f) Definición de Conceptos.

Ultrasonido.- Es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído humano (es decir, el sonido no puede ser captado por las personas ya que se ubica en torno al espectro de 20.000 Hz).

Baja Atenuación.- Poca disminución del valor de espesor en el material. Humectabilidad.- La humectabilidad de un material es su tendencia a hacer que los líquidos se extiendan sobre su

superficie.

d) Preguntas centrales:

1. ¿Para qué nos será útil la medición de espesores en los materiales?

2. ¿En qué principios se basa el ecómetro para realizar su medición?

c) Propósito.- Detectar y demostrar variaciones o discontinuidades respecto al espesor de los materiales a través del uso del ecómetro.

g) Hipótesis.- El ensayo de ultrasonido a través de ecómetro permite la detección de fallas en el espesor del material debido a distintos factores.

b) Punto de enfoque:Detección de cambios en el espesor regular de un material

j) Registro de resultados: Registre las características

MEDICIÓN EN

VERNIER

MEDICIÓN CON

ECÓMETROOBSERVACIONES

Componente 1

9.70 mm 9.69 mm

La medición de espesores en estas piezas no varía mucho debido a que la permisividad de calibración del ecómetro

es de 0.05 mm

Componente 2

12.40 mm 12.40 mm

Componente 3

5.70 mm 5.71 mm

Componente 4

8.75 mm 9.76 mm

Componente 5

9.05 mm 9.06 mm

Tubo de vapor

--- 3.04 mmPara poder comprobar el

espesor en estas superficies cilíndricas medimos Caldera ---- 3.54 mmk) Transformación del conocimiento: Complete sus observaciones.

OBSERVACIONES

Componente 1

Como todos los materiales fueron de características similares el proceso fue el mismo. Detectando un espesor con un grado de variación debido a la oxidación por factores externos, como la brisa del mar, lo que va a hacer que para volver a condiciones normales, el proceso de limado o lijado disminuya parcialmente su espesor.

Componente 2

Componente 3

Componente 4

Este elemento posee espesores irregulares por lo que el proceso se repetirá dos veces, notando una disminución particular en las zonas tangenciales de los dos espesores.

Componente 5

Como es cilíndrico la medición del espesor nos dará mejores conclusiones de acuerdo a los datos previos obtenidos con el vernier.

Tubo de vapor

En la superficie cilíndrica se midió a lo largo de su longitud, obteniendo resultados diferentes. Indicándonos un desgaste interno (mínimo) distinto por áreas.

CalderoPor el hecho de almacenar el agua u líquido a temperaturas altas, el espesor del cilindro debe ser el mayor.

Tupo valvular

Allí es donde se ejerce una presión por la válvula que abre y cierra. Su espesor es más considerable que el del mismo caldero.

d) Teoría. Mapa Conceptual.

h) Materiales: Defina las especificaciones técnicas de lo utilizado

A

Materiales CARACTERÍSTICAS

1 Componente 1Pieza rectangular. Sup. Lisa

2 Componente 2Pieza rectangular. Agujerada. Sup. Lisa.

3 Componente 3 Pieza. Rectangular. Sup. Áspera.

4 Componente 4Pieza de espesor irregular. Sup lisa

5 Componente 5 Pieza cilíndrica.

B Equipos

1 Ecómetro Para calibrar.

2 Gel para el lector Viscoso. Verdoso.

C Herramientas

1 Trapo Industrial ---

l) Afirmación del conocimiento:

1. Los Medidores de espesor por ultrasonidos ofrecen una variedad de ventajas sobre las técnicas de medición mecánicas, porque aparte de ser completamente no destructiva apoya el control de calidad, es de alta fiabilidad y versátil, monitorea las condiciones en un lado de las tuberías, fácil de usar así como es compatible con los diferentes programas de análisis estadísticos.

2. Las limitaciones es que Deben emplearse vario tipos de palpadores a fin de determinar todas las discontinuidades presentes en la pieza para hallar la medición exacta,

m) Conclusiones

La principal ventaja de la inspección por ultrasonido es la comparación con otros métodos para inspección no destructiva en las partes del metal y su poder  superior de penetración, el cual permite la detección de defectos bajo la superficie del material.

Una de las desventajas que se pudieron notar al realizar el ensayo es que las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no homogéneos son difíciles de examinar por lo que las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.

Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma regular y de materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los materiales ferrosos como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba ya que la prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.

i) Procedimiento. Ecómetro

2. Ensayo no destructivo de ultra sonido. Se realizan pruebas al aparato echometer lo cual permiten garantizando su correcta medición, comparamos sus resultados con las medidas obtenidas por un vernier, ya que en este caso la circunstancia lo permite por ser visibles.

CUADRO COMPRATIVO DE MEDICION CON LOS INTRUMETOS.Material a usar Medición con Vernier Medición con Echometer

Concepto

Se realiza la medición con el vernier el cual tiene un aproximación de 0.05mm

Para realizar la medición con el echometer es necesario:

1. Calibrarlo utilizando un gel.

2. El calibre del digital debe ser de 0.5mm

1. Realizamos el ensayo con materiales que posiblemente presenten daños de desgastes, el cual no sea permisible su medición con instrumentos mecánicos, para el cual se hace uso del echometer( Instrumento que mide el espesor de los materiales por ultrasonido).

Cuadro comparativo de medición con los instrumentos.Material a usar Descripción medición con echometer

Medimos el cilindro caldero 2, se realiza una medición utilizando el echometer el cual nos da el espesor del material.

Realizamos la medición del cilindro de salida de vapor, haciendo la utilización del echometer ya que el sitio de medición no es accesible.

Medimos la cañería de salida de vapor para los procesos industriales. Se realiza esta operación para verificar que el material pueda seguir trabajando si no sufrió muchos desgastes.Se realiza la medición del tubo de desfoque de vapor, utilizando el echometer.La medición se realiza para verificar el desgaste que sufren estos materiales que no pueden ser visibles internamente.