Ensayo de Liquidos Penetrantes Nuevo

Programa de Entrenamiento de Programa de Entrenamiento de Personal en el Ensayo no Personal en el Ensayo no Destructivo por Líquidos Destructivo por Líquidos

Penetrantes (PT)Penetrantes (PT)

“Donde vamos a ver temas relacionados con las aplicaciones muy sencillas e importantes de evaluaciones de materiales por el método

superficial”

Copyright SPECPRO S.A. – Special Projects S.A.

Calle Z N°260, Lt.14 Lima 33E-Mail: [email protected]

1era Edición - 2002

Nivel III – SNT – TC – 1A American Society National Testing.

Construction Manager – TRACTEBEL - GNLC

Ing. Mecanico Electrico – Univerdidad Nacioal de Ingeniería.

Gerente General de Cia. SPECPRO S.A.

PEDRO V. BARINOTTO CH.

mailto:[email protected]

SSumarumarioioTema Pag.

Introducción ...................................................................................................Finalidades del Ensayo................................................................................Principios Básicos ................................................................... ......................Ventajas y Limitaciones del Ensayo..............................................................Propiedades de los productos y Prinicipios Básicos.....................................Propiedades Físicas del penetrante .............................................................Sensibilidad del penetrante ...........................................................................Propiedades del revelador ............................................................................Procedimientos para el Ensayo ....................................................................Preparación de la Superficie ........................................................................Métodos de limpieza de la Superficie ...........................................................Temperatura de la superficie y del líquido Penetrante .................................Aplicación del Penetrante ............................................................................Tiempo de penetración .................................................................................

1

2

3

11417172528323233342536

Remoción del exceso del Penetrante .......................................................Revelado ...................................................................................................Secado e inspección .................................................................................Limpieza Final ...........................................................................................Identificación y corrección de deficiencias del Esayo ..............................Registros de los resultados ......................................................................Resumen de Inspección ...........................................................................Evaluación y apariencia de las indicaciones ...........................................Factores que afectan las indicaciones ....................................................Seguridad y protección ............................................................................. Criterios de aceptación . ..........................................................................ASME Sec. VIII Div. 1Ape.8 .....................................................................CCH-70 .....................................................................................................AWS D1.1 .................................................................................................

Tema Pag.

37394042

4445

472852535458

43

46

EEl ensayo por Líquidos Penetrantes es un metodo especificamente para la detección de discontinuidades superficiales en el material.

EEste método, se inica antes de la primera guerra Mundial, principalmente por la industria ferroviaria. En 1942 los EUA, lo desarrollan por el método de penetrantes fluorescentes y fue adoptado por la indutria aeronautica. A partir de la segunda guerra mundial, el método fue desenvolviendose a través de aprovisionameinto de nuevas productos utilizados por los ensayos hasta su estado actual.

II NTRODUCCIONNTRODUCCION

EEl Ensayo por Líquidos penetrantes se utiliza para detectar discontinuidades superficiales tales como fisuras, poros, etc., pudiendo ser aplicado en todos los materiales solidos y que no sean porosos o con superficie muy asperos.

EEs muy usado en materiales no magnéticos como aluminio, magnesio, aceros inoxidables austeniticos, barras de Titanio y Zirconio, además los materiales magneticos.

EEs tambén aplicado a los materiales cerámicos vitrificados, vidrios y plásticos.

FF INALIDADES DEL ENSAYOINALIDADES DEL ENSAYO

EEl método consiste en poder penetrar una abertura con un líquido. Después de la remoción del exceso de líquido penetrante, se puede observar la presencia de alguna discontinuidad a través de un revelador. A imagen de discontinuidades se revela sobre la superficie.

PPodemos describir el método en seis etapas principales para el ensayo, los cuales son:

a) Preparación de la superficie – Limpieza inicial.

b) Aplicación del penetrante.

c) Remoción del exceso del penetrante.

d) Revelado.

e) Evaluación e Inspección.

f) Limpieza después del ensayo.

PPRINCIPIOS BASICOSRINCIPIOS BASICOS

AAntes de se iniciar el ensayo, la superficie debe estar limpia y seca. No deben existir agua, aceite u otro contaminante.

CContaminantes tales como exceso de rugosidades, etc, tornan el ensayo no confiable.

a) Preparación de la Superficie a) Preparación de la Superficie Limpieza inicial:Limpieza inicial:

Principios Principios BásicosBásicos

CConsiste en aplicar un líquido llamado penetrante, generalmente de color visible, de tal manera que forme una pelicula sobre la superficie y que por el fenomeno llamdo capilaridad penetre la discontinuidad.

DDebe ser dado un cierto tiempo que la penetración sea completa.

b) Aplicación del b) Aplicación del PenetrantePenetrante


CConsiste en remover el exceso de pentrantes de la superficie a traves de productos adecuados, condicionados con el tipo de líquido penetrante aplicado.

LLa superficie debe quedar ausente de cualquier residuo, que pudiera opacar la visibilad durante el ensayo.

c) Remoción del exceso de c) Remoción del exceso de PenetrantePenetrante


CConsiste en la aplicación de una pelicula uniforme de revelador sobre la superficie.

EEl revelador es usualmente un talco fino blanco. Puede ser aplicado seco o suspendido en algún líquido.

EEl revelador va penetrando las discontinuidades y revelándolas.

DDebe ser previsto un determinado tiempo de revelado para la etapa del ensayo.

d) Reveladod) Revelado


DDespués de la aplicación del revelador, las discontinuidades existentes comienzan a ser observadas, a traves de la mancha causada por el penetrante que serán objeto de evaluación.

e) Evaluación e) Evaluación e e InspecciónInspección

AA inspección deberá ser realizada sobre las condiciones de luminosidad, sea el penetrante del tipo visible (con contrate al revelador) o sobre luz negra (en área osurecida), en caso que el penetrante sea fluroscente.

LLa interpretación deberá ser basada en el código y/o norma aplicable o a una especificación técnica del CLIENTE.

EEn esta etapa se preparará un reporte escrito que muestre las condciones del ensayo, tipo e identificación.


UUna última etapa, generalmente obligatória, es la limpieza de todos los residuos de los productos utilizados en la prueba ya que podemos perjudicar un trabajo posterior de la pieza tales como: soldadura, etc...).

f) f) Limpieza posLimpieza post-t-ensayoensayo


1. Ventajas:

PPodriamos decir que la principal ventaja del método es su simplicidad. Es fácil de interpretar los resultados. El aprendizaje es simple, requiere poco tiempo de entrenamiento del inspector.

EEn contrapartida el inspector debe estar teniendo los cuidados básicos tales como limpieza, tiempo de penetración, etc., pues una simplicidad puede tornarse complicada.

NNo hay limitación para el tamaño y forma de las piezas a ensayar, ni tipo de material; por otro lado, las piezas deben ser susceptibles a la limpieza de su superficie no puede ser ni muy rugosa ni porosa.

EEl método puede revelar discontinuidades (fisuras) extremamente finas (del orden de 0,001 mm de abertura ).

VV ENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYOENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO

2. Limitaciones:

SSe detecta discontinuidades abiertas para la superficie, ya que el penetrante tiene que entrar en la discontinuidad para ser posteriormente revelado. Por esta razón una discontinuidad no debe estar con material extraño.

Ventajas y Ventajas y LimitacionesLimitaciones

Continuación: .

LLa superficie del material no puede ser pororsa ni absorvente ya que no exisitiría la posibilidad de remover totalmente el exceso de penetrante, causando el enmascareamiento de los resultados.

LLa aplicación del penetrante debe ser hecha a determinada temperatura. Las superficies muy frias (debajo de los 10 °C ) o muy calientes (encima de 52°C) no son recomendables para el ensayo.

AAlgunas aplicaciones para piezas a inspeccionarse, requieren una limpieza de manera más completa despues del ensayo (caso de maquinaria para indústria alimentícia, material a ser soldado posteriormente, etc). Este factor puede tornarse limitativo en el exámen, epsecialmente cuando esta limpieza sea dificil de realizar.

Ventajas y Ventajas y LimitacionesLimitaciones

1. 1. Propiedades físicas dPropiedades físicas delel Penetrante:Penetrante:

EEl nombre “penetrante” viene de la propiedad esencial que este producto debe tener, su habilidad de penetrar en aberturas finas. Un producto penetrante con buenas caracteristicas debe:

a) Tener habilidad para penetrar rapidamente en aberturas finas.

b) Tener habilidad de permanecer en aberturas relativamente grandes.

c) No evaporarse ni secarse rápidamente.

d) Ser facilmente limpiado de la superficie a ser aplicado.

e) Tener habilidad en expandirse en la superficie formando capas finas.

f) Tener un fuerte brillo (Color o fluorescente).

g) Tener bajo costo.

PPROPIEDADES DE LOS ROPIEDADES DE LOS PRODUCTOSPRODUCTOS

PPara que el penetrante tenga cualidades, es necesario que ciertas propiedades estén presentes. Dentro de las que destacan:

a)a) Viscosidad:Viscosidad:

Esta propiedad por si solo no define un buen o mal penentrante. La intuición nos dice que un líquido menos viscoso sería menos penetrante, esto no siempre es verdadero, pues el agua que tiene baja viscocidad no es un buen penetrante. Sin embargo, es importante la velocidad con que un penetrante entra en la discontinuidad:

•LLos penetrantes más viscosos, demoran más en penetrar las discontinuidades, penetrantes poco viscosos tienen la tendencia de no permanecer por mucho tiempo sobre la superficie de la pieza lo que puede ocasionar un tiempo insufciente de penetración.

•LLíquidos de alta viscosidad tienen la tendencia de ser retirados de las discontinuidades cuando de ejecuta la limpieza del exceso.

Propiedades Propiedades de los de los

ProductosProductos

b) Tensión b) Tensión Superficial:Superficial:

LLa tensión superficial de un líquido es el resultado de las fuerzas de cohesión entre las moleculas que forman la superficie del líquido.

SSe observa en la figura; el líquido n°1, presenta menor tensión superficial que los otros dos y el líquido n° 3 es el que posee la más alta tensión superfical, nonbrando al mercurio como ejemplo.


ProductosProductos

Un líquido, con baja tensión superficial es mejor penetrante, pues el tiene una habilidad de penetrar las discontinuidades.

LíquidoViscosidad(centistoke)

Tensión Superficial(Dina/cm)

Agua 1,0 72,8

Eter 0,3 17,0

Nafta 0,3 21,8

Kerosene 1,6 23,0

Aceite lubricante

112,3 31,0

Alcohol etíilico 1,5 23,0

Tabla 1: Características de algunos líquidos a 20 ° C


ProductosProductos

c) Mojabilidad:c) Mojabilidad:

Es la propiedad que un líquido tiene en desplazarse por toda la superficie, no juntándose en porciones de gotas. Mejor es la mojabilidad entonces mejor es el penetrante.

d) Volatilidad:d) Volatilidad:

Podemos decir, como regla general, que un penetrante no debe ser volátil, pero debemos considerar que para derivados de petróleo, cuanto mayor volátilidad mayor la viscocidad.

Una desventaja es que cuanto más volátil el penetrante, menos tiempo de penetración puede ser dado.


ProductosProductos

e) Punto de Fusión:e) Punto de Fusión:

Punto de fusión es la temperatura en la cual hay una cantidad tal de vapor sobre la superficie del líquido que en presencia de una llama puede llegar a inflamarlo.

Un penetrante bueno debe tener un alto punto de fusión (encima de los 200° C). Esta propiedad es importante cuando consideraciones sobre seguridad están realacionadas a la utilización del producto.

Tabla 2:Punto de fusión de algunos Líquidos.

Líquido Punto de Fusión

Acetona -18 ° C

Nafta -1 ° C

Alcohol Metílico

12 ° C

Alcohol etílico 14 ° C

Glicerina 160 ° C


ProductosProductos

f) Habilidad de disolución:f) Habilidad de disolución:

Los penetrantes incorporan un producto colorante o fluorescente que debe estar lo más disuelto posible. Por tanto un buen penetrante debe tener la habilidad de mantener estos agentes.

gg) ) Toxicidad:Toxicidad:

Evidentemente un buen penetrante no puede ser tóxico, teniendo como una de sus consecuencias la irritación de la piel.

hh) ) Penetrabilidad:Penetrabilidad:

A pesar de la penetrabilidad (Capacidad de penetrar en finas discontinuidades) no es la única cualidad del líquido, una penetrabilidad está intimamente ligada a las fuerzas de atracción capilar – Capilaridad. Estas fuerzas son auellas que hacen que un líquido penetre expontáneamente en un tubo de pequeño diámetro.


ProductosProductos

SSe observa en la figura, al líquido n°1, que consigue penetrar hasta una altura h1 de un tubo capilar, en cuanto al líquido n°2, una altura h2, menor que h1 en el mismo tubo capilar. Asimismo el líquido n°1, poseerá mejores características de penetrabilidad en las discontinuidades que el líquido n°2, ya que las finas aberturas actuan como el tubo capilar.

LLa capilaridad está en función de la tensión superficial del líquido y de su mojabilidad. La abertura de discontinuidad afectará una fuerza capilar – a menor abertura (más fina la fisura) mayor fuerza capilar.


ProductosProductos

2. Sensibilidad del Penetrante:2. Sensibilidad del Penetrante:

La sensibilidad del penetrante es su capacidad de detectar discontinuidades.

Podemos decir que un penetrante es más sensible que otro cuando para aquellas discontinuidades en particular la primera detecta mejor las discontinuidades que el segundo.

Los factores que afectan la sensibilidad son:

a) Capacidad de penetrar las discontinuidades.

b) Capacidad de ser removido de la superfície, más no de la discontinuidad.

c) Capacidad de ser absorvido por el revelador.

d) Capacidad de ser visualizado cuando es absorvido por el revelador.


ProductosProductos

AAlgunas normas técnicas clasifican los líquidos penetrantes en cuanto a su visibilidad y tipo de remoción, conforme muestra la tabla 3.

Tabla 3:Tipos de Líquidos Penetrantes

Tipos METODOS

(En cuanto a visibilidad) Agu

aPost -

emulsificable Solvente

“TIPO I”(Fluorescente) A

B (Hidrofílico)D (Lipofílico)

C

“TIPO II”(Luz Normal) A --- C

OBS. Clasificación conforme al código ASME – SE-165


ProductosProductos

Penetrante tipo II A

Penetrante tipo II C

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTESTIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES


ProductosProductos

3. Propiedades del revelador:3. Propiedades del revelador:

Un revelador con buenas caracteríticas debe:

a) Tener la acción de absorver al penetrante que se encuentra dentro de la discontinuidad.

b) Servir como una base por donde el penetrante se expanda – granulación fina.

c) Servir para cubrir la superficie evitando confusión con la imagen de la discontinuidad, formando una capa uniforme.

d) Ser fácilmente removible.

e) No debe tener elementos perjudiciales al operador y al material que se está operando.


ProductosProductos

Es importante destacar, que la aplicación del método debe ser siempre hecha mediante un procedimiento previamente elaborado conteniendo todos los parámetros escenciales de inspección aplicables al producto a ser inspeccionado. La información técnica a seguir está basado al Código ASME Sec. V articulo 6.

a)a) Preparación de la superficie:Preparación de la superficie:

- Verificar las condiciones de superficie de la pieza.

- Ausente de residuos, grasas, aceites y cualquier otro contaminante que pueda obstruir las aberturas.

- Preparación más eficaz en superficies excesivamente rugosas, pues estas perjudican la perfecta aplicación del penetrante.

- Evitar causar daños sobre la superficie, por ejemplo surcos, esto es muy común en lapreparación de la superficie.

PP ROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYOROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

a.1.) Métodos de limpeza de la superfície:a.1.) Métodos de limpeza de la superfície:

Se puede utilizar solvente tal como thiner u otro producto calificado. En este caso se debe dar suficiente tiempo (factor que depende de la T° ambiente y el método usado), para que el solvente utilizado se evapore y se elimine de las discontinuidades.

Se puede desengrasar por vapor, para remoción de aceite y grasas. También se puede realizar una limpieza química de solución ácida o alcalína. Esmerilado manual o mecánico, removedores de pintura, detergentes, etc.

Esta etapa es muy importante y el operador debe tener conciencia de que el material esté aparentenmete sin óxidos ni cualquier otra sustancia que pueda enmascarar una discontinuidad.

Procedimiento Procedimiento para el Ensayopara el Ensayo

a.2) Temperatura de la superficie y del Líquido a.2) Temperatura de la superficie y del Líquido PenetrantePenetrante::

Podriamos decir que la temperatura óptima de aplicación del penetrante es de 20 °C. y las superficies no deben estar debajo de los 10° C. Las temperaturas ambientes más altas (encima de los 52 ° C) aumentan la evaporación de los componentes constituyentes del penetrante, tornándolo insuficiente. Encima de cierto valor (> 100 ° C) ya hay riesgo de inflamación.

La observación y control de la temperatura es un factor de gran importancia que debe estar claramente mencionado en el procedimiento de ensayo.


b) Aplicación del Penetrante:b) Aplicación del Penetrante:

El penetrante puede ser apliado en “spray”, por pincelamiento o sumergiendo las piezas en tanques. Este último proceso es válido para pequeñas piezas.

Se debe escoger un proceso de aplicación del penetrante, condicionados por las dimensiones de las piezas y con el medio ambiente en el que será aplicado. Por ejemplo piezas grandes y ambientes cerrados en que el inspector escoja el método de aplicación del penetrante por pulverizado, ciertamente esto no es conveniente para las personas que trabajen cerca, sino también para el propio inspector.


c) Tiempo de Penetración:c) Tiempo de Penetración:

Es el tiempo de penetración necesario para que el penetrante entre dentro de las discontinuidads.

Este tiempo varía en función del tipo de penetrante, material a ser ensayado, temperatura y debe de estar de acuerdo con la norma aplicable de inspección.

La tabla 4, describe los tiempos mínimos de penetración como referencia, los tiempos de penetración deben estar de acuerdo con la norma aplicable de fabricación e inspección. A manera de ilustración podemos citar que el Código ASME Sec.V Art.6, recomienda temperaturas de 10 a 52 °C y el ASTM E-165 recomienda temperaturas de 10 a 38 °C para penetrantes fluorescentes y de 10 a 52 °C para penetrantes visibles con luz normal.


d) Remoción el exceso del penetrante:d) Remoción el exceso del penetrante:

•Los penetrantes no lavables con agua, es decir removidos con paños secos o humedecidos con solvente. (Para Inspecciones locales). Se debe tener cuidado para no usar solvente en exceso , ya que esto puede causar el retiro del penetrante localizado ya en las discontinuidades.

•Cuando las piezas son enteramente humedecidas con solvente la limpieza manual demora y es difícil, en este caso se puede sumergir la pieza en baño de solvente, con el inconveniente de que algún penetrante puede ser removido de las discontinuidades. Este método se debe realizar con mucho cuidado y llevándose con toda limitación.

•Los penetrantes lavables con agua, cuya remoción es suficiente y satisfactoria con un trapo humedecido en agua. Después de la remoción la pieza debe ser secada con aire comprimido. Se puede aprovechar la utilización de de solvente por su secado por evaporación.


METODO METODO SOLVENTESOLVENTE

METODO METODO ACUOSOACUOSO


e) e) Revelado:Revelado:

La capa de revelador debe ser fina y uniforme. Puede ser aplicada con un spray o mediante una aplicación manual, siendo en este caso totalmente revestidas con penetrante siendo por tanto más difíciles de tener una capa con estas características. El mejor método en este caso es el rociado por spray. Aplicación de Revelador por

medio de pulverizado con pistola de pintura.


f) f) Secado e Inspección:Secado e Inspección:

Debe ser dado un tiempo suficiente para que la pieza esté seca antes de efectuar la inspección. Luego se debe acompañar la evaluación de las indicaciones con el sentido de definir y caracterizar los y las diferencias entre lineales y redondeadas.

El tiempo de revelado es variable y va de acuerdo con el tipo de pieza, tipo de discontinuidad a ser detectado y temperatura ambiente. Las discontinuidades finas al ras, demoran más tiempo para ser observadas lo contrario de las mayores que rápidamente manchan el revelador.

El tamaño de indicación a ser evaluada y el tamaño de mancha observada en el revelador, después de un tiempo máximo de evaluación permitido por el procedimiento. En general los tiempos varían entre los 7 a 60 minutos según las recomendaciones.


f.1.) f.1.) Iluminación:Iluminación:

Como todos los exámenes dependen de la evaluación visual del operador, del grado de iluminación utilizada. La iluminación defectuosa puede a un error de interpretación.

a) Iluminación con Luz natural (“Luz blanca):

La luz blanca utilizada es la convencional, su fuente puede ser: La luz del sol, lámpara de filamento, lámpara fluorescente o lámpara de vapor. Siendo la ideal por encima de los 1000 Lux (conforme a lo recomendado por el Código ASME Sec. V ).

b) Iluminación con Luz Ultravioleta (“luz negra”):

Podemos definir a luz “negra” como aquella que tiene la propiedad de causar en ciertas substancias el fenómenos de fluorescencia. El material fluorescente está contenido dentro del penetrante. Una intensidad de luz ultravioleta que se debe tener para una buena inspección es de 1000 mW/cm2.


g) g) Limpieza final:Limpieza final:

Después de completado el examen es necesario en su mayoría ejecutarse dos casos:

• La primera, una limpieza final de la pieza, ya que los residuos pueden perjudicar el desempeño de las mismas.

• La segunda, una limpieza final con solvente, es mucho mas satisfactoria. Para piezas pequeñas se pueden sumergir en baño de detergente de solventes o agentes químicos.


Algunos problemas de deficiencia de técnicas de ensayo son las siguientes:

•Preparación inicial inadecuada.

•Limpieza inicial inadecuada.

•Cobertura incompleta de la pieza con penetrante.

•Remoción del exceso de penetrante inadecuadamente.

•Escurrimiento del revelador.

•Capa no uniforme del revelador.

•Revelador inadecuadamente agitado.

•Cobertura incompleta de revelador.

II DENTIFICACION Y CORRECCION DE DENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFICIENCIAS DEL ENSAYODEFICIENCIAS DEL ENSAYO

LLos ensayos de las piezas críticas deben tener su resultado y estos deben ser registrados a fin de que haya un rastreo de los mismos.

EEste registro debe ser ejecutado durante el ensayo o inmediatamente después de concluido el mismo. Este debe contener por lo general:

a) Descripción de la pieza, diseño , posición, etc. Así como el estado de fabricación.

b) Variables de la prueba; marca de los productos, número de lote, temperatura de aplicación, tiempo e penetración y evaluación.

c) Resultados del ensayo:

d) Disposición.

e) Firma del inspector responsable y fecha.

RR EGISTRO DE LOS RESULTADOSEGISTRO DE LOS RESULTADOS

Aplicaciones del penetrante conforme las instrucciones del procedimiento

Preparación inicial de la superficie conforme a procedimiento.

Tiempo de secado de los productos de limpieza.

Tiempo de penetración de acuerdo al procedimiento.

Remoción del exceso del penetrante, conforme instrucciones.

Tiempo para el secado de los productos de limpieza

Aplicación del revelador.

Tiempo de evaluación de las indicaciones.

Registros.

Limpieza final de ser requerido.

RR ESUMEN DE INSPECCIONESUMEN DE INSPECCION

LLa evaluación de las discontinuidades recolectadas para su evaluación dentro del concepto de DISCONTINUIDAD Y DEFECTO, debe ser clasificada: La DISCONTINUIDAD debe ser analizada a la luz de algún patrón de aceptación, en caso sea reprobado ella es considerada un DEFECTO.

CCuando se analiza la pieza el operador debe estar conciente de que el ensayo fue ejecutado correctamente y las discontinuidades fueron verificadas contra el patrón de aceptación pre-establecido.

EE VALUACION Y APARIENCIA DE LAS VALUACION Y APARIENCIA DE LAS INDICACIONESINDICACIONES

CComo ya fue analizado en el capítulo anterior, son varios los factores que pueden afectar la apariencia de las indicaciones, tornando el ensayo no confiable. La fuente más común de indicaciones falsas es la remoción inadecuada del exceso del penetrante, lo que causa muchas veces la imposibilidad de evaluación.

EEn el caso de los métodos lavables con agua y post - emulsificables, el lavado es de fundamental importancia. El uso de la luz ultravioleta durante el proceso de lavado es recomendado. Después del lavado, existen fuentes que pueden contaminar la pieza, tales como:

a) Penetrante en las manos del inspector.

b) Penetrante que sale de las discontinuidades de una pieza y pasa por las áreas buenas de otra pieza (caso de piezas pequeñas)

c) Penetrante en la bancada de inspección.

FF ACTORES QUE AFECTAN LAS ACTORES QUE AFECTAN LAS INDICACIONESINDICACIONES

SSe deduce fácilmente que se debe tener cuidado en el manipuleo de las piezas siendo esto necesario para que el ensayo tenga éxito.

IIndependientemente de las indicaciones falsas existen las indicaciones no relevantes que un inspector debe reconocer. Dentro de las cuales podemos citar:

· Pequeñas inclusiones de arena (en fundiciones).

· Marcas de esmerilado.

· Depresiones superficiales.

· Imperfecciones de materia prima.

AA pesar de que son fácilmente reconocibles, hay peligro de que estos interfieran en el enmascaramiento de una discontinuidad. Es necesario que el inspector tenga el cuidado de verificarlas cuidadosamente antes de aprobarlas.

Factores que afectan Factores que afectan las indicacioneslas indicaciones

Tipos y apariencias de las indicaciones por proceso de fabricación:

a) Fundiciones:· Rechupes · Micro - rechupes· Porosidades · Gota fría.· Bolas de gas. · Inclusiones de arena

(superficie).b) Forjados:

· Dobladura. · Rupturas· Fisuras · Laminaciones

c) Laminados:· Laminaciones. · Dobles de

laminación.· Fisura

d) Materiales no metálicos:·Porosidades

e) Soldaduras:· Falta de penetración · Picaduras. · Porosidades superficiales


Protección:Protección:

• Limpieza:Limpieza:

Podemos decir que las medidas de protección del personal contra eventuales problemas de salud causados por productos utilizados en el ensayo por Líquidos penetrantes se inician como:

· Conocimiento del inspector al respecto del procedimiento de ensayo.

· Organización del personal y en consecuencia la limpieza del área de trabajo.

· Mantener el área de trabajo limpia y organizada es fundamental no

solo para una protección del personal para el éxito del ensayo.


Los criterios de aceptación para la evaluación de las discontinuidades deben ser realizadas bajo normas, códigos, etc., aplicables al producto del componente fabricado e inspeccionado.

Un título de ejemplo, de criterio de aceptación que sigue abajo, es una traducción del Código ASME Sec. VIII Div.1 Apéndice 8, que es aplicable para soldaduras y componentes inspeccionados por líquidos penetrantes, y la norma CCH-70 aplicables a superficies fundidas acabadas.

CC RITERIOS DE ACEPTACIONRITERIOS DE ACEPTACION

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8: :

UUna indicación es una evidencia de una imperfección mecánica. Solamente las indicaciones mayores que 1/16 pulgada (1.6 mm), debe ser considerada como relevante.

(a)(a) UUna indicación lineal, es aquella que tiene una longitud más de tres veces el ancho.

(b)(b) UUna indicación redondeada es aquella en una forma circular o elíptica con ancho igual o menor que tres veces el largo.

(c)(c) CCualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser reinspeccionada para determinarse las indicaciones relevantes presentes.

Criterios de Criterios de AceptaciónAceptación

CCH-70 / PT 70-2CCH-70 / PT 70-2 . .

EEsta norma es generalmente utilizada en una inspección de fundiciones en su condición de acabado o aún para inspecciones de áreas abiertas para reparación.

•Indicaciones aisladas:

Debajo de 1.5 mm, no deben ser consideradas para efectos de evaluación.

•Indicaciones lineales:

Las indicaciones con ancho mayor o igual a tres veces el largo, serán consideradas como lineales.


•Indicaciones redondeadas:

La sindicaciones con ancho menor que tres veces el largo, son consideradas redondeadas.

•Indicaciones alineadas:

Son indicaciones agregadas en L, con dimensiones encima de 1.5 mm redondeadas, separadas entre si de 2 mm o menos.


ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / / CCH-70 / PT 70-2CCH-70 / PT 70-2 . .

El área inspeccionada, será evaluada y clasificada por comparación con cinco clases de calidades, en orden decreciente de calidad:

Un área de referencia para evaluación es de 1dm2 (100 cm2), en forma cuadrada o rectangular con lado no superior a 250 mm.

•Calidad CLASE 1:Calidad CLASE 1:

1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones mayores a 3mm.

2.Ninguna indicación lineal;

3.Ninguna indicación alineada;

4.La superficie total de indicaciones menores o igual a 10 mm 2 / dm2

•Calidad CLASE 2:Calidad CLASE 2:

1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones mayores a 4 mm;

2.Ninguna indicación Lineal;

3.Ninguna indicación alineada

4.La superficie total de indicaciones menor o igual a 20 mm 2 / dm2


ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / / CCH-70 / PT 70-2CCH-70 / PT 70-2 . .

• Calidad CLASE 3:Calidad CLASE 3:

1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones mayores a 5 mm.

2.Ninguna indicación lineal.

3.Ninguna indicación alineada.

4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 50 mm 2 / dm2



2.Ninguna indicación lineal;3.Ninguna indicación alineada con L > 10 mm.

4.Una superficies total de indicaciones menor o igual a 125 mm 2 / dm2



2.Ninguna indicación lineal > 7 mm.

3.Ninguna indicación alineada con L > 10 mm.

4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 250 mm2 / dm2


ANSI / AWS D1.1ANSI / AWS D1.1 . .

El criterio de aceptación conforme al AWS D1.1 es lo mismo para la Inspección Visual y que presentamos a continuación:

El código AWS D1., requiere los procedimientos de aplicación del ASTM E-165:


Ensayo de Liquidos Penetrantes Nuevo

Documents

Transcript of Ensayo de Liquidos Penetrantes Nuevo