REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION SUPERIOR

ASIGNATURA: ELECTIVA IV SECCION “K”

ANALISIS DE PROBLEMAS DE MANEJO DE MATERIALES

ALUMNO: FRAIN CORTEZ

CIUDAD GUAYANA DICIEMBRE DEL 2014

INTRODUCCION

El modo mas eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le de ha dado origen. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales. Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto numero de elementos comunes a todos ellos. Las principales etapas de un análisis de manejo de materiales son:

-Reunir información y datos necesarios

-Determinar cuales son los factores que tienen relación con el análisis

-Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos

-Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, entre otros. o Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse o Comparar entre si las ventajas e inconvenientes de estos métodos o Elegir el método que responda del modo mas completo a todas las exigencias

CVG FERROMINERA DEL ORINOCO

Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro, denominado Cuadrilátero Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz, lugar en el que están las plantas de procesamiento de mineral de hierro, pellas y briquetas, así como el muelle, parte de las operaciones ferroviarias y oficinas principales.

A 39 años su nacionalización, CVG Ferrominera Orinoco consolida el camino ferro siderúrgico nacional, como punta de lanza de un sector de vital importancia para la economía venezolana. Con alegría, confianza y fe en el desempeño de los hombres y mujeres que hacen posible el logro de sus objetivos estratégicos, conmemora la continuación de un ciclo marcado por la eficiencia y la profunda transformación del modelo de producción socialista.

ESPECIFICACIONES

Tenor: 63-66% Tamaño: 3/8 El mineral de hierro se forma de rocas, minerales y meteoritos de los que se puede extraer hierro metálico. Por lo general, el hierro está en forma de óxido de hierro, que varía en color desde el gris oscuro, amarillo brillante y de color morado oscuro a rojo oxidado. mineral de hierro puede tener un máximo de 65% de contenido de hierro, pero a menudo es más bajo y necesita ser refinado antes de uso. Iron mineral es la materia prima utilizada para hacer lingotes de hierro, que es una de las principales materias primas para la fabricación de acero.98% de mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero.ESPECIFICACIONES Tenor: 64-65% Tamaño: 3/8 "- 1 3/4'' El mineral de hierro se forma de rocas, minerales o meteoritos de hierro metálico que puede ser extractedTypically, el hierro está en forma de óxido de hierro, que varía en color de gris oscuro, de color amarillo brillante y de color morado oscuro a red. Iron mineral oxidado puede tener hasta a 65% de contenido ferroso, pero a menudo es más baja y necesita ser refinado antes de su uso. mineral de hierro es la materia prima utilizada para hacer lingotes de hierro, que es una de las principales materias primas para la fabricación de acero. 98% de mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero.

 -Propiedades físicas de los minerales finos o gruesos. En general no se puede identificar a un mineral fino o grueso a partir de sus propiedades físicas exclusivamente. Pero sí que podemos a partir de distintas características diferenciar unos de otros. Estas propiedades físicas de los minerales finos o grueso dependen de su composición química y de su estructura cristalina. De las propiedades físicas de los minerales finos o gruesos vamos a tratar las siguientes: Forma: Rara vez podemos identificar a los minerales por su forma y tamaño: si partimos de un mineral, cada fragmento continúa siendo el mismo mineral aunque su forma y tamaño hayan cambiado. Por lo general la forma externa de un cristal correspondiente a una especie mineral cualquiera queda determinada por su velocidad de crecimiento

PELLAS

Composición De Las Pellas. Las pellas están formadas por mineral de hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales tales como: Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio (CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio, todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe. El Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte valiosa del producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante, el cual debe guardar cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas propiedades como la basicidad. En cuanto al fósforo y el azufre existen en dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicarían las propiedades de las pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su desaparición no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales a las pellas para su utilización en el proceso de reducción directa

TIPOS DE PELLAS

El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas. Entre los tipos de pellas se encuentran: Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 ) Pella PM7 (Pella Minorca N 7) Pella PS (Pella OPCO) Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR) Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.

Materia Prima en La Producción De Pella: Para la elaboración de pellas la materia prima a utilizar son:

- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.

- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y características requeridas por las mimas.

ADITIVO Y AGLOMERANTES

Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la composición química de las pellas, y proporcionan buenas propiedades mecánicas que repercutirán en el comportamiento de las pellas en el proceso de endurecimiento. Para la selección de los aditivos se debe tener en cuenta que no bajen la resistencia mecánica de las pellas verdes. Desde el punto de vista químico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas.

Los objetivos de estos compuestos son: - promover y facilitar el tamaño de grano del mineral.

- aumentar la resistencia a la comprensión de las pellas verdes.

- mejorara las propiedades de las pellas crudas.

- preparar pellas autos fundentes. - aumentar la temperatura de desintegración.

Aglomerantes: Son sustancias orgánicas e inorgánicas formadas por areniscas, pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con sólidos en forma de polvo o granular forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas.

 LOS ADITIVOS Y AGLOMERANTES USADOS EN LA FABRICACIÓN DE LAS PELLAS SON:

• - La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la palatización, ya que esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y la tensión superficial del agua ayudando a la compactación de las pellas verdes.

• - La cal hidratada: Incrementa la basicidad. • - Dolomita, Sílice, Carbón y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de

CaO y MgO específicos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita. La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de Octubre de 1994, con una capacidad instalada de producción de 3.300.000 Ton/año de pellas oxidadas a partir del mineral fino de hierro proveniente de las instalaciones de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) ubicadas en Puerto Ordaz o directo de las minas existentes en Ciudad Piar.

LAS BRIQUETAS O BLOQUE SÓLIDO COMBUSTIBLE

son bio-combustibles para generar calor utilizados en estufas, chimeneas, salamandras, hornos y calderas. Composición La briqueta más utilizada es la leña de aserrín compactado, también conocida como leñetas, que no utilizan ningún tipo de aglomerante ya que la humedad y la propia lignina de la madera funcionan como pegamento natural. Son 100 % naturales y ecológicas, ya que están hechas de desperdicios forestales tales como el aserrín, viruta, chips, ramas, restos de poda, raleo fino, etc. Los mismos son molidos, secados a un 10 % de humedad y luego se compactan para formar briquetas generalmente de formato cilíndrico o cuadrado. Esta leña de serrín compactado posee mayor poder calorífico que la leña tradicional, encienden mas rápido, no desprenden humos ni olores y su uso evita la tala indiscriminada de árboles. Propiedades Mayor poder calorífico Fácil y rápido encendido Baja humedad Alta densidad Ocupa menos espacio Limpias Homogéneas Fácil manipulación Sin olores, humos ni chispas Sin aglutinantes ni aditivos Menor porcentaje de cenizas 100 % ecológicas y naturales

SUS OPERACIONES MINERAS

La producción del mineral de hierro se realiza con base en los planes de minas a corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como referencia la cantidad y calidad de las reservas, así como la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en los yacimientos se utilizan sistemas computarizados.

LOS PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA EXPLOTACIÓN DEL MINERAL SON

Exploración: consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno con el propósito de conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.

Perforación: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que al ser detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remoción y transporte.

Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el ANFO , compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.

Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es movido por palas eléctricas de los frentes de producción.

Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en los muelles de carga.

TRANSPORTE

• Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por vía férrea, que son trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La descarga se realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora Trituración: El mineral pasa por tres molinos para ser reducido de tamaño.

• - Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del grueso.

• - Homogenización y Recuperación: Es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogenizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto.

• - Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas compuesto básicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje. Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los vagones para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales

ETAPAS DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN

Área de manejo y preparación de material o Dosificación: Donde se realizan los siguientes procesos: Recepción del material: en esta etapa del proceso el mineral fino llega a la zona de recepción de material por la vía férrea desde la estación receptora o directamente a la planta mediante el uso de cintas transportadoras.

-Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en sitios ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el material a los secadores.

-Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicación de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir a través de la llama del quemador de combustión, por medio de un ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador de cangilones y lo sube hasta los silos de alimentación de molino.

-Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado en sitios para posteriormente ser mezclado con otros aditivos.

-Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus respectivos aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composición preestablecida y pre humidificados con un contenido de humedad de aproximadamente el 8% en relación a su peso. Este material base, el cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (sílice, dolomita, piedra caliza, o carbón) y material subdimensionado del proceso de fabricación de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser distribuido a las líneas de mezclado y pre humedecidos.-Fabricación de pelas verdes o Boleo: Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y mineral que cumple la función de impedir el amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aquí donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie inclinada. Luego de formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus características físicas como la granulometría, resistencia a la compresión de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad. - Selección o cribado: Sistema de doble criba: La función de la doble criba de rodillos es clasificar las pellas, aún verdes, según su tamaño. La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamaño, y permite que aquellas de tamaño aceptable y las muy pequeñas lleguen a la criba inferior.

Esta última, se encarga de filtrar las pellas de tamaño ideal y de desechar aquellas que son muy pequeñas El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas 520BC1 y 520BC2, luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar a la 430BC2 y ser reprocesado. Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a la parrilla móvil en una camada uniformemente distribuida. - Endurecimiento o secado: Este involucrado a los siguientes procesos:- Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre

carros móviles para su piro-consolidación en el horno de quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla móvil mediante la inyección de gas natural más aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad aumenta la presión de vapor en el interior de las pellas provocando agrietamiento en las mismas hasta partirse. Las pellas verdes son quemadas para mejorar sus características mecánicas, es decir, la resistencia a la compresión y el índice de abrasión (resistencia a las condiciones de transporte).

- Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1) luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado recuperativo y uno final.

El enfriador anular tiene la función de transportar una camada de pellas calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es básicamente una parrilla que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El enfriador tiene un accionamiento automático ajustado para mantener la nivelación adecuada. Después, el producto entra en la zona de enfriamiento donde hay un flujo de aspiración de calor hacia arriba, recuperándose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El aire caliente que deja el lecho es el elemento principal de intercambio de calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y también es usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres ventiladores para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas determinadas.

CONCLUSION

Hacer el estudio de manejo de materiales nos permite saber si el manejo que se le da actualmente es apropiado o si se esta ejerciendo conforme las reglas de la empresa o fabrica. El buen manejo de los materiales nos permite evitar accidentes y aumentar la producción de la fabrica ya que nos ahorraríamos de pare y habría mas producción

PREGUNTAS

1.POR QUE?

=Por que permite movilizar gran cantidad de productos

2. QUE?

= Pellas o por lo general derivados de hierro

3.Donde?

= Cernido y Secado, Homogenización y Recuperación, Despacho

4.QUIEN?

= Tren que es el que da el traslado

5. CUANDO?

= una vez ya el material esté acto para ser transportado

5.COMO?

con trenes formados cada uno por 125 vagones

GLOSARIO

• TREN: Se denomina tren o ferrocarril, a una serie de vagones o coches, conectados a una locomotoras, o autopropulsados que generalmente circulan sobre carriles permanentes para el transporte de mercancías o pasajeros de un lugar a otro. 

EL MANEJO DE MATERIAL:  es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje 

LA PRODUCCIÓN es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado

EL HIERRO: es un elemento químico, clasificado en el número 26 de la Tabla Periódica de los Elementos. Es uno de los elementos más numerosos de la corteza terrestre, siendo uno de los metales más abundantes, por detrás del aluminio