ELECTRICIDAD VAPOR GAS DE REFINERÍA N2AIRE

La Directiva de la Unión Europea sobre eficiencia energética exige que los representantes formulen planes sostenibles que conduzcan a una explotación eficiente de la energía a largo plazo Steve Offer, Director de desarrollo empresarial de energía industrial en Emerson – el artículo completo en la página 4

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Lo que marca la diferencia

Emerson se ha convertido en un socio de confianza y sus tecnologías de medición Rosemount® y Micro Motion® nos permiten ahorrar un millón de euros al año.

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Marian Stancu, Ingeniero jefe de energía, CAROM Onesti

El balance másico es vital para los complejos procesos que tienen lugar dentro de los reactores y las columnas de destilación y conseguirlo exige mediciones de caudal exactas y fiables. En la planta de fabricación y distribución de productos petroquímicos que posee en Rumanía, CAROM Onesti ha aplicado las tecnologías Vortex y Coriolis de Emerson para medición de caudal. La mayor exactitud y fiabilidad de las mediciones ha reducido la pérdida de producto de la planta de MTBE en 150 toneladas mensuales, con un ahorro de 700.000 € anuales. Ha mejorado la eficiencia de las calderas en un 3 %, lo que ha permitido un ahorro superior a 200.000 € anuales en combustible y ha suprimido la necesidad de repetir operaciones de llenado de buques cisterna en su terminal de distribución, con un ahorro de más de 90.000 € anuales. El menor tiempo de carga y descarga de trenes también está ahorrando más de 300 horas de trabajo anuales. Consulte más detalles sobre el caudalímetro 8800D Vortex de Rosemount en EmersonProcess.com/IM629

La solución de Emerson para los trabajadores móviles, aumenta considerablemente su productividad y su eficiencia porque les ofrece acceso instantáneo a los datos desde el sistema de control.Wim Schauvliege, Project Engineer, Ingeniero de proyectos, Stora Enso Langerbrugge N.V.

Una actualización del sistema de control distribuido DeltaV™ de Emerson y una nueva red Wi-Fi en la sección de destintado de la fábrica que Stora Enso posee en Gante (Bélgica) han proporcionado acceso con cobertura inalámbrica a operaciones de proceso mediante tabletas protegidas iPad 4 de Apple con la aplicación de esación remota de operación DeltaV, y han contribuido de este modo a mejorar la eficiencia de los operadores. Descubra lo que un sistema inalámbrico inteligente puede hacer por sus operarios de planta en EmersonProcess.com/IM631

La solución de Emerson ayudará a mejorar nuestra eficiencia operativa global y a elevar la confianza del cliente en la calidad de nuestros suministros.

Deniz Eraydin, Director general, CYE Petrol

La empresa turca CYE Petrol ha escogido las soluciones certificadas de medición de contenedores Micro Motion de Emerson para efectuar entregas exactas y transparentes de combustible con dos barcazas de suministro nuevas en Turquía. La solución aprobada por la Directiva de instrumentos de medición (MID) reducirá la incertidumbre de las mediciones, una situación que puede ocasionar disputas o retrasar los movimientos de los buques. Consulte más detalles sobre la solución de medición de contenedores marinos certificada en EmersonProcess.com/IM601

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La energía representa al menos el 30 % de los costes operativos en una instalación industrial típica y se calcula que el sector de producción industrial consume el 50 % de la energía del mundo. El descenso del precio de los combustibles ha aliviado la presión y ha desviado el interés por la reducción del consumo energético, pero la Directiva de la

Unión Europea sobre eficiencia energética sigue contando con que los grandes consumidores contribuyan a alcanzar ahorros energéticos nacionales del 20 %. El cumplimiento de esta meta exige reducciones de consumos y emisiones, mayor uso de combustibles alternativos, auditorías anuales y programas de gestión energética que produzcan mejoras continuas.

Emerson suministra toda una gama de productos, soluciones y servicios de ingeniería para que las empresas puedan alcanzar estos objetivos tan exigentes. Los estudios completados por nuestro equipo de expertos en energía industrial identificarán con exactitud y definirán el actual consumo energético en todas las zonas de la planta. Como la falta de datos de proceso suele imponer restricciones, nuestros expertos indicarán dónde consideran que nuevos puntos de medición mejorarían la visibilidad del consumo energético. Estos nuevos puntos pueden implementarse rápidamente con redes inalámbricas inteligentes y técnicas de vanguardia no invasivas, para no perjudicar la producción.

Esta edición de ‘Innovaciones en el Control de Procesos’ contiene artículos que esbozan iniciativas y tecnologías pensadas para ayudarle a mejorar la eficiencia energética de su planta. También ofrecemos algunos ejemplos donde ya se han aplicado estas iniciativas, como por ejemplo en LEVACO en Alemania, que ha instalado tecnología inalámbrica inteligente de Emerson para identificar pérdidas de vapor que estaban perjudicando su eficiencia energética.

Descubra en EmersonProcess.com/industrialEnergy cómo puede ayudarle Emerson a superar sus problemas energéticos, o comuníquese con nosotros a través de ia EmersonProcess.com/Europe

Roel Van Doren Presidente Emerson Process Management Europe

Contenido

innovacionesBienvenido a las

4 Información para gestión de la energía

6 Un enfoque moderado del consumo energético

8 Reducción de las pérdidas de vapor

10 Mejora del rendimiento en los procesos de combustión

12 La tecnología inalámbrica minimiza el coste de las nuevas mediciones de energía

14 Tecnologías innovadoras

16 Más información

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Información para gestión de la energía

Para muchas industrias de procesos, la energía es uno de los mayores componentes del coste de los bienes que producen. Sin embargo, comprender la pérdida y el consumo energéticos suele ser difícil. Es frecuente que la complejidad de los procesos, la variabilidad de las operaciones y la falta de puntos de medición de la energía planteen dificultades. Además, la mayoría de los fabricantes analizan el consumo energético retrospectivamente, lo cual les impide actuar ante un consumo anormal en el momento en que se produce.

La introducción de la Directiva de la Unión Europea (EDD) sobre eficiencia energética en julio de 2014 abarca un espectro completo de actividades y operaciones. Los directivos necesitan comprender el impacto de esta nueva legislación y cómo pueden aplicarse las actuales prácticas recomendadas para formular un plan sostenible que permita un aprovechamiento energético eficiente a largo plazo.

La norma ISO 50001:2011 sobre sistemas de gestión de la energía aporta un marco de requisitos que facilita a las organizaciones la integración de la gestión energética en sus esfuerzos generales por mejorar la calidad y el desempeño ambiental. Un requisito clave de la ISO 50001 es la necesidad de llevar a cabo auditorías energéticas regulares que permitan

Steve Offer, Director de

Desarrollo empresarial

de energía industrial en

Emerson, explica que

monitorizar y comprender el

consumo energético en un

entorno industrial suele ser difícil. Nuestro

nuevo sistema de información Energy Advisor

para gestión de la energía permite captar

en tiempo real la pérdida y el consumo de

los procesos, ayuda a mejorar la eficiencia

energética y hace posible el cumplimiento de

los requisitos de la directiva más reciente de la

Unión Europea sobre este tema.

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diseñar programas de ahorro energético. También se exhorta a las empresas a que implementen sistemas para gestión de la energía y a que adopten prácticas correctas.

El sistema Energy Advisor de Emerson permite gestionar eficazmente la energía porque informa sobre la pérdida y el consumo operativos. Con el Energy Advisor, todos los datos de mediciones de energía procedentes del lugar de producción se introducen en tiempo real a una base central de datos. Este sistema compara el consumo energético actual con los objetivos propuestos, que pueden ser fijados por operaciones, procedentes de modelos de desempeños correctos anteriores, o tomados de modelos basados en primeros principios. Cuando el desempeño es anormal, se alerta a los equipos operativos para que adopten medidas correctoras y la organización pueda aproximarse más a sus objetivos de gestión energética.

El sistema Energy Advisor cumple los requisitos de monitorización, determinación de objetivos y generación de informes de la norma ISO50001. El Energy Advisor se integra a la perfección con sistemas empresariales o de control distribuido (SCD) y de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA) ya instalados, y permite implementar sistemas para gestión de la energía de forma sencilla y económica. Emerson también puede proporcionar medios para obtener las mediciones energéticas que se necesiten mediante la especificación y el suministro de los mejores instrumentos alámbricos o inalámbricos del mercado. La tecnología inalámbrica puede reducir hasta en dos tercios el coste de la implementación de las mediciones, y permite la reincorporación rentable de cualquier instrumento térmico, de presión y caudal que falte al sistema de monitorización.

El Energy Advisor de Emerson permite captar mejor la pérdida y el consumo energéticos, y transforma los datos en información útil y práctica para alcanzar los objetivos de desempeño energético de toda la planta. Es capaz de detectar posibles ahorros que pueden reducir el consumo energético en 5-15 %.

Para averiguar cómo puede informarle el sistema Energy Advisor sobre el consumo energético de su planta, consulte EmersonProcess.com/IM633

Reduzca el consumo energético y aumente la visibilidad de la energía con Energy Advisor

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Un enfoque moderado del consumo energético

En una planta de

procesamiento típica hay

centenares de problemas

que impiden un uso óptimo

de la energía. Irfan Khan,

Director de Desarrollo

empresarial − Gestión de la energía en

Emerson, explica que la medición exacta

en tiempo real permite detectar incluso

pequeñas ineficiencias y le permite acceder

al siguiente nivel de mejoras que

transformarán su perfil de usuario de energía.

En cualquier lugar de la planta donde se utilice energía hay riesgo de que se desperdicie. Toda fuga y pérdida es dinero que se va por el desagüe. Como es imposible administrar lo que no se mide, los instrumentos de medida son la clave para detectar las oportunidades ocultas de eficiencia; pero, ¿por dónde se empieza? Estas cinco prioridades de medición clave pueden ayudarle:

Líquidos de servicios públicos, medición de caudales y gestión del consumoEl agua, el gas y el vapor son vitales para sus operaciones, y se calcula que entre 5 y 15 % de la energía de una instalación industrial se desperdicia o se utiliza mal. La medición de todos los fluidos de servicios públicos le ayudará a comprender los patrones de consumo de un extremo a otro de su planta. La combinación de los caudalímetros Rosemount con el sistema Energy Advisor de Emerson le brinda visibilidad y capacidad para adoptar decisiones, además de la oportunidad de recuperar ese 15 % de energía desperdiciada.

Aire comprimido – Medición del caudal y administración del consumoEl sistema de aire comprimido de su planta consume mucha energía. Aumentar los puntos de medición del caudal le permite controlar más de cerca las fugas y administrar mejor la salud del sistema. La sustitución de los caudalímetros

de placa perforada tradicionales por modelos Annubar de Rosemount permite obtener más economías. La pérdida de presión permanente se reduce tanto que llega a ser insignificante en el cálculo de la energía consumida por el compresor.

Calderas – Mejor medición del nivel del colector de vaporEn las calderas, el nivel del agua contenida en el colector de vapor debe controlarse con precisión para optimizar la producción de vapor, maximizar la eficiencia de las calderas y mantener un funcionamiento seguro. Siempre ha sido difícil medir el nivel del agua de las calderas debido a las variaciones de densidad causadas por cambios de la temperatura y la presión. Los transmisores de radar de onda guiada equipados con compensación dinámica del vapor superan este problema para brindar mediciones de nivel muy exactas que mejoran la eficiencia de las calderas y reducen el consumo energético.

Intercambiadores de calor – Predicción y detección de obstruccionesLos intercambiadores de calor, que pueden obstruirse con el tiempo, afectan directamente a la capacidad de producción, los costes de mantenimiento y el consumo energético. La solución de monitorización de Emerson para intercambiadores de calor obtiene mediciones de temperatura y presión, las analiza, define sus tendencias y alerta al usuario sobre posibles obstrucciones. La información facilitada (transferencia de calor calculada, coeficiente de transferencia de calor del intercambiador, factores de obstrucción y coste de la degradación) contribuye a mantener los intercambiadores de calor en niveles de rendimiento óptimos.

Sistema de vapor – Monitorización de purgadores de vapor Cuando un purgador de vapor falla, está abierto o cerrado. Un purgador de vapor abierto tiene fugas y desperdicia una energía valiosa. Un purgador cerrado permite que éste se acumule y da lugar a problemas de fiabilidad y golpes de ariete. El transmisor acústico inalámbrico Rosemount 708 monitoriza los purgadores de vapor de manera continua y detecta las deficiencias inmediatamente. Obtenga su ejemplar gratuito del Informe para ingenieros: ‘Las cinco mediciones más importantes en la gestión de la energía’ en EmersonProcess.com/IM608

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La mejora de las mediciones y la monititorización permite una mejor gestión energética de toda la planta.

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En los últimos años, el encarecimiento de los combustibles y la creciente rigurosidad de las normativas ambientales han estimulado en las empresas de proceso el deseo de conservar energía. Los purgadores que eliminan la condensación en las tuberías de vapor son objetivos fáciles para el logro de ahorros potenciales. Hay centenares de ellos en casi todas las plantas y, cuando fallan, su impacto en la rentabilidad puede ser inmediato.

Varios estudios han demostrado que la duración probable dela mayoría de los purgadores oscila entre cuatro y ocho años, con índices de averías del 12 al 25 %, según estructuras y utilizaciones. El período promedio de inspección es tan solo de una vez al año, por lo que es posible que un proceso determinado esté provocando pérdidas económicas sin que nadie sepa nada.

LEVACO (que en aquel momento se denominaba Tanatex Chemicals GmbH) se asoció con Emerson para implementar la normativa de gestión energética ISO 50001 en sus instalaciones químicas de Leverkusen (Alemania). Los directores de proyectos de LEVACO formularon un plan para equipar alrededor de un centenar de purgadores de vapor más críticos o antiguos de la planta con transmisores

Los purgadores de vapor

defectuosos pueden dar

lugar a transferencias de

calor ineficientes y plantear

un riesgo grave a personas

y equipos. Pero saber

cuándo han fallado es difícil, explica Ralf

Kueper, Director de desarrollo empresarial

de inalámbricos en Emerson. En LEVACO,

la monitorización contínua de purgadores

de vapor críticos o más antiguos ha

identificado los que funcionaban mal,

además de reducir las fugas y economizar

energía.

Reducción de las pérdidas de vapor

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acústicos inalámbricos Rosemount 708 de Emerson, conectados a una red WirelessHART®.

Emerson ha combinado su experiencia en tecnología inalámbrica e instrumentos para resolver el problema de los purgadores trampas de vapor. El modelo Rosemount 708 es un sencillo transmisor inalámbrico basado en tecnología probada que ofrece visibilidad de purgadores de vapor críticos en tiempo real. Utiliza tecnología “de audición” acústica que, combinada con mediciones de temperatura, permite identificar el caudal turbulento generado por fugas de vapor o purgadores defectuosos. El Rosemount 708 funciona en purgadores de cualquier fabricante. Como apenas necesita atención y su batería dura 10 años, los recursos de mantenimiento pueden utilizarse en cuestiones más importantes.

La incorporación de dispositivos de medición siempre ha necesitado cables de datos y de alimentación complementarios, cuya instalación en ciertas ubicaciones puede ser difícil y costosa. La red WirelessHART existente en la planta de LEVACO permitió agregar rápidamente nuevos dispositivos inalámbricos a la misma, sin el coste ni las molestias resultantes de la instalación de una nueva infraestructura de cables.

El proceso de instalación física en la planta de Leverkusen se completó en cuestión de horas sin tiempos muertos ni corte de tubos, y el sistema quedó plenamente operativo en un par de días. El software SteamLogic™ permite identificar rápida y fácilmente las trampas de vapor en estado normal, las atascadas en posición cerrada y las atascadas en posición abierta, y averiguar si los monitores funcionan

correctamente. Esto puede ayudar a asegurarse de que se efectúen las reparaciones adecuadas en el momento correcto, para reducir los costes de monitorización.

LEVACO calcula que el sistema de monitorización ahorrará a la empresa no menos de 40.000 € anuales y prevé recuperar la inversión en dos años o menos. Además de estar preparando la ampliación de la red WirelessHART en su planta de Leverkusen para abordar nuevas posibilidades de medición, LEVACO proyecta instalar sistemas similares en sus otras plantas europeas.

Gracias a la tecnología de detección inalámbrica de Emerson, LEVACO puede monitorizar sus purgadores los 365 días del año para minimizar la pérdida energética y liberar recursos de mantenimiento. El sistema funciona impecablemente y LEVACO manifiesta su gran satisfacción por los resultados obtenidos.

Consulte más detalles sobre los transmisores acústicos inalámbricos en EmersonProcess.com/IM635

La tecnología de detección inalámbrica permite una monitorización contínua de los purgadores de vapor.

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Mejora del rendimiento de los procesos de combustión

Los procesos de combustión

pueden reducir el consumo

energético y aumentar

la rentabilidad de las

instalaciones industriales

si se configuran y ejecutan

adecuadamente. Bob Sabin, ingeniero asesor

de energía industrial en Emerson, explica lo

que las últimas tecnologías de automatización

y control de procesos pueden hacer para

mejorar los resultados económicos.

Los procesos de combustión son un elemento importante de la producción industrial que suele pasarse por alto. Casi todas las instalaciones industriales tienen calderas, hornos de combustión, incineradores u hornos, los cuales consumen grandes cantidades de energía. Para minimizar el consumo energético y facilitar el logro de los objetivos empresariales del usuario, es preciso que estos procesos sean fiables, estables y eficientes, y que estén bien coordinados. No obstante, son varios los obstáculos que pueden dificultar su funcionamiento óptimo.

La variación de la carga reviste una dificultad especial. En el entorno industrial, la ejecución de los procesos en régimen permanente es un lujo desconocido. Por ejemplo, lo normal es que la carga de las calderas aumente y disminuya en función del vapor que necesite la planta. Otro problema es el de la variación del combustible. El contenido energético del gas natural, considerado nuestro combustible más constante, varía en volumen hasta 10 %. Además, muchas instalaciones utilizan combustibles de desperdicios o gases residuales (por ejemplo, gases de refinería o de hornos de coque) como fuentes energéticas baratas para sus operaciones de combustión.

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El uso eficaz de estos combustibles ‘de oportunidad’ o ‘nativos’ reduce los costes operativos. Sin embargo, con el paso del tiempo las variaciones del suministro y del contenido de energía por volumen dificultan el logro de un funcionamiento seguro, fiable y acorde con lo previsto. Gestionar las oscilaciones de la demanda y el uso de combustibles de diferentes intensidades energéticas exige técnicas de control especiales para mantener y optimizar el desempeño.

Para abordar estos y otros problemas es importante aplicar un enfoque integral al desafío de la optimización. En primer lugar, comprender (y si es posible resolver) las restricciones mecánicas del proceso que limitan el logro del rendimiento deseado de la unidad en cuestión. A continuación, asegurarse de que existan dispositivos de campo para medir y controlar dicha unidad. El caudal de aire necesita especial atención, porque normalmente es difícil efectuar mediciones y controles repetidos del mismo. Una vez establecida esta base de partida será posible aplicar estrategias especiales de configuración de los controles, como las que brinda la solución para calderas SmartProcess® de Emerson, diseñada para minimizar el coste del combustible y obtener un alto nivel de fiabilidad y respuesta.

La solución para calderas SmartProcess de Emerson es excepcional porque proporciona un control de la combustión sin la ineficiencia inherente a las curvas aire-combustible. Emerson ayuda a que los propietarios de procesos de combustión reduzcan los costes y mejoren la estabilidad del combustible aplicando una estrategia de control de base matemática que determina las necesidades

de combustible y aire mediante cálculos estequiométricos. El resultado es una respuesta en tiempo real a los cambios en la disponibilidad y las propiedades del combustible, al tiempo que se controlan todas las restricciones.

Las soluciones energéticas y para calderas SmartProcess de Emerson minimizan costes, alternan el uso de combustibles y mejoran la eficiencia térmica para rebajar los costes globales del combustible, al tiempo que mantienen la capacidad de respuesta de las unidades.

Los fallos de equipos también puede perjudicar mucho la eficiencia global de los procesos de combustión y dar lugar a tiempos muertos imprevistos que alteran gravemente las operaciones. La clave estriba en detectar los fallos posibles antes de que ocurran. Si se monitoriza la condición de las bombas, los ventiladores y los equipos de importancia crítica que participan en el proceso de combustión, es posible detectar los posibles problemas antes de que falle la maquinaria y se produzcan daños graves. El equipo puede desactivarse de manera ordenada para abordar los problemas antes de que repercutan negativamente en la producción. Pueden aplicarse soluciones analíticas y de monitorización preestablecidas de manera económica y mediante el uso de instrumentos alámbricos e inalámbricos nuevos o ya existentes.

Descubra cómo puede mejorar sus procesos de combustión en EmersonProcess.com/IM636

Para minimizar el consumo energético, es preciso que los procesos de combustión sean fiables, estables y eficientes, y que estén bien coordinados.

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La tecnología inalámbrica minimiza el coste de las nuevas mediciones de energía

“Lo que no se puede medir no se puede mejorar” es un

principio conocido por todos los responsables de la energía

industrial, cada día más conscientes de que no poseen

todos los datos precisos para adoptar decisiones bien

fundadas que les permitan mejorar la eficiencia energética.

La introducción de mediciones necesarias en los puntos

apropiados puede ayudar a identificar y cuantificar las

diferencias entre el rendimiento potencial y el real, unidad

por unidad e instantáneamente. Otra ventaja más de esta

nueva información es que permite identificar rápidamente

problemas potenciales, sobre todo equipos en degradación

o incorrectamente reincorporados a la producción tras una

reparación o un cambio de piezas.

Un obstáculo clave para

cualquier programa de

gestión energética es la

obtención del máximo

número de mediciones de

calidad con el mínimo coste

de ciclo de vida. Mark Menezes, Director de

desarrollo empresarial en Emerson, explica

cómo ayuda la tecnología inalámbrica a

alcanzar ese objetivo.

Los dispositivos inalámbricos ofrecen mediciones económicas en tiempo real y tendencias históricas del rendimiento efectivo de la planta

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Por ejemplo, si en el conducto de extracción del vapor que une el calentador del agua de alimentación con la turbina aparece una fuga de expansión lenta dentro del condensador, y nadie la detecta, la pérdida de vapor disminuiría la eficiencia y acabaría provocando una ruptura más grave que forzaría una parada imprevista. Las mediciones de balance térmico térmico podrían detectar la fuga lenta inmediatamente y permitir así la realización de reparaciones durante la siguiente parada programada. Las válvulas de corte del vapor se cierran a mano tras una parada de mantenimiento cuando están frías, pero durante el funcionamiento normal pueden aparecer fugas lentas a medida que se calientan. La pérdida de vapor desperdicia energía y acaba por desgastar la válvula, lo cual exige un mantenimiento costoso. En este caso, un sensor de temperatura de abrazadera instalado por detrás del conducto de vapor detectaría fácilmente el problema.

Lo normal sería conectar al sistema de control las nuevas mediciones necesarias para dar respaldo a los programas de gestión energética por medio de una comunicación HART®/4-20mA. Los transmisores modernos permiten integrar varias mediciones en un solo dispositivo. Por desgracia, el beneficio de esta particularidad es mínimo cuando se utilizan conexiones punto a punto (4-20 mA), porque la obtención de cada variable necesita un par de hilos separados. La conexión inalámbrica resuelve este problema al permitir la comunicación de cualquier número de señales, que incluyen configuraciones, diagnósticos y variables múltiples. Además, la conexión inalámbrica minimiza la inversión necesaria para incorporar nuevos instrumentos, porque los costes de

instalación son sustancialmente inferiores a los de un sistema alámbrico tradicional.

El uso más sencillo de un transmisor inalámbrico de variables múltiples es un transmisor transmisor de temperatura de cuatro entradas. Puede conectarse a un máximo de cuatro detectores de temperatura por resistencia, cuatro termopares o cuatro entradas de voltaje. Los transmisores inalámbricos de variables múltiples más avanzados comprenden un sensor de caudal, un sensor de presión y un sensor térmico, más una computadora de caudal para calcular el caudal másico de fluidos comprimibles como el gas o el vapor.

Estos dispositivos inalámbricos compactos pueden instalarse sencillamente separando las bridas existentes e insertando el medidor entre ellas. Un enderezador integral del caudal elimina el requisito usual de un tubo recto por delante y por detrás del caudalímetro, lo cual es particularmente ventajoso en la típica aplicación para la modernización de la gestión energética.

Los dispositivos inalámbricos logran ofrecer de manera económica mediciones en tiempo real y tendencias históricas del rendimiento efectivo de cada unidad de una planta. El resultado es mejoras de la eficiencia energética y del tiempo de funcionamiento, así como de las decisiones a largo plazo. Gracias a la comparación del rendimiento potencial con el real, los directivos pueden decidir dónde invertir capital y cuantificar el rendimiento de cada una de sus inversiones.

Consulte más detalles sobre la tecnología inalámbrica inteligente en EmersonProcess.com/IM637

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Tecnologías

innovadorasEl analizador del oxígeno presente en los gases de combustión optimiza la eficiencia de la combustiónEl mantenimiento de niveles de oxígeno óptimos en los gases de combustión ayuda a reforzar la eficiencia de la combustión en calderas grandes y hornos industriales. De este modo se consume menos energía y se minimiza la producción de gases de efecto invernadero. Para lograrlo, Emerson ha mejorado el analizador local del O2 en gases de combustión Rosemount 6888 con nuevos diagnósticos que ayudan a mantener niveles de oxígeno óptimos en gases de combustión y a reducir el mantenimiento. Un diagnóstico ‘de calibración recomendado’ con solenoides de conmutación de gas, integrado en el sistema electrónico de la sonda, simplifica la calibración automática y preserva la exactitud. El diagnóstico integrado hace innecesario disponer de una caja de solenoides separada y reduce el esfuerzo exigido por la instalación de cables y tubos entre la sonda y el sistema electrónico, con lo cual disminuye la inversión en mano de obra. El nuevo analizador también incluye un diagnóstico de ‘difusor/filtro enchufado’ para aplicaciones que tengan polvillo de cenizas u otros materiales particulados en los gases de combustión, lo cual ayuda a garantizar la exactitud y a reducir el mantenimiento.

Visite EmersonProcess.com/IM613 para ver cómo el analizador Rosemount 6888 reduce los costes energéticos.

Una medición exacta de los niveles de sólidos mejora el control de procesos y existenciasPara adoptar decisiones bien fundadas sobre el control de procesos e inventarios es importante medir exactamente el nivel, volumen y masa de sólidos y polvos a granel contenidos en silos, depósitos abiertos, depósitos y almacenes. No obstante, estas aplicaciones tropiezan con las dificultades planteadas por superficies desiguales o pendientes y por materiales y ambientes polvorientos. Con objeto de superar estos problemas, Emerson ha presentado los escáneres de sólidos tridimensionales Rosemount serie 5708, que utilizan tecnologías de cartografía dimensional y medición acústica para efectuar mediciones continuas y muy exactas de niveles, volúmenes y masas de polvos y sólidos a granel. A diferencia de las tecnologías basadas en el láser, que pueden necesitar horas para efectuar mediciones y requieren el cierre del proceso, los escaneadores 5708 ofrecen mediciones volumétricas continuas que son representativas de la superficie del material. Pueden aplicarse prácticamente a cualquier tipo de producto, incluso a materiales tan difíciles de medir como el polvillo de cenizas y materiales con baja constante dieléctrica.

Conozca cómo puede prescindir de las conjeturas para medir sólidos, en EmersonProcess.com/IM638

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Un sistema de control distribuido mejorado incrementa el rendimiento y la eficiencia de la automatización La creciente competitividad de los mercados impulsa la demanda de mejoras en rendimientos y eficiencias del control de procesos. El sistema de control distribuido DeltaV de Emerson ayuda a reducir el riesgo y el coste del capital, a mejorar el rendimiento de las operaciones y a incrementar la seguridad. La gestión avanzada de las alarmas permite reaccionar de manera correcta y más rápida ante condiciones de proceso anormales. Una tarjeta de E/S de Ethernet admite la integración de subsistemas y dispositivos de campo inteligentes. La mejora de la ciberseguridad se logra mediante el reforzamiento de la seguridad de las estaciones de trabajo y la extensión de la tecnología de conmutación inteligente DeltaV por encima de la red de control de área.

Lea más información sobre el sistema DeltaV en EmersonProcess.com/IM639

Actuador electrohidráulico para cierres de emergencia de válvulas remotasLos trastornos operativos del petróleo y el gas pueden causar riesgos de seguridad y ambientales, así como costosas pérdidas de producción. Poder reaccionar de manera instantánea y fiable ante los cierres críticos es esencial. Para satisfacer esta necesidad, el nuevo actuador EHO (operador electrohidráulico) Bettis™ es una solución completa y de probada eficacia para situaciones críticas, incluso en zonas remotas con suministro eléctrico poco fiable o inexistente. El compacto actuador EHO sirve para válvulas de 150 a 1500 mm y tiene una fiable funcionalidad a prueba de fallos con carreras de cierre o apertura rápidas que son adecuadas para cierres de emergencia.

Descubra más detalles sobre el operador electrohidráulico (EHO) Bettis en EmersonProcess.com/IM615

La medición simplificada del gas naturalLa exactitud y la fiabilidad del cromatógrafo de gases son imprescindibles para reducir las pérdidas de energía e ingresos, pero estos complejos instrumentos pueden presentar dificultades en el actual entorno de reducción de expertos en campo, plazos de ejecución y presupuestos. Con objeto de simplificar el análisis de las mediciones de gases en aplicaciones de control de relaciones combustible-aire en quemadores, generación de energía y transferencia de custodia, Emerson ha lanzado el cromatógrafo de gases Danalyzer™ 370XA. Diseñado para el análisis C6+ BTU/CV en línea continuo, el Danalyzer 370XA ofrece exactitud fiable de las mediciones, mínimo mantenimiento y una facilidad de uso mucho mayor gracias a la mejora de los diagnósticos y a una interfaz de usuario local intuitiva.

Lea más información sobre el Danalyzer 370XA en EmersonProcess.com/IM614

Servicios de ciberseguridad ampliados para la industria de producción de energíaPara que los productores de energía refuercen su nivel de seguridad, cumplan las normativas y aseguren unas operaciones fiables, Emerson ha mejorado su gama de servicios de ciberseguridad. Con objeto de ayudar a los usuarios del sistema de control Ovation™, Emerson realiza evaluaciones anuales para inventariar todos los activos cibernéticos de una planta, detectar sus vulnerabilidades y sugerir soluciones. Además de servicios de programación sistemática como la implementación de parches, la verificación de copias de seguridad y el mantenimiento preventivo, pueden ofrecerse otros personalizados para satisfacer necesidades especiales en una ubicación determinada o en toda una flota. Los servicios de reacción ante incidentes comprenden el análisis de causas principales y el soporte para reconstruir y mejorar la seguridad de sistemas.

Lea más información sobre el sistema Ovation en EmersonProcess.com/IM640

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La próxima edición de ‘Innovaciones en control de procesos’ se dedicará a la fiabilidad.