Electroerosión por hilo - mitsubishi-edm.de · Circuito de acabado fino . . . . . . . . . . . . ....
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MV-SElectroerosión por hilo – Ready for Production
MV-S
Mitsubishi Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Aspectos destacados . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Accionamiento directo tubular . . . . . . . . . 11Tecnología de generador . . . . . . . . . . . . . . 13Circuito de acabado fino . . . . . . . . . . . . . . 15Enhebrado del hilo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Fácil manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Soporte inteligente al usuario . . . . . . . . . . 21Control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Facilidad de mantenimiento . . . . . . . . . . . 25 Economía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Productividad y ahorros . . . . . . . . . . . . . . 29Opciones y materiales especiales . . . . . . . 31Automatización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Ejemplos de aplicación . . . . . . . . . . . . . . . 37Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Datos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Informes de usuario y más . . . . . . . . . . . . 47
La experiencia a mi lado.
1990
1970
1964
1980
2000
2010
2020
36 series de modelos desde 1964.Una garantía de innovación y fiabilidad.
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MV-S
Si se desea hacer algo grande es necesario un socio fuerte en quien poder confiar.
Estoy seguro de que así estoy en buenas manos.5
Más de 7.000 63.000máquinas de electro-erosión fabricadas
125.000empleados
90 añosde tecnología fiablesolicitudes de
patente anuales
Por ello, desde 1970 son cada vez más las empresas europeas que apuestan por las potentes máquinas de electroerosión del líder del mercado mundial, Mitsubishi Electric .
Solo quien quiere desarrollar muchos componentes en su propia empresa, puede también diseñarlos perfectamente adaptados a sus necesidades . Mitsubishi Electric, utiliza sus propios controles, semiconductores, motores, etc . que están adaptados para todos los requisitos del producto, hasta en el más mínimo detalle . Lo único que Ud . nota es que todo funciona adecuada-mente, y con frecuencia, décadas después de la compra de la maquina .
Quien desea realizar una inversión segura en una máquina de electroerosión con una larga vida útil escoge Mitsubishi Electric .
MV-S
Tecnologíaque entusiasma.
Más precisión y rapidez gracias al generador, que no solo actúa simultáneamente sino también con anticipación.Para obtener los mejores resultados con menos repasos es necesaria la combinación apropiada de tecnologías de mecanizado, que se complementan óptimamente . Con el Precise Finish Cut obtendrá unos resultados más precisos de forma rápida .Continúa en la página 13
A la velocidad de la luz ... . . . en la comunicación a través de fibra óptica . Los ac-cionamientos directos tubulares regulables de forma especialmente sensible en los ejes principales aprovechan completamente la velocidad de comunicación . Sin calor, mantenimiento ni contacto, garantizan más precisión y duración . En Mitsubishi Electric llamamos a esto «Cambiar a mejor» .Continúa en la página 11
Se amortiza año tras año.7
ODSOPTICALDRIVE SYSTEM
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
ATINTELLIGENT
NUINATURAL USERINTERFACE
LLSLONG LIFESYSTEM
El manejo debe ser simple y cómodo para el usuario.Las indicaciones de manejo pueden consultarse directa-mente, ayudas al usuario a través de ventanas y el regis-tro automático de la posición de la pieza de trabajo en 3D facilitan enormemente el trabajo .Continúa en la página 19
Una máquina de electroerosión debe ayudar a su empresa a obtener beneficios.La serie MV-S ahorra muchos costes en electricidad, hilo y filtros, para aumentar sus beneficios . La máquina ha sido diseñada para durar décadas gracias a las tecnologías inteligentes y especialmente con poco mantenimiento . Continúa en la página 25
Nuevo sistema de enhebrado en la ranura de corte, tanto en piezas altas ó escalonadas.No es necesario perder el tiempo volviendo a la posición inicial, en lugar de ello se continúa directamente, gracias al termotratamiento del hilo altamente desarrollado . De-pendiendo de la condición de mecanizado, el enhebrado puede realizarse con o sin guiado del chorro de agua y también en sumergido, de manera fiable, según la altura de la pieza de trabajo .Continúa en la página 17
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0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
Accionamiento directo tubular
Motorconvencional
Par de arranque N/cm
Máquinas de electroerosión con accionamientos de suspención magnética, sin calor por fricción y sin desgastesPara obtener unos resultados de electroerosión rápidos y altamente precisos, el accionamiento directo tubular transforma casi el 100 % de la energía en movimientos nanoprecisos de los ejes . De este modo, no solo se reducen los costes de electricidad y de mantenimiento, sino que se obtienen una vida útil más larga y una precisión constante .
¿Conoce la sensación cuando se gira un motor eléctrico que en-cuentra siempre un par de arran-que? Es precisamente este par de arranque y sus variaciones lo que no se desea para un buen mecanizado . El accionamiento directo tubular, garantiza una mayor precisión .
MV-S
Gran solidezcon fundición de acero.
Ergonomía en el área de trabajoLa mesa de trabajo de tres lados está construida ergonómicamente con el nivel Z = 0 . De este modo, las piezas de trabajo pueden colocarse óptimamente también sin barras tensoras . Los componentes de acero inoxidable y el tanque de trabajo de acero inoxidable de alta calidad ofrecen fiabilidad y au-sencia de mantenimiento .
Las construcciones más simples son inicialmente más baratas, pero ...9
Ubicación compensada de los accionamientosSi se desea lograr un movimiento especialmente suave de los ejes, es necesario posicionar los ac-cionamientos exactamente en el centro de carga, de este modo pueden desplegar todas sus ventajas los accionamientos directos tubulares de nivel su-perior . Las reglas ópticas digitales situadas directa-mente en el área de trabajo son la garantía de la máxima precisión desde el principio .
Cuerpo de la máquina macizo El material de fundición Meehanite, especialmente seleccionado, asegura una larga duración que se cuenta por décadas y resiste los grandes pesos de las piezas de trabajo día a día . La bancada soporta incluso los esfuerzos más elevados sin ningún pro-blema, al contrario de lo que sucedería con mate-riales más ecónomicos .
Puerta deslizante de fácil accionamiento ... . . . para que pueda acceder directamente . Esto aho-rra tiempo y espacio y facilita considerablemente la preparación de las piezas de trabajo .
MV-SAccionamiento sin contacto = Accionamiento sin preocupaciones a la larga.
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12 años de garantía sobre la precisión de posicionamiento.
Para obtener más información:www.mitsubishi-edm.de/tsm
Accionamiento perfecto ¿Con qué no estaban de acuerdo los diseñadores de Mitsubishi Electric de los sistemas de acciona-miento convencionales en los ejes principales X e Y? La necesidad de lubricación, la fricción y el calor de fricción, el con sumo de electricidad, el juego de inversión, el momento de torsion y, principalmente, el posible desgaste . Solo un accionamiento sin con-tacto puede evitar estos inconvenientes desde el principio y, de este modo, es la garantía de unos me-jores resultados y mayor fiabilidad durante décadas .
ODSOPTICALDRIVE SYSTEM
El accionamiento directo tubular transforma la energía directamente en movimiento, sin contacto, sin mantenimiento y, principalmente, sin pérdida de precisión con el tiempo . En combinación con el mando basado en conductores de fibra óptica, un 400 % más rápido, esta tecnología superior puede aprovecharse al máximo .
Los 12 años de garantía real del fabricante sobre la precisión de posicionamiento suponen una larga vida útil al más alto nivel .
El salto tecnológico para su empresa tiene un nombre: Accionamiento directo tubular del líder del mercado mundial Mitsubishi Electric .
A la velocidad de la luz Los conductores de fibra óptica de polímero Mitsubishi Electric poseen ventajas decisivas, no solo respecto a los conductores de cobre tradicionales, sino también respecto a las fibras de vidrio . Las altas velocidades de transmisión con ocupación de espa-cio mínima y máxima flexibilidad son, además de la resistencia total al agua, criterios decisivos para diseñar las máquinas de electroerosión más avanza-das . Lo único que notará Ud . como usuario es una vida útil más larga y la mayor precisión .
Sin un par de arranque perjudicial ¿Conoce la sensación cuando se gira un motor eléctrico que encuentra siempre un par de arranque? Sin embargo, este momento de arranque no se desea, como tampoco las oscilaciones en el par de giro . El accionamiento directo tubular es de este modo el accionamiento óptimo para aplicaciones de precisión como la electroerosión por descarga eléctrica .
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0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
Accionamiento directo tubular
Motor convencional
Par de arranque N/cm
MV-S
Precisión al cuadrado y también en torno a las esquinas.
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Ejemplos de mecanizado para aplicaciones Power Master
Esquina interior 60°(R: 0,2 mm)
Esquina interior 90°(R: 0,15 mm)
Ejemplos de mecanizado
Pieza de trabajo escalonada
Pieza de trabajo escalonada
Pieza de trabajo con orificios y cavidades transversales
CM3
Comparación de la precisión de las esquinas Convencional Digital AE II
Fallo en esquina: 1 µm
Control convencional de las esquinas
•Adaptación de tecnología•Mayor número de cortes•Compensación de ángulo•Alta velocidad de marcha del hilo
•Control electrónico de la posición de descarga en relación a la altura de la pieza de trabajo
Fallo en esquina: 2 – 3 µm
Co
ntro
l de
la d
esca
rga
Menos costes, más beneficio.
Mejor
paralelidad
patentada
para sus piezas
de trabajo
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
Resultados todavía más precisos con datos 3DSi se conocen las variaciones y formas de la pieza, antes que se mecanicen, se puede reaccionar a ellos mucho mejor . El control automático de corte de desbaste (Power Master) detecta las condicio-nes de corte en tiempo real . El Power Master 3D analiza además los datos 3D transmitidos y cal-cula anticipadamente las condiciones de corte mo-dificadas, sin necesidad de conocimientos espe-cializados . De este modo, las marcas de nivel de las áreas de mecanizado escalonadas son ya cosa del pasado .
Mecanizar mejor los radios y las esquinasEl Corner Master 3 es de gran ayuda en los radios interiores y exteriores pequeños, así como las geometrías complicadas . Solamente especifica las prioridades y se optimiza según estas premisas .
Mejor paralelismo y precisión del contornoMediante el control preciso de la posición de des-carga solo se erosiona donde es necesario . La función patentada de la Digital AE II le propor cio na ventajas para el mecanizado de desbaste, planeado y acabado fino, tanto respecto a la precisión como al tiempo de mecanizado .
MV-SPrecise Finish Circuit – mayor productividad.
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Cortar más rápido y con más precisión –más ahorro.
También pueden realizarse con precisión y seguri-dad de proceso cortes con saltos de altura durante el mecanizado .
3 µm de paralelismo ortogonal
SL Servo: Planitud 2 µm1 µm2 µm
Convencional: Planitud 7~3 µm3 µm7 µm
-7,0 µm
7,0 µm
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
Cuatro cortes con Ra 0,30 µm en comparación con la máquina convencional .
Mecanizado multicorte un 17 % más rápido
El tiempo de reacción es decisivoUna máquina de electroerosión que reacciona más rápidamente y con más precisión logra superficies de mayor calidad, más rápidamente . El nuevo generador V350 tiene una velocidad de ciclo efectiva considerablemente más rápida . La descarga se genera de forma rápida y exactamente por medio de una reducción de la pérdida de capacidad . Gracias a la mayor rapidez en la formación de tensión puede reducirse la duración del impulso y la tensión de trabajo . Todo lo que pro-bablemente notará son calidades de las superficies superiores y una factura de electricidad inferior .
El doble de rápido en la evaluación del impulso El comando digital de alta velocidad trabaja hasta el doble de rápido que las máquinas tradicionales . Esto evita la rotura del hilo y aumenta al mismo tiempo, considerable-mente, la velocidad de mecanizado .
Logre mejor calidad de superficie con el nuevo generador V350 .
Nuevo generador V350
MV-SEs bueno saber que funciona, con o sin chorro de agua.
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Muy superior. Un enhebrado de hilo con la máxima fiabilidad.
Para obtener más información:www.mitsubishi-edm.de/threader
Enhebrado
automático del hilo
patentadO
para piezas de
trabajo difíciles
ATINTELLIGENT
Enhebrado automático del hilo – preparado para cualquier situaciónNuevo sistema de enhebrado en la posición de ro-tura del hilo, con y sin chorro de agua, también para las aplica cio nes difíciles . El innovador análisis de flujo para el chorro de enhebrado, facilita su trabajo . Todo el proceso fue optimizado de modo que se toleren fallos de bobinado hasta con un 10 % de desviación de linealidad .
Guías de diamante cerradasLa máxima precisión y larga duración proporcionan con el tiempo los mejores resultados, comodidad de mantenimiento gracias a las pocas piezas y es-tructura simple .
MV-SSimplemente obtener más.
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Manejo y conocimiento intuitivo pulsando un botón.
Importación de datos 3D
NUINATURAL USERINTERFACE
En diálogo con la máquinaCreación de programas NC con gran facilidad . La asignación de tecnologías de mecanizado se realiza intuitivamente y guiada por menús . Optimice los parámetros de las tecnologías predefinidas y guár-delas como paquete ME .
Ayuda pulsando un botónLa documentación completa, incluidas las instruc-ciones de mantenimiento, están siempre disponi-bles y pueden encontrarse rápidamente en la ayuda emergente . Por medio de fotos y visualizaciones 3D resulta fácilmente comprensible .
Importe datos 3D en formato Parasolid® y cree contornos 3D con el CAD/CAM 3D incorporado . Cree con ello programas NC con los parámetros de mecanizado correspondientes . Resultados todavía más precisos mediante el uso del Power Master 3D, que piensa anticipadamente por medio del análisis inteligente de las condiciones de mecanizado .
Par
asol
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trad
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td .
MV-S21
Esto me facilita la vida.
¡Sujetar y pulsar Start! Guiado inteligente del usuario, fácil preparación de la máquina.
z
y
x
Registro opcional de la posición 3D – manual o automáticamente Ambos son posibles . Ud . decide como usuario si desea alinear manualmente, de forma clásica, o la máquina debe registrar automáticamente la posi-ción de su pieza de trabajo . La máquina puede ha-cer esto por Ud . mediante hilo de electroerosión o cabezal palpador . Una pulsación es suficiente .
NUINATURAL USERINTERFACE
Ciclos de alineación automáticosUn guiado inteligente por menús le lleva rápidamente al destino . El resto lo hace por Ud . la máquina de electroerosión .
El control manualCómoda preparación con el mando manual: Se ofrece estándar junto con la maquina de Mitsubishi Electric . Todas las funciones de control fundamentales están a mano, donde se necesitan .
Cuando desee ganar algo de tiempo, simplemente debe reducir los tiem-pos de preparación de máquina . A menudo, la preparación tarda de-masiado . Ciclos de palpación de alta precisión, registran la posición de la pieza de trabajo . Con chorro de agua ó en seco, es posible realizar el pal-pado . Además, se puede realizar con el hilo directamente ó con un palpa-dor de 3D opcional .
MV-S
Autonomía de proceso portátil.
La libertad que deseo.23
NUINATURAL USERINTERFACE
Podrá controlar la máquina, seguir los procesos, siempre y dondequiera que esté . Trabajo más relajado mediante comunicación más inteligente . Ideal en combinación con soluciones de automatización y mayor autonomía de proceso con el enhebrado del hilo AT inteligente .
mcAnywhere Control El control remoto cómodo y seguro para su sistema de electroerosión – powered by TeamViewer .
mcAnywhere Service Ayuda rápida de los expertos de Mitsubishi Electric .
mcAnywhere Contact No importa dónde, no importa cuando . . . Siempre informado directamente con los mensajes de estado .
Control remotocon mcAnywhere
MV-SMientras otros están preparando, Ud. ya está erosionando de nuevo.
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Cambio rápido,ahorro permanente.
Ahora visite:www.mitsubishi-edm.de/power
Ahora visite:www.mitsubishi-edm.de/filters
Cambio de bobina en
92 segundosCambio de filtro en
32 segundosCambio de contacto eléctrico en
5 segundos
Ahora visite:www.mitsubishi-edm.de/spool
Limpiar la junta del tanque en
0 segundos
LLSLONG LIFESYSTEM
Cambio del porta corrienteCambiar el contacto eléctrico solo con la mano y un pequeño auxiliar de medición – a la velocidad de un fórmula 1 .
Cambio rápido de filtro ... . . . sin herramienta ni pérdida de tiempo . Dos ma-nos y 32 segundos – y el filtro ya está cambiado .
Cambio del hilo de electroerosiónSimplemente se cambia la bobina y se guía el hilo de electroerosión sobre los rodillos de transporte . Todo preparado de nuevo para trabajar en 92 se-gundos .
Limpieza de la junta del tanque Mediante la inteligente función de limpieza de Auto-Clean, la junta del tanque se mantiene siempre brillante . Esto asegura la precisión a largo plazo y facilita el trabajo al usuario . ¡Algo totalmente limpio!
Porta corriente con 48 posiciones
MV-S
Ejemplos de cálculoPieza de trabajo . . . . . . troquel, acero 1 .2379 – 100 mm longitud de corteAltura de corte . . . . . . . 60 mmSuperficie . . . . . . . . . . . Ra 0,32 µm (comparado con la máquina de electroerosión convencional Ra 0,35 µm)Electrodo de hilo . . . . . latón, 0,20 mm
Verifique la diferencia online:www.edm-calculator.com/es
Como ahorra más, también gana más.27
Resultados más rápidos y precisos= costes por unidad inferiores.
MV-S TubularMáquina de electroero-
sión convencional
Consideración del tiempo (24 horas al día)
Tiempo productivo de electroerosión 10 h 32 min 14 h 06 min
En espera (Stand-by) 1 h 9 h 54 min
Tiempo en espera sin trabajo de electroerosión 12 h 28 min –
Consumo de energía en kWh
Consumo productivo de energía 51,07 113,36
Consumo de energía sin trabajo de electroerosión 32,38 65,34
Anular el Sleep Mode 2,32 –
3.484,88 EUR de ahorro anual*
Consumo de energía en kWh
85,77
178,70
Rendimiento superior: Reducción de los costes de energía hasta un 55 %
* Suposición: Se producen seis troqueles por día de trabajo, precio de electricidad 0,15 EUR/kW durante 250 días de trabajo/año
Reducción de los costes del intercambiador de iones
Máquina de electroerosión convencionalMV-S Tubular Máquina de electroerosión convencionalMV-S Tubular
Reducción de los costes de filtros hasta un 45 %
LLSLONG LIFESYSTEM
MV-S Tubular Máquina de electroerosión convencional
MV-SMayor rendimiento de producción en la misma superficie ocupada.
29
Producir más y con mayor economía.Así es.
Consumo de hilo en m
1 2 3 4 Total
Consumo de hilo en metros
MV-S Tubular con Ra 0,32 µm 406 272 167 241 1086
Máquina de electroerosión convencional con Ra 0,35 µm 1090 303 303 227 1923
Ahorro: 837 metros por pieza de trabajo
Mejor resultado:Reducción del consumo de hilo hasta un 46 %
Tiempo de corte en min
104 136
MV-S Tubular Máquina de electroerosión convencional
32 minutos más rápido
1 2 3 4 Total
Tiempo de corte en minutos
MV-S Tubular con Ra 0,32 µm 45 20 16 23 104
Máquina de electroerosión convencional con Ra 0,35 µm 80 20 20 16 136
Capacidad de producción un 30,76 % mayor
* Suposición: Se producen seis troqueles por día de trabajo, hilo de latón sin recubrimiento 0,20 mm a 9,60 EUR/kg durante 250 días de trabajo/año
3.300 EUR de ahorro anual*
1.086
MV-S Tubular
1.923
Máquina de electroerosiónconvencional
LLSLONG LIFESYSTEM
MV-SEquipamiento opcional, no muchos complementos, pero muy útiles.
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Personalizado a su medida.La solución inteligente.
Registro de la posición 3D
Registro y compensación de la posición, manual o automáticamente, con palpador de medición 3D integrado .
Paquete de herramientas ERGO-LUX (luces de las máquinas)
Condiciones de trabajo cómodas para la vista – para favorecer al usuario y el resultado de mecanizado .
Luz de estado
El estado actual es visible desde muy lejos .
Con capacidad para bobinas de hilo grandes .
Palpador de medición 3D
Montado en el cabezal de la máquina, activado mediante comando . La solución astuta .
Angle Master Advance II
Guiado especial del hilo y compensación secuen-cial de los puntos de aplicación del hilo para obte-ner un ángulo preciso .
Paquete completo para el mecanizado, con herra-mientas de revolución, simétricas con equipamiento PCD o CBN .
Estación de hilo de 20 kg
MV-SEjes adicionales: Producir más – ganar más.
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Aquí todo va sobre ruedas.Amplíe el volumen funcional de su máquina.Eje B Eje giratorio/basculante
Desde muelas abrasivas hasta elementos cónicos de alta preci-
sión: una máquina con futuro asegurado que puede ampliarse
en cualquier momento.
Minieje de rotación Mecanizado de rotación
Un eje B con servo, totalmente inte-grado en el control de la máquina, que le permite la electroerosión por hilo en la pieza de trabajo girando . De este modo pueden realizarse los mecanizados de separación y de múltiples lados en una sujeción, así como mecanizados simultáneos .
Husillo de rotación totalmente inte-grado en el mando de la máquina con posicionamiento para los componen-tes de alta precisión más pequeños, p . ej .: Fabricación de clavijas expul-soras con diámetro ≥ 0,05 mm, reali-zación de rosca cónica en aplicacio-nes médicas, rectificado y torneado erosivo, mecanizado simultáneo .
Para el mecanizado de elementos có-nicos con los máximos requisitos de precisión: el eje giratorio/oscilante in-tegrado en el mando de la máquina . Mecanizado multi-eje hasta el centro de la pieza de trabajo y mecanizado de múltiples lados en una sujeción, rea-lización de polígonos cónicos de alta precisión .
De este modo pueden realizarse de manera fiable tanto los mecanizados de indexación y simultáneos como con las rotaciones a alta velocidad (rectificado mediante electroerosión por chispas): el mecanizado de rota-ción servocontrolado, totalmente integrado en el mando de la máquina . ¡Descubra nuevas posibilidades de fabricación!
MV-SPara aumentar los ingresos es necesaria la automatización.
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La automatización debe ser flexible.Obtención de diferentes marcas a través de un solo proveedor.
Solución flexible: Robot de brazo articulado hasta 15 kg en calidad Mitsubishi Electric .
MasterCell: El software de gestión ligero y fácil de manejar para soluciones de automatización .
Dispositivos de manipulación de diferentes fabri-cantes – posibles y fácilmente integrables .
Ud. pulsa el botón de arranque para ponerlo en marcha.
Adaptados a la medida, un único proveedor.
Mitsubishi Electric Sistemas de electroerosiónMitsubishi Electric RobotsMitsubishi Electric SoftwareMitsubishi Electric Mandos
Responsabilidad de sistema completau
Soluciones óptimas – a la medida, configurables o estandarizadas Pueden integrarse sistemas de manipulación y robots de diferentes fabricantes . Las máquinas de electroe-rosión de la serie MV-S de Mitsubishi Electric, conocidas por su fiabilidad y productividad están «prepara-das para la automatización» . Nos complacerá mostrarle ejemplos que han demostrado su eficacia en la práctica y le ayudarán a reducir los costes, así como a aumentar la capacidad de producción .
MV-SLos clientes exigentes piden mucho.
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¡Control satisfactorio! El factor de éxito en múltiples áreas.Medicina · Industria automovilística · Comunicación/Electricidad · Aeronáutica y astronáutica
MV-S
de las piezas de repuesto situadas en Europa – Suministro en un plazo de 24 horas desde el almacén de Düsseldorf
98,7 % 167.000piezas en el almacén de Düsseldorf
Soporte competente, cuando lo necesito.39
Ud . no desea un callcenter ni llamadas en espera – nosotros tampoco . Al comprar cada máquina de electroerosión Mitsubishi Electric se adquiere un servicio de alto nivel . Con más de 167 .000 piezas en existencias en Düsseldorf, las piezas de recam-bio estarán en su empresa de manera rápida y fia-ble – si lo desea mediante servicio urgente en menos de 24 horas . El servicio se realiza a través de técni-cos propios, altamente cualificados, para que conti-núe la producción de manera fiable .
CursosLos usuarios aprenden el manejo directamente en la máquina y en puestos de trabajo de PC especial-mente creados para ello . Así se beneficiará al máximo de la transferencia directa de know-how .
Los usuarios obtienen soporte telefónico y se benefi-cian del know-how y la gran experiencia de los espe-cialistas de Mitsubishi Electric .
Línea de asistencia de servicio: +49 (0) 1801 486-600Soporte de aplicación: +49 (0) 1801 486-700 De lunes a viernes: de 7 .30 a 20 .00 horasSábado: de 9 .00 a 16 .00 horas
¡Estamos a su disposición!
Sede central en Ratingen, Alemania
Servicio.A su lado.
MV-S
mín. 400
*1 es mín. 500 y *2 es mín. 700, cuando está instalada bobina de hilo de 20 kg
mín. 300 (*2)
mín
. 200
(*1)
2025
Estación de hilo
Caja colectorade hilo
Generador
Unidad de filtroy grupo de
refrigeración
MáquinaMando (monitor)
mín
.30
0
2103
2702
2760
640
300
400
110
Recorrido
Rec
orrid
o
110
450
340
110
Disposición de la mesa
Peso del cuerpo de la máquina . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Peso del generador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altura de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
Dimensiones mínimas necesarias de los pasos de puertas (ancho x alto) en mm . . . . . . . . . 1910 x 2015Recorrido (U/V) en mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 x 120
Z = 220 mm
Y= 300 mm
X = 400 mm
215
mm
700 mm
810 mm
500
kg
Resumen de los datos principales.41
Peso del cuerpo de la máquina . . . . . . . . . 3500 kg
Peso del generador . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altura de la máquina . . . . . . . . . . . . . 2150 mm
Dimensiones mínimas necesarias de los pasos de puertas (ancho x alto) en mm . . . . . 2022 x 2150Recorrido (U/V) en mm . . . . . . . . . . . . 150 x 150
Estaciónde hilo
mín
. 800
3030
mín
.30
0
mín. 500* 2687
Máquina
* es mín. 700, cuando está instalada bobina de hilo de 20 kg
818
mín.600
370
IonizadorE.KO
Unidad de filtroy grupo de
refrigeración
2292
Caja colectora de hilo
Mando (monitor)
MV2400ST U B U L A R 56
0
110
420
840
110 110
600Recorrido
400
Rec
orrid
o
Disposición de la mesa
MV1200S T U B U L A R
Z = 310 mm
Y= 400 mm
X = 600 mm
305
mm
820 mm
1050 mm
1500
kg
MV-S
Estaciónde hilo
mín
. 800
3060
mín
.30
0
mín. 300* 2837
Máquina
* es mín. 700, cuando está instalada bobina de hilo de 20 kg
818
mín. 400
370
Unidad de filtroy grupo de
refrigeración
2292
Caja colectora de hilo
IonizadorE.KO
Mando (monitor)
Disposición de la mesa
Peso del cuerpo de la máquina . . . . . . . . . . . . . 3650 kg
Peso del generador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altura de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2380 mm
Dimensiones mínimas necesarias de los pasos de puertas (ancho x alto) en mm . . . . . . . . 2085 x 2380Recorrido (U/V) en mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
Z = 425 mm
Y= 400 mm
X = 600 mm
420
mm
820 mm
1050 mm
1500
kg
Resumen de los datos principales.43
Peso del cuerpo de la máquina . . . . . . . . . 5700 kg
Peso del generador . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altura de la máquina . . . . . . . . . . . . . 2815 mm
Dimensiones mínimas necesarias de los pasos de puertas (ancho x alto) en mm . . . . . 2587 x 2815Recorrido (U/V) en mm . . . . . . . . . . . . 200 x 200
Estaciónde hilo
3445
mín
.50
0m
ín.
500
mín.300*
3299
Máquina
* es mín. 570, cuando está instalada bobina de hilo de 20 kg
622
mín.400
370Unidad de filtro
y grupo derefrigeración
2785
Caja colectora de hilo
IonizadorE.KO
MV4800S
780
130
120
650
1080
130 130
800Recorrido
600
Rec
orrid
o
Disposición de la mesa
MV2400S C O L U M N U P
Z = 510 mm
Y= 600 mm
X = 800 mm
505
mm
1020 mm
1250 mm
3000
kg
640
110
110
420
840
110 110
600Recorrido
400
Rec
orrid
o
T U B U L A R
T U B U L A R
MV-S45
MV1200S MV2400S
Máquina Recorrido (X/Y/Z) en mm 400 / 300 / 220 600 / 400 / 310 600 / 400 / 425 800 / 600 / 510
Recorrido (U/V) en mm 120 / 120 150 / 150 150 / 150 200 / 200
Ángulo cónico (altura de la pieza de trabajo) en °/mm 15 / 200 30 / 87 15 / 260 30 / 110 15 / 260 30 / 110 15 / 355 30 / 155
Dimensiones máx . de la pieza de trabajo (ancho x profun-didad x alto) en mm 810 x 700 x 215 1050 x 820 x 305 1050 x 820 x 420 1250 x 1020 x 505
Peso máx . de la pieza de trabajo en kg 500 1500 1500 3000
Dimensiones de la mesa (ancho x profundidad) en mm 640 x 540 840 x 560 840 x 640 1080 x 780
Disposición de la mesa Mesa de tres lados con nivel Z = 0
Mesa de tres lados con nivel Z = 0
Mesa de cuatro lados con nivel Z = 0
Mesa de cuatro lados con nivel Z = 0
Posible diámetro del hilo en mm 0,1–0,3 0,1–0,3 0,1–0,3 0,15–0,30
Soporte de bobinas de hilo en kg 10 10 10 20
Enhebrado automático del hilo/cortador de hilo Sí
Dimensiones totales (ancho x profundidad x alto) en mm 2025 x 2760 x 2015 2687 x 3030 x 2150 2837 x 3452 x 2380 3299 x 3595 x 2815
Peso de la máquina en kg 2700 3500 3650 5700
Tensión de red 3 fases 400 V/CA ± 10 %, 50/60 Hz, 20 kVA
Generador Unidad de potencia Generador de impulsos regenerativo, regulado por transistor
Método de refrigeración Refrigeración por aire totalmente sellada/indirecta
Corriente de trabajo máx . en A 50
Dimensiones (ancho x profundidad x alto) en mm 600 x 650 x 1765
Peso en kg 240
Sistema de filtro Capacidad del tanque en l 550 860 980 1480
Unidad de filtro en µm/Número de elementos filtrantes 3/2 3/2 3/2 3/4
Control de temperatura Grupo de refrigeración del dieléctrico
Peso (sin llenado) en kg incluido en el peso de la máquina 350 390 450
MV2400S Column Up MV4800S
Mando Posibilidades de entrada Teclado, lápiz USB, Ethernet
Monitor en color TFT/sistema de mando Pantalla táctil de 15"/CNC, circuito cerrado de regulación
Paso de comando mín . (X/Y/Z/U/V) en µm 0,1
Resolución del eje mín . en µm 0,05
MV2400S Column UpMV1200S MV2400S
Equipamiento Estación de hilo de 20 kg Opción Opción Opción Sí
Sistema de accionamiento óptico con sistemas de medida lineal (X/Y) Sí
Generador Digital AE II/unidad de acabado fino Sí
Puerta corredera delantera vertical manual Sí – – –
Puerta corredera delantera vertical automática – Sí Sí Sí
Sistema de 4 filtros – Opción Opción Sí
Ethernet/DNC-FTP Sí
mcAnywhere Control/Contact/Service Opción
Salida externa de señal Opción
Ejes adicionales/ejes de rotación Opción
Paquete de herramientas/soluciones de automatización Opción
ERGO-LUX Opción
Luz de estado de 3 colores Opción
Angle Master Advance II Opción
Easy 3D-Setup Software Opción
Pulsador Renishaw en la pinola Opción
Conexión eléctrica: 3 fases 400 V/CA, PE, ± 10 %, 50/60 Hz, fusible 32 A mín . lento
Conexión neumática: 5 – 7 kgf/cm3, 500 – 700 kpa, cantidad de aire mín . 75 l /min, conexión de manguera de 3/8"
El sistema de electroerosión debe instalarse sobre un suelo industrial duro apropiado, preferentemente de hormigón compactado . El volumen de prestaciones de Mitsubishi Electric no incluye las medidas de apantallado que puedan ser necesarias según la directiva CEM .
El aparato de refrigeración contiene gas invernadero fluorado R410A . Encontrará más información en el manual de funcionamiento correspondiente .
MV4800S
En el plano de instalación de la máquina se indican los detalles: www.mitsubishi-edm.de/download
Datos técnicos.
Datos técnicos
MV-S
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