ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.0 GENERALIDADES.

Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o construcciones que se encuentren en los proyectos viales (pavimentaciones de todos los tipos, veredas, escalinatas, afirmados, lastrados de calles, y obras de arte) a nivel nacional.

Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las modificaciones a juicio del profesional responsable previa una sustentación técnica-económica de los cambios a efectuarse observando las características particulares de la obra.

1.1. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de las obras enmarcadas dentro del Proyecto. “Mejoramiento de Pistas y Veredas de la Vía Principal Barrio de Dios,PP.JJ. Barrio de Dios del Distrito Santiago Cusco-Cusco”.

1.2 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo estrictamente el Reglamento Nacional de Construcciones (Norma técnica E-120) y el A.S.T.M-180, lo que permitirá lograr una adecuada calidad del trabajo y secuencia de la construcción, así como el debido control de los materiales a utilizarse. Todos los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y con los materiales de mejor calidad y garantía en el mercado.

1.3 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto: Los metrados tienen validez sobre los planos y presupuestos.

1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas. 2. Los presupuestos tienen validez sobre los planos y especificaciones

técnicas.

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ingeniero Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones técnicas.

Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque éstos figuren en uno sólo de los documentos.Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero Residente dentro de los alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los documentos mencionados.

Consultas.- Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Residente al Inspector de la Obra, el mismo que en todo momento contribuirá a la solución de los problemas técnico – constructivos que se generen en obra, asumiendo la corresponsabilidad de sus decisiones.Solo cuando se generen cambios sustanciales y existan discrepancias considerables de compatibilidad con el terreno y las solicitaciones de uso, las consultas, así como las propuestas de solución del Residente e Inspector, serán derivadas al proyectista para dar opinión.

Similitud de Materiales o Equipo.- Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.

1.4 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como ejecutará cualquier trabajo necesario que haya sido omitido; el mismo que deberá ser aprobado por la Inspección de obras. Si no se hace está notificación, las infracciones u omisiones, en caso de suceder, serán asumidas por el Residente de Obra sin costo alguno para la Municipalidad Distrital de Santiago.La Municipalidad a través del Inspector o la Sub Gerencia de Obras aceptará o denegará también por escrito dicha notificación.

1.5 MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas especificaciones, deberán ser nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.En cuanto a la mano de obra, la Municipalidad Distrital de Santiago, a través de la Sub Gerencia de Obras suministrará el personal necesario, pudiendo si el convenio con los beneficiarios así lo establece, considerar mano de obra no calificada suministrada por los beneficiarios, en coordinación con el Residente de Obra.

1.6 INSPECCIÓN:

Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y supervisión del ente Inspector de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.El Inspector de la Obra deberá velar por la correcta ejecución de los trabajos y los materiales utilizados, debiendo en todo momento establecer mecanismos de asistencia en los posibles problemas que se generen en obra, sugiriendo y determinando soluciones acorde a las necesidades de obra y los recursos existentes.

Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos materiales.

Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.Toda obra debe contar necesariamente con la Inspección correspondiente.

1.7. INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que de surgir complicaciones entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será asumido por el Residente de obra.

1.8 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad, agua y desagüe), interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá comunicar a la Inspección y a la Sub Gerencia de Obras a fin de que ésta comunique al Organismo pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición, etc. de dichas Obras públicas para así poder continuar con la obra.

1.9 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Cuando sea requerido por el Inspector, el Residente de obra deberá retirar de la obra el equipo o materiales excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.

Al término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.

MATERIALES.

Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados.

2.00 NORMAS TÉCNICAS

Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por entidades responsables de la ejecución netamente de obras viales como:

“Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

“Manual de diseño geométrico de carreteras DG-2001” editado por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

“Especificaciones técnicas generales para carreteras EG-2000” editado por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

Normas Peruanas de diseño de carreteras. “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras” editado por el

Ministerio de Transportes y Comunicaciones” Reglamento Nacional de Construcciones A.S.T.M. (American Society Testing and Material’s) A.A.S.H.T.O (American Association of State Highway and Transportation

Officials)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE OBRA

DESCRIPCIÓNAl inicio de obra, se instalará un cartel de identificación de 3.60m x 2.10m, en el lugar más visible, en el que se consignará todos los detalles de la obra tales como: nombre, presupuesto, modalidad y tiempo de ejecución así como la fuente de financiamiento de acuerdo al formato que ya tiene estructurado la Municipalidad.

Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.Los datos indicados solo son referenciales, pudiendo ser incrementados a consideración del Residente o de la Autoridad encargada.

MÉTODO DE EJECUCIÓNLos carteles de obra serán elaborados con planchas de calamina plana de 1/16” Anclada sobre un bastidor de madera corriente de 2”x2”, con refuerzos intermedios espaciados a 0.90 en forma vertical y a 0.70 en forma horizontal. Las dimensiones finales del cartel serán de 2.70 x 2.10 m. Los colores y el diseño los proporcionará la Autoridad Encargada.Estos datos son solo referenciales el Residente deberá coordinar con la Sub Gerencia de Obras y la Gerencia de Asuntos Sociales sobre el tamaño final y diseño del cartel de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición será por unidad

01.02.00 CAMPAMENTO CON TECHO DE CALAMINA

DESCRIPCIÓNCon la finalidad de brindar seguridad para el almacenamiento de materiales y tener un lugar donde pueda atender la Residencia de Obra, se ha considerado dentro del presupuesto la construcción de un campamento de calamina, el mismo que tendrá un área total de 40.00 m2. y estará ubicado aledaño a la zona de trabajo.Esta partida incluye los costos de materiales y mano de obra utilizados en su construcción.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSobre bastidores de listones de madera 2” x 3”, se pondrá las calaminas debidamente aseguradas por medio de clavos c/c de 3” para calamina, el techo será del mismo material asegurando el traslape de la plancha a fin de evitar el escurrimiento de aguas de lluvia hacia el interior. Se deberá asegurar la verticalidad de las paredes así como el adecuado arriostre del techo.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el m2., verificado y aceptado por la supervisión de obra.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓNPara iniciar la ejecucion de la obra es necesario realizar una limpieza de terreno en todo el área a ejecutar el trabajo, puesto que existe malezas y desmontes.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encuentren dentro del área a ejecutar, los trabajos tales como desmonte, piedras sueltas, malezas, y otros, en forma manual; luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser conducidas donde indique el Ingeniero Residente.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por M2.

02.02.00 DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES

DESCRIPCIONComprende la demolición de las veredas existentes en mal estado y que se encuentran en los niveles inadecuados respecto a los planteados.

METODO DE EJECUCIONSe deberá demoler estos elementos sin dañar las estructuras existentes como vanos de piedra, paredes de adobe, o otras que se encuentren en el lugar. Este material demolido deberá ser depositado en un extremo del área en el cual no perjudique el desempeño del trabajo ni la circulación de los obreros.

UNIDAD DE MEDIDA: M2

02.03.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS.

DESCRIPCIÓN.Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, para que sea empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminado los trabajos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl traslado del Equipo Pesado, se efectuará con el apoyo de camiones plataforma si fuera necesario; el equipo liviano (volquetes, cisternas, etc.) serán trasladados a obra por sus propios medios. Dentro del transporte del Equipo Liviano, será considerado el traslado de las herramientas y otros equipos livianos (martillos

compresoras, vibradores, etc.), salvo que en el momento no se tenga disponible un medio de transporte, será entonces necesario el alquiler de un medio camión o camioneta que pueda cumplir esta labor previo conocimiento y autorización del Inspector. El traslado de materiales que no incluyan en su costo la colocación en obra será considerado dentro de esta partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN.El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector de la Municipalidad.

02.04.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓNConsiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la Inspección, con la finalidad de determinar los alineamientos, alturas de corte, niveles y ubicación de los componentes correspondientes a esta partida en el área a intervenir de acuerdo a los planos respectivos, durante la ejecución de los trabajos.

Una vez determinadas y marcadas las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, el residente con la autorización de la Inspección dispondrá que se ejecuten los trabajos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas, miras, nivel topográfico y otros. En todo momento el residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.

Las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajoTolerancias Fase de trabajo

Horizontal Vertical

Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.

Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias

1:5 000 ± 10 mm.

Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.

Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.

Estacas de sub rasante ± 50 mm. ±10 mm.

Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.

02.05.00 REUBICACIÓN DE POSTES

DESCRIPCIONEsta partida comprende el traslado de postes para energía eléctrica, teléfonos, etc. que interfieren con los trabajos de Explanaciones y ampliaciones de la calzada en zonas urbanas del Camino, asimismo comprende la reubicación y colocación en lugar seguro para restituir el servicio.

METODO DE EJECUCIONLos trabajos deberán ser realizados por la misma institución propietaria del servicio eléctrico por tratarse de un trabajo especializado. El Residente de Obra pondrá en conocimiento de la supervisión la existencia de postes que interfieren con la obra, para lo cual la Supervisión deberá realizar los trámites correspondientes con las Instituciones a la que pertenezcan los servicios instalados en los postes.

UNIDAD DE MEDIDA: UND.

02.06.00 PROFUNDIZACION DEL SISTEMA DE DESAGUE

DESCRIPCIONEsta partida comprende en realizar la profundización del sistema de instalación de desagüe ya que en la zona la instalación se encuentra superficialmente de igual manera las instalaciones domiciliarias de igual modo se realizara los cambios de las tuberías deterioradas.

METODO DE EJECUCIONLos trabajos deberán ser realizados por el personal obrero del ente ejecutora referente a las instalaciones de la matriz y se contara con el apoyo en las instalaciones domiciliarias por parte del propietario.

UNIDAD DE MEDIDA: M.

02.07.00 TRANSPORTE A LA OBRA (AGREG.) CAMION VOLQUETE 8M3

DESCRIPCIONEsta partida comprende el traslado de materiales en general necesarios al pie de la obra, desde la avenida principal, donde se dejaran los materiales transportados desde las canteras, por la dificultad del acceso para los vehículos pesados, se transportara en volquetes pequeños.

METODO DE EJECUCIONEl traslado del material a ser utilizado, se efectuará con el apoyo de volquetes medianos desde la vía principal a pie de obra.

UNIDAD DE MEDIDA: M3.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 SUB RASANTE03.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCIÓNConsiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la Inspección, con la finalidad de determinar los alineamientos, alturas de corte, niveles y ubicación de los componentes correspondientes a esta partida en el área a intervenir de acuerdo a los planos respectivos, durante la ejecución de los trabajos.

Una vez determinadas y marcadas las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, el residente con la autorización de la Inspección dispondrá que se ejecuten los trabajos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe efectuará con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas, miras, nivel topográfico y otros. En todo momento el residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.

Las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajoTolerancias Fase de trabajo

Horizontal Vertical

Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.

Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y referencias

1:5 000 ± 10 mm.


Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.

Estacas de sub rasante ± 50 mm. ±10 mm.

Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de la presente partida será por metro cuadrado, verificado y aceptado por el Inspector de Obras.

03.01.02 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE

DESCRIPCIÓN.Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.

El corte de terreno compactado a nivel de sub-rasante, constituye el movimiento de todo material de cualquier naturaleza con auxilio de tractor sobre orugas o llantas de 140 a 160 HP.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de material no rocoso para todos los elementos constitutivos del proyecto, e incluirá la limpieza del terreno dentro de la zona de trabajo. El material producto de estas excavaciones deberá ser eliminado en botaderos o donde indique el Inspector. Se entiende como material suelto, aquél que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de martillos, pudiendo ser excavados mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores frontales y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas. De considerarlo el Residente, se podrá utilizar las piedras existentes en la superficie del pavimento para otras estructuras dentro de la obra previa autorización del Inspector.

Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo, indicada en los planos, o la que ordene el Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN.El método de medición será por m3 de material a cortarse; El residente notificará al Inspector, con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos.

03.01.03 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUB RASANTE (Roca Fija)

DESCRIPCIÓN.Comprende los trabajos de excavación hasta el nivel de sub-rasante en roca fija en las dimensiones indicadas en los planos y cumpliendo las tolerancias establecidas.El corte de roca fija a nivel de sub-rasante se realizara con ayuda de cinceles, combas y de ser necesario utilizando cemento expansivo cuyas especificaciones están detalladas de acuerdo a la marca a utilizar. Por ningún motivo se utilizara material explosivo por encontrarse la obra en un lugar de viviendas.

MÉTODO DE MEDICIÓN.El método de medición será por m3 de material a cortarse; El residente notificará al Inspector, con la anticipación suficiente, el comienzo de la medición, para efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones previas. Toda la excavación realizada se medirá en metros cúbicos.

03.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓNEl Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente del movimiento general de tierras y demoliciones a fin de ser transportados hasta un relleno sanitario adecuado a fin de garantizar el espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal desarrollo de las actividades.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de transporte considerada es de 5km.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico.

03.01.05 PERFILADO, RIEGO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE.

DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el perfilado de la Sub rasante con motoniveladora de acuerdo a los planos.

MÉTODO DE EJECUCIÓNPerfilada la sub rasante con motoniveladora se procederá al compactado utilizando equipo aprobado, como rodillo metálico vibratorio entre otros, dando el número de pasadas necesarias traslapando adecuadamente como para obtener la densidad no menor del 95%, de la máxima seca (Proctor Modificado). Se recomienda llegar al 100 %.Los lugares inaccesibles al equipo del rodillo compactador, serán ejecutados con apisonadores portátiles vibrantes.La superficie compactada debe ser lisa y uniforme, en concordancia con los alineamientos y gradientes que señalan los planos.La sub rasante terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el Inspector autorice la construcción de la Sub Base.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de la presente partida será por M2, verificado y aceptado por el Inspector de Obra.

03.01.06 ENSAYOS DE DENSIDAD DE CAMPO

DESCRIPCIONLas pruebas se realizarán con el propósito de verificar el grado de compactación del material de sub base y base. METODO DE EJECUCIONSe procederá a realizar las pruebas in situ conjuntamente con el Inspector. Se deberá verificar que el grado de compactación no sea menor al 100%

Por lo menos se deberá realizar las pruebas con la siguiente frecuencia:

Para Sub Rasante:

Material o

Producto

Propiedades y Características

Método de

ensayo

Norma ASTM

Norma AASHTO

Frecuencia (1)

Lugar de Muestreo

Terraplén

Densidad - HumedadMTC E

115D 1557 T 180

1 cada 1000 m³

Pista

Compactación

Base y Cuerpo

MTC E 117

MTC E 124

D 1556

D 2922

T 191

T 238

1 cada 500 m²

PistaCorona

1 cada 250 m²

O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados.

En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.


03.01.07 ENSAYOS DE PROCTOR MODIFICADO

DESCRIPCIONSe realizara el ensayo de proctor modificado según AASHTO T-180(10 lbs y18” de caída) el optimo contenido de humedad durante la compactación no excederá a este en mas de 2%. Aquellos suelos que tengan un LP mayor que 25%, deberán ser cubiertos con un espesor adecuado de material selecto o estabilizados mediante el uso de algún agente estabilizador.PROFUNDIDADES MINIMAS DE COMPACTACION

Trafico ligero 6” a 12”Trafico Mediano 12” a 18”Trafico Pesado 18” a 84”

METODO DE EJECUCIONUna vez obtenido los datos de laboratorio y de obra se procederá a medir el grado de compactación.


03.02.00 BASE e = 0.20 M

03.02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

(Igual al ítem 03.01.00)

03.02.02 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL DE BASE

DESCRIPCIÓNBajo este ítem se considera la extracción y preparación en cantera del material a ser utilizado para la capa de base granular, el cual deberá reunir todas las características mecánicas y físicas contempladas en las especificaciones para dicho material. El equipo mínimo necesario consistirá en un cargador frontal, un tractor sobre oruga y una zaranda estática.

Tendrá un espesor de 0.20 m. cuya función será eliminar en lo posible los cambios de volumen, elasticidad que pudieran presentarse.

MÉTODO DE EJECUCIÓNCon la utilización de la maquinaria descrita en el análisis de costos unitarios se procederá a la intervención de la cantera; la extracción se realizará con la utilización de un tractor de orugas que, previa a la limpieza superficial de material contaminado y vegetación, procederá a realizar los cortes respectivos a fin de definir un área de apilamiento y un área de maniobras la misma que tendrá características tales, que le permitan, por parte del cargador frontal y los volquetes, un carguio y acceso cómodo y funcional.

Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.

Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o des integrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.

Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:

(a) GranulometríaLa composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Inspector y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".

Tabla 1

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

TamizPorcentaje que Pasa en Peso

Gradación A

Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Tráfico Pesado Mín 100%

(1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 m.s.n.m.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.

(b) Agregado GruesoSe denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las siguientes características:

Tabla 2.- Requerimientos Agregado Grueso

EnsayoNorma MTC

Norma ASTM

Norma AASHTO

Requerimientos

Altitud

< Menor de 3000 msnm

> 3000 msnm

Partículas con una cara fracturada

MTC E 210

D 5821 80% min. 80% min.

Partículas con dos caras fracturadas

MTC E 210

D 5821 40% min. 50% min.

Abrasión Los AngelesMTC E 207

C 131 T 96 40% máx 40% max

Partículas Chatas y Alargadas (1)

MTC E 221

D 4791 15% máx. 15% máx.

Sales Solubles TotalesMTC E 219

D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.

Pérdida con Sulfato de Sodio

MTC E 209

C 88 T 104 -.- 12% máx.

Pérdida con Sulfato de Magnesio

MTC E 209

C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado FinoSe denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Tabla 3

Requerimientos Agregado Fino

Ensayo NormaRequerimientos

< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.Se muestra un cuadro de canteras con las características del material de cada una de ellas, Se utilizará aquella que cumpla como mínimo con las tolerancias indicadas en el párrafo anterior; o combinaciones de materiales que permitan obtener por lo menos los parámetros indicados.

CANTERA

Allp

aor

cona

S

an J

ero

nim

o

Say

lla

Lara

pa

Hu

atoc

to

Sen

cca

CBR 58.9 40.2 41 65.8Limite Liquido 183 23.86 26 21.7 28.6Indice de plasticidad NP 2.9 12.6 25 5.7Abracion % 37.4Humedad Optima 5.5 82 7 8Densidad maxima 2.24 22 22 22Granulometria% pasa 3" 100

2" 100 92.3 100 1001" 97.7 90 77.5 92.3 83

3/4" 98.3 55 1/2" 72.8 3/8" 48.5 9.5

#4 31.4 39 35.4 45#8

#10 17.4 26 24.3 27#16 #30 #40 8.5 17 16.7 32.6 21#50

#100 4.1 8 #200 2 8.6 23.3 13

Clasificacion Sucs GP-GC SM GMClasificacion AASHTO A-2- A-2- A-

6(0) (5) 1a(0)Referencia a d b c c

CONTROLESEl material extraído no debe contener restos de materia orgánica ni fragmentos rocosos mayores a los indicados en granulometría y debe cumplir lo especificado en el cuadro de base granular.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de la presente partida será por M3, verificado y aceptado por el Inspector de Obras de la Municipalidad.

BASES DE PAGOEl material extraído y preparado descrito anteriormente y aprobado por El Supervisor, será pagado conforme a lo indicado en la partida correspondiente,

03.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL PARA BASE

DESCRIPCIÓNConsiste en el carguío con el equipo adecuado hacia las unidades de transporte y el traslado del material que servirá de base hacia la obra. La distancia máxima de transporte considerada es de 10 km.

MÉTODO DE EJECUCIÓNLuego de apilado el material en cantera se procederá al carguio del mismo a las unidades encargadas del transporte a la obra, el tiempo de carguio será tal que permita un continuo traslado de material a obra, para tal efecto el residente luego de definida la cantera, hará el requerimiento de las unidades de volquetes necesarias que den fluidez y cumplan como mínimo con el rendimiento definido en el análisis de costos unitarios.Las unidades de transporte de material, transportarán de la cantera a pie de obra el material y será colocado según indicaciones del residente, el mismo que definirá el espaciamiento, a fin de conseguir los espesores deseados.El operador de la maquinaria pesada coordinará con el residente las metas diarias y durante los trabajos contará con apoyo de personal.

CONTROLESSe verificará que el traslado del material se realice en unidades apropiadas para éste trabajo, el material transportado sobre la tolva no debe excesivo para evitar su caída durante el trayecto a la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN El método de medición de la presente partida será por M3, verificado y aceptado por el Inspector de Obras de la Municipalidad.

03.02.04 EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE MATERIAL BASE

DESCRIPCIÓNBajo este ítem se deberá suministrar equipo y materiales para llevar a cabo las operaciones relacionadas con la conformación de la base granular sobre la sub rasante previamente preparada, en conformidad con las alineaciones que figuran en los planos. La base considerada es de 0.20 m de altura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.Previamente a la construcción de la base, la Sub rasante debe haber sido formada adecuadamente.Cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier desviación fuera de lo especificado, será escarificado y/o removido y recompactado a satisfacción del Inspector.Sobre la Sub rasante aprobada, se colocarán los materiales transportados por medio de volquetes de volteo o similares, se extenderán por medio de motoniveladora de tal manera que formen una capa suelta de mayor espesor que el que debe tener la capa compactada y evitando la segregación de materiales. Se procederá luego a un mezclado, de tal forma que el material sea llevado alternadamente de los bordes hacia el centro y viceversa, añadiéndole agua por medio de tanques regadores o camiones cisternas provistos de barras especiales distribuidoras, a fin de conseguir un riego uniforme, después de lo cual será perfilado de acuerdo a los planos.Luego se compactará utilizando equipo aprobado, rodillo vibratorio, dando el número de pasadas necesarias traslapando adecuadamente como para obtener la densidad no menor del 100% de la máxima seca Proctor Modificado. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.La superficie compactada debe ser totalmente lisa y uniforme en concordancia con los alineamientos y gradientes que señalan los planos.La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).Se deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente

al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

CONTROLESSe comprobará la compactación cada 50 m.l. de pista, estacionamiento o vereda. El grado de compactación será del 100 % como mínimo del obtenido en el laboratorio para el Proctor Modificado. Se tolerara hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de la densidad. La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5% del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Proctor Modificado. Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 1 cm. La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se toleraran errores por defecto en la flecha del bombeo. El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo del tramo.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el m2. verificado y aceptado por el Inspector de Obras.

03.02.06 ENSAYOS DE DENSIDAD DE CAMPO

DESCRIPCIONLas pruebas se realizarán con el propósito de verificar el grado de compactación del material de base. METODO DE EJECUCIONSe procederá a realizar las pruebas in situ conjuntamente con el Inspector. Se deberá verificar que el grado de compactación no sea menor al 100% Por lo menos se deberá realizar las pruebas con la siguiente frecuencia:

Para Base:

Material o

Producto

Propiedades y Características

Método de Ensayo

Norma ASTM

Norma AASHTO

FrecuenciaLugar de Muestreo

BaseGranular

Densidad – Humedad

MTC E 115

D 1557 T 180 750 m³ Pista

Compactación

MTC E 117

MTC E 124

D 1556D 2922

T 191T 238

250 m² Pista

O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados.

En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.


03.02.07 ENSAYOS DE PROCTOR MODIFICADO

DESCRIPCIONSe realizara el ensayo de proctor modificado según AASHTO T-180(10 lbs y18” de caída) el optimo contenido de humedad durante la compactación no excederá a este en mas de 2%. Aquellos suelos que tengan un LP mayor que 25%, deberán ser cubiertos con un espesor adecuado de material selecto o estabilizados mediante el uso de algún agente estabilizador.PROFUNDIDADES MINIMAS DE COMPACTACION

Trafico ligero 6” a 12”Trafico Mediano 12” a 18”Trafico Pesado 18” a 84”

METODO DE EJECUCIONUna vez obtenido los datos de laboratorio y de obra se procederá a medir el grado de compactación.


04.00.00 PAVIMENTOS 04.01.00 LOSA DE CONCRETO E = 0.20M04.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE

CONSTRUCCIÓN (Igual al ítem 03.01.00)

04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE PAVIMENTO

DESCRIPCIÓNLos encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del relleno y sin deformarse.Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos

entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o encaje. La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.

Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3)Consideradas son:

- Espesor de losas : -6mm +13mm- Horizontalidad de las superficies de losas

En 3 metros de longitud 5 mm.En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.En toda la longitud 20 mm.

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.Costado de vigas y losas de superficie de rodadura 24 horasSardineles 24 horas Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta. MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2)

04.01.03 CONCRETO Fc = 210 Kg / cm2 EM PAVIMENTO RIGIDO

DESCRIPCIÓNEl concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto, será de un espesor de 0.20 m. promedio. La superficie deberá tener un acabado uniforme

y nivelado, con junta central articulada de 6 mm. de espesor por 6 cm. de profundidad, juntas de dilatación en la intersección con las estructuras viales existentes, de acuerdo a los planos y detalles correspondientes.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

MATERIALES CEMENTO PÓRTLANDTodo cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland de una marca acreditada que cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, apilonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en su envase original el cual pesa 42.5 kg.

AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.

El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

CaracterísticasNorma de Ensayo

Masa total de la muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables

MTC E 212 1.00% máx.

Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200)

MTC E 202 5.00 % máx.

Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión cl

0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) ReactividadEl agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM

C84, se obtienen los siguientes resultados: SiO2 > R cuando R > 70SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) GranulometríaLa curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”)4,75 mm (N° 4)2,36 mm (N° 8)

1,18 mm (N° 16)600 mm (N° 30)300 mm (N° 50)

150 mm (N° 100)

10095 -10080 -10050 - 8525 - 6010 - 3002 - 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

4) DurabilidadEl agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

AGREGADO GRUESO Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia de polvo, materia orgánica o de barro.El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4”.Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Inspector.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:(1) Contenido de sustancias perjudicialesEl siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias Perjudiciales

CaracterísticasNorma de Ensayo



MTC E 212 0.25% máx.

Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.

Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 =

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl

0.10% máx.

(2) ReactividadEl agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.

(3) DurabilidadLas pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) GranulometríaLa gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.

Tamiz (mm)Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7

63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100

50 mm (2'') - - - 10095 - 100

100 95 - 100

37,5mm (1½'')

- - 10095 - 100

-90 - 100

35 - 70

25,0mm (1'') - 10095 - 100

- 35 - 70 20 – 55 0 – 15

19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -

12,5 mm (½'')95 - 100

- 25 - 60 - 10 - 30 - 0 – 5

9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0 – 5 -

4,75 mm (N° 4)

0 - 15 0 - 10 0 – 10 0 – 5 0 – 5 - -

2,36 mm (N° 8)

0 -5 0 - 5 0 - 5 - - - -

(6) FormaEl porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.

AGUA PARA LA MEZCLAEl agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o materias orgánicas.Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.

Ph 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto. La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento

Contenido máximo de ión cloruro soluble en agua en el

concreto, expresado como %en peso del cemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros

0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

MEDICIÓN DE LOS MATERIALESEl procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.

MEZCLADOEQUIPOEl mezclado del concreto se hará exclusivamente a maquina (mezcladora) del tipo apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.

TIEMPO DE MEZCLADOPara mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo de mezclado deberá ser de 1.5 minutos.Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.

TRANSPORTE DEL CONCRETOCon el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto.El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.COLOCADO, VACIADO O LLENADOAntes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido

o cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente.Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

COMPACTACIÓNEn el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

TEMPERATURALa temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

ACABADO FINALUna vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento, se procederá a dar una ranuración transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cuadrado.

04.01.04 ACERO DE TEMPERATURA LISO DE ¼” KG.

DESCRIPCIÓN

El acero de temperatura son aceros Lisos de 1/4", los cuales se colocaran en ambos sentidos espaciados a 30 cm.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las mallas de temperatura se construirán en obra, para luego ser colocadas en el momento del vaciado del concreto a media altura, se elaboraran formando una malla unidos por un alambre N° 16.

Al momento de la colocación este acero deberá estar libre de defecto y dobleces, ni tendrá excesiva oxidación más que aquella desde el momento de transporte a la obra. Las barras serán colocadas en posición exacta y en los espaciamientos que se indican evitando en lo posible que estas se doblen mas de (o debido en la etapa de la colocación del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se hará la medición longitudinal en (m), multiplicado por la cantidad para ambos sentidos y expresarlo en Kilogramos (kg).

BASE DE PAGO Será los kg de acero colocado por el costo

04.01.05 ACERO CORR. G-60 DE ½” EN JUNTA LONGITUDINAL CENTRAL

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos.Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de ½” debiendo estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en la junta longitudinal.


Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por kilogramo.

04.01.06 ACERO LISO DE ¾” EN JUNTA DE CONTRACCIÓN

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos. Estará conformado por barras de acero liso de diámetro de ¾” (pasadores), debiendo estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en juntas de contracción transversales.

MÉTODO DE EJECUCIÓNTodas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero; una mitad del pasador será engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de permitir el libre movimiento de las losas contiguas.. Los pasadores se colocarán paralelos entre sí y al eje de la calzada, en la ubicación que se tenga prevista para la junta. Se deberá dejar una referencia precisa que defina dicha posición a la hora de completar la junta. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.


04.01.07 ACERO LISO DE 1” EN JUNTA DE DILATACIÓN

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos. Está conformado por barras de acero liso de diámetro de 1” debiendo estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM –A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en juntas de dilatación, contiguas a estructuras existentes.

MÉTODO DE EJECUCIÓNTodas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia perjudicial al acero. Estarán de acuerdo a las normas para barras de acero mencionadas anteriormente. Se deberá asegurar su correcta ubicación (según se muestra en el plano respectivo) en el elemento de concreto, de manera que al recibir el concreto no se desplace ni se deforme. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.


04.01.08 SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS EN LOSAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓNLas juntas longitudinal y de contracción serán aquellas que necesariamente deberán llevar el sello correspondiente.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto y totalmente seco. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.

El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones.

La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas y compactándolas con la ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa preparación, acondicionamiento y refine de la junta están incluidos en el método de medición de la partida. Se medirá en metros lineales de juntas.

04.01.09 CURADO DE CONCRETO EN LOSA

DESCRIPCIÓNTodo el concreto deberá protegerse de manera que por un periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no

hayan sido protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) dias.No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición se hará por metro cuadrado, considerando el área que debe mantenerse húmeda.

04.02.00 SUMIDEROS

04.02.01 EXCAVACIÓN PARA SUMIDEROS

DESCRIPCIÓNConsiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los canales laterales en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo. Se incluye además los trabajos para las cajas de registro que sirven para hacer el cambio de dirección de la tubería de drenaje. MÉTODO DE EJECUCIÓN Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en las zanja se tendrá cuidado de que no se produzcan deslizamientos del material de las paredes laterales, asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente, por medio del entibado respectivo hasta la culminación de los trabajos.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cúbico.

04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES

DESCRIPCIÓNLos encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del relleno y sin deformarse.Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos

entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.

MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará como unidad de medida el metro cuadrado (m2).

04.02.03 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2. EN SUMIDEROS

DESCRIPCIÓNLos canales a construir, son de concreto f’c=175 kg/cm2, de forma rectangulares, en las dimensiones y forma consignada en el plano respectivo. Se incluye además los trabajos para las cajas de registro que sirven para hacer el cambio de dirección de la tubería de drenaje.


Los canales estarán conformados por paredes y piso de concreto, en la forma que se indica en el plano respectivo, teniendo especial cuidado en dar al piso la inclinación (desde todas las esquinas) hacia la tubería de desfogue; de manera que la evacuación de las aguas sea la más rápida posible, evitando que se depositen sedimentos en la base del canal y limite su función.


El método de medición será por metro cúbico.

04.02.05 ACERO DE REFUERZO Fc’ =4200kg/cm2.

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos.Dicho acero estará conformado por barras de diámetro de 3/8” debiendo estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en las lugares indicados en el plano que consigna los detalles de los canales.

MÉTODO DE EJECUCIÓNTodas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.


04.02.06 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTEDESCRIPCIÓNA fin de que el agua que ingrese al canal no pase por filtración, capilaridad u otro proceso hacia las estructuras aledañas, sobre todo los elementos componentes del pavimento y los deteriore, se impermeabilizará las superficies expuestas de concreto tanto del piso como de las paredes laterales, con una mezcla que contenga aditivo impermeabilizante. Se incluye además los trabajos para las cajas de registro que sirven para hacer el cambio de dirección de la tubería de drenaje.

MÉTODO DE EJECUCIÓNA fin de evitar las filtraciones, se usará aditivo impermeabilizante en polvo, de manera que se asegure la impermeabilidad del concreto o mortero del sumidero, así mismo evitar las formaciones musgosas y fungosas que deterioran el concreto. Se mezclará una bolsa de un kilo de impermeabilizante por cada bolsa de cemento, y luego se añadirán los demás componentes del concreto o mortero; es importante mezclar bien el material seco antes de agregar el agua. Para preparar el mortero se recomienda que la mezcla sea una bolsa de cemento por 4 ó 5 de arena y un kilo de impermeabilizante en polvo. El espesor de la mezcla a colocar será de 1.5 centímetros.MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición se hará por metro cuadrado.04.02.07 REJILLA SUMIDERO PLAT. 2 ½” x ½” c/riel, marco L 3”x3”x3/8”

DESCRIPCIÓN.Se colocará rejillas echas con platina de 2 ½ x ½ de acero con marco de L de 3” x 3” x 3/8 con un espaciamiento de 0.05 m. el marco será de las dimensiones que se muestran en los planos respectivos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNSe soldará las rejillas de acuerdo al marco antes descrito y con el espaciamiento que se indica en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.Las tapas deberán ser medidas por Unidad instaladas (Und)

04.03.00 EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

04.03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION(Igual al ítem 03.01.00)

04.03.02 EXCAVACIÓN PARA TUBERIA SAL DE 12”DESCRIPCIÓNConsiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los sumideros en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo. Se incluye además los trabajos para las cajas de registro que sirven para hacer el cambio de dirección de la tubería de drenaje. MÉTODO DE EJECUCIÓN Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en las zanja se tendrá cuidado de que no se produzcan deslizamientos del material de las paredes laterales, asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente, por medio del entibado respectivo hasta la culminación de los trabajos.


04.03.03 CAMA DE APOYO

DESCRIPCIÓNBajo este ítem La Municipalidad a través de la Dirección de Obras deberá suministrar las herramientas para llevar a cabo las operaciones relacionadas con la construcción de la Cama de apoyo, de acuerdo con las siguientes especificaciones y en conformidad con las alineaciones que figura en los planos.

MATERIALES.La cama de apoyo a construir tendrá un espesor de 0.30 m. y será de material seleccionado propio y estará constituido por gravas o gravas arenosas.

El material a usar deberá ser aprobado con la debida anterioridad por el Supervisor.

EQUIPO.Todo equipo, herramienta o maquinaria a utilizar deberá estar en buenas condiciones y ser mantenidas todo el tiempo en forma satisfactoria y estará sujeto a la aprobación del Supervisor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN El material seleccionado se colocará y extenderá de tal manera que formen una capa suelta de mayor espesor que el que debe de tener la capa compactada y evitando segregación de materiales.La superficie compactada debe ser uniforme en concordancia con los alineamientos y gradientes que señalan los planos.La capa terminada deberá ser mantenida en buenas condiciones hasta que el supervisor autorice la colocación de la Tubería

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2).

04.03.04 TUBERIA PVC SAL D = 12”

DESCRIPCIÓNPara efectuar un correcto montaje de los tubos de PVC por el sistema simple pegar, se deben seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.

1) Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y grasa con un trapo húmedo.

2) Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.

3) En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra, cuidando efectuar el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.

4) Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.

5) Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.

6) Dejar secar el pegamento de 10 a15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro de la zanja.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro Lineal (ml).

04.03.06 RELLENO MANUAL COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

Debe preferirse materiales granulares, pues se drenan fácilmente, pero también se podrán usar los materiales de lugar, siempre que sean colocados y compactados cuidadosamente, evitando que contengan piedras grandes, césped, escorias o tierra que contenga elevado porcentaje de materia orgánica. También se debe evitar el material muy fino, pues puede filtrarse dentro de la estructura.Se ha demostrado que la “densidad crítica” para el relleno es inferior a la densidad normal, 85% AAHO. El relleno debe compactarse hasta una densidad mayor que la “crítica”, por lo tanto se recomienda la compactación a más de 85% como mínimo admisible, bajo cualquier circunstancia.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro Cúbico (m3).

05.00.00 SARDINELES

05.01.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION(Igual al ítem 03.01.00)

05.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINELES

DESCRIPCIÓNConsidera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales del lecho que albergará un sardinel al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe ejecutará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones indicadas y además permitir la colocación del encofrado.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en el plano y aceptado por el Inspector.

05.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

DESCRIPCIÓNLos encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto al momento del relleno y sin deformarse.Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita del Inspector y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos o clavos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente desencofrar.Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.Las tolerancias admisibles en las estructuras de concreto armado (ACI – 347 – 78 ART.3.3) consideradas son:

- Espesor de losas y muros : -6mm +13mm- Horizontalidad de las superficies de losas y vigas (sardineles y veredas):

En 3 metros de longitud 5 mm.En un vano o en 6 metros de longitud 10 mm.En toda la longitud 20 mm.

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Inspector quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.Los encofrados no podrán quitarse antes de 24 horas, a menos que el Inspector lo autorice por escrito.Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.Los encofrados de superficie visibles tipo caravista serán hechos de manera laminada, planchas duras de fibra prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálicos. Las juntas de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.

MÉTODO DE MEDICIÓN Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por dicho encofrado y su unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

05.04.00 CONCRETO f’c=175 kg/cm2 (SARDINELES)

DESCRIPCIÓNEl concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto. Será de un ancho de 0.15 m. por 0.45 m. de altura. La superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado, con juntas transversales de 3/4” de espesor, espaciadas de acuerdo a las juntas de contracción en la superficie de rodadura.

Método de ejecución, materiales, y otros ídem ítem 04.02.04

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de la presente partida será por metro Cúbico.

05.05.00 CURADO DE SARDINELES

DESCRIPCIÓNTodo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición se hará por metro lineal de sardinel, considerando todo el área que debe mantenerse húmeda (caras laterales y superiores).

06.06.00 ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE

DESCRIPCIÓNSe entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo en cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.

Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura; las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra, sin el molde, en el agua. Las pruebas de rotura se deberán efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 y AASHTO T 126).

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la obra. Si el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días, éstas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado.

05.07.00 SELLADO DE JUNTAS EN SARDINELES

DESCRIPCIÓNLa junta de separación entre tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá junta. En general las juntas de los sardineles coincidirán con las juntas transversales de la losa de rodadura.

MÉTODO CONSTRUCCIÓNEl ancho de la junta se recomienda 3/4” con una altura que abarque todo el sardinel expuesto (15 centímetros). Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada, totalmente seca.Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico. El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones.


MÉTODO DE MEDICIÓNLa preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos. El Método de medición de la partida será en metros lineales.

06.00.00 VEREDAS06.01.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION (Ídem ítem 03.01.00)

06.02.00 EXCAVACION EN VEREDAS

DESCRIPCIÓNConsidera la excavación manual y en terreno seco, con herramientas manuales según la sección y al nivel indicado en el plano. Todo material extraído deberá ser eliminado de la obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe ejecutara con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones que muestran los planos.


El método de medicino será por metro cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.

06.03.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE BASE

DESCRIPCIÓNConsiste en efectuar los trabajos de perfilado y nivelado, con el propósito de corregir irregularidades del terreno; en la superficie donde se ubicarán las veredas nuevas o en las áreas a completar veredas para llegar al alineamiento de los sardineles.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe realizará con herramientas adecuadas para este tipo de trabajos, así mismo se debe contar con un compactador tipo plancha que permita obtener una compactación más regular; en los lugares donde no se pueda emplear el compactador tipo plancha, se utilizará un pisón manual. El terreno se nivelará con la ayuda de herramientas manuales, y luego de un previo riego se procederá a su compactado por medio del compactador o pisón dando varias pasadas hasta obtener una superficie plana, regular y dura.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de la presente partida será por metro cuadrado, verificado y aceptado por el Inspector de obras.

06.04.00 EMPEDRADO CON P.M. (e = 12.5 cm)

DESCRIPCIÓN.Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 5” (0.125 m.) sobre el terreno debidamente compactado.

MÉTODO DE EJECUCIÓNSobre la base debidamente compactada en el área destinada a veredas se colocara la capa de piedra que deberá ser dura, compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN.La unidad de medida será el M2. 06.05.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

DESCRIPCIÓNLos encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.

Método de ejecución, método de medición, ídem ítem 05.03.00

06.06.00 CONCRETO f’c = 175 Kg/cm2. (e = 7.5 cm)

DESCRIPCIÓNLas veredas de concreto consideradas, son de concreto f’c=175 kg/cm2, en un espesor de 0.05 metros, sobre una cama de piedra, el acabado final deberá ser uniforme, dando una ligera presentación rugosa para evitar que los transeúntes resbalen, sobre todo en época de lluvias.


Las veredas serán de un concreto que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2, colocado sobre una cama de 0.15 m. de piedra mediana; el concreto f’c = 175 Kg/cm2 irá en un espesor de 0.05m según las especificaciones de los planos. Esta superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelada, con bruñas transversales cada 1.00m.y juntas cada 3.00 m.; en la capa de acabados se usará mortero de cemento arena en proporción 1:2

Materiales, y otros ídem ítem 05.04.00



06.07.00 CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS


MÉTODO DE EJECUCIÓNEl curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rociándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición se hará por metro cuadrado de vereda.

06.08.00 ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE

DESCRIPCIÓNSe entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo en cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo. Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura; las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra, sin el molde, en el agua. Las pruebas de rotura se deberán efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 y AASHTO T 126).

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la obra. Si el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días, éstas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado.

06.09.0 SELLADO DE JUNTAS EN VEREDA.

DESCRIPCIÓN

Las juntas en la construcción de las veredas, deberán llevar el sello correspondiente, y se espaciarán cada tres metros como máximo, con bruñas cada metro; el ancho sugerido para la junta es de 3/4”, coincidente con las juntas de los sardineles, la altura cubre todo el concreto hasta llegar al empedrado (5 centímetros).

MÉTODO CONSTRUCCIÓNEl ancho de la junta se recomienda 3/4” con una altura que abarque todo el concreto hasta llegar al empedrado. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada, totalmente seca.Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico. El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80 grados centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto, por lo que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones.


MÉTODO DE MEDICIÓNLa preparación, acondicionamiento y refine de la junta están incluidos. La medición se hará por metro lineal.

07.00.00 MUROS DE CONTENCION07.01.00 MUROS DE CONTENCION EN CONCRETO CICLOPEO07.01.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

(Igual al ítem 03.01.00)

07.01.02 EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA MURO DE CONTENCION

DESCRIPCIÓNConsiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los muros en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en las zanja se tendrá cuidado de que no se produzcan deslizamientos del material de las paredes laterales, asegurando éste material, de considerarlo el Ingeniero Residente, por medio del entibado respectivo hasta la culminación de los trabajos. MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cúbico.

07.01.03 ACARRREO DE MATERIAL EXCEDENTE (FORMA MANUAL)DESCRIPCIÓNEl Ingeniero Residente ordenará efectuar la eliminación del material excedente del movimiento general de tierras y demoliciones a fin de ser transportados hasta un relleno sanitario adecuado a fin de garantizar el espacio necesario en la obra y no perjudicar el normal desarrollo de las actividades.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de transporte considerada es de 5km.


07.01.04 ENTIBADO DE TALUD PARA MURO DE CONTENCIONDESCRIPCIÓNEl Ingeniero Residente ordenará efectuar la realización de esta partida en caso de ser necesario de acuerdo a los trabajos realizados en las zonas de excavación y la inestabilidad del terreno

MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trabajo comprende en entibar el terreno para dar seguridad a la estructura y a los trabajadores que vienen ejecutando la obra.Se realizara de acuerdo a las zonas de trabajo si esta es inestable se procederá con el entibado, utilizando madera, clavos y rollizos de eucalipto.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición del entibado se efectuará por metro cuadrado.

07.01.05 SOLADO DECONCRETO 2” MEZCLA 1:10

DESCRIPCIÓNEsta partida está referida a la ejecución de un solado de 2” de espesor en los lugares donde se ubicarán los muros de contención, de manera que se tenga una superficie uniforme para la colocación de la mampostería de piedra. MÉTODO DE EJECUCIÓN Luego de realizado el refine de fondos, se procede a colocar una capa de concreto simple de 2” de espesor con una dosificación Cemento: Hormigón 1:10, la cual

quedará perfectamente enrazada y nivelada a la cota de fundación replanteada, este procedimiento deberá ser controlado por el responsable de la Obra.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cuadrado

07.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE Cº Cº

DESCRIPCIÓN Comprende el encofrado de guía para la ejecución de los muros de sostenimiento

MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procede al encofrado de ambas caras del muro con el fin de servir de guía durante el procedimiento constructivo del muro, se colocarán las formas de madera de acuerdo a los procedimientos constructivos estándares.Las alturas de encofrado se determinarán de acuerdo a las presiones a las que se someterán y no deberán ser mayores a 1.5 m. en forma progresiva.Durante el procedimiento se controlará la verticalidad de las mismas y serán desencofradas como mínimo 24 horas después de realizado el vaciado.Se deberá hacer el encofrado de modo que la forma final de cada muro sea como se indica en los planos respectivos.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- Se procederá a la medición en M2 de encofrado ejecutado.

07.01.07 CONCRETO Fc = 175 Kg/cm2 + 60 % DE PIEDRA GRANDE

DESCRIPCIÓNLos muros serán construidos con un concreto simple de una resistencia a la compresión F´c= 175 Kg/cm2., al cual se adicionara un 50% de piedra grande la cual deberá ser de buena calidad, durable, con una superficie limpia, etc. El que deberá cumplir con las especificaciones dadas por las normas.

MÉTODO DE MEDICIÓN.La medición se realiza en Metros Cúbicos (m3), aceptado y aprobado por el supervisor.

07.01.08 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL CLASIFICADO

DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere al relleno que se hará en la parte posterior del muro a fin de que se de continuidad a la plataforma de rodadura o a las veredas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se procederá al colocado del material de relleno en capas no mayores de 20 centímetros, compactándolas con un compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP

MÉTODO DE MEDICIÓN.- Se procederá a la medición en M3.

07.01.09 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPOR (MUROS)

DESCRIPCIÓN.La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá la junta. MÉTODO DE EJECUCIÓN.El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada totalmente seca. El material a usarse será con una esponja de POLIURETANO o similar (Tecknoport).

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por Metro Lineales (m).

07.01.10 CURADO DE CONCRETODESCRIPCIÓNTodo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie.


MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición sera en forma global (M2)

07.02.0 MUROS DE CONTENCION EN CONCRETO ARMADO

07.02.01 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION(igual al ítem 03.01.00)

07.02.02 EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓNConsiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los muros de contención de concreto armado en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo. MÉTODO DE EJECUCIÓN Con el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho, la forma y la profundidad de diseño.




MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición del entibado se efectuará por metro cuadrado.

07.02.04 NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE FONDOS

DESCRIPCIÓNSe procederá a nivelar el fondo del terreno que previamente ha sido excavado, luego se le brindara al terreno una superficie uniforme y homogénea.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Estos trabajos se realizaran en forma manual y con la ayuda de herramientas manuales, los mismos que se refieren a los trabajos que se realizaran para dejar el terreno excavado con una superficie uniforme.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cuadrado (m2).

07.02.05 SOLADO DE CONCRETO e= 2” MEZCLA 1:10

DESCRIPCIÓN

Esta partida está referida a la ejecución de un solado de 2” de espesor en los lugares donde se ubicarán los muros de contención, de manera que se tenga una superficie uniforme para la colocación de la mampostería de piedra. MÉTODO DE EJECUCIÓN Luego de realizado el refine de fondos, se procede a colocar una capa de concreto simple de 2” de espesor con una dosificación Cemento: Hormigón 1:10, la cual quedará perfectamente enrazada y nivelada a la cota de fundación replanteada, este procedimiento deberá ser controlado por el responsable de la Obra.


07.02.06 ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos de muros de sostenimiento.Las barras de acero deberán estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en las lugares indicados en el plano que consigna los detalles de los muros de concreto armado.

MÉTODO DE EJECUCIÓNTodas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.


07.02.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN.- Comprende el encofrado de guía para la ejecución de los muros de concreto armado

MÉTODO DE EJECUCIÓN.-

Se procede al encofrado de ambas caras del muro con el fin de servir de guía durante el procedimiento constructivo del muro, se colocarán las formas de madera de acuerdo a los procedimientos constructivos estándares.Las alturas de encofrado se determinarán de acuerdo a las presiones a las que se someterán y no deberán ser mayores a 1.5 m. en forma progresiva.Durante el procedimiento se controlará la verticalidad de las mismas y serán desencofradas como mínimo 24 horas después de realizado el vaciado.Se deberá hacer el encofrado de modo que la forma final de cada muro sea como se indica en los planos respectivos.


07.02.08 CONCRETO Fc = 210 Kg/ cm2 (IDEM AL ITEM 04.01.03)

07.02.09 CURADO DE CONCRETODESCRIPCIÓNTodo el concreto deberá protegerse de manera que, por un periodo mínimo de siete días, se evite la perdida de humedad en la superficie.


MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en metros cuadrados (M2)

07.02.10 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPOR (MUROS)DESCRIPCIÓN.La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá la junta. MÉTODO DE EJECUCIÓN.El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada totalmente seca. El material a usarse será con una esponja de POLIURETANO o similar (Tecknoport).

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por Metro Cuadrados (M2).

07.02.11 ENSAYOS DE COMPRESION SIMPLE

DESCRIPCIÓN.Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo en cuenta que se deben hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.por cada 50 metros cúbicos (50m3) se tomara una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales se ensayaran probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallaran tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearan únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se empleara en la comprobación de la resistencia del concreto.El promedio de la resistencia de tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura; las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra, sin el molde, en el agua. Las pruebas de roturase deberán efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 Y AASHTO T 126).

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medicion de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la obra. Si el tiempo de ejecucion de la misma expiro, y aun se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días, estas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado.


MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.

Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de transporte considerada es de 5km.


07.02.13 TUBERÍA CRIBADA DE 6” PVC SAP (DRENAJE LONGITUDINAL)

DESCRIPCIÓN.Se instalaran tuberías cribadas en el mismo sentido del muro de contención, dichas tuberías deberán de estar cribadas para permitir el ingreso del agua en toda la longitud de la tubería y así poder drenar el agua. se utilizara tubería cribada pesada de 6””.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro lineal (m).

07.02.14 MATERIAL DE FILTRODESCRIPCIÓNEs el relleno con material filtrante estará constituido por grava limpia de acuerdo a la siguiente granulometría:Pasa la Malla N°3 100%Pasa la Malla N°4 50 % min.

Todo el material que pasa la malla N° 4 deberá responder a la siguiente granulometría

Pasa la Malla N°50 10 - 30%Pasa la Malla N°100 0 - 10%Pasa la Malla N°200 0 - 2%El material para la capa impermeabilizante contendrá suficiente material granular para que sea estable cuando se humedezca y pueda ser compactada. Se colocara en forma manual en los costados de la estructura como de las áreas que son inaccesibles con maquinaria con material seleccionado o de cantera (Lastre).

MÉTODO DE EJECUCIÓNSe efectuará el relleno al costado del Muro de Contención con material seleccionado compactando por capas de 0.20 m. de espesor.

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro Cúbico (m3).


DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere al relleno que se hará en la parte posterior del muro a fin de que se de continuidad a la plataforma de rodadura o a las veredas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNSe procederá al colocado del material de relleno en capas no mayores de 20 centímetros, compactándolas con un compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP


07.03.00 MUROS DE CONTENCION EN CONCRETO ARMADO CON VIGA

07.03.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION

DESCRIPCIONConsiste en efectuar los trabajos topográficos de replanteo pertinentes en coordinación con la inspección, con la finalidad de determinar los alineamientos, alturas de corte, niveles y ubicación de los componentes correspondientes a esta partida en el área a intervenir de acuerdo a los planos respectivos, durante la ejecucion de los trabajos.

Una vez determinadas y marcadas las zonas de trabajo tal como se especifica en los planos, el residente con la autorización de la inspección dispondrá que se ejecuten los trabajos respectivos.

MÉTODO DE EJECUCIONSe efectuara con instrumentos topográficos de ingeniería, winchas, miras, nivel topográfico y otros. En todo momento el residente deberá estar verificando la concordancia con los planos, y dejando en el terreno todas las señalizaciones necesarias para efectuar los trabajos de corte, alineamiento y otros.las tolerancias permitidas son:

Tolerancias Fase de trabajo Tolerancia Fase de trabajo

Horizontal Vertical

Puntos de control 1: 10000 ± 5mm.

Puntos del eje (PC), (PT) puntos em curva y referencias

1: 5000 ± 10mm.


Seccion transversal y estacas de talud ± 50mm. ± 100 mm.

Estacas de Subrasante ± 50mm. ± 10 mm.

Estacas de rasante ± 50mm. ± 10 mm.


El método de medicion de la presente partida será por Metro Cuadrado (M2)

07.03.02 EXCAVACIÓN DE TERRENO PARA MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓNConsiste en la excavación manual que se realizará para la construcción de los muros de contención de concreto armado en las ubicaciones que se consignan en el plano respectivo.

MÉTODO DE EJECUCIÓNCon el auxilio de herramientas manuales (picos, palas y otros) se procederá a realizar la excavación en terreno suelto, de manera que se alcance el ancho y la profundidad de diseño; en las zanjas se tendrá cuidado de que no se produzcan deslizamientos de materiales de las paredes laterales, asegurando este material, de considerarlo el Ingeniero Residente, por medio del entibado respectivo hasta la culminación de los trabajos.





MÉTODO DE MEDICIÓNLa medición del entibado se efectuará por metro cuadrado (M2)


MÉTODO DE EJECUCIÓNEl trabajo comprende la eliminación del material excedente que no sea requerido para rellenar y el material inadecuado los que deberán removerse o eliminarse del lugar de trabajo.

Los materiales procedentes de las remociones y que no vayan a ser utilizados, serán acumulados en áreas específicas para luego proceder a su traslado a rellenos municipales, con la utilización del equipo mecánico. Esta partida considera que el carguío del material a ser eliminado será mediante la utilización de un cargador frontal y volquetes. La distancia media de transporte considerada es de 5km.


07.03.05 NIVELACIÓN Y COMPACTADO DE FONDOS

DESCRIPCIÓNSe procederá a nivelar el fondo del terreno que previamente ha sido excavado, luego se le brindara al terreno una superficie uniforme y homogénea.

MÉTODO DE EJECUCIÓNEstos trabajos se realizaran en forma manual y con la ayuda de herramientas manuales, los mismos que se refieren a los trabajos que se realizaran para dejar el terreno excavado con una superficie uniforme.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por metro cuadrado (m2).

07.03.06 SOLADO DE CONCRETO MEZCLA 1:10 E=4”

DESCRIPCIÓNEsta partida está referida a la ejecución de un solado de 4" de espesor en los lugares donde se ubicarán los muros de contención, de manera que se tenga una superficie uniforme para la colocación del muro de contención de concreto armado.

MÉTODO DE EJECUCIÓNLuego de realizado el refine en el fondo, se procede a colocar una capa de concreto simple de 4" de espesor con una dosificación Cemento: Hormigón 1:10, la cual quedará perfectamente enrazada y nivelada a la cota de fundación replanteada, este procedimiento deberá ser controlado por el responsable de la Obra.


07.03.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE CONTENCION

DESCRIPCIÓN.- Comprende el encofrado de guía para la ejecución de los muros de concreto armado.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procede al encofrado de ambas caras del muro con el fin de servir de guía durante el procedimiento constructivo del muro, se colocarán las formas de madera de acuerdo a los procedimientos constructivos estándares.

Las alturas de encofrado se determinarán de acuerdo a las presiones a las que se someterán y no deberán ser mayores a 1.5 m. en forma progresiva.

Durante el procedimiento se controlará la verticalidad de las mismas y serán desencofradas como mínimo 24 horas después de realizado el vaciado.

Se deberá hacer el encofrado de modo que la forma final de cada muro sea como se indica en los planos respectivos.


07.03.08 CONCRETO Fc´ =210 KG/CM2

DESCRIPCIÓNEl concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 210 kg/cm2, de acuerdo a las especificaciones generales para obras de concreto, será de un espesor de 0.20 m. promedio. La superficie deberá tener un acabado uniforme, de acuerdo a los planos y detalles correspondientes.


MATERIALES

CEMENTO PÓRTLANDTodo cemento a emplearse deberá ser cemento Portland de una marca acreditada que cumpla con las pruebas del ASTM-C-150-62.El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, apitonadas en una altura máxima que alcance las 10 bolsas colocadas horizontalmente, cualquiera sea su origen y que sea fácilmente reconocible para su inspección e identificación; una bolsa de cemento queda definida con la cantidad contenida en envase original el cual pesa 42.5 kg.

AGREGADO FINOSe considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudicialesEl siguiente cuadro señala los requisitos de límites de

Características Norma de Ensayo


Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTCE212 1.00% máx.

Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.Cantidad de Partículas Livianas MTCE211 0.50% máx.Contenido de sulfatos, expresados como ion S04

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ion el

0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.

(2) ReactividadEl agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Seconsidera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentraciónde SÍ02 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen lossiguientes resultados:Si02 > R cuando R > 70Si02 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) GranulometríaLa curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los

límites quese señalan a continuación:

Tamiz Porcentaje que pasa9,5 mm (3/8") '

4,75mm(N°4)2,36mm(N°8)

1,18mm(N°16)600 mm (N° 30)300mm(N°50)

150mm(N° 100)

10095-10080-10050-85

25 – 6010-3002-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

4) DurabilidadEl agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatas de sodio o magnesio respectivamente, según la norma MTC E 209.En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

AGREGADO GRUESODeberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá ser limpia de polvo, materia orgánica o de barro.El tamaño máximo de los agregados para losas de pavimentos será de 3/4".

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Inspector.Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:(1) Contenido de sustancias perjudicialesEl siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Sustancias PerjudicialesCaracterísticas Norma de

EnsayoMasa total de la muestra


MTC E 212 0.25% máx.

Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.Cantidad de Partículas Livianas

MTC E 202 1.0% máx.

Contenido de sulfatas, expresados como ion S04 =

0.06% máx.

Contenido de Cloruros, expresado como ion Cl

0.10% máx.

(2)ReactividadEl agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.

(3)DurabilidadLas pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4)Abrasión L.A.El desgaste del agregado grueso en la máquina de los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5)GranulometríaLa gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según apruebe el Inspector con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-763 mm (2,5") - - - - 100 - 10050 mm (2") - - - 100 95-100 100 95-100

37,5mm (VA") - - 100 95-100 - 90-100 35-7025,0mm (1") - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15

19,0mm (3/4") 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -12,5 mm (1/2")

95-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5

9,5 mm (3/8") 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -

4,75 mm (N° 4)

0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -

2,36 mm (N° 8)

0-5 0-5 0-5 - - -

(6) FormaEl porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fe > 210 Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.

AGUA PARA LA MEZCLAEl agua que se usa en la mezcla deberá ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcalis o materias orgánicas.Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHC03 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 máx.

Ph 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

Contenido Máximo de ion cloruroTipo de Elemento Contenido máximo de ion

clorurosoluble en agua en el concreto,

Concreto prensado 0,06Concreto armado expuesto a la acción de 0,10Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas con humedad potencial por

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimientos impermeables.

0,80

La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Adminístration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".

Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora. Todo el concreto de una tanda debe ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente tanda.

TRANSPORTE DEL CONCRETOCon el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo mas cerca posible del sitio donde se vaciará el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios de vaciado, tan rápido como sea posible a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.

COLOCADO, VACIADO O LLENADOAntes de comenzar el vaciado de concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido o cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y transportador.El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Inspector. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que haya endurecido parcialmente. Esta operación se deberá efectuar en presencia del Inspector, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio del Inspector, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída Ubre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las

armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.

MEDICIÓN DE LOS MATERIALESEl procedimiento de medición de los materiales será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser controladas con precisión en el proceso de trabajo.MEZCLADOEQUIPOEl mezclado del concreto se hará exclusivamente a maquina (mezcladora) del tipo apropiado que pueda asegurar una distribución uniforme de material mezclado por dosificación, no deberá exceder la capacidad regulada por el fabricante para una mezcladora.'TIEMPO DE MEZCLADOPara mezcladora de capacidad de 11 pies cúbicos o menos, el tiempo mínimo

COMPACTACIÓNEn el momento mismo y después de la vaciada de concreto, éste deberá ser. debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas, deberá compactarse por medio de vibradores mecánicos y deberá ser acomodado a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que éste ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla. Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 '000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

TEMPERATURALa temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50°C), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

ACABADO FINALUna vez que la superficie se encuentre nivelada y enrasada, para darle la textura final del pavimento, se procederá a dar una ranuracion transversal por medio del arrastre de una lona o escobilla de fibras a fin de conseguir una superficie resistente a los patinajes.

METODO DE MEDICIONEl método de medicion será por metro cúbico (m3)

07.03.09 ACERO DE REFUERZO Fy = 4200 Kg/cm2

DESCRIPCIÓNLa armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo especificado en los planos de muros de sostenimiento.Las barras de acero deberán estar conformes a las especificaciones establecidas para barras de acero en ASTM-A-615 norma E-060 del RNC, serán colocadas en los lugares indicados en el plano que consigna los detalles de los muros de concreto armado.


Todas las barras antes de usadas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de polvo, pintura, óxidos, grasa o cualquier otra materia que disminuya su adherencia. Se deberá asegurar su correcta ubicación en el elemento de concreto de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del mismo.Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Inspector. La tolerancia para el espaciamiento entre varillas será de -10 mm a +10 mm.



DESCRIPCIÓNEsta partida se refiere al relleno que se hará en la parte posterior del muro con material clasificado a fin de que se de continuidad a la plataforma de rodadura y a las veredas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓNSe procederá al colocado del material de relleno en capas no mayores de 20 centímetros, compactándolas con un compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP


07.03.11 TUBERÍA CRIBADA DE 6" PVC SAP (DRENAJE LONGITUDINAL)

DESCRIPCIÓN.Se instalaran tuberías cribadas en el mismo sentido del muro de contención, dichas tuberías deberán de estar cribadas para permitir el ingreso del agua en toda la longitud de la tubería y así poder drenar el agua, se utilizara tubería cribada pesada de 6"".

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será el Metro lineal (m).

07.03.12 MATERIAL DE FILTRO

DESCRIPCIONEs el relleno con material filtrante estará constituido por grava limpia de acuerdo a la siguiente granulometría:Pasa la malla Nº 3 100%Pasa la malla Nº 4 50% min.

Todo el material que pasa la malla Nº 4 deberá responder a la siguiente granulometría Pasa la malla Nº 50 10 - 30%Pasa la malla Nº 100 0 - 10%

Pasa la malla Nº 200 0 – 2%El material para la capa impermeabilizante contendrá suficiente material granular para que sea estable cuando se humedezca y pueda ser compactada.Se colocara en forma manual en los costados de la estructura como de las aéreas que son inaccesibles con maquinaria con material seleccionado o de cantera (Lastre). METODO DE EJECUCION Se efectuara el relleno al costado del muro de contención con material seleccionado compactando por capas de 0.20 m. de espesor.

METODO DE MEDICIONLa unidad de medida será el metro cúbico.

07.03.13 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN CON TEKNOPORT (MUROS)

DESCRIPCIÓN.La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación constituirá la junta

MÉTODO DE EJECUCIÓN.El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada totalmente seca. El material a usarse será con una esponja de POLIURETANO o similar (Tecknoport).

MÉTODO DE MEDICIÓNLa unidad de medida será por Metro Lineales (m).

07.03.14 CURADO DE CONCRETO


MÉTODO DE EJECUCIÓNEl curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible. Todas las superficies que no hayan sido protegidas por los encofrados serán conservadas completamente mojadas. Ya sea rodándolas con agua, por medio de yute mojado, mediante arroceras de arena, tierra, vaporización o cualquier otro método que considere apropiado el Residente de obra, hasta el final del periodo de curado, de manera que se conserven los elementos de concreto húmedos por un periodo mínimo de siete (07) días.No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.


El método de medición será en metros cuadrados (M2)

07.03.15 ENSAYOS DE COMPRESION SIMPLE

DESCRIPCIÓN.Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo en cuenta que se deben hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del pavimento; así mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija las pruebas por día de vaciado o concreto de diferente resistencia.Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.por cada 50 metros cúbicos (50m3) se tomara una muestra compuesta por seis (6) especímenes con los cuales se ensayaran probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las cuales se fallaran tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearan únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se empleara en la comprobación de la resistencia del concreto.El promedio de la resistencia de tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se considera como un ensayo.Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura; las muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra, sin el molde, en el agua. Las pruebas de roturase deberán efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 Y AASHTO T 126).

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medicion de la presente partida será por unidad de pruebas realizadas durante la obra. Si el tiempo de ejecucion de la misma expiro, y aun se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días, estas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado.

08.00.00 ENCIMADO DE BUZONES08.01.00DESCRIPCIÓNConsiste en la rectificación de la cota de las tapas de buzón existentes, con el nivel de rasante de la vía planteada en el perfil longitudinal, para lo que será necesario encimar o bajar las paredes de los buzones en los casos que lo requieran

MÉTODO DE EJECUCIÓN se ejecutara desde la excavación y remoción de las tapas existentes, con el nivel de rasante o losa de concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será en forma Global (Glb).

09.00.00 SEÑALIZACIÓN

09.01.00 SEÑALIZACIÓN VIAL Y PEATONAL

DESCRIPCIÓNSe colocaran señales de transito para la buena circulación peatonal y vehicular, para de esta manera salvaguardar a los transeúntes además de tener un correcto transito vehicular. Esta señalización estará compuesta por marcas en el pavimento y carteles con señales.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de estos trabajos será por metro cuadrado (m2)

10.00.00 TRABAJOS COMPLEMENTRARIOS

10.01.00 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

DESCRIPCIÓNPara el logro de los diseños y estructuras necesarias se tendrá que ejecutar el corte de considerables alturas de terreno, lo cual implicara eventualmente la rotura de algunas instalaciones que existen en estas vías a intervenir

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición de estos posibles trabajos será por unidad, por que estos trabajos serán casos puntuales e individuales

11.00.00 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA

11.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓNLuego de concluidas todas las partidas consideradas en la ejecución del presente proyecto se procederá a la limpieza final de obra, necesaria para la entrega e inauguración de obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓN Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que queden de la ejecución de los trabajos tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual; también se dará una limpieza a la superficie de rodadura, humedeciendo y barriendo de modo que no se genere polvo que contamine el ambiente y moleste a los vecinos; luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser

conducidas donde indique el Ingeniero Residente.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl método de medición será por M2.

Santiago, Mayo del 2009.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

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