Durezas vs resistencia traccion 1 n=0,102 kg mm2

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Relación entre Grados de Dureza y Resistencia a la Tracción Ensayo de dureza superficial El ensayo de Dureza Superficial, mide la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durímetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación. La clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los números de dureza: z HBN (Hardness Brinell Number) z HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) z HVN (Hardness Vickers Number) ... entre otros. A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números estandarizados. Ensayo BRINELL. Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno. Carga = P Fórmula: HBN = Ensayo VICKERS Indentador: Pirámide de diamante Carga = P Fórmula: HVN = 1,72 Ensayo ROCKWELL A, C, D Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD) Page 1 of 5 Relación entre Grados de Dureza y Resistencia a la Tracción 08/08/2009 http://www.ingefix.cl/catalogo/anclajesquimicos/Relaci%C3%B3n%20entre%20dureza%...

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Relación entre Grados de Dureza y Resistencia a la Tracción

Ensayo de dureza superficial El ensayo de Dureza Superficial, mide la resistencia de un material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo; puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durímetros fácilmente transportables. Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico denominado cementación. La clasificación y los métodos varían con cada material, dando origen a los números de dureza:

HBN (Hardness Brinell Number) HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) HVN (Hardness Vickers Number)

... entre otros. A continuación se detalla el procedimiento y el cálculo de cada uno de estos números estandarizados. Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.

Carga = P

Fórmula: HBN =

Ensayo VICKERS

Indentador: Pirámide de diamante

Carga = P

Fórmula: HVN = 1,72

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)

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La Tabla siguiente muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial y presenta una estimación de la resistencia a la tracción.

Carga:

PA = 60 Kg

PC = 150 Kg

PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f = 1/16 ‘’ (HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8 ‘’ (HRE)

Carga:

PB = 100 Kg

PF = 60 Kg

PG = 150 Kg

PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 - 500t

Dureza Vickers

HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell

Resistencia a la Tensión

N/mm2.HRB HRC

80 76 255

85 80,7 41 270

90 85,5 48 285

95 90,2 52 305

100 95 56,2 320

105 99,8 335

110 105 52,3 350

115 109 370

120 114 66,7 385

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125 119 400

130 124 71,2 415

135 128 430

140 133 75 450

145 138 465

150 143 78,7 480

155 147 495

160 152 510

165 156 530

170 162 85 545

175 166 560

180 171 87,1 575

185 176 595

190 181 89,5 610

195 185 625

200 190 91,5 640

205 195 92,5 660

210 199 93,5 675

215 204 94 690

220 209 95 705

225 214 96 720

230 219 96,7 740

235 223 755

240 228 98,1 20,3 770

245 233 21,3 785

250 238 99,5 22,2 800

255 242 23,1 820

260 247 24 835

265 252 24,8 850

270 257 25,6 865

275 261 26,4 880

280 266 27,1 900

285 271 27,8 915

290 276 28,5 930

295 280 29,2 950

300 285 29,8 965

310 295 31 995

320 304 32,2 1030

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330 314 33,3 1060

340 323 34,4 1095

350 333 35,5 1125

360 342 36,6 1155

370 352 37,7 1190

380 361 38,8 1220

390 371 39,8 1255

400 380 40,8 1290

410 390 41,8 1320

420 399 42,7 1350

430 409 43,6 1385

440 418 44,5 1420

450 428 45,3 1455

460 437 46,1 1485

470 447 46,9 1520

480 (456) 47,7 1555

490 (466) 48,4 1595

500 (475) 49,1 1630

510 (485) 49,8 1665

520 (494) 50,9 1700

530 (504) 51,1 1740

540 (513) 51,7 1775

550 (523) 52,3 1810

560 (532) 53 1845

570 (542) 53,6 1880

580 (551) 54,1 1920

590 (561) 54,7 1955

600 (570) 55,2 2030

610 (580) 55,7 2070

620 (589) 56,3 2105

630 (599) 56,8 2145

640 (608) 57,3 2180

650 (618) 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7 700 60,1

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Fuente: http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials6-2.html

Escala Comparativa de Grados de Dureza con una Estimación de la Resistencia a la Tracción

720 61 740 61,8 760 62,5 780 63,3 800 64 820 64,7 840 65,3 860 65,9 880 66,4 900 67 920 67,5 940 68

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