Economía de la Empresa 2º Bachillerato - UD3. Producción empresa I

Producción en empresa I Unidad Didáctica 3

Beatriz Hervella Baturone

Economía 2º BACH

Curso 2016/17

0. ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. LA PRODUCCIÓN

1. Elementos del proceso productivo

2. Objetivos del área de producción

3. Tipos de sistemas productivos

2. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

1. La productividad: cálculo de la productividad

2. Eficiencia técnica y económica

3. La función de producción

3. ESTRATEGIAS PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA

1. Control de aprovisionamiento y gestión de inventarios

1. Método FIFO y PMP

2. Modelo Harris-Wilson

3. Otros métodos: ABC y Just in Time

2. La inversión en I+D+i

3. La calidad en la producción: ciclo Deming o PDCA

4. La programación temporal de la producción

1. Gráfico de Gantt

2. Grafo PERT

0. INTRODUCCIÓN

YO, EL LÁPIZ – ENSAYO DE LEONARD E.READ

¿Qué materiales componen el lápiz? ¿Son los únicos recursos necesarios para su producción?

Además de los recursos materiales y humanos, ¿qué es necesario para la producción del lápiz?

¿Te suena el término «Just in Time»?

https://www.youtube.com/watch?v=sDgwzMBJeio

1. LA PRODUCCIÓN

1.1_ELEMENTOS DEL PROCESO PRODUCTIVO

La producción es el conjunto de actividades que desarrollan las empresas para

elaborar o distribuir los bienes y/o prestar los servicios que satisfacen las necesidades

de las familias.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

Conjunto conocimientos, instrumentos o

métodos técnicos con los que se

alcanza un nivel de producción.

INPUTS Coste de la producción

OUTPUTS Valor de la producción

1. LA PRODUCCIÓN

1.2_OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

PRODUCIR CON EFICIENCIA: Maximizar la producción para un nivel dado de factores productivos o minimizar el consumo de esos factores para alcanzar una determinada producción Conseguir el mínimo coste por unidad elaborada.

PRODUCIR CON EFICACIA: Alcanzar los niveles mínimos de producción exigidos por el mercado en términos de cantidad, lugar y tiempo

PRODUCIR CON CALIDAD: Maximizar la satisfacción del cliente al adecuarse la producción a los requerimientos del mercado.

PRODUCIR CON FLEXIBILIDAD: Capacidad de adaptación a los cambios en las necesidades de los clientes o en condiciones competitivas del mercado.

EJERCICIO 1: Observa los siguientes productos y servicios y elabora el grafo del proceso productivo correspondiente a cada uno de ellos.

http://www.elmundo.es/mundodinero/2008/07/07/economia/1215453793.html

1. LA PRODUCCIÓN

1.3_TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Diferentes clasificaciones atendiendo a diversos criterios:

SEGÚN LA DIMENSIÓN TEMPORAL

SEGÚN INTENSIDAD FACTORIAL

PRODUCCIÓN CONTINUA: La producción no se interrumpe porque los costes de reinicio serían muy elevados.

PRODUCCIÓN INTERMITENTE: Caracteriza los sistemas que se reinician, normalmente por los requerimientos del mercado; los productos o servicios no están estandarizados.

PRODUCCIÓN MANUAL PRODUCCIÓN MECÁNICA PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA

Intensiva en factor trabajo. Intensiva en factor trabajo y capital.

Intensiva en factor capital.

1. LA PRODUCCIÓN


SEGÚN EL DESTINO DEL PRODUCTO

SEGÚN EL GRADO DE HOMOGENEIDAD I

PRODUCCIÓN POR ENCARGO: La producción no comienza hasta que no haya petición por parte del cliente. Por ejemplo: muebles a medida, servicios médicos, etc.

PRODUCCIÓN PARA EL MERCADO: Se realiza una previsión de las características del mercado y en función de las mismas se produce. Por ejemplo: producción de alimentos elaborados.

POR PROYECTO

Producto individualizado no estandarizado; producción intermitente y bajo pedido.

ARTESANAL

Volumen pequeño de producción, no estandarizada,

intermitente y bajo pedido.

POR LOTES

Producción más uniforme y mayor volumen que artesanal. Es

intermitente .

1. LA PRODUCCIÓN


SEGÚN EL GRADO DE HOMOGENEIDAD II

EN MASA

Producto estandarizado, producción muy mecanizada y en cadena. División tareas.

CONTINUA

El proceso no se interrumpe. Profunda división de tareas y alta automatización. Mínimo factor trabajo.

SISTEMAS PRODUCTIVOS

Según dimensión temporal

Según intensidad factorial

Según destino de producto

Según grado homogeneidad

Continua o Intermitente

Manual, Mecánica o Automática

Por encargo o Para mercado

Proyecto, Artesanal, Lotes, En Masa o Continua


2.1_PRODUCTIVIDAD

La productividad o productividad técnica relaciona la producción obtenida (output)

con los factores productivos empleados (inputs). Muestra la cantidad producida por

input utilizado.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠= 𝑢. 𝑓./𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡

La productividad laboral relaciona la producción obtenida (output) con el factor

trabajo utilizado (input). Muestra la cantidad producida por trabajador.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑙 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝑁º 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠= 𝑢. 𝑓./𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑑𝑜𝑟

EJEMPLO 1: Si una fábrica produce 200 bolígrafos y ha consumido 50 horas máquina… a) ¿Cuál es la productividad de dicha empresa? b) Si su plantilla cuenta con 20 empleados, ¿cuál ha sido la productividad laboral? c) Al año siguiente, por motivos de demanda, se hacen esfuerzos para incrementar la

producción hasta los 300 bolígrafos. Suponiendo mismos factores productivos, ¿cuál ha sido la productividad laboral este año? ¿Y la tasa de variación?


2.1_PRODUCTIVIDAD

Dado que las unidades en las que se expresan los bienes, servicios y cada factor de

producción son heterogéneas aparece el concepto de productividad global. La

productividad global relaciona la producción obtenida (output) con los factores

productivos empleados (inputs) en unidades monetarias. Se expresa como porcentaje.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠∗ 100 = %

EJEMPLO 2: Una fábrica se dedica al ensamblaje de dos tipos de materiales de construcción: el modelo ULTRA y el modelo GAMMA. Los datos del departamento de producción arrojan los siguientes datos por día de actividad: • Para fabricar el modelo ULTRA se emplean 10 trabajadores. • Para fabricar el modelo GAMMA se emplean 8 trabajadores. • El coste de la mano de obra es de 60 € día. • Para fabricar el modelo ULTRA se emplean 120 unidades de la materia prima A que

tienen un coste unitario de 10 € por unidad.


2.1_PRODUCTIVIDAD

(continuación) • Para fabricar el modelo GAMMA se emplean 100 unidades de la materia prima

BB que tiene un coste unitario de 10 € la pieza. • Se obtienen 60 unidades del modelo ULTRA que se venden a 40 € la pieza. • Se obtienen 50 unidades del modelo GAMMAque se venden a 36 € la pieza. Se pide: a) Productividad global de cada uno de los modelos. b) Productividad global de la empresa. c) Analizar cuál de los dos modelos es más productivo y analizar las razones.

EJERCICIO 2: Eres el nuevo responsable de producción de una importante empresa de memorias USB. Tienes como objetivo fabricar 500.000 memorias con la mayor productividad posible. ¿Qué alternativa elegirías?


2.1_PRODUCTIVIDAD

EJERCICIO 3: Al año siguiente se producen 550.000 memorias con la siguiente combinación:

a) ¿Cuál es la productividad de este año? b) ¿Ha aumentado desde la mejor opción del año pasado?

EJERCICIO 4.1: Una fábrica produce en un día 10 automóviles y 2 motocicletas. Para ello emplea 50 trabajadores (8 horas diarias), 20 máquinas y 10.000 kg le materia prima. El automóvil tiene un precio de venta 15.000 € y la motocicleta de 6.000 €. La hora de trabajo cuesta 10 €, el alquiler diario de las máquinas supone 2.000 € por máquina y el consumo diario de materia prima es de 6 € por kg. ¿Cuál es la productividad global?


2.1_PRODUCTIVIDAD

EJERCICIO 4.2: El año siguiente contrata 10 trabajadores más a jornada completa, aumentando un 20% la cantidad requerida de materia prima y su precio. La producción de automóviles ha aumentado un 30% y la de motocicletas un 50%. El precio de venta ha disminuido un 5% en los automóviles y un 3% en las motocicletas. ¿Cuál es la productividad global actual? ¿Cuál ha sido la tasa de variación?

EJERCICIO 4.3: Calcula la productividad global y la tasa de variación de la productividad global utilizando los precios y costes del primer año (precios constantes) ¿Se llega al mismo resultado? Justifica tu respuesta.

En muchas ocasiones es útil analizar la evolución de la productividad desde un punto de vista únicamente técnico, eliminando las variaciones de los precios de venta de

productos y de compra de factores. Esto se hace a través del cálculo de la productividad utilizando precios constantes y no precios corrientes del periodo.


2.1_PRODUCTIVIDAD

Factores que determinan la productividad son:

INVERSIÓN EN BIENES DE CAPITAL (edificios, instalaciones, maquinaria, etc.) que constituyen el capital productivo del país. Si los trabajadores tienen mejores herramientas y equipo trabajo lo realizará más deprisa y con mayor precisión, y su productividad aumentará.

MEJORA DEL CAPITAL HUMANO, es decir, de los conocimientos y las cualificaciones que adquieren los trabajadores por medio de la educación, formación profesional y experiencia. Personas con mayor formación más productivas.

PROGRESO O CONOCIMIENTO TECNOLÓGICO, adquirido a través del I+D sobre las mejores formas de producir bienes y servicios. Mejoras tecnológicas dan lugar a mejores productos y procesos.

INSTITUCIONES EFICACES. Un mal gobierno, regulación excesiva y burocrática, falta de democracia, corrupción, etc. afecta negativamente a la productividad.


2.2_EFICIENCIA TÉCNICA Y ECONÓMICA

Un proceso productivo será eficiente cuando se maximiza el nivel de output para un

nivel de recursos productivos dados o cuando se minimiza los factores productivos

para alcanzar un determinado nivel de productos (output).

2.2.1_Eficiencia técnica (=Obtención de la máxima producción con unos recursos dados)

¿Cuál de los tres procesos productivos no es eficiente?

El proceso productivo C no es eficiente desde el punto de vista técnico ya que:

• Utiliza más unidades de capital que el proceso productivo A, ante las mismas unidades de factor trabajo, para producir la misma cantidad (500 uds).

• Utiliza más unidades de trabajo que B y las mismas unidades de capital para producir la misma cantidad (500 uds.)


2.2.2_Eficiencia económica (=Obtención de la máx. producción con el mín. coste posible)

¿Cuál es el proceso económicamente eficiente?

Los procesos productivos A y B son ambos técnicamente eficientes, así que ¿cuál se debería escoger? Para ello habrá que estudiar los costes de los factores productivos:

El proceso productivo B es más eficiente desde el punto de vista económico, puesto que el coste de los factores productivos es inferior al proceso productivo A para producir la misma cantidad de bienes (output).

EJERCICIO 5: Teniendo en cuenta que se produce la misma cantidad, ¿cuál de los siguientes es un proceso técnicamente eficiente? ¿Y desde el punto de vista económico?

Tecnología Nº Horas Precio/hora Máquinas Coste máquina

Técnica 1 100 30 u.m. 4 1.000 u.m

Técnica 2 100 30 u.m 5 1.000 u.m

Técnica 3 150 30 u.m. 3 1.000 u.m


2.3_LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

La función de producción analiza qué ocurre con la cantidad producida cuando se

incrementa alguno de los factores productivos, manteniendo constantes los demás

factores (ceteris paribus).

La relación tecnológica entre los factores empleados para producir y el producto obtenido, se puede mostrar por medio de una función:

Q = 𝑓(𝐹1, 𝐹2, 𝐹3, … , 𝐹𝑛)

Q sería la cantidad total producida en un periodo de tiempo determinado y F1,F2,F3,…Fn, los factores productivos empleados.

Habitualmente los factores que se tienen en cuenta para la función de producción son factor trabajo (L) y factor capital (K).

Q = 𝑓(𝐾, 𝐿)

A C/P Factor trabajo (L) es variable y factor capital (K) es fijo

A L/P Factor trabajo (L) y factor capital (K) son variables


La función de producción tendrá pendiente positiva y forma de “S”, representando en cada tramo: Tramo creciente: aumenta el número de

productos adicionales (productividad marginal) por unidad de factor aumentada.

Tramo decreciente: disminuye el número de productos adicionales por unidad de factor aumentada.

Esto se debe a que en la práctica, si únicamente se aumenta un factor productivo (número de trabajadores) pero no se incrementa el resto (tierra y capital), seguirá existiendo una limitación de espacio y equipos que hace que se molesten unos a otros.

La producción aumentará pero a menor ritmo que anteriormente. Esto se conoce como el PRINCIPIO ECONÓMICO DE LOS RENDIMIENTOS DECRECIENTES.

2.3.1_Función de producción a corto plazo

Q = 𝑓(𝐾 , 𝐿)

3. ESTRATEGIAS PARA INCREMENTAR EFICIENCIA

La eficiencia total se mide con la productividad global: el valor de la producción en relación al valor de los factores consumidos. Por lo tanto para aumentar la productividad resulta necesario;

AUMENTAR EL VALOR DE LA PRODUCCIÓN

Incrementando producción: se debe conocer la dimensión óptima de la empresa, en la que se minimicen los costes medios de producción a largo plazo. Depende de existencia de economías de escala

Incrementando el precio: diferenciándose de la competencia, realizando I+D+i, mejora posicionamiento mercado (ser competitivo), etc.

REDUCIR VALOR DE LOS CONSUMOS

Reduciendo las cantidades de factores consumidas: necesario un control de todo el sistema productivo para que aprovechamiento sea máximo y se detecte el despilfarro; modernización instalaciones y maquinaria, etc.

Reduciendo el coste de los factores consumidos: conocer formas de aprovisionamiento más económicas que no reduzcan ni la calidad ni cantidad de producción final obtenida.


Por su importancia en gestión empresarial, estudiaremos las áreas siguientes que dependen del departamento de producción:

3.1_CONTROL DE APROVISIONAMIENTO Y GESTIÓN INVENTARIO

El aprovisionamiento incluye la adquisición de las mercancías necesarias para la producción de bienes o servicios, y el inventario de las mismas.

3.1.1_Método FIFO y PMP

El coste de aprovisionamiento está compuesto por el coste de la adquisición de las materias primas y por el coste del inventario de las mismas.

El coste de adquisición de las materias primas se obtiene a partir de:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑎𝑑𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑀𝑃 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑃

Sin embargo si las entradas de mercancías se realizan de forma discontinua a distintos precios y no es posible identificar cada unidad con un precio se debe aplicar los criterios de valoración.

El PGC 2007 establece dos posibles criterios: PMP (Precio Medio Ponderado) y FIFO (First In, First Out)



PMP: Valora las salidas del almacén con el precio resultante de dividir el valor de todas las existencias entre el número de unidades almacenadas.

FIFO: Valora la primera salida con los precios de la primera entrada y las sucesivas. Por lo tanto, las existencias finales quedan valoradas según los precios más recientes. Posible tendencia a sobrevalorar el inventario.

EJEMPLO 3: Calambre, S.A. se dedica a la comercialización de componentes electrónicos. El pasado año realizó las siguientes operaciones:

Aplicar los criterios PMP y FIFO y calcular el valor de las existencias finales. ¿Afecta el criterio de valoración utilizado al resultado de la sociedad?

01/01/XX 02/04/XX 03/07/XX 02/09/XX 25/10/XX 15/12/XX

ENTRADAS 2000 uds 500 uds 600 uds 800 uds

0,55 €/ud 0,57 €/ud 0,58 €/ud 0,59 €/ud

SALIDAS 1100 uds 1800 uds



EJERCICIO 6: Calcula el valor de las existencias, según los criterios de valoración de existencias FIFO y PMP, de una empresa que presenta los siguientes datos:

EJERCICIO 7: Una empresa hipotética presenta los siguientes movimientos de almacén respecto a un ARTÍCULO X durante el presente año: Existencias iniciales el 1 de enero: 500 Kg con un precio unitario de 100€ 15 de febrero: compra de 100 Kg a un precio unitario de 105 € 7 de marzo: venta de 300 Kg a un precio unitario de 127 € 22 de abril: compra de 250 Kg a un precio unitario de 110 € 19 de mayo: venta de 300 Kg a un precio unitario de 135 €

DÍA 1: existencias de 500 uds A 100 €/ud DÍA 2: compra 1.000 uds A 125 €/ud DÍA 3: vende 900 uds DÍA 4: compra 800 uds a 130 €/ud DÍA 5: vende 1.300 uds.

a) Valorar los inventarios finales mediante el método del precio medio ponderado. b) Valorar los inventarios finales mediante el método FIFO.


3.1.2_Modelo Harris-Wilson

Como dijimos anteriormente, el coste de aprovisionamiento está compuesto por el coste de la adquisición de las materias primas y por el coste del inventario de las mismas.

Para calcular el coste de inventario es muy útil conocer cuál es el volumen óptimo de pedido.

Si la empresa solicita y almacena una gran cantidad de unidades reduce sus costes de pedido y la posibilidad de ruptura de stocks, pero por también aumentan sus costes de almacenaje

El inventario o stock es el conjunto de mercancías o existencias almacenadas que permiten asegurar la continuidad del proceso productivo y el abastecimiento del

mercado.



El coste del inventario es la suma de varios tipos de coste:

Coste de ruptura de stocks: paralización de la actividad por carencia de inventarios. Tiene graves implicaciones como la pérdida de ingresos por ventas, deterioro de la imagen de la empresa, clientes habituales pueden comprar a competencia (potencial reducción de ventas en el futuro).

Coste de pedido, reaprovisionamiento o renovación (CR): incluye el coste de negociación con proveedores, costes de administración de pedido, costes de transporte y recepción de mercancía, coste seguro transporte., …

∆ Cantidad en cada pedido 𝛻 Nº pedidos anuales 𝛻 Coste pedidos

∆ Cantidad en cada pedido ∆ Cantidad almacenada ∆ Coste almacenamiento

∆ Cantidad almacenada riesgo de ruptura de stocks

Coste de almacenamiento o mantenimiento de inventarios (CA): incluye el coste de alquiler o amortización del almacén, costes de vigilancia y control, prima seguro del almacén, costes de colocación, pérdidas por deterioro,…



Gráficamente la evolución del inventario se puede representar como en este gráfico, suponiendo una demanda y unos tiempos de entrega constantes y continuos:



El modelo de Harris-Wilson (o Wilson) se aplica para saber qué cantidad debe solicitarse con cada pedido para minimizar el coste total del inventario, sabiendo que:

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Los supuestos que se deben tener en cuenta para poder aplicar dicho modelo son los siguientes:

Todas las variables son conocidas de antemano.

Un único producto, sujeto a una demanda constante y conocida.

Los proveedores siempre tardan el mismo número de días en entregar el pedido.

El coste de realizar cada pedido es constante, no depende de las unidades solicitadas.

El coste de almacenar es proporcional a las unidades almacenadas (depende del nivel medio de existencias).

Los pedidos realizados al año son idénticos, del mismo número de unidades.



Coste de almacenamiento: depende del stock medio en el almacén y del coste unitario de mantenimiento, es decir:

𝐶𝐴 = 𝑔 ∗ 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 𝑔 ∗ (𝑆𝑠 +𝑄

2)

Coste de renovación o de pedido depende del número de pedidos por el coste de cada pedido, es decir:

𝐶𝑅 = 𝑘 ∗ 𝑛º 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑘 ∗𝐷

𝑄

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = [𝒈 ∗ (𝑆𝑠 +𝑄

2)] + [𝑘 ∗

𝐷

𝑄]

Derivando el coste total de inventario para obtener la cantidad óptima que lo minimice, se obtiene la ecuación del modelo Harris-Wilson:

Q*= (𝟐∗𝒌∗𝑫

𝒈)



Adicionalmente, si conocemos la cantidad óptima que pedir en cada pedido sabremos:

Número de pedidos al año: D/Q*

Tiempo entre cada pedido: 365/número de pedidos

Punto de pedido o momento concreto del tiempo en el que se debe solicitar el pedido: d*Ts + Ss

EJEMPLO 4: Diriges una empresa que se dedica a comercializar sillas de oficina y dispones de los siguientes datos: - Necesitas anualmente 7200 unidades para abastecer a tus clientes - Te cuesta 2 € anualmente mantener cada silla en el almacén. - Cada pedido a proveedores supone un coste de 200 € - La empresa trabaja 360 días al año - Los proveedores tardan 30 días en suministrar el pedido

SE PIDE: a) ¿Qué cantidad de sillas se debe solicitar en cada pedido? ¿Cuántos pedidos realizará al año? b) ¿Cada cuánto tiempo encargarás el pedido y qué cantidad de sillas habrá en ese momento? c) ¿En qué coste total anual de inventario incurrirías?



EJERCICIO 8: Sirena SL ha comprado y vendido 9000 timbres en un año. El coste de gestión de cada pedido es de 45 € y el coste de tener una unidad almacenada durante un año es de 1 €. No hay stock mínimo de seguridad y la empresa trabaja 360 días al año. a) Calcula el volumen óptimo de pedido aplicando el modelo Harris-Wilson, el número

anual de pedidos y la periodicidad de estos. b) Calcula el coste de aprovisionamiento total sabiendo que cada timbre le cuesta 10

€.

EJERCICIO 9: La empresa Chiqui, S.L. se dedica a la distribución de biberones de vidreio y policarbonato. En un año adquiere 960 cajas de biberones a un precio de 50 € cada caja. El coste de emisión de cada pedido es de 60 € y el coste de conservación y almacenamiento es de 2 € por año y caja. a) Calcula el lote económico aplicando el modelo Wilson. b) ¿Cuántos pedidos se harán en el transcurso del año? Considera un año de 360 días. c) Determinar el período de reaprovisionamiento o tiempo que transcurre entre dos

pedidos sucesivos. d) Determinar el punto de pedido si plazo suministro es de 15 días. e) Calcular el coste total del inventario y el coste total del aprovisionamiento si no

mantiene stock de seguridad.


3.1.3_Otros métodos

3.1.3.1_Sistema ABC

Es un sistema de gestión de las existencias a partir de la clasificación por su importancia y su impacto en las ventas: desde artículos que tienen valor muy

importante pero un bajo porcentaje de los artículos totales almacenados hasta artículos con reducido valor pero con gran porcentaje en almacén.

Categoría A: supone las mercancías más valiosas (70-80% valor inventario) pero con peso en la cantidad de artículos (10-20%)

Categoría B: representan un 15-25% de valor de inventario y un 30% del total de artículos

Categoría C: representan el 5% del valor de inventario y 50% del total de artículos


3.1.3_Otros métodos

3.1.3.2_Sistema JIT

El sistema just in time (“justo a tiempo”) supone prescindir del almacén de existencias, lo que permite ahorrar todos los costes de inventario.

Es el sistema que más ampliamente se utiliza en el sector de la fabricación de automóviles, dado que la industria auxiliar se localiza alrededor de los fabricantes y suministran todos los componentes que requiere la cadena de montaje en el momento en el que son necesarios.

VENTAJAS INCONVENIENTES

No existen costes de inventario.

Los desperfectos se detectan al momento

Fabricante no debe dedicar recursos mantenimiento componentes.

Se debe poseer gran poder de mercado, ya que coste de mantenimiento de inventario lo asumen proveedores.

Fiabilidad y sincronización suministro con proveedores.


3.2_INVERSIÓN EN I+D+i

I+D+i se refiere a la investigación (I), desarrollo (D) y la innovación (i) que las empresas realizan para crecer y sobrevivir en entornos cada vez más competitivos.

INVESTIGACIÓN: Requiere una gran cantidad de recursos y el porcentaje de resultados con rendimiento económico suele ser reducido. Distingue entre investigación básica o aplicada.

DESARROLLO: Consiste en la aplicación de la investigación a productos o procesos con objeto de comercializarlos.

INNOVACIÓN: Incluye todas las modificaciones o pequeñas variaciones a las que se somete el producto, servicio o sistema productivo para hacerlo más competitivo. Puede ser mejora estética o funcional.

EJERCICIO 10: Observa el gráfico y comenta:

a) ¿ Cuál es el agente económico que realiza un mayor gasto en I+D en España?

b) ¿Por qué disminuyó el gasto de I+D en 2008 y 2009?

La calidad de la producción es el conjunto de características que el mercado percibe como adecuadas para el consumo. La calidad de un bien o servicio no la determina la empresa, sino el cliente mediante la satisfacción que obtiene por sus servicios. En la actualidad hablamos de la gestión de la calidad total (TQM).


3.3_CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN

El ciclo de Deming o círculo PDCA es una herramienta básica y esencial para la correcta ejecución de la mejora continua en la empresa. Desde su creación por

Edward Deming se ha utilizado en multitud de empresas y se ha convertido en un símbolo de la mejora continua.

https://www.youtube.com/watch?v=YaFT9c96Abc


3.4_PROGRAMACIÓN TEMPORAL DE PRODUCCIÓN

La programación temporal de la producción consiste en definir las actividades en las que se divide el proceso productivo, estimar su duración y el orden en el que

se deben realizar para establecer su secuencia.

3.4.1_Gráfico de Gantt

Es un eje de coordenadas, cuyo eje vertical se registran las actividades y en el horizontal el tiempo requerido para la realización de las mismas.


3.4.2_Grafo PERT

Se caracteriza por tener nudos que representan estados y flechas que representan las actividades y en las que se señala su duración. Se deben seguir los siguientes principios a la hora de elaborar un grafo PERT: Principio de unicidad del estado inicial y final: grafo se inicia y acaba con un

único nudo Principio de designación sucesiva: cada nudo se designa con un número que

siempre tiene que ser superior al nudo anterior Principio de designación unívoca: no puede haber dos flechas que partan y

lleguen al mismo punto. Para ello se requieren actividades ficticias.

El grafo PERT permite detectar el camino crítico, es decir, aquel que

indica si las actividades que lo componen se retrasan la duración

de todo el proceso aumenta.


EJERCICIO 11: Un proyecto consta de 13 actividades cuyas relaciones de precedencia y duraciones esperadas (expresadas en días) se recogen en la tabla siguiente

EJERCICIO 12: Realiza un gráfico Gantt en el que las actividades sean las asignaturas que tienes que estudiar este trimestre y cómo vas a distribuir el tiempo entre cada una de ellas. ¿Puedes detectar retrasos en la preparación de algunas asignaturas?

Actividad A B C D E F G H I J K L M

Precedente - - A A B D,E C C F G H I,J K,L

Duración 7 4 5 10 6 5 8 10 3 7 4 7 2

a) Representa el grafo PERT b) Identifica cuál es el camino crítico y explica por qué

6. BIBLIOGRAFÍA BAENA, E. (2009). Eficiencia técnica y eficiencia económica. Disponible en el siguiente enlace:

https://aprendeconomia.wordpress.com/2009/11/13/4-eficiencia-tecnica-y-eficiencia-economica/ [Fecha de consulta: 22/10/2016]

CABRERA BAUTISTA, A. (2015). Economía. Editorial SM, Madrid; pp. 26-45 y 64-83

COTEC (2016). Evolución del gasto en I+D en España. Disponible en el siguiente enlace: http://cotec.es/media/2-evolucion-del-gasto-en-id-en-espana/ [Fecha de consulta: 25/10/2016]

CHEF, P. (2015). Ciclo Deming. Disponible en el siguiente enlace: http://administraciondelacalidadpaola.blogspot.com.es/2015/05/el-ciclo-de-deming.html [Fecha de consulta: 25/10/2016]

D’ECONOMIA (2015). Ejercicios FIFO y PMP. Disponible en el siguiente enlace: http://deconomiablog.blogspot.com.es/2015/02/ejercicios-fifo-y-precio-medio.html [Fecha de consulta: 25/10/2016]

GARCÍA DE LEÓN SÁNCHEZ, M.C. (2016). Economía de la empresa. Editorial Santillana, Serie Analiza, Proyecto Saber Hacer, Madrid; pp. 284-299

PLATAFORMA EDUCATIVA ARAGONESA (2015). La productividad global. Disponible en el siguiente enlace: http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/2750/2773/html/141_la_productividad_global.html [Fecha de consulta: 22/10/2016]

SALESIANOS ATOCHA (2014). La función productiva. Disponible en el siguiente enlace: http://slideplayer.es/slide/1050204/ [Fecha de consulta: 25/10/2016]

SANDE, J. (2010). Manual práctico de producción y finanzas. Editorial Compartiendo Conocimiento.

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http://cotec.es/media/2-evolucion-del-gasto-en-id-en-espana/















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http://deconomiablog.blogspot.com.es/2015/02/ejercicios-fifo-y-precio-medio.html









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http://slideplayer.es/slide/1050204/

6. BIBLIOGRAFÍA SANDE, J. (2012). Economía de la empresa. Editorial Compartiendo Conocimiento.

SBQ CONSULTORES (2016). El círculo Deming o PDCA. Disponible en el siguiente enlace: http://www.sbqconsultores.es/el-ciclo-de-deming-o-circulo-pdca/ [Fecha de consulta: 25/10/2016]

VAZQUEZ ZAMBRANO, E. (2016). Calidad y mejora continua. Disponible en el siguiente enlace: http://eduardorafael.weebly.com/121-deming.html [Fecha de consulta: 25/10/2016]

http://www.sbqconsultores.es/el-ciclo-de-deming-o-circulo-pdca/













http://eduardorafael.weebly.com/121-deming.html



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