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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas 1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE EQUIPAMIENTO OBRA: ESCUELA MUNICIPAL PARA SORDOS E HIPOACÚSICOS “DR. RAMÓN CARRILLO” 1 ARMARIOS Y BIBLIOTECAS 2 CONJUNTOS 3 EQUIPAMIENTO GASTRONOMICO Y JUEGOS INFANTILES 4 MOBILIARIO ESCOLAR

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DE EQUIPAMIENTO OBRA: ESCUELA MUNICIPAL PARA SORDOS E HIPOACÚSICOS “DR. RAMÓN CARRILLO” 1 ARMARIOS Y BIBLIOTECAS

2 CONJUNTOS 3 EQUIPAMIENTO GASTRONOMICO Y JUEGOS INFANTILES 4 MOBILIARIO ESCOLAR

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1. ARMARIOS Y BIBLIOTECAS 1.1 ARMARIO METALICO

• DIMENSIONES: Altura total: 1800mm (+/- 5mm) la altura se considerará desde el nivel del piso. Ancho: 900mm (+/- 5mm). Profundidad: 450mm (+/- 5mm).

• ESTRUCTURA: Construido en chapa de acero BWG Doble Decapado N°20 en el cuerpo (laterales, fondo, techo, piso y puertas). Su armado se realizará mediante soldaduras. Cada lateral tendrá refuerzos, los cuales funcionarán como guías portaestantes, estarán construídos en chapa de acero BWG Doble Decapado N°18 con costillas de refuerzo. Llevará cuatro patas de chapa reforzadas de 100mm de altura. Presentará regatones metálicos regulables en los extremos.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA:

Pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi, horneada a 200°C≈220°C, previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes.

• PUERTAS: Dos puertas batientes, con costillas de refuerzo en su lado interno. Sistema a falleba triple acción con manijas de fundición pintado y cerradura a tambor (tipo Yale). Cada puerta se vinculará a la estructura mediante dos (2) bisagras de 100mm de alto y 8mm de diámetro como mínimo.

• ESTANTES: Tres (3) estantes regulables construídos en chapa de acero BWG Doble Decapado N° 20 con triple doblez en el frente y parte trasera, doble en los laterales. Cada uno llevará un Refuerzo longitudinal hecho con chapa de acero DD (Doble Decapado) BWG N° 18, con perfil tipo omega de 20mm de altura y 10mm de ala.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, escorias, sopladuras, fisuras ni rebabas y con prolija terminación. En las uniones longitudinales se prever una soldadura por arco y por punto colocando las mismas a no más de 30cm una de otra.

• COLOR DE LA PINTURA: Gris claro.

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1.2 BIBLIOTECA AMBULANTE

• DIMENSIONES: Altura total (con ruedas): 950mm (+/- 5mm). Ancho: 600mm (+/- 5mm). Profundidad: 300mm (+/- 5mm) por módulo.

• ESTRUCTURA: Conformada por 2 módulos. Techo y laterales en MDF de 20mm de espesor recubiertos en ambas caras por un laminado plástico de 0.8mm de espesor. El piso deberá estar constituido por una madera multilaminada dura o semidura de 20mm de espesor recubierto en ambas caras con laminado plástico de 0.8mm. Los fondos serán de MDF no menor a 18mm recubierto en ambas caras con laminado plástico de 0.8mm de espesor. Los fondos laterales, piso y techo deberán ir encolados y atornillados o encolados y clavados neumáticamente. Los cantos serán terminados con PVC Alto Impacto de color similar al laminado plástico. Los bordes de contacto entre ambos módulos serán terminados con un burlete de material elastómero. Uno de los módulos llevará un estante a 396mm respecto a la cara superior del piso del mueble y un separador vertical ubicado en su parte central. El segundo módulo llevará dos estantes, uno a 186mm respecto a la cara superior del piso, y el otro a 498mm respecto al mismo nivel. Ambos estantes contarán con un separador vertical ubicado en la parte central. El espacio remanente entre el piso y el estante inferior alojará un cajón cuyo frente tendrá una abertura troquelada en forma circular para la apertura del mismo. Sobre el fondo de cada módulo se deberá prever una abertura troquelada a modo de manija para su traslado (con los cantos redondeados, pulidos y laqueados). El estante del primer módulo estará construido en MDF de 18mm de espesor, mientras que los del segundo serán construidos en MDF de 12mm de espesor. Todos los separadores verticales serán de 9mm de espesor construídos en el mismo material. Todos los estantes como los separadores serán revestidos en ambas caras y en sus cantos con laminado plástico de 0.8mm de espesor. Deberán ir encolados y atornillados o encolados y clavados de forma neumática. Los dos módulos se deberán plegar, quedando enfrentados y perfectamente cerrados los dos frentes, para dicho fin se colocarán bisagras del tipo piano a lo largo de todo

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el frente (850mm). Como elemento de cierre, se instalarán sobre el lateral opuesto a las bisagras dos cierres tipo “Palanca” con cerradura o pasador para candado (en el último caso se proveerán dos candados), ubicados a no más de 200mm del piso y techo del mueble. Cada módulo tendrá en su parte inferior cuatro ruedas de 75mm de diámetro y 30mm de ancho, horquilla con base giratoria, con freno doble acción (en dos de las cuatro de cada módulo). La horquilla, freno y bulón deberán ser zincados. Las ruedas deberán tener una resistencia de 70 kg cada una como mínimo.

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1.3 BIBLIOTECA PARA 500 LIBROS Compuesta por 2 (dos) módulos de 250 libros cada uno

• DIMENSIONES: de un módulo

Ancho: 900mm. Profundidad: 300mm. Altura del Escritorio: 1800mm (Medidas exteriores).

• ESTRUCTURA: Piso, costado, fondo y techo en MDF de alta densidad de 22 mm de espesor recubierto con melanina en ambas caras de espesor 0.8mm (normas IRAM 13360/72) con los cantos terminados con PVC de alto impacto, ABS de color similar al del laminado plástico. Los mismos deberán ir encolados y atornillados ó encolados y clavados en forma neumática. Poseerá en total tres estantes de 850 mm de largo (+/- 10mm) y 277 mm de ancho (+/- 10mm) cada uno. Uno fijo ubicado en la parte central y dos regulables en altura, realizados en el mismo material que la estructura. Los regulables irán en la parte superior del fijo y en la parte inferior, ubicados en forma equidistante. Los elementos de regulación estarán constituídos por soportes y tubos metálicos. Los tubos se insertarán en la madera permitiendo una regulación de +/- 50mm con respecto a la posición media. Cada estante móvil deberá estar provisto de cuatro soportes metálicos con los cantos terminados con PVC de alto impacto, ABS de color similar al del laminado plástico.

• COLOR DEL LAMINADO: Gris platino semimate.

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2 2.1 CONJUNTO BIPERSONAL El conjunto bipersonal está compuesto por 1 (uno) pupitre y 2 (dos) sillas PUPITRE BIPERSONAL

• DIMENSIONES: Tapa del pupitre: 1200 mm x 400 mm. Altura de la mesa: 750 mm (desde el nivel del piso hasta el plano de trabajo)

• ESTRUCTURA: Deberá tener cuatro patas fabricadas en tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma de U invertida, siendo cada U una única pieza, de 1 ¼” (31,75 mm) de diámetro de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. El marco Superior estará fabricado con tubo de acero al carbono SAE 1010 de 7/8" (22.22 mm) de diámetro y 1,24 mm de espesor de pared mínimo, en forma de aro soldado a las patas y dispuesto perimetralmente a la tapa, sin superar su nivel de forma que proteja los bordes de las mismas contra impactos, además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la tapa, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con dos perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (dos por cada planchuela) El marco inferior, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 100 mm +/- 5 mm contados desde el nivel superior de la tapa, dejando un espacio de 80 mm entre ambos marcos. Llevará una rejilla porta-útiles de varilla de acero SAE 1010 de 6 mm de diámetro, con una separación entre ejes de barras de 65 mm (+/- 5mm). El refuerzo de las patas se realizara en tubo de 7/8" de iguales características a las anteriores y se ubicará inclinado a 400 mm desde el nivel del piso a la parte anterior y a 500 mm a la parte posterior. Este refuerzo unirá las cuatro patas mediante soldaduras reforzada en forma anular, sin escorias, sopladuras, ni rebabas dejando libre la parte anterior para acceso del alumno.

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• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA: Estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente y de espesor no menor de 15 mm, más un laminado melamínico termoestable normas IRAM 13360/93 semimate, y de espesor no menor de 0.8 mm, adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija. Los pupitres llevarán dos (2) ganchos según imágenes adjuntas, de acero SAE 1010 trefilado de 8 mm de diámetro, soldados a las patas. Los ganchos deberán quedar completamente bajo la estructura de sostén, para evitar su contacto accidental.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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SILLA APILABLE PARA CONJUNTO BIPERSONAL

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• DIMENSIONES:

Altura Total: 840mm, Altura asiento: 430mm, Asiento: 350mmx 360mm y Respaldo: 360mm x 180mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela). Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes La base llevará doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

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• ASIENTO Y RESPALDO: Asiento de 360mm x 350mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 430 mm. Respaldo de 360mm x 180mm. Ambos fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm. más un laminado plástico decorativo termoestable de color claro mate, de espesor no menor a 0.8 mm (normas IRAM 13360/93), adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca, mientras que la cara posterior del respaldo deberá tener el mismo laminado plástico que las superficies.

• FACTOR ERGOMÉTRICO (Asiento): La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

• FACTOR ERGOMÉTRICO (Respaldo): La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa.

o Del laminado: A designar según catalogo presentado por empresa.

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2.2 CONJUNTO DE COMPUTACIÓN El conjunto de computación está compuesto por 1 (una) mesa y 2 (dos) sillas MESA CON BANDEJA PORTATECLADO

• DIMENSIONES:

Tapa Superior: 1100 mm x 400 mm. Tapa Porta Tecldo y Mouse: 1100mm x 600mm. Altura Total: 885.40 mm.(desde el nivel del piso hasta la Tapa Superior)

• ESTRUCTURA: Deberá tener cuatro patas fabricadas en tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma de U invertida, siendo cada U una única pieza, de 1 ¼” (31,75 mm) de diámetro de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. El marco de la Tapa Superior estará fabricado con tubo de acero al carbono SAE 1010 de 7/8" (22.22 mm) de diámetro y 1,24 mm de espesor de pared mínimo, en forma de aro soldado a las patas y dispuesto perimetralmente a la tapa, sin superar su nivel de forma que proteja los bordes de las mismas contra impactos, además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la Tapa Superior, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con dos perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (dos por cada planchuela). El marco de la Tapa inferior, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 140 mm +/- 5 mm contados desde el nivel inferior de la tapa, dejando un espacio de 140 mm entre ambos marcos, además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la Tapa Porta Teclado y Mouse, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con dos perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (dos por cada planchuela). El refuerzo de las patas se realizara en tubo de 7/8" de iguales características a las anteriores y se ubicará inclinado a 400 mm desde el nivel del piso a la parte anterior y a 500 mm a la parte posterior. Este refuerzo unirá las cuatro patas mediante soldaduras reforzada en forma anular, sin escorias, sopladuras, ni rebabas dejando libre la parte anterior para acceso del alumno.

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• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPAS: Estarán fabricadas en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente y de espesor no menor de 15 mm, más un laminado melamínico termoestable normas IRAM 13360/93 semimate, y de espesor no menor de 0.8 mm, adherida firmemente a cada tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de las tapas será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa.

o Del laminado: A designar según catalogo presentado por empresa.

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SILLA DE COMPUTACIÓN

• DIMENSIONES: Altura Total: 840mm, Altura asiento:430mm, Asiento: 350mmx 360mm y Respaldo: 360mm x 180mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela).Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes La base llevará doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• ASIENTO Y RESPALDO:

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Asiento de 360mm x 350mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 430 mm. Respaldo de 360mm x 180mm. Ambos fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm más un laminado plástico decorativo termoestable de color claro mate, de espesor no menor a 0.8 mm (normas IRAM 13360/93), adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie (ambos lados) perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca, mientras que la cara posterior del respaldo deberá tener el mismo laminado plástico que las superficies.

• FACTOR ERGOMÉTRICO:

o Asiento: La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo: La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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2.3 CONJUNTO DE NIVEL INICIAL

El conjunto docente está compuesto por 1 mesa y 6 sillas MESA RECTANGULAR NIVEL INICIAL

• DIMENSIONES Tapa: 1400 mm x 700 mm. Altura: 560 mm.(desde el nivel del piso hasta el plano de trabajo)

• ESTRUCTURA: Deberá estar construida en su totalidad con tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma de U invertida, siendo cada U una única pieza, de 1” de diámetro y de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Las patas estarán soldadas al marco superior, que estará dispuesto perimetralmente a la tapa, sin superar su nivel de forma que proteja los bordes de las mismas contra impactos. Además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la tapa, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con tres perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (tres por cada planchuela). El marco inferior, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 85 mm +/- 5 mm contados desde el nivel superior de la tapa, dejando un espacio de 60 mm entre ambos marcos.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA: Estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente y de espesor no menor de 15 mm, más un laminado melamínico termoestable normas IRAM 13360/93 semimate, y de espesor no menor de 0.8 mm, adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

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• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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SILLA NIVEL INICIAL

• DIMENSIONES: Altura Total: 580mm, Altura asiento:270mm, Asiento: 280mm x 275mm y Respaldo: 280mm x 160mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero SAE 1010, laminado en frío. Patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 5/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia de 50 mm (+/- 5mm) del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que

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vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela).Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados, previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• ASIENTO Y RESPALDO: Asiento de 280mm x 275mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 270 mm. Respaldo de 280mm x 160mm. Ambos fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm más un laminado plástico decorativo termoestable de color claro mate, de espesor no menor a 0.8 mm (normas IRAM 13360/93), adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie (ambos lados), perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca, mientras que la cara posterior del respaldo deberá tener el mismo laminado plástico que las superficies.

• FACTOR ERGOMÉTRICO: o Asiento:

La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo:

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La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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2.4 CONJUNTO DOCENTE El conjunto docente está compuesto por 1 escritorio y 1 silla ESCRITORIO DOCENTE

• DIMENSIONES: Tapa del Escritorio: 1200mm x 700mm. Atura del Escritorio: 750mm (Desde el nivel del piso al plano de trabajo).

• ESTRUCTURA: Será en su totalidad de caño estructural de sección cuadrada acero SAE 1010, de 30mm de lado y 1.24mm de espesor de pared mínimo. Las 4 patas configurarán 2 pórticos de 700mm x 750mm con un travesaño de refuerzo a los 370mm del piso. Asimismo, en la parte superior, los pórticos se vincularán entre sí con 2 largueros quedando conformado un rectángulo de 1200mm x 700mm, a 480mm respecto al frente del escritorio se ubica el tercer larguero que une los pórticos, paralelo a este, se ubica el cuarto a 370mm del piso a modo de refuerzo.

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Como soporte para la cajonera se generará un espacio delimitado por caño estructural de iguales características, de 400mm de ancho por 320mm de altura ubicado sobre la izquierda de la estructura. La superficie de trabajo o tapa se sujetará a la estructura por medio de 4 planchuelas de 2mm de espesor en forma de triángulo rectángulo de 50mm de lado.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electroestática tipo epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA, CUBREPIERNAS Y CAJONERA: La tapa estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente de espesor no menor a 18mm, y para el cubrepiernas, cajonera y cajones no menor a 12mm; más un laminado melamínico termoestable (normas IRAM 13360/93) semimate, de espesor no menor a 0.8mm, adherida firmemente a la tapa, la cajonera y frente de cajones en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético. Los bordes del mueble podrán terminar con PVC de alto impacto o ALCRYN de color similar al del laminado plástico. La cara inferior de la tapa, así como las caras internas de la cajonera y el interior de cajones, será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca. La tapa del escritorio se vinculará a la estructura mediante 4 tirafondos de cabeza hexagonal no pasantes de 6mm de díametro. El cubrepiernas y la cajonera se vincularán a la estructura con tirafondos de cabeza hexagonal de 5/16” de diámetro y 1.3/4” de largo.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. Se harán en todos los puntos de contacto.

• CAJONES: Llevarán tiradores cuyo diseño no presente bordes salientes con aristas pronunciadas (podrán ser como los sugeridos en la documentación adjunta). Uno de los cajones deberá contar con cerradura de seguridad.

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• COLOR

o De la pintura: A designar según catalogo presentado por empresa.

o Del laminado: A designar según catalogo presentado por empresa.

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SILLA TAPIZADA PARA DOCENTE

• DIMENSIONES: Altura Total: 860mm, Altura asiento: 450mm, Asiento: 360mmx 350mm y, Respaldo: 360mm x 180mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela). Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes La base llevará doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• ASIENTO Y RESPALDO:

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Asiento de 360mm x 350mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 430 mm. Respaldo de 360mm x 180mm. Ambos fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm. , con relleno de espuma de Poliester Uretano de 20mm de espesor como mínimo y 40mm de espesor como máximo, tapizados íntegramente en cuero ecológico de 2mm de espesor como mínimo.

• FACTOR ERGOMÉTRICO: o Asiento:

La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo: La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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2.5 CONJUNTO ADMINISTRATIVO El conjunto administrativo está compuesto por 1 escritorio y 3 sillas

ESCRITORIO ADMINISTRATIVO

• DIMENSIONES: Tapa del Escritorio: 1200mm x 700mm. Atura del Escritorio: 750mm (Desde el nivel del piso al plano de trabajo).

• ESTRUCTURA: Será en su totalidad de caño estructural de sección cuadrada acero SAE 1010, de 30mm de lado y 1.24mm de espesor de pared mínimo. Las 4 patas configurarán 2 pórticos de 700mm x 750mm con un travesaño de refuerzo a los 370mm del piso. Asimismo, en la parte superior, los pórticos se vincularán entre sí con 2 largueros quedando conformado un rectángulo de 1200mm x 700mm, a 480mm respecto al frente del escritorio se ubica el tercer larguero que une los pórticos, paralelo a este, se ubica el cuarto a 370mm del piso a modo de refuerzo. Como soporte para la cajonera se generará un espacio delimitado por caño estructural de iguales características, de 400mm de ancho por 320mm de altura ubicado sobre la izquierda de la estructura. La superficie de trabajo o tapa se sujetará a la estructura por medio de 4 planchuelas de 2mm de espesor en forma de triángulo rectángulo de 50mm de lado.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electroestática tipo epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA, CUBREPIERNAS Y CAJONERA: La tapa estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente de espesor no menor a 18mm, y para el cubrepiernas, cajonera y cajones no menor a 12mm; más un laminado melamínico termoestable (normas IRAM 13360/93) semimate, de espesor no menor a 0.8mm, adherida firmemente a la tapa, la cajonera y frente de cajones en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético. Los bordes del mueble podrán terminar con PVC de alto impacto o ALCRYN de color similar al del laminado plástico. La cara inferior de la tapa, así como las caras internas

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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de la cajonera y el interior de cajones, será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca. La tapa del escritorio se vinculará a la estructura mediante 4 tirafondos de cabeza hexagonal no pasantes de 6mm de díametro. El cubrepiernas y la cajonera se vincularán a la estructura con tirafondos de cabeza hexagonal de 5/16” de diámetro y 1.3/4” de largo.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. Se harán en todos los puntos de contacto.

• CAJONES: Llevarán tiradores cuyo diseño no presente bordes salientes con aristas pronunciadas (podrán ser como los sugeridos en la documentación adjunta). Uno de los cajones deberá contar con cerradura de seguridad.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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SILLA TAPIZADA PARA ADMINISTRATIVO

• DIMENSIONES: Altura Total: 860mm, Altura asiento: 450mm, Asiento: 360mmx 350mm y, Respaldo: 360mm x 180mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches de aluminio 6mm (dos por planchuela). Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes La base llevará doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

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• ASIENTO Y RESPALDO: Asiento de 360mm x 350mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 430 mm. Respaldo de 360mm x 180mm. Ambos fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm. , con relleno de espuma de Poliester Uretano de 20mm de espesor como mínimo y 40mm de espesor como máximo, tapizados íntegramente en cuero ecológico de 2mm de espesor como mínimo.

• FACTOR ERGOMÉTRICO: o Asiento:

La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo: La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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3 EQUIPAMIENTO GASTRONOMICO Y JUEGOS INFANTILES 3.1 FREEZER

• DIMENSIONES:

Profundidad: 680 mm. Ancho: 1095 mm. Altura: 900 mm desde el nivel del piso hasta la Tapa Rebatible Superior.

• REQUERIMIENTOS y CARACTERÍSTICAS: Estándar de calidad y prestaciones tipo marca Gafa modelo Eternity L290 Plus. Compatible con red eléctrica 220 V / 50Hz Compartimiento de enfriado rápido, con reja extraíble – a fin de poder optimizar el espacio dentro del equipo- . Desagote frontal. Gabinete Exterior: Chapa de acero prepintado color blanco. Aislación: Espuma de Poliuretano, densidad de 40kg/m3. Libre de CFC Tanque Interior: Chapa de acero prepintado color blanco. Ruedas. Canastos plásticos colgantes con manijas removibles colgantes Manijas ergonómicas lateral y frontal. Volumen bruto: 285 litros Volumen útil: 279 litros

• CONTROL DE TEMPERATURA: Debe contar con la característica de triple función: Freezer con modo “Turbo”, Conservador y Enfriador de alimentos. El accionamiento del control de temperatura debe estar diseñado de tal manera que no se produzcan cambios accidentales de las condiciones de funcionamiento. El rango de temperaturas que debe satisfacer el producto en la función “freezer" es entre -18º y -23ºC. La función “enfriador” debe abarcar un rango de temperaturas entre 1ºC y 5ºC. La función “conservador” debe satisfacer una temperatura promedio de -12ºC. 3.2 HELADERA EXHIBIDORA

• DIMENSIONES: Profundidad: 680 mm. Ancho: 655 mm. Altura: 1910 mm.

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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• REQUERIMIENTOS y CARACTERÍSTICAS:

Estándar de calidad y prestaciones tipo marca Gafa modelo Expositora Visu 420 PREMIUM II. Compatible con red eléctrica 220 V / 50Hz Evaporación y Condensación por Aire Forzado Luz Interior. Puerta doble vidrio. Gabinete Exterior: Chapa de acero prepintado color blanco. Aislación: Espuma de Poliuretano, densidad de 40kg/m3. Libre de CFC Tanque Interior: Plástico color blanco. Ruedas. Cuatro (4) estantes removibles. Manijas ergonómicas, embutida en la puerta, totalmente incorporada.. Volumen bruto: 402 litros Volumen útil: 390 litros 3.3 JUEGO DE PLAZA PARA INFANTES

1 (uno) mini centro de actividades. Debe tener el diseño adecuado para las siguientes actividades y juegos: Trepar (perforaciones tipo palestra), Subir (escalera), Bajar (rampa tobogán), Entrar (puerta en espacio bajo base). La imagen es ilustrativa respecto de características, colores, diseño y prestaciones. Debe cumplir con las más estrictas normas de seguridad en cuanto a fabricación, componentes químicos, forma de uso, características técnicas y de fabricación. El proceso de fabricación solicitado es el de Rotomoldeo, y la materia prima será el polipropileno, no se permite bajo ninguna circunstancia que la materia prima sea el PVC. Polipropileno El polipropileno es un plástico alternativo al PVC que también se usa en la producción de juguetes. Como termoplástico que se desarrolló primero en Europa y se llevó a U.S.A a mediados de 1950, el polipropileno es bastante rígido, pero no requiere un aditivo de plasticidad como los ftalatos para incrementar su flexibilidad. Es muy simple de procesar, no tóxico y resistente a la corrosión. En forma adicional, el polipropileno tiene alta resistencia a las altas temperaturas y también resiste la tensión y las roturas. Recipientes con un número 5 en el logo de reciclaje están

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hechos de polipropileno, y los niños pueden reutilizarlos como juguetes en la bañera o el arenero.

Imagen ilustrativa de mini centro de actividades 3.4 MESA DE ACERO INOXIDABLE

• DIMENSIONES:

Tapa Superior: 1400 mm x 700 mm. Altura Reja-Estante: 250 mm. Altura Total: 900 mm (+/- 10mm) desde el nivel del piso hasta la Tapa Superior.

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EQUIPAMIENTO – Pliego de Especificaciones Técnicas

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• ESTRUCTURA: Deberá tener cuatro patas fabricadas en tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma cuadrada, de 40 mm de lado, de 0,9 mm de espesor de pared mínimo. El marco de la Tapa Superior estará fabricado con tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma cuadrada, de 40 mm de lado, de 0,9 mm de espesor de pared mínimo. Estará dispuesto perimetralmente a la tapa, con un retiro de 50 mm, además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la Tapa Superior, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con dos perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (dos por cada planchuela). El marco de la Reja, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 640 mm +/-5mm contados desde el nivel inferior de la tapa, dejando un espacio de 600 mm entre ambos marcos, además tendrá tres aletas de planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, donde se alojará la reja-estante. La reja-estante estará fabricada en tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma rectangular de 20mm x 10mm, de 0.9mm de espesor.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste, regulables en altura.

• TAPA: Estará fabricada en lámina de acero inoxidable 304 de 0.8mm de espesor; conformando un panel con bordes redondeados tipo media caña hacia abajo. Reforzada longitudinal y transversalmente con perfiles en forma de “U” también en acero, soldados a la misma con puntos de penetración. Este panel se rellenará con espuma de poliuretano expandido.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación; del tipo TIG o MIG-MAG. En la unión de las patas a la

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estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua.

IMAGEN ILUSTRATIVA DEL MODELO

IMÁGENES ILUSTRATIVAS DE LOS DETALLES DE TERMINACIÓN

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ESQUINAS PULIDAS REGATON REGULABLE EN ALTURA

DETALLE DE FIJACIÓN DE PATAS CON TRAVESAÑOS 3.5 RINCONES Los rincones se refieren a áreas de juego donde se coloca un juguete temático y las actividades de juego se organizan en torno al mismo. Debe cumplir con las más estrictas normas de seguridad en cuanto a fabricación, componentes químicos, forma de uso, características técnicas y de fabricación. El proceso de fabricación solicitado es el de Rotomoldeo, y la materia prima será el polipropileno, no se permite bajo ninguna circunstancia que la materia prima sea el PVC.

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1 (uno) Rincón temático infantil, tema: “la cocina”. 1 (uno) Rincón temático infantil, tema: “el taller”. Extracto de: (archivo cargado en la web de punto focal http://www.puntofocal.gov.ar/pf_arg.htm)

REGLAMENTO SOBRE SEGURIDAD DE LOS JUGUETES f) Juguete seguro: aquel que bajo condiciones normales y razonablemente previstas de uso, teniendo en consideración el comportamiento habitual de los niños, cumple los requerimientos sobre seguridad y protección de la salud y el medio ambiente.

Artículo 4°.- Los juguetes deberán ser seguros para los usuarios en circunstancias de uso normal o razonablemente previsible de los mismos, de modo que éstos no sufran males o lesiones debidos a su concepción, construcción o composición o inherentes a su uso. El grado de riesgo presente en el uso de un juguete se determinará en relación con la capacidad de los usuarios y, en su caso, de las personas que los cuidan para hacer frente a dicho riesgo.

TITULO II REQUISITOS PARTICULARES

PARRAFO I DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS

Artículo 5°.- Los juguetes y sus partes, así como sus fijaciones en el caso de juguetes desmontables, deberán tener la resistencia mecánica, y en su caso, la estabilidad suficiente para soportar las tensiones debidas al uso sin roturas o deformaciones que puedan causar lesiones corporales. Los juguetes y sus accesorios y componentes que pudieran separarse, destinados a niños menores de 3 años, deberán ser de dimensiones suficientes para que no puedan ser tragados y/o inhalados. Los juguetes, sus partes y los embalajes en que se presenten para su comercialización al por menor no deberán presentar riesgo de estrangulamiento, asfixia o corte para los usuarios.

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Artículo 7°.- Los juguetes en los que se pueda entrar y que constituyan por tanto un espacio cerrado deberán tener un sistema de salida fácil de abrir desde el interior por cualquier ocupante.

PARRAFO II DE LA INFLAMABILIDAD

Artículo 12.- Los juguetes no deben ser un elemento inflamable en el medio ambiente del niño. Los siguientes juguetes deben estar hechos con materiales que no se quemen al quedar expuestos a una llama o chispa u otra fuente potencial de fuego, o, de no ser esto posible, ser de un material que arda lentamente y con poca velocidad de propagación de la llama; no ser fácilmente inflamables, esto es, que la llama se apague tan pronto como se retiren del foco del fuego:

PARRAFO III DE LAS PROPIEDADES QUIMICAS

Artículo 15.- Los juguetes deberán ser diseñados y fabricados de forma que su ingestión, inhalación, contacto con la piel, las mucosas o los ojos, no represente riesgos para la salud o peligro de lesiones corporales cuando se utilicen de acuerdo a su destino normal conforme a su uso previsible por el comportamiento habitual de los niños. Artículo 16.- La biodisponibilidad diaria resultante del uso de los juguetes no debe exceder de:

- 0,2 μg de antimonio - 0,1 μg de arsénico - 25,0 μg de bario - 0,6 μg de cadmio - 0,3 μg de cromo - 0,7 μg de plomo - 0,5 μg de mercurio - 5,0 μg de selenio

La migración de dichas sustancias se medirá conforme a los requisitos y métodos de ensayo establecidos en la norma NCh 1936 of 99 sobre Seguridad de los juguetes – Migración de ciertos elementos.

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TITULO III DEL ETIQUETADO

Artículo 23.- La información acerca de los juguetes debe ser veraz, describirse y presentarse de forma tal que no induzca a error al consumidor con respecto a la naturaleza y características de los mismos. Artículo 24.- La información que se entregue sobre los juguetes debe presentarse en la etiqueta del juguete o del producto que lo contiene, cuando este sea el caso, de manera tal que permanezca disponible hasta el momento de su adquisición por el consumidor Deberá expresarse en idioma castellano, sin perjuicio de presentarse además en otros idiomas, y en un tamaño y tipo de letra que permitan al consumidor su lectura a simple vista. Artículo 25.- Los productos sujetos a la aplicación de este reglamento deben contener al menos la siguiente información obligatoria, la que puede ser incorporada al producto en el territorio nacional, después del despacho aduanero y antes de su comercialización:

- Nombre genérico del producto, cuando éste no sea plenamente identificable a simple vista por el consumidor

- Modelo y/o código y número de serie y/o código - Nombre o razón social y domicilio del productor o responsable de la

fabricación o importación del juguete - País de origen del producto - Leyenda o símbolo que indique la edad del usuario recomendada por el

fabricante - La indicación “advertencia, se debe utilizar bajo la vigilancia de un adulto”,

cuando sea necesaria esta supervisión Rincón temático infantil, tema: “la cocina”.

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Rincón temático infantil; tema: “el taller”.

4. MOBILIARIO ESCOLAR 4.1 MESA GRUPAL

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• DIMENSIONES: Tapa: 1800 mm x 900 mm. Altura: 750 mm (desde el nivel del piso hasta el plano de trabajo)

• ESTRUCTURA: Deberá estar construida en su totalidad con tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; de 1 1/4” de diámetro y de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Las patas estarán soldadas al Ángulo de Apoyo de chapa de acero al carbono SAE 1010 de 3mm de espesor, soldado a su vez al marco superior, que estará dispuesto perimetralmente a la tapa, sin superar su nivel de forma que proteja los bordes de las mismas contra impactos. Además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la tapa, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con tres perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (tres por cada planchuela). El marco inferior, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 110 mm +/- 5 mm contados desde el nivel superior de la tapa, dejando un espacio de 80 mm entre ambos marcos.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA: Estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente y de espesor no menor de 15 mm, más un laminado melamínico termoestable normas IRAM 13360/93 semimate, y de espesor no menor de 0.8 mm, adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara

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superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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4.2 MESA IMPRESORA

• DIMENSIONES: Tapa: 500mm x 600mm +/- 5mm (Sin Incluir el Marco Superior). Altura Total: 750 mm +/- 5mm (desde el nivel del piso hasta el plano de trabajo).

• ESTRUCTURA: Deberá tener cuatro patas fabricadas en tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; en forma de U invertida, siendo cada U una única pieza, de 1 ¼” (31,75 mm) de diámetro de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. El marco Superior estará fabricado con tubo de acero al carbono SAE 1010 de 7/8" (22.22 mm) de diámetro y 1,24 mm de espesor de pared mínimo, en forma de aro soldado a las patas y dispuesto perimetralmente a la tapa, sin superar su nivel de forma que proteja los bordes de las mismas contra impactos, además tendrá tres planchuelas de 20 mm x 3 mm de espesor como mínimo, sobre las cuales apoyará la tapa, soldadas a los lados de mayor longitud en todos sus puntos de contacto, con dos perforaciones cada una para tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes (dos por cada planchuela). El marco inferior, de las mismas características técnicas que el superior, se ubicará a 200 mm +/- 5 mm contados desde el nivel superior de la tapa, dejando un espacio de 180 mm entre ambos marcos, sobre el que se soldará una malla romboidal de metal desplegado (Acero SAE 1010) en todos los puntos de contacto.

• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• TAPA: Estará fabricada en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar, conformados en caliente y de espesor no menor de 15 mm, más un laminado melamínico termoestable normas IRAM 13360/93 semimate, y de espesor no menor de 0.8 mm, adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

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• SOLDADURAS:

Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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4.3 PIZARRA PARA FIBRAS (móvil)

• DIMENSIONES: Panel de Escritura: 800 mm x 1200 mm. Altura Total: 1800 mm.

• ESTRUCTURA: Deberá estar construida en su totalidad con tubo de acero al carbono SAE 1010, laminado en frío, costura invisible; sección Rectangular de 30mm X 50mm, de 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Estará conformada por dos Laterales de 1300mm de alto que quedarán unidos por dos horizontales de 1140mm de longitud, una en la parte inferior y la segunda a 640mm respecto a la Primera (sobre esta última se alojará un receptáculo para contener las Fibras y un Borrador). En la Base de la estructura, como soporte, se colocarán dos Transversales de 640mm cada una sobre las que se colocarán cuatro ruedas de 75mm de diámetro y 30mm de ancho, horquilla-base giratoria, con freno doble acción (en dos de las cuatro). La horquilla, freno y bulón deberán ser zincados. Las ruedas deberán tener una resistencia de 70 kg cada una como mínimo.

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• TERMINACIÓN DE LA ESTRUCTURA:

Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• PANEL DE ESCRITURA: Construido en tablero compensado Fenólico de Primera Calidad de 19mm de espesor mínimo, enchapado en ambas caras con laminado plástico de 1,2mm de espesor, textura especial Pizarrón para Fibra. El marco perimetral será de Aluminio (Perfil en forma de “U”). Sobre los laterales se incluirán los ejes de Pivote que posibilitarán el Giro del Panel, y dos perforaciones que servirán de Anclaje para la Traba alojada sobre uno de los Laterales.

• SOLDADURAS: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En los cordones longitudinales serán en todos los puntos de contacto tipo costura contínua en la parte superior e inferior a lo largo de toda la extensión, estando vinculada en los extremos. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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4.4 PIZARRÓN ECOLÓGICO

• DIMENSIONES: o Panel de Escritura (incluyendo el marco): 2400mm x 1200mm. o Portafibras (2): 600mm (ancho) x 70mm (Profundidad)

• PANEL DE ESCRITURA:

Construido en madera semidura multilaminada de Guatambú o similar de 18mm de espesor, enchapado en su cara frontal con laminado plástico de 1.2mm de espesor textura especial pizarrón para escritura con Fibra color Blanco, y en su cara posterior con laminado plástico de 0.6mm de espesor o barniz poliuretánico, con el fin de eliminar toda posibilidad de ondulaciones y/o absorción de humedad en el panel.

• MARCO PERIMETRAL: En aluminio extruido, en forma de “U” y forma de media caña o recto en su parte frontal.

• PORTAFIBRA: Perfil de aluminio extruido, en forma de “L” acostada o similar. Los bordes tendrán un burlete elastómero para eliminar el contacto con los filos laterales y superiores.

• ELEMENTOS DE FIJACIÓN A LA PARED: Para su colocación en la pared, poseerá atornilladas en la parte posterior del panel 4 orejas en la parte superior y 2 en la parte inferior, construidas en acero SAE 1010 de 2mm de espesor pintadas con pintura Epoxi en polvo horneada a 200/220º C. Cada oreja de fijación estará vinculada al panel mediante 2 tornillos de 6mm de diámetro, dejando una perforación de 8mm de diámetro en la parte superior para la fijación del panel a la pared. Se proveerán los tarugos plásticos correspondientes a los tornillos de 8mm de díametro con cabeza hexagonal para la fijación a la pared.

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4.5 SILLA APILABLE

• DIMENSIONES:

Altura Total: 840mm, Altura asiento: 430mm, Asiento: 350mmx 360mm y Respaldo: 360mm x 180mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero al carbono, patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando internamente las cuatro patas, dispuesto a una distancia no menor de 80 mm del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará dispuesta en sus partes laterales y superior, perimetralmente a la plancha de madera, bordeándola sin superar su nivel, de manera de protegerla contra golpes y contendrá para fijar la mismas dos planchuelas de hierro de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, las que vincularán la estructura tubular en la parte lateral mediante soldaduras. A las que se fijará la plancha respaldo a través de cuatro (4) remaches macizos de aluminio 6mm (dos por planchuela). Estas planchuelas tendrán una longitud igual al ancho del respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes. La base llevará doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados de 125 micrones de espesor mínimo (normas IRAM 1198), previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• ASIENTO Y RESPALDO: Asiento de 360mm x 350mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 430 mm. Respaldo de 360mm x 180mm. Ambos fabricados con madera semidura

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multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm. más un laminado plástico decorativo termoestable de color claro mate, de espesor no menor a 0.8 mm (normas IRAM 13360/93), adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie, perfectamente lisa, sin bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca mientras que la cara posterior del respaldo deberá tener el mismo laminado plástico que las superficies.

• FACTOR ERGOMÉTRICO: o Asiento:

La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo: La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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4.6 SILLA TIPO BANQUETA

• DIMENSIONES: Altura Total: 1070mm, Altura asiento: 670mm, Asiento: 320mm x 300mm y Respaldo: 320mm x 160mm

• ESTRUCTURA: Realizada con tubo de acero SAE 1010, laminado en frío. Patas, soporte del asiento y respaldo en tubo de 1" x 1,24 mm de espesor de pared mínimo. Refuerzo inferior en tubo de 7/8" x 1,24 mm de espesor mínimo de pared, emblocando las cuatro patas, dispuesto a una distancia de 50 mm (+/- 5mm) del borde inferior de la tapa asiento. La estructura tubular que soporta el respaldo estará conformada en sus partes laterales por el caño de 1”, el bode superior y los paralelos hacia el asiento estará conformado por caños de ½” soldados con costura “no” punteada, que en conjunto conformarán el respaldo. La estructura que soporta la tapa asiento de la silla estará dispuesta en sus partes laterales y frente perimetralmente, sin superar su nivel, bordeando la plancha de madera multilaminada de manera de protegerla contra golpes, además deberá tener dos planchuelas de 20 mm de ancho x 3 mm de espesor como mínimo, que acompañarán la curvatura de la tapa asiento, uniendo los laterales. Las planchuelas se fijarán a la tapa asiento mediante cuatro (4) remaches de aluminio macizo (dos por planchuelas) o llevarán tirafondos, con cabeza hexagonal prisioneros a la tapa y no pasantes.

• PROTECCIÓN - TERMINACIÓN: Con pintura en polvo termoconvertible por deposición electro estática tipo Epoxi horneada a 200/220 grados, previo tratamiento con desengrasantes y fosfatizantes. Los extremos inferiores de las patas, deberán terminar con doble regatón plástico de alto impacto, uno interno en forma de tapón y otro externo de ajuste.

• ASIENTO: Asiento de 280mm x 275mm, diseño anatómico, dispuesto a una altura desde el piso de 670 mm. Fabricados con madera semidura multilaminada de guatambú o similar de espesor no menor de 15 mm más un laminado plástico decorativo termoestable de color claro mate, de espesor no menor a 0.8 mm (normas IRAM 13360/93), adherida firmemente a la tapa, en toda su superficie (ambos lados), perfectamente lisa, sin

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bombeos ni imperfecciones mediante encolado sintético, con todos los cantos redondeados, pulidos y encerados perfectamente. La cara inferior de la tapa del asiento será lijada y tratada con doble mano de barniz poliuretánico o laca.

• FACTOR ERGOMÉTRICO: o Asiento:

La curvatura del asiento será del 4% al 6% del ancho del tablero y con una inclinación con respecto a la horizontal de 3º (tres grados) y tendrá una tolerancia de +/- 5%.

o Respaldo: La curvatura del respaldo será del 5% al 9% del ancho del tablero. Inclinación hacia atrás de 100º a partir del asiento y tendrá una tolerancia de +/-5%.

• SOLDADURA: Todas las soldaduras deberán ser sin poros, sin escorias, sin fisuras, sin rebabas, y con prolija terminación. En la unión de las patas a la estructura, se harán en la cara superior 3 cordones continuos de no menos de 20 mm de longitud equidistantes y en la cara inferior serán longitudinales en todos los puntos de contacto tipo costura continua. La unión de los topes entre tubos será anular con las características de calidad descriptas con anterioridad. El término ”invisible” deberá ser interpretado de manera que la terminación sea sin escorias, sin fisuras, sin rebabas y prolija.

• COLOR o De la pintura:

A designar según catalogo presentado por empresa. o Del laminado:

A designar según catalogo presentado por empresa.

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