Banderas de Emerson – nuestras tecnologías de automatización más vendidas y revolucionarias

innovacionesen la automatización de procesos

Emerson ha construido una reputación para la innovación y el desarrollo de tecnologías disruptivas que ayudan a nuestros clientes a lograr mejoras operativas medibles. Es capital para la capacidad de Emerson de resolver los problemas más complejos de la industria el poder ofrecer la cartera más completa de tecnologías de automatización de procesos. Los desarrollos recientes de Emerson en tecnología como Pervasive Sensing™, E/S a demanda y el ecosistema digital Plantweb™ están transformando la realidad de la automatización de procesos. Estos desarrollos espectaculares recientes son respaldados por un conjunto de tecnologías líderes que han brindado el soporte de los sistemas de automatización de las plantas durante décadas y están continuamente evolucionando y ofreciendo beneficios adicionales.

En esta edición de Innovaciones en la automatización de procesos, destacamos algunos de estos productos “bandera”. Explicamos por qué su introducción reformuló la industria y detallamos las mejoras que los han ayudado a mantener su respetada posición dentro de la industria.

Entre estos productos se encuentran el omnipresente sistema de control distribuido (SCD) DeltaV™ de Emerson – con más de 15 000 sistemas instalados en todo el mundo – y el SCD Ovation, que ofrece un sólido control específico para las industrias de generación eléctrica y agua/aguas residuales. Revelamos el efecto transformador creado por el diseño exclusivo del transmisor de presión Rosemount 3051 y describimos que es lo que hace que los transmisores modelo 5700 y los medidores ELITE de caudal y densidad Coriolis Micro Motion sean la solución definitiva para la medición de caudal. También explicamos por qué los elementos de control final Fisher de Emerson establecen el estándar de la industria en fiabilidad y duración, y lo que justifica el desempeño y fiabilidad sobresalientes de las válvulas triple excéntrica Vanessa serie 30 000 de Emerson en aplicaciones de aislamiento.

Con estos productos centrales, la cartera de tecnologías líder de Emerson en la industria continúa ofreciendo beneficios medibles y ayudando a nuestros clientes a resolver sus problemas más complejos.

Si desea más información sobre los productos bandera de Emerson que pueden proporcionar beneficios a su compañía, contáctenos ahora mismo en EmersonProcess.com/Europe

Roel Van DorenPresidente en EuropaEmerson Automation Solutions

04 Un sistema de control innovador que revolucionó el mercado

06Una válvula triple excéntrica duradera e innovadora que aumenta la seguridad en operaciones de aislamiento

08Su diseño único lo convierte en el transmisor de presión más popular del mundo

10Un control riguroso ayudaa garantizar la generacióneléctrica fiable y maximiza ladisponibilidad de la planta

12La válvula de control flexible y fiable ayuda a mejorar la eficiencia de la planta

14 Solución de medición de caudal apoya la certidumbre operativa

Bienvenido a Innovaciones

“Reconocimos inmediatamente los beneficios de la virtualización de nuestras estaciones de trabajo Ovation™. No solo redujimos los costes de mantenimiento, sino que obtuvimos flexibilidad para ampliar nuestro sistema con un impacto mínimo en los costes”.

Rob Petie, especialista técnico sénior, Sistemas de control industrial, Engie Energie, Holanda

Lea información adicional sobre esta aplicación del sistema de control distribuido Ovation: emrsn.co/IM1309

“Emerson nos ayudó a obtener la aprobación MID y usamos su valioso conocimiento y experiencia en GNL para lograr el mejor diseño posible”.

Philippe Fauvel, Cryostar

Más información acerca de esta aplicación de caudalímetros ELITE Coriolis Micro Motion™ emrsn.co/IM1310

“La modularidad de la tecnología Wireless de Emerson, la facilidad y reducido coste de implementación en comparación con los dispositivos cableados y su fiabilidad una vez instalada, nos han animado a expandir su uso en otras aplicaciones”.

Alessandro Catani, gerente de Planta y Energía, Enomondo S.r.l.

Más información acerca de esta aplicación del transmisor de presión Rosemount™ 3051S: emrsn.co/IM1311

“Con el transcurso de los años, aprendimos que la tecnología de diagnóstico de Emerson se paga sola gracias a las mejoras operativas y al ahorro de costes. Los controladores digitales de válvula Fisher™ FIELDVUE™ realmente mejoran el rendimiento de las válvulas de control, lo que da como resultado una vida útil más larga y mayor fiabilidad”.

Jefe del equipo de Instrumentos y control, planta de generación eléctrica de cogeneración, Wisconsin, EE. UU.

Más información acerca de esta aplicación del controlador de válvula digital FIELDVUE Fisher: emrsn.co/IM1314

Tecnología bandera en acción

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La necesidad de una solución escalable y rentable para aprovechar las oportunidades en aplicaciones de tamaño más pequeño inspiró el desarrollo del sistema DeltaV de Emerson. Cuando se lanzó en 1997, DeltaV revolucionó el mercado de los sistemas de control por ser el primer SCD industrial sobre la base de estaciones de trabajo con PC y Ethernet que ofreció comunicaciones inteligentes en campo mediante el uso de protocolos HART® y fieldbus. Desde entonces, DeltaV ha sido testigo de mejoras increíblemente innovadoras que respaldan la implementación, la operación y el mantenimiento del sistema. Como consecuencia, se ha convertido en el sistema de control más extendido que se haya diseñado, con más de 15 000 instalaciones en todo el mundo y más de 12 mil millones de horas de funcionamiento.

DeltaV fue diseñado para ser fácil de usar, garantizar operaciones seguras y fiables, proteger activos y mejorar la disponibilidad del proceso. Al ofrecer una red de control Ethernet y estaciones de trabajo con PC, DeltaV creó un beneficio significativo en términos de asequibilidad. Desde el comienzo, DeltaV ha sido un sistema modular, que permite a los usuarios implementar una pequeña aplicación y luego aumentarla según sea necesario sin añadir complejidad ni cambiar el material. Adelantó la era de la Internet industrial de las cosas al conectar sin problemas dispositivos de campo inteligentes e incorporar aplicaciones, como el software de gestión de activos AMS, para permitir que el mantenimiento predictivo se aplique en las plantas industriales.

DeltaV comenzó como un pequeño sistema, pero ahora se puede aplicar a cualquier aplicación de automatización de proceso con los requisitos de disponibilidad más elevados. Cualquier componente del sistema puede volverse redundante, evitando puntos únicos de fallo que pueden parar el sistema.

Las plantillas listas para usar y las bibliotecas de configuración modulares de DeltaV exigen poco conocimiento especializado para funcionar, lo que implica una configuración sencilla y pruebas reducidas. DeltaV es fácil de integrar con otros sistemas de IT y de fabricación, y su integración nativa se extiende a áreas como el control avanzado y la simulación. El control avanzado es una herramienta eficaz para ayudar a las plantas a optimizar las operaciones y la calidad. A diferencia de otros sistemas de control con aplicaciones avanzadas por capas, las funciones del control avanzado de DeltaV residen en los controladores DeltaV, por lo que utilizan el mismo entorno de ingeniería, la misma base de datos de configuración y la misma plataforma de hardware para ofrecer disponibilidad y facilidad de uso como ningún otro sistema.

La expansión del rango de aplicaciones DeltaV para incluir sistemas instrumentados de seguridad (SIS) fue una fase clave de su desarrollo en 2005. DeltaV SIS fue el primer SIS independiente o integrado que incluyera la comunicación HART y E/S configurables. Ejecuta la lógica de manera continua para controlar los dispositivos de seguridad y diagnostica el estado de todo el lazo de seguridad, por lo que ofrece operaciones de proceso más seguras y más fiables.

Para respaldar la necesidad de reducir los costescostes de instalación, comisionadocomisionado y mantenimiento, se presentó EE/S a demanda con DeltaV en 2010. Elmarshalling electrónico con la tecnología CHARM (módulos de caracterización) permite realizar el cableado de campo en

cualquier lugar, independientemente del tipo de señal o de la estrategia de control. Además de minimizar el espacio utilizado por el sistema, esto reduce la ingeniería y la gestión de subsistemas de E/S, y acorta los cronogramas de proyecto al permitir incorporar fácilmente cambios tardíos del proceso en el sistema de automatización.

La necesidad de reducir costes asociados con el diseño de ingeniería, la configuración del sistema y el mantenimiento se abordaron mediante la introducción de DeltaV Simulate. Mediante la facilitación de herramientas para comprobar de manera exhaustiva la configuración, las pantallas del operador y las aplicaciones avanzadas antes de realizar el comisionado en línea, DeltaV Simulate aumenta la eficiencia del trabajador, mejora la calidad de la implementación y minimiza los requisitos de equipamiento.

En 2017, dos grandes evoluciones, DeltaV Mobile y el controlador DeltaV PK, ampliaron aún más la variedad de aplicaciones del sistema. El controlador DeltaV PK es el primer controlador de la industria de procesos que los fabricantes pueden reducir para que se adapte a unidades de plataforma o pueden ampliar para que se incorpore de manera nativa al SCD DeltaV en una planta más grande. Se puede usar para un control de automatización independiente efectivo y fácil de implementar como un PLC, pero con todas las características de un SCD, que de tamaño completo, que incluya producción avanzada de lotes, gestión de recetas, ejecución e historización. DeltaV Mobile usa tecnología para teléfonos inteligentes de modo que las alarmas, tendencias y datos del proceso estén disponibles en tiempo real las 24 horas del día, los 7 días de la semana, más allá de la sala de control.

Para más información sobre cómo DeltaV puede ayudar a mejorar las operaciones de su planta, visite emrsn.co/IM1301

Un sistema de control innovador que revolucionó el mercado

El sistema de control distribuido (SCD) DeltaV de Emerson fue desarrollado para ofrecer una solución innovadora, fácil de usar, escalable y rentable. Xavier Marchant, vicepresidente de Process Systems & Solutions Europa, explica cómo la evolución continua de DeltaV ha permitido que el sistema bandera de Emerson ayude a que un amplio rango de aplicaciones de procesos opere de manera segura, eficiente y rentable.

“Más de 15 000 sistemas DeltaV instalados en todo el mundo, con más de 12 mil millones de horas de funcionamiento”.

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Una válvula triple excéntrica duradera e innovadora que aumenta la seguridad en operaciones de aislamiento

La capacidad de aislar el caudal de líquido o gas para objetivos de seguridad o mantenimiento es esencial. Phil Kelaart, presidente, Isolation Valves explica por qué las válvulas triple excéntrica (TOV) Vanessa serie 30 000 de Emerson establecen el estándar de desempeño y fiabilidad del aislamiento y varias otras funciones de proceso.

Las válvulas de aislamiento detienen y permiten el caudal de gases y líquidos, especialmente para fines de seguridad o mantenimiento. Confiar ampliamente en ellas es esencial, porque no ofrecer esta contención cuando se necesita y dentro de los parámetros de fugas admitidos representa un riesgo para la seguridad.

Por lo tanto, es vital seleccionar válvulas que se hayan diseñado y probado para ofrecer el estándar indispensable de desempeño y fiabilidad, especialmente en aplicaciones que incluyan materiales peligrosos. También se deben tener en cuenta factores como el tamaño de la válvula, las limitaciones de peso y los efectos de los materiales corrosivos. Para abordar estos problemas con éxito, las válvulas deben ser compactas y robustas.

Durante siglos, el aislamiento de procesos se ha realizado utilizando válvulas de movimiento lineal como las válvulas de compuerta. Aunque este diseño es bastante seguro, durante las últimas décadas ha aumentado el uso de válvulas de cuarto de vuelta, debido a sus capacidades de cierre más hermético, versatilidad funcional y un diseño más compacto. Las TOV son válvulas de cuarto de vuelta que revolucionaron el mercado de las válvulas de aislamiento, debido a que el efecto combinado de sus tres compensaciones ofreció un comportamiento óptimo de sello y duración, convirtiéndolas en la elección ideal para condiciones de proceso exigentes donde la seguridad y la fiabilidad son esenciales.

En 1975, las válvulas Vanessa serie 30 000 brindaron un avance significativo al convertirse en las primeras TOV sin fugas bidireccionales. Esto significa que no hay fugas visibles cuando la válvula se prueba a alta temperatura con agua y a baja presión con aire, de acuerdo con los estándares internacionales existentes. Esto se logra al eliminar cualquier acción de roce de los elementos de sello durante todo el giro de 90°, durante el cual es constante

una torsión de funcionamiento extremadamente baja. Un contacto único e instantáneo entre los elementos de sello se ofrece solo cuando se llega a la posición cerrada, lo que permite un cierre completamente hermético a la máxima presión nominal en ambas direcciones del sello. Esta capacidad dio lugar a un éxito mundial, y la innovación continua en el diseño del producto y la selección del material han ofrecido desde entonces beneficios continuos para los usuarios en términos de seguridad, fiabilidad, facilidad de mantenimiento y bajo costecoste de propiedad. Existen más de 300 000 válvulas Vanessa serie 30 000 en funcionamiento en todo el mundo.

La experiencia en ingeniería, la tecnología de avanzada y las capacidades de fabricación detrás de las TOV Vanessa serie 30 000 aseguran que ofrezcan de manera continua fiabilidad óptima en una amplia variedad de aplicaciones. Su diseño de asiento metálico, junto con su combinación de materiales sólidos flexibles y resistentes a la corrosión, garantiza que no se vean afectadas por cambios de temperatura extremos. Esto las convierte en una solución fiable para aplicaciones criogénicas y de alta temperatura. Tienen certificación SIL 3 desde 2005, lo que las hace adecuadas para paradas de emergencia, que incluyen aplicaciones de apertura y cierre de emergencia de válvulas.

La razón clave del éxito de las TOV Vanessa serie 30 000 es que están diseñadas para casi no necesitar mantenimiento. En la mayoría de las aplicaciones no se necesita mantenimiento planificado, lo que ayuda a minimizar los costescostes del ciclo de vida. En aplicaciones de servicio exigentes, el reemplazo de algunas piezas puede ser necesario con el paso del tiempo. Sin embargo, el diseño optimizado de la válvula asegura que reemplazar piezas sea una tarea sencilla que se puede realizar sin la necesidad de usar herramientas especiales.

“Existen más de 300 000 válvulas Vanessa serie 30 000 en funcionamiento en todo el mundo”.

La fiabilidad y el rendimiento de las TOV Vanessa serie 30 000 son la razón por la que ahora se seleccionen con frecuencia en lugar de las válvulas de compuerta, bola o globo, no solo para funciones de protección en emergencia y aislamiento, sino también para funciones de control de proceso abierto/cerrado (que incluyen aplicaciones de conmutación de procesos), capacidades de cierre y control de caudal/presión combinados y, más recientemente, para bloqueo, doble y aislamiento positivo doble. En todos estos casos, las TOV Vanessa permiten a los usuarios lograr ahorros sustanciales en términos de espacio, peso, transporte, instalación y aislamiento.

Para más información sobre cómo las TOV Vanessa serie 30 000 pueden ayudar a una operación más segura y eficiente de sus procesos, visite emrsn.co/IM1302

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certificado para usar en sistemas instrumentados de seguridad hasta SIL 3. Esto permite extender el tiempo entre las pruebas a cinco años y ayuda a evitar paradas extra para las pruebas de seguridad.

El Rosemount 3051 mejoró su facilidad de uso incorporando un interfaz de operador local (LOI) que brinda menús sencillos y botones de configuración

interna y externa, lo que permite un comisionado directo en menos de un minuto. La estandarización del 3051 con LOI para aplicaciones de presión, caudal y nivel da lugar a procedimientos de configuración consistentes y simplificados, y reduce la inversión en herramientas de mantenimiento, capacitación y el coste globalcoste de propiedad.

Para más información sobre cómo los transmisores de presión Rosemount 3051 pueden reducir los costescostes y mejorar el rendimiento de la medición en su planta, visite emrsn.co/IM1303

Su diseño único lo convierte en el transmisor de presión más popular del mundo

El transmisor de presión Rosemount 3051 de Emerson significó un cambio enorme cuando apareció. Phil Bond, vicepresidente, Rosemount, Europa, describe cómo su diseño Coplanar,™ junto con la innovación continua, ha logrado que se hayan instalado más de diez millones de dispositivos en todo el mundo.

Medir la presión de líquidos, gases y vapor es un requisito básico para que muchos procesos industriales funcionen de manera segura y eficiente. Las mediciones de presión se pueden usar para determinar o inferir los caudales, los niveles de fluido, la densidad del producto y otros parámetros vitales. En consecuencia, las plantas pueden confiar ampliamente en la precisión y la fiabilidad de sus dispositivos de medición de presión. Cuando se presentó el transmisor de presión Rosemount 3051 de Emerson en 1988, su diseño Coplanar único y su precisión y estabilidad sobresalientes transformaron el mercado.

Anteriormente, los transmisores de presión usaban habitualmente un diseño biplanar, con diafragmas de aislamiento de proceso a cada lado de un módulo sensor. Esto requiere dos bridas de proceso separadas, a las cuales se empernan varias conexiones y manifolds. Sin embargo, con un diseño coplanar, los diafragmas se ubican a ambos lados en la parte inferior del módulo sensor. Esto crea una interfaz plana que necesita solo una brida de proceso y permite que el módulo se conecte directamente a muchos tipos de conexiones de proceso. La eliminación de las bridas de proceso reduce significativamente el tamaño y el peso, mientras los ensambles de nivel, caudal y presión se pueden instalar fácilmente. Esto reduce la complejidad, el trabajo y los costescostes, y mejora la fiabilidad, incluso en los entornos más exigentes. Debido a que el transmisor es tan compacto, puede instalarse directamente al proceso. Esto elimina la necesidad de tener líneas de impulso y reduce los puntos de fuga al menos un 50 % comparado con las instalaciones biplanares, por lo tanto, se mejora el rendimiento de la medición.

Estas ventajas son la razón clave por la que el Rosemount 3051 se ha convertido en el transmisor de presión más popular del mundo, con más de diez millones de dispositivos instalados en todo el mundo. El diseño coplanar patentado ha permanecido constante, pero su precisión de referencia y la estabilidad de calibración han mejorado significativamente. Cuando se presentó, el dispositivo tuvo una precisión de ±0.1 % y una estabilidad instalada de un año, que cambiaron las reglas del juego.

Estas cifras se mejoraron posteriormente a una precisión de ±0.075 % y una estabilidad de cinco años, y el dispositivo ahora brinda una precisión de ±0.04 % (±0.025% para Rosemount 3051S) y diez años de estabilidad. Esto reduce la variabilidad del proceso y la frecuencia de los requisitos de calibración.

Emerson ha incorporado otras mejoras significativas al Rosemount 3051 con el paso de los años, lo que incluye beneficios adicionales. Para mejorar la fiabilidad, una herramienta de diagnóstico predictivo Power Advisory permite la identificación de problemas en el lazo eléctrico, en el instrumento o en cualquier lugar del lazo, antes de que causen una pérdida de medición. Dichos problemas podrían incluir agua o corrosión en el bloque de terminales o las cajas de conexión, problemas en el cableado o fallos en la fuente de alimentación. Power Advisory puede ayudar a prevenir paradas de plantas costosas y minimizar el tiempo que se tarda en diagnosticar y solucionar la causa principal de los problemas de medición.

Al ayudar a aumentar la seguridad de los trabajadores y el conocimeinto del proceso, la introducción de la tecnología Emerson Wireless en el Rosemount 3051 ofreció una manera fiable de monitorizar sin hilos los activos, al mismo tiempo que se reduce la necesidad de salidas a campo en lugares remotos y potencialmente peligrosas. La tecnología inalámbrica puede añadir de modo fácil y económico nuevos puntos de medición en muchas áreas de la planta, incluidas aquellas a las que antes no se podía acceder. La mayor información del proceso que se obtuvo con estas mediciones estables y precisas permite tomar decisiones más informadas, lo que resulta en una mayor productividad, calidad, gestión energética y seguridad.

Para cumplir con los requisitos exigentes de las aplicaciones de seguridad, el Rosemount 3051 está

“Lanzado hace 30 años, el Rosemount 3051 se ha convertido en el transmisor de presión más popular del mundo, con más de diez millones de dispositivos instalados en todo el mundo.

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Es imperativo que las plantas de generación eléctrica operen con eficiencia y disponibilidad máximas, para poder responder y ser flexibles a la demanda en la medida de lo posible. Si una planta no puede responder a la demanda debido a paradas imprevistas, esto afecta directamente a la rentabilidad, por eso es esencial implementar un sistema de control riguroso y fiable que pueda maximizar la disponibilidad y la productividad.

EL SCD Ovation de Emerson está diseñado expresamente para las industrias de generación de energía y agua/aguas residuales, y se ha convertido en sinónimo de control riguroso. Las cinco décadas de experiencia de Emerson lograron que Ovation ofreciera una plataforma innovadora

que evoluciona de manera segura con tecnología para ayudar a garantizar la disponibilidad de la planta. Esa experiencia se extiende a todas las aplicaciones de generación comerciales, desde energías renovables como aplicaciones hidroeléctricas, de biomasa, incineración, solares y eólicas, aplicaciones convencionales de combustibles fósiles y otras aplicaciones, como nucleares, de calor y potencia combinados y calefacción de distritos.

Desde que se lanzó Ovation en 2002, más de 5 000 sistemas se instalaron en todo el mundo, el 30% de los cuales son plantas que funcionan con recursos renovables. Estos sistemas controlan más de 1,3 millones de MW de la capacidad instalada en todo el mundo y, por lo tanto, son

responsables del suministro de aproximadamente un tercio de la generación de energía mundial. De las diez centrales térmicas más grandes del país, nueve son controladas con Ovation. En la industria de generación eléctrica, Ovation tiene una participación de mercado de más del 50 % en Norteamérica y en China.

Las centrales térmicas habitualmente tiene soluciones de automatización complejas y no integradas, que se basan en múltiples sistemas para diferentes islas de control. Esto da como resultado un control ineficiente de la unidad y mayores costes de mantenimiento y capacitación. Sin embargo, Ovation permite la integración de todos los agregados, además de funcionalidades de control, protección y monitorización en una única plataforma. Su capacidad integrada de protección y monitorización del estado de la maquinaria elimina la necesidad de integrar sistemas de monitorización independientes, y por lo tanto, reduce los potenciales puntos de fallo.

El sistema Ovation es ultra fiable, nativo redundante, no depende del servidor del cliente y tiene una estructura abierta para ofrecer una disponibilidad excepcional del sistema, facilidad de uso, configuración simple y mantenimiento y costes de capacitación reducidos. Tener una única plataforma de automatización integrada permite agregar datos para el análisis de toda la planta y tomar buenas decisiones, y ayuda a proteger la planta más fácilmente contra las amenazas de ciberseguridad.

Para solucionar cronogramas conflictivos para las actualizaciones de software y hardware, Ovation puede implementarse mediante el uso de la virtualización. La virtualización desacopla el hardware de la estación de trabajo Ovation del sistema operativo y de las aplicaciones al replicar el funcionamiento de la CPU física, el disco duro y la interfaz de red en una máquina virtual. Cada máquina

virtual ejecuta su propio sistema operativo y puede cargarse con varias aplicaciones de software.

Emerson ha llevado el enfoque de la integración un paso adelante al incorporar algoritmos de simulación en Ovation. Compartir las herramientas de visualización, configuración e ingeniería de la aplicación del control de proceso garantiza que el simulador pueda ser configurado y mantenido por cualquier persona que esté familiarizada con Ovation.

Un ejemplo de cómo Ovation ayuda a los clientes se puede ver en la central térmica Maasvlakte de Engie Energy en Rotterdam, Países Bajos. Engie contrató a Emerson el suministro de un SCD Ovation para la nueva planta de generación eléctrica de 800 MW. El sistema se entregó, pero no se puso en operación hasta que no se comisionó la planta tres años después. Esta demora puso al hardware de la estación de trabajo del sistema cerca del final de su vida útil, al mismo tiempo que tenían que implementarse actualizaciones de software, lo que afectó a un presupuesto de mantenimiento que estaba solo a la mitad de su ciclo.

Para solucionar los cronogramas conflictivos de las actualizaciones de hardware, de software y de presupuesto, Engie trabajó junto con Emerson para implementar un proyecto de virtualización que actualizó económicamente la arquitectura del SCD a la tecnología más avanzada. Esto dio como resultado una reducción del 70 % de los costes de hardware de la estación de trabajo y de los costes de mantenimiento asociado; una inspección un 90 % más rápida del estado del sistema de control; una disminución del 75 % del tiempo de instalación del parche del sistema de control y una extensión de dos años del ciclo de vida del hardware del SCD.

Para más información sobre cómo Ovation puede ayudar a maximizar la disponibilidad de su planta, visite emrsn.co/IM1304

Un control riguroso ayudaa garantizar la generacióneléctrica fiable y maximiza ladisponibilidad de la planta

Asegurar una eficiencia y disponibilidad máximas tiene importancia primordial para los operadores de.la planta de generación eléctrica. Rolf Hemminga, vicepresidente Europa, Power and Water Solutions, explica cómo el sistema de control distribuido (SCD) Ovation de Emerson puede ayudar a lograr ese objetivo al ofrecer una plataforma única para toda la planta.

“5 000 sistemas Ovation instalados en todo el mundo que controlan más de 1,3 millones de MW de capacidad instalada”.

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La válvula de control flexible y fiable ayuda a mejorar la eficiencia de la planta

La fiabilidad del elemento de control final es vital para reducir el tiempo de inactividad no planificado y aumentar la eficiencia de la planta. Eric Saussaye, vicepresidente de Fisher Europa, explica cómo el elemento de control final Fisher de Emerson brinda una solución precisa, fiable y fácil de mantener que continúa estableciendo el estándar de la industria en cuanto a fiabilidad y duración.

El fallo de los equipos de proceso es responsable de casi la mitad de todo el tiempo de inactividad no planificado de la planta. Con costes de mantenimiento de emergencia en promedio alrededor de seis veces más altos que los de una parada programada, el tiempo de inactividad no planificado tiene un efecto importantísimo en los costes y la eficiencia operativa. Debido a que una planta de proceso típica tiene cientos o incluso miles de válvulas en funcionamiento, prestar especial atención al elemento de control final puede ser una manera eficiente de extender el tiempo entre paradas, mejorar la fiabilidad de la planta y aumentar la rentabilidad.

La necesidad de elementos de control final fiables que requieran un mantenimiento mínimo de alguna manera explica por qué se han vendido más de 2,4 millones de válvulas precisas y confiables de control de vástago deslizante Fisher easy-e™ de Emerson. Instaladas en todas las industrias de proceso, las válvulas easy-e de Fisher son el estándar comprobado para lograr fiabilidad y fácil mantenimiento.

El diseño easy-e de Fisher es el resultado de extensas pruebas y evaluaciones de caudal, que dieron lugar a una válvula de control resistente que fija el estándar en cuanto a fiabilidad y duración. La caja, el obturador y el anillo de asiento están hechos de acero inoxidable templado, y se fabrican con precisión para garantizar un funcionamiento uniforme y duradero. Su diseño permite una rápida inspección y reduce el tiempo de mantenimiento, mientras el cuerpo de la válvula permanece en línea. La válvula easy-e de Fisher está disponible con conexiones para el tamaño de tubería nominal (NPS) de ½" a 36" y con capacidad de clasificación de presión. Esta versatilidad permite que los usuarios maximicen el control de cualquier aplicación, que va desde servicios generales a servicios exigentes, mientras minimiza los costes de inventario. La tecnología por caja guiada comprobada permite que la válvula easy-e de Fisher ofrezca un rango extenso de capacidades de caudal, mientras que los ajustes de servicio profundos reducen el ruido y eliminan la cavitación.

La fiabilidad y el rendimiento de la válvula easy-e de Fisher se mejoró significativamente con el lanzamiento del controlador digital de válvula FIELDVUE DVC5000 en 1994, el primer posicionador de comunicación HART del mundo. Evolucionado desde entonces hasta el modelo DVC6200, este instrumento de última generación se utiliza para posicionar con precisión la válvula de control al traducir señales desde el sistema de control y ajustar el aire hasta el actuador según corresponda. El DVC6200 no solo ofrece un mayor control sino que su gran capacidad de comunicación (HART, FOUNDATION Fieldbus, PROFIBUS) ofrece una variedad de características de seguridad y diagnóstico, al mismo tiempo que se comunica de manera efectiva con cada host.

La capacidad de autodiagnóstico del DVC6200 permite evaluar el estado y el rendimiento de la válvula sin alterar el proceso, o quitar de la línea el conjunto de la válvula. Cuando se usa con el software ValveLink™, incluye varias características de diagnóstico en línea y fuera de línea. Esto permite la construcción de estrategias de mantenimiento proactivo y predictivo para ayudar a prevenir el tiempo de inactividad no planificado. Como se puede acceder de manera remota a la información de diagnóstico y del proceso, el DVC6200 hace más fácil evaluar las válvulas instaladas en lugares difíciles de acceder, y mejora la seguridad al reducir la exposición del trabajador a entornos peligrosos.

Además de mejorar el deseo de Emerson de minimizar los requisitos de mantenimiento, el sistema de realimentación sin varillaje de alto rendimiento del DVC6200 mejora la fiabilidad al eliminar el contacto físico entre el vástago de la válvula y el posicionador. Debido a que no hay piezas que se desgasten, se minimiza el mantenimiento y se maximiza la vida útil del instrumento. El instrumento también posee una electrónica completamente encapsulada que resiste los efectos de la vibración, la temperatura y las atmósferas corrosivas.

El rendimiento y el diagnóstico mejorados de la válvula que brinda el controlador de la válvula digital FIELDVUE

“La válvula de control con vástago deslizante easy-e de Fisher es precisa y fiable y se han vendido 2,4 millones en todo el mundo”.

DVC6200 ha permitido que se hayan instalado más de dos millones de instrumentos en todo el mundo. Esto, combinado con la precisión y la fiabilidad de la válvula de control Fishereasy-e, ha creado un producto bandera para Emerson.

Para más información sobre cómo las soluciones de las válvulas de control Fisher de Emerson pueden ayudar a mejorar la eficiencia de su planta, visite emrsn.co/IM1305 y emrsn.co/IM1306

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Solución de medición de caudal apoya la certidumbre operativa

La precisión y la fiabilidad de las mediciones del caudal de líquido o gas son esenciales pero, para muchas aplicaciones, tener una confianza absoluta en estos elementos requiere una solución de medición que ofrezca la monitorización predictiva del estado y el análisis de los cambios de las condiciones del proceso. Per Karlsson, vicepresidente de Flow Solutions Group Europa, explica cómo los medidores de densidad y caudal Coriolis Micro Motion de Emerson cumplen con este requisito y se han convertido en la solución final para aplicaciones exigentes de medición de caudal.

Debido a que Emerson fue pionera en presentar el primer caudalímetro Coriolis en 1977, la tecnología ha revolucionado completamente el mercado de la medición de caudal industrial. Los medidores ELITE de densidad y caudal Coriolis Micro Motion de Emerson ofrecen una solución de medición de caudal altamente fiable y precisa. No son solo fáciles de instalar y no se ven afectados por las propiedades de los fluidos y los cambios de las condiciones del proceso, sino que también ofrecen mediciones de temperatura, concentración y densidad en tiempo real. Estos beneficios significativos han conducido a su adopción generalizada por parte de las industrias del proceso, con más de un millón de medidores instalados en todo el mundo.

El desarrollo continuo de los medidores ELITE Coriolis Micro Motion les permite ofrecer ahora una medición precisa de casi todos los tipos de fluidos, y logra una

precisión de caudal másico del ±0.25 % para gases y ±0.05 % para líquidos, y ±0.2 kg/m3 de precisión de densidad para líquidos. También tienen una excelente rangeabilidad, lo que les permite manejar aplicaciones con caudal muy alto o muy bajo. A causa de esto, los medidores ELITE Coriolis Micro Motion se instalan en las aplicaciones de medición de proceso más críticas. Estas incluyen transferencia de custodia de gas en plataformas en altamar, aplicaciones de llenado precisas en industrias de ciencia de la vida y sistemas instrumentados de seguridad en plantas químicas.

Además de mejoras en el rendimiento de los medidores, los transmisores Micro Motion también han tenido mejoras continuas, centradas en el diagnóstico inteligente y el uso sencillo y la disponibilidad de una variedad completa de protocolos de comunicación para permitir la implementación dentro de todas las arquitecturas digitales de planta.

Un ejemplo de esto se puede encontrar en los transmisores modelo 5700 de Emerson, que incluyen la última versión del Smart Meter Verification (SMV), una herramienta de diagnóstico automático, fácil de usar que monitoriza el rendimiento del medidor sin tener que interrumpir el proceso. SMV brinda una evaluación completa del estado del medidor al usar una prueba de integridad única, que mide la dureza de los tubos del medidor para determinar si han sido afectados por el revestimiento, la erosión o la corrosión. Reconocida por autoridades de terceros como NMi, permite a los usuarios finales reducir los costescostes de mantenimiento al extender la comprobación de medición o los intervalos de calibración. SMV es rápida y fácil de usar y también ofrece al usuario trazabilidad completa. Los transmisores modelo 5700 respaldan esta funcionalidad y también incluyen una herramienta de verificación cero, que determina que la calibración de fábrica del medidor es correcta e indica cuándo se debe realizar una calibración a cero nuevamente.

El caudal multifase siempre es un desafío para los procesos complejos. Sin embargo, el software Advanced Phase Measurement de Emerson, incorporado en los transmisores modelo 5700, determina cuándo el gas y el líquido son arrastrados en el régimen de fluidos. Entonces corrige automáticamente las mediciones de caudal másico y caudal volumétrico que se basan en los valores sin gas o sin líquidos medidos anteriormente. Al resolver los desafíos de mediciones más complejos como los del caudal multifase, los medidores ELITE Micro Motion se han convertido en la marca de referencia para la tecnología Coriolis con una inmensa base instalada en todo el mundo y décadas de experiencia comprobada.

Los transmisores modelo 5700 ofrecen una variedad inigualable de conectividad del sistema para permitir que

estas características únicas de mantenimiento predictivo remoto se integren dentro de cualquier arquitectura IoT industrial antigua o sin desarrollar. Esto permite que los transmisores modelo 5700 ofrezcan una ventana a su proceso y con la capacidad de memoria extensiva, pueden brindar un acceso sencillo al historial detallado de mediciones. Esto ayuda a los usuarios a optimizar sus procesos y operaciones, lo que finalmente se iguala con una mayor rentabilidad de la planta.

La combinación del rendimiento de medidores líder en su categoría con transmisores inteligentes contribuye a una mayor certidumbre operativa, lo que reduce el costecoste de mantenimiento, las paradas de producción y los incidentes de proceso.

Para más información sobre cómo los medidores ELITE de caudal y caudal Coriolis Micro Motion y los transmisores Micro Motion modelo 5700 pueden ayudar a mejorar el rendimiento de la planta, visite emrsn.co/IM1307 y emrsn.co/IM1308

“Altamente precisos y fiables: más de un millón de medidores ELITE Micro Motion instalados en todo el mundo”.

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Director de publicación: Bruno Cotteron-Guillon, Marketing.Europe@Emerson.com

El contenido de esta publicación se presenta con fines informativos solamente y, aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud, no debe tomarse como garantía, expresa o implícita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicación o a su uso o aplicación. Todas las ventas se rigen por el acuerdo de licencia y por los términos y condiciones de nuestro software, los cuales están disponibles a solicitud. Nos reservamos el derecho a modificar o mejorar los diseños o características técnicas de nuestros productos y servicios en cualquier momento, sin notificación previa. Emerson y el logotipo de Emerson son marcas registradas y marcas de servicio de Emerson Electric Co. ©2018 Emerson Electric Co. Todas las demás marcas son de sus respectivos propietarios.

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