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Documentación didáctica / para cursos de formación

Siemens Automation Cooperates with Education (SCE) | A partir de la version V14 SP1

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Módulo TIA Portal 062-101 Convertidor de frecuencia G120 en PROFINET con SIMATIC S7-1500

Documentación didáctica/para cursos de formación| Módulo TIA Portal 062-101, edición 09/2019 | Digital Industries, FA

Uso libre para centros de formación e I+D. © Siemens 2019. Todos los derechos reservados. 2

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Paquetes de instructor SCE adecuados para esta documentación

didáctica/para cursos de formación

Sistemas de accionamiento SINAMICS ▪ Accionamiento estándar SINAMICS G120 para red monofásica de 230 V AC

Referencia 6SL3200-3AX00-0UL1 ▪ Accionamiento estándar SINAMICS G120 para red trifásica de 400 V AC

Referencia 6SL3200-3AX00-0UL2

Controladores SIMATIC • SIMATIC ET 200SP Open Controller CPU 1515SP PC F y HMI RT SW

Referencia: 6ES7677-2FA41-4AB1 • SIMATIC ET 200SP Distributed Controller CPU 1512SP F-1 PN Safety

Referencia: 6ES7512-1SK00-4AB2 • SIMATIC CPU 1516F PN/DP Safety

Referencia: 6ES7516-3FN00-4AB2 • SIMATIC S7 CPU 1516-3 PN/DP

Referencia: 6ES7516-3AN00-4AB3 • SIMATIC CPU 1512C PN con software y PM 1507

Referencia: 6ES7512-1CK00-4AB1 • SIMATIC CPU 1512C PN con software, PM 1507 y CP 1542-5 (PROFIBUS)

Referencia: 6ES7512-1CK00-4AB2 • SIMATIC CPU 1512C PN con software

Referencia: 6ES7512-1CK00-4AB6 • SIMATIC CPU 1512C PN con software y CP 1542-5 (PROFIBUS)

Referencia: 6ES7512-1CK00-4AB7

SIMATIC STEP 7 Software for Training • SIMATIC STEP 7 Professional V14 SP1, Single license

Referencia: 6ES7822-1AA04-4YA5 • SIMATIC STEP 7 Professional V14 SP1, Classroom license (hasta 6 usuarios)

Referencia: 6ES7822-1BA04-4YA5 • SIMATIC STEP 7 Professional V14 SP1, Upgrade license (hasta 6 usuarios)

Referencia: 6ES7822-1AA04-4YE5 • SIMATIC STEP 7 Professional V14 SP1, Student license (hasta 20 usuarios)

Referencia: 6ES7822-1AC04-4YA5

Tenga en cuenta que estos paquetes de instructor pueden ser sustituidos en el futuro por nuevos

paquetes.

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Engineering y a las demás personas que nos han prestado su apoyo para elaborar esta documentación

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mailto:[email protected]




Índice

1 Objetivo ................................................................................................................................................. 6

2 Requisitos ............................................................................................................................................. 6

3 Hardware y software necesarios .......................................................................................................... 6

4 Teoría .................................................................................................................................................... 8

4.1 Convertidores de frecuencia SINAMICS G120 ............................................................................ 8

4.2 Componentes para la instalación de un convertidor de frecuencia SINAMICS G120 ................. 9

4.2.1 Control Units CU250S-2 ....................................................................................................... 9

4.2.2 Paneles de operador .......................................................................................................... 10

4.2.3 Tarjetas de memoria para la Control Unit (opcional) .......................................................... 10

4.2.4 Brake Relay ........................................................................................................................ 11

4.2.5 Safe Brake Relay ................................................................................................................ 11

4.2.6 Power Modules PM240-2 ................................................................................................... 11

4.2.7 Power Modules PM250 ....................................................................................................... 12

4.2.8 Filtro de red ......................................................................................................................... 12

4.2.9 Bobina de red...................................................................................................................... 12

4.2.10 Bobina de salida ................................................................................................................. 13

4.2.11 Filtro senoidal...................................................................................................................... 13

4.2.12 Resistencia de freno ........................................................................................................... 13

4.3 Medidas de seguridad y advertencias ........................................................................................ 14

4.3.1 Generalidades..................................................................................................................... 14

4.3.2 Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 15

4.3.3 Puesta en marcha ............................................................................................................... 16

4.3.4 En funcionamiento .............................................................................................................. 16

4.3.5 Reparaciones ...................................................................................................................... 17

4.3.6 Desmontaje y eliminación ................................................................................................... 17

4.4 Parametrización de los convertidores de frecuencia SINAMICS G120 ............................................ 18

4.4.1 Parámetros observables ..................................................................................................... 18

4.4.2 Parámetros ajustables ........................................................................................................ 18

4.4.3 P0010 Accto Puesta en marcha Filtro de parámetros ........................................................ 18

4.4.4 P0015 Macro unidad de accto. ........................................................................................... 19

4.4.5 Adaptabilidad en función del estado del convertidor .......................................................... 19

4.4.6 Tecnología BICO ................................................................................................................ 20

4.4.7 Juego de datos de mando (CDS) y juego de datos de accionamiento (DDS) ................... 21

4.5 Puesta en marcha de los convertidores de frecuencia SINAMICS G120 .................................. 22




4.5.1 Restablecimiento de los ajustes de fábrica con reset de parámetros ................................ 22

4.5.2 Puesta en marcha básica ................................................................................................... 23

4.6 Interfaz PROFINET de SINAMICS G120, CU250S-2 PN Vector ............................................... 23

4.6.1 Telegramas ......................................................................................................................... 24

4.6.2 Asignación de datos de proceso (PZD) para SINAMICS G120 con el telegrama estándar 1

24

4.6.3 Palabra de mando 1 (STW1) .............................................................................................. 25

4.6.4 Palabra de estado 1 (ZSW1) .............................................................................................. 26

4.6.5 Consigna principal (HSW/NSOLL_A; 16 bits) .................................................................... 27

4.6.6 Valor real principal (HIW/NIST_A; 16 bits) ......................................................................... 27

4.6.7 Disposición del telegrama de tarea en formato de palabra doble ...................................... 28

4.6.8 Disposición del telegrama de respuesta en formato de palabra doble .............................. 28

4.7 Herramienta de puesta en marcha SINAMICS Startdrive para SINAMICS G120 ..................... 29

4.7.1 Restablecimiento del convertidor de frecuencia y ajuste de la dirección IP ...................... 29

5 Planteamiento de la tarea ................................................................................................................... 34

6 Planificación ........................................................................................................................................ 34

6.1 Esquema tecnológico ................................................................................................................. 36

6.2 Tabla de asignación .................................................................................................................... 37

7 Instrucciones estructuradas paso a paso ........................................................................................... 38

7.1 Desarchivar un proyecto existente ............................................................................................. 38

7.2 Crear el convertidor de frecuencia en el TIA PORTAL .............................................................. 40

7.3 Parametrizar el convertidor de frecuencia con el asistente de puesta en marcha ..................... 50

7.4 Test y puesta en marcha del convertidor de frecuencia con el panel de mando ....................... 59

7.5 Crear un programa para el control del convertidor de frecuencia .............................................. 63

7.6 Cargar el programa en SIMATIC S7 CPU 1516F-3 PN/DP ....................................................... 71

7.7 Diagnóstico de SIMATIC S7 CPU 1516F-3 PN/DP .................................................................... 72

7.8 Diagnóstico con SINAMICS Startdrive para el convertidor de frecuencia G120 ........................ 73

7.9 Archivar el proyecto .................................................................................................................... 75

7.10 Lista de comprobación – instrucciones paso a paso .................................................................. 76

8 Ejercicio .............................................................................................................................................. 77

8.1 Planteamiento de la tarea: ejercicio ........................................................................................... 77

8.2 Esquema tecnológico ................................................................................................................. 77

8.3 Tabla de asignación .................................................................................................................... 78

8.4 Planificación ................................................................................................................................ 79

8.5 Lista de comprobación: ejercicio ................................................................................................ 79

9 Información adicional .......................................................................................................................... 80




Convertidor de frecuencia G120 con Control Unit CU250S-2 PN Vector en PROFINET con SIMATIC S7-1500

1 Objetivo

En este capítulo aprenderá cómo se pone en marcha un convertidor de frecuencia SINAMICS

G120 con la Control Unit CU250S-2 PN y un controlador SIMATIC S7, tomando como ejemplo la

CPU1516F-3 PN/DP con PROFINET.

En el módulo se explica la puesta en marcha del convertidor de frecuencia SINAMICS G120 con

el software SINAMICS Startdrive en el TIA Portal.

A continuación, se muestra paso a paso cómo se controla y se vigila el convertidor de frecuencia

SINAMICS G120 desde el programa de la CPU1516F-3 PN/DP.

Pueden utilizarse los controladores SIMATIC S7 que se indican en el capítulo 3.

2 Requisitos

Este capítulo tiene como punto de partida el capítulo dedicado a los bloques de datos globales

en SIMATIC S7. Para poner en práctica este capítulo puede recurrir, p. ej., al siguiente proyecto:

"SCE_ES_032-600_ Global_Data_Blocks ….zap13".

3 Hardware y software necesarios

1 Estación de ingeniería: los requisitos son hardware y sistema operativo

(para más información, ver Readme/Léame en los DVD de instalación del TIA Portal)

2 Software SIMATIC STEP 7 Professional en el TIA Portal a partir de la versión V13

3 Software SINAMICS Startdrive en el TIA Portal a partir de la versión V13

4 Controlador SIMATIC S7-1500/S7-1200/S7-300, p. ej., CPU 1516F-3 PN/DP:

a partir de la versión de firmware V1.6 con Memory Card y 16DI/16DO

Nota: Las entradas digitales deben estar conectadas en un cuadro.

5 Convertidor de frecuencia SINAMICS G120 con:

- Control Unit CU250S-2 PN a partir de la versión de firmware 4.6

- Power Module PM240-2

- Intelligent Operator Panel IOP

- Motor asíncrono

6 Conexión Ethernet entre la estación de ingeniería y el controlador, así como

entre el controlador y el convertidor de frecuencia




2 SIMATIC STEP 7

Professional (TIA Portal)

a partir de la versión V13

3 SINAMICS Startdrive

(TIA Portal) a partir de la

versión V13

1 Estación de ingeniería

6 Conexión Ethernet

6 Conexión Ethernet

5 Convertidor de frecuencia G120 con:

- Control Unit CU250S-2 PN

- Power Module PM240-2

- Intelligent Operator Panel IOP

- Motor asíncrono

Cuadro

4 Controlador SIMATIC S7-1500




4 Teoría

4.1 Convertidores de frecuencia SINAMICS G120

Cada convertidor de frecuencia SINAMICS G120 consta de una Control Unit (CU) y un Power

Module (PM).

• La Control Unit controla y vigila el Power Module y el motor conectado.

• El Power Module incluye rectificador y ondulador para motores en una gama de potencias

de 0,37 kW a 250 kW.

Nota:

– Consulte información más precisa del convertidor de frecuencia G120 con Control Unit

CU250S-2 PN Vector en los manuales correspondientes. En este módulo se utiliza el

convertidor de frecuencia SINAMICS G120 como dispositivo PROFINET-IO.

Power Module

Control Unit




4.2 Componentes para la instalación de un convertidor de

frecuencia SINAMICS G120

4.2.1 Control Units CU250S-2

Las Control Units CU250S-2 se diferencian unas de otras por el tipo de conexiones a bus de

campo. Existen las Control Units CU250S-2 con:

● interfaz RS485 para USS, Modbus RTU;

● interfaz PROFIBUS;

● interfaz RS485 para PROFINET, Ethernet/IP;

● interfaz CANopen.

Todas las Control Units disponen de EEPROM para salvaguardar los datos de configuración en

caso de cortes de tensión.

La Control Unit CU250S-2 Vector utilizada dispone de una interfaz PROFINET con dos puertos

que soportan los perfiles PROFIdrive, PROFIsafe y PROFIenergy.

Además, se pueden conectar, por ejemplo, encóders HTL o TTL y sondas de temperatura

directamente a una interfaz de encóder de 15 polos, y encóders con capacidad DRIVE-CLiQ y

Sensor Module a una interfaz DRIVE-CLiQ de la Control Unit.

La Control Unit soporta las siguientes funciones de Safety Integrated (SIL 3, PL e, Cat. 3):

● Safe Torque Off (STO);

● Safe Stop 1 (SS1) con y sin vigilancia de la velocidad;

● Safe Brake Control (SBC);

● Safely-Limited Speed (SLS);

● Safe Direction (SDI);

● Safe Speed Monitor (SSM);

● comunicación PROFIsafe con un controlador de orden superior.

Existen distintos métodos de regulación para responder a los diferentes requisitos de los

accionamientos:

● características U/f;

● Control de corriente de flujo

● regulación vectorial con o sin encóder.

Con esta Control Unit se pueden utilizar las siguientes funciones especiales:

● función de posicionamiento básica con Epos;

● capacidad de realimentación gracias a Efficient Infeed Technology (solo Power Module

PM250).

Dispone también de bornes con entradas digitales y analógicas, así como entradas y salidas

de seguridad.




4.2.2 Paneles de operador

Los paneles de operador se emplean para la puesta en marcha, el diagnóstico y el control del

convertidor, además de para crear copias de seguridad y transferir los ajustes del convertidor.

El Intelligent Operator Panel (IOP) se ofrece en versión para acoplar en la Control Unit o como

dispositivo portátil con un cable de conexión a la Control Unit. El IOP posibilita el manejo y el

diagnóstico del convertidor.

El BOP-2 es un panel de operador que se acopla en la Control Unit. El BOP-2 tiene una pantalla

de dos líneas para el manejo y el diagnóstico del convertidor.

Nota:

– Consulte información más precisa sobre los paneles de operador en los manuales

correspondientes.

4.2.3 Tarjetas de memoria para la Control Unit (opcional)

Las tarjetas de memoria SD o MMC pueden utilizarse opcionalmente para realizar copias de

seguridad de los ajustes del convertidor.

Permiten guardar hasta 100 juegos de parámetros. Esta función puede realizarse con el software

SINAMICS Startdrive.

Igualmente, las actualizaciones o reversiones de firmware requieren de una tarjeta de memoria.

Para utilizar la función "Posicionador simple" o las funciones de seguridad ampliadas, debe

insertarse una tarjeta de memoria con licencia válida en la Control Unit.

Nota:

– Por el contrario, no es necesario disponer de una tarjeta de memoria durante el

funcionamiento.




4.2.4 Brake Relay

El Brake Relay ofrece un contacto (NA) para el mando de la bobina de un freno de motor.

4.2.5 Safe Brake Relay

El Safe Brake Relay controla un freno de motor de 24 V y vigila cortocircuitos y roturas de hilo en

el mando de freno.

4.2.6 Power Modules PM240-2

Los Power Modules PM240-2 disponen de un chopper de freno (aplicaciones de cuatro

cuadrantes) y son aptos para un gran número de aplicaciones en la construcción de maquinaria

en general. Los Power Modules PM240-2 se ofrecen sin filtro o con filtro de red integrado de

clase A.

El Power Module PM240-2 está disponible para las siguientes gamas de tensión y potencia:

● monofásica/trifásica de 200 V ... 240 V AC, 0,55 kW ... 4,0 kW;

● trifásica de 200 V ... 240 V AC, 5,5 kW ... 7,5 kW;

● trifásica de 380 V ... 480 V AC, 0,55 kW ... 250 kW;

● trifásica de 500 V ... 690 V AC, 11 kW ... 132 kW.

Nota:

– Si el convertidor de frecuencia no va a ponerse en marcha durante un periodo prolongado de

tiempo, los condensadores del circuito intermedio deben formarse de acuerdo con las

indicaciones de las instrucciones de servicio.




4.2.7 Power Modules PM250

Los Power Modules PM250 son aptos para las mismas aplicaciones que los PM240. La energía

de frenado que se produzca puede realimentarse directamente a la red (aplicaciones de cuatro

cuadrantes; no se necesita chopper de freno). Los Power Modules PM250 se ofrecen sin filtro o

con filtro de red integrado de clase A.

El Power Module PM250 está disponible para las siguientes gamas de tensión y potencia:

● trifásica de 380 V - 480 V AC ±10%, 7,5 kW a 90 kW.

Nota:

– Si el convertidor de frecuencia no va a ponerse en marcha durante un periodo de tiempo

prolongado, los condensadores del circuito intermedio deben formarse de acuerdo con las

indicaciones de las instrucciones de servicio.

4.2.8 Filtro de red

Con un filtro de red, el convertidor alcanza una clase más alta de perturbaciones radioeléctricas.

En los convertidores con filtro de red incorporado no se requiere ningún filtro de red externo.

4.2.9 Bobina de red

La bobina de red complementa la protección contra sobretensión, filtra los armónicos de la red y

puentea las caídas de conmutación.




4.2.10 Bobina de salida

Las bobinas de salida reducen el esfuerzo dieléctrico de los devanados del motor y la carga del

convertidor debida a corrientes transitorias capacitivas en los cables. Se requiere una bobina de

salida a partir de 50 m para cables de motor apantallados o a partir de 100 m para cables sin

apantallar.

4.2.11 Filtro senoidal

El filtro senoidal situado en la salida del convertidor limita la derivada de la tensión y las

tensiones de pico en el devanado del motor. La longitud máxima admisible de los cables del

motor aumenta a 300 m. La bobina de salida se vuelve innecesaria.

4.2.12 Resistencia de freno

La resistencia de freno permite el frenado rápido de cargas con un alto momento de inercia.

El Power Module controla la resistencia de freno a través de su chopper de freno integrado.




4.3 Medidas de seguridad y advertencias

Antes de la instalación y la puesta en marcha de SINAMICS G120, observe las siguientes

consignas de seguridad y advertencias.

4.3.1 Generalidades

⚠ ADVERTENCIA

Estos equipos contienen tensiones peligrosas y controlan piezas mecánicas giratorias que también pueden ser peligrosas. No respetar las advertencias e instrucciones de este manual puede suponer un peligro de muerte, lesiones graves o daños materiales significativos.

La protección en caso de contacto directo mediante pequeñas tensiones de protección (SELV/PELV) solo se admite en áreas con conexión equipotencial y en interiores secos. Si no se cumplen estas condiciones, deberán adoptarse otras medidas de protección frente a las descargas eléctricas, como el aislamiento de protección.

En los equipos debe trabajar únicamente el personal debidamente cualificado y que previamente se haya familiarizado con las instrucciones de seguridad, instalación, manejo y mantenimiento de este manual. El funcionamiento correcto y seguro de estos equipos depende de su manipulación, instalación, manejo y mantenimiento adecuados.

Los bornes del motor, de corriente continua y de red, así como los cables del termistor y del freno pueden presentar tensiones peligrosas incluso cuando el convertidor está fuera de servicio. Tras desconectar la alimentación de red, es necesario esperar al menos 5 minutos hasta que el aparato se haya descargado. Solo entonces podrán efectuarse los trabajos de montaje.

Está totalmente prohibido desconectar la red en el lado del motor; la red debe desconectarse siempre en el lado de red del convertidor.

Al conectar la alimentación del convertidor, es necesario asegurarse de que la caja de bornes del motor esté cerrada.

El hecho de que un LED o un indicador similar no se encienda o no esté activo al conmutar una función de CON a DES, no significa que la unidad esté desconectada o no reciba corriente.

El convertidor debe estar siempre puesto a tierra.

La alimentación de red debe desconectarse antes de establecer o modificar conexiones en el aparato.

Asegúrese de que el convertidor esté configurado para la tensión de alimentación correcta. El convertidor no debe conectarse a una tensión de alimentación superior. Las descargas estáticas en superficies o interfaces que no sean generalmente accesibles (como bornes o clavijas) pueden provocar un mal funcionamiento o averías. Por esta razón, en los trabajos con convertidores o sus componentes deben respetarse las medidas de protección ESD.

Deben observarse especialmente las normas de seguridad y de instalación generales y regionales para los trabajos en los equipos con tensiones peligrosas (p. ej., EN 50178), así como las disposiciones aplicables en relación con la utilización correcta de las herramientas y los equipos de protección personal (Personal Protective Equipment, PPE).

.




⚠ PRECAUCIÓN

¡Debe prohibirse el acceso a los equipos a menores y otras personas no autorizadas!

Estos equipos deben utilizarse exclusivamente para los fines indicados por el fabricante. Las modificaciones no autorizadas o el empleo de repuestos y accesorios no suministrados o no recomendados por el fabricante del equipo pueden producir incendios y descargas eléctricas con el correspondiente riesgo de lesiones.

ACHTUNG

El presente manual debe conservarse en las inmediaciones de los equipos y permanecer fácilmente accesible para todos los usuarios.

A la hora de realizar mediciones o comprobaciones en un equipo sometido a tensión, es necesario considerar las especificaciones de la norma de seguridad BGV A2, especialmente el artículo 8, "Desviaciones admisibles al trabajar con piezas sometidas a tensión". Es necesario utilizar herramientas electrónicas adecuadas.

Antes de la instalación y puesta en marcha, lea atentamente las instrucciones de seguridad y las advertencias, incluidos los rótulos de advertencia incorporados al equipo. Es imprescindible mantener en estado legible los rótulos de advertencia; en caso de que falten o estén dañados, se deberán reemplazar.

4.3.2 Transporte y almacenamiento

⚠ ADVERTENCIA

Para que los equipos funcionen de forma segura y correcta, es imprescindible procurar un transporte y almacenamiento correctos, así como un manejo y un mantenimiento cuidadosos.

⚠ PRECAUCIÓN

El equipo debe protegerse durante el transporte y el almacenamiento frente a golpes mecánicos y vibraciones. Es importante proteger el equipo del agua (lluvia) y de temperaturas demasiado altas/bajas.




4.3.3 Puesta en marcha

⚠ ADVERTENCIA

Los trabajos en los equipos a cargo de personal no cualificado o el incumplimiento de las advertencias pueden provocar lesiones graves o daños materiales significativos. Los trabajos en los equipos deben correr a cargo exclusivamente de personal cualificado y familiarizado con el diseño, la instalación, la puesta en marcha y el funcionamiento de los equipos.

⚠ PRECAUCIÓN

Conexión de cables

Los cables de mando se deben tender separados de los cables de alimentación. La conexión debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del apartado "Instalación" de este manual, con el objetivo de que el funcionamiento correcto de la instalación no se vea afectado por interferencias inductivas y capacitivas.

4.3.4 En funcionamiento

⚠ ADVERTENCIA

Los convertidores SINAMICS G120 funcionan con altas tensiones.

En el funcionamiento de los equipos eléctricos, es inevitable que se den tensiones peligrosas en determinadas piezas de los equipos.

Por ello, los dispositivos de parada de emergencia según EN 60204, IEC 204 (VDE 0113) deben estar operativos en todos los modos de operación de los dispositivos de control. La desconexión de un dispositivo de parada de emergencia no debe provocar un rearranque descontrolado o indefinido de la instalación

Determinadas configuraciones de los parámetros pueden provocar que el convertidor SINAMICS G120 se reinicie tras un fallo de la alimentación; p. ej., las funciones de rearranque automático.

En el caso de las áreas de los dispositivos de control en las que los fallos puedan causar daños materiales considerables e incluso lesiones graves, deben adoptarse medidas de precaución externas adicionales o montarse dispositivos para poder garantizar un funcionamiento seguro incluso cuando se producen fallos (p. ej., finales de carrera independientes, enclavamientos mecánicos, etc.).

Los parámetros del motor deben configurarse de forma precisa para que la protección de sobrecarga del motor funcione sin inconvenientes.

Este equipo está diseñado para garantizar una protección de sobrecarga del motor interna según UL508C.

Solo deben utilizarse Control Units con funciones de seguridad como "dispositivo de parada de emergencia" (véase EN 60204, apartado 9.2.5.4).




4.3.5 Reparaciones

⚠ ADVERTENCIA

La reparación de los equipos solo debe correr a cargo del servicio técnico de Siemens, de los centros de reparaciones autorizados por Siemens o del personal autorizado que esté familiarizado a fondo con todas las advertencias e instrucciones de trabajo incluidas en este manual.

Todas las piezas o componentes dañados deben sustituirse por piezas incluidas en la lista de repuestos correspondiente.

Antes de abrir el equipo para acceder a las piezas del interior, debe desconectarse la tensión de alimentación.

4.3.6 Desmontaje y eliminación

⚠ PRECAUCIÓN

El embalaje del convertidor puede volver a utilizarse. Es necesario guardar el embalaje para su posterior uso.

El embalaje puede desarmarse en piezas individuales quitando fácilmente las uniones roscadas y por abroche. Estas piezas individuales pueden reutilizarse, eliminarse conforme a las disposiciones locales o devolverse al fabricante.

Nota:

– Para los siguientes pasos de manejo y tareas planteadas, se presupone el uso de una

unidad de convertidor premontada con motor asíncrono. Durante la instalación eléctrica, siga

las normas y consignas de seguridad de los fabricantes. En los manuales de SINAMICS

G120 encontrará las indicaciones y directrices para el montaje y la instalación eléctrica.




4.4 Parametrización de los convertidores de frecuencia SINAMICS

G120

Existen dos tipos principales de parámetros:

● parámetros observables;

● parámetros ajustables.

4.4.1 Parámetros observables

Los parámetros observables permiten leer magnitudes internas del convertidor y del motor. El

panel de operador y SINAMICS Startdrive representan los parámetros observables precedidos

de la letra "r"; p. ej., r0027, que es el parámetro de corriente de salida del convertidor.

4.4.2 Parámetros ajustables

Los parámetros ajustables son aquellos con los que se adapta el convertidor a la aplicación. Si

se modifica el valor de un parámetro ajustable, cambia también el comportamiento del

convertidor. Los parámetros ajustables se representan con una "p" antepuesta; p. ej., p1082 es

el parámetro que ajusta la velocidad máxima del motor.

A continuación, se muestran algunos parámetros ajustables especialmente importantes.

Nota:

– Encontrará más información sobre los parámetros en el manual de listas.

4.4.3 P0010 Accto Puesta en marcha Filtro de parámetros

El parámetro P0010 filtra los parámetros de modo que solo se seleccionen los parámetros

asignados a un determinado grupo de funciones. Por ejemplo, para una puesta en marcha

rápida se muestra la secuencia de los parámetros necesarios correspondientes. Son posibles los

siguientes ajustes:

• P0010 = 0: listo

Para el arranque del convertidor, P0010 debe ajustarse a 0.

• P0010 = 1: puesta en marcha rápida

• P0010 = 2: puesta en marcha de etapa de potencia

• P0010 = 3: puesta en marcha del motor

• P0010 = 4: puesta en marcha del encóder

• P0010 = 5: aplicaciones/unidades tecnológicas

• P0010 = 11: módulos de función

• P0010 = 15: juegos de datos

• P0010 = 17: puesta en marcha del posicionamiento simple

• P0010 = 25: puesta en marcha de la regulación de posición

• P0010 = 29: información interna Siemens

• P0010 = 30: reset de parámetros



• P0010 = 95: puesta en marcha de Safety Integrated

Si el ajuste de p3900 es distinto de 0, finaliza la puesta en marcha rápida y este parámetro se

ajusta automáticamente a 0.




4.4.4 P0015 Macro unidad de accto.

Con el parámetro P0015 se seleccionan las fuentes de mando y de consignas del convertidor, a

través de la ejecución de los archivos macro correspondientes.

Tras la modificación del valor, se bloquea el parámetro para que no se pueda volver a modificar

mientras se está ejecutando la macro. En r3996 se muestra el estado. Es posible volver a

realizar modificaciones cuando r3996 = 0.

Al ejecutar determinadas macros, se especifican y tienen efecto los ajustes programados

correspondientes.

Por ejemplo, la macro 7: "Bus de campo con conmutación de juego de datos"

Nota:

– Encontrará información sobre otras macros en las instrucciones de servicio de la Control Unit

correspondiente.

4.4.5 Adaptabilidad en función del estado del convertidor

Los parámetros "P" solo pueden modificarse en función del estado del convertidor.

Por ejemplo, el parámetro p1120 Generador de rampa Tiempo de aceleración (con atributo

"C(1), U, T" en la lista de parámetros) solo puede cambiarse en la puesta en marcha rápida "C",

cuando P0010 = 1, en el estado operativo "T" o durante el funcionamiento "U".

Estado Descripción

C(*) Puesta en marcha rápida (P0010 = *)

U Funcionamiento (accionamiento en marcha)

T Accionamiento preparado para arranque

Sin función Jog 1

DI 3 = 0 DI 3 = 1

5 DI 0

Sin función Jog 2

DI 3 = 0 DI 3 = 1

6 DI 1

Confirmar avería 7 DI 2 Conmutar mando y consigna Jog

DI 3 = 0 DI 3 = 1

Telegrama 1 8 DI 3

Control mediante el telegrama 1 PROFIdrive El bus de campo no está activo

DI 3 = 0 DI 3 = 1

Fallo 18 DO 0 19 20

Advertencia 21 DO 1 22

Velocidad real 12 AO 0 Intensidad real 26 AO 1

Telegrama 1, PZD2 Jog 1 o 2 Consigna

de velocidad

DI 3 = 0 Consigna de velocidad

DI 3 = 1




4.4.6 Tecnología BICO

Con los últimos avances tecnológicos, los convertidores deben ofrecer la posibilidad de

interconectar libremente señales internas y externas (consignas o valores reales y señales de

control y de estado).

Esta interconexión debe ofrecer un elevado grado de flexibilidad para poder adaptar el

convertidor a las nuevas aplicaciones de forma sencilla.

La tecnología BICO y las macros responden a estos requisitos.

Gracias a la tecnología BICO, es posible interconectar libremente los datos de proceso utilizando

una parametrización "estándar" del convertidor.

Todos los valores libremente interconectables se definen como "conectores"; p. ej., consigna de

frecuencia, frecuencia real, valor real actual, etc.

Todas las señales digitales libremente interconectables se definen como "binectores"; p. ej., el

estado de una entrada digital, ON/OFF, función de aviso en caso de rebase de un límite superior

o inferior, etc.

En un convertidor existen multitud de magnitudes de entrada y salida, además de magnitudes

dentro de la regulación, que se pueden interconectar. De esta forma, es posible adaptar el

convertidor a los distintos requisitos con la ayuda de la tecnología BICO.

Binectores

Un binector es una señal digital (binaria) sin unidad que puede adoptar el valor 0 o el valor 1. Los

binectores hacen siempre referencia a funciones. Se dividen en entradas de binector (BI) y

salidas de binector (BO).

La entrada de binector se identifica siempre con un parámetro "P" (p. ej., P0840 BI: ON/OFF1),

mientras que la salida de binector se representa siempre con un parámetro "r" (p. ej., r1025 BO:

estado FF).

Ejemplo

Combinación del comando ON/OFF1 con la selección de una frecuencia fija.

Al seleccionar una frecuencia fija, el bit de estado de la frecuencia fija (r1025) se ajusta

internamente de 0 a 1.

La fuente del comando ON/OFF1 es el parámetro P0840 (DI0 estándar). Si el bit de estado de la

frecuencia fija se conecta como fuente para P0840 (P0840 = 1025), el convertidor arranca

activando una frecuencia fija y se detiene con OFF1 al desactivarse la frecuencia fija.

Función r1025

Función (1025.0)

P0840

BI: ON/OFF1

BO: estado FF

P0840 = 1025.0

Salida de binector (BO) → entrada de binector (BI)




Conectores

Un conector (16 o 32 bits) tiene un valor que puede contener una magnitud normalizada

(adimensional) o una magnitud con unidades asignadas.

Los conectores hacen siempre referencia a funciones. Se dividen en entradas de conector (CI) y

salidas de conector (CO). En esencia se aplica lo mismo que a los binectores: las entradas de

conector se identifican con un parámetro "P" (p. ej., P0771 CI: AO (salida analógica)), mientras

que las salidas de conector se representan siempre con un parámetro "r" (p. ej., r0021 CO:

frecuencia real).

Ejemplo

Interconexión del parámetro r0755 (visualización de entrada analógica) con un valor interno

(consigna de frecuencia principal). Para ello, es necesario interconectar el parámetro CO r0755

(entrada analógica escalada) con el parámetro CI P1070 (consigna principal).

Nota:

– Puede consultar más detalles en el manual de listas.

4.4.7 Juego de datos de mando (CDS) y juego de datos de accionamiento

(DDS)

Existen aplicaciones de accionamientos en las que es necesario conmutar simultáneamente

varios parámetros con señales externas durante el funcionamiento.

Para ello, se han englobado determinados parámetros en grupos. Los llamados juegos de datos

pueden ser:

● juegos de datos de mando (CDS, Control Data Set);

● juegos de datos de accionamiento (DDS, Drive Data Set).

Nota:

– Consulte más detalles en el manual de listas y en las instrucciones de servicio.

Función r0755

Función (755[0])

P1070

CI: consigna principal

CO: real. AI tras el escalado [4000 h]

P1070 = (755[0])

(Salida de conector (CO) → entrada de conector (CI))




4.5 Puesta en marcha de los convertidores de frecuencia SINAMICS

G120

Un convertidor de tipo G120 consta siempre de un Power Module y una Control Unit. Tras

encajar por primera vez la Control Unit en el Power Module y conectar la alimentación, la Control

Unit detecta el Power Module. Si se trata de un Power Module compatible, los datos se

guardarán en la Control Unit.

Para la puesta en marcha del convertidor G120 se siguen normalmente los siguientes pasos:

● restablecimiento de los ajustes de fábrica;

● puesta en marcha básica;

– puesta en marcha rápida;

– cálculo de los datos del motor/de regulación;

– optimización de la regulación de velocidad;

● otros ajustes para la puesta en marcha;

– opcionalmente: identificación de datos del motor;

– puesta en marcha de la aplicación;

– puesta en marcha de las funciones de seguridad (solo en aplicaciones de seguridad).

4.5.1 Restablecimiento de los ajustes de fábrica con reset de parámetros

Los ajustes de fábrica pueden restablecerse a través del software SINAMICS Startdrive, a través

de una función de menú en el Intelligent Operator Panel (IOP) o a través de la introducción

directa de parámetros.

Procedimiento para "Restablecer parámetros":

p0010 = 30

p0970 = 1

p0970 = 0 se ajusta automáticamente al final de los cálculos.

Con un ajuste de fábrica a través de P0970 se pueden restablecer los valores originales de

todos los parámetros del convertidor. Estos valores se identifican en el manual de listas como

"ajuste de fábrica" ("Factory Setting").

Los siguientes parámetros no se modifican con el restablecimiento de los valores de fábrica:

● P0014 modo de memoria;

● parámetros de comunicación (p. ej., ajustes de PROFIBUS y PROFINET);

● datos dependientes del Power Module.




4.5.2 Puesta en marcha básica

La puesta en marcha básica debe realizarse siempre con la ayuda del asistente de puesta en

marcha, a través del software SINAMICS Startdrive o del Intelligent Operator Panel (IOP).

Como alternativa, la puesta en marcha rápida (P0010 = 1) puede ejecutarse también mediante la

introducción directa de los parámetros. No obstante, no se recomienda este procedimiento.

Notas:

– La puesta en marcha básica con la ayuda del asistente de puesta en marcha a través del

software SINAMICS Startdrive se describe en el capítulo 6 de este documento.

– Para la puesta en marcha básica con la ayuda del asistente de puesta en marcha a través

del Intelligent Operator Panel (IOP), consulte las instrucciones de servicio del IOP.

4.6 Interfaz PROFINET de SINAMICS G120, CU250S-2 PN Vector

En la interfaz PROFINET X150, con los dos puertos P1 y P2, puede integrarse el convertidor de

frecuencia en una red Ethernet. Así es posible:

● Realizar la parametrización y el diagnóstico del convertidor de frecuencia a través de Ethernet

con el software SINAMICS Startdrive en el TIA PORTAL.

● Integrar el convertidor en una red PROFINET.

En el modo PROFINET IO, el convertidor soporta las siguientes funciones:

● IO-RT: comunicación en tiempo real (como la que se utiliza en este documento).

● IO-IRT: comunicación en tiempo real isócrona

● MRP: redundancia de medios cuando se usa en una red con topología en anillo

● MRPD: requisito de la redundancia de medios: IRT cuando se usa en una red con topología

en anillo

● Alarmas de diagnóstico de acuerdo con las clases de error especificadas en el perfil

PROFIdrive




4.6.1 Telegramas

Para la comunicación IO-RT con el convertidor de frecuencia se pueden seleccionar distintos

telegramas con diferentes longitudes de datos de proceso y contenidos.

El telegrama más sencillo y ajustado de forma estándar es el telegrama estándar 1.

4.6.2 Asignación de datos de proceso (PZD) para SINAMICS G120 con el

telegrama estándar 1

Con los datos de proceso se pueden transferir palabras de mando y consignas (PLC ->

SINAMICS) o palabras de estado y valores reales (SINAMICS -> PLC). La estructura de la zona

de PZD en el telegrama 1 para un acoplamiento a través de PROFINET tiene el siguiente

aspecto:

PZD 1 PZD2

Telegrama de tarea

(PLC -> SINAMICS)

Palabra de mando

(STW1)

Consigna principal

(NSOLL_A)

Telegrama de respuesta

(SINAMICS -> PLC)

Palabra de estado

(ZSW1)

Valor real principal

(NIST_A)




4.6.3 Palabra de mando 1 (STW1)

BIT Significado Significado Interconexión

de señales en el

convertidor

Telegrama 20 Todos los

demás

telegramas

0 0 = DES1

El motor frena con el tiempo de deceleración

p1121 del generador de rampa. En parada, el

convertidor desconecta el motor.

P0840[0] =

r2090.0

0 → 1 = CON El convertidor pasa al estado "operativo". Si

adicionalmente el bit 3 = 1, el convertidor

conecta el motor.

1 0 = DES2 Desconectar inmediatamente el motor; luego

el motor gira en inercia hasta detenerse.

P0844[0] =

r2090.1

1 = Sin DES2 Es posible conectar el motor (comando CON).

2 0 = Parada rápida (DES3) Detención rápida: el motor frena con el tiempo

de deceleración DES3 p1135 hasta pararse.

P0848[0] =

r2090.2

1 = Sin parada rápida (DES3) Es posible conectar el motor (comando CON).

3 0 = Bloquear servicio Desconectar inmediatamente el motor

(suprimir impulsos).

P0852[0]

=r2090.3

1 = Habilitar servicio Conectar el motor (habilitación de impulsos

posible).

4 0 = Bloquear GdR El convertidor ajusta inmediatamente a 0 su

salida del generador de rampa.

p1140[0] =

r2090.4

1 = No bloquear GdR Es posible la habilitación del generador de

rampa.

5 0 = Detener GdR La salida del generador de rampa permanece

en el valor actual.

P1141[0]=

r2090.5

1 = Habilitar GdR La salida del generador de rampa sigue a la

consigna.

6 0 = Bloquear consigna El convertidor frena el motor con el tiempo de

deceleración p1121 del generador de rampa.

P1142[0]=

r02090.6

1 = Habilitar consigna El motor acelera con el tiempo de aceleración

p1120 hasta alcanzar la consigna.

7 0 → 1 = Confirmar fallos Confirmar el fallo. Si todavía está presente el

comando CON, el convertidor conmuta al

estado "Bloqueo de conexión".

p2103[0] =

r2139.7

8, 9 Reservado

10 0 = Ningún mando por PLC El convertidor ignora los datos de proceso del

bus de campo.

P0854[0]=

r2090.10

1 = Mando por PLC Mando a través del bus de campo; el

convertidor adopta los datos de proceso desde

el bus de campo.

11 1 = Cambio de sentido La velocidad es mayor o igual a la velocidad

máxima correspondiente.

p2080[10]=

r2199.1

11 1 = Cambio de sentido Invertir la consigna en el convertidor. p1113[0] =

r2090.11

12 No utilizado

13 ---1) 1 = PMot Subir Aumentar la consigna almacenada en el

potenciómetro motorizado.

P1035[0] =

r2090.13

14 ---1) 1 = PMot Bajar Reducir la consigna almacenada en el

potenciómetro motorizado.

P1036[0]=

r2090.14

15 CDS bit 0 Reservado Conmutación entre ajustes para distintas

interfaces de manejo (juegos de datos de

mando).

P0810 =

r2090.15

1) Si conmuta de un telegrama al telegrama 20, se mantiene la asignación del telegrama anterior.

Bit n.º

STW HSW

Bit n.º




4.6.4 Palabra de estado 1 (ZSW1)

BIT Significado Significado Interconexión

de señales en

el convertidor

Telegrama 20 Todos los

demás

telegramas

0 1= Listo para conectar La alimentación está conectada, la

electrónica inicializada y los impulsos

bloqueados.

P2080[0] =

r0899.0

1 1 = Operativo El motor está conectado (CON/DES1 = 1),

ningún fallo activo. Con el comando

"Habilitar servicio" (STW1.3), el convertidor

conecta el motor.

p2080[1] =

r0899.1

2 1 = Servicio habilitado El motor sigue a la consigna. Véase

Palabra de mando 1, bit 3.

p2080[2] =

r0899.2

3 1 = fallo Existe un fallo en el convertidor. Confirmar

fallo mediante STW1.7.

p2080[3] =

r2139.3

4 1 = DES2 inactiva La parada natural no está activada. p2080[4] =

r0899.4

5 1 = DES3 inactiva La parada rápida no está activada. p2080[5] =

r0899.5

6 1 = Bloqueo de conexión activo La conexión del motor es posible tras DES1

y CON.

p2080[6] =

r0899.6

7 1 = Advertencia activa El motor permanece conectado; no se

requiere confirmación.

p2080[7] =

r2139.7

8 1 = Divergencia de la velocidad

en el rango de tolerancia

Divergencia consigna-valor real en el rango

de tolerancia.

p2080[8] =

r2197.7

9 1 = Mando solicitado Se solicita al sistema de automatización

que asuma el mando del convertidor.

p2080[9] =

r0899.9

10 1 = Velocidad de referencia

alcanzada o superada

La velocidad es mayor o igual a la

velocidad máxima correspondiente.

p2080[10] =

r2199.1

11 1 = Límite de

intensidad o

de par

alcanzado

1 = Límite de

par alcanzado

Se ha alcanzado o superado el valor de

referencia para la intensidad o el par.

p2080[11] =

r0056.13 /

r1407.7

12 ---1) 1 = Freno de

mantenimiento

abierto

Señal para la apertura o el cierre de un

freno de mantenimiento del motor.

p2080[12] =

r0899.12

13 0 = Alarma Exceso de

temperatura Motor

__ p2080[13] =

r2135.14

14 1 = Motor gira

a derecha

0 = Motor gira

a izquierda

Valor real interno del convertidor > 0. p2080[14] =

r2197.3 Valor real interno del convertidor < 0.

15 1 = Indicación

CDS

0 = Alarma

Sobrecarga

térmica

Convertidor

p2080[15] =

r0836.0 /

r2135.15

1) Si conmuta de un telegrama al telegrama 20, se mantiene la asignación del telegrama anterior.

Bit n.º

ZSW HIW




4.6.5 Consigna principal (HSW/NSOLL_A; 16 bits)

La consigna principal es una palabra de 16 bits con la que se transfiere la velocidad necesaria al

convertidor.

La consigna se transfiere como un número entero con signo (de -32768 a 32767). El valor 16384

(4000 hex) equivale a +100%.

Con el parámetro P2000 (Velocidad de giro de referencia) se ajusta el valor del 100% a una

determinada velocidad. En este parámetro se introduce la velocidad que debe corresponderse

con una consigna del 100% a través de la interfaz.

La velocidad del convertidor se calcula como sigue:

n= (HSW x P2000)/16384

Nota:

– El parámetro P2000 (Velocidad de giro de referencia) se calcula automáticamente al ejecutar

la puesta en marcha del motor para el juego de datos de accionamiento 0 y se ajusta al valor

del parámetro P1082 (Velocidad máx.).

4.6.6 Valor real principal (HIW/NIST_A; 16 bits)

El valor real principal es una palabra de 16 bits con la que se transfiere la velocidad real del

convertidor. La normalización de este valor se corresponde con la de la consigna.

n= (HIW x P2000)/16384

Nota:

– El parámetro P2000 (Velocidad de giro de referencia) se calcula automáticamente al ejecutar

la puesta en marcha del motor para el juego de datos de accionamiento 0 y se ajusta al valor

del parámetro P1082 (Velocidad máx.).

Bit n.º

STW HSW

Bit n.º

ZSW HIW




4.6.7 Disposición del telegrama de tarea en formato de palabra doble

El telegrama de tarea se envía a SINAMICS G120 en formato de palabra doble.

La disposición de los bits puede consultarse en la tabla.

Palabra de mando Consigna principal

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

AB 256 AB 257 AB 258 AB 259

7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0

4.6.8 Disposición del telegrama de respuesta en formato de palabra doble

El telegrama de respuesta se envía de vuelta desde SINAMICS G120 en formato de palabra

doble.

La disposición de los bits puede consultarse en la tabla.

Palabra de estado Valor real principal

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

EB 256 EB 257 EB 258 EB 259

7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0

Nota:

– En el programa de control se utiliza un bloque de datos para el telegrama de tarea y para el

telegrama de respuesta en el que se guardan temporalmente los datos correspondientes.

Los telegramas se forman con una estructura que se crea con la ayuda de los tipos de datos

PLC.




4.7 Herramienta de puesta en marcha SINAMICS Startdrive para

SINAMICS G120

La versión más actual del software de puesta en marcha SINAMICS Startdrive puede

descargarse desde la página web:

support.industry.siemens.com.

SINAMICS Startdrive es una herramienta integrada en el TIA PORTAL cuya estructura y manejo

se corresponden con el ya conocido TIA PORTAL.

La ampliación SINAMICS Startdrive incluye los datos y las vistas para los convertidores de

frecuencia SINAMICS G120 ya soportados.

De este modo, permite parametrizarlos y ponerlos en marcha de forma cómoda. Existen multitud

de funciones y recursos de ayuda para el diagnóstico y la búsqueda de errores.

4.7.1 Restablecimiento del convertidor de frecuencia y ajuste de la dirección

IP

Se puede asignar una nueva dirección IP a la Control Unit del convertidor de frecuencia

directamente con SINAMICS Startdrive en el TIA PORTAL. Posteriormente, la Control Unit

puede restablecerse.

→ Para ello, haga doble clic para acceder al Totally Integrated Automation Portal.

(→ TIA Portal V13)

→ A continuación, seleccione la opción → "Online & Diagnostics" (Online y diagnóstico) y abra

→ "Project view" (Vista del proyecto).

https://support.industry.siemens.com/




→ En el árbol del proyecto, en → "Online access" (Acceso online), seleccione la tarjeta de red

de su equipo. Si hace clic en → "Update accessible devices" (Actualizar dispositivos

accesibles), verá la dirección IP (si ya está ajustada) o la dirección MAC (si aún no se ha

asignado una dirección IP) de la Control Unit del convertidor de frecuencia SINAMICS G120

conectado → Seleccione → "Online & diagnostics" (Online y diagnóstico).




→ Antes de asignar una nueva dirección IP, se recomienda restablecer primero los parámetros

de la interfaz PROFINET. Para ello, seleccione la función → "Resetting the PROFINET

interface parameters" (Restablecimiento de los parámetros de interfaz PROFINET) y haga

clic en → "Reset" (Restablecer).

→ Confirme que desea restablecer los parámetros con → "Yes" (Sí)

→ Puede comprobar si el restablecimiento ha sido correcto en los avisos de la ventana → "Info"

(Información) → "General".




→ A continuación, vuelva a seleccionar → "Update accessible devices" (Actualizar dispositivos

accesibles) y → "Online & diagnostics" (Online y diagnóstico) en su convertidor de

frecuencia. Para asignar la dirección IP, seleccione la función → "Assign IP address"

(Asignar dirección IP). Introduzca aquí, p. ej., la siguiente dirección IP: → IP address

(Dirección IP): 192.168.0.6 → Subnet mask (Máscara de subred) 255.255.255.0. A

continuación, haga clic en → "Assign IP address" (Asignar dirección IP) y se asignará la

nueva dirección a la Control Unit de su convertidor de frecuencia.

→ También en este caso, la asignación correcta de la dirección IP aparecerá como un aviso en

la ventana → "Info" (Información) → "General".




→ Para poder restablecer el convertidor de frecuencia a los ajustes de fábrica, debe

seleccionar de nuevo → "Update accessible devices" (Actualizar dispositivos accesibles) y

→ "Online & diagnostics" (Online y diagnóstico) en su convertidor de frecuencia. Para

restablecer el convertidor de frecuencia a los ajustes de fábrica, en → "Backing up/reset"

(Copia de seguridad/restauración) seleccione → "Restore factory resetting" (Restablecer los

ajustes de fábrica) y haga clic en → "Start" (Iniciar).

→ Seleccione la opción "Save factory setting in EEPROM" (Guardar ajustes de fábrica en

EEPROM) para que los ajustes de fábrica se carguen desde EEPROM en la RAM del equipo

tras una desconexión y nueva conexión, en lugar de los datos de un proyecto antiguo.

Confirme que desea restablecer los parámetros con → "OK" (Aceptar).

Nota:

– Al restablecer los ajustes de fábrica en el convertidor, se mantienen los ajustes de la

comunicación como la dirección IP y la máscara de subred.




5 Planteamiento de la tarea

En lo sucesivo, el proyecto del capítulo "SCE_ES_032-600_ Global_Data_Blocks " se debe

completar con un convertidor de frecuencia G120 con Control Unit CU250S-2 PN.

El control del motor de la cinta con valores analógicos se sustituye ahora por el control del

convertidor de frecuencia a través de PROFINET. La vigilancia de la velocidad real también se

realiza a través de PROFINET.

6 Planificación

La cinta transportadora accionada por un motor asíncrono se controla ahora a través de un

convertidor de frecuencia con velocidad variable.

Este convertidor de frecuencia debe crearse, parametrizarse y ponerse en marcha en el

proyecto.

La parametrización del convertidor de frecuencia se realiza offline con el software SINAMICS

Startdrive, utilizando un asistente de puesta en marcha.

En este paso, se toman los datos del motor asíncrono que aparecen en la placa de

características, y se introducen manualmente.

En este proyecto se conecta el siguiente motor asíncrono en triángulo y se hace funcionar con

una red monofásica de 230 V.

Figura 1: Placa de características del motor asíncrono

En la mayoría de los motores, se muestra una figura con los dos tipos de conexión en el interior

de la tapa de la caja de conexiones:

• conexión en estrella (Y);

• conexión en triángulo (Δ).




Figura 2: Conexión en estrella/conexión en triángulo

El convertidor de frecuencia SINAMICS G120 recibe el comando de arranque y la especificación

de la velocidad en lo sucesivo desde SIMATIC S7-1500 a través de PROFINET. La velocidad

real también se lee en el convertidor de frecuencia SINAMICS G120 a través de PROFINET, y

en SIMATIC S7-1500 se vigilan los límites superior e inferior.

En el programa de control se crea un bloque de datos "Convertidor de frecuencia" [DB4] para el

telegrama de tarea y para el telegrama de respuesta, en el que se pueden guardar

temporalmente los datos correspondientes. En él se crean los telegramas con la ayuda de los

tipos de datos PLC y se les asigna su estructura correspondiente.

En el bloque de organización "Main" [OB1], copie los valores reales del convertidor de frecuencia

en el bloque de datos "Convertidor de frecuencia" [DB4] y las consignas del bloque de datos en

el convertidor.

Finalmente, al llamar las funciones y los bloques de función, se puede acceder a los datos

creados en el bloque de datos "Convertidor de frecuencia" [DB4].

Conexión en estrella Conexión en triángulo




6.1 Esquema tecnológico

Aquí puede ver el esquema tecnológico del planteamiento de la tarea.

Figura 3: Esquema tecnológico

Figura 4: Panel de mando




6.2 Tabla de asignación

Para esta tarea se necesitan las siguientes señales como operandos globales.

DE Tipo Identificador Función NC/NO

E 0.0 BOOL -A1 Aviso de parada de emergencia

correcta NC

E 0.1 BOOL -K0 Instalación "CON" NO

E 0.2 BOOL -S0 Selector de modo de operación

manual (0)/automático (1)

Manual = 0

Auto=1

E 0.3 BOOL -S1 Pulsador de arranque automático NO

E 0.4 BOOL -S2 Pulsador de parada automática NC

E 0.5 BOOL -B1 Sensor cilindro -M4 introducido NO

E 1.0 BOOL -B4 Sensor deslizador ocupado NO

E 1.3 BOOL -B7 Sensor pieza al final de la cinta NO

ED256 STRUCT PZD_IN_G120_01 El telegrama1 recibe datos de proceso

de G120 cinta1

DA Tipo Identificador Función

AD256 STRUCT PZD_OUT_G120_01 El telegrama1 envía datos de proceso

a G120 cinta1

Leyenda de la lista de asignación

DA Salida digital

AA Salida analógica

A Salida

DE Entrada digital

AE Entrada analógica

E Entrada

NC Normalmente cerrado (contacto NC)

NO Normalmente abierto (contacto NA)




7 Instrucciones estructuradas paso a paso

A continuación, se describe cómo realizar la planificación. Si ya posee conocimientos previos

sobre el tema, le bastará con seguir los pasos numerados. De lo contrario, limítese a seguir los

siguientes pasos ilustrados de las instrucciones.

7.1 Desarchivar un proyecto existente

→ Para poder ampliar el proyecto "SCE_ES_032-600_ Global_Data_Blocks _R1508.zap13" del

capítulo "SCE_ES_032-600_ Global_Data_Blocks " es necesario desarchivarlo. Para

desarchivar un proyecto existente, debe seleccionarse el fichero correspondiente en la vista

del proyecto, en → Project (Proyecto) → Retrieve (Desarchivar). Acto seguido, confirme la

selección con Open (Abrir). (→ Project (Proyecto) → Retrieve (Desarchivar) → Selección de

un fichero .zap → Open (Abrir))




→ A continuación, puede seleccionar el directorio de destino en el que desee guardar el

proyecto desarchivado. Confirme la selección haciendo clic en "OK".

(→ Directorio de destino → OK (Aceptar))

→ Guarde el proyecto abierto con el nombre 062-101 Convertidor de frecuencia G120 y

S7-1500. (→ Project (Proyecto) → Save as... (Guardar como...) → 062-101 Convertidor de

frecuencia G120 y S7-1500 → Save (Guardar))




7.2 Crear el convertidor de frecuencia en el TIA PORTAL

→ Para conectar la Control Unit del SINAMICS G120 con la CPU1516F-3 PN/DP, debe

cambiar a "Network view" (Vista de red). Aquí puede arrastrar y soltar con el ratón en la

vista de red la CU250S-2 PN Vector deseada. (→ Devices & networks (Dispositivos y redes)

→ Network view (Vista de red) → Drives & starters (Accionamientos y arrancadores) →

SINAMICS drives (Accionamientos SINAMICS) → SINAMICS G120 → Control units

(Unidades de regulación) → CU250S-2 PN Vector → Article No. (Referencia): 6SL3246-

0BA22-1FA0 → Version (Versión) 4.7).




→ Ahora se conectan las interfaces Ethernet de la Control Unit del G120 y la CPU1516F-3 PN

con el ratón. (→ Ethernet → Ethernet)

→ A continuación, se ajusta una dirección IP adecuada para la CPU en las propiedades de

"PROFINET interface [X1]" (Interfaz PROFINET [X1]) de "G120". (→ G120 CU250S-2 PN

Vector → "PROFINET interface [X1]" (Interfaz PROFINET [X1]) → Properties (Propiedades)

→ Ethernet addresses (Direcciones Ethernet) → IP protocol (Protocolo IP) → IP address

(Dirección IP): 192.168.0.6)




→ En "General" se asigna el nombre de dispositivo. (→ General → Name (Nombre):

Drive_G120_conveyor)

Nota:

– En "PROFINET interface" (Interfaz PROFINET) de "G120 CU250S-2 PN-Vector", en la

opción "PROFINET", se aplica este nombre automáticamente como nombre de dispositivo

PROFINET.




→ También se pueden configurar los ajustes de "IO cycle" (Ciclo IO) como "Update time"

(Tiempo de actualización) y "Watchdog time" (Tiempo de supervisión de respuesta) para

este dispositivo. (→ Advanced options (Opciones avanzadas) → Real time settings

(Configuración en tiempo real) → IO cycle (Ciclo IO) → Update time (Tiempo de

actualización) → Watchdog time (Tiempo de supervisión de respuesta))




→ Para "Cyclic data exchange" (Intercambio cíclico de datos) entre el PLC y el convertidor de

frecuencia se especifica "Standard Telegram 1" (Telegrama estándar 1).

(→ PROFINET interface [X1] (Interfaz PROFINET [X1]) → Cyclic data exchange

(Intercambio cíclico de datos) → Actual value (Valor real): Standard Telegramm 1

(Telegrama estándar 1)→ Setpoint (Consigna): Standard Telegramm 1 (Telegrama estándar

1))




→ Para las áreas de direcciones seleccionamos "E 256…259" y "A 256 … 259".

(→ PROFINET interface [X1] (Interfaz PROFINET [X1]) → Cyclic data exchange

(Intercambio de cíclico de datos) → Actual value (Valor real) → Start address E 256

(Dirección inicial E 256) → Setpoint (Consigna) → Start address A 256 (Dirección inicial A

256))




→ Ahora pasamos a la "Device view" (Vista de dispositivos) de "Drive_G120_conveyor". Aquí

se selecciona el Power Module utilizado; p. ej.: "PM240-2 IP20 FSA U 1/3 AC200 0,75kW" y

se asigna a "Drive_G120_conveyor". (→ "Device view" (Vista de dispositivos) →

Drive_G120_conveyor → PM 240-2 IP20 FSA U 1/3 AC200 0,75kW)

→ Ahora guardamos el proyecto con los ajustes anteriores.

(→ )




→ En este punto, cargamos la configuración del dispositivo con el convertidor de frecuencia

G120 como dispositivo en "CPU_1516F [CPU1516F-3 PN/DP]". Para ello, debemos hacer

clic en el símbolo "Download to device" (Cargar en dispositivo).

(→CPU_1516F [CPU1516F-3 PN/DP] → )

→ Es necesario asignar ahora el nombre de dispositivo al convertidor de frecuencia G120 como

dispositivo IO de la CPU_1516F. Para ello, marcamos primero la red "PN/IE_1" y

seleccionamos "Assign device name" (Asignar nombre de dispositivo).

(→ PN/IE_1 → Assign device name (Asignar nombre de dispositivo))




→ En el siguiente cuadro de diálogo puede seleccionarse "PG/PC interface" (Interfaz PG/PC), antes

de seleccionar "Drive_G120_conveyor" y "Assign name" (Asignar nombre).

(→ PROFINET device name (Nombre de dispositivo PROFINET): Drive_G120_conveyor →

SINAMICS G120 CU250S → Assign device name (Asignar nombre de dispositivo))

Nota:

– Si existen varios dispositivos IO en la red, se puede identificar el dispositivo gracias a la

dirección MAC impresa.




→ Si se muestran demasiados componentes, puede filtrarse la vista haciendo clic en "Only

show devices of the same type" (Mostrar solo dispositivos del mismo tipo). Si el nombre del

dispositivo se ha asignado correctamente, se indicará en el estado con "OK" (→ Close

(Cerrar))




7.3 Parametrizar el convertidor de frecuencia con el asistente de

puesta en marcha

→ Para parametrizar el convertidor de frecuencia, hacemos doble clic en "Parameter"

(Parámetros) de "Drive_G120_conveyor" e iniciamos "Commissioning Wizard" (Asistente de

puesta en marcha). (→ Drive_G120_conveyor → Parameter (Parámetros) →

Commissioning Wizard (Asistente de puesta en marcha))




→ En el cuadro de diálogo siguiente, como tipo de control seleccionamos "U/f control with linear

characteristic" (Control por U/f con característica lineal). Para los módulos de función

dejamos la selección estándar. (→ U/f control with linear characteristic (Control por U/f con

característica lineal) → Next (Siguiente))

→ Para la consigna y la fuente de mando, seleccionamos la macro 7 "Fieldbus with data set

changeover" (Bus de campo con conmutación de juego de datos). (→ [7] Fieldbus with data

set changeover (Bus de campo con conmutación de juego de datos))




→ Es necesario confirmar la selección de la macro "[7] Fieldbus with data set changeover" (Bus

de campo con conmutación de juego de datos) con "Accept" (Aplicar). (→ Accept (Aplicar))

→ Ahora se muestran las interconexiones actuales de los bornes de E/S en la macro 7.

(→ Next (Siguiente))




→ En los ajustes del accionamiento, seleccionamos "IEC-Motor (50 Hz, SI units)" (Motor IEC

(50 Hz, unidades SI)) y "Load duty cycle with high overload for vector drives" (Ciclo de carga

con alta sobrecarga para accionamientos vectoriales).

(→ IEC-Motor (50 Hz, SI units) (Motor IEC (50 Hz, unidades SI)) → Load duty cycle with high

overload for vector drives (Ciclo de carga con alta sobrecarga para accionamientos

vectoriales) → Next (Siguiente))

Nota:

– Encontrará más información sobre los ajustes en los textos tooltip, en la ayuda en pantalla o

en el manual de listas.




→ En el siguiente cuadro de diálogo, seleccionamos "Induction motor" (Motor asíncrono) como

tipo de motor e introducimos los datos de motor de acuerdo con las indicaciones de la placa

de características del motor. (→ Enter motor data (Introducir datos del motor) → Induction

motor (Motor asíncrono) → Connection type (Tipo de conexión): Delta (Triangular) → … →

Next (Siguiente))

Nota:

– Como alternativa, los motores SIEMENS pueden seleccionarse directamente con sus

referencias.

→ En la siguiente captura de pantalla vemos un ejemplo de los parámetros con la limitación de

intensidad/velocidad y del generador de rampa. (→ Next (Siguiente))




→ Como aplicación tecnológica, seleccionamos "Standard drive" (Accionamiento estándar).

Bloqueamos la identificación del motor y hacemos que se calculen otros ajustes

seleccionando "Complete calculation" (Cálculo completo) de acuerdo con los parámetros

anteriores.

(→ Standard drive (Accionamiento estándar) → Motor identification (Identificación del motor):

Inhibited (Bloqueada) → Complete calculation (Cálculo completo) → Next (Siguiente))

→ En este punto no seleccionamos ningún encóder. (→ Next (Siguiente))




→ En el siguiente resumen se muestran de nuevo todos los ajustes para su comprobación. Con

el botón "Finish" (Finalizar) aceptamos los ajustes. (→ Finish (Finalizar))

→ Volvemos a guardar el proyecto antes de cargar los parámetros en "Drive_G120_conveyor" "

". (→ → Drive_G120_conveyor → )




→ En el siguiente cuadro de diálogo, seleccione "PN/IE" como tipo de interfaz PG/PC, la tarjeta

de red previamente ajustada como interfaz PG/PC y "PN/IE_1" como conexión de la CPU

con la subred. Haga clic en "Start search" (Iniciar la búsqueda).

(→ Type of the PG/PC interface (Tipo de interfaz PG/PC): PN/IE → PG/PC interface (Interfaz

PG/PC): …… → Connection to interface/subnet (Conexión a interfaz/subred): PN/IE_1 →

Start search (Iniciar la búsqueda))




→ A continuación, debe poder ver su accionamiento SINAMICS y seleccionarlo como

dispositivo de destino. Haga clic en "Load" (Cargar). (→ Accionamiento SINAMICS → Load

(Cargar))

→ La configuración se compila automáticamente y, antes de la carga, se muestra de nuevo un

resumen para revisar los pasos finales. Seleccione "Save the parameterization in the

EEPROM" (Guardar parametrización en EEPROM) y haga clic en "Load" (Cargar).

(→ Save the parameterization in the EEPROM (Guardar parametrización en EEPROM) →

Load (Cargar))

Nota:

– Se recomienda guardar los parámetros también en EEPROM, de forma que se conserven en

caso de fallo de tensión.




7.4 Test y puesta en marcha del convertidor de frecuencia con el

panel de mando

→ Para poder realizar un test de la parametrización realizada hasta el momento sin necesidad

de un programa de PLC, abrimos el "Control panel" (Panel de mando) del menú

"Commissioning" (Puesta en marcha) de "Drive_G120_conveyor". A continuación, hacemos

clic en " ". (→ Drive_G120_conveyor → Commissioning (Puesta en marcha)→

Control panel (Panel de mando)) (→ )




→ En el panel de mando, hay que seleccionar primero "Activate master control" (Activar

mando). A continuación, se vigilará la comunicación entre el PC y el convertidor. Es

necesario que se produzca una comunicación correcta al menos cada 10000 ms. En caso

contrario, se para el motor y se restablecen las habilitaciones.

(→ Master control (Control maestro): → 10000 ms → )

→ Para que arranque el motor, deben estar activadas las habilitaciones de accionamiento

. Normalmente, esta operación es automática. Después podemos conectar el

accionamiento . (→ Switch on (Conectar) )




→ Ya se puede utilizar el motor con la velocidad seleccionada o .

(→ Speed (Velocidad): 44 → )

→ Al hacer clic en " ", se desconecta el accionamiento. Una vez finalizado el test, debemos

volver a el mando. (→ → )




→ Confirmamos la consulta de seguridad con " ". (→ )

→ Para finalizar, seleccionamos de nuevo " " y volvemos a guardar el proyecto,

" ". (→ → )




7.5 Crear un programa para el control del convertidor de frecuencia

→ Antes de ajustar un programa de modo que podamos controlar el convertidor de frecuencia,

vamos a crear primero dos "PLC data types" (Tipos de datos PLC) que se correspondan con

la estructura del telegrama1 de envío y recepción. (→ PLC data types (Tipos de datos PLC)

→ Add new data type (Agregar nuevo tipo de datos))

→ Cambie el nombre del tipo de datos PLC a "FU_Receive_Telegramm1" y haga doble clic

para abrirlo. (→ FU_Receive_Telegramm1)




→ Cree las variables representadas a continuación de modo análogo a un bloque de datos. (→

FU_Receive_Telegramm1)

→ Cree después otro tipo de datos PLC con el nombre "FU_Send_Telegramm1" y las variables

que se muestran a continuación. (→ FU_Send_Telegramm1)

Nota:

– En algunos bits de habilitación, el valor inicial ya está ajustado en TRUE, de forma que no

deben ajustarse adicionalmente en el programa.




→ En el paso siguiente, creamos el bloque de datos global "FREQUENCY_CONVERTER"

(Convertidor de frecuencia) para el telegrama de tarea y respuesta.

(→ Add new block (Agregar nuevo bloque) → DB → Global DB (DB global) →

FREQUENCY_CONVERTER (Convertidor de frecuencia) → OK (Aceptar))

→ Cree ahora la variable "Send_G120_01" y seleccione el tipo de datos

"FU_SEND_Telegramm1". (→ Send_G120_01 → "FU_SEND_Telegramm1")




→ Cree ahora otra variable "Receive_G120_01" y seleccione el tipo de datos

"FU_RECEIVE_Telegramm1". Incluya comentarios en ambas variables.

(→ Receive_G120_01 → "FU_ RECEIVE_Telegramm1")

→ Con el uso de tipos de datos PLC "FU_SEND_Telegramm1" y "FU_RECEIVE_Telegramm1"

puede crearse el bloque de datos de forma rápida y efectiva; véase la imagen.




→ A continuación, se crean las variables PLC globales para la comunicación con el convertidor

de frecuencia en una nueva tabla de variables. (→ Add new tag table (Agregar tabla de

variables))

→ Cambie el nombre de la tabla de variables a "Tag_table_G120" y cree en ella, como se

muestra aquí, dos variables de estructura "PZD_IN_G120_01" y "PZD_OUT_G120_01"

utilizando los tipos datos PLC "FU_RECEIVE_Telegramm1" y "FU_SEND_Telegramm1".

(→ PZD_IN_G120_01 → "FU_RECEIVE_Telegramm1" → PZD_OUT_G120_01 →

"FU_SEND_Telegramm1")




→ Al utilizar los tipos de datos PLC "FU_SEND_Telegramm1" y "FU_RECEIVE_Telegramm1"

se crean las variables de acuerdo con su estructura. Abra el bloque "Main [OB1]". (→ Main

[OB1])

→ Al comienzo del bloque Main [OB1] agregue dos nuevas redes. Arrastrando y soltando con

el ratón, arrastre el comando "Move" (Mover) a estas redes desde "Instructions"

(Instrucciones) en la opción "Move operations" (Mover).

(→ → → Instructions (Instrucciones) → Move operations (Mover) → Move (Mover) →

Move (Mover))




→ En el árbol del proyecto, marque la tabla de variables "Tag_table_G120". Ahora puede

desplazar las dos variables "PZD_IN_G120_01" y "PZD_OUT_G120_01" desde la vista

detallada directamente a las conexiones de las instrucciones "Move" (Mover) arrastrándolas

y soltándolas con el ratón. (→ Tag_table_G120 → PZD_IN_G120_01 →

PZD_OUT_G120_01)

→ En el árbol del proyecto, marque el bloque de datos "FREQUENCY_CONVERTER [DB4]".

Ahora puede desplazar de nuevo directamente las dos variables de estructura

"Send_G120_01" y "Receive_G120_01" desde la vista detallada a las conexiones de las

instrucciones "Move" (Mover) arrastrándolas y soltándolas con el ratón. (→

Send_IN_G120_01 → Receive_OUT_G120_01)




→ En la vista detallada, abrimos la estructura de la variable "Receive_G120_01" y, arrastrando

y soltando con el ratón, movemos la variable 'Receive_G120_01.XIST_A" a la conexión

"Actual_speed_AI" del bloque "MOTOR_SPEED_MONITORING".

(→ Receive_G120_01.XIST_A)

→ Arrastramos la variable "Send_G120_01.NSOLL_A" a la conexión "Setpoint_speed" del

bloque "MOTOR_SPEEDCONTROL". (→ Send_G120_01.NSOLL_A)




→ Como comando de conexión, arrastramos la variable "Send_G120_01.ON_OFF1" a la

conexión "Conveyor_motor_automatic_mode" del bloque "MOTOR_AUTO".

(→ Send_G120_01. ON_OFF1)

7.6 Cargar el programa en SIMATIC S7 CPU 1516F-3 PN/DP

→ Guardamos el proyecto una vez más antes de cargar los "'Program blocks" (Bloques de

programa) modificados y creados en la CPU 1516F " ".

(→ → Program blocks (Bloques de programa) → )




7.7 Diagnóstico de SIMATIC S7 CPU 1516F-3 PN/DP

→ Para diagnosticar el control del convertidor desde el programa, puede vigilarse el bloque

Main [OB1]. Al hacer clic en el símbolo , se conecta y desconecta la vigilancia.

(→ Main [OB1] → )

→ En el bloque de datos "FREQUENCY_CONVERTER [DB4]" puede ver todos los datos de

envío y recepción de la comunicación con el convertidor (palabras de mando y

estado/consigna/valor real). También en este punto, al hacer clic en el símbolo se

conecta y desconecta la vigilancia. (→ FREQUENCY_CONVERTER [DB4] → )




→ Para diagnosticar la conexión PROFINET entre el controlador CPU 1516F y el convertidor de

frecuencia, se dispone de la vista de redes online. (→ Devices & networks (Dispositivos y

redes) → Network view (Vista de redes) → )

7.8 Diagnóstico con SINAMICS Startdrive para el convertidor de

frecuencia G120

→ En el convertidor de frecuencia también se pueden vigilar "Control/status words" (Palabras de

mando y de estado). Las encontrará en "Online & diagnostics" (Online y diagnóstico). (→

Drive_G120_conveyor → Online & diagnostics (Online y diagnóstico) → Diagnostics

(Diagnóstico) → Control/status word (Palabras de mando y de estado) → )




→ En "Drive enable signals" (Habilitaciones de accionamiento) puede ver las habilitaciones que

faltan para poder arrancar el motor. (→ "Drive enable signals" (Habilitaciones de

accionamiento))

→ En "Active messages" (Avisos activos) puede ver los fallos y alarmas existentes. Para

confirmarlos, haga clic en el símbolo " ". (→ Active messages (Avisos activos) → )




→ También en "Functional view" (Vista de funciones) de "Parameter" (Parámetros) pueden

vigilarse los valores online. (→ Parameter (Parámetros) → Functional view (Vista de

funciones))

7.9 Archivar el proyecto

→ Para finalizar, archivaremos el proyecto completo. Seleccione en la opción menú → Proyecto

('Project') → Archivar ('Archive...'). Abra la carpeta en la que desee archivar el proyecto y

guárdelo como tipo de archivo "TIA Portal Project archives" (Ficheros de proyecto del TIA

Portal).

(→ Project (Proyecto) → Archive (Archivar) → TIA Portal Project archives" (Ficheros de

proyecto del TIA Portal) → SCE_EN_062-101 Frequency Converter G120 y S7-1500… →

Save (Guardar))




7.10 Lista de comprobación – instrucciones paso a paso

La siguiente lista de comprobación permite que los propios aprendices/estudiantes verifiquen si

se han ejecutado cuidadosamente todos los pasos de las instrucciones estructuradas paso a

paso para finalizar el módulo correctamente por su cuenta.

N.º Descripción Verificado

1 Convertidor de frecuencia SINAMICS G120 con Control Unit CU250S-PN

Vector creado como periferia descentralizada de la CPU1516F- 3 PN/DP.

2 Configuración del dispositivo con el convertidor de frecuencia G120 como

dispositivo cargada correctamente en la CPU1516F-3 PN/DP.

3 Nombre de dispositivo de la Control Unit CU250S-PN Vector asignado.

4 Convertidor de frecuencia SINAMICS G120 con motor asíncrono

configurado en SINAMICS Startdrive.

5 Parametrización de SINAMICS Startdrive cargada correctamente en el

convertidor de frecuencia SINAMICS G120.

6 Motor asíncrono probado correctamente en funcionamiento con convertidor

de frecuencia SINAMICS G120 a través del panel de mando.

7 Bloque de datos "Convertidor de frecuencia" [DB4] creado.

8 Modificaciones del programa realizadas en Main [OB1].

9 Compilación y carga de los bloques de programa correctas y sin avisos de

error.

10

Conexión de la instalación (-K0 = 1)

Cilindro introducido/respuesta activada (-B1 = 1)

Parada de emergencia (-A1 = 1) no activada

Modo de operación AUTOMÁTICO (-S0 = 1)

Pulsador de parada automática no accionado (-S2 = 1)

Accionar brevemente el pulsador de arranque automático (-S1 = 1)

Sensor deslizador ocupado, activado (-B4 = 1),

A continuación, se conecta el motor asíncrono a través del convertidor de

frecuencia y permanece activo → Motor CON

11 Sensor final de la cinta activado (-B7 = 1) → Motor DES (tras 2 segundos)

12 Accionamiento breve del pulsador de parada automática (-S2 = 0) → Motor

DES

13 Activación de parada de emergencia (-A1 = 0) → Motor DES

14 Modo de operación manual (-S0 = 0) → Motor DES

15 Desconexión de la instalación (-K0 = 0) → Motor DES

16 Cilindro no introducido (-B1 = 0) → Motor DES

17 Proyecto archivado correctamente.




8 Ejercicio

8.1 Planteamiento de la tarea: ejercicio

La velocidad máxima del motor se ha limitado a 500,00 1/min en la parametrización. Adapte la

normalización en ambos bloques "MOTOR_ SPEEDCONTROL" [FC10] y

"MOTOR_SPEEDMONITORING" [FC11], de forma que se puedan realizar cálculos con los

valores físicos correspondientes.

8.2 Esquema tecnológico

Aquí puede ver el esquema tecnológico del planteamiento de la tarea.

Figura 5: Esquema tecnológico

Figura 6: Panel de mando




8.3 Tabla de asignación

Para esta tarea se necesitan las siguientes señales como operandos globales.

DE Tipo Identificador Función NC/NO

E 0.0 BOOL -A1 Aviso de parada de emergencia

correcta NC

E 0.1 BOOL -K0 Instalación "CON" NO

E 0.2 BOOL -S0 Selector de modo de operación manual

(0)/automático (1)

Manual = 0

Auto=1

E 0.3 BOOL -S1 Pulsador de arranque automático NO

E 0.4 BOOL -S2 Pulsador de parada automática NC

E 0.5 BOOL -B1 Sensor cilindro -M4 introducido NO

E 1.0 BOOL -B4 Sensor deslizador ocupado NO

E 1.3 BOOL -B7 Sensor pieza al final de la cinta NO

ED256 STRUCT PZD_IN_G120_01 El telegrama1 recibe datos de proceso

de G120 cinta1

DA Tipo Identificador Función

AD256 STRUCT PZD_OUT_G120_01 El telegrama1 envía datos de proceso a

G120 cinta1

Leyenda de la lista de asignación

DA Salida digital

AA Salida analógica

A Salida

DE Entrada digital

AE Entrada analógica

E Entrada

NC Normalmente cerrado (contacto NC)

NO Normalmente abierto (contacto NA)




8.4 Planificación

Ahora, planifique por su cuenta el planteamiento de la tarea.

8.5 Lista de comprobación: ejercicio

La siguiente lista de comprobación permite que los propios aprendices/estudiantes verifiquen si

se han ejecutado cuidadosamente todos los pasos del ejercicio para finalizar el módulo

correctamente por su cuenta.

N.º Descripción Verificado

1 Modificaciones del programa realizadas en "MOTOR_

SPEEDCONTROL" [FC10].

2 Modificaciones del programa realizadas en "MOTOR_

SPEED_MONITORING" [FC11].

3 Compilación y carga de los bloques de programa correctas y sin

avisos de error.

4

Conexión de la instalación (-K0 = 1)

Cilindro introducido/respuesta activada (-B1 = 1)

Parada de emergencia (-A1 = 1) no activada

Modo de operación AUTOMÁTICO (-S0 = 1)

Pulsador de parada automática no accionado (-S2 = 1)

Accionar brevemente el pulsador de arranque automático (-S1 = 1)

Sensor deslizador ocupado, activado (-B4 = 1),

A continuación, se conecta el motor asíncrono a través del

convertidor de frecuencia y permanece activo. → Motor CON

La velocidad se corresponde con la consigna de velocidad en el

rango +/-50 r/min

5 Sensor final de la cinta activado (-B7 = 1) → Motor DES (tras 2

segundos).

6 Accionamiento breve del pulsador de parada automática (-S2 = 0)

→ Motor DES

7 Activación de parada de emergencia (-A1 = 0) → Motor DES

8 Modo de operación manual (-S0 = 0) → Motor DES

9 Desconexión de la instalación (-K0 = 0) → Motor DES

10 Cilindro no introducido (-B1 = 0) → Motor DES

11 Velocidad > fallo por límite de velocidad máx. → Motor DES

12 Velocidad < fallo por límite de velocidad mín. → Motor DES

13 Proyecto archivado correctamente.




9 Información adicional

Para familiarizarse más con los materiales y profundizar conocimientos, dispone de información

adicional como, p. ej.: Getting Started (primeros pasos), vídeos, tutoriales, aplicaciones,

manuales, guías de programación y versiones de prueba del software y el firmware, todo ello en

el siguiente enlace:

siemens.com/sce/drives

Vista previa "Información adicional" – En preparación

http://www.siemens.com/sce/drives




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