Especificaciones Tecnicas Accopampa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO : “RESERVORIO NOCTURNO ACCOPAMPA”

UBICACIÓN : Anexo : Huachojaico, Distrito: Córdova, Provincia: Huaytará

1.0.0 DISPOSICIONES GENERALES

1.1.0 OBJETIVOS Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

El objetivo de las presentes Especificaciones Técnicas es de establecer la normatividad,

método, control de calidad y medición y pago que regirán el desarrollo de los trabajos y

que el Ingeniero Residente está obligado a aplicar para la ejecución de las obras, de

acuerdo a los diseños mostrados en los planos y demás documentos que forman parte

del Expediente Técnico.

En general, el Reglamento Nacional de Edificaciones y Normatividad Peruana con

carácter de ley primarán sobre las actuales especificaciones.

1.1.1 NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN-

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se

ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas regirán las

presentes especificaciones, aún cuando no estuvieren directamente expresadas.

La construcción de la obra se efectuará en conformidad con las Especificaciones

Técnicas ampliadas por las siguientes normas internacionales:

A.C.I. (American Concrete Institute)

A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)

ISO (International Standard Organization).

1.1.2 DEFINICIONES:

1.1.2.1 Entidad Ejecutora

Es la institución pública encargada de la ejecución de la obra será la

Municipalidad Distrital de Córdova.

1.1.2.2. Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado encargado por parte de la entidad ejecutora de velar la

correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las especificaciones técnicas, planos y

procesos constructivos. Deberá tener una experiencia mínima de 03 años de trabajo en

obras similares.

1.1.2.3 Planos

Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico como

parte del proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra para

mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos de

Replanteo y obligarán al ejecutor con la misma fuerza que los planos.

Planos de obra terminada son aquellos que elabora el ejecutor después de finalizar la

obra y antes de su recepción definitiva.

1.1.2.4 Especificaciones

Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra,

motivo del presente documento.

En ellas se señalan las normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios, operación y

entrenamiento, medidas y ubicación del sitio de trabajo. Cualquier detalle no incluido en

las especificaciones u omisiones aparente en ellas, o la falta de una descripción detallada

concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser

suministrados, se considerará como que significa únicamente seguirá la mejor práctica de

ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor

calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se de siempre a las especificaciones.

1.1.2.5 Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra tales como: Términos de

referencia, memoria descriptiva, especificaciones técnicas, cronogramas, planos,

metrados, análisis de precios unitarios y presupuesto.

1.1.3 MATERIALES Y EQUIPO

a) Generalidades

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las

especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.

El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de

tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra, y para el

cumplimiento de los plazos pactados.

Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y

obreros calificados. El Ingeniero Residente podrá rechazar los materiales o equipos que,

a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares aplicables,

serán de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos

que pueden ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.

b) Fabricantes

El nombre de los fabricantes propuestos para los equipos mecánicos (compuertas,

mecanismos de izaje, etc.), proveedores de materiales y vendedores que suministrarán

materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al

ingeniero residente para su aprobación quien a su vez esta en la estricta Obligación de

coordinar con la Unidad Ejecutora. No se aprobará ningún fabricante de materiales o

equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga planta de adecuada capacidad. Así

mismo se pedirá certificado de calidad.

A solicitud del Ing. Residente éste deberá someter a evidencia de que ha fabricado

productos similares a los que han sido especificados y que han sido empleados

anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficiente largo, para mostrar su

comportamiento o funcionamiento satisfactorio.

El nombre, marca. Forma. Tipo de construcción, etc, mencionados en las

especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de

comparación de calidad y rendimiento por partida especificada y su uso no debe

interpretarse como una limitación a la libre competencia.

c) Estándares

Donde quiera que se hagan referencias de los estándares, relacionados al

abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someterse a los

estándares de cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da por entendido que

se refiere al último estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado,

aunque de haya referido a estándares anteriores.

Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y

efecto como si estuvieran impresas en estas especificaciones.

d) Suministro

El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales en

cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra,

en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el cronograma de obra.

e) Cuidado y Protección

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección adecuada

de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales materiales y equipos

son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.

En todo momento debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o

daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra que se ejecuta.

f) Inspección y Pruebas

Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de

acuerdo con las especificaciones, el ingeniero residente ordenará paralizar en envío de

tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material

aceptable.

Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene

defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre,

instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de

especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizados por el

Ingeniero Residente u organismos de inspección.

Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán

realizadas bajo responsabilidad del Ingeniero Residente.

Los suministros de materiales que figuran en el presupuesto en forma independiente, se

valorizarán simultáneamente con sus partidas de instalación correspondientes.

1.1.4 CALENDARIO DE VALORIZACIÓN DE OBRA

El calendario deberá cumplirse tanto para c/u de los capítulos que conforman la obra,

como para la totalidad de la misma.

1.1.5 EFECTIVIZACIÓN DE PAGOS

Todos los trabajos deberán cumplir con la característica señalada y además deberán ser

aprobados por el supervisor. El pago constituirá la compensación por toda la mano de

obra, materiales, equipos y herramientas e imprevistos aplicados, su autorización será

previa al control de los metrados por parte del ingeniero supervisor, esto permitirá medir

el avance mensual y la valorización en función al cronograma del expediente.

1.1.6 ERRORES U OMISIONES

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, en cuanto al diseño u

otras partes que constituyen el expediente, se pondrá inmediatamente en conocimiento

del Ing. Supervisor para su solución respectiva aplicando el Reglamento de Construcción.

1.1.7 PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego

completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que

cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será

válido como si se hubiera mostrado en planos.

1.1.8 PERSONAL Y ADMINISTRACIÓN

La Municipalidad distrital de Córdova deberá indicar el nombre del Ingeniero Residente

de la Obra, de los asistentes y personal de mando medio.

El Ing. Residente abrirá los libros de administración y control de obras correspondientes,

en donde se detallarán, ingresos, consumos de materiales, pagos y/o planillas, avance

diario de obras, pruebas de calidad, el periodo de ejecución de las obras; al finalizar las

mismas, tanto el constructor, como el supervisor deberán entregar dichos cuadernos al

día a la dirección de Infraestructura Rural de la Agencia.

1.1.9 HORARIO DE TRABAJO

El Ing. Residente y el Ing. Supervisor definirán el horario dentro del cual deberán

realizarse los trabajos a fin de que se puedan disponer de un adecuado control de los

mismos y garantizar la fragua para el caso de climas fríos.

1.1.10 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

El Ing. Residente y el Ing. Supervisor en todo momento tomarán las precauciones

necesarias para la seguridad de los obreros durante la construcción de las obras.

1.1.11 PROTECCIÓN DE LA OBRA Y DE LA PROPIEDAD AJENA

Durante la ejecución de la obra el Ing. Residente tomará las precauciones necesarias

para proteger la obra y la propiedad ajena que pueda ser afectada de alguna forma por la

construcción.

1.1.12 SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA

El Ing. Residente cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y

servicios del personal.

El Ing. Residente efectuará su trabajo de manera de no causar molestias a los vecinos

del lugar, además la obra se limitará al tiempo mínimo necesario de ejecución necesaria

fijados en el calendario de obra.

En todo momento el sector de obras se mantendrá razonablemente limpio y ordenado,

tratando en todo momento de minimizar las molestias de ruidos, humos y polvos.

1.1.13 MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Los métodos y procedimientos de construcción serán los mencionados en el Nuevo

Reglamento Nacional de Edificaciones.

Sin embargo, el Ing. Residente podrá escoger otros, siempre y cuando sean

procedimientos, métodos y equipos adecuados y seguros. Esta aprobación no será

causal de impedimento por parte del Supervisor en la obligación de cumplir los resultados

señalados en le expediente, ni será causa de reclamo por parte del mismo.

01.00.00 CANAL Y RED DE CONDUCCION DE 176.00 M.

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60X2.40 M.

a) Alcance del trabajo

Comprende la preparación de un cartel de obra con las medidas e indicaciones de parte

de la entidad que financia la ejecución a fin de hacer conocer, tiempo de ejecución y

presupuesto asignado.

b) Método de medición

El pago por este concepto será por unidad y a todo costo.

c) Forma de pago

El pago se ejecutará de acuerdo al suministro y/o colocación del cartel, el importe total a

pagar será el correspondiente a la partida cartel de obra.

01.02.00 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO


Se efectuará de acuerdo a lo especificado en los planos originales o complementarios o

modificados por el Ing. Residente. La responsabilidad completa por el mantenimiento del

alineamiento y las gradientes de diseño, recae sobre el Ingeniero Residente.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se

deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de

nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados y

necesarios.

b) Método de Medición

Los trabajos topográficos de trazos y replanteo de obras durante la construcción se

valorizarán en ml, de acuerdo a la partida descrita en el presupuesto.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M²) entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,

herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.02.02 LIMPIEZA Y DEFORESTACIÓN MANUAL


Bajo esta partida está considerados las áreas, que comprenden a la franja entre el rayado

de los taludes es decir, toda el área contenida en el prisma del canal.

b) Método de construcción

El trabajo consiste en cortar árboles, arbustos y cualquier otra vegetación. Esta partida

también incluye limpiar basura y obstáculos, así como incluirá además el

desenraizamiento de muñones, raíces y el retiro de materiales inservibles y orgánicos

que resulten de la limpieza y deforestación.

Los árboles serán derribados hacia áreas donde no causen daños a propiedades ni

estructuras, ni cause peligros para los transeúntes. Las raíces de un diámetro mayor a los

10 cm, serán excavadas retiradas del área de limpieza. En las zonas de corte la

excavación y retiro de raíces se efectuara hasta una profundidad tal no menor de 0.30 m,

de la subrasante y taludes. Todo tronco, arbusto, tocón, raíz u otro desperdicio

procedente de esta actividad deberán ser quemados salvo orden escrita del Ing.

Residente. Así mismo esta considerado el desquinche de bolonería superficial suelto

existente en la zona de trabajo o adyacentes que puedan peligrar accidentes.

c) Método de medición

Los trabajos descritos se medirán en ml., siempre que se halla efectuado los trabajos

según las especificaciones.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario por ml., dicho pago constituirá la compensación

total por la mano de obra, equipo, herramientas y otros necesarios para la ejecución del

trabajo o partida.

01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 EXCAVACION EN CONGLOMERADO

a) Alcance de trabajo

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen e material

común o depósitos blandos o sueltos que pueden ser excavados con herramientas

manuales (pico, lampa, barretillas, etc.) y que no requieran el uso de procedimientos

especiales para su extracción. (En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las

arenas, los limos, las arcillas y las gravas hasta 0.01m de diámetro, así como cualquier

combinación de dicho material; el conglomerado se considera dentro de ésta

clasificación) y de esta manera conformar las secciones de los canales, así como para

cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los alimentos, perfiles y secciones

señalados en los planos o indicados por Ingeniero Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo del trazo del canal. Los ejes, secciones

y niveles de los canales y estructuras indicados en los planos, son susceptibles de

cambio como resultado de las características del sub-suelo o por cualquier otra causa

que considere justificada el Ingeniero Residente.

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo pala la excavación de

la caja de canal.


La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados

y su adecuada disposición. Además, comprenderá el adecuado tratamiento de los taludes

y el control de las aguas si fuesen necesarios.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las alineaciones, pendiente, rasantes

y dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el supervisor de obra, quién

durante el proceso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar los taludes olas

dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se

presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones

y la disposición de los materiales por los métodos que considere mas apropiados para

producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además

de acuerdo a los planos y las instrucciones del supervisor de obra.

El Ing. Residente deberá describir en su propuesta los sistemas y equipos que se

proponen utilizar y posteriormente deberá someterlos, en detalle, a la aprobación del

supervisor con anticipación, antes de iniciar la excavaciones.

El Ing. Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los controles de excavación tan ajustados como sea posible a

las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las

sobre excavación.

El Residente podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de

lugar a ningún reclamo por parte del Ing. supervisor.

El Ing. Residente en este caso, está obligado a presentar sistemas alternativos

adecuados y obtener la autorización del supervisor, sin que haya lugar de pagos

adicionales o diferentes a los estipulados en este capítulo. El Ing. Residente como parte

de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para proteger

las superficies excavadas contra las excavaciones deslizamientos y erosión producidos

por infiltraciones y escorrentías superficiales.

Si en la realización de las excavaciones se encontrara materiales inadecuados par la

fundación de las obras o la estabilidad de los taludes, por dentro de las líneas de

excavaciones guías, el supervisor de obra podrá ordenar su excavación y retirada,

pagándose este trabajo a los mismos precios cuando esta pueda realizarse con sistemas

similares al resto de las excavaciones.


Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación a la unidad. Para

tal efecto se determinara los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio

de las áreas extremas entre las estaciones que se requiere a partir de las secciones

transversales del terreno hasta las secciones aprobadas por el Ingeniero supervisor.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho



01.03.02 EXCAVACION EN ROCA FIJA


Corresponde a la voladura u desquinche de toda formación rocosa compacta o depósitos

de conglomerado cimentados firmemente, con características de roca sólida, que sólo

pueden ser extraídos con la ayuda de explosivos y herramientas de perforación, en este

caso el 100% requiere del uso de explosivos.

Los tipos de perforación y voladura más usados son el corte quemado, corte triangular,

corte en cuadrículas y cortes hexagonales con perforaciones de 5 a 7 pies, según el

menor o mayor volumen y altura de corte por mover.

b) Método de ejecución

Trabajos de voladura:

Los trabajos de voladura incluyen aquellos que se realizarán en plataforma, además de

los que se realizarán para excavaciones de cimentaciones si fuera el caso necesario.

En estos trabajos se hayan comprendidos también las voladuras que se tiene que realizar

para la explotación de canteras.

Todas las voladuras deberán hacerse de manera de no dar lugar a la formación de zonas

inestables, grietas, etc.

No se permitirán el uso de explosivos en zonas donde ya se tiene obras de concreto o

albañilería debido a que pueden ser dañados estructuralmente.

Manejo de explosivos y ejecución de los barrenos:

Los fulminantes deberán ser preparados siempre por el mismo personal, inmediatamente

antes de su uso deberán ser examinados en cuanto a su eficacia.

Los barrenos de voladura no se cargarán hasta que estén listos todos los trabajos

preparativos. Al cargar los barrenos no está permitido el uso de lámparas o fuegos libres.

Para sellar los barrenos se emplearán banquetas de madera sin clavos o cualquier otro

elemento metálico.

Todas las voladuras serán anunciadas anticipadamente vigilándose los caminos y

senderos que conduzcan a la zona de voladura.

Polvorines

Los depósitos de explosión deberán ser ubicados a una distancia suficiente de la zona de

trabajo de acuerdo a las disposiciones reglamentarias; su construcción deberá ser un

subterráneo o en todo caso deberá ser convenientemente protegido por personal

capacitado.

Los accesos a los polvorines y la manipulación de los explosivos serán permitidos

únicamente a personas de confianza, especialmente instruidos para estos casos.

Ejecución de los trabajos:

Antes de cada voladura, el residente comunicará por escrito en el Cuaderno de Obra al

supervisor de la siguiente información:

a).- Ubicación donde se realiza la voladura.

b).- Cantidad y profundidad de las voladuras.

c).- Peso y tipo de carga por taladro para la voladura.

d).- Carga total de voladura.

e).- Petardos usados.

f).- Tipo y método de conexiones alambicas

g).- Carga por retardo.


Las excavaciones se medirán en metro cúbicos (m³) con aproximación a la unidad. Para

tal efecto se determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio

de las áreas extremas entre las estaciones que se requiere a partir de la sección

transversal del terreno hasta las secciones aprobadas por el Ingeniero supervisor.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M³) entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo,


01.03.03 RE FINE Y NIVELACION DE ZANJA EN CONGLOMERADO


El fondo de la plantilla debe quedar perfectamente refinado con las cotas de rasante. El

refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial

cuidado que no queden protuberancias rocosas en terrenos de clasificación de

conglomerado.


Se considera como unidad de medida el metro cuadrado (ML). El refine, nivelación y

fondos para zanja se medirán en metros lineales y contaran con la aprobación del

Ingeniero supervisor de la obra, de acuerdo con lo especificado.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ML) entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,

equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. El pago será por el

metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

01.03.04 REFINE Y NIV. DE ZANJA EN ROCA FIJA


El fondo de la plantilla debe quedar perfectamente refinado con las cotas de rasante. El

refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial

cuidado que no queden protuberancias en terrenos de clasificación como roca fija.





c) forma de pago



equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. El pago será por el

metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero Residente.




01.03.05 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA PARA TUB. CON MATERIAL PROPIO


Esta partida comprende colocar una cama de apoyo utilizara material clasificado libre de

piedra u otros objetos que dañen la tubería, para lo cual se deberá zarandear suelo

excavado o de préstamo y conseguir formar una capa de 10 cm. la que ira distribuida

sobre el fondo de la zanja, espesor de acuerdo a los planos.


Se mide por la unidad de (ML) Se calcula midiendo longitudinalmente y será por el

metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero supervisor.

c) forma de pago



equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.06 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones

necesarias para ejecutar el relleno compactado con material propio de las diferentes

estructuras de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos

aprobados por el Ing. Supervisor.


Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material apropiado para la conformación

del terraplén del canal. El material a ser rellenado y compactado será colocado y

esparcido en capas no mayores de 0.30 m. humedecidas en todo su perfil y compactados

con varias pasadas con maquinaria pesada u otro medio aprobado por el Ingeniero

supervisor.

La residencia someterá a la aprobación del supervisor de obras los procedimientos y

medios que a previsto para la ejecución de los rellenos. De manera general, estos

procedimientos y medios estarán de acuerdo con las normas y con las mejores prácticas

habitualmente utilizadas en este tipo de obras.

Todas la operaciones se realizarán de manera que se evite la segregación y de manera

que los rellenos sean los mas homogéneos posibles dentro de las zonas para las que se

especifica en determinado tipo de material propio o gravas.

El supervisor se reserva el derecho de obligar al Ing. Residente a retirar todo el material

inaceptable durante la extracción, transporte o colocación del material e incluso

inmediatamente antes de la colocación de capas sucesivas.

Esta operación de retirada será realizada por la residencia a su costo, salvo que él no sea

responsable de la presencia de los materiales inaceptables.

Las fases de ejecución de los rellenos deberán asegurar en todo momento la estabilidad

de los mismos, con un coeficiente de seguridad suficiente, a juicio del supervisor.

En el caso de que, dentro de una zona determinada, la residencia realice los rellenos a

varios niveles, la pendiente del talud entre ellos deberá ser aprobada por el supervisor.

Ningún relleno podrá ser colocado antes que el supervisor de la obra de su apropiación a

las excavaciones o a la superficie adyacente.

La superficie de apoyo de los rellenos, cuando estén constituidos por suelos, terrazas o

aluviones se afinará lo suficiente para que los equipos y/o herramientas de compactación

puedan trabajar a su máxima eficiencia.

Las superficies de apoyo de los rellenos deberán escarificarse hasta una profundidad de

0.1 cm, y este material escarificado se compactará junto con el material de la primera

capa de relleno.

Compactación

El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la

densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos en los

espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.

La compactación de materiales sin cohesión, permeables, tales como materiales de

arena – grava, se hará en tongadas horizontales hasta la densidad relativa especificada.

La excavación y colocación de estos materiales se hará de manera que se favorezca su

homogeneidad, densidad y estabilidad. Se añadirá agua en cantidad necesaria para

obtener la densidad requerida, de acuerdo con el método de compactación utilizado.

La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibración, inundación, o por

combinación de éstos métodos según la naturaleza del material empleado.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad

adecuado para obtenerla densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de

agua necesaria o se le dejará secar suficientemente, se deberá tenerse en cuenta que el

material de relleno podrá ser completo y convenientemente compactada sólo si contiene

la cantidad de agua correcta.


El relleno compactado material propio se medirá en ml.

Para efecto se determinará la longitud de relleno en la estructura de acuerdo a las

secciones mostradas en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero supervisor.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ML)

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la

mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.00 CANAL DE CONCRETO

01.04.01 CONCRETO SIMPLE F´C= 140 KG/CM2


En esta sección se describen los trabajos que se deben realizar para construir las obras

de concreto para la construcción del canal.

Los concretos se fabricaran y colocaran de acuerdo con las técnicas y equipos mas

apropiados a las características de las estructuras y a las condiciones locales. Deberá

tenerse en cuenta el volumen de la obra y la programación de la misma para seleccionar

los equipos.

A menos que se establezca de otra manera dentro de estas especificaciones, o la

supervisión lo determine en otra forma. La ejecución de los concretos ya sean simples o

armados, debe ajustarse totalmente a las normas del reglamento Nacional de

Construcciones.


Esta sección contiene las prescripciones técnicas que se aplicaran en la realización de

los revestimientos de los canales tales como se indican en los planos constructivos y/o

las disposiciones que la supervisión emita en relación a este particular.

Antes de la colocación del revestimiento, se verificaran los alineamientos y pendiente de

los canales de acuerdo a lo indicado en los planos. El espesor del revestimiento es de

0.10 m. de concreto simple Fc= 140 Kg. / cm2. Completamente colocado puede tener

cualquier método de vaciado una reducción del 10% como máximo del espesor indicado,

siempre en cuando el espesor promedio de la superficie total de revestimiento del paño

corresponda al espesor exigido.

El concreto a prepararse para fines de revestimiento debe mostrar la plasticidad

requerida para una buena estabilización y debe ser de una consistencia tal que no entre

en movimiento después de su colocación sin encofrado en los taludes del canal.

La granulación máxima de los agregados por lo general a de ser mayor que medio

espesor del revestimiento para el talud del canal y no exceder de 4 cm.


Será medido por metro cúbico (M3), la medición será por el metrado realmente ejecutado

con la conformidad del ingeniero supervisor.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que



01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES


Bajo este ítem se incluyen las construcciones que se deberán hacer a fin de darle forma

al concreto. El encofrado previsto, será probado por el Supervisor y será de tal tipo y

forma que el concreto terminado satisfaga todas las exigencias, y que a la vista se tenga

un concreto impecable tipo industrial, es decir que las superficies de las obras de

concreto estarán libres de porosidad superficial, de fisuramiento y de irregularidades.

Consecuentemente, se deberá usar encofrado de madera de buena calidad, sea terciada

con capa superficial de madera dura, o tablas de madera dura cepilladas y de igual

espesor.


Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin

deformarse ante el empuje del concreto al momento del vaciado.

Los encofrados deberán ser apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez,

estos deberán ser humedecidos antes de depositarse el concreto y sus superficies

interiores lubricadas para evitar cangrejeras.

El ancho de las tablas, en caso de usarse, no debe sobrepasar de 15 cm y no deberá

variar entre ellas más de 3cm.

La superficie de las planchas que estará en contacto con la mezcla, se limpiará

cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratada cada vez, antes

de su uso, con un aceite o cera apropiada. La conexión de las tablas o planchas , deberá

ser estanco para impedir la salida de lechada de cemento durante el proceso de

colocación. En caso de que haya tiempo de espera entre la realización del encofrado y el

vaciado, en consecuencia, hubiera separación entre las planchas o tablas, el Ing.

Residente deberá regar el encofrado hasta que estas separaciones desaparezcan, antes

de comenzar el vaciado.

El Ing. Residente deberá garantizar la estabilidad de toda clase de soporte sin que haya

deformaciones en el encofrado durante el proceso de colocación. Cualquier concreto que

salga deformado por razones de insuficiencia de soportes, será eliminado.

Si fuera requerido por el Supervisor, se deberá presentar el cálculo estático de las

construcciones del encofrado. Los encofrados deberán ser preparados, armados y

atados, de tal manera que al retirar los mismos, no queden elementos metálicos sobre las

superficies del concreto, ni tampoco dentro de la masa del mismo. Los planos de

encofrados serán aprobados por el Supervisor, debiendo haber sido autorizados por él

antes de iniciar el hormigonado.

Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean de madera

o metálicos con la debida aprobación del Supervisor.

Encofrados de paredes y en general encofrados laterales, se deberán sacar después de

7 días como mínimo, o luego de haberse aprobado la primera serie de los

Correspondientes cilindros de prueba de concreto.

El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de la estructura. La remoción del encofrado se hará después que el concreto

haya adquirido las consistencias necesarias para soportar su peso propio y las cargas

vivas que pudieran estar sujeto los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a

fin de no dilatar demasiados los procesos de acabado y reparación de la superficie de

concreto.

Los encofrados serán retirados en los siguientes plazos:

Muros y bordos 36 horas

Estribos y pilares 03 días

Todo encofrado antes de ser reutilizado deberá estar limpio y, además. No deberá

presentar deformaciones.


El encofrado se medirá en metros cuadrados (m²) con aproximación de dos decimales.

Para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre le

molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según el avance mensual,

de acuerdo al precio unitario por partida Encofrado y Desencofrado del presupuesto.

d) Forma de pago




01.04.03 JUNTAS ASFALTICAS


Las juntas de dilatación de las estructuras de concreto, indicadas en los planos, lo

rellenarán con asfalto. Serán ejecutados empleando asfalto introducido en las juntas por

simple colado, después de calentarlo hasta 160º a 180º de acuerdo a la fabricación

nacional, se usara asfalto líquido RC-250.


Comprende el suministro de la mano de obra, equipos, materiales para la ejecución de

las operaciones necesarias para rellenar las juntas transversales o juntas de contracción

de los canales revestidos con concreto realizados de acuerdo a lo indicado en los planos

o a lo ordenado por el Ingeniero Residente.

Todas las juntas a rellenar serán de 2.00 cm., de espesor y ancho igual a 1/3 del espesor

del revestimiento de concreto. Las juntas asfálticas serán rellenadas con una mezcla de

arena gruesa limpia y asfalto con una proporción en peso arena: asfalto de 5: 1,

pudiéndose emplear asfalto líquido RC-250.

Antes de efectuarse el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les

aplicará una capa de imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC-250 y

Kerosén industrial, con una proporción en volumen asfalto: Kerosén de 5:1. El relleno

será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con mucho cuidado.


Se mide por la unidad de metro lineal (ML) con aproximación de 02 decimales.

d) Forma de pago




01.05.00 CONDUCCION POR TUBERIA

01.05.01 SUM. E INST. DE TUBERIA PVC SAL DESAGUE DE 6”.

1. MATERIA PRIMA

La Tubería PVC SAL desagüe PVC (policloruro de vinilo) espiga campana es la que se

utilizará para instalar las redes de del presente proyecto.

Los protocolos de control de calidad que se dan en las normas técnicas descritas y que

forman parte de nuestra propuesta técnica para el suministro de Tubería de PVC, son los

siguientes:

2. PRODUCTO

La Tubería de PVC, se fabrica siguiendo los más estrictos standards de control de calidad

descritos en la Norma Técnica Peruana; aprobada en Enero del 2,000 por el INDECOPI.

Esta norma es exclusivamente de fabricación en ella se describen todas la condiciones

necesarias que debe de cumplir el producto final de manera tal que se garantice en el

sistema suelo-tubo un adecuado comportamiento estructural e hidráulico.

Los estándares de fabricación de la Tubería de PVC, son los siguientes:

CARACTERÍSTICAS TECNICAS

La propuesta técnica para este proyecto, considera el uso de una pared estructural para

la tubería, lo cual permite deformación y así generar capacidad de soporte del relleno

circundante.

3. CARACTERÍSTICAS TECNICAS DE LA TUBERÍA PVC

PROPIEDADES FISICAS CARACTERISTICAS

Peso específico 1.42 gr/cm3 a 25°C

Absorción de Agua < 40 gr/m2

Coeficiente de dilatación

térmica 0.08 mm/m/°C

Estabilidad dimensional a 150° C < 5%

Constante dieléctrica a103 . 106 HZ; 3 – 3.8

InflamabilidadAutoexinguente

Coeficiente de fricción N= 0.009 Maning, C=150

Punto Vicat > 80° C

4. PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas de los materiales PVC, con los que se fabrica la tubería

propuesta son:

CARACTERISTICAS MECAN. PROPIEDADES

Tensión de diseño 100 kgf / cm2

Módulo de elasticidad =30000 kgf/cm2

Resistencia a la flexión750 – 780 kgf/cm2

Resistencia en tracción 560 kgf/cm2

Resistencia a la compresion610 – 650 kgf/cm2

5. REQUISITOS DE INSTALACION

1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte

Para transportar los tubos debe evitarse manipuleos bruscos, es ideal el uso de vehículos

con superficie de carga plana y lisa. Cuando se transporten distintos diámetros a la vez,

los tubos de mayores diámetros deben colocarse primero y siempre que los diámetros lo

permitan se podrá introducir uno dentro de otro (telescopiado). Cuando se empleé

material para ataduras se debe evitar cortaduras o aplastamiento en las paredes y unión

espiga de los tubos.

Manipulación

Las Tuberías de PVC son livianas permitiendo un fácil manejo e instalación, al momento

de su manejo se debe tener en cuenta lo siguiente:

No dejar caer de golpe al suelo. Se requiere tener cuidado en no golpearlos a la hora de

transportarlo al punto de instalación, así como en su descenso a la zanja. Se debe

procurar asentarlos en forma horizontal paralela al piso, a fin de no dañar el extremo con

la espiga unión. No arrastrar los tubos.

Almacenamiento

Para su almacenamiento debe acomodarse en un terreno uniforme, libre de piedras,

troncos u objetos similares para que los tubos se apoyen en toda su longitud. Además

deberán apilarse únicamente bajo sombra y sin exceder de tres filas si se trata de

diámetros menores a 550 mm, en el caso de diámetros que oscilan entre 600 a 1000 mm

en un máximo de dos filas. Si se trata de diámetros mayores a 1000 mm no se debe

almacenar uno encima de otro, practica que de todo modo no presenta ventaja alguna.

2. EXCAVACION DE ZANJA

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de

seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja

estos tres parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y

escantillones. Lo anterior con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto en

el sentido horizontal como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes

siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener firmeza,

regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada tramo.

Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 800mm deberá ser

igual al D+0.40 metros, para diámetros desde 850 hasta 1000mm el ancho será D+0.60

metros y si el diámetro de la tubería es mayor a 1000mm, el ancho de la zanja será

D+0.80 metros, pudiendo reducirse según el tipo de material de la pared de la zanja y el

equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con el objeto de facilitar la compactación y

poder conferirle un adecuado apoyo en el entorno de la tubería, lo cual dará como

resultado un excelente comportamiento de la misma.

En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala

calidad el ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del

sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no retribuyen

beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más bien

incrementan el costo de la obra.

Cama de Apoyo

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y

homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería. En general, la cama

se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto con un espesor

que oscile de 5 a 10 centímetros. Esto permitirá absorber o eliminar irregularidades que

siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la excavación.

Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se

deberá llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm dependiendo de la

magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso

como lastrón o piedra bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia. De

presentarse esa situación, Plástica Interandina S.A. ofrecerá las especificaciones del

caso. En el caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda una

cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder

"trabajar en seco". Con frecuencia se requieren equipos de achique.

3. COLOCACION Y MONTAJE DE LA TUBERIA

Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema

simple pegar, se deben seguir las siguientes recomendaciones a fin de economizar

tiempo y asegurar instalaciones de calidad.

1.- Limpie cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana; límpielos de

polvo y grasa con un trapo húmedo.

2.- Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.

3.- En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra, cuidando efectuar el

corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de

una escofina de grano fino.

4.- Aplíquese el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la

campana, sin exceso y con ayuda de una brocha pequeña.

5.- Después de la aplicación del pegamento introduzca el tubo en la campana con un

movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de

la campana.

Es importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del

pegamento se volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la

aplicación del pegamento hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de

un minuto.

6.- Quite el exceso de pegamento de la unión efectuada.

Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme,

significa que no se ha usado la cantidad adecuada.

7.- Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su

posición final dentro de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de

concluidos los empalmes.

4. RELLENO Y COMPACTACION

Relleno alrededor del Tubo

El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un material selecto. Se pueden usar

arenas arcillosas, arenas limosas, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas limpias,

gravas limpias, piedra quebrada o cualquier subproducto del triturado entre 6 y 40mm,

también es posible usar suelo-cemento con cualquier material que tenga un contenido de

arcilla inferior al 35%.

La conformación de esta zona es de vital importancia, por lo que existe la necesidad de

ponerle una atención especial, ya que el material y la manera en que se coloque van a

influenciar directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema tubo-

suelo. Para ejecutar el relleno de esta zona lo primero que hay que realizar es la

conformación de la cama de apoyo, luego se deberá colocar capa por capa el relleno con

material selecto, alternando de un lado a otro y compactando ( o vibrando) cada capa de

material hasta el 90% de Proctor Standard si se tratara de un material cohesivo, o

densificándolo convenientemente si fuera arena o gravilla de río, y si se colocará piedra

triturada acomodándola bien.

Esto se deberá hacer hasta llegar al nivel de la corona mas 20 cm como regla, excepto

en casos especiales en que se deberá seguir hasta 30 ó 50 cm por encima de la corona

del tubo.

El espesor de cada capa depende, principalmente del tipo de material selecto y del

equipo de densificación con que se cuente. Si se tratara de un material cohesivo o arenas

gravosas deberán ser capas de aproximadamente 15cm si la densificación va a ser

manual, de 25 a 30cm si se emplean compactadores mecánicos. Si se usa material

pétreo triturado las capas no deberán exceder de 25cm., esto con el propósito de brindar

un acomodo conveniente de sus partículas; este tipo de material por ser muy fácil de

acomodar genera un significativo ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el

consiguiente mejoramiento en los rendimientos. Paralelamente provee un adecuado

drenaje subterráneo, lo cual funciona muy bien cuando se presentan sumideros de agua

ó napa freática alta en las zanjas.

Relleno sobre el tubo

El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que se

saca al excavar la zanja. Este relleno se realiza en capas de 25 a 30 cm hasta llegar al

nivel deseado, normalmente se exige una densificación mínima de 90% del Proctor

Standard, asunto que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre

que el tubo tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir

en esta densificación hasta los niveles de rellenos mínimos anotados en este documento

en el caso de tener cargas vehiculares, caso contrario este relleno no tendrá mayor

efecto sobre el comportamiento estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se

va emplear tamper (sapo) hay que tener cuidado al densificar la primera capa y no pasar

el caite del sapo exactamente sobre la corona del tubo. En las capas subsiguientes se

puede perder cuidado al respecto. Ver valores de rellenos máximos y mínimos.

01.05.03 SUMINISTRO DE CODO PVC SAL DE 6” X 45°

a) Alcance del Trabajo

Consiste en el empleo de codo de PVC SAL, en los cambios de dirección de la red a fin

de reorientar el sentido de los flujos.

b) Método de Construcción

El mejor sistema para empalmar tubos y accesorios de PVC es a base de adhesivos

apropiados para este tipo de material. El adhesivo disuelve superficialmente las paredes

de ambas superficies en contacto, produciéndose una soldadura en frío. Es importante la

utilización de un adhesivo de calidad reconocida (preferentemente fabricado bajo estricto

cumplimiento de normas técnicas ).

Limpiar las piezas a unir (espiga y campana) con vencina o diluyente ,es recomendable

hacer esto aunque aparentemente estén perfectamente limpios.

El pegamento se aplicará en las superficies a unir teniendo en cuenta lo siguiente:

* Utilice una brocha de cerda natural ( no use brocha de nylon o fibras sintéticas)

* Aplique el pegamento generosamente al tubo y solo una capa delgada al interior de la

campana del accesorio.

* Se inserta el tubo en la campana con un movimiento firme y parejo.

* La distancia introducida no debe ser menor a ¾ de la longitud de la campana.

* Toda operación desde la aplicación del pegamento hasta efectuado el empalme , no

debe tardar más de un minuto.

* Se recomiende no ver las piezas pegadas por un lapso de 15 minutos y espere 24

horas antes de probar la línea


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en unidades (UND) de accesorio

colocado, el mismo que deberá ser aprobada por la supervisión.

c) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidades (UND) , entendiéndose

que dicho precio incluye los insumos utilizados, el pago de compensación total por mano

de obra, herramientas é imprevistos.

02.00.00 OBRAS DE ARTE

02.01.00 TOMA DE CAPTACIÓN



Esta partida se ejecutará tal como se especifica en el item 01.03.01.






d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho



02.01.02 CONCRETO CICLOPEO FC=140KG/CM2 + 30 % PM.


Esta partida consiste en la realización de muros de contención, proporcionando

estabilidad y protección a las paredes del canal de salida. La mezcla de concreto para

este elemento será de cemento, arena, y piedra chancada, para obtener una resistencia a

la compresión de 140 Kg./cm², para resistir adecuadamente los impactos que pueda sufrir

producto del uso al que será sometido. El mezclado de este concreto se hará en forma

manual ya que la cantidad requerida no es significativa, realizándose este trabajo en un

lugar cercano.

b) Materiales y Método de Construcción.

Cemento

El cemento a emplearse será: cemento Pórtland tipo I, que deberá cumplir

con la norma ASTM C-150.

Agua

El agua a usarse debe ser limpia, libre de materia orgánica, sin sales o

cualquier otro tipo de impurezas que reduzcan la resistencia, durabilidad o

calidad del convenio y/o refuerzo.

Se puede usar agua no movible solo cuando, mediante pruebas previas a su

uso, se establezca que los cubos de mortero hechos con ella, dan

resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos similares

elaborados con agua potable. Cuando el agua contenga sólidos en

suspensión se almacenara antes de usarla. De manera que los sólidos

sedimenten.

En general, no deberá contener residuos de aceite, ácido, sal, álcalis, limo,

materias orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad

del acero, así mismo deberá estar exenta de arcilla y lodo.

Agregado Fino

Los agregados finos (arena) para la mezcla del concreto o elaboración de

mortero deberán ser de la mejor calidad, que cumplan con las normas

ADTM C-33.

La parte de agregados que pasa la malla N° 4 y es retenido en la malla N °

200 de graduación se denomina agregados finos.

El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir,

resistentes fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácido, materia

orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado

correspondiente.

Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no

excederán los valores siguientes:

- Material que pasa al tamiz Nº 200 (ASTM C-1 17) 3%

- Lutitas (ASTM C-123) 1%

- Arcilla (ASTM C-142) 1%

- Total de otras partículas (como álcali, mica

Granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%

- Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características:

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40)

- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a

2.58gr/cm3 (ASTM C-128)

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del

sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenida por el tamiz Nº 50 haya

tenido una pérdida mayor del 10% en peso.

Las cifras entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser

realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136) deberá satisfacer los

límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

Nº 4 90 - 100

Nº 8 70 - 95

Nº 16 50 - 85

Nº 30 30 - 70

Nº 50 10 - 45

Nº 100 0 - 10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

Agregado Grueso

Consiste en piedra partida o chancada de tamaño comprendido entre 1/2”+

30% de piedra mediana, provenientes de rocas duras y limpias.

Se refiere a los agregados que no pasan por la malla N° 4 la dimensión

máxima variara en función al tipo de concretos.

Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca dura resistentes

compactos, sin escamas, exentas de polvo y suciedad. Estarán dispuestas

de manera que permitan su empleo en la misma secuencia en la que han

ingresado a la obra.

El Ing. Supervisor tomara las correspondientes muestras para someterlos

los agregado a los ensayos correspondientes como muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato

de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTMC-33.

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes

pruebas:

- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando

la graduación estándar (Tipo A) supera el 10% en peso, para 100

revoluciones o 40 % en peso para 500 revoluciones.

-Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida

media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%.

Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación

con superficie seca) es inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127)

- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las

siguientes clases:

Clases

Intervalos de

Dimensiones

% mínimo en peso

retenido en los

tamaños indicados

¾”

1”

1 ½”

2

3/16” a ¾”

¾” a 1

¾” a ½”

1 ½” a 2”

50% al 3/8”

50% al 7/8”

25% al 1 ¼”

25% al 1 ¾”

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no

sea mayor de 1/5 de la medida mas pequeña entre las caras anteriores de

las formas dentro de las cuales se vaciaran el concreto, ni mayor que 1/3 del

peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras

individuales de refuerzo o de paquetes de barras.

Esta limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del supervisor, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el

concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de

diseño

Hormigón

Es una mezcla de agregado fino y agregado grueso. Deberá estar libre de

cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras

sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán

para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados finos y

gruesos.

Almacenaje

El almacenaje de cada tamaño de agregado se efectuara de tal manera de evitar

segregación o contaminación con otros materiales. Las rumas de agregado serán

formados en base a capas horizontales de no mas de un metro de espesor. Debiendo

complementarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Estas mezclas

se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.

El cemento deberá almacenarse en recintos cerrados, con techo impermeable y con un

piso de entablado, seco y separado del terreno.

La ruma no tendrá una altura superior de 10 a 12 bolsas y se dejara un espacio de

circulación de aire entre las bolsas y los muros exteriores.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser

sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su

correcta resistencia. En todo caso necesitará la autorización del Ingeniero Residente

para su utilización.

Dosificación

La dosificación del ingrediente del concreto será establecida por el responsable de la

obra y aprobada por la supervisión, debiendo ser modificada cada vez que sea necesaria.

El empleo de una determinada dosificación deberá estar respaldado mediante mezclas

de prueba, que demuestren que el concreto posee las características generales y la

resistencia especificada en los planos.

El esfuerzo de comprensión especificado fc del concreto para cada elemento de la

estructura indicado en los planos, estará basado en el esfuerzo de comprensión

alcanzado a los veintiocho días (28). o a menos que se especifique una edad menor, en

la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo

máximo.

El Ingeniero Residente se reservará el derecho de modificar en cualquier momento y si lo

estima conveniente, las proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad

del concreto.

Mezclado

El mezclado de todo el concreto será hasta que exista una distribución uniforme de los

componentes, cuidando que la mezcla tenga el volumen de agua indicado en el diseño de

mezcla.

Los componentes del concreto se mezclaran a mano y al final del amasado, todos los

materiales componentes se encontraran uniformemente distribuidos en la masa del

concreto fresco. El tiempo del amasado se regulara de manera de asegurar un mezclado

homogéneo de todos los materiales.

Transporte

El concreto será llevado del lugar del mezclado a su lugar de depósito final evitándose la

segregación de la mezcla, perdida de trabajabilidad por evaporación del agua, entre

otros.

Se deberán transportar los concretos desde el lugar del mezclado hasta su lugar de

colocación en forma más rápida posible, usando métodos que eviten la segregación, la

separación, la contaminación y pérdida de ingredientes.

No se aceptaran para el vaciado concreto que tengan mas de 30 minutos de preparado,

haciendo la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse

mantenido en proceso de agitación adecuada

Colocación

El concreto se depositara, evitando la segregación por manipuleo, el vaciado se hará

teniendo en cuenta que conserve todo el tiempo su estado plástico y fluya fácilmente por

entre armaduras. Todo el concreto se deberá consolidar con el empleo de vibradora o lo

que indique el supervisor.

No se deberá colocar concreto sobre superficies con agua escurriendo o empozada. Si

esta situación se presenta, el sitio deberá ser secado eliminando o desviando el agua.

Se recomienda que la colocación y el preparado del concreto se realice a partir de las 8 o

9 horas de la mañana hasta las 2 horas de la tarde como máximo por lo que la zona del

proyecto se ubica donde la temperatura es baja; el concreto vaciado se cubrirá con

costales de yute sobre todo en las noches.

Se permitirán mezclas con menores índices de asentamientos cuando debe de llenarse

sobre aceros de refuerzo en sitios estrechos y para eliminar bolsas de aire y burbujas, en

estos casos es necesario el análisis de uso de aditivos.

No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m. La vibración

en cualquier punto será de duración suficiente para lograr la consolidación, pero deberá

ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura en concreto

propuestas.

Curado

El periodo mínimo de curado de los concretos será de 7 días continuados, siempre en

cuando la resistencia de lo mismo haya alcanzado, como mínimo el 70% de su

resistencia de proyecto.

El comienzo del curado de las superficies libres deben empezar tan pronto como hayan

sido terminados el vaciado de cada elemento y el cemento haya llegado al periodo de

termino del fraguado. En los parámetros encofrados el curado se empezara tan pronto

hayan sido retirados los moldes y a condición de que si se utilizan moldes de madera.

Estos permanecerán húmedos en el periodo que estén en sitio.

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados

entre los siguientes:

Formando pozos de agua, en el caso de enlosados.

Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales

deberán mantenerse húmedos continuamente.

Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. De arena, tierra o aserrín

humedecidos permanentemente.

Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para

concretos sujetos a climas fríos).

Protección contra daños mecánicos

Durante el curado del concreto será protegido de perturbaciones mecánicas, tales como

esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o vibraciones excesivas.

b) Medición

El concreto se medirá en m3 con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se

determinará el volumen de las estructuras para cada una de las clases de concreto

estipulados y que hayan sido construidas en un momento, de acuerdo a las

especificaciones técnicas, los planos y a lo prescrito por el Ingeniero Residente.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales,


02.01.03 CONCRETO F’C=210KG/CM2.


Esta partida se realizara de teniendo en consideración lo descrito en el item 02.01.02.


El concreto se medirá en m³ con aproximación de dos decimales. Para tal efecto se




Del volumen medido no se deducirán los orificios de drenaje o desagüe, los pernos de

anclaje, del acero de refuerzo ni otros materiales empotrados o embebidos en le

concreto.

c) Forma de pago




02.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Bajo este ítem se incluyen las construcciones que se deberán hacer a fin de darle forma

al concreto.

El encofrado previsto, será previsto, será aprobado por el Supervisor y será de tal tipo y

forma que le concreto terminado satisfaga todas las exigencias, y que a la vista se tenga

impecable tipo industrial, es decir que las superficies de las obras de concreto armado

estarán libres de porosidad superficial, de fisuramiento y de irregularidades.

Consecuentemente, se deberá usar encofrado de madera, de buena calidad, sea

terciada con capa superficial de madera dura o tablas dura cepilladas y de igual espesor.

Espesor.

Los encofrados deberán ser apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez,

estos deberá ser humedecidos antes de depositarse el concreto y sus superficies

interiores lubricadas para evitar cangrejeras.

El ancho de las tablas, en caso de usarse, no debe sobrepasar de 25 cm. Y no deberá

variar entre ellas más de 3 cm.

La superficie de las planchas que estarán en contacto con la mezcla, se limpiará

cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratada cada vez,

antes de su uso, con un aceite o cera apropiada. La conexión de las tablas o planchas,

deberá ser estanco para impedir la salida de la lechada de cemento durante el proceso

de colocación. En caso de que haya tiempo de espera entre la realización del encofrado

y el vaciado, y en consecuencia hubiera separación entre las planchas o tablas, el Ing.

Residente deberá regar el encofrado hasta que estas separaciones desaparezcan, antes

de comenzar el vaciado.

El Ing. Residente debe garantizar la estabilidad de toda clase de soporte sin que haya

deformaciones en el encofrado durante el proceso de colocación. Cualquier concreto que

salga deformado por razones de insuficiencia de soportes, será eliminado.

Si fuera requerido por el Supervisor, se deberá presentar el cálculo estático de las

construcciones del encofrado. Los encofrados deberán ser preparados, armados y

atados, de tal manera que al retirar los mismos, no queden elementos metálicos sobre

las superficies del concreto, ni tampoco dentro de la masa del mismo. Los planos de

encofrados serán aprobados por el Supervisor, debiendo haber sido autorizados por él

antes de iniciar el hormigonado.

Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean de

madera o metálicos con la debida aprobación del Supervisor.

La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido las

consistencias necesarias para soportar su peso propio y las cargas vivas que pudieran

estar sujeto, los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar

demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie de concreto.

Los encofrados serán retirados en los siguientes plazos:

Muros y bordos 36 horas

Estribos y pilares 03 días

Todo encofrado antes de ser reutilizado deberá estar limpio y, además no deberá

presentar deformaciones.


El encofrado se medirá en metro cuadrados (m²) con aproximación de dos decimales.

Para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el

molde o encofrado y el concreto. La valorización se efectuará según el bañase mensual,


c) Forma de pago




02.01.05 ACERO FY=4200 KG/CM2


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las

operaciones necesarias para construir las armaduras de acero de los diferentes

elementos de concreto que constituyen la obra (losa prefabricada) que constituyen el

proyecto, según las formas y dimensiones mostradas en los planos.


Las barras de acero empleadas como refuerzo, deberán presentar una resistencia

mínima en la fluencia no menor de 4,200 Kg. /cm2.

Dichas barras deberán cumplir además con las especificaciones de las normas ASTM A-

215 y ASTM A-216.

El trabajo consistirá en el aprovisionamiento y colocación de varillas de acero de refuerzo

de la clase, tipo y tamaño fijados de acuerdo con la presente especificación y de

conformidad con las exigencias establecidas en los planos. Antes de su colocación en la

obra se deberán limpiar las varillas de eventuales incrustaciones de óxido, berro, grasa y

otras sustancias extrañas. La oxidación superficial, normal de las varillas, no se

considerará dañina.

El cortado según las medidas indicadas en los planos se harán con sierra para cortes de

metales. Los aceros de refuerzo se doblarán en el campo, no se permitirá calentar las

varillas para doblarlas.

En ningún caso el recubrimiento será menor de 2.5 cm.

Empalmes

La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36 dm. de

barra Fy= 4200 kg/cm2 ni menor que 30 cm., en caso de que se usen barras lisas, el

traslape mínimo será el doble del que se use para barras corrugadas.

Para barras deformadas a comprensión, el traslape no será menor de 30 diámetros de

longitud de traslape. Si el concreto tiene resistencia menor que 210kg/cm² la longitud de

traslape será 1/3 mayor que los valores antes mencionados.


El acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg) para tal efecto, se determinará la

longitud neta del acero de refuerzo y luego transformada a peso para cada uno de los

diferentes diámetros estipulados, en los planos y a lo prescrito por el Ingeniero

Residente. Para la transformación se usará las siguientes equivalencias:

Diámetro de la Barra Peso

En (Pulg.) (En kg/m)

¼ 0.25

3/8 0.58

1/2 1.02

5/8 1.60

3/4 2.26

7/8 3.07

1 4.04

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Kg) entendiéndose que dicho



02.01.06 COMPUERTA METALICA



operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos

de cierre de las compuertas de las tomas de acuerdo a las dimensiones, formas,

disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las

órdenes del Ingeniero Residente.

b) método de construcción

Las compuertas serán construidas por un fabricante dedicado regularmente a este tipo

de trabajos.

Las hojas de las compuertas, mecánicas y los accesorios serán del tamaño, tipo y

construcción mostrados en los planos.

La confección de las compuertas serán de planchas comerciales de 1/8” de espesor; los

marcos de la compuerta serán de ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” y 2 ½ x 2 ½” x 1/8”, el eje

de izaje de platina de 2” x 3/16”.

Se recomienda que el pintado de las compuertas, lo realice un personal especializado,

para la durabilidad de la misma.

Luego de instalada la compuerta con su mecanismo, se ensayará su funcionamiento y se

efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.


Las compuertas serán medidas en unidades (und), para tal efecto se determinará el

número de compuertas fabricadas e instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del

Ingeniero Residente. El precio unitario incluye el transporte de la compuerta hasta el

lugar de instalación, los accesorios y pintado para su buen funcionamiento.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Unid).

Dicho precio se entiende y pago constituirá compensación completa para toda la mano

de obra de la colocación, materiales, herramientas y demás conceptos que completan

esta partida.

02.02.00 MURO DE CONTENCION



Esta partida se ejecutara de acuerdo a lo descrito en el item 01.03.01






c) Forma de pago




02.02.02 SOLADO DE CONCRETO C/MEZCLA CEM.-HORM. 1:12


Esta partida esta referida a aquel concreto que no se presenta armadura de refuerzo, el

uso de este concreto se da afín de garantizar estabilidad y soporte para la confección del

concreto superior. Será de concreto de dosificación 1:12 cemento:hormigón y tendrá un

espesor de 5 cm. como mínimo.


Todo el concreto será preparado por tandas, y mezclado mediante mezcladora de

concreto tipo tambor de 9 a 11 p3, asegurado una distribución uniforme de los materiales

en la mezcla.

c) Método de Medición

Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cúbicos (M3) de volumen

de concreto vaciado con un espesor de 5 cm., el mismo que deberá de ser aprobado por

el Supervisor.

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cúbico (M3) entendiéndose

que dicho precio incluye los insumos utilizados, el pago de compensación total por

equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

02.02.03 CONCRETO F’C=175 KG/CM2.



b) Medición






anclaje, del acero de refuerzo ni otros materiales empotrados o embebidos en el

concreto.

c) Forma de pago






Esta partida se realizara de acuerdo a lo descrito en el item 02.01.04.






c) Forma de pago




02.02.05 ACERO FY=4200KG/CM2







Residente. Para la transformación se usará las siguientes equivalencias arriba

mencionadas en el presente documento.

c) Forma de pago




02.03.00 POZA – DESARENADOR









c) Forma de pago







b) Medición







concreto.

c) Forma de pago












c) Forma de pago




02.03.04 ACERO FY=4200KG/CM2









c) Forma de pago




02.03.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTEa) Alcance del trabajo

Se ejecutara con mortero 1:5 de cemento arena y el acabado será frotachado,

adicionándose un impermeabilizante tipo sika, chema o similar y previamente aprobado

por el supervisor. Se tendrá especial cuidado en lograr una superficie pareja y a plomo,

para nivelar la superficie una vez fraguada se le aplicara una capa final del mismo

mortero a la que se deberá dar un acabado Liso.


El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados. (M2 ).

c) Forma de pago

El pago se efectuara al precio unitario por metro cuadrado el cual incluye los materiales,

mano de obra, equipo y herramientas para la ejecución del tarrajeo.

02.03.06 COMPUERTA METALICA PARA DESARENADOR



operaciones necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar los dispositivos

de cierre de las compuertas de las tomas de acuerdo a las dimensiones, formas,

disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las

órdenes del Ingeniero Residente.


Las compuertas serán construidas por un fabricante dedicado regularmente a este tipo

de trabajos.

Las hojas de las compuertas, mecánicas y los accesorios serán del tamaño, tipo y

construcción mostrados en los planos.

La confección de las compuertas serán de planchas comerciales de 1/8” de espesor; los

marcos de la compuerta serán de ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” y 2 ½ x 2 ½” x 1/8”, el eje

de izaje de platina de 2” x 3/16”.

Se recomienda que el pintado de las compuertas, lo realice un personal especializado,

para la durabilidad de la misma.

Luego de instalada la compuerta con su mecanismo, se ensayará su funcionamiento y se

efectuarán todos los ajustes que sean necesarios.


Las compuertas serán medidas en unidades (und), para tal efecto se determinará el

número de compuertas fabricadas e instaladas de acuerdo a los planos y/o órdenes del

Ingeniero Residente. El precio unitario incluye el transporte de la compuerta hasta el

lugar de instalación, los accesorios y pintado para su buen funcionamiento.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Unid) entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra de la

colocación, materiales, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.04.00 CAJAS DE INSPECCION

02.06.01 CONCRETO F`C=175 KG/CM2.


Esta partida se realizara de teniendo en consideración lo descrito en el item 02.01.02


Se mide por la unidad de metros cúbicos (m3) con aproximación a 02 decimales decir por

volumen (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la

conformidad del Ingeniero Residente.

c) Forma de pago








Se mide por la unidad de metros cuadrados (m2).

Dicha medida será con aproximación de 02 decimales decir por área (largo x alto), la

medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero

Residente.

c) Forma de pago




02.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2






diferentes diámetros estipulados, en los planos y a lo prescrito por el Ingeniero Residente.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Kg. entendiéndose que dicho


herramientas y demás conceptos de esta partida.

02.04.04 REJA METALICA PROTECTORA DE 2’ 4” x 2’ 4”


Esta partida consiste en la instalación de reja fabricada por perfiles de acero con plancha

metálica en la parte superior de cada toma parcelaria o caja de derivación y que servirá

para resguardar la caja del ingreso de polvo, tierra y otro elemento extraño que pueda

perjudicar el funcionamiento de la caja..


Esta partida se medirá por unidad (Und) para tal efecto, se cuantificará el número de

rejas instaladas de acuerdo a lo estipulado, en los planos y a lo prescrito por el Ingeniero

Residente.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad entendiéndose que


equipo, herramientas y demás conceptos de esta partida.

02.05.00 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

02.05.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA F’C=140 KG/CM2+90% PG.


Esta partida consiste en la construcción de un muro de concreto ciclópeo con concreto

de resistencia f’c=140 kg/cm2 más piedra en el 90% del volumen. Este muro servirá de

apoyo y alineación de la red de tubería a la entrada al reservorio nocturno.


Esta partida se medirá por metros cúbicos (m 3) para tal efecto, se cuantificará el volumen

del muro construido de acuerdo a lo estipulado, en los planos y a lo prescrito por el

Ingeniero Residente.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3)

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la

mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos de esta partida.

02.06.00 OBRAS DE PROTECCION EN QUEBRADAS Y DADOS

02.07.02 CONCRETO SIMPLE F´C=140KG/CM2 PARA DADOS.


Las líneas de tubería de presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que

tienden a desacoplarías; éste empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la

zanja a fin de evitar el desensamble de las uniones.

En general, estos empujes se presentan cuando la línea de la tubería cambia de

dirección, reduce el diámetro y en los extremos cerrados. Para contrarrestar estos

esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclaje en todos los accesorios, sus

dimensiones y forma dependen de la presión de la línea, el diámetro del tubo, clase de

terreno y tipo de accesorio.

Es conveniente que los accesorios de PVC tengan la mayor parte de su pared externa en

contacto con el concreto del bloque; para que no sólo transmita el empuje, sino también

sirva de restricción al movimiento del accesorio.

El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC con los cambios de presión

interna; ocurren variaciones en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían

esfuerzos cortantes innecesarios en la pared del tubo.

Es recomendable colocar un fieltro asfáltico o un polietileno grueso entre la tubería o

accesorio de PVC y el concreto para impedir la abrasión.

Cálculo de los bloques de anclaje

Es necesario calcular el empuje (P) debido a la presión del agua sobre un tapón ubicado

al extremo de una línea de tubería, de acuerdo a la siguiente fórmula:

Donde:

P = Empuje en kg.

D = Diámetro exterior del tubo en cm.

Pi = Presión interna máxima en la tubería (Kg/cm2).

El valor Pi debe considerar las presiones máximas a que puede someterse la instalación debido a eventuales golpes de ariete o presiones prueba.

El empuje N que se produce en los otros accesorios tales como codos o curvas, se obtienen con la siguiente fórmula:

Donde:

P = Empuje en kg obteniendo con la fórmula A

N = Empuje en el codo, en kg.

= Angulo del codo que se emplea.

La tabla Nº 1 indica los valores aproximados de los empujes que se generan en los accesorios de una línea de tubería por efectos de la presión hidráulica interna.

Área de los bloques de anclaje

El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el

esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia

admisible del tipo de terreno donde se efectúa la instalación.

El área de contacto del bloque de anclaje con el terreno se determina con la siguiente

relación:

Donde:

A = Area de contacto (cm2)

P = Empuje en kg. según la Tabla Nº 1

Rt = Resistencia admisible del terreno. Tabla Nº2

Construcción de los bloques de anclaje

Se construyen generalmente de concreto y se localizan entre el accesorio y la parte firme

de le pared de la zanja.

Las proporciones del concreto deben estar especificadas por el ingeniero responsable de

la obra. Una mezcla típica es de 1 parte de cemento, 2 de arena y 4 de piedra. Con los

diámetros más pequeños de tubería, la construcción de bloques de anclaje no requiere

ningún encofrado especial. El concreto se mezcla y se coloca la parte más ancha contra

la pared de la zanja.

Tenga cuidado que los extremos del accesorio queden descubiertos.

Todo accesorio que va a llevar bloque de anclaje debe de estar debidamente protegido

con material aislante y no tener un contacto directo con el concreto para evitar de esta

manera el desgaste del accesorio en el tiempo.

Localización de los anclajes

La localización del bloque de anclaje depende de la dirección del empuje y del tipo de

accesorio.

Los anclajes y apoyos se usarán en:

1)Cambios de dirección, tees, codos, cruces, etc.

2)Cambios de diámetro, reducciones.

3)Válvulas.

4)Terminales de línea, tapones.

5)En curvas verticales, si el relleno no es suficiente, se

Deberá anclar el accesorio con concreto y abrazaderas.

Tipos de localización de bloques de Anclaje


Se mide por la unidad de metros cúbicos (m3) con aproximación a 02 decimales, la

medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del Ingeniero

Residente.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por m3 entendiéndose que dicho


herramientas y demás conceptos que contempla esta partida.

03.00.00 RESERVORIO NOCTURNO

03.01.00 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 LIMPIEZA Y DEFORESTACION MANUAL


Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación elementos

sueltos, livianos y pesados, existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y

arbustos de fácil extracción.


El trabajo consiste en cortar árboles, arbustos y cualquier otra vegetación, así como

limpiar basura y obstáculos ocultos; incluirá además el desenraizamiento de muñones,

raíces y el retiro de materiales inservibles y orgánicos que resulten de la limpieza y

deforestación.

Los árboles serán derribados hacia áreas donde no causen daños a propiedades ni

estructuras, ni cause peligros para los transeúntes. Las raíces de un diámetro mayor a los

10 cm, serán excavadas retiradas del área de limpieza. En las zonas de corte la

excavación y retiro de raíces se efectuara hasta una profundidad tal no menor de 0.30 m,

de la subrasante y taludes. Todo tronco, arbusto, tocón, raíz u otro desperdicio

procedente de esta actividad deberán ser quemados salvo orden escrita del Ing.

Residente. Así mismo esta considerado el desquinche de bolonería superficial suelto

existente en la zona de trabajo o adyacentes que puedan peligrar accidentes.

c) Método de medición.

El trabajo ejecutado se medirá en M2.

d) Forma de Pago.

El pago se efectuara al precio unitario por M2, dicho pago constituirá la compensación

total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de Limpieza y

deforestación manual.

03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO


El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos.

El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan

en los planos durante el proceso de la edificación.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se

deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de

nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados y

necesarios.

b) Método de medición.

El trabajo efectuado se mediara en M2.

c) Forma de Pago.


total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo del trazo y replanteo.

03.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO


Esta partida esta referida a la excavación de material suelto, formado por: Arena, limo,

arena limosa, gravillas, conglomerado no consolidado y terrenos consolidados, tales

como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos los cuales pueden ser excavados

sin dificultad a pulso con el empleo de herramientas como y/o con equipo mecánico o con

equipo de movimiento de tierra sin escarificador ni empleo de explosivos.

b) Método de medición.

El trabajo efectuado se mediara en M3

c) Forma de Pago.


total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo de corte de material

suelto.

03.02.02 EXCAVACION EN ROCA SUELTA


Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen en aquellos

depósitos de tierras compactas, sementada o rocosa pizarra suave o cuando la roca se

encuentre mezclado con material suelto y este último presente una proporción mayor al

25% del volumen total en tal forma que pueda ser excavado en forma conjunta, todo el

material será considerado como roca suelta y que puedan ser excavados con

herramientas manuales ( pico, lampas, barretillas, etc) y que requieran el uso de

procedimientos especiales para su extracción y de esta manera conformar las secciones

de los canales, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los

alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el Ingeniero

Residente.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo del trazo del canal. Los ejes, secciones

y niveles de los canales y estructuras indicados en los planos, son susceptibles de

cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que

considere justificada el Ingeniero Residente.

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para la excavación de

la caja de canal.


La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados

y su adecuada disposición. Además, comprenderá el adecuado tratamiento de los taludes

y el control de las aguas si fuesen necesarios.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo a las alineaciones, pendiente,

rasantes y dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el supervisor de obras,

quien durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar los taludes o

las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se

presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones

y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para

producir los resultados con la calidad que estas especificaciones se exigen y además de

acuerdo a los planos y las instrucciones del supervisor de obra.

El Ing. Residente deberá describir en su propuesta los sistemas y equipos que se

proponen utilizar y posteriormente deberá someterlos, en detalle, a la aprobación del

supervisor con anticipación, antes de iniciar las excavaciones.

El Ing. Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a

las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las

sobre excavaciones.

El supervisor podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de

lugar a ningún reclamo por parte de l Ing. Residente.

El Ing. Residente en este caso, está obligado a presentar sistemas alternativos y

adecuados y obtener la autorización del supervisor, sin que haya lugar a pagos

adicionales o diferentes a los estipulados en este capítulo.

El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar las medidas

necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones,

deslizamientos y erosión producidas por infiltraciones y escorrentías superficiales.

Si en la realización de las excavaciones se encontrara materiales inadecuados para la

fundación de las obras o la estabilidad de los taludes, por dentro de las líneas de

excavaciones guías, el supervisor de obra podrá ordenar su excavación y retirada,

pagándose este trabajo a los mismos precios cuando esta pueda realizarse con sistemas

similares al resto de las excavaciones.



tal efecto se determinará los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio

de las áreas extremas entre alas estaciones que se requiere a partir de la sección

transversal del terreno hasta las secciones aprobadas por el Ing. supervisor.

d)Forma de Pago


precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo


03.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones

necesarias para ejecutar el relleno compactado con material propio de acuerdo a las

líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ing. supervisor.


Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material apropiado para la conformación

del talud del reservorio. El material a ser rellenado y compactado será colocado y

esparcido en capas no mayores de 0.30 m. humedecidas en todo su perfil y compactados

y aprobado por el Ingeniero supervisor.

La residencia someterá a la aprobación del supervisor de obras los procedimientos y

medios que a previsto para la ejecución de los rellenos. De manera general, estos

procedimientos y medios estarán de acuerdo con las normas y con las mejores prácticas

habitualmente utilizadas en este tipo de obras.

Todas la operaciones se realizarán de manera que se evite la segregación y de manera

que los rellenos sean los mas homogéneos posibles dentro de las zonas para las que se

especifica en determinado tipo de material propio o gravas.

El supervisor se reserva el derecho de obligar al Ing. Residente a retirar todo el material

inaceptable durante la extracción, transporte o colocación del material e incluso

inmediatamente antes de la colocación de capas sucesivas.

Las fases de ejecución de los rellenos deberán asegurar en todo momento la estabilidad

de los mismos, con un coeficiente de seguridad suficiente, a juicio del supervisor.

En el caso de que, dentro de una zona determinada, la residencia realice los rellenos a

varios niveles, la pendiente del talud entre ellos deberá ser aprobada por el supervisor.

Ningún relleno podrá ser colocado antes que el supervisor de la obra de su apropiación a

las excavaciones o a la superficie adyacente.

La superficie de apoyo de los rellenos, cuando estén constituidos por suelos, terrazas o

aluviones se afinará lo suficiente para que los equipos y/o herramientas de compactación

puedan trabajar a su máxima eficiencia.

Las superficies de apoyo de los rellenos deberán escarificarse hasta una profundidad de

0.1 cm., y este material escarificado se compactará junto con el material de la primera

capa de relleno.

Compactación

El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la

densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos en los

espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida.

La compactación de materiales sin cohesión, permeables, tales como materiales de

arena – grava, se hará en tongadas horizontales hasta la densidad relativa especificada.

La excavación y colocación de estos materiales se hará de manera que se favorezca su

homogeneidad, densidad y estabilidad. Se añadirá agua en cantidad necesaria para

obtener la densidad requerida, de acuerdo con el método de compactación utilizado.

La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibración, inundación, o por

combinación de éstos métodos según la naturaleza del material empleado para ello el

equipo adecuado.

El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad

adecuado para obtenerla densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de

agua necesaria o se le dejará secar suficientemente, se deberá tenerse en cuenta que el

material de relleno podrá ser completo y convenientemente compactada sólo si contiene

la cantidad de agua correcta.

Equipos de colocación y compactación

La residencia dispondrá de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar los

rellenos de acuerdo con las condiciones requeridas.

Los equipos y herramientas para compactación para utilizar, deberán ser aprobados por

el supervisor. La apropiación deberá ser supeditada al funcionamiento satisfactorio de los

equipos o herramientas en obras similares.


El relleno compactado material propio se medirá en m³ con aproximación a la unidad.

Para efecto se determinará el volumen de relleno en la estructura de acuerdo a las

secciones mostradas en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero supervisor.

d) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por m3, entendiéndose que dicho



03.02.04 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION


Se entiende por refine a los trabajos que se deben realizar a la excavación que quede

fuera de las líneas y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero

Residente refinándolo según se requiera.

Se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o nivelar las secciones

del talud y piso de las estructuras del reservorio.


Se medirá por m2 para tal efecto se determinará el área de la superficie del terreno a

refinar o nivelar delimitado por el Ingeniero Residente.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por m2.

Dicho precio y pago se entiende constituirá compensación completa para toda la mano de

obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

03.02.05 CAMA DE APOYO COMPACTADO E = 0.10M


Esta partida comprende colocar una cama de apoyo utilizara material clasificado libre de

piedra u otros objetos, para lo cual se deberá zarandear suelo excavado o de préstamo y

conseguir formar una capa de 10 cm. la que ira distribuida sobre el fondo y paredes del

reservorio.


El trabajo efectuado se mediara en M2. y será el metrado realmente ejecutado con la

conformidad del ingeniero supervisor.

c) Forma de Pago


total por la mano de obra y herramientas necesarias.

03.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO DE CONCRETO C/MEZCLA CEM.-HORM. 1:12


Esta partida esta referida a aquel concreto que no se presenta armadura de refuerzo, el

uso de este concreto se da afín de garantizar estabilidad y soporte para la confección del

concreto superior. Será de concreto de dosificación 1:12 cemento:hormigón y tendrá un

espesor de 5 cm. como mínimo.

MATERIAL PARA EL CONCRETO

Cemento.- Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa, usarán

cemento Pórtland tipo I (ASTM-C-150-56), el cual se encontrará en perfecto estado en el

momento de su utilización.

Agua.- El agua a emplearse en la mezcla y el curado deberá ser clara y limpia, exenta de

aceites, ácidos.

Hormigón.- Es un agregado grueso cuya mezcla esta conformada en proporciones

arbitrarias y en forma natural de agregado grueso y fino, se ubica de preferencia en los

lechos de los ríos o canteras, se debe evitar en todo momento su contaminación con

materiales que podrían reaccionar con el cemento.


Todo el concreto será preparado por tandas, y mezclado mediante mezcladora de

concreto tipo tambor de 9 a 11 p3, asegurado una distribución uniforme de los materiales

en la mezcla, los materiales deben medirse en seco; el concreto se vaciará tan cerca

como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo. No

se permitirá el uso de concreto que haya empezado a endurecer y que contenga

partículas extrañas tampoco se permitirá el remezclado de concreto.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cúbicos (M3) de volumen

de concreto vaciado con un espesor de 5 cm., el mismo que deberá de ser aprobado por

el Supervisor.

d) Bases de Pago




03.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2( MURO), LOSA Y ZAPATA F’C=175 KG/CM2

a) Alcances del Trabajo

Esta partida esta referida a aquel concreto que dentro de sus componentes deberá

presentar una cantidad de cemento que no será inferior a 350kg/m3, ni sobrepasará a los

500 kg/m3, y deberá presentar un perfecto contacto con las armaduras.

Este concreto consta de cemento y agregados, dosificado en forma tal que alcance a los

28 días una resistencia mínima de175 kg/cm2 en probetas normales de 6” x 12”.

Este concreto además presenta armadura de refuerzo, presenta acero como material

dúctil el mismo que hace que este concreto trabaje estructuralmente a tracción y

comprensión, este concreto tiene como componentes los materiales que a continuación

definiremos:

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento.- todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa, usarán

cemento Pórtland tipo I (ASTM-C-150-56), el cual se encontrará en perfecto estado en el

momento de su utilización. No se utilizarán bolsas de cemento averiadas o cuyo

contenido hubiese sido evidentemente alterado por la humedad. Las rumas de bolsas

deberán colocarse sobre un entablado, aún en el caso de que el piso del depósito sea de

concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose con carteles la

fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y

empleo de acuerdo al tiempo.

Agua.- El agua a emplearse en la mezcla y el curado deberá ser clara y limpia, exenta de

aceites, ácidos.

Agregado fino.- Consiste en arena natural o manufacturada o una combinación de

ambas, siendo sus partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras y

compactas.

Este material debe de presentar requisitos que no exceda los limites que a continuación

se indican.

Sustancias porcentaje en peso

Arcilla 1%

Carbón y lignito 1%

Material que pasa la malla N° 200 3%

El agregado fino será de granulación uniforme debiendo de estar comprendida entre los

limites indicados en la siguiente tabla.

Malla % que pasa en peso

3/8” 100

N° 4 95-100

N° 16 45-80

N° 50 10-30

N° 100 2-10

Agregado grueso.- Esta constituido por piedra chancada o zarandeada que cumpla las

especificaciones ASTM C-30, debe de ser piedra, grava natural, y sus partículas serán

limpias, de perfil preferente angular, duras compactas y resistentes teniendo cuidado de

evitar la presencia de partículas químicamente inestables, de material orgánico, tierra

polvo limo, humus ni sales, el tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá de

ser mayor de:

a).- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado.

b).- Un tercio del peralte de las losas.

c).- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras

individuales de refuerzo.


Todo el concreto será preparado por tandas empleando una mezcladora tipo tambor de 9

a 11 p3, asegurando una distribución uniforme de los materiales en la mezcla, la

mezcladora girará a velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará

por lo menos un minuto y medio después que los materiales estén en el tambor, los

materiales deben medirse en seco. El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de

su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo. El vaciado se hará de

forma tal, que el concreto este plástico en todo momento y fluya con facilidad por los

espacios entre las barras, no se permitirá el uso de concreto que haya empezado a

endurecer y que contenga partículas extrañas tampoco se permitirá el remezclado de

concreto.

Todo el concreto se consolidará completamente por medios adecuados durante la

colocación y tendrá cuidado de que cubra el refuerzo y los accesorios empotrados y de

que penetren en las esquinas del encofrado.

El procedimiento más adecuado, es generalmente por medio de vibración , la que se

realizará mediante el empleo del vibrador de concreto de 4 HP y 2.40”

Cuando se comienza a vaciar concreto en una junta, limpiar cuidadosamente y

humedezca la superficie del concreto antiguo que va a entrar en contacto con el nuevo,

aplique la lechada de cemento antes de comenzar el vaciado.

Todos los elementos del concreto armado tendrán un periodo de curado no menor de 7

días, todo concreto recién vaciado deberá protegerse de la acción de los elementos, tales

como un secado muy rápido producido por acción del sol o del viento antes que se inicie

el curado del elemento.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cúbicos (M3) de concreto

vaciado, el mismo que deberá de ser aprobado por la Supervisión.

d) Bases de Pago




03.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS Y ZAPATAS

c) Alcances del Trabajo

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarios para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las

estructuras y el retiro de las mismas en el lapso de tiempo que se establece según

estructura encofrada.

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto de modo que este al endurecer tome la forma que se estipula en los planos

respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.


Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el

empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse. Los encofrados serán

debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las

dimensiones indicadas en los planos y apuntalados sólidamente para que conserven su

rigidez y lo suficientemente herméticos para evitar salida del mortero, antes de depositar

el concreto, el encofrado deberá ser convenientemente humedecido y sus superficies

interiores recubiertas con desencofrante, para evitar la adherencia del concreto.

Los encofrados no podrán ser retirados antes de los tres (03) días. El plazo señalado

podrá reducirse en el caso de utilizarse acelerante de fragua, previa autorización y

autorización del Supervisor.

Los alambres que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las

caras del concreto que queden expuestos en la obra terminada, utilizando para estos

casos pernos que puedan ser retirados posteriormente.

La tolerancia admisible en el alineado horizontal y vertical de aristas, medido al día

siguiente del vaciado, no podrá exceder de 6mm de cualquier longitud.

Los encofrados de superficie visibles, cara vista, serán hechos de madera laminada,

planchas duras de fibra prensada, madera machihembrada aparejada y cepillada,

debiendo igualmente ser calafateadas las juntas para evitar fugas de la pasta de

cemento.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros cuadrados (M2) de

encofrado, el mismo que deberá de ser aprobado por la Supervisión.

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cuadrados (M2)

entendiéndose que dicho precio incluye los insumos utilizados, el pago de compensación

total por equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.

03.04.06 ACERO FY=4200 KG/CM2


El acero esta especificado en los planos indicada su característica de su carga de

fluencia fy =4200 kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las Normas

Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las normas

ASTM-A-185.


Enderezamiento y redoblado.- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar,

en forma tal que el material sea dañado.

No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces, no mostrados en los planos, ni

tampoco los tengan fisuras o roturas.

Colocación de refuerzos.- La colocación de la armadura, será efectuada en estricto

acuerdo por los planos y con una tolerancia de +/- 1 cm. se aseguran contra cualquier

desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las intersecciones.

Empalme.- Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá

que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.

Se debe tener en cue4nta el siguiente cuadro dado en centímetros

Empalmes por Elementos a Elementos a

Traslaparse Comprensión Flexo Comprensión

3/8” 30 35

½” 40 45

5/8” 50 55

¾” 60 70

1” 75 120

1 1/8” 85 155


La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico de

kilogramos por metro lineal de cada tipo de armadura, midiéndose la longitud efectiva en

obra, tal como se muestra en los planos o colocado donde haya indicado el Supervisor.

b) Bases de Pago

El acero de refuerzo medido de tal forma estipulada, se pagará por kilogramo (kg)

colocado y aceptado por el Supervisor, al precio unitario indicado.

03.05.00 REVESTIMIENTOS

03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE









c) Forma de pago



03.05.02 BRUÑAS EN LOSA DE FONDO


Consiste en la ejecución de bruñas en muro y pisos, con la finalidad de absorber las

rajaduras que puedan presentarse en la superficie del revestimiento de los muros de

concreto.


Se ejecutará con mortero de proporción 1:2 de cemento:arena y tendrán un espesor de

½, el acabado ejecutará con herramientas de madera.

La ubicación de las bruñas se hará de acuerdo al plano de planta.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros lineales (M), el cual

incluye los materiales, manos de obra y herramientas para la ejecución de las bruñas.

03.06.00 CAJA DE VALVULA









c) Forma de pago







b) Medición







concreto.

c) Forma de pago












c) Forma de pago




03.06.04 ACERO FY=4200KG/CM2









c) Forma de pago













c) Forma de pago



03.06.06 VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO MAZZA DE 6"


A la salida del reservorio se colocará una válvula compuerta de fierro fundido de 6”, la

misma que servirá para controlar el caudal necesario para efectuar los riegos.


Esta partida se medirá y valorizará con la unidad de medida (Unid) de acuerdo al

presupuesto.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Unid) entendiéndose que

dicho precio y pago constituirá compensación completa para la mano de obra de la

colocación, materiales, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.




metálica en la parte superior de la caseta de válvula y que servirá para resguardar la

válvula de la caseta.


Esta partida se medirá por unidad (Und) para tal efecto, se verificará la instalación de la

reja de acuerdo a lo estipulado, en los planos y a lo prescrito por el Ingeniero Residente.

c) Forma de pago




03.07.00 POZA DISIPADORA

03.07.01 EXCAVACION EN CONGLOMERADOa) Alcance del trabajo







c) Forma de pago




03.07.02 CONCRETO F´C=175 KG/CM2.










concreto.

c) Forma de pago







b) Medición



molde o encofrado y el concreto.

c) Forma de pago




03.07.04 ACERO FY=4200KG/CM2









c) Forma de pago













c) Forma de pago



03.07.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPONES PVC SAP DE 6” Y 8”


Esta partida consiste en la instalación de tapones al inicio de la red tubular de un tramo

vale decir aguas abajo en cada toma de derivación, el tapón a utilizar será de policloruro

de vinilo pesado, que servirá para regular la salida de agua.



tapones instalados de acuerdo a lo estipulado, en los planos y a lo prescrito por el

Ingeniero Residente.

c) Forma de pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad.

Dicho precio y pago se entiende constituirá compensación completa para toda la mano de

obra, equipo, herramientas y demás conceptos de esta partida.




metálica en la parte superior de la poza disipadora y que servirá para resguardar dicha

poza del ingreso de polvo, tierra y otro elemento extraño que pueda perjudicar el

funcionamiento de la caja..



rejas instaladas de acuerdo a lo estipulado, en los planos y a lo prescrito por el Ingeniero

Residente.

c) Forma de pago




03.08.00 REDES Y ACCESORIOS

03.08.01 TUBERIA DE DESCARGA DE F°F° DE 6”


Esta partida esta referida a la tubería de fierro fundido de diámetro 6” (150 mm) que

conducirá las aguas del reservorio a través de sus muros a la zona de riesgo, estará

empotrada en este y se constituirá en una unidad con la válvula de fierro fundido.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros lineales (ML) el mimo que

deberá ser aprobada por el supervisor.

c) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metros lineales (ML)

entendiéndose que dicho precio incluye los insumos, el pago de compensación total por


03.08.02 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA AGUA PVC SAP C-5 DE 6”


Esta partida comprende la red tubular que servirá de desaguadero que se instalará por un

lado del reservorio entre la caja de derivación y la caja disipadora, esta tubería esta

diseñada para cierta presión hidráulica..


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros lineales (M) de tubería

colocado, el mismo que deberá ser aprobado por la supervisión

c) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del metrado, por metros lineales (M)

entendiéndose que dicho precio incluye los insumos utilizados, mano de obra,

herramientas e imprevistos.

03.08.03 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA DE REBOSE DE 6”


Es un accesorio que se usará para el control del nivel máximo del agua dentro del

reservorio, permitiendo la obtención de 20 cm de borde libre, esta tubería esta diseñada

para soportar altas presiones y estará ubicada de tal manera permita derivar las

demasías directamente a la poza disipadora.


La instalación de la tubería permitirá su pase a través del muro del reservorio

considerando, el empalme de tubos y accesorios de PVC de tal manera permita dirigir el

caudal del agua a la poza disipadora.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros lineales (M) de tubería

colocada, el mismo que deberá ser aprobado por la supervisión

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del metrado, por metros lineales (M)

entendiéndose que dicho precio incluye los insumos utilizados, mano de obra,

herramientas e imprevistos.

03.08.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO PVC SAP 6” X 90°


Consiste en el empleos de codo de PVC SAP de diámetro 6”, para la orientación del

fluido en la tubería de rebose - en este caso cambio de dirección de 90º - con la

finalidad de dirigir el fluido directamente a la poza disipadora, en un accesorio que estará

expuesta a altas presiones por lo que se recomienda el empleo de accesorios de marca

reconocida.


El mejor sistema para empalmar tubos y accesorios de PVC es a base de adhesivos

apropiados para este tipo de material. El adhesivo disuelve superficialmente las paredes

de ambas superficies en contacto, produciéndose una soldadura en frío. Es importante la

utilización de un adhesivo de calidad reconocida (preferentemente fabricado bajo estricto

cumplimiento de normas técnicas).

Limpiar las piezas a unir (espiga y campana) con bencina o diluyente, es recomendable

hacer esto aunque aparentemente estén perfectamente limpios.

El pegamento se aplicará en las superficies a unir teniendo en cuenta lo siguiente:

*Utilice una brocha de cerda natural ( no use brocha de nylon o fibras sintéticas ).

*Aplique el pegamento generosamente al tubo y solo una capa delgada al interior de la

campana del accesorio.

Se inserta el tubo en la campana con un movimiento firme y parejo.

La distancia introducida no debe ser menor a ¾ de la longitud de la campana

Toda operación desde la aplicación del pegamento hasta efectuado el empalme , no debe

tardar más de un minuto.

Se recomiende no ver las piezas pegadas por un lapso de 15 minutos y espere 24 horas

antes de probar la línea


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en unidades (UND) de accesorio

colocado, el mismo que deberá ser aprobada por la supervisión

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidades (UND) , entendiéndose


de obra, herramientas é imprevistos.

03.09.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS

03.09.01 JUNTAS DE DILATACION CON WATER STOP DE 9”


Consiste en la adquisición y colocación del acceso Water Stop de Neopreno de 9”,

necesario para evitar las filtraciones del agua en la zona de las juntas.


Se hará de tal manera garantice un sellado hermético en toda la longitud de las juntas

horizontales y verticales, quedando el ancho de 9”, empotrada en las losas continuas

cubriendo la abertura de la junta.


Los trabajos a ejecutarse en esta partida se medirán en metros lineales (M), de accesorio

colocado, el mismo que deberá de ser aprobado por la supervisión.

d) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metros lineales (M) entendiéndose


de obra, herramientas e imprevistos.

03.09.02 PELDAÑOS DE FIERRO GALVANIZADO DE ¾” PARA ESCALERAa) Alcance del trabajo

Está compuesto por una determinada cantidad de fierros galvanizados en forma de U ,

empotrados en el muro del reservorio espaciados verticalmente cada 30 cm ; D e tal

manera se forma una escalera. Se usará en el ingreso y salida del personal de

mantenimiento de la estructura al interior del reservorio, su ubicación se ha realizado

priorizando la seguridad.

Del personal. Toda variación se realizará previa autorización de la supervisión


Los trabajos a considerarse en esta partida esta dado por la cantidad de tubería

instalada, se medirán en metros lineales (M) de accesorios colocados, el mismo que

deberá ser aprobada por la supervisión.

c) Bases de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del metrado, por metro lineal (M) entendiéndose


equipo, mano de obra herramienta e imprevistos .

04.00.00 DISEÑO Y ENSAYO DE CONCRETO

04.01.00 DISEÑO DE MEZCLA

a) alcance del trabajo

Con el objeto de obtener una más rápida información cualitativa acerca de la calidad de

cada vaciado del concreto y del proceso de endurecimiento se han proyectado pruebas

de calidad del concreto a lo largo de todo el vaciado de las estructuras de concreto del

reservorio.

Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de

acuerdo con las especificaciones, el ingeniero residente ordenará paralizar el vaciado de

tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material

aceptable.

Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene

defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre,

instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de

especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.


Esta partida se medirá y valorizará con la unidad de medida (Und) de acuerdo al

presupuesto.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Und).

04.02.00 ENSAYO DE CONCRETO

a) alcance del trabajo

El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y

grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras

propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de laboratorio,

durante las cuales se prestará especial atención al requisito que la masa de concreto sea

uniforme y de fácil trabajabilidad.

F'c

(k/cm²)

Relación Max.

Agua/Cemento

Slump

(Pulg)

Tam. Max.

AgregadoUso

100

175

175 – 140

210

-

0.65

0.55

0.52

0.50

0.67

3”

2”

3”

3"

-

¾"

¾"

6”

¾"

1 ½"

Solados

Revestimiento

Ciclópeo

Estructuras

Concreto Poroso

El Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes

consideraciones:

* El Concreto Poroso será preparado con una dosificación en peso de 85 % de

agregado grueso y 15 % de fino (arena) y tendrá una permeabilidad entre 10 y 10-1

cm/s.

Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados

completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.

Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la

calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales

propuestos para la fabricación de concreto serán seleccionados por el Residente con

suficiente anticipación al tiempo en que serán requeridos en la obra y presentarán al

Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo menos con 30 días

de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del

concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de

pruebas que sea necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los

materiales.

La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm² se efectuará en cilindros

de prueba de 6" x 12", de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de

concreto, serán hechas por el Residente a intervalos frecuentes en número de seis (6) a

los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser cambiadas siempre y cuando se

justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad,

acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado

grueso con el tipo de estructura que será vaciada.

El Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma

calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la

Supervisión, que reemplazarán al diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con

el requerimiento del Proyecto.

El Residente proporcionará las facilidades para el muestreo del concreto.


Esta partida se medirá y valorizará con la unidad de medida (Und) de acuerdo al

presupuesto.

c) Forma de Pago

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Und).

05.00.00 FLETE

05.01.00 FLETE TERRESTRE


Es el transporte de todos los materiales y herramientas desde los lugares de expendio de

materiales hasta el almacén de la obra.


Se obtendrá luego de realizar el total del transporte y la unidad de medida en esta partida

será por Global (Glb.)

c) Forma de Pago

El pago de éste ítem constituirá compensación completa por los trabajos descritos

anteriormente, incluyendo mano de obra, materiales, herramientas, y en general todo lo

necesario para completar la partida y será considerado por Global (Glb).

.

Especificaciones Tecnicas Accopampa

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