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Ensayo Unidad 3

Operación de Bodegas

2 de Octubre de 2015

Villafaña Velazquez Francisco Samuel

INTRODUCCION

La operación logística en centros de distribución y bodegas siempre ha sido una área poco tecnificada y se ha desarrollado sin mucha productividad y eficiencia y tecnología en sus procesos.

Funciones de un almacén o bodega:

Recepción de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacén.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacén.

Despacho de materiales.

Coordinación del almacén con los departamentos de control de 

inventarios y contabilidad.

Organización de materiales en una bodega

• Para reducir todas las operaciones de bodega al mínimo es necesario el orden y el debido uso de los espacios. Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la actividad de manejo de suministros en emergencias, se puede detallar la distribución en planta del almacén.

En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:

1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus holguras correspondientes.

2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.

3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.

4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

Bodegas Manuales y Automatizadas

En muchos sistemas de almacenaje, los materiales se almacenan en unidades de carga que se guardan en contenedores de tamaño estándar. Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un sistema de almacenamiento:

• El almacenamiento aleatorio

• El almacenamiento especializado.

En el almacenamiento aleatorio, los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el más cercano) del sistema de almacenamiento. La recuperación de las unidades se lleva a cabo de acuerdo con la política Primeras entradas-Primeras salidas, es decir, que los artículos que llevan más tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.

En el almacenamiento especializado, por el contrario, cada posición de estiba se identifica a través de un código, lo que obliga que cada una de las estibas sea guardada en su ubicación, esto permite saber exactamente donde se encuentra cada una de las estibas. Facilita la búsqueda y los controles de inventario.

La especificación de estas localizaciones se hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada unidad, de acuerdo al nivel de actividad de cada unidad o de acuerdo a una relación entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

METODOS

Dentro de los métodos de almacenaje que nos describen, encontramos el Bulk Storage, que es el almacenaje de unidades una encima de la otra, suele ser de difícil acceso y se utiliza para almacenar grandes cantidades de un producto.

Mencionan los Rack sistems, que son sistemas de estantería que permiten el almacenaje de artículos sin necesidad de apilarse, mediante plataformas.

Otro tipo de almacenaje mencionado es el Drive in, que consiste en que solo se puede descargar lo último que entro.

Y por último el Flow Through racks, que consiste en cargar por un lado de los rack y descargar por el otro, para hacer uso de la política Primera entrada-Primera salida.

Sistemas Automatizados de Almacenamiento

Se habla de los sistemas utilizados hoy en dia, donde las tecnologías de información juegan un papel importantísimo en la precisión y fiabilidad de este tipo de almacenes, ya que al ser automatizados requieren un orden y control cuidadoso por parte de los operadores.

Entre los sistemas automatizados más comunes encontramos el AS/RS y los sistemas de carrusel, el AS/RS es el sistema de automatización en el que la computadora ordena a una maquina donde encontrar el articulo solicitado con precisión. El sistema de carrusel puede ser horizontal o vertical, el horizontal es el más comúnmente usado, pues ocupa menos espacio y es más seguro.

 Tecnologías de la Información

Las tecnologías de información son parte importante del control de inventarios, ya que los sistemas nos ayudan a conocer las ubicaciones y cantidades de stock, son necesarias para reducir costos de manejo de bodegas, existen bodegas totalmente automatizadas, ya no es necesaria la intervención humana para el control de estos almacenes.

Se utilizan los códigos de barra como sistemas de identificación por numero de serie.

Embalaje de Producto

Hay un buen número de razones por las que se incurre en el gasto de embalaje, las cuales pueden ser para:

1. Facilitar el almacenamiento y el manejo

2. Promover una mejor utilización del equipo de transporte

3. Brindar protección al producto

4. Promover la venta del producto

5. Cambiar la densidad del producto

6. Facilitar el uso del producto

7. Proporcionar valor de reutilización para el cliente