ECP VST P MET ET 012 ET Para Prueba Hidrostatica

ESPECIFICACIN TCNICA PARA PRUEBA HIDROSTTICA

VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA

CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES

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ECP-VST-P-MET-ET-012

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina 1. OBJETO ............................................................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 4

3. GLOSARIO .......................................................................................................................................................................... 4

4. DOCUMENTOS DEROGADOS ........................................................................................................................................... 4

5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................................................................... 5

6. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................. 5

6.1. CONDICIONES GENERALES PARA PRUEBA HIDROSTTICA DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE GAS Y

CRUDO ............................................................................................................................................................................. 5

7. DESARROLLO .................................................................................................................................................................... 6

7.1. ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 6

7.1.1. Seguridad Industrial ..................................................................................................................................................... 6

7.2. EQUIPO DE PRUEBA REQUERIDO ................................................................................................................................. 8

7.2.1. Bombas de Llenado y Bombas de Presin ................................................................................................................ 8

7.2.2. Medidor de Llenado y Filtro ......................................................................................................................................... 8

7.2.3. Cabezales de Prueba .................................................................................................................................................... 9

7.2.4. Receptores Temporales, Marranos y Equipo de Compresin de Aire .................................................................... 9

7.3. LOCALIZACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE PRUEBA ..................................................................................... 10

7.3.1. Para Oleoductos, Gasoductos, Lneas de Transferencia y Similares .................................................................... 10

7.3.2. Para Pruebas de Tuberas de Proceso y Servicio en Plantas ................................................................................. 10

7.4. PREPARACIN DE LA PRUEBA ................................................................................................................................... 11



7.5. CALIDAD DEL AGUA DE PRUEBA ................................................................................................................................ 13



7.6. LIMPIEZA INTERNA ....................................................................................................................................................... 13



7.7. OPERACIN DE LLENADO ........................................................................................................................................... 14



7.8. PRESURIZACIN DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES ..................... 16

7.9. DESAGE DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES ................................. 17




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7.10. CONJUNTOS PREFABRICADOS DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES

......................................................................................................................................................................................... 17

7.11. CRUCES DE DUCTOS CON PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA (HDD)............................................................. 18

7.12. CONEXIONES Y SECADO DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES ........ 18

7.13. CERTIFICADOS DE PRUEBAS ...................................................................................................................................... 19

7.14. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN CLIMA FRO .............................................................................................................. 20

8. REGISTROS ...................................................................................................................................................................... 20

9. CONTINGENCIAS.............................................................................................................................................................. 21

10. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................................................. 21

11. ANEXOS ............................................................................................................................................................................ 21




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1. OBJETO Definir los requisitos mnimos exigidos ECOPETROL S.A. para la ejecucin de pruebas hidrostticas en la fabricacin y construccin de tuberas dentro y fuera de las instalaciones de ECOPETROL S.A:.

2. ALCANCE Esta especificacin aplica para todas las pruebas hidrostticas a ejecutar en tuberas nuevas o modificadas, en sistemas de almacenamiento y transporte, estaciones de bombeo, plantas de produccin, refineras, planta petroqumicas y en general en instalaciones de propiedad de ECOPETROL S.A.

3. GLOSARIO

CDF: Llenado de Densidad Controlado

CWI: Inspector de Soldadura Certificado

FBE: Epoxi Adherido por Fusin

HDD: Perforacin Horizontal Dirigida

NPS: Dimetro Nominal de Tubera

P.I.: Punto de Interseccin (Levantamiento Topogrfico)

P/S: Tubo / Suelo

SPCC: Prevencin de Derrames, Control y Plan de Contramedidas

WPS: Especificacin de Procedimientos de Soldadura

CONTRATISTA: Proveedor de mano de obra y materiales para instalacin en el sitio de la obra.

INGENIERO: Ingeniero designado por la firma de Ingeniera contratada por ECOPETROL S.A. para resolver cualquier tema tcnico asociado con la orden de Compra.

VENDEDOR: Proveedor de Materiales y Equipos

PUP: Tramo corto de tubera

4. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica




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5. REFERENCIAS NORMATIVAS ECP-VST-P-MET-ET-011 ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE DE TUBERIA AREA

DE ACERO CARBONO API RP 1110 PRESSURE TESTING OF STEEL PIPELINES FOR THE TRANSPORTATION OF GAS,

PETROLEUM GAS, HAZARDOUS LIQUIDS, HIGHLY VOLATILE LIQUIDS OR CARBON DIOXIDE

ASME B31.1 POWER PIPING ASME B31.3 PROCESS PIPING ASME B31.4 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS AND OTHER

LIQUIDS ASME B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

6. CONDICIONES GENERALES A menos que otra cosa sea indicada, la distribucin de esta especificacin est limitada a ECOPETROL S. A. o sus Compaas Afiliadas y cuando sea necesario a CONTRATISTAS designados por ECOPETROL S.A. o sus Afiliadas para los fines pertinentes. La presente especificacin establece las responsabilidades de ECOPETROL S.A. y EL CONTRATISTA y los requerimientos para:

La limpieza, llenado, y pruebas de presin

Desage y secado de los tramos de prueba

Conexiones de los tramos sometidas a prueba

Reporte de resultados de las pruebas En caso de existir regulaciones locales y/o nacionales en las cuales algunos de los requisitos pueden ser ms rigurosos que los de esta especificacin, el Vendedor o Contratista debe determinar cul es el ms riguroso y que combinacin de requisitos ser adecuada con relacin a la seguridad, el ambiente, aspecto econmico y el aspecto legal. En todos los casos el CONTRATISTA debe informar a ECOPETROL S.A. de cualquier desviacin de los requisitos de esta especificacin que sea necesaria para cumplir con las regulaciones locales y/o nacionales

6.1. CONDICIONES GENERALES PARA PRUEBA HIDROSTTICA DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE GAS

Y CRUDO Para el caso de pruebas hidrostticas en sistemas de transporte de gas y crudo, antes de realizar cualquier trabajo en el derecho de va o rea designadas, el CONTRATISTA debe verificar con ECOPETROL S.A. Que todos los dueos de las propiedades hayan sido notificados de la actividad.

ECOPETROL S.A. debe notificar del programa de pruebas y del avance del mismo segn sea necesario a los residentes en las proximidades de las facilidades que se van a probar y a las entidades estatales y locales a cargo de hacer cumplir la ley. Se deben establecer lneas de comunicacin entre ECOPETROL S.A., el CONTRATISTA, los Inspectores de la Prueba, los residentes y las autoridades locales.




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7. DESARROLLO Las pruebas se deben realizar de acuerdo con la edicin ms reciente de los cdigos utilizados en el diseo y referenciados en el numeral 5. de este documento. Todos los tramos de ductos o sistemas de tuberas se deben someter a prueba hidrosttica segn se indica en los planos del Perfil de Prueba Hidrosttica o en los planos detallados de ingeniera, segn aplique. Las pruebas hidrostticas se realizarn de acuerdo con lo establecido en las normas aplicables. El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin de las instalaciones, facilidades subterrneas existentes, donde se ejecutar(n) la(s) prueba(s) hidrostticas.

7.1. ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES

Antes de comenzar las pruebas, El CONTRATISTA se debe familiarizar completamente con el Alcance de Trabajo, todos los procedimientos de construccin, las restricciones existentes (por ejemplo, restricciones de derecho de va para pruebas de presin), las especificaciones, los planos y los formatos. Las pruebas de presin las puede realizar directamente el CONTRATISTA siempre que cuente con el personal calificado para realizar el trabajo satisfactoriamente. Si EL CONTRATISTA elige subcontratar las pruebas, debe obtener aprobacin escrita de ECOPETROL S.A. para la realizacin de las pruebas por el Sub-Contratista antes de iniciar la preparacin para las pruebas. EL CONTRATISTA debe suministrar personal calificado que debe estar presente en todo momento durante las operaciones de llenado, presurizacin, desage y secado de la lnea. Antes de la prueba el CONTRATISTA debe presentar el equipo y los instrumentos de prueba debidamente calibrados y en buenas condiciones de funcionamiento. ECOPETROL S.A. se asegurar de que la prueba se realice de conformidad con esta especificacin, con los planos y el Alcance de Trabajo. El CONTRATISTA que realiza la prueba debe responder por el diligenciamiento de todos los registros de prueba, incluyendo entre otros, tablas, reportes, formularios. Tanto el personal del CONTRATISTA como de ECOPETROL S.A. que realiza la prueba deben firmar todos los registros de las pruebas. ECOPETROL S.A. asumir la posesin de todos los registros y tablas inmediatamente despus de terminar cada prueba y de dar por recibido los sistemas de ductos o tuberas. EL CONTRATISTA debe limpiar, probar, transferir el agua, desaguar, secar y conectar la seccin probada con los sistemas existentes. EL CONTRATISTA debe contar con personal y equipo suficientes para reparar cualquier falla que se presente durante la prueba.

7.1.1. Seguridad Industrial

Antes de intentar realizar cualquier prueba, El CONTRATISTA debe revisar las especificaciones y procedimientos con ECOPETROL S.A. y cualquier otro personal relevante para asegurarse que todo el equipo es adecuado y que las labores estn organizadas para lograr una culminacin exitosa de las pruebas requeridas. Todas las guas y estndares aplicables sern revisados por ECOPETROL S.A., cuando sea del caso, para asegurar su cumplimiento. Se requieren las siguientes medidas de precaucin:

Planear la ubicacin del equipo de prueba para facilitar el trabajo a la vez que se mantiene un acceso fcil al mismo y a las facilidades o sistemas a probar.

Revisar las asignaciones del personal y las calificaciones individuales.




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Informar a todo el personal de las asignaciones, responsabilidades, y requisitos de las pruebas

Antes de comenzar las pruebas, notificar a todos los puedan ser afectados por una falla durante las actividades de prueba.

Cuando se realizan pruebas en una zona poblada, se requiere dar bastante informacin de relaciones pblicas (por ejemplo, seales de advertencia y guardias de seguridad) con el fin de proteger al pblico contra los peligros de las pruebas

Todas las pruebas de presin se deben realizar tomando en cuenta la seguridad personal y material. Se deben tomar precauciones para que todas las personas que no estn directamente involucradas con la prueba permanezcan fuera del rea de prueba durante la duracin de la misma. Todas las soldaduras temporales sujetas a la presin de prueba deben ser radiografiadas y recibidas a satisfaccin. En caso que la tubera o ducto al cual se est realizando la prueba hidrosttica no se encuentre rgidamente anclado de tal forma que durante la prueba se puedan presentar desplazamientos que pongan en riesgo la seguridad del personal que realiza la prueba, el personal de ECOPETROL S.A. y El CONTRATISTA que trabaje directamente con el equipo de prueba hidrosttica debe colocar el medidor de presin y el medidor de peso muerto a una distancia mnima de 30 metros (100 pies) de las facilidades sometidas a prueba; para disminuir la distancia se debern instalar barreras de proteccin adecuadas a las presiones de prueba, que no ponga en riesgo la vida de las personas y la integridad de los equipos y estructuras y se debe presentar para ello los clculos que soporten la especificacin de las barreras. Si los mltiples de prueba tienen costura longitudinal, el equipo de prueba se debe localizar en lo posible al lado opuesto de la costura.

El rea donde se encuentran las facilidades sometidas a prueba, se debe aislar n un permetro mnimo de 30 metros (100 pies) a la redonda, incluyendo los cabezales de prueba. Los avisos suministrados por el CONTRATISTA (Peligro Prueba de Alta Presin en Curso) se colocarn alrededor del permetro de 30 metros (100 pies) y deben quedar visibles en todo momento durante la prueba. Los tubos y accesorios conectados a los mltiples y al equipo de prueba deben estar diseados para soportar una presin igual o superior a la presin de prueba del sistema de tubera. Las precauciones de seguridad que debe observar El CONTRATISTA antes del llenado y durante las operaciones de prueba deben incluir, aunque sin limitarse a ello, lo siguiente:

Utilizar procedimientos de trabajo seguros y un buen criterio durante la ejecucin del trabajo

Se debe realizar un anlisis de ingeniera adecuado de los sistemas de llenado y desage para asegurarse en caso de rupturas, golpes de ariete y otras fuerzas excesivas.

Ningn trabajo debe ser realizado en la tubera durante todo el tiempo que este en prueba hidrosttica, esto incluye el llenado y drenado de la tubera.

Se debe entrenar a los empleados en procedimientos seguros relativos a los sistemas de llenado y desage construidos para las pruebas

Toda la tubera temporal y de desage sern conectadas con soldadura. No se permitirn juntas con grapas.

Las lneas de llenado debern soportar las presiones iniciales del agua

Aislar adecuadamente los mltiples y otras facilidades para protegerlas contra daos en caso de fallas violentas o subidas sbitas de presin del agua.




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Aislar adecuadamente las facilidades sometidas a prueba del equipo de prueba y las bombas

Despresurizar adecuadamente las lneas de conexin antes de intentar sellar o desconectar los componentes de las juntas.

Instalar las restricciones, entibados o anclajes apropiados de las lneas de desage o despresurizacin.

Restringir y anclar cualquier manguera de conexin a presin para evitar latigazos en caso de una falla de la manguera. Se debe instalar una vlvula de cheque en el manifold de prueba y en la descarga de la bomba. Verificar todas las mangueras, conexiones de prueba y accesorios para lograr un ajuste de presin apropiado

Todas las mangueras deben estar amarradas con guayas a los elementos de unin fijos.

Donde aplique, se debe verificar adecuadamente la posicin del marrano en los manifolds. EL CONTRATISTA debe medir la localizacin exacta del (los) marrano(s) cuando se cargan en el cabezal de prueba. La posicin, el tipo y la direccin del(los) marrano(s) se debe indicar con un marcador permanente en el exterior del cabezal de prueba.

7.2. EQUIPO DE PRUEBA REQUERIDO

EL CONTRATISTA debe suministrar, operar y mantener, segn aplique, todo el equipo de prueba, los marranos y la tubera temporal requeridos para probar, transferir agua, desaguar, secar y conectar el ducto (pipeline) o el sistema de tubera. El equipo debe incluir, aunque sin limitacin, los elementos descritos en esta seccin.

7.2.1. Bombas de Llenado y Bombas de Presin

Las bombas de llenado que se deben utilizar para tubera de dimetros grandes, de 30 pulg. NPS y mayores, incluyendo las bombas de succin de baja cabeza, deben tener una capacidad mnima de 7570 litros por minuto (2000 galones por minuto) contra una cabeza de agua de 90 metros (300 pies), a menos que se especifique algo diferente. El CONTRATISTA debe suministrar y utilizar un medidor de flujo para determinar el volumen y caudal de agua que ingresa al tubo. La entrada de succin de la bomba de llenado debe tener una malla de 6,35 mm (1/4 de pulg). de tamiz o un equivalente aprobado por ECOPETROL S.A.) para evitar la entrada o detencin de peces en el conjunto de la malla. El CONTRATISTA debe suministrar bombas de presin con capacidad de alcanzar las presiones de prueba segn se indica en el Alcance de Trabajo, en los planos de perfil de prueba hidrosttica y en el formato de aprobacin de resistencia a las pruebas de presin.

7.2.2. Medidor de Llenado y Filtro

El CONTRATISTA debe suministrar un filtro de auto-limpieza con malla 100 y un medidor de desplazamiento positivo para el llenado de la lnea. El medidor de llenado debe tener una dimensin que cumpla con los requisitos de llenado mximo de las bombas de llenado. ECOPETROL S.A. debe recibir previo al inicio de la prueba los certificados del medidor de calibracin y pruebas con una validez no superior de 6 meses antes de iniciar cualquier prueba.

7.2.2.1. Medidores y Registradores

El CONTRATISTA debe suministrar como mnimo la cantidad y tipo de medidores y registradores para la prueba hidrosttica que se indica en la tabla siguiente:




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Tabla 1. Medidores y Registradores.

tem Cantidad Descripcin

1. 1 Medidor de peso muerto de alta presin, rango de 0 a 3000 psi, con intervalos de presin de 1 psi. Instalar en el sitio de prueba, uno por tramo de prueba.

2. 1 Registrador de presin porttil tipo 305 mm (12 pulg.); rango de 0 a 3000 psi con movimiento 24 horas

3. 3

Termmetro de registro porttil tipo 305 mm (12 pulg.); rango de -30C a 50C (-20F a 120F) con movimiento 24 horas. Instalar uno como mnimo a 30,5 metros (100 pies) en el retro-llenado para registrar la temperatura del tubo, uno para la temperatura del tubo enterrado a nivel de superficie hasta la profundidad del tubo por fuera de la nueva lnea de zanjado y uno para registrar la temperatura ambiente en el sitio de prueba.

4. 2 Medidor de presin, rango 0 a 3000 psi, llenado con lquido con dial de 115 mm (4 1/2 pulg.). Instalar uno en cada extremo del tramo de prueba.

5. 3 Termmetro indicador con un rango de -30 a 50C (-20F a 120F) con incrementos de 1C (1F) para chequear los termmetros de registro, el agua de llenado y las temperaturas ambiente

7.2.3. Cabezales de Prueba

El CONTRATISTA suministrar los cabezales / manifolds de prueba prefabricados o las tapas y accesorios de tubera para la fabricacin y conexin por soldadura al ducto para las pruebas correspondientes.

El CONTRATISTA debe suministrar todo el material y toda la mano de obra requerida para la fabricacin de los cabezales de prueba. El CONTRATISTA debe suministrar todo el material para conectar los cabezales de prueba con el equipo de prueba. La presin nominal de trabajo para todos los tubos, bridas, vlvulas, accesorios, etc., suministrados por el CONTRATISTA debe cumplir o exceder las presiones de la prueba hidrosttica. Todos los materiales suministrados por el CONTRATISTA estn sujetos a aprobacin de ECOPETROL S.A. Todos los cabezales de prueba fabricados por el CONTRATISTA se deben probar preliminarmente hasta la presin mxima de prueba. Para los diseos de acuerdo a ASME B31.1 el tiempo mnimo ser de diez (10) minutos a la presin de prueba y treinta (30) min en presin de diseo para deteccin de fugas. Para los diseos de acuerdo a ASME B31.3 el tiempo mnimo ser de treinta (30) minutos a la presin de prueba y adicional treinta (30) min en presin de diseo para deteccin de fugas. Para los diseos de acuerdo a ASME B31.4 el tiempo mnimo ser de cuatro (4) horas en presin de prueba y 30 minutos en presin de diseo. Todas las soldaduras para los materiales que tengan de dimetro nominal 2 pulg. ms, se deben inspeccionar radiogrficamente.

Para los diseos de acuerdo a ASME B31.8 el tiempo mnimo ser de dos (2) horas y 30 minutos en presin de diseo. Todas las soldaduras para los materiales que tengan de dimetro nominal 2 pulg. ms, se deben inspeccionar radiogrficamente.

7.2.4. Receptores Temporales, Marranos y Equipo de Compresin de Aire

Para la limpieza el CONTRATISTA debe suministrar un receptor temporal e instalarlo en el extremo de cada seccin del tubo para recibir los desechos de construccin y los marranos de limpieza del tramo del ducto (pipeline) o tubera. Bajo ninguna circunstancia, el CONTRATISTA podr descargar los desechos de construccin o los marranos de limpieza de una seccin del tubo sin contar con los medios adecuados para capturar y retener dichos desechos y marranos. Los marranos de limpieza solo aplican para ductos de transporte.




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El CONTRATISTA debe suministrar, operar y mantener equipos de compresin de aire o sistemas de gas inerte (Nitrgeno) libres de aceite y con una capacidad combinada adecuada para impulsar los marranos de limpieza, desage y secado a travs del tubo y mantener tasas de descarga moderadas para todo el dimetro y longitud del tubo que se est probando.

Para los gasoductos y tuberas para gas natural el secado final se debe hacer con Nitrgeno seco y llevar a punto de roco (dew point) indicado en las bases de diseo.

El CONTRATISTA debe suministrar todos los marranos y sus componentes utilizados para la limpieza, el llenado, el desage y el secado del tubo. Todos los marranos deben ser identificados por el CONTRATISTA y aprobados por ECOPETROL S.A. antes de iniciar el trabajo de prueba. Durante el curso de las pruebas, todos los marranos y sus componentes considerados defectuosos o ineficientes por ECOPETROL S.A. deben ser reemplazados por el CONTRATISTA, a su costo.

7.3. LOCALIZACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO DE PRUEBA

7.3.1. Para Oleoductos, Gasoductos, Lneas de Transferencia y Similares

Los registradores de temperatura, registradores de presin y probadores de peso muerto los debe calibrar un tercero aprobado por ECOPETROL S.A... Las calibraciones se deben realizar dentro de los seis (6) meses anteriores al inicio de cada prueba. ECOPETROL S.A. debe recibir los certificados de calibracin con los nmeros de serie para cada peso muerto y cada registrador para su aprobacin antes de iniciar las pruebas. Los medidores de presin y temperatura deben ser inspeccionados por el CONTRATISTA con un probador de peso muerto termmetro. El CONTRATISTA y ECOPETROL S.A. deben presenciar estas inspecciones y conjuntamente firmar los cuadros de las pruebas anotando las lecturas satisfactorias antes de cada prueba. Se debe instalar un manmetro en el extremo del tramo de prueba. En el manifold de prueba se debe instalar un probador de peso muerto, y un registrador de presin para un periodo de 24 horas. El peso muerto y el registrador deben tener vlvulas de manera que cada instrumento quede aislado del otro. Se debe localizar un registrador de temperatura para un periodo de 24 horas como mnimo a 30,5 metros (100) pies del tubo expuesto para registrar la temperatura del tubo en caso de lneas fuera de facilidades; para caso de lneas dentro de facilidades, este instrumento se localizara en funcin de las condiciones de la lnea probada . Este medidor se debe localizar de manera que no se vea afectado por las temperaturas ambiente o por cambio en la temperatura del agua de inyeccin ocasionado por la proximidad a la bomba de presin. El bombillo de la temperatura se debe asegurar directamente al tubo, cubrindolo con un material aislante adecuado, y luego rellenando hasta el nivel del piso antes y durante el llenado para la prueba de presin con fines de estabilizacin de la temperatura. Se debe localizar un registrador de temperatura para un periodo de 24 horas con la sonda enterrada por fuera de la lnea de la zanja hasta la profundidad del tubo para registrar la temperatura del suelo. Se debe localizar un registrador de temperatura para un periodo de 24 horas en el sitio de prueba para registrar la temperatura ambiente. Este medidor se debe ubicar de manera que no se vea afectado por la luz del sol.

7.3.2. Para Pruebas de Tuberas de Proceso y Servicio en Plantas Para la prueba de tuberas en plantas o facilidades se requiere que los medidores de presin (manmetros) estn debidamente calibrados con un probador de peso muerto. Se recomienda que la frecuencia de calibracin sea mensual.




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El manmetro debe tener una escala tal que la lectura de presin de prueba este localizada entre el 50% y el 75% de la escala del manmetro. El manmetro debe tener un nmero nico de identificacin y la fecha de la ltima calibracin. Se debe tener un certificado de calibracin, el cual debe ser incluido en los archivos de control de calidad de construccin como un registro permanente. La localizacin normal del manmetro de prueba en pruebas hidrostticas es en la bomba de presin o en la lnea de descarga y muy cerca de la bomba. Cuando el manmetro de prueba se localiza a una elevacin diferente al punto ms bajo de la tubera que se est siendo probada, la lectura de presin debe ser ajustada, incrementndola o disminuyndola para compensar por la cabeza esttica entre el punto de medida y el punto ms bajo de la tubera. Cuando se efecta prueba neumtica, la localizacin normal del manmetro es en el compresor de prueba.

7.4. PREPARACIN DE LA PRUEBA


El personal de prueba del CONTRATISTA debe estar equipado con un nmero suficiente de radios de dos vas y con suficiente salida de potencia para mantener las comunicaciones a lo largo de toda la seccin de prueba. Las comunicaciones se deben mantener durante todas las fases de las operaciones de prueba. El CONTRATISTA debe suministrar la iluminacin para el rea de prueba en cualquier parte de la operacin de prueba que se vaya a realizar despus de que oscurezca, a costo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones de seguridad necesarias y ejercer el ms alto grado de cuidado para asegurar que el pblico est debidamente protegido en caso de cualquier falla que pudiese ocurrir durante la prueba hidrosttica. El CONTRATISTA debe colocar seales de precaucin y barreras a lo largo de la ruta del ducto, segn sea necesario, incluyendo los bosques y los corredores pblicos. Se debe suministrar proteccin especial para alojar el medidor de peso muerto, el manmetro, el contador de pulsaciones y otros equipos, adems de una mesa para la preparacin de los documentos y clculos de la prueba. Esta estacin de trabajo se debe ubicar como mnimo a 30.5 metros (100 pies) de la facilidad que se est probando. ECOPETROL S.A. debe verificar la altura efectiva del punto bajo, del punto alto, del punto de arranque y del punto final de cada tramo de prueba antes de instalar los cabezales de prueba. Si las alturas efectivas no corresponden a las elevaciones que se muestran en los planos del Perfil de Prueba Hidrosttica, se deben ajustar las presiones de prueba de conformidad con ello. Si el ajuste de la presin de prueba no es posible, se deben ubicar los cabezales de prueba, segn la necesidad, para considerar las elevaciones reales. En cualquier caso, la presin de prueba no debe caer por debajo de la presin de prueba mnima que se muestra en el Alcance de Trabajo, los Planos o el Formato de Resistencia de Presin de Prueba. Dos (2) semanas antes del inicio de la prueba, el CONTRATISTA debe presentar un cronograma detallado de la prueba, describiendo las funciones especficas de limpieza, llenado, prueba, desage, secado y conexin del tramo de prueba. Si ECOPETROL S.A. considera este cronograma inaceptable, el CONTRATISTA debe volver a presentar el cronograma para aprobacin y cualquier demora que se ocasione por la no aceptacin del cronograma correr por cuenta del CONTRATISTA. Todas las solicitudes de desviacin a las clausulas referentes a las pruebas que aparecen en el Contrato requieren de la aprobacin de ECOPETROL S.A. (Combinar tramos de prueba, laterales, fabricacin, etc.). El CONTRATISTA obtendr el permiso apropiado de retiro / descarga del agua de la prueba hidrosttica. El Inspector de Prueba debe mantener dicho permiso en el sitio en todo momento durante las operaciones de prueba.

7.4.2. Para Pruebas de Tuberas de Proceso y Servicio en Plantas




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Para la preparacin de la prueba hidrosttica de una lnea o conjunto de lneas de una facilidad se debe asegurar que todo lo siguientes pasos se hayan efectuado o se tengan en cuenta:

Revisar que todos los puntos de la lista de chequeo (punch lis) hayan sido llevados a cabo.

Verificar que cualquier tratamiento trmico haya sido efectuado.

Verificar que todas las juntas de la tubera no tengan instalado el aislamiento para permitir su inspeccin durante la prueba.

Verificar que los topes resortes colgantes hayan sido instalados antes del llenado de la tubera; si los resortes no tienen topes se deben instalar soportes temporales antes del llenado.

La fuente de agua para la prueba en tuberas que contengan vlvulas de retencin (cheque) debe estar localizada aguas arriba de la vlvula. Si esto no es posible se debe remover la lengeta de la vlvula o reemplazarla con un carrete de tubera.

Las juntas de expansin no deben ser incluidas en la prueba de presin.

Cuando se lleven a cabo pruebas que incluyan recipientes u otros equipos, el sistema que se va a probar debe ser revisado para determinar el mejor mtodo para prevenir el atrapamiento de aire cuando se est llenando con el lquido de prueba y para prevenir el vaco cuando se est drenando.

Cuando se prevea que la tubera este sometida a expansin trmica durante el periodo de prueba, se deben tener provisin para aliviar la presin para evitar que sobrepase la mxima presin admisible de prueba del sistema.

Cuando la temperatura del metal o del medio de prueba sea menor de 40 F (4,4C), la tubera o el medio de prueba debe ser calentada a una temperatura mayor de 40F antes de aplicar la presin de prueba. La presin no debe ser aplicada hasta que haya un equilibrio prctico entre la temperatura del tubo y del medio.

Con autorizacin de ECOPETROL S.A. se puede permitir una prueba hidrosttica cuando la temperatura del medio o de la tubera es menor de 40F previendo que los materiales de sistema a probar y todos los componentes usados en la prueba son apropiados para la temperatura de prueba y que el medio de prueba no se congele a la temperatura de prueba.

Sin autorizacin de ECOPETROL S.A., las pruebas hidrostticas no sern efectuadas cuando la temperatura del metal o del medio sea mayor de 120F.

Tubera o secciones de tubera que se van a probar pueden ser aisladas por vlvulas cerradas siempre que el cierre sea adecuado para la presin de prueba. Tambin se pueden usar bridas ciegas de prueba fabricadas de lmina previendo que el espesor delas mismas adecuadas para la mxima presin admisible de prueba hidrosttica.

Recipientes, equipos y tuberas que no se incluyen en la prueba hidrosttica deben ser desconectados del sistema que se va a probar o aislarlos por medio de ciegos u otros medios. Tubera no probada que debe ser removida para permitir la instalacin de los ciegos, debe ser probada en forma separada.

Cuando se hace una prueba neumtica se deben instalar en la tubera de gas de prueba chorro abajo de la fuente de presin y antes de su conexin a la tubera que se va a probar, dos vlvulas de bloqueo con una vlvula de purga entre ellas, para aislar con seguridad la fuente de presin durante la prueba.




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7.5. CALIDAD DEL AGUA DE PRUEBA


El contratista debe realizar anlisis del agua de prueba con un laboratorio certificado y a su costo, el cual debe ser entregado a ECOPETROL S.A. en donde se certifique el reporte de pH, alcalinidad total, turbidez, porcentaje de CO2 y cloruros asociados. Si a juicio de ECOPETROL S.A., es necesario el tratamiento del agua, el Contratista tratara esta agua a su costo hasta lograr las condiciones mnimas siguientes:

Ajuste del pH hasta un rango de entre 7 y 8

Remocin de la turbiedad otras sustancias que podran afectar adversamente la tubera.

Adicionar inhibidores de corrosin, biocidas y secuestrante de oxigeno segn sea aplicable. Si el agua va a ser mantenida durante 30 das o menos, no requerir tratamiento qumico; toda agua que se deje en la tubera por un periodo mayor a 30 das debe ser tratada con biocidas y secuestrante de oxgeno para prevenir la iniciacin de corrosin.


Se debe asegurar el uso de agua limpia para las pruebas de presin. Agua con materiales como arena, herrumbre u otras partculas no debe ser usada. Un filtro apropiado puede ser instalado en la lnea de agua de llenado para asegurar agua limpia. El uso de agua salada o salobre no es permitido sin la autorizacin de ECOPETROLS.A. El agua usada para prueba hidrosttica de tuberas de acero inoxidable autentico incluyendo internos, internos de vlvulas y partes soldadas en contacto con el lquido, debe tener menos de 50 partes por milln de cloruros y debe cumplir con los restantes requerimientos establecidos en el cdigo de diseo. El agua usada para el lavado de tuberas de acero inoxidable austenitico debe ser agua desmineralizada o condensado de vapor que contenga menos de 50 partes por milln de cloruros. . Para materiales especiales el contratista deber elaborar un procedimiento detallado en donde se especifique la calidad de agua requerida, el cual deber ser aprobado por la ECOPETROL S.A. o su representante antes del inicio de la prueba.

7.6. LIMPIEZA INTERNA

7.6.1. Para Oleoductos, Gasoductos, Lneas de Transferencia y Similares Despus de que el tubo se ha bajado y tapado, el CONTRATISTA debe limpiar internamente la lnea antes del llenado y la prueba de presin. El tubo sin recubrimiento interno se debe limpiar corriendo un marrano raspador, seguido de un lavado de agua con un volumen igual a la capacidad del tubo en 150 metros lineales (500 pies lineales) entre dos marranos escurridores bidireccionales. El tubo recubierto internamente se debe limpiar corriendo agua de lavado con un volumen de agua igual a la capacidad del tubo en 150 metros lineales (500 pies lineales) entre dos marranos escurridores bidireccionales. Si ECOPETROL S.A. lo considera necesario, este procedimiento se repetir hasta que la lnea quede limpia. El CONTRATISTA debe usar aire comprimido para impulsar los marranos de limpieza. No se permitir la inyeccin de inhibidores de xido, anticongelantes u otros aditivos qumicos en el agua de lavado o llenado.




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En caso de que el marrano de limpieza se tranque, el CONTRATISTA debe localizar y retirar el marrano y determinar la causa del trancn. No se permiten las perforaciones a presin en la lnea principal para localizar los marranos trancados. A opcin del CONTRATISTA, los marranos pueden estar equipados con localizadores de marranos. El CONTRATISTA debe obtener aprobacin de ECOPETROL S.A. antes de cortar la lnea para retirar los marranos trancados. Despus de terminada la limpieza, el receptor y lanzador temporal se deben retirar y los extremos del tramo del tubo se deben sellar mediante la instalacin de cabezales de prueba o tapas. El tramo de prueba de la lnea se debe sellar para preservar la limpieza interna hasta que el tramo se haya llenado y se haya probado a presin. El CONTRATISTA debe conectar tramos limpios del tubo segn se requiera para completar el tramo de prueba y tener todo el cuidado necesario en las operaciones de conexin con el fin de mantener la limpieza interna del tubo. Todos los pasos anteriores aplican para lneas fuera de facilidades. Para facilidades el Contratista debe asegurar la limpieza interna de las lneas durante todo el proceso de montaje. Si las lneas requieren limpieza interna especifica o lavado a chorro, las pruebas de presin deben ser hechas antes de la limpieza interna o lavado

7.6.2. Para Pruebas de Tuberas de Proceso y Servicio en Plantas El Contratista debe asegurar la limpieza interna de las lneas durante todo el proceso de montaje. Si las lneas requieren limpieza interna especifica o lavado a chorro, las pruebas de presin deben ser hechas despus de la limpieza interna o lavado.

7.7. OPERACIN DE LLENADO Antes del llenado de la seccin de prueba con agua, se debe realizar una inspeccin final para verificar lo siguiente, segn aplique:

Se han retirado los tapones de drenaje del cuerpo de la vlvula, se han limpiado cuidadosamente, se les ha puesto cinta de tefln y se han reemplazado

Todas las vlvulas estn en posicin abierta para el llenado

Todos los tubos, mangueras y conexiones con pernos estn apretados y debidamente acoplados

Todos los manifolds de prueba estn debidamente fabricados, incluyendo la Inspeccin Radiogrfica de la instalacin de soldadura temporal

Las bombas o compresores estn en buenas condiciones de funcionamiento

Los instrumentos estn listos para usarlos (con los cuadros apropiados instalados, los lpices de tinta llenos, los relojes graduados, la calibracin correcta, etc.)

El CONTRATISTA debe suministrar la mano de obra, supervisin, materiales, equipos y cualquier otra actividad que se requiera para llenar cada tramo de la lnea.

7.7.1. Para Oleoductos, Gasoductos, Lneas de Transferencia y Similares El CONTRATISTA es responsable de obtener todos los permisos exigidos por las entidades nacionales y locales para la adquisicin y descarga del agua que se use en las pruebas hidrostticas. El retiro del agua de las quebradas debe cumplir con las medidas de control de erosin y sedimento segn se especifique en los requisitos de todos los permisos correspondientes.




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El CONTRATISTA debe instalar un filtro entre la bomba de llenado y el cabezal de prueba. El CONTRATISTA debe mantener cerrada la vlvula de retro-lavado en el filtro durante el llenado. El CONTRATISTA debe ser responsable de la eliminacin adecuada de los materiales del retro-lavado desde el filtro. El CONTRATISTA no podr lavar el filtro en la quebrada u otras fuentes de agua. Para las lneas fuera de facilidades, las operaciones de llenado del CONTRATISTA deben ser continuas desde el inicio del llenado hasta que el tramo de prueba est totalmente lleno con agua de la siguiente manera:

Lanzar el marrano de llenado y continuar bombeando hasta que el marrano se reciba en el cabezal de prueba de salida al extremo del tramo de prueba. Detener el bombeo y revisar todos los tramos para ver si hay fugas y ventear el aire segn la necesidad. Si los marranos se quedan trancados, el CONTRATISTA debe localizar y remover los marranos y volver a llenar el tramo, a costo del CONTRATISTA.

La tasa de desplazamiento del marrano de llenado se debe controlar para evitar la aceleracin del marrano de llenado cuando hay porciones cuesta abajo en el tramo de prueba y para asegurar que la columna de agua por detrs del marrano de llenado no haya colapsado. La tasa de desplazamiento del marrano de llenado se debe controlar manteniendo suficiente contrapresin de aire. Una contrapresin de aire inicial en el tramo de prueba, antes de lanzar el marrano de llenado, puede ser necesaria en tramos de pruebas con pendientes fuertes cuesta abajo.

Despus de que se ha llenado el tramo de prueba, se debe verificar la localizacin del marrano de llenado en el cabezal de prueba. La presin se debe igualar alrededor del marrano de prueba en el cabezal de prueba para evitar el colapso o el movimiento del marrano cuando se est presurizando la presin de prueba.

Aumentar la presin en la seccin de prueba con la bomba de llenado hasta una presin mxima de 500 psig o para una presin de trabajo segura en el tubo lo que resulte ms bajo. Detener la bomba de llenado; verificar todas las conexiones para ver si hay fugas y ventear el aire segn la necesidad.

Verificar la presin en cada extremo del tramo de prueba y comparar la presin diferencial real con la presin diferencial calculada que se muestra en los Planos del Perfil de Prueba Hidrosttica. Si las presiones diferenciales no corresponden, se deben ajustar de conformidad con las presiones de prueba.

Despus del llenado, el tramo de prueba se debe dejar estabilizar, segn instrucciones de ECOPETROL S.A. El CONTRATISTA verificar durante la prueba que no haya fugas en los extremos de los manifolds y en las partes prefabricadas en el sitio de la prueba. En caso de que ocurran fugas, el CONTRATISTA debe reparar estas fugas y permitir que la presin se estabilice como se intent anteriormente. Para determinar la estabilizacin adecuada, se debe comparar la temperatura del tubo versus la temperatura del suelo. Despus de que el perodo de estabilizacin haya sido aprobado por ECOPETROL S.A., la seccin estar lista para la prueba


El llenado de los sistemas de tubera se realizar de acuerdo con lo establecido en los cdigos de diseo aplicables. Es responsabilidad del contratista instalar todas las facilidades para venteo y drenaje requeridas para efectuar el llenado y llevar a cabo la prueba hidrosttica de la totalidad de los tramos de tubera. Antes de iniciar el llenado se debe asegurar que los venteos se encuentren debidamente abiertos con el fin de garantizar la eliminacin de bolsas de aire en los sistemas a probar; verificado que ya no existe aire atrapado en el sistema, los venteos deben ser cerrados. Se proceder a aumentar la presin gradualmente, hasta la presin de prueba, verificando que no existan fugas en el sistema.




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7.8. PRESURIZACIN DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES

Antes de las prueba, todo el tapado debe haberse completado, excepto en los sitios de cabezal de prueba y otras reas aceptadas por ECOPETROL S.A. Durante las pruebas, todas las actividades de trabajo a lo largo del tramo de prueba se deben detener y los equipos pesados se deben retirar del ducto (pipeline).

Las vlvulas por debajo del nivel de suelo y las conexiones con bridas se deben dejar descubiertas durante la prueba de manera que se puedan chequear las fugas en las conexiones bridadas y atornilladas. Las vlvulas en la lnea deben estar totalmente abiertas para el llenado. El agua de todas las excavaciones en los sitios de vlvulas y estaciones prefabricadas se debe vaciar antes de la prueba para permitir las inspecciones en busca de posibles fugas, sin costo adicional para ECOPETROL S.A. Desconectar la bomba de llenado y conectar la bomba de presin. Las vlvulas del manifold se deben probar nicamente en posicin media abierta con el fin de evitar daos en el sello. Verificar los medidores de presin y temperatura para asegurar que estn debidamente instalados, asegurando que estn funcionando bien los cuadros de registro, brazos de precisin y lpices marcadores. Verificar que las bridas ciegas y los tapones hayan sido instalados en todas las conexiones que no se estn utilizando para peso muerto y conexiones de presin. Cuando se estabilizan la presin y la temperatura, se inicia la presurizacin y lentamente se aumenta la presin del tramo hasta el 80% de la presin de prueba especificada para el punto bajo del tramo de prueba. La rata de presurizacin debe estar en el rango de 10 psig/minuto o menor. Cuando se llega al 80% de la presin de prueba especificada, se debe iniciar el conteo de las pulsaciones (strokes) de la bomba y continuar hasta que se alcance la presin de prueba especificada. Antes de comenzar las pruebas, se deben instalar nuevas tablas en los registradores de presin y temperatura de manera que toda la prueba quede en la misma tabla. El CONTRATISTA debe registrar la hora, la temperatura del tubo, la temperatura ambiente y las lecturas de presin de peso muerto en los formatos al comienzo de la prueba. Al comienzo de la prueba, se debe registrar la hora, la temperatura del tubo, la temperatura ambiente y las lecturas de presin de peso muerto en el formato de Reporte de Prueba de Resistencia Hidrosttica. Se debe repetir el registro de estas lecturas cada 15 minutos durante las primeras 2 horas de la prueba y cada 30 minutos durante el resto de la prueba. Despus de presurizar hasta la presin de prueba requerida, el tubo se debe dejar estabilizar durante el tiempo especificado de acuerdo a la norma aplicable. La prueba se debe realizar dentro del rango de presin especificado incluido en el Alcance de Trabajo o lo indicado en el numeral 7.7 de esta especificacin. Cuando se drena o se agrega un volumen de agua para mantener la presin mnima de prueba, se debe registrar la siguiente informacin:

Volumen

Hora

Temperatura del tubo

Temperatura ambiente




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Si la presin de prueba cae por debajo de la presin mnima en el punto alto de la seccin de prueba, la prueba ser inaceptable y esta seccin deber ser re-presurizar y volver a iniciar toda la prueba, a costo del CONTRATISTA.

7.9. DESAGE DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y SIMILARES

Al finalizar la prueba, el CONTRATISTA debe bajar la presin lentamente venteando el agua. Cuando sea posible, esta agua se debe ventear al tramo de prueba siguiente. Si el agua no se puede ventear al tramo de prueba siguiente, se debe descargar desde el tubo a una estructura de desage construida de tal manera que no se ocasione erosin a la superficie del suelo y/o se evite el dao al cuerpo de agua que la recibe. La descarga del agua debe cumplir con los requisitos de las autoridades reguladoras a nivel nacional y local. Una vez el proceso de desage ha comenzado, ste debe continuar hasta que el tramo se haya desaguado totalmente a satisfaccin de ECOPETROL S.A., independientemente de la longitud del tramo.

El agua de prueba solamente se debe descargar en sitios aprobados con anterioridad a travs de una estructura de desage apropiada segn se especifica en el permiso de descarga. Todas las vlvulas de bloqueo se deben abrir al1005 para el desage. Para lneas fuera de facilidades, el CONTRATISTA debe retirar el agua del tramo de prueba realizando hasta seis pasadas con un marrano escurridor bidireccional. El CONTRATISTA utilizar un operador con experiencia para controlar la contrapresin en el sistema y controlar el volumen de agua que se est venteando. Las tasas de descarga se pueden especificar en los Permisos de Descarga. El desage se debe hacer como sistema cerrado para evitar un posible tapn de aire. La contrapresin se debe mantener a un nivel suficientemente bajo de manera que no afecte considerablemente el mecanismo de desage. El volumen venteado se debe controlar para evitar daos por erosin en el punto de descarga. Todos los slidos, borras, aceites y otros contaminantes que se retiren del agua de descargue en la prueba hidrosttica, incluyendo el material de los filtros, se deben llevar a un rea de disposicin en una zona con licencia aprobada al CONTRATISTA. El CONTRATISTA tomar muestras del agua que entra o sale de la seccin del tubo que se est probando. Las demoras en la descarga pueden ocurrir hasta que se hayan analizado las muestras y se suministra al CONTRATISTA la autorizacin para la descarga. Despus de que se ha desaguado, se deben retirar los tapones de drenaje del cuerpo de la vlvula, limpindolos cuidadosamente, con cinta de tefln y reemplazndolos despus de que el cuerpo de la vlvula se haya drenado. Las vlvulas se deben colocar en posicin abierta completa.

7.10. CONJUNTOS PREFABRICADOS DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y

SIMILARES

Los conjuntos pre-fabricados se deben probar preliminarmente antes de la instalacin en la seccin de pruebas del ducto (pipeline). El conjunto se debe aislar segn la necesidad para evitar cambios rpidos en la temperatura del agua durante la prueba. Para conjuntos pre-fabricados, se debe localizar un registrador de temperatura de manera que no se vea directamente afectado por la luz del sol, por los cambios en la temperatura ambiente o por la temperatura del agua de inyeccin debido a su proximidad a la bomba de presin. El bulbo de temperatura se debe asegurar directamente en el tubo y cubrirlo con un material aislante adecuado. Despus de que se ha limpiado internamente el conjunto pre-fabricado, se deben retirar todos los tapones de drenaje del cuerpo de la vlvula, limpiarlos cuidadosamente, cubrirlos con cinta de tefln y reemplazarlos. Las vlvulas se deben probar nicamente en posicin semiabierta para evitar daos en el sello. El conjunto se debe llenar lentamente para permitir que el aire escape a travs de las vlvulas de venteo totalmente abiertas. Las vlvulas de venteo se deben localizar de manera que se asegure el desplazamiento de todo el aire. El conjunto se debe llenar a travs de un filtro instalado en la entrada de llenado del conjunto.




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Los conjuntos pre-fabricados se deben probar hasta una presin mnima de 1.5 x MAOP / MOP durante el tiempo especificado en el numeral 7.7 de esta especificacin de acuerdo con la norma aplicable. Si la presin de prueba cae por debajo de la presin mnima de prueba en cualquier momento durante la prueba, el conjunto pre-fabricado se debe re-presurizar y se debe iniciar nuevamente la prueba. Con excepcin de los conjuntos prefabricados para los cuales una prueba de post-instalacin no es prctica, todos los conjuntos pre-fabricados se deben conectar a la seccin de prueba del tubo e incorporarse como parte de la prueba del ducto.

7.11. CRUCES DE DUCTOS CON PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA (HDD)

Los cruces de ductos (pipelines) con Perforacin Dirigida Horizontal (HDD) se deben probar hidrostticamente antes de la instalacin y despus de la instalacin con el tubo. La seccin de halado del tubo prefabricado se debe pre-probar con una presin mnima del 90% de esfuerzo de fluencia durante 4 horas, a menos que se especifique lo contrario. Antes de comenzar la prueba de pre-instalacin, coloque nuevas hojas en los registros de presin y temperatura de manera que toda la prueba quede en la misma hoja. Al comienzo de la prueba se debe anotar la hora, la temperatura del tubo, la temperatura ambiente y las lecturas de presin de peso muerto en el formato de Reporte de Prueba Hidrosttica. Se debe anotar los valores de estas lecturas cada 15 minutos durante las primeras 2 horas y cada 30 minutos durante el resto de la prueba. Durante la prueba el CONTRATISTA no permitir que la presin de prueba en el tramo caiga por debajo de la mnima presin de prueba requerida. Cualquier volumen de agua drenada o agregada para mantener la presin mnima de prueba se debe medir con exactitud y se deben anotar los volmenes incluyendo el tiempo, caractersticas del tubo y las temperaturas ambientales. Si la presin de prueba cae por debajo de la presin mnima de prueba en cualquier momento durante la prueba, se debe re-presurizar y se debe iniciar la prueba de acuerdo con los tiempos indicados en el numeral 7.7. Despus de que se ha probado exitosamente la seccin de HDD, se debe desaguar y colocar una presin de aire de mnimo 100 psig en la seccin. La presin de aire permanecer en la seccin hasta justo antes de llevarla al cruce. La presin en la seccin se monitorear diariamente para asegurar que no haya ocurrido vandalismo. Despus de que se ha instalado el cruce del tubo HDD, el CONTRATISTA debe correr un marrano de placa calibradora a travs del cruce antes de la conexin con el tubo. El cruce se debe conectar a la seccin de prueba del tubo y se debe incorporar como parte de la prueba de la lnea principal.

7.12. CONEXIONES Y SECADO DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS, LNEAS DE TRANSFERENCIA Y

SIMILARES

Despus de que se ha desaguado el tramo de prueba, los cabezales de prueba se deben retirar y los tramos se deben conectar para que se conviertan en un solo segmento del tubo. Entonces, el segmento del tubo queda listo para el secado. ECOPETROL S.A. puede requerir correr un marrano de calibracin para identificar cualquier anomala relacionada con la construccin si as lo especifica el Alcance de Trabajo. Las conexiones finales se deben realizar despus de que se hayan terminado estas operaciones. El CONTRATISTA debe suministrar todo el personal necesario, los materiales y el equipo para la limpieza y secado del tubo. El CONTRATISTA puede usar el lanzador y el receptor permanente del tubo para lanzar y recibir marranos o a su costo puede suministrar un lanzador y un receptor temporales.




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Cuando la seccin de prueba se ha conectado para formar un segmento continuo de tubo, se debe realizar la limpieza, desage y secado final. Los pasos para esto deben incluir:

Operar todas las vlvulas conectadas al tubo en la posicin semiabierta y abrir todas las vlvulas de drenaje mientras se mantiene por lo menos 10 psig de presin de aire en el tubo para retirar el agua en la cavidad de la vlvula. Esto ocurrir antes de que se corran los marranos de limpieza.

Abrir todas las vlvulas a posicin totalmente abierta y correr marranos livianos, con espuma de poliuretano de celda abierta, de cerca de 16 kilogramos por metro cbico (cerca de 1 libra por pie cbico) con aire seco hasta que el marrano se reciba totalmente seco.

Correr un mnimo de seis marranos de limpieza con aire seco. Los marranos de limpieza deben ser del tipo disco / copa para desplazar las incrustaciones sueltas de fabricacin, el xido, la tierra y dems desechos de construccin del tubo. Si el tubo est recubierto internamente, los marranos no deben estar equipados con cepillos abrasivos.

El tubo se considerar limpio cuando los marranos se reciban livianos en cuanto a peso y color, con un penetracin de polvo inferior a 19 mm (3/4 de pulg.). El proceso de secado continuar por medio de marranos y/o purgando con aire seco o nitrgeno hasta que todo el tubo, incluyendo las vlvulas y accesorios, estn limpios y secos hasta un punto de condensacin de -40C (-40F) o ms seco, a menos que se especifique algo diferente en el Alcance de Trabajo o bases de diseo. El punto de condensacin se debe monitorear en el receptor del tubo mediante un higrmetro digital. El higrmetro digital ser aprobado por ECOPETROL S.A. y contar con una certificacin de calibracin vigente durante los ltimos 6 meses. ECOPETROL S.A., a opcin propia, puede revisar el punto de condensacin con un instrumento propio. Las vlvulas de bloqueo de la lnea principal permanecern fuera de servicio y en posicin abierta durante la operacin de limpieza y secado. Una vez el tubo ha sido limpiado, las cavidades del cuerpo de la vlvula y la tubera de desviacin se deben secar utilizando aire seco. Con el tubo presurizado como mnimo a 10 psig, se deben abrir las vlvulas de drenaje y se deben abrir y cerrar las vlvulas de la lnea principal. Se debe tomar una lectura del punto de condensacin en cada purga del cuerpo de la vlvula de bloqueo con el fin de asegurar que el cuerpo de la vlvula ha alcanzado el punto de condensacin apropiado. Estas lecturas se deben tomar cuando el tubo haya alcanzado el punto de condensacin apropiado y antes de que el CONTRATISTA retire el equipo de secado de la seccin que se est secando.

7.13. CERTIFICADOS DE PRUEBAS

El CONTRATISTA que realiza las pruebas de oleoductos, gasoductos, lneas de flujo o similares, lneas de procesos debe suministrar certificados completos de todas las fases del programa de pruebas, de acuerdo con el cdigo de diseo aplicable, incluyendo los certificados de peso muerto, presin, tablas de registro de temperatura (tanto del tubo, el suelo y el ambiente) y los registros del clima, el fabricante de la tubera y los marranos (en el caso aplicable), el estilo y serie de todos los marranos utilizados en las operaciones de llenado, desage y secado (en el caso aplicable). El original del informe de prueba final de cada tramo de prueba se debe diligenciar, firmar y ser presenciado por el Representante del CONTRATISTA y por el Inspector de Pruebas de ECOPETROL S.A. durante la ejecucin de la Prueba. Todos los certificados originales de las pruebas hidrostticas se le deben suministrar a ECOPETROL S.A. para sus archivos permanentes. Todos los certificados y anexos de las pruebas hidrostticas deben cumplir estrictamente con los requisitos de ASME B31.1, B31.3, B31.4 o B31.8, segn corresponda.




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En caso de una fuga o una falla en cualquier etapa del proceso de prueba, el CONTRATISTA ser responsable de localizar y arreglar el defecto. Si el defecto es resultado del trabajo que ha realizado el CONTRATISTA, todos los costos de encontrar, reparar y volver a probar, corrern por cuenta del CONTRATISTA. La prueba completa se debe repetir despus de la reparacin del defecto.

7.14. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN CLIMA FRO

Los cabezales de prueba deben cumplir con lo estipulado en el numeral 7.7 de esta especificacin. Si existe una posibilidad de que las temperaturas ambientales caigan por debajo de 0 C (32 F) cuando se realizan las pruebas, se deben tomar medidas para evitar el congelamiento. El uso de un lquido diferente al agua es aceptable si lo aprueba ECOPETROL S.A. por escrito. No se debe utilizar diesel. Antes de comenzar la prueba hidrosttica, el CONTRATISTA debe revisar todas las conexiones y las pruebas del jumper para determinar si hay bloqueo por hielo. Cuando sea posible, las pruebas hidrostticas de los tubos de acero al carbono o de acero de baja aleacin se deben realizar con una temperatura de lquido y metal por encima de la temperatura de diseo mnima especificada para el componente bajo prueba. ECOPETROL S.A. solamente considerar desviarse de este requisito cuando la solicitud se presente por escrito.

8. REGISTROS El registro de las pruebas hidrostticas debe contener lo siguiente:

Identificacin de las lneas de tubera probadas, incluyendo cualquier recipiente o equipo incluido en el sistema de prueba.

Presin de prueba y fluido de prueba.

Temperatura mnima del metal de tubera, incluyendo cualquier recipiente o equipo incluido en el sistema de prueba, durante el periodo de prueba.

La temperatura mnima del fluido de prueba durante el periodo de prueba.

Temperatura ambiente mxima y mnima durante el periodo de prueba.

Resultados de la prueba.

Nombre del responsable de la prueba por el CONTRATISTA.

Fecha de la prueba

Firmas del responsable de la prueba por el CONTRATISTA y del inspector de ECOPETROL S.A. La informacin requerida para llenar los registros o certificados de prueba se encuentra en los siguientes documentos:

Listado de lneas de tubera del proyecto.

El Piping Class del proyecto




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Los diagramas de tubera e instrumentacin (P&ID) del proyecto

9. CONTINGENCIAS No se prevn contingencias para esta especificacin tcnica.

10. BIBLIOGRAFA No aplica.

11. ANEXOS

No aplica.

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia

responsable:

Lder Corporativo Normas y Estndares: Reynaldo Prada Grateron Telfono: 6847431 Dependencia: UGC - ICP

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