó a la demanda lo cual se puede decir que el 80% de las demandas usando este

método.

OP

TIPO DE BISAGRA

CANTIDAD DE

PRODUCCIÓN

PRONOSTICO

1 2.1838.1.15X50 700000 550055

2 3.1838.1.45X75 200000 220461

3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 220461

4 1.1/2.555.0.95X38 10000 15500

5 1 1/2 555.1.0x38 160000 161500


44


En esta parte se realiza una programación maestra relacionado con la demanda de la

empresa y el pronóstico hallado en el apartado anterior.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

OP:1

OP:2

OP:3

OP:4

OP:5

Demanda 700000 200000 150000 10200 160000

Pronostico 550055 220461 137205 15500 161500

Inventario

Inicial 0 0 0 0 0

MPS 747936 254016 180000 10200 160083

Inventario Final

47936 33555 30000 0 0


Se hizo el cruce del pronóstico con la demanda quedándonos inventario final para poder

suplir la siguiente demanda y tener menor riego de no cumplirla. En el plan de producción

se cumple con todas ordenes de producción. Recordar que la empresa trabaja ha pedido y

que tiene problemas con dejar stock, pero aplicando este método nos deja stock en las tres

primeras órdenes.

Planificación de Requerimiento de Materiales(MRP)

En este apartado se analiza con los datos que tenemos de plan maestro y con estos datos se

programa en los requerimientos de los materiales. En esta primera tabla se hace el

requerimiento teniendo en cuenta el plan maestro y los materiales que debemos de usar. En

45

los materiales se hace las conversiones para saber cuánta cantidad necesitamos para poder

satisfacer la demanda.

Requerimiento Neto

ORDENES DE PRODUCCIÓN

OP:1

OP:2

OP:3

OP:4

OP:5

Demanda Bisagras 700000 220461 150000 15500 161500

Fleje Acero de carbono (Und)

(30000;20000;15000:25000:25000)

24

11

10

1

11

Alambre (Rollos)

(25000;15000;13000;20000;20000)

28

15.0

12

1

9

Bencina (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17

Thinner (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17

Zincromato (1GL= 10000 und) 70 0 0 2 17

Esmalte al horno (1GL= 10000

und) 70 0 0 2 17

Cajitas ( 1cjta=2 bisagras)(1

millar) 350 111 75 8 81

Tornillo (20kg=250000) 12 6 3 1 3


En el taller de bisagras se utilizan estos artículos principalmente para llegar a producir

bisagras. Por lo que se hace un planeamiento de material para poder cumplir con la

demanda del mercado.

Fleje de Acero de carbono

ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.15X50

OP1

1.45X75

OP2

1.15X63

OP3

0.95X38

OP4

1.0x38

OP5

Requerimiento Bruto 24 11 10 1 11

Recepciones Programadas 10 11 0 0 0

Proyecciones de Disponibilidad 18 8 11 20 15

Requerimiento Neto 0 0 0 0 0


46

Alambre


OP1

1.45X75

OP2

1.15X63

OP3

0.95X38

OP4

1.0x38

OP5






Bencina,Thinner,Zincromato,Esmalte al horno


OP1

1.45X75

OP2

1.15X63

OP3

0.95X38

OP4

1.0x38

OP5





Cajitas


OP1

1.45X75

OP2

1.15X63

OP3

0.95X38

OP4

1.0x38

OP5





Tornillos


OP1

1.45X75

OP2

1.15X63

OP3

0.95X38

OP4

1.0x38

OP5






47

Eficiencia

Para el cálculo de la eficiencia se toma la cantidad de producción dividido el cumplimiento

de la demando multiplicando por 100.

OP

TIPO DE BISAGRA


CUMPLIMIENTO DE

LA DEMANADA

Eficiencia

%

1 2.1838.1.15X50 700000 747936 106.85

2 3.1838.1.45X75 200000 254016 127.01

3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 180000 169.34

4 1.1/2.555.0.95X38 10000 10200 102.00

5 1 1/2 555.1.0x38 160000 160083 100.05


Productividad

Para tener la productividad tenemos que hacer primero de la empresa como está

actualmente y de la propuesta. Los datos obtenidos están en la tabla N°1 gracias al

levantamiento de información que se obtuvo de la empresa.

Cantidad Producida: 1118522 unidades

Días Laborables: 92 días

Jornada de trabajo: 8 horas

Número de Trabajadores: 11 𝑣

1118522

92 x 8 x 11

138.15 /ℎ ℎ

Los datos salen de nuestra propuesta de producción, en otras palabras, de

nuestro plan agregado.

Cantidad Producida: 1352235 unidades

Días Laborables: 95 días

Jornada de trabajo: 8 horas

48

Número de Trabajadores: 12

Variación de la Productividad

𝑣 1352235

95 x 8 x 12

148.27 /ℎ ℎ

ΔProductividad P1 − P0

𝑋100

P0

ΔProductividad 148.27 − 138.15

𝑋100 7.5%

138.15

Se puede validar que el diseño propuesto nos da un 7.5% más que el actual que están

utilizando. Por lo cual tenemos más de 4% y podemos decir que superamos con la hipótesis

propuesto.

4.2 RESULTADOS EN EL RENDIMIENTO ALCANZADO

Los resultados que se obtuvo en nuestra propuesta son:

Se cumplió el mejoramiento del cumplimiento de la demanda con la estrategia de fuerza

laboral constante. En la orden de producción uno al cinco tenemos un 6,85%, 27,01%,

69,34%, 2,00% y 0,05% respectivamente.

Con esto generamos un resultado positivo cumplimento con nuestro objetivo general que

es mejorar el cumplimiento de la demanda.

49

OP

TIPO DE BISAGRA


CUMPLIMIENTO DE

LA DEMANADA

Eficiencia

%

1 2.1838.1.15X50 700000 747936 106.85

2 3.1838.1.45X75 200000 254016 127.01

3 2.1/2.1838.1.15X63 150000 180000 169.34

4 1.1/2.555.0.95X38 10000 10200 102.00

5 1 1/2 555.1.0x38 160000 160083 100.05


En esta parte ya hay un stock de inventario el cual se puede manejar y suplir cuando la

demanda es muy grande por lo cual se puede decir que hemos aumentado en más del 10%

el nivel de inventario.

INVENTARIO FINAL

ORDEN DE PRODUCCIÓN 1 2 3 4 5

UNIDADES 47936 33555 30000 0 0


4.3 ANÁLISIS DE RELACIÓN ENTRE LAS TÉCNICAS Y EL

RENDIMIENTO

Según el plan agregado de producción que se propone y el que viene manejando se muestra

una comparación con el actual en términos económicos.

Planeación Agregado

Descripción Actual Propuesta

Costo de contratar S/.60.00

Costo de despedir

Costo por unidades faltantes S/.813,424.00 S/.0.00

Valor salario base S/.56,040.00 S/.62,700.00

Costo total S/.869,464.00 S/.62,760.00

Unidades producidas S/.1,118,522.00 S/.1,352,235.00

Costo por Unidad S/.20.00 S/.20.00

Utilidad Bruta S/.22,370,440.00 S/.27,044,700.00

Utilidad Neta S/.21,251,918.00 S/.25,692,465.00


50

La propuesta muestra que se puede ahorrar el 21%, lo cual sería muy viable implementar

esta propuesta.

Esto se debe básicamente que aumentamos la capacidad de producción en el área de

acabados, por lo cual se podría decir que se podría aumentar la demanda del mercado.

En la parte del inventario se hace una comparación del inventario final y el inventario

inicial para verificar la hipótesis en la cual decía que tenemos que aumentar más del 10%.

INVENTARIO FINALPROPUESTA TOTAL

ORDEN DE PRODUCCIÓN

1 2 3 4 5

UNIDADES 47936 33555 30000 0 0 111491


INVENTARIO FINAL DICIEMBRE TOTAL

ORDEN DE

PRODUCCIÓN 1 2 3 4 5

UNIDADES 25936 11555 5000 0 0 42491


Al comparar se analizó que se logró incrementar en un 38% el inventario inicial de

diciembre con lo cual si cumplimos con la hipótesis. Con una diferencia de 69000 unidades

a favor para la empresa.

5 CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

1. Los pronósticos desarrollados permitieron verificar la dirección del mercado, Al

tener más de 80% de aciertos en sus predicciones da mayor fiabilidad de cuanto

debemos de producir y planear al futuro.

2. Aplicando la estrategia de planificación nivelada desarrollada del plan agregado,

hubo el cumplimiento de la demanda al 100% y además, se obtuvo inventario final

para el próximo periodo para poder así tener un colchón para cubrir una siguiente

demanda.

3. El Plan Maestro de Producción nos produjo verificar la constatar cuanta producción

hacer con la demanda y el pronóstico así optimizando cuanto producir y tener un

inventario.

4. El Planeamiento de Requerimiento de Materiales, ayudo a verificar cuanto material

se necesitaba de acuerdo a la demanda que se va a producir y solucionando un

problema de planificación que ya había pasado en la empresa.

5. Al comparar la productividad entre el método actual y el propuesto tenemos un

7.3% con el cual se producía 233713 unidades más que el actual. Verificando que

la propuesta el viable para implementar.

RECOMENDACIONES

1. Desarrollar un balance de línea y hacer mejora continua.

2. Coordinar y Planificar la materia prima con las ordenes de producción

3. Para una mejor productividad de la empresa, desarrollar un sistema de planificación

de producción para todo el año

51

52

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ANEXOS

FORMULARIO DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN

1. Datos del

autor1:

Apellidos y

nombres:

Laura Montes, Vladimir

DNI/Carné de Extranjería/Pasaporte N°:

72787009

Correo electrónico:

[email protected]

Telefono:

956872264

2. Grado, título oespecialización:

Bachiller

3. Tipo de investigación:

Experimental

TESIS

Título: Diseño de un Plan maestrode Producción para una empresa de Bisagras para

aumentar la Eficiencia Productiva.

Asesor:JORGE LUIS MANRIQUE CIENFUEGOS

Área de Investigación:

Ciencia e Ingeniería

mailto:[email protected]

https://canvas.utp.edu.pe/courses/70156/users/6772

56

Licencias:

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Bajo los siguientes términos, autorizo a la Universidad Tecnológica del Perú, el depósito

de mi trabajo de investigación.

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Tecnológica del Perú una licencia no exclusiva para reproducir, distribuir, comunicar al

público, transformar (únicamente mediante su traducción a otros idiomas) y poner a

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o digital, en cualquier medio, conocido por conocerse, a través de los diversos servicios

provistos por la Universidad, creados o por crearse, tales como el Repositorio Institucional

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En virtud de dicha licencia, la Universidad Tecnológica del Perú podrá reproducir mi

trabajo de investigación en cualquier tipo de soporte y en más de un ejemplar, sin

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Declaro que el trabajo de investigación es una creación de mi autoría y exclusiva

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más que la permitida en la presente licencia

57

Autorizo el depósito (marque con una X)

X Sí, autorizo que se deposite inmediatamente.

Sí, autorizo que se deposite a partir de la fecha 16 de julio del 2019

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Fecha: 16/07/19

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