MODELO

ESPECIFICACION TECNICANOE-ET-7050.05-5121-956-UAC-001rEV.E

PROYECTO:AMPLIACION / ADECUACION PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA SAN ALBERTOHOJA:14de26

TTULO:ESPECIFICACION DE PINTURA

ESPECIFICACION TECNICANOE-ET-7050.05-5121-956-UAC-001

CLIENTE:PETROBRAS BOLIVIA S.A.hoja:1de26

PROYECTO:AMPLIACION / ADECUACION PLANTA DETRATAMIENTO DE AGUA SAN ALBERTO

REA:CAMPO SAN ALBERTO

UN-BOL / EP / STOTTULO:ESPECIFICACION DE PINTURA

ARCHIVO: E-MC- E-ET-7050.05-5121-956-UAC-001=E.DOC

NDICE DE REVISIONES

REV.DESCRIPCIN Y/U HOJAS AFECTADAS

0ABCDE emision original para aprobacion PARA APROBACION PARA APROBACION PARA APROBACION PARA APROBACION

Rev. 0Rev. ARev. BRev. CRev. DRev. ERev. FRev. GRev. H

FECHA18-01-1129-04-1119-10-1131-10-1110-11-1116-11-11

PROYECTA.C.A.C.A.C.A.C.A.C.A.C.

EJECUCINA.C.A.C.A.C.A.C.A.C.A.C.

VERIFICACINJ.A.J.A.J.A.J.A.J.A.J.A.

APROBACINH.M.H.M.H.M.H.M.H.M.H.M.

LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA su UTILIZACIN FUERA DE SU FINALIDAD.

PE-4i3-01208 - ANEXO A PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381 REV. G.

INDICE

1. OBJETIVO2. REFERENCIAS3. GENERALIDADES4. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES5. MEZCLA, HOMOGENEIZACIN Y DILUIDO DE PINTURAS6. METODOLOGIA DE APLICACIN DE PINTURAS7. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR7.1 ESQUEMA 17.2 ESQUEMA 27.3 ESQUEMA 37.4 ESQUEMA 47.5 REPARACIN DE SUPERFICIES8. ESQUEMA DE COLORES9. INSPECCIN10. ANEXO A FICHAS TECNICAS DE PINTURAS

1. OBJETIVO:

La presente Especificacin Tcnica cubre los requerimientos mnimos para la seleccin depinturas y la metodologa de aplicacin de las mismas para el recubrimiento y proteccin desuperficies metlicas, correspondiente a caeras, recipientes y estructuras, a ser instaladasen el Proyecto Ampliacin / Adecuacin Planta de Tratamiento de Agua San Alberto.

2. REFERENCIAS:

Los documentos relacionados a seguir son citados a continuacin, vlidos para la presenteEspecificacin.

PETROBRAS N-442 Pintura externa de tubera en instalacin terrestre.PETROBRAS N-1550 Pintura de estructuras metlicas.PETROBRAS N-002 Pintura de equipamiento industrialPETROBRAS N-013Requisitos Tcnicos para servicios de pintura

NR 26 Sealizacin de Seguridad

Se hace notar que ninguna Norma ha de sustituir las indicaciones escritas y avaladas por elformulador o fabricante de los productos de aplicacin.Para todo lo que concierne a las prcticas de trabajo, se han de tener en cuenta adems lasNormas mencionadas a lo largo de esta especificacin.

3. GENERALIDADES:

a) Previamente a su uso todas las pinturas indefectiblemente debern ser mezcladas convenientemente de manera de conseguir una perfecta homogeneidad. Una vez que se ha preparado la pintura, deber ser aplicada dentro del perodo de tiempo especificado por el fabricante.

b) Durante su almacenaje, las pinturas se protegern a fin de que no sean perjudicadas por condiciones extremas de temperatura, que alteraran su composicin.

c) Cuando se necesario disolver o diluir alguna pintura, se usarn los correspondientes diluyentes recomendados por el fabricante y en las proporciones que el mismo indique.

d) Todos los productos se aplicarn en capas lisas y uniformes, ausentes de marcas, goteo, zonas sin cubrir, etc.

e) Antes de proceder a la aplicacin de una segunda mano de pintura deber verificarse que la anterior est perfectamente seca, endurecida, adherida y que hayan sido eliminadas las partculas de polvo y suciedad.

Los intervalos de tiempo (mximo y mnimo) entre manos de pintura, debern ser aquellos indicados por las normas N-002, N-442, N-13 y N-1550 de Petrobras, las cuales aplican para la presente Especificacin Tcnica. En caso de que el fabricante proponga otros intervalos de tiempo, estos debern ser presentados a la FISCALIZACIN para su revisin y posterior aprobacin si corresponde.

f) No se pintar al exterior con condiciones climticas adversas tales como lluvia, llovizna, heladas, viento excesivo, temperaturas elevadas, etc.

g) Las grasas y aceites de las superficies a proteger ser eliminados por medio de productos desengrasantes adecuados para el servicio.

h) No se pintar sobre superficies hmedas, debiendo estas estar completamente secas, libres de polvo, xido, escamas, etc.

i) No se pintarn partes metlicas de aluminio, bronce, acero inoxidable, hierro galvanizado o en general metales resistentes a la corrosin, como tampoco lo sern partes de plstico, vidrios o materiales similares.

Si ello fuera requerido por razones particulares, se deber consultar con el fabricante de pinturas para que indique el producto y el mtodo de aplicacin ms apropiado en cada caso particular.

Tubos y aletas de equipos intercambiadores de calor no deben ser pintados, como as tampoco anclajes o piezas que ser insertada en el hormign

j) Se ha de tener especial precaucin en evitar el pintado de superficies maquinadas sujetas a contacto o deslizamiento, tales como roscas, ejes engranajes, caras de bridas, etc.

k) Todas las placas de identificacin, vstagos de vlvulas, escalas, visores, instrumentos, rodetes, etc., no se pintarn y sern enmascaradas; esta mscara ser quitada una vez finalizados todos los trabajos de pintura en su alrededor.

l) Se debern proteger convenientemente los equipos industriales cercanos, tales como motores elctricos, compresores, bombas, instrumentos, etc.

m) Los equipos mecnicos y unidades paquetizadas (Ej.: bombas, compresores, ventiladores, agitadores, reductores, etc.) tendrn su superficie externa preparada y pintada en el taller de su fabricante (Std. Fabricante). Igual criterio se seguir con los filtros y filtros separadores de gas.

n) Los materiales elctricos generales (caos, cajas de interconexin, elementos de comando, selladoras, flexibles de acometida, etc.) y los instrumentos elctricos y de proceso llevarn la preparacin y la pintura normal para los ambientes industriales que sean provisin estndar de sus fabricantes.

o) Los motores elctricos, tableros de comando elctrico e instrumentos, transformadores de potencia, paneles de rel, cargadores de batera, etc. Se prepararn y pintarn en el taller del fabricante (Std. Fabricante)

p) Las vlvulas de control, vlvulas de proceso y filtros tendrn su superficie externa preparada y pintada en el taller del fabricante. (Std fabricante)

q) En caso de retoques de pintura existente, el esquema original ser mantenido. Pero cuando haya imposibilidad de efectuar el arenado abrasivo, se preparar la superficie segn la norma N-6 de Petrobras hasta los grados St. 2 y St. 3 respectivamente.

r) El criterio de seleccin de pinturas, se realizar basndose en las exigencias mnimas de la norma N-2 de Petrobras.

4. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES:

a) Antes de preparar la superficie a ser pintada, se deber realizar una inspeccin visual en toda la superficie, identificando: Los puntos que presenten residuos de aceites, grasas u otros contaminantes, El grado de corrosin en que se encuentra la superficie, (Grado A, B, C o D de acuerdo con la norma ISO 8501-1), Grado A, superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie y prcticamente sin corrosin. Grado B, superficie de acero con principio de corrosin y en la cual la capa de laminacin comienza a despegarse. Grado C, Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin o la capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades visibles. Grado D, Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin y se han formado en gran escala cavidades visibles. As como los puntos en que la pintura sea existente y esta se encuentre daada.

b) Una vez que se haya identificado cada uno de los puntos arriba nombrados, se har la limpieza de cada uno de ellos segn el esquema de pintado a utilizar.

En la tabla inferior, se muestra la norma SSPC con relacin a las normas SIS, AMERICANA y NACE, mismas que se utilizan para el preparado de superficie antes del pintado.NormaSISNormaAMERICANANormaSSPCNormaNACE

SA 3Metal blancoSP 5NACE 1

SA 2 Semi blancoSP 10NACE 2

SA 2ComercialSP 6NACE 3

SA 1Cepillado granalladoLigeroSP 7NACE 4

c) En cualquiera de los esquemas de pintura previstos para esta especificacin, se debe someter la superficie a ser pintada a un proceso de limpieza por accin fsico-qumica, segn la norma N-5 de Petrobras.

d) En los lugares donde, durante la inspeccin, se encuentren residuos de aceite, grasa y otros contaminantes, se deber aplicar lo requerido por la tabla N1, utilizando el arenado abrasivo o el hidro-arenado, siendo este ltimo solamente utilizable en servicios de mantenimiento. (este tratamiento no es recomendado para pinturas nuevas)

Tabla N 1, Mtodo de preparacin de la superficie

e) Se protegern convenientemente todos los equipos tales como motores, compresores, bombas, etc., que puedan ser perjudicados por la entrada de arena en su interior.

f) Una vez arenada la superficie, no dejar transcurrir ms de 6 horas para la aplicacin de la pintura, caso contrario se deber volver a arenar la superficie.

5. MEZCLA, HOMOGENEIZACIN Y DILUIDO DE PINTURAS

a) Toda pintura deber ser homogeneizada antes y durante la aplicacin para mantener el pigmento en suspensin.

b) Las pinturas con 2 o ms componentes deben ser homogeneizadas en forma separada antes de hacer la mezcla. Luego de ser mezcladas, no deben observarse vetas o lneas de colores diferentes y la apariencia debe ser uniforme.

c) La homogeneizacin debe procesarse en el recipiente original, no debiendo retirar la pintura del recipiente hasta que todo el pigmento sedimentado haya sido incorporado al vehculo. Sin embargo, se admite una fraccin no sedimentada de la pintura pueda ser retirada temporalmente para facilitar el proceso de homogeneizacin.

En caso de haber dificultades en la dispersin del pigmento sedimentado, la pintura no debe ser utilizada.

d) La mezcla y la homogeneizacin deben ser realizadas por mezclador mecnico, admitiendo el mezclado manual para recipientes de capacidad de hasta 3.6 Lts., siendo que las pinturas pigmentadas con aluminio deben ser mezcladas manualmente.

En el caso de las pinturas ricas en zinc, la mezcla debe ser siempre mecnica.

e) La operacin de mezclado en recipientes abiertos debe ser realizada en un local con buena ventilacin y distante de centellas o llamas.

f) La utilizacin de la corriente de aire bajo la superficie de la pintura, con la intencin de mezclarla y homogeneizarla, en ningn caso es permitida.

g) En el caso de haberse formado nata, piel o espesamiento en una lata recientemente abierta, la pintura debe ser rechazada.

h) Cuando la homogeneizacin sea manual y se encuentre la presencia de la sedimentacin, la fraccin no sedimentada de la pintura debe ser derramado en un recipiente limpio. Enseguida debe dispersarse el material del fondo del recipiente con una esptula ancha, homogeneizando el pigmento con el vehculo.

La parte no sedimentada retirada debe ser re-incorporada a la pintura, agitndola de modo que se obtenga una composicin homognea.

i) El mezclado, homogeneizacin y dilucin slo deben ser realizadas en el momento de la aplicacin.

j) Las pinturas que sern pulverizadas, si no hubieran sido formuladas especficamente para esa modalidad de aplicacin, pueden requerir dilucin cuando no sea posible obtener la aplicacin satisfactoria por medio de ajustado o regulado del equipamiento de pulverizacin y de presin de aire.

k) Si hubiera verdadera necesidad de dilucin para la aplicacin de las pinturas, desde quesea autorizado previamente por la FISCALIZACIN, debe usarse el diluyente especificado por el fabricante de la pintura, sin ser permitido ultrapasar el porcentaje mximo de diluyente especificado en el boletn tcnico del producto, en funcin del mtodo de aplicacin a ser utilizado.

l) No es permitida la adicin de secantes en la pintura.

m) Cualquier metodologa de mezclado, homogeneizado y dilucin que proponga el fabricante deber ser enviado a la FISCALIZACIN para su revisin y posterior aprobacin si corresponde.

6. MTODOLOGIA DE APLICACIN DE PINTURAS:

6.1. Previo al pintado:

a) Se permite la ejecucin de la preparacin de las superficie y de la pintura, total o parcial, en las instalaciones del fabricante o en el campamento de obras, desde que sea supervisada por un inspector de pintura certificado y aceptado por la FISCALIZACIN.

b) En equipamiento o tuberas a ser soldadas durante el montaje, debe dejarse una lnea de 5 cm., sin pintura en cada extremidad del tubo, que debe recibir preparacin de superficie y pintura de fondo despus del soldado y testado, inclusive el hidrosttico.

c) Antes de la aplicacin de la pintura de fondo, las superficies sometidas al tratamiento a chorro abrasivo o al tratamiento a chorro de agua deben ser inspeccionadas sobre los puntos de corrosin, grasa, humedad y otros contaminantes.

d) Ranuras, bordes y depresiones de pintura dificultosa deben ser sellados con una soldadura, asfalto fundido o masa epoxi aprobada por la FISCALIZACION.

El sellado con soldadura debe ser ejecutado antes dela pintura, El sellado con masa epoxi o asfalto fundido puede ser ejecutado despus del tratamiento a chorro o enseguida de la aplicacin de la pintura de fondo.

e) Antes de la aplicacin de cada mano de pintura, toda la superficie debe pasar por un proceso de limpieza con aspiradora, cepillo, escoba de pelo, soplo de aire o pao humedecido para remover el polvo. El proceso de limpieza debe ser definido segn las condiciones especficas de cada trabajo.

Recomendaciones:

f) No debe realizarse ningn tipo de aplicacin de pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5C, excepto cuando se trate de pinturas cuyo mecanismo de formacin de pelcula sea exclusivamente por evaporacin de solventes. Estas pinturas pueden aplicarse en temperatura ambiente igual o mayor que 2C.

g) Ninguna pintura debe aplicarse si hubiera expectativa de que la temperatura ambiente pueda bajar hasta 0C antes de haberse secado la pintura.

h) No debe aplicarse pintura en superficies metlicas cuya temperatura sea menor a la temperatura del punto de roco +3C o en superficies con temperatura superior a 52C. En el caso de pinturas a base de silicatos inorgnicos ricos en zinc, la temperatura de la superficie metlica no debe exceder los 40C.

i) No debe realizarse ninguna aplicacin de pintura en tiempo de lluvia, neblina o bruma, o cuando la humedad del aire sea superior a 85%, ni cuando haya expectativa de alcanzar este valor.

6.2. En el proceso de pintado:

a) Toda la pintura debe aplicarse, preferentemente, con pistola sin aire. La imposibilidad tcnica de utilizar pistola sin aire, se pueden utilizar otros mtodos de aplicacin cuando sea aprobada por la FISCALIZACIN.

b) Una vez tomado en cuenta cada uno de los puntos previos al pintado y adems las recomendaciones respectivas, se procede al proceso de pintado con cualquiera de los siguientes instrumentos abajo descritos:

I. Pistola sin aire (AIR LESS):

Debe ser usada en la aplicacin de pinturas con bajo o nulo tenor de solvente o de elevada tixotropa, principalmente cuando se desea alta productividad y elevado espesor por mano.

El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores de presin de aire y de pintura.

La presin de la bomba neumtica del equipamiento de pintura debe ajustarse en funcin del tipo de pintura a ser aplicada.

Durante la aplicacin, la pistola debe mantenerse perpendicular a la superficie y a una distancia constante que asegure la disposicin de una mano hmeda de pintura, debiendo llegar la pintura a la superficie todava pulverizada.

II. Pistola convencional: Siempre se debe utilizar en la pintura que requiere un acabado de calidad.

El aire comprimido utilizado en la pistola debe estar exento de agua o aceite. El equipamiento debe operar con lnea de aire comprimido provista de filtros, conteniendo silica gel y carbn activado, por la retirada del agua y del aceite respectivamente. Los filtros deben ser drenados peridicamente durante al operacin de pintura.

El equipamiento de pintura debe poseer reguladores y medidores de presin de aire y de la pintura.

La cobertura de aire, picos y agujas deben ser los recomendados por el fabricante del equipamiento para la pintura a ser pulverizada.

La presin sobre la pintura en el depsito y la presin del aire en la pistola deben ser ajustadas en funcin de la pintura que est siendo pulverizada.

La presin sobre la pintura en el depsito debe ser ajustada siempre que sea necesario, para compensar las variaciones de la elevacin de la pistola arriba del depsito. Para pinturas a base de zinc etil-silicato, la pistola y el tanque de la presin debe ser aproximadamente el mismo nivel.

La presin de aire en la pistola debe ser suficientemente alta para atomizar la pintura, pero no tan alta que pueda causar excesiva neblina, excesiva evaporacin del solvente o prdidas elevadas por exceso de pulverizacin.

Este mtodo de aplicacin no debe ser usado en lugares donde haya vientos fuertes y en estructuras extremadamente delgadas que lleven a prdidas excesivas de pintura.

III. Brocha: Debe estar construida con fibra natural vegetal o animal, de manera que no haya desprendimiento de fibras durante la aplicacin de la pintura. Deben ser mantenidas convenientemente limpias, exentas de cualquier residuo.

Debe ser utilizada para pintar pequeos detalles, regiones soldadas, superficies irregulares, cantos vivos y cavidades, excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.

El ancho de la brocha a utilizar debe tener como mximo 125 mm (5).

La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente marcas acentuadas de brocha despus del secado.

Tambin es utilizada para la correccin del escurrimiento u ondulaciones.

IV. Rodillo:

Para la aplicacin de pintura epoxi debe utilizarse un rodillo especfico de pelo corto. Los materiales de construccin deben poseer resistencia adecuada a los solventes de las pinturas.

Debe ser utilizada para pintura de reas planas, cilndricas o esfricas de radio largo, excepto cuando se trate de pinturas ricas en zinc a base de silicatos.

La aplicacin de la primera mano debe ser realizada en lneas paralelas y la mano siguiente debe darse en sentido transversal (cruzado) al anterior. Siempre que sea posible, iniciar la pintura por la parte superior.

Las partes de la superficie accidentada o inaccesible al rodillo deben ser pintadas con trincha o pistola.

Entre las 2 lneas adyacentes de una misma mano debe haber una superposicin mnima de 5 cm (overlap).

La aplicacin debe ser realizada de modo que la pelcula no presente ampollas, desprendimiento de la mano anterior o impregnacin de pelos removidos del rodillo.

c) El procedimiento a seguir para el proceso de pintado ser basado segn el tipo de pintura que se tenga:

I. Pintura de Aluminio Fenlica:

Las pastas deben ser trabajadas manualmente de modo que sean fragmentadas todos los terrones y partculas para formar una pintura homognea.

La pintura debe pasarse por tamiz N. 60 a N 80, luego de la mezcla y la homogeneizacin, salvo en los casos en que el equipamiento de aplicacin posea tamices adecuados que separen solo los contaminantes sin separar el pigmento.

La pintura no debe ser aplicada con pistola de pulverizacin con agitador mecnico.

Despus de aplicada, la pintura debe presentar un aspecto uniforme en la coloracin. Si es aplicada con rodillo, son aceptables las manchas leves slo en las regiones de sobrepasadas. Este criterio no se aplica a otras reas.

II. Pinturas Ricas en Zinc: La mezcla y homogeneizacin deben ser realizadas con la mayor uniformidad. Para las pinturas a base de silicatos, en el caso de que el polvo de zinc sea previsto en embalaje separado, debe adicionarse el polvo de zinc lentamente al vehculo y con agitacin constante para obtener una buena mezcla uniforme. Despus de la mezcla y homogeneizacin, la pintura debe pasarse por el tamiz N 80 a N 100, salvo en los casos en que el equipamiento de aplicacin posea tamiz adecuado que separe apenas los contaminantes sin separar el pigmento. La pulverizacin solamente debe ser realizada con equipamiento de pintura que dispongan de agitacin mecnica durante toda la aplicacin. Las pinturas a base de zinc etil-silicato, no deben ser aplicadas con brocha o rodillo. Las pinturas a base de etil silicato, no deben ser retocadas con el mismo producto. En este caso, debe utilizarse como substituta la pintura de fondo epoxi polvo de zinc amina curada, solamente para el caso de temperaturas de operacin de hasta 120 C.

III. Pintura de acabado Epoxi sin Solvente Siempre que sea operacionalmente posible, la segunda mano debe ser aplicada en seguida que la primera mano est seca al toque y respetando los tiempos mnimos de repintado indicados.

d) En sntesis, toda pintura deber ser aplicada en forma pareja y uniforme.

e) Las capas sern iguales sin corridas, marcas, globos, salpicaduras, etc., que puedan alterar el aspecto del trabajo.

f) No se deber aplicar ninguna capa de pintura hasta que la anterior este adecuadamente seca al tacto y respetando los tiempos mnimo y mximos de repintado indicados por el fabricante y adems lo indicado en N-442.

7. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR:

7.1 Esquema 1:

Caeras sin aislacin externa. Accesorios, bridas y vlvulas.

Norma Petrobras N-442 Condicin 2.

Ambiente: Seco o hmedo, con o sin contenido de gases derivados de azufre, con o sinsalinidad. Caera de utilidades, de procesos y de transferencia, sin aislamiento trmico.Temperatura de operacin: temperatura ambiente hasta 120 C.

Preparacin de Superficie:

De acuerdo a SSPC-SP-10.

Capa de FondoAnticorrosivo Epxico Fosfato de Zinc HB,(Segn N-2630)Una mano de 100 mProducto:F-28Fabricante:MONOPOL

Capa de TerminacinPoliuretano aliftico de alto brilloy resistencia,(Segn N-2677)Una mano de 70 mProducto:JETHANE 650 HSFabricante:JET

PINTURA

a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y de acuerdo a N-442. La marca a utilizar ser MONOPOL para la capa de fondo y JET para la capa de terminacin.

b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un sellado con pincel en zonas tales como: costuras de soldadura, bordes vivos, agujeros de bridas y zonas de difcil acceso.

c) Para la aplicacin de la segunda mano se deber esperar un tiempo mnimo de 24 horas y un mximo de 72 horas, bajo recomendacin de N-442. En caso de que el fabricante proponga otro tiempo de espera para la aplicacin de la siguiente mano, esto deber ser aprobado por las FISCALIZACIN.

7.2. Esquema 2:

Soportes de caeras, cunas y pies de amigo. Estructuras de galpones. Pipe Racks. Plataformas, pasa-caos, barandas de escaleras. Estructuras de equipos grandes. Torres para comunicaciones.

Norma Petrobras N-1550 Condicin 1.

Ambiente: Seco o hmedo, con o sin contenido de gases derivados de azufre, con o sinsalinidad.

Preparacin de Superficie:

De acuerdo a SSPC-SP-5.

PINTURACapa de FondoAnticorrosivo Epxico Fosfato de Zinc HB (Segn N-2630)Una mano de 100 mProducto:F-28Fabricante:MONOPOL

Capa de TerminacinPoliuretano aliftico de alto brilloy resistencia ,(Segn N-2677)Una mano de 70 mProducto:JETHANE 650 HSFabricante:JET

a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y de acuerdo a N-1550. La marca a utilizar ser MONOPOL para la capa de fondo y JET para la capa de terminacin. b) Para la aplicacin de la segunda mano se deber esperar un tiempo mnimo de 18 horas y un mximo de 72 horas, bajo recomendacin de N-442. En caso de que el fabricante proponga otro tiempo de espera para la aplicacin de la siguiente mano, esto deber ser aprobado por las FISCALIZACIN.

7.3. Esquema 3:

Revestimiento interno y externo del cuerpo y techo de Tanques.

Norma PetrobrasN-002, N-2630, N-2629 Condicin 12, para interiorN-002, N-2630, N-1259 Condicin 2, para exterior.

Tanques sin aislamiento trmico,Ambiente: Seco o hmedo, con o sin contenido de gases derivados de azufre y/o vapores solventes, con o sin salinidad.Temperatura de operacin, por encima de los 15C hasta 120C.

Pintura interna de equipamiento sujeto a corrosin, con elevada tasa de desgaste (por encima de los 0.10 mm/ao). Temperatura de operacin hasta 120C.

Preparacin de Superficie:

De acuerdo a SSPC-SP-5.

PINTURA

a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante.

b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un sellado con pincel en zonas tales como: costuras de soldadura, bordes vivos, agujeros de bridas y zonas de difcil acceso. Una vez curada esta mano se podr aplicar la siguiente mano de pintura.

7.4. Esquema 4:

Piletas API revestimiento interior y exterior

Norma PetrobrasN-002, N-2630, N-2629 Condicin 12, para interiorN-002, N-2630, N-1259 Condicin 2, para exterior.

Recipientes atmosfricos con agua e hidrocarburos.

Preparacin de Superficie:

De acuerdo a SSPC-SP-5.

PINTURA

a) El tiempo entre manos ser segn recomendacin del fabricante y lo indicado en N-002

b) Luego de aplicar la primera mano, se deber realizar un sellado con pincel en todas las zonas que as lo requieran.

7.5. Reparacin de Superficies:

En caso de reparaciones el esquema original ser mantenido, se utilizar la limpiezamecnica SSPC-SP3. Excepcionalmente en partes inaccesibles se realizar limpiezamanual grado SSPC-SP2.

8. ESQUEMA DE COLORES:

Uso de colores instalacin terrestre Segn NR 26.

Caera Area: Gris 0065, Munsell N 6.5. Equipamiento del sistema contra Incendios: Rojo de seguridad 1547, Munsell 5 R 4/14 su equivalente en RAL Escaleras y Plataformas: Amarillo Petrobras 2386, Munsell 2.5 Y 8/12 o su equivalente en RAL Estructuras metlicas: Gris 0065, Munsell N 6.5. Baranda de escaleras metlicas: Amarillo Petrobras 2386, Munsell 2.5 Y 8/12 Recipientes de procesos (no aislados), Estructura de mdulos y skids, soportes de caeras, soportes de equipos y caeras de proceso: Gris 0065, Munsell N 6.5.

PADRONES FUNDAMENTALES(TABLA 1/ N-1219 Norma PETROBRAS)

9. INSPECCION:

- Control visual del chorreado abrasivo segn patrones visuales.- Control de los Certificados de los Productos Utilizados.- Control de los Registros de Condiciones Ambientales- Control de los Espesores por tipo de Revestimiento.- Ensayo de Adherencia.

Adems de los controles y ensayos especificados prrafos arriba, se deber considerar la norma de Petrobras N-13 (6. Inspeccin), para su respectiva inspeccin y control de pintado adems de los ensayos ah sealados.

10. ANEXO A FICHAS TECNICAS DE PINTURAS

LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE PETROBRAS BOLIVIA S.A., SIENDO PROHIBIDA SU UTILIZACIN FUERA DE SU FINALIDAD.

PE-4i3-01208 - ANEXO A PADRONIZADO POR LA NORMA PETROBRAS N-381 REV. G.