INTRODUCCION

Planeamiento de Requerimientos de Capacidad (CRP). Permite planear los materiales y la capacidad de cada una de las mquinas y los centros de trabajo dentro de las plantas productoras.Uno de las principales dificultades de todas las empresas es el de disponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente, en stocks innecesarios y costosos para la empresa as como no ocupar toda la capacidad productiva disponible.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERALProporcionar a la empresa las herramientas y principios de operacin y administracin de los inventarios y la produccin, afn de incrementar el nivel de servicio a clientes y reducir al mximo posible los costos asociados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer un escenario de planeamiento de corto plazo.

MARCO TEORICO

El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la planificacin de recursos, tanto mquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar los recursos mquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado, de esta forma el MRP y el CRP estn intrnsecamente ligados.El CRP es una herramienta de gestin que permite la toma de decisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificacin que se tome.A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visin clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratacin de trabajos, adquisicin de nuevas mquinas, ampliacin de instalaciones, ampliacin o disminucin de mano de obra, ampliacin de horas extras durante la jornada de trabajo....A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de capacidad productiva.

Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando los costes que provoca cada toma de decisin.Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una visin clara entre la capacidad de trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga) que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y repartindola sobre la capacidad disponible, lograremos realizar los trabajos asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y ocupar toda la capacidad productiva.

FUNCIONAMIENTO DEL CRP

El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofa que la tcnica del MRP, el CRP planifica en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos como instalaciones, para acometer los trabajos asignados a un centro productivo.Tanto el CRP como el MRP toman como datos de partida el Plan Maestro de Produccin (MPS) y planifican en el tiempo todos los recursos necesarios para cumplir dicho plan maestro de produccin.Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento enorme de datos, actualmente dicho procesamiento se realiza mediante programas especficos, dentro de estos programas gracias a la programacin VBA en Excel, se pueden crear macros que realicen de manera automtica dichos clculos.PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP)

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II

CONCEPTOS BASICOS DEL CRP

El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y sedefine como la planificacin de recursos, tanto maquina comohombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido todauna serie de trabajos. Se encarga de controlar y coordinar losmateriales para que se encuentren disponibles cuando sonnecesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar losrecursos maquinas y humanos necesarios para acometer lostrabajos en un plazo determinado.

El CRP es una herramienta de gestin que permite la toma dedecisiones tanto a largo, medio y corto plazo, dependiendo delhorizonte de planificacin que se tome.A largo/medio plazo el CRP nos aporta una visin clara sobrenuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisionescomo: adquisicin de nuevas maquinas, aplicacin deinstalaciones, ampliacin o disminucin de mano de obra,ampliacin de horas extras durante la jornada de trabajo.A corto plazo CRP nos permite tomar decisiones que puedenafectar incluso al MRP, variando la necesidad en fecha de losmateriales por falta o exceso de capacidad productiva.

APORTE DEL CRP A LARGO Y MEDIANO PLAZOAporta una vision clara sobre la caacidad productiva permitiendo tomar decisiones tipo sub-contratacion, de trabajos, adquicision de maquinaria, ampliacion de instalaciones, ampliacion o disminucion de mano de obra y ampliacion de horas extras durante la jornada de trabajo.APORTE DEL CRP A CORTO PLAZOPermite tomar decision que afectan incluso al MRP, variando la necesidad o fecha de los materiales, por falta o exceso de la capacidad productiva.

BENEFICIOS* Definir la extension de los periodos a reportar para realizar planeaciones ilimitadas.* Maximizar la utilizacion de las instalaciones y minimizar las demoras atraves de las herramientas de analisis del CRP * Incrementar la capacidad, disminuir la carga o cambiar el programa para crear un plan de produccin realista y evitar cuellos de botella* Monitorear tanto el trabajo en proceso como la produccin planeada simultneamente.* Mostrar la carga programada de cualquier centro de trabajo en la pantalla.* Probar varios cambios "alternos" sin afectar la informacin "viva"* Utilizar tanto programacin hacia delante como hacia atrs alrededor de una operacin "cuello de botellaEs la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 ao.