Especificaciones tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL GERENCIA DE DESARROLLO DISTRITAL ALTO DE LA ALIANZA SUB-GERENCIA DE ESTUDIOS

DISPOSICIONES GENERALES

Extensión de las especificaciones

Estas especificaciones brindan las condiciones técnicas para la construcción de las diversas partes y clases de trabajo a ser aplicadas en la obra “Mejoramiento del Campo Deportivo Maracanito en el C.P. Alto de la Alianza del distrito Alto de la Alianza.

Estas especificaciones, conjuntamente con los planos servirán de base para la construcción de dichas obras. La construcción comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también no incluidas en la serie completa de los planos. En consecuencia, ambos documentos se complementan.

El ingeniero supervisor de obras tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno por parte del contratista.

Especificaciones y planos

En obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos completos y especificaciones que para tal fin se hayan establecido, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones será válido como si se hubiera mostrado en ambos.

Condiciones Extrañas o distintas

El ingeniero residente, notificará por escrito a la inspección, cualquier situación del subsuelo u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.

Debe actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración a dicha condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.

Errores u OmisiónLos errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el diseño como en metrados se pondrán inmediatamente por escrito en conocimiento del ingeniero supervisor designado para la obra respectiva.

MEJORAMIENTO DE CAMPO DEPORTIVO MARACANITO EN 1 EL C.P. ALTO DE LA ALIANZA

ESPECIFICACIONES TECNICAS


Equipos, Herramientas o Implementos.

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la obra deberán ser previstos por el contratista. Se preverá en cantidad, condición y oportunidad tales que no originen retrasos en el avance de la obra.

Medidas de Seguridad.

Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta previamente con las medidas de seguridad (señalización informativa y preventiva, líneas de limitación, líneas de vida, limpieza, cascos, botas de seguridad, guantes, lentes de seguridad, correas y arneses de seguridad, otros, etc.) que eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de obra, estructuras, construcciones vecinas y cualquier otro valor que se encuentre en riesgo por la ejecución de dicha actividad. De esta manera quedará bajo responsabilidad del contratista proveer y prever todas las medidas de seguridad necesarias de manera de garantizar los trabajos a ejecutar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor poder paralizar y/o suspender cualquier actividad que no cuente con las mismas.

Normas Técnicas y requisitos a adoptarse en la construcción

La construcción de la obra, se ejecutará de conformidad a las siguientes normas:

ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas)Reglamento Nacional de Construcciones.ACI (American Concrete Institute)ASTM (American Standards for Testing Materials)

Los materiales que se emplearán en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad, aquellos que vinieran envasados deben entrar a la obra en sus recipientes originales intactos, debidamente sellados y serán almacenados en las condiciones que indica el proveedor, indicándose de manera escrita a la supervisión, la cantidad, número de lote, fecha de fabricación y fecha de vencimiento.

El ingeniero residente revisará el funcionamiento de los equipos de manera que cumplan con las especificaciones de la partida considerada.

El personal de obra deberá tener la especialización y experiencia suficiente para la realización de los trabajos en cada partida pudiendo el supervisor ordenar el retiro de aquel personal que no cuente con ello.

Ingeniero residente

La MDAA designará a un profesional ingeniero civil colegiado quien asumirá la responsabilidad de la residencia de la obra.

Inspecciones y muestras



La inspección estará a cargo de un Ingeniero Civil Colegiado designado por la Entidad responsable, quien tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los plazos de ejecución y la calidad de todos los materiales y elementos que se emplearan en relación con las obras, así como las instalaciones y colocación de las mismas.

La supervisión podrá rechazar aquellos materiales, equipos, procedimientos e instalaciones que presente el contratista y que no están de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos y/o las instrucciones impartidas por la propia Supervisión.

Condiciones Climáticas El contratista de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones necesarias para que no sufran daños por condiciones climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier otro recurso a emplear en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad del contratista la reparación y/o reposición del recurso afectado.



01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 2.40x3.60 M

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de un Cartel según dimensiones y diseño- con información básica de la obra.

Se deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cartel de 3.60 x 4.80 m. el cual estará ubicado en lugar de fácil visibilidad y que no interfiera con la normal circulación de la zona. La ubicación del cartel deberá ser coordinada con el Supervisor de la obra.

Principales materiales a utilizar: - 03 planchas de triplay de 1ra. de 4 mm. - Listones de madera tornillo de 2”x3” para marco y refuerzos

interiores. - 03 postes de madera de 4”x4”x12’ empotrados en 03 hoyos. - Pintura base y esmalte sintético para pintado y rotulado de cartel.

La madera se habilitará según dimensiones y se confeccionará el armazón con refuerzos intermedios, la unión de listones será de tipo dentado con cola y clavos. Se fijará la plancha de triplay sobre el armazón de madera, el cual tendrá una cara cepillada y se fijará con cola y clavos.

El pintado será con una mano de pintura base color blanco, y luego se rotulará con plantilla y con pintura esmalte sintético de 1era calidad.

El cartel se fijara en 03 postes de madera, para lo cual se excavarán tres hoyos de d= 0.40m y h= 0.60m de profundidad, rellenándose con el mismo desmonte izándose finalmente los parantes y el cartel de obra.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar –previo al ingreso a Almacén- que los materiales adquiridos por Abastecimientos se ciñan a las especificaciones previstas en el expediente.


PARTIDAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS


SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que el personal obrero se ciña a las dimensiones y diseños previstos para cada caso.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida será la Unidad (und), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto, por unidad ejecutados y aprobados por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los equipos, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.



01.02.00 CASETA DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la construcción provisional de ambientes para instalar un Almacén y Guardianía de acuerdo a las necesidades de la obra, para garantizar la seguridad y correcto almacenaje de los materiales y herramientas.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado ( M2), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación total por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

DESCRIPCIÓN

El ejecutor deberá proveer durante todo el tiempo de ejecución de la obra un cerco perimétrico en el frente de la edificación, para proteger de pérdidas sus instalaciones, equipos y herramientas. Al término de la obra, el ejecutor deberá dejar el pavimento donde se apoye el cerco sin huecos ni perforaciones. Se deberá construir un cerco provisional de esteras tejidas con caña, fijadas con puntales de madera de 2” * 3” o palos de eucalipto.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medida es el metro lineal.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.



02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las normas y procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de Construcciones.

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO EN FORMA MANUAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

Previa a la iniciación de todos los trabajos referentes a la obra, se realizarán los trabajos de limpieza y preparación de la zona de trabajo ejecutándola en forma manual, retirando toda obstrucción que hubiera por encima del nivel de la rasante indicada en los planos.

Al término de los trabajos se deberá realizar una limpieza general para dejar el área de trabajo completamente limpio de elementos sueltos o escombros.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.02.00 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Cº Cº

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la demolición de muros de contención de concreto armado existente, dicha demolición se hará en forma manual.




El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUBICO (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.00 ELIMINACIÓN DE DESMONTE PROVENIENTE DE LAS DEMOLICIONES

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde el retirar material de exceso producto del desmonte, producto de demoliciones en un lugar permitido propuesto por el contratista y aprobado por el supervisor.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación, material producto de las demoliciones, materiales sobrantes, basuras productos de la limpieza y otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de 10 días, salvo que se use en los rellenos o expresa indicación de la supervisión.

MEDICIÓN

La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.



02.04.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.

Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones en armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.



BASES DE PAGO


03.00.00 PLATAFORMA DEPORTIVA

03.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 CORTE Y EXCAVACIÓN EN TERRENO SUELTO C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Comprende el corte de elevaciones o montículos sobre el nivel superficial del terreno, incluye la eliminación del material dentro de los límites del terreno. Los trabajos serán ejecutados con maquinaria.




Determinar el volumen natural del corte, mediante el plano Topográfico.

Se debe elegir las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la aprobación del Supervisor, la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

Realizar el corte del terreno.

A medida que se vaya realizando este trabajo, el Ingeniero Residente debe revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a los planos y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

03.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte del cimiento así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de terreno compactado.


Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

MEDICIÓN

La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificadoSe medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o fundación.



BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

03.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO C/MAQUINARIA

ÍDEM A ÍTEMS 03.01.02.

03.01.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RAZANTE

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende lo trabajos necesarios para la nivelación y compactación de terreno natural para pisos, se utilizara una plancha compactadora de 7 HP de potencia.

MEDICIÓN

La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

03.01.05 BASE GRANULAR E= 0.15 M.

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Inspector.

Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Inspector o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.



Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se presentan en la especificación respectiva.Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad: (a)GranulometríaLa composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Inspector . Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

TamizPorcentaje que Pasa en PesoGradación A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Valor Relativo de Soporte, CBR Tráfico Ligero y Medio Mín 80%



(1) Tráfico Pesado Mín 100%

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Inspector.Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.(b) Agregado GruesoSe denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo Norma MTC

Norma ASTM

Norma AASHTO

RequerimientosAltitud< Menor de 3000 msnm

> 3000 msnm

Partículas con una cara fracturada

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.

Partículas con dos caras fracturadas

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.

Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max

Partículas Chatas y Alargadas (1)

MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.

Sales Solubles Totales

MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.

Pérdida con Sulfato de Sodio

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.

Pérdida con Sulfato de Magnesio

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado FinoSe denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.



Requerimientos Agregado Grueso

Ensayo NormaRequerimientos< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

EQUIPO A UTILIZARSETodos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Inspector, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la obra.El Ejecutor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos. El Ejecutor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y construcción teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Ejecutor hasta del cumplimiento de sus obligaciones. El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.El Ejecutor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y de los registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del Inspector , quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto de salvaguardas con los requisitos siguientes:



Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión. Que no constituyan un riesgo en si, es decir que estén libre de astillas, bordes ásperos o afilados o puntiagudos. Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones. Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de protección contra la luz solar, lluvias. Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir accidentes de trabajo. El Ejecutor debe solicitar al fabricante las instrucciones adecuadas para una utilización segura las cuales deben ser proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos. Las maquinas y equipos accionados a motor deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva. El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.

2.- PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Preparación de la superficie existente

El Inspector sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Inspector.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Ejecutor hará las correcciones necesarias a satisfacción.

Prueba para bases granulares Antes de iniciar los trabajos, el Ejecutor emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probará el equipo y el plan de compactación.El Inspector tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.



En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Ejecutor deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Inspector, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Inspector a costo del Ejecutor.Transporte y colocación de material

(a) ControlesDurante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos y en la respectiva especificación. Inspeccionar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas. Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de obras de subbases y bases.

(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Inspector. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Ejecutor, de acuerdo con las instrucciones del Inspector, a satisfacción de éste.

Extensión y mezclado del materialPara Vías de Primer Orden la base granular será extendida con terminadora mecánica, no permitiéndose el uso de compactador tipo plancha de 7 hp.



Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.CompactaciónEl procedimiento para compactar la base granular será de la siguiente forma :La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de bacheo con material de subbase granular o base granular, según el caso, ejecutado a satisfacción del Inspector, de acuerdo con el Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.Se medirán las líneas netas de las áreas ejecutadas de acuerdo a las dimensiones del diseño multiplicándolo por el espesor uniforme de la unidad medida. No se efectuará ninguna deducción en las medidas, pero si se considerará los derrames de las capas de la estructura del pavimento, de acuerdo al diseño.ConservaciónSi después de aceptada la base granular, el Ejecutor demora por cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños en la base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.Aceptación de los Trabajos (b) Calidad de los agregadosDe cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la siguiente tabla

Ensayos y FrecuenciasMaterial

o Producto

Propiedades y Características

Método de

EnsayoNorma ASTM

Norma AASHTO Frecuencia Lugar de

Muestreo

Base Granular Granulometría MTC E

204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera

Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera

Indice de Plasticidad

MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera

Desgaste Los Angeles

MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera

Equivalente de MTC E D 2419 T 176 2000 m³ Cantera



Arena 114

Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera

CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera

Partículas Fracturadas

MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera

Partículas Chatas y

Alargadas

MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera

Pérdida en Sulfato de

Sodio / Magnesio

MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera

Densidad – Humedad

MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista

Compactación

MTC E 117

MTC E 124

D 1556D 2922

T 191T 238 250 m² Pista

( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificadoCalidad del producto terminadoLa capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Inspector quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:(a) CompactaciónLas determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)Di > De



La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

(b) EspesorSobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).em > ed ± 10 mmAdemás el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.ei > 0.95 edTodas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Inspector .(c) LisuraLa uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.

03.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO.

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde el retirar material de exceso producto de la excavación, desmonte y producto de demoliciones en un lugar permitido propuesto por el contratista y aprobado por el supervisor. La distancia de cálculo es de 6.00 Km.


La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación, material producto de las demoliciones, materiales sobrantes, basuras productos de la limpieza y otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de 10 días,



salvo que se use en los rellenos o expresa indicación de la supervisión.

MEDICIÓN

La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por la Supervisión de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

03.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

Se define como concreto simple a aquel concreto compuesto por cemento Pórtland, agregado y agua el cual no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.

El cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland tipo IP, que cumpla con las normas ASTM C-150. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera se haya deteriorado no deberá usarse.

Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

El agregado será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias perjudiciales.

Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

03.02.01 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F´C= 140 KG/CM2



DESCRIPCIÓN

Para la ejecución de los sobrecimientos se usará concreto con un f’c=140 kg/cm2 con una dosificación propuesta de 1:8 cemento: hormigón con la adición de 25% de piedra mediana, limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 3”, la dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto. El cemento a utilizar será Cemento Pórtland Tipo IP.

Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora de tambor que asegura una mezcla uniforme y homogénea.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al concreto.


La unidad de medida es el METRO CUBICO (m3), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

En general deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para encofrados y desencofrados normales

a) Deformaciones

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

b) Rigidez del encofrado



En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.

Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

Sin embargo la supervisión podrá aprobar la utilización de cualquier sistema de sujeción de encofrados, según la importancia de los elementos estructurales a encofrar.

c) Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.

Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.

d) Juntas de Construcción

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESCRIPCIÓN

Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un molde al concreto fresco y que asegure su correcto endurecimiento.

El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:- Espesores y secciones correctas.- Inexistencia de deflexiones.



- Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:- Velocidad y sistema de vaciado.- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas

horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.


Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con el terreno.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación.

Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas así como para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y desportillamientos.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

03.03.00 PISOS Y PAVIMENTOS.

03.03.01 TERRAPLÉN PARA VEREDAS E = 10cm

DESCRIPCIÓN:



Es la capa resistente de la vereda que transmite la carga a la sub rasante, los esfuerzos producidos por el transito peatonal, recibidos a través de la vereda. Así mismo esta partida comprende trabajos de compactación sobre el terreno nivelado para preparar el terreno que recibirá el concreto de la vereda, la compactación deberá ejecutarse con plancha vibratoria, humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.

El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables, fragmentos de piedras o grava, arena y un material ligante.

Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se han realizado los análisis de laboratorio que indican las Normas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles del terreno.

MEDICIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO:La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

03.03.02 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F´C= 140 KG/CM2

DESCRIPCIÓNComprende la ejecución de veredas de piedra lavada con un espesor de 10 cm. Para el concreto base se usará cemento Pórtland tipo I, arena gruesa, piedra chancada de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento - arena en proporción 1:2 con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño, con acabado en cemento pulido coloreado con ocre en un porcentaje de 7% del peso del cemento.Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.

Normas y procedimientos que regirán su construcciónEl vaceado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaceando éstos hasta que sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.



En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaceado del concreto de piso de piedra lavada.El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10 cm (4") representando el total del piso de concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.

El piso de piedra lavada comprende dos capas:a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f'c=140 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor máximo de 1cm.

El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1m. de longitud separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos una hora.Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del piso.

MÉTODO MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

03.04.00 CÉSPED ARTIFICIAL.

03.04.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CÉSPED ARTIFICIAL

DESCRIPCIÓNPara la instalación del césped Artificial MILLENIUM MAGICTURF 50 es necesario contar con el terreno afirmado, compactado y nivelado. En zonas donde la caída de lluvia es abundante es necesario contar con un sistema de drenaje que garantice el flujo de agua evitando así que se formen charcos de agua dentro del campo sintético. La instalación es como sigue:Paso 1.- Se extienden los paños (rollos) de césped sintético sobre el área donde se va a instalar. Estos se colocan de forma flotante, es decir no adheridos al suelo.Paso 2.- Se unen los paños entre sí con cintas de unión y adhesivos especiales. Una vez extendidos todos los paños del campo se



colocan las líneas de demarcación deportiva, que consiste en pasto sintético de color blanco (de iguales especificaciones y características que el césped de campo), uniéndolas a los paños grandes con cintas de unión y adhesivos especiales.Paso 3.- Se incorpora el relleno, que consiste en una capa de arena sílice de granulometría fina, que tiene la función de afirmar el césped al suelo y proteger las uniones y una capa de caucho, también con una granulometría especial. Esto brindará al deportista la amortiguación, el deslizamiento, la velocidad y rebote de la pelota adecuada, además de otras características que el juego requiere:

Caucho 6 – 10 kg/m2Arena Sílice 10 – 20 kg/m2

Altura 18 – 35 mm

Paso 4.- Se procede a distribuir el caucho de manera uniforme sobre el césped utilizando una maquinaria especifica, lo que a la vez “peina” el césped dejándolo con una apariencia muy natural.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida será por METRO CUADRADO (M2)

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.

03.04.02 SUMINISTRO Y ESPARCIDO DE TIERRA DE CHACRA.

DESCRIPCIÓNLas áreas claramente definidas como áreas verdes, se rellenarán con tierra de chacra debidamente preparada dado que en ellas se hará el sembrío de grass o césped. Esta partida Comprende las labores de incorporación de tierra de chacra proporcionando así la fertilidad suficiente para un buen desarrollo de la planta.

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es el Metro Cúbico (m3).

BASES DE PAGO El pago se hará por metro cúbico y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.



03.04.03 ACCESORIOS DE RED TRONCAL PARA MANTENIMIENTO DE GRASS NATURAL

DESCRIPCIÓNLos accesorios considerados en esta partida son los tubos de ¾”, uniones de ¾”, grifos de ½”, reducciones de ¾” – ½”, llaves universales de ¾” y válvula check ¾”, para la troncal de zonas de áreas verdes del campo deportivo.

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es el Estimado (Est.).

BASES DE PAGO El pago se hará por el precio estimado definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

03.04.04 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS

DESCRIPCIÓNLa colocación de accesorios se realizara de acuerdo a los detalles considerados en los planos respectivos

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida de esta partida es la Unidad (und).

BASES DE PAGO El pago se hará por el precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

03.04.05 AQ. Y EQ. PARA MANTENIMIENTO DE CÉSPED ARTIFICIAL.

Un correcto mantenimiento de una superficie deportiva con césped artificial requiere de las siguientes rutinas:

o Compactación: La carga debe ser descompactada y aireada para devolver al relleno sus propiedades de absorción de impactos. Para ello, en campos de fútbol, se utilizan las máquinas SportChamp o CareMax que, en función del grado de compactación



incorporan cepillos metálicos de púas flexibles (que no dañan el césped) o cepillos sintéticos. Con esta primera fase de tratamiento en el suelo, se consigue que la carga quede suelta y aireada.

o Suciedad: En el caso de los campos de fútbol con césped artificial se emplean la máquina SportChamp o bien la máquina CareMax con sus accesorios de criba y aspiración, lo que deja la superficie libre de restos y polvo y con la carga suelta y limpia.

o Defibrilación: Una vez limpio el terreno de juego y la carga aireada, hay que distribuirla uniformemente para que el césped vuelva a tener apoyo y la conducción del balón sea regular.

En el caso de los campos de fútbol es importante además tener en cuenta si se utilizan a lo ancho para el juego de fútbol. Esto implica que zonas con baja densidad de juego como las bandas, se conviertan en áreas, lo que conlleva un sobredesgaste que debe ser regulado.

03.04.06 SILLA FIJA PARA BANCOS DE SUPLENTES Y ÁRBITROS.

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de bancas asiento de madera tornillo o banca con ángulos; las mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.

CARPINTERÍA DE MADERA

CLASE DE MADERA

Para la confección de la carpintería de madera y donde corresponda, se usará madera del tipo y clase indicados en los planos. El

Residente podrá proponer el uso de otras maderas las que previamente serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

La madera será del tipo seleccionado. Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada,

comprimida, nudos grandes, etc. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40

mm Debe tener buen comportamiento al secado (relación

contracción Tangencial/Radial menor de 2,0), sin torcimientos,



colapso, etc. La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%. No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su

equivalente en área) por cada 1/2 metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea equivalente al de uno de 30 mm.

No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.

La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.

Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado, con las limitaciones antes anotadas.

El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de su colocación.

PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA

Deberá ser vencedor y según lo que indique el supervisor. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.

El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad.



Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.

CALIDADES

Se especifican en el vencedor o similar, así como también el color lo determinará el supervisor.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.

Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.

El Sellador para Muros basado en látex acrílico tipo vencedor o similar..

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.

El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.

Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO ( M2 ), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

03.05.00 COBERTURA.



03.05.01 COBERTURA PARABÓLICA LIVIANA CON POLICARBONATO.

DESCRIPCIÓN

La cobertura proyectada en la zona de la claraboya central será de planchas de Policarbonato Alveolar de espesor e = 6mm. Las planchas de Policarbonato NO SE CLAVARAN, deberán estar fijadas a las viguetas mediante Tornillos auto perforantes con arandelas de goma los que no se ajustarán excesivamente. Las uniones de cada plancha de darán por medio una moldura H, tal como figura en los planos, así como el extremo libre de la cobertura se colocara perfile U. Se usará para esta operación un sistema de andamios metálicos cuyo armado reúna los requisitos de seguridad.

Esta cobertura será colocada en las Graderías a construirse.


El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.00.00 CONSTRUCCIÓN DE GRADERÍAS

04.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

04.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS.

DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se edificará la obra. Estas serán del tamaño exacto al descrito en los planos.

Las Excavaciones de Zanjas, se referirá a las excavaciones practicadas para alojar los solados, cimientos, sub-zapatas y zapatas. Antes del procedimiento de vaciado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno.



El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.01.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO C/EQUIPO LIVIANO


04.01.03 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRENO P/PISOS

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende lo trabajos necesarios para la nivelación y compactación de terreno natural para pisos, se utilizara una plancha compactadora de 7 HP de potencia.

MEDICIÓNLa unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

04.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple a aquel concreto compuesto por cemento Pórtland, agregado y agua el cual no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.



El cemento a emplearse deberá ser cemento Pórtland tipo IP, que cumpla con las normas ASTM C-150. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera se haya deteriorado no deberá usarse.

Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

El agregado será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias perjudiciales.

Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.

04.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% P.G.

DESCRIPCIÓNEsta partida comprende la ejecución de sardineles, se usará un concreto de f´c = 100 kg/cm2. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de este concreto deberán cumplir con los requisitos exigidos para el concreto armado, aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto.Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan como materiales fundamentales Cemento Pórtland, agregados (finos o gruesos) y agua.

CEMENTOSe usará cemento PORTLAND TIPO IP, en términos generales deberá estar en buenas condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de forma que no sea afectado por la humedad del medio ambiente o de cualquier agente externo. El ingeniero residente controlará la calidad del mismo según la norma ASTM 150.En cuanto a su almacenamiento:Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.



Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y contaminación.Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos para su protección.

AGREGADOSLos agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Entre las más importantes se tienen:

Los agregados tengan un grano duro y resistente.No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en caso contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40. El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización causada por cambios de temperatura o heladas. En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams. El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales. Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra grande no deberá ser mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o de menor tamaño. Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente comprueba la trabajabilidad y los procedimientos permiten colocar concreto sin la formación de vacíos o cangrejeras. En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de la distancia entre barras.



El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y agregado grueso (grava). Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen parte del concreto. Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGUAEl agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.


Se limpiará y humedecerá bien la superficie sobre el cual va a basarse el Sardinel. Se armarán los encofrados normales con madera tornillo sin cepillar. Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción. Se procederá al vaciado con un concreto de f’c=140 kg/cm2 la cual se deberá realizar en mezcladora, transportada en carretilla hasta el lugar y vaciada con sumo cuidado para no malograr el encofrado normal. Esta mezcla deberá ser vibrada constantemente para evitar posibles cangrejeras o agujeros no deseados que puedan mermar la capacidad portante de los muros. El espesor del sardinel y La altura de los sardineles será como se especifica en los planos. Los encofrados podrán sacarse a los dos días de su vaciado. Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o armado se los deberá humedecer (curar) sobre todo en las regiones altas y secas, durante 3 días como mínimo. La cara horizontal superior del sardinel será nivelada..




El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CÚBICO (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.02.02 SOLADO DE CONCRETO 04.02.02.01 SOLADO DE CONCRETO E= 0.10 M F´C= 100 KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.


- Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de concreto y de cerámico.

- Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.- Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 3”

y 4”, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.- El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando

una mezcla de 1:10 Cemento : Hormigón, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.

- La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.

- Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

- Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO



El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

04.03.01 ZAPATAS.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra de φ 1/2" en proporciones que variarán según la resistencia de diseño: 140, 175 ó 210Kg/cm2.

El concreto será una mezcla de cemento, piedra, arena, agua y opcionalmente aditivos, batidos en mezcladora mecánica de acuerdo a la dosificación estipulada en los planos según la resistencia a la compresión proyectada. Así mismo se dispondrá el refuerzo indicado en los planos de estructuras.

Cemento

Se usará cemento PORTLAND TIPO IP Y PORTLAND TIPO V

En términos generales no deberá tener grumos, debiendo protegerse en bolsas o silos para evitar su hidratación por efecto de la humedad ambiental

El Ingeniero responsable controlará la calidad del mismo de acuerdo a la norma ASTM C-150 y enviará muestras al laboratorio especializado, a fin de que se cumpla lo estipulado en las normas, garantizándose con esto la buena calidad del material.

Agregados:

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra). Ambos deberán considerarse como elementos separados del cemento y deberán cumplir las Normas INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC) y ASTM C-33. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se demuestre, mediante ensayos de laboratorio, que producen concretos de resistencia y durabilidad adecuados.

Agregado Fino (Arena Gruesa)

Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas que pasa por el tamiz de 3/8" (9.5 mm) y que cumple con los límites establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC).



El RNC especifica la granulometría y requisitos de calidad de la arena en concordancia con la Norma ASTM C-33. La Norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera se tiende a una granulometría más regular.

El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.

No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla #50, ni más del 5% que pase la malla #100. La trabajabilidad del concreto es muy sensible a las cantidades de material que pasan estos tamices. Una deficiencia de estos puede hacer que la mezcla necesite más agua, produciendo afloramiento y exudación excesivos. Esto último deberá tomarse en cuenta en el concreto expuesto.

Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes:

* Partículas deleznables............................................3%

* Material más fino que la malla # 200.....................5%

Agregado Grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz # 4 (4.75 mm.), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los requisitos establecidos en la Norma INDECOPI 400.037 (ex-ITINTEC). El agregado grueso puede ser grava o piedra chancada.

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa. El Ingeniero responsable tomará las muestras correspondientes para someter los agregados a ensayos de durabilidad (Sulfato de Magnesio o Sulfato de Sodio) y abrasión (Máquina de los Angeles).

Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas. Se recomienda que éstas últimas no excedan los porcentajes máximos siguientes:

Partículas deleznables............................................5% Material más fino que la malla # 200.....................1%



Carbón y lignito.....................................................0.5%

El tamaño máximo del agregado grueso será de 3/4" para concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran concentración de armadura, se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre que se mantenga la trabajabilidad y el asentamiento o slump requerido, así como la resistencia proyectada.

En ningún caso el tamaño máximo deberá ser mayor que:

1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado.

1/3 del peralte de las losas.

3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.

Agua

El agua empleada será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que pudieran perjudicar o alterar el comportamiento del concreto, acero y otros. Tampoco deberá contener partículas de carbón, humus o fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sulfatos o sea agua dura. Se podrá usar agua no potable cuando las probetas de concreto, preparadas con dicha agua, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 28 de 1as de preparadas con agua potable, de acuerdo a la norma ASTM C 109.


La dosificación para un concreto f´c =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.



Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.

De acuerdo a ensayos realizados, un concreto f´c=210 kg/cm2 puede obtenerse con aproximadamente 8-9 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está en función a las características del material de la zona.

ACERO DE REFUERZO

Serán barras nuevas, corrugado de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.

Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios, los cuales serán almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este acero no presenta buen comportamiento para la soldadura).

Sus valores son: Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2. Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2. Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%

El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos de detalles.

ESPACIAMIENTO, EMPALMES Y RECUBRIMIENTOS



Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los planos.

Las distancias entre las varillas se entiende entre los ejes de las varillas.

El Ingeniero Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra; localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.HabilitaciónTodas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.

Almacenaje y limpiezaEl refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

El refuerzo se limpiará de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.

Colocación de refuerzoLa armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento durante el vaciado del concreto.

El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.

No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del refuerzo.

Empalmes

Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a continuación, se evitaran estos empalmes en las zonas de máximo momento positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de las vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la columna.

Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de la superficie.

Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará de la aprobación del supervisor.

Por ningún motivo, se empalmó más del 50 % de la armadura dentro de la longitud del traslape de una sección.



Longitud de empalmes en vigas:

a) Barras Superiores

DIÁMETRO EMPALME

3/8’

1/2”

5/8”

3/4”

1”

35 cm.

50 cm.

60 cm.

80 cm.

140 cm

b) Otras Barras

DIÁMETRO EMPALME

3/8’

1/2”

5/8”

3/4”

1”

35 cm.

50 cm.

60 cm.

70 cm.

100 cm

Longitud de empalme en columnas:

DIÁMETROEMPALME

H<= 0.30m H>= 0.30m

3/8”

½”

5/8”

¾”

1”

1 3/8”

40

55

70

80

110

150

60

75

95

115

150

210

Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el suelo o en contacto con el agua tendrá



no menos de 7.5 cm.

En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menor de 2.5 cm. para losas y 4 cm. en sobrecimientos reforzados, vigas y muros.

La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de acuerdo a los factores especificados en los planos.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


Los encofrados tendrán por función confinar el concreto en estado plástico a fin de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificadas en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico y otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para satisfacer sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos durante la ejecución de la obra.

Las deformaciones que pudiesen producirse en los encofrados no deben ser supriores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y si recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. Los encofrados se harán de madera o de metal, los que tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales.



Tanto las uniones como las piezas serán diseñadas para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio), circulación del personal, y vibración del concreto.

No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.

Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y cepillado a espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.

Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.

Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer sumergidos en el concreto y han de ser cortados a una distancia no inferior a 2 diámetros o al doble de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabados que no requieran quedar a la vista, en donde se podrá cortar en la superficie externa del concreto.

Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en las bases y puntos que la Supervisión juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.

La Supervisión podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las condiciones satisfactorias:

Limpieza y Lubricación

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y exentas de sustancias extrañas, como concreto seco, lechada, etc.

Los encofrados de madera se humedecerán ante del vaciado para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.

Además las superficies de madera se untarán con aceite emulsionado de tipo comercial o con aceite normal refinado. Estos tratamientos no deberán producir daños ni manchas en el concreto.

Para cuando se utilicen encofrados caravistas, éstos deberán estar untados con aditivos desmoldantes.

DEFORMACIONES

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un



requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.

RIGIDEZ DEL ENCOFRADO



Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.

IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles.

Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.


JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.

El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser



determinado de tal manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.

DESENCOFRADO

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.

En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que señale el Ingeniero Responsable.

Las columnas, muros, costados de vigas y zapatas pueden desencofrarse a los 02 días (para concreto normal sin aditivos acelerantes).

04.03.02 PANTALLAS – MURO DE CONTENCIÓN

04.03.02.01 ACERO

DESCRIPCIÓNSon todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.


El trabajo ejecutado se medirá en KILOGRAMOS (KG), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por kilogramos (KG), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e



imprevistos necesarios.

04.03.02.02 ENCOFRADO CARAVISTA

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución del encofrado caravista para las sardineles cuyas caras quedan expuestas.

Los encofrados caravista se armarán con triplay de 4’x8’x12 mm. y madera tornillo sin cepillar, además ser hará uso de aditivo chemalac y disolvente que permitan el fácil desencofrado y un acabado caravista. Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

DEFORMACIONES


La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.








Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles. Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.



Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.



El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.03.02.03 CONCRETO F´C= 210KG/CM2

DESCRIPCIÓN

Para la ejecución de las vigas se usará un concreto de resistencia f’c=210 kg/cm2 con cemento Pórtland Tipo 1P.





BASES DE PAGO


04.03.03 VIGA DE CIMENTACIÓN

04.03.03.01 ACERO

IDEM A ÍTEMS 04.03.01

04.03.03.02 CONCRETO


04.03.03.03 ENCOFRADO


04.03.04 GRADERIAS

04.03.04.01 ACERO

DESCRIPCIÓNSon todas las labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida útil.


El trabajo ejecutado se medirá en KILOGRAMOS (KG), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por kilogramos (KG), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.


DESCRIPCIÓN

Para la ejecución de las vigas se usará un concreto de resistencia f’c=210 kg/cm2 con cemento Pórtland Tipo 1P.





BASES DE PAGO



DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución del encofrado caravista para las sardineles cuyas caras quedan expuestas.

Los encofrados caravista se armarán con triplay de 4’x8’x12 mm. y madera tornillo sin cepillar, además ser hará uso de aditivo chemalac y disolvente que permitan el fácil desencofrado y un acabado caravista. Los encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.

DEFORMACIONES


La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.








Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones impermeables entre paneles. Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.



Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.




BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

04.04.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS.



GENERALIDADES

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas columnas, placas etc. proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutaran en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.

CEMENTOEl cemento a utilizarse será el cemento tipo I.

CALIDAD DE ARENALa arena a utilizarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca debe pasar el integro de la muestra por la criba Nº 8 , no mas del 80 % , no mas del 80% para la criba Nº 30 . no mas de 20% por la criba Nº 50 no mas del 5% por la criba Nº 100.

Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa , libre de materiales orgánicos ,salitrosos siendo de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo ,marmolina, materiales silicos o calcáreos libres de sales , residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.

AGUAEl agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

04.04.01 SOLAQUEADO EN MURO CARAVISTA.

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación rebarbas demasiadas pronunciadas, se limpiara y humedecerá convenientemente el paramento.

El trabajo esta constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o menos en forma dispersa no pareja, pero de aspecto rugoso y no liso.


El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e



imprevistos necesarios para completar la partida

04.04.02 TARRAJEO EN GRADERÍAS C/MEZCLA 1:5 E= 1.5 CM.

Comprende los revoques, que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotada y se ejecutara sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura.

El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 – cemento arena corridas verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.

Las cintas se aplomaran y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. Partiendo lo mas cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre cintas se aplicaran estas y en su lugar se rellenaran con mezcla un poco mas fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

En los ambientes de SSHH, Vestidores etc., según indiquen en el cuadro de acabados se considera el zócalo o contrazòcalos de cerámico de 10 x 30 cm en los zócalos y en los contrazòcalos cerámicos de 30x 30 cm con una altura de 1.50 m de altura , seguido del tarrajeado del muro .Los derrames de las puertas y ventanas se ejecutaran nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros con muros con el cielo raso terminara en ángulo recto.


El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

04.05.00 PINTURA.

04.05.01 PINTURA C/ESMALTE EN CONTRAPASOS.

DESCRIPCIÓN



Corresponde los trabajos de pintado en los contrapasos ubicados en las graderías considerados en el proyecto. Se utilizará pintura esmalte y thinner, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas


Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.

Debido al acabado caravista no será necesario realizar resanes.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura.

Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

ESMALTE

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites secante (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate según la proporción de pigmentos y su fabricación.

Se utilizarán preparados de fábrica, de marcas o fabricantes conocidos y de calidad comprobada, la selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizaran en los lugares donde se va a pintar, en forma tal que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.



BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá



compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.

05.00.00 CONSTRUCCIÓN DE CAMARINES


05.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS


05.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/ EQUIPO LIVIANO.


05.01.03 NIVELACIÓN INTERNA Y APISONADO P/FALSO PISO.





05.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS


05.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% P.G.


05.02.03 SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8 + 25% P.M.

DESCRIPCIÓNComprende la ejecución de sardineles de concreto en proporción 1:8 de acuerdo a lo establecido con una resistencia f’c=140 kg/cm2

DE LOS MATERIALES

CEMENTO:Se usará cemento PORTLAND TIPO IP, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido (o tipo V si hay presencia de sulfatos). Este concreto se empleará en el tramo de columna que no tiene contacto con el suelo.



AGREGADOS:Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las normas ASTM C-33-93. Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO- Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso total que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un proceso de lavado.- El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto. Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.- No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.- La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma ASTM C-40.

AGREGADO GRUESO- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deteorización causada por cambios de temperatura o heladas.- En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.- El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.- Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para impedir que las sales formen parte del concreto.

AGUAEl agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales para el concreto.Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.



MÉTODO DE EJECUCIÓNLa dosificación será para un concreto f´c =140 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en proporciones volumétricas, para materiales a utilizarse plenamente identificados, que obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor quien verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda introducirse correcciones inmediatas y oportunas.

El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y aumentar el Slump.

El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.

Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá con las juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a cabo una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a través de ellas; antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que el Inspector-Residente lo indique.

Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2 muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Ingeniero Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

05.02.04 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.




05.02.05 FALSO PISO DE E= 4” CONCRETO 1:10.

DESCRIPCIÓN

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.


- Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de concreto y de cerámico.

- Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.- Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 3”

y 4”, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.- El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando

una mezcla de 1:10 Cemento : Hormigón, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.

- La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.

- Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

- Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la



compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.


05.03.01 ZAPATAS

05.03.01.01 ACERO

IDEM A ITEM 04.03.01.01


IDEM A ITEM 04.03.01.02

05.03.02 COLUMNAS.

05.03.02.1 COLUMNAS: CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2.

ÍDEM A ÍTEMS 04.03.02.03

05.03.02.2 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.


05.03.02.3 COLUMNAS: ACERO FÝ= 4200 KG/CM2.


05.03.03 VIGAS.

05.03.03.01 VIGAS: CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2.


05.03.03.02 VIGAS: ACERO FÝ= 4200 KG/CM2.


05.03.04 LOSA ALIGERADA.

05.03.04.01 LOSA ALIGERADA: CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2.


05.03.04.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.




05.03.04.03 LOSA ALIGERADA: ACERO F´Y= 4200 KG/CM2.


05.03.04.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM.

DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro y colocación de los ladrillos huecos de arcilla cocida de dimensiones 0.15x0.30x0.30 m. en la losa aligerada, se tendrá especial cuidado en el acarreo transporte y colocación final de los mismos, a fin de evitar fracturas en ellos que puedan perjudicar la calidad de la losa a vaciar posteriormente, no se colocaran ladrillos fracturados o con fisuras, en caso de necesitarse fracción de ladrillos estos deberán cortarse con herramientas adecuadas, que impidan su deterioro.


La unidad de medición a que se refiere esta partida es la UNIDAD (UND)

FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por UNIDAD, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

05.04.00 MUROS Y TABIQUERIA.

GENERALIDADES

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso del ladrillo, los que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes , de acompañamiento o tabaquería , teniendo muros en aparejos de cabeza y soga , para este caso solo se considera el muro de soga.

La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa de:

Su calidad estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.

A la perfección Geométrica del ladrillo. A la adhesividad del mortero. A la calidad de mano de obra.



El uso del ladrillo se empleará en todos los ambientes que se construirán debido a las funciones que se requiere de acuerdo a la necesidad por parte del usuario.

EL MORTEROEl mortero cumple en la albañilería las funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.

- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

- La perfección de las unidades

- Trabajabilidad del mortero

- Calidad de la mano de obra.

A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las necesarias en cada caso son diferentes mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.

1.- Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.

2.- El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad y el cemento resistencia.

3.- La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.

4.- Se debe usar solamente cemento tipo I.

5.- La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

MALLA

ASTM Nº % que pasa

4 1008 95-100



100 25 (máximo)200 10 (máximo)

6.- El agua será fresca, limpia y bebible .No se utilizará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.

7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero, o una referencia a los tipos de mortero reglamentados M, S o N. En caso de no haber especificación usar morteros tipo M.

LA MANO DE OBRA

1.- Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.2.- Es importante vigilar los siguientes puntos.

a) El humedecimiento limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.

c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.

d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería durante la colocación.

e) El llenado total de juntas verticales del mortero.

Atención

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.

05.04.01 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5.

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminios hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000 ºC



Los ladrillos de arcilla que se especifican deben de satisfacer ampliamente las normas técnicas de ITINTEC 331-017 / 78 siendo optativo por parte del ejecutor el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá satisfacer las normas de ITINTEC 331-032 / 80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se oponga a las normas del ITINTEC.Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado trabajar con el ladrillo Hércules I para su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general. Teniendo en cuenta que deberá de cumplir con las normas técnicas de ITINTEC.

PRESENTACIÓN

El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos.

Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas hendiduras o grietas, los vidriosos deformes y retorcidos.

Los que contengan materias extrañas, profundas y superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. En lo referente al color debe ser el rojizo amarillento, uniforme, si hubiese algún ladrillo que fuese de color amarillento pálido no se considera para la obra por le contrario será rechazado.

La inspección de obras velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.

EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedaran perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.

Se verterá agua a los ladrillos de tal manera que este humedecido. Y no se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojara la cara superior de estos.

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completamente



de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

El espesor de las juntas será de 1.5 cm. Promedio con un mínimo de 1.2 cm. Y un máximo de 2 cm. , se dejaran tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.

Los tacos son de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados de dimensiones de 2”x 3”x 4” para los muros de soga, llevaran alambres o clavos salidos por sus tres caras para asegurar los anclajes con el muro.

El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditados, al número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.

El ancho de los muros será el indicado en los planos El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aun estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

En la sección de cruce de dos o más muros se asentaran los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.

Se evitaran los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o mas muros .Solo se utilizaran los endentados para los amarres de muros con columnas esquineras o de amarre .Mitades o cuartos de ladrillos se emplearan únicamente para el remate de los muros .En todos los casos de altura máxima de muro que se levantara por jornada será de ½ altura .Una sola calidad de mortero deberá emplearse para un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo el asentado de los ladrillos en general será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de juntas, al aplomo de muros y perfiles de derrames. A la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos .Se recomienda el empleo de escantillón.


La unidad de medición es por metro cuadrado, se determinara el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el residente en obras.



BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.05.00 PISOS.

05.05.01 PISO DE CERÁMICO 30X30 CON PEGAMENTO NOVACELL

Acabado de piso que se aplicara en los ambientes como se indican en el cuadro de acabados considerando los planos de detalles.

Estos cerámicos son vitrificados de cuerpo no absorbente, destinados a pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción a altas temperaturas

Luego se limpiara con agua, eliminando cualquier imperfección o irregularidad en el acabado final.


El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el residente de obra.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato dicho precio constituirá la compensación por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.05.02 CONTRAPISO

Concreto que sirve de base para la colocación de los cerámicos 30x30 un espesor de 48 mm. de acuerdo a expediente.


El método de medición es por metro cuadrado, ejecutado y aceptado por el residente de obra.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario de dicho precio.

05.06.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS.



GENERALIDADES

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas columnas, placas etc. proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutaran en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.

CEMENTOEl cemento a utilizarse será el cemento tipo I.

CALIDAD DE ARENALa arena a utilizarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca debe pasar el integro de la muestra por la criba Nº 8 , no mas del 80 % , no mas del 80% para la criba Nº 30 . no mas de 20% por la criba Nº 50 no mas del 5% por la criba Nº 100.

Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa , libre de materiales orgánicos ,salitrosos siendo de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo ,marmolina, materiales silicos o calcáreos libres de sales , residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.

AGUAEl agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeo deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

05.06.01 TARRAJEO EN CIELO RASO

Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5



Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.

Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.

MEDICIÓN

La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente:

Tarrajeo de Muros :metro cuadrado (m2)

Tarrajeo de Vigas y columnas : metro cuadrado (m2)Vestidura de Derrames :

metro lineal (ml)Tarrajeo de Cielo Raso :

metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada por las unidades anteriormente descritas, será autorizado por el Supervisor de la obra.

05.06.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/MEZCLA 1:5 E= 1.5 CM


05.07.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS.



05.07.01 REVESTIMIENTO DE CERÁMICO CON PEGAMENTO NOVACELL.


05.08.00 CARPINTERÍA EN MADERA.

05.08.01 PORTA MALETINES

05.08.02 PUERTAS DE MADERA

DESCRIPCIÓNEste acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en cuadro de acabados).

MaderaSe utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera húmeda. En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.

PreservaciónToda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.

SecadoToda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.ElaboraciónTodos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.



En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.

PuertasLas uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga y encoladas. Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas. Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas. Los paneles de las puertas serán de cedro, según planos. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final. El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero. Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados. En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la forma de los marcos y el espesor de las planchas de triplay.

MEDICIÓNLa unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas

Puerta C/Tableros de Madera, m2.

FORMA DE PAGOEl pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.

05.09.00 CARPINTERÍA EN METÁLICA.

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función estructural resistente, bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, divisiones, pasamanos y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.

Deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que tengan algún defecto deberán ser cambiados.



Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el ejecutor presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Inspector en obra.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad, acabado, debiendo el ejecutor recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero o Arquitecto Inspector.

Material:

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos respectivos.

Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.

Soldaduras

La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación .Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.

En el caso de trabajos con planchas delgadas deberá usarse soldadura eléctricas del tipo de “punto “.

05.09.01 DIVISIONES METÁLICAS EN SS.HH.

DESCRIPCIÓN

Consiste en la elaboración y colocación de las divisiones y puertas metálicas en los baños.


Su colocación será por cuenta de los operarios especializados.Los Divisiones y puertas estarán constituidas por planchas metálicas de 1/64” y ángulos de 1”x1”x1/8”.Los accesorios de cierre de puertas serán colocados respetando las indicaciones de los fabricantes.

PINTURALas puertas y divisiones metálicas tendrán una protección de su



estructura, se usarán las siguientes capas de pintura:

1.- Anticorrosivo2.- Esmalte

Para el pintado de las estructuras metálicas se usará compresora y soplete, esmalte, thiner y anticorrosivo. Una vez instalados las puertas y divisiones metálicas deberán revisarse para resanar los puntos dañados por la acción de este trabajo.



BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.

05.10.00 CERRAJERÍA.

05.10.01 CERRADURA TIPO PARCHE DE TRES GOLPES. 05.10.02 CERRADURA PARA INTERIORES. 05.10.03 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 ½” X 3 ½”. 05.10.04 CERRADURA TIPO PICAPORTE P/PUERTA EN BAÑO.

DESCRIPCIÓN

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en plano o presupuesto.

Los elementos a considerarse en estar partida serán:

BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 4” X 4" CERRADURA DE TRES GOLPES CERRADURA PARA PUERTAS INTERIORES




El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UNID), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por UNIDAD (UNID) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.

05.11.00 PINTURA.

05.11.01 PINTURA LÁTEX EN CIELO RASO.

DESCRIPCIÓNCorresponde a los trabajos de pintado en muros interiores y exteriores, cielos rasos, derrames en puertas y ventanas demás superficies estipuladas en los planos recpectivos consideradas en el proyecto. Se utilizará pintura látex polivinílico, se aplicarán dos manos especialmente para resistir condiciones climáticas adversas


Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a base de tiza-cola o imprimante enlatado, debiendo ser éste de marca conocida.

Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.

No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado



satisfactorio sin costo adicional alguno par el propietario.

MATERIALESTodos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que necesite ser mezclados, lo serán en la misma obra .Aquellos que se adquieran para ser usados directamente, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre si.

PROCESO DE PINTADOAntes de comenzar con el pintado de las paredes, será necesario realizar todos los resanes así como el lijado de todas las superficies, las cuales llevaran una base de imprimarte de la mejor calidad, debiendo ser esta de marca conocida.

Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera en muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de dar la segunda y definitiva mano. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo

Todas las superficies a la que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse el tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta seque convenientemente.

Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta fuese.

Las superficies que no pueden ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pinturas especificadas deberán llevar manos adicionales según requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno.

IMPRIMANTE

Es una pasta en base a látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.

En caso necesario el ejecutor podré proponer y utilizar otro tipo de imprimante siempre y cuando cuente con la aprobación del Inspector.

Al secar deberá dejar una capa dura, lisa y resistente ala humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura y porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.





BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

05.11.02 PINTURA LÁTEX ACRÍLICO EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES.


05.12.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA Y CONTRA INCENDIO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA TUBERÍAS DE P.V.C. PARA AGUA POTABLE.

1.0 CARGA Y TRANSPORTE

Generalmente se cargan de dos maneras

Por medio de un acondicionamiento de los tubos en paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera convenientemente y granel en que los tubos se cargan individualmente.

El sistema a base de paquetes facilita el servicio de carga al vehículo que no tiene barandas laterales, permiten mayor densidad de carga por área de plataforma del vehículo y preserva la calidad de tubería, además de facilitar su conteo y almacenaje.

En el caso de la carga a granel, esta debe efectuarse evitando los manipuleos rudos: los tubos deben acomodarse de manera que no sufran daños durante el transporte.

El material usado para ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamientos de los tubos.

Los tubos deben ser colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas. No se admitirán flexiones pronunciadas, tramos salientes ni colgantes, apoyos sobre bordes agudos o salientes metálicos. Para efecto de economizar flete se puede introducir los tubos unos dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.

2.0 RECEPCIÓN



Al recibir la tubería de PVC será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:

Inspeccione cada embarque de tubería que recepcione, asegúrese que el material llego sin perdidas ni daños.

Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas evidencias de tratamiento rudo, inspeccione cada tubo a fin de detectar cualquier daño.

No disponga para su uso del material dañado.

Tome en cuente que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos en atados o en paquetes.

3.0 DESCARGA

El bajo peso de los tubos PVC facilita su descarga en forma manual.

Evite el empleo de métodos violentos de descarga y los choques con objetos duros y cortantes del suelo.

Mientras se están descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir los desplazamientos.

4.0 ALMACENAMIENTO

La tubería debe ser almacenada lo mas cerca posible del punto de utilización.

El área destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.

La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con las campanas de la unión flexible totalmente libres. Si para la primera hilada de tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 4” de ancho y espaciados a un máximo de 1.50m de no contarse aun con los bloques de madera se pude hacer un nicho de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que estas queden en contacto con el suelo.

Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol para lo cual es conveniente tinglados; si en cambio se usarán lonas se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.

El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos desde el lugar de



almacenamiento al sitio de utilización a medida que se los necesite.

La altura de apilamiento no deberá exceder a 1.50mLos pegamentos deben ser almacenados bajo techo.De manera similar a los accesorios de PVC deben almacenarse en lugar seguro para evitar perdidas y confusiones.

5.0 EXCAVACIÓN DE ZANJA.

Como regla general no deben excavarse las zanjas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Se tienen ventajas al evitar largos tramos de zanjas abiertas a saber.

El material de excavación debe compactarse cuidadosamente a los lados de la tubería y debe extenderse por lo menos 30 cm por encima de la tubería.

Fondo del material seleccionado: La tubería debe tenderse sobre material seleccionado sobre el fondo del plano de la zanja.

El grueso de la cama inferior debe ser mínimo ¼ del diámetro exterior de la tubería y debe extenderse hasta la mitad de la misma. El resto del relleno hasta 30 cm, por encima de la tubería debe compactarse varían según el tipo de material de relleno.

El tema GRADO DE COMPACTACIÓN, presenta tales especificaciones de acuerdo a una previa clasificación de suelos.

Los materiales más económicos son arena gruesa, gravilla o triturado pequeño ya que su compactación se obtiene con un mínimo de apisonado. Con esta base el objetivo primordial es evitar vacíos debajo y alrededor del cuadrante de la tubería.

En lugar de material granula, el sobre corte puede rellenarse y nivelarse con recebo o material seleccionado de la excavación siempre y cuando no contenga piedras grandes, terrones duros y basura.

Materiales que tenga piedra, arcilla en pedazos, barro o materia orgánica no debe usarse.

Independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de huecos en las puntas (campanas) de tal forma que la secciones de tubería están uniformemente soportadas en toda su longitud.

Preparación del fondo de la zanja. Esta preparación es el comienzo de una instalación satisfactoria. Con la rapidez y eficiencia de la maquinaria moderna de excavación, es económico y recomendable excavar un poco mas de lo especificado y nivelar con material



granular. El material granular colocado a maquina y formado a mano proporciona:

Un fondo de zanja satisfactorio firme y que soporta continuamente la tubería.

Reduce o elimina las necesidades de bombear o apuntalar Minimiza la probabilidad de inundación de la zanja Reduce la erosión inferior de las paredes causadas por aguas

subterráneas

A DIRECCIÓN Y PENDIENTE

Por muchas razones es importante que la dirección de la instalación sea precisa y de acuerdo con los planos.

Es una practica común que la dirección de la tubería sea una línea recta cuando se requiera una instalación curva, la tubería PVC puede fluctuarse dentro de los siguientes limites.

Diámetro Nominal Radio (m) longitud de 6 metrosAngulo X

A (cm.)

468

1012

32.048.064.080.094.0

10.8°7.3°5.4°4.3°3.6°

5738292319

B ANCHO DE LA ZANJA

El ancho de la zanja a nivel de la parte superior de la tubería debe hacerse al minuto posible de tal manera que permita una instalación correcta y eficiente. La razón en minimizar la carga de tierra sobre la tubería. En general a mayor ancho de la zanja al nivel superior de la tubería, mayor la carga de tierra. En la figura se observa que un aumento en el ancho de la zanja pero por encima de la tubería no afecta la carga de tierra; esto se logra bien sea dando una pendiente a los costados de la zanja o excavando una zanja secundaria.

Por otra parte, una zanja muy angosta hace muy difícil el ensamble y la correcta instalación de la tubería.

Además esta poca amplitud limita la buena compactación del terreno alrededor de la tubería.

Como recomendación general se puede establecer los siguientes anchos de la zanja al nivel superior de la tubería

Diámetro Ancho de la zanja Máximo



Nominal Mínimo (cm.) (cm.)468

1012

4545505560

7075808590

El tipo y la calidad de la cama que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una instalación sin problemas.

Fondo Formado: La tubería debe ser encamada con cuidado en el fondo de la zanja. El relleno lateral y superior mínimo de 15 cm. Sobre la tubería será compactada a mano o mecánicamente.

Fondo del material seleccionado: La tubería debe ser encamada sobre material seleccionado colocado sobre el fondo plano de la zanja. La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.

El resto del relleno lateral hasta un mínimo de 15 cm. Por encima de la tubería debe ser compactado a mano mecánicamente.El grado y forma de compactación depende del tipo de material que se utilice para prever el encamado y soporte de la tubería.

Fondo formado por relleno compactado: El fondo de la zanja debe alistarse para conformar una superficie cilíndrica de un radio por lo menos 5 cm. Mayor al radio de la tubería y de un ancho suficiente para permitir sentar 6/10 del ancho de la tubería de gravilla o arena fina colocada en la excavación cilíndrica.

El material de excavación debe compactarse cuidadosamente a los lados de la tubería y debe extenderse por lo menos 30 cm por encima de la tubería.

05.12.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC SAP ½”.

DESCRIPCIÓN Se entiende así a la instalación de tubería con sus accesorios (tees, cruz, llaves, codos, etc.) de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el limite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo



preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.

MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, PUNTO (PTO), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

05.12.02 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA CPVC DE ½”

DESCRIPCIÓN

De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de CPVC para una presión de l50 Libras/pulg2.La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de instalación sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de CPVC. Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como tees en subidas, bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con uniones simples, a fin de permitir su fácil remoción.Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros.


El trabajo ejecutado se medirá por METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de esta actividad.

05.12.03 VÁLVULA CHECK DE BRONCE DE ½”.

DESCRIPCIÓN



La válvula Check Permite el flujo en un solo sentido abriendo cuando la presión de entrada es mayor que la de salida y cierra a velocidad controlada por una válvula de aguja cuando la presión de salida es mayor que la de entrada.


El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (PZA), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

05.12.04 VÁLVULA COMPUERTA DE BRONCE DE ½”

DESCRIPCIÓN

Las Válvulas de compuerta o también llamadas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de 150 Lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula.En general, las válvulas de compuerta se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos. Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por pieza (pza)

FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.

05.13.00 INSTALACIONES SANITARIAS.

05.13.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE 2”

DESCRIPCIÓN

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el



plomo bruto, de la pared o piso.Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:

Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.Lavaderos : Según plano.WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico.Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por punto ( PTO )

FORMA DE PAGO

El pago se hará por punto y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

05.13.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGÜE 4”

DESCRIPCIÓN

Consiste en todas las labores necesarias para proporcionar una salida de desagüe para los aparatos sanitarios. Para las salidas de desagüe se requieren codos, tuberías, yees y una buena cantidad de pegamento para PVC.

Como se trata de instalaciones de desagüe, en las que los residuos transitarán por gravedad, no es necesario realizar pruebas hidráulicas que incluyan presión más allá de la de la gravedad. Pero sí la constatación que la pendiente es la adecuada. De ser posible las descargas a la caja de desagüe deberá realizarse a la menor distancia y sobre todo no atravesando habitaciones.


El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto



(PTO), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

05.13.03 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACIÓN 2”

DESCRIPCIÓN

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.

MEDICIÓNLa unidad de medición de esta partida es por punto (PTO)

FORMA DE PAGO

El pago se hará por punto y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

05.13.04 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”

DESCRIPCIÓN

Comprende el suministro, mano de obra e instalación de Tees de PVC SAP de Ø 3/4” X 3/4” X ¾”, necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios no se encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones estén herméticamente cerrado, empleando para lo cual cinta teflón o similar.

MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por pieza (PZA), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (PZA), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.



05.13.05 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA PVC SAP DE 4”

DESCRIPCIÓN

Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento de las tuberías para la entrega de las aguas servidas provenientes de la caja de desagüe hasta el lugar de la conexión con la red pública.


El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ML), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

05.13.06 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 12” X 24”

DESCRIPCIÓN

Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor; sobre el cual se construirá la estructura de la caja con mezcla 1:6 C:H y de ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3 las esquinas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas revestidas con mortero cemento y arena en proporción 1:4.

De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada f’c = 175 Kg/cm2 de 7 cm. de espesor, llevará armadura de malla de Fº de ¼” de diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5cm.

Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.



MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por metro pieza (PZA )

FORMA DE PAGO

El pago se hará por pieza (PZA) y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

05.14.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS.

GENERALIDADESEsta partida comprende a los aparatos sanitarios que serán instalados en los servicios higiénicos para su utilización, por lo tanto deben ser de buena calidad y estar en buen estado.

Estas especificaciones son válidas para la tribuna Occidente.

COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS Inodoros

Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.

Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello hermético.

Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.

Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un “chupón de jebe.

En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.

En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además colocar dos ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.



Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y cromados.

Instalación Tanques Altos de PVC para descarga de inodoros, inodoros Baby o turcos

Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se protegen con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que no sea fácil su desprendimiento.

De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de bajada.

La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de agua con los accesorios del tanque para conducir el agua hacia este, de tal manera de no perjudicar este ingreso.

El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de fierro enlosado con 2 orejas.

Lavatorios

El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.

Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.

Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.

La unidad de medida será por Und (unidad).

Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.

El brazo de fierro galvanizado irá conectado a la salida de agua, debiendo llegar en este punto una arandela que cubra la salida. La llave cromada se engrasará antes de entrar la ducha en servicio.

Lavaderos de Loza Vitrificada de primera calidad.

Los lavaderos se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la ubicación del



lavadero, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de abasto de agua serán cromados y flexibles.

Prueba de los Aparatos Sanitarios

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

05.14.01 INODORO TANQUE BAJO C/BLANCO

DESCRIPCIÓN

Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa y con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por pieza (PZA)

FORMA DE PAGO

El pago se hará por pieza y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

05.14.02 LAVATORIO DE PARED C/BLANCO

DESCRIPCIÓN

Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada de ½”, cadena y tapón trampa “P” será cromada de 1 ½” de diámetro.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por pieza ( PZA )

FORMA DE PAGO


05.14.03 DUCHA SIMPLE

DESCRIPCIÓN



Serán de canastilla cromada u otras, rejilla de bronce, el brazo de fierro galvanizado. Llevaran además una válvula de bronce de ½” de diámetro cromada para el control.


El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en e! presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

05.14.04 JABONERA DE LOZA BLANCO C/ASA DE 15X15. 05.14.05 TOALLERA DE LOZA COLOR BLANCO. 05.14.06 PAPELERA DE LOZA BLANCO C/ASA DE 15X15.

DESCRIPCIÓN

En esta partida están el suministro y colocación de accesorios que serán colocados en sus lugares respectivos dentro de los baños.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partidas es por pieza ( PZA

FORMA DE PAGO


05.14.07 COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN

a) Inodoros

Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.



Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal que quede un sello hermético.Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un “chupón de jebe.En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además colocar dos ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y cromados.

b) Instalación Tanques Altos de PVC para descarga de inodoros, inodoros Baby o Turcos

Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se protegen con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que no sea fácil su desprendimiento.De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de bajada.La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de agua con los accesorios del tanque para conducir el agua hacia este, de tal manera de no perjudicar este ingreso.El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de fierro enlosado con 2 orejas.

c) LavatoriosEl lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.La unidad de medida será por Und (unidad).Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.El brazo de fierro galvanizado irá conectado a la salida de agua, debiendo llegar en este punto una arandela que cubra la salida. La llave cromada se engrasará antes de entrar la ducha en servicio.La unidad de medida será por und (unidad).

d) Lavaderos de Loza Vitrificada de primera calidad.



Los lavaderos se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la ubicación del lavadero, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de abasto de agua serán cromados y flexibles.

e) Prueba de los Aparatos SanitariosTerminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

05.14.08 COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS.

DESCRIPCIÓNLos accesorios serán de PVC rígido, clase 10 roscada, según NTN ITINTEC 309.019. Cemento solvente o pegamento según NTN ITINTEC 399.090

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGOEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

05.14.09 URINARIO CORRIDO DE CONCRETO.

DESCRIPCIÓN

Serán de concreto f´c= 140 kg/cm2 revestido en su totalidad por mayólica de color definido según los planos, la forma de limpieza y evacuación de los contenidos vertidos en el urinario son mediante una tubería PVC de ½” cribada, y alimentada mediante la red de agua.




El trabajo efectuado se medirá por metros lineales (M) aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se hará por pieza y precio unitario definido en e! presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

06.00.00 CERCO PERIMÉTRICO


06.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones se ejecutarán en concordancia con los planos, en cuanto se refiere a profundidad y ancho.

Se ha especificado una profundidad mínima igual o superior a 60 cms., profundidad que puede variar según la estratigrafía o calidad del suelo.

El cableado con conductor NYY será directamente enterrado, por lo que las subpartidas de excavación de zanjas, relleno, tierra cernida y material propio seguirán el esquema propuesto en planos.


Determinar el volumen natural del corte y relleno de las zanjas para instalaciones eléctricas, mediante el detalle en plano.Se debe elegir las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la aprobación del Supervisor, la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

Realizar el corte del terreno.

A medida que se vaya realizando este trabajo, el Ingeniero Residente debe revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a los planos y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor.





BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

06.01.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓNEsta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte de la excavación una vez instalado el cable y la cinta señalizadota amarilla a lo largo de la zanja y después se rellenara al nivel del terreno natural o nivel de terreno compactado. MÉTODO DE EJECUCIÓN

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

MEDICIÓNLa unidad de medida es el Metro Cúbico (m3). Se medirá el volumen de relleno compactado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.

06.01.03 RELLENO CON MATERIAL PRESTAMO.

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno con material de prestamo.




Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados.

MEDICIÓN

La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento o fundación.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ( M3 ) ejecutado y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.


DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde el retirar material de exceso producto de la excavación, desmonte y producto del cernido en un lugar permitido propuesto por el contratista y aprobado por el supervisor. La distancia de cálculo es de 6.00 Km.


La eliminación del desmonte, material excedente producto de la excavación, material producto de las demoliciones, materiales sobrantes, basuras productos de la limpieza y otros, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de 10 días, salvo que se use en los rellenos o expresa indicación de la supervisión.

MEDICIÓN

La unidad de medición es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por la Supervisión de Obra de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,



mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.


06.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS.

ÍDEM A ÍTEMS 05.02.02

06.02.02 SOBRECIMIENTO DE CONCRETO.


06.02.03 ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS.



06.03.01 SOBRECIMIENTOS.

06.03.01.01 ACERO






06.03.02 COLUMNAS

06.03.02.01 ACERO








06.03.03 VIGAS

06.03.03.01 ACERO






06.03.04 LOSA MACIZA

06.03.04.01 ACERO






06.03.04.04 LADRILLO PASTELERO

DESCRIPCIÓNEste trabajo consiste en el asentado de ladrillo pastelero de 20x20x3 cm. En la base de la cobertura establecida siendo su material predominante de concreto, se colocara el ladrillo sobre la base ya fijada con un mortero de cemento arena en una proporción de 1:4 respectivamente,

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

06.03.04.05 PISO DE ADOQUÍN

A) DESCRIPCIÓN



El colchón de piso de adoquín está compuesto por 01 capa de

apoyo y 01 capa de soporte, las cuales se detallan:

A.1) CAPA DE APOYO: El adoquinado se apoyará en una capa de arena gruesa que servirá de colchón piso de adoquín de espesor de 15 cm. Y que tenga como mínimo un CBR de 40%. En caso que el terreno existente cumpla con la condición de CBR indicada, se efectuará la preparación de la superficie existente.

A.2) ARENA POR CAPA DE SOPORTE: La arena utilizada por la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables, deberá satisfacer los siguientes requisitos:

A.2.i) Granulometría: La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente

granulometría:

El equivalente de arena, medido según la norma MTC. E 114, deberá ser usado cuando menos de sesenta por ciento ( 60%).

A.2.ii) Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, se tendrá que estar humedecida. Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la mañana, de modo que el polvo no afecte las principales actividades humanas.

B) MÉTODO DE EJECUCIÓN

B.1) Preparación de la superficie existente o cama de apoyo:La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá sobre la capa de apoyo hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga el espesor, la densidad apropiada, el CBR y las cotas en los planos o en el proyecto.

B.2) Colocación y nivelación de la capa de arena:



La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el adoquinado, la capa de arena tenga un espesor entre 30 a 50 mm. Si la arena ya fue colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolver su carácter suelto y se enrasar de nuevo. La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada del trabajo.

C) MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

D) BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

PISO ADOQUÍN DE CONCRETO

A) DESCRIPCIÓN

Son fabricados de cemento y se colocarán en forma escalonada y en un patrón entrelazado, con un espacio de ½ a 1 cm. entre cada uno, se coloca el adoquín a sobre una estructura granular nivelada, constituida por una subrasante o capa de apoyo, compactado de espesor 0.15 m. y CBR mínimo 40% y una capa densa de arena selecta de espesor no menor de 3cm. Ni mayor de 5 cm., en borde de los bloques se ejecuta un sardinel de concreto para el confinamiento. Finalmente los bloques se rellenan con arena. El adoquinado debe tener una estructura de confinamiento que impida en desplazamiento lateral del empuje del transito peatonal.Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar, por lo menos 15 cm. En la capa de apoyo que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá como mínimo la mitad del espesor del adoquín después de compactado.

A.1) Limitaciones: Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del adoquinado se realizará en momento de lluvia. si la capa de arena que sirve de asiento a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme.Si se tuviesen adoquines sin compactar ni sellar, el Supervisor verificara si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, se deberán retirar



los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo antes mencionado.

B) MÉTODO DE EJECUCIÓNLos adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope de unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan tres milímetros (3 mm.) Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por las Normas Técnicas Peruana NTP. 399.611. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una superficie lisa y resistencia al desgaste.

La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazos curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación.

Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazado curvo.

Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero si se podrán ajustar horizontalmente para ajustar para ajustar el alineamiento.Para zonas de pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba.

B.1) Ajustes de áreas: Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán los ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o confinamiento.Estos ajustes se harán preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín, se harán después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, (4) de arena y poco agua.

B.2) Arena para sello: La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica u otras sustancias objetables.

Su granulometría se ajusta a los límites:



Todos los materiales a utilizarse en la obra deben de ser ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.



COMPACTACIÓN FINAL EN PISO DE ADOQUÍN

A) DESCRIPCIÓNUna vez terminados los ajustes de las piezas partidas, se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una compactadora manual de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie la cual es llamada compactación final y sello de juntas.

B) MÉTODO DE EJECUCIÓN B.1) Compactación inicial:

El área adoquinada se compactará hasta un metro (1m), del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de un metro (1m) recién descrita. Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados a su costo.

B.2) Compactación final y sello de juntas: Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de 3mm. de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras, en el momento de su aplicación la compactación final,



durante la cual cada punto del adoquinado deberá recibir por lo menos (4) pasadas del equipo, preferiblemente en dos direcciones.No se permitirá el tráfico hasta que la compactación final y el sello de juntas hayan sido ejecutados y cuenten con la aprobación del Supervisor.

B.3) Tolerancias: B.3.i) Calidad de arena: De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán: - La plasticidad- Equivalente de arena

Durante la etapa de producción, se realizará las siguientes verificaciones de calidad: - Determinación de la granulometría, por lo menos (1) vez por día.- Determinación de la plasticidad, por lo menos (1) vez por día.- Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1)

vez a al semana (sólo por arena de la capa de soporte).

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificación, o de lo contrario el supervisor rechazará aquellos materiales que resulten inadecuados.

B.3.ii) Calidad del producto terminado: El adoquinado terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada en los planos.La cota de cualquier punto del adoquinado terminado no deberá variar en más de diez milímetros (10mm.) de la proyectada. Además, la superficie del adoquinado terminado no podrá presentar irregularidades mayores de diez milímetros (10mm.), cuando se compruebe con una regla de tres metros (3mt.) en cualquier punto que escoja el supervisor, el cual no podrá estar afectado por un cambio de pendiente.





06.04.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

06.04.01 TARRAJEO EN EXTERIORES


06.05.00 CARPINTERÍA METÁLICA

06.05.01 CERCO METÁLICO TIPO (VER DISEÑO)

DESCRIPCIÓN.Consiste en la fabricación e instalación de cerco metálico para lo cual necesitamos verificar y poder desarrollar este modulo de acuerdo a los planos de detalles para mejor entendimiento, hecha con los materiales y formas establecidas en los planos correspondientes, siguiendo las siguientes recomendaciones.

FABRICACIÓNLa habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.

Materiales Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.



Tolerancias de fabricaciónLas tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y EnderezadoEl corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.



Control y pruebasEl Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. El Supervisor está facultado para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.

SOLDADURAEl procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la última edición del Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a compresión.b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la Supervisión.

Control y PruebasLa Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las

siguientes inspecciones:a. Visual.-



- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración incompleta.- Se comprobará la regularidad de la penetración.- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.

PROTECCIÓNPara la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxico curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. La primera capa será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera capa será una esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una. La preparación de la superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.

Especificación

Sistema: Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas.

Preparación de la superficie:

El método de limpieza será mecánico, del tipo con abrasivos, llegando al grado de metal blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.

Pintura base:

Anticorrosivo epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 1 capa de 50 micrones de espesor de película seca.

Pintura acabado:

Esmalte epoxi-poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 2 capas de 75 micrones de espesor de película seca cada una.

Preparación de la SuperficieLa preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales: Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica. Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.



Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes: Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún grado de corrosión. Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado. Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del sistema de pintado.

La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las capas de óxidos y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un chorro abrasivo de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyección de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se desea limpiar.

Se desea llevar a la superficie al grado de limpieza denominado a metal blanco, el cual corresponde al grado SP5 de la SSPC (The Society for Protective Coatings). En este grado de limpieza el chorro abrasivo debe remover todos los contaminantes adheridos a la superficie metálica; no se permitirá el grado a metal comercial (sp6), el cuál si permite dejar residuos hasta en 1/3 de cada pulgada cuadrada.

El equipamiento utilizado para la limpieza con abrasivos está constituido por un compresor, filtro de aceite, separador de humedad, tolva a presión, válvula para la mezcla aire - abrasivo, sistema de control remoto, mangueras, toberas y abrasivo.

El compresor debe suministrar una presión del orden de 100 psi (0.69 Mpa), medida en la entrada de la tobera, y con una capacidad de descarga compatible con el tamaño del equipo de arenado y el diámetro interno de la tobera. El aceite y la humedad contenidos en el aire deben ser removidos por el filtro y el separador de humedad respectivamente, antes que estos sean utilizados en la limpieza. La tolva a presión debe ser de doble compartimiento, en lo posible, y tener una válvula de seguridad y una válvula de sobre presión. La válvula de mezcla del aire debe ser compatible con el tamaño del equipo, y el sistema de control remoto debe permitir que el operador de la tobera pueda accionar o interrumpir el equipo en cualquier momento, asimismo las mangueras utilizadas son especiales para el uso de abrasivos. El operador de la tobera debe trabajar protegido



con una capucha, una máscara con ingreso de aire puro, una vestimenta y guantes apropiados para el trabajo con abrasivos.

Preparación y Aplicación de PinturasEl sistema de protección epoxi - poliamida consta de dos componentes, resina y catalizador, siendo el mecanismo de formación de la película protectora de polimerización por condensación. Previo al mezclado de los dos componentes, éstos deben homogenizarse individualmente mediante un agitador. Los componentes deben mezclarse y reposar en la proporción y tiempo indicados por el fabricante del producto.

Se tendrá especial cuidado en el tiempo de reposo de la pintura, posterior al mezclado de los dos componentes, ya que éste es el tiempo de inducción, que es el tiempo requerido para que el sistema epóxico comience a reaccionar.

Un cuidado adicional es el tamizado de la pintura mezclada, a través de un tamiz o cedazo de nylon u otro material, con el fin de retener los pequeños nódulos, grumos o impurezas que no se hayan disuelto. Esta etapa es particularmente importante en el caso de emplear métodos de aplicación con pistolas. Los fabricantes de pinturas recomiendan la granulometría que debe tener el cedazo para el tamizado de sus productos.

Con la finalidad de obtener un espesor de película uniforme a lo largo de toda la superficie a pintar, y debido a la geometría esbelta de la mayoría de estos elementos, se recomienda que la forma de aplicar la pintura sea mediante el uso de pistolas de aire comprimido, teniendo especial cuidado en que las boquillas a utilizar estén de acuerdo con el elemento a pintar, evitando los desperdicios excesivos. No se permitirá el uso de pinturas cuya aplicación mediante este método, y para llegar a los espesores especificados, necesite más del 10% de dilución.

Sólo se permitirá el uso de brochas para la aplicación de la primera mano de pintura en los cordones de soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de difícil acceso, donde otros métodos podrían ocasionar fallas debido a la dificultad de penetración de la pintura.

MONTAJEEl Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.



El Contratista deberá designar un Responsable del Montaje, además del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.

Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.

Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.

El Contratista deberá respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados. La secuencia y cronograma de montaje, será coordinada con la ejecución de las obras civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de las estructura metálica.

Recepción de los materialesEl Contratista, antes del montaje, debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

Instalación de los pernos de anclajeLas tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores que:

1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje. ¼” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes. ½” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

Instalación de los pernos de la estructuraLos pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.

Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas



para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.

Tolerancias de montajeLos elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.

El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme más alto de la columna no es mayor que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.

Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

Soldadura en ObraEl procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.

El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.

Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.

Acero EstructuralLos aceros estructurales a utilizar en la fabricación de la Estructura Metálica serán:

-Perfiles y Planchas ASTM. A572-50

Límite de fluencia : 3,520 kg/cm2Resistencia a la tracción : 4,580 kg/cm2Alargamiento en 8” : 20%

- Acero corrugado ASTM A615 Grado 60

Límite de fluencia : 4,220 kg/cm2Resistencia a la tracción : 6,330 kg/cm2 mín



SoldaduraLa soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad en tracción de cada elemento concurrente. Para todo tipo de soldadura se empleará electrodos AWS E7018. Los electrodos podrán emplearse en toda posición, sin embargo se recomienda el uso de electrodos de diámetro 1/8”. Se usarán sólo electrodos secos.

La soldadura se realizará a temperatura ambiente, sin precalentamiento. Para electrodos de diámetro 1/8” el amperaje recomendado es de 90 – 120 amp. De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).

Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para garantizar su hermeticidad. Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y cuando éste no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco). Las latas no deben ser abiertas hasta que se proceda a su empleo.

Se debe evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En estos casos el producto debe ser desechado.

Sobrecarga.

La sobrecarga de diseño es de 30 kg/m2.

Protección.

La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes capas:

a) Base Zincromatob) Pintura anticorrosiva

MEDICIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro lineal (ml).

BASES DE PAGO:La valorización de ésta partida se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

06.05.02 CERCO METÁLICO ENCIMADO.


06.05.03 PUERTA METÁLICA

DESCRIPCIÓN



Comprende la colocación de puertas metálicas de tubo de fierro galvanizado según diseño en planos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la fabricación de las estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado en los planos.

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medición a que se refiere es metros cuadrados (M2).La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

06.06.00 PINTURA.

06.06.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES.


06.06.02 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS METALICAS

DESCRIPCIÓN Comprenden los trabajos de pintado del cerco metálico con pintura esmalte anticorrosivo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Residente de Obra así como el Supervisor deberán verificar la calidad de la pintura empleada así como el acabado final de las superficies; se deberá verificar la aplicación de dos manos de pintura.

MEDICIÓN Y FORMA DE VALORIZACIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

06.07.00 VARIOS.

06.07.01 IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS.DESCRIPCIÓN



Esta partida consiste en suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie del camino preparada con anterioridad en este caso los muros de contencion, de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por el Ingeniero, a fin de prepararla para recibir una capa de mezcla asfálticaMATERIALESEl siguiente material bituminoso que es indicado debe ser suministrado:Asfalto grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM D-2028 (Tipo Curado Rápido), mezclado en proporción adecuado con kerosene industrial de modo de obtener viscosidades de tipo curado medio para fines de imprimación.

EQUIPOEl equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora giratorio u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o presión) una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presión.

El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular material bituminoso alrededor de un sistema de serpentines pre-calentador o haciendo circular dicho material bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material bituminoso circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material bituminoso.

Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o traylers en buen estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o traylers deberán tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la operación. El tacómetro (velocímetro), que registra la velocidad del camión debe ser una unidad completamente separada instalada en el camión con una escala graduada de tamaño grande y por unidades, de tal manera que la velocidad del camión pueda ser determinada dentro de los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las escalas deben estar localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por operador del distribuidor en todo momento.

REQUISITO DEL CLIMA



La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica esté por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero Supervisor sean favorables (no lluvioso, ni muy nublado).

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIELa superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y debe cumplir con los requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular.Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea necesario. Las concentraciones del material fino deben ser removidas por medio de una cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida por medio del rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.

APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓNEl material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente limpia por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Residente y Supervisor. En general, el régimen debe ser entre 0.6 y 1.2 lt/m2 dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la base Granular: La temperatura riesgo será aquella que esté comprendida entre los 25 100 SSF de viscosidad de mezcla para la imprimación.Una penetración mínima de 5 mm. en la base granular es indicativo de su adecuada penetración.El Residente dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la Base antes de imprimar, para evitar la superposición de riegos sobre un área ya imprimada, al accionar la llave de riego, debiendo existir un empalme exacto.Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una caldera regadora portátil, con sus elementos de irrigación a presión o una extensión de carrotanque con una boquilla de expansión que permita un riego uniforme. Por ningún motivo se permitirá el empleo de regaderas u otro dispositivo de aplicación manual por gravedad.Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Ingeniero Supervisor, la aplicación debe ser hecha solo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso resultante. Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser



protegida por aviso y barricadas que impidan el tránsito durante el periodo de curación (04 días aproximadamente).

PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTESLa superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas.

APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTOEl área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que lo ordene de otra manera el Ingeniero Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un periodo más largo de tiempo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie deberá ser retirado usando arena que lo absorba y como ordene el Ingeniero, antes de que se reanude el tráfico.

MÉTODO DE MEDICIÓNEl trabajo ejecutado (superficie imprimada) se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el

06.07.02 EMBOQUILLADO.06.07.02.01 EXCAVACIÓN DE CIMENTACIÓN.


06.07.02.02 ACARREO MATERIAL EXCEDENTE.ÍDEM A ÍTEMS 03.01.08

06.07.02.03 CONCRETO EN CIMENTACIÓN F´C= 140 KG/CM2 ÍDEM A ÍTEMS 05.02.03.

06.07.02.04 EMBOQUILLADO MUROS. DESCRIPCIÓNEste trabajo consiste en el asentado de piedras de canto rodado habilitada de un espesor de 6” a 8“ sobre una cama de concreto de resistencia f’c=100 kg/cm2 de e= 2”.

MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO




06.07.03 ASTA DE BANDERA. DESCRIPCIÓN:Descripción.- Comprende la construcción y colocación de un mástil hecho de tubos de acero ASTM A-53, con las dimensiones y sistemas de anclaje detallados en los planos correspondientes, de una altura de 14.60m el cual se instalara en la parte central de la plataforma localizada en el centro de la Pileta principal , para su construcción y colocación se tendra en cuenta las recomendaciones estipuladas en el Ítem 0 .

MEDICIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und).

BASES DE PAGO:La valorización de ésta partida se hará por Unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

06.07.04 ESTRUCTURA COBERTURA PARA BANCAS SUPLENTES DESCRIPCIÓN

La cobertura para el presente proyecto serán de planchas de Policarbonato según lo estipulado en los planos de detalles.

Las planchas de Policarbonato NO SE CLAVARAN, deberán estar fijadas a las vigas y viguetas mediante Tornillos auto perforantes con arandelas de goma los que no se ajustarán excesivamente. Las uniones de cada plancha de darán por medio una moldura H, tal como figura en los planos. Se usará para esta operación un sistema de andamios metálicos cuyo armado reúna los requisitos de seguridad.

PINTURA

Todas las estructuras metálicas (columnas, vigas, viguetas, apoyos, etc), y otras estructuras, tendrán una protección de su estructura se usarán las siguientes capas de pintura antes de su montaje:

1.- Anticorrosivo2.- Esmalte

Para el pintado de las estructuras metálicas se usará compresora y soplete, esmalte, thiner y anticorrosivo. Una vez instalada la



estructura, deberá revisarse la misma para resanar los puntos dañados por la acción de este trabajo.



BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

06.07.05 ESTRUCTURA COBERTURA PARA BANCA ÁRBITROS ÍDEM A ÍTEMS 06.07.04.

06.07.06 JUNTAS ASFÁLTICAS EN PISOS. DESCRIPCIÓNEntre paño y paño vaciado se dejará juntas de dilatación de 1" de espesor para separar cada paño. Las juntas de dilatación serán llenadas con mezcla de asfalto con arena, asegurándose que llenen todo el espacio entre los paños.

MÉTODO MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ML), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

06.07.07 JUNTAS NEOPRENO EN MUROS CONTENCIÓN .

Neopreno

a) El material elástico policloropreno (neopreno), constituyente de los perfiles de la junta, cumplirá las condiciones siguientes:

b) Deberán presentar una buena resistencia a la acción de grasas, intemperie, ozono atmosférico y a las temperaturas extremas a que haya de estar sometido.



c) La dureza, medida en grados Shore A, estará comprendida entre cincuenta y ocho grados y sesenta y ocho grados (58º y 68º), según la Norma DIN 33.505.d) La resistencia mínima a rotura por tracción (DIN 53.504) será de ciento diez kilogramos por centímetro cuadrado (110 kg/cm2).d) El alargamiento de rotura en tanto por ciento (DIN 53.504) será de trescientos cincuenta por ciento (350%) como mínimo.e) En la prueba de envejecimiento por calor (DIN 53.508) después de setenta (70) horas a cien grados centígrados (100ºC), las variaciones sufridas en las características deben estar limitadas por los siguientes valores:

Características Valores numéricosDureza ± 5º Shore A

Incremento de volumen ± 20%

f) En la prueba de envejecimiento mediante la exposición al ozono (DIN 53.509) con la probeta sometida a un alargamiento de veinte por ciento (20%), durante veinticuatro horas (24 h) a una temperatura de veinticinco grados centígrados (25ºC), no deben aparecer grietas visibles a simple vista.g) Según la Norma DIN 53.517. la deformación permanente por compresión durante veintidós horas (22 h) a setenta grados centígrados (70ºC), será como máximo, de veinticinco por ciento (25%).h) En la prueba de comportamiento en aceite durante ciento sesenta y ocho horas (168 h) a veinticinco grados centígrados (25ºC), según Norma DIN 53.521, con ASTM OIL Nº 1, las variaciones sufridas en las características deben estar limitadas por los siguientes valores:


Incremento de volumen ± 5%

-

Con ASTM OIL Nº 3, las variaciones sufridas en las características deben estar limitadas por los siguientes valores:


Incremento de volumen ± 25 %

i) La temperatura límite de no fragilidad será inferior a -35ºC (NORMA ASTM D 1.043).



Perfiles de acero

Los perfiles de acero empleados serán del tipo RRST 52-3 y cumplirán las especificaciones de la Norma DIN 17.100.

Control de recepción

Cintas elásticas para impermeabilización de juntas

Se comprobará que la calidad de las juntas es acorde con la solicitada en el presente Pliego. Para ello el Contratista presentará a la Dirección de Obra el certificado de garantía que demuestre que se ha realizado los ensayos indicados y que los resultados se encuentran dentro de las tolerancias admitidas.

Serán de aplicación las normas UNE correspondientes a los ensayos de envejecimiento artificial y resistencia a la tracción.

Juntas de calzada

Se comprobará que la calidad del neopreno es acorde con la solicitada en el presente Pliego. Para ello el Contratista presentará a la Dirección de Obra el certificado de garantí

a que demuestre que se han realizado los ensayos indicados y que los resultados se encuentran dentro de las tolerancias admitidas.

MÉTODO MEDICIÓNEl trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ML), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

06.07.08 TUBERÍA PARA DRENAJE EN MUROS DE CONTENCIÓN DESCRIPCIÓN Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento de las tuberías para para la evacuación de aguas recolectada en los muros de contención pues dicha tubería tendrá que estar cribada en un diámetro de 4” en una longitud de acuerdo a los planos de detalles.




El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEALES (ML), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ML), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

06.07.09 MONUMENTO DEPORTIVO. DESCRIPCIÓNEsta partida comprende el suministro, confección e instalación de un monumento alusivo a los deportistas. El mismo que se construirá de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones y especificaciones, la escultura se realizara con planchas de bronce de 1/32” a -1/16, el rostro y brazos de las esculturas se realizaran en bronce fundido, esto con el fin de darle el mejor acabado posible a la escultura..

MEDICIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und)

BASES DE PAGO:La valorización de esta partida se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.

06.07.10 IMPACTO AMBIENTAL. DESCRIPCIÓNEsta partida es referida a los trabajos de mitigacion de impacto ambiental durante el proceso de ejecución de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (GLB).

BASES DE PAGO El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

07.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

GENERALIDADES

Estas especificaciones técnicas delimitan las características mínimas



que deberán cumplir el equipo y material que se suministre.

Para algunas partidas se da el nombre comercial del equipo o el nombre del fabricante, esto sólo se hace con el fin de aclarar convenientemente las características y el nivel mínimo de calidad que se requiere, por lo que en todo caso deberá entenderse que se solicita un artículo igual o similar al mencionado; respetando totalmente el derecho al libre comercio.

Estas Especificaciones Técnicas señalan en forma directa e implícita las Normas de fabricación a las que se sujetaron los materiales y/o equipos a proveerse, Además de las Normas vigentes y de las disposiciones del Código Nacional de Electricidad, última edición, se aceptarán otras Normas Internacionales o diseños equivalentes en cuanto a la calidad, seguridad, duración de los materiales y equipos.

Todos los materiales serán técnicamente aceptados por la Supervisión de la Obra, y para el sistema de acometida también aprobados por Electrosur S.A., por el proceso de control de calidad.

Si alguno de los materiales o equipos, resultarán inservibles dentro del tiempo de garantía, debido a fallas de cualquiera de sus elementos, el proveedor procederá a su reemplazo sin costo adicional alguno.

El Transporte de los materiales y equipos estarán cubiertos por seguros contra todo riesgo que serán contratados y pagados por el Proveedor; así mismo presentará certificado de ensayo típico o protocolo de pruebas que garanticen que los materiales o equipos cumplan con las Normas.

07.01.00 INSTALACIÓN DE TABLERO GENERAL.07.02.00 INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-1.07.03.00 INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-2.07.04.00 INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-3.07.05.00 INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-4.07.06.00 INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD-5.

RESUMEN.

El tablero esta provisto de una barra de cobre para el neutro y una barra para tierra, los interruptores serán de engrampe (General Electric), tipo unipolar, y se adiciona un interruptor horario 2x15A para el control del circuito C5 de iluminación exterior.

DESCRIPCIÓN



El Gabinete metálico compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.

La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo Knock outs en sus cuatro costados de diámetros variados de 20mm, 25mm, 35 mm, etc. de acuerdo con los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.

MARCO TAPA Y PUERTA.El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha mínimo de un espesor de 1.6 mm.

El marco llevará empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.

La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave, asimismo tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero, adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.

El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado (se confirmara en obra, el color).

La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de la puerta llevará una porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.

Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.

BASE, BARRAS Y ACCESORIOS:Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén totalmente aislada de la parte metálica formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.

La base tendrá un barra de tierra con no menos de dos terminales



libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.

Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, proporcionales, que se indican a continuación:

INTERRUPTOR GENERAL BARRA------------------------------------- ----------- 40 A. 100 A.

Interruptores termomagnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.

Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados : conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.

Serán monofásicos para 240 V. del tipo unipolar, con una capacidad de interrupción asimétrica. Los interruptores serán de la calidad General Electric ó superiores

PROCESO CONSTRUCTIVOEl tablero será instalado empotrado en pared como se indique en el plano. Y se unirán con tuberías según corresponda.


La unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

BASES DE PAGO

La base de pago será por unidad instalada y probada.

07.07.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS.


07.08.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO.




07.09.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.


07.10.00 CONSTRUCCIÓN DE BUZONES DE CONCRETO.

DESCRIPCIÓN

Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. de espesor; sobre el cual se construirá la estructura de la caja con mezcla 1:6 C:H y de ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3 las esquinas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas revestidas con mortero cemento y arena en proporción 1:4.De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada f’c = 175 Kg/cm2 de 7 cm. de espesor, llevará armadura de malla de Fº de ¼” de diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5cm.Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.

MEDICIÓN

La unidad de medición de esta partida es por metro pieza (PZA )

FORMA DE PAGO

El pago se hará por pieza (PZA) y el precio unitario esta definido en el presupuesto. El supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.

07.11.00 TUBERÍA PVC-P 50 MM.07.12.00 TUBERÍA PVC-P 35 MM.07.13.00 TUBERÍA PVC-P 25 MM.07.14.00 TUBERÍA PVC-P 20 MM.



DESCRIPCIÓNFabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase SEL: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm. :

DIA.NOMINAL (Pul.)

DIA.EXTERIOR (mm)

LONG.TOTAL (m)

ESPESOR (mm)

DIA.INTERIOR (mm)

PESO (kg)

1" 25.4 3.0 1.30 22.80 0.4271 1/4" 31.8 3.0 1.30 29.20 0.5381 1/2" 38.1 3.0 1.60 34.90 0.793

2" 50.8 3.0 1.70 47.40 1.138

Accesorios para Tubos PlásticosCurvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.

En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.

Proceso ConstructivoEn las zanjas serán instalados tubería PVC – P en dado de concreto, sobre la tierra cernida compactada. La tubería deberá unirse entre sí mediante pegamento especial y luego será cubierta por una capa de 7 cm de espesor de mortero de mezcla 8/1. En las tuberías se deberá dejar alambre galvanizado Nº 16 de guía para instalación de los cables NYY. Después de la instalación de la tubería PVC-SEL se instalara el cable alimentador NYY.

Método de MediciónLa unidad de medida es por metro lineal, contando la cantidad de piezas colocadas instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

Bases de PagoSe valorizará por metro lineal de cable realmente instalada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.




El trabajo ejecutado se medirá por METRO LINEAL (ML), aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGOEl pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO LINEAL (ML), entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

07.15.00 ALIMENTADOR 3X1X25 MM2 NYY.07.16.00 ALIMENTADOR 1X16 MM2 NYY.07.17.00 ALIMENTADOR 3X1X16 MM2 NYY.07.18.00 ALIMENTADOR 1X10 MM2 NYY.07.19.00 ALIMENTADOR 2X1X16 MM2 NYY.07.20.00 ALIMENTADOR 2X1X6 MM2 NYY.

CABLE CONDUCTOR DE COBRE TIPO NYY MILIMETRADO EN CONFIGURACIONES BIPOLAR, TRIPOLAR, TETRAPOLAR CON AISLAMIENTO TERMOPLASTICO DE PVC DIRECTAMENTE ENTERRADO

DescripciónLos cables tipo NYY diferentes diametros, se instalarán en zanjas de 0.40 de ancho y a una profundidad mínima de la superficie libre y de 0.60 m. de acuerdo a los detalles del plano.

La cinta de señalización tendrá las siguientes características:

Material : Cinta de polietileno de alta calidad y resistente a los ácidos y álcalis.

Ancho : 5”, espesor 1/10 mm.Color : Amarillo brillanteInscripción : Letras negras que no pierden su color con el tiempo,

recubiertas con plástico.Elongación : 25%

Las inscripciones y modo de instalación deberán ser de acuerdo a las normas establecidas.

Proceso ConstructivoAntes de instalar los cables se tenderá una capa de tierra cernida de 0.10 m. Luego se tenderán los cables y se cubrirá con otra capa de tierra cernida similar, luego se señalizará la línea del cable con una fila de ladrillos simples a 0.20 m sobre el cable. A otros 0.20 m de la fila de ladrillos se tenderá una cinta señalizadora de PVC , luego se procederá a cerrar la zanja tal como estaba el piso donde se instaló.



Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad de longitud, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

Bases de PagoLa medición de esta partida se efectuara después del la instalación del conjunto. Se valorizara por unidad de longitud, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

07.21.00 CONDUCTOR CABLEADO 6.0 MM2 THW.07.22.00 CONDUCTOR SOLIDO 4.0 MM2 TW.07.23.00 CONDUCTOR SOLIDO 2.5 MM2 TW.

El conductor alimentador desde el medidor hasta el Tablero Conmutación TC luego Tablero General TG y Posteriormente al Tablero Distribución TD, será del tipo THW de INDECO ó similar, compuesto por una sección de cobre electrolítico recocido, cableado con aislamiento termoplástico PVC. Su diseño, le ofrece características de alta resistencia a la humedad, productos químicos, grasas, aceites, al calor y es retardante a la llama. (M)

Serán fabricados bajo la Norma ITINTEC 370.048, 750 V de tensión de servicio y una temperatura operación de 75ºC.

07.24.00 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSADO A TECHO.07.25.00 SALIDA PARA ARTEFACTO ADOSADO A PARED.

DESCRIPCIÓN.

Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas, conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de salidas de alumbrado ubicadas en parte superior de las paredes en ambientes señalados en los planos del proyecto.PROCESO CONSTRUCTIVO

Las salidas de iluminación en pared se instalarán en forma empotrada, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos.

CONDUCTORES DE COBRE

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.



Tipo THW: Temperatura de trabajo hasta 75º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.

TUBERÍAS DE PVC- SEL

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos retardantes de la llama y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.

CAJAS DE FIERRO GALVANIZADA PESADA

Fabricadas de plancha de fierro galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas. La caja previa limpieza será galvanizada en caliente según designación G-90 Tabla I ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc. Del siguiente tipo:

Tipo y dimensiones ( mm) Volumen, cm3---------------------------------------------------------------------------------------------Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213


La Unidad de medida será por punto, que será medido como punto o salida terminada, incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.

CONDICIONES DE PAGO

Cada una de esta partidas serán pagadas por punto de acuerdo al



precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.

07.26.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE EN PARED.

DESCRIPCIÓN

Los tomacorrientes del edificio serán con toma de tierra, este ítem corresponde al sistema de tomacorrientes normales, y están alimentados desde los tableros de distribución de cada área.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 25 mm PVC P, conductor TWH de 4 mm2 para fuerza y 2.5 mm2 THW amarillo para tierra, una caja de Fº.Gº. pesada de 200x200x100 mm, donde se instalaran dos dados de tomacorrientes similares a modelo 5028 de Ticino, la placa a emplearse de aluminio anodizado con dos huecos. Las tuberías y los conductores cumplirán las especificaciones detalladas en los ítem anteriores.


La unidad de medida es por punto, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

C/CAJA DE FIERRO GALVANIZADO 200X2000X100mm INC. TAPA

DescripciónSerán construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro soldados. Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos capas de pintura anticorrosivo gris.

Tapa de caja: La caja llevaran una tapa de plancha de fierro galvanizado de un espesor mayor que el espesor de la plancha de la caja. Se sujetaran a la caja con bisagras inoxidables de 1 ½ ” de longitud.

Proceso ConstructivoLa caja será instalada, empotrada en pared como se indica en el plano. Y se unirá con tuberías según corresponda.

Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, contando la cantidad de piezas colocadas instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

Bases de Pago



Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.

CONDUCTOR THW 2x4.0+2.5mm2

Descripción

Cable THW: De conformación dúplex y triplex. Aislados y enchaquetados individualmente con PVC cableados entre sí. Temperatura de trabajo hasta 80º C. Tensión de servicio hasta 1,000 V., para ser utilizados en alimentadores.

Tuberías de PVC: Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm. :

Diámetro Diámetro DiámetroNominal Interior Exterior--------------- ---------------- -----------15 16.6 21.020 21.9 26.525 28.2 33.035 37.0 42.040 43.0 48.0

ACCESORIOS PARA TUBOS PLÁSTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo plástico y para unirse con pegamento.En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.

Proceso ConstructivoEn las zanjas serán instalados tubería PVC – P en dado de concreto, sobre la tierra cernida compactada. La tubería deberá unirse entre sí mediante pegamento especial y luego será cubierta por una capa de 7 cm de espesor de mortero de mezcla 8/1. En las tuberías se deberá dejar alambre galvanizado Nº 16 de guía para instalación de



los cables THW. Después de la instalación de la tubería PVC-P se instalara el cable alimentador THW.

Método de MediciónLa unidad de medida es por metro lineal, contando la cantidad de piezas colocadas instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

BASES DE PAGO

Se valorizará por metro lineal de cable realmente instalada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

07.27.00 SALIDA PARA INTERRUPTOR DE LUZ.

DESCRIPCIÓN

Se suministrara y colocara interruptores de 3 vias (conmutación), serán simple o doble según el caso, de Bakelita para empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A. - 220 V.

En esta partida considera el empotrado de caja rectangular, entubado, cableado THW, y montaje.


Las unidades de medida es por unidad (Und)

BASES DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en e! presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra

07.28.00 INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO TIPO TPR 2X36W.

07.29.00 INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO TIPO TPR 1X36W.

07.30.00 INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO TIPO BE 2X36W.

DESCRIPCIÓN

Este será del tipo todo plástico rectangular con chasis de acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. El difusor será de acrílico prismático transparente, protegido contra radiación ultra



violeta. Llevara 2 lámparas fluorescentes de 36W , llevara su equipo de encendido de alto factor, compuesto por un reactor, un condensador y un arrancador. Este artefacto será similar a los fabricados por JOSFEL – TPR-2x36.



CONDICIONES DE PAGO


07.31.00 INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE RECTO TIPO JARDINERA 1X40W.

DESCRIPCIÓN

Este será del tipo todo plástico rectangular con chasis de acero fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. El difusor será de acrílico prismático transparente, protegido contra radiación ultra violeta. Llevara 2 lámparas fluorescentes de 36W , llevara su equipo de encendido de alto factor, compuesto por un reactor, un condensador y un arrancador. Este artefacto será similar a los fabricados por JOSFEL – TPR-2x36.



CONDICIONES DE PAGO


07.32.00 INSTALACIÓN DE ARTEFACTO FLUORESCENTE CIRCULAR TIPO TPC 1X32W

DESCRIPCIÓN

Este será del tipo todo plástico rectangular con chasis de acero



fosfatizado y esmaltado al horno en color blanco. El difusor será de acrílico prismático transparente, protegido contra radiación ultra violeta. Llevara 2 lámparas fluorescentes de 36W , llevara su equipo de encendido de alto factor, compuesto por un reactor, un condensador y un arrancador. Este artefacto será similar a los fabricados por JOSFEL – TPR-2x36.



CONDICIONES DE PAGO


07.33.00 LUCES DE EMERGENCIA 2X70W.

DESCRIPCIÓNLas instalaciones eléctricas irán empotradas en pisos, muros y techos. Las tuberías usadas serán de un diámetro mínimo de 20 mm. PVC SEL para las que van empotradas, debiendo usarse conectores en las entradas a las cajas rectangulares y octogonales así como curvas para los cambios de dirección. No habrá más de tres cambios de dirección entre cajas octogonales y/o rectangulares. Los accesorios eléctricos serán de Bakelita, color marfil, siendo los tomacorrientes serán dobles. El tablero de distribución será metálico con interruptores cuya capacidad de amperios será tal como se indica en los planos, y los interruptores deberán estar dispuestos en el tablero de la misma secuencia indicada en los planos.Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas de continuidad, conductibilidad, aislamiento, tensión y encendido, empleando instrumentos y métodos de trabajo adecuados. El ejecutor efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que el resultado de las pruebas sea satisfactorio. Previamente a la ejecución de estas pruebas el ejecutor limpiará cuidadosamente los artefactos de iluminación y efectuará toda labor que sea necesaria para dejar las instalaciones eléctricas listas para ser puestas en servicio. SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los trabajos se realicen conforme indique los planos. El supervisor de obra en coordinación con el ejecutor dejará constancia de los resultados de las pruebas, mediante un Acta de Medición y Pruebas, en cuaderno de obra.



MÉTODO DE MEDICIÓN:La unidad de medición a que se refiere esta partida es global (glb).

FORMA DE VALORIZACIÓN:La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.

07.34.00 INSTALACIÓN DE BRAQUET DE 70W.

Igual o similar a los existentes, con globo de vidrio, se considera un foco ahorrador de mayor luminosidad como ser el de 46W.(UND)

07.35.00 INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE DOBLE.

REFERIRSE A ESPECIFICACIÓN ÍTEMS 05.15.27.

07.36.00 INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR SIMPLE.

REFERIRSE A ESPECIFICACIÓN ÍTEMS 05.15.27.

07.37.00 INSTALACIÓN DE CAJA DE PASO DE 150 X 150 MM.

DescripciónSerán construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro soldados. Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos capas de pintura anticorrosivo gris.

Tapa de caja: La caja llevaran una tapa de plancha de fierro galvanizado de un espesor mayor que el espesor de la plancha de la caja. Se sujetaran a la caja con bisagras inoxidables de 1 ½ ” de longitud.

Proceso ConstructivoLa caja será instalada, empotrada en pared como se indica en el plano. Y se unirá con tuberías según corresponda.

Método de Medición

La unidad de medida es por unidad, contando la cantidad de piezas colocadas instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.

Bases de PagoCada una de estas partidas serán pagadas por unidad, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.



07.38.00 EMPALME DE B.T.

DESCRIPCIÓN

Para la unión de cables entre sí, se emplearán kit de empalmes de material autofundente de plástico, tipo 3M, sea para los empalmes derechos o para las derivaciones en “T”, con un sistema de fácil unión para asegurar un cierre hermético de la unión.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los empalmes se efectuarán con manguitos estañados o con conectores de presión. La cubierta del cable en los puntos sobre los cuales se ajustarán los extremos del molde plástico se encintará con cinta aislante tipo 3M y con masilla aislante eléctrica.

Los empalmes se protegerán lateralmente y por la parte superior con una pila de ladrillos corriente rellenándose la misma con arena o tierra.

Para la instalación de los empalmes se tendrá en cuenta alternar las cargas en las fases, se utilizarán manguitos de empalme de cobre, debidamente estañados. Luego se procederá al sellado con el kit de empalme.



BASES DE PAGO

La medición de esta partida se efectuara después del la instalación del conjunto. Se valorizara por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

07.39.00 CONSTRUCCIÓN DE SOPORTES DE FIERRO ANGULO 1 ½”.07.40.00 INSTALACIÓN DE SOPORTES DE FIERRO ANGULO 1 ½”.

Descripción



Pastoral doble de Fº Gº de 1.5" de diámetro con 2m. avance y 1 m alzado. Las luminarias con lámpara de halogenuro metálico HPI-70 Philips o similar. El Difusor será de polimetracrilato de metilo transparente, hermético, fijado al chasis con ganchos de acción rápida para limpieza o recambio.

Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.


07.41.00 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN REFLECTORES DE HALOGENURO METÁLICO DE 1000W.

DescripciónLámpara de vapor metálico HPI de 1000W, tiene excelente estabilidad de color asegura un aspecto uniforme, alta eficacia, larga duración, baja depreciación del flujo y ahorro de energía.Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.


07.42.00 ACOMETIDA AÉREA SUBTERRÁNEA.

Descripción.Se utilizara tubo de fierro galvanizado de 40 mm adosado al poste con cinta bandit, en el extremos superior e inferior llevara una curva de PVC – SAP de 40 mm, en el extremo inferior se conectara con tubo PVC de 40 mm. Según detalle de ductos en pista en cual define todo la partida ver detalle específico.

Dicha especificación técnica se aplica para la acometida de circuito normal.

Método de Medición




Bases de PagoLa medición de esta partida se efectuara después del la instalación del conjunto. Se valorizara por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

07.43.00 MEDIDOR DE ENERGÍA TRIFÁSICO.

Para el registro del consumo de energía para los diferentes ambientes de la edificación, se instalará medidor de energía W-h trifasico 380 V, 60 Hz, 4 hilos, en reemplazo del medidor monofásico existente. (UND)

07.44.00 POZO DE PUESTA A TIERRA.

DescripciónEsta partida corresponde a la construcción de los pozos de tierra de acuerdo al detalle que aparece en los planos.

Proceso ConstructivoLos alimentadores eléctricos llevarán una línea de protección a tierra a través de los conductores indicados en los planos, los que estarán conectados a la barras del Tablero General y Sistema de protección a tierra, de acuerdo a lo que se indica en el plano.

En el pozo se instalará una varilla de cobre de 1/2” de diámetro y de 2.40 m. de largo el cual será directamente hincado en el terreno en toda su longitud. Al fondo del pozo se verterá una primera dosis química de tratamiento. El relleno se ejecutará con tierra de chacra compactada cada 30 cm. Al medio (1.2 mts del fondo) del pozo se verterá una segunda dosis química. El relleno continuará con tierra de chacra compactada cada 30 cm. Al final del relleno se verterá una tercera dosis La unión entre pozos será con conductores de cobre, según indicaciones del plano.

El sistema comprenderá un conductor de cobre de 25 mm2, hasta el Tablero General y/o caja de empalme. La resistencia total final será de 5.0 óhmios como máximo. El pozo tendrá una tapa pre fabricada de cemento de 40 x 40 x 8 cm. de forma cuadrada con manija de extracción de material galvanizado.

Método de MediciónLa unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.



Bases de PagoLa medición de esta partida se efectuara después de la construcción del pozo de tierra de acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

07.45.00 PRUEBAS ELÉCTRICAS.

DescripciónPrueba necesaria luego de la ejecución del subpresupuesto Eléctricas, Comprende la realización de la medición del pozo a tierra, medición del voltaje en diferentes puntos, la red de alumbrado, etc.

Método de MediciónLa unidad de medida es la unidad (Und.).

Bases de PagoEl pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en e! presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra


Especificaciones tecnicas

Engineering

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