ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSTRUCCIÓN DE CENTRO DE SALUD ISIDRO AYORA TIPO A COSTA

INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN

DESCRIPCIÓN: Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control. Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales, de instalaciones hidrosanitárias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de suelos, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecución de las obras. Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica. Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residentes de obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas, maestros de obra y demás trabajadores de la construcción. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes características:

Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.

Características geológicas y de resistencia de suelos.

Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas, energía eléctrica y telefónica.

Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y todos los permisos que requiera de las entidades públicas a cumplirse antes y durante la ejecución del proyecto.

Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio de escombros y su desalojo en 24 horas, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficinas de obra para contratista y fiscalización.

Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.

Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos técnicos.

El día de inicio del proyecto se abrirá el libro de obra, libro empastado y pre-numerado. El libro de obra tendrá al menos un original y dos copias.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución deberá tener la aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización.

Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la obra”. (“As Built”), los cuales llevarán el código AB

Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra.

Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos.

Registro y anotación diaria del libro de obra, en el que a más de los datos normales de la obra constarán de obra diarios ejecutados y con el personal que se realizaron, es decir, se deberá tener rendimientos diarios de todos y cada uno de los rubros ejecutados; las hojas del libro de obra deberán estar debidamente suscritos por el contratista y la fiscalización.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, AB, para revisión y aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario.

Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones, recomendaciones particulares del constructor.

Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.

Entrega del libro de obra debidamente suscrito. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al constructor, de los siguientes estudios:

Planos arquitectónicos. Código A

Planos estructurales. Código IE

Planos de instalaciones eléctricas. Código E

Planos de Instalaciones Hidráulicos. Código IH

Planos de Instalaciones de Sistema de Gases Medicinales. Código GM

Planos de Instalaciones Sanitarias. Código IS

Planos de Instalaciones Aire Acondicionado. Código AA

Planos de Sistema Cableado Estructurado. Código CE

Planos de Sistema Detección de Incendios. Código DI

Planos de Sistema Llamada enfermeras y reloj. Código ER

Detalles constructivos. Código D

Volúmenes de Obra.

Especificaciones técnicas de todos los rubros. Todo se entregará en archivo magnético. El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información técnica, su aceptación a la misma y su revisión inicial y periódica.

Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro de obra”, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a fin de obtener una constancia escrita y llevar un registro fotográfico del proceso constructivo, las fotografía relevantes de los rubros realizados constarán como anexo de cada planillarse y mantendrá una secuencia grafica de los trabajos realizados, mismo que se entregará en archivo magnético a la fiscalización sin costo alguno. Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es construida la obra”, planos que deberán ser revisados por fiscalización y aprobados por la fiscalización. MEDICIÓN Y PAGO Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del contratista. PERMISOS Y AUTORIZACIONES. DESCRIPCIÓN: El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de la obra, implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por el Gobierno Municipal del dicho Cantón y el pago de tasas, así como al Municipio y otras instituciones como las empresas de agua, alcantarillado y otras. El obtener éstos permisos permitirá la normal construcción de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones establecida en las ordenanzas municipales. Es de responsabilidad del constructor la obtención del permiso de construcción y de otros complementarios exigidos para la ejecución de trabajos previos, como derrocamientos, cerramientos provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos. Personal técnico: El constructor. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS. De acuerdo con las Ordenanzas de la Gobierno Municipal local, la documentación que el constructor deberá presentar para el inicio del proyecto, es la siguiente:

Permiso de Construcción

Comprobante de pago a la Empresa Municipal de Agua Potable, por contribución e instalación de servicio.

Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por contribución e instalación de servicio.

Comprobante de pago a la Empresa Eléctrica Regional Ambato, por contribución e instalación de servicio.

Comprobante de pago a la Corporación Nacional de Telecomunicaciones de dicho Cantón, por contribución e instalación de servicio.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Permisos de ocupación de vía.

Permisos para trabajos varios.

Aprobación de cámara de transformación y de dotación de servicio.

Aprobación del sistema completo de acometida y distribución telefónico.

Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan en peligro a los transeúntes.

El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a construir, costo de los mismos estará dentro de los costos indirectos del contratista.

Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena apariencia y seguridad el costo del mismo estará dentro de los costos indirectos del contratista.

Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra deberán mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y hasta la culminación de la construcción. Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente en el país, el constructor será considerado como el patrono respecto del personal que emplea en la obra, por lo que será el único responsable de daños y perjuicios por accidentes de trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las obligaciones sociales de ley, por lo que deberán ser afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, desde el primer día que entren a laborar. Los costos municipales de los permisos serán a cargo del constructor. Igualmente, los de servicios provisionales de agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los costos de servicios definitivos, serán cubiertos por el propietario. MITIGACION AMBIENTAL Toda construcción debido a los trabajos que se lleva a cabo producen impactos temporales en su entorno cercano como: ruido, polvo, caída de ciertos elementos, etc., y otras molestias que afectan tanto a quienes trabajan en la obra como a los transeúntes de los alrededores. En muchos casos es inevitable la generación de estos impactos, razón por la que se deben tomar las correspondientes medidas de mitigación con el fin de controlar o disminuir tales impactos. Las medidas más usuales se indican a continuación: El cumplimiento de las medidas de mitigación de impactos ambientales negativos será coordinado y controlado por la Fiscalización de la obra. En las actividades relacionadas con la ejecución de la obra el constructor observará todas las medidas necesarias para la conservación del medio ambiente, evitando daños o deformaciones de los sitios aledaños. El Contratista es el responsable de proveer todos los equipos, herramientas, sistemas de apoyos, instalaciones especiales, etc. y de su uso correcto, mantenimiento y seguridad. El Contratista su sujetará a todas las disposiciones de seguridad que el Hospital de Seguridad Social que establezca al respecto.

En general, en todas las obras de entibamientos, apuntalamientos, sostenes, etc., se tomarán todas las precauciones de seguridad y protección para evitar daños materiales y accidentes de trabajo al personal, sujetándose a todo lo que prescribe la Ley de Trabajo vigente. Todos los materiales no aprovechables provenientes del derrocamiento y desarmado de partes de la obra serán retirados y depositados en los sitios aprobados por el Municipio de dicho Cantón. No se permitirá la quema de los materiales removidos. El Contratista, deberá remover y disponer de la basura y escombros durante la ejecución de la obra, mantener el área de trabajo limpia y ordenada, así como las condiciones de seguridad en cada momento. Cuando así lo requiera la Fiscalización, el Contratista deberá retirar su equipo y materiales extraños y dejar el sitio debidamente limpio y a satisfacción. La disposición temporal de los materiales de construcción o escombros se efectuará en lo sitios indicados por el Fiscalizador, de manera que no obstaculice el tránsito vehicular y peatonal, ni el desarrollo de las obras hasta su utilización o disposición final. El Contratista tomará todas las medidas a su alcance para asegurar las mejores condiciones de higiene, habitabilidad, nutrición a sus empleados, subcontratistas y aquellos que por otras circunstancias se vinculen directamente con la construcción. De acuerdo a sus actividades dentro de la obra los obreros deberán contar con equipos de protección normados internacionalmente, esto es: casco protector, botas, guantes, máscaras antipolvo, orejeras contra ruidos, etc. Durante la ejecución de la obra se debe evitar la presencia de vectores de enfermedades en las áreas de trabajo para lo cual se adoptarán medidas que eliminen la presencia de éstos, evitando la formación de charcos, en caso de ser necesario se controlará con el uso de insecticidas. Las operaciones del Contratista, especialmente aquellas en que se utilicen equipos mecánicos, se realizarán de manera que los niveles de ruido no superen los 80 db. durante los periodos de actividad. Para evitar el polvo y la caída de material de construcción durante el transporte o desalojo, las volquetas deberán ser llenadas con un volumen igual a su capacidad nominal y llevarán un recubrimiento de lona que caiga 50 cm. a lado y lado de la bandeja y por debajo del borde de la misma, que impida la caída de los mismos a la calzada y obstruya el sistema de alcantarillado. Para evitar el polvo y la caída de material durante la construcción, se cubrirá las fachadas ya construidas con tela plástica. Para atenuar la generación de polvo durante la ejecución de obras exteriores, se humedecerá el terreno de manera sistemática. Antes de efectuar la recepción provisional de la obra o de una parte de la misma, esta tendrá que ser limpiada, removiéndose todos los escombros, materiales, excedentes, estructuras provisionales, plantas y equipos, debiendo quedar todas las zonas de la obra en condiciones limpias y de buena presencia. Los costos que demanden las medidas para mitigar las acciones negativas al medio ambiente durante la ejecución de la obra dentro de un marco de orden y seguridad, correrán a cargo del Contratista dentro de los costos indirectos de la obra.

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS MATERIALES BASICOS MATERIAL: AGUA. Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para disponer en el lugar de las obras. 1 El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones.

El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero, hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción.

Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable.

El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de impurezas que se detalla en porcentajes:

Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 %

Sólidos orgánicos total. 0,05 %

Sólidos inorgánicos total. 0,05 % Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada. La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero, según la normativa INEN correspondiente. Ver NTE INEN 1108 y normas relacionadas. Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta (tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios. MATERIAL: ÁRIDO FINO. (Arena) La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son retenidas en el tamiz INEN 75 um. 2 El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.

Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres de materia vegetal u otro material que perjudique las características de la arena.

Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán almacenados en forma conjunta.

El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura puede ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido fino cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la obra. 3

1 Definición tomada de “Detalles constructivos y especificaciones técnicas”. Sección 3.3.- Materiales básicos.

Dirección de Planificación de I. Municipio de Quito. 2 Definición Inen según la norma 694. Áridos para hormigón. Terminología. 3 Tomado de “Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del Mop”. Sección 803 - 3.

El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95%. 2

El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, mica o similares.

Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino esféricas o cúbicas.

La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se especifican en la tabla 1 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos.

La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se especifican en la tabla 2 de la norma INEN 872. Áridos para hormigón. Requisitos.

El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga un color más claro que el estándar para que sea satisfactorio. Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos para hormigón. Muestreo. Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa INEN para estos casos:

NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.

NTE INEN 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas en las arenas.

NTE INEN 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y absorción del agua.

NTE INEN 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad superficial.

NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación. La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará al granel hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la conservación y buen estado del árido fino hasta el momento de su utilización. MATERIAL: ÁRIDO GRUESO (Ripio) Será el árido cuyas partículas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los agregados gruesos para el hormigón estarán formados por grava, roca triturada o una mezcla de ellos. El ripio a ser utilizado se compondrá de piedra granítica triturada o similar, limpia de material calcáreo o arcilloso.

Para ser considerado árido grueso de determinado grado, estará comprendido en los límites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma INEN 872: Áridos para hormigón. Requisitos.

El agregado se compondrá de partículas o fragmentos resistentes y duros, libre de material orgánico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las características del árido, sin exceso de partículas alargadas o planas. La cantidad de sustancias perjudiciales no excederá los límites establecidos en la tabla 4, de la norma INEN 872.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500 revoluciones.

Los áridos que no cumplan con los requisitos de la Norma INEN 872, podrán utilizarse siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prácticas que producen un hormigón de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos específicos de obra, y siempre con la autorización de fiscalización.

Adicionalmente el árido grueso se sujetará a lo especificado en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 3: Materiales. Sección 3.3: Áridos. Quinta edición 1993.

De ser necesario se dará un alcance de ésta especificación rigiéndose a las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 803: Agregados para hormigón. Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma INEN 695. Áridos para hormigón. Muestreo. La fiscalización determinará las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen estado del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando de guía las normas INEN para estos casos:

NTE INEN 696. Áridos para hormigón: Determinación de la granulometría.

NTE INEN 698. Áridos para hormigón: Determinación del contenido de terrones de arcilla.

NTE INEN 857: Árido grueso para hormigón: Determinación de la densidad y absorción de agua.

NTE INEN 860: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.

NTE INEN 861: Áridos grueso para hormigón: Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.

NTE INEN 862: Áridos para hormigón: Determinación del contenido total de humedad.

NTE INEN 863: Áridos para hormigón: Determinación de la resistencia a la disgregación. El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su utilización en obra.

MATERIAL: CEMENTO PORTLAND. Es el producto obtenido por la pulverización del Clinker portland, con la posible adición durante la molienda de una o más de las formas de sulfato de calcio, y/u otros materiales adecuados en proporciones que no sean nocivas para el comportamiento posterior del producto. 4 De acuerdo con sus requisitos, el cemento Portland se clasifica en los siguientes tipos: Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De ésta clasificación el tipo de cemento que tiene un uso general y el que comprende éste estudio es el “cemento Portland tipo I “. El cemento Portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1 y 3.2 de la NTE INEN 152, además de:

El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos respectivamente, según el método de Vicat.

La mínima resistencia a la compresión será: a los 3 días 12,4 MPa, a los 7 días, 19,3MPa, a los 28 días 27,6 MPa5

La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad precedente.

Igualmente el cemento Portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en las tablas 2.1 y 2.2 de la NTE INEN 6 152.

Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra:

El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se establece en la Norma NTE INEN 152. Cemento Portland. Requisitos.

El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede diferir hasta un 3% de la masa nominal.

El cemento que permanezca almacenado al granel por más de seis meses en la fábrica, o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación.

El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será rechazado.

El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se regirá a lo establecido en la norma INEN 0153. Cementos. Muestreo. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa INEN:

NTE INEN 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat.

NTE INEN 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros.

NTE INEN 0197. Cementos Portland. Determinación de la finura. Método de turbidimiento de Wagner.

NTE INEN 0200. Cemento Pórtland. Determinación de la expansión. Método de la autoclave.

NTE INEN 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

4 Definición Inen, tomada de la norma 151 5 1 MPa = 10,1972 kgf /cm2. 6 Norma Técnica Ecuatoriana Inen.

El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el contenido neto nominal será de 50 kg. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12 sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y buen estado del cemento hasta el momento de su utilización. MATERIAL: MATERIAL GRANULAR. Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra. Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades adecuadas para conseguir el agregado que se especifique. La arena debe ser lavada.

La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el material obtenido conserve éstas características.

Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será rechazada.

El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables.

Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr. /cm2, y no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión.

No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad.

Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecerá de plasticidad o tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6.

De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado cumplirá con los requisitos indicados en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP”. Sección 814: Capa de base de material granular: para Base Clase 1, 2, 3 o 4. Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos:

NTE INEN 691. Mecánica de suelos. Determinación del límite líquido método de casa grande.

NTE INEN 692. Mecánica de suelos. Determinación del límite plástico.

NTE INEN 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.

NTE INEN 697. Áridos para hormigón. Determinación de los materiales más fino que 75 um.

NTE INEN 860. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.

NTE INEN 861. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los ángeles.

NTE INEN 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación. El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su calidad y resistencia. PREPARACIÓN DE MORTEROS Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla homogénea de cemento - arena - cal hidratada (según el caso) y agua en proporciones adecuadas a requerimiento específicos. El objetivo será el proveer a los mampuestos, hormigón, mampostería de piedra y otros elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de protección o acabado. La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización. Unidad: según el rubro Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino (módulo de finura comprendido entre 0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposterías y masillados), cal hidratada, agua y aditivos (de ser el caso); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, ETC

Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino (ver especificación de material: árido fino excepto granulometría), y la resistencia del mortero, para la aprobación de fiscalización.

De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:

Uso Cemento Arena Cal Hidratada Resist. Mínima

Mampostería soportante, masillados, etc.

1 4 - 140 kg/cm2

Mampostería no soportante, revoqus

1 5 - 100 kg/cm2

Enlucidos Interiores 1 5 - 100 kg/cm2

Enlucidos Exteriores 1 5 0.5 100 kg/cm2

Asentados de tejuelo y gres 1 6 - 80 kg

Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la compresión será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados, ya sea bloque o ladrillo y no menor a 100 kg. /cm2.

Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero, ubicados en sitios próximos a la elaboración. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por separado y deberán estar secos y debidamente cribados.

Determinación del requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de los materiales, condiciones climáticas, requerimientos específicos del mortero y establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta, para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con madera o hierro resistentes al uso. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.

Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán ser totalmente impermeables.

Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Pruebas del buen funcionamiento del equipo.

Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero.

Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros preparados, el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.

Descripción: del sitio a emplear, para la fabricación del mortero.

La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3 minutos, hasta conseguir una mezcla homogénea.

No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización. Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.

Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de guía la siguiente prueba:

Norma INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

Se controlará el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones significativas en la dosificación del agua.

Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.

Verificación continúa del estado del equipo y herramienta.

Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo.

Se procederá con el curado del mortero, para impedir la evaporación del agua de la mezcla, hasta que éste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua convenientemente espaciados.

Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán los resultados y características del mortero, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:

Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma INEN 198. Cementos. Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros, y la Norma INEN 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm. de arista.

Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla será efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es recomendable las artesas (recipiente) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para agregar el volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco hasta adquirir un color uniforme, adicionando después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de cuatro volteadas.

PRELIMINARES 110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO Descripción: Será la remoción y retiro de toda la maleza, plantas jóvenes, arbustos pequeños, desperdicios y otros materiales que se encuentren en el área de trabajo y que deban ejecutarse manualmente. El rubro incluye la limpieza total del terreno, en las áreas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el rubro “Excavación manual” y/o “Corte y retiro de árboles”. Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará cortando, desenraizando y retirando, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra. Para evitar la acumulación del material retirado, se efectuará un acarreo simultáneo hasta un sitio de acopio para un posterior desalojo. El terreno quedará totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la construcción que será el Replanteo y Nivelación. ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

El desbroce y limpieza se realizará en las áreas perfectamente definidas por el Constructor y aprobadas por la Fiscalización, con una tolerancia de +/- 0,50 m de la alineación prevista.

REFERENCIAS: Especificaciones Generales MOP 001-F-2002; Sección 302

Unidad: Metro cuadrado (m2) Equipo y maquinaria: Herramienta menor Medición y Forma de Pago Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por metro cuadrado “m2”. El rubro incluye el trasplante y mantenimiento de los arbustos y plantas jóvenes que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras contratadas.

196007 CERRAMIENTO PROVISIONAL TRIPLEX + DESMONTAJE Descripción: Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor para acarreo y montaje del cerramiento provisional con tela plastificada y pingos, que garantice seguridad e independencia del área que va a ser intervenida dentro del proyecto. Para seguridad de la obra durante el tiempo que dure ésta, se construirá provisionalmente un cerramiento que abarcará en lo posible el lugar donde se ejecutará la obra, oficina, bodega, y sitios de acumulamiento del material a usarse; se construirá con tela plastificada. Para su armado y sujeción, se utilizarán travesaños. Cada 2.40m se ubicará puntales y contrafuertes para que su estructura sea consistente. Toda la madera será lo suficientemente fuerte para que dure todo el tiempo de la construcción. La medición: Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “CERRAMIENTO PROVISIONAL”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2). 199524 BODEGA PROVISIONAL DE MADERA Descripción: El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar la construcción de una bodega provisional, con la finalidad de albergar de una forma segura y cómoda los distintos materiales de construcción que se emplearán a lo largo de toda la obra. A continuación, se presentan las especificaciones técnicas mínimas que se deberán cumplir:

De ser necesario se realizará un desbroce del terreno, para posteriormente realizar un replanteo y nivelación del mismo.

Se emplearán parantes de madera, como bases para la edificación de la bodega, los mismos que serán de 2” x 3 m de alto, serán enterrados una profundidad de 0.50 m y reforzados con hormigón simple de 210 kg/cm2.

Las paredes serán de planchas de tabla triplex de 6 líneas, en la que la dimensión de cada plancha será de 1.20 x 2.40 m, se los distribuirá de tal forma que queden contiguos uno de otro, dando forma al cuerpo de la bodega. Como medida de sujeción, se emplearán clavos de hierro de 1½”.

Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilarse como el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del constructor.

Parihuela de madera

El techo será de planchas metálicas fundidas de aluminio y zinc, con la finalidad de evitar

escurrimiento del agua cuando llueva y con una pendiente propicia para evitar el estancamiento del agua. Para su distribución y anclaje se emplearán tiras de madera de 1” x 4 m de largo; conjuntamente se emplearán clavos galvanizados para techos de ¾”.

Adicional a lo mencionado se deberá contemplar una puerta de madera y sistema de ventilación natural, en la que consistirá en una apertura lateral en la bodega.

Las dimensiones de la bodega serán las que se muestran a continuación, con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo.

Medición y forma de pago El costo de la bodega se cubrirá por metro cuadrado y con el precio fijado en el contrato. 110003 ACOMETIDA E INSTALACIONES DE AGUA POTABLE PROVISIONAL Descripción: Para los trabajos a ejecutarse en la obra, se deberá prever una instalación provisional de agua, dejando tres tomas de salida con conexión a una manguera en sitios estratégicos. Tanto esta instalación como la acometida para los trabajos a ejecutarse en obra, se deberá prever una instalación de agua a los servicios sanitarios provisionales los mismos que se harán con tubería y accesorios de PVC a presión nuevos y con las llaves de paso que se requiera. La instalación provisional de agua, se medirá en forma global (unidad), Quedando incluidos todas las operaciones que se haga para la instalación, así como el suministro de los materiales necesarios. NOTA: Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del hospital una vez finalizado los trabajos. La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y TELÉFONO)”, siendo su unidad lo global (GLB). 110004 ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS PROVISIONALES Descripción: La instalación eléctrica provisional deberá ejecutarse en forma técnica y empleando materiales nuevos y de primera calidad. Se tomarán las providencias del caso para que dicha instalación supla las necesidades que se presenten en la obra. La instalación eléctrica provisional se medirá y pagará en forma global (unidad) y quedarán incluidas todas las operaciones que se deba hacer para la total instalación, además de los accesorios que formen parte de la misma y el suministro de materiales requeridos. El contratista deberá disponer de una línea telefónica dentro de las oficinas de la obra con el fin de facilitar la comunicación. El contratista, debe dar facilidades de comunicación a todo el personal que tenga que ver con la Administración y control con la obra.

NOTA: Los consumos de agua, luz eléctrica y teléfono correrán por cuenta del contratista por el tiempo que demande la construcción de la obra y la línea telefónica pasará a poder del hospital una vez finalizado los trabajos. La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el rubro de “INSTALACIONES PROVISIONALES (AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA Y TELÉFONO)”, siendo su unidad lo global (GLB). 180016 ASFALUM PARA IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA DESCRIPCIÓN Es un Impermeabilizante químico que viene en planchas para aplicarlo directo a la superficie a reparar. Generalmente las impermeabilizaciones se las realiza en losas de cubierta, el impermeabilizante de la característica de asfalum es de asfalto aprobado por el A/I Fiscalizador. PROCEDIMIENTO Este tipo de impermeabilizante debe ser adherido con calor ya sea con gas o soplete, sobre una superficie limpia de impurezas para asegurar su adherencia. HERRAMIENTA Herramientas Generales. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, instalador de revestimiento en general. Medición y pago La medición y pago del impermeabilizante colocado en losa con lámina tipo asfalum se realizará en metros cuadrados (m2).

MOVIMIENTO DE TIERRAS 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción: El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la obra. Procedimiento: Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.).

Medición y forma de pago Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2). Unidad: m². Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cita métrica Mano de obra mínima: Topógrafo, Estructura ocupacionalE2, Estructura ocupacional D2 120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción: Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones. Procedimiento: El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos. Medición y pago: Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2 120012 SUB-BASE CLASE 2 Descripción Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado. El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, V, Topógrafo, Estructura ocupacional C2 GRUPO II

REQUERIMIENTOS PREVIOS Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima. La elaboración de estos rellenos será como base de gran capacidad portante. Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno. Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno. Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno, serán concluidos. Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno, tendrán una resistencia adecuada, Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje. Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno. Verificación del buen estado del equipo a utilizar. Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad. De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón. Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas. El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles. El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25. Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el relleno. Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura o cualquier desperdicio. DURANTE LA EJECUCIÓN Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno. Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor. Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno. La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte superior. El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud. Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos. La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras, hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización. Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos masivos. Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias.

El procedimiento de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes” del MOP. Secciones 403 y 404: sub - bases y Bases respectivamente. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos. Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de diferencia en cualquier dirección. Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo. Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados. Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización. Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo la realización del rubro. Su pago será por metro cúbico “M3 “. Los rellenos serán hechos según el proyecto con grava, cascajo o lastre. El relleno para mejoramiento de la resistencia del suelo para alojar las estructuras de cimentaciones de la edificación. El material utilizado para la conformación de rellenos, estará libre de troncos, ramas o residuos de capa vegetal y, en general, de toda materia orgánica. Para esto el fiscalizador de la obra será el encargado de aprobar el material a utilizarse en el relleno, sea cual sea su procedencia, es decir, de excavaciones o de bancos de préstamo. Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3), para lo cual se tomarán las medidas directamente en obra, se medirán los volúmenes de los diversos materiales colocados de acuerdo a las especificaciones respectivas y las secciones del proyecto. 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO Descripción: Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos, cimientos, elementos estructurales. Procedimiento: Relleno: No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo. El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de relleno.

La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras Compactación: El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 % Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones. Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo. Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua. En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión. Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada. En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos: a) No debe contener material orgánico. b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual que 5 cm. c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador.

Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno. Medición y pago: El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago Unidad: m³ metro cúbico Material mínimo: Material de sitio Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, D2 12002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción: El desalojo de materiales comprenderá el retirar de los sitios ocupados aledaños a las obras las basuras, escombros o desperdicios y los materiales sobrantes de excavación de cimientos y plintos. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos: Determinar el lugar donde se depositará y acumulará el material no utilizado o que sea producto de derrocamientos (escombros) De considerar necesario, clasificar el material a ser reutilizado en sitios que se requiera rellenar, para lo cual deberá aprobar fiscalización. Previo el desalojo de los escombros, se tendrá el cuidado necesario para que esta actividad no altere el desarrollo de la obra Medición del material a desalojarse Durante la ejecución: Determinar y dar facilidades para el desalojo de los escombros Control de la salida del material a desalojarse Se verificará que el lugar donde se depositan los escombros no obstruya el sistema de evacuación de aguas. Posterior a la ejecución: Comprobación y actualización de los volúmenes de material desalojado considerando un 25% adicional como valor de esponjamiento o aumento de volumen de las tierras arrancadas del terreno o escombros producidos por derrocamientos. Limpieza total de los sitios donde se acumulan los materiales a desalojarse. Ejecución y complementación: El desalojo se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la fiscalización; el desalojo se lo realizará de todo material sobrante producto de excavaciones, derrocamientos o retiros, material que deberá considerarse como de desecho, caso contrario

de establecer que algún material producto de retiros, tales como: ventanas, puertas, aparatos sanitarios, tuberías, cables de instalaciones, planchas de cubierta etc. se encuentra en buenas condiciones y puede ser reutilizado, se constatará con fiscalización y mediante un listado y Descripción::particularizada se entregará al Hospital para que el contratista efectúe el descargo respectivo. Medición y pago: En desalojo de materiales producto de demoliciones y/o excavaciones en distancias no mayores de kilómetro se medirá y se pagará en m3 con aproximación a la unidad considerándose como m3/Km. el movimiento de un metro cúbico de material a la distancia de un kilómetro. La medición del volumen deberá hacerse en la obra y se adicionará al mismo un 25% como valor promedio estimado por efecto del esponjamiento. De considerarse el volumen por volquetas esta se establecerá en 8 m3 por volqueta 197140 DESALOJO DE ESCOMBROS DESCRIPCIÓN: Es el desalojo de los materiales que sean determinados como escombros o tierra, que no se va a utilizar en la obra, serán conducidos por medio de volqueta y llevados a botadero de escombros fuera de la zona de construcción y autorizado por la fiscalización. PROCEDIMIENTO. - Todos los materiales que no se ocupen producto de las excavaciones deberán ser desalojados donde fiscalización lo disponga, o fuera del área de trabajo Para cumplir este propósito se dispondrá de equipos aptos para la carga y para el transporte. Los equipos de transporte (volquetes) deberán llevar obligadamente una cubierta de lona como protección de derrames. MEDICIÓN Y PAGO La medición se realizará en sitio (en banco) y confirmada con los planos de detalle aprobados para la construcción. Su pago será por metro cúbico m3, con aproximación de dos decimales Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta con cubierta de lona de 8m3 (12 toneladas) Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional C2 GRUPO II, Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional D2, Chofer profesional

ESTRUCTURA CENTRO DE SALUD Qadm = 15 T/M

BLOQUE PRINCIPAL 110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL) Descripción y método Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los

bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. PROCEDIMIENTO.- La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto. Equipo mínimo: herramienta general Medición y Forma de Pago: Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales Materiales mínimos: ninguno. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2) Unidad: Metro cuadrado (m2). 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción y método Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. PROCEDIMIENTO.- Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador. Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor. Medición y Forma de Pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero (EST. OC. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2).

120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción y método Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador. ESPECIFICACIONES El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso. ENSAYOS Y TOLERANCIAS Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio. REFERENCIAS Especificaciones generales del MOP. Equipo Mínimo: Herramienta menor Medición y Forma de Pago: Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos, así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Material: Ninguno Mano de Obra: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón (Est. Oc E2) Unidad: metro cúbico (m3) 120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción y método Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio. Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3. Medición y Forma de Pago: Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental. Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3)

120023 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M Descripción y método Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes. EQUIPO.- Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.- La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m. Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3 Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I) Unidad: m3-Km 120009 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO DESCRIPCIÓN.- El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación. REQUERIMIENTOS PREVIOS El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio. El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la calidad del mismo. El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación. Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero. Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las

reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo. El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor. Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus operarios) y la descarga. Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes). EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material. Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Lastre y agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3). 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO DESCRIPCIÓN Y MÉTODO El relleno con material del sitio se lo realizara seleccionándolo, el cual debe de estar exento de piedras, raíces y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y el talud de la zanja, deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 centímetros sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonado hasta los 60 centímetros sobre la tubería será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante se podrá emplear otros elementos. El grado de compactación que se debe dar al relleno, varía de acuerdo a la ubicación de la zanja, y a la solicitación de carga que se espera de acuerdo al diseño y los planos de construcción. En el relleno se empleará, preferentemente, el producto de la propia excavación; cuando éste no sea apropiado, se seleccionará otro material previo el visto bueno del Fiscalizador de la obra. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3).

130025 HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS Descripción y método Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales. Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN: Compactación y nivelación del hormigón vertido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Control del espesor mínimo determinado en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta su utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cúbico (m.³). 1301120 HORMIGÓN CICLÓPEO F’C= 180 KG/CM2 (INCLUYE ENCOFRADO) H.S 60% P. 40%. Descripción y método Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762). El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. PROCEDIMIENTO: Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por el A/I Fiscalizador. Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras de 20 cm o más. La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra). No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molona, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cúbico (m.³). 130228 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN ZAPATAS DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas, dados o cabezales de columna y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.

El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme. Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm. Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de

haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, Vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc´=280 kg/cm2, 100N Plastificante reductor de agua, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, Tabla dura de encofrado de 0.30 mts, Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Puntales de eucalipto 3.00 x 0.30. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, Carpintero. Unidad: Metro cúbico (m3). 130054 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN CADENAS Descripción y método Es el hormigón simple de resistencia cilíndrica a los 28 días de 280 kg/cm2, que se lo utiliza para la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón PROCEDIMIENTO Requerimientos previos Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm, se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado Materiales mínimos: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua(100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, 100N Plastificante reductor de agua. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: M3 160135 CONTRAPISO H.S 210 KG/CM2, E=10CM PIEDRA BOLA, Y POLIETILENO Descripción y método Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno.

PROCEDIMIENTO. - Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm. Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente, para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla de agua o a la mezcla de concreto en la concretera en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón. El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato. La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cuadrado (m2). 130041 MALLA ELECTROSOLDADA R-335 (8.15) Descripción y método La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497. Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada. Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización. DESCRIPCIÓN. - Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización PROCEDIMIENTO. - La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación.

Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora Medición y Forma de Pago: Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Malla electrosoldada R-335 (8.15), alambre galv. #18 Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: metro cuadrado (m2) 130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción y método Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado. PROCEDIMIENTO. - Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo: Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción. - en las curvas esfuerzo-deformación. Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural. ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero. INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de concreto. Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo. En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales. El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2. Doblado del acero de refuerzo: El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado. Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables: Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia. Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura. El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón. Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla para hierro redondo Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo. Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural. Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2), Inspector de obra (EST. OC. B3). Unidad: Kilogramos (Kg). 130055 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN COLUMNAS Descripción y método Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de columnas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia a la compresión y demás características de un hormigón determinado depende de dicho diseño debido a las diferentes granulometrías y calidades de agregados. El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-cemento y maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los agregados serán establecidos por medio de un diseño que se lo comprobará experimentalmente para su aprobación por el Fiscalizador, diseño que será garantizado por un laboratorio de probada solvencia técnica. La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que permita manejar fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del refuerzo en las condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo. PROCEDIMIENTO * Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. * Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. * Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillos y sistema de impermeabilización. * Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. * Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. * Determinación de las juntas de construcción de espuma flex y de las cintas de impermeabilización. * Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. * Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. * Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de columnas y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador, andamios. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Peón, Unidad: Metro cúbico (m3). 130056 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN VIGAS DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto. Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ). 130145 HORMIGÓN F´C=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSA DESCRIPCIÓN. - Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para elaboración, vertido y curado de hormigón premezclado f’c = 280 kg/cm² en las losas bidireccionales alivianadas de entrepiso y/o cubierta, en las dimensiones indicadas en los planos estructurales. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas de cubierta) Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.

Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado lateral. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico (m3). 130206 ALIVIANAMIENTO DE POLIESTIRENO 0,15 X 0,4 X 1,00 DEFINICIÓN: Con el fin de reducir el peso propio en cubiertas de hormigón de gran luz, especialmente en los casos de forjados nervados y reticulares, se emplean los encofrados a base de Poliestireno Expandido (EPS). Según las necesidades, estos encofrados se cortan del bloque o se obtienen como elementos moldeados Los encofrados de gran formato para pared y techo a base de planchas expandidas de Poliestireno Expandido (EPS), se obtienen mediante la introducción de las planchas aislantes en una estructura formada por una malla de acero galvanizado. Después del montaje de los elementos de encofrado se rellenan los huecos con hormigón. A continuación, se revoca o se reviste el encofrado aislante con lo cual se consiguen, a través de la malla de acero, exteriores con un perfecto anclaje REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto. Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados. Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado. Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las losas, terminados. Verificación y control del bloque de poliestireno de alivianamiento: medidas y tolerancias. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la colocación de los bloques.

DURANTE LA EJECUCIÓN Controlar el acero estructural y su sistema de fijación. Verificación de medidas y ubicación de los bloques. Sistema de instalaciones concluido y protegido (sobre los bloques). Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y armadura de refuerzo. Remplazo de bloques defectuosos o rotos. Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento. Revisión general de las instalaciones: Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con los planos estructurales y previos la revisión de los encofrados de que se encuentran estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo (timbrado) de los elementos de la losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en ángulo recto o los previstos en planos.

Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro, separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos. No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la finalización del hormigonado. Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo, sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Medición y Forma de Pago: La medición se la efectuara por metro unidad (“U”), aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. Materiales mínimos: Bloque de poliestireno expandido para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o colorantes, agua, alambre galv. #18. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón. Unidad: Metro unidad (U).

CUARTO DE MAQUINA 110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL) Descripción y método Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los

sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. PROCEDIMIENTO.- La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto. Equipo mínimo: herramienta general Medición y Forma de Pago: Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales Materiales mínimos: ninguno. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2) Unidad: Metro cuadrado (m2). 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción y método Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. PROCEDIMIENTO.- Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador. Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor. Medición y Forma de Pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero (EST. OC. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2).

120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción y método Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador. ESPECIFICACIONES El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso. ENSAYOS Y TOLERANCIAS Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio. REFERENCIAS Especificaciones generales del MOP. Equipo Mínimo: Herramienta menor Medición y Forma de Pago: Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos, así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Material: Ninguno Mano de Obra: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón (Est. Oc E2) Unidad: metro cúbico (m3) 120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción y método Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio. Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3. Medición y Forma de Pago: Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental. Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3)

120023 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M Descripción y método Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes. EQUIPO.- Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.- La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m. Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3 Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I) Unidad: m3-Km 120009 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO DESCRIPCIÓN.- El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación. REQUERIMIENTOS PREVIOS El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio. El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la calidad del mismo. El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación. Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero. Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las

reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo. El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor. Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus operarios) y la descarga. Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes). EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material. Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Lastre y agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3). 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO DESCRIPCIÓN Y MÉTODO El relleno con material del sitio se lo realizara seleccionándolo, el cual debe de estar exento de piedras, raíces y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y el talud de la zanja, deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 centímetros sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonado hasta los 60 centímetros sobre la tubería será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante se podrá emplear otros elementos. El grado de compactación que se debe dar al relleno, varía de acuerdo a la ubicación de la zanja, y a la solicitación de carga que se espera de acuerdo al diseño y los planos de construcción. En el relleno se empleará, preferentemente, el producto de la propia excavación; cuando éste no sea apropiado, se seleccionará otro material previo el visto bueno del Fiscalizador de la obra. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3).

130025 HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS Descripción y método Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales. Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN: Compactación y nivelación del hormigón vertido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Control del espesor mínimo determinado en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta su utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador.

Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cúbico (m.³). 130228 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN ZAPATAS DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas, dados o cabezales de columna y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento. Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme. Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm. Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, Vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc´=280 kg/cm2, 100N Plastificante reductor de agua, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, Tabla dura de encofrado de 0.30 mts, Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Puntales de eucalipto 3.00 x 0.30. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, Carpintero. Unidad: Metro cúbico (m3).

130054 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN CADENAS Descripción y método Es el hormigón simple de resistencia cilíndrica a los 28 días de 280 kg/cm2, que se lo utiliza para la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón PROCEDIMIENTO Requerimientos previos Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm, se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado Materiales mínimos: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua (100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, 100N Plastificante reductor de agua. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: M3 160135 CONTRAPISO H.S 210 KG/CM2, E=10CM PIEDRA BOLA, Y POLIETILENO Descripción y método Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno. PROCEDIMIENTO. - Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm. Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización. Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente, para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla de agua o a la mezcla de concreto en la concretera en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón. El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato. La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente. La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cuadrado (m2). 130041 MALLA ELECTROSOLDADA R-335 (8.15) Descripción y método La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497. Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada. Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización.

DESCRIPCIÓN. - Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización PROCEDIMIENTO. - La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora Medición y Forma de Pago:Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Malla electrosoldada R-335 (8.15), alambre galv. #18 Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: metro cuadrado (m2) 130173 HORMIGÓN F´C=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSETA SOBRE DECK METÁLICO Descripción y método Es el hormigón premezclado de resistencia fc’=280 hg/cm2, que conformará losas de entrepiso o de cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados lateral. El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.

Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros. Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas de cubierta) Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes

y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado lateral. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ). 130056 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN VIGAS DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto. Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ).

130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE) Descripción y método Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural A-36, en secciones I o tubulares. El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN Se deberán elaborar y aprobarse los Procedimientos Calificados de Fabricación, WPS para los diversos tipos de sueldas de fabricación de vigas y columnas tanto en patines, almas y canales. En ellos se fijaran todas las variables para el proceso y el tipo de Soldadura, electrodo, tamaño y técnicas adicionales que requiere la fabricación de elementos estructurales de acuerdo a la norma AWS. Es obligatorio aplicar la norma AWS para construcciones sismo-resistentes Se deberá Calificar a los soldadores de taller de acuerdo a la Norma AWS. Se deberá chequear durante la elaboración que la soldadura ejecutada en taller cumpla con los requerimientos de calidad mediante técnicas de tintas penetrantes, ultrasonido y rayos X, de acuerdo a la norma AWS, para proceder a la aprobación de la ejecución y transportarla a la obra. REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MONTAJE Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Verificación de pendientes, y otros que inciden en el uso, geometría y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en obra. Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en los WPQS, se utilizará electrodos E6010, E6011, E7018, E8018, de 1/8” y 5/32”. Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Elaboración de procedimientos de soldadura WPQS para las conexiones de los elementos en el montaje por un Ingeniero AWS calificado.

Verificación y pruebas al personal técnico calificado para el montaje de la estructura. Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el montaje de elementos pesados. Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. DURANTE LA EJECUCIÓN Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras. Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 milímetros en la longitud. Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. Los electrodos deberán ser conservados en taller y en obra, en termos con calefacción controlada de acuerdo a las Normas AWS. De existir óxido, será retirado con cepillo de alambre, moladora con lija gruesa, grata y desoxidante. Controlar que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de calidad a ser establecido por la fiscalización de soldadura, mediante, tintas penetrantes, ultrasonido y/o rayos X de acuerdo a procedimientos AWS). Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas de acuerdo a los WPS; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de suelda, deberán ejecutarse previniendo la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente, e inspección visual de las secciones de suelda, que sean las determinadas y requeridas en planos, WPS y normas AWS. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.

Se realizará un preensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del perno. Verificación de la instalación de soportes y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en éste rubro de acero estructural. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones eléctricas apropiadas, y seguras y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.

El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Fiscalización determinará la ejecución obligatoria de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos complementarios, previa la aprobación de los trabajos. Para la prueba de carga, se consultará, diseñará y evaluará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable del diseño. Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor/soplete, soldadora eléctrica 240 A, generador 150 KVA, grúa 40 ton, equipo de oxicorte, soldadora MIG.

Unidad: Kilogramos (Kg). Materiales mínimos: Acero A-36 e<15mm, soldadura 7018x1/8", anticorrosivo industrial, desoxidante, pintura Esmalte, thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca). Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1), peón (Estr. Oc. E2), operador de grúa puente de elevación (Estr. Oc. C1-G1), técnico electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2). 130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción y método Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado. PROCEDIMIENTO. - Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo: Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción. - en las curvas esfuerzo-deformación. Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural. ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero. INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de concreto.

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo. En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales. El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2. Doblado del acero de refuerzo: El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado. Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables: Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia. Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura. El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón. Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla para hierro redondo Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo. Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural.

Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2), Inspector de obra (EST. OC. B3). Unidad: Kilogramos (Kg). 130039 PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES Y ACCESORIOS) DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Consiste en el suministro e instalación de lámina de acero galvanizado trapezoidal, conectores y pernos de corte, usados para la construcción de losas compuestas, estos actúan como refuerzo positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado. La interacción la placa colaborante y hormigón es alcanzada mediante el sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazón mecánica al hormigón evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada adherencia. En una primera instancia, una vez que las placas están adecuadamente sujetas a la estructura, actúa como una plataforma de trabajo segura para la fundición del hormigón. Posteriormente cuando el hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la placa como refuerzo positivo. CARACTERISTICAS. - PLACA COLABORANTE: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del Sistema constructivo son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. El proceso de formación de la plancha incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles, diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. CONCRETO: El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso

específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Las recomendaciones más relevantes son: - La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2 - No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2 - Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la

adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto. - El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se

utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

El hormigón correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente. MALLA DE TEMPERATURA: El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Ecuatorianas de Construcción. Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda fundir la losa con una altura mínima de 5 cm. sobre la cresta de la placa. En caso de utilizar malla electrosoldada por esfuerzos de temperatura y retracción de fraguado, o para refuerzo negativo esta armadura deberá estar localizada entre 2,0 y 2,5 cm. bajo el nivel superior de hormigón.

La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente.

PERNO DE CORTE: Los conectores de corte son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones. El conector de corte tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: - Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica

electroquímica de zinc conforme a ASTM B633. - La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal. - La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”. - La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud - El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

PROCESO CONSTRUCTIVO

La instalación de la placa debe asegurar la fijación del panel metálico a la estructura principal a través de pernos autoperforantes. Los traslapes longitudinales deben ser de mínimo 10cm. y el traslape lateral debe asegurar el sellado para evitar el paso de hormigón. Previo a la colocación del hormigón, las planchas deben estar limpias, libres de tierra escombros, desechos, agua estancada y demás. El momento de la fundición es importante realizar una distribución uniforme del hormigón evitando que se genere acumulación, esto podría causar deflexión del panel metálico. Es importante también evitar el maltrato que pueda deformar la geometría de la placa y pierda resistencia mecánica. La deflexión de la losa compuesta no debe exceder L/360, bajo la solicitación de cargas sobreimpuestas y muy rara vez es un factor que rige al diseño. La vibración como estado límite de servicio en la losa, deberá ser evaluada para el sistema de estructura principal, vigas secundarias y losa compuesta, teniendo que cumplir con una frecuencia mayor a los 4 Hz. Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1. Medición y Forma de Pago:La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y su pago será por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Deck colaborante para losa e = 0.65 mm, Soldadura 6011x1/8", Autoperforantes SPT, Conectores de 3/4" para deck. Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), Técnico Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2). 131287 PERNOS Ø14 MM X L=500 MM; ROSCADO SUPERIOR (50MM), PATA (150 MM), INCLUYE TUERCAS Y ARANDELAS DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Suministro de perno de acero corrugado Grado 60 (fy=4200 kg/cm²) de 14 mm de diámetro y 50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas, tuerca y contratuerca una vez endurecido el hormigón del cimiento. El rubro comprende incluso parte proporcional de limpieza y preparación de la superficie, aplicación de una protección anticorrosiva a las tuercas y extremos de los pernos. Equipo mínimo: Herramienta menor. Medición y Forma de Pago: La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y su pago será en unidad (U). Materiales mínimos: varilla corrugada Ø14 mm Lt=500 mm; Lroscado=100 mm A-36, tuercas y arandelas, pintura anticorrosiva. Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), Técnico Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2). Unidad: Unidad (U).

RESIDENCIA DE MEDICOS 110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL) Descripción y método Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los

sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. PROCEDIMIENTO.- La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto. Equipo mínimo: herramienta general Medición y Forma de Pago: Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales Materiales mínimos: ninguno. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2) Unidad: Metro cuadrado (m2). 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción y método Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. PROCEDIMIENTO.- Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador. Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor. Medición y Forma de Pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero (EST. OC. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2).

120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción y método Este trabajo consiste en la excavación manual necesaria para la construcción de los plintos y cimientos correspondientes a la estructura y muros sujetos a los niveles y dimensiones establecidos en los planos y órdenes escritas del Fiscalizador. ESPECIFICACIONES El constructor verificará la capacidad portante del suelo indicada en los planos, para cada sitio, e informará al Fiscalizador de cualquier incongruencia con lo establecido en el proyecto, para que se den las medidas correctivas del caso. ENSAYOS Y TOLERANCIAS Para el control del estado de suelo de cimentación se lo realizará por el método de ensayo de compactación AASHTO T – 180 métodos A, grado de compactación al 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio. REFERENCIAS Especificaciones generales del MOP. Equipo Mínimo: Herramienta menor Medición y Forma de Pago: Se medirá al centésimo en banco y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente realizados y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la excavación de cimientos, así como herramientas y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro. Material: Ninguno Mano de Obra: Inspector de obra (EST. OC. B3), Albañil (Est. Oc D2), Peón (Est. Oc E2) Unidad: metro cúbico (m3) 120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción y método Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio. Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3. Medición y Forma de Pago: Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental. Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3)

120023 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M Descripción y método Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes. EQUIPO.- Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.- La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m. Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3 Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I) Unidad: m3-Km 120009 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO DESCRIPCIÓN.- El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación. REQUERIMIENTOS PREVIOS El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio. El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la calidad del mismo. El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación. Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero. Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las

reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo. El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor. Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus operarios) y la descarga. Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes). EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material. Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Lastre y agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3). 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO DESCRIPCIÓN Y MÉTODO El relleno con material del sitio se lo realizara seleccionándolo, el cual debe de estar exento de piedras, raíces y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y el talud de la zanja, deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 centímetros sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonado hasta los 60 centímetros sobre la tubería será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en adelante se podrá emplear otros elementos. El grado de compactación que se debe dar al relleno, varía de acuerdo a la ubicación de la zanja, y a la solicitación de carga que se espera de acuerdo al diseño y los planos de construcción. En el relleno se empleará, preferentemente, el producto de la propia excavación; cuando éste no sea apropiado, se seleccionará otro material previo el visto bueno del Fiscalizador de la obra. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3).

130025 HORMIGÓN F'C= 140 KG/CM2 EN REPLANTILLOS Descripción y método Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales. Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN: Compactación y nivelación del hormigón vertido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Control del espesor mínimo determinado en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta su utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cúbico (m.³). 130228 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN ZAPATAS DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos, losas, dados o cabezales de columna y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las cintas de impermeabilización. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.

Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado uniforme. Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm. Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, Vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc´=280 kg/cm2, 100N Plastificante reductor de agua, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, Tabla dura de encofrado de 0.30 mts, Clavos

de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Puntales de eucalipto 3.00 x 0.30. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, Carpintero. Unidad: Metro cúbico (m3). 130054 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN CADENAS Descripción y método Es el hormigón simple de resistencia cilíndrica a los 28 días de 280 kg/cm2, que se lo utiliza para la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón PROCEDIMIENTO Requerimientos previos Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto. Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos. Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización. Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está

fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm, se podrá fundir por tramos continuos y no por capas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similares características al hormigón utilizado. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera 1 saco, vibrador a gasolina. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado Materiales mínimos: Cemento portland I, Arena Homogenizada (0-5mm), Piedra # 3/4 FINA, Agua(100 m3), Tabla dura de encofrado de 0.30 mts., Clavos de 2 " a 31/2", Cuartones de encofrado, Pingos de eucalipto 4 a 7 m x 0.30, Inhibidor de Corrosión de protección mixta, 100N Plastificante reductor de agua. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: M3 160135 CONTRAPISO H.S 210 KG/CM2, E=10CM PIEDRA BOLA, Y POLIETILENO Descripción y método Son todas las actividades para construir un contrapiso de hormigón armado, hormigón de resistencia 210 kg/cm2, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón como también la compactación de lastre y/o piedra bola, colocación de polietileno. PROCEDIMIENTO. - Se procederá a compactar una capa de piedra bola y otra capa de lastre (sierra y costa), compactadas a máquina y tender una capa de polietileno para proceder a la fundición con hormigón simple de 210 kg/cm2, cuyo espesor es de 10 cm. Para proyectos que se realicen estudio de suelos, éste determinará el tipo y la altura de los elementos de compactación. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes. El hormigón será de resistencia a la compresión de f´c= 210 Kg/cm2 a los 28 días, no requiere el uso de tableros de encofrado, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Se debe únicamente encofrar la parte lateral del contrapiso que queda libre con madera de mínimo 7cm de alto. Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para interiores), así como de las juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado. Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, se realizará a máquina, se ejecutará continuamente a medida que se vaya complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.

Previamente Fiscalización aprobará los anchos y niveles e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Previamente Fiscalización aprobará la colocación de la malla electro soldada, que deberá ser instalada con alzas de hormigón (galletas) de 3 ½ cm de espesor e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se procederá a vaciar en el sitio. Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta la profundidad establecida por fiscalización; con maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente, para grandes áreas, se procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente la junta de construcción a realizarse. Se aplica Inhibidor de Corrosión Mixto Orgánico de Carboxilato de Amina a la mezcla de agua o a la mezcla de concreto en la concretera en la proporción de 1 litro por 1 m3 de hormigón. El constructor deberá dejar el piso listo para instalación de cerámica o alisar el piso dependiendo del tipo de acabado que indique el contrato. La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente. La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo, así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada, según medición de la fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, inhibidor de corrosión, plástico, encofrado lateral, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cuadrado (m2). 130041 MALLA ELECTROSOLDADA R-335 (8.15) Descripción y método La malla electrosoldada para ser usada en obra, deberá estar libre de escamas, grasas, arcilla, oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o hacer desaparecer la adherencia, y cumpliendo la norma ASTM A 497. Toda malla electrosoldada será colocada en obra en forma segura y con los elementos necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento, ligadura y anclaje. No se permitirá que, contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas especificaciones, la malla sea de diferente calidad o esté mal colocada.

Toda armadura o características de estas, serán comprobadas con lo indicado en los planos estructurales correspondientes. Para cualquier remplazo o cambio se consultará con la Fiscalización. DESCRIPCIÓN. - Este rubro contempla el suministro y provisión de la malla electrosoldada, más accesorios e insumos, incluida mano de obra para la colocación y fijación de ésta en los puntos indicados en los planos o en los que señale Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Los sitios en donde deban colocarse y/o fijarse las mallas, deben encontrarse terminados, con los niveles adecuados señalizados y contarán con el visto bueno de Fiscalización. Durante la ejecución Verificar que la malla quede sujeta con alambre de amarre a los elementos fijos de hierro de la estructura de las losas. Posterior a la ejecución Revisada toda la colocación de la malla se puede proceder a la colocación del hormigón previa autorización de Fiscalización PROCEDIMIENTO. - La malla a utilizarse será electrosoldada, identificada con el número indicado en los planos de diseño la misma que se utilizará para la losa de entrepiso que se haya planificado con este tipo de material. La malla para su colocación deberá estar perfectamente templada y alineada de acuerdo a la forma y espacio destinado para evitar flexiones que pudieran ocurrir luego de su instalación. Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora Medición y Forma de Pago:Se medirá el material en obra antes de iniciar colocación del hormigón y se pagará por metro cuadrado “m2“. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Malla electrosoldada R-335 (8.15), alambre galv. #18 Mano de obra mínima calificada: Fierrero (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: metro cuadrado (m2) 130055 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN COLUMNAS Descripción y método Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas, y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de columnas, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. En todo caso es menester regirse a lo que presente el diseño de hormigones, la resistencia a la compresión y demás características de un hormigón determinado depende de dicho diseño debido a las diferentes granulometrías y calidades de agregados. El constructor asumirá toda la responsabilidad por la resistencia, consistencia, relación agua-cemento y maniobrabilidad de los diseños de hormigón. Las proporciones de los agregados serán establecidos por medio de un diseño que se lo comprobará experimentalmente para su

aprobación por el Fiscalizador, diseño que será garantizado por un laboratorio de probada solvencia técnica. La dosificación de la mezcla debe proporcionar una trabajabilidad y consistencia que permita manejar fácilmente el hormigón dentro de los encofrados y alrededor del refuerzo en las condiciones de fundido que vayan a emplearse, sin segregación ni sangrado excesivo. PROCEDIMIENTO * Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. * Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. * Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillos y sistema de impermeabilización. * Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e instalaciones empotradas. * Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga. * Determinación de las juntas de construcción de espuma flex y de las cintas de impermeabilización. * Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. * Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. * Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de columnas y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador, andamios. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Peón, Unidad: Metro cúbico ( m3 ).

130056 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN VIGAS DESCRIPCIÓN Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de refuerzo y encofrados previos para su fundición. El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y estructurales del proyecto. Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga. Ubicación y sustentación de sistema de andamios. Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformación en los encofrados. Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo. Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado. Verificación de la posición del acero de refuerzo. Toma de muestras del hormigón. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos. Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y completando

tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas, hacia sus costados. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ). 130173 HORMIGÓN F´C=280KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSETA SOBRE DECK METÁLICO Descripción y método Es el hormigón premezclado de resistencia fc’=280 hg/cm2, que conformará losas de entrepiso o de cubierta, para lo cual requiere del uso de encofrados lateral. El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES • El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de “Preparación, Transporte, Vertido y Curado del Hormigón” del presente estudio. REQUERIMIENTOS PREVIOS Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto. Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados. Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización. Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo. Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.

Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos. Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa. Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas. Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón. Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado. Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas de cubierta) Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición. Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado. Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido. Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño. Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior.

Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “,es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 280 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado lateral. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ). 130039 PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,65MM (INCLUYE CONECTORES Y ACCESORIOS) DESCRIPCIÓN Y MÉTODO Consiste en el suministro e instalación de lámina de acero galvanizado trapezoidal, conectores y pernos de corte, usados para la construcción de losas compuestas, estos actúan como refuerzo positivo y elimina la necesidad de varillas de refuerzo, alivianamientos y encofrado. La interacción la placa colaborante y hormigón es alcanzada mediante el sistema de resaltes dispuestos transversalmente en la placa que producen una trabazón mecánica al hormigón evitando el desplazamiento y garantizando una adecuada adherencia. En una primera instancia, una vez que las placas están adecuadamente sujetas a la estructura, actúa como una plataforma de trabajo segura para la fundición del hormigón. Posteriormente cuando el hormigón alcanza la resistencia especificada, este interactúa con la placa como refuerzo positivo. CARACTERISTICAS. - PLACA COLABORANTE: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un módulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2, cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del Sistema constructivo son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas. Para efectos de cálculo, sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22 (0.749 mm.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. El proceso de formación de la plancha incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles,

diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. CONCRETO: El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con menor peso específico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Las recomendaciones más relevantes son: - La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2 - No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2 - Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la

adherencia mecánica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto. - El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. No se

utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.

El hormigón correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente. MALLA DE TEMPERATURA: El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. El acero diseñado para soportar los momentos negativos, pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Ecuatorianas de Construcción. Por solicitaciones de incendio y control de vibración se recomienda fundir la losa con una altura mínima de 5 cm. sobre la cresta de la placa. En caso de utilizar malla electrosoldada por esfuerzos de temperatura y retracción de fraguado, o para refuerzo negativo esta armadura deberá estar localizada entre 2,0 y 2,5 cm. bajo el nivel superior de hormigón.

La malla electrosoldada correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y pago. Dicho rubro se lo debe considerar para este efecto en el ítem correspondiente. PERNO DE CORTE: Los conectores de corte son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones. El conector de corte tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. Además, en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: - Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica

electroquímica de zinc conforme a ASTM B633. - La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal. - La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”. - La longitud de los conectores mínima ≥ 4 dstud - El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.

PROCESO CONSTRUCTIVO La instalación de la placa debe asegurar la fijación del panel metálico a la estructura principal a través de pernos autoperforantes. Los traslapes longitudinales deben ser de mínimo 10cm. y el traslape lateral debe asegurar el sellado para evitar el paso de hormigón. Previo a la colocación del hormigón, las planchas deben estar limpias, libres de tierra escombros, desechos, agua estancada y demás. El momento de la fundición es importante realizar una distribución uniforme del hormigón evitando que se genere acumulación, esto podría causar deflexión del panel metálico. Es importante también evitar el maltrato que pueda deformar la geometría de la placa y pierda resistencia mecánica. La deflexión de la losa compuesta no debe exceder L/360, bajo la solicitación de cargas sobreimpuestas y muy rara vez es un factor que rige al diseño. La vibración como estado límite de servicio en la losa, deberá ser evaluada para el sistema de estructura principal, vigas secundarias y losa compuesta, teniendo que cumplir con una frecuencia mayor a los 4 Hz. Equipo mínimo: Herramienta menor, Soldadora eléctrica 1. Medición y Forma de Pago:La medición se la realizará en base a la cantidad colocada en obra y su pago será por metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Deck colaborante para losa e = 0.65 mm, Soldadura 6011x1/8", Autoperforantes SPT, Conectores de 3/4" para deck. Mano de obra mínima calificada: Peón (Est. Oc. E2), Albañil (Est. Oc. D2), Inspector de obra (Est. Oc. B3), Técnico Electromecánico de construcción (Est. Oc. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2). 130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción y método Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado. PROCEDIMIENTO. - Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo:

Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción. - en las curvas esfuerzo-deformación. Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural. ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero. INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de concreto. Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo. En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales. El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2. Doblado del acero de refuerzo: El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado. Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables: Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia. Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura. El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón.

Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla para hierro redondo Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo. Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural. Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2), Inspector de obra (EST. OC. B3). Unidad: Kilogramos (Kg). 130002 ACERO ESTRUCTURAL ASTM A36 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE) Descripción y método Serán las operaciones necesarias para cortar, armar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura en perfil estructural A-36, en secciones I o tubulares. El objetivo es el disponer de una estructura elaborada en perfiles estructurales, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN Se deberán elaborar y aprobarse los Procedimientos Calificados de Fabricación, WPS para los diversos tipos de sueldas de fabricación de vigas y columnas tanto en patines, almas y canales. En ellos se fijarán todas las variables para el proceso y el tipo de Soldadura, electrodo, tamaño y técnicas adicionales que requiere la fabricación de elementos estructurales de acuerdo a la norma AWS. Es obligatorio aplicar la norma AWS para construcciones sismo-resistentes Se deberá Calificar a los soldadores de taller de acuerdo a la Norma AWS. Se deberá chequear durante la elaboración que la soldadura ejecutada en taller cumpla con los requerimientos de calidad mediante técnicas de tintas penetrantes, ultrasonido y rayos X, de acuerdo a la norma AWS, para proceder a la aprobación de la ejecución y transportarla a la obra.

REQUERIMIENTOS PREVIOS AL MONTAJE Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Verificación de pendientes, y otros que inciden en el uso, geometría y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural. Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo. Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en obra. Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra. Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en los WPQS, se utilizará electrodos E6010, E6011, E7018, E8018, de 1/8” y 5/32”. Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra. Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares. Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas. Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura. Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material. Elaboración de procedimientos de soldadura WPQS para las conexiones de los elementos en el montaje por un Ingeniero AWS calificado. Verificación y pruebas al personal técnico calificado para el montaje de la estructura. Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura. Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones. El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el montaje de elementos pesados. Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles. DURANTE LA EJECUCIÓN Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras. Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono; para calidades “Estructural” y “ Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en frío. De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización. Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de ± 5 milímetros en la longitud.

Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y aseguradas. Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados. Los electrodos deberán ser conservados en taller y en obra, en termos con calefacción controlada de acuerdo a las Normas AWS. De existir óxido, será retirado con cepillo de alambre, moladora con lija gruesa, grata y desoxidante. Controlar que los perfiles se encuentren libres de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución. Realización y verificación de muestras de suelda (pruebas de calidad a ser establecido por la fiscalización de soldadura, mediante, tintas penetrantes, ultrasonido y/o rayos X de acuerdo a procedimientos AWS). Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas de acuerdo a los WPS; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza. Los cordones de suelda, deberán ejecutarse previniendo la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos. Control y verificación permanente, e inspección visual de las secciones de suelda, que sean las determinadas y requeridas en planos, WPS y normas AWS. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos. Se realizará un preensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm de diámetro nominal del perno. Verificación de la instalación de soportes y otros complementarios que afirmen la estructura. Aplicación de pintura anticorrosiva, que se incluye en éste rubro de acero estructural. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales. La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles. Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magna flux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista. Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y

formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado. Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos. Se procederá con la pintura anticorrosiva (tres manos), únicamente cuando las piezas se encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos. El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura. Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones eléctricas apropiadas, y seguras y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado. El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario. El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada. Fiscalización determinará la ejecución obligatoria de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos complementarios, previa la aprobación de los trabajos. Para la prueba de carga, se consultará, diseñará y evaluará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable del diseño. Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor/soplete, soldadora eléctrica 240 A, generador 150 KVA, grúa 40 ton, equipo de oxicorte, soldadora MIG.

Unidad: Kilogramos (Kg). Materiales mínimos: Acero A-36 e<15mm, soldadura 7018x1/8", anticorrosivo industrial, desoxidante, pintura Esmalte, thinner comercial (diluyente tecni thiñer laca).

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1), peón (Estr. Oc. E2), operador de grúa puente de elevación (Estr. Oc. C1-G1), técnico electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2).

CISTERNA

110001 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (MANUAL) Descripción y método Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas por el fiscalizador y/o señalados en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento, en los bancos de préstamos indicados en los planos y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. PROCEDIMIENTO.- La limpieza deberá ser realizada manualmente. Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la Fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto. Equipo mínimo: herramienta general Medición y Forma de Pago: Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo efectuará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales Materiales mínimos: ninguno. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Peón (EST. OC. E2) Unidad: Metro cuadrado (m2). 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción y método Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se construirá el proyecto; como paso previo a la construcción. PROCEDIMIENTO.- Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará a cargo de personal profesional experimentado. Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos y/o órdenes del fiscalizador.

Equipo mínimo: Equipo de topografía, herramienta menor. Medición y Forma de Pago: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma (en caso de realizarse), en segundo lugar el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2, con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Estacas, clavos, pingos, tiras de eucalipto, piola. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (EST. OC. B3), Topógrafo (EST. OC. C1), Cadenero (EST. OC. D2). Unidad: Metro cuadrado (m2). 120005 EXCAVACIÓN A MÁQUINA Descripción y método Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.

El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.

REQUERIMIENTOS PREVIOS - Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.

Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.

- Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la excavación.

- Permisos municipales. - Replanteo general terminado. - Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización. - Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección

y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar. - Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,

aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.

- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.

- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.

- Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por fiscalización.

DURANTE LA EJECUCIÓN - La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de diseño,

para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales. Estos deberán terminarse a mano, en los últimos 500 mm.

- Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando. - Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo. - Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.

- El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones generales

para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.

- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.

- Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.

- Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.

- Verificación de la continua evacuación del agua. - Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de

aguas. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en condiciones óptimas y libres de agua. Desalojo y limpieza total del material excavado. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización. La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm. La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800 mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada. En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo. Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por metro cúbico “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro. Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora.

Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Mano de obra mínima calificada: Operador (Est. Oc. C1 Grupo I) Unidad: metro cúbico (m3). 120002 DESALOJO DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN Descripción y método Será ejecutado con herramienta manual con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las actividades constructivas del nuevo edificio. Equipos mínimos: Volqueta 8 m3, cargadora 115 hp/2,0 m3. Medición y Forma de Pago: Se calculará el volumen de excavación, y su pago será por metro cúbico “m3“. Cuando la Fiscalización determine la necesidad de eliminar su presencia, justificadamente realizará su desalojo mecánico fuera del área de influencia de la edificación a construirse, para este caso deberá usar el rubro respectivo del Plan de Manejo Ambiental. Mano de obra mínima calificada: Chofer Volquetas (Estr. Oc. C1), operador de cargadora frontal (Estr. Oc. C1- GI), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3) 120023 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN. TRANSPORTE LIBRE 100M Descripción y método Este trabajo consiste en el transporte de los materiales provenientes de la excavación, de la explanación, canales y préstamos, y el transporte de los materiales provenientes de derrumbes. EQUIPO.- Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios apra evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.- La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los sitios de utilización o desecho, a una distancia no superior a los 100m. Equipo mínimo: Volqueta, Cargadora 115 Hp/2,0 M3 Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen de excavación realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Ninguno. Mano de obra mínima calificada: Chofer licencia "e" (Est. Oc. C1), Operador (Est. Oc. C1 Grupo I) Unidad: m3-Km

120009 RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL IMPORTADO DESCRIPCIÓN.- El volumen se calculará como la diferencia entre el volumen de excavación y el volumen de hormigón o de la obra que queda incorporada en la excavación. REQUERIMIENTOS PREVIOS El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención. Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización. Muestreo del material de relleno para su análisis de propiedades física en el laboratorio. El material importado debe ser aprobado por fiscalización, mediante el informe de laboratorio que abale la calidad del mismo. El tendido del material debe realizarse de manera que no afecte al entorno inmediato del área de intervención, para esto se debe considerar los apartados referentes en el estudio de impacto ambiental para la reposición de suelos y su compactación. Control del equipo de seguridad personal mínimo (Casco, chaleco reflectivo, botas de punta de acero, guantes, protección auditiva y visual) para cada obrero. Al ser necesario la intervención de maquinaria pesada se debe efectuar una coordinación mediante el uso de radios de dos vías, y señales visuales que serán efectuados por un miembro de la cuadrilla que será responsable de las tareas de comunicación. DURANTE LA EJECUCIÓN Verificar el proceso de compactación definido por la fiscalización referente a: el suministro y transporte del material de relleno, tendido e hidratado y compactación; además las reparaciones, el desbroce, limpieza y explotación en las zonas de préstamo. El personal a cargo de este rubro deberá siempre contar con el equipo de seguridad mínimo para realizar cualquier actividad relacionada a este rubro, siendo esto responsabilidad del constructor. Verificar que las volquetas que realicen este rubro cuenten con todas las medidas de seguridad, tanto como para la carga del material (Toldo protector, Conos de señalización vial y equipo de protección de sus operarios) y la descarga. Así como también se debe verificar que cuente con toda la documentación habilitante para ejercer esta actividad (matricula en regla, SOAT, seguro de accidentes). EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN Los materiales de excavación deberán tener un tamaño adecuado y apropiado el cual permita el manejo manual de los obreros y de la maquinaria; evitando el desperdicio de dicho material. Verificar la compactación obtenida mediante el un estudio de ensayo de densidad nuclear realizada en campo o un ensayo Próctor de laboratorio. Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora manual. Medición y Forma de Pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales. Materiales mínimos: Lastre y agua Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra (Estr. Oc.B3), Albañil (Estr. Oc.D2), Peón (Est. Oc E2). Unidad: metro cúbico (m3).

130026 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN REPLANTILLOS Descripción y método Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales. Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas. Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores. Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. DURANTE LA EJECUCIÓN: Compactación y nivelación del hormigón vertido. Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Control del espesor mínimo determinado en planos. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo. Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido. La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento. Mantenimiento hasta su utilización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera 1 saco, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Albañil (Estr. Oc. D2), Peón (Estr. Oc. E2), Maestro mayor en ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1). Unidad: Metro cúbico (m.³). 130306 HORMIGÓN F`C=240KG/CM2 PREMEZCLADO EN CISTERNA (INCLUYE ENCOFRADO) DESCRIPCIÓN Es el hormigón con resistencia de f’c= 240 kg/cm2. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. PROCEDIMIENTO. - Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Requerimientos previos: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto. Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos. Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y sistema de impermeabilización. Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, y demás elementos constructivos. Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y húmedos para recibir el hormigón. Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos. Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución: Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista. Posterior a la ejecución: Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el proceso de hormigonado. Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado. Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra. Ejecución y complementación: Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de las cadenas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega. MEDICIÓN Y PAGO. - La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de bombeo, vibrador. Medición y Forma de Pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “, es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. Materiales mínimos: Hormigón premezclado fc’= 240 kg/cm2, aditivo inhibidor de corrosión, aditivo plastificante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado lateral en cada cara de los muros. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, Albañil, Peón, carpintero Unidad: Metro cúbico ( m3 ). 130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción y método Se entenderá por acero de refuerzo el conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan para conformación del hormigón armado. PROCEDIMIENTO. - Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del tipo: Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos y escaleras. Este límite de fluencia deberá tener justificación y Descripción.- en las curvas esfuerzo-deformación. Así mismo las varillas de refuerzo cumplirán las siguientes especificaciones: INEN-136 Especificaciones Standard para acero estructural. ASTM – 370 y 372 Método Standard y definiciones para la prueba de mecánica de productos de acero. INEN-102 Especificaciones Standard para varillas corrugadas de acero de lingote para Refuerzo de concreto. Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para refuerzo de concreto ASTM-305” y estarán libres de oxidación excesiva, escamas u otras sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo.

En el caso de usarse otro tipo de acero, éste deberá someterse a las pruebas de adherencia, en un Laboratorio de Resistencia de Materiales. El módulo elástico del acero de refuerzo deberá ser del orden de los 2'100.000 Kg/cm2. Doblado del acero de refuerzo: El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado. Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser rechazadas. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el doblado se lo hará de la siguiente manera:

Diámetro (mm) Radio Mínimo

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayores de 32 5 diámetros

Colocación del refuerzo, ductos y cables: Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia. Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario. Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará alambre recocido #18 para amarre. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura. El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos, la colocación de la armadura será aprobada por la fiscalización antes de colocar el hormigón. Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones de la fiscalización. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras no menos de 40 veces el diámetro. Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla para hierro redondo Medición y Forma de Pago: Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo. Además se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del plano estructural. Estos precios y pagos constituyen la compensación total por el suministro, transporte y colocación del acero de refuerzo en barras, incluyendo toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos

descritos a satisfacción de la fiscalización.El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Materiales mínimos: Acero de refuerzo, Alambre galvanizado # 18. Mano de obra mínima calificada: fierrero (Estr. Oc. D2), peón (Estr. Oc. E2), Inspector de obra (EST. OC. B3). Unidad: Kilogramos (Kg). 131286 JUNTA PVC 15 CM ESTRUCTURAL DE CONSTRUCCIÓN Descripción y método Instalación de una cinta o banda termoplástica de elasticidad, resistencia a la tensión y coeficiente de alargamiento a la rotura, colocada en secciones de la estructura de hormigón para sellar juntas de construcción y de expansión. Pueden ser empleadas para juntas de poca expansión o para juntas de media hasta alta expansión en obras hidráulicas y subterráneas como: tanques, represas, canales, revestimiento de túneles y sótanos PROCEDIMIENTO. - Cuando se instala en una junta de expansión debe acomodarse el bulbo central en el espacio entre la primera y la segunda vertida de hormigón. Esto permite máxima elongación y mínima tensión en las porciones de bandas embebidas en el hormigón. Las juntas deben sujetarse cada 30 cm. Amarrar la banda entre la primera y la segunda estría de cada lado. Vibrar el hormigón alrededor de la banda para evitar porosidades y huecos en el hormigón y para asegurar un buen contacto entre la banda y el hormigón. Hay que tener cuidado en la segunda colocación del hormigón, para que el impacto de éste no deforme la banda. Juntas verticales El encofrado se debe hacer en dos mitades; por la hendidura deberá pasar la mitad de la Cinta PVC o doblarla longitudinalmente. Al retirar el encofrado aquella parte de la Cinta PVC que no está embebida en el hormigón se despliega a su posición final para ser fundida en el elemento contiguo.

La Cinta PVC no puede ser traslapada ni perforada. Juntas horizontales Basta con dejar sobresalir la mitad de la Cinta PVC.

Equipo mínimo: Herramienta menor. Medición y Forma de Pago: La medición se la efectuara por metro lineal aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. Materiales mínimos: Cinta o banda PVC de 15 cm, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, albañil Unidad: Metro lineal (ml). 170087 TAPA METÁLICA BOCA INSTECCIÓN (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) DESCRIPCIÓN. - Serán todas las actividades relacionadas con la provisión, fabricación y montaje de una tapa de inspección metálica, ángulo L 50x 3 mm en marco y L 25x 3mm en secciones transversales, sobre marco se instalará una plancha antideslizante, se proveerá de las bisagras y seguridades respectivas todo esto de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones de la Fiscalización. PROCEDIMIENTO. - Los ángulos metálicos, lámina antideslizante, bisagras de 3”, seguridades, serán unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los ángulos, la lámina antideslizante deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con gasolina o diluyente. Los bordes y filos de la boca de cisterna deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar la instalación. Se cogerán las fallas después de soldar los elementos, con pintura del color. El anclaje de la tapa se lo realizará a la muro de la boca de cisterna rellenando con hormigón la parte vacía. MEDICIÓN Y PAGO. - La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, amoladora. Medición y Forma de Pago: La medición se la efectuara por metro cuadrado (“U”), aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. Materiales mínimos: ángulos 50x3mm y 25x3mm, electrodo 60/11, Anticorrosivo Cromato zinc, pintura Esmalte, Thinner comercial (diluyente), lamina antideslizante. Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, albañil

Unidad: Metro unidad (U). 180112 PINTURA EPÓXICA GRADO ALIMENTICIO (2 MANOS E=300MICRAS) Conformación de capa protectora sobre superficies interiores de tanques, cisternas o silos de hormigón para uso alimentario, mediante la aplicación en dos manos de revestimiento impermeabilizante bicomponente, color blanco, con un rendimiento de 0,6 kg/m² previa aplicación de una mano de imprimación de tres componentes a base de resina epoxi. CONDICIONES PREVIAS Debe asegurarse que la superficie a revestir este limpia, libre de polvo, aceite, grasa, moho, óxido y cualquier otro contaminante, debe estar sin partículas sueltas. Capas débiles y contaminadas deben ser removidas. Se recomienda Sandblasting cuando sea necesario y un buen hidrolavado. PROCESO DE EJECUCIÓN Aplicación de la imprimación. Preparación de la mezcla. Aplicación de dos manos de acabado. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Tendrá buen aspecto. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente al polvo durante el tiempo de secado y, posteriormente, frente a acciones químicas y mecánicas. Equipo mínimo: Herramienta menor. Medición y Forma de Pago: La medición se la efectuara por metro cuadrado (“M2”), aprobado por Fiscalización en base a la medición ejecutada en el sitio del proyecto. Materiales mínimos: Mano de obra mínima calificada: Inspector de obra, peón, albañil Unidad: Metro cuadrado (m2).

MAMPOSTERIA 140002 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE DE 15CM Descripción Las mamposterías de 15 cm de espesor serán construidas según lo determinen los planos en lo que respecta a sitios, forma, dimensiones y niveles, sin embargo, de acuerdo a las necesidades Fiscalización y Supervisión resolverán casos no especificados y/o especiales. Los bloques a utilizarse deberán estar limpios, al momento de su instalación deberá estar hidratado por inmersión hasta que queden saturados; en ningún caso se los utilizará en pedazos o medios, a no ser que las condiciones de trabazón así lo exijan. Se colocarán en hileras perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando que las uniones verticales queden a-proximadamente sobre el centro del bloque inferior para obtener una buena trabazón; Se tendrá especial cuidado además en la unión de la mampostería con la viga, debido al efecto de asentamiento considerando que las paredes no son soportantes.

Las paredes se construirán utilizando mortero 1:5 EL cual se colocará formando las juntas horizontales y las verticales en un espesor en ningún caso menor de 1 cm. El mortero tendrá una consistencia tal que no requiera de agua después de su preparación. En las paredes de los volados y en los tabiques delgados se utilizará mortero 1:4. Las uniones con columnas de hormigón armado se realizarán por medio de varillas de hierro de 8 mm. de diámetro, espaciadas a distancias no mayores de 50 cm., reduciéndose este espaciamiento a la mitad en los cuartos inferior y superior de la altura; las varillas se empotrarán en el hormigón y tendrán una longitud de 60 cm. para casos normales, y en los volados su longitud alcanzará hasta las ventanas. Adicionalmente se dispondrá también en los volados un hierro integral de 8 mm. que cruzando por la semi altura del antepecho vaya de columna a columna, o mejor una viga de H. A. de 10 cm. Rematando el antepecho y que una columnas. Los cortes y canales en los muros, necesarios para las instalaciones no visibles de electricidad, teléfonos, servicios sanitarios, etc., se realizarán de acuerdo a los esquemas y diseños de cada una de las instalaciones y llevadas a cabo antes de iniciar los enlucidos y exclusivamente por albañiles y obreros experimentados. La corchada de estos canales se efectuará una vez realizadas las instalaciones y previa autorización de Fiscalización, utilizando mortero 1:5. Las mamposterías serán medidas y pagadas en metros cuadrados, con aproximación de un decimal. Unidad: m² Materiales minimos: Bloque de 15 cm, cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. Medición y pago: Se pagara la cantidad de m2 de pared construida.

ENLUCIDOS 150004 ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR Descripción: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Descripción: del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido,

en un área mínima de 10 m2, previo la Descripción: por parte de la fiscalización del acabado de la superficie. Descripción: y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad de los obreros. Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.

La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras. Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.

150035 ENLUCIDO PALETEADO FINO DE FILOS Y FAJAS Descripción: Las mochetas, tramos de muro y remates que reciban ventanas o puertas irán enlucidas a nivel y plomo, debiéndose realizar el control antes de tomarse las medidas definitivas para puertas y ventanas, pues no se permitirá resanar los enlucidos una vez colocadas éstas. Los enlucidos no se harán sino después de 10 días de construidas las mamposterías y previo el humedecimiento de las superficies; luego se colocarán maestras para conseguir correcta verticalidad y ancho uniforme. Los enlucidos serán de un espesor mínimo de 15 mm y máximo de 25 mm. El enlucido deberá ser curado por medio de humedad durante 72 horas. Unidad: m Materiales minimos: Cemento portland, arena, agua Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. La medición: Se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2). 150003 ENLUCIDO HORIZONTAL Descripción: Se revisarán los planos y se determinarán las áreas en que se ejecutarán el enlucido las cuales deberán estar sin instalaciones descubiertas; se deberá determinar si se realiza antes o después de levantar mampostería ya que esto influye en la cantidad de obra. Se determinará el tipo de aditivo a utilizarse con retracción mínima al final, las pruebas requeridas por la dirección arquitectónica o fiscalización se realizarán en una área mínima de 6 m2. Toda la superficie deberá estar limpia sin salientes ni residuos de hormigón; por último se deberá comprobar la horizontalidad y se humedecerá pero conservando la absorción residual (para conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picoteará la misma). En el costo se deberá incluir los andamios que se requieran para la ejecución del enlucido. Durante la ejecución: Se verificará las maestras, para controlar niveles y alineamientos luego de lo cual se aplicará dos capas de mortero como mínimo con un espesor máximo de 25 mm y mínimo de 15 mm; en los voladizos se realizarán un canal bota aguas; el mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, se podrá utilizar nuevamente, previa la autorización de fiscalización. Para unir dos áreas de enlucido se deberá chafanar, y por último se deberá curar mediante asperje de agua mínimo 72 horas posteriores a la ejecución del rubro; las áreas de trabajo iniciadas se deberán terminar. Posterior a la ejecución: Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cual se observará:

Con una varilla de 12 mm de diámetro se golpeará para comprobar la adherencia del enlucido en la losa de cubierta; y no deberá desprenderse al clavar o retirar clavos de 1 1/2”. Las áreas defectuosas deberán realizarse nuevamente. La superficie deberá quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deberá retirar cualquier sobrante de mortero. Se verificará la horizontalidad para lo cual la variación no será mayor a + - 3 mm en los 3000 mm del codal colocado en cualquier dirección. Forma de pago: La medición se la hará en metros cuadrados para los enlucidos verticales; con aproximación de dos decimales. El pago se realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Este rubro se cuantificará y pagará por metro cuadrado (m2), según los planos del proyecto y la verificación en obra Unidad: m2. Materiales mínimos: Aren fina, cemento. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupaciona D2 160011 MASILLADO DE LOSA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE Descripción: En los planos de acabados se indican los acabados de los pisos de cada ambiente. Se fundirá sobre la superficie limpia de los contrapisos y de la losa en los casos que van sobre estas, capa de mortero 1:3 del espesor adecuado y perfectamente nivelado. Será escobillado o alisada según las necesidades y las indicaciones pertinentes. Cuando se trate de ambientes exteriores se aplicará un mortero de igual proporción de 2 cm. de espesor sobre un contrapiso de ripio perfectamente compactado y cada 2m., se cortará el masillado para producir una junta de dilatación. Antes que el mortero fragüe se aplicará una lechada de cemento – arena fina, proporción 1:1 la que se escobillará en un solo sentido hasta conseguir una textura lineal. A la composición del mortero deberá añadirse un producto endurecedor de cuarzo, en las proporciones que recomienda el fabricante. Así como también de pigmentos para dar color al hormigón. En otros casos el encementado de color en el piso que se requiera dar a un ambiente será inmediatamente después de fundir el contrapiso y estará de acuerdo al uso que vaya a tener el mismo. Materiales y equipo: Se utilizará arena lavada y cemento gris Portland en las proporciones y medidas estipuladas, productos impermeabilizantes. Bomba, vibrador, herramienta menor, codales, botas adecuadas. Medición y Forma de Pago: Se cuantificara este rubro calculando el área geométrica de fundición del piso de cemento en metros cuadrados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área por el costo unitario del rubro en mención Unidad: Metro cuadrado (m2)

PISOS 160012 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos, losas y elementos de hormigón, que necesiten pendientes especialmente en losas de cubierta y terrazas o, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o la Fiscalización. Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de masillado impermeable. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: Los materiales están sujetos a la inspección y aprobación de parte de la Fiscalización. Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una vez diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 100 m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo. Para cantidades menores a 2 m3 no será necesaria la realización de ensayos, siempre y cuando se respete la dosificación del hormigón y el proceso constructivo sea el correcto. La evaluación y aceptación del hormigón se sujeta a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción, numeral 4.7 y a lo establecido en las Normas 1855-1:2001 y 1855-2: 2001. REFERENCIAS: Norma INEN 1855-1 Hormigón Premezclado, Requisitos Norma INEN 1855-2 Hormigón Preparado en obra, Requisitos Código Ecuatoriano de la Construcción. Especificaciones calidad de los materiales Unidad: Metro cuadrado (m2) Materiales y equipo: Cemento tipo portland, árido fino cribado (módulo de finura entre 2.36 mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales. Herramienta Menor, equipo para acabado de superficies, amoladora y acanaladora

Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la hará calculando geométricamente el área de recubrimiento de enlucido por metro cuadrado, y se lo pagará multiplicando dicha área por el valor unitario del rubro. 196030 BORDILLO H.S. F'C=210 KG/CM2 (0.20X0.50) Descripcion y método: Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 10 cm de ancho y por el alto de 35 cm y tienen la función de establecer el límite de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las especificaciones elaboradas en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado. El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se detalla en este estudio y no se permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento del desencofrado. Cualquier defecto de fabricación será vuelto a elaborar por el contratista sin pago adicional alguno. Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. Medición y Pago: Se cancelará por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato. 196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2) Descripción: Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación según indicación en planos. Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma alternada. Deberá verificarse el nivel de cada una de las reglas.

El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa. El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera. Curado de los Paños: Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra. Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².) Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes de este documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes. Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

160031 PORCELANATO EN PISO ALTO TRAFICO Y ANTIDESLIZANTE Descripción Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes. Como paso previo a la colocación, el contratista y el Fiscalizador deberán verificar que el contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de porcelanato, además verificaran que el ingreso del material a la obra esté de acuerdo a las cantidades y características requeridas, tales como: brillo propio, tamaño, tipo y color; éste podrá ser nacional o extranjero. El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocará en los sitios que indiquen los planos o el cuadro de acabados. Para la colocación se realizará la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relación a los muros o elementos importantes, así como también se determinará el punto de inicio de la colocación. Inmediatamente se elaborará el mortero de pega que consistirá de un adhesivo de gran adherencia. El mortero de pega se distribuirá en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15,00 m2, luego se procederá a ubicar y fijar las piezas de porcelanato, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre las piezas será de un ancho máximo de 2 mm., permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; además con un nivel de mano se irá comprobando la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, se verificará el alineamiento y la nivelación de las piezas y se procederá con su inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y el lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana según el tono determinado previamente, la cual se esparcirá con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados. El proceso para la colocación del porcelanato en las superficies de las gradas será similar al descrito anteriormente, solo que el rendimiento será menor debido a que estará sujeto a la realización de un número mayor de cortes y habrá que realizar el vicelado de las esquinas. Se utilizará porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, así como una resistencia especial para exteriores, éste puede ser nacional o extranjero: los tamaños serán de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetará a los detalles de los planos; y si no será puesto al buen criterio del fiscalizador. Concluida la colocación del porcelanato en los pisos, se procederá a colocar las barrederas, que serán de este mismo material de un alto máximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de colocación descrito en los párrafos anteriores. Para evitar cortes innecesarios la instalación del porcelanato se la hará con un inicio único en cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la planta alta y terraza. Unidad: m²

Materiales minimos: Porcelanato rectificado 50x50 antideslizante, resistencia al desgaste, mortero de pegante. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. Medición y Pago: La medición y pago del porcelanato colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta. 160084 PISO DE VINILO ALTO TRAFICO (GRUPO T ABRASIÓN) E=>2MM Descripción: El vinyl a colocarse en pisos, será del tipo compacto, resistente al punzonamiento, que viene en rollos, esto evita que al colocarlo, se produzcan muchas juntas, las mismas que acumulan bacterias y contaminan los ambientes. Se aplicará en los sitios determinados en planos y se colocará con mano de obra especializada y con pegas o aglutinantes que los fabricantes indiquen. El re plantillo o contrapiso se acabará alisado desde 2, a 3.5.mm más bajo que el nivel del piso terminado. Los rollos vienen según el fabricante desde 2 m de ancho por hasta 20 m de largo según el tipo. No se aceptará pisos de vinyl en losetas o baldosas. Serán del tipo para alto-tráfico, antideslizantes y responderán a las normas ASTM E-648 (pruebas de incendio). Los colores serán aprobados por la Entidad Contratante. El piso de vinyl se recibirá limpio y encerado. Medición y Pago: La medición y pago del vinil colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta. 160025 ALISADO DE PISOS CON ENDURECEDOR Y HELICÓPTERO Descripción Debido al estricto control aséptico y altas normas higiénicas a las cuales se rigen los lugares relacionados a la salud, tales como clínicas, hospitales, quirófanos y demásespacios médicos en general, es necesario que éstos cuenten con instalaciones 100% aseptizadas, de concreto sellado no poseen grietas, ni uniones entre muros donde pueda acumularse suciedad o microorganismos; son totalmente lisos y repelentes a sustancias, lo cual hace que su limpieza sea fácil y óptima. También, estos recubrimientos dan un acabado extraordinario, pues poseen un brillo espectacular y existen en una gran variedad de colores que pueden ser combinados para crear formas y patrones decorativos. Método de fabricación Primero se prepara la superficie con una escarificación, puliéndose en dado caso de requerirlo, esto para dejarla completamente lisa y sin rebabas para después ser limpiada exhaustivamente, eliminando cualquier rastro de suciedad que pudiera tener.

Estando ya lista y completamente limpia la superficie, es necesario resanar con una pasta elastica todas aquellas fisuras que pudieron llegar a quedar; así, poder aplicar un recubrimiento primario epóxicomediante un rodillo o brocha. Ésta primera capa tendrá la función de unir a la perfección el piso con los elementos posteriores. Una vez seco el producto primario, se comienza con la colocación del sellador elastico intermedio, también llamada de enlace, la cual se forma de dos componentes. Es indispensable que el recubrimiento sea aplicado lo más uniforme posible; para ello podemos hacer uso de una brocha, cepillo o rodillo, aunque lo recomendable es utilizar unapistola de aspersión. Llegamos así al último paso en la instalación del sellante de concreto: el acabado final. Haciendo uso de poliuretanotransparente, el cual, además de darle un brillo espectacular al piso, lo hará aún más resistente, antiséptico, repelente, anticorrosivo e impermeable. Medición y Pago La cuantificación de este rubro se la realizara calculando por m2, la cantidad elaborada, de piso epóxico, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro.

CARPINTERIA METAL MECANICA 170168 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 8mm, INCLUYE CERRADURA LLAVE-LLAVE Y CIERRA PUERTAS Descripción: Para la elaboración de las mamparas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, corredizas y otras, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la mampara se utilizará perfiles de producción nacional; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble y colocación de las mampara en su lugar de ubicación, se procederá al igual que con el de la ventanería de aluminio y vidrio en general, tomando en cuenta que el vidrio a utilizar en este caso será de 8mm. Concluida con la instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la mampara instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. La altura máxima permitida deberá ser de 2.30mts, adicionalmente se deberá instalar unos elementos verticales fijos a cada 1.60mts de longitud, especialmente en las juntas de las mamparas, elementos perpendiculares que ayudará a contrarrestar el efecto de empuje del viento y de los movimientos telúricos. Materiales y equipos: Aluminio anodizado color natural pulido de producción nacional. Serie 3” x 1 ½”: marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio 1239, junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho), vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto-roscantes,

tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1”, electrodos 6011, tacos Fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio de 8 mm flotado, felpas. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro. Todos los trabajos se realizarán con perfiles de una sola pieza para un mismo trámite, perfectamente rectos Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) 170049 PUERTA DE MADERA MDF CON BATIENTE 170021 MARCOS METÁLICOS PARA PUERTAS 170432 PUERTA DOBLE MIRILLA, HALADERA Y PLACA DE ACERO INOXIDABLE EN LA PARTE INFERIOR Descripción: Las puertas se construirán de acuerdo con el diseño indicado en los planos y demás detalles, serán de tipo tamborada, con planchas de madera tipo MDF de 12mm de espesor. Los bastidores y travesaños de todas las puertas, deberán ser de madera dura de buena calidad, sus uniones irán espigadas, tarugadas y encoladas para evitar futuras fallas. El contratista asumirá toda la responsabilidad para la correcta colocación del trabajo en la obra, debiendo inspeccionar los trabajos adyacentes para garantizar una cuidadosa instalación final. Las puertas irán aseguradas a los marcos metálicos, por medio de tres bisagras de 3 ½ pulgadas y pasador. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización. Marcos de puertas Los marcos de las puertas serán de metal y no se permitirá cambios del tipo de material, sino previa autorización de la fiscalización; las escuadras, batidos, aristas, empalmes, etc. serán perfectos, no admitiéndose ninguna tolerancia por defecto de las mismas. Las uniones con soldadura deberán ser perfectas libres de fallas, rebabas y ranuras. El ancho de los marcos se ajustará al espesor de las paredes. La sujeción del marco a la pared se hará mediante colocación de tres pares de chicotes, ubicados a 0.20, 1.00 y 1.80 m desde el piso y fundidos con hormigón de tal manera de garantizar su colocación. Finalmente recibirán un acabado en laca mate del color determinado por fiscalización. Materiales mínimos: puerta madera MDF RH con batientes metálicos. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Su unidad de medida y forma de pago será incluido en el rubro de cada tipo de puerta.

170007 CERRADURA DE BAÑO DE POMO 170010 CERRADURA PRINCIPAL DE POMO Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos previos Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones: El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas. Descripción: de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado. Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para fijación de la cerradura. Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras. Durante la ejecución Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones: Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante. Verificación de catálogos de instalación del fabricante. Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco. Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación. Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación. Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en la que penetra el pestillo. Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta, nivelado y aplomado. Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale. Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de fiscalización. Posterior a la ejecución Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Cumplimiento de la norma para cerraduras. Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles. Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación. Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada. Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para cada propiedad.

Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra. Ejecución y complementación El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado. Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta. Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido. Medición y pago La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente será por unidad “U”, verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto. 160108 CERRADURA CON BOTÓN ANTIPANICO Descripción: Es la colocación de cerraduras especiales tipo emergencia, según detalle de planos respectivos que realizará el Constructor, y La altura recomendada para la colocación de la cerradura, como en los casos anteriores, es de 1.05m. Materiales y Equipos Cerradura tipo emergencia Herramienta Menor Unidad: Unidad (U) Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara cuantificando la cantidad de cerraduras tipo emergencia colocada, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro. 170291 BARRA ANTIPANICO PARA PUERTAS Descripción Es la colocación de cerraduras especiales tipo emergencia, según detalle de planos respectivos que realizará el Constructor, y La altura recomendada para la colocación de la cerradura, como en los casos anteriores, es de 1.05m.

Materiales y Equipos Cerradura tipo emergencia Herramienta Menor Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupaciona E2, estructura ocupacional D2 Unidad: Unidad (U) Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara cuantificando la cantidad de cerraduras tipo emergencia colocada, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro. 170053 PUERTA DE MALLA GALVANIZADA Descripción: Puerta de Tubo de Acero con Malla galvanizada Especificación: Puerta de Tubo de Acero 2 mm, con Malla galvanizada 40 X 2 mm sujeta con platina (1/2”x1/8”), pintura Esmalte Plomoanticorrosiva. Aldaba tipo cizalla, candado de producción nacional cilíndrico 70 mm Materiales Malla Galvanizada, Tubo de acero de 2 mm Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupaciona D2 Medición y pago: Se medirá y pagará por unidad de puerta instalada 170036 PUERTA DE TOL 1/20" Descripción: Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te, pletina y similares. El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las ventanas. Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm.en todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.

Armada la puerta con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta hacia el marco por medio de bisagras. Se continuará con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura anticorrosiva y automotriz, que cubrirá todas las superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de pintura, se regirá a la especificación “Pintura automotriz sobre metal”. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación del marco, con tornillos galvanizados de 50 mm.y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión del silicón. Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada. ENSAYOS Y TOLERANCIAS: La Fiscalización realizará la verificación del rubro concluido y realizará las pruebas que estime necesarias para la aprobación del material instalado. REFERENCIAS: Especificaciones de materiales y procesos Materiales y equipos: Electrodo # 6011 1/8, Tubo negro 38x38x0.15mm, Picaporte de vástago largo de hierro, Tubo negro. Lámina de tol de 0.16mm, Bisagras metálicas, tornillos galvanizados de 50 mm, silicón, laca automotriz; thinner, anticorrosivo, Herramienta Menor, Soldadora eléctrica 300 a, compresor/soplete, cerradura sobrepuesta llave- llave. Medición y forma de pago: La cuantificación de este rubro se la realizará calculando por unidad la cantidad elaborada, de puertas metálica y su pago se lo realizará multiplicando el número de unidades, por el costo unitario del rubro. 170292 MAMPARA DE VIDRIO 8 MM TEMPLADO Descripción Se instalará una mampara fija de vidrio templado 8mm esmerilado de acuerdo al diseño constante en la lámina de detalle. La mampara de aluminio será de 3``. Estarán fijas a la mampostería, pórtico y piso con tornillos y tacos de fibra. El vidrio llevará empaque de neopreno. Cumplirá las especificaciones generales de este capítulo. Materiales y equipos Silicón 11 onz, vidrio templado claro 8 mm esmerilado, junquillo 1 * 1 cm, estructura de aluminio serie 200, Herramienta Menor, andamio Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

Unidad: Metro Cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se han colocado las mamparas de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada, por el costo unitario del rubro. 170289 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6 MM PROYECTABLE Descripción: Para la elaboración de ventanas proyectables se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: proyectables, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias. Igualmente, los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se recomienda poner vidrio de 6mm.

Materiales y equipo: Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro Medición y forma de pago: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) 170073 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6MM FIJA Descripción: Para la elaboración de ventanas fijas se utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventanas como: fijas, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio o debidamente atornillable. Para la fabricación de la ventanería en general se utilizará perfiles de fabricación nacional; todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierras eléctricas, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesarios limados finamente. Para proceder con el ensamble de la ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre este perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo que comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios; armado el marco s procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas, realizando los descuentos de medidas necesarias. Igualmente, los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El ensamblaje de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado. Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm, para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco Fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado. Seguidamente se instalará la ventana, que irá sujeta al marco de ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación por la parte inferior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. En ventanas de 1.20x1.20mts, se aconseja poner vidrio de 4mm, en medidas mayores se recomienda poner vidrio de 6mm.

Materiales y equipo: Perfiles de aluminio anodizado natural máxima calidad de acuerdo al código serie 200 de fabricación nacional; refiriéndose al cuadro de ventanas, silicón, tornillos, herrajes, manija. Cortador eléctrico, herramienta menor, taladro Medición y forma de pago: La cuantificación de este rubro se la realizara calculando el área en donde se ha colocado la ventanería de aluminio y vidrio, por m2, y su pago se lo realizara multiplicando dicha área calculada de colocación por el costo unitario del rubro. Unidad: Metro Cuadrado (m2) 170035 PROTECCION DE VENTANA VARILLA CUADRADA 1/2" Descripción: Montaje e Instalación de las protecciones de ventanas de acuerdo con las instrucciones presentadas en los planos arquitectonico, garantizando su correcto funcionamiento. Materiales Perfiles en acero según planos de detalle. Varilla según plano detalle. Soldadura. Anclajes según detalle. Acabado en pintura electrostática. Todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de este ítem. Medidas y forma de pago La unidad de medida será la unidad (m2) de ventana debidamente fabricada e instalada y recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR. El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas, ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos 170028 MUEBLE BAJO DE MDF Descripción: La partida comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación de cerrajería. Cada tipo de mueble tiene sus detalles indicados en los planos, adjuntos al presente documento. Los muebles están organizados en módulos-tipo de dimensiones fijas o variables, según indicación. Cabe señalar, que al colocar uno al lado del otro podrá variar la elevación más no el tablero. Este será uno solo, continuo, con la menor cantidad de juntas. Materiales: Los materiales a ser utilizados serán de primera calidad y variarán dependiendo del tipo de mueble. Estos serán los siguientes: Madera cedro, que deberá tener las mismas características que la usada en las puertas. Tablero aglomerado de madera con enchape melamínico en ambos lados, de 6mm., 15mm., y 18mm., según especificación.

Tablero aglomerado de madera, sin enchape 18mm.

Tablero aglomerado de madera, resistente a la humedad o hidrófugo, de 19mm. ó 6mm.

Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en fórmica o lámina plástica mate, color champagne.

Tablero aglomerado de madera postformada, con enchape en acero inoxidable, de 1/16”, acabado satinado. En los muebles de laboratorios el acero será de calidad AISI 316; mientras que en cocinas será de calidad AISI 304.

Tablero Aglomerado de madera postformada, resistente a la humedad, con enchape en acero inoxidable de 1/16” o lámina plástica.

Contrazócalo de vinílico semi-rígido, donde se indique en planos.

Tapacantos de PVC de 3mm. en las partes visibles de cajones y puertas, así como en todas las partes expuestas a golpes o aquellas indicadas en planos. En el resto del mueble se aplicará tapacantos de PVC de 4,5mm.

Todas las partes visibles del mueble tendrán acabado melamínico y llevarán tapacantos. Estos serán colocados a máquina. En el caso de cinta de PVC, ésta será rebajada a máquina.

Pasa cables 0,10 m.

Salidas para cómputo, teléfono y tomacorrientes, en los muebles que así lo requieran.

Los muebles de tablero de aglomerado de madera se armarán con tornillos spack, colocándose una tapa en la cabeza del tornillo.

Se aplicará silicona en todos los cantos del tablero aglomerado de madera resistente a la humedad y en el orificio para la colocación del lavadero; asegurando así el sellado y la impermeabilidad del mueble.

Todos los cortes en tableros aglomerados serán a máquina; incluyendo los orificios para pasar cables, soporte para repisa, etc., según indicación en los planos.

Accesorios: Tiradores: Los tiradores para puertas y cajones se colocarán centrados. Estos serán de PVC de 4”. Habrá uno por cada puerta y uno por cada cajón. Bisagras: Serán tipo cangrejo de 26mm. Se colocarán dos por hoja de puerta, y si se indicara en planos, se colocarán bisagras tipo quitapón. Correderas: Serán de tipo simple, de 14”. Se colocará un juego por cajón. Soporte para repisas: Serán con tornillo y tapa de plástico, salvo indicación en planos. Fijador de Puertas: Podrá ser de dos tipos: - Vaivén automático Quick doble o similar: Se colocará uno por cada dos puertas del mueble alto. - Vaivén automático cromado o similar, Para las puertas de plancha plástica laminada y aglomerado de madera Método de Ejecución: Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en planos. Los muebles, cuya longitud sea variable, deberán ser verificados en obra, previo a su ejecución.

Los elementos de madera y aglomerados serán debidamente protegidos, de modo que no reciban golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega total de la obra. Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de operarios o implementos. El acabado deberá ser de óptima calidad, guardándose el Supervisor el derecho de rechazar las unidades que no cumplan con los requisitos exigidos. Método de Medición: Unidad de medida: Unidad (Und). o Metro lineal (mI), Norma de medición: Al indicar cada pieza, en el metrado se anotará su longitud como referencia. El cómputo también puede efectuarse midiendo la longitud del mueble, agrupado por tipo. Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida Áreas: Estaciones enfermería, habitaciones Color: Blanco

RECUBRIMIENTOS PAREDES 180006 CERÁMICA PARA PAREDES Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación. Materiales: Cerámica de producción nacional, “de exportación blanca”, resistencia al desgaste, P.E.I.: 3 formatos 20 x 30, cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de cerámica tipo manual. Forma de pago: Se pagará por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la Entidad requiriente. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Unidad de medida. - m2 160462 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE PORCELANATO NACIONAL RECTIFICADO 50X50 EN PISOS Descripción: Elemento que se utiliza como acabado de pisos y paredes.

Especificaciones: Como paso previo a la colocación, el contratista y el Fiscalizador deberán verificar que el contrapiso o entrepiso se encuentren en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento de porcelanato, además verificaran que el ingreso del material a la obra esté de acuerdo a las cantidades y características requeridas, tales como: brillo propio, tamaño, tipo y color; éste podrá ser nacional o extranjero. El porcelanato aprobado por el Fiscalizador se colocará en los sitios que indiquen los planos o el cuadro de acabados. Para la colocación se realizará la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a distancias no mayores a 2.000 mm., alineadas con relación a los muros o elementos importantes, así como también se determinará el punto de inicio de la colocación. Inmediatamente se elaborará el mortero de pega que consistirá de un adhesivo de gran adherencia, que garantice una resistencia a la compresión mayor a los 300 kg/cm2 a los 28 días y que no obligue el uso de cemento, se recomienda utilizar Mortero adhesivo con polímeros para porcelanato. El mortero de pega se distribuirá en la superficie del piso con el apoyo de una llana o tarraja dentada de 10 mm., en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas no mayores a 15,00 m2, luego se procederá a ubicar y fijar las piezas de porcelanato, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre las piezas será de un ancho máximo de 2 mm., permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; además con un nivel de mano se irá comprobando la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, se verificará el alineamiento y la nivelación de las piezas y se procederá con su inmediata limpieza. Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva limpieza y el lavado de las piezas a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con porcelana según el tono determinado previamente, la cual se esparcirá con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados. El proceso para la colocación del porcelanato en las superficies de las gradas será similar al descrito anteriormente, solo que el rendimiento será menor debido a que estará sujeto a la realización de un número mayor de cortes y habrá que realizar el vicelado de las esquinas. Se utilizará porcelanato que garantice su textura y rugosidad antideslizante, así como una resistencia especial para exteriores, éste puede ser nacional o extranjero: los tamaños serán de 45 x 45 cm.(Loft Gris) o similar y se sujetará a los detalles de los planos; y si no será puesto al buen criterio del fiscalizador. Concluida la colocación del porcelanato en los pisos, se procederá a colocar las barrederas, que serán de este mismo material de un alto máximo de 15 cm.; siguiendo el proceso de colocación descrito en los párrafos anteriores. Para evitar cortes innecesarios la instalación del porcelanato se la hará con un inicio único en cada planta, lo que se detalla en la lamina A1 para la planta baja, y en la lamina A2 para la planta alta y terraza. Medición y Pago La medición y pago del porcelanato colocado en pisos se realizará en metros cuadrados (m2) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta.

La medición y pago del porcelanato colocado en gradas y barrederas se realizará en metros lineales (m) con una aproximación de dos decimales, realmente ejecutados sin contar con el desperdicio que el oferente deberá considerar en su propuesta. 160095 BOLEADO DE PORCELANATO EN FILOS Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de gres porcelanico PORCELANATO, al borde inferior de las mamposterías la barredera tendrá una altura de 10 cm, en todas las áreas donde se ubicara piso de porcelatano según los planos del proyecto, y el detalle de colocación. Materiales: Porcelanato de producción nacional, calidad “de exportacion esmaltado natural” de 440 x 440 mm antideslizante, resistencia al desgaste MOHS: 8 ; P.E.I. 4: resistencia a la flexión de 45.6 N/mm2; similar o superior, mortero adhesivo con polímeros para porcelanato, emporador, agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, piolas de nivel, cortador apropiado para porcelanato, crucetas de pvc o plásticas para lograr una distancia entre placas de 3 mm. Mano de obra mínima calificada.- Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1 Forma de Pago: Se lo hará por superficies realmente ejecutadas. Recibidas efectivamente por el Fiscalizador. Unidad de medida: m 180004 CENEFA DECORATIVA DE CERÁMICA Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de PORCELANATO, a modo de cenefa con un espesor de 10 cm, en todas las áreas donde detallan los planos del proyecto, y el detalle de colocación. Materiales: Porcelanato de producción nacional calidad “de exportacion esmaltado color azull” de 440 x 440 mm antideslizante, resistencia al desgaste MOHS: 8; P.E.I. 4: resistencia a la flexión de 45.6 N/mm2; similar o superior, mortero adhesivo con polímeros para porcelanato, emporador, agua, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo.: Herramienta menor, nivel, piolas de nivel, cortador apropiado para porcelanato, crucetas de pvc o plásticas para lograr una distancia entre placas de 3 mm. Mano de obra mínima calificada. - Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1 Forma de Pago: Se lo hará por superficies realmente ejecutadas. Recibidas efectivamente por el Fiscalizador. Unidad de medida: m 150008 EMPASTE DE PARED INTERIOR 150029 ESTUCADO DE PARED EXTERIOR Definición Trabajo que se realiza en las paredes luego de haber realizado el enlucido, con la finalidad de dejarlas preparadas para la colocación del acabado final.

Especificaciones Luego de haber realizado el enlucido respectivo con un acabado rugoso, se procederá a aplicar el empaste como capa previa a la aplicación de la pintura, el empaste se dejará secar por lo menos cuatro días antes. La capa de empaste deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya preparado existente en los almacenes de pinturas y afines. Antes de colocar la primera capa, se deberá verificar que las áreas a empastar estén completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloración amarillenta. Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda mano que permitirá la corrección de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea para el término de las pinturas. Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser empaste por la Dirección Técnica del Proyecto. Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Medición y Pago Para el pago se medirá por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado. 180043 PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINILO ACRÍLICO INTERIOR Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. Procedimiento La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.

Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

180045 PINTURA LÁTEX VINILO ACRÍLICA EXTERIOR Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de látex sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. Procedimiento: La pintura de látex será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en

tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de látex vinil acrílico profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 180099 REVESTIMIENTO DE ALUMINIO 6MM EN FACHADAS Descripción: Consiste en la instalación de paneles de aluminio compuesto, con dos láminas de cubierta y un nucleo de tipo alveolar de aluminio, con un espesor de 6 mm. Características Es un panel compuesto de dos láminas de cubierta de aluminio y un nucleo de plástico. Las excelentes propiedads del material permiten soluciones adaptables a todos los campos de la arquitecura, desde viviendas hasta los edificios públicos.

Ventajas

Propiedades Beneficios

Ligero, gran rigidez a la flexión, excelente planeidad

Escasos requisitos de construcción base y medios de fijación, manipulación sencilla en la obra

Amplia gama de colores Libertad de planificación y diseño

Resistente a la intemperie Preparado para el montaje

Amortigua las vibraciones No requiere revestimiento antiresonancia

Fácil de biselar y doblar Procesamiento sencillo con herramientas comunes

Grandes formatos, instalación rápida, unidades de placas prefabricadas

Tiempos cortos de montaje, plazos seguros, costes reducidos

Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros cuadrados derevestimiento colocados y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro. 180019 MESÓN DE GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN Descripción: En todos los mesones que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada. Una vez que se han armado el mesón de hormigón, debidamente limpio y nivelado se aplicará una capa de adhesivo para sentar el tablero prefabricado de granito de las dimensiones indicadas en el diseño respectivo. No se aceptarán piezas ni parches para conformar el mesón. Se deberán dejar realizadas las perforaciones para el paso de tuberías y colocación de piezas sanitarias de ser el caso. Materiales y Equipos Mesón de granito prefabricado de 60 cm de ancho con espaldón de 10 cm y e=2,20cm con borde frontal redondeado. Adhesivo, Mesón de granito Herramienta menor, pasta sellante, taladro Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros lineales de mesones de granito colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro. 180126 ZOCALO DE GRANITO H=1,20 Descripción: En todas las paredes que llevarán recubrimiento de granito, el color y características serán las mismas, de acuerdo con muestras aprobadas en el Manual de Acabados Su instalación se realizará con mano de obra calificada y especializada a una altura de 1,2 m. Materiales y Equipos: Planchas de granito Adhesivo, Herramienta menor, pasta sellante, taladro

Medición y Forma de Pago: La cuantificación de este rubro se la realizará midiendo la cantidad metros cuadrados de zocalos colocados, y su pago se lo realizará multiplicando dicha cantidad por el costo unitario del rubro.

CIELO RASO 131285 CIELOS RASOS DE GYPSUM INCLUYE ESTRUCTURA METALICA Y ACCESORIOS Descripción: Cielos rasos de junta perdida, adaptables a cualquier diseño y estilos: planos, desniveles, cúpulas, bóvedas, etc. Cielos rasos de: gypsum boreal vinil (lavable), boral byhua (económico), acústicos de fibra mineral o superboard, con acabados previamente elaborados, de fácil instalación, limpieza, variedad de diseños. Los tableros serán colocados con un sistema de suspensión con perfilaría metálica de acero galvanizado reforzado, con troquelado adecuado para recibir los tableros, debidamente sujeta a la estructura con piezas de la misma perfilaría, no pudiendo utilizar alambres u otros elementos que no garanticen estabilidad permanente y firmeza requeridas. La distancia de suspensión del cielo raso (incluido este) será de 10cm por debajo del nivel inferior de las vigas e excepción del ambiente de oficinas, cuya altura piso-techo en cada ambiente será la que conste en los planos correspondientes, o lo que establezca oportunamente la propietaria o Fiscalización. Al colocar se deberá tomar en cuenta la ubicación de las luminarias y demás elementos o equipos según constan en los planos eléctricos-electrónicos, ventilación, hidro-sanitario, contra incendios, etc., para permitir adecuadamente su empotramiento en el tumbado. Previa la ejecución de los trabajos se deberá obtener la aprobación de la propietaria y de Fiscalización, solucionando todos los pormenores. Los tumbados deberán quedar perfectamente nivelados, sin ningún desperfecto, las uniones deberán ser perdidas y protegidas con bandas sintéticas apropiadas para el caso. Una vez terminada su instalación, se procederá a preparar la superficie para recibir la pintura que será del color escogido y aprobado por la propietaria y Fiscalización. Los encuentros con las ventanas deberán ejecutarse separándose al menos 15cm de las mismas, utilizando placas o partes de éstas inclinadas si así lo indican los planos de detalles, o verticales a la falta, de tal forma que tapen las hendijas o aberturas producidas por la diferencia de niveles entre la ventana y el tumbado. El espacio o las partes de las vigas que al interior queden vistas deberán quedar perfectamente acabadas (hormigón visto, enlucido o estucado) y pintadas con el color y calidad escogidos por la propietaria y Fiscalización. Materiales y equipo: Perfiles de aluminio galvanizado, placas de ajuste, perfiles de ángulo de pared, clavos de acero, planchas de gypsum de 61x61cm, pintura con el color escogido y aprobado. Herramienta menor, andamios, cortadora Medición y Forma de Pago: Se cuantificará este rubro calculando el área de colocación del cielo raso de GYPSUM multiplicándola por el valor unitario del rubro.

180257 CIELO RASO GYPSUM ESTUCADO Y PINTADO, INCLUYE ESTRUCTURA METALICA Descripción: Trabajo que se realiza en el tumbado luego de su colocación, con la finalidad de dejarlo preparado para la colocación del acabado final. Especificaciones Luego de haber realizado la colocación del cielo raso, se procederá a aplicar el estuco como capa previa a la aplicación de la pintura, el estuco se dejará secar por lo menos cuatro días antes. La capa de estuco deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya preparado existente en los almacenes de pinturas y afines. Antes de colocar la primera capa, se deberá verificar que las áreas a empastar estén completamente secas puesto que el estuco puede tomar una coloración amarillenta. Generalmente la primera mano de estuco debe ser lijada para luego dar una segunda mano que permitirá la corrección de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea para el término de las pinturas. Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser revisado por la Subdireccion Técnica de producción y contro de Obras. Medición y Pago: Para el pago se medirá por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado. 190012 DOMO CRISTAL TRANSP DE 60*60 CM E=3MM Definición En ciertas áreas y ambientes se ha considerado iluminar y ventilar en otros por intermedio de claraboyas y domos que están en las cubiertas de los diferentes niveles. Estas claraboyas y domos van asentados sobre estructura de hormigón que conforman el límite de estos elementos. Para cubrir los domos de ventilación e iluminación se utilizará láminas acrílicas de 3 mm de espesor de acuerdo a los detalles que se cuenta para el efecto. Materiales y equipos Silicón 11 onz, laminas de policarbonato, estructura metalica, Herramienta Menor, andamio Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Unidad: Metro Cuadrado (m2) Medición y Forma de Pago Su cuantificación será en m2 y su costo será según el precio unitario contractual. 190031 CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 6MM INC. ESTRUCTURA METÁLICA Descripción: Son todas las actividades que se requieren para la instalación de una cubierta de policarbonato estructurado, con todos los sistemas de fijaciones adecuados, pero sobre una estructura metálica de apoyo. El objetivo será la colocación del policarbonato estructurado en los sitios y con el diseño que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o por fiscalización. El constructor verificará que la estructura metálica de apoyo este lisa y coincida con los requisitos de espaciamientos entre correas para las planchas de policarbonato. Se revisarán todos los planos de detalles del montaje de las planchas. En forma conjunta con Fiscalización

determinarán el método de sujeción de dichas planchas. Fiscalización deberá dar su aprobación para el comienzo de los trabajos una vez revisadas la calidad de todas las planchas y sistema de fijación, así como de seguridad y andamiaje total. Para iniciar con la colocación de las planchas deberán estar todas sitiadas en obra con antelación. El montaje se realizará de la parte inferior hacia la superior, y deberá ir secuenciada y simultaneada con el montaje de las planchas. El traslape mínimo será de 10 cm en toda la longitud de lámina, y el equivalente a un trapecio por sus caras laterales. Para la sujeción y colocación de las planchas de policarbonato se utilizarán procedimientos acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo del fabricante o por indicaciones de fiscalización. Se utilizará el sistema de fijación a estructura metálica mediante pernos autoperforantes o autotaladrantes. Así mismo en este rubro está considerada la estructura necesaria para la conformación de la cubierta de policarbonato de 6mm. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de este rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Proceso constructivo Una vez terminado el montaje de soporte metálica, se procederá a instalará el policarbonato de manera continua, de acuerdo con los lineamientos y recomendaciones del proveedor. Se seguirán las recomendaciones del fabricante para el montaje. Medidas y forma de pago La unidad de medida será por metro cuadrado (M2) de cubierta en policarbonato, incluidos remates, accesorios y/o demás similar, debidamente instalada y recibida por el FISCALIZADOR. El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e incluye la mano de obra, suministro de materiales, accesorios, equipos y herramientas, ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. Unidad: metro cuadrado (m2) 150007 EMPASTE TUMBADO Definición Trabajo que se realiza luego de la instalación del cielo raso, con la finalidad de dejarlos preparados para la colocación del acabado final. Especificaciones Luego de haber realizada la instalación del cielo raso, se procederá a aplicar el empaste como capa previa a la aplicación de la pintura, el empaste se dejará secar por lo menos cuatro días antes. La capa de empaste deberá ser realizada en obra o también se podrá utilizar el producto ya preparado existente en los almacenes de pinturas y afines. Antes de colocar la primera capa, se deberá verificar que las áreas a empastar estén completamente secas puesto que el empaste puede tomar una coloración amarillenta. Generalmente la primera mano de empaste debe ser lijada para luego dar una segunda mano que permitirá la corrección de rugosidades hasta lograr la textura fina que se desea para el término de las pinturas. Previo a la aplicación de la pintura, el estucado deberá ser empaste por la Dirección Técnica del Proyecto.

Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupaciona E2, estructura ocupacional D2 Medición y Pago Para el pago se medirá por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado. 180042 PINTURA CIELO RASO Descripción: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el A/I Fiscalizador. Procedimiento La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secado. Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo. Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.

Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista. Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran perfectamente terminadas. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado (m2). Unidad: metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

OBRAS EXTERIORES

196010 ENCESPADO Y PLANTAS ORNAMENTALES TIPO ESCANCELA Descripción: Se entiende por encespado el área cubierta por césped natural, generalmente utilizado en áreas de jardín, teniendo el acceso directo de la luz solar para el normal crecimiento del mismo. Se procede a preparar el suelo con tierra apta para la siembra, posteriormente se siembra el césped cuidando del abono que necesariamente tiene que aplicarse. Se tendrá en cuenta según planos los lugares asignados para la siembra del césped.

Materiales mínimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplirá con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional D2, estructura ocupacional C1 Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de colocación, verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el terreno, para lo que se observarán las siguientes indicaciones:

Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.

Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.

Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados

Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.

El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación.

Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra y abono.

Descripción: conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado.

Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y durante el proceso se observará las siguientes indicaciones:

Colocación de Cemento escobillado de 2% de inclinación al exterior. 60 cm min de ancho. Color "ColortrendNuace" panton 13b-ed "greatsmokies" o equivalente aprovado.

Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm; de espesor.

Cumplimiento de nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.

Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg; de peso máximo.

Rastrillado y aflojado del terreno compactado.

Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como máximo, escuadradas, que se encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos días antes de su utilización.

Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación en el sentido de la menor dimensión, para entre las maestras, colocar el encepado restante. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo nivel.

Aplicación final de una capa uniforme de abono.

Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro.

Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.

Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.

Controlar el tránsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas.

Reposición de áreas secas con nuevas cepas.

Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

Verificación del estado del encepado, que tendrá una altura uniforme no menor a 300 mm, nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista.

Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.

Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra. En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuación, probando su efectivo funcionamiento. El proceso de sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que tendrá un espesor mínimo de 300 mm; la que será nivelada, y

con el uso de maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para que el suelo quede apto para sembrar. Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm, de ancho, siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará entre las mismas, siempre de abajo hacia arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con tierra negra. Se procederá regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a su aprobación. Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado, con las reparaciones que el mismo requiera, hasta la entrega final de la obra. La medición y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “ENCESPADO”, siendo su unidad el metro cuadrado (M2). 160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS F´C=400KG/CM2 Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Materiales: Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán premoldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación posterior. El hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados gruesos y finos cribados o triturados. La resistencia del adoquín será superior a 400Kg/cm2 La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la subsección 813-5 del Manual de especificaciones MOP 001. Equipo: El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador. Procedimientos de trabajo: Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser humedecida uniformemente. Luego, se colocará una capa de arena de 3 cm. de espesor en toda superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines.

Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300 Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada con la misma textura del adoquín de hormigón. Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración, cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de agua. Medición: Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán los metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos como la proyección de la superficie en un plano horizontal. No se medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se hallen incluidos en la calzada. No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa de asiento ni para el relleno de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del adoquinado. Pago: Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte, colocación sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y colocación de la arena para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección, incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados por el Fiscalizador. Unidad: m2 220282 CANAL DE AGUA LLUVIAS 30X40 HORMIGÓN SIMPLE DE 210 KG/CM2 (EVACUACIÓN AA.LL.) CON REJILLA Descripción: El objetivo será la construcción de canales abiertos para recolección de aguas lluvias de las vías de acceso a la infraestructura y con el diseño y ubicación que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador. Procedimiento: Se debe empezar con la excavación de tierra en los sitios que se vayan a construir los canales. Se usará hormigón simple 210 kg/cm2, según diseño de canal abierto. Las aguas lluvias de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas como "bajantes”, y su función es captar las aguas lluvias de las cubiertas y conducirla hasta los colectores horizontales (canal abierto) que se ubican a nivel de planta baja. Los bajantes se destinan a conducir aguas lluvias de cubiertas y patios; se realizan con tuberías de pvc desagüe para uso sanitario, empotrados en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. Se fundirá con una capa de hormigón f`c = 210kg/cm2 en paredes y en la parte inferior del canal con las caídas adecuadas hacia la tubería de desagüe. En la parte superior del canal irá una rejilla compuesta de ángulos de 2.5cm x 3mm y varillas de hierro de 14 mm que serán soldadas a los ángulos a cinco centímetros entre ellas (ver detalle)

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del canal abierto, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml). Unidad: Metro lineal (ml). Materiales mínimos: cemento tipo portland, arena fina y agua potable malla electrosoldada R-84, ángulos 2.5cmx2.5xmx3mm, acero de refuerzo 12mm y sifón de pvc de 50 mm; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, rejilla. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E3 196095 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2) Descripción: Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación según indicación en planos. Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciarán en forma alternada. Deberá verificarse el nivel de cada una de las reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa. El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera. Curado de los Paños: Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra. Materiales: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1. Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².) Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes de este documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes. Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. 196030 BORDILLO H.S. F'C=210 KG/CM2 (0.20X0.50) Descripcion y método: Estos serán de hormigón f’c= 210 Kg/cm2 de 20 cm de ancho y por el alto de 50 cm y tienen la función de establecer el límite de las rampas con áreas verdes o desniveles entre pisos. Se tomará muy en cuenta la elaboración de los hormigones con las especificaciones elaboradas en dicho capítulo en este estudio, para lo que Fiscalización aprobará desde las formaletas a utilizar y la elaboración y colocación del mismo para dar un buen acabado. El acabado del bordillo en las caras que quedan vistas será del tipo “hormigón visto” que se detalla en este estudio y no se permitirá imperfecciones de ningún tipo, para lo que se deberá tener mucho cuidado al momento de la fundición y al momento del desencofrado. Cualquier defecto de fabricación será vuelta a elaborar por el contratista sin pago adicional alguno. Medición y Pago: Se cancelará por metro lineal (m) realmente ejecutado, acabado y aprobado a los precios establecidos en el contrato. 197147 JUEGOS INFANTILES EN MADERA: JUNIOR+COLUMPIO Descripción Los juegos de parque se deben construir con materiales especificados con la m·s alta técnica en la soldadura y la aplicacion de bases y pinturas. Las soldaduras se deben realizar con west arco 6013 y CordÛn continuo, en los empalmes se debe cubrir toda la circunferencia de los tubo y la longitud de los elementos a soldar, posteriormente se el debe aplicar masilla o sellante para evitar la oxidaciÛn de este empalme. Las tuberÌas galvanizadas se les tiene que retirar al m·ximo toda la grasa y el polvo y luego aplicar una base de wast primer a presiÛn (con compresor), despuÈs de esta base se debe dejar secar y aplicar como mÌnimo dos capas de pintura esmalte de primera calidad tipo pintulux, a los elementos no galvanizados se les debe realizar el mismo procedimiento pero aplicando a cambio de wast primer anticorrosivo de primera calidad.

Para la instalación el contratista deber· realizar el transporte de los juegos hasta el sitio de ubicación bajo su responsabilidad, por esta razón el contratista deber· proteger adecuadamente los juegos para evitar se pelen o se danen por un mal manejo, en la eventualidad de un daño en el traslado se debe retocar los juegos tratando de no dejar el parche. Los juegos se pueden trasladar por partes y soldarlos en el sitio, pero el contratista ser· responsable por las instalaciones de energÌa que realice para la soldadura y la aplicación de la pintura. Los juegos se deben construir en los talleres de los contratistas, donde se permita el acceso del interventor para verificar la construcción de estos. El anclaje de los juegos lo debe realizar el contratista, para lo cual debe contar con el personal, los materiales y herramientas necesarias para realizar los huecos y llenarlos de concreto 1:2:3, los huecos de anclaje se har·n de 20 cms x 20 cms con una profundidad de 50 cms, la tuberÌa deber· llegar hasta los 5 cms como mÌnimo del fondo del hueco. Materiales: Juegos de madera, dados de hormigón Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Estructura ocupacional E2, Estructura ocupacional C1, Estructura ocupacional D1. Forma de pago El pago se efectuará por unidad (U), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar completamente el trabajo.

PIEZAS SANITARIAS 197186 BOTADERO DE LIMPIEZA REVESTIDO DE CERÁMICA DE DOS POZOS Descripción: Son todas las actividades que se requieren para la elaboración del botadero de limpieza de material de servicio con bloques vibroprensados, enlucidos y cerámica para pared. Procedimiento: El objetivo será la construcción del botadero de limpieza de material de servicio con el diseño y altura que se indique en planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del A/I Fiscalizador. Se usarán bloques de 10 cm, levantar la mampostería a línea y aplomada, con una sola hiladas cuidadosamente niveladas. El mortero para las juntas, ha de ser fluido y aplicado con tal densidad, que pueda ser expulsado de las juntas cuando las unidades se coloquen. En las esquinas e intersecciones las hiladas se entrelazarán. Las hiladas se harán de forma tal que no se use bloque alguno menor de ½ unidad en los remates y esquinas. Se procederá a enlucir todos los bloques con mortero de cemento-arena (1:3) con llana de madera, las esquinas y los ángulos serán a escuadra.

Luego del enlucido paleteado grueso se procederá a instalar la cerámica igual a la del zócalo o la que indique el A/I Fiscalizador. El bordillo del botadero de limpieza de material de servicio irá con una trampa de piso de metal cromado, se emporará la cerámica con porcelana del color que indique el A/I Fiscalizador. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del botadero de limpieza de material de servicio, verificando el cumplimiento de su correcta construcción, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro cuadrado (u). Unidad: Unidad (u). Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 10 cm, cerámica de pared, porcelana, cemento tipo portland, arena fina, agua potable, trampa de piso de metal cromado; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 210004 DISPENSADOR DE JABÓN 210037 DISPENSADOR DE ALCOHOL Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Colocacion de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas.

Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 210013 INODORO BLANCO CON FLUXÓMETRO Descripción: Provisión de los materiales necesarios para la instalación de inodoro con fluxómetro en los diferentes baños del proyecto y según las indicaciones del A/I Fiscalizador. Los inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con agua. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos. Como sellante se empleará cinta teflón y pegante impermeable, previa prueba y aprobación de la fiscalización. Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario. Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización. Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües. Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.

Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Se procederá a asegurar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben estar listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulación del fluxometro; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Inodoro de fluxómetro, válvula de fluxómetro, anillo de cera, silicón, teflón, pegante impermeable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 210001 ACCESORIOS DE BAÑO Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Colocacion de accesorios sanitarios Instalación

Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 210030 LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE 1 POZO CON ESCURRIDOR Descripción: El trabajo comprende únicamente la instalación del fregadero. El fregadero en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, serán proporcionados por el contratista dueño de la obra. Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavaplatos de acero inoxidable 1 pozo con escurridor Mano de obra: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Equipos: Herramienta menor Medicion y forma de pago Se cuantifica por unidad de fregadero. El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la interventoría. Unidad: Unidad (U.) 210023 LAVAMANOS EMPOTRADO CON LLAVE TEMPORIZADA Descripción: El trabajo comprende únicamente la instalación del lavamano, sea de mueble, de pedestal o simplemente de uñeta. El lavamano en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, serán proporcionados por el contratista dueño de la obra.

Medicion y forma de pago: Se cuantifica por unidad de lavamano, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con anterioridad. El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la interventoría. Materiales: herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, tacos, tornillos, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave automática para lavatorio. Mano de obra: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Equipos: Herramienta Manual. Unidad: Unidad (U.) 210025 LAVAMANOS DE PEDESTAL CON LLAVE TEMPORIZADA Descripcion El trabajo comprende únicamente la instalación del lavamano, sea de mueble, de pedestal o simplemente de uñeta. El lavamano en sí, junto con los herrajes, llaves angulares, mangueras de abasto, griferías, serán proporcionados por el contratista dueño de la obra. Medicion y forma de pago Se cuantifica por unidad de lavamano, en cualquiera de las presentaciones enunciadas con anterioridad. El pago se realizará por unidad debidamente terminada y probada a satisfacción de la interventoría. Materiales: Tacos, tornillos, silikón, teflón, Polipega y Polilimpia, lavamanos para empotrar, llave automatica para lavatorio. Mano de obra: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Equipos: Herramienta Manual. Unidad: Unidad (U.) 210005 DISPENSADOR DE PAPEL Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Método de medición Se medirá por unidad (und). Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

Colocacion de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 210060 DUCHA ELECTRICA Descripción: Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación de las duchas eléctricas y la llave de pomo, que se indiquen en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones del A/I fiscalizador. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio los puntos de agua. Verificar las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. El fiscalizador realizara su inspección muestreo y la aceptación o rechazo. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará el agua de la ducha y las rejillas de piso instaladas. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. En el libro de obra se registrarán todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.

Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. Para proceder a la instalación final de duchas eléctricas en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Para la conexión de la ducha (brazo y regadera) y de la llave de paso se empleará un sellante que asegure totalmente los accesorios, como pegante impermeable y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se harán con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación de azulejo. Control de los cuidados en la ejecución del rubro, el constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario. Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la circulación normal de los obreros. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del artefacto sanitario. Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha eléctrica, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Ducha eléctrica, rejillas de piso, llave de pomo, sellante y cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2

210036 SECADORA DE MANOS Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo, deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Método de medición Se medirá por unidad (und). Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. Materiales mínimos Accesorios para baños. Equipo mínimo Herramienta general. Colocacion de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posibles fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 220031 SUMIDERO DE PISO DE 2" INCLUYE REJILLA Descripción: Servirá para construir la boca del desagüe y el anclaje para conformar la trampa de piso. Una vez concluido el punto de desagüe de pvc se procederá a instalar la rejilla de piso de 2” (50mm) pegado con mortero de cemento-arena y su rejilla sujeta con tornillos.

Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Rejilla de piso de 2”, mortero de cemento-arena, tornillos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 2517 CORTINA PLASTICA DUCHA DE BAÑO INCLUIDO TUBO METÁLICO Descripcion Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo, deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Colocacion de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 2516 CORTINA DE TELA PARA SEPARAR CAMILLAS Descripción: En habitaciones se ubicarán cortinas entre cama y cama que permitan independizar la atención de cada paciente, mediante perfiles de aluminio para cortinas con ganchos plásticos

doble rueda y con cortina de tela semipesada tipo liencillo antibacterial lavable cuyo color se seleccionará con la Dirección Arquitectónica. En áreas especiales como unidad de cuidados intensivos, recuperación quirúrgica, recuperación obstétrica, emergencia, tomas de muestras, recuperación de endoscopía y vestidores se colocará el mismo cortijero que en habitaciones y la cortina llevará una red de ventilación superior de 30 cm Materiales y Equipos Cortina semipesada tipo liencillo Riel metálico para cortina Herramienta Menor Medición y Forma de Pago La cuantificación de este rubro se la realizara midiendo en metros cuadrados la cantidad de cortina de tela y rieles instalados, y su pago se lo realizara multiplicando dicha cantidad por el costo uñita rio del rubro. 210043 URINARIO CON FLUXÓMETRO Descripción: Provisión de materiales sanitarios y piezas sanitarias como es el Urinario en los diferentes baños del proyecto y con las indicaciones del Fiscalizador. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y fluxómetro, con todos sus elementos para su funcionamiento. Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a prueba con agua. Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante que asegure una junta estanca y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y pase el agua adecuadamente. Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelación. Se utilizará tirafondos de 2” y taco fisher, se asegurará el urinario con silicona. Colocará la llave FLUXOMETRO asegurando las uniones con cinta de teflón y polimex en cantidad suficiente para evitar fugas de agua. Se debe tomar en cuenta la altura funcional de los urinarios para determinar la altura del punto de agua y desagüe. Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección. Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado. Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar pérdidas. Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra. Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra. Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de los obreros. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). Unidad: Unidades (u). Materiales mínimos: Urinario con fluxómetro, válvula de fluxómetro, teflón, silicona, tirafondo 2”, taco fisher, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 2109 BARRAS DE ACERO INOXIDABLE MATE PARA BAÑO DE DISCAPACITADOS Descripción: Todos estos elementos deben ser de acero inoxidable: Barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos. Mano de obra: estructura ocupacional E2, estructura ocupacional D2 Equipos: Herramienta General. Unidad: Unidad (U.) Ejecucion Se deberán regir a la norma técnica ecuatoriana INEN 2 293: 2001.

Medicion y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad el conjunto incluye: barra fija anclada a la pared para inodoro, barra abatible para inodoro y barra fija para lavamanos. 13077 PROVISION E INSTALACION DE ESPEJOS CON MARCO DE ALUMINIO Descripción: Los accesorios sanitarios serán de loza vitrificada, acero cromado, de plástico ó acrílico de primera calidad, de acuerdo a lo indicado en los planos. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características funcionales del aparato. Asimismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación. Método de medición Se medirá por unidad (und). Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. Colocacion de accesorios sanitarios Instalación Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos. Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra. Inspección y Pruebas Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades. Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible fugas de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra. Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que no sean estropeados o retirados por manos extrañas. Metodo de medicion La unidad de medida, será por unidad (und.), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de aparatos sanitarios instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. Condiciones de pago La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

MARCA PAIS 195004 ISOTIPO EN CAUCHO PUBLICITARIO PINTADO (E=27MM) SOBREPUESTO ACRÍLICO (3MM) CON VINILOO IMPRESO SEGÚN CÓDIGO DE COLORES MARCA PAÍS. 195000 LETRAS EN CAUCHO PUBLICITARIO PINTADO (E=27MM) SOBREPUESTO ACRÍLICO (3MM) CON VINILOO IMPRESO SEGÚN CÓDIGO DE COLORES MARCA PAÍS. 195005 ISOTIPO EN PINTURA LATEX PARA EXTERIORES, SEGÚN CROMATICA DE COLOR DEL MANUAL MARCA PAIS. Letrero en fachada principal Materiales: Los elementos como letras y logotipos que componen el letrero principal, serán elaborados como Letras Corpóreas en Polyfan, terminadas con pintura washprimer, acabado satinado para exteriores (colores según pantone) y de profundidad mínima 5cm. Logotipo en fachada posterior Materiales: Los logos serán de vinilo autoadhesivo según código de colores señalado en arte y pantone, y las siguientes características:

Vinilo opaco fundido autoadhesivo de 2.0 milésimas de pulgadas de grosor.

Adhesivo permanente sensible a la presión, con el mismo color por ambos lados, para aplicaciones de larga duración.

El vinilo adhesivo deberá estar constituido por un liner sintético transparente que evita la absorción de humedad o cargas eléctricas y que permita que el vinil permanezca liso mientras se realiza el montaje.

Serán impresos según artes entregados en archivos de ilustrador (AI) y colocados directamente sobre el recubrimiento de aluminio o vidrio existente en las fachadas según lo indica el plano de ubicación.

Dimensiones: La ubicación será sobre el recubrimiento de alumino existente en la fachada lateral derecha según dimensiones detalladas a continuación y especificadas de manera más amplia en el plano de detalle D004

Detalle isot ipo en pintura vinil acrilica exteriores. Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaborar las aplicaciones Marca País en las fachadas de la edificación, de acuerdo a los planos de detalle. Unidad: Metro Cuadrado (m2) Materiales: Pintura arquitectonica tipo látex vinil acrílico, colores de acuerdo a plano de detalle según código de colores Marca País. Empaste para exteriores, donde sea necesario. Equipo: · Herramienta menor. · Andamios Mano de Obra: · Categoria I · Categoría II Dirección Nacional de Administración de Bienes Inmuebles Imagen Institucional Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones Requerimientos Previos

Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color. Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos. Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua. Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera: Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie. Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento. Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina. Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados. Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9. Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.

Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente. Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con la ejecución del rubro. Todo el trabajo terminado será uniforme en cuanto a color se refiere. No se aceptarán aplicaciones que no se acojan estrictamente a los códigos indicados en la cromática Marca País, u otro indicado en los planos de detalles; por cuanto se adjunta la cromática en formato Ai. Tanto los planos como las especificaciones técnicas estan realizadas en base a los planos arquitectónicos proporcionados por las entidades correspondientes, por consiguiente el contratista deberá verificar dichas dimensiones y definir con criterio los parámetros de aplicación.

Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo. DURANTE LA EJECUCIÓN

Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.

Verificar que las brochas, y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.

Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.

Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.

Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.

Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que deben ser DIRECCIÓN NACIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE BIENES INMUEBLES IMAGEN INSTITUCIONAL resanadas.

Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.

Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una acabado uniforme, según criterio de fiscalización.

La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.

El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros. La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra. Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.

Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de la correcta aplicacion de la pintura. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados. Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiarla consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará por metro cuadrado (m2) de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

SISTEMA HIDROSANITARIO

SISTEMA DE AGUA POTABLE FRIA 200090 TUBERÍA DE COBRE D=2" TIPO L 200086 TUBERÍA DE COBRE D=1 1/2" TIPO L 200088 TUBERÍA DE COBRE D=1" TIPO L

200092 TUBERÍA DE COBRE D=3/4" TIPO L 200089 TUBERÍA DE COBRE D=1/2" TIPO L Descripción: La tubería a utilizarse en las redes de agua potable fría, caliente y recirculación será tubos y accesorios bajo la especificación de la astm b88 con un mínimo de 99.9 por ciento de cobre puro desoxidado, con condiciones de esfuerzo y dureza correspondiente al tipo “duro”, el cual es normalmente usado para unión por soldadura. Para las redes de agua potable se utilizará tubería sin costura tipo l, el diámetro exterior de los tubos expresado en milímetros está fijado en función del diámetro nominal, e independientemente del espesor, como se detalla en la tabla 17. Los tubos no deben presentar ningún defecto que pueda perjudicar su empleo. Las tolerancias de las juntas dependerán de las características propias de cada tipo de junta y serán las indicadas en los catálogos de los fabricantes para el tipo de junta y el diámetro nominal considerados. Tabla 17. Especificaciones tubería de cobre tipo L.

Materiales: tubería y accesorios de cobre tipo l, lija, limpiador, soldadura, fundente, pintura. Herramientas: andamios, herramienta menor, suelda oxiacetilénica. Mano de obra: Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Forma de pago: El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios de las redes de agua potable, fría y caliente serán pagadas al constructor a los precios unitarios estipulados en el contrato, por metro lineal de tubería instalada, de acuerdo a los conceptos de trabajo especificados a continuación: Unidad: metro lineal

200043 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE 1” 200045 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE DE ¾” 200044 PUNTO DE AGUA FRIA EN COBRE DE ½” Descripción: Las redes de tuberías para agua potable finalizan en una o más salidas, conocidas como “punto de agua” en los diámetros establecidos en los planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es cobre tipo l, con accesorios soldados. La tubería para llegar a los ambientes y las columnas se medirán como rubro aparte, razón por la que en el costo del punto de agua se deberá considerar los accesorios como codos, tés, uniones, universales, sellantes, tramos de tubería y demás accesorios requeridos para la conexión de la grifería y los artefactos sanitarios del proyecto, El punto de agua comprende el suministro de mano de obra, herramientas, toda la tubería y accesorios de cobre, que intervienen en la ejecución de un punto de alimentación a lavabos, duchas, fregaderos inodoros de tanque, inodoros de fluxómetro y otros equipos hasta una distancia de 3 metros. Los materiales serán 3 metros de tubería de cobre, dos codos, una tee, un tapón macho, un puente, la soldadura de unión y el aislamiento térmico en el caso del punto de agua caliente. Para ejecutar las diferentes instalaciones de agua potable, el constructor se sujetará a lo estipulado en los planos del proyecto y/o a las órdenes de la fiscalización, empleando los materiales que los mismos ordenen y que cumplan con las normas. Material: tubería y accesorios de cobre tipo l, soldadura de plata. Herramienta: herramienta menor, andamios, limpiador, suelda oxiacetilénica. Mano de obra: Estructura Ocupacional C1 (Maestro plomero) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Forma de pago: El suministro, colocación e instalación de los puntos de agua potable será pagado al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato por punto instalado, de acuerdo a losrubrosespecificados a continuación UNIDAD: Punto

H1 Salida inodoro fluxómetro Punto

H2 Salida ducha Punto

H3 Salida urinarios Punto

H4 Salida aseo Punto

H5 Salida fregadero Punto

H6 Salida lavabo Punto

H7 Salida toma manguera Punto

H8 Salida cocinas y lavadoras Punto

240271 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 2" 240270 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 1½" 240268 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM 1" 240267 VALVULA COMPUERTA ROSCADA DIAM ¾” Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y

herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se ha previsto la instalación en las líneas de agua potable fría y/o caliente, válvulas de compuerta para la operación y mantenimiento del sistema. Las cuales cumplirán las siguientes especificaciones: Válvulas de compuerta Serán de bronce para 125 lbs/pulg2 de presión de trabajo del tipo de doble disco, acuñado, roscadas y vástago elevante. Válvulas de Bola Para los baños de las oficinas las válvulas serán para 125 lbs/pulg2 de presión de trabajo y tipo Llave Bola con embellecedor. Procedimiento de trabajo Se instalará las válvulas de compuerta roscando directamente el tubo. El contratista deberá realizar las pruebas mecánicas para verificar el adecuado funcionamiento de las válvulas de compuerta en presencia de la Fiscalización. Los costos de dichas pruebas serán asumidos por el Contratista. El Contratista deberá tomar todas las providencias para que las llaves de paso y conexiones de colillas no queden rehundidas con relación a la pared, no admitiéndose esta situación de ninguna manera a efectos que las mismas puedan maniobrarse y realizar un mantenimiento con facilidad. Medición La unidad de medida para fines de control y liquidación para las válvulas será la unidad y se calculará en base a su contabilización para cada caso. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 200223 VÁLVULA DE CONTROL D= ½” Descripción: Se entenderá por suministro e instalación de válvulas de compuerta el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador de la obra, las válvulas que se requieran. Procedimiento

Las válvulas de compuerta se deben utilizar exclusivamente para apertura y cierre del fluido. Estas válvulas deben dejar el círculo completamente libre. La presión de trabajo de las válvulas es de 120 PSI. Las válvulas deberán tener en una placa o grabado en relieve: marca, diámetro, presión de trabajo, flecha indicadora del sentido de flujo.

Para el suministro e instalación de la válvula de compuerta, comprende las siguientes actividades: el suministro y el transporte de las válvulas de compuerta hasta el lugar de su instalación o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para ubicarlas en el sitio de instalación; los acoples con la tubería y/o accesorios y la prueba una vez instaladas para su aceptación por parte de la Fiscalización.

Antes de la instalación de la válvula de compuerta y demás accesorios deberán ser

limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.

El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma ASTM A-126 clase B; las bridas para unión con otros accesorios cumplirán la especificación ANSI B16.1-125 y ANSI B 16.1.250.

Específicamente las válvulas de compuerta, se instalarán de acuerdo a la forma de la unión de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.

Una vez terminada la instalación de la válvula de compuerta, las válvulas se someterán a una presión hidrostática de prueba para verificar que en sus partes no se presenten fugas y deformaciones permanentes debido a los esfuerzos sometidos. La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo indicada en la respectiva lista de materiales.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la llave de paso, verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

Medición y pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). 240231 VÁLVULA CHECK ROSCADA DIAM 1½" Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se ha previsto la instalación en las líneas de agua potable fría y caliente, válvulas de cotraflujos o check para evitar el regreso del agua en las zonas que se requieran. Las cuales cumplirán las siguientes especificaciones: Para diámetro nominal de ½’’ a 2’’

Material: Bronce

Tipo: de Cortina

Uniones: Roscadas

Presión de trabajo: 125 psi para agua Procedimiento de trabajo Se instalará las válvulas de contraflujos o check roscando directamente el tubo. El contratista deberá realizar las pruebas mecánicas para verificar el adecuado funcionamiento de las válvulas en presencia de la Fiscalización. Los costos de dichas pruebas serán asumidos por el Contratista. Medición La unidad de medida para fines de control y liquidación para las válvulas será la unidad y se calculará en base a su contabilización para cada caso. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 200023 LLAVES DE MANGUERA DE BRONCE D=1/2" Descripción:

Este rubro consiste en la provisión e instalación de llaves de pico para jardín de ø ½” de buena calidad en bronce de acuerdo a lo indicado en los planos. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro Medición La medición de este rubro se hará por unidad, efectivamente ejecutada, de acuerdo a los planos, a las instrucciones de la Fiscalización y aceptada por ésta. Pago El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del Contrato. 200340 MEDIDOR DE AGUA DE ¾” Descripción: Comprende el suministro e instalación de los medidores para flujo de agua con su respectiva válvula de corte, cajetín de hierro fundido y accesorios, incluye el equipo, herramientas y mano de obra necesaria para su correcta instalación, así como de todos los elementos de sujeción y accesorios para este fin, de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y/o a las órdenes de la Fiscalización. Estos rubros los ejecutara la empresa de agua potable encargada del sector. Los medidores deberán cumplir con las siguientes características:

Instalación en posición horizontal.

Amplia escala de medición.

Funcionamiento de tipo chorro múltiple velocimétrico.

Excelente desempeño a bajos caudales.

Cuerpo de bronce de gran resistencia. Cubierto con pintura electrostática.

Robustez. Presión máxima de funcionamiento PN17.

Relojería (esfera) extra seca sellada para evitar condensación o polvo, orientable que facilite la lectura.

Para agua fría hasta 40°C.

Clases metrológicas B y C.

Equipado con protección antimagnética.

Cobertura de protección contra choque e intemperie.

Extremos roscados, según norma ISO 228

Caudal máximo 3m³/h. Medición La medición de este rubro se hará por unidad de medidor debidamente instalado, de acuerdo a las especificaciones, a las instrucciones de la Fiscalización y aceptados por ésta. Pago El pago se lo realizará al precio unitario establecido en la tabla de cantidades y precios del Contrato. 200299 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE D= 1” Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Se utilizará tuberías de PVC presión roscable, que deben cumplir con las especificaciones de las normas ASTM 1785. En las líneas de tuberías de PVC Roscable se utilizarán accesorios de Polipropileno del tipo roscable bajo

Norma IRAM 13479. Deben tener excelente presentación, superficie lisa y libre de cualquier imperfección. Las uniones entre accesorios y tuberías, serán de tipo roscable y se utilizará pasta polimex. Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse. Antes de su conexión los extremos de los tubos roscados serán debidamente escariados. Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su instalación. En este rubro además se deberá proveer las respectivas válvulas de control y válvulas flotadoras de bronce con sus accesorios correspondientes. Control de Calidad La calidad de todos los materiales y de la mano de obra a usarse en los trabajos indicados bajo estas especificaciones y en todos los trabajos que forman parte del Proyecto, si no están expresamente especificados en estos documentos, serán de mejor calidad en sus respectivas clases. Medición La cuantificación de este rubro, será un global. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 250004 SOPORTES PARA TUBERÍAS Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Los soportes para las tuberías de agua servidas y/o tuberías de ventilación a instalarse servirán para fijar la red horizontal o vertical. Procedimiento de trabajo Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura del edificio cada 3 metros por medio de abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8 ”, aseguradas a un ángulo metálico de 2”x ¼”, el cual será anclado con pernos a la pared. Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8 ”, fijados con tacos de expansión a la estructura, según las indicaciones en el detalle. El distanciamiento de los soportes a emplearse será de acuerdo al diámetro del tubo, según el siguiente cuadro:

Diámetro del tubo Distancia entre soporte

milímetros pulgadas Horizontal Vertical

20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts

32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts

Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.

242153 EQUIPO DE PRESIÓN CONSTANTE (2 BOMBAS 2HP, TABLERO DE CONTROL TDH:30; Q=2,5L/S) Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. El diseño contempla la instalación de un Equipo de presión constante con variador de frecuancia compuesto por dos Bombas de 2 HP y su respectivo panel de control con las siguientes características: Panel de control y arranque de bombas con mínimo un variador de frecuencia. Base metálica para montaje de las bombas. Válvulas de compuerta en la succión y descarga de cada Bomba. Manómetros de presión en la succión y descarga. El montaje del Equipo estará a cargo del contratista, quién deberá sujetarse a las recomendaciones del fabricante. La capacidad del equipo de presión constante es la siguiente: Caudal Total = 80 GPM. Presión = Lbs/43ulg² 2 Bombas Principales: Caudal por bomba al 50%= 40 GPM. Presión = 43 Lbs/pulg² Potencia Estimada = 2 HP. Nota: La Potencia de la bomba es estimada, esta depende de la marca, modelo y curva de la bomba que se va a instalar, considerando siempre el caudal y presión que está en el diseño (40gpm-43psi c/bomba). Nota: el tablero de control deberá ser calibrado para que las dos bombas se alternen en su funcionamiento como bomba principal y mientras una es principal, la otra será de refuerzo si existiera más demanda de agua. Materiales 2 Bombas de 2HP, tablero de control TDH: 30; Q=2,5 L/S Equipo Herramienta general, suelda eléctrica Mano de Obra: Estructura Ocupacional B1 (Ing. Mecánico) Estructura Ocupacional D2 (Instalador) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Pruebas Una vez terminada la instalación de la Bomba, se debe realizar las pruebas de arranque de la bomba. Medición y Forma de Pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por Unidad (u). El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, así como la mano de obra, equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas y materiales necesarios para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la administración o fiscalización.

235008 TUBERÍA Y ACCESORIOS PARA CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías y accesorios para la instalación del equipo de bombeo serán de Cobre tipo L y cumplirán con las mismas especificaciones de las tuberías utilizadas para las redes de distribución: Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizarse. Antes de su conexión los extremos de los tubos roscados serán debidamente escariados. Accesorios En las líneas de tuberías se utilizarán accesorios cumpliendo las especificaciones de la tubería de distribución de agua potable. Para cambios de diámetros se utilizarán preferiblemente uniones de copa. Solo se permitirá el uso de Bushing en aquellos sitios en que el espacio no permita usar reducciones de copa. Sellantes En las uniones de las tuberías roscadas, deberáemplearse del tipo cinta de teflón, en combinación con Permatex. Manómetros Serán instalados en los lugares que indican los planos en las líneas de tuberías de agua, deberán trabajar en un rango equivalente al 200% de la presión máxima de la bomba, estarán provistos de llaves de cierre para fácil remoción, serán de primera calidad de las características requeridas para cada caso. Control Nivel Mínimo Para la protección de los Equipos de Bombeo, serán del tipo de nivel bajo con contactos de mercurio. Válvulas Cumplirán las especificaciones mencionadas anteriormente en el rubro de válvulas, pudiendo ser roscadas y/o ranuradas según el diámetro a utilizar. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad (U). Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.

SISTEMA DE AGUAS SERVIDA Y VENTILACION 220069 TUBERIA ESTRUCTURADA DE PARED INTERNA LISA SERIE 6 160MM Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías de la red de drenaje de aguas lluvias y servidas de PVC de diámetro desde 160mm a 400mm serán de doble pared, interior lisa y exterior corrugada, y deberán cumplir con las normas NTC 3722, las cuales tienen como antecedentes las Normas ISO CD 9971-1 y 9971-2.

Procedimiento de Trabajo Los colectores, estarán instalados en el piso o enterradas en camineras o jardineras, no tendrán sifones por salvar otras tuberías y ductos que se encuentren en su recorrido. Se deberá verificar el nivel de la caja existente para establecer la pendiente de la nueva red, luego se procederá a excavar una zanja de 0.40 m de ancho y cuya profundidad fluctuará respecto a la pendiente, y hacia los puntos de descarga en los ramales existentes, el material removido (no contaminado por otros materiales) será reinstalado; previo a la excavación se coordinara con el área de planificación técnica dentro de las instalaciones de la obra, y la Fiscalización, para evitar daños en las especies vegetales, camineras, otras instalaciones técnicas, etc., siendo el Contratista el único responsable de los daños ocasionados. El material en mal estado (contaminado) deberá ser desalojado fuera de las instalaciones, bajo responsabilidad del contratista. Tendido de la Tubería y Zanjas Antes de instalar una tubería en Zanjas se procederá a nivelar primeramente el fondo de la zanja con material fino, sobre la cual se tenderá la tubería, luego se cubrirá el tubo con material fino hasta 10cm. sobre el lomo. Una vez cubierto el tubo se procederá a rellenar la zanja en capas de 30cm. Con material fino escogido del sitio, cada capa será compactada individualmente. Todos los tubos serán tendidos con sujeción a las alineaciones y pendientes dadas. Cualquier tubo que no esté alineado o que muestre asentamiento después de colocado será levantado y vuelto a instalar por cuenta del constructor; en todo cuanto sea posible, el interior de la tubería se mantendrá libre de desperdicios de construcción durante la ejecución de la obra. Ningún tubo que no esté en perfecto estado será tendido y todos los tubos rechazados serán inmediata y permanentemente retirados del sitio. El tendido de los tubos empezará en el extremo de salida y procederá contra la pendiente. El extremo de la campana será colocado contra la pendiente. El tubo será tendido con precisión en la alineación horizontal y pendiente vertical, dentro de la tolerancia admisible de 1 centímetro. El extremo con espiga entrará completamente en la campana adyacente. La unión será cuidadosamente revisada para alineación y pendiente con una escuadra o mira aprobada. Uniones de Tuberías Pared Estructurada. - Para las uniones entre tubo y tubo o tubo y accesorio, se deberá seguirse el procedimiento que se describe a continuación. a.-Limpiar tanto los espigos como las campanas que se dispongan a unir, teniendo cuidado de no dejar lodo o arena en los mismos. b.-Debe asegurarse que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el caucho en dos valles consecutivos del extremo del tubo y en correspondencia con la parte lisa de la campana. c.-Colocar el caucho en el tubo, asegurándose que quede firmemente asentado. d.-Aplicar lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente, utilizando una brocha, esponja o trapo. e.-Se deberá alinear la unión, luego introducir el espigo en la campana y empujar. En el caso de diámetros grandes se recomienda usar un bloque de madera y una barra para la instalación, asegurándose que el bloque proteja al tubo de la barra.

f.-Es necesario que en el proceso no se introduzcan partículas de material del relleno en la campana para evitar fugas. g.-Se recomienda no flectar el espigo en la campana en sentido horizontal o vertical. El espigo del tubo a instalar y la campana del que lo recibe se deben mantener alineados para facilitar su acoplamiento. Conexión a Pozos de Revisión de Tuberías Pared Estructurada. - Se deberá seguir el procedimiento que se describe a continuación. a.- Colocar el caucho en dos valles consecutivos del extremo de la tubería. b.- Introducir la tubería en la cámara de inspección verificando que el caucho quede en la mitad del muro. c.- Aplicar el mortero de cemento y emboquille. Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir las losas, levantar muros o colocar cielos rasos que la cubra con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar. El Contratista debe efectuar todas las pruebas en presencia de la Fiscalización y no será aprobada ninguna prueba sin su visto bueno. Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos. Toda herramienta, materiales, accesorios y equipos incluyendo tapones, vertederos y otros que se requieran para hacer las pruebas serán suministradas por el Constructor por su cuenta. Medición La cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml). Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro lineal instalado de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220049 TUBERIA DE 110MM PVC TIPO B 220053 TUBERIA DE 75MM PVC TIPO B 220055 TUBERIA DE 50MM PVC TIPO B Descripción: Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de pvc para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Unidad: metro lineal. Materiales mínimos: tuberías de pvc uso sanitario tipo b, y más accesorios pvc, limpiador y polipega para pvc rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada:

Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Observaciones

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.

Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de pvc garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra. 220016 DESAGÜE PVC 110mm TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS) 220018 DESAGÜE PVC 50mm TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS) Descripción: El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. Unidad: Punto (Pto) Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo: Herramienta menor Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Observaciones

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga. 200316 PUNTO DE VENTILACIÓN DE 50 MM Descripción: Consistirá en el suministro de materiales, accesorios, herramientas, equipos y mano de obra requeridos para conectar el desagüe de un aparato a la red general o a la bajante, siempre y cuando la distancia entre el aparato o grupo de aparatos hasta la red principal no exceda los 1.50 metros, en este caso pasado dicho valor se incluirá en el rubro de tubería recta. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las especificaciones de los accesorios y tuberías de la red de aguas servidas están indicadas en el numeral 3.3 de esta especificación. Procedimiento de Trabajo Los puntos de aguas servidas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de los diámetros especificados. Se deberá seguir el mismo procedimiento que se hace hincapié en los ítems 3.3. Medición La cuantificación de este rubro, será por punto. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.

220148 REMATE DE VENTILACIÓN EN CUBIERTA O PARED Descripción: Este rubro consiste en la provisión e instalación de los sombreretes, rejillas o remates de PVC desagüe para los tubos de ventilación, de acuerdo a lo detallado en los planos y a las instrucciones de Fiscalización. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 200333 REDES DE PVC SCH 40 Ø 4" (INCL. ACCESORIOS) 200334 REDES DE PVC SCH 40 Ø 3" (INCL. ACCESORIOS) Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las tuberías a utilizar en las áreas de procedimiento serán de PVC sanitaria con unión por cementado solvente, que cumpla con la norma ASTM D2775-07 schedule 40. Procedimiento de Trabajo Las redes y bajantes de aguas grasas, que están indicadas en los planos se instalaran por piso o paredes y luego revestida de mampostería o con mortero proporción 1:3 con acabado uniforme, sin presentar protuberancias o deformaciones. Todos los elementos del producto de la instalación de las tuberías, deberán ser desalojados fuera de las instalaciones de la obra, el acarreo y desalojo de dichos materiales serán asumidos por el Contratista. El procedimiento de la instalación se lo describió ampliamente en el ítem 3.01. Control de Calidad La Fiscalización procederá con la verificación y revisión del buen estado de las tuberías y accesorios entregados antes de ser instaladas, según las características contratadas. Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir las losas, levantar muros o colocar cielos rasos que la cubra con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar. El Contratista debe efectuar todas las pruebas en presencia de la Fiscalización y no será aprobada ninguna prueba sin su visto bueno. Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados en PVC para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos. Toda herramienta, materiales, accesorios y equipos incluyendo tapones, vertederos y otros que se requieran para hacer las pruebas serán suministradas por el Constructor por su cuenta. Medición La cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml).

Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro instalado de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 200384 TUBO PVC ROSCADO 2”x40 Sch Descripción: La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión unión roscable. Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (pvc) para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador de la obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de agua potable. Procedimiento La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser

precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC. Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo. Medicion y pago Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería para redes de distribución de agua potable serán medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución formarán parte de la instalación de ésta. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías. El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación,

protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción. El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato. Unidad: Metro lineal (ml) Materiales mínimos: Tubo PVC presión, codo de PVC presión, unión PVC presión, universal PVC presión, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) 200335 PUNTOS DE AASS PVC SCH 40 Ø 2” 200336 PUNTOS DE AASS PVC SCH 40 Ø 3” Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las especificaciones de los accesorios y tuberías deberán ser la misma del rubro anterior. Procedimiento de Trabajo Los puntos para aguas grasas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de los diámetros especificados. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220164 REGISTRO DE LIMPIEZA DE PISO D=110MM Descripción: Este rubro consiste en la provisión e instalación de un tapón de registro de material combinado bronce y aluminio para el mantenimiento de los colectores de aguas servidas y evitar la construcción de cajas de hormigón, de acuerdo a lo detallado en los planos y a las instrucciones de Fiscalización. El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 250009 SOPORTES DE TUBERÍAS Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Los soportes para las tuberías de agua

servidas y/o tuberías de ventilación a instalarse servirán para fijar la red horizontal o vertical. Procedimiento de trabajo Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura del edificio cada 3 metros por medio de abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8”, aseguradas a un ángulo metálico de 2”x ¼”, el cual será anclado con pernos a la pared. Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8”, fijados con tacos de expansión a la estructura, según las indicaciones en el detalle. El distanciamiento de los soportes a emplearse será de acuerdo al diámetro del tubo, según el siguiente cuadro:

Diámetro del tubo Distancia entre soporte

milímetros pulgadas Horizontal Vertical

20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts

32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts

Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220143 REJILLA COMBINADA T 150 X 110 MM 220144 REJILLA COMBINADA T 125 X 75 MM Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros de desagüe se empleará rejillas combinadas de Aluminio con bronce para piso cuya referencia es T-125 x 75 mm. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220149 CAJA PARA RETENCIÓN DE SÓLIDOS (INC. REJILLA DE GRAFITO ESFEROIDAL, CANASTILLA DE ACERO INOXIDABLE, REJILLA PLANA) Descripción: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple áreas de procedimiento, desechos y limpieza, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 20x20cm de largo y ancho interior, y con una profundidad de mínima de 20cm, dependiendo de la pendiente respectiva. Las cajas contarán con rejillas de hierro dúctil de 20cmx20cm del tipo p 200 o de acero inoxidable, aprobada por la fiscalización.

Medición La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado. 220169 CAJA DE REGISTRO CON TAPÓN DE INSPECCIÓN COMBINADO Descripción: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas serán ciegas y contarán con un tapón de registro de material combinado bronce y aluminio o similar para realizar cualquier mantenimiento, aprobada por la fiscalización. Medición La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado. 220170 CAJA DE REGISTRO DE HS CON TAPA DE GRAFITO ESFEROIDAL Descripción: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o similar, aprobada por la fiscalización. Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado. Medición La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado.

SISTEMA DE AGUAS LLUVIAS 220057 TUBERIA ESTRUCTURADA DE PARED INTERNA LISA SERIE 6 160MM Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Las tuberías de la red de drenaje de aguas lluvias y servidas de PVC de diámetro desde 160mm a 400mm serán de doble pared, interior lisa y exterior corrugada, y deberán cumplir con las normas NTC 3722, las cuales tienen como antecedentes las Normas ISO CD 9971-1 y 9971-2. Procedimiento de Trabajo Los colectores, estarán instalados en el piso o enterradas en camineras o jardineras, no tendrán sifones por salvar otras tuberías y ductos que se encuentren en su recorrido. Se deberá verificar el nivel de la caja existente para establecer la pendiente de la nueva red, luego se procederá a excavar una zanja de 0.40 m de ancho y cuya profundidad fluctuará respecto a la pendiente, y hacia los puntos de descarga en los ramales existentes, el material removido (no contaminado por otros materiales) será reinstalado; previo a la excavación se coordinara con el área de planificación técnica dentro de las instalaciones de la obra, y la Fiscalización, para evitar daños en las especies vegetales, camineras, otras instalaciones técnicas, etc., siendo el Contratista el único responsable de los daños ocasionados. El material en mal estado (contaminado) deberá ser desalojado fuera de las instalaciones, bajo responsabilidad del contratista. Tendido de la Tubería y Zanjas Antes de instalar una tubería en Zanjas se procederá a nivelar primeramente el fondo de la zanja con material fino, sobre la cual se tenderá la tubería, luego se cubrirá el tubo con material fino hasta 10cm. sobre el lomo. Una vez cubierto el tubo se procederá a rellenar la zanja en capas de 30cm. Con material fino escogido del sitio, cada capa será compactada individualmente. Todos los tubos serán tendidos con sujeción a las alineaciones y pendientes dadas. Cualquier tubo que no esté alineado o que muestre asentamiento después de colocado será levantado y vuelto a instalar por cuenta del constructor; en todo cuanto sea posible, el interior de la tubería se mantendrá libre de desperdicios de construcción durante la ejecución de la obra. Ningún tubo que no esté en perfecto estado será tendido y todos los tubos rechazados serán inmediata y permanentemente retirados del sitio. El tendido de los tubos empezará en el extremo de salida y procederá contra la pendiente. El extremo de la campana será colocado contra la pendiente. El tubo será tendido con precisión en la alineación horizontal y pendiente vertical, dentro de la tolerancia admisible de 1 centímetro. El extremo con espiga entrará completamente en la campana adyacente. La unión será cuidadosamente revisada para alineación y pendiente con una escuadra o mira aprobada. Uniones de Tuberías Pared Estructurada. - Para las uniones entre tubo y tubo o tubo y accesorio, se deberá seguirse el procedimiento que se describe a continuación. a.-Limpiar tanto los espigos como las campanas que se dispongan a unir, teniendo cuidado de no dejar lodo o arena en los mismos.

b.-Debe asegurarse que los tres primeros valles completos del espigo estén limpios. Coloque el caucho en dos valles consecutivos del extremo del tubo y en correspondencia con la parte lisa de la campana. c.-Colocar el caucho en el tubo, asegurándose que quede firmemente asentado. d.-Aplicar lubricante generosamente en la campana y sobre el lomo del caucho únicamente, utilizando una brocha, esponja o trapo. e.-Se deberá alinear la unión, luego introducir el espigo en la campana y empujar. En el caso de diámetros grandes se recomienda usar un bloque de madera y una barra para la instalación, asegurándose que el bloque proteja al tubo de la barra. f.-Es necesario que en el proceso no se introduzcan partículas de material del relleno en la campana para evitar fugas. g.-Se recomienda no flectar el espigo en la campana en sentido horizontal o vertical. El espigo del tubo a instalar y la campana del que lo recibe se deben mantener alineados para facilitar su acoplamiento. Conexión a Pozos de Revisión de Tuberías Pared Estructurada. - Se deberá seguir el procedimiento que se describe a continuación. a.- Colocar el caucho en dos valles consecutivos del extremo de la tubería.

b.- Introducir la tubería en la cámara de inspección verificando que el caucho quede en la mitad del muro.

c.- Aplicar el mortero de cemento y emboquille. Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir las losas, levantar muros o colocar cielos rasos que la cubra con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar. El Contratista debe efectuar todas las pruebas en presencia de la Fiscalización y no será aprobada ninguna prueba sin su visto bueno. Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos. Toda herramienta, materiales, accesorios y equipos incluyendo tapones, vertederos y otros que se requieran para hacer las pruebas serán suministradas por el Constructor por su cuenta. Medición La cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml). Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro lineal instalado de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220049 TUBERIA DE 110MM PVC TIPO B 220053 TUBERIA DE 75MM PVC TIPO B Descripción: Las aguas lluvias de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en

ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización. Unidad: Metro lineal. Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, y más accesorios PVC, limpiador y polipega para PVC rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor especializada. Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Observaciones

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.

Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra. 220017 DESAGUES PVC 160 MM. TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS) 220009 DESAGUES PVC 110 MM. TIPO B (INCLUYE ACCESORIOS) Descripción: El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente. Unidad: Punto (Pto) Materiales: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos y/o sifón, y más accesorios de conexión, solvente limpiador y polipega para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. Equipo: Herramienta menor

Mano de obra calificada: Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) Observaciones Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.

La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.

Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.

El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado, hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga. 200384 TUBO PVC ROSCADO 2”x40 Sch 200399 TUBO PVC ROSCADO 1”x40 Sch Descripción: La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento, en un tramo que se denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es pvc presión unión roscable. Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (pvc) para agua potable el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del ingeniero fiscalizador de la obra, las tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de agua potable. Procedimiento La tubería de PVC presión, unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría.

El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las medidas correctivas. Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 15 cm para abarcar tuberías de hasta 25 mm de diámetro y mampostería de 20 cm de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 10 cm de espesor. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio. Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1. Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta firme, como cinta teflón o sellaroscas (polipega o similar) para tubería PVC. Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca. Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas, serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas. Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro, colocación e instalación de tubería para redes de distribución de agua potable serán medidos para fines de pago en metros lineales, con aproximación de dos decimales; al efecto se medirá directamente en las obras las longitudes de tubería colocadas de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por escrito del ingeniero Fiscalizador. Los accesorios de PVC (uniones, tees, codos, cruces, tapones, reductores, etc) serán medidos para fines de pago en unidades. Al efecto se determinarán directamente en la obra el número de accesorios de los diversos diámetros según el proyecto y aprobación del Ingeniero Fiscalizador. No se medirá para fines de pago las tuberías y accesorios que hayan sido colocados fuera de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/o las señaladas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposición, colocación e instalación de tuberías y accesorios que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostáticas. Los trabajos de instalación de las unidades ya sean estas mecánicas, roscadas, soldadas o de cualquier otra clase, y que formen parte de las líneas de tubería para redes de distribución formarán parte de la instalación de ésta. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de más formarán parte de la instalación de las tuberías. El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador de la obra deban ser empleados para la instalación, protección anticorrosiva y catódica, de las redes de distribución y líneas de conducción. El suministro, colocación e instalación de tuberías y accesorios le será pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato. Unidad: Metro lineal (ml) Materiales mínimos: Tubo PVC presión, codo de PVC presión, unión PVC presión, universal PVC presión, sellaroscas (polipega o similar), cinta teflón; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta general Mano de obra mínima calificada: Estructura Ocupacional C1 (Maestro mayor) Estructura Ocumacional D2 (Plomero) Estructura Ocupacional E2 (ayudante) 401175 PUNTO PVC SHC 40 PARA DRENAJE DE A/A Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de estos rubros. Las especificaciones de los accesorios y tuberías de la red de aguas servidas están indicadas en el numeral 4,4 de esta especificación. Procedimiento de Trabajo Los puntos de aguas servidas se instalarán en piso y paredes como se indica en los planos y de los diámetros especificados. Se deberá seguir el mismo procedimiento que se hace hincapié en

los ítems 4.4 Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 250009 SOPORTES DE TUBERÍAS Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Los soportes para las tuberías de agua servidas y/o tuberías de ventilación a instalarse servirán para fijar la red horizontal o vertical. Procedimiento de trabajo Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura del edificio cada 3 metros por medio de abrazaderas metálicas tipo “U” fabricadas con platinas de 1”x 1/8”, aseguradas a un ángulo metálico de 2”x ¼”, el cual será anclado con pernos a la pared. Para las tuberías horizontales se emplearán soportes colgados de varillas de 3/8”, fijados con tacos de expansión a la estructura, según las indicaciones en el detalle. El distanciamiento de los soportes a emplearse será de acuerdo al diámetro del tubo, según el siguiente cuadro:

Diámetro del tubo Distancia entre soporte

milímetros pulgadas Horizontal Vertical

20 – 25 1/2 – 3/4 1.2 2.0 mts

32 – 90 1 - 3 2.4 3.0 mts

Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220145 SUMIDERO REJILLA ALUMINIO CC-150 X 110 MM 220146 SUMIDERO REJILLA ALUMINIO CC-200 X 150 MM Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros en la losa de cubierta se empleará rejillas de Aluminio tipo cúpula cuya referencia es CC-150 x ø 110 mm y cc-200x150 mm según sea el caso. Procedimiento de Trabajo En la cubierta se instalará las rejillas de Aluminio tipo cúpula las cuales descargarán en las bajantes aguas lluvias que estarán instaladas de acuerdo a las especificaciones del material y tal como se indica en los planos. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad.

Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220143 REJILLA COMBINADA T 150 X 110 MM Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. Para los sumideros de desagüe se empleará rejillas combinadas de Aluminio con bronce para piso cuya referencia es T-125 x 75 mm. Medición La cuantificación de este rubro, será por unidad. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. 220170 CAJA DE REGISTRO DE HS CON TAPA DE GRAFITO ESFEROIDAL Descripción: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o similar, aprobada por la fiscalización. Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado. Medición La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado.

INSATALACIONES ELECTRÓNICAS

CABLEADO ESTRUCTURADO 500082 PUNTO SIMPLE CAT 6A CERTIFICADO Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a punto simple de datos con cable FUTP categoría 6A certificado; el rubro consta de cable, tubería y toma. Los materiales mínimos a tomar en cuenta para la correcta instalación de este rubro son: cable FUTP categoría 6A,

tubería EMT ¾” incluidos accesorios, jacks Rj45, faceplate doble; todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Características técnicas detalladas Tubería metálica EMT de ¾”, con accesorios de unión de tornillo. Cajas metálicas octogonales grandes con tapa y rectangulares profundas. Cable de 4 pares tipo FUTP categoría 6A; entorchados en pares con código de colores. Faceplate de dos salidas, una con categoría 6A y otra con cable telefónico, debe incluir etiquetas para identificación de las salidas. Jacks RJ45 categoría 6A FUTP; armada para recibir cables de 8 hilos, con sistema de conexión tipo 110 o similar de inserción de hilos a presión, para alambrado tipo EIA/TIA T568B2.1; completa, con placa de montaje empotrado y apropiada para recibir salida doble con juego de membretes o iconos indicadores de tipo de salida. El cable debe ser diámetro exterior máximo de 6.9 mm y chaqueta LS0H. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. La toma de datos doble se conectará por el Jack de datos definido de acuerdo a código de colores a establecer con la norma al cable FUTP categoría 6A, el cual se conectará por el otro extremo al Switch de datos. Se deberán utilizar cajas empotradas, como base para colocar faceplate para salidas de cableado estructurado. De acuerdo a necesidades de usuarios, máximo a 40 cm sobre el suelo o al piso. Luego de instalados los puntos se deben realizar pruebas de conectividad para certificar los mismos y analizar posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos. Si todos los parámetros correspondientes a la categoría que este midiendo, el equipo emitirá un certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo rechazará. La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema. En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores. Normativa ANSI/TIA/EIA-568 B ANSI/TIA/EIA-568-B.3 TIA-492AAAC ANSI/TIA 568C.2 ISO/IEC 11801 IEC 60332-1 IEC 60754 IEC 61034 ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA

Garantías Serán los requisitos exigidos por el fabricante y no será menor a 10 años en cuanto a los elementos constitutivos del punto, así como el comportamiento de las características físicas y electromagnéticas. Soporte técnico Acorde a las garantías Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización. Su pago será por punto (pto). Equipo requerido Herramienta menor. 500077 PATCH CORD CAT 6A 3FT(1M) Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 1 metro, el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación del Switch al patch panel. Características técnicas detalladas Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6A para 10 Gb/s con un ancho de banda hasta 500MHz. Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz. Utilizar cable multifilar FUTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H) Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores. Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione durabilidad y resistencia a daños. Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño. Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con las salidas. Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el punto de terminación. Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y operación libre de enredos. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. El Contratista deberá manipular este elemento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para no afectar el rendimiento y comportamiento del sistema de cableado estructurado.

Normativa TIA-568-C ISO/IEC 11801 IEC 60603-7 IEEE 802.3an IEEE 802.3af UL 1863 Garantías Proporcionadas por el fabricante. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Medición y forma de pago La unidad para la medición y cuantificación de los pagos y fiscalización será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor. 501022 PATCH CORD CAT 6A 7FT (3M) Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 3 metros, el cual se utiliza en una red para conectar un dispositivo de red con otro. Características técnicas detalladas Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6A para 10 Gb/s con un ancho de banda hasta 500MHz. Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz. Utilizar cable multifilar FUTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (Alien Crosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H). Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores. Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione durabilidad y resistencia a daños. Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño. Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con las salidas. Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el punto de terminación. Tener una bota protectora de diseño ultradelgado para aplicaciones de alta densidad y operación libre de enredos. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

El Contratista deberá manipular este elemento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para no afectar el rendimiento y comportamiento del sistema de cableado estructurado. Normativa TIA-568-C ISO/IEC 11801 IEC 60603-7 IEEE 802.3an IEEE 802.3af UL 1863. Garantías Proporcionadas por el fabricante. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Medición y forma de pago La unidad para la medición y cuantificación de los pagos y fiscalización será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor. 500427 BANDEJA TIPO ESCALERILLA GALVANIZADA 300X100MM INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS Descripción: Para la distribución horizontal del cableado, se deberá instalar una canaleta del tipo bandeja metálica. Características técnicas detalladas Bandeja metálica de 300x100 mm con tapa. La canaleta de tipo bandeja con base troquelada y fabricada a partir de láminas de acero pregalvanizado AST A593 Gr 60 mediante proceso de troquelado y doblado, cero soldaduras. Procedimiento de trabajo Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Cualquier tipo de curva o cambio de dirección de la canaleta deberá ser realizada utilizando los accesorios de fábrica, no hechos en campo. La instalación de la canaleta se deberá realizar con varilla roscada de 3/8” suspendida en la losa con tacos expansivos y soportería de canal estructural, con tornillos, tuercas y anillos adecuados para su instalación profesional. Desde la canaleta se instalará ductería EMT de mínimo 3/4” de diámetro hacia la ubicación de los diferentes puntos. La tubería deberá ser correctamente instalada con curvas realizadas con la herramienta adecuada, de tal manera que en ningún momento representen un obstáculo para la integridad del cable.

La ductería que se empotre en pared deberá terminar en una caja 4x4 con bisel a la altura de las demás tomas de servicio eléctrico. Durante su recorrido la ductería no deberá tener más de una curva desde que sale de la canaleta hasta llegar a la bajante de la pared. En caso de ser necesarias más curvas se deberá utilizar cajas de paso de 5x5. Toda la tubería deberá quedar galvanizada antes del paso del cable UTP. Normativa ASTM A-653, CS, B, Z-180, G60 (Pre-Galvanizado) NEMA 12 Garantías Proporcionadas por el fabricante. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por metro lineal instalado de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500142 RACK DE TELECOMUNICACIONES 24UR Descripción: Este rubro contempla el suministro e instalación del Rack de 24UR, bandejas, ventilador, multitomas y bornera para conexión a tierra. Cada uno de los racks y sus elementos internos deberán ser aterrizados conforme la normativa ANSI/TIA/EIA. Este rubro también contempla este aterrizaje. Debe ser cerrada, con puerta, cerradura, perforaciones, desmontable y abatible. Características técnicas detalladas Alto: 24UR, Ancho: 600 mm, Profundidad: 600 mm, Carga máxima estática de 800 Kg. Ventiladores integrados. Seguros opcionales para paneles laterales. Puertas laterales disponibles con seguros sin llaves o con llaves. Roldanas pivotantes (casters) para trabajos pesados con capacidad de 250 kg y con frenos de seguridad opcionales. Postes de fijación para asegurar el rack. Hoja de acero de alto grado de SPCC. Recubrimiento de fosfato y pintados con pintura electrostática.

Procedimiento Se instalará en los lugares que se detalla en planos. Normativa ANSI/EIA RS-310-D IEC297-2 DIN41491 parte I DIN41494 parte 7 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor 500748 PATCH PANEL 24 PUERTOS CAT 6A FUTP Descripción: Es el elemento encargado de recibir todos los cables del cableado estructurado. Sirve como un organizador de las conexiones de la red, para que los elementos relacionados de la Red LAN y los equipos de la conectividad puedan ser fácilmente incorporados al sistema y además los puertos de conexión de los equipos activos de la red (Switch, Router. etc.) no tengan algún daño por el constante trabajo de retirar e introducir en sus puertos. Características técnicas detalladas Acomoda al menos 24 puertos en cada espacio de montaje en bastidor (1rms = 44.5 mm [1.75 in.] e igual a un U). Utiliza tecnología que permita un diseño óptimo de balance de pares y respuesta lineal a la diafonía para soportar aplicaciones de hasta 250 MHz. Usa conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de individual robusto de pares, y sistema de soporte de cables. Permite la terminación de conductores individuales con una herramienta tipo 110. Es compatible retroactivamente para permitir que categorías de desempeño inferiores de cables y hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad. Cada una de sus tomas modulares tienen una cubierta posterior liberadora de tensión con acceso de cable posterior y lateral, el cual puede ser colocado en el cable antes o después de la terminación. En cada toma puede elegirse cualquiera de los dos esquemas de alambrado T568A o T568B.

Debe incluir Jacks que cumplen con 50 micro pulgadas de chapa de oro sobre los contactos de níquel. Está totalmente compuesto al frente y atrás por una protección física metálica para evitar daños y contaminación a los circuitos. Cuenta con números de identificación de puertos individuales permanentemente marcados al frente y detrás del panel. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Un patch panel será modular y se debe instalar físicamente dentro de un gabinete o rack de telecomunicaciones, fijando sus extremos al rack. Cada cable FUTP se debe instalar por la parte posterior del mismo. Por la parte anterior o delantera se instalarán los patchcords, los cuales se conectorizarán a los switchs. Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un Jack individualmente en caso de fallas y no se requiera tener que adquirir un bloque o módulo de 04 o 06 jacks ni tener que cambiar todo el Patch Panel. Debe poseer salidas modulares puerto por puerto. La instalación en el patch panel deben ser realizada bajo el estándar T568B; de la misma manera que la terminación en el área de trabajo. Debe permitir la puesta a tierra, aceptar jacks de colores o deben aceptar a inserción de iconos para facilitar la administración y manejo de la red de acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A. Normativa FCC CFR 47 parte 68 subparte F IEC 60603-7 ANSI/TIA/EIA-568 B.2.- 1 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización su pago será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor.

500070 ORGANIZADOR DE CABLE HORIZONTAL CON TAPA Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a un organizador horizontal de 80x80 de 2UR. Los materiales a utilizarse son organizadores de cable con tapa con sus respectivos accesorios de anclaje y sujeción del mismo. Características técnicas detalladas Chapa de acero de 1,2mm Peso 0.9 Kg Canaleta ranurada negra Pintura electrostática texturizada negra RAL 9011 Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación. Se lo instalará en los racks. Se colocará organizadores por cada Switch y patch panel en los racks de comunicaciones, según sea el orden del equipamiento activo. Garantías 2 años. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Medición y forma de pago La medición y pago se hará por unidad (u), incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas y en general la totalidad de los costos necesarios para la ejecución. Equipo requerido Herramienta menor 500432 SWITCH ADMINISTRABLE CAPA 2/3 10/100/1000 24 PUERTOS POE + 2 SFP Descripción: Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del Switch en donde el mismo deberá tener cumplimiento de necesidades de acuerdo a las requeridas en la presente especificación técnica. Especificaciones técnicas detalladas GENERAL Enclosure Type Montable en rack Puertos 24 x 10/100/1000 + 2 x SFP PoE Sí Rendimiento 38.69 Mpps de capacidad de conmutación Forwarding performance (64-byte packet size): 52 Mpps Tamaño de tabla MAC 8K RAM 128 MB Memoria Flash 16 MB Método Autenticación RADIUS PROTOCOLOS RMON

HTTP TFTP WRR queuing IPv6 SNTP support STP RSTP TFTP Jumbo Frames support MLD snooping Características Conmutación capa 2 DHCP BOOTP IGMP snooping Syslog support Algoritmo de encripción MD5 Duplicación de puertos DiffServ WRR queuing Control de tormentas de broadcast Control de tormentas de multicast Control de tormentas unicast Interfaces 26 x 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45 PoE x 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45 2 x SFP (mini GBIC) POTENCIA Voltaje requerido 100/240 V AC, 50/60 Hz VARIOS MTBF > 218000 horas Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. El oferente hará un levantamiento de la topología de red del Centro de datos previo a la instalación. Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y funcionando de acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se debe adjuntar el alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar el Switch ofertado. Al final deberá entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de configuración y topología. Normativa IEEE 802.3 IEEE 802.3u IEEE 802.3z

IEEE 802.1D IEEE 802.1Q IEEE 802.3ab IEEE 802.1p IEEE 802.3af IEEE 802.3x IEEE 802.3ad (LACP) IEEE 802.1w IEEE 802.1x UL 60950 FCC Part 15 A CSA 22.2 Garantías Mayor o igual a 2 años de garantía (global del equipo), Mayor o igual a 2 años en partes y piezas, Mayor o igual a 2 años en servicio técnico. Proceso de garantía El Contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá realizar los cambios pertinentes de partes y piezas, pruebas e instalación en sitio del equipo en un plazo no mayor a 15 días laborables. El Contratista está obligado a instalar un equipo de iguales o mayores características, mientras se gestionan las garantías. Soporte técnico El Contratista deberá contar con una Mesa de Servicios propia (adicional a la del fabricante), para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo que ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años. El Contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del fabricante) que permita llevar un registro y seguimiento automatizado de los requerimientos solicitados a la Mesa de Servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado un SLA (Acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles de urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado del caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá estar alineada a las buenas prácticas informáticas. El Contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita anteriormente de los casos registrados en la Mesa de Servicios, al correo electrónico que la entidad beneficiaria de la obra le proporcione. Mecanismos de soporte Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (Mesa de servicios del Contratista), el Contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel). Obligatorio a nivel nacional. El Contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables (Tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el caso (Tiempo de Solución), estos SLA deberán estar parametrizados en la herramienta de la mesa de servicios y deberá enviar alarmas al administrador de la mesa de servicios cuando un caso se haya vencido y no tenga registrada una solución, es decir cuando el caso no haya sido atendido.

El Contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de funcionamiento del mismo, de ser necesario realizará el cambio por un equipo de backup. Actividades de mantenimiento preventivo por 2 años El contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar cronograma (al momento de la oferta) bajo las siguientes condiciones: Hardware Revisión y pruebas de funcionamiento del equipo. Realizar limpieza interna y externa del equipo, para lo cual se usará espumas limpiadoras libres de estática y productos apropiados para la limpieza de monitores flat panel que no serán los productos adquiridos en este proceso de compra. Dichos materiales deberán ser proporcionados por la empresa. Etiquetado del equipo (sello con fecha del servicio). Toma de datos para consolidación de inventarios. Software Mantenimiento de software como la eliminación de temporales, cookies y liberación de espacio de disco. Incidencias técnicas En caso de no ejecutarse garantías, el contratista deberá disponer de equipos de respaldo o backup, los mismos que deberán corresponder al menos 1% de la compra total de equipos, o como mínimo 1 de cada modelo (principal, backup) estos equipos serán propiedad del contratista. Obligatorio. (indicar el número de equipos de respaldo). Actividades generales que el contratista deberá realizar a todos los equipos El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. El Ministerio de Salud podrá realizar un control al Contratista de los equipos entregados cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso de los equipos de respaldo cuando lo creyera necesario. El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. Capacitación para 5 personas Taller de capacitación para la administración de la solución del producto ofertado, el taller deberá ser impartido en las instalaciones del Contratista. Manuales Entregar los Manuales de todo el equipamiento ofertado. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General))

Medición y forma de pago La medición será por Switch instalado y configurado. Cada Switch deberá contemplar la puesta en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 5000007 ACCESS POINT INALÁMBRICO 10/100/1000 POE Descripción: Serán todas las actividades para la provisión e instalación del Access point, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Especificaciones técnicas detalladas TASAS DE TRANMISIÓN 802.11a 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, y 54 Mbps 802.11g 1, 2, 5.5, 6, 9, 11, 12, 18, 24, 36, 48, y 54 Mbps MÁXIMO NÚMERO DE CANALES DE NONOVERLAPING 2.4 GHz 802.11b/g 20 MHz: 3 802.11n 20 MHz: 3 5 GHz 802.11a 20 MHz: 21 802.11n 20 MHz: 21 40 MHz: 9 MÁXIMA TRANSMISIÓN DE POTENCIA 2.4GHz 802.11b 20 dBm con 1 antena 802.11g 20 dBm con 2 antenas 802.11n (HT20) 20 dBm con 2 antenas 5GHz 802.11a 20 dBm con 2 antenas 802.11n non-HT duplicate mode 20 dBm con 2 antenas 802.11n (HT20) 20 dBm con 2 antenas 802.11n (HT40) 20 dBm con 2 antenas INTERFACES 10/100/1000BASE-T autosensing (RJ-45) Puerto de administración de consola (RJ-45) MEMORIA DEL SISTEMA 128 MB DRAM 32 MB flash Procedimiento Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y funcionando de acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se debe adjuntar el alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar los AP ofertado. Al final deberá entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de configuración y topología.

Normativa UL 60950-1 CAN/CSA-C22.2 No. 60950-1 UL 2043 IEC 60950-1 EN 60950-1 FCC Part 15.247, 15.407 RSS-210 EN 300.328, EN 301.893 ARIB-STD 33 ARIB-STD 66 ARIB-STD T71 AS/NZS 4268.2003 EMI and susceptibility (Class B) FCC Part 15.107 and 15.109 ICES-003 VCCI EN 301.489-1 and -17 EN 60601-1-2 EMC requirements for the Medical Directive 93/42/EEC IEEE 802.11a/b/g IEEE 802.11n IEEE 802.11h IEEE 802.11d FCC Bulletin OET-65C Garantías Mayor o igual a 2 años de garantía (global del equipo), Mayor o igual a 2 años en partes y piezas, Mayor o igual a 2 años en servicio técnico. Proceso de garantía El contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá realizar los cambios pertinentes de partes y piezas, pruebas e instalación en sitio del equipo en un plazo no mayor a 15 días laborables. El contratista está obligado a instalar un equipo de iguales o mayores características, mientras se gestionan las garantías. Soporte técnico El contratista deberá contar con una mesa de servicios propia (adicional a la del fabricante), para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo que ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años. El contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del fabricante) que permita llevar un registro y seguimiento automatizado de los requerimientos solicitados a la mesa de servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado un sla (acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles de urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado del caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá estar alineada a las buenas prácticas informáticas. El contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita anteriormente de los casos registrados en la mesa de servicios, al correo electrónico que la entidad beneficiaria de la obra le proporcione.

Mecanismos de soporte Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (mesa de servicios del contratista), el contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel). Obligatorio a nivel nacional. El contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables (tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el caso (tiempo de solución), estos sla deberán estar parametrizados en la herramienta de la mesa de servicios y deberá enviar alarmas al administrador de la mesa de servicios cuando un caso se haya vencido y no tenga registrada una solución, es decir cuando el caso no haya sido atendido. El contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de funcionamiento del mismo, de ser necesario realizará el cambio por un equipo de backup. Actividades de mantenimiento preventivo por 2 años El contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar cronograma (al momento de la oferta) bajo las siguientes condiciones: Hardware Revisión y pruebas de funcionamiento del equipo. Realizar limpieza interna y externa del equipo, para lo cual se usará espumas limpiadoras libres de estática y productos apropiados para la limpieza de monitores flat panel que no serán los productos adquiridos en este proceso de compra. Dichos materiales deberán ser proporcionados por la empresa. Etiquetado del equipo (sello con fecha del servicio). Toma de datos para consolidación de inventarios. Software Mantenimiento de software como la eliminación de temporales, cookies y liberación de espacio de disco. Incidencias técnicas En caso de no ejecutarse garantías, el contratista deberá disponer de equipos de respaldo o backup, los mismos que deberán corresponder al menos 1% de la compra total de equipos, o como mínimo 1 de cada modelo (principal, backup) estos equipos serán propiedad del contratista. Obligatorio. (indicar el número de equipos de respaldo). Actividades generales que el contratista deberá realizar a todos los equipos El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. El Ministerio de Salud podrá realizar un control al Contratista de los equipos entregados cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso de los equipos de respaldo cuando lo creyera necesario. El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. Capacitación para 2 personas Taller de capacitación para la administración de la solución del producto ofertado, el taller deberá ser impartido en las instalaciones del Contratista.

Manuales Entregar los Manuales de todo el equipamiento ofertado. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por Access point instalado y configurado. Cada Access point deberá contemplar la puesta en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 501232 CENTRAL TELEFÓNICA IP 100 EXTENSIONES Descripción Sistema telefónico diseñado para ofrecer servicios de comunicación a través de las redes de datos, se le conoce como voz por IP (VoIP), donde la dirección IP (Internet Protocol) es la identificación del dispositivo dentro de la Web. Los aparatos telefónicos que se usan se llaman teléfonos IP o SIP y se conectan a la red. Además, por medio de puertos de enlaces se le conectan las líneas normales de las redes telefónicas públicas, y anexos analógicos para teléfonos estándar (fax, inalámbricos, contestadoras, etc.) La central deberá ser instalasda dentro del rack de telecomunicaciones. Especificación Central telefónica IP

Hasta 12 puertos analógicos

1 E1/T1 puertos digitales

Mínimo 50 extensiones

Llamada concurrente hasta 50

Slots PCI de expansión

Sistema operativo 32 bits que soporte 64 Hardware

CPU 1.86 GHz Dual Core

RAM 2 GB DDR3 de hasta4 GB

Disco Duro 120 GB SSD

Red un gigabit Ethernet

Puertos USB 2 en panel frontal y 4 en posterior Características de Operación

Potencia normal de 90W fanless, PSU eficiente

Voltaje de operación de 120/240v auto switching Características físicas

Alto de 1.81” (46 mm)

Ancho de 17.20” (437 mm)

Profundidad 13.46” (342 mm)

Peso 4 kg (8.82 lb)

Case metálico

1U montable en un rack de 19”

Interfaz de detección de Hardware

Soporte para Interfaces Análogas como FXS/FXO (PSTN/POTS)

Soporte para interfaces digitales E1/T1/J1 a través de los protocolos PRI/BRI/R2

Cancelador de eco integrado

Operadoras automáticas

Correo de voz

Correo de voz a correo electrónico

Directorio de marcar por nombre

Música en espera

Llamadas en cascada

Grupos de llamadas

Nueva llamada entrante

Cola de llamadas

Selección de ruta automática

Restricción de llamadas

Apariencia de la línea

Registro detallado de llamadas

Direccionamiento de llamada

Filtrado de llamadas

Toma de llamadas

El rubro incluye el software y accesorios necesarios para que el sistema esté completamente operativo.

Garantia y soporte tecnico Los equipos ofertados deben ser nuevos (no remanufacturados), garantizados contra defectos de fabricación y fallas de instalación, con la obligación de su reemplazo (no únicamente reparación), en caso de detectarse daños de esta naturaleza. El tiempo de garantía no deberá ser menor de 2 (dos) años emitida por el fabricante, representante, vendedor o distribuidor autorizado Mano de obra B3 SUPERVISOR DE PLANTA EXTERNA / SEGURIDAD ELECTRÓNICA / CABLEADO ESTRUCTURADO C2 TÉCNICO EN CABLEADO ESTRUTURADO D2 ASISTENTE/ AYUDANTE/ INSTALADOR AUXILIAR DE TELECOMUNICACIONES Medicion y pago Se medirá y pagará por unidad instalada, verificado en obra y planos del proyecto. Equipo requerido Herramienta menor Escaleras / Andamios Equipo de Seguridad 500018 REFLEJO EXTENSIONES TELEFONICAS MEDIA Descripción: Corresponden a la distribución de las extensiones telefónicas de la Central Telefónica a un patch panel con cable multipar desde la Central Telefónica.

Especificaciones técnicas detalladas PATCH PANELS SÓLIDOS CATEGORÍA 5E Dará cabida a 24 puertos para cada espacio de montaje en Rack. Tendrá tableros de circuitos probados en ambas direcciones según requerimientos de ANSI/TIA/EIA-568-A e ISO/IEC 11801. Tendrá tomas de Categoría 5e disponibles en esquemas de cableado T568A y T568B, con terminación estilo 110. Permitirá un mínimo de 200 re-terminaciones sin degradación de la señal por debajo del límite de cumplimiento de las normas. Permitirá el empleo de una herramienta de terminación estilo 110 de 4 ó 5 pares. Tendrá números de identificación de los puertos tanto en la parte delantera como en la posterior del panel. Será manufacturado por un Fabricante Certificado por ISO 9001 y 14001. CABLE MULTIPAR DE 50 PARES El cable deberá ser mínimo de 50 pares, cat 3. Los conductores deben ser de cobre sólido calibre 23 o 24 awg Debe cumplir o superar las especificaciones del estándar ISO 11801 y la norma ANSI / EIA / TIA -568-b.2. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Será manufacturado por un Fabricante certificado. Tendrá tomas de Categoría 5e disponibles en esquemas de cableado T568A y T568B, con terminación estilo 110. Permitirá el empleo de una herramienta de terminación estilo 110 de 4 ó 5 pares. Tendrá números de identificación de los puertos tanto en la parte delantera como en la posterior del panel. Normativa ANSI/TIA/EIA-568-A ISO/IEC 11801 ISO 9001 ISO 14001 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor.

500449 TRANSCEIVER DE FIBRA A ETHERNET 1GB Descripción Serán todas las actividades para la provisión e instalación del transceiver de fibra a ethernet de 1Gb, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Especificaciones técnicas detalladas Conector LC dúplex Longitud de onda típica (Tx) 1310 nm Rango de longitud de onda (Tx) 1261 nm (mín.) a 1360 nm (máx.) Rango de longitud de onda (Rx) 1260 nm (mín.) a 1580 nm (máx.) Potencia de salida media -15 dBm (mín.) a -8 dBm (máx.) Radio de extinción (Tx) 8,2 dB (mín.) Sensibilidad del receptor -34 dB (mín.) Sobrecarga del receptor -5 dBm (máx.) Alimentación 1W (máx.) Temperatura de operación de 0°C a 70°C Temperatura de almacenamiento de -40°C a 85°C Humedad de funcionamiento sin condensación 10% a 85% Humedad de almacenamiento sin condensación 5% a 90% Procedimiento Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones o donde se requiera en obra, se seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del dispositivo y se avalará con los informes de fiscalización respectivos. Normativa SFP MSA (ITU-T) G.957 y G.958 FDA 21 CFR 1040.10, 11 IEC 60825-1, 2 FCC Parte 15 Clase B UL cUL ICES-003, CB Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

Equipo requerido Herramienta menor. 500602 TRANSCEIVER DE FIBRA A ETHERNET 10GB Descripción Serán todas las actividades para la provisión e instalación del transceiver de fibra a ethernet de 10Gb, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Especificaciones técnicas detalladas Soporta 10GBASE Ethernet y OTU2/OTU2e dispositivo de entrada / salida intercambiable en caliente que se conecta a un SFP Ethernet + puerto de un switch Cisco Capacidad de supervisión óptica digital Interoperabilidad óptica con las interfaces 10GBASE XENPAK, X2 10GBASE, y 10GBASE XFP en el mismo enlace Rango de temperatura de 0°C a 70°C Rango de temperatura extendida de -5°C a 85°C Rango de temperatura de carga de -40°C a 85°C Procedimiento Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones o donde se requiera en obra, se seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del dispositivo y se avalará con los informes de fiscalización respectivos. Normativa GR-20-CORE GR-326-CORE GR-1435-CORE IEEE 802.3: 10-Gigabit Ethernet UIT-T G.709 UIT-T G.975 UIT-T G.975.1 SFP + MSA SFF-8431 SFP + MSA SFF-8461 Laser Class 1 21CFR-1040 LN # 50 7/2001 Clase de láser 1 IEC60825-1 UL E116441 ELV RoHS Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico)

Medición y forma de pago La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500078 PATCH CORD DE FIBRA MULTIMODO OM3 Descripción Suministro e instalación del rubro correspondiente a patchcord FUTP categoría 6A de 1 metro, el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación del Switch al patch panel. Especificaciones técnicas detalladas 50 µm Longitud mínima 2 m LSZH -10°C a 60°C Conector LC Procedimiento El Contratista deberá manipular este elemento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para no afectar el rendimiento y comportamiento del sistema de cableado estructurado. Normativa RoHS ISO 9001:2008 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor.

500460 UPS DE 3 KVA ON LINE CON TABLERO INCLUYE CONEXIÓN Descripción Serán todas las actividades para la provisión e instalación del UPS de 3 KV, conforme al catálogo de instalaciones del proyecto y las indicaciones del Fiscalizador. Especificaciones técnicas detalladas UPS de 3U para rack/torre 3 kVA / 3000VA / 2400 watts en línea, de doble conversión Salida de 110/120V +/-2% a 50/60Hz Tiempo de autonomía ampliable, Baterías Hot-Swap Puertos USB, RS232 y EPO Soporte para opciones de tarjeta SNMP/WEB LEDs de estado en el panel frontal con medición detallada de carga y batería 2 bancos de carga de salida conmutables independientemente Entrada NEMA L5-30P Tomacorrientes L5-30R, 5-15/20R y 5-15R Factor de alimentación de salida de 0.8 o similar Interruptor automático de salida de 15A con derivación (x2), cada disyuntor protege al menos 4 tomacorrientes Rango de temperatura operativa de 0°C a +40°C Rango de temperatura de almacenamiento -15°C a +50°C Rango de humedad relativa sin condensación 0 a 95% Procedimiento Se instalará según lo indicado en planos, que será en el cuarto de telecomunicaciones, se seguirán todas las indicaciones sugeridas por el fabricante del equipo y se avalará con los informes de fiscalización respectivos. Normativa UL1778 CSA NOM FCC Parte 15 Clase A (EMI) Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por unidad de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

Equipo requerido Herramienta menor. 500485 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA SIMPLE Descripción: La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones debe hacerse de acuerdo a los estándares expuestos más adelante. Se recomienda que en todo el sistema de cableado FUTP se observen los requisitos contenidos en las normas. La puesta y unión a tierra de las vías de cableado deben cumplir con los reglamentos eléctricos aplicables. Procedimiento Se deberá aterrizar toda la infraestructura de canaletas utilizando en las uniones de estas jumpers de cable AWG#6 multifilar con terminales de un ojo y protegidos con tubo termo incogible. De la misma manera se deberá aterrizar el rack. Todas las conexiones de tierra de canaletas y rack deberán converger al sistema de tierra enmallada general del Centro de Salud. Normativa ANSI-J-STD-607-2002 “Commercial Building Grounding and Bonding Requirements for Telecommunications”. IEC/TR3 61000-5-2 - Ed. ANSI-J-STD-607-A-2002. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será globalizada de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500095 INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA SISTEMA CABLEADO ESTRUCTURADO Descripción: Compete a la instalación y configuración de los equipos activos que contiene el cuarto de rack, así como del Access Point inalámbrico; se realizaran las debidas conexiones entre cada uno de los elementos del cuarto de equipos; y, donde se requiera en planos, para un correcto funcionamiento del sistema de cableado estructurado.

Se deberá configurar según la segmentación de la construcción; tomando en cuenta los permisos asignados a cada usuario, lo que implica que es obligatorio configurar las seguridades en el Switch. Garantías 2 años. Soporte técnico El soporte técnico comprenderá un tiempo de respuesta de 8 horas laborables al día, durante 5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración de equipos, así como de las respectivas actualizaciones de software. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación y configuración de todo el equipamiento activo incluido la solución telefónica. Su medición será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor.

SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS 500752 DETECTOR DE HUMO Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación del detector de humo fotoeléctrico con los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Los detectores de humo deberán de tener las siguientes características básicas para el funcionamiento: Diseñado para cableado directo. Prueba de diagnóstico/sensibilidad. Autodiagnóstico de estado de cámara. Opción de sensor termovelocimétrico de 57°C. Operación con 12 ó 24 VCC. 2 Hilos. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye Tubería, Cableado, Montaje de cada detector, se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación de detectores de humo y térmicos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. En la ubicación que indican los planos para los detectores de humo y térmicos, se instalará una caja octogonal Grande en la estructura o en la losa de tumbado, donde directamente se atornilla el detector en el caso de no existir tumbado falso o cielo raso, siempre que la altura no sobrepase los 15 pies; o en caso de existir tumbado falso, el detector se instalara bajo el

tumbado atornillado a una caja Octogonal grande, que descansa sobre el tumbado o cielo raso, la cual se une con funda Metálica flexible hacia otra caja que está instalada en la losa o estructura justo encima de la caja o del detector o muy cerca de ellos. Las tuberías para los detectores de humo y calor serán del tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones. El cable retardante al fuego FPLR, entra y sale de cada detector y Modulo, debiendo estar identificado cada dispositivo con su número o dirección en el dip Switch que posee y que lo zonifica y comunica correctamente con el panel de Incendio; La dirección o zona de cada uno de los dispositivos Sensores y/o Módulos, deberán ser la misma identificación de zona que se entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el contratista. Normativa NFPA UL ULC FM ISO 9001 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización Equipo requerido Herramienta menor. 500755 DETECTOR DE CALOR TÉRMICO INSTALADO Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación del detector de calor térmico con los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Convencional y/o direccionable. Usa tecnología a base de termistor. Direccionable de 2 cables. Dirección entrante desde 0 hasta 125 o 256 por cada detector en caso de ser direccionable. Voltaje de operación: 15-33 VDC pico. Rango de humedad de operación: 10% al 95% humedad relativa sin condensación. Rango de Temperatura: -20°C A 50°C. Consumo de Corriente: menos de 500 mA a 24 VDC.

Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye Tubería, Cableado, Montaje y direccionamiento de cada detector Térmico con su base, se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación de detectores de humo y térmicos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. En la ubicación que indican los planos para los detectores de humo y térmicos puntuales, se instalará o colocara en una caja octogonal grande en la estructura o en la losa de tumbado, donde directamente se atornilla el detector en el caso de no existir tumbado falso o cielo raso, siempre que la altura no sobrepase los 15 pies; o en caso de existir tumbado falso, el detector se instalara bajo el tumbado atornillado a una caja Octogonal grande, que descansa sobre el tumbado o cielo raso, la cual se une con funda Metálica flexible hacia otra caja que está instalada en la losa o estructura justo encima de la caja o del detector o muy cerca a ellos. Las tuberías para los detectores de humo y calor serán del tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones. El cable retardante al fuego FPLR, entra y sale de cada detector y Modulo, debiendo estar identificado cada dispositivo con su número o dirección en el dip Switch que posee y que lo zonifica y comunica correctamente con el panel de Incendio; La dirección o zona de cada uno de los dispositivos Sensores y/o Módulos, deberán ser la misma identificación de zona que se entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el contratista. Normativa NFPA UL ULC FM ISO 9001 Garantías 2 años Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización Equipo requerido Herramienta menor.

500096 NSTALACION Y PROGRAMACION DEL SISTEMA DE INCENDIOS Descripción: Este rubro consiste en el suministro, instalación y programación de las unidades de control de detección de incendio, la instalación incluirá tuberías, cableado, empalmes y montaje de la unidad de control y su teclado en una de las paredes de la oficina de informática. Procedimiento El montaje de la Unidad de Control de Alarmas y su teclado será en una de las paredes de la oficina de informática, a una altura no superior a 1,6mts de piso terminado; los trabajos incluyen: zonificación, empalmes, etiquetación y programación de todas las zonas o dispositivos que llegan directo a la unidad de Control o través de los módulos expansores de zonas. Se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación, empalmes, etiquetación y zonificación de cada zona en las Unidades de Control, sus expansores de zonas y de los gabinetes centrales; dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y alta calidad. El Panel o Unidad de Control, se instalará en una pared dentro de la oficina de informática sobre una caja 4x4 o 5x5, la cual se unirá al dispositivo de alarma más cercano o de la canaleta General de comunicaciones, mediante tubería del tipo EMT como se muestra en los planos en su recorrido y dimensiones, dejando el espacio y la altura adecuada para trabajar holgadamente tanto en su instalación como para el mantenimiento preventivo como correctivo; la Unidad requerirá de un punto de 110 VAC normal y un punto de Voz de datos para la comunicación por la red de datos TCP/IP. El teclado LCD o alfanumérico, irá montado en una caja 4x4, en los lugares de se especifiquen en planos, de tal manera que el teclado Remoto, pueda ser manipulado y monitoreado de inmediato por el personal de seguridad, administrativo o médico. Todos los cables para los sensores que llegan directo a la Unidad que los controla y comanda, así como los del bus de datos que van hacia los módulos expansores de zonas, se los realizará con cable FLPR. Garantías 2 años. Soporte técnico El soporte técnico comprenderá un tiempo de respuesta de 8 horas laborables al día, durante 5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración de equipos, así como de las respectivas actualizaciones de software. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Para la cuantificación o medición se considerará el sistema instalado, programado y probado. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor.

500662 CENTRAL DE DETECCIÓN DE INCENDIO DIRECCIONABLE Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y programación de una central de alarma de alarma de incendios convencional de 4 zonas, 2 salidas UL. Especificaciones técnicas detalladas Expandible a 9 Circuitos SLC. Cada SLC es capaz de soportar 99 sensores analógicos y 99 módulos direccionables Cableado estilos 6 ó 7 (Clase A) o Estilo 4 (Clase B) Salidas multifuncionales. Salida RS- 232 para impresora del sistema remoto o CRT 6000 histórico de alarmas de registro 6000 registro de todos los eventos BACnet incorporado Soporta tres archivos de configuración (configuración actual, anterior y siguiente) Puerto Ethernet Diagnóstico remoto por un servidor web incorporado 5 canales telefónicos de emergencia Hasta 63 nodos Comunicaciones de red Peer -to-peer Las funciones de audio y control integrados sobre cobre o fibra óptica Procedimiento Incluye Montaje, Instalación y configuración de la central, se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Normativa UL 864 Ed. 9 ULC S527 ULC S524 NFPA 2010 ISO 9001:2008 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.

Equipo requerido Herramienta menor. 500758 ESTACIÓN MANUAL DE EMERGENCIA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de la estación manual de emergencia, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Alarma manual de incendio simple acción al bajar palanca. Color rojo. Leyenda “FIRE” O "FUEGO" en español. Llave de desactivación normal o hexagonal. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye suministro, montaje y direccionamiento de cada estación manual de incendio, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de la estación manual, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para instalar cada estación manual de incendio, se colocará en una caja 4X4 sin tapa, a una altura de 1,40 m de piso terminado, en la posición o lugar que se indican en los planos, a la cual se atornillara la estación manual de incendio, de igual manera que en caso de los detectores de humo y módulos, el dispositivo debe estar identificado con el número o dirección que se fija en el dip switch que posee, este número o dirección la zonifica y comunica correctamente con el panel de Incendio. Desde la caja 4x4 que sirve para montar las estaciones manuales, se enlazará mediante tubería EMT hacia la canaleta de comunicaciones o dispositivo más cercano como se muestra en los planos según su recorrido y dimensiones. La dirección o zona de cada uno de los dispositivos sensores y/o módulos, deberán ser la misma identificación de zona que se entregara en los planos y diagramas de conexiones finales por el contratista. El cable para la conexión de todos los dispositivos debe ser cable FPLR no blindado retardante al fuego de 1-2 pares AWG 16. Normativa ADA UL38 Para actuadores Manuales NFPA UL ULC FM ISO 9001 Garantías 2 años. Soporte técnico

Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500760 SIRENA CON LUZ ESTROBOSCOPICA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de la luz estroboscópica con sirena incorporada, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Luz estroboscópica con sirena. Voltaje de operación de 12/24VDC. Intensidad luminosa de 15/75 candelas. Cableado con cable sólido AWG 12-18. Corriente de operación del Estrobo de 93 mA promedio a 24 VDC. Corriente de operación de la sirena de 23 mA promedio a 24 VDC. Frecuencia de flash: 1 FLASH/seg. Horn 3000 Hz interrumpida. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye suministro y montaje de cada luz estroboscópica con sirena, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación, que deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para las luces estroboscópicas, se instalarán cajas 4x4 sobre el tumbado en caso de instalar las luces en el tumbado, o cajas 4x4 en pared justo 15 cm bajo el tumbado falso o estructura metálica, sobre la cual se montará o atornillará la luz en la posición o lugar que se indican en los planos; estas luces serán comandadas o disparadas desde un módulo de control o por la unidad de Incendio inteligente desde sus salidas NAC o auxiliares. Desde la caja 4x4 que sirve para montar las Luces, se enlazara mediante tubería EMT hacia la canaleta de comunicaciones o dispositivo más cercano como se muestra en los planos según su recorrido y dimensiones. El cable para la conexión de todos los dispositivos debe ser cable FPLR no blindado retardante al fuego de 1-2 pares AWG 16. Normativa NFPA ADA

UL 1971 UL S4011 ULC C5549 FM FMCS MEA ISO 9001 Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutados de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500759 LÁMPARA DE EMERGENCIA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de la lámpara de emergencia, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye el empalme de la alimentación, así como el suministro y montaje de la lámpara de emergencia en pared, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de la lámpara, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Las lámparas de emergencia serán ubicadas en las áreas de trabajo o con mucha concentración de personas, apuntando o alumbrado las rutas de escapes, para que, en los momentos de corte de energía, estos equipos puedan ayudar a las personas a encontrar las rutas de escapes, de una manera más ágil y segura. Se ubicarán en los sitios que se indican en planos, y se proveerá un punto de 110 VAC normal por parte del contratista eléctrico, estas lámparas deben ser del tipo LED, de excelente calidad y de marcas líderes. Para Instalar cada lámpara de emergencia, se colocará una caja octogonal pequeña en pared con un punto o cables de 110 VAC, a una altura de 2,50-3,0 m de piso terminado, sobre las paredes que se encuentran en las rutas de escape hacia las salidas, siempre que la pared o estructura lo permitan y en el lugar que se indican en los planos, a la cual se empalmarán los cables de alimentación de la lámpara, se atornillara y fijara contra la pared que contiene la caja.

Normativa NFPA UL ULC FM Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización Equipo requerido Herramienta menor. 500657 LÁMPARA DE SEÑALIZACIÓN INSTALADA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de la lámpara de señalización, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Se ubicarán en los sitios que se indican en los planos, y se proveerá de un punto de 110 VAC normal por parte del contratista eléctrico, estos Letreros deben ser del tipo LED, de excelente Calidad y de Marcas Líderes. Incluye el empalme de la alimentación y el montaje del aviso de salida en pared, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación del aviso de salida, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para instalar cada letrero de aviso de salida, se colocará una caja octogonal pequeña en pared con un punto o cables de 110 VAC, a una altura de 2,50-3,0 m de piso terminado, en las rutas y sobre las puertas de salida o escape, siempre que la pared o estructura lo permitan y en el lugar que se indican en los planos, a la cual se empalmarán los cables de alimentación del letrero de salida, se atornillará y fijará contra la pared que contiene la caja. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra

Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será en unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500719 PUNTO DE RED DE INCENDIOS Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de los puntos del sistema de incendios, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Tubería EMT ¾”. Uniones de ¾”. Conectores de ¾”. Caja de 4x4. Cable antiflama FLPR 2x16 AWG. Abrazaderas. Caja octagonal. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación. Los puntos del sistema de detección de incendios serán instalados en techos falsos, tumbados del Centro de Salud, como se indica en planos, a una altura no menor o entre 2,5-3,0 mts de piso terminado. Normativa NFPA 72. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por puntos efectivamente ejecutados de acuerdo a planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor.

500434 TECLADO REMOTO PARA PANEL DE INCENDIOS Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del teclado remoto del sistema de detección de incendios, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Pantalla LCD alfanumérica 4 líneas x 20 Pantalla retroiluminado Procedimiento Se instalará según lo indicado en planos. Se deberán respetar las recomendaciones del fabricante respectivo. Normativa NFPA 72. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será por unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor.

SISTEMA CCTV 500339 CAMARA IP TIPO DOMO INTERNA 2.0 MEGAPIXELES Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo domo interna de 2.0 megapixeles, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas 1/3” Sensor de imagen CMOS con scan progresivo 2,0 MP de resolución Video en tiempo real hasta 30fps @ 1920x1080p PoE

Slot para tarjeta MicroSD Lente varifocal auto iris 2.8-10mm Reducción de ruido 2D-DNR Formato de vídeo16:09 Salida de vídeo secundaria para instalación y el mantenimiento Streaming dual H.264/MJPEG Latencia mínima con un máximo de 16 conexiones simultáneas Procedimiento Incluye empalmes, montaje, conexiones y programación total de la cámara, desde su software para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP. Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad. La cámara, será instalada según se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel reductor o en una caja rectangular profunda dentro de esta caja residirá el punto o cable de red tipo categoría 6A FUTP. La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con un toma regulado para su alimentación. Normativa IP68 ONVIF cUL FCC CE RoHS Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de CCTV, será cuantificado por número de equipos, que se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 500373 CAMARA IP TIPO BULLET EXTERNA Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo bullet externa, incluye los accesorios necesarios para su instalación.

Especificaciones técnicas detalladas 40 LEDs infrarrojos de 850nm integrados Compartimentos de doble vidrio para eliminar el deslumbramiento Lente IR auto iris DC varifocal de 2.8–10mm IP68 Salida de vídeo secundaria y Joystick de control OSD están disponibles dentro de una junta sellada panel lateral extraíble Enfoque y zoom regulables desde el exterior 2 vías de audio Full dúplex Alarma IN / OUT Procedimiento Incluye empalmes, montaje, conexiones y programación total de la cámara, desde su software para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP. Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad. La cámara, será instalada según se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel reductor o en una caja rectangular profunda dentro de esta caja residirá el punto o cable de red tipo categoría 6A FUTP. La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con una toma regulado para su alimentación. Normativa IP68 ONVIF cUL FCC CE RoHS Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de CCTV, será cuantificado por número de equipos, que se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor.

500064 NVR DE GRABACIÓN CON STREAMING Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de un NVR de grabación con streaming, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Hasta 32 cámaras Flexible y escalable, deberá incluir versiones de 16, 32, 64 y 128 versiones de canal Soporta hasta 160 TB de disco duro múltiples drivers Soporta cámaras de hasta 3 MP Streaming H.264, MJPEG y MPEG-4 hasta 30 fps Reproduce hasta 4 cámaras a la vez Capacidad de memoria interna de 2 Terabytes a 12 Terabytes. Procedimiento El software de grabación admite la configuración individual de parámetros tales como la visualización de la cámara y el control, la reproducción y la exportación de las grabaciones y los tipos de parámetros de configuración del sistema permisibles. La estación de registro puede ser programada para manejar situaciones y eventos específicos automáticamente. También puede responder a las alarmas mediante la grabación de videos de alta calidad y transmitir mensajes de alarma a la fuerza de trabajo de seguridad. Normativa ONVIF cUL FCC CE RoHS Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de CCTV, será cuantificado por número de equipos, que se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor.

500715 SWITCH CAPA 3 10/100/1000 24 PUERTOS POE + 2 SFP Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del Switch en donde el mismo deberá tener cumplimiento de necesidades de acuerdo a las requeridas en la presente especificación técnica. Especificaciones técnicas detalladas GENERAL Enclosure Type montable en rack 1U Puertos 24 x 10/100 + 2 x SFP + 2 x 10/100/1000 PoE Sí Rendimiento 12.8 Gbps de capacidad de conmutación Forwarding performance (64-byte packet size): 9.52 Mpps Tamaño de tabla MAC 16K Capacidad 4K VLANs activas RAM 128 MB Memoria Flash 16 MB Método Autenticación SSH, RADIUS, TACACS+ CARACTERÍSTICAS Conmutación capa 2 Conmutación capa 3 DHCP BOOTP IGMP snooping Syslog support Prevención de ataques DoS Duplicación de puertos DiffServ WRR queuing Control de tormentas de broadcast Control de tormentas de multicast Control de tormentas unicast Actualización de firmware 24 puertos 10Base-T/100Base-TX RJ45 PoE 2 puertos 10Base-T/100Base-TX/1000Base-T RJ45 1 puerto de consola 9 pin DB-9 2 puertos SFP (mini GBIC) POTENCIA Voltaje requerido 120/230 V AC, 50/60 Hz VARIOS MTBF > 241000 horas PROTOCOLOS Static IPv4 routing SNMP 1 RMON 1

RMON 2 RMON 3 RMON 9 SNMP 3 SNMP 2c HTTP HTTPS SSH SSH-2 STP RSTP MSTP TFTP ACL QoS MLD snooping Procedimiento El oferente hará un levantamiento de la topología de red del Centro de datos previo a la instalación. Es responsabilidad del oferente dejar el equipo instalado, configurado y funcionando de acuerdo a las necesidades y requerimiento de la Institución para lo cual se debe adjuntar el alcance de servicios respectivo. El oferente deberá instalar el Switch ofertado. Al final deberá entregar la memoria técnica de la instalación con sus respectivos respaldos de configuración y topología. Normativa IEEE 802.3 IEEE 802.3u IEEE 802.3z IEEE 802.1D IEEE 802.1Q IEEE 802.3ab IEEE 802.1p IEEE 802.3af IEEE 802.3x IEEE 802.3ad IEEE 802.1w IEEE 802.1x IEEE 802.1s Garantías Mayor o igual a 2 años de garantía (global del equipo), Mayor o igual a 2 años en partes y piezas, Mayor o igual a 2 años en servicio técnico. PROCESO DE GARANTÍA El Contratista deberá realizar los procesos de garantía necesarios con el fabricante y deberá realizar los cambios pertinentes de partes y piezas, pruebas e instalación en sitio del equipo en un plazo no mayor a 15 días laborables. El Contratista está obligado a instalar un equipo de iguales o mayores características, mientras se gestionan las garantías.

Soporte técnico El Contratista deberá contar con una Mesa de Servicios propia (adicional a la del fabricante), para la recepción de llamadas los cinco días de la semana en horario de oficina, el mismo que ofrecerá soporte técnico de primer nivel durante el periodo de años. El Contratista deberá contar con una herramienta de software propia (adicional a la del fabricante) que permita llevar un registro y seguimiento automatizado de los requerimientos solicitados a la Mesa de Servicios mediante un único número de caso, el cual tendrá asociado un SLA (Acuerdos de nivel de servicio), el mismo que se determinará de acuerdo a los niveles de urgencia, impacto y prioridad, así también la herramienta permitirá determinar el estado del caso (registrado, asignado, en proceso, suspendido, cerrado), esta herramienta deberá estar alineada a las buenas prácticas informáticas. El Contratista siempre deberá proporcionar reportes generados por la herramienta descrita anteriormente de los casos registrados en la Mesa de Servicios, al correo electrónico que la entidad beneficiaria de la obra le proporcione. MECANISMOS DE SOPORTE Si el caso no puede ser resuelto por el soporte técnico telefónico (primer nivel) (Mesa de servicios del Contratista), el Contratista brindará el soporte técnico en sitio (segundo nivel). Obligatorio a nivel nacional. El Contratista deberá brindar el soporte en sitio en un plazo máximo de 24 horas laborables (Tiempo de atención-diagnóstico) y 72 horas laborables máximo para solucionar y cerrar el caso (Tiempo de Solución), estos SLA deberán estar parametrizados en la herramienta de la mesa de servicios y deberá enviar alarmas al administrador de la mesa de servicios cuando un caso se haya vencido y no tenga registrada una solución, es decir cuando el caso no haya sido atendido. El Contratista asistirá en sitio donde configurará o reparará el equipo y realizará pruebas de funcionamiento del mismo, de ser necesario realizará el cambio por un equipo de backup. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR 2 AÑOS El Contratista deberá programar 1 mantenimiento preventivo en el año y deberá presentar cronograma (al momento de la oferta) bajo las siguientes condiciones: HARDWARE Revisión y pruebas de funcionamiento del equipo. Realizar limpieza interna y externa del equipo, para lo cual se usará espumas limpiadoras libres de estática y productos apropiados para la limpieza de monitores flat panel que no serán los productos adquiridos en este proceso de compra. Dichos materiales deberán ser proporcionados por la empresa. Etiquetado del equipo (sello con fecha del servicio). Toma de datos para consolidación de inventarios. SOFTWARE Mantenimiento de software como la eliminación de temporales, cookies y liberación de espacio de disco. INCIDENCIAS TÉCNICAS En caso de no ejecutarse garantías, el Contratista deberá disponer de equipos de respaldo o backup, los mismos que deberán corresponder al menos 1% de la compra total de equipos, o

como mínimo 1 de cada modelo (principal, backup) estos equipos serán propiedad del Contratista. Obligatorio. (Indicar el número de equipos de respaldo). ACTIVIDADES GENERALES QUE EL CONTRATISTA DEBERÁ REALIZAR A TODOS LOS EQUIPOS El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. El Ministerio de Salud podrá realizar un control al Contratista de los equipos entregados cuando este lo considere pertinente, así como también hacer uso d los equipos de respaldo cuando lo creyera necesario. El Contratista realizará un informe de entrega, donde consten documentos de entrega recepción de los equipos instalados en sitio, así como la constancia de la instrucción básica. El Contratista usará etiquetas de seguridad en cada equipo con el fin de proveer un control visual de mantenimientos realizados. Capacitación para 2 personas Taller de capacitación para la administración de la solución del producto ofertado, el taller deberá ser impartido en las instalaciones del Contratista. Manuales Entregar los Manuales de todo el equipamiento ofertado. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago La medición será por Switch instalado y configurado. Cada Switch deberá contemplar la puesta en marcha y configuración de cada equipo. El pago se lo realizará de acuerdo al precio establecido en el contrato, incluye materiales, mano de obra, transporte, equipo, herramientas, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500338 MONITOR A COLOR 32" HDMI Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de un monitor a color 32” HDMI, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Pantalla: Tipo LED Tamaño de pantalla 32" Resolución máx. VGA(D-SUB) 1.920 x 1.080, BNC(CVBS) 600 LTV Relación de contraste 1,000 : 1 Relación de aspecto 16 : 9 Ángulo de visión (H/V) 170° / 160°

Color de pantalla 16,7 millones Tiempo de respuesta 5 ms Sistema de vídeo NTSC / PAL Vida del panel 30.000 horas Tipo de filtro Filtro combinado 3D Vídeo Conector Tipos BNC (2 entr. / 2 sal.) RGB Conector 1 RGB analóg. D-sub de 15 patillas Señal de entrada 0.7 Vp-p ±5% HDMI Conector 1 entrada HDMI (conector tipo A) Audio Conector 2 tipo RCA (2 entradas estéreo) Señal de salida Altavoces: 2 x 1 W Tensión de entrada 100 ~ 240 VCA (50 / 60 Hz) Consumo eléctrico Máx. 35 W Temperatura de servicio 0 ~ +40°C Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. La pantalla será instalada en la ubicación indicada en planos, respetando la dimensión con la cual fue requerida. Este elemento deberá proyectar el sistema de turnos para el Centro de salud. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación de puntos de cableado estructurado, será cuantificado por número de equipos, especificado en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 500113 INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN SISTEMA CCTV Descripción Compete a la instalación y configuración de los equipos activos del sistema CCTV; se realizarán las debidas conexiones entre cada uno de los elementos en el cuarto de equipos y las cámaras de video vigilancia; y, donde se requiera en planos, para un correcto funcionamiento del sistema de monitoreo.

Procedimiento El Contratista deberá incluir puntos de energía eléctrica estabilizados y conectados a UPS. La instalación deberá realizarse respetando las normas de instalación en cableado estructurado teniendo en cuenta que es un punto simple da datos categoría 6A FUTP. La ubicación de los elementos se regirá de acuerdo a planos respetando dimensiones con la cual fue diseñado. Los elementos instalados serán calibrados correctamente para obtener el mayor rendimiento y performance en los equipos. Las garantías de los equipos serán presentadas por el oferente se presentarán una vez terminado las instalaciones. Garantías 2 años. Soporte técnico El soporte técnico comprenderá un tiempo de respuesta de 8 horas laborables al día, durante 5 días laborables, al siguiente día hábil en todo lo concerniente a configuración y repuestos de equipos. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación y configuración de todo el equipamiento activo de CCTV. Su medición será por unidad. Equipo requerido Herramienta menor. 500057 LECTOR BIOMÉTRICO INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del lector biométrico, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Frecuencia 125 KHz 13.56 MHz Potencia < 5 W Interface RS 485 Ethernet Alimentación 10 – 24 VDC Capacidad de usuarios 16.000 Log de eventos 32.000 Reloj de tiempo real Procedimiento Incluye tubería, cableado, empalmes, montaje, conexiones y programación total del lector biométrico de control, desde su software propietario para el control del personal del Centro de

Salud, desde la red de Datos TCP/IP; toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. El lector biométrico, será instalado según lo indicado en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel reductor o en una caja rectangular profunda en la pared cercana al mesón de la información, a la altura entre 1.40-1.50 m del piso terminado; dentro de esta caja residirá el punto o cable de red tipo Cat 6A FUTP y el cable de alimentación para el lector, el cual se alimentará desde su fuente o transformador de alimentación ubicado en el cuarto de informática. La lectura de la huella del usuario será transmitida por la red de datos hacia el software de gestión que se cargará en algún computador dentro del mismo cuarto de Informática. Los cables para la comunicación y alimentación del lector de biométrico, serán del tipo FUTP Cat 6A para los datos y Gemelo o peatina 2x18 para su alimentación. Normativa UL ETL FCC CE EN50131 Sec grade 2 Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Estructura Ocupacional B3 (Supervisor Electrico General) Medición y forma de pago Para la cuantificación o medición se considerará el sistema instalado y probado. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. 500722 PC CONTROL DE ACCESOS INCLUIDO PANTALLA 21" Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del pc para control de accesos incluida una pantalla de 21”, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Pantalla de 21”. Procesador Core I3. Memoria RAM 4GB.

Disco duro 1TB. DW. W8. Procedimiento Incluye montaje, instalación y configuración del pc para el control de accesos, se incluirá todos los accesorios necesarios para instalación, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad. Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Para la cuantificación o medición se considerará la pc instalada y probada. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido Herramienta menor. ACOMETIDA TELEFÓNICA 500361 TUBERÍA PVC 2” PESADA Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios para este tipo de tubería. Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas. Características técnicas detalladas Diámetro nominal: 50mm. Diámetro exterior mínimo: 50mm. Longitud: 3m No conduce la electricidad Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará

con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto. Normativa INEN 1869 INEN 2227 Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m). Equipo requerido Herramienta menor. 500417 CAJA METALICA SOBREPUESTA DE 30X30X15 Descripción: Suministro y construcción del rubro correspondiente a la caja de revisión de 30x30cm (medidas interiores) y de todos los materiales necesarios. Características técnicas detalladas La base estará compuesta de un contrapiso de hormigón simple sobre el cual se levantarán paredes de ladrillo, enlucidas. La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro. Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación. Deberá permitir el desagüe de la caja en caso de que haya ingreso de agua a la misma. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica delos materiales a utilizar previa construcción para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Se deberá instalar en los exteriores para permitir la conexión de los bloques y la revisión del cableado. La distancia entre cámaras se determinará considerando lo siguiente: La ruta trazada para la colocación de ductos. La ubicación de las cámaras según las derivaciones y subida de cables requeridas. Tipo y forma de la canalización (ductos) Tipo y diámetro de los cables a ser instalados. Condiciones topográficas del terreno. El trazado de la canalización y cámaras, tanto en los sentidos horizontal como vertical, estará determinado por los obstáculos existentes o proyectados en el recorrido, como, por ejemplo, servicios de agua, alcantarillado, gas propano, cables de energía eléctrica, depósitos de combustible, sótanos, etc. y los obstáculos exteriores que podrían afectar ese recorrido como

pueden ser árboles, postes de alumbrado, semáforos, carteles de publicidad, desniveles de terreno, etc. En la planificación general de la ejecución del proyecto se define la ubicación de las cámaras verificando su factibilidad en el terreno y la distancia entre ellas, la que estará determinada por el coeficiente de fricción entre la cubierta del cable y ducto, ángulo y radio de las curvaturas que se presenten a lo largo de la canalización y la resistencia del cable a la fuerza de tracción. Normativa NEC 11 Mano de Obra Ayudante de Albañil. Maestro de Obra. Inspector de Obra. Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor. 500464 CAJA DE CONCRETO 0,60X0,60 Descripción: Pozo de revisión de 60x60x80cm con paredes de ladrillo enlucido y tapa en hormigón con alma de hierro y agarradera Medición y pago: La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro (Unidad). Unidad: Unidad (U). Materiales mínimos: Ángulo 25x3mm, acero de refuerzo, clavos de 1 ½” a 2”, hormigón simple 210 Kg/cm2, hormigón simple 1400 Kg/cm2, encofrado Equipo mínimo: Herramienta general, concretará. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

SISTEMA DE UPS 500489 CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LBS Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de una cerradura electromagnética de 600 libras, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Fuerza de retención 600 libras Salida de puerta con led de señalización Operación 12 V o 24 V

Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Para realizar la instalación de una manera correcta hay que seguir estos pasos: Montar rígidamente la platina al marco de la puerta con los tornillos. Montar la cerradura a la platina por medio de los tornillos, generalmente provistos en los distintos kits. Montar sobre la puerta la pieza polar haciéndola coincidir con la cerradura, utilizando los tornillos y gomas incluidas por el fabricante. Debe lograrse una oscilación adecuada para facilitar la alineación de las dos piezas. Ajustar firmemente los tornillos. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, que se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 500227 FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA CERRADURA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de una fuente de alimentación para la cerradura electromagnética de la data center, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Fuente de poder 2 amperios. Transformador. Batería de 4 amperios hora. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Colocar los elementos de la fuente de alimentación según las recomendaciones del fabricante, para conservar todas las garantías del sistema y cumplir las normas correspondientes.

Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema del sistema de control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 500886 GABINETE PANEL ALARMA CON PINTURA ELECTROSTÁTICA Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de un gabinete para panel de alarma con pintura electrostática, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Pintura electrostática. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. La instalación del gabinete será empotrada en pared, con una profundidad de al menos 10 cm. dentro de la misma, a una altura de entre 1.40 m y 1.60 m, sobre el nivel del piso terminado. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema del sistema de control de accesos para la data center, será cuantificado por unidad, se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 500359 TARJETA 125 KHZ Descripción: Este rubro consiste en el suministro de tarjetas de 125 KHz. Especificaciones técnicas detalladas

125 KHz Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de las tarjetas a utilizar para su verificación y aprobación. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para data center, será cuantificado por unidad. Equipo requerido Herramienta menor. 500433 PUNTO PARA CERRADURA Y CONTACTO MAGNÉTICO Descripción: Este rubro consiste en el suministro e instalación de puntos para contactos magnéticos y cerradura magnética en la data center, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Cable multipar 3 pares categoría 5e Tubería galvanizada EMT 1/2" x 3m Conector EMT de 1/2" Uniones EMT de 1/2" Grapa EMT de 1/2" Caja galvanizada octogonal grande Tapa metálica redonda Caja galvanizada cuadrada 4x4 Tapa metálica cuadrada 4x4 Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye tubería, cableado, empalme y montaje (fijación) de los contactos en los diferentes tipos de puertas, empalmes y zonificación hacia los módulos expansores de zonas o hacia la unidad de control, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de los contactos magnéticos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para los contactos magnéticos empotrados y/o sobrepuestos para las puertas o ventanas tipo aluminio/madera, se dejará una caja octogonal en la losa sobre el tumbado o cerca a la mocheta superior de la puerta y/o ventana, y se bajará con tubería terminal de 1/2" hasta el marco o perfil de la puerta o ventana, a unos 5 cm de la esquina superior opuesta a las bisagras para el caso de las puertas y en el centro de la perfilaría para los cuerpos móviles de

las ventanas. El contacto deberá ser empotrado en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá oculto o embutido en el interior de la puerta o ventana móvil, esto para el caso de ser contactos del tipo empotrado. Para el caso de contactos sobrepuestos, estos irán sobrepuestos o visibles en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá sobrepuesto en la puerta o ventana misma. Las tuberías para los contactos magnéticos serán de tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de Obra Estructura Ocupacional D2 (Electricista) Estructura Ocupacional E2 (Ayudante electrico) Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para data center, será cuantificado por punto. Equipo requerido Herramienta menor.

ELECTRICO

301992 POZO DE REVISION 60X60X60CM Descripción.-

Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de

herramientas para la construcción del pozo de revisión según los planos del sistema.

Especificaciones.-

La base estará compuesta de arena el cual permitirá filtraje de agua.

La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm

colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro, con marco metálico.

Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.

Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan

la construcción y del pozo de revisión.

Se procederá a realizar la excavación, replantillo, las paredes de ladrillo y la parte superior será

de hormigón sobre el cual se colocará un marco de hierro para que se asiente la tapa del pozo.

Para la tapa, se realizarán los marcos de pletina, los que sobre los cuales se colocará hormigón,

dejando una agarradera de hierro para su manipulación.

Será responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características

constructivas y técnicas de los materiales considerados en el presente rubro, y será

fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al cumplimiento de las

especificaciones técnicas citadas en el presente.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 3,2900

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,2100

Piedra # 3/4 FINA m3 0,4200

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 7,2000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C u 1,0000

Cuartones de encofrado u 2,0000

malla M 5,5 15 (6,25x2,4) m2 2,9000

Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 8,0000

Agua (100m3) m3 0,1900

Cascajo Grueso m3 m3 0,2000

Clavos de 2" a 31/2" kg 0,8000

Equipo.-

Herramienta menor

CONCRETERA 1 SACO

Vibrador de Manguera

SOLDADORA ELÉCTRICA 300 A

Mano de Obra.-

Inspector de obra (B3)

Albañil

Peón

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por unidad (u).

301695 POZO DE REVISION 80X80X80CM Descripción.-

Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de

herramientas para la construcción del pozo de revisión según los planos del sistema.

Especificaciones.-

La base estará compuesta de arena el cual permitirá filtraje de agua.

La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm

colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro, con marco metálico.

Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.

Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan

la construcción y del pozo de revisión.

Se procederá a realizar la excavación, replantillo, las paredes de ladrillo y la parte superior será

de hormigón sobre el cual se colocará un marco de hierro para que se asiente la tapa del pozo.

Para la tapa, se realizarán los marcos de pletina, los que sobre los cuales se colocará hormigón,

dejando una agarradera de hierro para su manipulación.

Será responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características

constructivas y técnicas de los materiales considerados en el presente rubro, y será

fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al cumplimiento de las

especificaciones técnicas citadas en el presente.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 3,2900

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,2100

Piedra # 3/4 FINA m3 0,4200

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 7,2000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C u 1,0000

Cuartones de encofrado u 2,0000

malla M 5,5 15 (6,25x2,4) m2 2,9000

Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 8,0000

Agua (100m3) m3 0,1900

Cascajo Grueso m3 m3 0,2000

Clavos de 2" a 31/2" kg 0,8000

Equipo.-

Herramienta menor

CONCRETERA 1 SACO

Vibrador de Manguera

SOLDADORA ELÉCTRICA 300 A

Mano de Obra.-

Inspector de obra (B3)

Albañil

Peón

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

300303 PUNTO DE ILUMINACION 120V Descripción.-

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje

posterior de las luminarias. Se realizara con conductor de cobre tipo THHN calibre N.- 12 AWG

para la fase y 1 conductor N.- 12 AWG para el neutro.

Especificaciones.-

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente. Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el

efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Para la colocación de los puntos de iluminación, etc. se utilizarán conductores:

Fase toma normal: negro

Neutro: blanco

Tierra: verde

En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de

conexión, en todo caso la suma de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.

Los puntos se instalarán en las cajas octagonales montadas en el techo y los interruptores a

una altura de 1.40 cm del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente

nivelados.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

THHN - FLEX 12 AWG m 13,0000

Tuberia conduit EMT 1/2" x 3 mts u 2,0000

Conector conduit EMT 1/2" u 2,0000

Abrazadera conduit EMT 1/2" u 3,0000

Union conduit EMT 1/2" u 1,0000

Caja octogonal grande + tapa u 1,0000

Caja rectangular profunda u 1,0000

TAPA CUADRADA 4x4" METALICA o TAPA REDONDA GRANDE

u 1,0000

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

FULMINANTE PARA PISTOLA DE CLAVAR AMARILLO CAL.27 10 unidades

u 1,0000

CLAVO 1 1/4" P/CEMENTO Y ACERO PARA PISTOLA DE CLAVAR 100 unidades

GLB 0,1000

Cable de Cu concentrico 2x14 AWG ST-THHN m 1,5000

Alambre galvanizado no. 18 Kg 0,1500

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

punto (pto).

300230 INTERRUPTOR SIMPLE CON TAPA, 15 A, 120V

Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de INTERRUPTORES, a ser instalados en el sistema eléctrico del proyecto.

Especificaciones:

Los interruptores se instalarán preferentemente en un lugar tal que se pueda apreciar a simple vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de alumbrado de jardines, aplicaciones que utilicen domótica o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos fácilmente accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m, medida desde su punto más bajo sobre el nivel del piso terminado, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores.

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”

Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”

Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Interruptor simple con tapa 15A, 120V mas accesorios de fijacion

u 1,0000

Caja rectangular profuda nacional u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor.

Mano de Obra. -

Peón (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3) Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 300231 INTERRUPTOR DOBLE CON TAPA 15A, 120V

Descripción.- Comprende la provisión, suministro e instalación de INTERRUPTORES, a ser instalados en el sistema eléctrico del proyecto. Especificaciones:

Los interruptores se instalarán preferentemente en un lugar tal que se pueda apreciar a simple vista su efecto. Se exceptuarán las luces de vigilancia, de alumbrado de jardines, aplicaciones que utilicen domótica o similares. Los interruptores deberán instalarse en puntos fácilmente accesibles y su altura de montaje estará comprendida entre 0,80 m y 1,40 m, medida desde su punto más bajo sobre el nivel del piso terminado, y quedarán debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores.

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

Según la norma técnica ecuatoriana NTE INEN-IEC 60947-2 “Aparamenta de bajo voltaje. Parte 2: Interruptores automáticos”

Reglamento técnico ecuatoriano RTE INEN 091“CONMUTADORES. APARATOS DE CONMUTACION DE BAJO VOLTAJE”

Internacionales: Normas IEC, EN, UL489, etc.

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Interruptor ticino doble 125V/15A completo

u 1,0000

Caja rectangular profuda nacional u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor. Mano de Obra. -

Peón (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3) Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

300233 CONMUTADOR SIMPLE CON TAPA, 15A, 120V Descripción.-

Consistirá en la instalación de un conmutador simple para habilitar los puntos de iluminación de acuerdo a los planos. Especificaciones.-

Los conmutadores se instalarán, con la siguiente consideración: Se montarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a una altura de

1.2 m (ó similar) del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente nivelados;

todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias e interruptores; el punto

quedará en funcionamiento.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Conmutador simple vet +placa 125/250 Vac 15A u 1,0000

Material menudo para punto: Alambre galvanizado, tornillos, tacos, abrazaderas, cinta aislante.

u 1,0000

Caja rectangular profuda nacional u 1,0000

Equipos.-

Herramienta menor Mano de Obra.-

Peón (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 300778 PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE NORMAL POLARIZADO CON 6M DE TUBERÍA EMT 1/2" 120 V. Descripción.-

Consistirá en proveer el material e instalarlo para conseguir un punto para el montaje posterior de un tomacorriente doble normal. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN calibre N.- 14 AWG para la fase y 1 conductor N.- 12 AWG para el neutro.

Especificaciones.-

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías

en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el

montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente.

Pasar los cables por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco fabricado para el

efecto; en donde corresponda se pasarán los cables por las escalerillas.

Para la colocación de los puntos de tomacorrientes, etc. se utilizarán conductores:

Fase toma normal: negro

Neutro: blanco

Tierra: verde

La tubería de los circuitos regulados es independiente de la tubería de los circuitos normales.

Se instalarán un máximo de ocho tomas por circuito normal.

Se tendrá una señalización clara indicando el tipo de toma, ya sea normal o regulada, el

tomacorriente y el tablero al que pertenece.

En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de

conexión, en todo caso la suma de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.

Los puntos se instalarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a

una altura de 40 cm del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente

nivelados.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

THHN AWG 12 (Unilay) m 6,0000

THHN AWG 14 (Unilay) m 12,0000

Conector conduit EMT 1/2" u 2,0000

Union conduit EMT 1/2" u 1,0000

Tuberia conduit EMT 1/2" x 3 mts u 2,0000

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES

rollo 0,1000

Caja octogonal grande + tapa u 1,0000

Caja rectangular profunda u 1,0000

Equipo.- Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

punto (pto).

301157 TOMACORRIENTE BIFASICO 220 V / 15 A CON TAPA NEMA 6-15R Descripción.-

Resistente diseño compacto que cumple las demandas de desempeño de grado

especificación Comercial.

Excelente retención de clavija que brinda su triple contactación de latón de 0.032"

(0.81mm) y su contacto a tierra de latón de 0.050" (1.27mm).

Frente de nylon resistente a químicos y a impactos.

Chasis de acero galvanizado con pela cables que brinda mayor seguridad de

ensamble.

Su tamaño alargado le ayuda a alcanzar espacios más largos cumpliendo las normas

establecidas.

Sistema de aterrizado automático que elimina la necesidad de un alambre de cierre

en chalupas metálicas aterrizadas.

Tomacorriente NEMA 6-15R, 2P+T, 250V

Especificaciones.-

Los tomacorrientes se instalarán, tomando en cuenta la siguiente consideración: Una vez realizado el tendido de los conductores de alimentación se realizará la conexión del tomacorriente utilizando los tornillos correspondientes, respetando el código de colores descrito en la memoria.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Tomacorriente .EMP.2/S CHINO 220V/15A #816V Nema 1-15R residencial

u 1,0000

Equipos.- Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 301107 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 3X32 W PARA EMPOTRAR

Descripción.-

Luminaria de 60 x 60 cm, para 3 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 121 voltios, 60 Hz, para montaje empotrado en cielo raso falso. Las lámparas fluorescentes serán estándar 54 (Dayligth) de 32 vatios 121 voltios, mínimo 20000 horas de vida útil controlados por un balasto electrónico. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificación UL y los estándares ANSI IEC C 62.41 CAT A La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijación.

Especificaciones:

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas las instalaciones.

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Luminaria decorativa con tubos fluorescentes 3x32 w para empotrar

u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

302140 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 3X17 W PARA EMPOTRAR

Descripción.-

Luminaria de 60 x 60 cm, para 3 lámparas fluorescentes de 17 vatios, 121 voltios, 60 Hz, para montaje empotrado en cielo raso falso. Las lámparas fluorescentes serán estándar 54 (Dayligth) de 17 vatios 121 voltios, mínimo 20000 horas de vida útil controlados por un balasto electrónico. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificación UL y los estándares ANSI IEC C 62.41 CAT A La luminaria

dispondrá de bases porta-lámpara giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijación.

Especificaciones:

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas las instalaciones.

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Luminaria decorativa con tubos fluorescentes 3x17 w para empotrar

u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 301409 LUMINARIA DECORATIVA CON TUBOS FLUORESCENTES 2X32 W PARA SOBREPONER

Descripción.- Luminaria de 60 x 60 cm, para 2 lámparas fluorescentes de 32 vatios, 121 voltios, 60 Hz, para montaje empotrado en cielo raso falso. Las lámparas fluorescentes serán estándar 54 (Dayligth) de 32 vatios 121 voltios, mínimo 20000 horas de vida útil controlados por un balasto electrónico. El balasto electrónico tendrá un alto factor de potencia (mayor a 0.95), de arranque instantáneo, con un nivel bajo de ruido de un perfecto acabado y fabricado con normas que permitan su certificación UL y los estándares ANSI IEC C 62.41 CAT A La luminaria dispondrá de bases porta-lámpara giratorias. La sujeción será realizada mediante cadenas de soporte y tornillos de fijación.

Especificaciones: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas las instalaciones.

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Luminaria decorativa con tubos fluorescentes 2x32 w para empotrar

u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301108 LUMINARIA DECORATIVA TIPO OJO DE BUEY CON 2 AHORRADORES DE 26W

Descripción.- Luminaria decorativa tipo ojo de buey, adecuada para instalarse en cielo falso, con dos focos ahorradores incluido de 26 W o de mayor potencia. La luminaria debe tener la capacidad para remplazar el foco ahorrador por un foco común de 60 W.

Especificaciones: Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, una vez concluidas las instalaciones. Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Luminaria decorativa tipo ojo de buey con 2 ahorradores de 26W

u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 302331 ALIMENTADOR THHNFLEX (3X6+1X6+1X10) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 6 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 6 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.

Especificaciones. –

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de

que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que

resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales

para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman

parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan

ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la

obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION CANTIDAD

THHN FLEX AWG 6 (7 hilos) m 4,0400

THHN AWG 10 (solido) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 6 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 6 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300686 ALIMENTADOR THHNFLEX (3X8+1X8+1X10) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 8 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan

ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. –

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 8 ( 7 hilos) m 4,0400

THHN AWG 10 Unilay m 1,0100

Cinta aislante (20 yds) rollo 0,2000

Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg con configuración de 1 conductores por cada fase, 1 # 8 para el neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra.

Equipo. -

Herramienta manual y menor

Mano de Obra. - Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

301820 ALIMENTADOR (3X1/0 + 1X1/0+1+4) AWG THHN Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 1/0 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 1/0 para el neutro, 1 # 4 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales

para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 1/0 (19 hilos) m 4,0400

THHN FLEX AWG 4 (7 hilos) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,2000

Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 1/0 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 1/0 para el neutro, 1 # 4 para la tierra.

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 301189 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X8+1X8+1X12) AWG Descripción de los trabajos.-

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía.

Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg con configuración de 1

conductor por cada fase, 1 # 8 para el neutro, 1 # 12 para la tierra.

Especificaciones.-

Las especificaciones técnicas (como numero de hilos, capacidad de corriente, sección calibre, etc.), deberán estar de acuerdo a la norma. El rubro deberá cumplir con la normativa:

NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material

termoplástico. Requisitos”

ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico),

IEC 60502-1 o sus equivalentes.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

  THHN FLEX AWG 8 (7 hilos) m 3,0300

THHN - FLEX 12 AWG m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,2000

Equipos.-

Herramienta menor Mano de Obra.-

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional E2)

Electricista (Estructura Ocupacional D2)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300953 ALIMENTADOR THHN FLEX (3X4+1X4+1X8) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 4 para el neutro, 1 # 8 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las

normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 4 (7 hilos) m 4,0400

THHN FLEX AWG 8 (7 hilos) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 4 para el neutro, 1 # 8 para la tierra.

Equipo. -

Herramienta menor Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 301169 ALIMENTADOR THHNFLEX (3X2+1X2+1X6) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 2 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 2 para el neutro, 1 # 6 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 2 (19 hilos) m 3,0300

THHN FLEX AWG 6 (7 hilos) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,2000

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 2 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 2 para el neutro, 1 # 6 para la tierra.

Equipo. -

Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300626 ALIMENTADOR SUPERFLEX 3X250+1X250+1X4/0 AWG THHN Descripción.-

Este rubro consiste en la instalación de un Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG para alimentar de energía al sitio.

Especificaciones.

Los alimentadores serán del tipo SUPERFLEX, con la siguiente disposición:

Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG, que corresponde: cable #250 AWG SUPERFLEX para las fases, cable #250 AWG SUPERFLEX para el neutro, y #4/0 AWG SUPERFLEX para tierra según sea el caso. Cada calibre estará etiquetado tanto a la entrada como a la salida, así como en su recorrido cada 3m para una fácil identificación. Las especificaciones técnicas (como numero de hilos, capacidad de corriente, sección calibre, etc.), deberán estar de acuerdo a la norma. El rubro deberá cumplir con la normativa: NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material termoplástico. Requisitos” ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico), IEC 60502-1 o sus equivalentes.

Materiales.-

Cable SUPERFLEX #250MCM

Cable #4/0 SUPERFLEX AWG

Cinta aislante

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300891 ALIMENTADOR SUPERFLEX (3X4/0+1X4/0+1X4)AWG Descripción.-

Este rubro consiste en la instalación de un Alimentador SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG para alimentar de energía al sitio.

Especificaciones.

Los alimentadores serán del tipo SUPERFLEX, con la siguiente disposición: Alimentador

SUPERFLEX 3x250+1x250+1x4/0 AWG, que corresponde: cable #250 AWG SUPERFLEX para las

fases, cable #250 AWG SUPERFLEX para el neutro, y #4/0 AWG SUPERFLEX para tierra según

sea el caso.

Cada calibre estará etiquetado tanto a la entrada como a la salida así como en su recorrido cada 3m para una fácil identificación. Las especificaciones técnicas (como numero de hilos, capacidad de corriente, sección calibre, etc.), deberán estar de acuerdo a la norma. El rubro deberá cumplir con la normativa:

NTE INEN 2345: “Conductores y Alambres de cobre suave con material termoplástico. Requisitos” ASTM -B3/B8, UL83: (Estándar para Alambres y cables aislados – termoplástico), IEC 60502-1 o sus equivalentes. Materiales.-

Cable SUPERFLEX #250MCM

Cable #4/0 SUPERFLEX AWG

Cinta aislante

Equipo.- Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

300801 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X6+1X6+1X10) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 6 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 6 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION CANTIDAD

THHN FLEX AWG 6 (7 hilos) m 3,0300

THHN AWG 10 (solido) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 6 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 6 para el neutro, 1 # 10 para la tierra.

Equipo. -

Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

301027 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X4+1X4+1X8) AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 4 para el neutro, 1 # 8 para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association

ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 4 (7 hilos) m 3,0300

THHN FLEX AWG 8 (7 hilos) m 1,0100

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 4 awg con configuración de 1 conductor por cada fase, 1 # 4 para el neutro, 1 # 8 para la tierra.

Equipo.-

Herramienta menor Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300678 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X8+1X8+1X10) AWG Descripción. -

Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg para la fase y el neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association

IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN FLEX AWG 8 ( 7 hilos) m 3,0300

THHN AWG 10 Unilay m 1,0100

Cinta aislante (20 yds) rollo 0,2000

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX calibre N.- 8 awg para la fase y el neutro, y calibre N.- 10 AWG THHN FLEX para la tierra. Equipo.-

Herramienta manual y menor Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por metros (m).

301184 ALIMENTADOR THHN FLEX (2X12+1X12+1X14) AWG Descripción.-

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía.

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX con 2 conductores calibre N.- 12 AWG

para la fase, 1 conductor N.- 14 AWG para el neutro.

Especificaciones.-

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de

que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que

resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales

para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman

parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan

ajustar y utilizar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la

obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el

Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las

normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad

de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials

NFPA National Fire Protection Association

IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers

NEMA National Electrical Manufacturers Association

ANSI American National Standards Institute

NEC (NFPA-70) National Electric Code

DIN Deutsche Institute Normalizaten

EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica

Quito

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y

Normalización

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

THHN - FLEX 12 AWG m 2,0200

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,1000

THHN - FLEX 14 AWG m 1,0100

Se realizara con conductor de cobre tipo THHN FLEX con 2 conductores calibre N.- 12

AWG para la fase, 1 conductor N.- 14 AWG para el neutro, cinta aislante.

Equipo.-

Herramienta menor.

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.

OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

300338 BANDEJA TIPO ESCALERILLA 200X100MM INCLUYE TAPA Y ACCESORIOS Descripción.-

Este rubro consiste en la instalación de una bandeja eléctrica porta cables en acero, reforzada

tipo escalerilla abierta galvanizada de 20X10cm,

Especificaciones.

Fabricada con láminas de acero pre-galvanizado de 1,2mm o 1,4mm de espesor, mediante procesos de troquelado y doblado. Cada tramo se provee con una unión y 8 pernos galvanizados cabeza de coco ¼” x ½”

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Bandeja tipo escalerilla 200*100*2400 mm inluye tapa y accesorios

m 0,4200

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.

OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

301214 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 1" Descripción. - Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 1” con accesorios.

Especificaciones.-

Está construida de acero galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la corrosión. Su

perfil y forma helicoidal le posibilitan soportar considerables fuerzas de impacto y compresión.

Se instalará la funda sellada entre la caja de bornes del motor de los equipos, de la luminaria y

la caja de revisión más cercana.

NORMATIVA:

NEC (Código eléctrico nacional, ANSI/NFPA-70). Artículo 348, INEN 1879

Materiales. -

DESCRIPCION CANTIDAD

Funda Sellada 1 " m 1,0000

Conector funda Sellada 1" u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. -

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.

OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago. -

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 301242 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 1 1/2" Descripción. -

Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 1 1/2” con

accesorios.

Especificaciones.-

Está construida de acero galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la corrosión. Su

perfil y forma helicoidal le posibilitan soportar considerables fuerzas de impacto y compresión.

Se instalará la funda sellada entre la caja de bornes del motor de los equipos, de la luminaria y

la caja de revisión más cercana.

NORMATIVA:

NEC (Código eléctrico nacional, ANSI/NFPA-70). Artículo 348, INEN 1879

Materiales.-

DESCRIPCION CANTIDAD

Funda Sellada 1 1/2" m 1,0000

Conector funda Sellada 1 1/2"

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.

OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 301128 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FUNDA SELLADA 3/4" Descripción. - Este rubro consiste en el suministro e instalación de funda sellada de 3/4” con accesorios.

Especificaciones.-

Está construida de acero galvanizado por inmersión en caliente, resistente a la corrosión. Su

perfil y forma helicoidal le posibilitan soportar considerables fuerzas de impacto y compresión.

Se instalará la funda sellada entre la caja de bornes del motor de los equipos, de la luminaria y

la caja de revisión más cercana.

NORMATIVA:

NEC (Código eléctrico nacional, ANSI/NFPA-70). Artículo 348, INEN 1879

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Funda Sellada 3/4" m 1,0000

Conector funda Sellada 3/4" u 2,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST.

OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metros (m). 300484 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1/2" Descripción. - Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1/2”,

incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su

correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros

principales y de distribución

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tuberia conduit EMT 1/2" x 3 mts u 0,3333

Union conduit EMT 1/2" u 0,3300

Conector conduit EMT 1/2" u 0,1700

Abrazadera conduit EMT 1/2" u 1,0000

Caja octogonal grande + tapa u 0,1700

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

300485 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 3/4" Descripción. - Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 3/4”,

incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su

correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros

principales y de distribución

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION CANTIDAD

Tubería conduit EMT 3/4" x 3 mts

u 0,3333

Unión conduit EMT 3/4" u 0,3300

Conector conduit EMT 3/4" u 0,1700

Abrazadera conduit EMT 3/4"

u 1,0000

Caja octogonal grande u 0,1700

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metros (m).

300486 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1" Descripción. - Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1”,

incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su

correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros

principales y de distribución

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tuberia conduit EMT 1" x 3 mts u 0,3333

Union conduit EMT 1" u 0,3300

Conector conduit EMT 1" u 0,1700

Abrazadera conduit EMT 1" u 1,0000

Caja octogonal grande + tapa u 0,1700

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metro lineal instalado y probado.

300488 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 1 1/2" Descripción. - Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 1

1/2”, incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para

su correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a

tableros principales y de distribución

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tuberia conduit EMT 1 1/2" x 3 mts u 0,3333

Union conduit EMT 1 1/2" u 0,3300

Conector conduit EMT 1 1/2" u 0,1700

Abrazadera conduit EMT 1 1/2" u 1,0000

Caja octogonal grande + tapa u 0,1700

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metro lineal instalado y probado.

300489 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA CONDUIT GALV EMT 2" Descripción. - Este rubro consiste en la compra y aprovisionamiento de Tubería EMT de pared delgada 2”,

incluye accesorios como uniones, abrazaderas, tornillos, tacos y de más elementos para su

correcta instalación, esta tubería servirá de ducto para los diferentes alimentadores a tableros

principales y de distribución

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las tuberías serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tuberia conduit EMT 2" x 3 mts u 0,3333

Union conduit EMT 2" u 0,3300

Conector conduit EMT 2" u 0,1700

Abrazadera conduit EMT 2" u 1,0000

Caja octogonal grande + tapa u 0,1700

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado. 302144 TUBERÍA PVC REFORZADA 4" Descripción

El material será de PVC lisa para canalización eléctrica con un diámetro de 4”, será colocado en los lugares determinados en los planos y los aprobados por la fiscalización. Se utilizará para formar los bancos de ductos para el tendido de cables alrededor de la educativa. Especificaciones.-

Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, será necesario realizar una

zanja para su colocación.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

NTE INEN 2474

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Tuberia PVC 4" TIPO TDP (TUB PVC NOVADUCTO TDP PLUS 110mmX6M NAR) m 3,0000

Polipega gal 0,0100

Equipos.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),

Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metro lineal instalado y probado.

301722 MANGUERA NEGRA 2" Descripción.-

Manguera negra para instalaciones eléctricas 2” incluye la zanja y el resane.

Especificaciones.-

No se incluyen las obras de albañilería como picada de mampostería y corchada de elementos

en mampostería.

Las mangueras serán instaladas, siguiendo el manual de construcción y normativas vigentes

NORMATIVA:

Deben cumplir con las normas NTE INEN 2472, y los requerimientos de instalación dispuesta

por las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER) vigentes y NEC

Cap. 15.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

MANGUERA P/AGUA 2" POLIETILENO EXTRAREFORZADA

m 1,0200

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),

Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metro lineal instalado y probado.

301834 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ENCHUFABLE 1P-10, 16, 20, 32, 40, 50, 63A, IC= 10KA 120/240V, NORMA IEC Descripción. - Interruptor termo magnético de un polo de 10 A hasta 63 A. ancho de 1.8 cm., 10 KA. de

capacidad de ruptura a 240 V, enchufable. Fabricado según Normas ANSI AB1 y UL 489, de

disparo rápido comprendido entre 8.3 y 1.6 mseg. En caso de falla, con indicador de disparo.

Especificaciones.-

Se conectaran los interruptores termo magnéticos distribuidos en las barras de las fases en

forma ordenada y ascendente según el número de polos y su amperaje.

NORMATIVA:

IEC 60898, ANSI AB1 y UL 489

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Breaker enchufable 1P 10,16,20,32,40,50,63A (QO163VSC6)

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301835 INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ENCHUFABLE 2P-16, 20, 32, 40, 50, 63A, IC= 10KA 120/240V, NORMA IEC Descripción. - Interruptor termo magnético de dos polos de 16 A hasta 63 A. ancho de 1.8 cm., 10 KA. de

capacidad de ruptura a 240 V, enchufable. Fabricado según Normas ANSI AB1 y UL 489, de

disparo rápido comprendido entre 8.3 y 1.6 mseg. En caso de falla, con indicador de disparo.

Especificaciones.-

Se conectaran los interruptores termo magnéticos distribuidos en las barras de las fases en

forma ordenada y ascendente según el número de polos y su amperaje.

NORMATIVA:

IEC 60898, ANSI AB1 y UL 489

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Breaker enchufable 2P 16,20,32,40,50,63A (QO263VSC6)

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301140 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2P-80A CM Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación de Breaker caja moldeada tipo 2P 80A no regulable, de 50 KA de capacidad de interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60947-2.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Breaker 2P Caja Moldeada, Marco 250 tipo H, Icu: 85KA-220/240v, 35KA-440Vac, 30KA-125Vdc, 100 a 160A

u 1,0000

Equipo. -

Herramienta menor

Mano de Obra. - Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301176 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-75-80-100A CAJA MOLDEADA MARCO 100 TIPO H Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico caja

moldeada tipo H 3 polos con rango 75A a 100A, no regulable de 100 KA de capacidad de

interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60898.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION CANTIDAD

Breaker 3P Caja Moldeada, Marco 100 tipo H, Icu: 25KA-220/240v, 10KA-440Vac, 5KA-125/250Vdc, 75 a 100A

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad instalado y probado.

301292 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MARCO 250 CAJA MOLDEADA REGULABLE 3P 200 A 250A Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico marco 250 caja moldeada de 3 polo de 200 a 250A regulable, 85 KA de capacidad de interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60898.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO marco 250A, tipo F 85kA a 220/240,35 kA 440, 25kA 500 Vac 3P REGULABLE 42kA

u 1,0000

unidad termomagnetica 200 a 250 amp para breaker marco 250 u 1,0000

Equipo. -Herramienta menor

Mano de Obra. - Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad instalado y probado.

301293 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MARCO 630 CAJA MOLDEADA REGULABLE 3P 144 A 400A MICROLOGIC 2,3 Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del Interruptor termomagnetico marco 630 caja moldeada de 3 polo de 144 a 400A regulable, 85 KA de capacidad de interrupción, a 220/240Vac, Norma IEC 60898, con protección LSol.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO marco 630A, tipo F 85kA a 220/240,42 kA 440, 30kA 500 Vac 3P1200A REGULABLE 42kA u 1,0000

unidad termomagnetica micrologic 2.3 de 225 a 630 amp para breaker marco 630 u 1,0000

INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

Equipo. -

Herramienta menor Mano de Obra. -

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),

Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad instalado y probado.

301650 CENTRO DE CARGA DE BIFÁSICO DE 8 ESPACIOS Descripción. - Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de tol de 1.6 mm. pintado al

horno con terminado anticorrosivo, con barras de cobre para 125 A. para 2 fases, neutro y

tierra con capacidad para 4 espacios mono polares gruesos. Nema 1, CENTRO DE CARGA TIPO

QOL MONOFASICO 8 ESPACIOS EMPOTRABLE, 125A (QOL-8F)

Especificaciones.-

El tablero se empotrara en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel

del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocaran en las perforaciones del tablero

empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero

para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá

medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la

conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en

las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers

NORMATIVA:

NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CENTRO DE CARGA QOL MONOFASICO 8 ESPACIOS u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 302734 SUBTABLERO TRIFÁSICO DE 12 ESPACIOS

Descripción.-

Tablero de distribución tipo centro de carga serán los encargados de distribuir la energía eléctrica a los alimentadores de todos los circuitos derivados de tomacorrientes de energía regulada y no-regulada. Estos paneles se deberán instalar en el ducto eléctrico vertical.

El número de polos está indicado en las planillas respectivas. Todo panel debe tener las barras de neutro y tierra separados. Deben ser aptos para funcionar en una red trifásica 210/121V AC 60Hz, serán del tipo de barras para protecciones termo magnéticas enchufables. Deberán ser aprobados y certificados UL y CSA.

Los gabinetes deberán ser metálicos tol mínimo de 1/16”, cubiertos con pintura electrostática, pintados al horno, deberán tener troquelado previo circular concéntrico por sus caras superior e inferior para varios diámetros de tubería desde Ø ½” hasta 2½”. Por las caras laterales los troquelados también serán previos y concéntricos para tuberías de Ø ½”, Ø ¾” y Ø 1”.

Las barras deberán observar las distancias mínimas de separación de aislamiento, deberán ser fabricadas con cobre electrolítico niquelado, deberán tener un lubricante electrolítico mínimo para facilitar el engranaje firme de las protecciones, las barras deberán tener una capacidad mínima de 75 amperios para los paneles de 12 espacios.

Las tapas frontales deberán ser atornillables, desmontables, con puerta de acceso inmediato.

Especificaciones:

El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers.

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las

normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

NTE INEN 2859-1

Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 12 ESPACIOS, 125A (QOL-412F)

u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

302735 SUBTABLERO TRIFÁSICO DE 20 ESPACIOS

Descripción.-

Tablero de distribución tipo centro de carga serán los encargados de distribuir la energía eléctrica a los alimentadores de todos los circuitos derivados de tomacorrientes de energía regulada y no-regulada. Estos paneles se deberán instalar en el ducto eléctrico vertical.

El número de polos está indicado en las planillas respectivas. Todo panel debe tener las barras de neutro y tierra separados. Deben ser aptos para funcionar en una red trifásica 210/121V AC 60Hz, serán del tipo de barras para protecciones termo magnéticas enchufables. Deberán ser aprobados y certificados UL y CSA.

Los gabinetes deberán ser metálicos tol mínimo de 1/16”, cubiertos con pintura electrostática, pintados al horno, deberán tener troquelado previo circular concéntrico por sus caras superior e inferior para varios diámetros de tubería desde Ø ½” hasta 2½”. Por las caras laterales los troquelados también serán previos y concéntricos para tuberías de Ø ½”, Ø ¾” y Ø 1”.

Las barras deberán observar las distancias mínimas de separación de aislamiento, deberán ser fabricadas con cobre electrolítico niquelado, deberán tener un lubricante electrolítico mínimo para facilitar el engranaje firme de las protecciones, las barras deberán tener una capacidad mínima de 100 amperios para los de 20 espacios.

Las tapas frontales deberán ser atornillables, desmontables, con puerta de acceso inmediato.

Especificaciones:

El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers.

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

NTE INEN 2859-1

Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 20 ESPACIOS u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

302736 SUBTABLERO TRIFÁSICO DE 30 ESPACIOS

Descripción.-

Tablero de distribución tipo centro de carga serán los encargados de distribuir la energía eléctrica a los alimentadores de todos los circuitos derivados de tomacorrientes de energía regulada y no-regulada. Estos paneles se deberán instalar en el ducto eléctrico vertical.

El número de polos está indicado en las planillas respectivas. Todo panel debe tener las barras de neutro y tierra separados. Deben ser aptos para funcionar en una red trifásica 210/121V AC 60Hz, serán del tipo de barras para protecciones termo magnéticas enchufables. Deberán ser aprobados y certificados UL y CSA.

Los gabinetes deberán ser metálicos tol mínimo de 1/16”, cubiertos con pintura electrostática, pintados al horno, deberán tener troquelado previo circular concéntrico por sus caras superior e inferior para varios diámetros de tubería desde Ø ½” hasta 2½”. Por las caras laterales los troquelados también serán previos y concéntricos para tuberías de Ø ½”, Ø ¾” y Ø 1”.

Las barras deberán observar las distancias mínimas de separación de aislamiento, deberán ser fabricadas con cobre electrolítico niquelado, deberán tener un lubricante electrolítico mínimo para facilitar el engranaje firme de las protecciones, las barras deberán tener una capacidad mínima de 150 amperios para los de 30 espacios.

Las tapas frontales deberán ser atornillables, desmontables, con puerta de acceso inmediato.

Especificaciones:

El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

NTE INEN 2859-1

Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 30 ESPACIOS u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor.

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 302737 SUBTABLERO TRIFÁSICO DE 42 ESPACIOS

Descripción.- Tablero de distribución tipo centro de carga serán los encargados de distribuir la energía eléctrica a los alimentadores de todos los circuitos derivados de tomacorrientes de energía regulada y no-regulada. Estos paneles se deberán instalar en el ducto eléctrico vertical.

El número de polos está indicado en las planillas respectivas. Todo panel debe tener las barras de neutro y tierra separados. Deben ser aptos para funcionar en una red trifásica 210/121V AC 60Hz, serán del tipo de barras para protecciones termo magnéticas enchufables. Deberán ser aprobados y certificados UL y CSA.

Los gabinetes deberán ser metálicos tol mínimo de 1/16”, cubiertos con pintura electrostática, pintados al horno, deberán tener troquelado previo circular concéntrico por sus caras superior e inferior para varios diámetros de tubería desde Ø ½” hasta 2½”. Por las caras laterales los troquelados también serán previos y concéntricos para tuberías de Ø ½”, Ø ¾” y Ø 1”.

Las barras deberán observar las distancias mínimas de separación de aislamiento, deberán ser fabricadas con cobre electrolítico niquelado, deberán tener un lubricante electrolítico mínimo para facilitar el engranaje firme de las protecciones, las barras deberán tener una capacidad mínima de 200 amperios para los de 42 espacios.

Las tapas frontales deberán ser atornillables, desmontables, con puerta de acceso inmediato.

Especificaciones:

El tablero se empotrará en la pared de mampostería con su borde inferior a 1.50 m. del nivel del piso terminado. Las tuberías metálicas se colocarán en las perforaciones del tablero empleando los correspondientes conectores EMT. No deberán cortarse las paredes del tablero para la colocación de las tuberías. Previa la conexión del sub alimentador a los bornes, deberá medirse la resistencia del aislamiento. Los conductores de los circuitos deberán ordenarse y la conexión a los interruptores termo magnéticos deberá garantizar un balance de la carga en las fases. No incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. No incluye breakers

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

NTE INEN 2859-1

Internacionales: NEC 384-3, NEC 384-31, NEMA 1 Y 2

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

CENTRO DE CARGA QOL TRIFASICO 42 ESPACIOS u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor.

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 301022 BARRAS DE COBRE PARA 450 A DE 1/8"X1 1/2" Descripción

Barras fabricadas con cobre electrolítico al 99.9 % de pureza. Serán de sección rectangular, con cantos redondeados. Para la instalación y conexión entre barras y dispositivos, estas deberán ser taladradas cuidadosamente.

Especificaciones.-

Las barras se instalarán, tomando en cuenta la siguiente consideración: Los barrajes al interior de las celdas o los tableros se deberán identificar con el código de

colores establecido en las normas.

El rubro deberá cumplir con la especificación de la norma ASTMB187.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

PLATINA DE COBRE 1/4 X 1 1/4" 480A @ 65?C 1mtrs m 1,0000

Accesorios para tableros principales (terminales talon, cables control, ) u 0,5000

Equipos.-

Herramienta menor Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3),

Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

metro lineal instalado y probado.

300389 TABLERO DE CONTROL DE ILUMINACIÓN DE 8 PUNTOS CON CONTROL AUTOMÁTICO

Descripción.-

Consiste en el suministro e instalación de un tablero de control de iluminación automático.

Especificaciones.

Incluye un Tablero metálico de 120X100X40 cm. con pintura electrostática de tool de 1,2 mm.

para 8 puntos con todos los elementos para su conexión y funcionamiento como son:

Breakers, contactores, PLC tipo logo, luces de señalización, selectores y el cableado interno

respectivo.

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa: NEC, NFPA, INEN, UL etc.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

GABINETE 120X100X40CM PESADO BEACOUP Z-3935 u 1,0000

REPARTIDOR 4POLOS 125A 15CONEX.LEGR u 1,0000

CONTACTOR AUXILIAR LG.2P.30A (120/220V) B1012 u 8,0000

Breaker riel din 2P 6,10, 16, 20,25, 32 A 4,5kA a 230 Vac u 10,0000

LOGO! 230RC 110/220VAC 8ENT/4SAL 6ED1052-1FB00-0BA7 SIEMENS

u 1,0000

SELECTOR 3 POSIC.22mm NEGRO 1NO+1NO CSC METALICO

u 8,0000

LUZ PILOTO VERDE 22mm 220V LED SASS u 8,0000

accesorios tablero de iluminacion (cables, terminales,canaleta, cinta espiral)

glb 1,0000

MOD.EXP.DM8 230R 110/220VAC 4EN/4SA 6ED1055-1FB00-0BA1 SIEME

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 303568 TABLERO BT PARA BARRAS DE CU DE 200A-500A (180X80X45)CM

Descripción Comprende la provisión, suministro e instalación de un TABLERO BT PARA BARRAS DE CU, a ser instalados en el sistema eléctrico del proyecto.

Especificaciones:

Fabricados en acuerdo con normas IEC 60439-1 con los procedimientos de alta calidad, que satisfacen las más grandes exigencias de Seguridad, operación y funcionalidad. Diseñados desde un concepto modular y funcional, permitiendo un ajuste perfecto a la municipalidad de configuraciones posibles. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TABLERO MOD. 1.6x0.80x0.60m PESADO I-0364 u 1,0000

PM810MG (POWER METER 810) u 1,0000

LUZ PILOTO ROJO 22MM 2220 LED U 3,0000

Accesorios para tableros principales (terminales talon, cables control, ) u 1,0000

ASTM American Society for Testing and Materials IEC Comisión Electrotécnica Internacional NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales.-

Equipo Herramienta menor.

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1). Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad instalado y probado.

303346 GENERADOR DE 100KVA 3F A 220/127V EFECTIVOS INCLUYE TTA, INSONORO Descripción.-

Generador trifásico de 100 KVA, efectivos, datos de placa del generador (presentar carta del

fabricante).

Especificaciones.

Equipo completamente ensamblado en fabrica e importado, módulo de control del generador

debe ser fabricado por la misma marca del grupo electrógeno ( presentar carta certificada por

fabrica),breaker principal original de fábrica debe estar incluido el tanque de combustible

original, el tanque de combustible deberá garantizar un respaldo para 24 horas al 100 % carga,

motor a diesel, aspiración turbo cargado aire refrigerado de carga, motor de 6 u 8 cilindros en

V, enfriado por agua, el motor debe contar con un filtro de aire, dos filtros de combustible y un

filtro de aceite. Desplazamiento del motor 12.5L., factor de potencia 0.8, alternador de 12

hilos, asilamiento tipo h tropicalizado, devanado del alternador: 2/3 – 6. Tarjeta reguladora de

voltaje R450M, regulación de voltaje +/- 0.5. Año de fabricación mínimo 2015. Incluye tablero

de transferencia automática.

Todas las partes y piezas del grupo electrógeno deberán cumplir con los estándares

internacionales BS 5000, ISO 8528, ISO 3046, ice 60034, nema mg-1.22. ISO 9001. La base

será parte de la obra civil.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Generador trifasico 100KVA 220/127V , INCLUYE CABINA INSONORA

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Peón (EST OCUP E2).

Electricista (EST OCUP D2).

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3).

Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 303572 TRANSFORMADOR DE 100 KVA 13800-220/127V TRIFÁSICO Descripción.-

Transformador trifásico, clase distribución, sumergido en aceite, auto refrigerado, tipo

pedestal, tipo malla.

Especificaciones.-

Potencia nominal en régimen continuo: 100 KVA, con una temperatura de 30°C, medido por

resistencia. Voltaje nominal primario 13.8 KV, Voltaje nominal secundario: 220/127V, Conexión

DYn5, Derivaciones lado primario + - 2.5% de la relación de transformación para conmutación

sin carga, con el conmutador localizado exteriormente. Impedancia máxima a régimen

contínuo 4%, sobre la base de sus KVA nominales. Frecuencia 60 Hz. Clase de aislamiento lado

primario 24 KV, y en el secundario 1.2 Kv, Frecuencia 60Hz, Nivel básico de aislamiento 95 KV.

Y todos los accesorios necesarios para su colocación y funcionamiento. La base será parte de la

obra civil.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Transformador de 100 KVA 13800 - 220/127V trifasico + accesorios

u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Montacarga

Mano de Obra.- Peón(EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301528 MALLA DE PUESTA A TIERRA 4 VARILLAS DISTANCIADAS 4MTS Y UN MALLADO CADA 2MTS DE CABLE 2/0 DESNUDO Descripción.-

Consiste en todas las actividades para la provisión e instalación de la malla de puesta a tierra

de 4 varillas de cobre tipo cooperwell, conectadas entre si por medio de conductor desnudo

#2/0.

Especificaciones.-

Se realizará la instalación de todo lo necesario para que el equipo entre en funcionamiento,

deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas.

Se deberá instalar una barra de cobre que conforme el punto único de conexión a tierra y a

donde se localicen todas las uniones al circuito de tierra.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

VARILLA COOPERWELD 5/8"x1.8m. Baja camada IMP. S/CON

u 4,0000

Suelda exotermica,tipo cadwell u 5,0000

Cable cobre desnudo #2/0 AWG (19 hilos) m 20,0000

GEM MEJORAMIENTO SUELO saco 4,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Maestro eléctrico /liniero/subestación (C1)

Electricista (D2)

Peón (E2)

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301528 MALLA A TIERRA 6 VARILLAS 1.8M CABLE 2CU 50M Descripción.-

Consiste en todas las actividades para la provisión e instalación de la malla de puesta a tierra

de 6 varillas de cobre tipo cooperwell, conectadas entre si por medio de conductor desnudo #2

Cu.

Especificaciones.-

Se realizará la instalación de todo lo necesario para que el equipo entre en funcionamiento,

deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas.

Se deberá instalar una barra de cobre que conforme el punto único de conexión a tierra y a

donde se localicen todas las uniones al circuito de tierra.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

VARILLA COOPERWELD 5/8"x1.8m. Baja camada IMP. S/CON

u 6,0000

Suelda exotermica,tipo cadwell u 5,0000

Cable cobre desnudo #2 Cu m 40,0000

GEM MEJORAMIENTO SUELO saco 4,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.-

Maestro eléctrico /liniero/subestación (C1)

Electricista (D2)

Peón (E2)

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

303682 MALLA DE PUESTA A TIERRA 3 VARILLAS DISTANCIADAS 3MTS, TRIADA CON CABLE 2/0 DESNUDO

Descripción.-

Consiste en todas las actividades para la provisión e instalación de la malla de puesta a tierra

(triada) de 3 varillas de cobre tipo copperweld, conectadas entre si por medio de conductor

desnudo #2/0.

Especificaciones.-

Se realizará la instalación de todo lo necesario para que el equipo entre en funcionamiento,

deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cable cobre desnudo #2/0 AWG (19 hilos) m 12,0000

VAR. COOPERWELD 5/8" 1.8m ALTA C. S/CON 256mic u 3,0000

Suelda exotermica,tipo cadwell u 4,0000

GEM MEJORAMIENTO SUELO saco 3,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

302919 PARARRAYOS IONIZANTE Descripción. - Descargador de sobretensiones atmosféricas tipo ionizante activo con doble dispositivo de

cebado, de acero inoxidable nivel IV. Para cobertura de 60 m de diámetro. Completo con

todos los accesorios para montaje en mástil metálico de 6 m.

Especificaciones.-

El descargador de sobre tensiones atmosféricas se colocara sobre un mástil metálico de acero

galvanizado en caliente, de 70mm. de diámetro y 6 m de longitud, para fijación a muro o

estructura con una base metálica soldada de 0.003 m de espesor y cables de acero para

tensores. Se ubicara sobre la losa, como se indica en los planos de diseño como referencia

única para su instalación, Vía de chispas, para mástil de antena y conexión a pletina de cobre

estañado, Vía de chispas, para unión entre tomas de tierra, Registro de polipropileno para

toma de tierra, de 250x250x250 mm, con tapa de registro.

El conductor de bajada se instalará de forma que su recorrido sea lo más directo posible,

evitando cualquier acodamiento brusco o remonte. El trazado de los conductores de bajada

debe ser elegido de forma que evite la proximidad de conducciones eléctricas y su cruce.

Cuando sea imposible realizar una bajante por el exterior de la estructura, se puede colocar el

cable de bajada por el interior del edificio si discurre bajo tubo aislante y no inflamable de una

sección interior mínima de 2000 mm2. Sin embargo no se recomienda porque reduce la

eficacia del sistema de protección contra el rayo, dificulta su mantenimiento y aumenta el

riesgo de sobretensiones. Las fijaciones de los conductores de bajada se realizarán tomando

como referencia 3 fijaciones por metro

Se debe realizar la interconexión con el circuito de tierra en el fondo de la excavación,

directamente al pie de cada bajante mediante un dispositivo que permita la desconexión de la

toma de tierra y que esté emplazado en un registro de inspección que lleve el símbolo de tierra

Los elementos de las tomas de tierra de los pararrayos deberán distar en el peor de los casos 5

metros de toda canalización metálica o eléctrica enterrada.

El pararrayo será instalado en una ubicación óptima tomando en cuenta todas las

recomendaciones estipuladas en el NEC capítulo 15 y en la NFPA -70, NFC 17102

El diseño de la malla de puesta tierra para el pararrayo debe cumplir con las normas ANSI -

IEEE-80 y según lo dispuesto por la Empresa Eléctrica Regional.

NORMATIVA:

NFPA70, NEC, ANSI C62.11, IEEE Std.80, NFC 17102

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Pararrayos activo PDC Smart ese-60 tstlp (nivel 1= 79 mts, maxi corriente descarga 200KA en 10/350us; tiempo de cebado 60us

u 1,0000

MASTIL PARA PARARRAYO 2 1/2" x6m u 1,0000

adaptador P/pararrayos base u 1,0000

Suelda exotérmica ,tipo cadwell u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

global (gl).

303635 UNIDAD DE ENERGÍA ININTERRUMPIDA UPS 6KVA - IN 220V /OUT 127V, 60HZ, INCLUYE BY-PASS

Descripción.-

Comprende la provisión, instalación y puesta en marcha del UPS de 6KVA Bifásico con tablero BY-PASS externo. Todos los elementos, como equipos y los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de

instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución, verificación y funcionamiento una vez concluidas las instalaciones.

Especificaciones:

Tiempo de autonomía: 10 minutos a plena carga y 20 minutos a media

carga. Tiempo de transferencia: 0 milisegundos Baterías: Secas, selladas, libres de mantenimiento. Voltaje de entrada. 3x208/120V AC (3F+N) -25% +20% Voltaje de salida: 3x208/120V AC +-1% (3F+N) Onda Seno Pura Constante Frecuencia de Entrada: 50/60Hz ±10% Frecuencia de salida: 50/60 Hz ± 0,1% Distorsión armónica: <2% THD Protecciones: Filtro de ruidos EMI/RFI; Sobrecarga y corto circuito. Factor de potencia: De salida = 1 (KVA=KW) Entrada: 0.99 No necesita

filtro. Tecnología Rectificador: PFC (Power Factor Corrector) THDi<10% PF0.98.

No requiere filtro de entrada. Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

IEC 62040-1, IEC 62040-2, IEC 62040-3, UL, CE, TUV, IEC 61000-4, FCC, CISPR 22 Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

UPS 6 KVA bifasico u 1,0000

Tablero bypass 6 KVA 2P32A BIFASICO PARA UPS u 1,0000

Equipo. - Herramienta menor

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.-

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).

303294 LUMINARIAS LED TIPO ISLA 90W

Descripción.- Comprende la provisión e instalación Luminaria tipo isla led 90w. La luminaria ISLA, es una luminaria diseñada para ser utilizada en ambientes de urbanos, como paseos peatonales, calles residenciales, parques y ciclovías. Cuenta con carcaza de aluminio, grado de protección IP-66. Protegido contra polvo, contra las proyecciones de agua en todas las direcciones. Incluye equipo eléctrico montado en el interior de la luminaria y el foco.

Especificaciones: Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una vez concluida la fase de trabajo. La luminaria debe contar con las siguientes características:

o Clasificación IP: IP65

o Flujo luminoso: 9000lm

o Voltaje: 85-265V

o Temperatura de color: 5000K

o Power: 90W

o Power Factor: ≥0.95

o Power Efficiency: >85%

Norma. - Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

El rubro deberá cumplir con la normativa:

Norma eléctrica de la construcción NEC-10 cap 15, “Instalaciones electromecánicas”

RTE INEN 036

Internacionales: CE, ENEC, LM79-80, ROHS

Materiales. -

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

luminaria tipo isla led, potencia 90Wsimilar a 150W en HQI, temperatura del color 5000K, IP65, 9000 lumenes, FP>0.95, voltaje 85-265Vac

u 1,0000

Equipo. -

Herramienta menor Andamios módulo

Mano de Obra. - Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago.- La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 301106 POSTE METALICO DE 4 METROS CON BASE Descripción.-

Consistirá en proveer el material y realizar la instalación de los postes de acuerdo a los planos.

Especificaciones.-

El poste será empotrado en canastilla de concreto y será apropiadamente nivelado, en los

sitios designados.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Poste metálico eléctrico 4m e=5mm u 1,0000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Peón (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2), Supervisor eléctrico general

(EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

300029 ALIMENTADOR TTU 2#8 Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de cobre tipo TTU calibre N.- 8 awg para la fase.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados. ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

TTU AWG 8 ( 7 hilos) m 2,0200

Cinta aislante (20 yds) rollo 0,1000

Se realizara con conductor de cobre tipo TTU calibre N.- 8 AWG para la fase, cinta aislante 20 yds

Equipo.-

Herramienta manual y menor

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medicion y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado. 303028 ACOMETIDA AÉREA EN MEDIA TENSIÓN ALUMINIO DESNUDO ACSR 2X#2 AWG Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía. Se realizará con conductor de aluminio tipo ASCR calibre N.-2 awg con configuración de 1 conductores por cada fase.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cable Alumi.Desnudo #2 AWG Tipo ACSR m 2,0200

Se realizara con conductor de aluminio tipo ASCR calibre N.-2 awg con configuración de 1 conductores por cada fase..

Equipo.-

Herramienta manual y menor

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado. 302519 PROVISION E INSTALACION DE POSTE DE 12 M 500KG Descripción.-

Este rubro consiste en la compra y colocación de un poste de Hormigón Armado de 500 Kg –

12m, colocado verticalmente, que contiene refuerzo adecuado, preesforzado, diseñado para

resistir las fuerzas o cargas. Este poste podrá ser enterrado en terrenos de relleno, arenosos,

rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de humus, abarcando

químicamente suelos desde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran

variedad en la cantidad y tipo de sales solubles.

Especificaciones.-

La colocación de postes se iniciará con la excavación que empezará una vez que estén

determinados los niveles de la calzada. La parada de postes se realizará con grúa siguiendo la

ubicación indicada en los planos

Se debe ubicar el sitio óptimo con los diseños eléctricos, autorización de fiscalización,

coordinación previa con la empresa eléctrica regional.

Para su correcta aplicación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos o a las

disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución y verificación una vez

concluida la fase de trabajo.

NORMATIVA:

Debe cumplir con las normas NTE INEN 1964:93, NTE INEN 1965:93, NTE INEN 1966:99, NTE

INEN 1967:93, Normas de la Empresa Eléctrica Regional y estipuladas por el Ministerio de

Electricidad y de Energías Renovables (MEER) vigentes

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Poste tub. H.A. 12m x 500kg - 600Kg

u 1,0000

Equipo.- Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, Grúa

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1), Operador de

Grúa estacionaria (EST. OCUP C1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno

del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por Unidad (U).

Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de

fiscalización.

301653 SECCIONADOR UNIPOLAR ABIERTO CON CAMARA ROMPE ARCO 100 A Descripción.-

Corresponde la adquisición de un SECCIONADOR FUSIBLE UNIP. ABIERTO 27 KV, 125 KV BIL, 8

KA, 100 A. CON CAMARA ROMPE ARCO y su instalación.

Son de concreto de polímero a prueba de astillamiento con varillas moldeadas integradas para

evitar la penetración de la humedad, apto para clima frio, BIl 125 KV/ caucho silicón para uso

exterior que debe mantener su hidrofobicidad y estabilidad contra el calor y radiación

ultravioleta.; de porcelana de alta pureza procesado en húmedo, recubierto de esmalte

impregnado al fuego. Las partes metálicas deben ser de bronce acerado

1: SECCIONADOR FUSIBLE UNIP. ABIERTO 27 KV, 125 KV BIL, 8 KA, 100 A. CON CAMARA ROMPE ARCO

2: tabla de especificaciones particulares de fusible unipolar rompe arco

Especificaciones.-

Se deberá prepara todos los bienes a ser embalados, de manera que no sufran deterioro

durante el manipuleo transporte y almacenaje. El transporte de los materiales se hará por

cuenta y riesgo del proveedor Los certificados de conformidad de producto o de cumplimiento

de normas exigidos en el presente documento, deben ser emitidos por organismos de

certificación acreditados. Estos certificados y reportes, serán un requisito que los oferentes

presenten para los procesos de adquisición

NORMATIVA:

IEC 60099-4 y las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER)

vigentes.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

SECCIONADOR USA ABB 15/27KV 100A u 1,0000

CON ROMPE ARCO

Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos)

m 0,3000

Equipo.- Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, Grúa

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1), Operador de

Grúa estacionaria (EST. OCUP C1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno

del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por Unidad (U).

Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de

fiscalización.

302483 PARARRAYOS DE POLIMERO DE 10KV Descripción.- Corresponde a la adquisición e instalación de un PARARRAYOS CLASE DISTRIB. OXIDO DE

METAL, CUERPO POLIMERICO, 10 KV, CON DESCONECTADOR según estudio y planos de diseño

eléctrico

3: PARARRAYOS CLASE DISTRIB. OXIDO DE METAL, CUERPO POLIMERICO, 10 KV, CON DESCONECTADOR

4: especificaciones particulares de pararrayos de polímero

Especificaciones.-

Los accesorios deberán cumplir las especificaciones técnicas de cada material, las mismas que

deberán ser exigidas por la empresa distribuidora y utilizadas en el proceso de fabricación.

El Desconectador removible, será colocado en el circuito de puesta a tierra del descargador. El

descargador estará provisto en su terminal vivo de MV, de un protector universal tipo

capuchón autoajustable, con apertura que protege de animales silvestres.

Los bienes deberán ser embalados, de manera que no sufran deterioro durante el manipuleo,

transporte y almacenaje. El transporte de los materiales se hará por cuenta y riesgo del

proveedor.

Los certificados de conformidad de producto o de cumplimiento de normas exigidos en el

presente documento, deben ser emitidos por organismos de certificación acreditados. Estos

certificados y reportes, serán un requisito que los oferentes presenten para los procesos de

adquisición

NORMATIVA:

IEC 60099-4 y las normas del Ministerio de Electricidad y Energías Renovables (MEER)

vigentes.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Pararrayos tipo polímero 10Kv a 18 Kv USA

u 1,0000

Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos)

m 0,3000

Equipo.- Herramienta menor, Equipo de seguridad Industrial, Grúa

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1), Operador de

Grúa estacionaria (EST. OCUP C1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno

del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por Unidad (U).

Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de

fiscalización.

300379 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA TIPO EST-3CP Descripción de los trabajos.-

Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3CP que se colocará en cada poste definidos en los planos, y servirá para retener el cable de aluminio de la línea de media tensión a extenderse.

Especificaciones.-

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de

que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que

resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales

para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman

parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas que se puedan

ajustar y emplear a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la

obra.

Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cruceta de acero galvanizado, universal, perfil “L” 75 x 75 x 6 mm u 1,0000

Pie amigo de acero galvanizado, perfil "L" 38 x 38 x 6 x 700 mm (1 1/2 x 1 1/2 x 1/4 x 28") u 2,0000

Perno pin punta de poste simple 3/4 plg u 1,0000

Abrazadera de acero galvanizado, pletina, simple (3 pernos), 38 x 4 x 140 - 160mm (1 1/2 x 11/64 x 5 1/2 - 6 1/2") u 1,0000

Perno maquina 5/8"x2", con tuerca, arandela plana y de presion u 2,0000

Perno U de acero galvanizado, 16 mm (5/8") de diám. x 150 mm (6") de ancho dentro de la U, con 2 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión u 1,0000

Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 Kv u 3,0000

Perno espiga (pin), corto de acero galvanizado, 19mm (3/4'') de diám x 300 mm (12'') de long. u 2,0000

Cable Alumi.Desnudo #4 AWG Tipo ASC/AAC m 6,0000

Varilla de armar preformada para conductor de Al u 3,0000

Equipos.-

Herramienta menor

Escalera Telescópica

Mano de Obra.-

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional D2)

Electricista (Estructura Ocupacional C1)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios

establecidos en el contrato.

300377 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA TIPO EST-3CR Descripción de los trabajos.-

Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3CR que se colocará en cada

poste definidos en los planos, y servirá para retener el cable de aluminio de la línea de media

tensión a extenderse.

Especificaciones.-

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas que se puedan ajustar y emplear a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales.-

1. Equipos.-

Herramienta menor

Escalera Telescópica

Mano de Obra.-

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional D2)

Electricista (Estructura Ocupacional C1)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios establecidos

en el contrato.

303348 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ESTRUCTURA EST-3VP Descripción de los trabajos.-

Consiste en el suministro e instalación de una Estructura tipo EST-3VP que se colocará en cada

poste definidos en los planos, y servirá para retener el cable de aluminio de la línea de media

tensión a extenderse.

Especificaciones.-

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas que se puedan ajustar y emplear a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cruceta de acero galvanizado, universal, perfil “L” 75 x 75 x 6 mm u 1,0000

Pie amigo de acero galvanizado, perfil "L" 38 x 38 x 6 x 700 mm (1 1/2 x 1 1/2 x 1/4 x 28") u 2,0000

Perno pin punta de poste simple 3/4 plg u 1,0000

Abrazadera de acero galvanizado, pletina, simple (3 pernos), 38 x 4 x 140 - 160mm (1 1/2 x 11/64 x 5 1/2 - 6 1/2") u 1,0000

Perno maquina 5/8"x2", con tuerca, arandela plana y de presion u 2,0000

Perno U de acero galvanizado, 16 mm (5/8") de diám. x 150 mm (6") de ancho dentro de la U, con 2 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión u 1,0000

Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 Kv u 3,0000

Perno espiga (pin), corto de acero galvanizado, 19mm (3/4'') de diám x 300 mm (12'') de long. u 2,0000

Cable Alumi.Desnudo #4 AWG Tipo ASC/AAC m 6,0000

Varilla de armar preformada para conductor de Al u 3,0000

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales.-

1. Equipos.-

Herramienta menor

Escalera Telescópica

Mano de Obra.-

Ayudante de electricista (Estructura Ocupacional D2)

Electricista (Estructura Ocupacional C1)

Supervisor eléctrico general (Estructura Ocupacional B3)

Ingeniero eléctrico (Estructura Ocupacional B1)

Medición y pago.-

La medida y pago se hará por unidad colocada e instalada y a los precios unitarios establecidos

en el contrato.

301746 PUNTAS TERMINALES PARA CABLE #2 Descripción.-

Consiste en el suministro e instalación de puntas terminales exteriores para cable #2 a 15kv

Especificaciones.-

Las puntas terminales ofrecen una instalación rápida y un desempeño más confiable cuando se

está realizando una terminal para uso exterior o interior en un cable de media tensión.

Aseguran confiabilidad a largo plazo, a través de un mejorado cuerpo de silicón, y mejor

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cruceta de acero galvanizado, universal, perfil “L” 75 x 75 x 6 mm u 1,0000

Pie amigo de acero galvanizado, perfil "L" 38 x 38 x 6 x 700 mm (1 1/2 x 1 1/2 x 1/4 x 28") u 1,0000

Abrazadera de pletina 38x4mm, 3 pernos, 6 1/2" u 1,0000

Perno maquina 5/8"x2", con tuerca, arandela plana y de presion u 1,0000

Perno U de acero galvanizado, 16 mm (5/8") de diám. x 150 mm (6") de ancho dentro de la U, con 2 tuercas, 2 arandelas planas y 2 de presión u 1,0000

Aislador espiga (pin), de porcelana, clase ANSI 55-5, 15 Kv u 3,0000

Perno pin punta de poste simple 3/4 plg u 3,0000

Cable Alumi.Desnudo #4 AWG Tipo ASC/AAC m 6,0000

Varilla de armar preformada para conductor de Al u 3,0000

recuperación de la hidrofobicidad, así como mayor estabilidad ante la radiación UV, y

resistencia al tracking y a la erosión.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

KIT 3 PUNTAS TERMINALES TIPO EXTERIOR  PARA CONDUCTOR #2-4/0 15kv(PUNTA TER.QT-III 7622-T-110 3M) u 0,3300

Cinta 3M #23 (CINTA AUTOFUNDENTE AT 69KV ) u 0,3000

CINTA 3M SUPER 33+ (19mmx20m 3M) u 0,3000

Cinta 3M # 13 (CINTA SEMICONDUCTORA 3/4") u 0,3000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Técnico liniero eléctrico, Maestro eléctrico /liniero/subestación, Supervisor

eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u). 301745 PUNTAS INTERIORES PARA CABLE #2 Descripción.-

Consiste en el suministro e instalación de puntas terminales interiores para cable #2 a 15kv

Especificaciones.-

Las puntas terminales ofrecen una instalación rápida y un desempeño más confiable cuando se

está realizando una terminal para uso exterior o interior en un cable de media tensión.

Aseguran confiabilidad a largo plazo, a través de un mejorado cuerpo de silicón, y mejor

recuperación de la hidrofobicidad, así como mayor estabilidad ante la radiación UV, y

resistencia al tracking y a la erosión.

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

KIT 3 PUNTAS TERMINALES TIPO INTERIOR  PARA CONDUCTOR #2-4/0 15kv(PUNTA TER.QT-III 7622-T-110 3M) u 0,3300

Cinta 3M #23 (CINTA AUTOFUNDENTE AT 69KV ) u 0,3000

CINTA 3M SUPER 33+ (19mmx20m 3M) u 0,3000

Cinta 3M # 13 (CINTA SEMICONDUCTORA 3/4") u 0,3000

Equipo.-

Herramienta menor

Mano de Obra.- Técnico liniero eléctrico, Maestro eléctrico /liniero/subestación, Supervisor

eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

301304 ALIMENTADOR DE MEDIA TENSION 3X2 AWG-15 KV XLPE +2 AWG DESNUDO Descripción. -

Consiste en la provisión, suministro e instalación del cableado eléctrico, para dotar de energía en medio voltaje trifasico. Se realizara con conductor para 15 KV al 100 % de cobre tipo xlpe calibre N.-2 awg con configuración de 1 conductores por cada fase, 1 # 2 desnudo para tierra.

Especificaciones. -

Se tendrá como base los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso de que se presente algún tipo de contradicción, prevalecerá la norma debidamente aprobada que resulte más rigurosa. Las normas que se utilizan en el Ecuador y las normas internacionales para materiales de construcción y montaje que se mencionan en el presente texto, forman parte de estas especificaciones. Igualmente, se aceptarán normas reconocidas y que se puedan ajustar y aplicar a la aplicación y que principalmente aseguren una calidad igual o mejor en la obra. Si no se hace una referencia a una norma en especial, los elementos que se suministran por el Contratista para los trabajos deberán cumplir los requerimientos de por lo menos una de las normas que se detallan a continuación, ya que de esta manera se puede garantizar la calidad de los componentes utilizados.

ASTM American Society for Testing and Materials NFPA National Fire Protection Association IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers NEMA National Electrical Manufacturers Association ANSI American National Standards Institute NEC (NFPA-70) National Electric Code DIN Deutsche Institute Normalizaten EEQ.S.A Normas y Disposiciones de la Empresa Eléctrica Quito INEN Instituto Ecuatoriano de Estandarización y Normalización

Materiales. -

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cable #2 XLPE 15KV 100% m 3,0300

CINTA AISLANTE 20Y 3M TEMFLEX NEGRA/COLORES rollo 0,3000

Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos) m 1,0100

Se realizara con conductor para 15 KV al 100 % de cobre tipo xlpe calibre N.-2 awg con configuración de 1 conductores por cada fase, 1 # 2 desnudo para tierra.

Equipo. -

Herramienta menor, ESCALERA TELESCOPICA Mano de Obra. - Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado. 301980 TUBO BAJANTE DE 4" GALVANIZADO Descripción. -

Se ubicarán en los sitios indicados en los planos, se requieren para derivar las alimentaciones

trifásicas partiendo del poste existente para derivar la acometida subterránea a las cámaras a

nivel. Debe cumplir con las normas y los componentes mínimos exigidos por el MEER.

Especificaciones. -

Todos los elementos, como los accesorios serán de primera calidad, para su colocación y aprobación se debe realizar de acuerdo a los planos de instalaciones eléctricas o a las disposiciones de fiscalización, quien controla su correcta ejecución. Materiales. -

Tubería CONDUIT RÌGIDA METÀLICA de 4" x 6 m U 2,5000 Reversible 4" U 1,0000 Codo de 4" U 1,0000 Cinta eriband de 4" M 3,0000 Hebillas para cinta eriband de 4" U 6,0000

Equipo. -

Herramienta menor, ESCALERA TELESCOPICA Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1).

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal instalado y probado. 301694 POZO 40X40X40CM Descripción.-

Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de

herramientas para la construcción del pozo de revisión según los planos del sistema.

Especificaciones.-

La base estará compuesta de arena el cual permitirá filtraje de agua.

La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm

colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro, con marco metálico.

Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.

Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan

la construcción y del pozo de revisión.

Se procederá a realizar la excavación, replantillo, las paredes de ladrillo y la parte superior será

de hormigón sobre el cual se colocará un marco de hierro para que se asiente la tapa del pozo.

Para la tapa, se realizarán los marcos de pletina, los que sobre los cuales se colocará hormigón,

dejando una agarradera de hierro para su manipulación.

Será responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características

constructivas y técnicas de los materiales considerados en el presente rubro, y será

fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al cumplimiento de las

especificaciones técnicas citadas en el presente.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 1,5100

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,0966

Agua (100m3) m3 0,1500

Piedra # 3/4 FINA m3 0,1930

Cascajo Grueso m3 m3 0,0980

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 4,0000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C

u 0,5000

Clavos de 2" a 31/2" kg 0,5000

Cuartones de encofrado u 1,5000

Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 2,4000

Equipo.-

Herramienta menor

CONCRETERA 1 SACO

Vibrador de Manguera

SOLDADORA ELÉCTRICA 300 A

Mano de Obra.-

Inspector de obra (B3)

Albañil

Peón

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por

unidad (u).

300249 POZO 100X100X120CM Descripción.-

Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra, dirección técnica y utilización de

herramientas para la construcción del pozo de revisión según los planos del sistema.

Especificaciones.-

La base estará compuesta de arena el cual permitirá filtraje de agua.

La tapa será de hormigón armado con un espesor de 8 cm y varilla corrugada de 10 mm

colocada en forma de parrilla separada 15 cm centro a centro, con marco metálico.

Deberá estar codificada y contener la respectiva placa de identificación.

Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos de proyecto y de detalle, que determinan

la construcción y del pozo de revisión.

Se procederá a realizar la excavación, replantillo, las paredes de ladrillo y la parte superior será

de hormigón sobre el cual se colocará un marco de hierro para que se asiente la tapa del pozo.

Para la tapa, se realizarán los marcos de pletina, los que sobre los cuales se colocará hormigón,

dejando una agarradera de hierro para su manipulación.

Será responsabilidad del constructor presentar a Fiscalización las muestras y características

constructivas y técnicas de los materiales considerados en el presente rubro, y será

fiscalización quien aprobará o rechazará las mismas, conforme al cumplimiento de las

especificaciones técnicas citadas en el presente.

Materiales.-

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

Cemento portland I saco 1,5100

Arena Homogenizada (0-5mm) m3 0,0966

Agua (100m3) m3 0,1500

Piedra # 3/4 FINA m3 0,1930

Cascajo Grueso m3 m3 0,0980

Angulo 50x3mm peso=13.71kg m 4,0000

Tablero TRIPLEX CORRIENTE 1.22 X 2.44 X 9 C

u 0,5000

Clavos de 2" a 31/2" kg 0,5000

Cuartones de encofrado u 1,5000

Tiras de encofrado de 1"x 4m u 1,7000

Soldadura 60/11x1/8" tipo Indura kg 0,5000

Acero estructural f´y=4200 kg/cm2 kg 2,4000

Equipo.-

Herramienta menor

CONCRETERA 1 SACO

Vibrador de Manguera

SOLDADORA ELÉCTRICA 300 A

Mano de Obra.-

Inspector de obra (B3)

Albañil

Peón

Ingeniero eléctrico (B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por unidad (u).

302602 CONEXIÓN A TIERRA SIMPLE Descripción.- Corresponde a el aprovisionamiento de Varilla de “copperweld” de 1.8 m. de longitud y 16 mm

de diámetro para derivación a tierra de 245 MICRAS La conexión con el cable de cobre

desnudo deberá realizarse con soldadura exotérmica tipo “cadweld “.que no incluye en el

rubro

Especificaciones.-

La varilla se enterrara en el lugar indicado en los planos empleando un protector en su parte

superior que evite daños por los golpes. Deberá dejarse un segmento de 0.15m de varilla sobre

el nivel de la zanja para facilitar la colocación de los moldes para la soldadura. Deberá

emplearse soldadura exotérmica tipo “cadweld” para la conexión con el cable de cobre

desnudo de la malla de tierra. No deberá emplearse conector. La varilla más cercana al punto

de conexión deberá instalarse dentro de un pozo de revisión construido con mampostería de

ladrillo, paredes de enlucidas, sin piso y con tapa de hormigón armado enmarcado con perfil

de hierro ángulo de 50x50x3mm. La tapa del pozo deberá ser accesible y deberá sellarse luego

de realizarse las correspondientes mediciones de resistencia a tierra.

NORMATIVA:

NFPA70, NEC, ANSI C62.11, IEEE Std.80, NFC 17102

Materiales.-

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

VAR. COOPERWELD 5/8" 1.8m ALTA C. S/CON 256mic

u 1,0000

Cable cobre desnudo #2 AWG (19hilos)

m 1,0100

Equipo.- Herramienta menor, multímetro,

Mano de Obra.- Ayudante de Electricista (EST OCUP E2), Electricista (EST OCUP D2),

Supervisor eléctrico general (EST. OCUP B3), Ingeniero eléctrico (EST OCUP B1)

Medición y pago

La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada, aprobado y con el visto bueno

del fiscalizador de la obra, al precio estipulado en el contrato. Su pago será por Unidad (U).

Este rubro se pagará una vez probado, puesta en funcionamiento y con el visto bueno de

fiscalización.

MECÁNICOS (AIRE ACONDICIONADO)

DUCTOS DEL TOL 400632 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO SIN AISLAR UNIDAD: Kilogramo – Kg DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado sin aislamiento, de acuerdo a los siguientes requerimientos:

Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados en los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras instalaciones, previendo los respectivos desvíos o pasos a dejarse.

Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B del conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.

Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de obra calificada.

Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la Sheet Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja presión, los espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y transversales, serán los que indique la norma SMACNA. Láminas Los ductos se construirán con lámina de acero galvanizadoespecificación ASTM A525, de la mejor calidad; en ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o pliegues. El calibre de lámina dependiendo de la sección transversal del ducto será la siguiente: Sección entre 0" y 30" calibre 24 USG. (0.55 mm.) Sección entre 31" y 54" calibre 22 USG. (0.75 mm.) Sección entre 55" y 84" calibre 20 USG. (1.00 mm.) Sección mayor a 85" calibre 18 USG. (1.20 mm.) Las juntas longitudinales y transversales entre ductos se sellarán herméticamente, mediante el uso de una pasta o sellante especialmente fabricado para uso en ductos de aire acondicionado. Uniones Transversales Las uniones transversales entre secciones se fabricarán, en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip 25" y 40" Bar Slip de 1" 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1" Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

Uniones Longitudinales Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire Refuerzos Los ductos tendrán refuerzos, en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre: 0"y18" sin refuerzo 19"y30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante 31"y42" refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m Codos Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA. Piezas de Transición o Reducciones Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30° Compuertas de Regulación de Flujo Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos calibres más pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor al calibre 20 Soportes Para Ductos Rectangulares Para soportar a losas estructurales se utilizará clavo de fulminante para ductos hasta 30", y/o pernos de expansión de 3/8" de diámetro para ductos entre 24" y 48", y pernos de 1/2" de diámetro para ductos mayores. Dentro del cálculo del peso mediante fórmulas establecidas por la SMACNA, se incluye el material del ducto, uniones, anclajes y accesorios de montaje. MATERIALES Tol galvanizado ASTM A525 MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Será medido y pagado por kilogramo instalado, aprobado por fiscalización.

400631 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO CON AISLAMIENTO UNIDAD: Kilogramo – Kg DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado con aislamiento externo, de acuerdo a los siguientes requerimientos:

Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados en los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras instalaciones, previendo los respectivos desvíos o pasos a dejarse.

Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B del conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.

Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de obra calificada.

Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la Sheet Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja presión, los espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y transversales, serán los que indique la norma SMACNA.

Láminas Los ductos se construirán con lámina de acero galvanizadoespecificación ASTM A525, de la mejor calidad; en ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o pliegues. El calibre de lámina dependiendo de la sección transversal del ducto será la siguiente: Sección entre 0" y 30" calibre 24 USG. (0.55 mm.) Sección entre 31" y 54" calibre 22 USG. (0.75 mm.) Sección entre 55" y 84" calibre 20 USG. (1.00 mm.) Sección mayor a 85" calibre 18 USG. (1.20 mm.) Las juntas longitudinales y transversales entre ductos se sellarán herméticamente, mediante el uso de una pasta o sellante especialmente fabricado para uso en ductos de aire acondicionado. Aislamiento térmico Los ductos de distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente con lana de vidrio de 1" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua. Uniones Transversales Las uniones transversales entre secciones se fabricarán, en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip 25" y 40" Bar Slip de 1" 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1" Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

Uniones Longitudinales Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire Refuerzos Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0"y18" sin refuerzo

19"y30"sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante 31"y42"refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m

Codos Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA. Piezas de Transición o Reducciones Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30° Compuertas de Regulación de Flujo Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición. Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos calibres más pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor al calibre 20 Soportes Para Ductos Rectangulares Para soportar a losas estructurales se utilizará clavo de fulminante para ductos hasta 30", y/o pernos de expansión de 3/8" de diámetro para ductos entre 24" y 48", y pernos de 1/2" de diámetro para ductos mayores. Dentro del cálculo del peso mediante fórmulas establecidas por la SMACNA, se incluye el material del ducto, uniones, anclajes y accesorios de montaje. MATERIALES Tol galvanizado ASTM A525 Aislamiento térmico e=1” MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Será medido y pagado por kilogramo instalado, aprobado por fiscalización. 400633 DUCTOS DE TOL GALVANIZADO A LA INTEMPERIE UNIDAD: Kilogramo – Kg DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Construcción e instalación de los conductos de aire construidos en tol galvanizado para intemperie, de acuerdo a los siguientes requerimientos:

Los ductos se fabricarán de conformidad con los recorridos y las dimensiones indicados en los planos, previo a la fabricación se verificará las posibles intercepciones con otras instalaciones, previendo los respectivos desvíos o pasos a dejarse.

Las dimensiones indicadas en los planos AxB corresponden al ancho A y a la altura B del conducto, refiriéndose al área neta libre para la circulación del aire.

Usar la herramienta apropiada para el trabajo a ejecutarse, además de tener mano de obra calificada.

Los ductos se fabricarán e instalarán de acuerdo a las normas internacionales de la Sheet Metal and Air ConditioningContractors (SMACNA), los ductos serán de baja presión, los espesores de las láminas y los métodos que deben emplearse para las costuras longitudinales y transversales, serán los que indique la norma SMACNA.

Láminas Los ductos se construirán con lámina de acero galvanizadoespecificación ASTM A525, de la mejor calidad; en ningún caso se aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o pliegues. El calibre de lámina dependiendo de la sección transversal del ducto será la siguiente: Sección entre 0" y 30" calibre 24 USG. (0.55 mm.) Sección entre 31" y 54" calibre 22 USG. (0.75 mm.) Sección entre 55" y 84" calibre 20 USG. (1.00 mm.) Sección mayor a 85" calibre 18 USG. (1.20 mm.) Las juntas longitudinales y transversales entre ductos se sellarán herméticamente, mediante el uso de una pasta o sellante especialmente fabricado para uso en ductos de aire acondicionado. Aislamiento térmico Los ductos de distribución de aire acondicionado (frío o calor) se deberán aislar exteriormente con lana de vidrio de 1" de espesor y 1.0 lb/pie2 de densidad con lámina de papel de aluminio pegado al aislante, montado por la parte exterior de los ductos de tol galvanizado. La lámina de papel de aluminio se deberá sellar con cinta adhesiva de aluminio, para mantener la integridad de la membrana a prueba de vapor de agua. Recubrimiento para intemperie Los ductos aislados de retorno y suministro de aire acondicionado y otros que deban serinstalados a la intemperie deberán llevar aislamiento impermeabilizante, para lo cual se usará e instalará lámina asfáltica modificado con polímeros autoadhesivosSBS con autoprotección metálica de foil de aluminio de 60micras gofrado en punta de diamante (2,5 Kg/m²), el mismo que cubrirá en todo su perímetro al ducto instalado al exterior de la edificación. Uniones Transversales Las uniones transversales entre secciones se fabricarán, en ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0" y 24" S-Slip 25" y 40" Bar Slip de 1" 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1" Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8

Uniones Longitudinales Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se

utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire Refuerzos Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación: Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:

0"y18" sin refuerzo 19"y30" sin refuerzo pero con lámina quebrada en forma de diamante 31"y42" refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8" si la longitud excede 1.5 m

Codos Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA. Piezas de Transición o Reducciones Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferentemente 1 a 7 en donde sea posible. El calibre o espesor de la lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se presente un ángulo mayor a 30° Compuertas de Regulación de Flujo Donde los planos indican, y adicionalmente en los que el contratista considere necesarios, se instalarán compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición. Las compuertas desviadoras manuales se fabricarán en lámina galvanizada dos calibres más pesada que la lámina empleada en el ducto que las contiene, pero en ningún caso menor al calibre 20 Soportes Para Ductos Rectangulares Para soportar a losas estructurales se utilizará clavo de fulminante para ductos hasta 30", y/o pernos de expansión de 3/8" de diámetro para ductos entre 24" y 48", y pernos de 1/2" de diámetro para ductos mayores. Dentro del cálculo del peso mediante fórmulas establecidas por la SMACNA, se incluye el material del ducto, uniones, anclajes y accesorios de montaje. MATERIALES Tol galvanizado ASTM A525 Aislamiento térmico e=1” Pegamento blanco Recubrimiento asfáltico autoahesivo con foil de aluminio de 60 micras Imprimante MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero)

Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, dobladora, cizalla, andamios. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Será medido y pagado por kilogramo instalado, aprobado por fiscalización. 400670 DUCTO FLEXIBLE DE 8" AISLADO 400663 DUCTO FLEXIBLE DE 10" AISLADO UNIDAD: Metro lineal – m DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de ductos flexibles aislados, para el sistema de aire acondicionado, suministro y retorno, en donde se conecte un punto de difusión y de retornode aire con el ducto de tol galvanizado aislado. Su construcción será de un material flexible inorgánico, elastomérico; por lo cualseráncapaces de estirarse o contraerse, así como de doblarse a un radio igual a la mitad del diámetro del ducto, sin que sufra deformaciones, aplastamiento o daños del mismo. MATERIALES Ducto flexible aislado. Abrazadera acorde al diámetro del ducto flexible. MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por metro lineal de ducto flexible aislado instalado y aprobado por fiscalización. 400871 DIFUSOR DE SUMINISTRO 10”X10”, 4 VÍAS, ALETAS MÓVILES 400870 DIFUSOR DE SUMINISTRO 12”X12”, 4 VÍAS, ALETAS MÓVILES UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de difusores de suministro, para los sistemas de ventilación y aire acondicionado. Los difusores de suministro de aire serán construidos en perfiles de aluminio extruido blanco, además serán lineales de 4 vías con aletas móviles. Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y distribuirán la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones. MATERIALES Difusor de suministro de aire Caja de acople acero galvanizado MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero)

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización. REJILLAS DE EXTRACCION 400702 REJILLA DE EXTRACCIÓN 6”X6” 400703 REJILLA DE EXTRACCIÓN 8”X8” 400699 REJILLA DE EXTRACCIÓN 22”X22” 400701 REJILLA DE EXTRACCIÓN 24”X24” UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de rejillas de extracción, para los sistemas de ventilación y retorno de aire acondicionado. Las rejillas de extracción serán construidas en perfiles de aluminio extruido; las rejillas de retorno de tumbado serán reticuladas a 1 centímetro y las rejillas de retorno de pared serán de una sola hilera de álabes fijos. Serán manufacturados en fábrica, de aluminio anodizado y extraerán la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire mayores a 50 f.p.m. (15 m p. m) en zonas ocupadas, o zonas muertas en cualquier sitio en el área ventilada, su instalación deberá ser realizada de manera de no interferir con luminarias u otros equipos de otros sistemas de instalaciones. MATERIALES Rejilla de extracción de aire Caja de acople acero galvanizado MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización.

LOUVERS 400660 LOUVER 12”X12”, ALUMINIO CON MALLA ANTIPÁJAROS Y DAMPER REGULACIÓN 400982 LOUVER 20”X10”, ALUMINIO CON MALLA ANTIPÁJAROS Y DAMPER REGULACIÓN UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de louver de álabes fijos, para los sistemas de ventilación y aire acondicionado. El louver será construido de fábrica, de aluminio, con aletas fijas deflectoras a prueba de tormentas, con 3” de separación, paralelas a la dimensión más larga (horizontal), con marco en “U” y con malla anti pájaros de 2 x 2 cm incluida. El louver expulsará o tomará, según sea el caso, la cantidad de aire especificada con suavidad sobre el espacio propuesto, sin causar notables corrientes de aire.

El louver tendrá por el lado reverso un dámper de regulación de alabes contrapuestos de aluminio, el cual permitirá balancear el flujo de aire en las tomas de retorno de las unidades paquete. Los cuellos de ductos que conectan el ducto al louver serán herméticos. Los louvers se instalarán en las paredes exteriores de la edificación y en los sitios indicados en planos, cuidando que su instalación sea correctamente realizada para no afectar la estética de la fachada. MATERIALES Louver con malla anti pájaros Dámper de regulación Caja de acople acero galvanizado MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada y aprobada por fiscalización.

VENTILADORES DE EXTRACCION EN LINEA 400963 VENTILADOR DE EXTRACCIÓN EN LÍNEA 240 CFM @ 0.50” SWP UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de ventilador de extracción en línea, para el sistema de ventilación mecánica. Los ventiladores de extracción para ductosdebenser centrífugos en línea con transmisión por banda. La caja protectora esdel diseño cuadrado construido de acero galvanizado reforzado y debe incluir collares de instalación para el ducto cuadrado. La construcción del ventilador debe incluir dos paneles de accesolocalizados perpendicularmente al panel de instalación del motor. Lospaneles de acceso tienen que ser de suficiente tamaño para permitiracceso fácil a los componentes interiores. La rueda centrífuga deberá ser inclinada hacia atrás, construida dealuminio y deberá incluir un cono de rueda cuidadosamente emparejado alcono interior para tolerancias precisas de funcionamiento. Las ruedasdeberán ser estáticamente y dinámicamente balanceadas. Los motores deben llevar rodamientos de uso pesado, cuidadosamenteigualados a la carga del ventilador y al suministro de voltaje, fase y tipo demotor. Motores y transmisiones deberán ser instalados fuera de lacorriente de aire. Los motores deberán tener un fácil acceso para sumantenimiento. Los ejes de los ventiladores deberán ser adecuadamente pulidos einstalados en los rodamientos tipo pillow block ball. Los rodamientosdeben ser seleccionados para una vida mínima (L10) y una duración demás de 100,000 horas a la velocidad del funcionamiento máximocatalogado. Las transmisiones deben llevar un mínimo de 150% de fuerza de caballajemanejado. Las poleas deben ser de tipo moldeado, adaptadas y aseguradas a larueda y al eje del motor. Las poleas deben ser ajustadas para un sistema final de balanceo. Uninterruptor NEMA 1 deberá ser proporcionado como estándar, excepto conmotores resistentes a la explosión, en

los cuales los interruptores sonopcionales. El cableado en fábrica deberá ser proporcionado del motor ala caja eléctrica. Todos los ventiladores deberán llevar el sello de clasificacionescertificados para el funcionamiento de aire y sonido AMCA. Todos los ventiladores tendrán una caja eléctrica fácilmente accesible, y será precableada en fábrica. Cada ventilador deberá llevar fijada una placa del fabricante con el númerode modelo y un número de serie individual para su identificación en unfuturo. MATERIALES Ventilador de extracción en línea Soporte de ventilador MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de hojalatero) Estructura ocupacional D2 (Electricista) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por fiscalización.

EXTRACTORES DE BAÑO 400642 EXTRACTOR DE BAÑO 100 CFM UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de extractor de baño de 100 cfm, para el sistema de ventilación mecánica. El ventilador debe ser diseñado y construido para realizar la evacuación de olores en baños y baterías sanitarias, para instalación y montaje en cielo raso falso, con rejilla decorativa, con carcaza en acero galvanizado, completo con dámper de gravedad que se abrirá al paso del aire de evacuación. De funcionamiento silencioso, con motor de transmisión directa al rodete de evacuación y para funcionamiento a 115v-1-60 Hz. Motor y ventilador removible para labores de limpieza. Completo con rejilla decorativa para instalación en el cielo raso falso del baño. El caudal de extracción de los extractores de baño será de 100 cfm @ 0.10” SP. U MATERIALES Extractor de baño MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Hojalatero) Estructura ocupacional D2 (Electricista) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por fiscalización.

UNIDADES SPLIT 400722 UNIDAD SPLIT DE 12.000 BTU/H 400720 UNIDAD SPLIT DE 18.000 BTU/H 700719 UNIDAD SPLIT DE 24.000 BTU/H 400716 UNIDAD SPLIT DE 30.000 BTU/H UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de unidad split para aire acondicionado, en los lugares que se indique en planos. El equipo tiene una unidad exterior o condensadora y una unidad interior tipo consola de techo con control remoto. La unidad interior será del tipo consola decorativa para instalación en techo, funcionamiento a control remoto, operación automática, dotado de filtro antibacterial, temporizador de encendido/apagado de 24 horas, auto apagado para ahorro de energía, sistema variable de flujo de aire, deshumidificador, serpentín con acabado anticorrosivo. La unidad interior split para pared será totalmente ensamblada en fábrica, incluyendo los controles que serán alambrados en fábrica. La unidad exterior o condensadora será completamente a prueba de intemperie; totalmente ensamblado en fábrica, dotado de compresor (es)inverter con refrigerante R410, y ventilador (es) de fábrica conforme a las capacidades del equipo de acondicionamiento. Los equipos serán de eficiencia energética “Categoría A”. La unidad condensadora se instalará en la terraza en el sitio indicado en planos y su interconexión con la unidad interior se lo realizará mediante tuberías de cobre de diámetros solicitados por el fabricante. Las indicadas tuberías de refrigerante correrán por el cielo raso falso hasta el punto en el cual subirá hasta alcanzar la terraza en donde se conectarán con la unidad condensadora correspondiente. La unidad de acondicionamiento de aire tipo Split totalmente instalada será probada y aprobada de acuerdo con “USA Safety CodeforMechanicalRefrigeration”. MATERIALES Unidad Split Accesorios para drenaje de condensado Material eléctrico Tubería para refrigeración MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Técnico mecánico) Estructura ocupacional E2 (Ayudante) Estructura ocupacional D2 (Electricista) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por fiscalización.

UNIDADES PAQUETE 400859 UNIDAD PAQUETE DE 48.000 BTU/H 400861 UNIDAD PAQUETE DE 60.000 BTU/H UNIDAD: Unidad – U

DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de unidad paquete para aire acondicionado, en los lugares que se indique en planos. Desde las unidades de acondicionamiento de aire tipo paquete bomba de calor, se conectarán los diferentes circuitos de ductos aislados térmicamente que se encargarán de conducir el aire acondicionado hasta los difusores ubicados en el cielo raso falso de los diferentes ambientes del sector atendido por la respectiva unidad paquete. La geometría, recorrido y dimensionamiento de los ductos de distribución de aire acondicionado se encuentra indicada en planos. Con el propósito de conseguir los niveles de presión exigida por las normas se ha previsto la extracción de aire que se lo realizará mediante rejillas de extracción conectadas a ductos de tol galvanizado que retornarán a la unidad paquete (UP), es decir, se plantea un sistema con recirculación de aire que permite el ahorro energético del sistema. Para atender los niveles de filtración requeridos para los ambientes mencionados, la unidad paquete (UP- #) estará dotada de los filtros estándar de fábrica. El control de funcionamiento del equipo de acondicionamiento de aire se lo realizará mediante un termostato suministrado como parte del equipo UP-# Sus características constructivas serán: Carcaza Diseñada y fabricada para trabajo a la intemperie, con protección completa para cada uno de sus componentes y dotada de todos sus controles de operación, protección y seguridad. Compresor La Unidad tendrá uno o dos (como máximo) compresor de tipo hermético y para funcionamiento a 208/230-3Ph-60Hz. El compresor tendrá lubricación forzada, con bomba de aceite en cárter (eléctrico), válvula de servicio en la descarga y en la succión, con conexión para manómetros o mangueras de servicio. En el caso de haber dos compresores, cada uno tendrá dos etapas de control. El devanado del motor del compresor tendrá sensores de temperatura para protección del motor contra sobrecalentamiento. Condensador El condensador tendrá uno o más ventiladores con motor monofásico para 208/230 voltios, 60Hz. El serpentín de condensación será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio. La Unidad tendrá un serpentín de sub-enfriamiento del refrigerante líquido no menor a 10°F y será de características constructivas similares o iguales a la del serpentín de condensación. Controles El equipo tendrá como mínimo los siguientes controles: Arrancadores magnéticos para todos los motores de la Unidad, con protectores magnéticos en las tres fases. Controles de refrigerante (alta y baja presión). Controles de aceite lubricante. Evaporador Tendrá un ventilador con motor monfásico para 208/230 v, 60 ciclos. El serpentín será de tubos de cobre y aletas continuas de aluminio, será aislado térmicamente en sus paredes interiores con lana de vidrio de alta densidad de 1" de espesor o su equivalente en otro tipo de aislante adecuado. Tendrá una bandeja de recolección de condensado, debidamente aislada térmicamente y que cubrirá la sección total del serpentín. Para efectos de mantenimiento, limpieza y recambio, la caja portafiltros deberá estar dotada de puertas de acceso debidamente hermetizadas para evitar la entrada de polvo o suciedad. Como accesorios constitutivos del suministro del equipo, se consideran los correspondientes al termostato que será del tipo digital y el control remoto.

En la valoración del costo del equipo de acondicionamiento, se debe considerar el correspondiente a la base y plataforma metálica requerida para el soporte y ubicación del equipo y que deberá ser definida y diseñada de acuerdo a las condiciones y características del equipo a ser suministrado en lo concerniente a dimensiones, peso y formas de instalación recomendados por el fabricante. La instalación, prueba y puesta en funcionamiento de la unidad paquete, estará de acuerdo a las especificaciones e instrucciones proporcionadas por el fabricante. MATERIALES Unidad paquete tipo bomba de calor Material eléctrico para la conexión e instalación Refrigerante. Termostato para control de temperatura del área intervenida. MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Técnico mecánico) Estructura ocupacional E2 (Ayudante) Estructura ocupacional D2 (Electricista) Estructura ocupacional E2 (Peón) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, bomba de vacío, montacargas. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por fiscalización.

TUBERIAS DE COBRE ACR 400758 TUBERIA DE COBRE ACR DE 1/4" INCLUYE AISLAMIENTO 400759 TUBERIA DE COBRE ACR DE 3/8" INCLUYE AISLAMIENTO 400760 TUBERIA DE COBRE ACR DE 1/2" INCLUYE AISLAMIENTO 400761 TUBERIA DE COBRE ACR DE 5/8" INCLUYE AISLAMIENTO UNIDAD: Metro lineal - m DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de tubería de cobre tipo ACR con aislamiento térmico de 1/2” para conducción de refrigerante del sistema de aire acondicionado, siguiendo el recorrido y los diámetros indicados en los planos. MATERIALES Tubería

Material: Cobre bajo norma ASTM B280 Tipo: ACR - Rígida Presión de trabajo: 400 psi

Accesorios Las siguientes especificaciones se aplicarán a codos, uniones y reducciones. Para diámetro nominal de 1/4” a 1.3/8”

Material: Cobre al 99.90%

Tipo: Peso standar Presión de trabajo: 500 psi mínimo Tipo de junta: Soldar – Soldar

Soldadura Toda la tubería y accesorios serán soldados empleando una aleación con un contenido mínimo de plata de 15% durante el proceso de soldadura se mantendrá, de ser posible, en el interior de los tubos un flujo de gas inerte (nitrógeno, argón para evitar la formación de óxidos). Aislamiento Se aislarán las líneas de gas y de líquido, con cañuelas de espuma elastomérica de acuerdo a la siguiente especificación: Material: Espuma elastomérica Espesor: 1/2” Conductividad térmica: 0.034 W/ m K

Rango de temperatura: -40 ºC a 105ºC El aislamiento de tubería y accesorio será hermético para evitar pérdida de la barrera de vapor y la condensación de las líneas de conducción de refrigerante. Todas las válvulas y accesorios deberán ser también aisladas. En los cruces de tuberías en juntas de construcción se instalarán juntas flexibles con aislamiento. MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Plomero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de plomero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, suelda oxiacetilénica, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Será medido y pagado por metro lineal instalado y probado, aprobado por fiscalización.

SOPORTES 400551 SOPORTE TUBERÍA REFRIGERACIÓN UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Provisión e instalación de soportes de tubería de refrigeración del sistema de aire acondicionado, en los lugares que se indique en planos. El sistema de tuberías de refrigeración del aire acondicionado estará instalado mediante soportes tipo columpio con channel galvanizado de 1.5/8” x 1.5/8” de resistencia y calidad necesaria de acuerdo a los diámetros usados y a la longitud de las tuberías. En el apoyo metal-metal se usará un aislante de plástico o de neopreno para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal, las tuberías se fijarán al soporte con abrazaderas correspondientes a su diámetro externo. El montaje de los soportes para tuberías estará de acuerdo a las siguientes consideraciones:

DIÁMETROS mm

Tubería 3/8” O.D. 1520

Tubería 1/2” O.D. 1830

Tubería 5/8” O.D. 1830

Tubería 3/4” O.D. 2130

El channel será descolgado de losas estructurales con varillas roscadas galvanizadas de 3/8” mínimo, ancladas al hormigón con tacos expansivos de acero galvanizado. MATERIALES Channel 1.5/8”x1.5/8” Abrazadera de diámetro correspondiente Varilla roscada galvanizada 3/8” Tacos expansivos galvanizados 3/8” Polímero aislante o neopreno MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Plomero) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de plomero) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Serán medidos y pagados por unidad instalada, probada y puesta en marcha, aprobada por fiscalización.

FILTROS 400681 FILTRO 24X24X2 AL 30% UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO Los filtros de aire la sección de prefiltraje de las unidades paquete serán del 20% - 30% de eficiencia, tipo desechable construidos con un medio filtrante diseñado para una gran capacidad de captura polvo y baja resistencia al paso de aire. Estos filtros permitirán el paso de aire entre 300 y 700 pies/minuto con una resistencia inicial máxima de 0.10" c.a. Se aceptará los filtros de fibras multidireccionales o mantas filtrantes cuya especificación corresponda a un prefiltro. MATERIALES Filtro 24x24x2 AL 30% MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Técnico Mecánico) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de Mecánico) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se pagará por unidad instalada, previa aprobación de fiscalización. 401354 FILTRO 24X24X4 AL 30% UNIDAD: Unidad - U DESCRIPCIÓN DEL RUBRO

Los filtros de aire la sección de prefiltraje de las unidades paquete serán del 20% - 30% de eficiencia, tipo desechable construidos con un medio filtrante diseñado para una gran capacidad de captura polvo y baja resistencia al paso de aire. Estos filtros permitirán el paso de aire entre 300 y 700 pies/minuto con una resistencia inicial máxima de 0.10" c.a. Se aceptará los filtros de fibras multidireccionales o mantas filtrantes cuya especificación corresponda a un prefiltro. MATERIALES Filtro 24x24x4 AL 30% MANO DE OBRA Estructura ocupacional D2 (Técnico Mecánico) Estructura ocupacional E2 (Ayudante de Mecánico) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor, andamio MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO Se pagará por unidad instalada, previa aprobación de fiscalización.

AMBIENTAL 131290 CONSTRUCCIÓN DE BATERÍA SANITARIA

Descripción. - Para uso del personal en obra se construirá una caseta, con madera (cuartones, tiras, tablas), clavos, la cubierta o techo con plancha de zinc, con sus respectivas puertas también de madera y cada una con su picaporte correspondiente, habrá un inodoro y lavamanos, además la batería sanitaria estará conectada a un pozo séptico. El Contratista está en la responsabilidad de realizar aseo y mantenimiento periódico de dichas baterías, además deberá dotarse de jabón y papel higiénico a este lugar. Elementos constitutivos de la batería sanitaria. - Sub-estructura: Super-estructura: Tubería de acometida de agua potable Caseta de madera y zinc Tubería de desagüe Inodoro con tapa, lavamanos y grifería. Procedimiento de trabajo. - Consiste en seleccionar el lugar adecuado para su instalación, con

respecto a cualquier fuente de suministro de agua dentro del predio y acceso para la conexión

del sistema de alcantarillado.

En la construcción de las casetas se tendrá las siguientes consideraciones:

Para el material se recomienda utilizar materiales de la zona, en este caso se empleará

planchas de tabla triplex de 1.20x2.40 de 10 líneas, las cuales se unirán a las bases de

la estructura formada de listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m través de clavos

de 2”. Los listones deberán ser empotrados al suelo con una profundidad de 0,25m

como mínimo.

La caseta tendrá un área de 1.20 de ancho por cada lado, con una altura de 2,10 m,

tomando como referencia las medidas de la plancha de tríplex de tal manera que las

paredes sean construidas sobre la base de estas.

En la construcción de la caseta debe dejarse un sistema de ventilación natural el cuál

consistirá en dejar un espacio en la parte frontal de la caseta de unos 0.30 m, de la

misma forma deberá contener una puerta de madera de 1.20 de ancho x 1.70 m de

alto con sus respectivas bisagras, manija simple y picaporte, la puerta será colocada a

partir de los 0.15m del nivel del suelo.

La batería sanitaria se sentará sobre un replantillo de hormigón de 180 kg/cm2 de

0,05m

Para la cubierta se colocará láminas de Zinc, las que estarán ancladas a la estructura de

madera con tirafondos con capuchón de 2 pulgadas.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Triplex de 1,20x2,40 m de 10 líneas, clavos de 1 ½”x4”, listones de madera de 0,07 x 0,07 x 2,40 m, tirafondo de 100mm (4”) conjunto, plancha de zinc de 12”, inodoro Roma económico color suave, tubería de desagüe de 4”, teflón, lavamanos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu., Inspector de obra, plomero, ayudante de plomero.

Medición. - Los trabajos descritos se medirán por unidad completa, la medición incluirá:

La excavación necesaria para la construcción de la obra básica.

Excavación y conexión al sistema de alcantarillado.

Pago. - La construcción de baterías sanitarias se pagará por unidad construida, una vez

aprobada y supervisada por el fiscalizador y con el precio unitario establecido en el contrato.

199572 CONSTRUCCIÓN DE POZO SÉPTICO Descripción. - Con la finalidad de que los desechos provenientes de las baterías sanitarias sean tratados de una forma técnica y amigable con el ambiente, se dispondrá la construcción de un pozo séptico. Procedimiento de trabajo. -

Para su colocación se deberán realizar trabajos preliminares como es el desbroce,

apertura de zanja, replanteo y nivelación.

Debe ser construido y diseñado de concreto simple.

Se ubicará a una distancia mínima de 3 metros de donde se instalarán las baterías

sanitarias.

Las paredes serán de ladrillo o bloques de concreto, enlucido en el interior con

mortero para impermeabilizarlas.

La cubierta o techo del tanque séptico, estará formado por una o más losas de

concreto, deberá tener resistencia suficiente para las cargas que haya de soportar.

El techo del tanque tendrá losas removibles, las cuales estarán colocadas sobre la

entrada, salida e interconexión y deberán ser no menor de 0,60 x 0,60 m.

El pozo séptico deberá contar son un sistema de ventilación propio.

Dispositivo de entrada

El dispositivo de entrada estará constituido por Tees de PVC o cortinas.

Deberá estar a 0,30 m por debajo del nivel de espumas o natas en el tanque

séptico.

La tubería de entrada tendrá un diámetro mínimo de 100 mm.

La pendiente de las tuberías al acercarse al tanque será inferior a 1,5%.

La entrada debe contar con una tapa removible en el techo del tanque séptico de

0,60 x 0,60 m como mínimo.

Dispositivo de salida

Se empleará para la salida un tubo Tee, con una tapa removible de 0,60 x 0,60 m

como mínimo, que permita eliminar cualquier obstrucción. Se usará un vertedero

a todo lo ancho del tanque, para repartir por igual la corriente en todo el tanque

séptico.

Tubería de salida tendrá un diámetro mínimo de 100 mm.

Fondo del tanque séptico

Tendrá una pendiente de 2% orientada hacia el ingreso.

Dimensiones internas del tanque séptico

Las dimensiones del tanque obedecerán a las siguientes: 2 metros de largo, 2

metros de ancho y 3 metros de profundidad.

El nivel de la tubería de salida del tanque séptico deberá estar situado a 0,03 m por

debajo de la tubería de entrada.

Los dispositivos de entrada y salida de agua residual al tanque séptico estarán

constituidos por Tees.

La parte superior dispondrá de tubería de 4” de aproximadamente 0,30m

terminando en una U invertida para ventilación

Los techos de los tanques sépticos deberán estar dotados de losas removibles y

registros de inspección de 0,6 x 0,6 m.

Figura D-01: Detalle general para el diseño de tanque séptico Observaciones Generales. Se deberá llevar un registro cada vez que el camión VACUUM realice la limpieza del tanque séptico una vez llenado a máxima capacidad, y su correspondiente descarga en el lugar autorizado. Unidad: Unidad (u) Materiales mínimos: Hormigón, malla electro soldada, tubería PVC” Equipo mínimo: Herramienta menor, retroexcavadora Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu.D2, peón (E.O.E2), maestro de obra Medida y forma de pago El costo del tanque séptico se pagará por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato e involucrará tanto los valores de diseño, construcción y trabajos preliminares para la instalación del mismo. Los datos técnicos presentados son orientativos y prevalecerán los conocimientos que los técnicos especializados en dichas obras puedan aportar, siempre y cuando se presente por escrito al fiscalizador de la obra. 199519 AGUA PARA CONTROL DE POLVO Descripción. - Este trabajo consistirá en la aplicación de un paliativo para controlar el polvo que se produzca, como consecuencia de las actividades de construcción. Para su aplicación se deberá considerar las condiciones climáticas, especialmente en verano. Procedimiento de trabajo. - El agua será distribuida de manera uniforme a través de un tanquero equipado con un sistema de rociadores o manguera a presión, el equipo utilizado deberá ser aprobado por fiscalización. Para el cálculo del volumen del agua requerida se ha planteado que se riegue los suelos con una frecuencia de 3 veces por semana, con un volumen aproximado de 0.90 a 3.5 litros por metro cuadrado, para un tiempo estimado de 3 meses. Sin embargo, el fiscalizador en obra,

será finalmente quien disponga el uso del agua, por la localización geográfica y las condiciones climáticas presentes para el proyecto. Unidad: Metro cúbico (m3) Materiales mínimos: Agua, aspersor de agua. Equipo mínimo: Tanquero, herramienta menor, pluma o tecle Mano de obra mínima: Ayudante en general, peón, inspector de obra, chofer Medición y pago. - Se cuantificará por metros cúbicos de agua de aplicación, verificado por el

Fiscalizador, el agua aplicada se pagará por m3, con el precio unitario establecido en el

contrato.

199535 CERRAMIENTO PROVISIONAL PARA ESCOMBROS Descripción: Con la finalidad de centralizar todos los escombros, que por su tamaño y características físicas no se los pueda disponer en los contenedores o botaderos de basura común, con el fin que no se esparzan por los alrededores de la obra y no perturben las actividades del lugar, se los destinará a un área de gran tamaño hasta su desalojo de las inmediaciones al sitio indicado por la autoridad competente y fiscalización. Entre los principales escombros que se destinarían están considerados: sacos vacíos de cemento, escombros pétreos como arena o tierra sucia, ladrillos o tabiques rotos, restos de hormigón, madera etc. Procedimiento de trabajo. - Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute. Los postes de madera estarán introducidos en el suelo a una profundidad de 0,30m.

El área considerada para dicho fin, deberá encontrarse lejos de fuentes de agua como

ríos, quebradas o efluentes naturales.

Se deberá reforzar con alambre de amarre diagonalmente en las esquinas, cuando se

dispongan los postes.

Unidad: Metro (m) Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu.D2, peón (E.O.E2), maestro de obra Medición y forma de pago El área de acumulación de escombros se pagará por metro con el precio unitario establecido y fijado en el contrato, además de contemplar los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción. 196006 CERRAMIENTO PROVISIONAL CON YUTE (INCLUYE PARANTES DE MADERA) Descripción. - Con la finalidad de delimitar el área de construcción y el ingreso a personas ajenas a la obra se deberá realizar un cerramiento provisional.

Esto evitará que el polvo y el ruido ambiental se dispersen por completo a las zonas donde existe asentamiento humano. Además de servir como una barrera para que transeúntes, usuarios visualicen e identifiquen la zona demarcada, de igual forma servirá como parte de seguridad de material de construcción y equipos. Procedimiento de trabajo. - Para el cerramiento se utilizará rollos de fibra de yute de color verde o negro de una altura promedio de 2 m. Para el amarre se emplearán postes de madera con un diámetro mínimo de 5cm, de una altura de 2.40m, dispuestos uno de otro a una distancia de 3m. Se empleará alambre de amarre o tillos a manera de arandelas para la sujeción del poste de madera y la lona de yute.

Unidad: Metro (m) Materiales mínimos: Tela de yute, postes de madera de 0.05m de diámetro x 2.40 m de largo, alambre de amarre o clavos de 2” a 3 ½” con tillos. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Albañil.estruct. Ocu.D2, peón (E.O.E2), maestro de obra Medición y pago La lona de yute se pagará por metro. El valor de los postes vendrá incorporado el valor del alambre de amarre y al precio unitario establecido en el contrato. 199521 ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES (INCLUYE CUBETO) Descripción. - con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada el combustible y aceite mineral a ocupar se deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida

para este fin, considerando que estos materiales por sus características inflamables deben permanecer alejados de cualquier fuente de ignición o chispa. Procedimientos de trabajo. -

La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será plano, paredes y

puerta de ingreso de malla electro soldada, o malla entretejida galvanizada con

parantes de tubo galvanizado de 2 pulgadas y cubierta con planchas de zinc.

Dimensiones 3 m largo x 3 m ancho x 2 m de alto.

El piso deberá ser impermeabilizado con plástico negro.

El área de almacenamiento de combustible (bodega), en el interior se incluirá una

bandeja o cubeto antiderrames de tool de 1.10 m ancho, 2 m de largo y 0.25m de alto,

el cubeto tendrá una separación de 0.10m del suelo, la parte superior estará provista

de una malla resistente tipo filtro del mismo material del cubeto, con una capacidad

de albergar el 110% del total de los líquidos presentes. (Figura 2.)

Se deberá instalar una válvula de desagüe por si de suscitarse un derrame este sea

limpiado con facilidad. La figura, grafica de mejor forma lo enunciado.

Figura 1. Bodega para combustibles

Figura 2. Cubeto antiderrames

Se dará estricto cumplimiento a lo estipulado en la Normativa INEN 2266:2013:

Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos.

Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se

muestra en la figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega de

combustibles.

Figura3. Carteles prohibitivos y de prevención Unidad: Metro (m2) Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40) Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón. Medición y forma de pago El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y letreros de identificación, cubeto y la válvula de desfogue, con el precio unitario establecido y fijado en el contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción. 199529 CHARLAS DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL (MANEJO AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL). Descripción. - Estas charlas están orientadas a capacitar al personal para el manejo de los aspectos ambientales y los riesgos asociados al desarrollo de sus actividades. Procedimiento de trabajo. - Las charlas de capacitación en seguridad industrial y manejo ambiental estarán dirigidas a todo el personal de la obra. Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente y seguridad industrial, tales como:

- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus correspondientes

medidas de mitigación.

- Cuidado y respeto al ambiente

- Manejo adecuado de desechos

- Riesgos laborales asociados a cada actividad

- Medidas básicas de seguridad industrial (prevención de accidentes)

- Utilización de EPPs y ropa de trabajo adecuada.

- Procedimientos frente a siniestros, accidentes y riesgos naturales.

La temática será diseñada y ejecutada por profesionales especialistas en el tema ambiental y de seguridad, con suficiente experiencia. Se tomará en cuenta cada charla como una unidad, esta charla tendrá una duración de 1 a 2 horas y se las realizará en los lugares previamente establecidos y aprobados por el fiscalizador.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Hojas volantes, papelógrafo, marcadores Equipo mínimo: Equipo de audio y video Mano de obra mínima: Especialista en seguridad y salud ocupacional. Medición y pago La charla de capacitación al personal se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el contrato. Para el pago de las charlas dictadas por el Contratista se deberá anexar a la planilla el cronograma de charlas, contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia, y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización. 199528 CHARLAS DE SOCIALIZACIÓN / EDUCACIÓN AMBIENTAL A LA COMUNIDAD Descripción. - Las charlas se encuentran encaminadas a dar a conocer a la población adyacente sobre los trabajos que se encuentran ejecutándose, medidas de seguridad empleada, beneficios a la comunidad, y para solventar las inquietudes que puedan suscitarse. Procedimiento de trabajo. - Las charlas de concienciación y educación ambiental estarán dirigidas a los habitantes de las poblaciones afectadas, que directa o indirectamente están relacionados con el objeto de la obra. Para su realización se empleará materiales audiovisuales, papelógrafos, afiches, etc. Cuya función es poder hacer las charlas lo más didáctico posibles para la máxima comprensión de los asistentes. Estas charlas desarrollarán temas relativos al proyecto y su vinculación con el ambiente, tales como:

- El entorno que rodea a la obra y su íntima interrelación con sus habitantes.

- Los principales impactos ambientales a generarse durante la obra y sus

correspondientes medidas de mitigación (Contenido del Plan de Manejo Ambiental).

- Beneficios sociales que traerá la ejecución del proyecto

- Cómo cuidar la obra una vez que ha terminado los trabajos de construcción.

La temática será diseñada y ejecutada por profesionales con suficiente experiencia en los temas descritos anteriormente. El proceso de socialización tendrá una duración mínima de 1 hora y máximo 2 horas. Se tomará en cuenta cada charla como una unidad y se las realizará en los lugares previamente seleccionados por los promotores sociales en coordinación con el Fiscalizador. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Hojas volantes, papelografo, marcadores Equipo mínimo: Equipo de audio y video Mano de obra mínima: Especialista ambiental Medición y pago

La charla de socialización, se pagará por unidad de charla dictada, con el precio unitario establecido en el contrato. No se reconocerá ningún valor adicional si se excede del tiempo previsto. Para el pago de cada charla dictada por el Contratista se deberá anexar a la planilla el contenido de las charlas, copia de la lista de asistencia y anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización. 197267 AFICHES INFORMATIVOS Descripción. - Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae. Procedimiento de trabajo. - Los afiches se colocarán en tiendas y casas cercanas al sector de implementación del proyecto. Este tipo de carteles puede ser presentado sólo con imágenes y texto, en síntesis, para lo cual se recomienda letras grandes sobre fondo de color contrastante. Los textos deberán proporcionar sólo la información indispensable, referente a nombre, descripción y beneficios del proyecto. Se considerará el uso de afiches cuyo formato de tamaño sea A3. El diseño del afiche informativo debe ser aprobado previamente por la entidad contratante (Dirección de Comunicación Social SECOB) y el fiscalizador de obra. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Afiche informativo formato A3. Equipo mínimo: Herramienta menor. Mano de obra mínima: Ayudante en general. Medición y pago Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los afiches, se anexará un folleto original a la planilla de avance de obra respectiva, con el original de la factura emitida por la imprenta. 197270 TRÍPTICOS INFORMATIVOS A4 A COLOR Descripción. - Con la implementación de este rubro se buscar proporcionar a moradores del sector una adecuada difusión de los trabajos a realizarse y de los beneficios que su ejecución atrae. Procedimiento de trabajo. - se realizarán folletos a color en un formato A4 en papel bond de al menos 90gr., como tríptico doblado en 3 partes, los mismos que serán entregados en las charlas de socialización/concienciación, mediante los promotores sociales y la disposición en obra. El tríptico debe contener al menos la siguiente información:

- Datos generales del proyecto

- Características del proyecto

- Beneficios potenciales

- Posibles molestias y medidas para su control

- Mantenimiento y cuidado de la infraestructura.

El constructor deberá ponerse en coordinación con la Dirección de Comunicación Social del Servicio de Contratación de Obras para definir el diseño y validación del tríptico.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Trípticos hoja A4 90gr. Equipo mínimo: ---- Mano de obra mínima: Peón Medición y pago Se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, para el pago de los trípticos se anexará un tríptico original a la planilla de avance de obra respectiva con la copia respectiva de la factura emitida por la imprenta. El pago de los trípticos se realizará en un pago único. En caso de requerir más trípticos, se solicitará una nueva impresión o tiraje previo justificativo aprobado por fiscalización y visto bueno del administrador del contrato. 199563 KIT PARA DERRAME Descripción: El principal inconveniente de los derrames es el peligro que pueden representar, en particular cuando se tratan de hidrocarburos, por su fácil volatilización, inflamabilidad y por ser resbalosos. La forma más rápida y eficiente para su limpieza es mediante materiales particulados, por su fácil aplicación y recolección. Procedimiento. - Un kit para derrames mínimo deberá contener:

Una pala recta

Gafas de seguridad sin tinturación de lunas

1 par de guantes de nitrilo

Absorbente químico para derrames 1 quintal

6 Fundas de Polietileno de alta densidad.

4 Mascarillas contra polvo y partículas líquidas sin aceite.

Se puede emplear productos a base de material granulado o similar, cuyo agente activo puede ser natural o sintético. Entre las características primordiales que el absorbente químico debe cumplir se tiene:

Capacidad absorbida de la gasolina: 46% en volumen o superiores.

No inflamable.

No reactivo con productos químicos.

Hidrofóbico (repele el agua) si de suscitarse derrames en cuerpos de agua cercano.

Amplia flora microbiana que acelere el proceso de biodegradación de residuos oleosos.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Pala recta, gafas de seguridad sin tinturación de lunas, absorbente químico para derrames bioparticulado, fundas de polietileno de alta densidad, mascarilla contra polvo y partículas líquidas sin aceite. Equipo mínimo: --- Mano de obra mínima: Peón Medición y forma de pago El kit antiderrames se pagará por todos los elementos que lo componen, el pago se realizará por la unidad y precio establecido en el contrato.

199530 CONO DE SEGURIDAD (REFLECTIVO H=90CM) Descripción. - Los conos son mecanismo empleados para informar tanto a peatones y/o conductores, en el interior de la obra, como en los exteriores sobre una delimitación o restricción del paso o advertencia de ejecución de actividades, con la finalidad de prevenir accidentes. Procedimiento de trabajo. - Los conos serán colocados en frente del sitio en donde se desee restringir el paso o dar la información pertinente. Por su fácil transporte se los podrá ir colocando en función de las necesidades en obra. Los conos deberán cumplir con las siguientes especificaciones:

Manufacturados en PVC (policloruro de vinilo)

Color anaranjado brillante, con protección ultravioleta para evitar su pronta

decoloración.

Tendrá 2 franjas reflexivas de 15 cm (superior) y 10 cm (la inferior), para facilitar su

visualización.

Altura requerida de 90 cm.

Base incorporada al cuerpo mismo del cono.

La base puede ser cuadrada con una longitud aproximada de 345 mm y de espesor de

25 mm.}

El peso mínimo para los conos será de 2 kg. para evitar su caiga por efecto del viento.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Conos de seguridad reflectivo de 0.90m Equipo mínimo: --- Mano de obra mínima: Peón Medición y pago El suministro e instalación de los conos se medirá en unidades. El pago será en función de la cantidad real suministrada, instalada y aprobada por la Fiscalización. No se reconocerán pagos adicionales por conos plásticos que sean retirados o substraídos del sitio donde fueron instalados. 197222 CINTA DE SEÑALIZACIÓN DE 4.5 KG (ROLLO)

Descripción. - Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y

evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán cinta plástica.

Figura: Esquematización y dimensionamiento de conos reflexivos de seguridad.

Procedimiento de trabajo. - La cinta será de material plástico reflectivo con ancho de 10 cm,

rollo de 4.50 kilos, longitud 500 metros aproximadamente, con la leyenda de “PELIGRO” en el

plástico. Su uso será para delimitar áreas al interior de instalaciones o infraestructura

existente.

La cinta se colocará en las longitudes y sitios que las necesidades de construcción de las obras

lo requieran o en los sitios indicados por el Fiscalizador, quien los reemplazará cuando por

efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del mismo.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Rollo de cinta de demarcación de 4,5kg leyenda (“PELIGRO”). Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Peón Medición y pago

La cinta de señalización se pagará por unidad (cada unidad comprende un rollo de 4,5kg) con

el precio unitario establecido en el contrato.

199533 CINTA DE SEÑALIZACIÓN CON BARRERAS MÓVILES Descripción. - Con el fin de aislar las zonas demarcadas para la ejecución de los trabajos y

evitar accidentes en la circulación vehicular y peatonal, se utilizarán barreras móviles de cinta

plástica reflectiva.

Procedimiento de trabajo.- Las barreras estarán formadas por dos bandas horizontales de

cinta reflectiva de polietileno, calibre 4, de diez (10) centímetros de ancho, con franjas

alternadas de color “anaranjado y negro” o “amarillo y negro” con la leyenda “PELIGRO” que

proporcionen la máxima visibilidad, sostenida de soportes verticales prefabricados de una

altura mínima de 1.30 m que se mantengan firmes en los sitios donde sean colocados y se

puedan trasladar fácilmente cuando así se necesite. Se pasarán dos hileras de cinta como

mínimo.

Se considerará pitutos señalizadores prefabricados en polipropileno color fluorecente de tres ranuras como los que se muestra en la figura, siempre y cuando se acoplen a la altura de 1.30 m, el espaciamiento entre pitutos será de 5 metros.

Las barreras de cinta plástica reflectiva se colocarán en las longitudes y sitios que las

necesidades de construcción de las obras lo requieran o en los sitios indicados por el

Fiscalizador. Los elementos integrantes de las barreras serán aprobados previamente por el

Fiscalizador; el mantenimiento de los mismos estará a cargo del Contratista, quien los

reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador.

Unidad: Metro (m) Materiales mínimos: Pitutos plásticos prefabricados en polipropileno color fluorecentes, cinta plástica demarcatoria (leyenda “PELIGRO”) Equipo mínimo: --- Mano de obra mínima: Peón Medición y pago

Las cintas plásticas de demarcación de áreas de trabajo se pagarán por metro de cinta

colocada incluyendo pitutos, con el precio unitario establecido en el contrato.

199552 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE (1.20X0.60M) Descripción. - El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención, prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una zona en la que se ejecutan trabajos o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que entrañen un peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el peligro, pero dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención de accidentes. Procedimiento. - Para cuidado de esta señalización, la misma será colocada en al inicio de la jornada laboral y retirada al finalizar la jornada laboral de ser necesario, este proceso se lo realizará durante todo el tiempo que dure la obra. En caso de daño o pérdida la señalización debe ser repuesta inmediatamente. El letrero será tipo caballete, metálico reclinable, revestido de pintura anticorrosiva. El contenido del texto del letrero se realizará con pintura reflectiva, con plancha de tool galvanizado de 1/18”, los parantes serán de tubo galvanizado de 1 pulgada de diámetro, deberán tener una altura total máxima de 1.0 m de alto, el rotulo será de 0.60m de alto por un ancho de 1.20 m, con una altura de 0.40m en los parantes. Ver figuras modelo.

Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN 3864-1.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Rótulo 1,20 x 0,60 tipo caballete, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tuvo galvanizado de 1” de diámetro, bisagras. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón Medición y pago Las señales de seguridad tipo caballete se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato. 199545 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD TIPO PEDESTAL (0.60 X 0.60 M). Descripción. - El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de prevención, prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una zona en la que se ejecutan trabajos o en zonas de operación de máquinas, equipos o instalaciones que entrañen un peligro potencial. Las señales de seguridad no eliminan por sí mismas el peligro, pero dan advertencias o directrices que permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención de accidentes. Procedimiento de Trabajo. - El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes. Las señales de seguridad deberán contener los pictogramas con las formas geométricas y colores correspondientes de acuerdo a la clasificación que se muestra a continuación:

Triangular / Rómbica

Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN 3864-1. Ver modelo:

Las señales a emplearse deben ser de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a los trabajos de obra de que se encuentren ejecutando, siendo el fiscalizador de la obra quien apruebe las mismas. Serán de forma cuadrangular de 0,60m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3.00 m, revestida de pintura anticorrosiva y se enterrarán a unos 0.40 metros. Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos se muestran en la tabla a continuación:

Señalización de advertencia:

Señalización de obligación:

Señalización de prohibición:

Señalización de salvamento:

Las principales señales que se deben considerar para su instalación durante los trabajos se muestran en la tabla a continuación:

SEÑALETICA FINALIDAD PICTOGRAMA

Advertencia

Informar a los vehículos que transitan así como las personas que caminan, sobre un potencial riesgo

SEÑALETICA FINALIDAD PICTOGRAMA

Advertencia

Informar a los vehículos sobre riesgo de colisión, por la entrada o salida de vehículos, en su mayoría de gran calado

Prohibición Prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro

Prohibición

Prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Su uso de deberá considerar si se trabaja en áreas cercanas a combustible

Obligación

Recordar a todo el personal, que el equipo de protección personal es obligatorio, con la finalidad de minimizar riesgos laborales

Salvamento Centralizar al personal de la obra en puntos estratégicos en caso de suscitarse desastres naturales

Salvamento Indicar al personal la ruta más óptima para abandonar las instalaciones en caso de siniestro.

A fin de evitar la disminución de la eficiencia de la señalización no se utilizarán demasiadas

señales próximas entre sí.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,60x0,60 m, hormigón premezclado f’c=210 kg/cm2 Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón Medición y pago Las señales de seguridad tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato.

199555 RÓTULO AMBIENTAL TIPO PEDESTAL (0.80X0.60M)

Descripción. - Trata sobre la implementación de una adecuada señalización con temas alusivos

a la prevención y control de las actividades humanas a fin de evitar deterioros ambientales en

las zonas de trabajo de la obra.

Los rótulos ambientales están encaminados a la concienciación y respeto del medio ambiente

y su entorno, la conservación del agua, aire, suelo, flora y fauna.

Procedimiento de Trabajo. - El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser

accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una

iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.

Las señales a emplearse serán de un material resistente a las condiciones climáticas y acorde a

los trabajos de obra, siendo el fiscalizador quien apruebe las mismas.

De forma rectangular, 0.80x0.60 m y los soportes de tubo galvanizado de 2 pulgadas, plancha

de tool galvanizado de 1/18”, tendrán una altura aproximada de 3 m, pintura anticorrosiva el

fondo será de color verde, se enterrará a unos 50 centímetros. Ver modelo de señalética.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Tubo Galvanizado de 2”, tool galvanizado de 1/18” de 0,80x0,60 m, hormigón premezclado f’c=210 kg/cm2 Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón. Medición y pago

Los rótulos ambientales tipo pedestal se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido

en el contrato.

199565 CASETA PROVISIONAL PARA DESECHOS INCLUYE TACHOS DE BASURA. Descripción. - Se requiere la implementación de la caseta de desechos con el objeto de controlar que los desechos sólidos almacenados en los tachos no se encuentren regados,

dispersos y producto de esto puedan obstruir el flujo normal de las aguas lluvias, cuerpos de agua cercanos, suelo, etc. Procedimiento de trabajo. - Se construirá una caseta de 3,50 m de largo y 1,5m de ancho para recolección/acopio temporal para almacenamiento de los tachos de basura de una capacidad de 240 lts. Se utilizará tubo galvanizado de 2”x6m, las cuales irán de 2m de alto cada columna, para cubrir el techo se dispondrá láminas de zinc de 12” metálico de un espesor 0,40 mm , para el piso se dispondrá de una plancha de tol liso de 1,50 x 3 m para la base, ver modelo Figura 1. Este rubro contempla también la implementación de 4 tachos de 240 lts de capacidad, con ruedas de caucho y tapa, resistentes a golpes y rayos ultravioletas. Figura 2. Para almacenamiento de los desechos de acuerdo a su tipo, estarán identificados con un color distintivo. Rojo.- Desechos peligrosos Verde.- Desechos orgánicos Azul.- Desechos reciclables Negro.- Desechos inorgánicos Los tachos estarán plenamente identificados y rotulados con el tipo de desecho a almacenar. Se colocará un letrero que indique el área de almacenamiento de desechos. Figura 1

Figura 2

Cuando estos tachos alcancen el 90% de la capacidad de almacenamiento serán evacuados a lugares autorizados por la entidad competente de acuerdo al tipo de desecho (relleno sanitario, botadero de basura común, escombreras, incineradores y recicladoras). Unidad: Unidad Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondos de 100mm (4”), tubo galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50mm, 4 tachos de 240lt Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón Medición y pago

La caseta se pagará por unidad con el precio unitario establecido en el contrato.

199525 BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS Descripción. - Como parte de la protección a los trabajadores, el Contratista debe mantener en la obra un botiquín de primeros auxilios. Procedimiento de trabajo. - Se incorpora un botiquín de plástico resistente como el que se indica en la figura, esté estará dispuesto en un área visible y de fácil acceso, preferentemente empotrado a la pared, en su interior dispondrá de elementos básicos para primeros auxilios. Los medicamentos mínimos que se deberán considerar para equipar el botiquín para atención de primeros auxilios se indican a continuación: Tabla 1.

MEDICAMENTOS UNIDAD

vendajes adhesivos (curitas) u

frascos de 100 ml de ungüento para quemaduras u

litro de agua oxigenada u

Alcohol yodado (1lt.) u

Alcohol para antiséptico (1lt.) u

vendas de 6 cm de ancho u

algodón estéril gr

Gaza para limpieza fundas

gel para aliviar el dolor (250 mg) u

Guantes par

Curitas u

Esparadrapo U

Fiscalización realizará un chequeo semanal del botiquín de primeros auxilios, para verificar su estado y que se encuentre completo. En caso que el accidente sea de mayor intensidad, se realizará el aviso inmediato a Emergencias para su traslado a una casa de salud más cercana.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Botiquín de primeros auxilios plástico, tornillos de 1”. Equipo mínimo: Herramienta Menor Mano de obra mínima: Peón Medición y pago Se pagarán por el botiquín equipado con los elementos expuestos anteriormente, con la unidad y el precio establecido en el Contrato 240606 EXTINTOR DE INCENDIO PORTÁTIL ABC, 10 LBS (PQS) Descripción. - Dispositivo portátil que contiene un agente extintor el cual puede expelerse bajo presión con el fin de eliminar o extinguir un fuego. El extintor es una herramienta básica importante dentro de toda construcción civil, que en caso de un incendio se convierte en la primera línea de defensa. Procedimiento de trabajo. - En la ejecución del proyecto se implementarán extintores de 10 lbs de clase ABC, entre los agentes clasificados para su empleo se encuentran el polvo químico seco o CO2. En este caso se deberá contemplar el polvo químico seco (PQS) como agente extintor.

Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y disponibles inmediatamente en el momento del incendio.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Extintor de clase ABC 10 lbs, abrazadera d= x 3/8” para extintor Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Peón Medición y pago El fiscalizador será quien verifique si el extintor está cargado y presurizado, el pago será por unidad con el precio establecido en el Contrato. 099510 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD FORMATO A4

Descripción. - La señalización de seguridad Formato A4 tiene como misión llamar la atención sobre los objetos o situaciones que pueden provocar peligros, así como para indicar el emplazamiento de dispositivos y equipos que tengan importancia desde el punto de vista de seguridad en los centros de trabajo.

Procedimiento de Trabajo. - Las señales se colocarán al interior de las instalaciones donde se realizarán los trabajos, deberán ser plasmadas a la pared. El letrero será diseñado con material acrílico de alta resistencia, las dimensiones de 0.20 x 0.30m, flexibles, colores de alta resolución, estilo artificial, forma rectangular, grosor de 0.5 cm, deberán contener agujeros pequeños en los costados al momento de ser colocados en paredes con tacos plástico. Al interior deberán contener los pictogramas correspondientes de acuerdo a la clasificación que se muestra en la tabla siguiente.

Las dimensiones del pictograma deberán ajustarse a lo establecido en la norma INEN 3864-1. El lugar de instalación de la señal deberá ser bien iluminado, ser accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales fluorescentes.

La temática particular para cada tipo de señal, así como el número y ubicación estarán contemplados por el criterio del Fiscalizador. En la tabla a continuación se muestra las principales señales que se deberán considerar en función de las necesidades que la ejecución del proyecto implique.

Tipo Pictograma

Advertencia

Obligación

Prohibición

Salvamento

Contra incendios

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Señalización de seguridad formato A4 Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, ayudante de revestimiento en general Medición y pago Las señales de seguridad Formato A4 se pagarán por unidad, con el precio unitario establecido en el contrato. 199571 LETRERO INFORMATIVO DE OBRA 4*6M

Descripción. - Para mantener informados a los moradores del barrio y ciudadanía sobre la

ejecución del proyecto, se colocará un letrero informativo que deberá contener el nombre del

proyecto, monto de inversión, contratante, contratista y fiscalizador.

Procedimiento de trabajo. - Características: Valla metálica de 6m x 4m, parantes de 8mts con

tubo estructural de 4” x 2mm con refuerzo intermedio con tubo 2” x 2mm. Se utilizará pintura

uniprimen, su colocación será con pernos de 7/2x5/8 y rodelas.

El texto será con lona STABSLEX con resolución de 1440 de DPI tintas solvente con protección UV

full color. Se requerirán 12 m de lona STABSLEX y 12 m de vinil con las mismas características de la

lona. Sujeción a superficie plana vertical mediante tirafondos o afianzada con alambre

galvanizado.

Para su instalación se considerará plintos de hormigón de 0.30m x 0.30m x 1,00 m.

El letrero informativo será colocado donde el Fiscalizador lo designe y una vez finalizada la obra el

letrero debe ser retirado y entregado al Servicio de Contratación de Obras (SECOB).

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Valla metálica de 6m x 4m, parantes de 8mts con tubo estructural de 4” x 2mm con refuerzo intermedio con tubo 2” x 2mm Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón. Medición y pago El letrero informativo se pagará por unidad, una vez aprobado por el fiscalizador y supervisor de ambiente y/o seguridad industrial, con el precio unitario establecido en el contrato. 199569 EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL PARA VISITAS

Descripción. - La finalidad es de precautelar la seguridad de todas las personas ajenas a la obra,

que por razones de visitas técnicas deban realizar un recorrido para conocer el avance de las

obras.

Procedimiento de trabajo. - Se les proporcionara la indumentaria de seguridad que se enlista a

continuación, siendo esta de uso obligatorio.

Tabla: Equipo de Protección Personal para visitas

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

ESPECIFICACIÓN CANTIDAD UNIDAD

Casco de seguridad

Manufacturado en polietileno de alta densidad, ala frontal, con banda frontal antisudor. Suspensión de nylon de 6 puntos, de fácil colocación o recambio, ajustable. (Norma ANSI Z89.1-1986 para cascos de clase A y B) (Norma INEN 146 1975-12)

5 U

Chalecos reflexivos

Chalecos de color naranja o verde fosforescente, en el frente y la espalda debe llevar dos franjas reflectivas con microprismas

5 U

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

ESPECIFICACIÓN CANTIDAD UNIDAD

retroflectivos formados sobre una película de polímeros flexible selladas en los bordes para garantizar la impermeabilidad interior

Protección auditiva desechables

Manufacturados en espuma suave hipoalergénico, cónicos para su mejor adaptación al canal auditivo, con protección mínima de 85 dB.

5

Par

Mascarilla desechable con filtro de respiración

Elemento filtrante de tela no tejida de polipropileno y poliéster, con doble cinta elástica y clip metálico de aluminio.

5 U

El equipo de seguridad industrial para visitas será devuelto en las mismas condiciones que fueron

entregados, en caso de daño y/o perdida la visita deberá reponer el costo del equipo entregado.

Previa entrega del equipo se realizará una inspección visual para determinar su estado.

La persona que llegue a la visita técnica y no proceda a utilizar el equipo de seguridad, no podrá

formar parte del recorrido técnico.

Se llevará una lista mensual de las personas que han realizado el recorrido técnico

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Casco de seguridad, chalecos reflectivos, protección auditiva desechable, Mascarilla desechable. Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón Medición y pago

Se pagarán por unidad (cada unidad comprende un equipo según la tabla adjunta) con el

precio establecido en el Contrato.

199564 BUZÓN DE SUGERENCIAS/QUEJAS Descripción. - Con la implementación de este rubro se pretende recibir, conocer y atender a brevedad los requerimientos, recomendaciones y/o quejas que los diferentes actores sociales del área de influencia del proyecto y poner en conocimiento del contratista y/o fiscalización y por su intermedio se tome las medidas necesarias para corregir y/o implantar. Procedimiento de trabajo. - Se dispondrá un buzón metálico de sugerencias, se colocará y fijará con tornillos de 1 pulgada en un sitio estratégico de fácil acceso, cercano al sector de implementación del proyecto previo a la aprobación de la fiscalización (garita de ingreso a la obra, Centro de Salud, Iglesia, Casa comunal, etc.) y será revisado mensualmente por el equipo de fiscalización, de existir quejas o requerimientos el contratista deberá tomar los correctivos necesarios. Bajo ningún concepto se solicitará el nombre de la persona que desee hacer uso del buzón de sugerencias/quejas o cualquier otra referencia que pueda relacionarlo,

quedando totalmente anónima su aportación, excepto si el remitente indica lo contrario en su comunicación, con objeto de facilitar la resolución de la sugerencia, queja o recomendación. Dimensiones: 0.25m largo x 0.20m de fondo x 0.20m alto

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Buzón metálico Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Peón Medición y pago El buzón se pagará por unidad con el precio establecido en el contrato, se anexará a la planilla el anexo fotográfico que deberá ser aprobado previamente por fiscalización.

131288 ÁREA PARA ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Descripción. - con la finalidad de albergar de una forma segura y tecnificada los residuos sólidos peligrosos se deberá contar con una bodega provisional especialmente concebida para este fin.

La infraestructura se compondrá de la siguiente forma: el piso será hormigón de 40

mm de espesor terminado paleteado, paredes y puerta de ingreso de malla electro

soldada, o malla entretejida galvanizada con parantes de tubo galvanizado de 2

pulgadas y cubierta con planchas de zinc. Dentro del área se colocará un tacho de 55 gl

de color rojo mismo que estará provisto por su cubierta.

Se mantendrá una adecuada rotulación tanto preventiva como prohibitiva, tal como se

muestra en la figura y deberán ser expuestos en el contorno de la bodega.

Unidad: Metro (m2) Materiales mínimos: Plancha de zinc de 12”, Tirafondo de 100mm (4”) conjunto, tubo galvanizado L= 6m. Poste 2” x 1,50 mm, anticorrosivo cromato zinc, cubeto para derrames, malla r64 4x15 (6,25x2,40), tacho metálico de 55gl de color rojo Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón. Medición y forma de pago El área de almacenamiento provisional de combustible se pagará por m2 de construcción incluye pintura y letreros de identificación, tacho de 55gl, con el precio unitario establecido y

fijado en el contrato, además de todos los materiales y mano de obra que involucren para su construcción. 199514 BODEGA Descripción. - Su implementación se orienta a evitar que el material se encuentre a la

intemperie, regado y que pueda contaminar el medio.

Procedimiento de trabajo.- El contratista deberá construir un sitio adecuado, amplio de por lo menos de 16m2 con una altura de 2 metros medidos a nivel del suelo, que servirá para almacenar los materiales de construcción tales como (cemento, varilla, tablones, herramienta menor, pintura, tubería, etc.), esta bodega será hecha con planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará clavos de 1 ½, tablas de encofrado que servirán para dar estabilidad a las planchas, adicional deberá contener una puerta y ventana del mismo material. Ver dimensiones

Figura: Dimensionamiento de bodega de materiales

En el piso de la bodega se extenderá plástico negro a medida de impermeabilización.

Para evitar el contacto directo con el suelo y los materiales que se puedan apilar como

el cemento, se podrá emplear parihuelas de madera, mismas que corren a cuenta del

constructor.

Figura: Parihuela de madera

El techo será de planchas de zinc, con la finalidad de evitar escurrimiento del agua

cuando llueva y con una pendiente propia para evitar el estancamiento.

Unidad: Metro (m2) Materiales mínimos: planchas de tabla triplex de 6 líneas, techo cubierta con hojas de zinc de 3,60m, se utilizará clavos de 1 ½ Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil, peón. Medición y pago

La bodega se pagará por m2 de construcción con el precio unitario establecido y fijado el contrato, además contemplará los trabajos previos, así como todos los materiales y mano de obra que se requieren. 199522 TACHOS PLÁSTICOS PARA ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS Descripción. - Su uso se requiere para realizar un correcto almacenamiento de los desechos sólidos que genere el personal durante la ejecución de la obra. Procedimiento de trabajo. - se deberá contar mínimo con dos tanques plásticos negros herméticos con una capacidad de 55 galones en buen estado. Los recipientes contarán con una tapa que impida la proliferación de vectores y/o derrame de desechos almacenados. Su ubicación estará en función de los frentes de trabajo y las necesidades de la obra. Cada tacho deberá estar rotulado con el tipo de desecho a almacenar, los tachos deberán ir identificados con su adhesivo de lectura según el tipo de desechos a colocarse. Unidad: Unidad Materiales mínimos: 2 tachos con una capacidad de 55 galones de color negro Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra Medición y pago Los recipientes para desechos se pagarán por unidad con el precio establecido en el Contrato, incluido el adhesivo de identificación. 131289 BASE DE MADERA TIPO CAJÓN Descripción.- Su uso se ha previsto con el fin de evitar el contacto directo con suelo natural al

realizar mezclas de hormigón.

Procedimiento de trabajo. - Este rubro consiste en un cajón que sirva para la colocación de la

mezcla de hormigón que se utiliza en enlucidos empalizados y fachadas durante la fase

constructiva, estos deberán ser de material reciclado (madera de encofrado), las dimensiones

del mismo serán de 1x1x0.30m de alto, esto permitirá minimizar la contaminación directa al

medio donde se realiza este tipo de trabajos.

Unidad: Unidad Materiales mínimos: Cuatro tiras de madera de encofrado de 1m de largo y 0,30cm de alto, calvos de 1”,

Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra, albañil Medición y pago La base de madera tipo cajón se pagará por unidad y precio unitario establecido en el contrato.

199536 PLÁSTICO PARA CUBRIR MATERIAL

Descripción. - Con el fin de evitar que el material de construcción a emplearse como tierra, arena, grava o demás, generen polvo por efecto del viento, deberán estar cubiertas con por una lona plástica. Procedimiento de trabajo. - El plástico debe ser de un material resistente a las condiciones climáticas del entorno y a satisfacción del fiscalizador, color negro, polietileno. Los montículos estarán cubiertos particularmente en las noches o cuando no se los esté ocupando; se empleará un sistema de anclajes como rocas al contorno de los mismos. El cambio estará a cargo del Contratista, quien las reemplazará cuando por efectos de su uso se encuentren deteriorados a juicio del Fiscalizador. Unidad: Unidad Materiales mínimos: Plástico Equipo mínimo: Herramienta menor Mano de obra mínima: Inspector de obra Medición y pago El plástico se pagará por metro lineal con el precio unitario establecido en el contrato, en aprobación de la fiscalización.

OBRAS DE IMPLANTACIÓN

ESTRUCTURALES 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN DESCRIPCIÓN: El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la obra. PROCEDIMIENTO: Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.). MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2). Unidad: m². Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos, equipo topográfico.

Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cita métrica Mano de obra mínima: Topógrafo, cadenero, peón. 120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción: Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones. PROCEDIMIENTO: El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos. MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón. 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO Descripción Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos, cimientos, elementos estructurales… PROCEDIMIENTO Relleno: No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo. El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de relleno. La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y

apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras Compactación: El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 % Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones. Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo. Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua. En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión. Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada. En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos: a) No debe contener material orgánico. b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menoro a lo más igual que 5 cm. c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones

del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno. MEDICIÓN Y PAGO El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago Unidad: m³ metro cúbico Material mínimo: Material de sitio Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón 130229 HORMIGÓN CICLÓPEO F´C = 210 KG/CM2 (INC. ENCOFRADO)H.S 60% P. 40% Descripción Este rubro contempla la provisión del cemento, piedra, y más aditamentos e insumos incluida la mano de obra necesaria para la realización en obra de hormigón ciclópeo, mediante la mezcla de hormigón de cemento portland y piedra colocada en forma adecuada, de acuerdo a los planos u ordenado por el fiscalizador. Unidad: Metro cúbico. Materiales mínimos: Cemento portland, arena de Paute, grava, piedra de canto rodado y agua. Equipo Mínimo: Una concretera, Herramienta menor. Mano de obra mínima calificada: Categoría I, II, III y IV. Requerimientos previos: Las Zanjas o espacios para la colocación y fundición del hormigón ciclópeo, deberán estar completamente niveladas, libres de elementos extraños como vegetación, etc. y autorizados por fiscalización. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento portland y piedra colocada en forma adecuada, de acuerdo a los planos y ordenado por el fiscalizador. Este será utilizado para la construcción de todos los elementos que lo requieran pudiendo ser muros, gradas, etc. de acuerdo a la necesidad y los diseños. El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón simple con una resistencia mínima F'c = 210 Kg/cm2 y de un 40% de piedra. Como materiales para su composición, se utilizarán el cemento portland, arena de Paute, grava, piedra de canto rodado y agua en las cantidades especificadas en el análisis de precios unitarios. El tamaño de las piedras deberá ser tal que su espesor no sea inferior a 15 cm; el ancho 1.5 veces el espesor y la longitud 1.5 veces el ancho. El hormigón ciclópeo se formará por la colocación alternada de capas de hormigón simple y piedras que quedarán rodeadas y embebidas completamente de hormigón. Medición y pago: Las cantidades a pagarse por estos trabajos serán por m³ de hormigón ciclópeo colocado y medido en obra aceptado por fiscalización y al costo que estipule el respectivo contrato. 130026 HORMIGÓN F'C=180 KG/CM2 EN REPLANTILLOS Descripción:

Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados. El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m.³). Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera. Mano de obra mínima calificada: Categorías Estructura Ocupacional E2, Estructura Ocupacional D2, y Estructura Ocupacional C2. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. Requerimientos previos:

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar, planos arquitectónicos y estructurales del proyecto.

Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillos de cimentaciones estructurales.

Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser compactadas y estar totalmente secas.

Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.

Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

Durante la ejecución:

Compactación y nivelación del hormigón vertido.

Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.

Control del espesor mínimo determinado en planos. Posterior a la ejecución:

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilización del replantillo.

Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.

La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.

Mantenimiento hasta su utilización. Ejecución y complementación: Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm por la disgregación de materiales. Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “, en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto. 130024 HORMIGÓN F'C= 240 KG/CM2 EN PLINTOS Descripción: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. Siguiendo el proceso constructivo se colocará la armadura, ítem que no corresponde a este rubro. Se colocan los costados y se procederá a realizar la fundición de las cadenas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 240 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales. El objetivo es la construcción de plintos especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador. Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V. MEDICIÓN Y PAGO La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “M3 “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado. 130054 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN CADENAS Descripción Luego de revisado el encofrado de cadenas (elemento metálico o de madera), nivelada las cadenas se procederá a realizar el timbrado de acuerdo a lo especificado en los planos estructurales. Siguiendo el proceso constructivo se colocará la armadura, ítem que no corresponde a este rubro. Se colocan los costados y se procederá a realizar la fundición de las cadenas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 210 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales. La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización. Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado por la fiscalización.

Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 6 ensayos. Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural. Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán por cuenta del contratista. Materiales y equipo: Será construido empleando ripio triturado, arena natural o polvo de piedra, cemento Pórtland, y aditivo. El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad. Medidas y pago: Se medirá por metro cúbico de hormigón y el pago será de acuerdo al contrato establecido. Unidad: Metro cubico (m3). 130055 HORMIGÓN F'C= 280 KG/CM2 EN COLUMNAS Descripción Luego de la colocación de la armadura correspondiente y encofrado respectivo, se procederá a fundir las columnas que será de hormigón simple con un coeficiente de ruptura a la comprensión a los 28 días de 240 kg / cm2. de acuerdo con lo indicado en los planos estructurales. La calidad de hormigón es responsabilidad completa del contratista hasta que sea aceptada en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros tomados por la fiscalización. Se llevará a efecto los siguientes ensayos realizados por un laboratorio competente y aprobado por la fiscalización. Ensayo de comprensión ASTM-C-39. Todo elemento estructural requerirá un mínimo de 4 ensayos. Ensayos de asentamiento: Se requieren dos ensayos de cada elemento estructural. Ensayos de carga, si son requeridos por fiscalización. Todos los costos de estos ensayos serán por cuenta del contratista. Materiales y equipo: Será construido con ripio triturado, arena natural o polvo de piedra y cemento portland. El equipo será una concretera y vibrador, con el objeto que el hormigón sea de buena calidad Medidas y pago: Se mide los metros cúbicos de hormigón y se paga de acuerdo al contrato establecido. Unidad: Metro cubico (m3). 130001 ACERO DE REFUERZO EN VARILLAS CORRUGADAS FY=4200 KG/CM2 (PROVISIÓN, CONF Y COLOCACIÓN) Descripción Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de acero de 3refuerzo para hormigón de la clase, tipo y dimensiones señalados en los documentos contractuales. Materiales Las barras corrugadas de acero de refuerzo satisfarán las exigencias previstas en la Sección 807, INEN 102, ASTM 706 Grado 400. Procedimiento de trabajo.

Almacenamiento y conservación. - Antes de pedir el material, las planillas de armaduras serán sometidas por el Contratista a la aprobación del Fiscalizador y no se hará ningún pedido de materiales hasta que dichas planillas estén aprobadas. La aprobación de las planillas de armaduras por parte del Fiscalizador, no relevará, en forma alguna, al Contratista de su responsabilidad respecto de la exactitud de tales planillas y del suministro de acero de refuerzo que deberá cumplir con todos los requerimientos del contrato. Cualquier gasto, en conexión con modificaciones del material suministrado, de acuerdo a las planillas, para cumplir con los planos, será de cuenta del Contratista. El acero de refuerzo deberá ser almacenado en plataformas u otros soportes adecuados, de tal forma que no esté en contacto con la superficie del terreno. Deberá protegérselo, hasta donde sea posible, para evitar daños mecánicos y deterioro por oxidación. Preparación, doblado y colocación del refuerzo. - Las barras y el alambre de acero serán protegidos en todo tiempo de daños y, cuando se los coloque en la obra, estarán libres de suciedad, escamas sueltas, herrumbrado, pintura, aceite u otra substancia inaceptable. Doblado. - Las barras se doblarán en la forma indicada en los planos. Todas las barras se doblarán en frío, a menos que permita el Fiscalizador otra cosa. Ninguna barra parcialmente empotrada en el hormigón será doblada, a menos que así lo indiquen los planos o lo permita expresamente el Fiscalizador. Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos. Cuando no lo estén, el doblado se lo hará como se especifica en la Tabla siguiente.

DIAMETRO (mm.) RADIO MINIMO

8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 25 3 diámetros

28 y 32 4 diámetros

Mayoresque 32 5 diámetros.

Colocación y amarre. - Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos o en concordancia a las especificaciones especiales, se las amarrará con alambre galvanizado y del calibre autorizado por el Fiscalizador, u otros dispositivos metálicos en todos sus cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por el Fiscalizador. No se permitirá el uso de aparatos de plástico, madera o aluminio. El recubrimiento mínimo de las barras se indicará en los planos. La colocación de la armadura será aprobada por el Fiscalizador antes de colocar el hormigón. Empalmes. - Las barras serán empalmadas como se indica en los planos o de acuerdo a las instrucciones del Fiscalizador. Los empalmes deberán hacerse con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo para barras de 25 mm. será de 45 diámetros y para otras barras no menor de 30 diámetros. Empalmes mediante soldadura a tope o dispositivos de acoplamiento mecánico serán permitidos únicamente si lo especifican los planos o cuando lo autorice el Fiscalizador por escrito. Estos empalmes deberán desarrollar al menos el 90 por ciento de la máxima resistencia a la tracción de la barra. Cualquier desviación en el alineamiento de las barras a través de un empalme a tope soldado o mecánico, no deberá exceder de 6 milímetros por metro de longitud. La sustitución de barras será permitida únicamente con autorización del Fiscalizador; las barras reemplazantes tendrán un área equivalente o mayor que la del diseño.

Ensayos y Tolerancias- El Contratista entregará al Fiscalizador, certificados de cumplimiento para todo el acero de refuerzo utilizado en la obra. Cuando el Fiscalizador lo pidiere también entregará copias de los informes de la fábrica en donde constan los análisis de las características físicas y químicas del acero. El Fiscalizador siempre tendrá el derecho de tomar muestras de acero entregado a la obra y ensayarlas para comprobar la calidad certificada. Los ensayos por realizarse y las tolerancias de fabricación estarán de acuerdo con lo indicado en la Sección 807 de las Especificaciones Generales del MOP, y con lo indicado en el Anexo de Especificaciones # 1. Medición y Pago. Las cantidades a pagarse por suministro y colocación del acero de refuerzo, de acuerdo a lo descrito en esta sección, serán los kilogramos de barras de acero aceptablemente colocados en la obra. 130064 HORMIGÓN F´C=210KG/CM2 EN DINTELES Y RIOSTRAS Descripción: Es el hormigón simple de determinada resistencia F'C=210KG/CM2 en riostras, que, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad: Metro cúbico (m3). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos, andamios. Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones

El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

Requerimientos previos

Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros complementarios del proyecto.

Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.

Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.

Contra flechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.

Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.

Sistemas de instalaciones concluidos, probados (instalaciones de desagüe) y protegidos.

Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben quedar embebidos en la losa.

Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.

Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor de losa y vigas.

Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de construcción, de requerirse las mismas.

Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.

Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución

Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.

Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.

Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura (losas d cubierta)

Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.

Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.

Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará posteriormente a la losa.

Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos. Posterior a la ejecución

Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.

Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción. Ejecución y complementación Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresión. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos lados: inferior y superior. Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo

mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega. Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “ M3 “, descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto. NOTA: Para el caso de estructuras que se vaya a implantar en la región costa y cualquier otra zona del territorio en la que se detecte un ambiente salino, TODOS los hormigones deberán contener un INHIBIDOR DE CORROSIÓN según lo siguiente. Protección contra la corrosión del acero de refuerzo. Fase Constructiva. - Todos los elementos de hormigón estructural con la finalidad de ser protegidos contra la corrosión deberán utilizar en su mezcla fresca un inhibidor de corrosión el mismo que deberá tener las siguientes características: Características del Inhibidor: Migra por difusión y presión de vapor a través del hormigón para depositar sobre la armadura una película protectora de propiedades hidrofóbicas. Alcance de la Protección: Áreas anódicas y catódicas del metal estructural. Tipo de Inhibidor: Fase de vapor, orgánico de carboxilato de ánima Dosificación: 1 litro por metro cubico de hormigón. 140002 MAMPOSTERIA DE BLOQUE DE 15CM Descripción: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques de carga de hormigón vibro comprimido, ligados mediante mortero y/o concreto fluido. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 15 mm., se colocará en las ases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila se asentará sobre la cadena de humedad y será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial

cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “MAMPOSTERÍA BLOQUE DE HORMIGON DE 15 CM”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2) 150004 ENLUCIDO VERTICAL Requerimientos previos: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m2, previo la definición por parte de la fiscalización del acabado de la superficie. Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción mínima inicial y final prácticamente nula. Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los enlucidos. No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.

Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostería. Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta. Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción residual. En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad de los obreros. Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo. El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras. Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2. Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo. El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: Deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.

Verificación del curado de los enlucidos: Mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie. Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro. 196018 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA Descripción: Todos los elementos y áreas de las edificaciones nueva e intervenida se entregarán completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Con productos químicos (neutros) y/o especiales según recomendaciones de los proveedores y fabricantes de los diferentes ítems y elementos ejecutados y/o instalados, se limpiarán así como los vidrios, enchapes, aparatos sanitarios, mesones, muebles, etc. se harán las reparaciones necesarias por fallas, rayones, despegues de piezas, ajustes, etc. y se retirarán de la obra toda clase de escombros y material de construcción sobrantes, hasta dejar la obra en perfectas condiciones para su uso. El estado de limpieza de la obra a satisfacción deberá ser certificado por escrito por el fiscalizador y el supervisor su forma de pago se hará como figure en el cuadro de cantidades de obra. Así figure allí tanto de manera global (GLB) como por (M2) se tendrá en cuenta tanto las superficies horizontales como verticales y demás elementos estructurales y no estructurales de la (s) edificación (es) intervenida (s).

Medición y Pago La medición y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “LIMPIEZA Y ASEO GENERAL”, siendo su unidad el metro cuadrado (M2).

ARQUITECTONICOS 120005 EXCAVACIÓN A MÁQUINA Descripción: Este rubro abarca la excavación (movimiento de tierras), que sea necesaria bajo el nivel de plataforma de planta baja o subsuelo para la realización de la cimentación de la estructura. También incluye el transporte del material excavado a lugares de acopio que no interfieran con el normal desenvolvimiento de la obra y su regreso al lugar de excavación en caso de que el material se requiera para un relleno con material excavado. Material y equipo Se utilizará herramientas menores y retroexcavadora. Medidas y pago El rubro se cancelará por metro cúbico excavado medido en la zanja luego de realizada la excavación. Unidad: Metro cubico (m3) 160024 HORMIGÓN F`C=180KG/CM2 EN BERMAS Definición. Se utilizarán bermas para unir el adoquinado en los cruces con otras vías adoquinadas. La berma deberá quedar confinada entre los adoquines en todo el ancho de la calzada o área a utilizar y sus dimensiones serán de acuerdo a los estipulado en los planos, el hormigón tendrá una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm2, y para su acabado será alisado. Equipo.- Concretera, vibrador, herramienta menor. Materiales.- Hormigón de 180 kg/cm2

Medición y Pago.-La medición de cortes se realizará a cinta, y el pago se realizará por metro lineal. 160018 ADOQUÍN HEXAGONAL GRIS F´C=400KG/CM2 Descripción: Este trabajo consistirá en la construcción de superficies de rodadura formadas por bloques regulares de hormigón hidráulico, colocados sobre una subrasante adecuadamente terminada, y de acuerdo con los requerimientos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador. Este trabajo incluirá también la provisión del adoquín de hormigón, de la forma y tamaño especificados; la colocación de una capa de asiento de arena y el suministro y colocación de todos los elementos necesarios para completar la obra, de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Materiales: Los adoquines de hormigón serán construidos en prensas mecánicas. Serán premoldeados en las dimensiones especificadas para utilizarlos sin ninguna adecuación

posterior. El hormigón para la preparación de los adoquines estará formado por agregados gruesos y finos cribados o triturados. La resistencia del adoquín será superior a 400Kg/cm2 La arena para la capa de asiento deberá cumplir con los requisitos indicados en la subsección 813-5 del Manual de especificaciones MOP 001. Equipo: El Contratista deberá disponer de todo el equipo necesario para la provisión de los adoquines y su puesta en obra, equipo que deberá ser autorizado por el Fiscalizador. Procedimientos de trabajo: Antes de iniciar la colocación de la capa de asiento, deberá ser humedecida uniformemente. Luego, se colocará una capa de arena de 3 cm. de espesor en toda superficie que recibirá el adoquín. Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar, en base a ellos, la colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando hilos guías que se colocarán en sentido longitudinal y transversal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante un pisón de madera con el cual se acomodarán y nivelarán los adoquines. Todos los espacios mayores al 25% del área de un adoquín deberán ser ocupados por fracciones cortadas; las áreas inferiores al 25% podrán ser rellenadas con hormigón de 300 Kg/cm2 de resistencia a la rotura por compresión como mínimo, y su superficie será tratada con la misma textura del adoquín de hormigón. Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de unos 5 mm aproximadamente, los cuales serán rellenados con arena fina o polvo de piedra de trituración, cuyo 100% deberá atravesar el tamiz Nº. 4 y entre el 15 y el 50% deberá atravesar el tamiz Nº. 200. Este material se esparcirá uniformemente sobre la superficie y se ayudará a su penetración mediante el uso de escobas y riego de agua. Medición: Las cantidades a pagarse por la construcción de la superficie adoquinada serán los metros cuadrados debidamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, medidos como la proyección de la superficie en un plano horizontal. No se medirán para el pago las cajas de revisión, sumideros, pozos u otros elementos que se hallen incluidos en la calzada. No serán medidos para el pago los materiales utilizados para la capa de asiento ni para el relleno de las juntas, los cuales se considerarán dentro del precio del adoquinado. Pago: Las cantidades determinadas serán pagadas por metro cuadrado. Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la fabricación, suministro, manejo, transporte, colocación sobre una capa de asiento y relleno de juntas de adoquines; suministro y colocación de la arena para asiento y del material para las juntas; así como la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas, necesarios para la ejecución de los trabajos descritos en esta sección, incluyendo la remoción y reemplazo de los tramos no aceptados por el Fiscalizador. Unidad: m2 1960000 VEREDA PERIMETRAL ESCOBADA (ESPESOR 10CM- F`C=210KG/CM2) DESCRIPCIÓN: Se ejecutará de acuerdo niveles indicados en planos, con una pendiente 2% de inclinación según indicación en planos.

Se colocarán reglas espaciadas para vaciarlas por paños los cuales se vaciaran en forma alternada. Deberá verificarse el nivel de cada una de las reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de frotachar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Solo quedara frotachado para obtener una superficie rugosa. El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los planos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera. CURADO DE LOS PAÑOS: Los Paños se someterán a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra. MATERIALES: Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1. Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T. Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T. Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados. Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. Concreto: De F’c =210 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable. Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².) Los paños se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes de este documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar en partidas independientes. Condiciones de Pago: Por tratarse de un sistema de Licitación Concurso Oferta a Suma Alzada, la partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance ejecutado, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

1300000 RAMPAS PEATONALES CON MALLA R-64 DESCRIPCION Deberá ser de acuerdo a la especificación indicada en el plano y aprobada por el proyectista y supervisor de la obra. La partida incluye el refuerzo de acero indicado en planos. METODO DE MEDICION La unidad de medida, será el metro cuadrado (m2), cuyo metrado se realizará de acuerdo a la cantidad de rampas instalados correctamente y previa verificación del funcionamiento. CONDICIONES DE PAGO La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 196028 CERRAMIENTO METÁLICO CON TUBERÍA ESTRUCTURAL REDONDA (TUBO 2", 4", 2-1/2") INCLUYE PINTURA

INSTALACION: Se construirán con Tubo de 1 1/2" entrelazado y tubo de 2 "forma vertical con tubería de hierro galvanizado colocados aproximadamente cada .20 cm de separación c/u, formando una fila compuesta de un elemento con forma ondulada en la parte superior con una dimensión total de 6.00m empotrados en cada esquina con un tubo de 4" en muros de hormigón armado, los muros están en una separación de 3 m cada uno para soporte del cerramiento, este es el

modulo de diseño que continua para colocación del cerramiento total que se proceda a colocar en el perímetro propuesto. MATERIALES Tubo galvanizado de 1 1/2". Tubo galvanizado de 2". Tubo galvanizado de 4". Angulo de 1 ½”x1 ½”x3/16” Esmalte tipo 1 para exteriores o similar tres manos. Tapones para la parte superior de los tubos. Todos los elementos necesarios para la correcta ejecución de este ítem. PROCESO CONSTRUCTIVO El término fabricación incluye los siguientes servicios: Suministro de materiales Fabricación de taller Limpieza de piezas Pintura: Los elementos constitutivos de los cerramientos deben llegar a la obra pintados con una mano de pintura anticorrosiva. Una vez se efectúe el montaje en obra se procederá a colocar otra mano de pintura anticorrosiva y pasados siete días se aplicaran tres manos de esmalte para exteriores tipo 1 o similar. Antes de proceder a fabricar la totalidad de los elementos que componen los cerramientos, el contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su aprobación un módulo de cada uno de los tipos de cerramientos a construir. Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras mal esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras, ralladuras o grietas o defectos en las láminas o perfiles. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metros lineales (M) de cerramiento debidamente fabricado e instalado y recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR. El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas, ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. 140014 HORMI2 E=14CM INCLUYE FILOS, CUADRADA DE BOQUETES Y REMATES Es el hormigón con determinada resistencia, que utiliza como base el contrapiso o losa de entrepiso, el cual contiene una estructura de malla electrosoldada de resistencia especificada en el cálculo estructural, con refuerzos de varilla de acero en espesores y sitios determinados en el cálculo estructural, En su mezcla se utilizarán áridos de diámetro pequeño (chispa), aditivos superplastificantes y acelerantes. Se utilizará hormigón premezclado vertido por camión mezcladora, y se verterá en encofrados metalicos tratados con aditivos desmoldantes, en este proceso se utilizarán técnicas de compactación como el uso de vibradores, el vertido siempre deberá mantener el mismo nivel vertical en todas las secciones del encofrado.

Se lo fundirá monolíticamente con los elementos estructurales del bloque multifamiliar (losa y escalera), no se permitirá realizar juntas de construcción verticales, ni horizontales. Unidad : Metro cuadrado (m2). Materiales mínimos: Hormigon Premezlcado 180 kg/cm2, acero de refuerzo, malla

electrosoldada, encofrado metálico; aditivo acelerante super plastificante, alambre recocido.

Equipo mínimo: Herramienta menor, Andamio metalico. 180046 PINTURA DE TRAFICO ZONAS Y SEÑALIZACIÓN Descripción: Se entenderá Es un producto elaborado con resinas epóxicas que le confieren excelentes características de secado, adherencia, visibilidad, gran resistencia a la abrasión severa y a la intemperie, lo que la hace particularmente adecuada para la señalización de carreteras. • La superficie a pintar debe estar seca y libre de polvo, grasas, aceites y pinturas viejas en mala condición. • La contaminación química debe removerse lavándose con agua u otros materiales dependiendo de su concentración y tipo. Medión y Pago La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “PINTURA DE TRAFICO (ESTACIONAMIENTOS)”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2). 170032 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE DESCRIPCION Esta partida se refiere al suministro y colocación de los elementos necesarios para los pasamanos de las escaleras, tanto como también para los de la terrazas y caminerias o corredores. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún de su propio peso. Todos los trabajos en acero inoxidable se rasquetearán y lijarán cuidadosamente de tal manera que quede la superficie pulida Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y planchas serán de acero inoxidable de calidad estructural. Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-307 (grado 2) Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero A-36. Los electrodos de soldaduras serán los requeridos para este tipo de material, y deberán cumplir con los estándares de calidad internacional. Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC Especifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard Practice. Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes

cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura. Perforaciones.- Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos. Soldadura.- Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4. También se utilizaran las maquinas soldadoras apropiadas para este material. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así como también deberá exigir al Contratista certificados del fabricante que garanticen el cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado anteriormente. Durante la ejecución de los trabajos de fabricación el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de que se autorice el llenado de concreto en los apoyos. METODO DE MEDICION La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de metros lineales (ML) de pasamanos de tubo ejecutados, contando con la autorización del Ingeniero Supervisor. FORMA DE PAGO El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida. 170086 PORTÓN DE ACCESO PRINCIPAL Se construirán con Tubo de 1 1/2" entrelazado y tubo de 2 "forma vertical con tubería de hierro galvanizado colocados aproximadamente cada .20 cm de separación c/u, formando una fila compuesta de un elemento con forma ondulada en la parte superior con una dimensión total de 6.00m empotrados en cada esquina con un tubo de 4" en columnas de hormigón armado. MATERIALES Tubo galvanizado de 1 1/2". Tubo galvanizado de 2". Tubo galvanizado de 4". Angulo de 1 ½”x1 ½”x3/16” Esmalte tipo 1 para exteriores o similar tres manos. Tapones para la parte superior de los tubos. Todos los elementos necesarios para la correcta ejecución de este ítem. PROCESO CONSTRUCTIVO El término fabricación incluye los siguientes servicios: Suministro de materiales Fabricación de taller Limpieza de piezas

Pintura: Los elementos constitutivos del porton deben llegar a la obra pintados con una mano de pintura anticorrosiva. Una vez se efectúe el montaje en obra se procederá a colocar otra mano de pintura anticorrosiva y pasados siete días se aplicaran tres manos de esmalte para exteriores tipo 1 o similar. Antes de proceder a fabricar la totalidad de los elementos que componen el porton, el contratista deberá presentar al FISCALIZADOR para su aprobación. Se rechazarán los elementos metálicos que presenten defectos de soldadura, o soldaduras mal esmeriladas, defectos de ajuste de los elementos o que presente abolladuras, ralladuras o grietas o defectos en las láminas o perfiles. MEDIDAS Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metros lineales (M2) de porton debidamente fabricado e instalado y recibida a satisfacción por el FISCALIZADOR. El pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la propuesta e incluye la mano de obra, suministro de materiales, equipos y herramientas, ensayos y en general la totalidad de los costos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos. 197150 MEJORAMIENTO DE SUELO CON HUMUS PARA JARDINERIA DESCRIPCION La partida consiste en el sembrío de grass aclimatado y pastos altoandinos en el área indicada en los planos usando el sistema de mateado tupido. Materiales Se usará grass americano de primera clase. La mata debe ser de talla grande y madura para mejorar el corte. Tierra de chacra. Abono orgánico o Humus. Aserrín. Método de Ejecución Previo al sembrío de grass, se procederá a la limpieza del terreno, retirando las piedras y cualquier material extraño queda perjudicar o dificultar el sembrío y desarrollo normal del grass y plantas en general a sembrar. Se deberá adicionar tierra de chacra en cantidad suficiente para cubrir 10 cm. De altura del terreno. Sobre esta se colocará 10 cm. de altura de una mezcla de abono orgánico humus y aserrín, incorporándolo a la tierra, removiendo hasta una profundidad de 25 a 30 cm. Se sembrará con el sistema de mateado tupido, debiendo quedar toda la superficie cubierta de grass. En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra vegetal en cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos previstos. El contratista proveerá el grass tipo Americano, de primera clase, usando para el sembrío el sistema de mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se aplicará el abono necesario. El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo doméstico.

La entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios. METODO DE MEDICION La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). CONDICIONES DE PAGO Se pagará según la unidad de medida, al precio unitario indicado en el Contrato. El pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y cualquier imprevisto necesario para el buen cumplimiento de la partida. 196031 ARBORIZACIÓN EXTERIOR 199013 PLANTAS ORNAMENTALES PLANTAS PARA COSTA (0 a 1000msnm) NOMBRE CIENTIFICO: Tibouchina lepidota NOMBRE VERNACULO: Flor de mayo TIPO DE PLANTA: Arbusto TAMAÑO MINIMO A PLANTAR: 1,50m PRECIO UNITARIO A DICHO TAMAÑO: $20 PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 1x1. Rellenar con tierra negra; humedecer; colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar una libra de abono orgánico descompuesto; apisonar; humedecer 5 min cada dos días por las noches; mantener deshierbada la corona. DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Disponible en viveros forestales y en la zona de Nanegalito. Raro en viveros comerciales. REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: En grupos de tres tras las bancas. RAZON PARA ELEGIRLA: Nativo del Ecuador, con flores rosadas y fucsias espectaculares NOMBRE CIENTIFICO: Dieffenbachia amoena NOMBRE VERNACULO: Difenbaquia TIPO DE PLANTA: Herbácea que alcanza 1,5m TAMAÑO MINIMO A PLANTAR: 0,60m PRECIO UNITARIO A DICHO TAMAÑO: $5

PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 0,30x0,30. Rellenar con tierra negra; humedecer; colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar un cuarto de libra de abono orgánico descompuesto; apisonar; humedecer 3 min cada dos días por las noches; mantener deshierbada la corona. Se debe colocar 3 plantas a 0,50 m de distancia entre ellas, formando un grupo en forma de triángulo que con el tiempo se hará muy sólido, compacto. DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Afirmativo REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: Patios centrales RAZON PARA ELEGIRLA: Tiene unas hojas muy vistosas y es propia de nuestra vegetación neotropical húmeda. NOMBRE CIENTIFICO: Heliconia stricta NOMBRE VERNACULO: Platanillo, heliconia TIPO DE PLANTA: Arbusto herbáceo TAMAÑO MINIMO A PLANTAR: 0,70m PRECIO UNITARIO A DICHO TAMAÑO: $6 PLANTACION Y MANTENIMIENTO: Hueco de 0,30x0,30. Rellenar con tierra negra; humedecer; colocar la planta; tapar con tierra negra; agregar un cuarto de libra de abono orgánico descompuesto; apisonar; humedecer 3 min cada dos días por las noches; mantener deshierbada la corona. Se debe colocar 3 plantas a 0,50 m de distancia entre ellas, formando un grupo que con el tiempo se hará muy sólido, compacto. DISPONIBILIDAD EN VIVEROS: Afirmativo, en viveros de la costa REGION DONDE DEBE SER IMPLANTADA: Como adorno en pequeños grupos en el jardín RAZON PARA ELEGIRLA: Tiene unas brácteas coloreadas espectaculares y representa nuestra flora neotropical.

180054 RECUBRIMIENTO DE PAREDES CON PIEDRA ZEERA NATURAL O DEOLI NATURAL 0,30*0,60M Descripción: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de piedra a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación. Materiales: Piedra Zeera natural o Deoli natural 0,30 x 0.60 m, cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona. Equipo mínimo: Herramienta menor, cortador de cerámica tipo manual. Forma de pago: Se pagará por cantidades realmente ejecutadas y autorizadas por la Entidad requiriente. Mano de obra mínima calificada: Categorías I y III (con experiencia en el pegado de cerámica) Unidad de medida.- m2 170078 PICAPORTE DE 2" NEGRO DESCRIPCION Esta partida se refiere Esta partida comprende el suministro y colocación de los picaportes negros de 2” que irán en los costados de las puertas correspondientes. El contratista suministrará y colocará los picaportes de 8” en el lado superior de la hoja y el de 2” hacia en lado inferior de la misma, fijados a la puerta con tornillos, se empleará mano de obra calificada y picaportes de garantía. METODO DE MEDICION La Unidad de medida será la unidad (und) de picaportes de 2”, colocado en obra verificando su correcta colocación y funcionamiento. CONDICIONES DE PAGO La forma de pago será por juego colocado correctamente por el precio unitario del presupuesto, contará con la aprobación del Supervisor.

SISTEMA ELCTRONICO CABLEADO ESTRUCTURADO 410082 PUNTO SIMPLE CAT 6A FUTP CERTIFICADO Descripción Suministro e instalación del rubro correspondiente a punto simple de datos con cable FUTP categoría 6A certificado; el rubro consta de cable, tubería y toma. Los materiales mínimos a tomar en cuenta para la correcta instalación de este rubro son: cable FUTP categoría6A, tubería EMT ¾” incluido accesorios, jacksRj45, faceplate doble; todos cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Características técnicas detalladas Tubería metálica EMT de ¾”, con accesorios de unión de tornillo.

Cajas metálicas octogonales grandes con tapa y rectangulares profundas. Cable de 4 pares tipo FUTP categoría 6A; entorchados en pares con código de colores. Faceplate de dos salidas, una con categoría 6A y otra con cable telefónico, debe incluir etiquetas para identificación de las salidas. Jacks RJ45 categoría 6A FUTP; armada para recibir cables de 8 hilos, con sistema de conexión tipo 110 o similar de inserción de hilos a presión, para alambrado tipo EIA/TIA T568B2.1; completa, con placa de montaje empotrado y apropiada para recibir salida doble con juego de membretes o iconos indicadores de tipo de salida. El cable debe ser diámetro exterior máximo de 6.9mm y chaqueta LS0H. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. La toma de datos doble se conectará por el Jack de datos definido de acuerdo a código de colores a establecer con la norma al cable FUTP categoría 6A, el cual se conectará por el otro extremo al Switch de datos. Se deberán utilizar cajas empotradas, como base para colocar faceplate para salidas de cableado estructurado. De acuerdo a necesidades de usuarios, máximo a 40 cm sobre el suelo o al piso. Luego de instalados los puntos se deben realizar pruebas de conectividad para certificar los mismos y analizar posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos. Si todos los parámetros correspondientes a la categoría que este midiendo, el equipo emitirá un certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo rechazará. La tubería deberá estar pintada según código de colores escogido para este sistema. En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores. Normativa ANSI/TIA/EIA-568 B ANSI/TIA/EIA-568-B.3 TIA-492AAAC ANSI/TIA 568C.2 ISO/IEC 11801 IEC 60332-1 IEC 60754 IEC 61034 ISO/IEC 11801:2002 Ed 2 CLASE EA Garantías Serán los requisitos exigidos por el fabricante y no será menor a 10 años en cuanto a los elementos constitutivos del punto así como el comportamiento de las características físicas y electromagnéticas. Soporte técnico Acorde a las garantías Mano de Obra Electricista.

Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización. Su pago será por punto (pto). Equipo requerido Herramienta menor. 410077 PATCH CORD 1M CAT 6A FUTP PARA RACK Descripción Suministro e instalación del rubro correspondiente a patch cord FUTP categoría 6A de 1 metro, el cual se utiliza para conectar desde el punto de terminación del Switch al patch panel. Características técnicas detalladas Cumplir con las especificaciones para componentes Categoría 6A para 10 Gb/s con un ancho de banda hasta 500MHz. Estar ensamblado en fábrica y verificado 100% en su transmisión con analizadores de red grado laboratorio para un desempeño apropiado hasta 500MHz. Utilizar cable multifilar FUTP para un desempeño de transmisión óptima que elimine la diafonía exógena (AlienCrosstalk) con un forro cilíndrico bajo en humo y libre de halógeno (LS0H) Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores. Tener un blindaje completo a 360° y una envolvente metálica del plug que proporcione durabilidad y resistencia a daños. Tener un plug con circuito impreso integrado para maximizar su desempeño. Tener contactos frontales fijos que aseguren la calidad del plug y una conexión consistente con las salidas. Que su plug tenga contactos posteriores internos para mantener la simetría del cable en el punto de terminación. Tener una bota protectora de diseño ultra delgado para aplicaciones de alta densidad y operación libre de enredos. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del elemento y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. El Contratista deberá manipular este elemento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para no afectar el rendimiento y comportamiento del sistema de cableado estructurado. Normativa TIA-568-C ISO/IEC 11801 IEC 60603-7 IEEE 802.3an IEEE 802.3af UL 1863.

Garantías Proporcionadas por el fabricante. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas Mano de Obra Electricista. Medición y forma de pago La unidad para la medición y cuantificación de los pagos y fiscalización será por unidad (u). Equipo requerido Herramienta menor. SISTEMA DE CCTV 410373 CAMARA IP TIPO BULLET EXTERNA Descripción Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración de una cámara IP tipo bullet externa, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Resolución max. 1.3M (1280 x 1024). Resolución 16:9 HD (720p). Lente varifocalmega lens de 2.8 ~ 10 mm (3.6x). Alcance de 30 metros a 0 lux. PoE. Día & Noche. VIDEO Dispositivo de imagen 1/3” 1.3M PS CMOS Pixeles totales 1.384(H) x 1.076(V) Pixeles efectivos 1.329(H) x 1.049(V) Sistema de escaneo Progresivo Iluminación mínima Color: 0.3 Lux (F1.2), 0.005 Lux B/W: 0Lux (F1.2) LENTES Radio de apertura máx. F1.2 Tipo de lentes DC Auto Iris RED Ethernet RJ-45 10/100BASE-T Formato de compresión de video H.264, MPEG4, MJPEG Tasa de trama máx. 22fps (1280 x 1024) 30fps (720P HD) Ajuste de calidad de video H.264/MPEG4 Método de control bitrate H.264/MPEG4 : CBR o VBR, MJPEG : VBR

Método de Streaming Unicast / Multicast PROTOCOLOS IPv4 IPv6 TCP/IP RTP RTSP NTP HTTPS SSL DHCP PPPoE, FTP SMTP ICMP IGMP SNMPv1 / v2c / v3 ARP DNS DDNS Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye empalmes, montaje, conexiones y programación total de la cámara, desde su software para el control del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP.Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de calidad. La cámara, seráinstaladasegún se indica en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel reductor o en una caja rectangular profunda dentro de esta caja residirá el punto o cable de red tipo categoría 6A FUTP.La ubicación de la cámara ira siempre acompañado con un toma regulado para su alimentación. Normativa ONVIF IP66 FCC UL CE Garantías 2 años. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Electricista.

Ayudante de Electricista. Supervisor Eléctrico general. Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de CCTV, será cuantificado por número de equipos, que se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramientamenor.

ACOMETIDA TELÉFONICA 410361 TUBERÍA PVC 2” PESADA Descripción: Suministro e instalación del rubro correspondiente a tubería PVC 2” pesada y de los accesorios para este tipo de tubería. Todas las canalizaciones deberán ser codificadas de acuerdo a las normas respectivas. Características técnicas detalladas Diámetro nominal: 50mm. Diámetro exterior mínimo: 50mm. Longitud: 3m No conduce la electricidad Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de la tubería y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Se instalará de acuerdo a los trayectos indicados en planos. Todas las instalaciones exteriores deberán realizarse utilizando tubería PVC pesada, las uniones de las tuberías se las asegurará con polipega y se reforzará envolviéndola con cinta aislante, las curvas de la tubería nunca tendrán un radio de curvatura que sea menor a cinco veces el diámetro útil del conducto. Normativa INEN 1869 INEN 2227 Mano de Obra Electricista. Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra de acuerdo a planos o indicaciones de fiscalización. La unidad de medida para cuantificar los pagos será en metros (m). Equipo requerido

Herramienta menor. CONTROL DE ACCESOS PARA DATA CENTER 410057 LECTOR BIOMÉTRICO INSTALACION Y CONFIGURACION DESCRIPCIÓN: Este rubro consiste en el suministro, instalación y configuración del lector biométrico, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Lector Biométrico de huella. Hasta 2000 huellas. Hasta 50.000 registros. Verificación con huella y contraseña. Montaje en Pared. Software de control y asistencia. Capacidad de exportar información a nóminas tales como NOI, NOMIPAQ, EXCEL, MICROSIP, y otros. Puerto de red TCP/IP. Procedimiento: Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del equipo y de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas. Incluye tubería, cableado, empalmes, montaje, conexiones y programación total del lector biométrico de control, desde su software propietario para el control del personal del Centro de Salud, desde la red de Datos TCP/IP; toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. El lector biométrico, será instalado según lo indicado en planos, se montará sobre una caja 4x4 con bisel reductor o en una caja rectangular profunda en la pared cercana al mesón de la información, a la altura entre 1.40-1.50 m del piso terminado; dentro de esta caja residirá el punto o cable de red tipo Cat 6A FUTP y el cable de alimentación para el lector, el cual se alimentará desde su fuente o transformador de alimentación ubicado en el cuarto de informática. La lectura de la huella del usuario será transmitida por la red de datos hacia el software de gestión que se cargara en algún computador dentro del mismo cuarto de Informática. Los cables para la comunicación y alimentación del lector de biométrico, serán del tipo FUTP Cat 6A para los datos y Gemelo o peatina 2x18 para su alimentación. Garantías: 2 años. Soporte técnico: Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra: Electricista.

Ayudante de Electricista. Supervisor Eléctrico General. Medición y forma de pago: Para la cuantificación o medición se considerará el sistema instalado y probado. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Equipo requerido: Herramienta menor. 410489 CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LBS Descripción Cerraduras Magnéticas de 600 libras de presión Electromagnética, Voltaje de operación 12 / 24 V DC, de aluminio anodizado, y con Soportes o accesorios de Montaje, Sin magnetismo Residual, Para aplicaciones de Puertas de Aluminio o Madera, Normada UL, deben de ser de excelente Calidad y de Marcas Líderes. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Incluye Tubería, Cableado, empalmes, Montaje, conexiones y calibración de la Cerradura Magnética en lo que respecta al correcto y absoluto cerrado de la puerta. Los Cerraduras Electromagnéticas, serán instalados embutidas o sobrepuestas en las puertas que dan ingreso a las secciones de Informática, Farmacia y Laboratorios de análisis, etc. Según las facilidades o el tipo de puerta que se instalen, se debe prever el tipo de accesorios (alzas, platinas, pegamento de alta presión, etc.) necesarios para uno u otro tipo de instalación; para alimentar estas cerraduras, se bajara un tubo Emt de ½” hasta el perfil de la puerta en la parte superior de ellas, por donde correrá el cable de alimentación. Estas Cerraduras Electromagnéticas se alimentaran desde una fuente de poder cercana a ellas, Ubicada en el cuarto de Informática del centro de Salud. Las Cerraduras Magnéticas serán embutidas en los perfiles de aluminio y/o madera de las puertas de ingreso a los diferentes Secciones importantes del Centro de Salud “Tipo C”. Los Cables de alimentación de estos dispositivos viajara desde una caja 4X4 o 5x5 cercana a la puerta, mediante un tubo terminal de ½” EMT hacia el perfil hueco de la estructura de aluminio o Madera de las puertas, de tal manera que no sean visibles y quedan empotrados o internos en el perfil, al igual que las cerraduras Magnéticas y los supresores de pico o transcientes que van del lado de la cerradura. El Cable que enlazan las Cerraduras Magnéticas hacia las fuentes de Poder de las cerraduras ubicadas en el Cuarto antes mencionado, deben ser del tipo gemelo o peatina AWG#2X18. Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización Unidad.- unidad (u) Materiales.- lo indicado anteriormente, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo.- herramienta menor Mano de Obra.- Este rubro debe ser ejecutado por Electricista y Ayudante de electricista.

410227 FUENTE DE ALIMENTACIÓN PARA CERRADURA DESCRIPCIÓN Fuente de poder para alimentación de Cerraduras Magnéticas, Suministro de 2,5 Amp de corriente Continua, Transformador de 16,5/24 VAC/40 VA para Voltajes de 6 ,12 y 24 VDC, Circuito cargador de Batería, Salidas filtradas y electrónicamente reguladas, Circuito de Protección contra cortocircuito y sobre calentamiento, Leds indicadores de AC Y DC, con Gabinete y Batería incluida, deben de ser de excelente Calidad y de Marcas Líderes, Normada UL. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Incluye Tubería, Cableado, Empalmes, Montaje del Gabinete en Pared, instalación y seteo de la fuente de poder y sus accesorios, además de las conexiones del supresor de pico o transciente, del relé aislador, y llevar la alimentación hacia la cerradura magnética que energiza. Las fuentes de poder de accesos, serán ubicadas centralizadas en el cuarto de informática, o muy cerca a las puertas que se controlan, siempre que revista algún grado de seguridad, para las cuales deberá existir una toma simple Eléctrica estabilizada, polarizada y regulada. Para esta fuente de poder, se dejara una caja de paso Octogonal grande o 4x4 dentro del cuarto antes mencionado, o sobre algún tumbado cercano a las puertas, la misma que se unirá a la canaleta de comunicaciones con tubería de ½”EMT. Toda la instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad MEDICIÓN Y PAGO La medición será en unidades efectivamente ejecutadas de acuerdo a los planos, instrucciones de fiscalización y aceptados por ella. El pago se lo realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, y demás actividades para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización Unidad.- unidad (u) Materiales.- lo indicado anteriormente, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo.- herramienta menor Mano de Obra.- Este rubro debe ser ejecutado por Electricista y Ayudante de electricista. 410270 GABINETE PANEL ALARMA CON PINTURA Descripción Este rubro consiste en el suministro e instalación de un gabinete para panel de alarma con pintura electrostática, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Pintura electrostática. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

La instalación del gabinete será empotrado en pared, con una profundidad de al menos 10 cm. dentro de la misma, a una altura de entre 1.40 m y 1.60 m, sobre el nivel del piso terminado. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema del sistema de control de accesos para el data center, será cuantificado por unidad, se encuentran detallados en planos y volúmenes. Equipo requerido Herramienta menor. 410359 TARJETA 125 KHZ Descripción Este rubro consiste en el suministro de tarjetas de 125 KHz. Especificaciones técnicas detalladas 125 KHz Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de las tarjetas a utilizar para su verificación y aprobación.. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de obra Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para data center, será cuantificado por unidad. Equipo requerido Herramienta menor.

410114 PULSADOR ANTIVANDÁLICO Descripción Este rubro consiste en el suministro e instalación de un pulsador antivandálico, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica del pulsador a utilizar previa instalación, para su verificación y aprobación. Instalar el pulsante siguiendo las recomendaciones de instalación del fabricante para conservar las garantías. La altura de instalación será de 1.40 m sobre el nivel de piso terminado. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de Obra Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para data center, será cuantificado por unidad. Equipo requerido Herramienta menor. 410433 PUNTO PARA CERRADURA MAGNÉTICA Descripción Este rubro consiste en el suministro e instalación de puntos para contactos magnéticos, incluye los accesorios necesarios para su instalación. Especificaciones técnicas detalladas Cable multipar 3 pares categoría 5e Tubería galvanizada EMT 1/2" x 3m Conector EMT de 1/2" Uniones EMT de 1/2" Grapa EMT de 1/2" Caja galvanizada octogonal grande Tapa metálica redonda Caja galvanizada cuadrada 4x4 Tapa metálica cuadrada 4x4 Procedimiento Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor la hoja técnica de los materiales a utilizar previa instalación para su verificación y aprobación, igualmente se receptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas solicitadas.

Incluye tubería, cableado, empalme y montaje (fijación) de los contactos en los diferentes tipos de puertas, empalmes y zonificación hacia los módulos expansores de zonas o hacia la unidad de control, se incluirá todos los accesorios necesarios para la instalación de los contactos magnéticos, dicha instalación deberá ser hecha bajo altos estándares técnicos y de alta calidad. Para los contactos magnéticos empotrados y/o sobrepuestos para las puertas o ventanas tipo aluminio/madera, se dejará una caja octogonal en la losa sobre el tumbado o cerca a la mocheta superior de la puerta y/o ventana, y se bajará con tubería terminal de 1/2" hasta el marco o perfil de la puerta o ventana, a unos 5 cm de la esquina superior opuesta a las bisagras para el caso de las puertas y en el centro de la perfilaría para los cuerpos móviles de las ventanas. El contacto deberá ser empotrado en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá oculto o embutido en el interior de la puerta o ventana móvil, esto para el caso de ser contactos del tipo empotrado. Para el caso de contactos sobrepuestos, estos irán sobrepuestos o visibles en el batiente de la puerta o perfil de la ventana y el imán irá sobrepuesto en la puerta o ventana misma. Las tuberías para los contactos magnéticos serán de tipo EMT según como se muestra en los planos para su recorrido y dimensiones. Garantías 1 año. Soporte técnico Acorde a las garantías presentadas. Mano de Obra Electricista. Ayudante de Electricista. Medición y forma de pago Este rubro debe ser ejecutado por el Contratista como parte de la instalación del sistema de control de accesos para data center, será cuantificado por punto. Equipo requerido Herramienta menor.

HIDROSANITARIO SISTEMA EXTERIOR DE AGUA LLUVIAS PARA LOS CENTROS DE SALUD TIPO A 220170 CAJA DE REGISTRO DE HS CON TAPA DE GRAFITO ESFEROIDAL Descripción El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AALL respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o similar, aprobada por la fiscalización. Medición La cuantificación de este rubro, será en unidades.

Pago Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado. 220050 TUBERÍA DE 160 DE PVC TIPO B 220054 TUBERÍA DE 200 DE PVC TIPO B Descripción: El contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales, maquinaria, equipo y herramienta necesaria para la realización de este rubro. La tubería a utilizar será de PVC sanitaria con unión por cementado solvente, que cumpla con la norma INEN 1374 tipo B reforzada. Procedimiento de Trabajo: Las tuberías redes y bajantes de desagüe de AALL, que está indicada en los planos se instalaran por piso, sobre tumbados y/o paredes y luego revestida de mampostería o con mortero proporción 1:3 con acabado uniforme, sin presentar protuberancias o deformaciones. Todos los elementos del producto de la instalación de las tuberías, deberán ser desalojados fuera de las instalaciones de la obra, el acarreo y desalojo de dichos materiales serán asumidos por el Contratista. El procedimiento de la instalación se lo describió ampliamente en el ítem de aguas servidas. Control de Calidad La Fiscalización procederá con la verificación y revisión del buen estado de las tuberías y accesorios entregados antes de ser instaladas, según las características contratadas. Toda la red deberá probarse por partes antes de fundir las losas, levantar muros o colocar cielos rasos que la cubra con el fin de detectar las fugas que se puedan presentar. El Contratista debe efectuar todas las pruebas en presencia de la Fiscalización y no será aprobada ninguna prueba sin su visto bueno. Las pruebas se harán taponando todas las bocas abiertas del tramo con tapones fabricados en PVC para este efecto, excepto las más altas y llenando la tubería con agua, hasta el nivel superior de la primera cámara. La presión debe sostenerse sin baja apreciable, durante 30 minutos. Toda herramienta, materiales, accesorios y equipos incluyendo tapones, vertederos y otros que se requieran para hacer las pruebas serán suministradas por el Constructor por su cuenta. Medición. - la cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml). Pago. - las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por unidad instalada de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.

DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA LOS CENTROS DE SALUD TIPO A 220170 CAJA DE REGISTRO DE HS CON TAPA DE GRAFITO ESFEROIDAL DESCRIPCIÓN: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo: Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o similar, aprobada por la fiscalización. Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado. Medición: La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago: Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado. 1" BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE CAPACIDAD 7000 LITROS, INC. ACCESORIOS

7000 litros

Inodoro +

Prep. Alimentos 57 personas

Desagües Totales 23 personas

Oficinas 300 personas

Efluente/Capacidades

CARACTERÍSTICAS DEL BIODIGESTOR

Período de retención: 2 días. Dotación de agua: 150 lppd

Capacidad A B C D E F

7,000 l. 2.42 m. 2.83 m. 0.35 m. 0.45 m. 0.77 m. 1.16 m.

DIMENSIONES:

Proceso de Instalación: TRANSPORTE: Dependiendo del volumen del BIODIGESTOR y de las condiciones del terreno puede transportarse manual o mecánicamente cuidando de no rodarlo por el suelo, cuidando que en ningún momento esté en contacto con material que pueda dañarlo

IMPORTANTE: Para el BIODIGESTOR de capacidad 7000 litros debe necesariamente hacerse una “corona” de material noble en todo su perímetro, esta nacerá a la altura de las hombreras después del suelo compactado y se levantará hasta el nivel del terreno, asi evitará que el biodigestor se aplaste, al final se colocará una tapa de inspección. MATERIAL: Concreto, ladrillo, etc. La caja debe ser sin fondo para que, al salir los lodos, el agua se infiltre Tapa de protección DIMENSIÓN DE CAJA DE REGISTRO DE LODOS

Dimensión

(m) 7,000 litrosa (m) 1,5

b (m) 1,5

h (m) * 0,7 B

a

h

Excavación: La excavación depende del tamaño del biodigestor y del nivel de llegada de las tuberías

En terrenos estables debe aprovisionarse de arena para la compactación, el orificio debe ser 20 a 30 cm mayor que el diámetro del biodigestor. En terrenos inestables debe darse un ángulo de excavación adecuado. El diámetro de excavación debe ser mayor al del diámetro del biodigestor en 0.80 a 1.0 m, para que pueda trabajarse con el pisón compactador. COLOCACIÓN: Debe verificarse que la profundidad de excavación sea la correcta, cumplido esto, se coloca una plantilla. Para biodigestores de gran tamaño, como el que nos ocupa, debe disponerse de un sistema de poleas in situ, para poder bajarlo. ESTABILIZAR LA PARTE CÓNICA DEL BIODIGESTOR: Confinar solo la parte cónica con material del sitio previamente cernido, o a su vez mediante arena. NIVELACIÓN Y CONEXIONES: Se debe verificar la horizontalidad, previo el inicio de las conexiones de las tuberías.

LLENAR DE AGUA: Se llena de agua en lo posible no potable, hasta una altura por debajo de la válvula de salida de lodos.

AGREGAR LOS PETS: Debe agregarse cuidando que no entren a la tubería de 4”

CAPA DE PIEDRA: Cuando los aros plásticos sean pequeños y para evitar que el agua vaya a arrastrarlos por la tubería de salida (2”) colocar una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2”, estas deben estar completamente limpias. Mantenimiento:

Purga de Lodos: Cada año abra la válvula #4 para que el lodo acumulado y digerido, fluya al Registro de Lodos. Una vez hecha la purga, cierre la válvula y manténgala asì hasta el siguiente mantenimiento. Los lodos son espesos y negros. Esto tardará de 3 a 10 minutos. Si vuelve a salir lodo café, cierre la válvula, esto significa que ya salió todo el lodo digerido. Si observa que sale con dificultad o la línea se encuentra obstruida, remueva el tapón #5 y destape con un palo de escoba.

Limpieza de Tanque:

El biodigestor cuenta con un material filtrante de plástico, donde microorganismos se adhieren para limpiar el agua. El filtro debe ser limpiado cada 2 años o antes si es que se obstruye. Para su mantenimiento abra la válvula y purgue el lodo hasta bajar el nivel de agua. Retire el material que contiene el filtro. Con una escoba frote el filtro para remover sólidos acumulados. Se puede utilizar una manguera y chorro de agua para facilitar esta actividad. Limpie la cubeta dentro del tanque con una escoba. Regrese el material filtrante a la cubeta y tape nuevamente. Materiales. Los tanques puedes ser de polietileno de alta densidad, poliéster reforzado con fibra de vidrio o similares. Medición y pago. El suministro e Instalación del BIODIGESTOR será medido para fines de pago en unidades instaladas en el sitio del proyecto, como lo indican los planos. Equipo Mínimo: HERRAMIENTA MENOR Mano de Obra Mínima: AYUDANTE E2 + INSTALADOR D2 2" CAJA DE REGISTRO DE HS 1,5 * 1,5 M CON TAPA DE H.A. DESCRIPCIÓN: El contratista deberá fabricar las cajas de hormigón simple de recolección del sistema de AASS respectivo, las cuales se ubicarán en las áreas indicadas en los planos. Procedimiento de trabajo: Las cajas colectoras serán de hormigón simple, con una resistencia de 280kg/cm2. Serán de 40x40cm de largo y ancho interior, y con una profundidad variable, dependiendo de la pendiente respectiva, en todo caso, la de menor profundidad será de 30cm interior. Las cajas contarán con tapas de hierro dúctil de 40cmx40cm del tipo quatro 400 o HC 400 o similar, aprobada por la fiscalización. Como alternativa se podrán utilizar tapas de hormigón armado. Medición: La cuantificación de este rubro, será en unidades. Pago: Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagará por unidad, de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato. Cualquier exceso no autorizado, no será pagado. AREA DE INFILTRACIÓN 110002 REPLANTEO Y NIVELACIÓN Descripción: El replanteo y nivelación es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la obra. Procedimiento:

Establecida el área de trabajo, el constructor con aprobación del fiscalizador definirá el trazado de los ejes de acuerdo a los planos del proyecto y si es del caso se “pasarán” los niveles de la construcción a realizarse. Deberá adicionalmente dejar un hito de hormigón (B. M.) del punto principal que permita una fácil comprobación de la ubicación y niveles de las obras. Este trabajo será realizado por un equipo de topografía; con aparatos de precisión (estación total, GPS, etc.). Medición y forma de pago Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el área de replanteo; replanteo de cimentación y su pago se realizará por metro cuadrado (m2). Unidad: m². Materiales mínimos: Mojones, estacas, pintura, piola, clavos Equipo mínimo: Herramienta menor, estación total, nivel, cita métrica Mano de obra mínima: Topógrafo, cadenero, peón. 120007 EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS Y PLINTOS Descripción: Se ejecutará la excavación de tierra, de anchos y niveles de cimentación y/o plintos, hasta llegar a las cotas señaladas en los planos y/u ordenadas por el A/I Fiscalizador y encontrar el estrato resistente donde se van a asentar las cimentaciones. Procedimiento: El estudio de mecánica de suelos dará la calidad de terreno y la cota para las cimentaciones, estos estudios de suelos serán obligatorios para todo tipo de obra, dependiendo del tipo y magnitud de la obra. Parte del material excavado (tierra) será ocupado luego de la fundición de los cimientos para el relleno de la excavación de los mismos hasta llegar a los niveles indicados en los planos. Medición y pago: Se cubicará el volumen de la excavación realmente ejecutada según planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico m3 con aproximación de dos decimales Unidad: metro cúbico (m3). Materiales mínimos: ninguno Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, peón. 120010 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DEL SITIO Descripción: Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales y técnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, plintos, cimientos, elementos estructurales. Procedimiento:

Relleno: No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo. El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de relleno. La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería o estructuras y el talud de la zanja deberán rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras Compactación: El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 % Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones. Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo. Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua. En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión. Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la

mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada. En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos: a) No debe contener material orgánico. b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menor o a lo más igual que 5 cm. c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno. Medición y pago: El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago Unidad: m³ metro cúbico Material mínimo: Material de sitio Equipo mínimo: Herramienta general. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón 1200000 MATERIAL FILTRANTE DESCRIPCIÓN Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales y técnicas apropiadas. PROCEDIMIENTO Relleno: No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavaciones de zanjas sin antes obtener la aprobación del Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos con material granular no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribución por ello. El Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineación del tramo. El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobación del Fiscalizador. El Constructor será responsable por cualquier desplazamiento de tuberías u otras estructuras, así como de los daños o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de relleno. Compactación:

El grado de compactación que se debe dar a un relleno varía de acuerdo a la ubicación y servicio de la zanja; así en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansión de la población no se requerirá un alto grado de compactación (85 % Proctor). La comprobación de la compactación se realizará mínimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones. Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactación especial, el relleno se realizará en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la última capa debe colmarse y dejar sobre ella un montículo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los métodos de compactación difieren para material cohesivo y no cohesivo. Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarán compactadores neumáticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondrá especial cuidado para no producir daños en las tuberías. Con el propósito de obtener una densidad cercana a la máxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al óptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se añadirá la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendiéndole en capas delgadas para permitir la evaporación del exceso de agua. En el caso de material no cohesivo se utilizará el método de inundación con agua para obtener el grado deseado de compactación; en este caso se tendrá cuidado de impedir que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo también puede ser compactado utilizando vibradores mecánicos o chorros de agua a presión. Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deberá limpiar todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si así no se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podrá ordenar la paralización de todos los demás trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podrá hacer reclamos por extensión del tiempo o demora ocasionada. En el relleno se empleará preferentemente el producto de la propia excavación, cuando éste no sea apropiado se seleccionará otro material de préstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se procederá a realizar el relleno. En ningún caso el material de relleno deberá tener un peso específico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplirá con los siguientes requisitos: a) No debe contener material orgánico. b) En el caso de ser material granular, el tamaño del agregado será menoro a lo más igual que 5 cm. c) Deberá ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando los diseños señalen que las características del suelo deben ser mejoradas, se realizará un cambio de suelo en las proporciones indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Fiscalizador. El material utilizado para la mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno.

MEDICIÓN Y PAGO El relleno y compactación que efectúe el Constructor será medido para fines de pago en m3, con aproximación de dos decimales. Al efecto se medirán los volúmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobre excavación o derrumbes imputables al Constructor, no será cuantificado para fines de estimación y pago Unidad: m³ metro cúbico Material mínimo: Material de sitio Equipo mínimo: Herramienta general. 220094 TUBERÍA PVC PARA DENES 50 MM Descripción: Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan horizontalmente y verticalmente conocidas como "bajantes”, y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta baja o subsuelo. Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de pvc para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Unidad: metro lineal. Materiales mínimos: tuberías de pvc uso sanitario tipo b, y más accesorios pvc, limpiador y polipega para pvc rígido; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: herramienta menor especializada. Observaciones

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.

Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando una alineación aplomada de la tubería.

De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe presión y dejar eventuales registros de limpieza.

Para la conexión se empleará soldadura de pvc garantizada y un solvente limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su estabilidad.

Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.

Medicion y pago

La medición y pago será por "Metro lineal” de tubería de PVC instalado indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.

SISTEMA CONTRA INCENDIOS 240174 TUBERIA DE ACERO NEGRO 21/2” ASTM A 53 CON COSTURA Y RECUBRIMIENTO Descripción: Se deberá proveer e instalar todas las tuberías y accesorios necesarios de acuerdo al proyecto

y especificaciones

a) Tuberías - Material: Acero negro - Tipo: Peso Liviana, ranurada por deformación - Especificaciones: ISO II cédula 10 - Fabricación: Con o sin costura - Presión de trabajo: 250 psi para agua b) Accesorios - Material: Hierro fundido - Tipo: Shurj-joing, Victaulic, Metch, Avil, Central, Grinnell o equivalentes UL-FM - Presión de trabajo: 250 psi para agua. - Tipo de junta: Ranurada Procedimiento de trabajo: Tuberías. Se deberá en los recorridos principales instalar las tuberías con su longitud completa 7 mts. Aceptándose longitudes menores solo en los empates laterales y accesorios, cambios de direcciones. Todas las tuberías deben instalarse en forma alineadas soportadas adecuadamente de acuerdo a NFPA 13 y aplomadas evitándose curvas innecesarias, estas deben estar pintadas con una capa de anticorrosivo y pintura de terminación color rojo bermellón. Se deberá ranurar las tuberías por deformación, la profundidad de la ranura será de acuerdo al accesorio que se instale y deberá realizarse con máquina especial. En el proceso de instalación se deberá tener especial cuidado que no entren suciedades, materiales, plásticos, etc. Para todo el Sistema de sprinklers y tuberías matrices, en forma sectorizada, deberán efectuarse pruebas hidrostáticas de acuerdo a la norma NFPA13, es decir, presurizar con 175 psi y mantener por un período mínimo de 2 horas, tiempo en el cual la presión no debe variar (indicación de manómetro). Si la presión sufre una disminución, el contratista deberá resolver el problema y la prueba se repetirá, ahora por un tiempo de 24 horas. Accesorios Ranurados. La instalación de los accesorios requiere ser instalado por personal capacitado y que tenga experiencia en este tipo de trabajo donde se debe considerar sobre todo la buena instalación de los cauchos y torques adecuados en el apriete de las uniones flexibles tanto con las tuberías como en las tees, codos, reducciones válvulas. Medición La cuantificación de este rubro, será por metro lineal (ml). Pago

Las cantidades establecidas en la forma indicada en este numeral, se pagarán por metro lineal instalado de los precios unitarios contractuales, de acuerdo al rubro designado y que conste en el contrato.

200405 INSTALACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO CERTIFICADO UL/FM PARA SUCCION POSITIVA (INCL. 1 BOMBA 100 GPM-70 PSI, 1 BOMBA JOCKEY 10 GPM -80 PSI Y TABLERO DE CONTROL)

DESCRIPCION. -

Se proveerá un sistema de bombeo de agua a presión al sistema de protección contra incendios siguiendo los lineamientos establecidos por NFPA-20. Parte integral del sistema de bombeo será: una (1) bomba eléctrica principal de tipo centrifuga según lo exige NFPA 20, para succión positiva; Una bomba jockey destinada a mantener la presión del sistema en caso de fugas de agua en el sistema, un (1) tablero de control totalmente ensamblado en fábrica y bajo normativa NEC para la bomba principal, y (1) tablero de control para la bomba jockey diseñada igualmente bajo normativa NEC. Los tableros de control son operados mediante líneas piloto censoras de presión en línea con sus respectivos elementos de purga y de control de sobrepresiones que eviten generar señales erróneas en el arranque de las bombas

PROCEDIMIENTO. -

El funcionamiento del equipo será el siguiente: en caso de una ligera caída de presión en la red o de alguna fuga eventual, la bomba jockey deberá arrancar y succionar el agua desde la cisterna para presurizar la red, una vez alcanzada la presión de servicio el sensor de presión de línea ordena detener la bomba.

Las bombas se suministraran en base de los datos esenciales requeridos para el objeto y que serán indicados en los planos del Proyecto, en lo que se relaciona a:

Naturaleza del líquido a ser bombeado (calidad físico-química, presión de vaporización, densidad, viscosidad, materiales en suspensión y calidad de los mismos).

Capacidad de la bomba, señalando los valores máximo y mínimo correspondientes a los caudales y cargas dinámicas a que operara en forma satisfactoria y eficiente.

Los accesorios auxiliares de que deberá estar dotada la bomba, tales como manómetros, purgas, etc.

Las características (diámetro, longitud, material y accesorios) de las tuberías de succión y descarga.

Los dispositivos para el cebado de la bomba.

La unidad motriz que accionara la bomba.

Las condiciones de servicio: combinado o intermitente y el tipo y características de la energía disponible.

Se instalara las bombas descritas en los planos pertinentes donde se señalan las características técnicas de cada uno de los equipos.

Las especificaciones de cada equipo se describen en los planos en las láminas correspondientes.

Para la adquisición de los equipos diferentes a los descritos en los planos se deberá considerar los siguientes datos: Q= 100GPM, TDH=70PSI para la bomba principal y para la bomba jockey Q=10GPM, TDH=80PSI

El suministro incluye un tablero de control con arrancador directo para la bomba principal y un tablero de control con arrancador directo para la bomba jockey, ambos tableros con las alarmas especificadas por las normas NFPA-20 y NFPA-70.

Los equipos de bombas serian suministrados con tableros de control automático, operados con señal de presión, a través de un trasmisor de presión de 0-300 PSI. Estos tableros tienen encapsulamiento con nivel de protección NEMA 2.

Bomba Principal: succión positiva.

Bomba Jockey: 3450RPM, succión positiva, 1HP, 230, arranque directo.

Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa.

Los accesorios para la instalación serán de acero inoxidable o acero negro CED 40 sin costura, uniones bridadas o ranuradas.

Características del Equipo de Presión de INCENDIOS previsto para el proyecto:

La línea de energía eléctrica, para el equipo de incendios debe ser independiente a la instalación general de la edificación.

Se proveerá de Tableros eléctricos de Control, uno para la bomba principal y otro para la bomba jockey; que aseguren la correcta operación de las bombas, su diseño debe ser tal que permita que el arranque sea en forma automática o manual. Dispondrá de un sistema de parada manual exclusivamente según recomendaciones de NFPA 70.

El panel de control de la bomba principal será diseñado para control manual y automático de la bomba. Será ensamblado en fábrica, pre-cableado y aprobado específicamente para control de incendios. Tendrá un interruptor termo magnético de desconexión rápida, y presostato para control de alta y baja presión, timer del encendido, luces indicadoras de energía disponible, alarma audible de falla de energía en cualquiera de las fases, conmutador para arranque manual, botonera para arranque manual o de emergencia. Todos los componentes serán instalados en una caja NEMA 3 con "orejas" de fácil montaje en una superficie vertical a 12" sobre el nivel del piso por lo menos.

En el interior del tablero se encontrarán borneras que permitan arranque remoto, señales y alarmas de operación remotas, un diagrama eléctrico, y alarmas audibles y visibles.

Las tuberías de succión y descarga deben ponerse a prueba hidrostáticamente a una presión no menor a 200PSI o a 50PSI por encima de la presión máxima que mantendrá el sistema, la que resulte mayor. La presión requerida debe mantenerse durante 2 horas.

El fabricante de la bomba, el fabricante del motor (cuando se suministre), el fabricante del controlador y el fabricante del interruptor de transferencia (cuando se suministre) o sus representantes autorizados deben estar presentes durante la prueba de aceptación de campo.

Todo el cableado eléctrico hacia el motor de la bomba contra incendios, incluido el intercableado del control; el suministro de energía normal, debe ser completado y verificado por el contratista electricista, antes de la puesta en marcha inicial y la prueba de aceptación

MEDICIÓN Y PAGO. -

Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto funcionamiento del sistema. Unidad: U.

Materiales mínimos:

Bomba centrifuga 10HP, trifasica

Bomba centrifuga multietapa 1HP

Manometro 200PSI

Caja de arranque

Accesorios Equipo mínimo: Herramienta menor,

Mano de obra mínima calificada:

Plomero

Ayudante de plomero

Técnico mecánico electricista (Estr. Oc.C1)

240515 SIAMESA 2 1/2" X2 1/2" X2 1/2"

DESCRIPCION. -

Se instalará una siamesa en lugar indicado en los planos

PROCEDIMIENTO. - Una vez lista la red del sistema contra incendios se instalará la siamesa en lugar indicado en los planos respectivos MEDICIÓN Y PAGO. -

Su pago será por unidad una vez terminado el trabajo y comprobado por Fiscalización el correcto funcionamiento del sistema. Unidad: U.

Materiales mínimos: S i a m e s a d e b r o n c e .

Equipo mínimo: Herramienta menor

Mano de obra mínima calificada: Plomero y ayudante de plomero.

240449 GABINETE CONTRA INCENDIOS

DESCRIPCION:

Consistirá en el suministro de herramientas, mano de obra especializada, equipos y accesorios que permitan la instalación de este mecanismo de extinción constituido por una serie de elementos acoplados entre sí y conectados a la reserva de agua para incendios que cumple con las condiciones de independencia, presión y caudal necesarios, debe instalarse desde la tubería para servicio contra incendios y se derivará en cada planta, de acuerdo a la ubicación indicada en planos. Los elementos constitutivos son:

Manguera de incendios. - Será de material resistente, de un diámetro de salida mínima de 1½ pulgadas (38 mm) por 15 metros de largo y que soporte 150 PSI de presión, en casos especiales se podrá optar por doble tramo de manguera, en uno de sus extremos existirá una boquilla o pitón regulable.

Boquilla o pitón. - Debe ser de un material resistente a los esfuerzos mecánicos, así como a la corrosión, tendrá la posibilidad de accionamiento para permitir la salida de agua en forma de chorro o pulverizada. Para el acondicionamiento de la manguera se usará un soporte metálico

móvil, siempre y cuando permita el tendido de la línea de manguera sin impedimentos de ninguna clase.

Gabinete de incendio. - Todos los elementos que componen la boca de incendio equipada, estarán alojados en su interior, colocados a 1.20 metros de altura del piso acabado, a la base del gabinete, empotrados en la pared y con la señalización correspondiente. Tendrá las siguientes dimensiones 0.80 x 0.80 x 0.18 metros y un espesor de lámina metálica de 0.75 mm. Con cerradura universal (triangular). Se ubicará en sitios visibles y accesibles sin obstaculizar las vías de evacuación. El gabinete alojará además en su interior un extintor de 10 libras (4.5 kilos) de agente extintor, con su respectivo accesorio de identificación, una llave spaner, un hacha pico de cinco libras (5 lbs.), la que debe estar sujeta al gabinete. Los vidrios de los gabinetes contra incendios tendrán un espesor de dos a tres milímetros (2 a 3 mm) y bajo ningún concepto deben ser instalados con masillas o cualquier tipo de pegamentos. Acabados en color rojo.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, será por cada gabinete completo con su equipamiento interior completamente instalado.

UNIDAD: Unidad (u).

MATERIALES:

Gabinete metalico 70x70x18 incluye puerta, vidrio 3 mm, y cerradura

Válvula angular de 1 1/2 " (incendios)

Niple 1 1/2" (NPT-NST) (incendios)

Pitón chorro -neblina bronce de 1 1/2"

Rack portamanguera 1 1/2" x 30 m

Hacha de bombero, 4 lb. con punta y cabo de madera

Llave spanner cromada 2 1/2" x 1 1/2"

Manguera de 1 1/2" de polipropileno doble chaqueta 300 PSI 50 pies

TUBERIA DE ACERO NEGRO 1 1/2" ASTM A 53 con costura

TUBERIA DE ACERO NEGRO 2" ASTM A 53 con costura

Codo para tubo negro 1.1/2"x90

EQUIPO MÍNIMO:

Herramienta menor.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA:

Ayudante de plomero

Plomero

Inspector de obra

250009 SOPORTE DE TUBERIAS EN PISO O PARED

DESCRIPCIÓN. -

Soporte para tubería es aquel que sujeta a la tubería hacia el techo. PROCEDIMIENTO. -

Se colocará soportes de tubería en todo lugar necesario para mantener la red sujeta al techo. Todos estos soportes se colocarán en los bloques de dos plantas. MEDICIÓN Y PAGO. - La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad Unidad: U. Materiales mínimos: Canal Estructural C09, calibre 14,1 5/8"x15/16";2,4m

Varilla roscada ø3/8"x3m

Tuercas de expansion ø3/8"

Arandela plana redondeada ø 3/8"

Tuercas galvanizadas 3/8"

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Andamios metalicos Mano de obra mínima calificada: Plomero Ayudante de plomero Inspector de obra 240443 EXTINTOR CO2 5 KG 240606 EXTINTOR POLVO QUIMICOABC, 5 KG (PQS) Descripción y método Se entenderá por extintor, al conjunto de acciones que realizará el contratista para la extinción de fuego provocado por incendios, se ubicaran según se muestra en los planos o donde indique el fiscalizador. Procedimiento Son portátiles estarán ubicados en los lugares que el plano indique, o donde la fiscalización disponga Equipo mínimo Herramientas menores Medición y pago La medición y forma de pago, previo la aprobación de la fiscalización, se realizará por unidad de extintor. Materiales mínimos Extintor, incluye soporte. Mano de Obra Maestro mayor Instalador Peón Unidad: (U)