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Propiedad del Gas Natural Fenosa. Prohibida su reproducción

Accesorios de polietileno polivalentes

Código: ES.0042.GN-DG

Edición: 1

Responsable Firma / Fecha

Elaborado Operaciones y Calidad D. JUAN M. SOLÍS

Revisado Operaciones y Calidad D. JOSÉ L. ESQUIVIAS

Aprobado Director Técnico de Distribución Gas D. JOSÉ M. ALMACELLAS

espe

cific

ació

n


ES.0042.GN-DG Fecha: 08/10/2010

Edición: 1 Página: 2 de 21

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Histórico de Revisiones

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 08/10/2010 Actualización a nuevo formato

Esta norma anula a la EM-042-E


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Índice

Página

Histórico de Revisiones 2

1. Objeto 5

2. Alcance 5

3. Documentos de referencia 5

4. Características generales 6

4.1. Aspecto del accesorio 6

4.2. Color 6

5. Requisitos técnicos 6

5.1. Exigencias sobre los materiales 6

5.2. Requisitos sobre los accesorios 7

5.2.1. Requisitos dimensionales 7

5.3. Características mecánicas 9

5.3.1. Generalidades 9

5.3.2. Requisitos 10

5.4. Características físicas. 11

6. Aptitud para la función 12

6.1. Aptitud para la función de uniones a tope en condiciones normales 12

6.2. Aptitud para la función en condiciones extremas 12

7. Identificación y marcado 13

8. Acreditación de proveedores y aceptacion de productos 13

8.1. Acreditación de proveedores 13

8.2. Aceptación de producto 13

8.3. Modificación de compuestos aceptados 14

9. Control de calidad 15

10. Condiciones de suministro y recepción 15

11. Documentación 16

12. Relación de Anexos 16

Anexo 01: Ensayos para la aprobación inicial de tipo/aptitud para la funcion 16

Anexo 02: Ensayos mínimos de control de producción 19

Anexo 03 Modelo de certificado de calidad 19


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Anexo 04: Relación de accesorios polivalentes a emplear en las canalizaciones de polietileno 21


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1. Objeto

Determinar los requisitos técnicos, los ensayos y las condiciones de suministro que han de reunir los accesorios polivalentes con extremos en espiga para soldar a tope o mediante accesorios de electrofusión a enchufe.

2. Alcance

Comprende el suministro de accesorios de polietileno con extremos en espiga, calidad de material PE-100 y diámetros nominales comprendidos entre DN 110 y DN 315 (Diámetros comprendidos entre 2” y 6” para Colombia) con SDR (RDE) 11 para MOP comprendida entre 4 y 8 bar, y con SDR 17,6 (RDE 17 para Colombia) para MOP hasta 4 bar, aptos para operar a una temperatura de referencia de 20 ºC.

Para diámetros nominales DN 250 y DN 315, se podrán suministrar accesorios con los extremos prolongados con tubos con uniones a tope realizadas en fábrica, cuando así se requiera en el pedido. Los accesorios que reúnan los requisitos exigidos se podrán utilizar para su unión con tubos de polietileno según ES.0011.GN-DG por soldadura a tope o mediante manguitos para electrofusión según ES.0041.GN-DG. La relación de accesorios polivalentes figura en el Anexo D. Las características y dimensiones de los conjuntos portabridas se describen en la ES.0043.GN-DG. En Argentina solo será de aplicación la norma NAG-131:1990

3. Documentos de referencia

ASTM D 2513 Standard for Specification for Thermoplastic Gas Pressure pipe, Tubing and Fittings

UNE-EN 728 Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos - Tubos y

accesorios de poliolefina - Determinación del tiempo de inducción a la oxidación

UNE-EN 10204 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección UNE-EN 1167-1 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna, Parte 1: Método general

UNE-EN 1167-2 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna, Parte 2: Preparación de las probetas de las tuberías

UNE-EN ISO 1133 Plasticos-Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen (IFV)

UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos

ISO 3126 Plastics piping systems - Plastics piping components -Determination of dimensions


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ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings - Determination of carbon black content by calcination pyrolysis - Test method and basic specification

ISO 11414 Plastics pipes and fittings - Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt-fusion

ISO 13953 Polyethylene (PE) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from butt-fused joint

ISO 18553 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds

ES.0011.GN-DG Tubo de polietileno para sistemas de distribución de gas ES.0041.GN-DG Accesorios de polietileno electrosoldables

ES.0043.GN-DG Características y dimensiones de los conjuntos portabridas de polietileno PB-400-GN Procedimiento para la acreditación de proveedores de productos PB-401-GN Procedimiento de aceptación de productos

RPA-006 Relación de compuestos aceptados para la fabricación de tubos y accesorios de PE

Nota: en Italia las normas UNE EN y UNE EN ISO serán UNI EN y UNI EN ISO

En Colombia también serán de aplicación las siguientes normas: NTC 1746 Plástico. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a

presión

NTC 2935 Plásticos. Materiales de polietileno para tubos y accesorios

4. Características generales

4.1. Aspecto del accesorio

Las superficies interna y externa de los accesorios serán lisas, limpias y libres de cualquier defecto superficial. Asimismo, ningún componente del accesorio mostrará signos evidentes de deterioro por fabricación o manipulación defectuosas, que pudieran ser causa de un funcionamiento incorrecto.

4.2. Color

El color del accesorio o piezas que lo conformen será negro o amarillo-anaranjado.

5. Requisitos técnicos

5.1. Exigencias sobre los materiales

Los compuestos que se utilicen deberán ser compatibles con los compuestos aceptados por GNF incluidos en la RPA-006 o los aceptados en cada uno de los países.

No podrá utilizarse material reprocesado. El material con que se fabriquen los accesorios responderá a los requisitos indicados en la ES.0011.GN-DG salvo para accesorios negros, en cuyo caso los requisitos de contenido y dispersión de pigmento serán sustituidos por los de la Tabla 1.


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Tabla 1

CARACTERÍSTICAS EXIGENCIAS PARÁMETROS ENSAYO VALOR MÉTODO DE

ENSAYO

Contenido en negro de

carbono

2 % -2,5 %

(en masa) Según ISO 6964 ISO 6964

Dispersión de negro de

carbono Calificación ≤ 3

Preparación piezas ensayo:

Número de probetas:

Libre

Según ISO 18553

ISO 18553

5.2. Requisitos sobre los accesorios

Las características de diseño y dimensionales propias de cada accesorio, deberán ser declaradas en el dossier o ficha técnica del Fabricante (Ver Apdo. 8)

Asimismo, los requisitos básicos que deben reunir los accesorios objeto de la presente especificación se indican a continuación:

5.2.1. Requisitos dimensionales

Las dimensiones del accesorio, tomadas de acuerdo con ISO 3126 a 23 ± 2 °C, deberán cumplir lo indicado en la Tabla 3.

Los parámetros geométricos, dimensionales y simbología identificable que intervienen en la concepción de los accesorios son los siguientes:

en donde:


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D1: Diámetro exterior medio del extremo de la pieza, medido en un plano paralelo a la cara de entrada y a una distancia inferior a L2 de este plano.

D2: Es el calibre mínimo interior que comprende el diámetro mínimo del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio. La medida del diámetro no incluye el reborde de soldadura, caso de haberlo.

E: Es el espesor de la pared del accesorio medido en cualquier punto de la pared del accesorio.

Es: Es el espesor de pared del extremo para soldar, medido en cualquier punto a una distancia máxima de L1 de la cara de entrada.

L1: Es la longitud del interior del extremo de soldadura de la pieza, donde el espesor de pared del accesorio es menor, y que comprende la profundidad inicial de la espiga necesaria para la soldadura a tope.

Esta longitud también puede ser obtenida añadiendo una longitud de tubo siempre que el espesor de pared de este último sea igual a Es en toda su longitud.

L2: Longitud cilíndrica del exterior del extremo de soldadura de la pieza, que comprende la longitud inicial de la espiga del accesorio.

Las dimensiones deben de estar de acuerdo con la Tabla 2:

Tabla 2

Diámetro

Nominal

DN

D1

mínimo

D1

máximo

Grado A

D1

Máximo

Grado B

Ovalidad D2

Mínimo

L1

Mínimo

L2

Mínimo

110

125

160

180

200

225

250

315

110

125

160

180

200

225

250

315

---

---

---

---

---

---

---

317,9

110,7

125,8

161,0

181,1

201,2

226,4

251,5

316,9

1,7

1,9

2,4

2,7

3,0

3,4

3,8

4,8

87

99

127

143

159

179

199

251

32

35

42

46

50

55

60

75

82

87

98

105

112

120

129

150

Datos en mm.

Para Colombia será de aplicación la Tabla 2.1

Tabla 2.1

Diámetro

Nominal

DN

D1

mínimo

D1

máximo

Grado A

D1

Máximo

Grado B

Ovalidad D2

Mínimo

L1

Mínimo

L2

Mínimo

2

3

4

6

2,375

3,5

4,5

6,625

---

---

---

---

2,385

3,512

4,515

6,643

0,014

0,021

0,021

0,053

1,865

2,749

3,354

5,204

0,98

1,10

1,26

1,65

2,48

3,11

3,22

3,83

Datos en pulgadas

La longitud L2 deberá permitir cualquier combinación de las siguientes operaciones:


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a) Empleo de abrazaderas necesarias en caso de uniones por termofusión a tope o por electrofusión

b) Unión mediante manguito de electrofusión

5.2.1.1. Espesor de pared

El espesor nominal, Es, de la pieza de fusión, debe ser como mínimo igual al espesor nominal del tubo, expresado en milímetros, excepto entre el plano de la cara de entrada y un plano paralelo a él, situado a una distancia inferior a 0,01 de + 1 mm, donde se permite una reducción de espesor, como por ejemplo un borde biselado.

de: Valor de la medida del diámetro exterior, en su sección transversal, en cualquier punto del tubo, redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior

5.2.1.2. Espesor de la pared del cuerpo del accesorio

El espesor de la pared del cuerpo del accesorio E, medido en cualquier punto debe ser, como mínimo, igual al espesor nominal de la pared de la tubería, expresado en milímetros.

La variación permitida entre el espesor nominal de la pared y el espesor de la pared en cualquier punto debe estar conforme con la ES.0011.GN-DG.

Cualquier cambio en el espesor de pared debe ser gradual, de forma que evite concentraciones de tensiones.

5.2.1.3. Otras dimensiones

Las características dimensionales propias de cada Fabricante, tales como dimensiones generales o necesidad de posicionadores, se deberán especificar en el dossier técnico.

5.3. Características mecánicas

5.3.1. Generalidades

Las descripciones técnicas del Fabricante deben incluir:

- Campo de aplicación (límites de temperatura de aplicación del tubo y de accesorio, serie SDR (RDE) del tubo y ovalación).

- Instrucciones de montaje. - Instrucciones de fusión (parámetros de fusión con sus límites).

En el caso de modificación de alguno de los parámetros de fusión, el Fabricante deberá demostrar que el ensamblaje cumple con los requisitos establecidos en la presente especificación.

Las uniones objeto de ensayo se deberán preparar teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, tolerancias de las uniones y variaciones en la temperatura ambiente que pudiesen afectar durante el proceso de soldadura.


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Los accesorios serán ensayados utilizando tubería de polietileno que cumpla con las prescripciones definidas en la ES.0011.GN-DG Las uniones de tubería y accesorio para ensayos deberán realizarse de conformidad con las prescripciones técnicas del Fabricante y teniendo en cuenta las condiciones descritas en el punto 7.

5.3.2. Requisitos

Las probetas se acondicionarán a 23 ± 2 ºC (73,4 ºF ± 3,6 ºF) antes de ensayarlas según la Tabla 3, salvo que se indique otra cosa en la correspondiente norma de método de ensayo.

Las características mecánicas de los accesorios serán los que se especifican en la Tabla 3.

Tabla 3

CARACTERÍSTICAS EXIGENCIAS PARÁMETROS ENSAYO VALOR Método de

ensayo

Presión hidrostática

20 °C (100 h)

Sin rotura de ninguna de

las probetas durante el

período de prueba

Tapones:

Temperatura ensayo:

Orientación probeta:

Tipo de ensayo:

Tensión circunferencial:

PE-100

Período de ensayo:

Período de acondicionamiento:

Número de probetas (1):

Tipo a)

20 °C

libre

agua/agua

12,4 MPa

≥ 100 h

ver UNE-EN 1167

Tres

UNE-EN 1167

en Brasil

NBR 8415


80 °C (165 h)



período de prueba (2)

Tapones:

Temperatura ensayo:


Tipo de ensayo:


PE-100

Período de ensayo:


Número de probetas(1):

Tipo a)

80 °C

libre

agua/ agua

4,6 / 5,5 MPa

≥ 165 h

ver UNE-EN 1167

Tres

UNE-EN 1167

en Brasil

NBR 8415


80 °C (1000 h)



período de prueba

Tapones:

Temperatura ensayo:


Tipo de ensayo:


PE-100

Período de ensayo:



Tipo a)

80 °C

libre

agua/ agua

4,0 / 5,0 MPa

≥ 1000 h

ver UNE-EN 1167

Tres

UNE-EN 1167

en Brasil

NBR 8415

Resistencia a la

descohesión en uniones

a tope

Ensayo de rotura

Dúctil: pasa

Frágil: no pasa

Temperatura ensayo:


23 °C

ver ISO 13953 ISO 13953


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(1) El número indicado de probetas es el necesario para establecer un valor de la característica correspondiente. El número de probetas necesario para control de fabricación deberá indicarse en el plan de calidad del Fabricante.

(2) Solo se tendrán en cuenta las roturas frágiles. Si antes de las 165 h se produce una rotura dúctil, se podrá repetir el ensayo a una tensión circunferencial más baja. La tensión tangencial y la duración mínima del ensayo se tomarán de la Tabla 4.

Para Gas Natural ESP, los requisitos de presión de rotura aplica la norma NTC 3410 y el procedimiento A de la NTC 718 (ASTM D 618)

Tabla 4

DURACIÓN MÍNIMA DEL ENSAYO EN FUNCIÓN DE LA TENSIÓN (Polietileno Clase PE 100)

Tensión tangencial, MPa

Duración mínima del ensayo, h

5,5

5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

165

233

332

476

688

1000

5.4. Características físicas.

Las características físicas de los accesorios polivalentes serán las que se especifican en la Tabla 5.

Tabla 5

CARACTERÍSTICAS EXIGENCIAS PARÁMETROS ENSAYO VALOR MÉTODO DE

ENSAYO

Estabilidad térmica > 20 min Temperatura de ensayo:

Número de probetas:(1)

200 °C (2)

Tres

UNE-EN 728

en Brasil

NBR 14300

Índice de fluidez

(MFR)

Desviación máxima

después del procesado

de ±20 % del valor

medido en el lote

empleado para la

fabricación del accesorio

Masa de carga:

Temperatura de ensayo:

Tiempo:

Número de probetas: (1)

5 kg

190 °C

10 min.

según se especifica

en UNE-EN ISO 1133

UNE-EN ISO

1133

en Brasil

NBR 9023

(1) El número indicado de probetas es el necesario para establecer un valor de la característica correspondiente. El número de probetas necesario para control de fabricación deberá indicarse en el plan de calidad del Fabricante.

(2) La prueba puede realizarse a 210 °C probando que hay una clara correlación con los resultados a 200 °C. En caso de divergencias la temperatura de referencia será de 200 °C.


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6. Aptitud para la función

Los accesorios cubiertos por esta especificación unidos entre sí o con tubos según ES.0011.GN-DG o accesorios por electrofusión según ES.0041.GN-DG, deberán cumplir los siguientes requisitos:

6.1. Aptitud para la función de uniones a tope en condiciones normales

Para la evaluación de aptitud para la función bajo condiciones normales, las uniones a tope deberán cumplir con la característica de resistencia a la tracción según los requerimientos establecidos en la tabla 4 y aplicando los parámetros que se especifican en el anexo A de la norma ISO 11414 a una temperatura ambiente de 23 º C y con el esquema que se muestra a continuación.

• Accesorio PE 100 con tubo PE 100 • Accesorio PE 100 con tubo PE 80

El Fabricante del accesorio deberá declarar de acuerdo a 7.1 los valores de SDR (RDE) y MRS del tubo a los cuales se pueden unir sus accesorios de acuerdo con esta especificación. Si existiera alguna desviación de los parámetros de fusión, el Fabricante del accesorio deberá indicarlo claramente.

6.2. Aptitud para la función en condiciones extremas

Las características de aptitud para la función de las uniones a tope a examinar bajo condiciones extremas de temperatura ambiente, temperatura de la placa calefactora y presión de contacto, se realizarán según lo que se expone en la Tabla 6.

Tabla 6 Uniones a tope Característica asociada

Ambos componentes de la unión: Igual SDR (RDE) y MRS. Unión: condiciones mínimas y máximas (1)

Presión hidrostática (80 ºC, 165 h)

Ambos componentes de la unión: Igual SDR (RDE) y MRS. Unión: condiciones mínimas y máximas (1)

Resistencia a la tracción para uniones a tope

(1) Como se especifica en ISO 11414 en relación con la desalineación (cláusula 6a) y los valores límite de

los parámetros de fusión (Anexo B de dicha norma)

Las uniones ensayadas de acuerdo con los métodos especificados en la Tabla 3 y con los parámetros allí indicados, deberán cumplir con lo exigido en dicha Tabla 3.

El Fabricante de accesorios deberá declarar de acuerdo con la Tabla 6 la aptitud para la función en condiciones extremas de sus accesorios.


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7. Identificación y marcado

El marcado deberá realizarse por impresión o en relieve, de manera que no provoque grietas u otro tipo de roturas prematuras, y de forma tal que con el almacenaje, exposición a la intemperie y aplicación, y el método adecuado de instalación y uso, su legibilidad se mantenga durante la vida del accesorio. La calidad y el tamaño del marcado deben permitir una fácil lectura, sin necesidad de aumento. No debe haber marcas sobre la longitud mínima de la espiga del accesorio. La estampación será tal que no reducirá en ningún punto el espesor de la pared del accesorio por debajo del espesor mínimo admisible del accesorio. Todos los accesorios deben marcarse visiblemente como mínimo con los siguientes datos:

Tabla 7

Aspecto Marca o Símbolo

Fabricante o marca

Diámetro exterior nominal del tubo

Material y designación

Serie de diseño mecánico (1)

Intervalo de SDR (RDE) para fusión

Información del Fabricante

Fluido (1)

Nº do lote de fabricación

Nombre o símbolo

Por ejemplo: 110

Por ejemplo: PE 100

Por ejemplo SDR (RDE) 17,6

Por ejemplo SDR (RDE) 11 (2)

Gas

(1) Esta información se puede imprimir en una etiqueta adherida al accesorio o en una bolsa individual. (2) Para asegurar la trazabilidad, se harán constar los siguientes datos: a) el período de fabricación,

año y mes, en cifras o codificado; b) el nombre o código del lugar de fabricación, si el Fabricante produce en sitios diferentes.

8. Acreditación de proveedores y aceptacion de productos

8.1. Acreditación de proveedores

Para poder suministrar productos bajo esta especificación, el Fabricante deberá ser acreditado para ello, de acuerdo con el procedimiento PB-400-GN.

8.2. Aceptación de producto

Asimismo, el producto debe haber sido aprobado en base al procedimiento PB-401-GN, por lo que deberán haber superado satisfactoriamente los ensayos descritos en el Anexo A

La relación de compuestos aceptados figura en la RPA-006.


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Para ello se establecen los siguientes grupos de diámetros:

Tabla 8

Grupo de diámetros 1 2 3

Diámetro exterior nominal 20 a 63 110 a 200 250 y 315

Para la aprobación del producto y la acreditación del Fabricante, deberá entregarse a GNF como mínimo la siguiente documentación:

- Gama de productos -DN, SDR (RDE), clase o grado de material y compuesto- para

los que solicita la aceptación. - Descripción del proceso de fabricación - Descripción del sistema de inspección y pruebas - Dimensiones del producto - Certificado de materiales de acuerdo con el Apdo. 6.1 de la presente

especificación. - Instrucciones de montaje, con indicación de los parámetros de soldadura y sus

límites. - Equipos de soldadura que son capaces de soldar el accesorio. - Resultados de los ensayos efectuados para la aprobación inicial de tipo y aptitud

para la función, según Anexo A, para cada producto, realizados por el Fabricante. En caso de que los ensayos hayan sido realizados o supervisados por un organismo independiente, se incluirán los informes de este último.

- Manual de garantía de cualidad

Siempre que haya un cambio de método de fabricación (excepto ajustes rutinarios de proceso), o una ampliación de la gama de tamaños, deberán realizarse los ensayos indicados en la columna correspondiente del Anexo A.

8.3. Modificación de compuestos aceptados

En caso de un cambio en el compuesto para la fabricación de los accesorios tal como se define en el Apdo. H.2 del Anexo H de la especificación ES.0011.GN-DG, deberán aplicarse los requisitos de ensayos de tipo definidos en H.3 y en la Tabla del Anexo A de la presente especificación.

En caso de cambios en el diseño y/o el método de producción, aparte de los ajustes rutinarios del proceso, y de ampliaciones de la gama de productos, deberán realizarse los ensayos de tipo correspondientes indicados en el Anexo 01.

A efectos de cambio de diseño, son relevantes las características dimensionales y geométricas tales como cambios por optimización visual y funcional, cambio de las dimensiones generales y cambios en partes que no sean de PE.


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9. Control de calidad

El Fabricante deberá tener establecido un sistema de gestión de la calidad de acuerdo con UNE-EN ISO 9001 o equivalente. Independientemente GNF procederá a asegurarse de la calidad de los productos a suministrar. Se entiende por "partida de producción" una cantidad de accesorios del mismo tipo, características dimensionales iguales, todos del mismo diámetro nominal, espesor de pared y marcado, y fabricados consecutivamente bajo las mismas condiciones del mismo compuesto. El Fabricante definirá e identificará la partida de producción. Un "lote de producción" es una subdivisión claramente identificable de una partida de fabricación a efectos de inspección. Para determinar la aceptabilidad de un lote de producción, previo a la entrega, el Fabricante deberá haber ensayado las características que se indican en el Anexo B, con las frecuencias mínimas que en él se indican. Si un lote de producción no cumple alguno de los requisitos se rechazará o bien se ensayará de nuevo de acuerdo con uno de los procedimientos siguientes: - Se localizará el último producto que cumpla las exigencias de la presente

especificación. Se admitirán los productos anteriores a dicho punto y se rechazarán los fabricados después del mismo.

- Se empleará un procedimiento de muestreo de acuerdo con lo indicado en el Anexo B. El plan de calidad del Fabricante deberá establecer procedimientos para tratar los productos rechazados. Los resultados del control de calidad realizados por el Fabricante/Proveedor, serán, en su caso, entregados a GNF utilizando el Modelo de certificado del Anexo C, por lote fabricado. De acuerdo con la Política del Grupo Gas Natural en materia de seguridad, los Fabricantes velarán por el rigor de los controles de calidad, con objeto de evitar la entrega de productos con anomalías o defectos que pudieran poner en peligro la seguridad de las personas y/o los bienes.

10. Condiciones de suministro y recepción

Los accesorios deben ser empaquetados en grupos o individualmente, protegidos si es necesario de forma que se evite un posible deterioro. Serán suministrados en bolsas individuales colocadas en cajas de cartón y/o palets clasificados por DN. Las cajas de cartón y/o las bolsas individuales deben llevar como mínimo una etiqueta con el nombre del Fabricante, tipo y dimensiones del accesorio, número de unidades en la caja, condiciones especiales de almacenamiento y tiempo límite del mismo.


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11. Documentación

Con la entrega de cada lote de accesorios de polietileno polivalentes, el Fabricante acompañará un dossier de calidad, indispensable para la aceptación del material, formado por los siguientes documentos: - Copia del certificado de la materia prima, modelo 3.1.B según UNE-EN 10204 - Referencia del pedido de GNF - Cumplimiento, con indicación de las condiciones de ensayo, de los requisitos de esta

especificación sobre la materia prima y producto (índice de fluidez, densidad, estabilidad térmica, acabado general y superficial, dimensiones funcionales, resistencia a la presión hidráulica interior).

12. Relación de Anexos

Anexo 01: Ensayos para la aprobación inicial de tipo/aptitud para la función

Anexo 02: Ensayos mínimos de control de producción Anexo 03: Modelo de certificado de calidad Anexo 04: Relación de accesorios polivalentes a emplear


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Anexo 01: Ensayos para la aprobación inicial de tipo/aptitud para la funcion

Características

Apdo. de la

ES.0042.GN-

DG

Plan de muestreo

Cambio de

compuesto de PE (1) Resto de

cambios (2)

Número de

muestras (3)

Mediciones por

muestra

Aspecto 5.1

Una vez por

tamaño, tipo de

producto y molde(4)

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto y

molde(4)

-- 1 1

Color 5.2

Una vez por

tamaño, tipo de

producto y molde(4)

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto y

molde(4)

-- 1 1

Características geométricas 6.2.2

Una vez por

tamaño, tipo de

producto y molde(4)

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto y

molde(4)

+ 8 (5) 1

Resistencia a la presión

hidrostática a 20 °C 100 h Tabla 4

Una vez por

tamaño, tipo de

producto

Dos diámetros por

grupo de tamaños,

tipo de producto

-- 3 1


hidrostática a 80 °C 165 h 7.2

Una vez por grupo

de tamaños, tipo de

producto

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto

-- 3 1


hidrostática a 80 °C 1000 h Tabla 4

Una vez por

tamaño, tipo de

producto

Dos diámetros por

tamaño, tipo de

producto

+ 3 1

Resistencia a la Tracción

para uniones a tope

Tabla 4

Una vez por

tamaño y tipo de

producto

Dos diámetros por

grupo de tamaños,

tipo de producto

-- 1

Según ISO 13953 7.1

Un diámetro por

grupo de tamaños y

tipo de producto (6)

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto

-- 1

7.2

Un diámetro por

grupo de tamaños y

tipo de producto (6)

Un diámetro por

grupo de tamaños,

tipo de producto

-- 1

Estabilidad térmica (7) Tabla 5 Una vez por grupo

de diámetros

Una vez por grupo de

diámetros -- 3 1

Índice de fluidez en masa

(MFR) Tabla 5

Una vez por grupo

de diámetros

Una vez por grupo de

diámetros -- 3 1

Marcado 8

Una vez por

tamaño, tipo de

producto y molde (4)

Una vez por tamaño,

tipo de producto y

molde (4)

-- 1 1


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(1) En el caso de cambio de MRS deberán realizarse todos los ensayos del plan de muestreo. (2) + significa ensayo a realizar; -- Significa ensayo a no realizar. La frecuencia de muestreo en caso de cambios en el diseño será de dos

diámetros por grupo de diámetros y tipo de producto. (3) El número de muestras indicado son mínimos. Todas las muestras deberán pasar los ensayos relevantes. Donde sea aplicable, los

ensamblajes deberán realizarse según lo indicado en el punto 7. (4) Solamente aplicables para moldes de más de una cavidad (5) Las muestras podrán utilizarse en los ensayos destructivos que se listan en esta tabla (6) Los resultados de los ensayos realizados según el punto 7 por el Fabricante del compuesto se aceptaran como válidos. (7) La determinación del tiempo de inducción a la oxidación se realizará con muestras tomadas de la superficie y especialmente de la zona de

fusión.


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ANEXO 02: Eensayos mínimos de control de producción

Características

Apdo. de la

ES.0042.GN

-DG

Plan de muestreo Número de

muestras (1)

Mediciones

por muestra

Aspecto 5.1 Cada 4 h por tamaño, una vez el producto

cumpla con los requisitos. 1(2) 1(2)

Color 5.2 Cada 4 h por tamaño, una vez el producto


Características geométricas 6.2.2 Cada 4 h por tamaño, una vez el producto



hidrostática 80 °C 165 h Tabla 4

Una vez por partida de producción (tamaños

del grupo 3)

Semanalmente por partida de producción

(tamaños del grupo 1 y 2)

1 1

Estabilidad térmica Tabla 5


del grupo 3)



1 1

Indice de fluidez en masa

(MFR) Tabla 5


del grupo 3)



1 1

Marcado 8 Una vez por partida de producción 1 1

(1) El número de muestras indicado es el mínimo. Todas las muestras deberán pasar los ensayos relevantes

(2) En Brasil, alternativamente, se puede aplicar un plan de muestreo segunda NBR 5426, con la inspección de la categoría S-3 y NQA = 2,5%


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ANEXO 03: Modelo de certificado de calidad

CERTIFICADO DE CALIDAD DE ACCESORIOS POLIVALENTES

Proveedor ............................................................................................... Nº ..............................................

Referencia de pedido/s Grupo Gas Natural ..................................................... Fecha ..............................

Período de fabricación de ....................................................................... a ................................................

Descripción del producto ...........................................................................................................................

Lote (s) .................................................................................................... nº ...............................................

Compuesto empleado: ............................................................................ Lote ...........................................

Punto/s de entrega ....................................................................................................................................

Certifico que los materiales suministrados cumplen con los requisitos establecidos en la norma de GNF EL FABRICANTE (Sello, firma y fecha)

Este certificado y una copia de las certificaciones de análisis emitida por el Fabricante del compuesto se remitirá al destinatario

simultáneamente a la expedición de los accesorios. Si el total certificado se subdivide en varios envíos, se remitirá el original al primer envío y

en cada uno de los siguientes, fotocopia cumplimentando en cada uno los siguientes datos de expedición:

Ordinal del envío ........................................................................................................................................

Albarán nº ..................................................................................................................................................

Fecha .........................................................................................................................................................

Unidades ....................................................................................................................................................

Descripción del producto ...........................................................................................................................


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ANEXO 04: Relación de accesorios polivalentes a emplear en las canalizaciones de polietileno

MATERIAL DN

CODO 90° MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 y SDR11- PE 100 110




CODO 90° MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 - PE 100 315





CODO 45° MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 - PE 100 315

PORTABRIDAS - POLIVALENTE - SDR 17,6 y SDR11- PE 100 110




PORTABRIDAS - POLIVALENTE - SDR 17,6 - PE 100 315

REDUCCIÓN MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 y SDR11- PE 100 160x110



REDUCCIÓN MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 – PE 100 315x250

TAPÓN MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 y SDR11- PE 100 110




TAPÓN MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 - PE 100 315

TE IGUAL MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 y SDR11- PE 100 110




TE IGUAL MACHO - POLIVALENTE - SDR 17,6 - PE 100 315

Nota: Para Gas Natural ESP (SDR <> RDE)

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