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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

Estudio Definitivo y Expediente Técnico: “Ampliación y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana”

GENERALIDADES

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Estas especificaciones tienen carácter de general. En caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los planos de proyecto, será válido lo indicado en los últimos.

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las obras del Proyecto de Arquitectura.

CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones tienen carácter general, queda en consecuencia entendido que más allá de sus términos, el Supervisor tiene autoridad en la obra sobre la calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de las obras y podrá ampliar las presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.

MATERIALES

Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

En general, todos los materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS

01.00.00OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES

01.00.01CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 M.

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

El cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m y se fabricará de acuerdo a diseño.

El cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la avenida principal de modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se esta ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Ingeniero supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de la presente partida es por unidad de cartel de obra colocada.

BASES DE PAGO

El Cartel de Obra, medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario del contrato, por unidad, para la partida 01.01.00 Cartel de identificación de la Obra, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

DEMOLICION

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere a la remoción y eliminación de las partes deterioradas de obras existentes, roturas específicas que se encuentren proyectadas u obstrucciones en general de estructuras o partes diversas que deban ser reemplazadas o que no deban permanecer al efectuarse los trabajos.

También se considera dentro de estas especificaciones las demoliciones o rotura de elementos que sean necesarios para la realización de otros trabajos, como reforzamiento, reemplazo o retiro de elementos.

METODOS DE CONSTRUCCION

Cuando se trate de demoliciones o roturas dentro de ambientes donde se encuentren personas, se deberá tener mucho cuidado al realizar esta tareas debiendo el contratista, primero advirtiendo a las personas del trabajo a realizar a fin de que estas no sean perjudicadas, luego deberá tener la aprobación de la supervisión de la forma como realizará los trabajos, teniendo en consideración que los trabajos se realicen fuera de horas de trabajo o de permanencia de las personas en estas, así mismo deberán realizarse los trabajos con implementos que ocasionen los menores ruidos o molestias, como cortadoras de concreto,( en caso necesario) haciendo uso lo menos posible de la comba u otro elemento que ocasione perturbación o afecte a las estructuras existentes.

En caso de demoliciones de techos los ambientes deberán ser retirados de todo mobiliario o articulo que pueda ser dañado por la demolición así mismo no deberán permanecer personas no autorizadas por la supervisión cuando se estén realizando los trabajos.

Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las instalaciones existentes de servicios públicos, debiendo el contratista reparar de inmediato y por su cuenta, todo daño que pudiese causarles.

En todo caso, el contratista deberá llevar el material procedente de las demoliciones hasta los lugares autorizados de acuerdo con lo dispuesto por las reglamentaciones municipales vigentes.

01.00.02DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere a la demolición de muros existentes que serán reemplazadas por otros nuevos debido a que es requerido en el proyecto.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El Contratista demolerá los muros existentes a fin de cumplir con la ejecución del proyecto.

El Contratista demolerá, con autorización del lngeniero Supervisor, todas aquellas estructuras definidas en el proyecto el trabajo se efectuará manualmente, sin requerimiento de equipo alguno, para el caso que se requiera que la demolición sea para la reparación o el reforzamiento de algún elemento estructural o la colocación de puertas o ventanas en ambientes donde se encuentran personas esta se deberá realizar con cortadora o sierra de cortar concreto, aislando o separando el área a trabajar con elementos tipo pared (Tripley o similar) a fin de independizar la zona de trabajo y dar protección, así mismo el contratista deberá prever los trabajos fuera de hora o los días como Sábado, Domingo o Feriado.

El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia los botaderos previamente establecidos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.

BASES DE PAGO

Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.00.03DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN

Se trata de realizar las tareas de demoliciones de sardinel interior, camara de control, sobrecimientos, cimientos, sardinel exterior, pisos de concreto y vereda interior, pues su actual estado es deteriorado y es preciso proceder a su demolición, los mismos que están indicados en los planos respectivos.

Previo a la ejecución de la partida el contratista revisara los planos de instalaciones eléctricas y sanitarias en el área donde se realizara estos trabajos, a fin de tomar las medidas de seguridad y prever rotura de tubería evitando daños y accidentes.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será en base al metro cúbico (m3.) de área a demoler.

BASES DE PAGO

La forma de pago será a la verificación de la demolición correctamente ejecutado, calculando el volumen por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del Supervisor.

01.00.04DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

DESCRIPCIÓN

Se trata de realizar las tareas de demoliciones de las columnas, vigas siendo estas elementos estructurales.

Previo a la ejecución de la partida el contratista revisara los planos de instalaciones eléctricas y sanitarias en el área donde se realizara estos trabajos, a fin de tomar las medidas de seguridad y prever rotura de tubería evitando daños y accidentes.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será en base al metro cúbico (m3.) de área a demoler.

BASES DE PAGO

La forma de pago será a la verificación de la demolición correctamente ejecutado, calculando el volumen por el precio unitario correspondiente, con la aprobación del Supervisor.

01.00.05DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS DE PUERTAS Y VENTANAS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere al desmontaje y retiro de Puertas o Ventanas existentes en obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El Contratista deberá desmontar las puertas o ventanas indicadas en los planos del proyecto lo cual deberá realizarse con mucho cuidado a fin de no dañar ningun elemento estructural.

Este trabajo se efectuará manualmente, sin requerimiento de equipo alguno, para lo cual el contratista deberá pedir la aprobación del supervisor.

El contratista hará uso de herramientas manuales como destornilladores, martillo manual, taladros etc. y toda herramienta necesaria para la buena realización de esta partida.

El material demolido, el Contratista lo eliminará transportando hacia los botaderos previamente establecidos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición se hará en por Unidad de puerta o ventana desmontada

BASES DE PAGO

Las unidades medidas se pagarán al precio unitario pactado, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.00.06DESMONTAJE DE COBERTURA DE TECHO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere al desmontaje y retiro del techo la cual tiene eternit.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

El Contratista deberá desmontar el techo con mucho cuidado a fin de no dañar ningun elemento estructural.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición se hará por metro cuadrado de cobertura de techo.

BASES DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.00.07DESMONTAJE DE TUBERIAS EXISTENTES INCL EXCAVACION

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Excavación de Zanjas

La profundidad mínima de excavación (salvo justificación técnica) para el retiro de las tuberías será de 1.00 m. Se procederá al Desmontaje de las tuberías

METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal.

BASES DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.00.08ELIMINACION DE ESCOMBROS

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Todos los escombros deberán ser llevados a un lugar donde no interfiera a ninguna persona, ni obstruya ningún trabajo.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cúbico.

BASES DE PAGO

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.02.00MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación en las zonas donde se requiere realizar la construcción nueva, reparación o reforzamiento de cimientos o zapatas.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

Las excavaciones para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares, o como el Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.

Serán ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la máquina no pueda llega.

Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación del concreto.

El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe o material suelto.

En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que se continúe con la excavación hasta llegar al nivel requerido para una cimentación adecuada.

El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras aledañas que puedan afectar la estructura total, en caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser comprometidas el contratista deberá conjuntamente con la supervisión darle solución al reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara el cuidado correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.

METODO DE MEDICION

La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.

BASES DE PAGO

Las unidades medidas se pagarán al precio unitario que describe en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.02.02ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la obra, dejando las zonas aledañas libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el proyecto.

Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la autoridad competente. Los camioneros serán considerados como sub-contratistas y los trabajos que realicen son de absoluta responsabilidad del Contratista.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

El material extraído del corte, Será eliminado transportando hacia los botaderos previamente establecidos.

METODO DE MEDICION

La medición se hará en términos de metros cúbicos, medido en su posición original.

BASES DE PAGO

Las unidades medidas se pagarán al precio unitario que describe en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.02.03NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Los fondos de las excavaciones deberán perfilarse y limpiarse manteniéndose en un solo nivel.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO

Las unidades medidas se pagarán al precio unitario que describe en el presupuesto, dicho precio y pago constituye compensación total por toda mano de Obra, Equipos, Herramientas e Imprevistos necesarios para la correcta y completa ejecución de los trabajos.

01.03.00OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01CONCRETO 1:10 + 30% PARA CIMIENTO CORRIDO

DESCRIPCION

Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí que deviene su nombre.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.

Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (m3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.02CONCRETO 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN

Vienen A ser la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresales de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, además sirven de protección de la parte inferior de los muros, y lo aísla de la humedad o de cualquier otro agente externo.

Los cimientos corridos, llevarán sobrecimientos en todos los muros siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Los sobrecimientos serán construidos con concreto de 1:8 + 25% P.M., de cuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en los planos de estructuras.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo mas nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la húmedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.

Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de finesa estará comprendido entre 2.50 y 2.90

Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33 . Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.

Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones indicadas.

Agua: Deberá ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.03ENCOFRADO (Incl. Habilitacion de madera) PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCION

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos de 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de sobrecimientos se usan dos juegos de encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el concreto y la madera

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.04FALSO PISOS DE CONCRETO 1:10 E=4”

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Esta obra muerta se considera en los ambientes en que está señalado materiales pegados como acabado de pisos.

METODO DE CONSTRUCCION

Este falso piso se colocará sobre la superficie perfectamente humedecida de la fundación debidamente compactada.

La nivelación debe ser precisa, para la cual será indispensable colocar reglas adecuadas a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.

El terminado será rugosos a fin de obtener una buena adherencia en la capa.

CALIDAD DE LOS MATRIALES

Sistemas de control de calidad

Espesores: a. Espesor mínimo : 10 cms.

Proporciones de mezcla : Se usará concreto de 1:10.

METODOS DE MEDICION

El area a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su posición original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del Ingeniero Inspector.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.00

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01.00

COLUMNAS

01.04.01.01

CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA COLUMNAS

DESCRIPCION

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

MATERIALES

CEMENTO

El cemento a usar para las columnas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

AGUA

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

AGREGADOS

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO

CEMENTO

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

AGREGADOS

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESIONRELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS

SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2

Galón/seco

175

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto para columnas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".

Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de columna, debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

METODOS DE MEDICION

El concreto para columnas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x alto),la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.01.02

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

ENCOFRADOS

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

DESENCOFRADOS

La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar el siguiente tiempo mínimo para desencofrar la columna en concreto normal:

1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

METODO DE MEDICION

Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. Esta medición será la suma de las áreas por encofrar las columnas, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento. Las caras de las columnas que van empotradas en otros elementos, deben de descontarse.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.01.03ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS.

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: columna.

ALCANCES DE LA PARTIDA

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP- 1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

Será en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o cualquier sustancia extraña.

GANCHOS Y DOBLECES

Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para ganchos standard será el siguiente:

DIAMETRO VARILLA

RADIO MINIMO

3/8" a 5/8"

2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1"

3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1"

4.0 diámetros de varilla

TOLERANCIA

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

1. Elementos a flexión; muros y columnas en los que d=60 cm. o menos +- 6 mm.

2. Elementos a flexión y columnas en los que d = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

ESPACIAMIENTO DE BARRAS

Seguirán las siguientes especificaciones:

La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

En columnas con estribo o zunchada, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

METODO DE MEDICION

Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por ( Kg) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.02VIGAS

01.04.02.01CONCRETO FC= 175 KG/CM2 PARA VIGAS

DESCRIPCION

El concreto para vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

MATERIALES

CEMENTO

El cemento a usar para las vigas, será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.

AGUA

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

AGREGADOS

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO

CEMENTO

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

AGREGADOS

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESIONRELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS

SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2

Galón/seco

175

7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.

El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto para vigas, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar separadas de la tolva por menos 24".

Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados p referentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado de vigas, debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán humedecerse bien.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en vigas, se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.

CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales como es el caso de las vigas, se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

METODO DE MEDICION

El concreto para vigas, se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.02.02ENCOFRADO PARA VIGAS RECTAS Y DINTELES

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

ENCOFRADOS

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

DESENCOFRADOS

La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitación. Se debe considerar Los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto normal:

1. Costado de vigas

2 días

2. Fondo de vigas de luces cortas

16 días

3. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas21 días

METODO DE MEDICION

Se mide por la unidad de (M2) con aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Esta medición será la suma de las áreas por encofrar las vigas, se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento. Las caras de las vigas que van empotradas en otros elementos, deben de descontarse.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.02.03ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: viga.

ALCANCES DE LA PARTIDA

IGUAL AL ITEM 01.04.01.03

ESPACIAMIENTO DE BARRAS

Seguirán las siguientes especificaciones:

1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

METODO DE MEDICION

Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (Kg), el cual se determina multiplicando la longitud de la varilla por su peso, que por metro lineal posee cada una de ellas, incluyendo los estribos. El resultado del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (Kg) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.03LOSA MACIZA

01.04.03.01CONCRETO F C = 210 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA

Los presentes ítems comprenden los diferentes tipos de concreto a construir en el presente proyecto, de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos de proyecto.

El concreto utilizado deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, Norma AASHTO M85 ó la norma ASTM C‑1 50.

Composición del concreto

Para las diferentes clases de concreto, las proporciones y límites se muestran en la tabla siguiente:

Clase de

f’c a los 28 días T.Máx.de los Agregados

Relación (kg/cm2)

(Pulgadas)

Agua/cemento

0.64 210

1 ½”

a) Cemento: Debe cumplir con los siguientes requisitos:

a.1) Las especificaciones para cementos hidráulicos combinados, de la norma ASTM C 595, para cementos tipo 1 P.

Esta prohibido el empleo de cementos cuya pérdida de calibración sea mayor de 3%.

b) Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir aditivos ú otras sustancias a la mezcladora, cuando fueran necesarias, deberán contar con la aprobación de la supervisión, Todos los aditivos serán medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%), antes de echarlos a la mezcladora.

El contratista demostrará a la supervisión que con los aditivos a emplear se pueden obtener las propiedades requeridas y que son capaces de mantener la misma calidad, composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos que contengan cloruro de calcio, 6 las mezclas con impurezas de cloruros provenientes de los ingredientes del concreto, no deberán ser utilizados en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio ó de fierro galvanizado, ó en concretos colocados en encofrados de metal galvanizado.

Los aditivos que van a ser empleados en forma de suspensión ó de soluciones no estables, deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes.

Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de agua, retardadores, acelerantes, reductores de agua y retardadores y reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la norma ASTM C 494.

Para la selección de la proporción de aditivo por unidad cúbica de concreto, se tendrá en consideración las recomendaciones de¡ fabricante, las propiedades M concreto, las características de los agregados, la resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.

Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, concentración, comportamiento, tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de concreto.

c) Agregado fino: Estará de acuerdo a la siguiente graduación:

Tamiz

% que pasa

3/8"

100

Nº 4

95 ‑ 100

Nº 8

80 ‑ 100

Nº 16 50 ‑ 85

Nº 30 25 ‑ 60

Nº 50 10 ‑ 30

Nº 100 2 ‑ 10

Nº 200 0 ‑ 3

El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%.

El agregado fino consistirá de arena natural ú otro material inerte con características similares, sujeto a la aprobación de la Supervisión. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural ó procedente de la trituración de material granular. La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:

Sustancia

Masa Total de la muestra

Arcilla 6 terrones de arcilla

1% máx.

Carbón y lignito

1% máx.

Material que pasa la malla Nº 200

5% máx.

Cantidad de partículas livianas

0.5% máx.

Contenido de sulfatos, expresado como S04=1.20 máx.

Con el propósito de mantener la uniformidad se hará una comprobación de¡ módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza, mayor de 0.20 en más ó en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el contratista, serán rechazados, ó podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones de las mezclas, ó en el método de depositar y cargar la arena que la supervisión pudiera disponer.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y luego dividirlo por 100.

d) Agregado Grueso: Estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado ó escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características similares ó combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Sustancias

Masa total de la muestra

Contenido de carbón y lignito

0.50% máx.

Terrones de arcilla y partículas deleznables

0.25% máx.

Contenido de sulfatos expresado como S04=1.20% máx.

Cantidad de partículas livianas

1.00% máx.

El tamaño máximo de¡ agregado grueso, no deberá exceder los 213 de espacio libre entre barras de refuerzo. Dicho agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Fragmentos suaves

máx. 5 %

Carbón y lignito

máx. 1 %

Terrones de arcilla

máx. 0.25 %

Mat. que pasa malla NO 200

máx. 1%

Abrasión (Máquina Los Ángeles)

máx. 40%

Pérdida en ensayo de durabilidad

máx. 12%

con sulfato de sodio

e) El agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la aprobación de la supervisión quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200) partes por millón.

El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.

Dosificación: El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la aprobación de la supervisión, basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión para luego indicar las proporciones de los materiales. Igualmente el diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el método del cono de Abrams, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T‑1 19)

La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el % y los ‑1/4 de la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el valor característico.

Tipo de Medida en el cono Tolerancia

Consistencia de Abrams ‑cms

Seca

0‑2

0

Plástica

3‑5

+/- 1

Blanda

6‑9

+/- 1

Fluida

10‑15

+/‑2

Líquida

> = 16

+/‑3

Mezcla y entrega: El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. No será permitido hacer el mezclado a mano.

Vaciado de concreto: Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI‑309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurra la segregación.

Acabado de las superficies de concreto: Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Las rebabas y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminadas. La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio de la supervisión, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todos los sardineles deberán tener un acabado según las líneas de los planos del proyecto. Se prohíbe acabar los sardineles adicionando pasta de cemento ó algún mortero. El acabado será sobre el concreto, sin aplicar posteriormente ningún tipo de pasta.

Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.

Curado y protección del concreto: Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado por la supervisión. El contratista deberá tener disponible el equipo necesario para el curado o protección del concreto y listo para su empleo previo al vaciado del concreto. El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y/o pérdidas de humedad del concreto.

Muestras: El contratista, con la presencia de la supervisión, tomará como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

Acabados:

El acabado final de los sardineles será pintado. El material que puede ser utilizado para demarcar los sardineles es la pintura convencional de tráfico TTP‑1 15F (caucho clorado alquidico), la demarcación puede hacerse manual o con máquina, recomendándose este último, ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo que esta penetre en los poros del pavimento dándole más duración.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se hará en metros cúbicos (m3) de concreto fc=210 kg/cm2.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.03.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el vaciado del concreto para la losa maciza, y el retiro de la madera, en el lapso establecido en Método de Construcción.

METODO DE CONSTRUCCION

Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño de los encofrados, deberá considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El Contratista deberá proporcionsar planos que detalle de todos los encofrados al lngeniero, para su aprobación.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rígidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres

El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.

Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser llenados como mortero, una vez retirados estos.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas24 horas

- Fondos de Vigas

21 días

- Losas

14 días

En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del lngeniero, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.

Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Encofrado de Superficies Visibles

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.

CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos de madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada lisa y libre de imperfecciones.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravezar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.

METODO DE MEDICION

Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las estructuras de sostén o andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.03.03ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural: Losa Maciza.

ALCANCES DE LA PARTIDA

IGUAL AL ITEM 01.04.01.03

01.04.04LOSA DE CONCRETO PARA PAVIMENTO

01.04.04.01CONCRETO F'c = 210 Kg/cm2 LOSA PARA PAVIMENTO

ITEM IGUAL AL 01.04.03.01

01.04.04.02ENCOFRADO LOSA PARA PAVIEMNTOS

ITEM IGUAL AL 01.03.03

01.04.04.03ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/PAVIMENTO

ITEM IGUAL AL 01.04.03.03

01.04.04.04BASE DE MATERIAL GRANULAR COMPACTADA

DESCRIPCIÓN

En este Ítem se refiere al material afirmado para la conformacion de base el la losa de piso.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Después de que haya sido excavado y retirado el material inservible según las indicaciones del Ingeniero Supervisor, el material afirmado será colocado en capas de 10 cm y se procedera a su compactacion con Maquinaria liviana Plancha compactadora. Hasta llegar a una compactacion optima para lo cual se procedera a realizar ensayos de densidad de campo que debera llagar al 100% y proctor para la verificacion de la compactacion

METODO DE MEDICION

La medición se efectuará por metro cuadrado.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

05.03.04 JUNTAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION

DESCRIPCION

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de Construcción. Las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia de la estructura.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml).

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.05

OBRAS DE ARTE

01.05.01SARDINEL INTERIOR

01.05.01.01CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA SARDINEL

DESCRIPCION

Consistirá en la colocación de una capa de concreto simple Fc = 140 Kg/cm2, a la canaleta de drenaje lateral a la losa de piso.

El concreto será mezclado, vaciado y curado de acuerdo a lo especificado en la partida correspondiente.

Los espacios ocasionados por la construcción serán rellenados con material adecuado debidamente compactado y perfilado de modo que permita el libre acceso de las aguas superficiales.

El concreto estará compuesto de cemento Portland Tipo I, agregado fino, agregado grueso y agua en proporciones adecuadas para obtener requisitos de consistencia, plasticidad, resistencia e impermeabilidad exigidos. El elemento deberá cumplir los requisitos de norma ASTM-C150 y los agregados con los requisitos de las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.

El concreto deberá presentar una resistencia a la comprensión a los 28 días, no menor de 140 kg/cm2. El tamaño máximo agregado no será mayor que la mitad del espesor del revestimiento.

Las pérdidas por infiltración, medidas por el método del estancamiento, no deberá exceder el valor límite de 30 lit/m2/día.

La colocación de concreto podrá ser efectuada a mano o por medio de moldes deslizantes y en cualquier caso el método deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Durante los trabajos de colocación del concreto, el ingeniero Supervisor realizará las pruebas de resistencia que considere necesaria sobre la base de las muestras tomadas directamente de la mezcladora.

ADITIVOS

Se utilizará aditivos para concreto, solo con la aprobación de la supervisión. El tipo y cantidad de aditivo a usar se determinara mediante ensayos de laboratorio.

AGREGADOS

Agregado Fino.

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM–C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla

% que pasa

3/8

100

# 4

95 -100

# 8

80 - 100

# 16

50 - 90

# 30

25 - 75

# 50

10 - 40

# 100

2 – 10

# 200

0 - 3

El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino, no excederá los limites expresados en porcentaje del peso total de la muestra.

Gramos de arcilla y partículas

1%

Material más fino que la malla N° 20

3%

Carbón y lignito

1%

Cloruros

0.1%

Sulfatos como SO3

1%

Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo.

En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas el contratista deberá ajustar la muestra del agregado, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.

La forma de las partidas de los agregados deberá ser dentro de lo posible prismática cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas que pueden ser efectuadas por el ingeniero Inspector, cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.

Deberán cumplir los siguientes límites:

Malla% que pasa

1 ½” 100

1” 95-100

½” 25-60

10 máx.

5 máx.

El ingeniero Inspector muestreará y hará las pruebas necesarias par el agregado grueso según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura, se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cundo cumpla con el slump u asentamiento requerido y que la resistencia del mismos sea la requerida.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites, expresado en % de peso de la muestra.

Grumos de arcillas

0.5%

Particulas blandas

3.0%

Particulas más finas que la malla N° 2001.0%

Carbón y lignito

1.0%

Hormigón

Será material procedente del río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partícula duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2” como máximo.

El Agua

El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe se ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable, sólo cuando el producto de los cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28días de resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se realizarán las pruebas de acuerdo con las Normas ASTM-C-109

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las Normas ASTM-C-70

Almacenamiento de Agregados

Los agregados se almacenaran de manera tal que evite su deterioro, por la contaminación de sustancias extrañas al ser descargados, se debe evitar su segregación.

Calidad de Concreto

Resistencia a la comprensión especificada f’c a los 28 días.

Tipo de cemento Pórtland I

Relación agua/cemento en peso: la máxima permisible incluyendo la humedad libre en los agregados por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

Consistencia de la mezcla de concreto. En base al abastecimiento máximo permisible (Slump).

Diseño de Mezcla

El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes, estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos e el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Para cada relación agua/cemento se ensayarán por lo menos 4 especimenes, los cuales se someterán al ensayo de resistencia a la comprensión en número de dos, a los 7 y 28 días.

Prueba de Resistencia de Concreto

Para la prueba se moldearán un espécimen Standard de 6” x 12” de acuerdo a la Norma ASTM-C31, para someter los ensayos de resistencia a la comprensión según dicha norma tanto para el concreto como para la mampostería a los 7 y 28 días respectivamente o mínimo una prueba por día.

Para una verificación continua de la calidad del concreto se efectuaran ensayos de consistencia y prueba de resistencia a la comprensión.

Para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto se realizará no menor de un ensayo por cada 30 m3 de concreto fabricado y no menos de un ensayo por cada dia de vaciado por frente de trabajo.

En caso de no alcanzar los valores de resistencia especificados, el ejecutor deberá demoler y reponer la parte afectada de la obra, de modo que la obra reconstruida satisfaga los requisitos pedidos.

Las pruebas de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de asentamiento de acuerdo con la norma ASTM-C-143 del método de ensayo del asentamiento (Slump9 de concreto de cemento Pórtland.

Se rechazará y no se permitirá la colocación de mezcla de concreto fresco, con un asentamiento mayor que el valor máximo permisible especificado para cada clase de concreto.

Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

Preparación del equipo y de los lugares de colocación:

Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá ser limpio, se eliminarán todos los desperdicios y las superficies de encofrado deben estar limpias y humedecidas.

Dosificación del concreto:

La proporción de mezcla del concreto se hará en peso o volumen, debiendo medirse las cantidades con una desviación de 2”.

Mezcla del Concreto:

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua.

El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadiendo antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.

Los tiempos mínimos de mezclado serán:

Un minuto y medio para mezcladoras de capacidad menor a 1 m3.

Para mezcladoras con capacidad mayor a 1 m3 se aumentará el tiempo mezclado, 15 segundos por cada metro 3 o fracción adicional de capacidad.

Transporte de Concreto

Los equipos para concluir, bombear y transportar serán de tal tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo de concreto al extremo de entrega, sin segregación de los materiales.

Al momento de vaciarlo, el concreto debe tener una caida libre no mayor de un metro.

Colocación del Concreto

Antes de vaciado se removerán los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto. Se eliminará el agua del espacio que va a ser ocupado por el concreto antes que esté vaciado.

El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente luego del mezclado, sin interrupciones y antes de manifestarse signos de su fraguado.

Para hacer una colocación monolítica y del acabado especificado, es importante que cada capa sea poco profunda lo suficiente para que se coloque mientras que la capa anterior permanezca blanda y que las dos puedan vibrarse juntas.

Curado y protección en tiempo caluroso

Temperatura:

Durante el vaciado, el concreto se colocará con la temperatura más baja que sea posible, especialmente en tiempo caluroso. Este se puede lograr vaciando en las horas de menor insolación, vaciando el agregado y usando agua de mezclado fría. La temperatura de vaciado del concreto fresco no debe ser mayor de 30°C y la del cemento al momento del vaciado no mayor de 70°C.

Curado

El curado del concreto se realizará de preferencia mediante compuestos líquidos de sellado, de color blanco que cumplen con los requisitos de la especificación ASTM*-C-309-74, para curadores químicos del concreto.

Cuando los encofrados de madera se dejen en su lugar durante el periodo de curado, se mantendrán suficientemente húmedos todo el tiempo, con el fin de evitar que se abran las juntas y saque el concreto.

Si los encofrados se retiran durante el periodo de curado se aplicará de preferencia los curadores químicos.

METODO DE MEDICION

Se medirá en metros cubico (m3) de acuerdo al diseño que describe en los planos.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.05.01.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES

DESCRIPCION

Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece mas adelante.

MATERIALES

Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener consistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen ambas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.

ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el ing. Supervisor.

ELEMENTOS PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

METODO DE CONSTRUCCION

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metro (1.50 m.)

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al m