Universidad de La Salle Universidad de La Salle

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Optometría Facultad de Ciencias de la Salud

1-1-2008

Elementos de protección y medidas de prevención visual y ocular Elementos de protección y medidas de prevención visual y ocular

en curtiembres del barrio San Benito (Bogotá D.C.) en curtiembres del barrio San Benito (Bogotá D.C.)

Ludy Delvis Santisteban Ortiz Universidad de La Salle

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Citación recomendada Citación recomendada Santisteban Ortiz, L. D. (2008). Elementos de protección y medidas de prevención visual y ocular en curtiembres del barrio San Benito (Bogotá D.C.). Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/optometria/201

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UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA

ELEMENTOS DE PROTECCION Y MEDIDAS DE PREVENCION VISUAL Y OCULAR EN CURTIEMBRES DEL BARRIO SAN BENITO (BOGOTÁ D.C.)

LUDY DELVIS SANTISTEBAN ORTIZ Código: 50031013

Trabajo de grado presentado para optar al título de Optómetra

DIRIGIDO POR:

INGRID JIMENEZ Optómetra, Magíster en Administración y

Especialista en Administración de Salud Ocupacional

BOGOTÁ, FEBRERO DE 2008

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad de la Salle Bogotá Colombia. A la Doctora Ingrid Jiménez, por su orientación y apoyo en la consecución de los objetivos del trabajo. A los directivos de las 3 empresas por facilitarme el ingreso para el desarrollo de la investigación. A mis amigas Dayani Pinzon y Sandra Báez, por su compañía en las visitas a las empresas curtiembres. A mis padres, José Tadeo Santisteban, Cenelia Ortíz e Idelfa Hidalgo, por su apoyo moral y económico. A mi novio Ricardo Peña, por su orientación y apoyo durante la investigación. A Dios por darme la salud para cumplir con esta meta. A todas aquellas personas de alguna manera colaboraron en la realización de este trabajo.

TABLA DE CONTENIDO

Pág. RESUMEN…………………………………………………………………………….

2

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….

3

1. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE……………………………………

6

2. OBJETIVOS………………………………………………………………………..

7

2.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………...

7

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………..

7

3. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………..............

8

4. MARCO DE REFERENCIA………………………………………………………

9

4.1 GENERALIDADES DE LAS CURTIEMBRES ……………………………….

9

4.1.1 PROCESO DE CURTIDO………………………………………………………

9

4.1.2 PROCESOS MECÁNICOS DE POST-CURTICIÓN…………………………..

11

4.1.3 PROCESOS HÚMEDOS DE POST-CURTICIÓN…………………………….

11

4.2 EMPRESAS CURTIEMBRES DONDE SE REALIZÓ LA INVESTIGACIÓN………………………………………………………………….....

13

4.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL VISUAL……………………...

13

4.3.1ANTEOJOS……………………………………………………………………...

14

4.3.2 MONOGAFAS…………………………………………………………………

18

4.3.3 MONTURAS…………………………………………………………………… 20

5. METODOLOGÍA………………………………………………………………….

21

5.1 TIPO DE ESTUDIO ……………………………………………………………..

21

5.2 POBLACION…………………………… 21

5.3 MUESTRA POBLACIONAL………………………………………………….....

21

5.4 TECNICAS DE OBSERVACION Y MEDICION ……………………………….

21

5.5 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ……………………………………..

21

5.6 PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACIÓN …………………..

21

6. RESULTADOS Y DISCUSION…………………………………………………...

25

6.1 IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS QUE AFECTAN LA SALUD VISUAL Y OCULAR ………………………………………………………

25

6.2 DIAGNOSTICO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN PERSONAL VISUAL ………………………………………………………………………………

37

6.3 MEDIDAS DE PREVENCION VISUAL Y OCULAR ………………………….

39

7. CONCLUSIONES………………………………………………………………….

42

8. RECOMENDACIONES……………………………………………………………

43

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………

44

GLOSARIO…………………………………………………………………………… 45 ANEXOS……………………………………………………………………………… 47

LISTADO DE FIGURAS

Pág. Figura 1. Proceso productivo…………….……………………………………………

12

.

LISTADO DE TABLAS

Pág. Tabla 1. La probabilidad……………………………………………………...……….

22

Tabla 2. La consecuencia……………………………………………………………..

22

Tabla 3. Tabla de ponderación para calcular grado de repercusión…………………...

23

Tabla 4. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre A ……………….

26

Tabla 5. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre B………………..

27

Tabla 6. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre C………………..

28

Tabla 7. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa A, año 2007………………………………………………………………...

29

Tabla 8. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa B, año 2007………………………..

31

Tabla 9. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa C, año 2007…………………………………………………………….

32

Tabla 10. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa A, año 2007…………………………………………………………………………...

33

Tabla 11. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa B, año 2007 …………………………………………………………………………..

35

Tabla 12. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa C, año 2007 ………………………………………………………………………….

36

LISTADO DE ANEXOS

Pág. Anexo A. Diagnostico de elementos de Protección Personal Visual…………………

47

Anexo B. Ley 9 de 1979 artículos 122, 123 y 124……………………………………

48

Anexo C. Resolución 2400 de 1979

49

Anexo D. Procesos de curtición Vs factor de riesgo.

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RESUMEN

Se elaboró una investigación con el objetivo de analizar los requerimientos de EPPV (Elementos de Protección Personal Visual), por puesto de trabajo, y proponer medidas de prevención en tres empresas curtiembres localizadas en el barrio San Benito en Bogotá: para el desarrollo de este trabajo se elaboró inicialmente, un formato para diagnosticar los Elementos de Protección Personal Visual, un documento de identidad laboral de cada operario, una matriz de valoración de riesgos para determinar las posibles consecuencias a las que podrían estar propensos a sufrir los trabajadores de estas empresas, finalmente se elaboraron panoramas para valorar los Grados de peligrosidad y los Grados de Repercusión de cada tipo de riesgo. Se concluyó que los tipos de riesgo con Grado de Repercusión alto, son el Biológico y el Ambiental con valores de 2025 para la empresa A y 1800 para la empresa C, esto se debe a que estos riesgos están presentes en todo el ambiente de las empresas, lo cual indica que se pueden presentar varios casos de enfermedades profesionales oculares. Se encontraron Grados de Peligrosidad tanto para la empresa A B Y C valores entre 1 y 300 lo que indica que son bajos, lo cual es una situación aceptable, pero se debe estar alerta, se encontraron algunos valores entre 300 y 600, significa que son medios y requieren de corrección e información periódica. Se encontraron las posibles consecuencias oculares como: pterigios, conjuntivitis alérgicas e infecciosas, blefaritis, irritaciones y resequedad, y no se pudo realizar un diagnostico de Elementos de Protección Personal Visual y Ocular, debido a que la mayoría de los trabajadores de las empresas no usan. Palabras claves: factores y tipos de riesgo, elementos de protección personal visual, medidas de prevención visual y ocular.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA

ELEMENTOS DE PROTECCION Y MEDIDAS DE PREVENCION VISUAL Y OCULAR EN CURTIEMBRES DEL BARRIO SAN BENITO (BOGOTÁ D.C.)

LUDY DELVIS SANTISTEBAN ORTIZ

BOGOTÁ, FEBRERO DE 2008

Nota de aceptación:

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Clemencia Cordovez W.

Rosa del Pilar Prada H.

INTRODUCCIÓN

El presente estudio se planteó debido a la importancia que tiene la salud visual y ocular de los trabajadores en el desarrollo de los diferentes procesos de la industria de las curtiembres del Barrio San Benito en Bogotá, debido a que la mayoría de las empresas que se dedican a esta actividad en esta localidad, utilizan maquinaria obsoleta y procedimientos rudimentarios que ponen en riesgo la salud integral de las personas que laboran en estas empresas. Este trabajo buscaba identificar los diferentes riesgos y peligros oculares a los que están expuestos los trabajadores de este tipo de empresas, y conocer el estado, mantenimiento y uso o no de los EPPV (elementos de protección personal visual). Para el desarrollo de los objetivos se determinó el grado de peligrosidad y repercusión de los riesgos a través de la elaboración de panoramas, así mismo se realizó un diagnostico de los EPPV teniendo en cuenta el estado, mantenimiento y uso o no de los mismos. Finalmente, este trabajo plantea un modelo de prevención visual y ocular de AT (accidentes de trabajo) y EP (enfermedades profesionales) para las tres (3) empresas evaluadas, que se espera sea de gran utilidad en el desarrollo de esta actividad y que su aplicación permita mejorar las condiciones de trabajo de las personas que laboran en estos establecimientos.

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1. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE

En Colombia, las curtiembres son una de las industrias más reconocidas por la utilización de compuestos de cromo hexavalente y de las más contaminantes que existen, debido a que la gran mayoría de ellas utilizan métodos y procedimientos rudimentarios en su operación. La mayoría de las empresas cuenta con maquinaria obsoleta que poseen niveles incipientes de tecnología, no realizan inversión en infraestructura adecuada y muchas de ellas tienen operarios con baja capacitación, además contribuyen a la contaminación y deterioro del medio ambiente. En la localidad de Tunjuelito, especialmente en el barrio San Benito, se concentra 90% de las curtiembres de la ciudad de Bogotá, representadas en 327 empresas que realizan diferentes pasos del proceso de fabricación del cuero. Allí no solamente esta expuesta la población que labora en dichos establecimientos y en cada una de las curtiembres, sino que se ve afectada y con un grado de exposición alto, la población que vive alrededor y que enfrenta el problema de vertimientos contaminantes de esta industria al río Bogotá, ya que se calcula que en Bogotá las descargas de estas industrias pueden ser en total de cuatro mil metros cúbicos por día, de los cuales un 60 a 70% provienen de la preparación de la piel, del 30 al 40% del curtido y de 5 al 10% del acabado. La producción de sólidos es de 50 toneladas diarias, los líquidos son descargados directamente a la red de alcantarillado que posteriormente descarga al río Tunjuelito. Téllez M. Jairo, Carvajal Roxs Mary2, Gaitán Ana María (www.revmed.unal.edu.co/revistafm/v52n1/v52n1ac2.htm - 112k). Las investigaciones y estudios realizados en este tipo de empresas en Bogotá se han encaminado casi siempre desde el punto de vista de los problemas de contaminación ambiental y las afecciones a la salud en general, y es muy poca la investigación que se ha adelantado en problemas o aspectos específicos como la salud visual y ocular, el uso de elementos de protección visual y medidas de prevención. El cromo es unos de los elementos químicos mas utilizados en la industria de las curtiembres, se ha visto que las principales afecciones causadas por este elemento para el ser humano son ulceras en la piel, irritaciones y dermatitis alérgica, por inhalación puede producir perforación del tabique nasal al igual que irritación del tracto respiratorio llegando a ocasionar rinitis crónica, bronquitis crónica y asma de origen ocupacional. En investigaciones anteriores se ha descrito la relación existente entre la exposición de trabajadores a lluvias de ácido crómico y cromo hexavalente soluble procedentes de los humos de las soldaduras y la aparición de necrosis tubular renal. Sin embargo, los problemas de salud no solo se presentan por afectación directa o indirecta del cromo, si no por la contaminación del recurso hídrico que ha conllevado a que la población que habita cerca de la rivera del río Bogotá sufra enfermedades causadas por el alto grado de contaminación del río y la proliferación de agentes infecciosos, los cuales son potencializados por el deterioro del recurso. Propiedad de la Secretaria General de la Alcaldía Mayor de Bogotá D.C (www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur//normas/Norma1.jsp?i=22308 - 158k –).

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En el año 2005 se realizó una investigación en grupo en aula de clases en el área de Optometría y Salud Ocupacional, en una empresa de curtiembres de aproximadamente 20 empleados donde se identificaron tipos de riesgo que afectan la salud visual y ocular, allí se analizaron tipos de riesgo físicos, químicos, biológicos, mecánicos y un tipo de riesgo ambiental como la contaminación del aire, suelos y aguas siendo este el más relevante de todos. Se planteó proponer a la empresa el uso de algunos Elementos de Protección Visual para los trabajadores que laboran en cada uno de los procesos que se llevan acabo para la curtición del cuero y de igual manera se propuso a los directivos de la empresa el suministro de manuales de manejo para las diferentes sustancias químicas. Además, se dieron recomendaciones para el cuidado de la salud visual y ocular. (Báez, G. Sandra; Forero, Ingrid; Suárez, Alexandra y Santisteban, Ludy) En otros trabajos de grado de la UNISALLE no relacionados directamente con la industria curtiembre, si no de la industria azucarera, construcción y maquinaria pesada, se encontró que la protección visual es fundamental para el desarrollo de las actividades laborales. Por ejemplo, Gómez, F.L y Herrera (1995), realizaron una investigación en una empresa llamada Empaques del Cauca en donde encontraron tipos de riesgo que afectan la salud visual y ocular como: tipos de riesgo químico, físico, mecánicos entre otros. Rodríguez, P.G y Parra (1997), elaboraron una tesis llamada “Propuesta de un Programa de Optometría Ocupacional en la fabrica de maquinaria pesada Gecolsa”, a través de esta investigación se logró detectar que la magnitud de los riesgos que afectan el sistema visual es poco frecuente en este tipo de empresas pero algunos de los riesgos observados con incidencia mínima fueron los siguientes: tipos de riesgos químicos como la soldadura, mecánicos como la proyección de partículas, riesgos físicos como la iluminación, suciedad en cara y manos producida por el contacto con grasas y aceites usados para el mantenimiento de las máquinas. De acuerdo a lo anterior las investigadoras dieron a conocer a la empresa los equipos de protección visual que se consideraron adecuados para prevenir riesgos que generaban ciertas actividades laborales. Estos equipos fueron: monógafas, anteojo tipo copa y caretas; de igual manera se propuso unas medidas de prevención para los riesgos encontrados. Se propuso además, la limpieza de techos, ventanas y lámparas con frecuencia, una valoración permanente del mantenimiento de las lámparas y sustitución oportuna de las luminarias, esto para obtener una buena iluminación; y el manejo de tonos grises ya que son los más adecuados porque distraen menos la atención del trabajador. En la maquinaria y mobiliarios se recomendó colores claros que reflejan más luz y reporten mayor iluminación. También se propuso señalización para la prevención a nivel ocular y se recomendó para el futuro tener en cuenta las características apropiadas de los elementos de protección. Osorio, L. M y Ramírez (1992), realizaron una investigación sobre la seguridad visual en la industria de la construcción, allí se planteó el uso de algunos Elementos de Protección Personal y específicamente equipos de protección visual para evitar peligros en las diferentes labores industriales. Los aspectos que se tuvieron en cuenta para la selección de los EPPV fueron: Para la protección contra impactos se debían usar tres clases principales de dispositivos de protección para resguardarse las partículas que

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salen disparadas cuando se trabaja en cincelado, corte y esmerilado, anteojos con lentes resistentes a los impactos, gafas flexibles o con accesorios acolchonados y gafas para picar. Para la protección visual en la soldadura los protectores debían hacerse en un material incombustible que sea opaco a las radiaciones peligrosas y mal conductor del calor. Un protector mecánico no se recomendó ya que se calienta por efecto de la radiación infrarroja. Rojas, T. J, y Sastoque (2005), elaboraron una investigación en 7 laboratorios ópticos donde se identificaron riesgos que generaban peligro visual a los empleados, se planteó el uso de elementos de protección personal visual. Ellas encontraron riesgos de tipo químico como el polvo y la manipulación de de spray y esmaltes, riesgos mecánicos como la proyección de partículas en procesos de plantillas, descantillado, generador, cilíndricas, biselado, ranuradora, riesgos físicos como la exposición a temperaturas extremas y de iluminación en el procesos de control de calidad, riesgos físicos como exposición a temperaturas extremas, mecánicos como la proyección de partículas en el proceso como soldador de punto, tipo de riesgo físico como la iluminación en el proceso de control de calidad. Teniendo en cuenta la detección de todos estos peligros visuales que afectaban a los trabajadores de estos laboratorios ópticos, se propuso realizar un plan de selección de equipos de protección personal visual teniendo en cuenta cada uno de los riesgos visuales que se presentaban en cada proceso de la fabricación de los lentes. Los EPPV seleccionados en este trabajo para los empleados que laboraban en esta empresa fueron: En los procesos de plantillas, descantillado, generador, cilíndrico, biselado y ranuración se recomendó el uso de un anteojo de seguridad 9-002 o monogafa 9-000, y los trabajadores que se encuentran expuestos a riesgos físicos y manejo de productos químicos y que laboran en los procesos de la pegadora, coloración, pintura y soldador de punto, se recomendó el uso de un anteojo de soldadura autógena 9-003.

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2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL

• Analizar los requerimientos de EPPV (elementos de Protección Personal Visual) por puesto de trabajo, y proponer medidas de prevención en empresas curtiembres localizadas en el barrio San Benito en Bogotá.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar y valorar los tipos y factores de riesgos que afectan la salud visual y ocular de los trabajadores de las empresas curtiembres de San Benito en Bogotá.

• Realizar un diagnostico sobre el mantenimiento, estado y uso o no de los EPPV

(Elementos de Protección Personal Visual).

• Proponer una metodología para prevenir AT (Accidentes de Trabajo) y EP (Enfermedades Profesionales) visuales y oculares derivadas del trabajo.

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3. JUSTIFICACIÓN Este trabajo es un aporte a la salud visual y ocular de los trabajadores de la industria del cuero, es una herramienta que apoyará los sistemas en salud ocupacional, que aunque incipientes en algunas empresas, son una necesidad de este sector económico. La metodología de esta investigación puede ser aplicada en otros sectores de la industria, en donde sus procesos indagan la emisión de diferentes factores de riesgo o se manejen atmósferas contaminadas. La salud visual es el estado ideal de uno de los órganos más importante de nuestro cuerpo, el cual nos permite hacer uso de un sentido, La vista. La posibilidad de ver es un atributo maravilloso que quizá no nos hemos percatado que es invaluable y que pocas veces no lo cuidamos por falta de información, por lo tanto es importante aplicar propuestas sobre la prevención de la salud visual en aquellas empresas donde los empleados está expuestos a riesgos y peligros visuales frecuentemente debido a las condiciones de su trabajo. Se ha visto que en las empresas de la industria del cuero se presentan altos índices de afectación a la salud de las personas que en ellas laboran, dentro de estas afectaciones están involucrados todos aquellos riesgos que afectan la salud visual, de tal manera que el desarrollo de programas de medidas de prevención y el uso de Elementos de Protección Personal Visual y Ocular se convierte en una necesidad, debido a que en los diferentes procesos que se manejan en estas empresas para la curtición del cuero generan riesgos y peligros como los de tipo mecánico (proyección de partículas); los de tipo químico (polvos, rocíos, vapores, humos ) y otros que afectan de forma agresiva la salud visual y ocular de los trabajadores. La aplicación de un plan de medidas de prevención y el uso de elementos de protección visual conlleva a un alto nivel de bienestar físico, mental y social a los trabajadores de estas empresas, buscando reducir o eliminar la exposición a los riesgos y de esta manera se verá reflejado en un buen desempeño y una alta productividad laboral.

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4. MARCO DE REFERENCIA 4.1 GENERALIDADES DE LAS CURTIEMBRES 4.1.1 PROCESO DE CURTIDO Luego de ser sacrificados los animales, sus cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación adecuada para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero. Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas: ETAPA DE RIBERA En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un correcto grado de humedad. La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo o lana de la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado pH. Devuelve el estado húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; también permite la limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar el proceso de pelambre. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarne, donde se separan las grasas y carnazas todavía unidas a la parte interna de la piel. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son: Recorte en recepción: Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las extremidades. Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol. Entre los compuestos químicos que se emplean están el hidróxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las preparaciones enzimáticas. Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición. Este proceso emplea un gran volumen de agua y la descarga de sus efluentes representa l mayor aporte de carga orgánica. Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12).

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Desencalado: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico. En los procesos de Pelambre y Desencalado se presentan riesgos oculares principalmente de tipo químico como: el humo, el vapor, salpicaduras, rocíos y polvo. Descarnado: Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan gran porcentaje de humedad. Desengrase: Proceso que produce una descarga líquida que contiene materia orgánica, solventes y agentes tensoactivos. Entre los solventes utilizados están el kerosene, el monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de oveja después de curtidas. Purga Enzimática: El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel, emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza de los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad. Los efluentes contienen estos productos y tienen un pH neutro. ETAPA DE PIQUELADO El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno. ETAPA DE CURTIDO Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean extractos comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son los sintanos. Los procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro. Los dos últimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y ácido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene

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el conocido "wet blue", que es clasificado según su grosor y calidad para su proceso de acabado. Escurrido: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH. 4.1.2 PROCESOS MECÁNICOS DE POST-CURTICIÓN A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y homogéneo al cuero. Estas operaciones son: Desaguado Mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue", además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos siguientes. El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH. Dividido o Partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel. Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín que contiene cromo trivalente Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de cuero con contenido Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una utilización posterior, de Cr+3 cuando el curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los denomina "virutas de cromo". 4.1.3 PROCESOS HÚMEDOS DE POST-CURTICIÓN Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para adecuarlas a artículos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinación o no con cromo. En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes al cromo y curtientes sintéticos como los sintanos. Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos baños presentan temperatura elevada y color. Secado y Terminación: Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación. La terminación consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie.

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Los sistemas de terminación basados en el no uso de solventes, están siendo desarrollados (fai.unne.edu.ar/biología/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm - 21k –).

Figura 1. Proceso productivo

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4.2 EMPRESAS CURTIEMBRES DONDE SE REALIZÓ LA INVESTIGACIÓN Las empresas curtiembres seleccionadas para la investigación fueron las siguientes: CURTIEMBRE “A” Es una empresa curtiembre ubicada en el barrio San Benito en Bogotá D.C, tiene una trayectoria laboral de aproximadamente 20 años. Esta empresa tiene 39 operarios en la planta de producción, además es una de las empresas más tecnificadas en este lugar debido a que cuenta con la mayoría de la maquinaria utilizada para la ejecución de los procesos del cuero. Los procesos implementados por esta empresa para la curtición del cuero son: El descarnado, el dividido, el escurrido, el rebajado, el recurtido y teñido, el estirado, el secado al vacío, el secado al aire, el ablandado, el templado, el pulido, el pintado y lacado, el prensado o planchado y hace mantenimiento de aguas residuales. CURTIEMBRE “B” Es una empresa curtiembre situada en el barrio San Benito en Bogotá D.C cuenta con 13 operarios en la planta de producción, tiene 10 años aproximados de trayectoria laboral, esta empresa se dedica específicamente a prestar servicios como: el secado al vacío, secado al aire, el escurrido, el prensado o planchado, el rebajado, el ablandado, el templado y el pulido. CURTIEMBRE “C” Esta empresa curtiembre esta localizada en el barrio San Benito en Bogotá d.C., cuenta con 14 operarios en la planta de producción, tiene 8 años de trayectoria laboral, se dedica a prestar servicios como: prensado o planchado, estirado, recurtido y teñido, dividido, descarnado o moteado, pintado y lacado. 4.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL VISUAL Los Elementos de Protección Personal (EPP) son equipos o dispositivos de seguridad destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que le proteja de diferentes factores de riesgo que puedan afectar la salud del empleado; estos deben ser suministrados teniendo en cuenta los requerimientos específicos de los puestos de trabajo, homologando según las normas de calidad y el confort. Además es necesario capacitarlo en su manejo, cuidado y mantenimiento, así como realizar el seguimiento de su utilización. Estos Elementos de Protección deben ser seleccionados de acuerdo con las referencias específicas y su calidad. No importa si es mas costoso uno que otro, lo importante es el nivel de prevención al que se llegue, sin embargo esta es la ultima alternativa de control. Los Elementos de Protección Personal Visual son los artículos de seguridad que se usan para dar protección al trabajador contra cuerpos extraños en los ojos, quemaduras

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oculares, lesiones de impacto entre otros factores de riesgo. Estos deben tener características tales como: que sean livianos, no irritantes, fáciles de lavar y desinfectar y proporcionen comodidad y confort para el trabajador. La importancia de los Elementos de Protección Personal Visual en los procesos de curtición en la industria del cuero, se debe a que estas empresas siempre han estado relacionadas con el alto impacto ambiental y la alta incidencia de afecciones oculares como: pterigios, resequedad ocular (ojo seco), infecciones, alergias, pingueculas e irritaciones, debido a la constante exposición las condiciones de trabajo. Por tal motivo el uso de Elementos de Protección Personal Visual es una alternativa de prevención a estas afecciones oculares que sufren a diario lo trabajadores de este tipo de empresas. Dentro de los Elementos de Protección Personal Visual (EPPV) se pueden encontrar los siguientes: 4.3.1 ANTEOJOS ANTEOJO DE SEGURIDAD 9-002

• Lente en policarbonato transparente. • Se usa para limpieza de piezas de fundición en labores de torneado,

descantillado, tallado de madera, piedra y mármol. • La cinta elástica y el diseño ergonómico de las copas, permiten un ajuste

adecuado. • Cinta de ajuste con elasticidad del 180%.

ANTEOJO DE SEGURIDAD AR- 021

• Montura en acetato color miel. • Monolente intercambiable en policarbonato. • Brazos ajustables con alma de acero. • Tipo foreman.

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• Colores de lente claro y gris. • Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra

impactos. • Lente gris: Para uso en exteriores, reduce el deslumbramiento permitiendo que

los ojos del trabajador se adapten fácilmente de interiores a exteriores. • Certificación ANSIZ-87.1

ANTEOJO DE SEGURIDAD AR-027

• Montura en acetato color miel. • Monolente intercambiable en policarbonato. • Brazos ajustables con alma de acero. • Tipo foreman. • Colores de lente claro y gris. • Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra

impactos. • Lente gris: Para uso en exteriores, reduce el deslumbramiento permitiendo que

los ojos del trabajador se adapten fácilmente de interiores a exteriores. • Certificación ANSIZ-87.1

ANTEOJO DE SEGURIDAD AR-032

• Montura en nylon color negro • Lentes intercambiables en policarbonato con protección UV.

Diseño moderno y deportivo. • Protección lateral sobrepuesta (se puede retirar esta protección lateral si lo

considerara necesario. • Colores de lente claro y espejo dorado. • Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra

impactos.

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• Lente espejo dorado: Para aplicaciones en exteriores donde la luz del sol y el deslumbramiento cansan y fatigan de agudeza visual.

• Certificación ANSIZ-87.1

ANTEOJO DESEGURIDAD AR-026

• Anteojo diseño ultramoderno, aerodinámica montura en nylon. • Lentes intercambiables en policarbonato , con tratamiento ¨4C¨ (UV,

antiempañante, antirayadura, antiestática). • Esponja para amortiguar golpes y retener el sudor.

Aplicable en deportes como ciclismo, moto, sky, tenis, raquet ball, squash, etc. Permite usar lentes formulados para supercomodidad del operario, personalizando su uso.

• Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra impactos.

• Certificación ANSIZ-87.1

ANTEOJO DE SEGURIDAD EN POLICARBONATO AR8786 SS 180

• Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra impactos.

• Recomendados para limpieza y mantenimiento de instalaciones. • Certificación ANSIZ-87.1

ANTEOJO DE SEGURIDAD

16

• Diseño moderno, montura en nylon. • Combinación en colores rojo - blanco - azul. • Lentes intercambiables en policarbonato , con tratamiento ¨4C¨ (UV,

antiempañante, antirayadura, antiestática). • Brazos graduables. • Protección lateral. • Amplio ángulo de visión. • Adecuado sellamiento sobre el rostro. • Colores de lente, claro, gris, ámbar y verde. • Lente claro: Para uso en interiores donde es necesaria la protección contra

impactos. • Lente gris: Para uso en exteriores, reduce el deslumbramiento permitiendo que

los ojos del trabajador se adapten fácilmente de interiores a exteriores. • Lente ámbar: Para aplicaciones de iluminación baja donde puede realzarse el

contraste. • Lente verde: para soldadores de sombra 5.0. Para uso alrededor del lugar donde

se hacen soldaduras o para broncesoldar y cortar. • Certificación ANSI Z-87.1

ANTEOJO DE SOLDADURA AUTOGENA 9-003

• Protección contra los rayos infrarrojos y ultravialeta. • Para limpieza de piezas de fundición en labores de torneado, descantillado,

tallado de madera, piedra y mármol. • La cinta elástica y el diseño ergonómico de las copas, permiten un ajuste

adecuado. • Los aros con rosca permiten el fácil intercambio de los lentes. • Los lentes verdes (calobar) número de sombra 5 + ó - 1, absorben los rayos

lumínicos, infrarrojos y ultravioletas. • Los cristales blancos protegen de salpicaduras producidas por el material

fundido. • El empaque en medio de los cristales proporciona amortiguación en caso de

impactos suaves y evita la refracción de la luz que puede presentarse a través del lente claro.

• Cinta de ajuste con elasticidad del 180%.

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4.3.2 MONOGAFAS MONOGAFA SOLDADURA AUTOGENA 9-008

• Protección contra los rayos infrarrojos y ultravialeta. • Facilita el uso de anteojo formulado. • Las lumbreras de ventilación permiten la circulación del aire para evitar el

empañamiento de los lentes. • Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y

adaptable. • Los aros con rosca permiten el fácil intercambio de los lentes. • Los lentes verdes (calobar) número de sombra 5 + ó - 1, absorben los rayos

lumínicos, infrarrojos y ultravioletas. • Los cristales blancos protegen de salpicaduras producidas por el material

fundido. • El empaque en medio de los cristales proporciona amortiguación en caso de

impactos suaves y evita la refracción de la luz que puede presentarse a través del lente claro.

• Cinta de ajuste con elasticidad del 180%. MONOGAFA 9-001

• Monolente en policarbonato. • Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y

adaptable. • Protege los ojos del impacto de objetos relativamente grandes como, remaches,

puntillas, astillas, fragmentos de metal y madera. Para labores de mecanizado, cincelado, metalmecánica, remachado, ebanistería, cepillado, torneado.

• Permite el uso de anteojos formulados. • Cinta de ajuste con elasticidad del 180%.

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MONOGAFA 9-007

• Monolente en policarbonato. • Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y

adaptable. • Protege contra salpicaduras en el manejo de elementos químicos corrosivos,

polvos y pequeñas partículas volantes en labores de pulimento de metales, roscado, lustrado de metales ornamentales no ferrosos pulido y carpintería.

• Permite el uso de anteojos formulados. • Las lumbreras de ventilación permiten la circulación del aire para evitar el

empañamiento de los lentes. • Cinta de ajuste con elasticidad del 180%

MONOGAFA 9-000

• Visor en acetato de celulosa ópticamente rectificado. • Protege contra salpicaduras de productos químicos y líquidos en general, y

contra impactos de objetos relativamente grandes como viruta, puntillas, astillas, polvo, vidrio, mármol, pintura.

• Permite el uso de anteojos formulados. • Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y

adaptable. • Sistema de ventilación integrada que evita el empañamiento. • Protege de baja radiación térmica. • Cinta de ajuste con elasticidad del 180%.

MONOGAFA CON VENTILACION DIRECTA

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• Monolente en policarbonato. • Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y

adaptable. • Protege los ojos del impacto de objetos relativamente grandes como, remaches,

puntillas, astillas, fragmentos de metal y madera. Para labores de mecanizado, cincelado, metalmecánica, remachado, ebanistería, cepillado, torneado. Permite el uso de anteojos formulados.

• Permite el uso de anteojos formulados. • Certificación ANSI Z-87.1

4.3.3 MONTURAS MONTURA AR-RX

Montura en poliéster para lentes formulados; se incorpora a la Ref: AR026. (http://www.arseg.com.co/catalogo/categoria.asp?line=8&category=10&chapter=139&line=10. fecha de consulta 15 de mayo 2007)

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5. METODOLOGÍA

5.1 TIPO DE ESTUDIO Se realizó un estudio de tipo descriptivo 5.2 POBLACION Trabajadores que laboran en curtiembres localizadas en el barrio San Benito en Bogotá. 5.3 MUESTRA POBLACIONAL La población objeto del estudio fue 66 operarios que laboran en 3 empresas de curtiembres de San Benito en Bogotá. 5.4 TECNICAS DE OBSERVACION Y MEDICION Se realizó una observación por cada puesto de trabajo a los operarios que laboran a diario en las 3 empresas curtiembres de San Benito, de esta manera se identificó cuales eran las actividades que realizaban cada uno de los operarios; luego se les elaboró un documento de identidad laboral, en donde se estableció: la máquina asignada a cada uno de los trabajadores, la actividad que realizan, las materias primas que se utilizan, los tipos y factores de riesgo, y de igual manera el tiempo de exposición a estos, identificando el elemento de protección personal visual para prevenir dichos riesgos. 5.5 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN Para la recolección de la información se elaboró el formato de identidad laboral, una matriz de valoración de riesgos, un panorama de riesgos y un formatos de diagnostico de los elementos de protección personal visual que usaban los operarios en el momento de laborar. 5.6 PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACIÓN Teniendo como base la información arrojada por el documento de identidad laboral de cada operario, se procedió a recolectar información en una tabla llamada matriz de valoración de riesgos, en donde se identificó el Puesto de Trabajo, la identificación del riesgo al que se encuentran expuestos los operarios, el numero de operarios por puesto de trabajo y el tiempo de exposición a los riesgos; luego se procedió a encontrar las Consecuencias oculares a las que podrían estar propensos a sufrir los operarios de cada una de las empresas curtiembres por estar expuestos a los diferentes factores de riesgo, y finalmente se registro con que elemento de protección visual se esta previniendo el operario.

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En una tabla denominada Panorama de riesgos, se registraron los siguientes datos: Puesto de trabajo, los tipos de riesgo a los que se encuentran expuestos los operarios según el puesto de trabajo y el numero de trabajadores expuestos a esos riesgos. Para hallar el Grado de Peligrosidad se manejaron tres variables: La primera la Frecuencia: esta se representó por el tiempo de exposición a los riesgos en horas diarias. La segunda, la Probabilidad: en la cual se utilizó una escala de 1 a 10 clasificándose tal como se observa en la Tabla 1. Tabla 1. La probabilidad.

10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación tiene lugar

9 Presenta una probabilidad del 90% 8 Presenta una probabilidad del 70% 7 Es completamente posible 50% 6 Presenta una probabilidad del 40% 5 Presenta una probabilidad del 30% 4 Seria una coincidencia rara 20% 3 Presenta una probabilidad del 10% 2 No ha sucedido en muchos años de exposición 5% 1 Prácticamente imposible

La tercera la Consecuencia: esta variable se midió con una escala de 1 a 10 tal como se observa en la Tabla 2. Tabla 2. La Consecuencia.

PERSONA PROPIEDAD 10 Muerte Desaparición de procesos 9 Estado de coma Daño en equipo y o instalaciones 8 Gran invalidez 7 Invalidez (50-66% de capacidad)

6 Lesiones con incapacidad permanente parcial (-al

50%)

5 Lesiones con incapacidad temporal (mayor o igual

a 4 días) Con interrupción de operaciones mayores o = a

1 jornada de trabajo

4 Lesiones con incapacidad temporal (mayor o igual

a 3 días) Con interrupción de operaciones menores a 1

jornada de trabajo 3 Lesiones que requieran tratamiento médico Sin interrupción de operaciones 2 Lesiones que requieran primeros auxilios 1 Lesiones con heridas leves

Finalmente se halló el total del Grado de Peligrosidad, y para obtener este valor se hizo lo siguiente: se multiplicaron las tres variables, frecuencia por probabilidad por consecuencia igual al Grado de Peligrosidad (F*P*C= GP), luego se halló el Grado de Repercusión usando la siguiente fórmula: Número de empleados por el Grado de Peligrosidad = Grado de Repercusión.

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Tabla 3. Tabla de ponderación para calcular grado de repercusión.

PROPORCION DE TRABAJADORES EXPUESTOS FACTOR DE PONDERACION

0 a 20% 1

21 a 40% 2

41 a 60% 3

61 a 80% 4

81 a 100% 5

La tabla de ponderación nombrada anteriormente, se utilizó para calcular el número de empleados en porcentaje como lo muestra la primera columna de la tabla, de tal manera que se sacó el porcentaje para el número de empleados expuestos a cada tipo de riesgo clasificándose luego en el rango correspondiente de los porcentaje, luego se multiplicó este valor por el Grado de Peligrosidad hallándose el Grado de Repercusión. Para la interpretación del grado de peligrosidad (G.P) se utilizó una escala de 1a 600 dividiendo el grado de peligrosidad en alto, medio y bajo y a cada uno de estos puntos de la escala se les asigno un color de la siguiente manera:

Si el G.P es mayor a 600 = G. P Alto

Si el G.P esta entre 300 y 600 = G.P Medio

Si el G.P esta entre 1 y 300 = G.P Bajo

Color rojo Color verde Color amarillo

Mayor de 600: requiere de corrección inmediata se debe señalizar, demarcar,

informar periódicamente sobre el riesgo. Entre 300 y 600: importante, requiere corrección en información periódica. Entre 1 y 300: situación aceptable, mantener alerta, capacitación e información

periódica. Para la interpretación del grado de repercusión (G.R) se utilizó una escala de 1 a 1000 dividiendo la escala en alto, medio y bajo citándoles un color de la siguiente manera:

Color fucsia

Si el G.R es mayor de 1000 = G.R Alto

Si el G.R esta entre 600 y 1000 = G.R Medio

Si el G.R esta entre 1 y 600 = Bajo Color azul Color verde claro

Luego se realizó un plan de selección de EPPV, teniendo en cuenta las necesidades de cada puesto de trabajo.

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Finalmente se elaboró un modelo de Medidas de Prevención Visual y Ocular para las 3 empresas curtiembres.

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6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Es importante recordar que existen 3 objetivos específicos de la investigación, cuyos resultados se muestran en este capitulo. El primer objetivo consistió en identificar y valorar los tipos y factores de riesgo que afectan la salud visual y ocular de los trabajadores de las empresas curtiembres de San Benito en Bogota. Los resultados de este objetivo se muestran en la Tabla 4 para la empresa A, en la Tabla 5. Para la empresa B y en la Tabla 6. Para la empresa C, en ellas se presenta el documento de identidad laboral de los empleados, la importancia de esta tabla está en determinar la actividad que desempeña cada operario en cada máquina asignada, muestra las materias primas con las que esta en contacto durante su jornada laboral, identifica el tipo de riesgo al que esta expuesto y cual es el Elemento de Protección Personal Visual con el que se protege. Las Tablas 7, 8 y 9. presentan la matriz de valoración de riesgos para cada una de las empresas, esta tabla contiene datos como: el puesto de trabajo, identificación de riesgos, número de empleados, tiempo de exposición y consecuencias oculares, estas tablas permite localizar el lugar donde el trabajador desempeña su actividad, identifica de manera exacta el tipo y el factor de riesgo, cuantos trabajadores están expuestos a estos riesgos durante cuanto tiempo y de igual manera muestra las consecuencias que oculares que se pueden presentar. Finalmente se presenta en las Tablas 10, 11 y 12 los panoramas de riesgos, los cuales muestran la probabilidad de ocurrencia de los tipos de riesgos, los grados de peligrosidad y grados de repercusión de cada factor de riesgo. El segundo objetivo consistió en realizar un diagnostico sobre el mantenimiento, estado y uso o no de los EPPV (Elementos de Protección Personal Visual). Para el desarrollo de este objetivo se elaboró un formato que contiene el puesto de trabajo, el EPPV, las características de del EPPV, el estado y calidad visual, el mantenimiento y si el empleado usa o no este EPPV. Y como ultimo resultado de los objetivos específicos se encuentra una propuesta donde se definen las medidas de prevención visual y ocular de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales derivadas de la actividad diaria de los trabajadores de estas empresas. 6.1. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS QUE AFECTAN LA SALUD VISUAL Y OCULAR

25

26

Tabla 4. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre A No. de empleados: 39

MAQUINA ACTIVIDAD TIEMPO DE EXPOSICION MATERIAS PRIMAS USADAS TIPO DE

RIESGO EPPV

Descarnadora Descarnar 9 horas Cuero Químico, mecánico Ninguno

Dividora Dividie 9 horas Cuero Químico, mecánico Ninguno

Escurridora Escurrir 9 horas Cuero Químico Ninguno Rebajadora Rebajar 10 horas Cuero Químico Ninguno Recurtido

teñido Recurtir 9 horas Químicos engrasantes Químico Anteojo de seguridad en policarbonato

Estiradora Estirar 9 horas Cuero Químico Ninguno

Vacío Secar y planchar 9 horas Cuero Químico, Físico Ninguno

Secado al aire Secar 9 horas Cuero Mecánico Ninguno Ablandadora Ablandar 10 horas Cuero Químico Ninguno

Templadora Templar 9 horas Cuero Químico, mecánico Ninguno

Pulidora Pulir 10 horas Cuero Químico, mecánico

Anteojo de seguridad en policarbonato

Puntura y lacado Pintar y lacar 9 horas Cuero, pinturas, laca, butil, puente

etc. Químico Ninguno

Plancha Prensar 10 horas Cuero físico Ninguno

Planta DAP Mantenimiento de aguas residuales 9 horas Agua residual, químicos Químico Ninguno

Al realizar la observación por cada uno de los puestos de trabajo de la empresa A se encontró que las actividades realizadas son: descarnar, dividir, escurrir, rebajar, recurtir, estirar, secar y planchar, secar, ablandar, templar, pulir, pintar y lacar, prensar y mantenimientos de agua residuales, la materia prima mas utilizada, es el cuero los tipos de riesgo presentes son el químico, mecánico y físico, los únicos operarios que tienen Elemento de Protección Personal Visual son los del pulido y recurtido, el tiempo promedio de exposición a los riesgos es de 9 a10 horas diarias.

Tabla 5. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre B No. de empleados: 13

MAQUINA ACTIVIDAD TIEMPO DE EXPOSICION MATERIAS PRIMAS USADAS TIPO DE RIESGO EPPV

Químico Vacio Secar y planchar 4 horas cuero

Físico Ninguno

Secado al aire secar 4 horas cuero mecánico Ninguno Escurridora escurrir 8 horas cuero Químico Ninguno

Plancha Planchar o prensar 4 horas cuero Físico Ninguno

Ablandadora ablandar 4 horas cuero Químico Ninguno Químico

Templado templar 4 horas cuero Mecánico

Ninguno

Químico Pulidora pulir 4 horas cuero

Mecánico

Anteojo de seguridad en policarbonato

En la empresa B, se encontró que las actividades realizadas son: secar y planchar, secar, escurrir, planchar o prensar, ablandar, templar y pulir, la materia prima mas utilizada por cada uno de los operarios es el cuero los tipos de riesgo presentes son el químico y el mecánico y la mayoría de los operarios no usan ningún Elemento de Protección Personal Visual excepto el empleado que realiza el proceso del Pulido, el usa un Anteojo de Seguridad en Policarbonato, el tiempo promedio de exposición a los riesgos es de 4 horas.

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Tabla 6. Documento de identidad laboral, empresa curtiembre C No. de empleados: 14

MAQUINA ACTIVIDAD TIEMPO DE EXPOSICION MATERIAS PRIMAS USADAS TIPO DE RIESGO EPPV

Motiar o descarnar Descarnar 8 horas Cuero Químico y mecánico Ninguno

Recurtición Recurtir 8 horas Químicos y engrasantes Químico Anteojo de seguridad

Dividora Dividir 8 horas cuero Mecánico y químico Ninguno

Estiradota Estirar 8 horas cuero Químico Ninguno

Plancha Prensar 8 horas cuero Físico Ninguno

Pintado y lacado Pintar y lacar 8 horas Cuero, pinturas, laca, butil, puente etc Químico Ninguno

En esta empresa se encontró que las ocupaciones que realizan los operarios son: descarnar, recurtir, dividir, estirar, planchar, pintar y lacar, las materias primas mas utilizadas son el cuero, químicos y pinturas, los tipos de riesgos a los que están expuesto los empleados son de tipo mecánico, químico y físico y solo el operario que realiza la actividad del recurtido usa un Anteojo de seguridad en Policarbonato como protección ocular, el tiempo promedio de exposición a los riesgos es de 8 horas diarias.

28

Tabla 7. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa A, año 2007 No. de empleados: 39

PUESTO DETRABAJO IDENTIFICACION DE RIESGO No DE OPERARIOS

TIEMPO DE EXPOSICION (promedio)

CONSECUENCIAS OCULARES

CONTROL DEL RIESGO OCULAR

Mecánico: proyección de partículas. descarnado

Químico: salpicaduras

3 9 horas Cuerpos extraños,

conjuntivitis alérgicas, irritaciones pterigios

Ninguno

dividido Químico: salpicaduras 4 9 horas Cuerpos extraños,

conjuntivitis alérgicas, irritaciones pterigios

Ninguno

escurrido Químico: salpicaduras 2 9 horas Cuerpos extraños,

conjuntivitis alérgicas, irritaciones pterigios

Ninguno

rebajado Químico: salpicaduras 2 10 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

Recurtido y teñido Químico: polvos, rocíos, vapores 4 9 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones

Anteojo de seguridad en policarbonato

estirado Químico: salpicaduras 2 9 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

Químico: vapor vacio Físico: alta temperatura

4 9 horas Ojo seco Ninguno

Mecánico: proyección de partículas Secado al aire Químico: polvo

2 9 horas Pterigios, cuerpos extraños Ninguno

ablandado Químico: polvo 1 10 horas Conjuntivitis alérgicas, pterigios Ninguno

templado Mecánico: proyección de partículas 2 9 horas Cuerpos extraños,

pterigios, conjuntivitis alérgicas

Ninguno

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Químico: polvo

Químico: polvo pulido

Mecánico: proyección de partículas 3 9 horas Pterigios, cuerpos

extraños

Anteojo de seguridad en policarbonato

Pintado y lacado Químico: salpicaduras, vapores 3 9 horas Quemaduras,

conjuntivitis alérgicas, irritaciones

Ninguno

prensado Físico: alta temperatura 6 10 horas Ojo seco Ninguno

Mantenimiento de aguas residuales Químico: vapores, humos, rocíos 1 9 horas Conjuntivitis alérgicas,

irritaciones, quemaduras

ninguno

En la empresa A los puestos de trabajo a considerar son el vacío con la presencia de riesgos de tipo químico como el vapor y físico como la alta temperatura, con 4 empleados expuestos durante 9 horas diarias. El pulido con la presencia de riesgos de tipo mecánico como la proyección de partículas, 3 empleados expuestos durante 9 horas diarias, el recurtido y teñido con la presencia de riesgos de tipo químico como polvos, rocíos y vapores con 4 empleados expuestos durante 9 horas, el prensado con la presencia de riesgo de tipo físico como la alta temperatura, 6 empleados expuestos durante 10 horas diarias y el mantenimiento de aguas residuales presenta riesgos de tipo químico como vapores, rocíos y humos, 1 empleado expuesto durante 9 horas. Las consecuencias oculares con más posibilidad de padecer los trabajadores de esta empresa son los cuerpos extraños, alergias, irritaciones, quemaduras oculares resequedad ocular e infecciones oculares.

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Tabla 8. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa B, año 2007 No. de empleados: 13 PUESTO DETRABAJO IDENTIFICACION DE

RIESGO No DE OPERARIOS TIEMPO DE

EXPOSICION (promedio)

CONSECUENCIAS OCULARES

CONTROL DEL RIESGO OCULAR

Vacio Químico: vapor Físico: alta temperatura 2 4 horas Cuerpos extraños, conjuntivitis

alérgicas, irritaciones pterigios Ninguno

Secado al aire Químico: polvo

Mecánico: proyección de partículas

2 4 horas Cuerpos extraños, conjuntivitis alérgicas, irritaciones pterigios Ninguno

Escurrido Químico: salpicaduras 1 8 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

Prensado Químico: polvos 2 4 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones, pterigios Ninguno

Ablandado Químico: polvo 1 4 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

Templado Químico: polvo

Mecánico: proyección de partículas

4 4 horas Cuerpos extraños, pterigios, conjuntivitis alérgicas Ninguno

Pulido Mecánico: proyección de partículas 1 4 horas Conjuntivitis alérgicas,

pterigios Anteojo de Seguridad

en Policarbonato

En la empresa B se encontró, lo siguiente: en los puestos de trabajo, prensado y ablandado hay un riesgo de tipo químico, en los procesos del vacío esta presente el riesgo químico y físico, en el secado al aire químico y mecánico al igual que en el templado, y en el pulido hay un riesgo de tipo mecánico, la exposición promedio a los riesgos es de 4 horas diarias.

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Tabla 9. Matriz de valoración de riesgos visuales por puestos de trabajo en la empresa C, año 2007 No. de empleados: 14

PUESTO DETRABAJO

IDENTIFICACION DE RIESGO

No DE OPERARIOS

TIEMPO DE EXPOSICION

(promedio)

CONSECUENCIAS OCULARES

CONTROL DEL RIESGO OCULAR

Mecánico: proyección de partículas. Descarnado

Químico: salpicaduras 5 8 horas Cuerpos extraños, conjuntivitis

alérgicas, irritaciones pterigios Ninguno

Recurtido y teñido Químico: polvos, rocíos, vapores 2 8 horas Conjuntivitis alérgicas,

irritaciones Anteojo de seguridad

Mecánico: proyección de partículas.

Dividido Químico: salpicaduras

2 8 horas Cuerpos extraños, conjuntivitis alérgicas, irritaciones pterigios Ninguno

Estirado Químico: salpicaduras 1 8 horas Conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

Prensado Físico: alta temperatura 2 8 horas Ojo seco Ninguno

Pintado y lacado Químico: salpicaduras, vapores 2 8 horas Quemaduras, conjuntivitis alérgicas, irritaciones Ninguno

En la empresa C, se encontró que en la mayoría de los procesos existen riesgos de tipo químico como el polvo, salpicaduras y vapores y mecánico como la proyección de partículas con tiempo de exposición de 8 horas en todos los procesos. Tanto para la empresa B y la empresa C, las consecuencias oculares con más posibilidad de padecer los trabajadores son los cuerpos extraños, conjuntivitis mixtas, irritaciones, quemaduras oculares resequedad ocular e infecciones oculares.

32

Tabla 10. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa A, año 2007 No de empleados 39

EFECTO GRADO DE PELIGROSIDAD PUESTO DE

TRABAJO

TIPO DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO

AT

EP

No DE EMPLEADOS

FACTOR DE PONDERACION

FRECUENCIA PROBABILIDAD CONSECUENCIA TOTAL

GRADO DE REPERCUSION

Químico salpicaduras X

3 1 9 horas 7 3 189 Descarnado

Mecánico proyección partículas

X

3 1 9 horas 7 3 189

Dividido Químico salpicaduras X

4 1 9 horas 8 4 288

Escurrido Químico salpicaduras X

2 1 9 horas 8 4 288

Rebajado Químico salpicaduras X

2 1 10 horas 7 2 140

Recurtido y Teñido Químico salpicaduras

X 4 1 9 horas 8 4 288

Estirado Químico salpicaduras X

2 1 9 horas 6 3 162

Químico vapor X

4 1 9 horas 10 5 450

baja iluminación

X 4 1 9 horas 8 3 216 216 Vacío

Físico alta

temperatura

X 4 1 9 horas 10 4 360 360

Mecánico proyección partículas

X

2 1 9 horas 7 6 378

Secado al aire Químico salpicaduras X 2 1 9 horas 8 2 144

Ablandado Químico vapor X 1 1 10 horas 6 5 300 300

Químico salpicaduras X

3 1 9 horas 5 2 90

Templado Mecánico proyección

partículas

X

3 1 9 horas 7 6 378

Pulido Mecánico proyección partículas

X

3 1 10 horas 10 6 600

Pintado y Lacado Químico rocío

X 3 1 9 horas 10 5 450

33

Físico alta temperatura

X 6 1 10 horas 9 5 450 450

Prensado Químico vapor

X 6 1 10 horas 9 5 450 450

Mantenimiento de aguas residuales

Químico salpicadura, vapor

X

1 1 9 horas 8 4 288

ambiental aire, suelo,

aguas contaminados

X 39 5 9 horas 9 5 405 2025

Empresa

biológico bacterias, hongos

X 39 5 9 horas 9 5 405 2025

En la empresa A, se puede observar que las probabilidades de ocurrencia mas relevantes fueron las de lo tipos de riesgo químico, físico y mecánico con valores de 8 a10 lo que significa que hay una probabilidad entre el 70% y 100% de que ocurra un daño ocular. Las consecuencias más importantes arrojaron valores de 5 y 6 lo cual requieren de incapacidades temporales de 3 o 4 días e incapacidad permanente parcial menor del 50%. Se encontraron G.P medios para los tipos de riesgo químico y físico en los proceso del vacío, prensado, pintado y lacado, con valores de 450 y 360 y para los tipos de riesgo mecánico, biológico y ambiental en los procesos del secado al aire, pulido y templado con valores de 378, 405 y 600 lo cual significa que son situaciones importantes, que requieren de corrección e información periódica para evitar que sean altos. Los G.R mostraron valores bajos como: 450, 216, 360 y 300, esto indica que es una situación aceptable, se obtuvo un valor alto de 2025 para los tipos de riesgo ambiental y biológico, lo cual significa que se debe actuar de forma inmediata.

34

Tabla 11. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa B, año 2007 No de empleados 13

EFECTO GRADO DE PELIGROSIDAD PUESTO

DE TRABAJO

TIPO DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO

AT

EP

No DE EMPLEADOS

FACTOR DE PONDERACION

FRECUENCIA PROBABILIDAD CONSECUENCIA TOTAL

G.R

Químico vapor x 2 1 4 horas 6 4 96 96 Vacío

Físico iluminación x 2 1 4 horas 5 3 60 60

Químico salpicaduras x 2 1 4 horas 6 2 48 Secado al

aire Mecánico Proyección

partículas x 2 1 4 horas 5 6 120

Escurrido Químico salpicaduras x 1 1 8 horas 7 4 224 Prensado Físico alta temperatura x 2 1 4 horas 6 5 120 120 Ablandado Químico vapor x 1 1 4 horas 6 5 120 120

Químico salpicaduras x 4 2 4 horas 4 2 32 Templado

Mecánico proyección partículas x 4 2 4 horas 5 6 120

Pulido Mecánico proyección partículas x 1 1 4 horas 7 6 168

Ambiental aire, suelo agua contaminado x 13 5 4 horas 6 5 120 600

Empresa Biológico bacterias,

hongos x 13 5 4 horas 6 5 120 600

En la empresa B, se encontraron posibilidades de ocurrencia de daños oculares con valores de 4 lo que significa que es una probabilidad del 20 %, de 5 corresponde a una probabilidad del 30 %, de 6 y 7 que corresponden a probabilidades del 40 y 50 %. Se encontraron posibles consecuencias que requieren de primeros auxilios, tratamiento médico, incapacidad temporal de 3 o 4 días, e incapacidad permanente parcial del 50% como es el caso de una penetración severa de cuerpo extraño. También se encontraron G.P con valores bajos de 96, 60, 48, 120, 224, 32 y 168, lo cual indica que es una situación aceptable, pero se debe mantener alerta, y hacer capacitaciones periódicas. Los G.R arrojaron valores bajos de 96, 60 y 120, los tipos de riesgo ambiental y biológico tienden a presentar G.R medios pues sus valores son de 600 lo que indica que se debe actuar pronto.

35

Tabla 12. Panorama de riesgos visuales por procesos realizados en la empresa C, año 2007 No de empleados 14

EFECTO GRADO DE PELIGROSIDAD G.R PUESTO DE

TRABAJO TIPO DE RIESGO

FACTOR DE RIESGO

AT EP

No DE OPERARIOS

FACTOR DE PONDERACION

FRECUENCIA PROBABILIDAD CONSECUENCIA TOTAL Químico salpicaduras x 5 2 8 horas 7 3 168

Descarnado Mecánico proyección

partículas x 5 2 8 horas 7 6 336

Recurtido y Teñido Químico salpicaduras x 2 1 8 horas 8 4 256

Dividido Químico salpicaduras x 2 1 8 horas 8 4 256

Estirado Químico salpicaduras x 1 1 8 horas 6 4 192

Químico vapor x 2 1 8 horas 9 3 216 216

baja iluminación x 2 1 8 horas 8 3 192 192 Prensado

Físico alta

temperatura x 2 1 8 horas 8 4 256 256

Pintado y Lacado Químico rocíos x 2 1 8 horas 9 5 360

Ambiental agua,

suelo.aire contaminados

x 14 5 8 horas 9 5 360 1800 Empresa

Biológico bacterias, hongos x 14 5 8 horas 9 5 360 1800

En la empresa C, se presentaron probabilidades de ocurrencia de daños con valores de 6, 7,8 y 9, lo que indica que es posible entre un 40 y 90% la presencia del riesgo. Las posibles consecuencias con valores de 3 a 6 requieren de atención médica, primeros auxilios, incapacidad temporal por 3 o 4 días e incapacidad parcial. Se encontraron valores bajos del G.P como: 168, 256, 192 y 216, lo cual indica que es una situación aceptable, y valores medios como: 360 y 336 esta es una situación importante pues requiere corrección e información periódica. Los G.R presentaron valores bajos de 256, 192 y 216, esto indica que se debe actuar posteriormente, se debe hacer capacitaciones con frecuencia, se encontró un G.R alto para los tipos de riesgo ambiental y biológico con un valor de 1800 lo cual significa que se debe actuar de forma inmediata.

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6.2 DIAGNOSTICO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÒN PERSONAL VISUAL Teniendo en cuenta los datos arrojados por las tablas que identificaban el uso de Elementos de Protección Personal Visual en las empresas (Ver Anexo A.), no fue posible hacer un diagnostico de estos mismos, debido a que en las empresas A, B y C no se emplean Elementos de Protección Personal Visual para cada operador, con excepción de los operarios que laboran en los puestos de trabajo del Recurtido y Teñido de las empresas A y B, y los operarios que laboran en el proceso de Pulido de las empresas C y A, en estos procesos ellos usan un anteojo de seguridad en policarbonato encontrándose en buenas condiciones de estado, puesto que no lo usan ya que los mismos trabajadores reportan que el anteojo no proporciona una protección adecuada para su salud visual. Por esta razón, teniendo en cuenta la Ley 9 de 1979 artículos 122, 123 y 124 Anexo B y la Resolución 2400 de 1979 Anexo C, se propuso un Plan de Selección de Elementos de Protección Personal Visual de la siguiente manera: Para los procesos del Secado al Vacío, el Planchado o Prensado el EPPV mas adecuado es: ANTEOJO DE SEGURIDAD AR-026

Es un lente de diseño ultramoderno, aerodinámicas monturas en Nylon, tiene lentes intercambiables en policarbonato, con tratamiento 4C¨ UV, antiempañante, apto para estos procesos ya que en ellos se generan factores de riego como el calor y los vapores, tiene tratamiento antirrayas y antiestética. Además posee una esponja para amortiguar golpes y retener el sudor, permite usas los lentes formulados para mejor comodidad para el operario, personalizando su uso. Es un lente claro, para uso en interiores donde es necesaria la protección contra impactos. Para los procesos del Recurtido y Teñido, Pintado y Lacado, Mantenimiento de Aguas Residuales el EPPV más indicado es:

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MONOGAFA 9-007

Es un Monolente en Policarbonato, tiene armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y adaptable. Protege contra salpicaduras en el manejo de elementos químicos corrosivos, polvos y pequeñas partículas volantes en labores de pulimentos de metales, roscado, lustrado de metales ornamentales no ferrosos pulido y carpintería. Permite el uso de anteojos formulados, las lumbreras de ventilación permiten la circulación del aire para evitar el empañamiento de los lentes, posee una cinta de ajuste con elasticidad del 180 %. Para los procesos del escurrido, dividido, descarnado, rebajado, pulido, templado, estirado y ablandado el EPPV más adecuado es: MONOGAFA 9-000

Esta monogafa esta conformada por un visor en acetato de celulosa óptimamente rectificado. Protege contra salpicaduras de productos químicos y líquidos en general, y contra impactos de objetos relativamente grandes como viruta, puntillas, astillas, polvo, vidrio, mármol y pintura. Permite el uso de anteojos formulados. Armazón suave en PVC, modelo universal, liviano, transparente, cómodo y adaptable. Posee un sistema de ventilación integrada que evita el empañamiento, tiene una cinta de ajuste con elasticidad del 180 %.

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6.3 MEDIDAS DE PREVENCION VISUAL Y OCULAR MODELO DE PREVENCIÓN VISUAL Y OCULAR DE AT (Accidentes de Trabajo) Y EP (Enfermedades Profesionales) PARA LAS EMPRESAS Los objetivos del modelo son: OBJETIVO GENERAL

• Diseñar las medidas de prevención de la accidentalidad ocular y visual en 3 empresas curtiembres de San Benito en Bogotá.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Señalizar los lugares de riesgos presentes en cada empresa • Capacitar a los empleados y directivos sobre los riesgos y peligros que generan los

procesos del cuero. • Crear formatos para el control periódico del mantenimiento de EPPV y maquinas

de trabajo. Teniendo en cuenta que en ninguna de las tres empresas no se maneja un plan de prevención visual y ocular, se propuso un modelo que consiste en lo siguiente:

• Se propone hacer un mapa de riesgo. Para esto, se realizará un plano de cada empresa, sobre este se ubicaran los factores y tipos de riesgo presentes en cada sitio de las empresas, se anotaran las convenciones al igual que las medidas de control y prevención adecuadas. Cada factor de riesgo tendrá una señal que lo identifique claramente por ejemplo:

TIPO DE RIESGO QUIMICO

Vapor Salpicaduras

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TIPO DE RIESGO FÍSICO Baja iluminación Alta temperatura

TIPO DE RIESGO MECANICO Proyección de partículas

TIPO DE RIESGO BIOLOGICO

Para una interpretación y uso adecuado de este mapa, se hará una capacitación a los empleados, directivos y personal involucrado en las empresas, en esta capacitación se explicará, que es un mapa de riesgos, para qué sirve, por qué es importante, como se usa, se explicará el significado de cada una de las señales y qué hacer.

• Para aquellos lugares que poseen una iluminación baja, se propone colocar focos de buen voltaje para que el lugar de trabajo proporcione una iluminación adecuada, y el operario pueda trabajar de una manera cómoda visualmente.

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• Se propone la dotación de tapabocas permanentemente para los empleados que operan especialmente en procesos como: recurtido y teñido, mantenimiento de aguas residuales, pulido, pintado y lacado.

• Para diagnosticar y controlar la salud visual y ocular de los empleados, se propone

promover brigadas cada 4 o 6 meses, de esta forma se podrá controlar la salud visual de los trabajadores.

• Para verificar el uso de los elementos de protección personal visual, se propone

hacer inspecciones permanentemente. De esta actividad se encargará un directivo de la empresa o el coordinador de cada área de trabajo, esta persona será la encargada de verificar si los empleados acatan al uso de los elementos de protección visual o no, para el control periódico del mantenimiento de los mismos se elaborará un formato de la siguiente manera:

MANTENIMIENTO ESTADO

PUESTO DE TRABAJO EPPV

LIMPIEZA CAMBIO OTRO(cual) BUENO REGULAR MALO FECHA

El manejo de este formato, lo lleva el mismo coordinador de cada área llenándolo de la siguiente forma: el la primera columna se anotará el nombre del puesto de trabajo, en la segunda se anotará el Elemento de Protección Personal Visual, si es monogafa, montura o anteojo, en la tercera columna se colocará el tipo de mantenimiento, si fue limpieza, si hizo cambio anotar una X y si fue otro anotar cual, en la cuarta, se anotará el estado del EPPV, si esta bueno, regular o malo anotar una X y en la última columna se debe anotar la fecha exacta en que se hizo el mantenimiento.

• Se realizará charlas de prevención y promoción en salud visual, para los empleados especialmente, donde se trataran temas como: la importancia de la visión, la importancia del uso de los elementos de protección personal visual, cuidados de la salud ocular, medidas de prevención visual, también se hablará de los riesgos y peligros que genera la industria del cuero, de las consecuencias que se generan por causa de estos riesgos, y en este caso se hablará de las enfermedades y accidentes visuales y oculares, como por ejemplo las infecciones y alergias oculares dentro de ellas la conjuntivitis, el ojo seco, ulceras corneales, irritaciones oculares, pterigios, pingueculas, traumas, penetración de cuerpos extraños etc..

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7. CONCLUSIONES

• Mediante las observaciones y análisis de panoramas, se logró identificar los factores y tipos de riesgo presentes en cada proceso del cuero, de igual forma se encontró que los tipos de riesgo con Grados de Repercusión mas altos son el Biológico y el Ambiental con valores de 2025 para la empresa A y 1800 para la empresa C, esto se debe principalmente a que estos tipos de riesgo están presentes en toda la empresa, por tanto todos los trabajadores están expuestos durante toda la jornada diaria de trabajo, sin ningún elementos de protección, lo que significa que pueden presentar varios casos de afecciones a nivel ocular.

• Las tablas de Diagnostico de Elementos de Protección demostraron que la mayoría

de los trabajadores de las tres empresas curtiembres no usan Elementos de Protección personal Visual, por tal motivo se alcanzó el segundo objetivo específico que es seleccionar por puesto de trabajo los Elementos de Protección Personal visual como medidas de prevención a los factores de riesgo.

• Teniendo en cuenta las necesidades preventivas de las empresas se logró cumplir

con el objetivo general de hacer una propuesta de medidas de prevención visual y ocular para las tres empresas, en ella se plantea la elaboración de mapas y panoramas de riesgo, uso permanente de tapabocas, señalización, charlas educativas y de prevención visual.

• Por medio de las tablas de Matriz de valoración de Riesgos se encontraron las

diferentes consecuencias oculares como: conjuntivitis mixtas, blefaritis, irritaciones, resequedad y quemaduras.

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8. RECOMENDACIONES

• Implementar en estas empresas modelos de prevención, no solo a nivel de salud visual y ocular, si no también en salud general.

• Realizar nuevas investigaciones oftalmológicas sobre las enfermedades causadas

por los compuestos químicos utilizados en los diferentes procesos de la industria de curtiembres.

• Dotar Elementos de Protección Personal Visual y Ocular adecuados para cada

operario teniendo en cuenta la actividad que realizan.

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BIBLIOGRAFÍA Rojas T. Johanna y Sastoque T. Maritza, Identificación de riesgos que generan peligro visual y diseño de un plan de selección de equipos de protección personal visuales laboratorios ópticos, Director: Molina M. Nancy 2005. Gómez F. Luisa y Herrera G. Susana, Salud visual y ocular en la empresa: estudio de un caso, Director: Castro, Marcela 1995. Rodríguez P.Glenda y Parra R. Fabiola, propuestas de un programa de optometría ocupacional en la fabrica de maquinaria pesada Gecolsa, Director: Leguizamon Edgar O.D 1997 Osorio L. Magda y Ramírez R. Olga, salud y seguridad visual en la industria de la construcción, Director: Patiño C. Adolfo 1992. Ley 9 de 1979, Salud Ocupacional, Elementos de Protección Personal. Artículos 122,123 y 124. Resolución número 2400 de 1979, Estatuto de Seguridad Industrial. Jiménez B. Ingrid , Diagnóstico de Accidentalidad Ocular en Estudiantes de Educación Media Técnica Industrial y Diseño de un Plan Preventivo para el Instituto Técnico Industrial Piloto de (ITIP) Bogotá. (2006) Alvarez H, Francisco – Salud Ocupacional. Ecoediciones 2006. Bogotá Colombia. http://www.arseg.com.co/catalogo/categoria.asp?line=8&category=10&chapter=139&line=10. Fecha de consulta 15 de mayo 2007. fai.unne.edu.ar/biología/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm - 21k – Téllez M. Jairo, Carvajal Roxs Mary2, Gaitán Ana María www.revmed.unal.edu.co/revistafm/v52n1/v52n1ac2.htm - 112k Propiedad de la Secretaria General de la Alcaldía Mayor de Bogotá D.C www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur//normas/Norma1.jsp?i=22308 - 158k –

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GLOSARIO

RECORTE EN RECEPCION: Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las extremidades. REMOJO: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en general. PELAMBRE: Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtición. DESENCALADO: Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. DESCARNADO: Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan gran porcentaje de humedad. DESENGRASE: Proceso que produce una descarga líquida que contiene materia orgánica, solventes y agentes tensoactivos. CURTIDO: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más utilizadas. ESCURRIDO: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH. DIVIDIDO O PARTIDO: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel. ETAPA DE PIQUELADO: El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones. RASPADO: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín que contiene cromo trivalente Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.

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RECORTES: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una utilización posterior.

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Anexo A. Diagnostico de elementos de Protección Personal Visual

PUESTO DE TRABAJO EPPV CARACTERISTICAS

DEL EPPV ESTADO Y CALIDAD VISUAL DEL EPPV MANTENIMIENTO LO

USA SI NO

Anexo B. Ley 9 de 1979 artículos 122, 123 y 124

ARTICULO 122. Todos los empleadores están obligados a proporcionar a cada trabajador, sin costo para éste, elementos de protección personal en cantidad y calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares de trabajo. ARTICULO 123. Los equipos de protección personal se deberán ajustar a las normas oficiales y demás regulaciones técnicas y de seguridad aprobadas por el Gobierno. ARTICULO 124. El Ministerio de Salud reglamentará la dotación, el uso y conservación de los equipos de protección personal.

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Anexo C. Resolución 2400 de 1979

2. Para la protección del rostro y de los ojos se deberán usar: a) Anteojos y protectores de pantalla adecuados contra toda clase de proyecciones de partículas, o de substancias sólidas, líquidos o gaseosas, frías o calientes, etc. que puedan causar daño al trabajador. b) Anteojos y protectores especiales contra las radiaciones luminosas o caloríficas peligrosas, cualquiera que sea su naturaleza. c) Gafas resistentes para los trabajadores que desbastan al cincel, remachan, decapan, esmerilan a seco o ejecutan operaciones similares donde saltan fragmentos que pueden penetrar en los ojos, con lentes reforzados; y gafas para soldadores, fogoneros, etc. y otros trabajadores expuestos al deslumbramiento, deberán tener filtros adecuados. d) Capuchas de tela-asbesto con visera de vidrio absorbente para operaciones y/o procesos que se realicen en hornos, equipos térmicos, hogares, etc. ARTÍCULO 180. Para los trabajadores que utilizan lentes para corregir sus defectos visuales y necesiten protección visual complementaria, el patrono deberá suministrar gafas especiales que puedan ser colocadas sobre sus anteojos habituales; en caso de ser imposible utilizar ambos tipos de anteojos, el patrón deberá suministrarles anteojos de seguridad corregidos. ARTÍCULO 193. Las gafas protectoras para los trabajadores que manipulen líquidos corrosivos, tales como ácidos y substancias cáusticas, tendrán las copas de gafas de material blando, no inflamable, lo suficientemente flexible para que conforme fácilmente a la configuración de la cara y construidas de tal manera que las salpicaduras de líquidos no puedan entrar en el ojo a través de las aberturas para ventilación. ARTÍCULO 194. Las gafas protectoras para los trabajadores expuestos a emanaciones que pudieran causar lesiones o molestias en los ojos del usuario deberán tener copas de gafas que ajusten estrechamente y no deberán tener aberturas de ventilación.

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Anexo D. Procesos de curtición Vs factor de riesgo. Descarnado Proyección de Partículas

Salpicaduras Dividido

Pulido Proyección de partículas

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Planchado Alta temperatura

Templado Proyección de partículas

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