Tubería Pipe Jacking A Presión 1 | Tuberías Pipe Jacking a Presión h para un desagüe de aguas purificadas

al mar en Bulgaria

3 | El mayor Proyecto de Tubos de Presión FRP h para Pipe Jacking

en Australia

4 | Tuberías a Presión h instaladas por perforación bajo el Rhin, Suiza

6 | Las Tuberías Pipe Jacking a Presión CC-FRP Contribuyen al Mayor Plan

Medioambiental de Venecia

8 | Tuberías a Presión para Pipe Jacking CC-FRP de h para Groningen

10 | Las Tuberías SewerLine® de h Ayudan a Proteger las Playas de Hawaii

12 | Referencias Tubería Pipe Jacking A Presión

PipeLineEdición Especial

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Tuberías Pipe Jacking a Presión h para un desagüe de aguas purificadas al

mar en Bulgaria – Pipe Jacking: Un Sistema de Gran Precisión para

Medioambientes Sensibles

En Bulgaria se han instalado 420 metros de Tuberías a Presión HOBAS De 860, SN 640.000, PN 6, mediante el método Pipe Jacking para transportar aguas servidas purificadas desde una planta de tratamiento hasta el Mar Negro.

Golden Sands es un resort turístico muy popular a orillas del Mar Negro (Bulgaria). Al norte de éste existe una planta de tratamiento de aguas servidas construida hace 26 años, para atender una población de 12.000 personas. Actualmen-te, dicha planta se ha ampliado y modernizado tecnológica-mente para el tratamiento terciario (extracción del nitrógeno y del fósforo) de las aguas servidas. En el futuro, la planta tendrá la capacidad para atender a 72.000 personas, según la proyección demográfica en la zona para el año 2030. Asi-

mismo, se pretende incluir Riviera, Chaika y Alen Mak al área de captación de la planta, en un proyecto financiado conjunta-

mente por Bulgaria y la Unión Europea.

Cuando comenzaron las obras de construcción en 2009, la munici-palidad estudió las distintas posibilidades para transportar el agua pu-

rificada por medio de una tubería a presión una milla náutica (1,85 km) al interior del Mar Negro. Luego de consultar con HOBAS Bulgaria, el in-

geniero encargado del diseño Plamen Kitipov sugirió una solución en que las tuberías a presión eran instaladas con el método de perforación desde el muelle

artificial a la planta de tratamiento de aguas y desde muelle hacia el mar. Esta opción no afectaría las dunas protegidas de la playa, ni el muro del embarcadero artificial del puerto.

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 02

Como alternativa, se podría haber rodeado el muro, lo que habría incre-mentado enormemente los costos; por consiguiente, se optó por instalar las tuberías con el método llamado pipe jacking.

La superficie exterior lisa de las Tuberías HOBAS que exige aplicar menor fuerza para hincarlas y su estructura compacta, que generar menor cantidad de material excavado que desechar posteriormente, convencieron a los ingenieros encargados de tomar la decisión. Con respecto a confiar en otros productores de tuberías, Stoyan Kerin afirmó: “En un proyecto como éste, con este grado de responsabi-lidad, preferimos recurrir a los especialistas – Tuberías HOBAS.” Al término de la temporada y luego de un gran trabajo preparatorio en que se excavó un pozo circular en el muelle y se efectuaron reparaciones en la planta de tratamiento, se dio comienzo a la instalación. No era posible instalar una estación intermedia y asi

tener dos tramos de 210 m de largo, pues un pozo dentro del mar habría sido demasiado costoso. Es por esta razón que las Tuberías a

Presión HOBAS se fabricaron con una alta rigidez de 640.000 N/m², a pesar de las condiciones de suelo ideales (arena húmeda) y fueron

instaladas de un solo tramo. Primero una máquina TBM Herrenknecht abrió camino desde el muelle bajo la bahía artificial y a continuación, se hincaron las tuberías de presión desde el muelle hasta internarse en el mar.

Luego de terminada la instalación, Boris Karadenchev, Vice Alcalde de Var-na declaró aliviado: “Este proyecto demostró ser un desafío en términos de la instalación de las tuberías. Sin embargo, HOBAS probó nuevamente que, además de la alta calidad de sus tuberías, son asesores de clase mundial que brindan su apoyo durante el proyecto completo.”

Cliente

Municipalidad de Varna

Diseño

Ozon

Constructor

DZZD Devnya Trade

– Struma Imoti

Ventajas

La playa no se vio afec-

tada, instalación fácil

y rápida, propiedades

hidráulicas sobresalien-

tes, menor diámetro

comparable, clases de

alta rigidez disponibles

Año de Construcción

2013

Plazo de construcción

3 semanas

Longitud de la línea

2 x 210 m

Diámetro

De 860 mm

Clase de presión

PN 6

Clase de Rigidez

SN 640 000 N/m2

Aplicación

Salida al mar para aguas

servidas purificadas

Año de construcción

2013

Largo Total

1.525 m

Diámetro

De 718, DN 750, DN 960

Clase de presión

PN 10, PN 1

Clase de rigidez

SN 640000, SN 64000,

SN 32000

Aplicación

Aguas servidas

Método de instalación

Pipe Jacking de Tuberías

de presión y gravitacio-

nales

Cliente

Gold Coast City

Council, Queensland

Contratista

Rob Carr Pty Ltd.

Ventajas

Tuberías de presión para

jacking, flexible, solu-

ción personalizada de

los productos, asesoría

profesional de proyecto

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 03

La Costa de Oro de Australia, ubicada a una hora en automóvil al sur de Brisbane, recibe un gran volumen de precipitaciones durante su “estación húmeda”. Esto plantea problemas en los sistemas de recolección de aguas lluvias y de alcantarillado de la zona, puesto que los flujos de aguas servi-das captados por la estación de bombeo B47 se bombean a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Elanora. Con un crecimiento sostenido de la población, la planta de tratamiento ha alcanzado su máxima capaci-dad y se encuentra en disconformidad con algunas de las exigencias del Departamento del Medio Ambiento y la Protección del Patrimonio (DEHP), especialmente durante la temporada de lluvias.

Por consiguiente, la racionalización de las captaciones de Elanora y Me-rrimac para reducir los flujos a la estación de bombeo de Elanora ha sido objeto de varios informes e investigaciones internas y externas. En lugar de modernizar la Planta de Tratamiento Elanora, los estudios de factibilidad y costos concluyeron que la estrategia a seguir sería la transferencia de la carga hidráulica de las aguas servidas del norte de Elanora a la cuenca de Merrimac. El proyecto, conocido como Burleigh Waters Rising and Gravity Main PS B47, involucró el diseño y la construcción de 1097 metros de Líneas de Presión PN 10 De (diámetro externo) 718 mm, 428 metros de turbería gravitacional FRP HOBAS DN 750 y DN además el aumento de los diámetros de los impulsores de las bombas B47. Esta derivación es im-portante para abastecer el creciente aumento de la población en las capta-ciones de Elanora. Después de discutir el tema con el ingeniero asesor en diseño AECOM, se cambió el material de la tubería debido a las múltiples ventajas del FRP sobre el hierro maleable incluyendo su alta resistencia a la corrosión, su escaso peso y la capacidad para utilizar tecnología que no requiere zanja abierta (trenchless), como el método pipe jacking.

Luego de la revisión inicial efectuada por el ingeniero asesor en el diseño del proyecto, se aceptó la presentación de una propuesta alternativa que consistía en construir la línea principial de bombeo mediante microtun-neling en lugar de zanjas. El ingeniero asesor conocía las ventajas de los sistemas Pipe Jacking CC-FRP de HOBAS y decidió utilizarlos en este proyecto, el más grande en su tipo en Australia. En diciembre de 2012, se adjudicó el contrato de construcción a un conocido contratista: Australian Tunneling Contractor Rob Carr Pty Ltd., cuyo método de instalación mini-mizaba el impacto en la comunidad local. Además de esto, el costo total del proyecto se redujo, debido al número de caminos y de servicios que no se vieron afectados.

Como se utilizaron igualmente accesorios de hierro maleable y juntas des-montables, la Tubería a Presión FRP de HOBAS debía conectarse a estos fittings. Tradicionalmente las bridas HOBAS se fabrican según las normas DIN; pero luego de conversaciones con los Ingenieros de Aplicaciones de HOBAS, se dispuso la fabricación de bridas según los estándares Austra-lianos, lo que constituyó otro hito para Australia.

Por tanto, HOBAS probó una vez más su lema de “hacer que las cosas pasen.”

El mayor Proyecto de Tubos de Presión FRP h para Pipe Jacking en

Australia – Línea de bombeo de aguas residuales en la Costa de Oro Australiana

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 04

Novartis es uno de los proveedores líderes de productos farmacéuticos innovadores. El grupo opera en más de 140 países alrededor del mundo y tiene profundas raíces en Suiza.

Actualmente, la compañía está convirtiendo su complejo industrial de St. Johann en Basilea, con sus instalaciones de investigación y producción, los edificios de oficinas y la casa matriz en un centro de vanguardia para la investigación, el desarrollo y la gestión. El objetivo estratégico de Novartis con respecto a la sustentabilidad es reducir el consumo de

energía de los nuevos edificios a un tercio del consumo de las dependencias originales. Debi-do al desarrollo del área y de los sistemas de energía alternativa, la necesidad por enfriar

agua se incrementará en los años que vienen. Para este fin, se utiliza agua purificada proveniente del Rhin.

La capacidad total de las plantas de purificación actuales para el agua de uso general, en ambos lados del Rhin cubrirá la demanda de la zona durante los próximos 10 a 16 años. Sin embargo, primero deben conectarse ambas plan-tas debido a la modificación de los requisitos técnicos. Esto se logró con el tendido de una tubería bajo el río.

En un comienzo, la empresa de energía Rapp Infra, que estuvo a cargo del proyecto, pretendía tender una tubería doble, donde la línea de presión

correría dentro de una tubería hincada de concreto reforzado. Puesto que las Tuberías CC-FRP de HOBAS pueden fabricarse para unificar ambas

propiedades, presión y perforación, Rapp Infra se convenció rápidamente de las ventajas económicas y el menor tiem-

po de construcción que éstas ofrecían.

Una ventaja adicional fue que la constructora suiza Implenia, encargada de la instalación de

las tuberías ya había trabajado estrechamen-te con los Gerentes de Producto y Técni-

cos de HOBAS Suiza y de Alemania y ya estaba familiarizada con las ventajas de sus productos y la capacidad profesio-nal de los especialistas. Luego del estudio de las distintas propuestas, HOBAS recibió la orden de pedido y entregó las primeras tuberías para Pipe Jacking, a mediado de abril del 2009. Se excavaron los pozos para perforación y recepción de

las tuberías y se contuvieron mediante pantallas de concreto de pilotes exca-

vados. El pozo principal de Pipe Jacking alcanzó una profundidad de 32 metros.

Esta gran profundidad es necesaria para evitar la vena acuífera (un gran nivel freático de más

de 20 m) y poner en riesgo el agua del Rhin. La tu-bería corre bajo el río con un margen de seguridad de

Tuberías Pipe Jacking a Presión con CurvasTuberías a Presión h instaladas por perforación bajo el Rhin, Suiza

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 05

Año de Construcción

2009

Plazo de Construcción

1,5 meses

Largo Total de la Línea

433 m

Clase de Presión

PN 10

Clase de Rigidez

SN 160000

Diámetro

De 1499,

espesor de pared 79mm

Método de Instalación

Pipe Jacking

Aplicación

WaterLine (refrigeración)

Cliente

Novartis Basel, Suiza

Contratista

Implenia AG, Suiza

Ventajas

Jacking bajo el Rhin,

con alto nivel de aguas

freáticas, jacking directo

de tubos de presión,

plazo de construcción

muy corto, boquillas de

inyección, condiciones

previas de logística

especiales

6 m, entre el extremo superior de la Tubería HOBAS y el extremo inferior del lecho del río.

A esta profundidad, se avanzó a través de una capa de suelo horizontal, puesto que cruzar distintas formaciones bajo el río plantearía riesgos adicionales a un proyecto que ya representaba desafíos complejos. De-bido a que el pozo receptor estaba a 28m de profundidad, las tuberías se dirigieron con una pendiente hacia arriba de 4 metros por 433 metros de largo, que fue otro aspecto crítico que se superó fácilmente gracias a los Productos HOBAS.

Otra exigencia con respecto a la instalación fue la ruta con curva a seguir, en razón del límite entre Suiza y Francia. Si hubieran instalado las tube-rías en línea recta, se habría traspasado la frontera y entrado en territorio francés. Por lo tanto, las tuberías se colocaron siguiendo una curva con un radio de 1000 m. En este proyecto en Basilea, se emplearon tuberías a presión siguiendo el método Pipe Jacking, con una presión de PN 10 y un diámetro exterior de 1499 mm. Como si todos estos desafíos fueran pocos, el contratista Implenia instaló entre 24 a 30 tuberías por día y completó el proyecto en un tiempo récord de un mes y medio.

El excelente trabajo que realizó Implenia y la cooperación y coordinación sobresalientes entre los departamentos de ventas, ingeniería, producción y despacho en las distintas filiales de HOBAS, permitió alcanzar este excelente desempeño. Todas las partes involucradas pueden estar orgu-llosas de su contribución y sentirse satisfechos con este proyecto que no tenía precedentes.

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 06

La laguna de Venecia no sólo es la más grande de Italia, sino que una de las más famosas del mundo. Ubicada entre la cuenca de desagüe

de tierra firme y el mar, ha estado sometida a cada vez más conta-minación debido a los desarrollos industriales y agrícolas que se incrementan en la región. En el 2000, el Gobierno Regional del Véneto elaboró un plan maestro para evitar mayor contaminación y tratar las aguas que fluyen desde la cuenca a la laguna. El proyecto Fusina (Pro-getto Integrato Fusina) constituye la parte más importante de los esfuerzos, considerando su extensión y el enfoque integral concernientes al tratamiento de aguas servidas y la protección medioambiental, considerado entre los primeros en Europa.

Como parte de este proyecto, la planta de Fusina se transforma en una “planta multipropósito” que purifica las aguas servidas

domésticas y las aguas lluvias de Mestre, Marghera y Mirese (que en conjunto suman 350.000 habitantes), los efluentes industriales y las

aguas freáticas contaminadas del puerto de Marghera.

Para optimizar el tratamiento, la nueva planta captaría separadamente las aguas servidas, de acuerdo con el siguiente esquema:

O Aguas servidas tipo A: Aguas servidas domésticas y aguas lluvias de Mestre, Marghera y 17 pueblos en la región de Mirese.

O Aguas servidas tipo B1: Efluentes industriales de la cuenca del puerto de Marghera.

O Aguas servidas tipo B2: Aguas lluvias y lodo.O Aguas servidas tipo B3: Aguas freáticas contaminadas.

Las aguas servidas de tipo A son tratadas biológicamente con mem-branas de ultrafiltración y luego con fitodepuración. Este último

tratamiento se conduce por un área de alrededor de 15 hectáreas donde el agua se purifica mediante los procesos metabólicos de los nyphae (nenúfares) y otras plantas acuáticas. Se construye-ron sendas y ciclovías entre los cursos de agua para hacer más atractiva la zona y destinarla a recreación. En lugar de derivrar 75.000 m³ de agua del río Sile, las industrias locales emplean el agua tratada incluso para refrigeración en las plantas petroquími-cas. Las aguas purificadas tipo B y los excedentes del tipo A que no pueden ser reutilizados, se vierten en el mar, a través de una tubería DN 1400 de 20 km de largo.

Los costos totales para la planificación y realización del plan maes-tro alcanzan a 194 millones de euros, de los cuales 93 millones son

financiados por el Gobierno Regional del Véneto y el resto es aportado por S.I.F.A. (Sistema Integrato Fusina Ambiente) cuyos accionistas prin-

cipales son Veneto Acque SpA, Veritas SpA e Impresa Mantovani SpA.

Productos h para la Laguna Azul de Italia – Las Tuberías Pipe Jacking a Presión

CC-FRP Contribuyen al Mayor Plan Medioambiental de Venecia

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 07

Con todo, la salida al mar de 20 km de largo transporta el agua tratada 10 km de la planta en Fusina a Lido, en Venecia, y otros 10 km aguas adentro donde atracan los grandes barcos aljibe. Para pasar bajo la isla Lido, se instalaron 351 m de tuberías DN 1400, PN 6 mediante perfora-ción. El contratista, Impresa Costruzioni Mantovani, fue el responsable de la instalación y encargó a I.C.O.P. SpA la perforación con microtuneladora.

“Hace tiempo que buscábamos una tubería apropiado para nuestras nece-sidades”, señala Meneghini, ingeniero y jefe de obra de Mantovani SpA. “Necesitábamos un tubo de pipe jacking que pudiera soportar también la presión operativa de la línea. Tras una larga búsqueda, nos decidimos por los tubos CC-FRP de HOBAS, que reúnen las características necesarias para perforación, así como también de las tuberías a presión: la capacidad de carga y las propiedades hidráulicas óptimas y la estanqueidad de un tubo de presión. Generalmente, para obtener ambas propiedades se necesitan dos sistemas de tubos distintos.”

Las Tuberías de Presión para Pipe Jacking CC-FRP de HOBAS que se seleccionaron en secciones de 3 m de largo, con un diámetro externo de 1720 mm y con una pared de 85 mm de grosor permiten una fuerza de empuje máxima de 6926 kN y es capaz de soportar una presión de ope-ración de 6 a 10 bar. La superficie externa extremadamente lisa de los tubos permite aplicar menor fuerza de empuje y perforar 351 m en un solo tramo. Sólo se emplearon los pozos de inicio y recep-ción.Las tres estaciones intermedias planificadas original-mente resultaron de no ser necesarias.

Gracias al uso de una microtuneladora MTBM (Micro-Tunnel Boring Machine) con un sistema de retiro hi-dráulico de tierra y la superficie lisa de las Tuberías CC-FRP de HOBAS, la línea se instalo en menos de un mes. El volumen de material excavado se redujo considerablemente manteniendo los costos al mínimo y haciendo de la instalación un completo éxito.

Año de Construcción

2009-2010

Longitud total de la línea

351 m

Clase de Presión

PN 6

Diámetro

De 1720

Clase de Rigidez

SN 140000

Tipo de Instalación

Pipe Jacking

Aplicación

Conducción de salida

al mar

Cliente

Impresa Costruzioni

Mantovani SpA

Contratista

S.I.F.A. Sistema Inte-

grato Fusina Ambiente

Subcontratista

I.C.O.P.

Ventajas

Excelentes propiedades

hidráulicas, instalación

económica, livianas,

coeficiente de fricción

reducido

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Los aspectos medioambientales y una visión de futuro fueron dos factores que llevaron a la Muni-cipalidad de Groningen, en los Países Bajos, a ampliar las tomas de alcantarillado existentes cuyas dimensiones eran de DN 1000 y DN 1200. Para evitar el rebalse de las aguas servidas y con ello la contaminación del entorno natural, las autoridades decidieron convertirlas en un sistema de presión cerrado. Con ello y con la extensión del sistema en 2,4 km de CC-FRP de HOBAS se alcanzará una capacidad de 3.000 m³/h, de manera que la línea podrá responder ante futuras necesidades, así como también la conexión a otras localidades.

En 2004 comenzaron los preparativos del proyecto. Puesto que la línea atraviesa una parte muy ac-tiva de la ciudad de Groningen, HOBAS propuso la utilización de los Sistemas de Tuberías a Presión CC-FRP, que pueden instalarse a tajo abierto o mediante pipe jacking. Considerando que es el único proveedor de tubos a presión FRP que también pueden ser instalados por perforación, los ingenie-ros locales optaron por CC-FRP de HOBAS y enviaron una orden de compra por la línea completa. Esto incluyó 5 secciones con de Pipe Jacking CC-FRP DN 1000 a 1500 y Tubos de Presión DN 1000 y 1600 m DN 1200, así como también bridas, codos, reductores y Tes con juntas acerrojadas de acero inoxidable. Se asignaron cinco contratistas diferentes para realizar el trabajo y un sexto se encargaría de rehabilitar la estación de bombeo en dos años.

El trabajo de perforación requirió superar varios obstáculos en la ruta de las tuberías, tales como caminos e incluso un canal. Debido a las exigencias de la autoridad caminera, dos secciones de pipe jacking que iban bajo la carretera debieron realizarse con tuberías recubiertas que también fueron proporcionadas por HOBAS Benelux, donde se insertaron los Tubos de presión CC-FRP de HOBAS. La más grande, con un diámetro de 1500 mm, se empleó bajo la autopista A7.

Se implementaron otras tres secciones con perforación con los tubos de presión CC-FRP para pipe jacking, PN 6, que son únicos en su rubro y coplas FWC a ras.* Los tubos corren bajo una tubería de gas, una carretera, varias calles y un canal navegable bajo el cual la instalación se realizó a 12 metros de profundidad.

*Diametro exterior de la copla es igual al diametro exterior del tubo.

Tuberías a Presión para Pipe Jacking CC-FRP de h para Groningen (Paises Bajos)

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 09

Se instaló una sección de 275 m de largo con tuberías de presión CC-FRP para pipe jacking de 1280 mm de diámetro externo, en curva con un radio de 1300 m. El contratista decidió instalar una estación intermedia, que las normas de seguridad exigen para perforación por sobre 4000 kN. Debido a la superficie lisa e inabsorbente de los tubos HOBAS, su menor peso y su diámetro exterior constante, la fuerza de empuje no superó los 1800 kN, de manera que jamás se utilizó la estación intermedia.

Gracias a los innovadores Sistemas de Tuberías CC-FRP y el apoyo cons-tante de los Expertos de HOBAS, al mirar retrospectivamente, todas las partes involucradas recuerdan una implementación libre de obstrucciones. La ciudad de Groningen está preparada para las necesidades futuras y la Madre Naturaleza puede respirar con alivio.

Año de Construcción

2006-2007

Longitud de la línea

2.4 km

Clase de presión

PN 1 y 6

Clase de Rigidez

SN 5000, 320000

Diámetro

DN 1000 - 1500

Método de instalación

A tajo abierto,

pipe jacking

Aplicación

SewerLine

Cliente

Municipalidad de

Groningen

Contratistas

5 contratistas diferentes

Ventajas

Sistema completo de

presión, GRP exclusivo

para jacking , resistencia

a la corrosión, livianos,

de un solo fabricante,

larga vida útil, bajo

costo de mantenimiento

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 10

¡Aloha h! Las Tuberías SewerLine® de h Ayudan a Proteger las Playas de Hawaii

El turismo es el motor de la economía hawaiana y sus famosas playas son la máxima atracción. Una rotura en una línea de alcantarillado podría obligar a cerrar las playas favoritas: Waikiki y

Ala Moana, y la contaminación podría atacar el frágil arrecife de coral y la fauna marina de la zona. No nos extraña que los funcionarios municipales y del condado trabajen

duramente por proteger el medioambiente.

En los últimos años se realizaron numerosos proyectos con Tuberías HOBAS. Uno de ellos fue la Reconstrucción del Alcantarillado de Wanaao

Road /Keolu Drive con la instalación de una línea de alcantarillado por gravedad que incluyó la instalación de Tuberías de perforación CC-FRP por parte de Frank Coluccio Construction. El gerente de División de HOBAS, Bijan Khamanian, explicó: “Tubos HOBAS tuvieron gran acep-tación en los condados de Honolulu y Maui. Actualmente estamos suministrando 1.341 m de tubería para pipe jacking De 914 mm al alcantarillado de Wanaao Avenue, que se conecta con el proyecto Ka-laheo ya terminado. En Maui, los tubos de 610 mm, PN 10 se emplea-ron en la construcción de la línea bombeo de Wailuku, proyecto que se terminó en febrero de 2009. El condado de Maui también está utili-

zando tubos HOBAS de 1067 mm de diámetro en la construcción de la Estación de Bombeo de Aguas Servidas de Wailuku. El tubo más grande

especificado en los proyectos de Hawaii es de aproximadamente 1770 m de 1830 mm para el proyecto Beachwalk WWPS y Force Main en Waikiki,

llevado a cabo el último trimestre del 2009. Adicionalmente, a fines del 2009 y principios del 2010, seguirán los proyectos Ewa Beach y Pearl City.”

Alcantarillado de Kalaheo AvenueUno de los proyectos de mayor interés es el Alcantarillado de Kalaheo Avenue, en

Honolulu, Hawaii, que sirve a las zonas más costeras de Honolulu y para el cual HOBAS proporcionó los tubos para pipe jacking De 1219 mm para dos contratistas diferentes

que participaron en la instalación. El proyecto incluyó labores de reconstrucción de emergencia del alcantarillado y un proyecto de reemplazo de las tuberías de agua

potable. Este proyecto involucró varios métodos de instalación por perforación. Entre los aspectos del proyecto se incluye la rehabilitación de 570 m de una línea de flujo por gravedad existente De 1372 mm, seis cámaras de inspección y el uso de perforación para instalar 1,617 m de tuberías nuevas de alcantarillado.

Proyecto de Perforación BeachwalkLos trabajos se iniciaron después de una grave rotura en una antigua línea de alcantarillado bajo Kaiolu Street. El proyecto involucró cruzar

un río bajo el Canal Ala Wai y Kaiolu Street con una profundidad de 12 metros. Esta antigua línea fue reemplazada por dos nuevas tuberías

(774 m de Tubos HOBAS De 914) que se conectan con una tubería exis-tente en el fondo del canal. Esto permitió a los contratistas desmantelar y

remover los tubos y las bombas de superficie a lo largo del Boulevard Ala Wai.

El equipo encargado del proyecto tuvo que enfrentar varios desafíos. Entre ellos, las consideraciones técnicas de la perforación, los métodos de construcción de pozos,

las ubicaciones exactas, las dimensiones y las profundidades, el control de aguas freáticas y la colocación de las líneas de servicios básicos a lo largo de la ruta propuesta. Inicialmente, el

proyecto considerada tuberías provisorias bajo Kaiolu Street, pero finalmente se modificó para hacer

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 11

de éstas parte permanente del arreglo para modernizar el sistema de alcan-tarillado de la ciudad. Además, los planes originales contemplaban una línea perforada, pero se cambió a dos líneas, para efectos de proporcionar una línea de respaldo de emergencia a la ciudad en el caso que una de ellas fallara y para dar mayor flexibilidad en términos de mantenimiento.

Perforación de la Línea de Bombeo de Honolulu La línea de bombeo original, una tubería de acero de 50 años de antigüe-dad, atendía cerca de un tercio de la población de Honolulu. Varias roturas convirtieron su reemplazo en una prioridad. La nueva línea incluyó 671 m de Tubos a Presión para Pipe Jacking de De 1219 mm de HOBAS y más de una docena de accesorios diseñados a medida. La línea cruza bajo el puerto de Honolulu, los muelles más activos y la carretera que recorre la costa. Como respuesta a estos desafíos, se optó por la instalación completa de la tubería sin abrir zanja. Los ingenieros que diseñaron el proyecto, Wilson Okamoto & Associates de Honolu-lu, especificaron sólo dos productos para las tuberías instalados por perforación, un cilindro de hormigón armado y CC-FRP, por dos razones: Las tuberías debían ser lo suficientemente resistentes para poder emplear el método pipe jacking y ser capaces de recibir líquidos a presión, además de ser resistentes a la corrosión, considerando el entorno externo de agua de mar y los flujos de aguas servi-das purificadas en el interior. La fiabilidad del producto, por tanto, era de la mayor importancia, debido a la dificultad para acceder en el futuro a profun-didades hasta de 11 m y a las características especiales del proyecto.

El contratista general, Modern Continental de Boston, optó por los Tubos HOBAS como la opción más económica y fiable, y éstos se instalaron bajo los muelles del puerto y la carretera para alcanzar el purgador de agua principal. Se completó el microtunelado en dos empujes largos y dos cortos, en que las tuberías HOBAS se comportaron impecablemen-te, sin roturas y con cargas máximas de sólo 200 toneladas, incluso en el empuje de 305 m. Se insertó una estación intermedia en cada una de los tramos largos, pero no fue necesario ponerlas en funcionamiento. HOBAS fabricó una variedad de accesorios para calzar con el alineamien-to requerido. Se empleó una bifurcación, reductores y varios codos para la transición desde dos líneas HDPE De 914 mm a la parte correspondiente a HOBAS de una línea De 1219 mm. Las bridas y una conexión en Y permitieron ensamblar las dos válvulas y un lateral con gran precisión en estas áreas comple-jas, gracias a una estudiada y minuciosa fabricación de los distintos accesorios. El sistema completo pasó con holgura el hidrotest sin filtraciones ni roturas en ninguno de los tubos o juntas de sellado.

El proyecto se llevó a cabo sin contratiempos, de manera que se logró finalizarlo cuatro meses antes de la fecha planeada y los gastos fueron menores de lo presupuestado originalmente. A pesar de la presencia de un productor de tubos de concreto locale, HOBAS ha estado proporcionando tuberías fabricadas en Houston, Texas, a las islas de Hawaii por doce años. Sus cálidas islas poseen indudable-mente, uno de los peores entornos para alcantarillados que se conocen.La resistencia a la corrosión, además de las juntas anti-filtraciones han estado colaborando a mantener limpias las playas de Hawaii. Otra razón para la aceptación que han tenido los productos HOBAS es la durabilidad de la tubería, no sólo en su uso final, sino que también en su embarque y manipulación. Con una infraestructura sanitaria demasiado antigua, Honolu-lu ha planeado seguir aplicando los Tubos HOBAS para encamizado, rehabili-tación y pipe jacking.

Año de Construcción

2000 - 2009

Largo Total de la Línea

8,000 m

Clase de presión

PN 1 - PN 10

Clase de rigidez

Varias

Diámetro

450 - 1500 mm

Aplicación

SewerLine

Método de instalación

Jacking, tunelado,

entierro directo

Clientes

Varios

Contratistas

Varios

Ventajas

Libres de filtraciones,

resistentes a la corro-

sión, livianas

h PipeLine Edición Especial Tubería Pipe Jacking A Presión | Página 12

Ciudad, País

AñoLargo Total

[m]

Diámetro Nominal DN [mm]

Presión Nominal PN [bar]

Rigidez Nominal

SN [N/m²]

Tuberías Pipe Jacking a Presión HOBAS para emisario submarino en Bulgaria

Varna, Bulgaria 2013 420 860 6 640000

El mayor Proyecto de Tubos de Presión HOBAS para Pipe Jacking en Australia

Gold Coast, Australia 2013 1525 700, 750, 960 1, 10 32000, 64000,

640000

Plantas de tratamiento de aguas residuales Care Reunion, Comuna Versalles

St Cyr l'Ecole, Francia 2013 110 1280 6 80000

Perforación en Pitesti Arpechim Pitesti, Rumania 2010 82 700 6 320000

Virpazar Virpazar, Montenegro 2010 270 1000 10 200000

Linea de agua de enfriamiento purificada para el grupo Novartis bajo el río Rhin

Basilea, Suiza 2009 433 1500 10 160000

Tuberias Pipe Jacking a Presión para el Mayor Plan Medioambien-tal de Venecia

Venecia, Italia

2009 - 2010 351 1720 6 160000

Desague con Tuberías Pipe Jacking a Presión en Groningen

Groningen, Países Bajos

2006 - 2007 2400 1000, 1500 1, 6 5000, 320000

Kootwijkerbroek Kootwijkerbroek, Países Bajos 2006 201 550 6 320000,

640000

Agusa residual Groningen, Países Bajos 2006 2450 1000, 1200 6 160000,

320000

Reconstrucción alcantarillado en Hawai usando instalación sin zanja con tuberías Pipe Jacking

Hawaii, E.E.U.U.

2000 - 2009 8000 450, 1500 1, 10 10000,

320000

Referencias Tubería Pipe Jacking A Presión Extracto de referencias de tuberías a presión instaladas con microtuneladora