PROCESOS CONSTRUCTIVOS

TEMA :ENCOFRADOSINTEGRANTES:PACO CHOQUE JOSE ANTONIOPIZARRO MEDINA ANTONYYAJO IDME MARCO ANTONIORODRIGEZ MENDOZA GUILLERMOBALVIN BELTRAN BRAYAN

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa

Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser debidamente arriostrados o ligados entre si, de manera que se mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.

•CARACTERISTICAS DE LOS ENCOFRADOS

En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente, como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.

Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en todo caso las estructuras quedarán encofradas como mínimo el tiempo indicado en las siguientes tablas, a partir de la fecha de vaciado del concreto:

Muros 24 horasColumnas 24 horasVigas 21 díasAligerados, losas y escaleras 7 días

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el refuerzo de acero.

EL ENCOFRADO COMO CONTENCIÓN FORMAL

Este contenedor, denominado encofrado, posee como función primera dar al hormigón la forma proyectada, proveer su estabilidad como hormigón fresco, asegurar la protección y la correcta colocación de las armaduras, pero también proteger al hormigón de golpes, de la influencia de las temperaturas externas y de la perdida de agua, el ingrediente más fluido de los tres elementos que lo componen –cemento, áridos y agua- en el momento de su creación.

Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el número de usos que seña utilizado, por el método y tiempo necesario para conseguir la forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener (visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.

MATERIALES DE ENCOFRADO

La bandeja de encofrado puede confeccionarse en diversos materiales, siendo el más utilizado la madera.

Estos paneles, compuestos por piezas macizas o laminadas de 12 a 35 milímetros de madera (normalmente de pino, haya o abedul) tratada al carbonilo-xilofeno o revestidas por planchas fenólicas, son ensambladas en cola de milano múltiple o con estanquillas, encoladas en ondas delgadas (de aproximadamente 12 x 3 milímetros), encerradas por un herraje de acero galvanizado de 1 milímetro de espesor, como mínimo, y enmarcadas con tubos de aluminio o acero galvanizado.

Los tamaños de los tableros condicionarán las juntas de trabajo y su modulación.

MUROS Y PILARES El encofrado en muros y pilares se realiza con tableros modulares de varios

anchos (25, 50, 75 y 90 cm), y con alturas de 0’6 a 3 m, dos angulares diferentes para las esquinas interiores y exteriores y unas barras que se utilizan como pasantes sobre el ancho del muro (protegidas por un tubo de PVC para poder recuperarlas). Dichas barras están tensadas por un tornillo de apriete conocido como mariposa.

El secreto estriba en el sistema de enganche entre los tableros mediante un elemento de cosido –la cuña o chaveta, y los suplementos que permiten la realización de rinconeras, esquinales, y así resolver la creación de muros escalonados, con cortes a voluntad , el paso de tubos o el encofrado de suelos inclinados .

ANCLAJES Los anclajes están formados por tornillos de avance, posicionadores de las "tuercas

platillo" (cuando se dejan a fondo perdido) y el elemento donde se anclarán los módulos del hormigonado de la siguiente fase.

Para poder unir los dos paneles de encofrado son necesarios los latiguillos dywidags o gewis que pueden ser recuperables; tubos distanciadores de hormigón de fibra o escantillones de pantallas. Tendrán un diámetro entre los 15 y 25 milímetros y su número vendrá determinado por las cargas que aparecerán en el vertido del muro.

Si son protegidos con un acabado autolimpiador o introducidos dentro de tubos de PVC.

Los orificios se taponan con conos, evitando que se escape el hormigón fluido por la obertura.

MUROS CIRCULARES

Encofrar muros circulares, sea con radio pequeño –entre 3 y 5 m- o con un radio mayor de 5 metros, es una tarea compleja: un problema es conseguir su nivelación vertical; también es difícil contrarrestar la presión del hormigón o prever la aparición de momentos creados por la misma forma alabeada, pudiendo provocar el vuelco imprevisto de todo o parte del conjunto, por lo que son necesarios tensores y puntales repartidos por el encofrado

Aquí podemos observar un encofrado de muro circular-poligonal con paneles ligeros y cuñas de madera. Existen sistemas específicos para realizar muros perfectamente circulares a partir de 1’20m de radio, si se utilizan correas articuladas, y llegando al metro, si es con tensores. En el primer si el anillo es cerrado las tensiones de hormigonado se pueden absorber únicamente con las correas prescindiendo de anclajes pasantes en el muro, haciéndolo totalmente estanco al agua.

Para realizar pilares circulares existen encofrados para una sola puesta o recuperables. En el primer caso pueden ser de cartón impermeabilizado, aluminio y polietileno- que al ser más rígido que el anterior, consigue alturas mayores: hasta 12m para diámetros de 20cm. En cuanto a los recuperables, los encofrados están formados por medias cañas de acero y rigidizadores o lamas metálicas de sección cuadrada.

LOSAS Y FORJADOS

Los proyectos de arquitectura rara vez son repetitivos en planta, ya que se tiende a soluciones individualizadas y particulares por lo que se hace necesario un sistema de encofrado firme, seguro y polivalente.

LOSAS Y FORJADOS

Con un sistema arriostrado de pórticos y cruces de San Andrés, sin necesidad de tableros, pueden unirse las cubetas recuperables o perdidas, llegando a soportar sin problemas –teniendo en cuenta el peso global que esto supone- forjados de más de un metro de canto.

LOSAS Y FORJADOS

Construir losas ligeras y delgadas ha sido el punto de partida de los forjados tipo steel-deck, en los que se sustituye el encofrado y la armadura del forjado por la disposición en la base de una plancha nervada metálica a modo de encofrado perdido. Se elimina el apuntalamiento y se dispone de superficies de trabajo de manera inmediata

LOSAS Y FORJADOS

Sistemas de al menos siete elementos permiten encofrar losas a diferentes alturas con cimbrados de altura variable –desde 1’70 hasta 11m- y con distancias de puntales de 1’25 a 3m. Su premontaje se realiza en el suelo, manualmente, y se levanta con grúa

LOSAS Y FORJADOS

Cabeza de encofrado. Puntal Collarín. Base regulable. Rigidizador. Cubeta Tablero metálico Cabezal de recuperación Ménsula Viga (1m) Viga de celosía (2 o 3 m.)

El encofrado de losas y forjados se puede realizar con bandejas recuperables de tableros fenólicos sobre cimbras de aluminio o utilizando como elementos de entrevigado chapas metálicas o casetones de plástico sobre cimbra de acero

Los encofrados perdidos usados para forjados se desarrollan con el uso de planchas metálicas, esto reduce el canto de la losa al colaborar la chapa como armadura de tracción; elimina apuntalamientos y proporciona superficies de trabajo inmediatas.

El GRC (hormigón reforzado con fibra de vidrio) utilizado como base encofrante, además de resistencia y protección a las armaduras, posibilita un acabado idéntico al del resto de la construcción en hormigón "in situ".

SISTEMAS DE ENCOFRADOS SEGÚN LOS TIPOS DE ESTRUCTURAS QUE SE VAN A ENCOFRAR

Los encofrados también se pueden clasificar según el elemento que se vaya a ejecutar. Según este criterio, los encofrados se clasifican en horizontales y verticales.Los encofrados horizontales se emplean para la ejecución de elementos tales como vigas, forjados, estructuras de cubiertas y losas para escaleras. En cambio, los verticales se emplean para la realización de pilares, muros, etc.

A. ENCOFRADOS HORIZONTALES Encofrados sobre estructuras de mecano Los encofrados horizontales más comunes son los que se instalan sobre una

estructura metálica, de tipo mecano, de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie.

Sobre esta estructura se monta el encofrado propiamente dicho, que, a su vez, está formado por una base horizontal plana y resistente y por tabicas verticales de una altura igual al grosor del elemento que se va a encofrar.

Figura 5: Puntales. Fuente: ULMA

Este sistema se compone, por lo tanto, de los siguientes elementos:Estructura portante (mecano): la constituyen elementos de apeo cuya función es mantener el encofrado en la posición deseada y transmitir la carga del hormigón al forjado o solera del piso inferior.La estructura portante, a su vez, se compone de:- Elementos longitudinales: correas reticulares o sopandas de acero o aluminio.- Elementos transversales: portacorreas reticulares, portasopandas o puntales de acero o aluminio.Elementos del encofrado: su función es constituir el molde que posteriormente dará forma al hormigón. Se componen de:- Tableros de madera maciza o paneles fenólicos.- Tabicas metálicas

Figura 6: Retícula formada por puntales, longitudinales y transversales. Fuente: ULMA

Figura 7: Tableros y tabicas. Fuente: ULMA

Encofrados sobre cimbra Cuando la altura entre forjados es mayor que la altura máxima de

los puntales o cuando la carga del forjado es importante, se emplearán cimbras en vez del sistema de mecano descrito anteriormente como estructura portante del encofrado horizontal.

Sobre la cimbra se instalarán los mismos elementos de encofrado que se han comentado en el apartado anterior: tableros para formar la base horizontal y tabicas verticales de altura igual al grosor del encofrado.

Figura 8: Cimbra. Fuente: ULMA

Nunca se utilizará el doble apuntalamiento para alcanzar alturas superiores a las que permita trabajar el puntal debido a que existe un alto riesgo de colapso del encofrado.

B. ENCOFRADOS VERTICALES

En los encofrados verticales, las cargas más importantes que transmite el hormigón al encofrado son de componente horizontal. Esto se debe a la presión hidrostática que ejerce el hormigón sobre el encofrado antes de fraguar.

La presión hidrostática es consecuencia de las fuerzas que ejerce un fluido en reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene.

Dichas fuerzas son perpendiculares a las paredes y cuando la dimensión mayor del recipiente, en este caso el encofrado, es la altura las fuerzas son de componente horizontal.

Figura 11: Fuerzas de componente horizontal que presionan sobre las paredes del encofrado

ENCOFRADOS METÁLICOS

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma exclusiva

DURACIÓN ILIMITADA

DURACIÓN ILIMITADA

MONTAJE FÁCIL Y ECONÓMICO 

Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y acero de la mejor calidad

La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen en los agujeros del elemento subsiguiente, destierran por completo todo empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier otra clase de herramientas

MEDIDAS «STANDARD» 

Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:

40 x 50 50X 50 60 x 50 

Un pilar de tres metros de altura necesita el material siguiente: 

4 elementos de base. 24 paneles de 50 x 50. 4 pletinas de blocaje. Para montar un pilar se necesita un tiempo aproximado de 15 minutos. 

MONTAJE 

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CENTINELA 

Con este elemento, de dos metros de altura, y que se muestra en la figura, se pueden efectuar toda clase de paramentos. Se adapta a los paneles standard, como se puede apreciar en las figuras ya mostradas. 

CUÑA PARA SUJECIÓN DE LATIGUILLOS 

Con esta original cuña y mediante un tensor (ver las figuras 157 y 158) se obtiene un máximo de resistencia en ambas caras encofradas y permite soportar todas cuantas presiones pueda producir el hormigón, al ser depositado en los encofrados y pudiendo efectuar una vibración al máximo. 

VENTAJAS DEL ENCOFRADO METÁLICO

En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanzan un número considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas dimensiones y en gran número, los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los encofrados correspondientes. 

Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, así como en que las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso. 

En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observaciones del dibujo correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una sucinta explicación sobre los mismos. 

ENCOFRADOS DE MADERA

Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente en el sitio, que para su fabricación se utiliza láminas de madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional, la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de madera son elementos muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es usado en edificaciones muy pequeñas, o construcciones que requieren diseños especiales, difíciles de encontrar prefabricados.

DURACIÓN DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA

Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta, muchos de ellos, su duración se limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro encofrado.

Precio encofrados de madera• Decir un precio de un encofrado es difícil, ya que dependiendo de la forma del

elemento gastara más por metro lineal o cuadrado según su forma, o será más fácil o más difícil de hacer, por lo tanto requerirá de más mano de obra o carpinteros especializados, en el caso de bóvedas, por ejemplo.Para un precio aproximado debe tenerse en cuenta, la medida, el tipo de madera a utilizar, la forma y la mano de obra necesaria, además del tiempo para realizarlo.

VENTAJAS ENCOFRADOS DE MADERA

- El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy económica para pequeñas construcciones.- Fácil instalación- Poco peso- Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.- Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.- Buena resistencia.- Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes

DESVENTAJAS ENCOFRADO DE MADERA

- Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.- Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar- En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.- Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

TIPOS DE MADERAS A USAR

Saqui—Saqui (Ceiba) Es un tipo de madera fina y sin repelo, de fibra larga regularmente abierta la cual la hace ser blanda. Conserva gran cantidad de humedad en su interior, lo que evita que al recibir la humedad del concreto se deforme y pueda aprovecharse varias veces. Esta madera reúne todas las condiciones requeridas para tableros y todo tipo de formaletas. 

Moreillo (Aurora o Aurora rosada) Es una madera semidura de fibras regularmente compactas. Se utiliza para gulas, parales, largueros, tornapuntas y otros. No se recomienda utilizar en tablas, ya que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y torcerse fácilmente. 

Mangle Es una madera muy dura y con gran contracci6n. Se utiliza para puntales.

CONCLUSIONES

• La invención de los encofrados, ha hecho que el uso del hormigón sea ilimitado, pues en la actualidad podemos realizar diversas formas de molduras y elementos, por las ventajas que nos ofrecen los materiales, especialmente la madera. Los encofrados son estructuras provisionales que pueden estar fabricados de un material que permita moldear y dar soporte al elemento estructural hasta que este alcance la resistencia necesaria para soportar su peso propio.

• Otro factor importante es la economía, ya que el costo de los encofrados es aproximadamente entre el 25% y 40% del costo total de la estructura.

 

Por otra parte, es evidente que el número de usos es un factor decisivo al momento de seleccionar el tipo de encofrado a utilizar según los requerimientos de la obra, para evitar el encarecimiento de la misma.

• El plazo de retirada de los fondos y el apuntalamiento, depende de la evolución del endurecimiento del hormigón y por consiguiente, del tipo de cemento y de la temperatura ambiente.

• Los encofrados tanto para las personas, como para el concreto, deben soportar las cargas vivas y muertas, sin que se produzcan deformaciones o el colapso.