Maestría en Calidad para la productividad

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Elementos de mejora y 5S´s

Alumno:Sergio Alberto Carlos Velázquez

Asesor: Asis Navarro Ferreyra

Marzo 2016

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Definición de equipos de mejora

Son equipos de trabajo dedicados a la mejora constante de la calidad. La idea del trabajo en grupo se basa en el reconocimiento de que la calidad es competencia de todos y que quienes mejor conocen los procesos de trabajo son quienes los realizan diariamente.

Los equipos de Mejora tienen como misión identificar, analizar y proponer soluciones a ineficiencias del propio trabajo o actividad. En organizaciones medianas o grandes suelen estar constituidos por personas de diferentes unidades y perfiles profesionales.

Generalmente son equipos "temporales" que se concentran en el análisis que realizan de sus propios procesos de trabajo y las propuestas que logran llevar adelante para mejorar dichos procesos

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Modelo para mejorar la eficiencia operativa

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¿Qué son las 5S´s?

Es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria.

Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.

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La metodología se desarrolla en cinco pasos: 1.- Seiri (Eliminar). La primera “S” se refiere a eliminar de la sección de trabajo todo aquello que no sea necesario. Este paso de orden es una manera excelente de liberar espacios en piso desechando cosas, además también ayuda a eliminar la mentalidad de “Por Si Acaso”.

2. Seiton (Orden). Es la segunda “S” y se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y efectivo. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”

¿Qué necesito para hacer mi trabajo?¿Dónde lo necesito tener?¿Cuántas piezas de ello necesito?

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3. Seiso (Limpiar). Una vez que se ha eliminado la cantidad de estorbos, basura y localizado lo que sí necesitamos, estamos en condiciones de realizar una super-limpieza de la sección. 

• Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria a fin de conservar el buen aspecto y de la comodidad alcanzada con esta mejora. 

• Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad.

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4. Seiketsu (Estandarizar). Al implementar las 5S’s, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prácticas en cada sección de trabajo.

5. Shitsuke (Disciplina). Esta es, la “S” más difícil de alcanzar e implementar.

La naturaleza humana es resistir el cambio y en muchas organizaciones se ha encontrado un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implantación de las 5S’s.

La Disciplina consiste en establecer una serie de normas o estándares en la organización de la sección de trabajo.

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Reduce elementos innecesarios de trabajoFacilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajoEvita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no organizados ni apropiadosReducción de fuentes que originan suciedadMantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo, maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materialesEntorno visualmente agradableCreación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajoMejora el control visual de elementos de trabajoCrea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuoEs aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicioParticipación en equipo

Beneficios de las 5S´S

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Conclusiones

-El modelo propuesto hace uso de diversos conceptos como el trabajo en equipo, las metodologías para el aná- lisis y solución de problemas y los procesos de estandarización.

-El principio de las “5S” puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la organización.

-La implementación de una estrategia de “5 S” es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad salud y ambiente industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados.

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Bibliografia

-Club de facilitadores 5 S. Fundación vasca para la calidad. Buenas practicas de implantación “5 S”. 2006.

-El Libro de las Ideas. (1991). Para producir mejor. Asociación Japonesa de Relaciones Humanas. Ediciones Gestión 2000, S.A. Barcelona.