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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL ESCUELA DE FORMACIÓN TECNOLÓGICA MÁQUINA DE SORTEOS ELECTRÓNICA DIGITAL PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES BUITRÓN AYALA COSME WILFRIDO SÁNCHEZ NARANJO CHRISTIAN FERNANDO DIRECTOR: MBA. PABLO LÓPEZ Quito, Agosto 2006
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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
ESCUELA DE FORMACIÓN TECNOLÓGICA
MÁQUINA DE SORTEOS ELECTRÓNICA DIGITAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
TECNÓLOGO EN ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES
BUITRÓN AYALA COSME WILFRIDO
SÁNCHEZ NARANJO CHRISTIAN FERNANDO
DIRECTOR: MBA. PABLO LÓPEZ
Quito, Agosto 2006
DECLARACIÓN Nosotros, Cosme W. Buitrón Ayala y Christian F. Sánchez Naranjo, declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún grado o calificación profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento. A través de la siguiente declaración cedemos nuestros derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo establecido por la ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente. Cosme W. Buitrón Ayala Christian F. Sánchez Naranjo
CERTIFICACIÓN
Certifico que el siguiente trabajo fue desarrollado por Cosme W. Buitrón Ayala y Christian F. Sánchez Naranjo, bajo mi supervisión. Ing. Pablo López DIRECTOR DE PROYECTO
RESUMEN
Como en todos los juegos de azar se utilizan máquinas de sorteos esta fue construida para optimizar la duración de tiempo de sorteo de cada bola y para una mejor visualización de los números sorteados. El elemento utilizado en este proyecto para ejecutar la tarea de decodificación de lectura de código de barras es un microprocesador (INTEL 8751), el cuál permite leer la bola con su código de barras y llevar la información decodificada a los displays; la máquina contiene diferentes elementos de neumática que en sí conforman la parte mecánica y de detección. El funcionamiento de la máquina de sorteos se basa en el juego de 10 bolas (del 0 al 9); las cuales giran aleatoriamente hasta que una salga sorteada y la máquina se pare automáticamente, luego se lee la bola en el lector de código de barras y el respectivo número aparece en el display, el display esta diseñado para cuatro números (unidades, decenas, centenas y miles). La máquina permite controlar las bolas que han sido sorteadas mediante un panel de control, que en un orden lógico se presiona los botones de unidades, decenas, centenas y miles de acuerdo como vayan saliendo las bolas y adicionalmente existe dos botones de INICIO y RESET; el primero enciende la máquina y el segundo resetea el display borrando los números sorteados dejándolo en blanco.
PRESENTACIÓN
El presente proyecto fue construido con el objeto de proporcionar una solución práctica, mediante la cual, los espectadores pueden tener una visualización mas clara de los números y el tiempo de sorteo del mismo. A través de la decodificación de la lectura de código de barras en las bolas se ha logrado en una forma sustituir el uso de pancartas con los números que anteriormente se usaba y disminuir la participación en un porcentaje de la persona. Debido a que la máquina fue construida para la elaboración de sorteos, su manejo y utilización son muy sencillos para que, con la ayuda de las instrucciones, cualquier persona lo pueda utilizar.
CONTENIDO
CAPÍTULO 1
1. BASES
TEÓRICAS....................................................................................
1
1.1. LA RESISTENCIA………………………………………………….. 1 1.2. CAPACITANCIA……………………………………………………. 1 1.3. EL RELÉ………………………………………………………………. 4 1.4. EL DIODO SEMICONDUCTOR………………………………... 5
1.4.1. POLARIZACIÓN DIRECTA……………………………………….
9
1.4.2. POLARIZACIÓN INVERSA……………………………………….
11
1.5. DIODO EMISOR DE LUZ………………………………………... 12 1.6. EL DISPLAY DE 7 SEGMENTOS……………………………… 15 1.7. REGULADOR DE VOLTAJE…………………………………… 15 1.8. EL TRANSISTOR BIPOLAR……………………………………. 18
1.8.1. CONSTRUCCIÓN DEL TRANSISTOR………………………….. 19 1.8.2. OPERACIÓN DEL
TRANSISTOR………………………………... 20
1.9. NEUMÁTICA (DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS)…………. 23 1.9.1. PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN Y TRATAMIENTO DEL
AIRE……………………………………………………………………. 25
1.9.2. UNIDAD DE MANTENIMIENTO…………………………………
26
1.9.3. CONSERVACIÓN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO…. 28 1.10. RACOR RÁPIDO EN T..................................................................... 28 1.11. SILENCIADORES…………………………………………………… 29 1.12. ELECTROVÁLVULA……………………………………………… 30 1.13. CILINDROS DE SIMPLE EFECTO…………………………… 32 1.14. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LOS SENSORES
CAPACITIVOS DE PROXIMIDAD………………………………. 33 1.15. GENERADOR DE AIRE………………………………………….. 37 1.16. CÓDIGO DE BARRAS……………………………………………. 37
1.16.1. DEFINICIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS……………………….. 38 1.16.2. VENTAJAS DEL CÓDIGO DE
BARRAS………………………... 39
1.16.3. BENEFICIOS DEL CÓDIGO DE BARRAS……………………… 40 1.16.4. SIMBOLOGÍA EN CÓDIGO DE BARRAS……………………… 41 1.16.5. CÓDIGO DE BARRAS DE PRIMERA DIMENSIÓN…………... 43 1.16.6. LA LECTURA DE CÓDIGO DE
BARRAS………………………. 47
1.16.7. SISTEMAS DE LECTURA DE UN CÓDIGO DE BARRAS……. 48 1.16.7.1. Entrada de datos por teclado………………………………. 48 1.16.7.2. Lectores portátiles tipo batch………………………………. 48
1.16.7.3. Lectores de radiofrecuencia…………………………………
48
1.16.8. TIPOS DE LECTORES……………………………………………..
49
1.16.8.1. Lector tipo pluma o lápiz…………………………………….
49
1.16.8.2. Lector de ranura o spot………………………………………
50
1.16.8.3. Lector tipo rastrillo o ccd…………………………………….
50
1.16.8.4. Lectores ccd de proximidad………………………………….
50
1.16.8.5. Lector láser de proximidad…………………………………..
51
1.16.8.6. Lector láser tipo pistola………………………………………
51
1.16.8.7. Lectores láser fijos……………………………………………
51
1.16.8.8. Lectores láser fijos omnidireccionales………………………
52
1.16.8.9. Lectores autónomos…………………………………………..
52
1.16.8.10. Lector de código de barras de 2d……………………………
52
CAPÍTULO 2 54
2. DESARROLLO DE LOS CIRCUITOS DE LA MÁQUINA DE SORTEOS…………………………………………… 54 2.1. CIRCUITO DE INICIACIÓN DE LA MÁQUINA…………. 54 2.2. CIRCUITO DE CONTROL NEUMÁTICO………………….. 56 2.3. CIRCUITO DE LECTURA DE CÓDIGO DE BARRAS….. 58 2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROGRAMA DE
DECODIFICACIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS……………… 64
CAPÍTULO 3 68
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………… 68 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………. 70
ANEXO 1 71
MANUAL DEL EQUIPO………………………………………………………. 71 VOLTAJES DE REFERENCIA……………….………………………………………………… 73
ANEXO 2 74
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS DISPOSITIVOS UTILIZADOS…………………………………………………………………….. 74
ANEXO 3 111
CODIGO FUENTE………………………………………………………………. 112 EL MICROCONTROLADOR INTEL 8751................................................. 116
CAPÍTULO 1.
BASES TEÓRICAS SOBRE EL FUNCIONAMIENTO DE
LOS DIFERENTES DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS.
1.1. RESISTENCIAS 1
Propiedad de un cuerpo o sustancia que hace que se resista u oponga al paso
de una corriente eléctrica. La resistencia de un circuito eléctrico determina
según la llamada ley de Ohm cuánta corriente fluye en el circuito cuando se le
aplica un voltaje determinado. La unidad de resistencia es el ohmio, que es la
resistencia de un conductor si es recorrido por una corriente de un amperio
cuando se le aplica una tensión de 1 voltio. La abreviatura habitual para la
resistencia eléctrica es R, y el símbolo del ohmio es la letra griega omega (Ω).
En algunos cálculos eléctricos se emplea el inverso de la resistencia, 1/R, que
se denomina conductancia y se representa por (G). La unidad de conductancia
es siemens, cuyo símbolo es S. Aún puede encontrarse en ciertas obras la
denominación antigua de esta unidad ohm. Su símbolo se muestra en la Fig.1.1
Fig.1.1.Representación gráfica y símbolo de la resistencia 1
1.2. CAPACITANCIA 1
• Un capacitor bloquea el flujo de la corriente directa en régimen permanente.
• Un capacitor pasa efectivamente corriente alterna.
• El espaciado entre las placas, el área de la superficie de las placas y el tipo
de material dieléctrico determinan la capacitancia de un capacitor.
• Los capacitores en serie dan una capacitancia total reducida; los capacitores
en paralelo se suman directamente.
• Un capacitor almacena energía temporalmente cuando se carga; esta
energía se devuelve al circuito cuando se descarga el capacitor.
Un capacitor se forma de dos o más placas, que están separadas por un
material dieléctrico (aislante). Cuando se aplica voltaje a través de las placas
del capacitor, la corriente fluye de una placa hacia la otra pasando a través de
la fuente de voltaje.
Idealmente no hay flujo de corriente a través del dieléctrico que separa las
placas del capacitor. La carga en el capacitor se almacena en el campo
eléctrico que establecen las cargas cargadas opuestamente. Si el voltaje
aplicado es directo, el capacitor se carga al valor del voltaje aplicado. Si el
voltaje aplicado es alterno, el capacitor sigue escencialmente los cambios de
polaridad del voltaje aplicado, cargándose y descargándose alternativamente
en direcciones opuestas cada medio ciclo (semiciclo); con eso pasa
efectivamente la corriente alterna.
La capacitancia (C) es el valor de la carga eléctrica que puede almacenar un
capacitor, la unidad de capacitancia es el faradio (F), denominado en honor al
Michael Faraday. Por definición, un capacitor tiene una capacitancia de un
farad cuando almacena un coulomb de carga con un voltio aplicado a través de
sus placas. El farad es una unidad grande de medición; por ello, generalmente
se expresan los valores de capacitores en microfarads (µ F), igual a 0.000001F
y picofarads (p F), igual a 0.000000000001 F las fórmulas matemáticas para
calcular la capacitancia total en serie y paralelo son como sigue:
1 Electricidad y Electrónica Práctica- BUCK ENGINEERING CO. INC. –Versión Española Primera edición 1984 Lab Volt Pág. 3.1, 22.1- 22.2 http://www.monografias.com/trabajos11/leds/leds2.shtml
( )
( ) K
L
+C3+C2+C1 =C3C
1+
2C1
+1C
11
=C
paralelo enT
serie enT
La capacitancia total para dos capacitores en serie es igual a:
( ) 2C+1C2C×1C
=C serie enT
Los capacitores se dividen en dos categorías generales: electrostáticos y
electrolíticos, generalmente los capacitores electrostáticos tienen baja
capacitancia, no están polarizados y teóricamente pueden reservar o
almacenar una carga indefinidamente. Por lo general, este tipo de capacitor se
identifica según el tipo de material dieléctrico (aire, papel, mica, cerámica,
Mylar y poliestireno) y si son de valor fijo o variable. Los capacitores variables
utilizan el aire, cerámica, vidrio o poliestireno como dieléctrico. Por otra parte,
los capacitores electrolíticos utilizan un electrolito entre las placas de forma
análoga a una batería, por lo que están polarizados. Los electrolitos
proporcionan valores mucho mayores de capacitancia; sin embargo, no
retienen carga indefinidamente debido a escapes o fugas a través del
electrolito. En realidad, todos los capacitores tienen escapes, aunque los
electrostáticos pueden tardar meses en descargarse debido a dichas fugas.
Los capacitores son uno de los componentes básicos de la electrónica. Se
utilizan para acoplamiento de señales entre etapas, como capacitores de
puente, de desacoplamiento, de bloqueo, de sintonía y de filtrado. Se utilizan
en aplicaciones de potencia eléctrica para compensación de factor de potencia
y para arrancar determinados tipos de motores eléctricos. Los capacitores
electrolíticos se emplean para filtrar el voltaje cd de salida de las fuentes de
energía.
La capacitancia es una propiedad indeseable en determinados casos. Por
ejemplo, a altas frecuencias la capacitancia parásita entre los cables de los
conductores y los componentes produce acoplamiento indeseable entre
circuitos que no están relacionados, efectos que se deben de minimizar
mediante un cuidadoso diseño del circuito y de los componentes. Su
simbología se muestra en la Fig.1.2a capacitor fijo, Fig.1.2b capacitor variable
Fig.1.2a capacitor fijo1 Fig.1.2b capacitor variable1
1.3. EL RELÉ 2
Conmutador eléctrico especializado que permite controlar un dispositivo de
gran potencia mediante un dispositivo de potencia mucho menor. Un relé está
formado por un electroimán y unos contactos conmutadores mecánicos que
son impulsados por el electroimán. Éste requiere una corriente de sólo unos
cientos de miliamperios generada por una tensión de sólo unos voltios,
mientras que los contactos pueden estar sometidos a una tensión de cientos de
voltios y soportar el paso de decenas de amperios. Por tanto, el conmutador
permite que una corriente y tensión pequeñas controlen una corriente y tensión
mayores.
Técnicamente un relé es un aparato electromecánico capaz de accionar uno o
varios interruptores cuando es excitado por una corriente eléctrica. Su símbolo
se muestra en la Fig.1.3a. relé rápido, Fig.1.3b. relé con doble bobinado.
Fig. 1.3a. Relé rápido 2 Fig.1.3 b. Relé con doble bobinado 2
1.4. EL DIODO SEMICONDUCTOR 3
El diodo es el más sencillo de los dispositivos semiconductores pero
desempeña un papel vital en los sistemas electrónicos, con sus características
que se asemejan en gran medida a las de un sencillo interruptor. Se lo
encuentra en una amplia gama de aplicaciones. Aparte de los detalles de su
construcción y características, los datos y gráficas muy importantes se
encontrarán en las hojas de especificaciones.
Consideremos primero un dispositivo ideal, para proporcionar una base
comparativa. El diodo ideal es un dispositivo de dos terminales que tiene el
símbolo y las características que se muestran en la Fig.1.4.a y b,
respectivamente
(a)
2 http://www.monografias.com/trabajos16/componentes-electronicos/componentes-electronicos.shtml#intro
(b)
Fig. 1.4. Diodo ideal: (a) símbolo; (b) característica3
En forma ideal, un diodo conducirá corriente en la dirección definida por la
flecha en el símbolo y actuará como un circuito abierto para cualquier intento
de establecer corriente en la dirección opuesta. En esencia:
Las características de un diodo ideal son las de un interruptor que puede
conducir corriente en una sola dirección.
Si la polaridad del voltaje aplicado es consistente con la que se muestra en la
figura 1.4.a, la parte de las características que se consideran en la figura 1.4b,
se encuentra a la derecha del eje vertical. Si se aplica un voltaje inverso, las
características a la izquierda son pertinentes. En el caso de que la corriente a
través del diodo tenga la dirección que se indica en la figura 1.4a, la parte de
las características que se considerará se encuentra por encima del eje
horizontal, en tanto que invertir la dirección requerirá el empleo de las
características por debajo del eje.
Uno de los parámetros importantes para el diodo es la resistencia en el punto o
región de operación. Si consideramos la región definida por la dirección de ID y
la polaridad de VD en la figura 1.4a (cuadrante superior derecho de la figura
3 http://mail.udlap/~lgojeda/apuntes/electronica1/mainie250.htm www.comunidaddeelectrónicos.com Curso Práctico de Luces y Sonido de Cekit Pág.94 - 96
1.4b), encontraremos que el valor de la resistencia directa RF, de acuerdo a
como se define con la ley de Ohm es (corto circuito)
Donde: VF es el voltaje de polarización directo a través del diodo e IF es la
corriente en sentido directo a través del diodo.
El diodo ideal, por consiguiente, es un corto circu ito para la región de
conducción.
Si consideramos la región del potencial aplicado negativamente (tercer
cuadrante) de la figura 1.4b,
(Circuito abierto) donde VR es el voltaje de polarización inverso a través del
diodo e IR es la corriente inversa en el diodo.
El diodo ideal, en consecuencia, es un circuito abi erto en la región en la
que no hay conducción.
En síntesis, se aplican las condiciones que se describen en la Fig.1.5.
Fig.1.5. Estados (a) de conducción y (b) de no conducción del diodo ideal 3
En general, es relativamente sencillo determinar si un diodo se encuentra en la
región de conducción o en la de no conducción observando tan solo la
dirección de la corriente ID establecida por el voltaje aplicado. Para el flujo
convencional (opuesto al de los electrones), si la corriente resultante en el
diodo tiene la misma dirección que la de la flecha del mismo elemento, éste
opera en la región de conducción. Esto se representa en la Fig.1.6a. Si la
corriente resultante tiene la dirección opuesta, como se muestra en la Fig.1.6b,
el circuito abierto equivalente es el apropiado.
Fig.1.6(a) Estado de conducción y (b) de no conducción del diodo ideal
determinados por la dirección de corriente de la red aplicada. 3
El diodo semiconductor se forma uniendo los materiales tipo N y tipo P, los
cuáles deben estar construidos a partir del mismo material base, el cual puede
ser Ge o Si.
Fig.1.7. Región de Agotamiento 3
En el momento en que dos materiales son unidos (uno tipo N y el otro tipo P),
los electrones y los huecos que están en, o cerca de, la región de "unión", se
combinan y esto da como resultado una carencia de portadores (tanto como
mayoritarios como minoritarios) en la región cercana a la unión. Esta región de
iones negativos y positivos descubiertos recibe el nombre de Región de
Agotamiento por la ausencia de portadores. Véase Fig.1.7.
Existen tres posibilidades al aplicar un voltaje a través de los terminales del
diodo:
No hay polarización ( VD = 0 V).- En condiciones sin polarización, los
portadores minoritarios (huecos) en el material tipo N que se encuentran dentro
de la región de agotamiento pasarán directamente al material tipo P y
viceversa. En ausencia de un voltaje de polarización aplicado, el flujo neto de
carga (corriente) en cualquier dirección es cero para un diodo semiconductor.
Fig.1.8. Diodo aplicado un voltaje directo 3
La aplicación de un voltaje positivo "presionará" a los electrones en el material
tipo N y a los huecos en el material tipo P para recombinar con los iones de la
frontera y reducir la anchura de la región de agotamiento hasta desaparecerla
cuando VD =0.6V para diodos de Silicio. Véase Fig.1.8.
ID = I mayoritarios - IS
1.4.1. POLARIZACIÓN DIRECTA ( VD > 0 V)
Para que circulen los portadores mayoritarios de corriente de un lado a otro y
pueda establecerse un flujo de corriente a través de unión P-N, la barrera de
iones o barrera de potencial debe ser superada. La forma de conseguirlo es
aplicando un voltaje externo de polarización como se muestra en la Fig.1.9.
A este modo de conexión se lo llama polarización directa, de tal forma que el
positivo de la fuente se conecte al electródo del lado P o ánodo y el negativo al
del lado N o cátodo. Con esta forma de polarización, los electrones libres del
material N son rechazados por la batería y emigran en dirección de la juntura.
Lo mismo sucede con los huecos del material P respecto al terminal positivo de
la batería
Fig.1.9. Polarización directa 3
Como consecuencia de lo explicado, en la juntura P-N se presenta una fuerte
concentración de portadores de corriente. Bajo la influencia del voltaje de la
batería, el cuál es superior al generado por la barrera de iones, los electrones y
huecos atraviesan esta última y se combinan mutuamente (Ver Fig.1.9.).
Por cada combinación de un electrón y un hueco, penetra un electrón por el
terminal negativo y sale otro por el terminal positivo. De este modo, fluye una
corriente eléctrica a través del circuito externo.
Podemos decir entonces que el diodo está polarizado directamente cuando
actúa como un conductor, porque ofrece muy poca resistencia la paso de la
corriente.
1.4.2. POLARIZACIÓN INVERSA ( VD < 0 V) 3
Supongamos ahora que el terminal positivo de la pila se conecta al cátodo
(lado N) y el negativo se conecta al ánodo (lado P), como se muestra en la
Fig.1.10. Este modo se denomina polarización inversa o de no conducción.
Fig.1.10. Polarización inversa del diodo 3
En un diodo polarizado inversamente, los electrones libres del material N son
atraídos por el terminal positivo, alejándose de la juntura. Lo mismo sucede con
los huecos de P respecto al terminal negativo.
Como consecuencia de lo ya explicado, en la juntura P-N se presenta una
drástica ausencia de portadores de corriente (ver Fig.1.10.). Bajo la influencia
del voltaje de la batería, los electrones y huecos no pueden atravesar la
barrera, y por lo tanto, no hay circulación de corriente a través del diodo, con lo
que podemos decir que un diodo polarizado inversamente actúa como un
aislante, porque ofrece muy alta resistencia al paso de la corriente.
Recordemos que, además de portadores mayoritarios de corriente (electrones
N y huecos P), en un diodo existen también unos pocos portadores minoritarios
(huecos N y electrones P). Bajo la influencia del voltaje inverso, los portadores
minoritarios se concentran en la juntura, la atraviesan y se combinan
mutuamente, permitiendo que circule una corriente de fuga muy débil, llamada
corriente inversa de fuga. Si se continúa aumentando este voltaje, llega un
momento en que el diodo entra en avalancha, es decir, se produce una
corriente muy grande que destruye físicamente al diodo. A este voltaje se lo
llama voltaje zener, o de ruptura. En general, el estado de avalancha de un
diodo se caracteriza por el aumento repentino y considerable de la corriente
inversa. Si esa corriente no se limita, se rompe la estructura cristalina y el diodo
se destruye.
1.5. DIODO EMISOR DE LUZ 1
1) Un diodo emisor de luz (LED) es una fuente de unión de la luz de unión PN
de estado sólido.
2) El LED debe polarizarse directamente para emitir luz; un LED polarizado
inversamente no emite luz.
3) La intensidad de la luz se determina mediante la cantidad de corriente
directa.
4) El color de la luz se determina por el tipo de semiconductor y materiales de
las impurezas.
5) La caída de voltaje directo a través de un LED es esencialmente constante.
Una unión PN exhibe la interesante característica de ser sensible a la luz, o sea
que la luz que incide en la juntura puede alterar las características de ésta y
provocar un flujo de corriente a través de la misma. Ya que es así, es lógico
suponer que bajo las condiciones correctas el flujo de corriente a través de la
juntura debe de hacer que se emita luz desde la juntura, lo que ocurre en
determinados tipos de materiales semiconductor y a esas uniones PN se les
conoce como diodo emisor de luz (LED).
Refiérase a la Fig.1.11. (a) Y (b) Se forma una juntura cuando se unen
materiales semiconductores de tipo P y N. El material de tipo P tiene una
deficiencia de electrones y el material tipo N tiene un exceso de electrones.
Debido a la ausencia de electrones, existen “huecos” en la estructura atómica
del material P, que significan una carga positiva neta, que existe a bajos niveles
de energía. En el material tipo N, los electrones tienen la libertad de moverse al
azar debido a que están en exceso y no están restringidos a ningún átomo
determinado. Estos electrones en el estado libre están a un nivel de energía
más alto que los huecos correspondientes en el material P. Cuando se aplica
polarización directa a la juntura, los electrones comienzan a moverse a través
de la juntura N al P.
También se puede decir que hay cierto flujo de huecos en la dirección opuesta
desde el material P al N debido a los electrones que migran.
1 Electricidad y Electrónica Práctica- BUCK ENGINEERING CO. INC. –Versión Española Primera edición 1984 Lab Volt Pág. 17-1,17-2 http://www.monografias.com/trabajos11/leds/leds2.shtml
Fig.1.11a. Polarización directa 1 Fig.1.11b. Polarización inversa 1
Ya que los huecos son la ausencia de electrones en un átomo, algunos de los
electrones son atraídos a estos átomos y se mueven para llenar los huecos, lo
que se conoce como recombinación. En el proceso de recombinarse, el
electrón se mueve desde un nivel de energía alta a otro de baja energía, y al
hacerlo debe ceder energía. Esta forma de energía se libera en forma de
paquetes de luz conocidos como fotones. El número de recombinaciones que
ocurren y por tanto la cantidad de luz que se da queda determinada por la
corriente que se permite que fluya cuando la unión está polarizada
directamente. Sin embargo como con cualquier unión PN, las consideraciones
prácticas limitan la máxima corriente permisible. La mayoría de estas
recombinaciones ocurren cerca de la unión. Los electrones libres que no se
recombinan fluyen al circuito externo y regresan al material N a través de la
fuente de polarización.
El color de la luz que cede el LED está determinado por la cantidad de energía
liberada en el proceso de recombinación, lo que está controlado por el tipo de
material semiconductor y el tipo y la cantidad de material de impurezas
inyectado al semiconductor. Los materiales semiconductores LED utilizados
comúnmente son: arseniuro de galio (Ga As); fosfuro de galio (Ga P); y fosfuro
arseniuro de galio (Ga As P). la cantidad de luz que escapa de la unión se
controla mediante la configuración física: la construcción plana hace que la luz
se refleje al LED, donde se absorbe; la forma semiesférica permite que escape
más luz y por tanto se usa más comúnmente.
Los diodos emisores de luz son pequeños dispositivos de construcción robusta
que tienen larga esperanza de vida. Debido a su construcción de estado sólido
tal como los circuitos integrados. Se pueden encender y apagar
instantáneamente y se puede cambiar con rapidez la intensidad de la luz; en
consecuencia, están reemplazando lámparas pequeñas de tipo de filamento en
muchas aplicaciones.
Sus usos principales son en circuitos de lectura digital y en despliegues
alfanuméricos, pero también se utilizan como fuentes moduladas de luz en
dispositivos como son las alarmas contra robos, mecanismos para abrir puertas
automáticas, contadores de líneas de armado, lectores de tarjetas digitales y
sistemas de grabación y transmisión de datos y sonido.
1.6. DISPLAY DE 7 SEGMENTOS (ARREGLO DE LEDS) 1
Una de las aplicaciones más populares de los LED’s es la de señalización.
Quizás la más utilizada sea la de 7 LED’s colocadas en forma de ocho tal y
como se indica en la Fig.1.12a. Aunque externamente su forma difiere
considerablemente de un diodo LED típico, internamente están constituidos por
una serie de diodos LED con unas determinadas conexiones internas. En la
Fig.1.12b se indica el esquema eléctrico de las conexiones del interior de un
indicador luminoso de 7 segmentos.
Fig.1.12. (a) Display de 7 segmentos. (b) A la izquierda aparecen las dos
posibles formas de construir el circuito 1
1.7. REGULADOR DE VOLTAJE 1
1) La regulación de carga es la capacidad de una fuente para mantener su
voltaje de salida constante cuando la corriente de salida cambia.
2) Las fuentes de energía generalmente contienen dispositivos de protección
contra la sobrecarga.
Todos los dispositivos eléctricos y electrónicos requieren de una fuente de
energía eléctrica. En muchos aparatos domésticos se utiliza la corriente alterna
disponible en contactos eléctricos de las casas. Por lo general, estos
dispositivos funcionan mediante motores (lavadoras, licuadoras, batidoras,
aspiradoras) o unidades de calefacción (tostadores, secadoras de ropa, estufas
eléctricas). Otros dispositivos requieren de una fuente de energía regulada de
corriente directa capaz de proporcionar valores de corriente específicos. Una
fuente de energía regulada tiene la capacidad para mantener constante el nivel
de voltaje de salida de corriente directa cuando cambia el nivel de la corriente
de carga. Los aparatos televisores, radios, amplificadores estéreo y grabadoras
de cinta son algunos de los aparatos que requieren de fuentes de energía de
corriente directa. Naturalmente, en los equipos eléctricos y electrónicos más
complicados, como radares, láser, auxiliares de navegación aérea y marítima,
1 Electricidad y Electrónica Práctica- BUCK ENGINEERING CO. INC. –Versión Española Primera edición 1984 Lab Volt Pág. 17-1,17-2 (Diodo led) Electricidad y Electrónica Práctica- BUCK ENGINEERING CO. INC. –Versión Española Primera edición 1984 Lab Volt Pág. 5-1, 5-2 (Regulador de Voltaje) http://www.monografias.com/trabajos11/leds/leds2.shtml
aparatos de rayos X, sistemas de comunicaciones terrestres de largo alcance
se utilizan fuentes de energía de corriente directa reguladas en forma muy
precisa.
Cuando se construyen o se reparan dispositivos que funcionan en corriente
directa, se utiliza una fuente de energía independiente, capaz de proporcionar
un amplio rango de voltajes y corriente directa (y corriente alterna). Esta fuente
no solo debe ser capaz de proporcionar energía regulada cd, sino también
debe contener circuitos de protección para que la fuente no se dañe debido a
sobrecargas, y estos dispositivos tampoco se deben dañar por falla de uno o
más de circuitos.
La mayoría de fuentes reguladas son de corriente limitada, o sea que la
corriente proporcionada a la carga se mantiene por debajo de algún valor límite
máximo. Si en la carga se necesita más corriente que la marca límite, la fuente
reduce su salida de voltaje, o cae a cero, lo que protege la carga y los circuitos
de la fuente para que no se dañe por exceso de corriente.
1.8. EL TRANSISTOR BIPOLAR 4
El transistor bipolar es la base fundamental de los circuitos electrónicos
lineales.
Su funcionamiento se basa en dos tipos de cargas: huecos y electrones, esta
es la razón por la que se le llama transistor bipolar, si solamente un transistor
fuera empleado (electrón o hueco), se consideraría un dispositivo unipolar.
Un transistor bipolar es un dispositivo formado por tres capas de material
semiconductor organizadas en forma de “sándwich”. Puede ser un material
tipo N entre dos materiales tipo P o viceversa. De acuerdo a la forma como se
alternen estas tres capas, se puede obtener dos tipos de transistores: el tipo
NPN y el tipo PNP.
Fig.1.13 . El transistor NPN 4
En la Fig.1.13. se muestra la estructura y el símbolo de un transistor NPN. Está
formado por una región muy delgada de material tipo P colocada entre dos
regiones de material tipo N.
La capa P del centro es la base (B) y las dos capas N de los extremos son el
emisor (E) y el colector (C), respectivamente.
En la Fig.1.14. se muestra la estructura y el símbolo de un transistor PNP. Está
formado por una región tipo N muy delgada colocada entre dos regiones tipo P.
La capa N del centro
es la base (B) y los dos
capas del extremo
son el colector (C) y el
emisor (E),
respectivamente.
4 http://mail.udlap/~lgojeda/apuntes/electronica1/mainie250.htm Curso Práctico de Luces y Sonido de Cekit Pág.99 – 107, 110 – 111.
Fig.1.14 . El transistor PNP 4
Además debido a la forma como se alternan las capas P y N, en un transistor
bipolar se originan dos uniones o junturas PN: una entre emisor y base (el
diodo emisor) y otra entre colector y base (el diodo colector). A estas zonas las
denominaremos, respectivamente, unión base-emisor (B-E), o emisor-base (E-
B) y unión base-colector (B-C), o colector base (C-B), como se muestra en la
Fig.1.15.
Fig.1.15. Junturas del transistor 4
1.8.1. CONSTRUCCIÓN DEL TRANSISTOR
Fig.1.16.Tipos de transistores: 4
(a) pnp ;
(b) npn .
El transistor es un dispositivo semiconductor de tres capas, compuesto ya sea
de dos capas de material tipo n y una de tipo p o dos capas de material tipo p y
una de tipo n. El primero se denomina transistor npn, en tanto que el último
recibe el nombre de transistor pnp. Ambos se muestran en la Fig.1.16a y b con
la polarización de cd adecuada. Encontraremos que la polarización de cd es
necesaria para establecer una región de operación apropiada para la
amplificación de corriente alterna. Las capas exteriores del transistor son
materiales semiconductores con altos niveles de dopado, y que tienen capas
mucho más anchas que los correspondientes al material emparedado de tipo p
o n. En los transistores que se muestran en la figura 1.16, la relación entre el
ancho total y el de la capa central es de 0.150/0.001 = 150:1. El dopado de la
capa emparedada es también considerablemente menor que el de las capas
exteriores (por lo general de 10:1 o menos). Este menor nivel de dopado
reduce la conductividad (incrementa la resistencia) de este material al limitar el
número de portadores "libres".
En la polarización que se muestra en la Fig.1.16., las terminales se han
indicado mediante letras mayúsculas, E para el emisor, C para el colector y B
para la base.
Una justificación respecto a la elección de esta notación se presentará cuando
se estudie la operación básica del transistor. La abreviatura BJT (bipolar
junction transistor = transistor de unión bipolar) se aplica a menudo a este
dispositivo de tres terminales. El término bipolar refleja el hecho de que los
electrones y los huecos participan en el proceso de inyección en el material
polarizado opuestamente. Si sólo uno de los portadores se emplea (electrón o
hueco), se considera que el dispositivo es unipolar.
1.8.2. OPERACIÓN DEL TRANSISTOR 4
La operación básica del transistor se describirá ahora empleando el transistor
pnp de la Fig.1.16a. La operación del transistor npn es exactamente igual si se
intercambian los papeles que desempeñan los electrones y los huecos. En la
Fig.1.17. se ha redibujado el transistor pnp sin la polarización base a colector.
Nótense las similitudes entre esta situación y la del diodo polarizado
directamente.
El ancho de la región de agotamiento se ha reducido debido a la polarización
aplicada, lo que produce un denso flujo de portadores mayoritarios del material
tipo p al tipo n.
Fig.1.17. Unión polarizada directamente de un transistor pnp 4
Se elimina ahora la polarización base a emisor del transistor pnp de la
Fig.1.16a como se indica en la Fig.1.18. Recuérdese que el flujo de portadores
mayoritarios es cero, por lo que sólo se presenta un flujo de portadores
minoritarios, como se ilustra en la Fig.1.18. En resumen, por tanto:
Una unión p-n de un transistor está polarizada inve rsamente, en tanto que
la otra presenta polarización directa.
En la Fig.1.18 ambos potenciales de polarización se han aplicado a un
transistor pnp, con un flujo de portadores mayoritario y minoritario que se
indica. En la Fig.1.18 nótense los anchos de las regiones de agotamiento, que
indican con toda claridad qué unión está polarizada directamente y cuál
inversamente. Como se indica en la Fig.1.18, un gran número de portadores
mayoritarios se difundirán a través de la unión p-n polarizada directamente
dentro del material tipo n. La pregunta es entonces si estos portadores
contribuirán en forma directa a la corriente de base IB o pasarán directamente
hacia el material tipo p. Puesto que el material tipo n emparedado es
sumamente delgado y tiene una baja conductividad, un número muy pequeño
de estos portadores seguirá la trayectoria de alta resistencia hacia la terminal
de la base. La magnitud de la corriente de base es por lo general del orden de
microamperes en comparación con los miliamperes de las corrientes del emisor
y del colector. El mayor número de estos portadores mayoritarios se difundirá a
través de la unión polarizada inversamente dentro del material tipo p conectado
a la terminal del colector, como se indica en la Fig.1.18. La causa de la relativa
facilidad con la que los portadores mayoritarios pueden cruzar la unión
polarizada inversamente puede comprenderse si consideramos que para el
diodo polarizado en forma inversa, los portadores mayoritarios inyectados
aparecerán como portadores minoritarios en el material tipo n. En otras
palabras, ha habido una inyección de portadores minoritarios al interior del
material de la región base de tipo n. Combinando esto con el hecho de que
todos los portadores minoritarios, en la región de agotamiento cruzarán la unión
polarizada inversamente, se explica el flujo que se indica en la Fig.1.18.
Aplicando la ley de corriente de Kirchhoff al transistor de la Fig.1.18. Como si
fuera a un sólo nodo, obtenemos:
IE = IC + IB
Se descubre que la corriente en el emisor es la suma de las corrientes en el
colector y la base, Sin embargo, la corriente en el colector está formada por
dos componentes: los portadores mayoritarios y minoritarios como se indica en
la Fig.1.18. La componente de corriente minoritaria se denomina corriente de
fuga y se simboliza mediante ICO (corriente IC con la terminal del emisor
abierta = open). Por lo tanto, la corriente en el colector se determina
completamente mediante la ecuación.
IC = ICmayoritaria + ICOminoritaria
Fig.1.18. Unión polarizada
inversamente de un
transistor pnp y Flujo de
portadores mayoritarios y
minoritarios de un
transistor pnp.4
En el caso de transistores de propósito general, IC se mide en miliamperes, en
tanto que ICO se mide en microamperes o nanoamperes. ICO como Is para un
diodo polarizado inversamente, es sensible a la temperatura y debe
examinarse con cuidado cuando se consideren aplicaciones de intervalos
amplios de temperatura. Si este aspecto no se trata de manera apropiada, es
posible que la estabilidad de un sistema se afecte en gran medida a elevadas
temperaturas. Las mejoras en las técnicas de construcción han producido
niveles bastante menores de ICO, al grado de que su efecto puede a menudo
ignorarse.
1.9. NEUMÁTICA (DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS) 5
La técnica neumática constituye hoy en día el complemento ideal de la
mecánica en cualquier proceso de producción moderno, la incorporación
relativamente reciente de estas tecnologías ha conseguido simplificar las
maquinas haciendo mas sencillos los movimientos, a la vez que se ha logrado
cierto grado de automatización de forma simple y económica. La
automatización se ha convertido con el paso del tiempo en una necesidad
cotidiana, que no sólo afecta a las grandes empresas, sino a cualquier industria
independiente de su capacidad de producción. Se trata de sustituir los
procesos manuales por mecanismos y máquinas automáticas, que eviten en lo
posible la participación directa del hombre para lograr mayor rapidez y
seguridad en los sistemas productivos.
La neumática juega aquí un papel importante debido, sobre todo, a que resulta
muy flexible y capaz de ser utilizada en prácticamente cualquier tipo de
industria.
De los diferentes campos donde se aplica, cabe destacar: máquinas y
mecanismos diversos en la industria en general, elevación y transporte,
industria alimentaria, manipulación y robotización, medida y control,
automoción, obras públicas, agricultura, etc.
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 18
Al igual que la energía eléctrica, la energía neumática suele encontrarse
fácilmente disponible. Cualquier taller o industria por pequeña que sea, posee
un compresor general que alimenta diferentes puntos de la planta de
producción, desde donde se toma para ser utilizada.
En la neumática pueden considerarse las siguientes ventajas:
• Facilidad de implantación. La instalación es sencilla rápida y limpia.
• Los componentes neumáticos que conforman el circuito don
económicos.
• Los movimientos son rápidos
• La elasticidad que ofrece este medio puede ser utilizada en
determinados montajes donde sea precisa esta característica
• En muchos casos de automatización, la neumática es autosuficiente.
No son precisos componentes eléctricos, de ningún otro tipo.
• La energía neumática puede almacenarse y ser transportada en
recipientes herméticamente cerrados.
• Las instalaciones de aire comprimido son insensibles a los cambios de
temperatura y no hay peligro de incendio o de explosión
Una de las mayores limitaciones en neumática es la fuerza, no es conveniente
sobrepasar los 30.000 Newtons. Otra limitación importante es el ruido; existen
actividades, como por ejemplo centros hospitalarios, donde su uso está muy
limitado debido al ruido que producen los escapes de aire de los diferentes
componentes.
1.9.1. PRODUCCIÓN, DISTRIBUCIÓN Y TRATAMIENTO
DEL AIRE 5
El componente principal de producción de aire es, sin lugar a dudas, el
compresor. Este elemento se encarga de captar el aire atmosférico de su
entorno, elevar la presión del mismo y, después, alimentar el depósito y la
canalización general.
El aire, tal como sale del compresor, es prácticamente inutilizable ya que lleva
en suspensión impurezas atmosféricas, agua y restos de aceite, además de
obtenerse a alta temperatura debido al proceso de compresión. Ello significa
que en el grupo de producción deben estar presentes otros componentes
auxiliares que hagan, con su presencia, que el aire pueda ser utilizado sin
problemas en los diferentes consumidores.
Aunque las tendencias modernas se inclinan hacia la posibilidad de utilizar aire
no lubricado en los circuitos neumáticos, todavía predomina y, posiblemente
durante cierto tiempo, el aire con un tratamiento final en la entrada de los
mismos, como filtrado de impurezas, decantado del agua (separación de las
partículas sólidas que se hallan en suspensión en un líquido por acción de la
gravedad) y lubricado mediante partículas de aceite finamente dispersas en el
seno del mismo.
Pero los distintos elementos utilizados en los circuitos neumáticos están
constituidos por una mecánica delicada que es preciso preservar. Las
estrechas tolerancias de fabricación, en alto grado de acabado superficial en
los elementos deslizantes y el rozamiento entre las partes móviles, hacen que
el aire empleado deba ser de la mayor calidad posible. El aire ideal en este
caso sería un aire exento totalmente de impurezas y agua, y con una ligera
dosis de lubricante que suavizará los movimientos interiores de correderas de
válvulas, émbolos y vástagos de cilindros.
En una instalación convencional no es posible obtener aire de esta calidad ya
que el aire arrastra algunas impurezas de pequeño tamaño, que no han sido
filtradas en el origen: partículas metálicas desprendidas al montar racores de
unión y válvulas de paso, restos de oxidaciones interiores de las tuberías y,
también, restos de aceite de lubricación que no han podido eliminarse del todo
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 67-68
en el proceso de decantación junto al compresor. El agua, a pesar de las
decantaciones sucesivas, sigue haciendo acto de presencia aunque ya en
reducidas porciones.
Es preciso, pues, someter el aire a un tratamiento final que lo haga apto para el
consumo. Para ello, y ya formando parte de la máquina neumática, se instalan
en la entrada de las mismas, pequeños grupos concebidos para este fin.
Tales grupos conocidos como unidades de mantenimiento, filtran el aire,
decantan su humedad, regulan la presión y lubrican el aire mediante aceite
limpio, finamente disperso en el gas.
1.9.2. UNIDAD DE MANTENIMIENTO 5
La unidad de mantenimiento representa una combinación de los siguientes
elementos:
• Filtro de aire comprimido
• Regulador de presión
• Lubricador de aire comprimido
En la Fig.1.19. se muestra esquemáticamente una de estas unidades donde un
sólo conjunto, y formando un bloque homogéneo, se montan diversos
componentes.
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 83-85
Fig.1.19. Grupo de filtraje, regulación y lubricación 5
En primer lugar se instala el elemento de filtraje (1), cuya misión es la de liberar
al aire de impurezas y del agua en suspensión (refiérase Fig.1.19.). Están
dotados de un vaso transparente en cuyo fondo se depositan dichas impurezas
y el agua.
La evacuación se efectúa a través del purgador (6) que puede ser de apertura
manual o automática. En el centro del grupo se monta el regulador de presión
(2), cuyo objetivo es mantener una presión de trabajo de salida, constante, pero
inferior a la presión de entrada o de la red. Dicha presión de salida es
controlada mediante el pequeño volante incorporado. Sobre este mismo
componente se instala un manómetro que indica en todo momento el nivel de
presión regulada. El elemento (4) es el lubricador de aire y suministra aceite
limpio al aire, finamente disperso. El funcionamiento se basa en el principio de
Venturi al aspirar aceite a través de la cúpula transparente (3) de la parte
superior. El aceite de engrase se encuentra en el recipiente, también
transparente (5) alojado en la parte inferior.
1.9.3. CONSERVACIÓN DE LAS UNIDADES DE
MANTENIMIENTO 6
Es necesario efectuar en intervalos regulares los trabajos siguientes de
conservación:
a) Filtro de aire comprimido: Debe examinarse periódicamente el nivel del
agua condensada, porque no debe sobrepasar la altura indicada en la
mirilla de control. De lo contrario, el agua podría ser arrastrada hasta la
tubería por el aire comprimido. Para purgar el agua condensada hay que
abrir el tornillo existente en la mirilla. Asimismo debe limpiarse el cartucho
filtrante.
b) Regulador de presión: Cuando está precedido de un filtro, no requiere
ningún mantenimiento.
c) Lubricador de aire comprimido: Verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si
es necesario, suplirlo hasta el nivel permitido. Los filtros de plástico y los
recipientes de los lubricadores no deben limpiarse con tricloroetileno. Para
los lubricadores, utilizar únicamente aceites minerales.
1.10. RACOR RÁPIDO EN T 5
Los tubos y racores son elementos que sirven para interconexionar los distintos
componentes que integran un circuito neumático. El fluido discurre por el
interior de los mismos, unas veces con presión para realizar un trabajo
determinado, y otras, sin apenas presión, es conducido para ser desalojado al
exterior y formar parte del aire atmosférico.
Independientemente del tipo de conexión, se pueden encontrar racores rectos
machos o hembras (a), racores en ángulo recto (b), en forma de T con rosca
macho o hembra(c), racor en cruz con entrada y tres salidas (d), racor con dos
salidas en forma de V y racor orientable (f), que permite girar el tubo en
cualquier dirección de un plano concreto como se muestra en la Fig.1.20.
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 219, 226 6 http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml
Fig.1.20. Tipos de racores representativos 5
En cuanto a los materiales empleados se mencionarán los de uso más
frecuentes, como son los de acero, acero inoxidable, latón y diferentes
materiales plásticos.
1.11. SILENCIADORES 5
Los problemas que presenta la utilización de la energía neumática es el ruido
de los escapes del aire al exterior. En mayor o menor medida, e
independientemente de la ubicación del aparato o máquina neumática, el ruido
siempre es molesto.
Con la utilización de los silenciadores montados en los escapes este efecto se
reduce considerablemente.
En la Fig.1.21. se muestra uno de estos elementos. Son de reducido tamaño y
se enroscan en los orificios de los escapes. Aunque se construyen con diversos
materiales, los de mayor uso son los de bronce sinterizado, donde el aire, antes
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 219, 226 (Racores)
de salir al exterior, recorre todo un laberinto de dificultades. En realidad lo que
se
consigue es frenar la salida y, por supuesto, perder energía. La incorporación
de silenciadores supone una cierta reducción de velocidad en los cilindros, por
ello son desaconsejables cuando lo que se pretende es aumentar el valor de
ésta.
Aunque el montaje de los silenciadores es independiente del montaje de los
reguladores de escape, a veces se montan ambos elementos a la vez.
Fig.1.21. Silenciador 5
1.12. ELECTROVÁLVULA 5
El mando electromagnético de una válvula se utiliza cuando la señal procede
de un final de carrera eléctrico, de un preóstato o de un dispositivo eléctrico. A
través de este tipo de mando la señal eléctrica es transformada en una señal
neumática destinada a accionar el mecanismo de cierre o apertura de las
distintas vías de las válvulas.
Pueden ser de mando directo, son elementos que constan escencialmente de
un cuerpo de válvula (3), de la bobina electromagnética (1) y del núcleo móvil
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 158-159 (Silenciadores)
(4), provisto de los asientos de cierre. La alimentación de las bobinas puede ser
con corriente alterna o corriente continua. Para las de alterna, las tensiones
disponibles son de 24, 48, 110, 220 y 240 v. en corriente continua existe una
gama más restringida, limitada a 24, 48, y 110 v.
Como puede apreciarse en la Fig.1.22a., al cerrar el contacto eléctrico (2) de
alimentación de la bobina (1), se crea un campo magnético con una fuerza
axial suficiente como para vencer la acción del resorte y atraer al núcleo (4).se
abre así el paso de (P) hacia (A) y se cierra a la vez la salida (R). Al dejar de
alimentar la bobina, el resorte hace volver el núcleo a su posición de reposo y
se cierra el paso de (P) a (A), comunicando este último orificio con la salida a la
atmósfera de (R). Fig.1.22b. Electroválvula, Fig.1.22c símbolo
Fig.1.22a . Elementos de una electroválvula 5
Fig.1.22b. Electroválvula 5 Fig.1.22c. Símbolo 5
1.13. CILINDROS DE SIMPLE EFECTO 5
El cilindro de simple efecto sólo puede realizar trabajo en un único sentido, es
decir, el desplazamiento del émbolo por la presión de aire comprimido tiene
lugar en un solo sentido, pues el retorno a su posición inicial se realiza por
medio de un muelle recuperador que lleva el cilindro incorporado o bien
mediante la acción de fuerzas exteriores.
En la práctica existen varios tipos. Los más empleados son los cilindros de
émbolo. El movimiento de trabajo es efectuado por el aire a presión que obliga
a desplazarse al émbolo comprimiendo el muelle y, al desaparecer la presión,
el muelle hace que regrese a su primitiva posición de reposo. Por eso los
cilindros de simple efecto se utilizan cuando el trabajo debe realizarse en una
sola dirección. Hay que tener presente que existe aire a la presión atmosférica
en la cámara opuesta, pero puede escaparse a la atmósfera a través de un
orificio de escape.
Mediante el resorte recuperador incorporado, queda limitada la carrera de los
cilindros de simple efecto; por regla general la longitud de la carrera no supera
los 100mm. Por razones prácticas, son de diámetro pequeño y la única ventaja
de estos cilindros es su reducido consumo de aire, por lo que suelen aplicarse
como elementos auxiliares en las automatizaciones. Véase Fig.1.23a. el
cilindro en su forma real Fig.1.23b. Símbolo.
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 144-145 (Electroválvula)
Fig.1.23a. El cilindro en su forma real 5 Fig.1.23b. Símbolo 5
1.14. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN DE LOS SENSORES
CAPACITIVOS DE PROXIMIDAD. 6
Un sensor es un dispositivo para detectar y señalar una condición de cambio.
Con frecuencia, una condición de cambio, se trata de la presencia o ausencia
de un objeto o material (detección discreta). También puede ser una cantidad
capaz de medirse, como un cambio de distancia, tamaño o color (detección
analógica). Los sensores posibilitan la comunicación entre el mundo físico y los
sistemas de medición y/o de control, tanto eléctricos como electrónicos,
utilizándose extensivamente en todo tipo de procesos industriales y no
industriales para propósitos de monitoreo, medición, control y procesamiento.
Consta de una sonda situada en la parte posterior de la cara del sensor (véase
Fig.1.24.) el cuál es una placa condensadora. Al aplicar corriente al sensor, se
genera un campo electrostático que reacciona a los cambios de la capacitancia
causados por la presencia de un objeto.
Cuando el objeto se encuentra fuera del campo electrostático, el oscilador
permanece inactivo, pero cuando el objeto se aproxima, se desarrolla un
acoplamiento capacitivo entre éste y la sonda capacitiva. Cuando la
capacitancia alcanza un límite especificado, el oscilador se activa, lo cuál
dispara el circuito de encendido y apagado. Construcción Fig.1.25.
5 NEUMÁTICA, A. Serrano Nicolás Pág. 144-145
Fig.1.24. Diagrama de detección 7
Fig.1.25. Diagrama de bloques de un sensor capacitivo 7
Oscilador.-la amplitud de oscilación varía al aproximarse un objeto
Potenciómetro.- la sensibilidad (distancia de detección) de la mayoría de los
sensores capacitivos puede ajustarse por medio de un potenciómetro
(resistencia variable) De esta forma es posible eliminar la detección de ciertos
medios (por ejemplo, es posible determinar el nivel de un líquido a través de la
pared de vidrio de su recipiente)
C. Rectificador.- la señal alterna recibida del oscilador es convertida por medio
del circuito rectificador, de manera que la aproximación del objeto al sensor se
traducirá en una variación de una señal de corriente continua
C. Disparador.- este circuito (trigger) compara la señal que le proporciona el
rectificador con una señal umbral que cambia ligeramente dependiendo del
estado de activación, creando así la histéresis del sensor de proximidad.
Etapa de Salida.- la etapa de salida acondiciona la señal proporcionada por el
circuito comparador a los valores de tensión o corriente normalizados,
activando o desactivando la salida según corresponda.
7 http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_I
II/Contenido/pagina6/pagina6.htm
VENTAJAS
DESVENTAJAS
• Detectan objetos metálicos y no
metálicos, así como sólidos y líquidos.
• Pueden “ver a través” de ciertos
materiales.
• Son de estado sólido y tienen una
larga vida útil.
• Disponen de muchas configuraciones
de montaje.
• Distancia de detección corta (1
pulgada o menos) que varía en
función del material detectado.
• Son muy sensibles a factores
ambientales. La humedad en climas
costeros o lluviosos puede afectar el
resultado de la detección.
• No son selectivos con respecto al
objeto detectado: en esencial
controlar qué es lo que se aproxima al
sensor
Tabla 1.1. Ventajas y Desventajas de los sensores capacitivos 7
Aplicaciones:
Detección de nivel de aceite, agua, PVC, colorantes, harina, azúcar, leche en
polvo, posicionamiento de cintas transportadoras, detección de bobinas de
papel, conteo de piezas metálicas y no metálicas, entre otros, Fig.1.26.
Fig.1.26. Aplicaciones
7 http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_I
II/Contenido/pagina6/pagina6.htm
1.15. GENERADOR DE AIRE
Es un dispositivo usado para la limpieza de computadores ya que es un
ventilador que arroja un chorro de aire direccional de bastante presión dada
ésta cualidad puede despegar con rapidez la concentración de polvo sobre los
equipos en mantenimiento. El generador de aire se muestra en la Fig.1.27.
Fig1.27. Generador de aire
1.16. CÓDIGOS DE BARRAS 8
Los códigos de barras se han integrado en cada aspecto de nuestras vidas, se
localizan en el supermercado, en tiendas departamentales, farmacias, etc. Han
sido aceptados como parte de nuestra vida diaria, pero a veces no sabemos
que es lo que representan.
Las barras y espacios aparecen impresos en etiquetas de alimentos, paquetes
de envío, brazaletes de pacientes, etc. Podría parecer que todas son iguales,
pero no es así. Cada tipo de industria tiene una simbología que maneja como
su propio estándar.
8 http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
No se requiere de gran conocimiento técnico para entenderlos, los códigos de
barras son solo una forma diferente de codificar números y letras usando una
combinación de barras y espacios en diferentes medidas. Es otra forma de
escritura, ya que reemplazan el tecleo de datos para recolectar información.
En las empresas, el uso correcto de los códigos de barras reduce la ineficiencia
y mejora la productividad de la compañía hacia un crecimiento.
Los códigos de barras son una forma fácil, rápida y precisa de codificar
información.
1.16.1. DEFINICIÓN DE CÓDIGO DE BARRAS 8
El Código de Barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que
contienen información codificada en las barras y espacios del símbolo.
El código de barras almacena información, almacena datos que pueden ser
reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión. Los códigos de
barras representan un método simple y fácil para codificación de información
de texto que puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuáles envían dicha
información a una computadora como si la información hubiese sido tecleada.
Los códigos de barras se pueden imaginar como si fueran la versión impresa
del código Morse, con barras angostas (y espacios) representando puntos, y
barras anchas que representan rayas (véase Fig.1.28.).
Para codificar datos dentro de un símbolo* impreso, se usa una barra
predefinida y patrones de espacios o simbología*.
Fig.1.28. Código de barras 8 .
*Un símbolo de código de barras es la visualización física, es la impresión de
un código de barras. **Una simbología es la forma en que se codifica la
información en las barras y espacios del símbolo de código de barras.
El código de barras representa la clave para acceder a un registro de alguna
base de datos en donde realmente reside la información, o sea, los símbolos
no contienen información del producto o artículo, no contienen el precio del
producto, sino contiene una clave que identifica al producto.
1.16.2. VENTAJAS DEL CÓDIGO DE BARRAS. 8
El código de barras ha sido creado para identificar objetos y facilitar el ingreso
de información, eliminando la posibilidad de error en la captura.
Algunas de sus ventajas de código de barras sobre otros procedimientos de
colección de datos son:
• Se imprime a bajos costos
• Permite porcentajes muy bajos de error
• Rapidez en la captura de datos
• Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y
fáciles de conectar e instalar.
1.16.3. BENEFICIOS DEL CÓDIGO DE BARRAS. 8
El código de barras es el mejor sistema de colección de datos mediante
identificación automática, y presenta muchos beneficios, entre otros:
• Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que
puede ser usada.
• Se mejora la exactitud de los datos, hay una mayor precisión de la
información.
• Se tienen costos fijos de labor más bajos.
• Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente.
• Se pueden contar con nuevas categorías de información.
• Se mejora la competitividad.
• Se reducen los errores.
• Se capturan los datos rápidamente.
• Se mejora el control de las entradas y salidas.
• Precisión y contabilidad en la información, por la reducción de errores.
• Eficiencia, debido a la rapidez de la captura de datos.
El incremento de la velocidad y exactitud en la toma de datos, nos lleva a
reducir errores, nos lleva a un ahorro de tiempo y dinero.
Aplicaciones:
Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de
actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas,
instituciones médicas, gobierno, etc., es decir, cualquier negocio se puede
beneficiar con la tecnología de captura de datos por código de barras, tanto el
que fabrica, como el que mueve, como el que comercializa.
Entre las aplicaciones que tiene podemos mencionar:
• Control de material en procesos
• Control de inventario
• Control de movimiento
• Control de tiempo y asistencia
• Control de acceso
• Punto de venta
• Control de calidad
• Control de embarques y recibos
• Control de documentos y rastreos de los mismos
• Rastreos preciso en actividades
• Rastreos precisos de bienes transportados
• Levantamiento electrónico de pedidos
Como ya dijimos anteriormente, cualquier tipo de negocio puede beneficiarse
con el uso del código de barra, ya que es un sistema que captura información,
y la información es un elemento necesario para cualquier negocio, ya que sin
información no se pueden tomar decisiones.
1.16.4. SIMBOLOGÍA EN CÓDIGO DE BARRAS. 8
La "simbología" es considerada el lenguaje de la tecnología de código de
barras. Una simbología es la forma en que se codifica la información en las
barras y espacios del símbolo de código de barras.
Cuando un código de barras es digitalizado, es la simbología la que permite
que la información se lea de manera precisa. Y cuando un código de barras se
imprime, la simbología permite a la impresora comprender la información que
necesita ser turnada dentro de una etiqueta.
Podría decirse que los códigos de barras vienen en muchas formas o
presentaciones. Muchos nos son familiares porque los hemos visto en las
tiendas en los negocios, pero existen algunos otros que son estándares en
varias industrias. La industria de la salud, manufacturas, almacenes, etc. tienen
terminologías únicas para su industria y que no son intercambiables
La existencia de varios tipos de códigos de barras, se debe a que las
simbologías están diseñadas para resolver problemas específicos. De
acuerdo al tipo de necesidad de identificación interna del negocio, de acuerdo
con los requisitos que se deben cumplir para poder comerciar según las
normas del mercado, se debe optar por el sistema de codificación mas
adecuado, es decir, existen diferentes simbologías para las diferentes
aplicaciones, y cada una de ellas tiene características propias.
La selección de la simbología dependerá del tipo de aplicación donde va a
emplearse el código de barras. El tipo de carácter, numérico o alfanumérico, la
longitud de los caracteres, el espacio que debe ocupar el código o la seguridad,
son algunos de los factores que determinarán la simbología a emplear.
A) Las principales características que definen a una simbología de código de
barras son las siguientes:
• Numéricas o alfanuméricas
• De longitud fija o de longitud variable
• Discretas o continuas
• Número de anchos de elementos
• Autoverificación.
• Quiet Zone (es el área blanca al principio y al final de un símbolo del
código de barras)
B) Las simbologías más comunes y cómo, dónde y porqué se usa:
Las simbologías se dividen en:
• Primera dimensión
• Segunda dimensión
1.16.5 . CÓDIGO DE BARRAS DE PRIMERA
DIMENSIÓN 8
Universal Product Code (U.P.C.)
UPC es la simbología más utilizada en el comercio minorista de EEUU,
pudiendo codificar solo números.
El estándar UPC (denominado UPC-A) es un número de 12 dígitos. El primero
es llamado "número del sistema". La mayoría de los productos tienen un "1" o
un "7" en esta posición. Esto indica que el producto tiene un tamaño y peso
determinado, y no un peso variable. Los dígitos del segundo al sexto
representan el número del fabricante. Esta clave de 5 dígitos (adicionalmente al
"número del sistema") es única para cada fabricante, y la asigna un organismo
rector evitando códigos duplicados. Los caracteres del séptimo al onceavo son
un código que el fabricante asigna a cada uno de sus productos, denominado
"número del producto". El doceavo carácter es el "dígito verificador", resultando
de un algoritmo que involucra a los 11 números previos.
Este se creó en 1973 y desde allí se convirtió en el estándar de identificación
de productos, cesan desde entonces en la venta al detalle y la industria
alimenticia, como muestra la Fig.1.29.
Fig.1.29. Universal Product Code. 8
Para productos pequeños se utiliza el Código UPC-E
La industria editorial ha agregado suplementos de dos a cinco dígitos al final
símbolo UPC-A (véase Fig.1.30.), utilizado por lo general para la fecha de
publicación o el precio:
8 http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
Fig.1.30. Código UPC-E 8
European Article Numbering (E.A.N.)
El EAN es la versión propia del UPC europea, se creo en 1976.
EAN-13
Es la versión más difundida del sistema EAN y consta de un código de 13 cifras
(uno mas que el UPC) en la que sus tres primeros dígitos identifican al país, los
seis siguientes a la empresa productora, los tres números posteriores al
artículo y finalmente un dígito verificador, que le da seguridad al sistema. Este
dígito extra se combina con uno o dos de los otros dígitos para representar un
código de para, indicando el origen de la mercancía.
Para artículos de tamaño reducido se emplea el código EAN-8. Como se
muestra en la Fig.1.31
Fig.1.31. Código EAN-13 y EAN-8 8
8 http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
CÓDIGO 39
Se desarrolló en el año 1974, porque algunas industrias necesitaban codificar
el alfabeto así como también números en un código de barras,. Es un estándar
no utilizado para la industria alimenticia. Generalmente se utiliza para identificar
inventarios y para propósitos de seguimiento en las industrias, es decir esta
simbología es actualmente la más usada para aplicaciones industriales y
comerciales para uso interno ya que permite la codificación de caracteres
numéricos, letras mayúsculas y algunos símbolos como -, ., $, /, +, % y
"espacio".
Se utilizan sólo dos grosores tanto para barras como para espacios. Como se
muestra en la Fig.1.32.
Sin embargo el código 39 produce una barra relativamente larga y puede no
ser adecuada si la longitud es un factor de consideración.
Fig.1.32 . CÓDIGO 39 8
CÓDIGO 128
Este código de barras fue creado en 1981 y se utiliza cuando es necesaria una
amplia selección de caracteres más de lo que puede proporcionar el Código39.
El Código 128 utiliza 4 diferentes grosores para las barras y los espacios y
tiene una densidad muy alta, ocupando en promedio sólo el 60% de espacio
requerido para codificar información similar en Código 39. Puede codificar los
128 caracteres ASCII. (Véase Fig.1.33.)
Cuando la dimensión de la etiqueta es importante, el código 128 es una buena
alternativa porque es muy compacta lo que resulta en un símbolo denso. Esta
simbología se usa a menudo en la industria de envíos donde el tamaño de la
etiqueta es importante.
Fig.1.33. CÓDIGO 128 8
ENTRELAZADO 2 de 5
Otra simbología muy popular en la industria de envíos, el entrelazado 2 de 5 es
ampliamente usada por la industria del almacenaje también. Es una simbología
compacta la hemos visto en cajas de cartón corrugado que se utilizan para ser
enviadas a las tiendas. (Véase Fig.1.34.).
Se basa en la técnica de intercalar caracteres permitiendo un código numérico
que utiliza dos grosores. El primer carácter se representa en barras, y el
segundo por los espacios que se intercalan en las barras del primero. Es un
código muy denso, aunque siempre debe haber una cantidad par de dígitos. La
posibilidad de una lectura parcial es alta especialmente si se utiliza un lector
láser. Por lo tanto, generalmente se toman ciertas medidas de seguridad, como
codificar un carácter de verificación al final del símbolo
Fig.1.35. ENTRELAZADO 2 de 5 8
POSNET 8 http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
Es sólo para el Servicio Postal de Estados Unidos, esta simbología codifica los
códigos postales para un procesamiento más rápido de entrega del correo.
Este aparece en el año 1980. (Véase Fig.1.35.)
Fig.1.35. POSNET 8
1.16.6. LA LECTURA DE CÓDIGOS DE BARRAS. 8
El lector de código de barras decodifica la información a través de la
digitalización proveniente de una fuente de luz reflejada en el código y luego se
envía la información a una computadora como si la información hubiese sido
ingresada por teclado; véase Fig.1.36.
El procedimiento: el símbolo de código de barras es iluminado por una fuente
de luz visible o infrarrojo, las barras oscuras absorben la luz y los espacios las
reflejan nuevamente hacia un escáner. El escáner transforma las fluctuaciones
de luz en impulsos eléctricos los cuales copian las barras y el modelo de
espacio en el código de barras. Un decodificador usa algoritmos matemáticos
para traducir los impulsos eléctricos en un código binario y transmite el
mensaje decodificado a un terminal manual, PC, o sistema centralizado de
computación. El decodificador puede estar integrado al escáner o ser externo al
mismo. Los escáners usan diodos emisores de luz visible o infrarroja (LED),
láser de Helio-Neón o diodos láser de estado sólido (visibles o infrarrojos) con
el fin de leer el símbolo.
Algunos de ellos necesitan estar en contacto con el símbolo, otros leen desde
distancias de hasta varios pies. Algunos son estacionarios, otros portátiles
como los escáners manuales.
Fig.1.36. Lectura de códigos de barras 8
1.16.7. SISTEMAS DE LECTURA DE UN CÓDIGO DE
BARRAS. 8
Hay tres tipos básicos de sistemas de código de barras- combinados, tipo batch
portátil, y portátiles de radiofrecuencia.
1.16.7.1 Entrada de datos por teclado (portátiles o montados)
Se conectan a una computadora y transmiten los datos al mismo tiempo que el
código es leído.
1.16.7.2 Lectores portátiles tipo batch (recolección de datos en
campo)
Son operados con baterías y almacenas la información en memoria para
después transferirla a una computadora.
1.16.7.3 Lectores de radiofrecuencia
Almacenan también la información en memoria, sin embargo la información es
transmitida a la computadora en tiempo real. Esto permite el acceso
instantáneo a toda la información para la toma de decisiones.
Compatibilidad con sistemas.
La función de escaneo y decodificación es una tarea del lector de código de
barras. Al mismo tiempo la información así obtenida necesita llevarse a la
computadora para poder ser procesada. Existen muchas opciones de
conexión de lectores de códigos de barras a una computadora, y mientras su
computadora y el software sean capaces de aceptar los datos provenientes de
un código de barras, es muy probable que el mismo software podrá generar e
imprimir códigos de barras en facturas, notas de embarque, sobres, etiquetas,
boletos, etc.., esto sería claro lo más conveniente.
¿Que aplicación de software es necesaria?
Cuando desee usar lectores de código de barras en montacargas, monitores
para el cuidado de pacientes, para enviar o recibir paquetes, o en una terminal
punto de venta, necesitará una aplicación de software. Es la aplicación de
software la que acepta los datos provenientes del lector de código de socio
silencioso de su computadora, aceptando, clasificando, procesando y
organizando los datos que llegan a la computadora, y convirtiéndolos en
información útil y necesaria para el manejo del negocio.
1.16.8. TIPOS DE LECTORES. 8
1.16.8.1 LECTORES TIPO PLUMA O LÁPIZ
Fueron los más populares, debido a su bajo precio, tamaño reducido.
Modo de uso: el operador coloca la punta del lector en la zona blanca que está
al inicio del código y lo desliza a través del símbolo a velocidad e inclinación
constante.
Desventajas:
• Requieren de cierta habilidad por parte del usuario.
• Aparatos susceptibles a caídas por su forma
• No resisten caídas múltiples de punta. 8 http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
• Pueden ser necesarios varios escaneos para conseguir una lectura
correcta.
• Sólo son prácticos cuando se leen códigos colocados en superficies
duras, planas y de preferencia horizontales.
• Funcionan bien en códigos impresos de gran calidad.
1.16.8.2. LECTORES DE RANURA O SLOT
Son básicamente lectores tipo pluma montados en una caja. La lectura se
realiza al deslizar una tarjeta o documento con el código de barras impreso
cerca de uno de sus extremos por la ranura del lector. La probabilidad de leer
el código en la primera oportunidad es más grande con este tipo de unidades
que las de tipo pluma, pero el código debe estar alineado apropiadamente y
colocado cerca del borde de la tarjeta o documento.
1.16.8.3. LECTORES TIPO RASTRILLO O CCD
Son lectores de contacto que emplean un fotodetector CCD (Dispositivo de
Carga Acoplada) formado por una fila de LED`s que emite múltiples fuentes de
luz y forma un dispositivo similar al encontrado en las cámaras de video. Se
requiere hacer contacto físico con el código, pero a diferencia de los tipo pluma
no hay movimiento que degrade la imagen al escanearla.
1.16.8.4. LECTORES CCD DE PROXIMIDAD
El escaneo es completamente electrónico, como si se tomase una fotografía al
código. No se requiere hacer contacto físico con el código pero debe hacerse a
corta distancia.
Tiene problemas de lectura en superficies curvas o irregulares.
1.16.8.5. LECTORES LASER DE PROXIMIDAD
Requieren poca distancia del lector al objeto pero tienen mejor performance
que los CCD debido a su potente luz láser. Mejores resultados en superficies
curvas o irregulares.
1.16.8.6. LECTORES LÁSER TIPO PISTOLA
Usan un mecanismo activador el scanner para prevenir la lectura accidental de
otros códigos dentro de su distancia de trabajo. Un espejo rotatorio u oscilatorio
dentro del equipo mueve el haz de un lado a otro a través del código de barras,
de modo que no se requiere movimiento por parte del operador, éste solo debe
apuntar y disparar.
Por lo general pueden leer códigos estropeados o mal impresos, en superficies
irregulares o de difícil acceso, como el interior de una caja. Más resistentes y
aptos para ambientes más hostiles.
El lector puede estar alejado de 2 a 20 cm. del código, pero existen algunos
lectores especiales que pueden leer a una distancia de hasta 30 cm., 1,5
metros y hasta 5 metros.
1.16.8.7. LECTORES LÁSER FIJOS
Son básicamente lo mismo que el tipo anterior, pero montados en una base. La
ventana de lectura se coloca frente al código a leer (generalmente se orientan
hacia abajo) y la lectura se dispara al pasar el artículo que contiene el código
frente al lector y activarse un sensor especial. Esta configuración se encuentra
frecuentemente en bibliotecas ya que libera las manos del operador para que
pueda pasar el libro frente al lector. También se utiliza en sistemas automáticos
de fábricas y almacenes, donde el lector se coloca sobre una banda
transportadora y lee el código de los artículos que pasan frente a él.
1.16.8.8. LECTORES LASER FIJOS
OMNIDIRECCIONALES.
Se encuentran normalmente en las cajas registradoras de supermercados. El
haz de láser se hace pasar por un arreglo de espejos que generan un patrón
ominidireccional, otorgando así la posibilidad de pasar el código en cualquier
dirección.
Los productos a leer se deben poder manipular y pasar a mano frente al lector.
Recomendados cuando se requiere una alta tasa de lectura.
1.16.8.9. LECTORES AUTÓNOMOS
No requieren atención, se usan en aplicaciones automatizadas o de cinta
transportadora. Varían en velocidad de lectura según la producción y la
orientación requerida de los códigos de barras, línea única, multilínea y
omnidireccional.
1.16.8.10. LECTORES DE CÓDIGOS DE BARRAS DE 2D
Leen códigos en dos dimensiones como PDF, DATAMATRIX y MAXICODE.
La estructura básica de un código de barras consiste de zona de inicio y
término en la que se incluye: un patrón de inicio, uno o más caracteres de
datos, opcionalmente unos o dos caracteres de verificación y patrón de
término.
La información es leída por dispositivos ópticos los cuales envían la
información a una computadora como si la información hubiese sido tecleada.
En la actualidad la Tecnología de Código de Barras es utilizada en muchas
áreas ya que ha probado ser adaptable y exitosa para los propósitos de una
identificación automática de productos. El campo de acción que abarca va
desde la recepción de los materiales, su procesamiento, hasta su despacho
final. El código de barras como sistema de codificación tiene aceptación
mundial, y hoy en día es un requisito indispensable que sus productos puedan
ser comercializados tanto en el mercado interno como en el Mercosur, como en
el mercado Mundial.
Pero su uso no sólo es aplicable al comercio de productos, sino también se
puede emplear para uso interno de su empresa, para llevar un control exacto
de su stock, toma de inventarios y operaciones de carga y descarga de
mercadería, agilizar las ventas, y en todo aquello que involucre recolección y
manipulación de datos. La aceptación del código de barras es masiva, y hoy lo
encontramos en todos lados, supermercados, farmacias, perfumerías, videos,
depósitos, fábricas en general, etc. Y también los vemos en las boletas de
servicios públicos (agua, luz, gas, teléfono) Ésta aceptación por éste sistema
de codificación se debe a la contabilidad para la recolección automática de
datos, eliminando errores humanos producidos por mal ingreso de datos, lo que
redunda en un aumento de productividad, debido a la eficiencia, exactitud y
rapidez del mismo, lo que trae como consecuencia inmediata una mejor
atención al cliente y un aumento en sus ganancias por reducción de costos.
Las aplicaciones son amplias y variadas y crecen día a día.
CAPÍTULO 2.
FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA DE SORTEOS
POR BLOQUES
La máquina comienza a funcionar al presionar el botón de inicio en el panel de
control el cuál activa al generador de aire, comenzando a hacer rotar las bolas
en forma aleatoria dentro de la urna; en el momento que ingresa la bola por el
orificio de salida, el sensor la detecta e instantáneamente desactiva el
generador de aire y activa el cilindro que sirve como compuerta para detener la
bola.
Una vez detectada la bola, se la debe sacar para que sea leída por el lector de
código de barras (cada bola posee su propio código de barras correspondiente
a su número) al mismo tiempo se debe presionar el botón que indique la
posición que tomará el número leído (unidades, decenas, centenas y miles);
estos botones se encuentran en el panel de control; luego esta información
será decodificada por un microcontrolador instalado en el interior, para después
ser mostrado el número en un display.
La bola ingresará nuevamente a la urna, para comenzar un nuevo juego.
2.1 CIRCUITO DE INICIACIÓN DE LA MÁQUINA
La máquina se activa al presionar el botón de inicio, en este proceso se
activarán los relés de encendido del generador de aire y del apagado del
cilindro de presión, el sentido de apagado del cilindro se entiende porque el
brazo de cerrado se encuentra en la parte interna del cilindro.
Este mecanismo hace que el generador de aire arroje un flujo de aire constante
direccional hacia el orificio de salida de las bolas y dada la condición que la
urna es cerrada, este flujo de aire se distribuye en el interior haciendo que las
bolas choquen unas contra otras; así facilitando la salida de las bolas al azar.
Este circuito funciona con una alimentación de 24v DC que es entregado por un
transformador cuyo voltaje es rectificado mediante un puente de diodos, debido
a que los relés funcionan a 24v DC. En la Fig.2.1 se puede observar la placa
antes mencionada.
Fig.2.1 Bloque de regulación de voltaje de 110 ca a 24 cd
Así mismo, tenemos en la Fig.2.2.; el diagrama circuital del circuito de iniciación
de la máquina el cuál se podría decir que es el control manual de la misma.
Fig.2.2. Circuito de inicio de la máquina
2.2 CIRCUITO DE CONTROL NEUMÁTICO
El circuito de control neumático está conformado por los elementos que se
encuentran en el capítulo 1 numeral 1.9. La Electroválvula es el dispositivo
central de funcionamiento, ya que nos permite el paso de aire que entrega el
compresor para alimentar el cilindro, conjuntamente con el sensor capacitivo
que nos envía una señal de aviso cuando detecta la bola, al ser detectada la
misma, la electroválvula recibe la señal del sensor activando el brazo de
cerrado del cilindro por medio de presión de aire y finalizando el proceso en
ese mismo instante lo cuál quiere decir que el generador de aire deja de
funcionar y la máquina vuelve al estado inicial lista para ser activada
nuevamente.
La unidad de mantenimiento sirve para mantener el aire sin impurezas que
pudieran dañar la electroválvula y el cilindro.
En la Fig.2.3 se puede observar un diagrama esquemático de la parte
hidráulica, que interviene en la conexión de la máquina.
Fig.2.3. Diagrama neumático
En la Fig.2.4 se observa una fotografía de la electroválvula y la unidad de
mantenimiento ya instalada en la máquina.
Fig.2.4. Unidad de mantenimiento y electroválvula
La Fig.2.5 es una fotografía de la parte que esta conformada por el cilindro y el
sensor capacitivo, en esta etapa es donde se detecta la bola y es detenida por
el cilindro como se puede observar en la misma.
La unidad de mantenimiento cumple el rol de purificación del aire, que entrega
el compresor para una mayor vida útil de la electroválvula y el cilindro
neumático.
Fig.2.5. Cilindro y sensor capacitivo
2.3 CIRCUITO DE LECTURA DE CODIGO DE BARRAS.
El circuito se compone de un microcontrolador de la familia 80C51, el cuál está
cargado con un programa de decodificación de código de barras de cuatro
dígitos, que decodifica la señal que envía el lector de código de barras cuando
lee la bola, las bolas poseen un código de barras que pertenece a un
determinado número, los números van del 0 al 9 y cada número tiene su propio
código de barras.
Una vez leído el código de barras de una bola, el microcontrolador procesa la
señal en un sistema binario, esta señal es enviada a un display de 7
segmentos, el mismo que está conformado por unidades, decenas, centenas y
miles (4 dígitos); así mostrando el número correspondiente a la bola que salió.
La máquina tiene un sistema de control que tiene para leer las bolas, el cuál fue
diseñado para evitar errores de doble lectura, funciona de la siguiente manera:
cuando el lector detecta la bola se debe tener presionado el botón que indica el
orden de salida, así siguiendo un orden lógico la primera bola en salir será las
unidades, quedando almacenado esta información en la localidad asignada y
que se ve reflejada en los displays de visualización.
Cuando el proceso de lectura termina, es decir con la bola que representa los
miles, existe un botón de reset, que reinicia al microcontrolador borrando los
números almacenados y dejando en blanco todos los displays.
Funcionamiento del Lector de Código de Barras: el símbolo de código de
barras es iluminado por una fuente de luz visible o infrarrojo, las barras oscuras
absorben la luz y los espacios las reflejan nuevamente hacia un escáner. El
escáner transforma las fluctuaciones de luz en impulsos eléctricos los cuales
copian las barras y el modelo de espacio en el código de barras. Un
decodificador usa algoritmos matemáticos para traducir los impulsos eléctricos
en un código binario y transmite el mensaje decodificado a un terminal manual,
PC, o sistema centralizado de computación. El decodificador puede estar
integrado al escáner o ser externo al mismo. Los escáners usan diodos
emisores de luz visible o infrarroja (LED), láser de Helio-Neón o diodos láser de
estado sólido (visibles o infrarrojos) con el fin de leer el símbolo.
En la Fig.2.6. se puede observar el lector de código de barras funcionando en
la máquina.
Fig.2.6. Lector de código de barras
En la Fig.2.7 se observa el display de 7 segmentos, la cuál nos indica el
número que sale sorteado, por un orden lógico de unidades, decenas, centenas
y miles; como una señal de aviso que la bola ha sido detectada por el sensor,
el foco amarillo que se puede ver debajo de los displays se enciende, dando
también colorido a la máquina.
Evaluación de la señal
La evaluación de la señal del escáner de código de barras puede ser
ampliamente clasificada en tres áreas.
El sistema electro-óptico convierte las transiciones claras y obscuras del código
de barras en voltajes análogos.
En la subsiguiente conversión análogo-digital estas señales son convertidas en
forma de señales digitales, las cuales son procesadas una vez más por el
procesador. Básicamente el procesador tiene que llevar a cabo los siguientes
pasos:
1. Establecer el inicio de la señal. Los datos digitales son almacenados
primero en un buffer. El procesador comprueba, si los primeros
caracteres corresponden a un conocido código de inicio.
2. Determinar el ancho de cada barra. Si el código de inicio es reconocido,
el procesador puede calcular el ancho restante de la barra.
3. El código ahora puede ser determinado desde el ancho de los elementos
de datos. El código 39 hace uso de dos diferentes anchos y EAN de
cuatro diferentes anchos
4. Esto debe ser ahora comprobado, si todo el dato es consistente con el
código determinado. Si este es el caso, el dato es luego comparado con
una tabla decodificada almacenada.
5. La dirección de evaluación debe ser invertida si es necesario.
6. Es luego evaluado, si el largo preescrito de la “zona vacía” está presente
en ambas terminaciones del símbolo.
7. En el último paso esto es evaluado, si los números chequeados están
disponibles en conformidad a la lectura contenida. El dato es impreso, si
todos los criterios han sido llenados.
Fig.2.7. Display de 7 segmentos (Arreglo de leds)
En la Fig.2.8 se observa el diagrama circuital del circuito del lector de código de
barras, el cuál fue diseñado para comandar tanto la lectura de las bolas y la
observación del número en los displays de 7 segmentos.
Fig.2.8. Diagrama circuital (circuito de control).
2.4 DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROGRAMA DE DECODIFICACI ÓN DE
CÓDIGÓ DE BARRAS
INICIO
DECLARACIÓN: CRISTAL (11.0592 Mhz)
VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN (9600 baudios)
DEFINICIÓN DE VARIABLES
INICIALIZACIÓN DE VARIABLES
LAZO
PRINCIPAL
SUBRUTINAS:
INICIO
P3.2= 0
NO SI
SUBRUTINA LEE
UNIDADES = NUM NUM = 10
P3.2= 0 ?
NO SI
SUBRUTINA LEE
UNIDADES = NUM NUM = 10 P3.3= 0
?
NO SI
SUBRUTINA LEE
UNIDADES = NUM NUM = 10 P3.4= 0
?
NO SI
SUBRUTINA LEE
UNIDADES = NUM NUM = 10 P3.5= 0
?
NO SI
SUBRUTINA LEE
UNIDADES = NUM NUM = 10
SUBRRUTINA DISPLAY
LAZO PRINCIPAL
SUBRUTINA DISPLAY
La subrutina Displays muestra el valor en los displays, es decir, una vez leído el código es decodificado y enviado hacia cada posición que ha sido seleccionada en el panel de control donde pueden ser unidades, decenas, centenas, miles.
P0 = 7 SEGMENTOS INICIO
7 SEGMENTOS=LOOKUP (MILES, SEGMENTOS)
ACTIVA DISPLAY MILES
ESPERA 1 ms
DESACTIVA DISPLAY MILES
7 SEGMENTOS=LOOKUP (CENTENAS, SEGMENTOS)
ACTIVA DISPLAY CENTENAS
ESPERA 1 ms
DESACTIVA DISPLAY CENTENAS
7 SEGMENTOS=LOOKUP (DECENAS, SEGMENTOS)
ACTIVA DISPLAY DECENAS
ESPERA 1 ms
DESACTIVA DISPLAY DECENAS
7 SEGMENTOS=LOOKUP (UNIDADES, SEGMENTOS)
ACTIVA DISPLAY UNIDADES
ESPERA 1 ms
DESACTIVA DISPLAY UNIDADES
FIN
SUBRUTINA LEE
La subrutina LEE obtiene los datos leídos por el lector y los transfiere hacia la
decodificación para que puedan ser mostrados como números decimales en los
displays.
FIN
NO
INICIO
LEE CÓDIGO
NUMERO =SUB CADENA (POSICIÓN 2, LONGITUD 3)
NUM=”000”
NUM=0
NUM=”111”
NUM=1
NUM=”222”
NUM=2
NUM=”999”
NUM=9
SI NO
SI NO
SI NO
SI
CADENA= “ “
CAPÍTULO 3
CONCLUSIONES
La máquina fue diseñada, tanto analógicamente como digital para evitar
la manipulación errónea de datos y así evitar trampas.
El flujo de aire dentro de la urna debe tener una fuerza; tal, que el peso
de las bolas sea discriminado y puedan salir con facilidad sin importar el
número que posea cada bola.
La potencia del compresor debe ser mayor o igual a 2HP, por
condiciones de funcionamiento del cilindro.
Con el propósito de no dañar el aparato que proporciona la fuente de
aire hacia la urna el circuito de iniciación de la máquina, está diseñado
para apagarlo cada vez que la bola es detectada debido a que si éste
permaneciera encendido por un largo período se podría quemar.
Mientras más largo sea el tubo de salida de las bolas y con una mayor
anchura en la parte inferior menor será el tiempo de salida de las bolas.
RECOMENDACIONES
El uso de la máquina es exclusivo para interiores para poder visualizar
correctamente los números en los displays.
El haz de luz del lector de código de barras debe estar perpendicular con
el código de barras grabado en la bola para poder ser leída.
En caso de no ser detectado el código de barras en el primer intento
mover la bola en sentido vertical para que el sensor detecte y dispare el
haz de luz nuevamente.
La máquina posee un panel de control, en el cuál, existe un botón de
reseteo de todos los números mostrados en los displays.
Se debe tener una urna bien sellada para que no pueda existir fuga de
aire.
Conectar el compresor en un lugar separado de la máquina, ya que este
hace demasiado ruido.
Las bolas deben ser cambiadas después de que se vean deteriorados
los códigos de barras para una lectura clara.
BIBLIOGRAFIA
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Motor de Pasos Aguilar, Byron Mayo 1996 Tesis E.P.N
Electricidad y Electrónica Práctica Buck Engineering Co. Inc. España 1984, 1era edición Lab Volt
Curso Práctico de Luces y Sonido Cekit Leds y displays de 7 segmentos www.monografias.com/trabajos11/leds/leds2.shtml
Componentes electrónicos http://www.monografias.com/trabajos16/componentes-electronicos/componentes-electronicos.shtml#intro
El diodo y el transistor http://mail.udlap/~lgojeda/apuntes/electronica1/mainie250.htm www.Comunidad_de_electrónicos.com
Neumática http://www.monografias.com/trabajos13/geairdos/geairdos.shtml www.festo.com
Código de Barras http://www.monografias.com/trabajos11/yantucod/yantucod.shtml
Sensores http://www.ing.uc.edu.ve/~emescobar/automat_I/contenido_menu/Unidad_I II/Contenido/pagina6/pagina6.htm
Anexo 2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS DISPOSITIVOS UTILIZ ADOS NEUMÁTICA
