PAPEL DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN

Las influencias fundamentales de los elementos de aleacin en la seleccin de aceros, se manifiestan en:

Las propiedades mecnicas Las propiedades tecnolgicas (templabilidad, soldabilidad, conformabilidad, maquinabilidad, etc.). El crecimiento del grano austentico Los diferentes tipos de agrietamientos La formacin de carburos El comienzo de la transformacin martenstica La resistencia a largo plazo del acero

1.- CarbonoEste elemento, como en los aceros al carbono, sigue siendo el fundamental para la determinacin de las propiedades mecnicas tecnolgicas. La temperatura de fusin y el peso especfico, disminuyen con el aumento de este.

Su efecto sobre las propiedades mecnicas, puede variar ampliamente con el tratamiento trmico, sin embargo estos efectos son vlidos para pequeas secciones. Cuando se requieren dureza y resistencia en mayores secciones, entonces hay que tomar aceros aleados.

Un acero al carbono con porcentaje elevado, tiene una profundidad de temple aproximadamente de unos 12 mm, como mximo.Con su aumento, disminuye la soldabilidad, debido a que crece la templabilidad, por lo tanto la tendencia a la aparicin de estructuras de mayor volumen especfico en las uniones soldadas que ocasionan el surgimiento de tensiones internas y la disminucin de las propiedades mecnicas.

La maquinabilidad tambin es afectada con su aumento. A menudo para tener una idea cuantitativa de este parmetro al comparar diferentes aceros, se toma convencionalmente que el con 0.45 % de C y sin alear, representa la unidad.

Para los aceros de alta aleacin este constituye un elemento que favorece la formacin de austenita (gammgeno). En los aceros inoxidables, su aumento por encima de los valores permisibles, provoca la formacin de carburos de cromo y la corrosin intercristalina.

2.- Manganeso

Su punto de fusin es de 1244 0CEs un elemento que acta como desulfurante y desoxidante en la obtencin del acero.

Favorece la templabilidad del acero por lo cual hay que limitar su contenido exceptuando en el caso en que se necesite aumentar la dureza o la resistencia al desgaste. Se considera este elemento como un desoxidante muy fuerte y es muy raro que su contenido en los aceros sobrepase el 2 %

Se conoce que mejora la relacin existente entre el lmite de resistencia a la traccin y la fluencia (Rm/Rp). En cantidades de 1 a 1.5 %, el aumento de Rm, es ms marcado.

Provoca una pequea disminucin de la elasticidad, cuando se excede el 1.5 % en aceros de bajo contenido de carbono y en los de mediano y alto contenido una cantidad inferior. Para un 3 % de este, la resistencia a traccin, aumenta en 98 MPa, con contenidos entre 3 a 8 %, el crecimiento es ms suave y para ms de 8 %, cae de nuevo. En estos casos el lmite de fluencia se comporta de igual manera.Disminuye las temperaturas de temple, recocido y normalizado, aumentando la tendencia al sobrecalentamiento.

En los aceros al carbono se introduce como desoxidante para eliminar impurezas perjudiciales de xido de hierro y compuestos sulfurosos. Segn [62], cuando se encuentra entre 0.17 a 0.37 %, se disuelve en la ferrita, endurece el acero formando carburo Mn3C, eleva sus propiedades mecnicas, la capacidad de recocido y elimina el efecto perjudicial del azufre. Segn al combinarse con dicho elemento elimina la causa fundamental de la fragilidad en caliente proporcionndole al acero mayor capacidad de laminado y forjado.

Este no empeora la soldabilidad si su contenido no sobrepasa el rango de 0.3 a 0.8 %). En los aceros de mediano contenido de manganeso (1.8 a 2.5 %), aumenta la templabilidad y la tendencia a la formacin de grietas.Cuando se emplea como elemento de aleacin aumenta la tenacidad y resistencia mecnica sin disminuir la ductilidad, adems reduce los efectos desfavorables del Si.

En los aceros de alta aleacin se comporta como gammgeno y puede sustituir total o parcialmente al nquel.Los aceros inoxidables al Cr-Mn, Cr-Ni-Mn y otros de tipo bifsico, tienen soldabilidad similar a los austenticos al Cr-Ni.

Particular importancia tienen en los aceros de una composicin de 11 a 13 % de este elemento y de 1 a 1.3 % de carbono, los cuales se conocen como aceros al manganeso (Hadfield), tienen una elevada resistencia al desgaste y se aplican en la fabricacin de herramientas, rieles ferroviarios y otras piezas expuestas a grandes desgastes.

3.- Silicio

El punto de fusin es de 1410 0CEs un elemento reductor (desoxidante), al igual que el manganeso. Para desoxidar determinados aceros para piezas fundidas se aade hasta 0.8 % se define como acero al silicio, aquel que contiene como elemento de aleacin el silicio en una proporcin mnima de 0.4 %.

Aumenta la resistencia mecnica, la resistencia al escamamiento y la densidad (especialmente en aceros fundidos), haciendo la fundicin de los aceros ms compacta, por la reduccin del desprendimiento de gases. En caso de las fundiciones, se emplea generalmente para contenidos inferiores al 0.5 %, aunque disminuye la maleabilidad y soldabilidad.

La resistencia a la traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 98 MPa, por cada 1 % de este, afectando de forma no significativa la elasticidad. Los aceros con alto contenido de este tienen grano basto y para contenidos de Si 14 %), resiste a los ataques qumicos, pero no puede ser forjado.

Para la fabricacin de resortes, se emplea un acero que contiene alrededor de 4 % de silicio, por dar este elemento flexibilidad al acero.

En las uniones soldadas, la cantidad de este elemento debe limitarse por el aumento de la fragilidad (debido a que los cristales mixtos de hierro y siliciuro de hierro FeSi son de poca plasticidad); no influyendo negativamente si no sobrepasa el 0.3. Es un elemento reductor.

En los aceros al carbono, su contenido no supera el rango de 0.2 a 0.3, mientras que en los aceros aleados este puede alcanzar de 0.8 a 1.5 %, dificultando la soldadura por la alta fluidez del acero, por la formacin de xidos de fcil fusin y por la fcil oxidacin.

En los aceros de construccin alcanza un mximo de 0.6 %, dado que este elemento retarda la cementacin, ayuda al crecimiento del grano y reduce la profundidad de temple.

En los aceros de alta aleacin se comporta como elemento (alfgeno) y est limitado, debido a que la formacin de los silicatos, especificamente en los aceros inoxidables, los cuales se alojan en la frontera intergranular y provocan el agrietamiento en caliente, aunque aumenta la resistencia a la oxidacin frente a gases oxidantes en caliente.

4.- Nquel

El punto de fusin es de 1453 0C)En los aceros de bajo contenido de carbono, est de 0.2 a 0.3 %, en los de construccin de 1 a 5 %), en los aleados de 8 a 35 %.

Es es soluble en la ferrita y la favorece, mejora las propiedades del acero bruto de laminacin, en cuanto a resiliencia, elongacin y estriccin. El aumento de la resistencia del acero, es menor que en el Si y Mn, disminuyendo de forma insignificante la elasticidad, aumenta la resiliencia de aceros estructurales considerablemente, especialmente a bajas temperaturas.

Aumenta la templabilidad, disminuyendo las temperaturas de temple, recocido y normalizado.En contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo al superar estos valores, tiene tendencia al aumento de la templabilidad de la misma. En [57], se plantea que afina el grano, aumenta la plasticidad y no empeora la soldabilidad.

Este apoya los efectos del Cr, Mo, etc, retardando el crecimiento del grano an a elevadas temperaturas, disminuye la deformacin y el peligro de grietas de temple y no empeora la soldabilidad.

Los aceros con elevados contenidos de este elemento se utilizan en la construccin de instrumentos de precisin debido al pequeo coeficiente de dilatacin.En los aceros de baja aleacin, en contenidos de 3 a 5 %, aumenta la resistencia sin aumentar la fragilidad de la unin soldada, sin embargo con mayores contenidos, tiene tendencia al aumento de la templabilidad de la misma.

En los aceros de alta aleacin, es gammgeno, y tiende a incrementar la templabilidad del acero, debido a que disminuye la velocidad crtica de temple.La accin estabilizadora de la fase austentica, caracteriza a los aceros de tipo (18-8), los cuales no poseen puntos de transformacin siendo sensibles al crecimiento del grano por sobrecalentamiento, la accin afinadora de este elemento disminuye notablemente esta tendencia.

Los aceros al Cr-Ni, son inoxidables y resistentes al escamamiento (termoestabilidad). Para contenidos entre (24 - 26 %), el acero se hace no magnetizable.

5.- Cromo

Su punto de fusin es de 1920 0CEste se encuentra en los aceros de bajo contenido de carbono de 0.2 a 0.3 %, en los de construccin de 0.7 a 3.5 %), en los aceros al cromo de 12 a 18 %, en los aceros al cromo-nquel de 9 a 35 %. Constribuye a incrementar la imantacin remanente.

Aumenta la resistencia a traccin y dureza de los aceros, reduciendo de forma mnima la elasticidad. La resistencia a la traccin de los aceros crece de 78 a 98 MPa, por cada 1 % de Cr, el punto de fusin crece pero no del mismo modo, pero el valor de la resiliencia es disminuido.

Aumenta adems la templabilidad, la resistencia a elevadas temperaturas, as como las temperaturas de temple, recocido y normalizado.Disminuye ligeramente la tendencia al sobrecalentamiento y la ductilidad no disminuye para contenidos superiores al 1.5 %.

El Cr dificulta la soldadura porque acelera la oxidacin del metal, forma uniones qumicas con el carbono, aumenta la dureza del metal en las zonas de transicin, etc. Cuando existe una correcta seleccin del rgimen de soldadura, de los materiales de aporte y tambin con la observacin del proceso tecnolgico, no influye en la soldabilidad.

Reduce la velocidad de temple, disminuye el crecimiento del grano, retarda la descarburacin perifrica, dando mayor profundidad de temple. Los aceros al cromo se deforman bien en caliente, se mecanizan y son adecuados para endurecimientos parciales o por induccin. Los aceros con cierto contenido de carbono y Cr, forman carburos de gran resistencia al desgaste. Con porcentajes hasta de 5.5 %, confiere al acero propiedades de conservar la dureza del revenido, an a elevadas temperaturas. A partir del 5 % de cromo, se nota determinada resistencia a la corrosin.

6.- Aluminio

Su punto de fusin es de 660 0CEste facilita la obtencin de un acero con tamao de grano controlado pequeo, no obstante es necesario un extremado control en la dosificacin, un contenido por encima de lo permisible, provoca la fragilidad del acero, descomponiendo durante el recocido el carburo de hierro (cementita) y transformndolo en grafito. En combinacin con el cromo, se elimina esta tendencia ya que unidos, forman importantes compuestos (nitruros de gran dureza, en los aceros destinados a la nitruracin.

Es un gran desoxidante y combinado con el nitrgeno, reduce la susceptibilidad al envejecimiento bajo tensin.

La tendencia al sobrecalentamiento y la templabilidad, las disminuye considerablemente. Aumenta ligeramente la dureza y la resistencia, as como la ductilidad (esta ltima al estar en pequeas cantidades).

Incrementa significativamente las temperaturas de temple, recocido y normalizado.

Este elemento forma un xido de alta temperatura de fusin, el cual es el causante de la mala soldabilidad operatoria. Se necesita la utilizacin de fundentes adecuados que disuelvan este xido durante el desarrollo de los procesos de soldadura.

En los aceros de alta aleacin es un elemento alfgeno, que acta de modo similar al Si, protege al acero frente a la oxidacin en caliente y su contenido tambin se debe limitar debido a que aumenta la tendencia al agrietamiento durante el desarrollo de los procesos de soldadura.En los aceros termorresistentes ferrticos, su presencia da resistencia al escamamiento.En las aleaciones con magnetismo permanente de tipo Fe-Ni-Co-Al, aumenta la coercitividad.

7.- Molibdeno

El punto de fusin es de 2610 0CEs un formador de carburos y un estimulante a los dems elementos de aleacin.

Aleado solamente con el carbono, incrementa la templabilidad, aumenta la resistencia a traccin tanto a temperatura ambiente como elevadas, as como las temperaturas de temple, recocido y normalizado. Su comportamiento es parecida a la del W. Aumenta la ductibilidad para contenidos superiores al 0.6 %, e influye ligeramente sobre la tendencia al sobrecalentamiento.

Este tiene gran tendencia a la formacin de carburos, por lo cual se adiciona a los aceros rpidos, para estampas de trabajo en caliente, aceros austenticos inoxidables, termoresistentes, aceros de temple superficial (case hardening) y de tratamiento trmico.

Aleado con otros elementos (principalmente con el cromo y nquel), confiere propiedades ms elevadas. Este es uno de los elementos, que ms favorece el tratamiento trmico, puesto que aumenta la penetracin de temple, ampla los mrgenes de forja y del tratamiento trmico, permite temperaturas elevadas en el revenido con lo cual se logran estructuras ms idneas, disminuye la susceptibilidad del acero a la fragilidad del revenido, aumenta la resistencia, el lmite de fatiga y mejora el mecanizado. Para elevados contenidos, tiende a dificultar la forja.En general, para contenidos superiores de 0.15 a 0.8 % dificulta la soldadura, sirve de causa a la formacin de grietas en la costura y en la zona de transicin, se oxida fuertemente y arde al soldar.

8.- Cobre

Su punto de fusin es de 1084 0C)Se considera elemento de aleacin a partir del 0.25 %. Aumenta los lmites de resistencia a la rotura y a la fluencia, pero empeora la elasticidad. En los aceros no aleados, constituye una impureza, limitndose su contenido como ya se observ.

En los aceros de baja y mediana aleacin, este elemento se le atribuye la propiedad de aumentar la resistencia a la corrosin de los aceros frente al agua de mar. Se recomienda no sobrepasar el valor de 0.4 %, que es el lmite de solubilidad de este elemento en los aceros.

En aceros especiales este se encuentra segn [57], de 0.3 a 0.8 %), y mejora la resistencia, plasticidad, resiliencia, sin empeorar la soldabilidad. En este caso, acta como gammgeno y se aade a los aceros inoxidables, con el objetivo de dar cierta resistencia frente a los cidos.Hasta contenidos de 0.6 %, aumenta la resistencia del acero a la corrosin atmosfrica y la templabilidad. Para contenidos superiores, comienza a producir defectos de endurecimiento por precipitacin. Este no empeora la soldabilidad de los aceros.

9.- Vanadio

Su punto de fusion es de 1730 0C

Es muy usado en los aceros estructurales (preferentemente combinado con cromo), para estampas, aceros rpidos (preferentemente combinado con tungsteno), con lo cual en el ltimo caso mejora las propiedades de corte. Se caracteriza por ser un gran formador de carburos.

Este se encuentra comnmente en los aceros de 0.2 a 0.8 %, en los aceros para estampas de 1 a 1.5 %, oxidndose fuertemente, exige una proteccin rigurosa del metal durante la soldadura y dificulta la misma.

La adicin de este en los aceros de baja y mediana aleacin afina el grano (aumenta la homogeneidad) y eleva la resistencia a elevadas temperaturas., Aumenta la resistencia a traccin y el lmite de fluencia, as como las propiedades en calientes de los aceros.

10.- Wolframio o Tungsteno

El punto de fusin es de 3380 0C)

Para la fundicin tienen importancia nicamente los aceros de 5 a 6 % de este, con 0.6 a 0.65 % de carbono los cuales se utilizan para la fabricacin de imanes, con una composicin de 1 a 3 % de este con 0.6 a 0.7 % de carbono, para la fabricacin de caones o en la industria de motores de aviacin para la fundicin de cilindros. Se plantea que para contenidos de 0.8 a 1.8 %, aumenta la dureza y la capacidad de trabajo a elevadas temperaturas.

La resistencia a traccin y el lmite de fluencia, son aumentados en 40 MPa, por cada 1 %), de este y la ductilidad la eleva ligeramente para contenidos superiores al 1 %.

Este disminuye la tendencia al sobrecalentamiento, aumenta la templabilidad, las temperaturas de temple, recocido y normalizado.

En los aceros rpidos es el elemento fundamental, ayudando a obtener la arista de corte, aunque sea a elevadas temperaturas T 1600 0C.

Sin la presencia de otros elementos de aleacin, se emplea en la fabricacin de material elctrico de alta remanencia y permeabilidad magntica.

Aleados con el Cr y Mo, produce aceros autotemplables.

Durante la soldadura se oxida fuertemente, por cuanto exige una fuerte proteccin contra el oxgeno, ya que dificulta dicho proceso. La estructura por lo general es muy fina.

Este permite la conservacin de la dureza durante el calentamiento y el aumento de la resistencia al desgaste.

En los aceros de alta aleacin es alfgeno y mejora las propiedades mecnicas en caliente y en fro, aunque no tiene influencia directa sobre la resistencia a la corrosin.

Tiene gran tendencia a la formacin de carburos y es principalmente empleado en aceros termoresistentes.

11.- Titanio

El punto de fusin es de1812 0C

Se considera elemento de aleacin a partir del 0.1 %. Estn en los aceros estables a la corrosin hasta cantidades de 1 %, no dificultan el proceso de soldadura, ni empeoran la soldabilidad del acero.

El titanio por su parte influye en el afinado del grano y el mejoramiento de las propiedades mecnicas, disminuyendo la tendencia al sobrecalentamiento y aumentando de forma considerable las temperaturas de temple, recocido y revenido.

Es un elemento que facilita la obtencin de aceros compactos, disminuyendo las segregaciones, hace que la solidificacin de los lingotes sea acelerada. Es un elemento desoxidante, retrasa el crecimiento del grano en el tratamiento trmico a elevadas temperaturas.

Por su fuerte afinidad por el carbono, reduce la profundidad de temple, dado que dificulta la dispersin de los carburos y la formacin de cementita.

En los aceros de alta aleacin es alfgeno y sus contenidos oscilan de 0.4 a 0.5 %, aadindose para evitar la corrosin intercristalina con el carbono por su mayor afinidad que el cromo hacia este elemento (aceros estabilizados con Ti).

12.- Niobio

Su punto de fusin es de 1950 0C

El Nb, es uno de los llamados elementos raros. Tambin es conocido como Colombio y comnmente aparece junto con el Ta y es de difcil separacin.

Este aumenta la ductilidad y las temperaturas de temple, recocido y normalizado; disminuyendo la dureza y resistencia a traccin. Se puede admitir un contenido de diez veces a la cantidad de carbono, pero no mayor al 1 %.

En la obtencin de los aceros inoxidables, se emplea para evitar la corrosin intergranular, actuando como estabilizador.

En aceros herramentales se emplean para disminuir la sensibilidad al autotemple a elevadas temperaturas, dndole gran estabilidad a las mismas.

En los aceros de alta aleacin, el Ta y Nb ambos se comporta como elementos fuertemente alfgeno.

13.- Azufre

El punto de fusin es de 118 0C

En la produccin del acero se considera como una impureza que empeora la calidad, cuando la cantidad no es excesiva se combina con el manganeso sin tener una influencia nociva hasta aproximadamente 0.06 %. Si la cantidad sobrepasa los lmites permisibles, el azufre sobrante reacciona con el hierro formando el FeS, que segn [62] es una eutctica ligeramente fusible, que funde a 985 0C y la cual provoca la destruccin de la continuidad de la estructura a temperaturas elevadas, ponindose el acero frgil y vidrioso ("red shortness"- fragilidad al rojo).

Esta fragilidad tambin se observa al someterse a los procesos de forja y laminacin.

Bajo las anteriores condiciones empeora la soldabilidad y provoca el surgimiento de grietas en calientes.

Este mejora la maquinabilidad y comnmente se encuentra en los aceros automticos de 0.08 - 0.3 %, ya que forma unas fibras de sulfuro (por efecto de laminado), que disturban la cohesin metlica y hace que bajo las aristas de la cuchilla se rompa fcilmente la viruta.

14.- Fsforo

El punto de fusin es de 44 0C

Existen varios tipos de fsforos, blanco (amarillo), rojo, negro y otros. Todos son perjudiciales para el acero.

En las piezas fundidas este empeora la resiliencia mientras que en los procesos de soldadura disminuye la soldabilidad y provoca el agrietamiento en fro. En su combinacin con el hierro forma la solucin slida Fe3P, dando lugar a la existencia del eutctico Fe + Fe3P que funde a los (985 0C), lo cual provoca la segregacin.

Cabe sealar que al igual que el azufre al empeorar las propiedades mecnicas del acero, mejora su maquinabilidad (aumentando el tiempo de servicio de las herramientas de corte y la limpieza de las superficies trabajadas). Su presencia en aceros automticos llega al 0.15 %

En los aceros al carbono contenidos superiores a 0.08 %, producen fragilidad en fro, dada su tendencia a segregar estructuras gruesas. La presencia del cromo y el cobre aumentan su tolerancia.

15.- Oxgeno

El punto de fusin es de -218.7 0C

Las propiedades mecnicas, en especial la resiliencia, son disminuidas en la direccin transversal. Segn [62], produce la fragilidad de los aceros al rojo y empeora las condiciones de corte.

16.- Nitrgeno

El punto de fusin es de -210 0C

Forma enlaces qumicos (nitruros), con el hierro, con lo cual se garantiza el endurecimiento superficial en los aceros destinados a la nitruracin.

Este aumenta la dureza, el lmite de fluencia, y las propiedades mecnicas a elevadas temperaturas.

Cuando se combina con el Al, V y Cr, le proporciona al acero gran dureza y resistencia al desgaste.

En el metal del bao de soldadura, disminuye la plasticidad de la unin y aumenta la dureza.

En los aceros de alta aleacin, es un elemento gammgeno y se utiliza en momentos en que el nquel estaba deficitario en el mundo. El 1 % de N = 10 % de Ni.

Es indeseable ya que en pequeas cantidades durante los procesos de precipitacin, provoca el envejecimiento intensivo y la fragilidad en azul, desde la soldadura, la posibilidad de provocar corrosin intergranular bajo tensin, en aceros aleados.

17.- Hidrgeno

La temperatura de fusin es de -262 0C

Es una impureza nociva en el acero, el cual forma burbujas gaseosas y poros, que dan lugar a grietas, reduce la elasticidad, disminuye el rea sin aumentar el lmite de resistencia a la fluencia y a la rotura, lo cual es causa de la formacin de copos (flaking), que provoca el agrietamiento.

18.- Cobalto

Su punto de fusin es de 1492 0C

Este no forma carburos, impide el crecimiento del grano a elevadas temperaturas, mejora la resistencia al revenido y la resistencia a traccin en caliente por lo cual es un elemento de aleacin en los aceros rpidos, aceros para estampas de trabajo en caliente y materiales resistentes a la exfoliacin a elevadas temperaturas.

Favorece la formacin de grafito y aumenta el magnetismo residual, la fuerza coercitiva, y la conductividad trmica, por lo cual es la base de aceros y aleaciones magnticas.

Si se somete a irradiacin con rayos, forma un istopo de gran radioactividad (Co 60), por lo cual se explica que sea indeseable para reactores atmicos.

Influye ligeramente en las temperaturas de temple, de recocido y de normalizado, as como en la ductilidad y tendencia al sobrecalentamiento. Disminuye la templabilidad y aumenta ligeramente la dureza, la resistencia a temperatura ambiente y a las altas temperaturas.

19.- Estao

Excepto para los aceros automticos, su presencia es debido a la chatarra contaminada y es difcil de separar dado que se encuentra en los cojinetes, soldaduras, etc. Es un elemento que origina superficies defectuosas en las operaciones de trabajo en caliente y hace frgil al acero.

En los aceros templados y revenidos, sus efectos son menos pronunciados que en los brutos. En la proporcin de cuatro a uno, tiene los mismos efectos que el fsforo, que 0.1 % de Sn = 0.025 % de P.

20.- Plomo

El punto de fusin es de 327 0CIncluido en el acero, facilita la maquinabilidad. No forma aleacin con el hierro ni con los dems componentes del acero, no afecta las propiedades mecnicas, contrariamente a lo que ocurre con el azufre.

Algunos autores establecen el criterio de que los aceros automticos en base a este elemento son superiores a los basados en el azufre, por cuanto se encuentra en estos de 0.2 a 0.5 %. Esto es debido a su fina y homognea distribucin.

21.- Boro

El punto de fusin es de 2040 0C

La resistencia; dureza, templabilidad, temperaturas de temple, recocido y normalizado, las aumenta, mientras que disminuye la ductilidad.

Este es adicionado en los aceros con poca capacidad de temple.

Su presencia en los aceros inoxidables austenticos de tipo 18-8, aumenta el lmite elstico, mediante el proceso de precipitacin por endurecimiento, pero disminuye la resistencia a la corrosin.

Hace posible que la austenita sea ms homognea y que se reduzca la velocidad crtica de temple. Por tener la propiedad de absorber grandemente los neutrones en la seccin transversal, se emplea en pantallas en la industria nuclear.

22.- Arsnico

La presencia de este en los aceros es siempre por contaminacin.

En los aceros al Cr-Ni, tratados, su presencia provoca la prdida de la tenacidad. Este efecto es prcticamente nulo en los aceros al Cr-Mo.

En los aceros al carbono, este elemento es ms tolerable, llegando hasta 0.05 %.

En general reduce la tenacidad y provoca efectos de envejecimiento.

23.- Zirconio

El punto de fusin es de 1860 0C

Este ataca principalmente al oxgeno y al azufre. Como elemento de aleacin residual, tiene los mismos efectos que el vanadio, aumentando la tenacidad y refinando la estructura granular. Es formador de carburos, adems elimina el nitrgeno y aumenta la vida de los aceros conductores de calor

24.- Cerio

Su punto de fusin es de 775 0CEs un gran desoxidante y provoca la desulfurizacin, mejora el trabajo en caliente de los aceros de alta aleacin y la resistencia al escamamiento en los aceros termoresistentes.

25.- Tantalio

Su punto de fusin es de 2977 0CAparece generalmente junto al Nb y es un elemento estabilizador contra la corrosin intercristalina de los aceros inoxidables austenticos de alta aleacin.

26.- Selenio

El punto de fusin es de 217 0C

Se emplea en los aceros automticos de modo similar al S, para aumentar la maquinabilidad.

En los aceros inoxidables, disminuye la resistencia a la corrosin menos que el S