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ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA CONSTRUCCIÓN CENTRO DE SALUD SAN VICENTE

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DE OBRA

CONSTRUCCION CENTRO DE SALUD SAN VICENTE ESE PASTO SALUD

SEPTIEMBRE DE 2014


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OBJETIVO

El presente documento tiene por objeto determinar los parámetros constructivos, sistemas de cuantificación y pago a los que se debe sujetar el Profesional contratado (en adelante el Constructor) para la ejecución de los trabajos (en adelante la Obra) por la ESE Pasto Salud (en adelante La ESE), el Profesional contratado para la supervisión de la Obra a nombre de la ESE (en adelante el Interventor) y en general todas aquellas personas que tengan injerencia directa en la construcción y en el control de los proyectos de construcción desarrollado por la ESE, de tal forma que haya unidad de criterio en los procesos constructivos, garantizando óptima calidad en los resultados GENERALIDADES

El presente documento estipula las especificaciones de construcción de obligatorio cumplimiento por parte del Constructor, que establecen además las condiciones de medida y pago. Es responsabilidad del Constructor inspeccionar el sector y el predio donde se desarrollará la Obra, con objeto de determinar aquellas condiciones que puedan afectar los trabajos a realizar. Así mismo, analizar detenidamente los estudios previos, diseños y planos. Diseños, Especificaciones y Normas Técnicas-. El Constructor asumirá la responsabilidad total sobre la ejecución de la Obra, para que esta sea realizada en óptimas condiciones técnicas y estrictamente de acuerdo a los Planos y Especificaciones, tanto las contenidas en este documento como en los Planos Arquitectónicos y Técnicos, ambas válidas para el Proyecto. Donde se especifique un material o producto por su muestra física, debe entenderse que se trata de una orientación al Constructor para adquirir la referencia de igual o mejor calidad; en ningún momento se podrá reemplazar por un producto o material equivalente sin aprobación previa de la Interventoría y del Arquitecto Proyectista. Los materiales a ser utilizados en la Obra deberán estar consignados en los Planos y en estas Especificaciones y contar con la aprobación de la Interventoría. El Proyecto será adelantado cumpliendo con las calidades previstas en los planos y las especificaciones para garantizar su estabilidad, las normas de calidad de los materiales, elementos constructivos y procedimientos, así como las normas de seguridad industrial y de construcción Costos -. Para efectos de los precios unitarios, el Constructor tendrá en cuenta todos los costos directos e indirectos y las normas técnicas, de acuerdo con los procedimientos de construcción. Es clave incluir los materiales de consumo, el uso y desgaste de herramientas, maquinaria, equipo y las maniobras necesarias para ejecutar cada ítem. Considerar los movimientos del material en el área de trabajo, su conservación y mantenimiento en el tiempo que dure la Obra, el retiro de material suelto, los índices de expansión, el desplazamiento hasta el lugar de carga del camión, el cargue mismo, el acarreo, etc.


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Espacio Público y Habitabilidad -. El Constructor deberá adoptar los controles y medidas para preservar el bienestar urbano y la seguridad de la población. Desde la iniciación y hasta la terminación de la Obra, preservará las zonas de construcción, entendiendo como tal ejecutar todas las acciones que garanticen la habitabilidad de la comunidad en el área de influencia y la conservación del aspecto físico de las calles y espacio público al momento de iniciar la misma, así como para conservar la circulación vehicular y peatonal y los demás servicios públicos en la zona de construcción , implementando mecanismos para minimizar las dificultades que resulten de la necesidad de efectuar desvíos de tránsito y de la reconstrucción o relocalización de los servicios que se vean afectados en el contorno y manzanas perimetrales. Servicios Públicos -. Para procesos de obra en zonas externas o internas, tales como redes de energía, subestaciones, armarios de contadores, canalizaciones telefónicas, acueducto, alcantarillado y cajillas de medidores, entre otras, el Constructor deberá dar aviso oportuno y obtener las licencias de intervención del espacio público que se requieran, de manera que se cuente con las aprobaciones respectivas y sean tomadas las medidas de seguridad industrial necesarias. También deberá obtener ante las empresas de servicios públicos el recibo respectivo de las redes construidas. Aseo -. Durante todo el tiempo de construcción, deberá realizar el retiro de basuras, escombros y materiales que sean generados por su personal y equipos, siguiendo los parámetros y especificaciones del PMA - Plan de Manejo Ambiental - a ser implementado.


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LINEAMIENTOS GENERALES

OBLIGACIONES DEL CONSTRUCTOR.

El Constructor asumirá la responsabilidad sobre la ejecución total de la obra y su culminación en óptimas condiciones técnicas. Para tal efecto, previamente deberá inspeccionar el lugar de la obra y determinar aquellas condiciones que puedan afectar los trabajos a realizar. Será su obligación primordial ejecutar la Obra estrictamente de acuerdo a los Planos y Especificaciones. Antes de iniciar cualquier trabajo, deberá revisar y estudiar cuidadosamente todos los planos y documentos que contienen el Proyecto, con el fin de verificar detalles, dimensiones, cantidades y especificaciones de materiales. Se asume que las cotas y dimensiones de los planos deben coincidir, pero será siempre obligación del Constructor verificar los planos y las medidas antes de iniciar los trabajos. Cualquier duda deberá ser consultada a la Interventoría oportunamente y por escrito. Todo elemento o material de construcción que vaya a ser implementado en la Obra deberá contar con la aprobación de la Interventoría y dar cumplimiento a lo estipulado en los Planos Constructivos y en las Especificaciones de Construcción. Por tanto, la Interventoría podrá solicitar al Constructor muestras de los diferentes materiales y otras informaciones que con este propósito considere conveniente. Además y sin perjuicio de lo anterior, el Constructor deberá: Suministrar en el lugar de la Obra los materiales necesarios de la mejor calidad, a los que se refieren estas especificaciones y los planos adjuntos, Suministrar el personal competente y adecuado para ejecutar cabalmente los trabajos a los que se refieren los Planos y las Especificaciones, Pagar cumplidamente al personal a su cargo los sueldos, prestaciones, seguros, bonificaciones y demás beneficios complementarios que ordene la ley, en tal forma que la entidad contratante, bajo ningún concepto, tenga que asumir responsabilidades por omisiones legales a su cargo, Dar cumplimiento a la legislación vigente sobre higiene y seguridad industrial establecida para la industria de la construcción. Una vez f inalizada la Obra, elaborar y entregar en original y medio magnético los planos record correspondientes.


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Será obligación del Constructor que el personal empleado durante el transcurso de la obra sea competente e idóneo, además de contar con la experiencia suficiente para acometer de la mejor manera las labores encomendadas. En obras externas o internas que estén sujetas por parte de las empresas de servicios públicos a los procesos de revisión y recibo, el Constructor deberá dar cumplimiento a las observaciones e instrucciones impartidas por la Interventoría. Tramitar ante las empresas de servicios públicos la entrega y recibo de las instalaciones por él ejecutadas. VIGILANCIA Y SEGURIDAD SOCIAL.

Correrá por cuenta del Constructor la vigilancia de sus instalaciones, almacenes, equipos, herramientas y de los elementos, antes y después de su instalación y hasta el recibo final de la Obra. El valor de mano de obra consignado en cada uno de los precios unitarios deberá incluir todos los pagos relacionados con prestaciones sociales, aportes parafiscales y seguridad social vigente a la fecha de presentación de la Propuesta en la República de Colombia. Todo cambio o modificación a las especificaciones que se pacten en el contrato, deberá hacerse con la aprobación previa del Interventor, registrándose en los mencionados documentos o en la bitácora de la Obra. LIMPIEZA DE OBRA Y ALREDEDORES.

Esta especificación hace referencia a la limpieza permanente durante el tiempo de realización de los trabajos de construcción, del sitio de labores y sus alrededores inmediatos que debe disponer el Constructor. A medida que las actividades de la Obra produzcan desperdicios y desechos, el Constructor deberá retirarlos. Es obligación del Constructor mantener todas las partes de la Obra: pasillos aledaños, áreas interiores y exteriores que utilice o afecte, libres de desperdicios y desechos, para garantizar la seguridad y eficiencia de los operarios en el desplazamiento de materiales y equipos a su destino final en el sitio de la Obra. En general, los gastos que ocasionen los trabajos aquí enumerados en el capítulo Normas Generales no se pagarán al Constructor por separado, ya que su costo deberá estar incluido dentro de los costos de administración o los precios unitarios de cada uno de los ítems establecidos.


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Los residuos y sobrantes generados por estas actividades deberán ser dispuestos en sitios establecidos, previo acuerdo con la Interventoría. De ser necesario, deberán ser retirados fuera de la Obra a sitios contemplados para este fin, de acuerdo con lo estipulado en la Resolución 0541 del 14 de diciembre de 1994 expedida por el Ministerio del Medio Ambiente, “Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación” SEGURIDAD INDUSTRIAL.

El Constructor en todo momento tomará las precauciones necesarias para dar suficiente seguridad a sus empleados, trabajadores, usuarios, proveedores y visitantes de la Obra. El Interventor podrá en cualquier momento ordenar suspender las labores de construcción de la Obra en general, si por parte del Constructor existe un incumplimiento sistemático de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones del Interventor a este respecto, sin que el Constructor tenga derecho a reclamos o ampliación de plazos de ejecución de las labores encomendadas y contratadas. El Constructor impondrá a sus empleados, subcontratistas, proveedores y agentes relacionados con la ejecución del Contrato el cumplimiento de todas las condiciones relativas a salud ocupacional, seguridad industrial y prevención de accidentes establecidas en los documentos del Contrato y de obligatorio cumplimiento. El Constructor será el responsable único y directo por los accidentes que pueda sufrir el personal a su cargo, visitantes autorizados, o terceros, como resultado de negligencia o descuido para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por consiguiente, todas las indemnizaciones correspondientes serán de su cuenta. De igual forma, el Constructor se obliga a cumplir de forma estructurada los reglamentos vigentes a continuación mencionados: Resolución 2013 de 1986 = COPASO. Decreto 614 de 1984 = Bases para la administración de la salud ocupacional en el País. Resolución 1016 de 1989 = Reglamenta la organización y funcionamiento de los PSO. Decreto Ley 1295 de 1994 = Organización y administración de los riesgos

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profesionales en el País.


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Decreto 1832 de 1994 = Tabla de enfermedades profesionales. Decreto 1281 de 1994 = Actividades de alto riesgo. Ley 776 de 2002 = Reforma a las prestaciones en SGRP Decreto 2800 de 2003 = Afiliación al SGRP de trabajadores independientes. Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales. Resolución 3673 de 2008 = Trabajo en alturas. Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo. Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud ocupacional. Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud ocupacional. Resolución 1956 de 2008 = Consumo de Cigarrillo. Ley 1010 de 2006= Acoso Laboral. Decisión 584 de la CAN = Definición de Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional.

EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

Todo trabajo requiere de elementos de seguridad, que se determinan en el Panorama de Riesgos que el Constructor debe presentar y en el que se identifican los más comunes a los que está sometido y que se enuncian en este capítulo. Sin embargo, si se requiere algún elemento que no se mencione en este listado, es obligación del Constructor suministrarlo sin recargo alguno. Los equipos de protección personal deberán ser de materiales de buena calidad, que resistan su uso normal y deberán ser revisados periódicamente. Si se encontrase un daño evidente o desgaste excesivo en un elemento, este deberá ser retirado del servicio. El personal deberá estar equipado con los siguientes elementos: Casco de seguridad: Toda persona en el sitio de las obras deberá estar permanentemente provista de un casco de seguridad para trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. El casco deberá garantizar la protección de la cabeza de manera efectiva contra impactos. No se le deberá dar uso diferente al que para el que fue diseñado. Cuando el casco de seguridad presente desperfectos deberá ser reemplazado de inmediato. Deberá cumplir las siguientes características: Ser lo más liviano posible; no debe pesar más de 400 gramos.


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El arnés debe ser flexible, no irritar ni lesionar al usuario; por ello, son preferibles los de material tejido a los de polietileno. El armazón debe ser de color claro y tener orificios de ventilación. Es importante tomar en cuenta que los cascos deben sustituirse cada tres años o siempre que presenten grietas, decoloración, o cuando hayan sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos aparentes de tener daños. Anteojos o gafas de seguridad: Estos elementos sirven para proteger los ojos contra el impacto de objetos cuando salen lanzados al aire y deberán ser resistentes a fuertes impactos. Deberán usarse en operaciones de corte, martilleo, rasqueteo o esmerilado y deberán suministrarse a todos los trabajadores cuyo oficio lo exija por tener riesgos de chispas, esquirlas, salpicaduras con sustancias químicas y se seleccionarán de acuerdo con el tipo de riesgo. Protección auditiva: Cuando la exposición al ruido tenga niveles iguales o superiores a 85 decibeles se deberá suministrar equipo de protección. Protección facial: Los accidentes faciales (ojos, cara) se deben principalmente a chispas, partículas en movimiento de consistencia sólida, líquida, gaseosa o combinaciones en suspensión y además a la exposición de energía radiante. Para realizar una selección adecuada de los equipos e implementos para la protección facial, se deberá analizar el tipo de riesgo o peligro implícito Protección respiratoria: Se deberán usar respiradores en ambientes que representen los siguientes peligros: ambientes donde exista polvo o material en partículas, gases o vapores contaminantes por encima de los límites permisibles o deficiencia de oxígeno. Protección del brazo, del antebrazo y de las manos: La mano es la parte del cuerpo que por su actividad está más expuesta a riesgos de accidente. El diseño y confección de los guantes, lo mismo que su calidad, flexibilidad, resistencia y talla deberán ser los adecuados para proporcionar la protección, seguridad y correcta utilización de las manos en cada actividad El uso de guantes de cuero será obligatorio en los siguientes casos y siempre que se manipulen materiales, equipos, herramientas y sustancias que puedan causar lesiones en las manos:

Halar cuerdas y cables, Manejo de materiales ásperos, Mover postes de concreto, metálicos, crucetas de madera, tuberías de concreto, bloques, etc. Trabajos con barras o herramientas similares


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Trabajar circuitos eléctricos, se usarán guantes dieléctricos diseñados según el voltaje. Manipular materiales rugosos, ásperos o con filos que puedan producir erosión o cortes en la piel.

El equipo protector de goma deberá utilizarse siempre que se trabaje en circuitos energizados de 300 voltios en adelante

Es recomendable la utilización de guantes con protección dieléctrica o aislada, en trabajos tales como:

Apertura y cierre de circuitos Colocación de puestas a tierra Verificación de ausencia de tensión en una instalación. Trabajar con o cerca de equipos o líneas energizadas. Trabajar sobre cualquier línea cerca de circuitos paralelos de energía que pueden estar sujetos a voltajes inducidos o a contactos accidentales con líneas energizadas. Se deberán usar camisas de manga larga, abotonadas en la muñeca y metidas dentro del puño del guante. Por ningún motivo se permitirá tener los brazos al descubierto del guante hacia el hombro

Protección de las piernas y de los pies: Para la protección de las piernas se tienen principalmente elementos confeccionados en cuero, carcasa, asbesto y caucho, de acuerdo con el riesgo y el sitio que se deberán proteger. De acuerdo con el riesgo y las condiciones del sitio de trabajo, se deberán escoger los zapatos o botas, así: Para peligros mecánicos: zapatos de cuero con punta de acero o material sintético. Para peligros eléctricos: zapatos o botas aislantes de caucho sin partes metálicas, cosidas con hilo de nylon y suela vulcanizada, antideslizante. Para protección en trabajos comunes: medio botín de cuero con suela de caucho. Para protección en trabajos en ambientes húmedos o cubiertos de agua y laboratorios: botas de caucho. Equipos especiales: Cinturón de seguridad: Se deberá utilizar en todos los trabajos donde las labores se realizan en alturas. El conjunto cinturón-correa de amarre es indispensable para sostener durante un lapso de tiempo al trabajador en lugares elevados.

Cinturón: Conocido también como cinturón porta herramientas, tiene forma dTe Mbanda, confeccionado en material resistente a la tensión mecánica y a la abrasión. Correa de seguridad: Es una banda aislante o dieléctrica, flexible y ajustable, hecha con material muy resistente a la ruptura por tensión y al desgaste por abrasión.


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BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS.

El Constructor se obliga a dotar los campamentos, casetas, talleres, bodegas y demás instalaciones temporales, los frentes de trabajo y cuadrillas de trabajadores de: camillas, botiquines y demás implementos necesarios para atender primeros auxilios, de acuerdo con el sitio de las obras, riesgos específicos de los trabajos y número de personas expuestas. El Constructor velará permanentemente por la correcta utilización y dotación de los botiquines. Fundamentalmente, todo el personal relacionado con la obra deberá tener conocimiento sobre los riesgos de cada oficio y sobre la manera de auxiliar en forma acertada y oportuna a cualquier accidentado. ENSAYOS DE LABORATORIO.

Dentro de los costos indirectos se debe incluir los ensayos de laboratorio necesarios para verificar la buena calidad de los materiales y las obras construidas, además del cumplimiento de los parámetros establecidos en las especificaciones técnicas. Las muestras serán tomadas bajo la supervisión de la interventoría la cual podrá realizar ensayos aleatorios de verificación. El Constructor efectuará dichos ensayos en un laboratorio con certificado de Calidad o previamente autorizado por la Interventoría. Los resultados servirán al contratista para su autocontrol y deberán ser entregados al Interventor en el momento que éste los solicite. Todas las pruebas y ensayos, tanto de materiales como de la obra en general, se regirán por lo previsto en las especificaciones técnicas de los pliegos de condiciones y estarán a cargo del Constructor. Si fuera preciso, a juicio de la Interventoría se podrán practicar pruebas o ensayos diferentes a los previstos. Estas pruebas o ensayos serán bajo la responsabilidad del Constructor y no tendrán pago separado. Los ensayos se consideran válidos y aceptados, una vez sean aprobados por la interventoría. MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Los métodos para la ejecución de la obras quedarán sujetos a la iniciativa del Constructor, en concordancia con las especificaciones técnicas indicadas en este pliego, para efectos de comparación de propuestas y a la sana práctica del ejercicio de la Ingeniería en cuanto a construcción se refiere. Sobre el Constructor recaerá la responsabilidad final por la aplicación de tales métodos, que estarán encaminados a obtener los mejores resultados en la Obra. Sin embargo, el Interventor tendrá en cualquier momento la facultad de ordenar cambios en los métodos utilizados en beneficio de la seguridad y avance de la obra, de su coordinación con las obras de otros constructores que tengan relación con la presente, o para obligar al Contratista a ajustarse al Contrato de obra firmado.


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TRABAJO DEFECTUOSO O NO AUTORIZADO.

Los trabajos que no cumplan con los requisitos de las especificaciones o con las instrucciones del Interventor, se considerarán defectuosos y estarán sujetos a demolición, reparación y/o reconstrucción según su propio criterio y por lo tanto no se medirán ni pagarán. Se requerirá autorización de la Interventoría para la ejecución de cualquier ítem que implique verificación de niveles o alineamientos o aquellos que puedan quedar cubiertos y no puedan ser verificados por la misma. El Constructor no tendrá derecho a percibir ninguna compensación por la ejecución de obras rechazadas o no autorizadas, ni por las demoliciones, transportes, retiro de escombros y en general por cualquier trabajo adicional que efectúe para que las obras cumplan con los requisitos de las especificaciones y sean recibidas a satisfacción.

DAÑOS A LA OBRA EJECUTADA Y A TERCEROS.

El Constructor será responsable de toda la obra hasta su terminación y recibo final a satisfacción por pare de la ESE. Será responsable también por cualquier daño que pueda causar a terceros, con ocasión de la construcción de la Obra, si las causas del daño le son imputables; en cuyo caso reparará a su costa los daños, so pena de la reclamación a la compañía de seguros de la garantía de Responsabilidad Civil Extracontractual. Estas reparaciones no serán consideradas como justa causa para la modificación del cronograma y plan de inversión del Contrato. MATERIALES A CARGO DEL CONSTRUCTOR.

El Constructor se compromete a aportar oportunamente todos los materiales requeridos para la construcción de las obras y a mantener en obra una cantidad tal que garantice el avance de los trabajos de acuerdo con los programas aprobados, evitando que se presente escasez de materiales o de cualquier otro elemento necesario. Los materiales deberán ser de primera calidad. El Interventor podrá rechazar los materiales o elementos a utilizar que no resulten conformes a lo establecido en las especificaciones. El material rechazado se retirará del lugar y será reemplazado por material aprobado y la ejecución de la obra defectuosa se corregirá satisfactoriamente sin que haya lugar a pago extra a favor del Constructor. En caso que se requiera por parte de la Interventoría la verificación de las especificaciones técnicas de los materiales, el Constructor está obligado a realizar a su costa los ensayos necesarios.


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EQUIPO.

El equipo que utilice el Constructor, su depreciación y mantenimiento, correrán por su cuenta, así como su operación, estacionamiento, seguros, etc. Igualmente, deberá mantener en el sitio de la obra suficiente equipo en buen estado, aprobado por el Interventor, evitando demoras o interrupciones debidas a daños. La mala calidad de los equipos, la deficiencia en el mantenimiento o los daños que puedan sufrir no serán considerados como justa causa para el incumplimiento de las obligaciones contractuales. El Interventor podrá solicitar el retiro del sitio de obra de cualquier equipo o herramienta que a su juicio esté defectuoso o no sea recomendable de ser utilizado. El Constructor deberá remplazar en el menor tiempo posible el equipo que sea retirado por daños o mantenimiento, con el fin evitar atraso en las obras. El Constructor se obliga a suministrar oportunamente al trabajador equipos, máquinas, herramientas e implementos adecuados - en perfecto estado - requeridos para cada trabajo. Sólo permitirá que los equipos, herramientas e implementos de trabajo sean operados por personal calificado y autorizado. Cualquier accidente ocurrido durante la utilización de las herramientas y equipos y los daños que llegaren a ocasionar, serán por su cuenta. Todos los equipos, máquinas, herramientas e implementos de trabajo deberán estar dotados con los dispositivos, instructivos, controles y señales de seguridad exigidos o recomendados por los fabricantes. TRABAJADORES DE LA OBRA - MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE PERSONAL

Es obligación del Constructor suministrar y mantener durante la ejecución del contrato y hasta el recibo definitivo, a satisfacción por parte de la ESE, todo el personal idóneo y calificado de directivos, profesionales, técnicos, administrativos y obreros que se requieran, por lo menos el personal mínimo solicitado en los estudios previos. Cuando, a juicio de la Interventoría, el personal al servicio de la obra resultare insuficiente o sin la experiencia necesaria, el Constructor procederá a contratar el personal que haga falta y la mano de obra calificada que se requiera o a cambiarlo, sin ningún costo para la ESE. Todas las instrucciones y notificaciones que la Interventoría o la ESE impartan al representante del Constructor, se entenderán como hechas a este. Del mismo modo, todos los documentos que suscriban los profesionales del Constructor, tendrán tanta validez como si hubieran sido emitidos por el Constructor mismo. El personal que emplee el Constructor será de su libre elección y remoción. No obstante, la ESE se reserva el derecho de solicitar al Constructor el retiro o traslado de cualquier trabajador suyo, por solicitud justificada de la Interventoría. Cualquier indemnización que se origine como consecuencia de la relación laboral entre el Contratista y sus trabajadores será por cuenta del Constructor. Toda orden de retiro o traslado de personal impartida por la Interventoría, deberá ser cumplida por el Constructor dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la comunicación escrita en ese sentido.


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Es obligación del Constructor suscribir contratos individuales de trabajo con el personal que utilice en la obra y presentar a la Interventoría copia de estos contratos. Además, deberá entregar, conforme a las fechas acordadas en los respectivos contratos, copia de las plantillas de pago de los salarios, aportes de salud, pensiones y parafiscales, suscritas por los trabajadores de acuerdo con la legislación vigente, indicando claramente el nombre e identificación de cada trabajador.

Igualmente, antes de iniciarse las obras y en la medida que se vaya incorporando personal, el Constructor deberá presentar relaciones de todos sus trabajadores, especificando los datos básicos solicitados por la Interventoría. Será por cuenta del Constructor el pago de salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones de todo el

personal que ocupe en la ejecución de las obras El Constructor deberá responder oportunamente por toda clase de demandas, reclamos o procesos que interponga el personal a su cargo o el de los subcontratistas. Los salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones que pagará el Constructor a sus trabajadores, obligaciones que debe tener en cuenta al formular su propuesta, son como mínimo, los que señala el código Sustantivo del Trabajo y demás normas legales complementarias. Es entendido que el personal que el Constructor ocupe para la realización de las obras, no tendrá vinculación laboral con la entidad contratante y que toda responsabilidad derivada de los contratos de trabajo correrá a cargo exclusivo del Constructor. Estará obligado a afiliar a cada uno de sus trabajadores, tanto directos como indirectos (por subcontratos que haya celebrado con otras personas) al sistema general de seguridad social en salud según la ley 50 de 1993, al sistema general de riesgos profesionales según la ley 50 de 1993 y al sistema general de pensiones según la ley 100 de 1993, afiliación que debe realizarse a una EPS, ARL y SGP (entidad promotora de salud, Administradora de Riesgos Laborales y a un fondo de Pensiones debidamente autorizados por el Gobierno Colombiano). Esto aplicable a las modificaciones vigentes de dicha ley. El Constructor hará los aportes necesarios a estas entidades para que dicha afiliación esté vigente durante todo el tiempo de ejecución de la obra. Sin las afiliaciones anteriores, ningún trabajador puede ingresar a la obra y mes a mes la Interventoría llevará un control de planillas de pago. PLANOS Y DOCUMENTOS.

El Constructor deberá familiarizarse con los planos a fin de coordinar correctamente la ejecución de la obra. Los planos o detalles de la obra son un indicativo en cuanto se refiere a la localización y trabajos de la misma; el Constructor podrá hacer cambios menores en los trabajos diseñados previa autorización de la Interventoría, para ajustarlos a las exigencias de construcción y terreno. Cualquier omisión en los detalles suministrados en los planos y/o especificaciones, no eximirá de responsabilidad al Constructor, ni podrá tomarse como base para reclamaciones, pues se entiende que el profesional dirigente de la obra está técnicamente capacitado y especializado en la materia y que el Constructor al firmar el contrato


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correspondiente ha examinado cuidadosamente todos los documentos y se ha informado de todas las condiciones que puedan afectar la obra, su costo y su plazo de entrega. El Constructor deberá incluir dentro de los costos administrativos la impresión de la totalidad de los planos entregados, en la escala señalada en los pliegos. Tendrá la obligación de mantener en obra y a disposición una copia legible y completa de todos los planos de la obra. El Constructor deberá suministrar los materiales, equipos y mano de obra que sean necesarios para cumplir los trabajos objeto de esta especificación. Cada uno de los ítems a desarrollar en la obra contara con su respectico análisis unitario que será revisado por interventoría y el supervisor de la ESE Pasto Salud al iniciar la obra, sin embargo si existiré algún error o fuese necesario aumentar algún insumo, material o rendimiento, la interventoría estará en potestad de exigirlo en el momento en que estime conveniente en el desarrollo de la obra y sus trabajos. Antes de iniciar los trabajos, el Constructor deberá presentar al Interventor para su aprobación el programa de ejecución del trabajo, los equipos y métodos a utilizar y el alcance del mismo. Tal aprobación no exime al Constructor de su responsabilidad del cumplimiento de estas especificaciones, ni de las obligaciones pertinentes establecidas en los documentos del Contrato. El Constructor será responsable de los daños y perjuicios que se ocasionen a las personas o a propiedad pública o privada, a menos que tal daño o perjuicio esté previsto en el Contrato o haya sido autorizado por el Interventor. Las especificaciones bajo las cuales se harán los ensayos o se ejecutarán los diferentes aspectos de las obras se citan en los lugares correspondientes de estas normas. Donde se mencionen especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones, se entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas. Durante la ejecución de la Obra, el Constructor debe colocar las señales de prevención, avisos de peligro durante el día y la noche, de fácil lectura e identificación. Ningún trabajo de demolición se podrá llevar a cabo sin las respectivas señales de peligro debidamente ubicadas. Objetivos que se deben tener en cuenta en la señalización: Advertir con antelación suficiente la presencia de un peligro, facilitando su identificación por medio de indicaciones precisas. Determinar el tipo de señalización de acuerdo con el lugar, acatando las normas legales existentes para los trabajos que se van a realizar y el impacto comunitario que aquellos pueden producir en la ciudadanía. Crear conciencia de la necesidad de prevención y protección de las personas y brindarles los medios más prácticos y modernos para lograrlos.


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Unificar criterios de diseño, uso y localización, de común acuerdo con otras entidades competentes, de la señalización para todo el personal de la Empresa y sus Contratistas. El costo de todos los elementos de señalización necesarios, deberá ser incluido en los costos de Indirectos, evaluados por el contratista. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS.

Es obligación del Constructor la toma y ensayo de las muestras de materiales para verificar su calidad, de acuerdo con lo indicado en los planos y especificaciones. El costo de la toma y ensayo de muestras estará a cargo del Constructor. Los ensayos se realizarán de acuerdo con las normas ICONTEC, ASTM O INVIAS, según aplique. El costo de todas las tomas de muestras y ensayos de laboratorio, serán incluidos en los costos indirectos del contrato. OBRA INACEPTABLE.

En caso de incumplimiento de estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del Contrato.


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ESPECIFICACIONES DETALLADAS

1. OBRAS PRELIMINARES. 1.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALLAS INFORMATIVAS DE 3X2 EN LONA DE ACUERDO A DISEÑO QUE SUMINISTRARÁ LA INTERVENTORÍA DESCRIPCIÓN: Se refiere esta especificación a la construcción de vallas informativa en Lona de dimensión 3x2 metros, estructura metalica para su sostenimiento y diseño entregado por la ESE, cuyo propósito es dar a conocer los aspectos básicos del proyecto y la población beneficiada. Las obras, vallas o señales se levantarán en los sitios indicados por la Entidad Contratante y el Constructor deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para su construcción y mantenimiento durante el tiempo que dure la Obra. EQUIPO El Constructor utilizará los equipos adecuados necesarios para ejecutar correcta y completamente el trabajo en el menor tiempo posible, de acuerdo con la programación de la Obra. UNIDAD DE MEDIDA: Unidad instalada y en funcionamiento MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Esta actividad incluye todos los costos directos e indirectos para su fabricación, y se medirá y pagara por unidad instalada y en funcionamiento de acuerdo a diseño y aprobación por interventoría. 1.02 CIERRO PERIMETRAL DE LA OBRA EN CASETEX, PARALES EN MADERA ROLLIZA TIRAS DE MADERA DE 2X4 CM ALTURA 2.0 MTS. DESCRIPCIÓN Ejecución del cerramiento provisional en polisombra o tela verde, de acuerdo a indicaciones dadas, en una altura mínima de 2,0 m, o según requerimientos de la Interventoría; perimetral al lote donde se ejecutará el Proyecto, ajustada y sujetada con repisas de madera ancladas a los parales de madera, colocados mínimo cada 2,5 M, debidamente anclados al suelo y embebidos en concreto simple.


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La zona a intervenir deberá ser aislada completamente, por lo que el Constructor construirá un cerramiento provisional de acuerdo a las necesidades. Definiendo las áreas de obra, patios de materiales y áreas de almacenamiento en el predio. La localización de estos deberá contemplar la proyección de vías, la posición de los accesos, de las obras existentes en el predio, de las redes de infraestructura y de las áreas internas requeridas por la Obra, evitando estorbos en la circulación de vehículos y peatones. Durante la ejecución de la Obra el Constructor deberá hacer el mantenimiento y reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en óptimas condiciones. Dicho cerramiento tendrá un solo acceso, salvo en aquellos casos en que el Interventor autorice accesos adicionales por donde ingresará la maquinaria, vehículos y el personal - siempre y cuando no interfiera con el desarrollo de las actividades constructivas o el funcionamiento normal de las zonas que no serán intervenidas -. El tamaño de dicha puerta será determinado por el Constructor con el aval del Interventor, teniendo en cuenta las dimensiones consideradas por la ESE, teniendo en cuenta la maniobrabilidad, necesidades y requerimientos de la Obra. Cuando el cerramiento cruce zanjas u otras depresiones súbitas y angostas, serán colocados postes de mayor longitud con los elementos adicionales requeridos El cerramiento tendrá una altura determinada por los requerimientos, estará cubierto en toda su altura con una tela sintética de color verde, amarrada con alambre negro y fijada con puntilla a cada uno de los postes; esta tela no podrá presentar ningún tipo de pliegue, por lo que deberá ser debidamente templada. Todos los postes se colocaran verticalmente con el alineamiento y rasante establecidos en los documentos del proyecto. Los postes esquineros deberán arriostrarse diagonalmente hacia los postes de las líneas adyacentes. Una vez colocado cada poste y su base en concreto simple, el espacio entre él y las paredes de la excavación se rellenará con material granular seleccionado, en capas compactadas de tal forma que se garantice el perfecto empotramiento de la pieza. Terminados los trabajos, el Constructor deberá remover y disponer todos los materiales sobrantes a lugares aprobados por el Interventor. Se deberá tener especial cuidado con la conservación de las referencias planimétricas y altimétricas. UNIDAD DE MEDIDA: ML – metro lineal MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metros lineales - ML debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la Interventoría. El valor incluye suministro de materiales, equipo y herramientas, mano de obra necesaria para la ejecución completa y correcta del trabajo y los transportes que éste trabajo requiera, tanto fuera como dentro de la obra y será pagado al precio unitario estipulado en el Contrato.


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1.03. CAMPAMENTO EN MADERA TABLA, CUBIERTA EN ZINC, PISO EN CONCRETO. DESCRIPCIÓN Construir, previa presentación a la Interventoría para su aprobación, el diseño y localización de las oficinas provisionales para manejo administrativo y operativo de la Obra, oficinas de personal administrativo y técnico, depósito de materiales y equipos, vestidor para trabajadores y subcontratistas, un baño - sanitario y lavamanos - para el personal administrativo y un sanitario fijo o móvil por cada 20 trabajadores y un lavamanos en canal en mampostería para el personal de obra. El Constructor levantará en el sitio de la obra una construcción provisional que cumpla con requisitos de higiene, comodidad y ventilación y que ofrezca protección y seguridad ante los agentes atmosféricos. Podrá también emplear construcciones existentes que se adapten cabalmente a este menester. La ubicación del campamento debe contar con la aprobación de la Interventoría. El cuidado de las instalaciones y su mantenimiento son responsabilidad del Constructor, así como el retiro de las instalaciones una vez concluida la Obra. Los requerimientos generales son:

Piso en concreto pobre e = 8 cm sobre capa de recebo compactado de e = 15 cm Muros y divisiones interiores en madera, a excepción del espacio de almacén, que deben ser en mampostería de bloque. Cubierta en lámina de zinc sobre estructura de madera. Los espacios que no están confinados en muros de mampostería deberán llevar interiormente una protección con malla electro-soldada

UNIDAD DE MEDIDA: M2– metro cuadrado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por área construida en planta, en M2, debidamente ejecutada y recibida a satisfacción por la Interventoría, al precio estipulado en el Contrato. Incluye: suministro de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra necesarios para la correcta ejecución del trabajo.


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1.04 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO CON EQUIPO DE TOPOGRAFIA

DESCRIPCIÓN: La localización y replanteo de las áreas a construir del Proyecto será hecha con tránsito y nivel de precisión, determinando, como referencia de planimetría el sistema de coordenadas y como referencia altimétrica el BM empleados en el levantamiento topográfico; además, deberá verificar los linderos, cabida del lote y aislamientos. Hace parte de éste ítem la determinación y fijación de los ejes de construcción especificados en los planos arquitectónicos, que deben coincidir con los ejes de los Planos Estructurales, cimentación y desagües, y enlazados con los ejes fijados con las coordenadas del Plano Topográfico. El replanteo deberá representar fielmente en el terreno lo expresado en los planos; las tolerancias para aceptación serán en altimetría de 1:5000 y en planimetría de 1:500. UNIDAD DE MEDIDA: M2– metro cuadrado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado M2 debidamente ejecutado y recibido a satisfacción por la Interventoría. La medida será obtenida de planos. El valor será al precio unitario estipulado en el Contrato e incluye el suministro de equipos, personal especializado y materiales necesarios para la ejecución del trabajo.

1.05 DEMOLICIÓN ESTRUCTURA ACTUAL, INCLUYE DESALOJO Y PAGO ESCOMBRERA MUNICIPAL DESCRIPCIÓN: Esta actividad corresponde a la demolición de construcciones existentes dentro del predio de 1, 2 y hasta 3 pisos, que impidan la ejecución de obras o que no estén contempladas dentro del proyecto arquitectónico a construir. Demolición de pisos, muros, cielo raso y sus elementos de anclaje y la cimentación existentes, atendiendo todas las normas y disponiendo los accesorios de seguridad para los trabajadores y todo el personal que supervise esta actividad. Tanto los escombros como los elementos a reutilizar serán trasladados al lugar designado por la ESE o el Interventor. El Constructor deberá presentar el permiso, expedido por la Autoridad Ambiental Competente, de la escombrera seleccionada donde se depositarán los materiales de desecho. Los escombros de la demolición podrán ser utilizados en la primera capa de rellenos de adecuación del lote, cuando éstos tengan una altura mayor a 1.50 m., siempre y cuando se trituren en partículas menores a 20 cm. de diámetro y se acomoden de tal manera que los materiales granulares de la siguiente capa puedan llenar los espacios vacíos.


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Los escombros utilizados para relleno deberán estar libres de elementos como madera, acero, vidrio, papel, plásticos, etc. El material utilizado en el relleno deberá estar conformado por materiales minerales provenientes de elementos de concreto, muros o pañetes. Se podrá estudiar la posibilidad de utilización temporal de estas edificaciones como campamento, estudiar la posibilidad de reutilización de materiales en dicho campamento y consultar y cumplir todas las normas sobre disposición de escombros. Se deberán tomar las acciones necesarias para evitar daños a construcciones vecinas. Antes de la iniciación de la demolición, se deberá cortar el suministro de servicios públicos en las áreas a intervenir, desmontar aparatos sanitarios y eléctricos, elementos de carpintería, acabados reutilizables y cubiertas. Los residuos y sobrantes de estas actividades deberán ser dispuestos en los sitios autorizados, previo acuerdo con la Interventoría y, de ser necesario, ser retirados fuera de la obra, por cuenta del Constructor. EQUIPO El Constructor utilizará los equipos adecuados necesarios para ejecutar correcta y completamente el trabajo en el menor tiempo posible, de acuerdo con la Programación de la Obra. UNIDAD DE MEDIDA: M2 – metro cuadrado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La unidad de medida será el metro cuadrado y corresponde a la demolición y desmonte de toda la construcción existente y su valor incluye la demolición, cargue, traslado y descargue de los mismos al lugar designado por la autoridad regional competente, la ESE o el Interventor, así como los equipos adecuados para estas actividades como martillos neumáticos o eléctricos, herramienta menor, cargador, carretillas, volquetas, andamios, la mano de obra necesaria para la correcta y completa ejecución del trabajo a satisfacción de la Interventoría y todos los elementos de protección y seguridad para los trabajadores que desarrollen estas actividades. El valor será al precio unitario estipulado en el Contrato incluyendo los costos generados por el pago de la escombrera municipal. 1.06 EXCAVACIÓN MECÁNICA EN MATERIAL COMÚN, INCLUYE CARGUE Y ACARREO DESCRIPCIÓN Comprende las actividades necesarias para la ejecución de las excavaciones mecánicas y su clasificación, llenos, botada de tierra, control de aguas y otras actividades que usualmente se presentan en la construcción, incluyendo el retiro de sobrantes a una distancia menor a 5 Km.


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Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio donde pasan las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones, se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a ser dejadas en su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y asumir los posibles riegos que ofrezca el trabajo. Cuando las excavaciones representen riesgos, sus bordes deberán ser suficientemente resguardados por medio de vallas. Durante la noche, el área de riesgos potenciales quedará señalizada por medios luminosos y a distancias suficientes para prever el peligro. Las excavaciones se ejecutarán como se especifica en este numeral, de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran en los Planos o como lo indique el Interventor. Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el Interventor, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados. Las excavaciones se realizarán a la profundidad especificada en los planos; sin embargo, si existen dudas sobre la capacidad de soporte del terreno en las cotas previstas, podrán llevarse a mayor profundidad, previa aprobación por parte de la Interventoría.

Se deberá mantener disponible un equipo de bombeo para mantener la excavación libre de agua. A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. El fondo de las excavaciones deberá estar perfectamente limpio antes de iniciar cualquier otra actividad sobre éstas. Es importante que el tiempo de exposición al medio ambiente sea mínimo para evitar la alteración de las propiedades de resistencia y evitar la entrada de aguas lluvias y de escorrentía a las excavaciones que se realicen para las cimentaciones durante el proceso de construcción, ya que las propiedades mecánicas pueden disminuir de forma apreciable por el humedecimiento del suelo. La tolerancia considerada estará de acuerdo con las líneas y pendientes que se muestran en los planos y el estudio de suelos o como lo indique el Interventor. Los residuos y sobrantes generados por estas actividades deberán ser dispuestos en sitios previamente aprobados por la Interventoría (Escombrera Municipal) y, de ser necesario, deberán ser retirados fuera de la obra, por cuenta del Constructor a sitios contemplados para este fin, de acuerdo con lo estipulado en la Resolución 0541 del 14 de diciembre de 1994 expedida por el Ministerio del Medio Ambiente, “Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación”. UNIDAD DE MEDIDA: M3 - metro cúbico MEDIDA Y FORMA DE PAGO


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Se medirá y pagará la Excavación Mecánica después de ser revisada y aprobada por la Interventoría en banco. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el Contrato. El costo incluye todo el equipo requerido, la mano de obra, el mantenimiento y aseo durante el transcurso de la Obra, las operaciones contempladas en estas especificaciones para "Remoción de derrumbes", "Control de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas" y los transportes dentro y fuera de la obra hasta una distancia menor a 5 Km.

La medida será por metro cúbico - M3, medido en los planos con aproximación a la décima de metro cúbico y se pagará al precio unitario establecido en el Contrato. Se reconocerán únicamente las sobre excavaciones previamente autorizadas por la Interventoría 1.07 EXCAVACIÓN MANUAL DE MATERIAL COMÚN H<2M DESCRIPCIÓN: Movimiento de tierras en volúmenes pequeños y a poca profundidad, previos a la ejecución de zapatas, vigas de amarre, vigas de rigidez, muros de contención y otros, de acuerdo con los planos arquitectónicos, técnicos y estudios del Proyecto. Por regla general, se realizan donde no es posible su ejecución por medios mecánicos. Incluye el corte, cargue y retiro de sobrantes. Cuando la cimentación deba construirse sobre una superficie excavada que no sea roca, el Constructor deberá tener especial cuidado de no perturbar el fondo de la excavación, tomando la precaución adicional de no remover el material existente, en mínimo veinte centímetros - 20 cm o lo que autorice el Interventor -, hasta la cota de cimentación prevista, en que se ha de colocar el cimiento. Cuando se encuentre un fondo rocoso, la excavación se deberá ejecutar de tal forma que la roca sólida quede expuesta y preparada en lechos horizontales o dentados para recibir el concreto, debiendo ser removidos todos los fragmentos de roca suelta o desintegrada, así como los estratos muy delgados. Las grietas y cavidades que queden expuestas, deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto o mortero. En cualquier excavación en que se requiera bombeo de agua, este deberá ser hecho de manera tal que elimine la posibilidad de arrastre de cualquier porción de los materiales colocados. No se permitirá bombear agua durante la colocación del concreto o durante las veinticuatro (24) horas siguientes, salvo que este pueda ser efectuado desde un sumidero apropiado, separado de la obra de concreto por un muro impermeable u otros medios efectivos. No se deberá iniciar el bombeo para drenar una ataguía o encofrado sellado, hasta tanto el sello haya fraguado suficientemente para resistir la presión hidrostática y, en ningún caso, antes de siete (7) días o el período adicional autorizado por el Interventor. Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del Constructor, se sacará de la excavación el material contaminante y el subsiguiente relleno adicional se ejecutará de acuerdo con la especificación correspondiente. El costo causado, así como el de la excavación de exceso ejecutada por conveniencia o


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negligencia del Constructor correrá por cuenta de este, excepto aquella ordenada por la Interventoría y/o autorizada expresamente en los planos y/o en las presentes especificaciones de obra En ningún punto de la excavación, esta podrá variar con respecto a la autorizada por el Interventor en más de tres centímetros -3 cm - en cota, ni en más de cinco centímetros - 5 cm - en la localización en planta. Los materiales excavados no se clasificarán para efectos de pago ni se hará ningún pago adicional a los precios estipulados en el presupuesto de obra a causa de la clase, tipo características o condición del terreno que se encuentre; por consiguiente el material de las excavaciones no será clasificado por su estado físico - húmedo, seco, etc.-, ni por la profundidad a que haya de extraerlo, ni por ninguna otra causa que pueda presentarse, tales como lugar de excavación, lluvias, vías, dificultades en obra por agua de excavar, etc. Al terminar los trabajos de excavación, el Constructor deberá limpiar y conformar las zonas laterales de la misma y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con el Plan Ambiental y las indicaciones del Interventor, de acuerdo con las especificaciones INV 600 -7. Los residuos y sobrantes generados por estas actividades deberán ser dispuestos en sitios establecidos, previo acuerdo con la Interventoría; de ser necesario, deberán ser retirados fuera de la Obra, por cuenta del Constructor, a sitios contemplados para este fin, de acuerdo con lo estipulado en la Resolución 0541 del 14 de diciembre de 1994 expedida por el Ministerio del Medio Ambiente, “Por medio de la cual se regula el cargue, descargue, transporte, almacenamiento y disposición final de escombros, materiales, elementos, concretos y agregados sueltos, de construcción, de demolición y capa orgánica, suelo y subsuelo de excavación”. UNIDAD DE MEDIDA: M3– metro cúbico. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos - M³ aproximando a la décima de metro cúbico, de acuerdo con lo establecido en los Planos. Sólo se reconocerán las sobreexcavaciones previamente autorizadas por el Interventor. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el Contrato e incluye el corte, cargue, acarreo y retiro del material a una distancia menor a 5 Km., los equipos mecánicos apropiados y la mano de obra necesaria para ejecutar el trabajo. No habrá ninguna medida

para pago por los sobreanchos que se requieran para colocar encofrados.

1.08 RELLENOS EN RECEBO COMÚN COMPACTADO AL 90% DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales granulares tipo relleno sobre el terreno natural para subir niveles de piso de


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edificaciones, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y las instrucciones del Interventor. MATERIALES Los materiales serán agregados naturales clasificados, podrán provenir de la trituración de rocas y gravas o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias. Deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

EQUIPO Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo. Ejecución de los trabajos Explotación de materiales y elaboración de agregados Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y los equipos utilizados para la explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Interventor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Constructor suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación. Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado, mezcla de fracciones para obtener una determinada granulometría y el sistema de almacenamiento

CaracterísticaNorma del ensayo

INVValor

Tamaño máximo E-123 3” (75 mm)

Porcentaje que pasa tamiz No 4 E-123 30-65

Porcentaje que pasa tamiz No.200 E-123 <30%

Contenido de material orgánica E-121 <1%

Límite líquido E-125 <40%

Índice de plasticidad E-126 <9%

CBR de laboratorio al 100% de compactación E-148 >10%


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deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el Constructor no cumple con esos requerimientos, el Interventor exigirá los cambios que considere necesarios. Cuando la obtención de la granulometría especificada requiera de la mezcla de dos o más fracciones de la misma o de diferentes fuentes, esta mezcla deberá ser realizada en un patio de trabajo especialmente adecuado para ello y bajo ninguna circunstancia se permitirá su mezclado en la vía. Las canteras utilizadas, ya sea directamente o por intermedio de un tercero, deberán contar con los permisos ambientales y mineros vigentes, so pena de rechazo de los materiales. Deberán presentarse para aprobación de la Interventoría para que imparta su autorización antes de su utilización. Transporte y colocación del material El Constructor deberá acarrear y verter el material de tal modo que no se produzca segregación ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo. Extensión, mezcla y conformación del material El material será dispuesto en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos serán mezclados formando cordones separados para cada material, que luego serán combinados para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactación, el Constructor empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos. Compactación Una vez que el material tenga la humedad apropiada y esté conformado debidamente, será compactado con el equipo aprobado hasta lograr la densidad especificada. Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, serán compactadas por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior. Condiciones para el recibo de los trabajos Controles


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Durante la ejecución de los trabajos, se adelantaran los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor. Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio. Verificar la densidad seca de las capas compactadas, efectuando la corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ella sea necesaria. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el proceso constructivo aplicado. Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.

Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas con el manejo ambiental. CONDICIONES ESPECÍFICAS DE RECIBO Calidad de los agregados De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto serán tomadas cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán: Granulometría Límite Líquido Límite plástico CBR Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la presente especificación, so pena del rechazo de los materiales defectuosos. Durante la etapa de producción, el Interventor examinará las descargas a los acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Calidad del producto terminado La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. Además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones: Compactación


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Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán a razón de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar. La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa por ciento (90%) de la obtenida en el ensayo proctor modificado previa la corrección por presencia de partículas gruesas, siempre que ella sea necesaria. Dm >= 0.90 La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E - 164 del Instituto Nacional de Vías.

UNIDAD DE MEDIDA: M3 – Metro cúbico. MEDIDA La unidad de medida será el metro cubico (M3), aproximado a la décima de metro cúbico de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del Interventor, de acuerdo con lo indicado en esta especificación. FORMA DE PAGO El pago se hará por metro cúbico, al respectivo precio unitario del Contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada por el Interventor. El precio unitario incluye todos los costos de suministro, transportes, almacenamiento, equipos, mano de obra, cargues, descargues, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados, todo de acuerdo a los requerimientos constructivos evaluados por la interventoría. 1.09 DESALOJO DE SOBRANTES, INCLUYE PAGO A ESCOMBRERA MUNICIPAL DESCRIPCION Se refiere al acarreo, retiro y disposición de material sobrante proveniente de las excavaciones manual y mecánica o de cualquier otra actividad desarrollada en obra y que produzca materiales que deban ser removidos y desalojados de la obra, estos materiales deberán ser dispuesto en la escombrera Municipal de Pasto o el lugar que en su defecto disponga el Municipio para tal fin. UNIDAD DE MEDIDA: M3 – Metro cúbico.


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MEDIDA La unidad de medida será el metro cubico (M3), aproximado a la décima de metro cúbico de material retirado a satisfacción del Interventor, de acuerdo con lo indicado en esta especificación. FORMA DE PAGO El pago se hará por metro cúbico recibido y relacionado por la escombrera municipal, al respectivo precio unitario del Contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada por el Interventor. El precio unitario incluye todos los costos de, transportes, acarreo, almacenamiento, equipos, mano de obra, cargues, descargues, colocación, nivelación y compactación de los materiales sobrantes, así como el pago del impuesto por disposición de la escombrera, todo de acuerdo a los requerimientos evaluados por la interventoría


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GENERALIDADES DEL CONCRETO ESTRUCTURAL Este ítem se refiere al suministro y colocación en el sitio de todos los elementos necesarios para soportar la cubierta de acuerdo al caso y al material a usarse. Las estructura o elementos soportantes deberán ser montadas o instaladas por el Contratista siguiendo las alineaciones y niveles indicados en los planos suministrados por el Contratante para lo cual el Contratista deberá prever todos los anclajes correspondientes. Hasta donde sea posible el Contratista deberá soldar o ensamblar las partes de un conjunto para formar las unidades finales requeridas antes de instalarlas en su localización definitiva. Una vez montadas las estructuras o demás elementos estos deberán ofrecer todas las condiciones de seguridad necesaria, si el Interventor lo exigiere, el Contratista hará las pruebas de carga o de funcionamiento apropiadas para cada caso. Todas las partes serán revisadas detalladamente por el Interventor antes del montaje y este las aprobara o rechazará. Si esto último ocurriere, explicara concretamente las razones para su rechazo, se indicara la manera más conveniente de corregir los defectos y si es del caso podrá exigir su demolición total. El Contratista deberá revisar cuidadosamente los planos, detallados del anclaje de las estructuras de madera y metálicas y compararlos con los detalles de estructuras de concreto correspondientes, para los cimientos, apoyos, anclajes, etcétera, y se hará responsable de la coordinación de los trabajos correspondientes, a fin de que se corrijan oportunamente las diferencias que pudieran presentarse entre los planos de construcción de las estructuras. Se considera que una correa apoyada en sus extremos esta correcta, cuando la flecha ocasionada por la carga, no exceda en 1/250 de la distancia entre los apoyos (la de la correa). Antes de proceder a la fabricación de las estructuras en general, las medidas deberán ser verificadas en la obra para evitar cortes y acondicionamientos posteriores. Materiales Cuando se trate de elementos estructurales de madera serán construidos de acuerdo con el diseño especial indicado en los planos estructurales suministrados por el Contratante, se empleara madera de primera clase y perfectamente seca, libre de daños, insectos e inmunizada. En los casos de estructuras de madera a la vista, esta ira cepillada para que las partes libres den una superficie perfectamente lisa. Recomendaciones sobre la toma de cilindros e interpretación de los resultados para edificios de concreto.

Cantidad de Cilindros que debe tomarse para efectos de aceptación de la resistencia del concreto producido

Cada ensayo de comprensión debe ser el promedio de dos cilindros fabricados con el concreto de una sola mezclada, y fallados a 28 días salvo que las especificaciones exijan otra edad. Un solo cilindro para cada edad puede conducir a errores importantes: el promedio de tres normalmente es necesario solo cuando se trata de comprobar un diseño de mezclas o para fines de investigación. De cada tipo de concreto se debe tomar muestras por lo menos una vez al día, o por cada 40 m3 colocados, o por cada 200 m2 de estructura, primando el criterio que exija mayor número de muestras. Si al aplicar estos criterios se llega a menos de cinco ensayos para cada clase de concreto, se deberán hacer ensayos de cinco mezcladas escogidas al azar o de cada mezclada si el total usado es inferior a cinco. Cuando el total de una determinada clase de concreto es inferior a 10 m3, el Interventor


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puede permitir que no se hagan ensayos si hay razones satisfactorias que permitan prever que se va a lograr una resistencia adecuada.

Comprobación de las condiciones de protección y curado del concreto en la obra. Con el objeto de comprobar si la protección y el curado del concreto colocado son adecuados, se pueden elaborar cilindros al mismo tiempo y de la misma muestra que los de aceptación, los cuales deben ser tratados como se indica en el "Método para elaborar y curar cilindros de concreto"

Criterio de Aceptación del Concreto colocado De acuerdo con las especificaciones del ACI-95, cuando se presentan resultados de ensayos (promedio de dos cilindros de una misma mezclada curados bajo condiciones de laboratorio) con 3,5 MPa (35 Kg/cm2 = 500 lb/plg2) por debajo de la resistencia especificada f'c o cuando los cilindros curados bajo condiciones de campo dan un promedio inferior al 85% de sus cilindros compañeros curados bajo condiciones de laboratorio, deberán darse los siguientes pasos tendientes a confirmar si la capacidad de carga de la estructura ha sido afectada considerablemente. 1. Tratar de determinar si durante el proceso de elaboración, curado, transporte o ensayo hubo irregularidades que invaliden los resultados obtenidos. 2. Si se confirma la probabilidad de concreto de baja resistencia deberá determinarse, con base en las memorias de calculo, si la capacidad de carga de la estructura de ha disminuido en forma considerable. 3. Si permanece la duda, pueden tomarse núcleos taladrados del concreto en cuestión, de acuerdo con un procedimiento normalizado para este fin. El concreto representado por los núcleos taladrados se considera estructuralmente adecuado, si el promedio de tres núcleos es igual a por lo menos 85% de f'c y ninguno de los resultados individuales es inferior al 75% de f'c. (Otro método de ensayo no destructivo como el esclerómetro o los equipos de ondas ultrasónicas, deben usarse con mucha precaución). 4. Si estos criterios no se cumplen, y si permanece la duda, el Interventor puede autorizar la ejecución de ensayos de carga, ciñéndose en tal caso al procedimiento recomendado por una norma reconocida, tal como el NSR 10 TITULO C. Toma de muestras de concreto fresco Definición o procedimiento Los procedimientos descritos a continuación tienen por objeto indicar la forma como deben ser tomadas las muestras de concreto fresco, destinadas al ensayo del asentamiento y a la confección de cilindros para ensayos a comprensión, o vigas para ensayo a flexión. Muestras La muestra para efectuar los ensayos debe ser compuesta, o sea que se tomaran varias porciones de distintas partes del concreto, la muestra debe ser tomada de una sola mezclada y en ningún caso se usara concreto obtenido de diferentes mezcladas.


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Mezclas estacionarias Se deben tomar por lo menos dos muestras individuales de la parte central de la descarga y en ningún caso se tomaran de la porción inicial o final. El recipiente usado debe abarcar todo el chorro de la descarga, y si esto no es posible, la muestra se tomara de la pila formada por el concreto, por lo menos de cinco sitios distintos a diferentes profundidades. Debe tenerse el cuidado de no restringir la salida del concreto de la mezcladora por el peligro de producir segregación. En camiones mezcladores o camiones agitadores, se deberá tomar por lo menos dos muestras individuales de la parte central de la descarga y en ningún caso se tomaran de la porción inicial o final. Siempre se procederá después de la adición y mezclado de toda el agua en el tambor. El recipiente usado deberá abarcar todo el chorro de la descarga y si esto no es posible, la muestra se tomara de la pila formada por el concreto, por lo menos de cinco sitios distintos a diferentes profundidades. La velocidad de giro del tambor y nunca la abertura de la compuerta. En equipos sin agitador u otros tipos de recipientes abiertos las muestras individuales se tomarán por el método que mas se ajuste a los descritos, de acuerdo con las condiciones existentes. Preparación de la Muestra Las muestras individuales obtenidas en la forma indicada, deberán ser transportadas al sitio donde se efectúan los ensayos y antes de proceder, deben ser combinadas y mezcladas a mano (con pala o palustre), durante el tiempo necesario para obtener su uniformidad, la muestra debe ser protegida de la evaporación rápida (sol, viento). Método para elaborar y curar cilindros de concreto Definición o procedimiento Los métodos descritos a continuación para elaborar y curar cilindros de concreto son aplicables directamente para mezclas con agregado grueso de no más de 5 cm. de tamaño máximo. Cuando la mezcla tiene partículas de tamaño mayor que la dimensión indicada, estas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo. Equipo Los moldes deben ser cilíndricos con un diámetro interior de 15 cm. y con una tolerancia de +/- 2 mm y con una altura de 30 cm. con +/-5 mm de tolerancia. La varilla para compactar debe ser de acero, lisa de 16 mm de diámetro (5/8") y de 60 cm. de largo y el extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La varilla debe ser lisa y en ningún caso se usara acero corrugado. Procedimiento La muestra que se utiliza en el ensayo debe ser representativa del concreto y por tanto debe ser obtenida por un método normalizado como se indica en la sección "toma de muestras de concreto fresco". Para elaborar los cilindros no se debe emplear el concreto que ya se usa para el ensayo del asentamiento. El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite mineral antes de usarse. Se coloca el molde sobre una superficie plana, firme y nivelada. Se llena el molde en tres capas iguales, chuzando cada vez 25 veces con la varilla; en la primera capa la varilla no debe tocar la base del cilindro. Al compactar la segunda y


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tercera capas, la varilla debe penetrar ligeramente en la capa anterior. Si después de dar los golpes requeridos la superficie presenta huecos, estos deben cerrarse golpeando suavemente con la barra las paredes del molde. Si durante la compactación de la ultima capa el concreto baja, se debe agregar un poco mas para que siempre haya concreto por encima del borde del molde. Después de compactada la última capa se empareja la superficie usando palustre. Cuando se elaboran varios cilindros al tiempo, es conveniente colocar en todos los moldes la primera capa y compactarla; luego la segunda capa y así hasta terminarlos todos simultáneamente. Los cilindros se deben elaborar tan cerca como sea posible del sitio donde se han de almacenar durante las primeras horas. Si no es posible, entonces se debe llevar al sitio de almacenamiento inmediatamente después de enrasados, procurando evitar todo impacto, golpe, inclinación o alteración de la superficie. (En otras palabras, se debe preferir transportar la mezcla a transportar los cilindros terminados). Los cilindros deberán retirarse del molde entre 16 y 24 horas después de elaborados; en estas horas iniciales se deben almacenar sobre una superficie horizontal, evitando golpes o vibraciones y se debe prevenir la evaporación por la cara superior, manteniéndola protegida con madera, pegante, plástico u otro material adecuado. La temperatura debe estar entre 16 y 27 grados Celsius. Curado de cilindros para verificar diseño o para control de calidad de la mezcla. Después de retirados del molde, los cilindros deben almacenarse a temperatura permanente entre 21 y 25 grados Celsius y bajo condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies. (Por ejemplo sumergidos totalmente en agua saturada de cal, o en cámara húmeda a humedad relativa del 100%, o bajo arena saturada de agua permanente, etcétera.) En ningún caso se permitirá que los cilindros queden expuestos a goteras o corrientes de agua. Para efectos de aceptación del concreto solo son validos los resultados obtenidos de cilindros curados en la forma descrita. El curado debe terminar inmediatamente antes de pasar a la maquina de ensayo, a la cual deben llegar los cilindros saturados de agua. Otros tipos de cilindros. Muchas veces es necesario tomar cilindros con la finalidad distinta a la de comprobar la resistencia especificada para el concreto, por ejemplo para determinar el tiempo mínimo de remoción de formaletas o el tiempo para dar al servicio una estructura o para conocer la efectividad del curado y la protección dada a las partes de la estructura que representan; los cilindros deben retirarse del molde simultáneamente con los encofrados no portantes. Antes del ensayo de comprensión, los cilindros deben permanecer sumergidos en agua de 20 a 28 horas con el objeto de asegurar una condición de humedad uniforme. Ensayo de asentamiento de concreto Generalidades sobre el ensayo de asentamiento ("SLUMP") El asentamiento determinado con el cono de Abrams, es una medida de la fluidez del concreto o de su consistencia; generalmente se mide el asentamiento, para controlar indirectamente la cantidad de agua en la mezcla, ya que el ensayo es muy sensible a cambios en el contenido unitario de agua; así, un cambio de 3 cm. en el asentamiento


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correspondiente aproximadamente a una variación del 3% en el contenido de agua. (La coincidencia no obliga a que el cambio sea lineal). Frecuencia de Ensayo Se debe medir el asentamiento cada que se va a hacer algún ensayo a la mezcla (comprensión, flexión, fraguado, etcétera) y cada que se observen variaciones de importancia en la mezcla. El asentamiento medido para cada mezclada puede ser hasta 2.5 cm. mayor que el asentamiento especificado, siempre y cuando el promedio de todas las mezclas a las 10 últimas ensayadas no exceda del limite especificado. Método de Ensayo para determinar el Asentamiento ("SLUMP") del concreto. El método que se describe a continuación para medir el asentamiento ("SLUMP") del concreto, es aplicable directamente para mezclas con agregado grueso de no mas de 5 cm. de tamaño máximo. Cuando el concreto tiene partículas de tamaño mayor que la dimensión indicada, estas deben ser retiradas manualmente antes de proceder al ensayo. Equipo El molde debe tener forma de tronco de cono, fabricado de lámina galvanizada calibre 18 y sin protuberancias o remaches por el interior. La varilla para compactar debe ser de acero, lisa, de 16 mm de diámetro (5/8") y de 60 cm. de largo. El extremo compactador debe tener forma de semiesfera. La barra compactadora debe ser lisa y en ningún caso se usara acero corrugado. Procedimiento La muestra que se utilice en el ensayo debe ser representativa del concreto y por tanto debe ser obtenida por un método normalizado como se indica en la sección "Toma de muestras de concreto fresco". Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se va a hacer el ensayo, la cual debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente y de por lo menos 30 x 60 cm. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena un tercio del volumen del cono y se chuza 25 veces con la varilla compactadora evitando que esta toque la base sobre la cual se realiza el ensayo. (El primer tercio del volumen corresponde a una altura sobre la base de 6.5 cm.). Se coloca la segunda capa, de un tercio del volumen y se chuza 25 veces teniendo cuidado de que la varilla penetre ligeramente en la capa anterior. (El segundo tercio del volumen corresponde a una altura sobre la base de 15.5 cm.). Se llena el molde, colocando un poco mas del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente en la capa anterior. Si durante la compactaron de la ultima capa el concreto baja, se debe agregar un poco mas para que siempre haya concreto sobre el molde. Se elimina el exceso de concreto usando un palustre, y se aparta el concreto que se haya depositado al pie del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 á 10 segundos sin impartirle movimiento lateral o de torsión. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la carga superior del concreto. Esta distancia en centímetros es lo que se denomina "asentamiento". Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior. En ensayo de asentamiento debe


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comenzarse a más tardar 5 minutos después de tomada la muestra. El concreto usado para medir el asentamiento no debe ser usado para la elaboración de cilindros. Estructuras de Concreto Normas Técnicas sobre Concreto Generalidades Esta sección cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de todo el trabajo relativo a formaletas, transporte, colocación, curado y descimbrado de todas las obras de concreto requeridas en el contrato. Comprenden: muros, columnas, vigas, dinteles, placas aligeradas, escaleras, alfarjías, tanques de concreto, etcétera. Todas las estructuras de concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las especificaciones de acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y arquitectónicos. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos, estarán sujetas a la aprobación del Interventor. El Contratista debe suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se especifique por separado en los formularios oficiales. Materiales A. Cemento El cemento que se usara para concretos, morteros y lechadas será de fabricación Nacional, Tipo Pórtland y debe cumplir con las especificaciones de las normas ICONTEC 121 y 321 y ASTM 150 para cemento tipo I. Se usará de una marca conocida y aprobada en el país. El cemento que llegue a la obra será del mismo tipo y marca utilizada para el diseño de las mezclas. No se podrá almacenar, cemento en sacos por más de 30 días. Sólo se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. Almacenamiento de Cemento El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse o arrumarse más de 14 sacos. El período más largo de almacenamiento será de sesenta (60) días siempre que lo apruebe el Interventor. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un periodo mayor de dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento está en condiciones satisfactorias. B. Agregados


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Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán cumplir con las especificaciones C-33 de la ASTM Agregado Gruesoa y Finos El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad, obtenible en fuentes aprobadas por el Interventor. El Contratista deberá controlar que los despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la máquina de los Angeles no debe acusar un desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños de los agregados gruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10 á 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si por dificultades locales fueran necesarias algunas excepciones en los límites anteriores, ellas deben acordarse con el Interventor. El tamaño máximo del agregado grueso será de 1.1/2" (35 milímetros) para muros y losas con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con espesor menor de 20 centímetros, especialmente en las vigas canales, el tamaño máximo para el agregado será de 3/4" (20 milímetros). El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del Interventor, la aprobación de determinada fuente de suministros no constituye la aprobación de todo material sacado de ella. El Contratista será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm muy bien gradado. El modulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El Interventor hará periódicamente los análisis de las arenas para el buen control de las mezclas. La obra deberá disponer de los elementos necesarios para facilitar esos análisis. El Contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, para cerciorarse de la bondad de la misma, en cuanto al contenido de arcilla y de materia orgánica. Almacenamiento El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente preparados para este fin, permitiendo que el material se conserve libre de tierra o de elementos extraños. Cada agregado se almacenara separadamente en forma tal que se evite la separación o segregación de tamaños. No se permitirá la operación de equipo de tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista debe obtener del Interventor la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con anterioridad a sus usos. El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de concreto según el flujo necesario. C. Agua. El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceite, sales, materiales orgánicos, limos o cualquier sustancia que pueda perjudicar la calidad, resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, deberá someterse a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización.


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Aditivos Esta previsto el uso de aditivos (Plastocrete 169 HE o Similar) para la elaboración de concretos, este aditivo facilita la colocación del concreto ya que incrementa su manejabilidad aún reduciendo el agua de amasado, incrementa la resistencia inicial y final del concreto, permite un desencofrado rápido y pronto uso de estructuras nuevas. Dosificación El Contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por el Interventor que las cantidades de materiales componentes del concreto se mida al peso o al volumen a juicio del Interventor quien podrá ordenar que se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya errores de medidas superiores al 1% en mas o menos. El agua puede medirse al peso o al volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las cantidades de cemento, arena, agregado grueso y agua que el Contratista se proponga a usar en las mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidas a la aprobación del Interventor para las correspondientes pruebas de laboratorio. La relación de "agua cemento" se controlara con la prueba de "SLUMP" o asentamiento, la cual deberá ajustarse de acuerdo a los límites especificados en el aparte siguiente: Consistencia y Manejabilidad (SLUMP o Asentamiento) No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Deberá tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario se fundirán vigüetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los cilindros de ensayo se curaran en la obra. Tanto para la determinación del asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del concreto los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos que excedan este valor. Prueba de Carga El Interventor podrá ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento de la estructura. En estos casos, la parte de la estructura afectada, deberá ser sometida lentamente a una sobrecarga igual a 1,5 veces la carga viva, mas la mitad de la carga muerta. Esta sobrecarga deberá permanecer durante 24 horas antes de proceder a retirarla. Si durante esta prueba la estructura muestra una falla evidente, se deberá estudiar con el Ingeniero calculista de la estructura, los cambios o modificaciones necesarios en la estructura a fin de hacerla apta para trabajar de acuerdo con las condiciones del diseño. La estructura soportara la prueba de carga o mejor se considera que ha pasado la prueba de carga, si la deflexión máxima al cabo de las 24 horas, sometida a la sobrecarga no excede el valor dado por las siguientes fórmulas: (0.001D x 12)/(12 x t) donde :


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D = Deflexión, L= Luz de la viga o de la placa en centímetros t = El espesor de la viga o de la placa en centímetros.

Si la deflexión excede del valor, obtenido por la formula, se podrá considerar que la estructura ha pasado bien por la prueba de carga si dentro de las 24 horas siguientes a la descarga de la viga o de la placa, esta recobra su posición inicial por lo menos en un 75% de la de flexión aprobada. En ningún caso, la prueba de carga se hará antes de los 30 días después de haber fundido la estructura. La dirección de estas operaciones, la cuidadosa toma de los datos y la delicada interpretación de los resultados, se deberá hacer por personal del laboratorio, especializado en esta clase de ensayos. Anotación de los resultados en los ensayos Se debe anotar en un libro especial la fecha y hora en que se toman las muestras. No se permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros a los conductos de los camiones mezcladores, a menos que ello sea solicitado por el Interventor en casos especiales. El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificación para rechazar el concreto. Los límites de SLUMP que se consideran aceptables son: Sitio de estructura y slump (en pulgadas) recomendado limite Losas fundidas sobre el suelo 2 1-3 Cimientos en concreto simple y muros e gravedad. 2-3 1-4 Muros de cimentación con refuerzo y cimientos reforzados. 3-4 2-5 Placas, vigas y muros reforzados 4 3-5 Las pruebas de asentamiento deberán ser supervisadas por el Interventor. Ensayos Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución de la misma, habrá necesidad de preparar muestras de ensayo a la comprensión en cilindros de 6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el método para fabricar y curar muestras de concreto en el campo, para ensayos de la comprensión y deflexión de concreto. Los cilindros deben numerarse o marcarse siguiendo un sistema que permita conocer en cualquier momento la fecha de su fabricación y la parte de la estructura a que pertenezcan. Los resultados de resistencia obtenidos deben anotarse en un libro, lo mismo que cualquier otra observación ilustrada sobre condiciones y calidad de materiales con resultados. Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para Ensayo de cilindros de concreto a la comprensión" (Designación 39 de la ASTM). Los cilindros se ensayaran a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días, establecido la relación de esfuerzo de rotura para tales periodos. Si la resistencia de los cilindros de control es menor que las especificaciones para cualquier parte de una estructura, el Interventor puede ordenar cambiar la relación de agua/cemento o rediseñar la mezcla para el concreto restante en la estructura; estos trabajos serán hechos por cuenta del Contratista. Si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a la de los cilindros curados en el laboratorio, será necesario cambiar las condiciones de curado del concreto colocado para obtener la resistencia deseada. Todo concreto debe tener una resistencia mínima promedio en los ensayos, igual o superior a la especificada en cada caso.


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Control de laboratorio El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a utilizarse y determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de concreto. Los ajustes que se hagan necesarios en la dosificación para asegurar calidad futura, no eximen al Contratista de responder por las bajas resistencias que llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el Contratista algún concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. El Interventor podrá ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate. Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista. Mezclas Solo se mezclara concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no se aceptara ninguno que haya iniciado su fraguado o, que se haya mezclado con 45 minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por el Interventor. Tipo de Mezclas Es de esperarse que dicho tiempo sea de aproximadamente como sigue, si el agua de mezcla se añade antes que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcla. Capacidad del Equipo de Mezcla Tiempo de Mezcla 0,5 metros cúbicos o menos 1.1/2 minutos 0,75 á 1,5 metros cúbicos 2 minutos El tiempo de mezcla especificado se basa en el control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora, deberá girar a la velocidad uniforme y no podrá exceder de un metro por segundo periféricamente. Tampoco podrá cargarse en exceso sobre la capacidad recomendada por el fabricante. Antes de colocar materiales a la mezcladora para la carga siguiente, todo el contenido de la mezcla precedente deberá haberse vaciado. En caso de falla del equipo se debe mezclar manualmente suficiente concreto para completar el trabajo hasta una junta de construcción y se hará la mezcla en una plataforma de madera o de metal de tamaño adecuado. Transporte El material se llevara de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y práctica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor autorice una altura superior. Colocación Antes de comenzar el vaciado del concreto las formaletas deberán estar limpias e impregnadas con Separol o similar, el cual es un liquido aceitoso emulsionable, color ambar el cual no mancha el concreto e impide la adherencia de concretos y morteros a las formaletas. Separol o similar se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que


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cubra completamente la superficie de la formaleta. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto funcionamiento durante el tiempo previsto de la fundición. El transporte de la mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar al Interventor cuando esta listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los refuerzos están de acuerdo a cálculos además que las formaletas se ajustan a las cargas por soportar, impartirá el Visto Bueno para la fundida. La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para evitar deformaciones en los acero de refuerzos de refuerzo y en las formaletas, además debe evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto se depositara sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 centímetros. La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. No se podrá colocar el concreto de una losa antes de que haya transcurrido por lo menos dos horas de la colocación del concreto en los muros o columnas, que le sirven de apoyo. El concreto deberá depositarse tan cerca como se pueda de su posición final en la formaleta, de modo que no haya que transportarla mas de 2.00 metros, dentro de la masa. Se colocara con la ayuda de equipos mecánicos y vibradores que en ningún caso podrán usarse para transportar concreto dentro de la formaleta. La colocación del concreto debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. Cuando se colocan grandes masas de concreto, se produce concreto de compactación pobre. Colocación del concreto en paredes delgadas y columnas El espacio disponible entre el refuerzo en paredes delgadas y en las columnas es a veces insuficiente para permitir la introducción de cualquier vertedero que produzca la caída brusca del concreto. La visibilidad frecuentemente no pasa de un metro desde la pared superior, de tal forma que la compactación desde la parte superior de las formaletas de gran altura, debe hacerse a ciegas y para facilitar la operación deberá ejecutarse con formaletas de panales de 30 centímetros de alto, para que se vayan colocando una encima de otras, a medida que se va vaciando el concreto, o dejar vanos en la formaleta cada 1.50 metros de distancia vertical a través de los cuales se podrá vaciar y compactar el concreto. Naturalmente estos van en la superficie terminada del concreto. El equipo de vibración deberá ser del tipo interno que opera por lo menos de 7.000 r.p.m. cuando se sumerge en el concreto. Deberá disponerse de un número suficiente de vibradores para obtener una consolidación adecuada. Solo podrán utilizarse vibradores para concretos con la aprobación previa del Interventor. En ningún caso se permitirá golpear la formaleta. La duración de la operación de vibrado será la necesaria para alcanzar la consolidación requerida sin que se produzca segregación de los materiales. Deberá evitarse que los vibradores penetren hasta las capas inferiores previamente colocadas que hayan empezado a fraguar. Juntas de Construcción La preparación de las superficies de las juntas de construcción se hará por medio de un chorro de aire y agua a presión después de que el concreto haya empezado a fraguar pero antes de que alcance el fraguado final. Dicha operación tiene por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados pero sin producir aflojamiento de estos. Después se limpiaran con agua de turbidez. En las juntas horizontales de construcción deberá proveerse sellos de


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impermeabilización para el caso de tanques. Estos sellos impermeables se harán de lámina de cobre calibre 20, el ancho de la lámina deberá repartirse igualmente a cada lado de la junta. Los empates se harán con soldadura de estaño y un traslapo mínimo de 20 centímetros. Juntas de expansión y de contracción Las juntas de expansión y de contracción, se construirán en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos, en general los refuerzos o cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilizador, no deberán cruzar las juntas de expansión o contracción. Donde se muestre en los planos, o lo indique el Interventor, las juntas de construcción se acabaran con pintura bituminosa u otro material aprobado. Todas las juntas de expansión llevaran material premoldeado que deberá aplicarse con 24 horas de anticipación a la colocación del concreto adyacente. Algunas juntas de expansión y contracción deberán estar provistas de sellos de impermeabilizador de caucho o de polivinilo, según se muestra en los planos. Los sellos deberán instalarse de manera tal que formen un diafragma impermeable en cada junta. No se permitirá la apertura de huecos a través de los sellos y cualquier sello perforado o en malas condiciones deberá repararse antes de colocar el concreto a su alrededor. El material premoldeado se fijara en la formaleta de la primera vaciada de modo que quede directamente adherido al concreto. Protección y curado Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de los rayos solares, aplicando Antisol blanco o similar el cual es una emulsión acuosa de parafina que forma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una película impermeable que evita la perdida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material. Este se aplicara sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumático. El area a curar se debe impregnar totalmente. Para mejores resultados se aplicaran dos capas de Antisol Blanco o similar. La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparesca el agua de exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de brillante a mate. Alineamiento y Tolerancias Las tolerancias que se dan mas adelante son diferentes de las irregularidades de las superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo con las practicas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que las variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico de las diferentes obras. Elementos embebidos en concreto Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el oxido. Pintura, escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el concreto. Una vez hecha la limpieza, antes de vaciar el concreto, se pintara con lechado de cemento.


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Acabados El acabado de todas las superficies deberá ser ejecutado por persona experta. Las irregularidades en las superficies o caras aparentes del concreto podrán dar base al Interventor para el rechazo de un trabajo. Superficies Formaleteadas Las superficies o caras formaleteadas se clasifican en tres grupos: Tipo A-1, Tipo A-2 y Tipo A-3. En términos generales ellas corresponden a lo siguiente: 1. Superficie tipo A-1: Superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por rellenos. No necesitaran tratamiento especial después de que se retiren con excepción de la reparación de concretos defectuosos del relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas y del curado necesario. La corrección de las irregularidades superficiales descritas en el literal a) de esta especificación no deberá ser mayor de 0.3 cm. como máximo. 2. - Las superficies tipo A-2: Requieren tratamiento especial con excepción de la reparación de las superficies defectuosas y el relleno de los huecos dejados por las abrazaderas de las formaletas. Todas las irregularidades notorias en las superficies tipo A-2 deberán rebajarse por medio de esmeril. 3. - Superficie tipo A –3: Superficies de las estructuras a la vista donde la apariencia es de suma importancia. Las irregularidades no deben afectar el aspecto y buena presentación del acabado. Las tolerancias son mínimas y estarán también al criterio del Interventor. La pendiente para las superficies reducidas deberá ser aproximadamente de 3% y para superficies amplias, tales como pisos, plataformas, etcétera, deberán ser del 1% al 2% Las acabados para los diferentes tipos de superficies se clasifican en dos grupos: E-1 y E-2 como sigue: Acabado tipo E-1: (Acabado a regla) Se aplica para superficies no formaleteadas que vaya a estar cubiertas por rellenos o por concreto. También se aplica como primera para las superficies que lleven a acabados E-2. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias recorriendo la superficie con regla de madera para obtener una capa uniforme y suficientemente nivelada. Las irregularidades superficiales no deben ser mayores de 1.0 cm. Acabados tipo E-2: (Acabado a llana) Se aplica para superficies no formaleteadas que no vayan a cubrirse. Este acabado podrá hacerse a mano y se empezara tan pronto como las superficies regladas que hayan endurecido lo suficientemente para obtener una buena ejecución, según lo determine el Interventor. El trabajo con llana metálica deberá ser el mínimo necesario para eliminar marcas dejadas por la regla. No podrá trabajarse con llana la superficie del concreto fresco ya que ello producirá segregación. De hacerse, se adicionará arena para producir una


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superficie densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con llana haya endurecido lo suficiente para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. La superficie no deberá quedar ni con irregularidades ni con huellas de palustre. No se permitirá el esmaltado de la superficie. Reparaciones en el concreto El Contratista deberá corregir todas las imperfecciones que se presenten para que las superficies del concreto se conformen con los requisitos exigidos en estas especificaciones. Todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas, a partir del tiempo de retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates entre tableros deberán esmerilarse cuidadosamente. En donde el concreto haya sufrido daños o tenga hormigueros, o donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones, las superficies del concreto deberán picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto y rellenarse con un concreto o mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. El picado de la superficie deberá tener la profundidad suficiente para permitir buena adherencia del relleno y hacerse en forma de cola de pescado, si el Interventor así lo exigiera en casos especiales. El mortero de consistencia seca se usara para reparaciones de huecos, cuya profundidad sea igual o mayor que la dimensión menor de la sección del hueco, pero no podrá utilizarse para depresiones poco profundas donde no pueda confinarse el mortero, ni para huecos que atraviesen completamente la sección, ni para reparaciones que se extiendan mas allá del acero de refuerzo. El mortero de consistencia seca se preparara con una parte de cemento y dos partes de arena que pase la malla No. 16. El color del mortero deberá ser igual al de la superficie terminada del concreto y para obtenerlo se podrá utilizar cemento blanco. Clases de concretos A. Concreto Simple Consiste en una mezcla de cemento tipo Portland, agua, agregados finos y gruesos, combinados en las proporciones adecuadas según la clase de concretos requeridos. B. Concreto Reforzado Consiste en una mezcla de cemento Tipo Pórtland, agua, agregados finos especificados en los planos estructurales, y acero de refuerzo. C. Concreto Ciclopeo Consistente en una mezcla de concreto Simple con piedra fuerte, sólida y limpia, de forma angular y superficie áspera, que garantice la adherencia del concreto. El volumen total de la piedra deberá quedar rodeado de una capa no inferior a 5 cm. de espesor. La proporción de mezcla será 60% en concreto simple y 40% en piedra. Al retirar las formaletas se tendrá especial cuidado en no desportillar las superficies ni las aristas. Diseños El Contratista hará bajo su responsabilidad los diseños de los encofrados, los cuales constaran en planos que deberán ser revisados por el Interventor. Esta revisión no implica disminución en la responsabilidad del Contratista en relación con cualquier fracaso pudiera tener con diseños errados de los encofrados, o mala calidad de la madera. No se removerán


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los encofrados laterales antes de que hayan transcurrido los tiempos mínimos que se indican a continuación. Materiales El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por Acerías Paz de Río o cualquier otra fábrica que cumpla con los requisitos ICONTEC con un límite de fluencia mínima de 4.200 Kg/cm2 o en su defecto el que cumpla con las especificaciones A - 15 - 567 de ASTM. Si se usaran varillas corrugadas deberán cumplir las normas respectivas A-305 - ASTM. El acero para refuerzo deberá incluirse dentro del precio previsto para las estructuras en concreto. Almacenamiento y Limpieza Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del deposito de polvo. Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con marcas indicadoras de calidad y pesos. Las varillas figuradas deberán depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiaran completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su adherencia con el concreto. Enderezado y redoblado Las varillas de refuerzo deberán ser colocadas con exactitud y aseguradas firmemente para evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de amarrar con alambres deben ser lo suficientemente rígidos para resistir sin desplazamientos el trabajo de los vibradores mecánicos y de los otros esfuerzos que soportan las armaduras durante la ejecución del vaciado. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las armaduras conservan las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas como entre estas y las fortalezas. En el momento de fundir se debe tener cuidado de dejar un espacio mínimo de 3 cm. entre el refuerzo y la formaleta. Empalmes o Traslapos Las uniones de las varillas de refuerzo no deben localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción. Pueden hacerlo soldadas al tope o traslapadas. En el primer caso la soldadura debe desarrollar un esfuerzo crítico de tracción igual al 125% del límite de fluencia del acero especificado. En el segundo caso la longitud del traslapo debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción, las uniones de las varillas no deben coincidir en un mismo sitio. Tolerancia


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Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los trabajos figurados son las siguientes: - En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm con las medidas especificadas para su longitud de desarrollo. - Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas exteriores. - La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos de 7/8" es de +/-13 mm para varillas de 1" o mayores de +/- 25 mm. - En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos que lo especificado, por lo que esta implicada variación en la altura de las estructuras como vigas, placas, etcétera. - Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm en su escuadra. Resistencia de los concretos a elaborar en obra Para la fabricación de concretos para elementos estructurales (Losa de cimentación, Columnas, Vigas de Cimentación, vigas aéreas, placas de entrepiso), se utilizara un concreto con resistencia minima f´c = 3500 PSI (245 Kg/cm2, 24,5 MPa) según dosificación y laboratorios realizados. Diseños de mezcla Corresponderá al Constructor el diseño de todas las mezclas que se vayan a utilizar en la obra, así como la realización de los ensayos de laboratorio que garanticen la resistencia obtenida con cada uno de los diseños presentados a la Interventoría, de acuerdo con los planos y especificaciones de cada actividad en que se vayan a utilizar mezclas de concreto. La comprobación de los diseños deberá ser hecha con los materiales que se utilizarán en la obra, incluyendo, si es del caso, los aditivos y deberán cumplir con el asentamiento exigido en los planos y especificaciones para cada tipo de mezcla, el cual será medido según lo indicado en la Norma NTC396. Para la evaluación de los diseños de mezcla se tendrá en cuenta que las resistencias obtenidas de las mezclas preparadas en el laboratorio estarán un 20% por encima de las resistencias que se obtienen en la obra. Como mínimo, treinta (30) días calendario antes de la iniciación de cualquier vaciado de concreto, el Constructor someterá a la aprobación de la Interventoría todos los materiales a utilizar en la preparación de las mezclas, así como también los diseños de los diferentes tipos de mezclas exigidas en los planos y especificaciones de obra. Adicionalmente, deberá presentar los resultados de los ensayos de laboratorio realizados para cada tipo de mezcla y de material, en los cuales se garantice la comprobación en el laboratorio de cada uno de los diseños de mezcla a utilizar en la Obra. Cada material deberá estar claramente identificado con su procedencia y sus características técnicas. El Constructor deberá entregar a la Interventoría, como mínimo con quince (15) días calendario de anticipación a la iniciación de los vaciados de concreto, los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 7, 14 y 28 días, realizados por lo menos a dos (2) cilindros de concreto por cada edad, obtenidos de cada una de las mezclas preparadas para la comprobación de los diferentes diseños de mezcla.


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2.0 CIMENTACiON NIVEL -3.50 M Y COLUMNAS 2.01 SOLADO DE LIMPIEZA PARA VIGAS, CONCRETO 2000 PSI E= 0,15 Definición o procedimiento Se refiere esta especificación a la colocación de una capa de concreto pobre en cemento en el fondo de las excavaciones destinadas a recibir cimientos en concreto. Antes de iniciar la colocación del acero de refuerzo, o la piedra si se trata de concreto ciclópeo, se vaciara sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación una capa de concreto simple de quince (15) centímetros de espesor, cuya superficie debe alcanzar la cota inferior de la cimentación indicada en los planos y aprobada por el Interventor. Materiales Se usara concreto pobre de 14 MPa (140 Kg/cm2 ó 2.000 psi) el cual se realizara de acuerdo a lo especificado en las generalidades del concreto que se presentan en estas especificaciones. Medida y pago Se medirá y se pagará por metro cubico – M3, medido en sitio, aproximado a la décima de metro cubico de concreto de limpieza, debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio unitario estipulado dentro del Contrato y su costo incluye todos los materiales necesarios para la adecuada elaboración, los equipos y herramientas, la mano de obra, los transportes dentro y fuera de la obra y el mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra. 2.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN, SECCIÓN 80 X 50, CONCRETO DE 3500 PSI DESCRIPCIÓN Ejecución de vigas en concreto. Para cimentaciones en aquellos sitios determinados dentro del Proyecto Estructural de sección 50x80 cm en concreto de resistencia 3500 psi. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se limpiará con agua para retirar cualquier elemento extraño y se procederá a colocar el acero de refuerzo de conformidad con los recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales (garantizando el recubrimiento solicitado por medio de soportes plásticos o en otro material igualmente rígido y prefabricado especialmente para este uso), una vez sea recibido por parte de la Interventoría la correcta instalación del refuerzo, se procede a colocar las formaletas con sus respectivos anclajes y soportes necesarios para garantizar su plomado y alineamientos requeridos, con lo cual, una vez la Interventoría dé el visto bueno a esta actividad, se procederá al vaciado del concreto, utilizando vibrador para


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concreto, logrando un elemento homogéneo. La resistencia de la mezcla será de la indicada en los planos. Al finalizar el llenado de cada elemento, se procederá a nivelar la superficie mediante palustre. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN Tolerancia elementos en concreto: Tabla No. 4.3.1 NSR 2010. Recubrimientos del refuerzo: Tabla No. 7.7.1 NSR 2010 Contenido mínimo de cemento en la mezcla: Tabla No. 1 NSR 2010 El Constructor debe prever la instalación de pasantes estabilizadores en acero, de acuerdo a los detalles de refuerzo de los muros de mampostería, con el fin de ser prolongados en las columnetas de confinamiento, si es necesario. UNIDAD DE MEDIDA ML - Metro Lineal MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y se pagará por metro cúbico - M³ de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos y el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos y verificados en sitio con el visto bueno del interventor. El valor será obtenido al precio unitario estipulado dentro del Contrato y su costo incluye todos los materiales, equipos, mano de obra y transporte dentro y fuera de la Obra para su correcta fabricación. 2.03 COLUMNAS EN CONCRETO DE 3500 PSI, SECCIÓN 80 X 50 2.04 COLUMNAS EN CONCRETO DE 3500 PSI, SECCIÓN 50 X 50 2.05 COLUMNAS EN CONCRETO DE 3500 PSI, SECCIÓN 60 X 50 2.06 COLUMNAS EN CONCRETO DE 3500 PSI, SECCIÓN 35 X 35 2.07 COLUMNAS EN CONCRETO DE 3500 PSI, SECCIÓN 80 X 40 UNIDAD DE MEDIDA: ML - metro lineal DESCRIPCIÓN Ejecución de columnas en concreto reforzado, según localización y dimensiones indicadas en los planos y detalles, las especificaciones contenidas en ellos, las especificaciones referidas, las Norma NSR 10 y las generalidades referidas en este capítulo sobre concretos.


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Las formaletas para columnas serán construidas en madera de primera calidad o metálicas, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles señalados en los planos y cuidando que antes de cada vaciado se encuentren perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Serán revisadas y aprobadas por la Interventoría antes de cada vaciado. La utilización de formaleta metálica para las columnas o vigas, se hará siempre que no se desfiguren las características de "concreto a la vista", si éste fuere incluido en los planos. Previo a la ejecución, el Constructor verificará el trazado horizontal y vertical para asegurarse de la correcta ubicación de las columnas de acuerdo con los ejes establecidos en el Proyecto, se colocará el refuerzo, de acuerdo con lo especificado en el diseño Los tableros de la formaleta se limpiarán y serán impregnadas con un desmoldante (Sika Separol o equivalente, producto que no genere manchas o que alteren el acabado final de concreto a la vista) y serán humedecidas previamente a su colocación. Se colocará y asegurará la formaleta, haciendo chequeos en medidas interiores o sección de la pantalla y verificación de ángulos; además, antes y durante la operación de vaciado se verificarán ejes y verticalidad o inclinación exigida, mediante la colocación de plomos u otros elementos de referencia. Previo al vaciado, se demarcará el nivel límite de la mezcla, y se solicitará el visto bueno del Interventor y se procederá a fundir de una manera ordenada y continua. Tan pronto hayan fraguado los elementos portantes de cimentación se procedera a colocar el acero de refuerzo de conformidad con los recubrimientos, traslapos (longitud y ubicación), dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos estructurales (garantizando el recubrimiento solicitado por medio de soportes plásticos o en otro material igualmente rígido y prefabricado especialmente para este uso), una vez sea recibido por parte de la Interventoría la correcta instalación del refuerzo (varillas y flejes), se procede a colocar las formaletas con sus respectivos anclajes y soportes necesarios para garantizar la verticalidad y alineamientos requeridos, con lo cual, una vez la interventoría autorice se procederá al vaciado del concreto, se utilizará un vibrador para concreto para obtener un elemento homogéneo. La resistencia de la mezcla será la establecida en los planos, al finalizar el llenado de cada elemento, se rectifican los plomos, las tolerancias serán las registradas en la normatividad vigente; el desencofrado no debe realizarse antes de 24 horas y una vez se retire la formaleta debe conservarse la humedad de estos elementos. Durante todo el proceso del vaciado, el Constructor controlará la estabilidad del encofrado y el vibrado para garantizar un acabado satisfactorio, libre de hormigueros. Cumplido el proceso de fragüe, el Constructor retirará la formaleta, evitando golpear o someter la pantalla a esfuerzos, hasta tanto el concreto no haya alcanzado la suficiente resistencia. Los materiales empleados en las formaletas no deben producir manchas, deteriorar el concreto ni sufrir deformación. El Interventor podrá solicitar demoler cualquier elemento que a su juicio no cumpla con las especificaciones o tolerancias y ordenará repetir las operaciones adecuadamente.


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TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN La tolerancia de verticalidad de los elementos en concreto es de 1:500 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro lineal - ML de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos y verificados en sitio. El valor será el precio unitario estipulado dentro del Contrato y su costo incluye transporte y suministro o mezcla en obra del concreto, herramientas, formaletas y equipos de transporte horizontal y vertical para su colocación, la mano de obra necesaria para la correcta ejecución de la actividad, los materiales y elementos necesarios para el curado y el costo de la toma y ensayo de las muestras requeridas para comprobar la calidad del concreto. El contratista se encargará de tomar y probar las muestras del concreto para verificar su resistencia de acuerdo con lo estipulado en las normatividad Colombiana. 2.08 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA COLUMNAS Y VIGAS DE CIMENTACIÓN INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 2.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE MALLA ELECTROSOLDADA DE 8 MM PARA LOSA DE CIMENTACION 2.12 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA MUROS DE CONTENCION INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 2.14 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA RAMPA INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 3.02 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS NIVEL +0 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 3.05 PERFILERIA PARA GRADAS, VIGAS IPE 600 Y 400, PLACAS, PERNOS, PLATINAS Y ANGULOS SEGÚN DISEÑO. 4.02 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS NIVEL +3,5 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 5.02 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS NIVEL +7 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 6.04 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS NIVEL +11,5 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION.


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7.03 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS Y PLACA NIVEL +15,5 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 8.03 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA VIGAS AEREAS Y PLACA NIVEL +18,5 M INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. 9.02 ACERO DE REFUERZO, RESISTENCIA DE 60000 PSI, PARA ESCALERAS INCLUYE CORTE, FLEJADO E INSTALACION. DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de barras de acero en estructuras de concreto, en concordancia con los planos del proyecto, de esta especificación y de las instrucciones y recomendaciones dadas por el Interventor. MATERIALES Barras de refuerzo Deberán cumplir con las que sean pertinentes de las siguientes normas, según se establezcan en los planos del Proyecto: NTC 161, 248 y 2289; AASHTO M-31 y ASTM A- 706. El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o refuerzo en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión. No se permite acero liso en refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de resistencia sísmica, exceptuando en las espirales. Mallas electrosoldadas Los alambres para mallas y las mallas en sí deberán cumplir con las siguientes normas, según se establezcan en los planos del Proyecto: NTC 1925 y 2310; ASTM A-185 y A- 497; AASHTO M-32, M-55, M-221 y M-225. En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más de 300 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto cuando las mallas se utilizan como estribos. Masas teóricas de las barras de refuerzo Para efectos de la comprobación de la designación y pago de las barras, se considerarán

las masas unitarias que se indican en la Tabla 6.1 Los números de designación son iguales al número de octavos de pulgada del diámetro nominal de referencia. La letra M indica que son diámetros nominales en milímetros (mm)


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TABLA 6.1 Masa de las barras por unidad de longitud (Diámetros basados en octavos de pulgada)

BARRA No. DIÁMETRO NOMINAL MASA (kg/m) (mm) (pulgadas)

2 6.4 ¼ 0.25 3 9.5 3/8 0.56 4 12.7 ½ 1.00 5 15.7 5/8 1.55 6 19.1 ¾ 2.24 7 22.2 7/8 3.04 8 25.4 1 3.97 9 28.7 1 1/8 5.06 10 32.3 1 ¼ 6.41 11 35.8 1 3/8 7.91 14 43.0 1 ¾ 11.38 18 57.3 2 ¼ 20.24

EQUIPO Se requiere de equipo adecuado para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición asi como herramientas menores. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS Planos y despiece Antes de cortar el material según las formas indicadas en los planos, el Constructor deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del Interventor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. Si el Constructor desea replantear una junta de construcción en cualquier parte de una estructura para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas de despiece y dicho replanteo es aprobado por el Interventor, el Constructor deberá revisar, a sus expensas, los planos y listas de despiece que correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones respectivas para aprobación del Interventor, al menos treinta (30) días antes de la fecha prevista para el corte y doblamiento del refuerzo para dicha


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parte de la obra. Si por cualquier razón el Constructor no cumple con este replanteo, la junta y el refuerzo correspondiente deberán ser dejados sin modificación alguna, según se muestre en los planos suministrados por el Interventor. Suministro y almacenamiento Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la Obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las que se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote o colada correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Doblamiento Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento nedidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, no deben ser menores de los indicados en la Tabla 6.2 TABLA 6.2 Diámetro mínimo de doblamiento NÚMERO DE BARRA DIÁMETRO MÍNIMO 2 a 8 6M a 25M 6 diámetros de la barra 9 a 11 32M 8 diámetros de la barra 14 y 18 45M y 55M 10 diámetros de la barra El diámetro mínimo de doblamiento para estribos de barras No. 5 y 16M o menores no debe ser menos de cuatro (4) veces el diámetro. Para barras mayores a la No. 5 y 16M se doblarán con los diámetros mínimos establecidos en la Tabla 6.2. El doblamiento de las barras se realizará en frío y a una velocidad moderada. Deberá evitarse el doblado de barras a temperaturas inferiores de cinco grados centígrados (5ºC). Colocación y amarre Todo acero de refuerzo, al ser colocado en la obra y antes de la fundición del concreto, deberá estar libre de polvo, escamas de óxido, rebabas, pintura, aceite, grasa o cualquier


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otro tipo de suciedad que pueda afectar la adherencia del acero en el concreto. Todo mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de 300 mm, para lo cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá ser del tipo negro calibre número diez y ocho - No. 18. No se permitirá la soldadura en las intersecciones de las barras de refuerzo. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para ser usados en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación. En estructuras cuyo objeto y alcance estén contemplados por las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98, las barras de refuerzo deberán quedar colocadas de tal manera que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila no sea menor que el diámetro de la barra, no menor de veinticinco milímetros - 25 mm, ni menor de uno con treinta y tres - 1.33 veces el tamaño máximo del agregado grueso. Cuando se coloquen dos o más filas de barras, las de las filas superiores deberán colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no deberá ser menor de veinticinco milímetros - 25 mm. En estructuras cobijadas por el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes -1995, las barras de refuerzo deberán quedar colocadas de tal manera que la distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila o capa, no sea menor que uno con cinco (1.5) veces el diámetro de la barra, no menor de treinta y ocho milímetros (38 mm), ni menor de uno con cinco (1.5) veces el tamaño máximo del agregado grueso. Cuando se coloquen dos o más filas (o capas) de barras, las barras superiores deberán colocarse directamente encima de las inferiores y la separación libre entre filas no deberá ser menor de treinta y cinco milímetros (35 mm), no menor que el diámetro de la barra, ni menor de uno con treinta y tres (1.33) veces el tamaño del agregado grueso. Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por traslapo y otros empalmes u otras barras. Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10 y el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes-1995.


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El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto. Traslapos y uniones

Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10 y el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes-1995 y se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto. El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Interventor, que los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste y que el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor. En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto. El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Interventor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté contemplado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Constructor. Las láminas de malla o parrillas de varillas deberán traslaparse suficientemente entre sí, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho. Cuantías del refuerzo Se deben cumplir en toda sección de un elemento estructural con las disposiciones de cuantías máximas y mínimas establecidas en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10 y el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes-1995. Sustituciones La sustitución de cuantías de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del Interventor. En tal caso, el acero sustituido deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño sin exceder los límites establecidos en el numeral 640.4.6 de las especificaciones INVIAS 07. Manejo ambiental


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El suministro, almacenamiento, transporte e instalación del acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura, así como el manejo de los desperdicios ocasionados, deberá realizarse en un todo de acuerdo con la normatividad ambiental vigente. CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales: Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor. Solicitar al Constructor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero. Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la presente especificación. Verificar que el corte, doblado, colocación y cuantía del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, con esta especificación y con sus instrucciones. Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos. Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño. Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado y colocado. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias Calidad del acero Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en fábrica y sus resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas correspondientes de ICONTEC, AASHTO o ASTM relacionadas en el numeral INVIAS 640.2. El Constructor deberá suministrar al Interventor una certificación de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente en cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Constructor no cumpla con este requisito, el Interventor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.


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Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado en esta especificación. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas. Calidad del producto terminado Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo: a. Desviación en el espesor de recubrimiento: Con recubrimiento menor o igual a cincuenta milímetros (≤ 50 mm): cinco milímetros (5 mm). Con recubrimiento superior a cincuenta milímetros (> 50 mm): diez milímetros (10 mm). b. Desviación en los espaciamientos prescritos: Se deberá cumplir lo indicado en el numeral INVIAS 6.4 c. Área No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor y a plena satisfacción de éste. MEDIDA La unidad de medida será el kilogramo (Kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de refuerzo para estructuras de concreto realmente suministrado y colocado en obra y debidamente aceptado por el Interventor. Cuando el cómputo de la fracción decimal resulte mayor o igual a cinco centésimas de kilogramo (≥0.05 kg), la aproximación se realizará por exceso y si resulta menor a cinco centésimas de kilogramo (<0.05 kg), la aproximación se realizará por defecto. La medida no incluye el peso de soportes, separadores, silletas de alambre o elementos similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio; ni los empalmes adicionales a los indicados en los planos, que hayan sido autorizados por el Interventor, para conveniencia del constructor. Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato. Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se basará en la masa computada para los tamaños y longitudes de barras utilizadas.


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La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra por su masa real en kilogramos por metro cuadrado (kg/m2), aproximada al kilogramo completo. Cuando el cómputo de la fracción decimal resulte mayor o igual a medio kilogramo (≥0.5 kg), la aproximación se realizará por exceso y si resulta menor a medio kilogramo (<0.5 kg), la aproximación se realizará por defecto. No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto o las ordenadas por el Interventor. FORMA DE PAGO El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, con esta especificación y con las instrucciones del Interventor. El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de elaboración de listas de despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido suministrados, por el suministro e instalación de abrazaderas, separadores, silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio, así como los de la señalización preventiva durante la ejecución de los trabajos y todo costo relacionado

con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

No habrá lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto colocado con el propósito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden defectuosas o en el concreto que el Constructor haya utilizado para su conveniencia con o sin autorización del Interventor. Tampoco se pagará por separado el acero cuyo pago se haya estipulado en otras unidades de obra del Contrato, ni por los trabajos de soldadura que se autoricen para uniones soldadas en reemplazo de uniones traslapadas. 2.09 LOSA DE CIMENTACIÓN EN CONCRETO DE 3500 PSI UNIDAD DE MEDIDA: M3 - Metro Cúbico DESCRIPCIÓN Ejecución de losa en concreto reforzado para cimentación de todo el Proyecto Arquitectónico. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se limpiará con agua para retirar cualquier elemento extraño y se procederá a colocar el acero de refuerzo de conformidad con los recubrimientos, dimensiones, diámetros y figuración indicados en los planos


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estructurales (garantizando el recubrimiento solicitado por medio de soportes plásticos o en otro material igualmente rígido y prefabricado especialmente para este uso), una vez sea recibida por la Interventoría la correcta instalación del refuerzo, se procede a colocar las formaletas con sus respectivos anclajes y soportes necesarios para garantizar la verticalidad y alineamientos requeridos, con lo cual, una vez la Interventoría apruebe esta actividad, se procederá al vaciado del concreto, vibrado lo necesario para lograr un elemento homogéneo. La resistencia de la mezcla será de establecida en los planos. Se debe tener en cuenta la correcta instalación de los arranques de los elementos verticales (columnas). Se permitirá fundir los cimientos en concreto reforzado directamente contra las paredes verticales de la excavación, si a juicio de la Interventoría esto no representa una disminución de la calidad del trabajo (en cuanto a terminados o acabados) y desperdicios excesivos que puedan perjudicar la economía de la Obra. En caso contrario, las excavaciones para este tipo de cimentación tendrán el ancho necesario que permita la colocación y retiro de las formaletas. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN

Tolerancia elementos en concreto Tabla No. 4.3.1 NSR 2010. Recubrimientos del refuerzo Tabla No. 7.7.1 NSR 2010 Contenido mínimo de cemento en la mezcla Tabla No. 1 NSR 2010 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cúbico - M³ de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos y verificados en sitio. El valor será obtenido al precio unitario estipulado dentro del Contrato y su costo incluye todos los materiales, equipos, mano de obra y transporte dentro y fuera de la obra.

2.11 MUROS DE CONTENCIÓN EN CONCRETO REFORZADO DE 3500 PSI, SEGÚN DISEÑO 2.13 RAMPA DE ACCESO EN CONCRETO DE 3500 PSI, SEGÚN DISEÑO. 9.01 CONCRETO PARA ESCALERAS EN CONCRETO DE 3500 PSI. DESCRIPCIÓN Ejecución de muros de contención de concreto reforzado, rampa de acceso y escaleras en concreto de resistencia 3500 psi de acuerdo con lo indicado en los planos.


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El concreto debe cumplir con todos los requisitos de colocación, fabricación y curado. Ver la Norma NSR-10 en los capítulos C-5.7, C-5.10, C-5.11, y el capítulo 6, C-6.1, C-6.2, C- 6.3. Esta actividad comprende la colocación del concreto especificado una vez se encuentre aprobada por la Interventoría la colocación del refuerzo y todos los elementos a quedar embebidos en el concreto. Incluye la colocación del encofrado de acuerdo con las dimensiones y localización indicada en los planos, la fabricación y vaciado del concreto cuando se mezcle en obra o el suministro y vaciado cuando se utilice concreto premezclado suministrado por un tercero; el retiro de la formaleta y el curado de los elementos horizontales y verticales de la estructura. Previo a la ejecución, el Constructor verificará el trazado horizontal y vertical, para asegurarse de la correcta ubicación de los muros de contención. Los tableros de la formaleta se limpiarán, serán impregnados con un desmoldante (Sika Separol o equivalente) y se humedecerán. Se instalará y asegurará la formaleta, haciendo chequeos en medidas y verificación de ángulos, antes y durante la operación de vaciado, se verificarán ejes y verticalidad o inclinación exigida; se deberán sellar juntas con sello elástico tipo Sikaflex 1ª o similar; los muros se desencofrarán al cabo de 24 horas y se iniciará su curado. Se deberán colocar los pases para todas las instalaciones hidráulicas, sanitarias y eléctricas, gases medicinales, etc. Los concretos deberán cumplir con lo indicado en el artículo 630-07 de las especificaciones INVIAS.

Será responsabilidad del Constructor la calidad del concreto premezclado suministrado por terceros, el cual deberá cumplir con lo indicado en la presente especificación. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN Tolerancia elementos en concreto Tabla No. 4.3.1 NSR 2010. Recubrimientos del refuerzo Tabla No. 7.7.1 NSR 2010 Contenido mínimo de cemento en la mezcla Tabla No. 1 NSR 2010 UNIDAD DE MEDIDA: M³ - Metro Cúbico MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cúbico - M³ de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos y verificado en sitio. El valor será obtenido al precio unitario estipulado dentro del Contrato y su costo incluye todos los materiales, los equipos, la mano de Obra y el transporte dentro y fuera de la Obra.


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3.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 40 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 1 NIVEL + 0 M 4.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 40 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 2 NIVEL + 3,5 M 5.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 40 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 3 NIVEL + 7.0 M 6.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 40 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 4 NIVEL + 11,5 M 6.02 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 35 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 4 NIVEL + 11,5 M 6.03 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 30 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 4 NIVEL + 11,5 M 7.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 35 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 5 NIVEL + 15,5 M 7.02 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 30 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 5 NIVEL + 15,5 M 8.01 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 35 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 6 NIVEL + 18,5 M 8.02 CONCRETO PARA VIGAS DE SECCIÓN 30 X 45, RESISTENCIA 3500 PSI ENTREPISO 5 NIVEL + 18,5 M UNIDAD DE MEDIDA: ML - metro lineal DESCRIPCIÓN Ejecución de vigas aéreas en concreto reforzado premezclado o mezclado en obra de resistencia 3500 psi, según se indique en los planos, al igual que su localización y le son aplicables las Norma s NSR 10 y Normas NTC y ASTM Testigos de la resistencia del concreto. Es obligación del Constructor la toma y ensayo de las muestras de concreto para verificar su resistencia, de acuerdo con lo estipulado en la norma ICONTEC 550 y 673. TOLERANCIAS PARA ACEPTACIÓN Tolerancia elementos en concreto Tabla No. 4.3.1 NSR 2010. Recubrimientos del refuerzo Tabla No. 7.7.1 NSR 2010 Contenido mínimo de cemento en la mezcla Tabla No. 1 NSR 2010


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La fabricación de los concretos estructurales se regirá por la especificación 630-07 del INVIAS. NOTA: El Constructor deberá prever la instalación de barras vinculantes de acero, de acuerdo a los detalles de refuerzo de los muros de mampostería, con el fin de ser prolongados en las columnetas de confinamiento. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro lineal - ML de concreto debidamente ejecutados y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos, el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos. El valor será obtenido del precio unitario estipulado en el Contrato y su costo incluye transporte y suministro o mezcla en obra del concreto, herramientas, formaletas y equipos de transporte horizontal y vertical para su colocación, la mano de obra necesaria para la correcta ejecución de la actividad, los materiales y elementos necesarios para el curado y el costo de la toma y ensayo de las muestras requeridas para comprobar la calidad del concreto. El Constructor se encargará de tomar y probar las muestras del concreto para verificar su resistencia de acuerdo con lo estipulado en las normas. 3.03 PLACA DE ENTREPISO EN LÁMINA COLABORANTE DE 2" CAL 22; EN CONCRETO DE RESISTENCIA 3500 PSI E= 10 CM, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM ENTREPISO 1 NIVEL + 0 M 4.03 PLACA DE ENTREPISO EN LÁMINA COLABORANTE DE 2" CAL 22; EN CONCRETO DE RESISTENCIA 3500 PSI E= 10 CM, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM ENTREPISO 2 NIVEL + 3,5 M 5.03 PLACA DE ENTREPISO EN LÁMINA COLABORANTE DE 2" CAL 22; EN CONCRETO DE RESISTENCIA 3500 PSI E= 10 CM, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM ENTREPISO 3 NIVEL + 7,0 M 6.05 PLACA DE ENTREPISO EN LÁMINA COLABORANTE DE 2" CAL 22; EN CONCRETO DE RESISTENCIA 3500 PSI E= 10 CM, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM ENTREPISO 4 NIVEL + 11,5 M

UNIDAD DE MEDIDA: M2 - metro cuadrado DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la construcción de placa de concreto de resistencia 3500 PSI, sobre una lámina de acero preformada colaborante de 2” Calibre 22, 228 Mpa, debe cumplir la norma ASTM- A 611 grado C; para configurar de este modo una estructura monolítica


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logrando una construcción ágil, limpia y versátil. El concreto a utilizar en la fundición de la placa debe estar acorde con la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Se utilizará un concreto de 245 kg/cm² (24,5Mpa). Si es necesario utilizar algún tipo de aditivo, se debe garantizar que éste no contenga sales clorhídricas debido a que la lámina de acero se puede ver gravemente afectada por este componente. El recubrimiento mínimo de la lámina establece que para una placa fabricada con Metaldeck 2” la altura mínima debe ser 10 cm; Por esta razón el espesor de la losa de concreto será de 10 cm. Se deberá colocar una malla electro-soldada, este refuerzo se utiliza para controlar la retracción de fraguado del concreto y los esfuerzos por cambios térmicos que se puedan presentar en la placa, situar el refuerzo entre 2 cm y 2.5 cm por debajo del nivel de concreto. Se deberán coordinar los trabajos de construcción, con los de las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias. La fabricación de los concretos estructurales se regirá por la especificación 630-07 del INVIAS.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: · Consultar Planos Arquitectónicos. · Consultar Planos Estructurales. · Consulta NSR 10. · Verificar niveles y dimensiones de la estructura. · Distribuir láminas ó tableros sobre las superficies a intervenir. Se deberán colocar las láminas según el sentido, anclaje y conexión indicado en los planos estructurales; con la longitud de apoyo suficiente y necesario para garantizar su estabilidad durante la construcción. · Asegurar los tableros a la estructura por medio de los anclajes recomendados por el fabricante. · Asegurar y fijar tableros entre sí. · Colocar soportes y distanciadores para el refuerzo. · Distribuir refuerzo negativo de acero. · Colocación de malla electro-soldada según las especificaciones. · Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas. · Realizar pases de instalaciones técnicas. · Colocar testeros de borde. · Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.


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· Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa. · Vaciar concreto para losas y verificar espesores, minimizando altura de caída para evitar el impacto sobre las láminas. · La colocación del concreto se hará de manera uniforme sobre la estructura de soporte y debe esparcirse hacia el centro de la luz. · Vibrar concreto. · Curado de la losa bajo procedimientos aprobados por la Interventoría. · Verificar niveles para aceptación. · Aprobación de los requerimientos de apuntalamiento por el Interventor, una vez conformada la plataforma en lámina. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), de losa de entrepiso con lámina instalada y fundida en sitio. El precio unitario de este ítem incluye todos los costos de materiales, suministro e instalación de las láminas, suministro e instalación de mallas electro-soldadas, soldaduras y anclajes, transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto, equipos, herramientas y mano de obra. 3.04 VIGA METÁLICA PRINCIPAL, TIPO CAJÓN PHR 355*110*3.0, INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, CONECTORES 1/2"+ BASTONES+ANTICORROSIVO. ENTREPISO 1 NIVEL + 0 M 3.06 VIGA METÁLICA SENCILLA, PHR 355*110*3.0, INCLUYE ANTICORROSIVO PARA GRADAS. 4.04 VIGA METÁLICA PRINCIPAL, TIPO CAJÓN PHR 355*110*3.0, INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, CONECTORES 1/2"+ BASTONES+ANTICORROSIVO. ENTREPISO 2 NIVEL + 3,5 M 5.04 VIGA METÁLICA PRINCIPAL, TIPO CAJÓN PHR 355*110*3.0, INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, CONECTORES 1/2"+ BASTONES+ANTICORROSIVO. ENTREPISO 3 NIVEL + 7,0 M 6.06 VIGA METÁLICA PRINCIPAL, TIPO CAJÓN PHR 355*110*3.0, INCLUYE TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES, CONECTORES 1/2"+ BASTONES+ANTICORROSIVO. ENTREPISO 4 NIVEL + 11,50 M Este ítem se refiere al suministro e instalación de vigas metálicas construidas en cajón, perfiles PHR en lámina sección y calibre según especificación, PHR 355x110x3 Calibre 14 que cumplan con las normas ICONTEC. En este ítem incluir conectores 1/2+bastones y anticorrosivo, estas estructuras soportarán la losa de entrepiso. La estructura metálica llevará pintura anticorrosivo aplicada en los talleres de fabricación y además en la obra deberá aplicársele dos manos adicionales de pintura anticorrosivo a base de cromo teniendo cuidado de limpiar con papel esmeril o cepillo de acero los elementos de la estructura antes de aplicar estas dos últimas capas de anticorrosivo.


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Para su instalación anclarlas directamente a las vigas de concreto, según planos de detalles. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: · Consultar y verificar planos estructurales. · Localizar y replantear los ejes, para la colocación y montaje de las vigas metálicas de perfiles estructurales. · Se colocarán los elementos estructurales de acuerdo a las especificaciones del diseño. · No se realizará ningún tipo de remachado o fijación definitiva, hasta que todos los elementos estructurales que se vayan a fijar estén correctamente alineados y a plomo. · Las superficies de apoyo en permanente contacto se limpiarán antes que los elementos sean unidos. · Todas las partes de los elementos serán cuidadosamente fijadas como se especifica en los diseños y detalles del montaje. NORMAS: NSR-10 Normas Colombianas de diseño y Construcción Sismo resistentes ICONTEC Instituto Colombiano de normas técnicas AISC vigentes para estructura soldada AWS para soldaduras MATERIALES: Ángulos estructurales A-36 Perfilería tipo Acesco Lamina PHR Grado A-36 Soldadura West arco 7018 y 6011 Anticorrosivo alquídico MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro lineal (ML) de viga instalada. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato por concepto de materiales, transporte de los mismos, mano de obra y el equipo aprobado de acuerdo a la presente especificación y aceptada por el Interventor. 7.04 PLACA MACIZA EN CONCRETO DE 3500 PSI, E= 0.20 M ENTREPISO 5 NIVEL + 15.5 M 8.04 PLACA MACIZA EN CONCRETO DE 3500 PSI, E= 0.20 M ENTREPISO 6 NIVEL + 18.5 M


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Este ítem se refiere a la construcción de placa maciza en concreto reforzado de 3500 PSI. El espesor de la losa de concreto será de 20 cm. El refuerzo y la distribución de éste, según los planos estructurales y detalles. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: · Consultar Planos Arquitectónicos. · Consultar Planos Estructurales. · Consulta NSR 10. · Verificar niveles y dimensiones de la estructura. · Distribuir aceros de refuerzo según detalles en planos. · Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas. · Realizar pases de instalaciones técnicas. · Colocar testeros de borde. · Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos. · Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa. · Vaciar concreto para losas y verificar espesores, minimizando altura de caída para evitar el impacto sobre las láminas. · La colocación del concreto se hará de manera uniforme sobre la estructura. · Vibrar concreto. · Curado de la losa bajo procedimientos aprobados por la Interventoría. · Verificar niveles para aceptación. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), de losa de entrepiso fundida. El precio unitario de este ítem incluye todos los costos de materiales, formaletas, anclajes, transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto, equipos, herramientas y mano de obra necesaria para su correcta ejecución.


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GENERALIDADES MAMPOSTERIA Comprende la construcción de todos los muros y tabiques en ladrillo de arcilla cocida, macizo o hueco tipo rejilla, de acuerdo con las dimensiones y detalles indicados en los planos. Los ladrillos para los muros y tabiques serán de primera calidad, cortado a máquina, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exento de terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y durabilidad. Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes. Deberán estar exentos de resquebrajaduras, fisuras y grietas. El porcentaje de absorción después de la inmersión de las muestras en agua durante cinco horas no deberá exceder del 12%. El bloque de concreto, al contrario de todos los demás materiales de mampostería, no se debe humedecer antes de asentarse, por el contrario debe protegerse contra la humedad. En caso que el ladrillo o el bloque tengan dimensiones diferentes a las indicadas en los planos, el Constructor deberá hacer los ajustes en las cotas que fuesen necesarias, pero estos ajustes deberán ser aprobados por el Interventor. CONDICIONES GENERALES La mampostería debe ajustarse de acuerdo con lo estipulado en los planos, teniendo en cuenta que todos los muros correspondan exactamente al diseño y espesores indicados. Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo que sirva de guía a los operarios para alinear la mampostería y colocar las tuberías e instalaciones. El alineamiento se hará con hilos tensos y estacas si se trata de muros sobre cimientos. En el caso de muros sobre placas, los trazos iniciales se harán con tiza o crayola. A medida que se pasa de una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos tensos fijados por medio de ladrillos en los extremos, o en tramos intermedios no mayores de 5.00 m. El muro debe plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente vertical. Las hiladas de ladrillo deben quedar correctamente niveladas y plomadas no aceptándose en estas operaciones errores mayores de 0.5 %. Las juntas de pegue verticales y horizontales tendrán un espesor estandarizado (el mismo en todas las hiladas), máximo 1,2 cm. Cuando se trate de un muro a la vista, deberá retirarse el material de mezcla sobrante y se dejara una junta limpia no mayor de 1,2 cm de ancho con su acabado a ras de las caras de los ladrillos. Las mezclas de mortero de pega serán en proporción 1:6 de cemento y arena de peña, tanto para fachadas a la vista, como para la mampostería de muros interiores. Los morteros se prepararán inmediatamente antes de usarlos, con materiales secos, acumulados en el lugar de trabajo, para evitar pérdida de tiempo y ser gastados en promedio una hora.


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La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar con el palustre y antes de que seque la mezcla, debe limpiarse la mezcla que haya escurrido sobre los ladrillos. El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que no altere el agua del mortero. Los ladrillos que absorben mucha agua no deben ser usados en muros exteriores o sobre patios donde la lluvia pueda saturarlos, puesto que la humedad pasará al interior del muro. Los empates de muros que se junten uno con otro deben ser hechos por dentados que los traben. Si se trata de empatar muros de ladrillo macizo con otros ladrillos huecos o con materiales que no permitan el trabe, se conseguirá el empate por medio de taches metálicos colocados entre las juntas de la mampostería, según detalle de planos de reforzamiento de elementos no estructurales, según Norma NSR 10. En estructuras de placas y columnas, en las cuales los muros no son portantes, estos deberán ser anclados a las placas de piso y de cielo raso. (Ver normativa en NSR-10). La mampostería deberá ceñirse a las normas Sismo Resistente (NSR-10) en lo referente a la dilatación o independencia entre muros de antepechos con los muros de altura completa, así como de estos con muros sobre dinteles. De igual manera y cumpliendo con la misma norma, los antepechos deberán estar anclados con acero de refuerzo a las placas de entrepiso a donde se están apoyando y a las placas de techo. Si al repartir las hiladas de los muros internos en ladrillo se encuentra una diferencia total de menos de 0.04 M, se deberá suplir por medio de un alistado guía en la placa de piso, pero se recomienda repartir las hiladas con ladrillos completos, supliendo los anchos en el espesor de la pega. En caso de que con una pega de 2 cm. promedio máximo, se vea la conveniencia de utilizar bloque cortado, estos cortes se buscarán por la mitad, para que se utilicen fácilmente las dos partes y necesariamente se realizarán con disco y maquina cortadora. En caso de necesitarse la colocación de algún elemento después de formado el muro, deberá esperarse un fragüe de la mampostería, por un período no inferior a 5 días y, de todas maneras la regata o la rotura se deberá realizar cuidadosamente para no fisura ni debilitar al muro. Para los elementos de fijación correspondientes a ventanas, puertas, rejillas u otros, los chazos, ángulos o taches correspondientes se dejarán debidamente empotrados al levantar los muros. Para el caso de muros pañetados, las cajas de interruptores, tomas, salidas sanitarias, etc. deben ser tapadas con papel previamente a esta operación. En los ladrillos huecos los aparejos deben ser siempre sobre las caras llenas, pero en las trabas de esquina aparecerán los vacíos para llenar con mortero. Cuando se trate de ladrillo a la vista, deberán escogerse los que sean más parejos y dimensiones prácticamente iguales. En los muros para pañetar no se requiere de este cuidado.


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MORTEROS DESCRIPCIÓN Esta especificación contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el mortero de cemento y arena que se aplica como acabado liso a la superficie de mampostería. El mortero debe cumplir la norma en cuanto a materiales, preparación y proporciones de la mezcla 1:4 o 1:3 con arena debidamente cernida. Los Materiales para la preparación del mortero 1: 4 son una medida de cemento y 4 medidas de arena semilavada para ambas capas. La arena deberá ser de grano fino. 10.01 MUROS LADRILLO TOLETE COMÚN E= 0,12 M, MORTERO 1:4 10.03 MUROS LADRILLO TOLETE COMÚN EN PAPELILLO ( UNA HILADA), PARA BASE MUROS SISTEMA EN SECO, MORTERO 1:4, INCLUYE REPELLO AMBAS CARAS UNIDAD DE MEDIDA: M2 – metro cuadrado DESCRIPCIÓN Esta especificación comprende la construcción de muros de acuerdo con las dimensiones, localización y detalles indicados en los planos. Las dimensiones de paños en ladrillo comprenderán las medidas modulares de éstas dimensiones, tanto en planta como en las nivelaciones en alzado. Incluye la ejecución de uniones y anclajes entre elementos estructurales y no estructurales. Se deberá tener especial cuidado en los siguientes aspectos: Las pegas serán entre 8 y 10 mm en mortero 1:3, la traba de los muros será en soga a media pieza, con juntas repelladas perfectamente plomadas y alineadas; las piezas de ladrillo deben ser humedecidas antes de ser colocadas; para ejecutar cortes en piezas que no corresponden a la modulación se deberá usar cortadora de ladrillo a 3700 r.p.m. con disco diamantado de 14" y 25 dientes. Los sobrantes de mezcla deberán ser retirados antes de su fraguado; instalar refuerzos de acuerdo con lo indicado en los planos y ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales. Los muros de mampostería serán de bloque de arcilla, según indiquen los planos. La localización de los muros deberá ser precisa, de acuerdo con los planos. El trabajo será ejecutado por obreros expertos en el ramo y todos los detalles de la construcción deberán hacerse de acuerdo con lo estipulado en la Norma NSR-10, capítulo de mampostería, siempre a satisfacción del Interventor


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Para el desarrollo de estos muros se tendrán en cuenta las siguientes especificaciones: Después de pegada la primera hilada de bloques se someterá ésta a la aprobación del Interventor, quien autorizará la continuación del muro u ordenará las correcciones que fueren necesarias para su construcción.

La colocación de los bloques o ladrillos para la ejecución de los muros deberá estar hecha en tal forma que queden satisfactoriamente trabados entre sí en las diversas hiladas; el sistema de colocación de los bloques o ladrillos y las dimensiones de éstos deberán ser sometidas a la aprobación previa del Interventor. Los muros de mampostería deben quedar dilatados de los elementos de resistencia sísmica, tales como columnas y vigas principales con una separación no mayor de 3 cm, como se indica en los planos de detalles estructurales, amarrados por grafiles milimetrados para evitar el desplazamiento horizontal originado por los efectos sísmicos. Los muros en sistema de mampostería confinada (con columnetas y viguetas de confinamiento.) deben ser levantados teniendo en cuenta las especificaciones anteriores y posteriormente se funde la columneta para garantizar el confinamiento de los elementos que conforman el sistema, sin utilizar formaleta en los costados laterales adyacentes al muro, evitando dilataciones entre dichos elementos. La mampostería deberá quedar perfectamente reglada y plomada. MATERIALES Se tomarán como materiales de obra el suministro e instalación de ladrillos en arcilla cocida, de acuerdo con lo indicado en los planos (macizo o hueco), morteros de pega de acuerdo a la especificación de material, así: Ladrillo común. (NTC 4205 – ASTM C56, C212 y C216) Bloque de arcilla hueco Tipo Santafé estándar. o similar que cumpla con: (NTC 4205 – ASTM C56, C212, C216) Mortero de pega 1:3 (NTC 3329, ASTM C270) Materiales para unión de elementos estructurales y no estructurales. (No incluye mortero de inyección y refuerzo de acero). CLASIFICACIÓN Los muros en ladrillo se clasificarán en:

Muros en ladrillo tolete recocido (12X24X6) Muros en bloque N° 4 estándar. Muros en bloque N° 5 estándar Muro ladrillo prensado liviano a la vista, de 6 cm., tipo Santafé o similar. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


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Se medira y pagara por metro cuadrado M2 de muro ejecutado y debidamente aceptado por la interventroria, previa verificación de los resultados de los ensayos y del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos minimos de acabados. La medida será el resultado de cálculos realizados sobre planos y verificados en sitio. El valor será obtenido del precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye todos los materiales, mano de obra, equipos, transporte dentro y fuera de la Obra y el costo de la toma y ensayo de las muestras requeridas para comprobar la calidad de los materiales. 10.02 MURO EN DRY WALL 12mm DOS CARAS + PINTURA. PERFILES METÁLICOS GALVANIZADOS Y ROLADOS DE 89 MMM 3.5" CAL 24 ESPACIADOS A 40.6 CMS. PLACAS DE PANEL DRY WALL DE 12MM ADHESIVO EPÓXICO, Y CINTA MALLA DE FIBRA DE VIDRIO DE 2" INCLUYEN CARTERAS Este ítem se refiere al suministro e instalación de muros en sistema de construcción seca, comprende la construcción de muros sobre una estructura con perfilería metálica, de lamina de acero galvanizada ASTM A 6530, párales calibre 26, en anchos de acuerdo a la altura del muro espaciados máximo a 40.6 cm, dentro de canales o rieles del mismo ancho del paral, en calibre 26 tanto arriba como abajo, unido con tornillo de 7 x 7/16”. Las canales serán unidas al piso vigas y/o placa de concreto con anclas directas tipo HILTI en cada paral, utilizando pernos de anclaje y de expansión. La estructura metálica armada se recubre o se forra con placas de yeso por ambas caras, fijada con tronillos de 1” tipo drywall o similar, cada 30 cm, las juntas se tratarán con cinta de refuerzo de papel y con masilla. Las cabezas de los tornillos se cubran también con la masilla. Las dos caras del muro se entregarán pulidas. Se utilizarán elementos homogéneos de primera calidad, con características de óptima duración, su muestra será presentada para su aprobación por parte de la Interventoría (requisito previo). Los muros serán reglados, plomados, sus uniones uniformes, una vez pegado y atornillado los paneles se limpiará retirando rebaba y mugre. Igualmente las esquinas deben ser protegidas con cintas que tenga refuerzo metálico. Estos muros se construirán en la parte interna, beben quedar perfectamente anclados tanto en la parte superior como en la parte inferior, las láminas de panel yeso de 12 mm de espesor, de 2.4 de longitud y 1.2 de ancho deben ir sujetas a la estructura mediante tornillo chazo y tornillo autoperforante, debe contemplarse la instalación de refuerzo en madera en los vanos de puertas y ventanas o en las zonas donde se vallan a anclar mobiliario de acuerdo a indicaciones de la supervisión e interventoría. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: · Estudiar y definir modulación horizontal y vertical del muro tipo · Definir la ubicación de la estructura metálica de soporte · Verificar lotes de fabricación y el estado de las placas por instalar · Verificar las áreas donde a instalar muros en seco · Cimbrar la posición de la estructura de soporte. · Nivelar los elementos metálicos y plomarlos antes de proceder a su fijación.


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· Anclar los elementos metálicos a las estructuras principales, iniciando por los canales de soporte y luego por los párales. · Revisar niveles y plomado. · Marcar la posición de los tornillos de manera uniforme sobre los paneles a instalar. · Fijar los paneles con tornillo auto perforante de manera horizontal de arriba hacia abajo cuidando de que el nivel sea el correcto. · Iniciar con la fijación de los extremos y luego con las intermedias hasta cubrir la superficie total. · Verificar alineamientos, plomos, niveles y las piezas por fijar. · Se medirá con exactitud, precortando los láminas para los espaciamientos antes de la instalación. · Se iniciará la actividad únicamente cuando se haya realizado la totalidad de ductería. · Se utilizará láminas de la mayor longitud posible reduciendo juntas y empates, estas se localizarán lo más lejos posible de los centros de muros. · Luego se masilla las juntas y las perforaciones de los tornillos hasta alcanzar el nivel uniforme del muro para su acabado. Sellamiento general. · En esquinas de los paneles se deben colocar las cintas de papel para sellar posteriormente para la aplicación de la pintura blanca que se incluye dentro de este item MEDIDA Y PAGO, La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), el precio incluye todos los costos necesarios para la correcta ejecución del trabajo, el suministro, transporte, almacenamiento, mano de obra, herramientas y en general todo lo necesario para la correcta ejecución de la labor contratada. 10.04 AISLAMIENTO ACUSTICO Y TERMICO CON FRESCAZA O SIMILAR FIBRA DE VIDRIO ENTRE CIELO RASO Y CUBIERTA, Y ENTRE MUROS DE OBSERVACION, URGENCIAS, CONSULTA EXTERNA Y AUDITORIO. UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado DESCRIPCION Consiste en el suministro e instalación de un aislante acústico-térmico, especialmente diseñado para ser instalado en los espacios entre la perfilería, de los sistemas constructivos en seco en las áreas donde se requiera según indicaciones de interventoria y supervisión. USOS CONTROL ACÚSTICO AISLAMIENTO TÉRMICO MEDIDA Y PAGO, La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), el precio incluye todos los costos necesarios para la correcta ejecución del trabajo, el


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suministro, transporte, almacenamiento, mano de obra, herramientas y en general todo lo necesario para la correcta ejecución de la labor contratada.


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11. PAÑETES 11.01 PAÑETE REFINADO SOBRE MUROS, VIGAS Y COLUMNAS DE FACHADA, MORTERO 1:3 11.02 PAÑETE MUROS INTERIORES Y COLUMNAS, MORTERO 1:3 11.03 PAÑETE IMPERMEABILIZADO. SOBRE LOSAS DE CUBIERTA Y VIGAS CANAL; MORTERO 1:3 11.04 PAÑETE PISOS, MORTERO 1:4, PARA NIVELACION DE PISOS. UNIDAD DE MEDIDA: M2- metro cuadrado DESCRIPCIÓN Ejecución del recubrimiento de muros con capas de mortero 1:4 preparado con arena semilavada, con acabado rústico o alisado a llana metálica o de madera, para ser acabados en estucos, pinturas o enchapes de acuerdo con lo indicado en los Planos. Este ítem incluye la construcción de filos y dilataciones en los sitios donde así se requieran. Para morteros impermeabilizados se deberá preparar en proporción 1:3 con arena lavada incluyendo el impermeabilizante, en las proporciones indicadas por el fabricante. Antes de colocar el pañete, se deberán limpiar los muros quitando todos aquellos residuos de mortero y grasa que hayan quedado durante la ejecución de la mampostería y humedecerse debidamente para proceder a la aplicación del pañete, aplicándolo con el palustre. En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras verticales a distancias máximas de dos metros con el fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados. El mortero debe esparcirse sobre el muro con reglas de madera o reglas boquillera en aluminio, que se apoyan en dos de las guías maestras previamente ejecutadas. No se aceptará la ejecución de pañetes con morteros preparados con más de dos horas de anticipación ni sobre residuos de otros morteros ya usados, ni se aceptará agregar a las mezclas arena, agua o cemento después de mezclados. Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de las regatas e instalaciones eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de gas, etc., debidamente probadas. El espesor del pañete liso será de 1.5 cm. Los pañetes interiores ejecutados en muros de bloque hueco o tolete, especialmente en climas cálidos y secos, deberán humedecerse con agua 2 veces al día, durante 3 días para asegurar un perfecto curado para evitar que el pañete se vaya a fisurar. Pañete rústico


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Se ejecutará en dos capas; una vez aplicada la primera capa de mortero y transcurridas por lo menos 12 horas, se aplicará de la segunda capa de pañete, alisándolo con la ayuda de la regla boquillera o la llana de madera. Para los efectos, el pañete así logrado, deberá tener un espesor no mayor de 2,0 centímetros, de manera pareja, sin salientes ni ondulaciones, y no deberán tener fisuras causadas por tuberías, o por contracción del material. Los pañetes deben rematar contra los pisos, cielo-rasos y ángulos con otros muros en la forma indicada en los planos. Las aristas de columnas, ventanas, muros, machones y demás filos que se presenten en la obra deben ser redondeadas o cortadas en forma de bisel, salvo que en los detalles particulares y planos se estipulen otro tipo de filos. Los pañetes de los muros deberán dilatarse mediante estrías de un ancho de 1 cm. en los sitios en que los muros o pañetes terminen o se ajusten a elementos de concreto; para obtener una buena apariencia, quedando rectos y de un ancho uniforme. Pañetes impermeabilizados integralmente. Hace referencia a la elaboración de mortero impermeabilizado integralmente con impermeabilizante Sika-1 o similar, y bajo dosificaciones dadas por el fabricante. En cuanto a la ejecución del pañete se deben seguir los lineamientos anteriores. Filos y dilataciones. Los filos se deben ejecutar al tiempo con la construcción del pañete y con el mismo espesor; en caso de que se ejecute posteriormente se debe usar mortero de calidad igual a la del pañete, previo humedecimiento con agua de las áreas colindantes a la de la construcción de los filos. Todos los filos se deben ejecutar a escuadra, exceptuando los lugares que se indiquen en los planos de construcción. Todas las uniones entre mampostería con placas, vigas aéreas, columnas de concreto y demás elementos estructurales deben ir dilatadas; éstas dilataciones deben ser de un centímetro (1cm) de ancho por un centímetro (1cm) de profundidad. Las dilataciones verticales deberán estar debidamente plomadas e hiladas y las horizontales debidamente hiladas y niveladas. La mezcla de mortero que se vaya a utilizar para los filos y dilataciones debe colocarse sobre una superficie de concreto endurecido o en un recipiente impermeable y limpio, para evitar la pérdida de la lechada de cemento. La tolerancia en alineamiento de los filos y dilataciones será de 1 mm en 1 m. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medira y pagara por metro cuadrado M2 de pañete ejecutado ya sea sobre superficies quebradas, curvas, planas, machones, muretes, cualquiera que sea su altura y longitud, el precio incluye los filos, dilataciones y goteras los cuales no tendrán pago separado. Todo


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lo anterior, debidamente aceptado por la Interventoría, previa aceptación de los requisitos de acabados. En el caso de los pañetes de nivelación de pisos los espesores serán los necesarios y permitidos para este tipo de trabajos que garanticen la durabilidad del trabajo y la nivelación total del piso para su posterior acabado. La medida se tomará directamente en la obra ejecutada; no se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el Contrato. El costo incluye el transporte de los materiales fuera y dentro de la Obra; los materiales y mano de obra, las herramientas y equipos de transporte horizontal y vertical para su colocación. El Constructor se encargará de tomar y probar las muestras de mortero de pañete para verificar su resistencia de acuerdo con lo estipulado en las normas.


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12 TUBERIAS Y ACCESORIOS RED HIDRAULICA, CONTRA INCENDIOS Y AGUA CALIENTE

12,01 Tubería PVC Presión diámetro 3" U.M. RDE 21

12,02 Tubería PVC Presión diámetro 1 1/2" U.S. RDE 21

12,03 Tubería PVC Presión diámetro 1" U.S. RDE 21

12,04 Tubería PVC Presión diámetro 3/4" U.S. RDE 13.5

12,05 Tubería PVC Presión diámetro 1/2" U.S. RDE 13.5

12,06 Tee PVC presión diámetro 3"

12,07 Tee PVC presión diámetro 1 1/2"

12,08 Tee PVC presión diámetro 1"

12,09 Tee PVC diámetro 3/4"

12,10 Tee PVC diámetro 1/2"

12,11 Codo Presión PVC 90ºx 3" U.S.

12,12 Codo Presión PVC 90ºx 1 1/2" U.S.

12,13 Codo Presión PVC 90ºx 1" U.S.

12,14 Codo Presión PVC 90ºx 3/4" U.S.

12,15 Codo Presión PVC 90ºx 1/2" U.S.

12,16 Reducción PVC presión diámetro 3" x 1"


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12,17 Reducción PVC presión diámetro 1 1/2" x 1"

12,18 Reducción PVC presión diámetro 1 1/2" x 1/2"

12,19 Reducción PVC presión diámetro 1" x 3/4"

12,20 Reducción PVC presión diámetro 1" x 1/2"

12,21 Reducción PVC presión diámetro 3/4" x 1/2"

12,22 Válvula de compuerta diámetro 6"

12,23 Llave de paso tipo bola diámetro 3"

12,24 Llave de paso tipo bola diámetro 1 1/2"

12,25 Llave de paso tipo bola diámetro 3/4

12,26 Llave de paso tipo bola diámetro 1/2"

12,27 Válvula cheque diámetro 6"

12,28 Válvula cheque diámetro 3"

12,29 Válvula cheque diámetro 1 1/2"

12,30 Sum.e Inst.Macromedidor Ø= 1 1/2"

12,31 Sum.e Inst.filtro tipo Z Ø=1 1/2"

12,32 Sum.e Inst.Tee partida en HG Ø 3" x 1 1/2" para tuberìa PVC. Incluye accesorios de instalacion.

12,33 Tubería CPVC Presión diámetro 3/4"


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12,34 Tubería CPVC Presión diámetro 1/2"

12,35 Codo Presión CPVC 90ºx 3/4" U.S.

12,36 Codo Presión CPVC 90ºx 1/2" U.S.

12,37 Tee CPVC presión diámetro 3/4"

12,38 Tee CPVC presión diámetro 1/2"

12,39 Tubería Acero al carbón Clase 10 diámetro 6"

12,40 Tubería HG Presión diámetro 4"

12,41 Tubería HG Presión diámetro 3"

12,42 Tubería HG Presión diámetro 2 1/2"

12,43 Codo 90° HG Roscado diámetro 6"



12,46 Tee HG Roscada diámetro 6"



12,49 Sum.e Inst.Gabinete Metálico Clase III

12,50 Sum.e Inst.Hidrante de pared 6" x 2 1/2" x 2 1/2"


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12,51 Suministro e instalacion de caja plastica de 15x15 cm para llaves de paso inlcuye tapa

13 TUBERIAS Y ACCESORIOS RED SANITARIA, PLUVIAL Y VENTILACION

13,01 Tubería PVC Sanitaria diámetro 8"





13,06 Codo PVC sanitario 90º x 6"








13,14 Yee PVC Sanitaria diámetro 4"



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13,17 Yee reducida PVC Sanitaria diámetro 8"x 4"

13,18 Yee reducida PVC Sanitaria diámetro 6"x 4"

13,19 Yee reducida PVC Sanitaria diámetro 4"x2"

13,20 Codo Sifón completo diámetro 3"

13,21 Codo Sifón completo diámetro 2"

13,22 Tapón de limpieza diámetro 4"

13,23 Tee PVC Sanitaria diámetro 6"



13,26 Buje PVC Sanitaria diámetro 6" x 4"

13,27 Buje PVC Sanitaria diámetro 4" x 2"

13,28 Tubería PVC Ventilación diámetro 2"

13,29 Caja de inspeccion en mamposteria y concreto de 70x70 cm h=1.0 m

13,30

Suministro e instalacion de filtro tipo geodren (geotextil NT 1600 geomalla plastica) h=1 m ancho 0,3 m, incluye tuberia perforada de 100 mm, gravilla h=0,5 m, arena H=0,5 m, para recoleccion de aguas por nivel freatico o infiltraciones perimetralmente.


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14 SISTEMA DE BOMBEO

14,01 Tanque Hidroacumulador de 400 lts mas dos (02) Motobombas de 3 HP

14,02 1 Motobomba 40 HP + 1 Motobomba Jockey 3 HP.- Sistema contra incendios

GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS HIDRAULICOS, RED CONTRA INCENDIOS, SISTEMA SANITARIO Y SISTEMA DE BOMBEO. La ejecución de la obra y el suministro de materiales objeto de este Contrato deberán ajustarse a las normas de Diseño y Construcción de redes de acueducto, y especificaciones contenidas en el presente volumen y las vigentes dispuestas por La Entidad Contratante, como empresa prestadora de los servicios públicos domiciliarios de acueducto y alcantarillado en el área urbana. El Contratista y/o constructor se compromete a disponer oportunamente de todos los materiales que se requieran para la construcción de las obras y a mantener permanentemente una cantidad suficiente que garantice el avance normal de la obra. Los materiales y demás elementos que el Contratista y/o constructor emplee en la ejecución de las obras a él encomendadas, deberán ser de primera calidad en su género y para el fin al que se les destine. La Entidad Contratante, podrá rechazar los materiales si no los encuentra conforme a lo establecido en las normas. Los materiales y elementos que el Contratista y/o constructor empleen en la ejecución de las obras sin dicha aprobación, podrán ser rechazados por La Entidad Contratante, cuando no los encuentre adecuados. El material rechazado se retirará del lugar, reemplazándolo con material aprobado y la ejecución de la obra defectuosa se corregirá satisfactoriamente. Toda obra rechazada por deficiencia en el material empleado o por defectos de construcción, deberá ser reparada por el Contratista y/o constructor a su costa.

Reglamento técnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS (Resolución 1096 del 17 de noviembre de 2000, modificada mediante el decreto 2320 de noviembre de 2009).

Norma Sismo Resistente NSR 10 (Ley 400 de 1997, decreto 926 de 2010), para aceros de refuerzo y aceros estructurales.

Norma Técnica colombiana NTC-1500 Código Colombiano de Fontanería.

Resolución 1166 de junio de 2006 modificada por la resolución 1127 de junio de 2007 y la resolución 1717 del 30 de septiembre de 2008, expedidas por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial relacionadas con el reglamento técnico de tuberías, el cual tiene por objeto establecer los requisitos mínimos asociados a la composición química de los materiales e información que deben cumplir las tuberías de acueducto y alcantarillado, se debe dar cumplimiento a partir de 1 de enero de 2009 a los requerimientos técnicos relacionados con la resistencia química. El cumplimiento de este reglamento permite proteger a los usuarios de un posible efecto negativo sobre la vida, la


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salud y seguridad humana, animal, vegetal y el ambiente, derivado de una decisión de compra de tuberías y accesorios para los sistemas de conexión, recolección, transporte final y también lo de aguas residuales domésticas, industriales, pluviales o combinadas.

MATERIALES El Constructor debe suministrar oportunamente todos los materiales que se requieran para la ejecución de las obras manteniendo una cantidad en bodega, de tal manera que se garantice el desarrollo normal de los trabajos y se suplan posibles eventos de escasez. Dichos materiales y demás elementos que el Constructor emplee en la ejecución de las obras, deberán cumplir con las normas colombianas vigentes. El Interventor, podrá rechazar los materiales suministrados por el Contratista si no los encuentra conformes a lo establecido en las normas técnicas. El material rechazado deberá retirarse del lugar de la obra, sustituyéndolo con material debidamente autorizado. La obra defectuosa si a ella hubiere lugar, se corregirá por parte del Constructor a satisfacción de la Interventoría, sin lugar a reconocimiento económico adicional. En caso de que sea necesario por parte de la Interventoría, la verificación de las especificaciones técnicas de los materiales como resistencias o densidades por ejemplo, el Constructor deberá realizar con cargo a su costo, los ensayos necesarios sin retribución adicional por parte de la Entidad contratante a fin de demostrar que se garantizan calidades y/o especificaciones. El Constructor de la obra será responsable de los materiales suministrados para el desarrollo de la obra hasta que sean debidamente entregados a la entidad contratante. Estos materiales deberán someterse a posibles pruebas e inspecciones solicitadas por el Interventor en cualquier lugar y/o momento durante el periodo de fabricación, embalaje, montaje y en general en cualquier etapa anterior a la recepción final. Si hubiese necesidad de retirar algún material de la obra a juicio de la Interventoría, y si no se hiciere dentro del periodo señalado a su reemplazo o corrección, la entidad contratante podrá reemplazarlo o corregirlo como lo estime conveniente y cargar al Constructor los costos ocasionados por esta actividad. De continuar con las anomalías, la entidad contratante podrá dar por terminado el Contrato suscrito, motivado en el incumplimiento. ENTREGA Y RECIBO DE LA OBRA La Entidad Contratante, designará un profesional idóneo, denominado Interventor, quien aprobará o hará las observaciones necesarias para que el Contratista y/o constructor termine las obras a satisfacción de la Entidad Contratante y de la Veeduría Comunitaria. El Contratista informará al Interventor, al menos con ocho días de anticipación, la fecha en que se propone hacer entrega total de la obra; así mismo, el Contratista se obliga a ejecutar las pruebas finales que sean necesarias según el tipo de obra. ENSAYOS DE LABORATORIO El Contratista y/o constructor tendrá que contratar los ensayos de laboratorio que la Interventoría considere necesario, las tomas de muestras de laboratorio se deberán informar previamente a la Interventoría para su respectiva autorización.


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TUBERÍA Y ACCESORIOS EN PVC Y EN ACERO FUNDIDO EL CONTRATISTA efectuará bajo su responsabilidad el suministro, transporte, descargue, almacenamiento, acarreos dentro de la obra y colocación de las diferentes tuberías o accesorios indicados en el formulario de cantidades de obra, incluyendo el lubricante y los empaques de caucho cuando se requieran para su correcta instalación. Se incluyen en este ítem las normas específicas sobre materiales e instalación de tuberías para el servicio de acueducto (redes internas y conducciones), como también para la construcción de sus obras complementarias; como el suministro de cajillas, piezas especiales y accesorios, mano de obra, materiales y equipo y herramientas especiales necesarios para la construcción, instalación y puesta en funcionamiento del sistema de abastecimiento. La especificación tiene por objeto establecer las normas que el Contratista, debe seguir para el suministro de las tuberías de acueducto para las redes de distribución y de alimentación a las mismas. Las tuberías y accesorios para conducciones y redes de distribución de agua potable pueden ser en acero, hierro dúctil (HD), poli-cloruro de vinilo (PVC), concrete cylinder pipe (CCP), plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP) y. polietileno de alta densidad (PEAD). Las tuberías y accesorios cumplirán con los requerimientos de las normas técnicas colombianas correspondientes, y en caso de que éstas no existan, con las normas AWWA, ASTM, u otras normas técnicas equivalentes; se citan para el efecto las siguientes normas: NTC 162, NTC 382, NTC 369, NTC 539, NTC 1339, NTC 2295, NTC 2536, ASTM F 477/93, NTC 3874; ASTM D 1784, ASTM D 2241, ASTM D 2855, AWWA C900, AWWA C-111, C-200, C-203, C-205, C-207, C-208, C-210, C-213, C-214,C-215 ; ASTM A 53, A 106, A 120, A 193, A 194, A 283; AISI 410; ANSI B 16.5, AWWA C-104, C-105, C-110, C-111, C-150 , C-151; ISO 2531, 4179, 8179; ANSI B 16.1, 704; NTC 382, 2295; ASTM D-2241; AWWA C-105; AWWA C-208, C-303; NTC 747; ANSI B16.1. Los accesorios se aceptarán también en los materiales antes enunciados y los fabricados en hierro fundido gris. Para todos los materiales de tuberías y accesorios, se harán cumplir la última revisión de las normas y especificaciones nacionales e internacionales. Otros aspectos no incluidos en estas normas cumplirán las especificaciones e información técnica del fabricante. Las tuberías y accesorios se rotularán cumpliendo con lo establecido en la norma bajo la cual se fabriquen. Si en algún caso la norma no lo establece, deben venir rotulados como mínimo con marca, diámetro y presión de trabajo. La longitud estándar para la tubería será la estipulada en las normas aprobadas para cada material. En caso de permitirse varias longitudes en la norma solicitada, ENTIDAD CONTRATANTE indicarán la requerida en las especificaciones o en los planos del proyecto. Tuberías y accesorios en acero


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Normatividad asociada: AWWA C-111, C-200, C-203, C-205, C-207, C-208, C-210, C-213, C-214,C-215 ; ASTM A 53, A 106, A 120, A 193, A 194, A 283; AISI 410; ANSI B 16.5 Para las tuberías y accesorios fabricados en acero se debe tener en cuenta lo siguiente: Tuberías. Cumplirán la norma AWWA C-200 de lámina de acero con soldadura eléctrica en espiral o longitudinal o para tubería sin costura. El acero cumplirá las especificaciones de la ASTM, el espesor de la lámina se calculará con base en acero grado C de las especificaciones ASTM A 283 ó en los aceros según la ASTM A 53, A 106, A 120. El espesor mínimo de lámina admisible en conducciones y redes de distribución será de 6,4 mm. Se pueden utilizar otras clases de acero, previa aprobación de LA INTERVENTORÍA, indicando las especificaciones, el coeficiente de seguridad y la presión de trabajo. Accesorios. Cumplirán las especificaciones AWWA C-208. Uniones. Las uniones entre tuberías de acero se harán soldadas o mediante uniones mecánicas. Las uniones entre tuberías de acero y otros materiales se realizarán con uniones de transición tipo mecánico de acuerdo con los materiales a empalmar. Para uniones mecánicas se aplicarán las normas especificadas por el fabricante para máximas deflexiones, radios de curvas y desviaciones del tubo equivalentes a varios grados de deflexión. El empaque de caucho cumplirá la especificación AWWA C-111. Las bridas para tuberías o accesorios de acero seguirán las especificaciones AWWA C-207, ANSI B16, 5; utilizando tornillos en acero inoxidable AISI 410, ASTM A193, ASTM A194 o en otro material si así se especifica. La prueba hidrostática (si se requiere) de las uniones se hará a la misma presión utilizada en la prueba de todo el sistema. Recubrimiento. Las tuberías y accesorios se recubrirán interior y exteriormente de acuerdo con cualquiera de las siguientes especificaciones: AWWA C-203 (Alquitrán de Hulla), AWWA C-205 (mortero de cemento), AWWA C-210 (Alquitrán Epóxico), AWWA C 213 (FBE), AWWA C 214 (Forrada con cinta). Adicionalmente deben respetarse las especificaciones y ensayos establecidos por los fabricantes para los materiales y métodos de aplicación de los recubrimientos. Utilización. La tubería de acero es utilizada usualmente en los siguientes casos:

- En viaductos. - En la fabricación de “accesorios hechizos” (no comerciales) tales como tees, cruces,

reducciones, codos, yees, etc., necesarios para la construcción de empalmes con alineamientos especiales.

En los anteriores casos se cumplirá con los procesos de limpieza y protección de la tubería ya mencionados.


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Tuberías y accesorios en hierro dúctil (HD) Normatividad Asociada: AWWA C-104, C-105, C-110, C-111, C-150, C-151; ISO 2531, 4179, 8179; ANSI B16.1. Para las tuberías y accesorios fabricados en Hierro dúctil se tendrá en cuenta lo siguiente: Tuberías. Cumplirán las especificaciones según la ISO 2531 y el diseño de espesor según la AWWA C-150. La presión de trabajo requerida se indicará en los planos de la obra o en el pliego de condiciones. Accesorios. Cumplirán la especificación AWWA C-110 o ISO 2531, además de las especificadas para las tuberías. Uniones. Se usarán uniones de campana y espigo con empaque de caucho. También se aceptarán uniones de bridas de especificación ANSI B16.1, o uniones mecánicas con empaque de caucho de especificación AWWA C-111. Recubrimiento. Las tuberías tendrán un revestimiento interior en mortero de cemento cumpliendo con la especificación AWWA C-104 o ISO 4179. Además llevará un recubrimiento exterior con zinc según norma ISO8179 y otros adicionales de acuerdo con instrucciones del fabricante. En caso de que se vaya a instalar la tubería en suelos de características especiales (altamente corrosivos), se protegerá con polietileno que cumpla la norma AWWA C -105 y en la forma indicada por el fabricante de la tubería. Cortes en Tubería. Los cortes en la tubería de HD se efectuarán con los equipos especificados por el fabricante o por las normas de fabricación, serán perpendiculares al eje y deben establecer el chaflán estándar. No se permitirá cortar la tubería con acetileno o por cualquier procedimiento que no sea aprobado por LA INTERVENTORÍA. Tuberías y accesorios en poli-cloruro de vinilo (PVC) Normatividad asociada: NTC 382, 2295; ASTM D-2241; AWWA C-105 Para las tuberías y accesorios fabricados en Poli - cloruro de vinilo (PVC) se tendrá en cuenta lo siguiente: Tuberías. Seguirán la norma NTC 382 o en su defecto la ASTM D-2241 para tubería de presión. La presión de trabajo para las redes de distribución y conducciones normalmente varía de 1,1 MPa (160 psi) a 2,17 MPa (315 psi) para las diferentes relaciones diámetro-espesor (RDE), las cuales varían respectivamente entre 26 y 13,5. Los proyectos indicarán la presión de trabajo y el respectivo RDE requerido cuando se determine la utilización de este material. Dependiendo del proyecto se podrán especificar RDE diferentes a los mencionados anteriormente. Accesorios. Los codos, adaptadores, tees y uniones de PVC cumplirán con la norma NTC1339 o en su defecto la ASTM D2466. Los accesorios que se usen de otro material, cumplirán con las normas que correspondan al mismo y se adaptarán siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de la tubería. No se aceptan accesorios de PVC ensamblados con soldadura líquida.


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Uniones. Las tuberías y los accesorios vienen con unión mecánica integral de campana y espigo, con empaque de caucho, cumpliendo la norma NTC 2295. Para su ensamble se deben utilizar limpiadores y lubricantes recomendados por el fabricante. De acuerdo con los requerimientos, se usarán adaptadores PVC de campana y espigo o uniones de doble campana, bien sea de reparación o de construcción, del mismo material. Protección. En condiciones normales no se requiere ninguna protección exterior especial, excepto cuando las tuberías queden expuestas a los rayos solares por largo tiempo, caso en el cual se deben proteger con la pintura que recomiende el fabricante. Tanto las tuberías como los anillos o empaques y demás accesorios, se cubrirán con un polietileno de color azul o negro que cumpla con las recomendaciones del fabricante, cuando durante su almacenamiento queden expuestos por largo tiempo a los rayos solares. Además se deben tener en cuenta las recomendaciones dadas por el fabricante para el almacenamiento e instalación de la tubería. Tuberías y accesorios en CCP Normatividad asociada: AWWA C-208, C-303, NTC 742, ANSI B16.1. Las tuberías y accesorios cuyo diseño se basa en un cilindro de acero con refuerzo helicoidal y recubrimiento en concreto, conocidas como CCP, cumplirán con lo siguiente: Tuberías. Las tuberías cumplirán las especificaciones AWWA C-303 o NTC 747, para las presiones de trabajo exigidas en los planos o en el pliego de condiciones. En las tuberías que lo requieran se tendrá en cuenta el tratamiento con el cual se garantice la continuidad eléctrica, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Accesorios. Los accesorios se regirán por las especificaciones AWWA C-208. Uniones. Las uniones serán del tipo de campana y espigo con empaque de caucho, de acuerdo con la norma de fabricación de la tubería. También se aceptarán uniones de bridas de especificación ANSI B16.1. Protección. La tubería no necesita protección especial. Las uniones de los tubos deben recubrirse interior y exteriormente con una capa de mortero de acuerdo con la norma AWWAC-303. Tuberías y Accesorios en Polietileno de Alta Densidad (PEAD) Normatividad Asociada: ASTM D 2657, D 2683, D 3035, D 3261, F 1290; NTC 3409, 3410, 3664; ISO 4427. Las tuberías y accesorios fabricados en polietileno de alta densidad se utilizarán en proyectos específicos con la autorización escrita por parte de ENTIDAD CONTRATANTE. Para su aprobación cumplirán con las siguientes especificaciones: Tuberías. Serán fabricadas en polietileno de alta densidad con alto o medio esfuerzo y seguirán la norma NTC3664 o su equivalente ASTM D 3035 para conducción de fluidos a presión con base en el diámetro exterior controlado. La presión de trabajo varía de 1,08 MPa (158 psi) a 1,84 MPa (267 psi) para las diferentes relaciones diámetro-espesor (RDE), las


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cuales varían entre 7 y 9. Estas tuberías se fabricarán bajo serie IPS, a no ser que se especifique particularmente la serie métrica, cumpliendo con la norma ISO 4427. Sin embargo, LA INTERVENTORÍA, podrá evaluar otras alternativas que presenten los fabricantes, siempre y cuando cumplan con especificaciones o estándares internacionales. Los tubos serán azules o con franjas de este color lo suficientemente claras para identificarlos como redes de agua potable. Las tuberías de diámetros mayores de 75 mm se entregarán en tramos de mínimo 10 ml de longitud o en rollos si es posible. Las tuberías con diámetros hasta 75 mm se entregarán en rollos no menores de 100 ml de longitud, donde el diámetro de enrollado no debe ser menor de 24 veces el diámetro nominal exterior de la tubería ó 0,6 ml como mínimo. La tubería se empacará de tal forma que se garantice su conservación durante el transporte y almacenamiento, según las recomendaciones del fabricante. Accesorios. Los accesorios de polietileno de alta densidad, dependiendo del tipo de unión, cumplirán con las siguientes especificaciones:

Norma NTC 3409 o ASTM D 3261 para accesorios de polietileno para uniones por fusión a tope.

Norma NTC 3410 o ASTM D 2683 para accesorios de polietileno con uniones tipo campana y tubería con diámetro exterior controlado.

Uniones. Estas tuberías y los accesorios se pueden unir por diferentes métodos como: electrofusión cumpliendo con la práctica ASTM F 1290, termofusión cumpliendo con la práctica ASTM D 2657 y siguiendo con los procedimientos según AW 184. Accesorios en hierro fundido gris Normatividad asociada: ASTM A-126; AWWA C-104, C-110, C-111. Los accesorios utilizados en hierro fundido gris serán fabricados bajo la norma ASTM A-126 y se tendrá en cuenta lo siguiente: Accesorios. Para tuberías que cumplan la norma americana, los accesorios cumplirán los requisitos de las especificaciones AWWA C 110. Para tuberías que cumplan la norma internacional los accesorios deben cumplir las especificaciones ISO. Revestimiento. El mortero para el revestimiento interior acatará los requisitos de las especificaciones AWWA C104 o la especificación internacional según el caso. Uniones. La unión campana y espigo debe ser sellada con anillos de caucho según la norma AWWA C111. Pueden usarse también uniones que combinen bridas y empaques de caucho; también se usarán uniones de tipo mecánico (tipo dresser o similares). Protección. Los materiales de hierro fundido no exigen generalmente protección adicional exterior. En casos de suelos de características muy especiales se especificará la necesidad de ella. Transporte e Instalación de Tubería Presión La tubería de acueducto no podrá ir en la misma brecha de la de alcantarillado. La mínima distancia horizontal libre será: entre aguas residuales y acueducto 1,50 ml; entre aguas


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lluvias y acueducto 1,00 ml. La tubería de acueducto se instalará a un nivel más alto que la de alcantarillado, con una distancia vertical libre de 0,30 ml como mínimo. La profundidad de instalación de la tubería de acueducto será la establecida en los planos; para casos especiales lo determinará LA INTERVENTORÍA. Colocación de las Tuberías y Accesorios. Antes de iniciar la colocación, los tubos y sus accesorios serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas, tanto exterior como interiormente. Siempre que se suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos se sellarán con tapones metálicos o del material de la tubería. En cualquiera de los casos dichos tapones serán reutilizables y su costo estará incluido en el valor unitario del ítem “Instalación de tuberías”. Si falta una pieza o hay necesidad de reparaciones o sustituciones por causas imputables al Contratista, éste entregará oportunamente a LA INTERVENTORÍA una lista de ellas, indicando claramente el tipo de reparación necesaria, o la pieza faltante. Al mover los tubos y demás accesorios, el Contratista tomará las precauciones para evitar su maltrato o deterioro, para lo cual dispondrá de personal experimentado y en número suficiente para la movilización, cargue y descargue y demás operaciones con la tubería en la plaza de almacenamiento. El manejo de los tubos se efectuará siempre con equipos de la capacidad adecuada para transportar, subir y bajar los mismos en forma controlada. Durante todas las operaciones de transporte, los tubos se asegurarán y soportarán adecuadamente. No se permitirá arrastrarlos o rodarlos. Cuando un tubo se vaya a alzar por medio de gatos mecánicos, se colocarán placas protectoras entre éste y los gatos. Pueden moverse los tubos en dirección transversal sobre cuadros de madera con aristas redondeadas. No podrá hacerse ningún cambio de alineamiento o pendiente, sin la autorización expresa y por escrito de LA INTERVENTORÍA. Las tuberías con uniones mecánicas se instalarán en alineamientos rectos, es decir sin reflectar los tubos en sus puntos de acople, utilizando los codos en los sitios para cambio de dirección. Solo se admitirán las deflexiones indicadas en los planos o autorizadas por LA INTERVENTORÍA, dichas deflexiones se deben realizar en el cuerpo del tubo, nunca en la campana ya que esto presentaría problemas de fugas. Cimentación de las Tuberías. Los tubos se colocarán directamente sobre el fondo de las zanjas cuando el terreno y el tipo de tubería así lo permitan; en caso contrario se extenderá la tubería sobre un entresuelo (cama de apoyo) de arenilla compactada o cascajo según especificación de diseño. “Entresuelo para apoyo de tubería”: Cuando en el fondo de la zanja se encuentren piedras, hay que profundizar la zanja por lo menos 0,10 m más. Esta excavación adicional se llena con una capa de arena, cascajo fino o limo apisonado. En terrenos empinados esta capa debe protegerse del arrastre por medio de traviesas de madera o de otro material adecuado. Si se presentan estos casos, dicho mejoramiento del apoyo de la tubería se pagará de acuerdo con el ítem correspondiente.


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El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente y en el lugar donde se colocará la campana se excavará un nicho para que el tubo quede apoyado en toda su longitud sobre el terreno. Adicionalmente, se deberán seguir todas las recomendaciones del fabricante para la colocación de la tubería. Prueba de Presión Hidrostática. La prueba de presión hidrostática se hará en todas las redes que se instalen o donde lo indique LA INTERVENTORÍA, ejecutándose antes de hacer los empalmes a las redes existentes. Se realizará en cada piso instalado. Durante esta prueba de presión deben tomarse precauciones de seguridad para proteger al personal y a la propiedad en caso de fallar la tubería. Las precauciones dependerán de la naturaleza de los materiales de la tubería, el diseño del sistema, el contenido volumétrico y la presión, ubicación y duración de la prueba. Se utilizarán los equipos y accesorios adecuados para esta clase de labor, como motobomba, manómetros, tapones con los elementos necesarios para toma de presión, evacuación del aire, aseguramientos provisionales y demás que garanticen la efectividad de la prueba. Precauciones al Efectuar la Prueba Hidrostática: La tubería debe estar adecuadamente anclada para impedir el movimiento. La prueba no debe iniciarse hasta que los bloques de empuje o anclajes (de concreto) estén “curados” y/o debidamente soportados para resistir las fuerzas de empuje ocasionadas por las presiones de la prueba. La tubería debe ser llenada lentamente, evitando crear una oleada o una trampa de aire; toda trampa de aire debe ser liberada; el sistema debe incluir salidas apropiadas de aire en los extremos o tapones provisionales; el agua de prueba tendrá una temperatura ambiente. Procedimiento para la Prueba Hidrostática: Durante el proceso de instalación de la tubería se recomienda dejar identificadas las uniones y demás puntos donde se puedan presentar fugas, LA INTERVENTORÍA determinará cuales uniones y acoplamientos deben permanecer expuestos, para facilitar la inspección de la prueba. En los extremos y derivaciones del tramo que va a ser inspeccionado, se colocarán tapones debidamente asegurados antes de iniciar la prueba, los cuales deben ser fácilmente desmontables para poder continuar con la instalación de la tubería. Para un mejor manejo de la información se definen los siguientes términos: Pd: Es la presión de trabajo de diseño del sistema. Pn: Es la presión nominal para la cual fueron fabricadas las tuberías o los accesorios de un sistema. Pp: Es la presión con la cual se va a probar un tramo. Una vez evacuado el aire y llenada lentamente la tubería, ésta se presurizará hasta alcanzar una presión de prueba (Pp) equivalente al 150% de la presión trabajo de diseño del sistema (Pd) medida en el punto más elevado, sin sobrepasar el 200% de la misma en el punto más bajo, durante un tiempo no inferior a una hora y manteniéndose constante la presión durante toda la prueba.


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Nunca la presión de prueba (Pp) excederá del 150% de la presión nominal (Pn) de cualquiera de los elementos del tramo en prueba, ya sea de la tubería o de los accesorios. En la utilización de sistemas de presurización en los cuales no se presenta compensación del volumen de agua que se pierde durante la prueba, se considerará satisfactorio cuando durante el tiempo de la prueba el manómetro no indique un descenso superior a la raíz cuadrada de Pp quintos Pp / 5 , midiendo la presión en kg/cm2. Todos los escapes que despresuricen el tramo en prueba serán reparados por cuenta del Contratista. La línea deberá ser recargada y chequeada de nuevo siguiendo el mismo procedimiento. Una vez terminada la prueba, el Contratista adecuará el sistema para descargar las redes de forma tal que no ocasione daños ni impactos en la obra. Todos los costos por equipos, materiales y mano de obra que conlleven la ejecución de esta prueba deben ser considerados dentro del ítem “Instalación de tuberías”. Medida y pago La unidad de medida para el suministro, transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, será el metro lineal (ml) real de tubería colocada, es decir, sin incluir los accesorios instalados. El precio unitario incluirá la tubería propiamente dicha con sus respectivos empaques (cuando es suministrada por EL CONTRATISTA), los cargues, transportes, descargues, almacenamiento, manipuleo, cortada, biselada en ambos extremos, la instalación, la desinfección, la prueba de presión hidrostática, los equipos, mano de obra, herramientas y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para ejecutar la actividad. El pago de la tubería sólo se hará cuando se haya realizado la instalación de la misma con sus accesorios, la colocación y compactación de los rellenos y el afirmado y la aceptación de la prueba de presión hidrostática. Accesorios para Tuberías PVC presión Se consideran como accesorios todos los elementos necesarios para completar la red de acueducto, tales como: niples, tees, codos, cruces, yees, reducciones, tapones, etc. Acordes con las normas y especificaciones internacionales o nacionales para cada tipo de accesorio. LA INTERVENTORÍA solicitará AL CONTRATISTA un despiece detallado de todos los elementos necesarios para completar las redes a instalar, antes de adquirir los accesorios; en la cual se tendrá especial cuidado con la clase y el número de accesorios Hidráulicos que se necesitan para el correcto funcionamiento del sistema, de igual forma se pedirá la secuencia detallada de la colocación de los accesorios por semana. Además de los programas de trabajo exigidos en el pliego de condiciones y especificaciones, EL CONTRATISTA deberá realizar apiques de exploración, para elaborar el despiece de la red de acueducto a instalar, en los puntos de empalme a redes existentes, con lo cual se


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busca determinar el tipo y clase de accesorio necesarios para el correcto empalme del nuevo sistema. Los costos por concepto de devolución o cambio de accesorios hidráulicos debidos a la falta de estudios previos o a un mal despiece de la nueva red a instalar, incluyendo los materiales, equipo, mano de obra y demás elementos necesarios, serán por cuenta directa DEL CONTRATISTA, sin que ello constituya obra o reconocimiento adicional o sea motivo de prórrogas en los plazos de ejecución pactados. Los accesorios deben ser anclados adecuadamente al terreno mediante bloques de concreto, los cuales deben tener la resistencia especificada para el momento en que se realice el empalme o entre en servicio las redes. Aquellos accesorios que se instalen en el momento del empalme deben ser anclados provisionalmente al terreno mediante elementos metálicos como rieles o tubos en acero hincados en el suelo o soportados sobre anclajes de concreto primario, vaciado con la debida anticipación. LA INTERVENTORÍA evaluará los accesorios de la red existente que han sido retirados, y determinará su posible reutilización, estos accesorios no se asumirán como suministro de EL CONTRATISTA. Para el almacenamiento e instalación de los accesorios se tomarán los cuidados necesarios a fin de evitar su deterioro. Medida y Pago La unidad de medida para el suministro, transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, será por unidad (Und) de acuerdo a cada ítem instalado y probado. Su precio unitario incluye: el accesorio propiamente dicho (cuando es suministrado por EL CONTRATISTA), los cargues, transportes, descargues, almacenamiento, manipuleo, la instalación, la desinfección, equipos, mano de obra, herramientas y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para su correcta instalación, el anclaje se medirá y pagará por separado en el ítem correspondiente. El pago de los accesorios sólo se hará cuando se haya realizado su instalación, la colocación y compactación de los rellenos y el afirmado, y la aceptación de la prueba de presión hidrostática. Los “accesorios hechizos” (no comerciales) fabricados en acero se pagarán por metro lineal de tubería realmente utilizada, los cortes en acetileno incluyendo biselada, el cordón de soldadura completo y los demás materiales requeridos, se pagarán en sus respectivos ítems. VÁLVULAS Para el lavado y control de entrada y salida de las tuberías principales, se deberán instalar válvulas de compuerta de ½”, ¾”, 1 ½”, 2”, 3” y 6” de diámetro, con todos los accesorios necesarios para su correcta manipulación, estas válvulas facilitarán las labores de mantenimiento y limpieza de los tanques de almacenamiento y redes de conducción. Válvulas. Normatividad asociada: AWWA C550.


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No se permitirá la instalación de válvulas que no tengan grabados en relieve o en placa los siguientes datos: marca, diámetro, presión de trabajo, número de serie (reguladoras, flujo anular y de diámetro de 300 mm y mayores) y flecha indicadora de la dirección del flujo si el tipo de válvula lo requiere (flujo anular, reguladoras y cheque). El costo de los ajustes, reemplazos y similares, así como los de transporte que se presenten durante la prueba de las válvulas, causados por fallas o defectos de fabricación y de montaje de las mismas, serán por cuenta del Contratista. LA INTERVENTORÍA evaluará las válvulas de la red existente que han sido retirados, y determinará su posible reutilización, estas válvulas no se asumirán como suministro DEL CONTRATISTA, pero sí las actividades de almacenamiento y acarreos internos en la obra y su correcta instalación. Para el almacenamiento e instalación de los accesorios se tomarán los cuidados necesarios a fin de evitar su deterioro. Las válvulas que se coloquen en el sistema se ceñirán a lo especificado en el manual de normas de diseño de redes de acueducto. Válvulas de Compuerta. Normatividad asociada: AWWA-C207, C509; ASTM A126, A276, A307, A395, A536; ANSI B 16.5. La Entidad toma como guía para la fabricación de las válvulas de compuerta la norma AWWA-C509. Adicionalmente deben cumplir lo siguiente: Las válvulas de compuerta se utilizarán en redes de distribución y deberán ser diseñadas para soportar presión por ambos lados, en forma simultánea o alternada. Además, llevarán grabados en el exterior e integrados con el cuerpo de la válvula: marca, diámetro y presión de trabajo garantizada. Deberán tener completa hermeticidad cuando estén cerradas y estar diseñadas para permitir unas pérdidas mínimas de presión cuando estén abiertas. El cierre de la válvula será dextrógiro, es decir, que la válvula cerrará cuando la rueda de manejo sea movida en el sentido de las manecillas del reloj. Estarán provistas de topes que impidan que el obturador continúe avanzando cuando la válvula esté completamente abierta o cerrada. Las válvulas incluirán rueda de manejo o tuerca de operación, de acuerdo con el sitio en el cual se vayan a instalar. El cuerpo de la válvula, la tapa, el bonete y la compuerta serán de hierro gris de acuerdo con la norma ASTMA126 clase B, o hierro nodular de acuerdo con la norma ASTM A-395 o ASTM A536. La compuerta será en forma de cuña rígida y llevará recubrimiento elástico de caucho natural o sintético (Viton A, Perbunam, Neopreno, etc.). No se aceptarán compuertas con asientos paralelos. El vástago será del tipo no ascendente y fabricado en acero inoxidable según ASTM A-276. Las tuercas y tornillos serán de igual material que el vástago según ASTM A-307 cuando estén en contacto directo con el suelo, o de bronce de acuerdo con los materiales de la norma AWWA C-509.


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Las válvulas serán fabricadas para una presión de trabajo de 1,38 MPa (200 psi) y probadas mínimo a 2,07 MPa (300 psi). En casos especiales las presiones de trabajo se determinarán en los planos o en el pliego de condiciones. Las válvulas serán de extremo liso, campana o brida con sus respectivos empaques de caucho. Cuando sean de extremo brida, cumplirán las normas AWWA C-207 y ANSI B16,5. Medida y Pago La unidad de medida para el suministro, transporte e instalación por parte DEL CONTRATISTA, será por unidad (Un) instalada y probada. Su precio unitario incluye: la válvula propiamente dicho (cuando es suministrado por EL CONTRATISTA), los cargues, transportes, descargues, almacenamiento, manipuleo, la instalación, la desinfección, equipos, mano de obra, herramientas y en general todos los costos directos e indirectos necesarios para su correcta instalación, el anclaje se medirá y pagará por separado en el ítem correspondiente. El pago de las válvulas sólo se hará cuando se haya realizado su instalación, la colocación y compactación de los anclajes, y la aceptación de la prueba de presión hidrostática cuando haya sido exigida. MACROMEDIDOR DE 1 1/2". INCLUYE CHEQUE, FILTRO HF TIPO Z Y VÁLVULA DE COMPUERTA. VER DETALLE EN PLANOS El medidor debe quedar instalado en el lugar conveniente para controlar cualquier derivación que pudiera existir o pérdidas en la red de distribución, según las normas y condiciones técnicas establecidas por la entidad Contratante. Ver plano de detalles. El macromedidor o contador se instalará con todos los accesorios indicados en los planos, en una caja en concreto para su protección con una tapa metálica de seguridad para tener acceso y poder realizar las mediciones y reparaciones futuras. Una vez instalado el medidor, se procederá a colocar en el mismo los sellos de protección, asegurándose asimismo que tiene el control de verificación que exige la norma técnica correspondiente. MEDIDA Y PAGO Este ítem comprende el suministro e instalación de todos los elementos necesarios para el funcionamiento del macromedidor, según las especificaciones y detalles indicados en los planos. La unidad de medida y pago será la unidad (un). Unidad de medida Unidad (un)


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GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE III DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA: Se refiera esta especificación al suministro e instalación de los Gabinetes del Sistema de Extinción de Incendios Clase 3, en los sitios indicados en los planos, se fabricaran en lámina Coll Rolled (Calibre 15 el gabinete y la puerta en calibre 20) con cerradura y llave, de acuerdo a lo exigido por la NTC 1669 y a la NFPA 14. MATERIALES: cada gabinete clase 3 contendrá: Válvula hembra - hembra Ø2-1/2”, Válvula hembra - hembra Ø1-1/2”, niples Ø=2-1/2” y 1-½”, soportes tipo carrusel, manguera de 30 metros de Ø= 1-½”, boquilla combinable chorro y niebla de Ø=1-½”, hacha pico 4½” lbs, llave Scanner, extintor de 10 lbs ABC, marco de 77x79x22 cm en lamina de acero inoxidable No.15 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida de los gabinetes contra incendio será por unidad (UN) debidamente instalada, pintado, probada y recibida a satisfacción de la Interventoría. El pago se hará al precio establecido en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: La mano de obra, el gabinete pintado y sus accesorios, el transporte interno y externo y los demás elementos y accesorios requeridos para su correcto funcionamiento. SISTEMA DE BOMBEO Para la red de abastecimiento de agua potable, el sistema de bombeo estará conformado por un tanque hidroacumulador con capacidad de 400 lts y dos motobombas con capacidad de 3 HP cada una, que funcionaran de manera alternada. Las cuales deberán estar sincronizadas con los accesorios necesarios y su respectivo tablero de control. Para el Sistema de Extinción de Incendios, se requiere instalar una motobomba principal con capacidad de 40 HP y una motobomba secundaria Jockey de 3 HP. Las cuales deberán estar sincronizadas con los accesorios necesarios y su respectivo tablero de control MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida de los sistemas de bombeo será por unidad (UN) debidamente instalados, aprobados y recibidos a satisfacción de la Interventoría.


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15 AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA

EQUIPOS DE SUMINISTRO DE AIRE

15,01

UMA-1. Unidad Manejadora de Aire Acondicionado para el Área de Esterilización del 3º piso. De 5 Toneladas de refrigeración. Ventilador de centrifugo de 2000 cfm, con prefiltros del 65% y filtros HEPA de salida, con motor de 3 Hp. Según especificaciones.

15,02 UCA-1. Unidad Condensadora de Aire acondicionado de una capacidad de 5 Toneladas de refrigeración, tipo Splint. Según especificasiones

EQUIPOS DE EXTRACCION DE AIRE

15,03 VE-1. Ventilador tipo Hongo para extracción de aire del Área de Esterilización en el 3° Piso. De un caudal de 1.500 cfm y con un motor trifasico de 1 Hp, sgún especificaciones.

15,04 VE-B. Ventilador tipo Hongo para extracción de aire de Baños de todo el edificio. De un caudal de 4 500 cfm y con un motor trifasico de 3 Hp, sgún especificaciones.

EQUIPOS DE SUPERVISION Y CONTROL

15,05

neutro y tierra. Con Totalizador principal y arrancadores para todos los equipos. Con pilotos de señalización y pulsadores de mando manual para arranque y parada para cada equipo. Puesto para controles de automatización. Cableado de potencia y control

15,06 Elementos de Control y Automatización según especificaciones tecnicas

PRIMER PISO

15,07 Ducto en lamina galvanizada calibre 24, según planos y especificaciones para Extracción de Baños de 1o piso.

15,08 Rejilla de extracción de 6 x 6 pulgadas

SEGUNDO PISO


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TERCER PISO

15,11 Ducto en lamina galvanizada calibre 24, según planos y especificaciones para Aire A. de 3o piso.

15,12 Ducto en lamina galvanizada calibre 24, según planos y especificaciones para Extracción de 3o piso.


15,14 Aislamiento Termico tipo Duct Wrapp de 1,5 pulgadas.

15,15 Termostato para U. Condensadora de Aire acondicionado.

15,16 Difusores de suministro 4 vias,de 12 x 12 pulgadas.

15,17 Difusores de suministro 4 vias, de 10X10 pulgadas.

15,18 Rejillas de extracción se 12 x 12 pulgadas.

15,19 Rejillas de extracción se 9 x 9 pulgadas.


Mediante el sistema de Aire acondicionado y Ventilación Mecánica se pretende dotar a las instalaciones del Edificio del CENTRO DE SALUD DE SAN VICENTE DE LA ESE PASTO SALUD DEL MUNICIPIO DE PASTO, el aire necesario en temperatura, humedad y pureza para que se mantenga la climatización adecuada en el área de ESTERILIZACIÓN, y la Extracción de gases de todos los BAÑOS del edificio.

CRITERIOS DE DISEÑO Para lograr tal propósito, se han tenido en cuenta las condiciones meteorológicas de la ciudad de Pasto en las diferentes épocas del año, las cargas calóricas generadas por equipos, personas, de humedad y otros agentes generadores de contaminación, que


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afecten las condiciones ambientales como, comidas, desechos, basuras, baños y otras. Para tal efecto se han realizado los análisis y cálculos termodinámicos psicométricos y de mecánica de fluidos del aire para el dimensionamiento y construcción de los ductos de aire y la selección de los equipos de Ventilación y Aire acondicionado. Para este propósito, también se ha tenido en cuenta las normas de Norte América existentes en lo que se refiere a aire climatizado y ventilación mecánica, tales como:

Air Movement and Control Association (AMCA)

AMCA 99 Standard Handbooks, 1986 AMCA 500 Test Methods for Louver, Dampers, and Shutters

AMCA 210 Laboratory methods of testing fans

ACMA 300 Reverberant Method for sound testing of fans

American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE)

_ ASHRAE SP-91 HVAC Design Manual for Hospitals and Clinics

ASHRAE 15 Safety Code for Mechanical Refrigeration Standard 62 Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality

Standard 70 Method of Testing for Rating the Performance of Air s Inlets and Outlets

1997 Handbook Fundamentals 1999 Systems and Application Handbook

National Electrical Manufacturers Association (NEMA)

NEMA MG1 Motors and Generators National Fire Protection Association (NFPA) NFPA 70 National Electrical Code NFPA 90A Air Conditioning and Ventilation Systems

Occupational Safety and Health Administration (OSHA)

Sheet Metal and Air Conditioning Suppliers National Association (SMACNA)

HVAC Systems Duct Design HVAC Duct Construction Standards - Metal and Flexible

HVAC Systems - Testing, Adjusting and Balancing

Air Conditioning and Refrigeration Institute (ARI)

ARI 410 Forced-circulation air – cooling and air heating coils ARI 430 Central station air handling Units

American Society of testing and materials (ASTM)

ASTM A 525 Specification for general requirements for galvanized ASTM B62 Specifications for composition Bronce Castings

ASTM B622 Specifications for welder cooper tubes


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SISTEMAS DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO

El sistema en general de ventilación y climatización para el Edificio del CENTRO DE SALUD DE SAN VICENTE consta de SUMINISTRAR aire exterior purificado con la temperatura y humedad adecuadas y EXTRAER el aire afectado por calor, humedad y contaminación del área de ESTERILIZACIÓN y la VENTILACIÓN POR EXTRACCIÓN de los cuartos de los BAÑOS y de BASURAS. Para tal efecto se han diseñado los siguientes tres sistemas de ventilación de climatización:

1. Sistema de SUMINISTRO DE AIRE EXTERIOR ACONDICIONADO Y FILTRADO al

99,9%, con refrigeración controlada, para el área de Esterilización.

2. Sistema de EXTRACCION DE AIRE INTERIOR del área de Esterilización. 3. Sistema de EXTRACCIÓN DE AIRE de los cuartos de Baños y de Basuras.

PRESIONES POSITIVAS Y NEGATIVAS DE LAS DISTINTAS AREAS: En la mayoría de las áreas cerradas del 3° piso del edifico, correspondientes a ESTERILIZACIÓN se mantendrá presión positiva de aire para evitar la entrada de aire contaminado de los pasillos o del exterior. En los sitios donde se pueda generar contaminación como son sitios de aislados, baños, sitios de trabajo sucio, o áreas críticas de urgencias se tendrá presiones negativas de aire, para evitar la contaminación del resto del edificio.

REGULACION PROGRAMADA DE VENTILACIÓN

La ventilación del área de ESTRILIZACIÓN se podrá programar en tiempo e intensidad, suspendiendo y/o disminuyendo el caudal, a diferentes horas del día y en los diferentes días de la semana según horas y días críticos de la semana, haciéndolo automática y simultáneamente para el sistema de suministro y extracción del área correspondiente para no afectar las presiones determinadas. De esta forma se controlará la temperatura en horas frías (en la noche y madrugada) en las áreas donde no hay climatización y se ahorrará energía cuando las condiciones ambientales internas no requieran la climatización. El sistema de extracción de baños será permanente.

CLIMATIZACION DEL ÁREA DE ESTERILIZACIÓN:

1. Condiciones de diseño:

a. Exteriores: i. Temperatura de Bulbo seco, promedio: 15ºC ii.

Temperatura de Bulbo húmedo, promedio 11ºC iii. Temperatura de Saturación o roció, prom. 7ºC iv. Humedad Relativa promedio 60%

b. Interiores: i. Temperatura sensible: 22ºC


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ii. Humedad relativa: 40-55%

2. Cálculo de carga calórica y de calefacción para épocas frías: CARGA CALORICA ºC ºF Temp. Exterior mínima: 12 53,6

Temp. Interior : 22 71,6

Carga interna Tipo Cantidad Watios Btu/h Equipos AUTOCLAVES 2 6.000 20.478

MONITORES 1 1000 3.413 Impresora 0 0 0 Otros 2 500 1.707

Iluminación 4 100 1.365 Personas 5 1.225 Carga interna Latente, Btu/h: 1.025 Carga Sensible interna, Btu/h: 29.894 Subtotal Carga sensible, Btu/h: 35.557 Aire exterior de Renovación, Pies cub./minuto: 800 Calor ext. Sens. -15.552 CARGA TOTAL CALORICA, Btu/h: 20.005

TONELADAS DE REFRIGERACION 1.67

NOTA: El valor negativo de CARGA CALORICA, quiere decir que se debe aportar calor al generado interiormente.

3. Cálculo de carga calórica y de refrigeración para épocas de calor:

CARGA CALORICA ºC ºF Temp. Exterior máxima: 22 71,6 Temp. Interior : 22 71,6 Carga interna Tipo Cantidad Watios Btu/h Equipos AUTOCLAVES 2 2000 20.478

MONITORES 1 1000 3.413 Impresora 0 0 0 Otros 2 500 3.413

Iluminación 4 100 1.365 Personas 5 1.225 Carga interna Latente, Btu/h: 1.025 Carga Sensible interna, Btu/h: 29.894 Subtotal Carga sensible, Btu/h: 35.557 Aire exterior de Renovación, Pies cub./minuto: 800 Calor ext. Sens. 0


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CARGA TOTAL CALORICA, Btu/h: 35.557

TONELADAS DE REFRIGERACION 2,96

4. Proceso de regulación del calor:

a) La Carga calórica del área de Esterilización dependerá especialmente del

funcionamiento de las Autoclaves, la cual será controlada por el aire exterior frio y filtrado que será reforzado automáticamente por el funcionamiento de la condensadora del Equipo de Aire acondicionado.

b) El termostato o sensor de temperatura interna del área de Esterilización hará funcionar el equipo de refrigeración al alcanzar la temperatura máxima que se haya calibrado. Al descender la temperatura por el aire frio suministrado, el termostato apagará la Condensadora al alcanzar la Temperatura mínima calibrada. El rango de temperaturas normalmente debe ser entre 22°C y 24°C.

c) Para épocas de calor ambiental, el equipo de Refrigeración deberá enfriar más el aire exterior, para lo cual debe tener la capacidad suficiente.

CALCULO DE DUCTOS Y SELECCION DE EQUIPOS Después de distribuir y determinar el caudal de aire de suministro y extracción necesarios para cada sitio, se delinea la red de ductos. Luego se dimensiona el ancho y alto de cada tramo entre difusores o rejillas por medio de Mecánica de fluidos teniéndose en cuenta los siguientes parámetros:

Caudal de aire de rejilla o difusor Caudal total de aire de ducto. (C) Velocidad de aire en el tramo de ducto (V) Longitud del ducto. (L) Longitud equivalente de codos y transiciones Presión estática parcial y total de ducto (Ps) Diámetro equivalente de ducto (De) Tamaño de ancho y alto de ducto

Algunas de las fórmulas de Mecánica de fluidos que relacionan estos parámetros son las siguientes:

C = Área trasversal x V De = (A x B) / (2 x (A + B)). Donde: A = ancho ducto. B = alto ducto Ps = K x f x (V²/De). Donde K: constante, f : factor fricción de material


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El tamaño de ducto se determina para una velocidad no mayor de 1500 pies/minuto y que en una intersección de ramales de ductos la presión estática de los dos ramales debe ser igual para que todo el sistema esté bien compensado.

El caudal y la presión estática se van sumando en todo el sistema hasta la llegada al Ventilador. Con estos dos parámetros, el Caudal de aire y la Presión estática finales o totales, se selecciona el Ventilador, tanto su tamaño como la potencia del motor correspondiente. En la memoria de cálculos se encuentra los cálculos de tramo por tramo de cada sistema, dando los siguientes resultados de los siete Sistemas de ventilación anteriormente relacionados. Los cuales son:

1. Sistema de suministro de AIRE ACONDICIONADO para el área de Esterilización:

a. Caudal: 1 400 cfm b. Presión estática: 0,46 pulg de agua


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2. Sistema de EXTRACCION DE AIRE para el área de Esterilización:


3. Sistema de EXTRACCION DE AIRE DE BAÑOS para todo el Edificio:


CONSTRUCCIÓN DE DUCTOS:

Para la construcción de los ductos se tendrá en cuenta:

1. Las especificaciones de tamaños de los ductos rectangulares, la forma y curvatura

de los codos, empalmes Te, transiciones de ductos y demás detalles dados en los planos, basados en los resultados de cálculos.

2. Las normas SAMCNA Y ASRAHE, relacionadas anteriormente.

En la memoria de cálculos también se puede encontrar el cálculo de área total, en metros cuadrados de la lámina necesaria para cada sistema de ductos. Se ha tenido en cuenta la lámina necesaria para la construcción de los flanches del tipo de unión TDC de los ductos y de desperdicio de lámina en la construcción.

El calibre de la lámina según el tamaño del ducto, los flanches, refuerzos y soportes de ductos se rige según la norma correspondiente, dados en la siguiente tabla:


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La unión TDC con flanche de los ductos, se hará con tornillos en los esquineros del flanche y clips al medio. Entre flanche y flanche se pondrá una empaquetadura del ancho del flanche y de un espesor no menor de 5 milímetros.

Las transiciones de tamaño de los ductos se hará donde está determinado en los planos. La longitud de la transición será: DOS VECES LA DIFERENCIA MAYOR DE LOS LADOS DE LOS DUCTOS.

En la construcción de los codos, tanto en los de 90ª como en los de 45ª, es bien importante que: EL RADIO MEDIO DE CURVATURA DEL EJE DEL CODO SEA: 1,5 VECES (MINIMO) EL TAMAÑO DEL ANCHO DEL CODO EN PLANO PARALELO AL RADIO.


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Los empalmes en TE de dos ramales, donde esté especificado en los planos se harán EN DOS CODOS TANGENTES con transición adicional si es necesario. Cuando en los planos se encuentre un “zapato”, se podrá hacer de esta forma:

Estas especificaciones de construcción SON INDISPENSABLES CUMPLIRSE ya que para el diseño y cálculo de ductos se ha tenido en cuenta. El no hacerlo la presión estática aumentaría considerablemente desbalanceando el sistema y disminuyendo la capacidad de ventilación.

El balance de caudales, donde esté especificado en los planos, se hará por medio de ALERONES, accionados con palanca exterior.

SANITIZACION DE DUCTOS

Se pretende garantizar la calidad microbiológica de los conductos instalados y es de forzosa aplicación. Es responsabilidad del personal instalador de conductos conocer y aplicar este procedimiento durante la instalación de la ductería de aire.

Es responsabilidad del personal de la supervisión de la obra, conocer y verificar el cumplimiento de este procedimiento por parte del personal instalador de conductos.


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Los materiales requeridos son:

Tego 51 concentrado Agua limpia

Bayetillas blancas

Caneca plástica de 50 litros con marcas cada 5 litros y llave para dispensar

Probeta plástica de 500 ml

Frasco atomizador

Plástico de polietileno

Cinta de enmascarar

Las canecas plásticas, probetas y bayetillas a utilizar en este procedimiento deberán estar limpias antes de desarrollarlo y serán de uso exclusivo para esta actividad.

La solución sanitizante será de Tego al 1% medido en volumen. Se deberá identificar con un rótulo con la siguiente información:

Concentración Fecha de preparación Fecha de vencimiento (3 días máximo después de la fecha de preparación)

Nombre del preparador.

La solución de Tego al 1% deberá mantenerse tapada y almacenada en un sitio fresco y protegido de la luz.

Sanitización:

Se procede a limpiar el interior del conducto a instalar utilizando una bayetilla limpia y seca, con el fin de remover el polvo que esta pueda contener. Tomar la solución sanitizante de tego al 1%, en un frasco atomizador y asperjar sobre la superficie interna del ducto, haciendo la totalidad de este. Frotar la superficie con una bayetilla haciendo movimientos circulares y teniendo especial cuidado con los ángulos y uniones de los ductos.

Tapar las bocas del ducto con plástico de polietileno, pegándolo con cinta de enmascarar, mientras se procede con su instalación. Debe dejarse registrado el control de sanitización de los ductos. Una vez instalado el conducto, y si no se están montando más de estos dejar las bocas de la ductería instalada, tapadas con el plástico.


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ESPECIFICACIONES DE LOS VENTILADORES

De acuerdo a los resultados de cálculo y de selección de los equipos, dados anteriormente, las especificaciones de los equipos de Ventilación mecánica y de Aire acondicionado para cada uno de los siete sistemas son:

No. TIPO CAUDAL (ctm) PRESION E (pulg de agua)

POTENCIA (Hp)

UMA – 1 V. Centrifugo (UMA) 2000 3,5 3

VE – 1 Ventilador tipo hongo 1500 1 1

VE - B Ventilador tipo hongo 4500 1,5 3

(*) NOTA: La potencia de los motores debe ser corroborada con la Selección de los Ventiladores (SUBMITALS) del fabricante.

El Ventilador Centrífugo de suministro deberá ser de doble oído, de descarga horizontal, con filtro de entrada de un 65%. El material de la carcaza debe ser de acero con pintura fosfatada y galvanizado. Transmisión de polea y con anclajes antivibratorios de resorte. Con rotor de alabes inclinados hacia atrás. Los ventiladores de extracción tipo hongo, serán de material exterior de aluminio, de descarga hacia el techo, de álabes inclinados hacia atrás, de montaje con antivibratorios de resorte.

La Unidad manejadora de Aire acondicionado (UMA-1), para el Área de ESTERILIZACIÓN, debe ser de una capacidad de refrigeración de 5 TONELADAS DE REFRIGERACION (60.000 Btu/hr), Tipo Splint (condensadora aparte). De acero galvanizado, con pintura electrostática, motor con transmisión de banda y polea, con rodete de álabes inclinados hacia atrás y con anclajes de montaje antivibratorios de resorte. Debe tener los compartimientos adecuados para los arreglos de los prefiltros de entrada y los filtros tipo HEPA de salida, con fácil acceso para mantenimiento. El fabricante de esta Unidad (UMA-1), debe garantizar una PRESIÓN DE DUCTO DE 1 PULGADA DE AGUA.

NOTA: Los proponentes de estos equipos deben suministrar junto con sus cotizaciones las FICHAS TÉCNICAS (SUBMITALS) de los equipos. DIFUSORES y REJILLAS

1. LOS DIFUSORES serán DE CUATRO VIAS para el área de ESTERILIZACIÓN. Deben cumplir con las dimensiones especificadas en los planos. Construidos en material de aluminio, con damper graduable

ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA CONSTRUCCION PUNTO DE SALUD INTEGRAL SAN VICENTE

ESE PASTO SALUD

106

de nivel de ruido admisible debe ser menor de 10 db 2. REJILLAS DE EXTRACCION serán tipo cubo o de persiana de aleta fija, con

damper regulador de caudal. El tamaño debe cumplir con el especificado en los planos.

FILTROS

1. Prefiltros: con una capacidad filtrante del 65%, los cuales inician el proceso de

filtración reteniendo las partículas de tamaño mayor a 3.0 micras. El número de filtros del banco dependerá del tamaño de cada filtro, de tal manera que la velocidad frontal de cada uno no supere los 500 fpm. La resistencia inicial de pérdida de presión estática a de ser de 0,2 pulgadas de agua y la final no mayor de 1 pulgada de agua.

2. Filtros HEPA: con una capacidad de filtración del 99,97%. El número de filtros del banco dependerá del tamaño de cada filtro, de tal manera que la velocidad frontal de cada uno no supere los 500 fpm. La resistencia inicial de pérdida de presión estática a de ser de 0,8 pulgadas de agua y la final no mayor de 2 pulgada de agua.

AISLAMINETO TERMICO

Se instalará el aislamiento térmico para conductos de suministro de Aire Acondicionado de acuerdo con las siguientes características técnicas:

Material: DUCT WRAP Espesor: 1- 1/2” Conductividad térmica: 0.283 BTU/hr pie2 °F A 75 °F Rango de Temperatura: - 10 °C a 70 ° F

El recubrimiento será hoja de aluminio (Aluminio Foil) de 0,002 pulgadas de espesor mínimo, reforzado con hilos de fibra de vidrio, pegado en sus puntas con pegante compatible y sellado adicional con una tira de Foil de 3" de ancho, adherida con el pegante antes mencionado.

SISTEMA DE OPERACIÓN ELECTRICA MANUAL Y AUTOMATICA

El Sistema de AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECANICA del Edificio del CENTRO DE SALUD SAN VICENTE, estará conformado en su operación por dos Sistemas independientes:


ESE PASTO SALUD

107

estará conformado por los sistemas: a. SUMINISTRO DE AIRE EXTERIOR filtrado y climatizado. b. EXTRACCIÓN DE AIRE INTERIOR caliente. Estos dos Sistemas deberán

funcionar simultáneamente siempre, ENCLAVADOS ELECTRICAMENTE. 2. SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE AIRE DE BAÑOS.

El Enclavamiento eléctrico de los Sistemas de suministro y extracción de aire del Área de ESTERILIZACIÓN, garantizará que siempre haya Presión positiva en esta área, evitando que se contamine con aire de los pasillos u otra área contigua del edificio. Los dos Sistemas se deben poder operar de forma MANUAL y AUTOMATICA o PROGRMADA. La forma Manual mediante selectores o mandos manuales y la Automática mediante RELES TEMPORIZADOS Y PROGRAMABLES para ser programados en la noche o en horas no laborables y garantizar que se haga los cambios de aire necesarios para evitar la contaminación de las diferentes áreas. El TABLERO ELECTRICO de Fuerza y de Control deberá cumplir las normas RETIE. Constar de la las protecciones necesarias tanto para las acometidas eléctricas y de los motores y la señalizaciones de Funcionamiento y de Alarmas por falla de uno de los equipos.


ESE PASTO SALUD

108

INSTALACIONES ELECTRICAS 16. ILUMINACION INTERNA. 17. TOMACORRIENTES. 18. GABINETES Y TABLEROS. 19. SUBESTACION. 20. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO. 21. CANALIZACIONES Y ACOMETIDAS. 22. COMUNICACIONES. ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN, MONTAJE E INSTALACIÓN

GENERALIDADES

Las instalaciones eléctricas internas se ceñirán al Reglamento Técnico de Instalaciones

Eléctricas RETIE vigente, a la norma NTC 2050 ICONTEC y las normas constructivas de

OPERADOR DE RED.

Todos los materiales a utilizarse, serán de primera calidad, homologados, con certificado de

producto RETIE, libre de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente.

Toda la información dada en estas especificaciones o en planos anexos, tendrán igual

validez aun en el caso de que dejen de mencionarse en uno de los documentos.

PLANOS

Los planos de la distribución eléctrica no muestra detalles precisos y completos en el

Edificio; ellos indican la ubicación aproximada y arreglo general, pero no son sus intenciones

indicar detalles del equipo, ni la ubicación exacta de conductos o salidas.

CANALIZACIONES

La tubería a emplear en las redes de baja tensión será metálica EMT, de sección circular

uniforme. La tubería debe tener los diámetros mínimos indicados en los planos o memorias

de cálculo y se incrustara según indica en los mismos. Será tendida en forma continua para


ESE PASTO SALUD

109

garantizar protección de los conductores. Para ningún tipo de diámetro se aceptaran curvas

realizadas con el mismo tubo.

Todas las curvas en los conductos tendrán como mínimo un radio igual al recomendado por

el fabricante de los conductores. No se permite la instalación de ductos aplastados o

deformados, o de curvas defectuosas.

En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos (2) cajas, sean

mayores a los equivalentes de tres (3) curvas de noventa grados. Se evitaran los tramos de

ductos sin drenaje natural; donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un ducto en

tal posición que pueda acumularse humedad, se hará una pequeña perforación a través de

la pared del ducto en el punto mas bajo del tramo para permitir el drenaje.

Para evitar que se aloje tierra, cemento, yeso o basura en los ductos, cajas, accesorios o

equipos, durante la construcción, se taparan todos los extremos de los ductos

inmediatamente después de instalarse cada tramo. Las tapas o tapones se conservarán en

su lugar hasta que se haga la instalación de los conductores.

El personal deberá estar pendiente de que no sea removido ningún tapón, en cuyo caso se

debe volver a colocar, para ello se deben realizar visita periódicas a los trabajos ya

ejecutados.

La tubería EMT a instalar deberá cumplir con las Normas ANSI C 80.3, NTC 105, UL 795.

Las uniones entre tramos de tubos, y el empalme en las cajas se harán con los accesorios

pertinentes EMT, tales como uniones y adaptadores terminales y en la misma especificación

técnica e la tubería.

Las bandejas porta cables a utilizar serán de acuerdo a las siguientes especificaciones:

a. La bandeja portacable será tipo malla, fabricado con hilos de acero soldados juntos y plegados en sus formas finales.

b. Todas las bandejas portacables serán fabricadas con un borde de seguridad longitudinal soldado en T excepto por el 30x50.

c. La malla de las bandeja portacable será de 50 mm x 100 mm. d. Las dimensiones internas de la bandeja portacable serán las siguientes :

- Alturas útiles de 30 mm, 54 mm, 80 mm, 105mm et 150mm

- Anchuras útiles de 50 mm , 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 400mm, 450 mm, 500 mm et 600 mm para alturas de 30 mm y de 54 mm.

- Anchuras útiles de 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm y 500 mm para alturas de 105 mm y de 150 mm

La elección del tratamiento de superficie se hará dependiendo del ambiente de la aplicación.

El impacto positivo de cada tratamiento de superficie y de cada acero inoxidable será

demostrado por la publicación de pruebas en la niebla salina (NS) realizado según la norma

NF EN 9227:


ESE PASTO SALUD

110

- Electrozincado después de fabricación según la norma NF EN 12 329: mínimo de 120 h en

la NS.

- Galvanizado en caliente después de la fabricación según la norma EN ISO 14 61: mínimo

de 360 h en la NS

- Acero inoxidable 304L – Norma EN 10088-2 – AISI 304L - X2CrNi18.09 - o acero inoxidable

316L – Norma EN 10888-2 – AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2 - limpiado, decapado y pasivado:

mínimo de 750 h en las NS para el 304 L y 1000 h en la NS para el 316 L

- Los aceros inoxidables deberán, además, obtener un mínimo de 10 ciclos (10 días o 240 h)

para las pruebas al SO2 de Kesternich realizadas según la norma DIN 50018.

Características de las bandejas de portacables:

- Todas las formas serán formadas directamente sobre sitio, según las indicaciones del

fabricante.

- La deflexión característica de la bandeja portacable será al maximo igual a un 1/200e de la

distancia entre dos soportes y probado según la norma CEI 61537.

- La bandeja portacable será fabricada con una flecha optimal de 2 m en respectando la

carga admisible máxima autorizada por el fabricante.

- El impacto positivo de la bandeja portacable relativo a la disminución de las perturbaciones

electromagnéticas será probado por pruebas realizadas por un laboratorio independiente

certificado COFRAC.

- La fiabilidad de la bandeja portacable para los cables de comunicaciones de categoría 5e y

de categoría 6e será probado por un laboratorio certificado.

- Los montajes específicos para una buena protección contra los fuegos deberán obtener un

certificado E30-E90 establecido por un laboratorio agregado, en conformidad con pruebas

descritas en la norma DIN 4102-12.

Características de la unión:

- Para juntar los diferentes tramos de bandejas portacables, se utilizará únicamente los

sistemas de unión rápida o sistemas con tornillos de tipo CE25/CE30 hechos, probados

mecánicamente y proveídos por el fabricante de bandejas portacables.

- La resistencia eléctrica de las uniones no superarán los 50 mΩ y será probada según

procedimiento descrito en la norma CEI 61537.

Características de los soportes:


ESE PASTO SALUD

111

- Se utilizará únicamente soportes, consolas o colgantes, hechos, probados mecánicamente

y proveídos por el fabricante de bandejas portacable. La capacidad de carga de las consolas

y los pares de los colgantes serán probados según la norma CEI 61537.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Legrand o equivalente para

bandejas portacables y accesorios, para tubería y accesorios EMT Tubería Colmena o

equivalente.

CAJAS DE SALIDA Y DERIVACIÓN

Las salidas para alumbrado incandescente, fluorescente y reflectores en techo o pared se

harán con cajas cuadradas galvanizadas de 4” x 4” x 1 ½” o cajas octogonales galvanizadas;

las salidas de toma corriente, teléfono, interruptores y en general todas las cajas donde

lleguen un numero máximo de dos (2) tubos de 1/2” de diámetro se proveerán de una caja

rectangular galvanizada de 2” x 4” x 1 ½”. Las salidas a donde lleguen tres o más ductos

tendrán cajas cuadradas galvanizadas de 4” x 4” x 1 ½” provistas del suplemento

correspondiente al tipo de accesorio que vaya a instalar o la tapa metálica ciega.

Las salidas para toma general y especial estarán incrustadas en los muros o el piso de tal

forma que la tapa o el aparato respectivo quede al ras con el lucido final.

Cuando por razones de construcción sea necesario emplear una caja de paso, esta será

cuadrada, de dimensión no menor a seis (6) veces el diámetro del tubo de mayor talla y

profundidad, no inferior a 2 ½”. Cuando se utiliza cajas cuadrada de 4” y caja de 2” x 4” para

la ubicación de interruptores dobles y sencillos, respectivamente, estas deben colocarse de

tal forma que al conectar los interruptores, la línea del borde inferior de las tapas estén a la

misma distancia del piso terminado.

Las alturas de montaje de aparatos serán las siguientes, a menos que se indiquen diferentes

en los planos:

Interruptores 1.00 m

Tomas corriente general 0.30 m

Tomas teléfono y televisión 0.30 m

Tomas televisión 1.80 m

Lámparas de pared 2.00 m

Salidas de sonido 1.80 m


ESE PASTO SALUD

112

Todas las distancias están consideradas desde el borde inferior de la caja hasta el piso

acabado.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Tubería Colmena, Proelectricos

o equivalente.

TOMACORRIENTES

Las tomas dobles para la salida general de corriente monofásica serán de 20 amperios de

125 voltios con polo a tierra, de tipo de ranura para clavija con tapa de baquelita o similar o

equivalente.

Las tomas sencillas para corriente trifásicas serán de 50 amperios a 250 voltios tipo industrial

para trabajo pesado, con ranuras rectangulares y tipo intemperie.

Las tomas sencillas para corriente trifilar serán de 20 amperios a 250 voltios con dos ranuras

perpendiculares entre si y tipo intemperie.

Los tomacorrientes en áreas no administrativas, de uso para pacientes deberán ser tipo

grado Contratanteario.

Los tomacorrientes en áreas húmedas e intemperie, de uso general deberán ser tipo con

protección de falla a tierra GFCI.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Legrand o equivalente.

INTERRUPTORES DE PARED

Para el control de alumbrado se emplearan interruptores tipo de incrustar de uno, dos o tres

polos, conmutables sencillo o doble según se indiquen en los planos, con tapa de material no

combustible y piloto de color blanco. Su capacidad será de 10 amperios mínimo a 125

voltios, salvo los casos en que un grupo de lámparas de un mismo circuito sea comandado

desde el breaker.

Los interruptores colocados en posición vertical, deben quedar encendidos hacia arriba y

apagados hacia abajo, en posición horizontal, encendidos hacia la derecha y apagados hacia

la izquierda.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Legrand o equivalente


ESE PASTO SALUD

113

SALIDA LÁMPARAS

Las salidas estarán localizadas, como se indica en los planos, sin embargo su localización

definitiva debe guardar armonía en los cielos rasos o paredes, buscando una ubicación

simétrica, todas las luminarias fluorescentes deberán conectarse mediante una clavija,

enchufe y 1,5 m de cable de cobre encauchetado 3x16..

Para el alumbrado fluorescente se debe usar lámparas indicadas en el diseño de

iluminación, en general con las siguientes características:

Luminaria de incrustar

1. Chasis en lámina calibre 24 2. Balasto electrónico 3. Tubo fluorescente T8 / 17W 4. Rejilla Semienvolvente en aluminio especular 5. Largo: 61 cm, ancho 66 cm y alto 8,8 cm


1. Chasis en lámina calibre 24 2. Balasto electrónico 3. Tubo fluorescente T8 / 17W 4. Acrílico prismático con marco 5. Largo: 61 cm, ancho 60 cm y alto 6 cm

Luminaria salida de emergencia

1. Recarga 24H 90M / Voltaje 120-220 V / 2 Watt / Sistema LED 2. Switch de testeo o interruptor o interruptor de prueba 3. Largo: 21,7 cm, ancho 30,6 cm y alto 4,5 cm

Luminaria de emergencia

1. Certificación UL 94V-0 contra altas Temperaturas. 2. 90 min. de autonomía de operación. 3. Batería de Plomo-Cadmio, libre de Mantenimiento. 4. Chasis moldeado e inyectado en termoplástico ABS. 5. Indicador de carga LED AC-On 6. Sistema para la verificación de carga 7. Focos direccionales de alta eficiencia, cada uno compuesto por un bombillo halógeno

de 5W. 8. Largo: 13,3 cm, ancho 33,6 cm y alto 9,2 cm


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114


1. Chasis en lámina calibre 24 2. Balasto electrónico 3. Tubo fluorescente T5 / 28W 4. Largo: 117 cm, ancho base 30 cm y alto 5,2 cm

Luminaria tipo bala 2 x 26 w

1. Gancho para instalación en cielo 2. Reflector en Aluminio especular 3. Balasto electrónico 4. Tubo fluorescente T4 / 26W 5. Aro en Aluminio inyectado 6. Vidrio templado antideslumbrante 7. Diámetro 23 cm, alto 10 cm 8. Perforación para incrustar 20 cm

Luminaria tipo bala 1 x 26 w

1. Gancho para instalación en cielo 2. Reflector en Aluminio especular 3. Balasto electrónico 4. Tubo fluorescente T4 / 26W 5. Aro en Aluminio inyectado 6. Vidrio templado antideslumbrante 7. Diámetro 18,2 cm, alto 19 cm 8. Perforación para incrustar 16 cm

Todas las salidas de iluminación incluyen línea a tierra.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Iluminaciones Técnicas, Roy

Alpha o equivalente.

SALIDA SONIDO AMBIENTAL

Las salidas estarán localizadas, como se indica en los planos, las características de los

ductos son las consideradas en el ítem de canalizaciones anterior, de diámetro 3/4” con sus

respectivos accesorios. Las especificaciones de las cajas serán las indicadas anteriormente.

Se alambrara con cable para audio análogo par trenzado con las siguientes características:

Cable polarizado 2x14 AWG

Aislante: Polipropileno

Capacidad PF/m: 111


ESE PASTO SALUD

115

Voltaje: 300 Voltios

La salida se implementara con un parlante coaxial de 6.5” + Tweeter de 1½” que garantice

una respuesta en frecuencia plana, 25 W RMS, incluye un transformador de 25 W, con taps

de 7.5 W, 15 W y 25 W.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Panasonic o equivalente

SISTEMA DE CONTROL DE SONIDO

Se instalara un amplificador de 350 vatios por piso, para un total de 5 unidades. En el control

de sonido se instalara un mezclador para cuatro micrófonos y un micrófono de mesa con

base. Todo el sistema se interconectara con la estacion de información del Contratante

ubicada en la entrada principal.

Se debe incluir la configuración y puesta en servicio del sistema, con la capacitación al

personal asignado por el Contratante.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Panasonic o equivalente

SALIDA CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION


ductos son las consideradas en el ítem de canalizaciones anterior. Las especificaciones de

las cajas serán las indicadas anteriormente. Junto con cada salida de cámara se instalara un

tomacorriente conectado a la red regulada para la alimentación de la cámara.

Se alambrara con cable UTP categoría 5e

Las cámaras se instalaran de acuerdo a lo solicitado en el presupuesto y los planos. Cada

salida debe llevarse hasta la central de monitoreo ubicada en la portería principal del

Contratante, las cuales serán interconectadas a 3 grabadoras digitales de para 16 cámaras

con un disco duro de 500 GB, de igual forma se instalaran 3 monitores LCD de 21” y 1

monitor Plasma de 42”.



ESE PASTO SALUD

116

SALIDA DE TELEVISION ANALOGA


ductos son las consideradas en el ítem de canalizaciones anterior. Las especificaciones de

las cajas serán las indicadas anteriormente.

Se alambrara con cable coaxial formado por un conductor central de acero con recubrimiento

de cobre. Aislamiento de polietileno expandido por nitrógeno. Pantalla con cubrimiento global

del 100% compuesta por cinta de poliéster aluminizado y malla trenzada de alambres

Chaqueta externa de Cloruro Polivinilo, retardante a la llama. Con las siguientes

características:

RG 6

AWG: 18

Capacidad PF/m: 53

El punto incluye salida con terminal coaxial de televisión 75 ohmios.


CONDUCTORES

Las líneas de baja tensión se instalaran con conductores de cobre de temple suave con

aislamiento tipo THHN (Thermoplastic Insulation, High Heat Resistant (90°C), Dry Locations

only, Nylon Jacket) para 600 voltios, de acuerdo a los calibres indicados en los planos y/o

memorias de calculo. Los conductores con calibre igual o menor a #8 AWG serán de

alambre o cable, y los conductores de mayor calibre al #8 AWG serán en cable.

Los alambres y cables THHN deben cumplir las siguientes normas:

ASTM B3, NTC-ICONTEC 359. Alambres de cobre suave.

ASTM B8, NTC-ICONTEC 307. Cables de cobre desnudo.

ASTM B787. Conductores concéntricos de 19 hilos.

UL 1581, NTC-ICONTEC 3203. Norma general de ensayos para cables y cordones flexibles.

UL 83, NTC-ICONTEC 1332. Alambres y cables aislados con material termoplástico.

Los alambres y cables THHN deben poseer los siguientes certificados de calidad de

producto:

UL 83. File E206516.

ICONTEC (Colombia). Norma NTC 1332.

ICONTEC (Colombia). Calidad Declarada UL 83 1998-09-29.

CIDET (Colombia). Cert. No. 00406.

ANCE (México). NOM 063.


ESE PASTO SALUD

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El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Centelsa o equivalente

TABLEROS DE ALUMBRADO Y FUERZA

Los tableros serán para servicio trifásico, bifásico y monófasico, los trifásicos y bifásicos con

puerta y chapa, de tres barrajes, barraje para neutro, barraje para tierra y cuando sea

necesario barraje para tierra aislada según corresponda. Estos tableros deben ser

construidos en láminas mínimo calibre 18, tratamiento de bonderización y fosfatado para la

corrosión. Acabado en esmalte horneable. El color del tablero de armonizar con la pintura del

terminado del área en donde quedara instalado.

Para capacidad, fases y número de circuitos de cada uno de los tableros, deberá tenerse en

cuenta los respectivos diagramas unificares, planos y memorias de calculo.

Los conjuntos de barras serán tetrapolares, fabricados en platina de cobre electrolítico de la

más alta calidad, de 98% de conductividad. El cálculo de las barras deberá hacerse de tal

forma que las densidades de corriente no sobrepasen los 1000 Amperios por pulgada

cuadrada en su sección transversal.

El conjunto de barras estará soportado por aisladores de alto poder dialéctico y baja

higroscopicidad; deben estar diseñados para soportar las condiciones mecánicas y eléctricas

derivadas de las corrientes de cortocircuito.

Las derivaciones para elementos eléctricos que sobrepasen los 100 amperios se harán en

platina de cobre electrolítico. Para elementos con corrientes menores se permitirán

derivaciones en cable THHN.

Es responsabilidad del Constructor entregar identificados y marcados de forma clara, la

totalidad de los circuitos de cada tablero.

En cada tablero, en la parte posterior de la puerta deberá pegarse con papel adhesivo

transparente un cuadro de identificación de circuitos. Cada tablero deberá ser identificado

con la nomenclatura asignada en planos mediante una marquilla de acrílico que se instalará

en su parte exterior.


INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

Los automáticos enchufables a instalar en los tableros deberán tener una capacidad de

interrupción de Cortocircuito de 10 Kiloamperios como mínimo. El número de polos de los


ESE PASTO SALUD

118

interruptores deberá ser el indicado en el diseño. En ningún caso se permitirá la instalación

de interruptores monopolares cuando en el diseño se indiquen interruptores bipolares o

tripolares.

Los interruptores automáticos tendrán mecanismos de disparo térmico y magnético, de

respuesta rápida a sobrecargas excesivas y acción instantánea de disparo al llegar la

corriente a un valor predeterminado. Será tipo enchufable.

El número de automáticos, número de polos y la capacidad de los automáticos son los que

aparecen en las especificaciones técnicas y cantidades de obra.

Las protecciones en tableros principales serán interruptores regulables con la capacidad de

corte indicada en los diagramas unifilares.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Schneider o equivalente

EQUILIBRIO DE FASES

Se equilibrara cuidadosamente la carga eléctrica de las fases, cuando se conecte los

circuitos de los tableros. El desequilibrio total no podrá exceder de un 10% a plena carga.

ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA PUESTA A TIERRA

Generalidades

El sistema de puesta a tierra tiene por finalidad proteger la vida de las personas, evitar daños

en los equipos por sobretensiones y mejorar la efectividad de la corriente de falla a tierra.

Las puestas a tierra deben garantizar una resistencia de puesta a tierra que permita la

evacuación rápida y segura de las corrientes de falla.

De acuerdo con lo anterior, en la instalación de una puesta a tierra lo más importante es el

valor de la resistencia que se tenga con respecto a tierra independiente del número de

electrodos y elementos que haya necesidad de utilizar para lograr este propósito. Por ello,

siempre que se instala un sistema de puesta a tierra, se debe medir el valor de la resistencia

a tierra antes de ser conectado y confrontarlo con los límites establecidos, para garantizar

una buena puesta a tierra del sistema eléctrico.

Se utiliza como electrodo para puesta a tierra una varilla cobre-cobre de 5/8” X 2.44 metros

con soldadura termoweld o exotérmica y como medio de conexión hasta tierra, se utilizará

como mínimo alambre de cobre desnudo No. 2.

Medida de Resistencia de Puestas a Tierra


ESE PASTO SALUD

119

Todas las medidas deben realizarse sin tensión ni circulación de corriente, es decir, la varilla

de tierra debe estar desconectada de bajantes de neutros, tierras de equipos en

funcionamiento. Igual sucede si se miden mallas de tierra.

La resistencia de los electrodos de acuerdo a su sitio de instalación debe ser:

- Resistencia puesta a tierra en pararrayos y transformador menor de 5 ohmios.

- Resistencia puesta a tierra en malla subestación menor de 2 ohmios.

- Resistencia puesta a tierra en circuitos de baja tensión menor de 5 ohmios.

Es de gran importancia conocer las características del terreno donde se va a instalar la

varilla de tierra o electrodo de tierra para predecir el número de varillas que se deben instalar

o la disposición de los electrodos. La resistencia varía con el tipo de suelo, la temperatura, la

humedad, la homogeneidad, acidez y profundidad.

Mejoramiento de la Resistencia de Puesta a Tierra

De acuerdo a la resistencia del terreno, solo se necesita una varilla de puesta a tierra, dos o

tres unidas entre sí.

Con el fin de mejorar los valores de resistencia de puesta a tierra se pueden aplicar

diferentes métodos, así:

- Colocar o reforzar con más electrodos.

- Realizar tratamiento del suelo.

El tratamiento del suelo se efectúa realizando una excavación de 0.5 metros para instalar la

varilla y rellenando el hueco con un producto químico comercial que permita tal fin.

Para el empleo de esta última se seguirán las recomendaciones de construcción sugeridas

por el fabricante.

- Compensación de tierras mediante la instalación de contrapesos.

Consiste en la medición de resistencia a tierra en por lo menos tres direcciones, buscando

las partes más húmedas y se procede a lo largo de una zanja con una profundidad de 0.5

metros a enterrar un conductor como contrapeso en la dirección que indique la menor

distancia.

- Traslado de la red a terrenos con menor resistividad.


ESE PASTO SALUD

120

La escogencia de una de las alternativas estará a criterio del interventor, ya que el

tratamiento del terreno se deteriora con el transcurso del tiempo, si no se toman las

precauciones para que permanezca dicho tratamiento.

Reglamento Aplicable

Los sistemas de puesta a tierra deben seguir obligatoriamente las disposiciones establecidas

en el Reglamento de Instalaciones eléctricas (RETIE- Resolución No 18 039 del 7 de abril de

2004) en el Capítulo II – Requisitos técnicos esenciales- Artículo No 15 Puestas a Tierra.

ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SISTEMA IT SALAS DE CIRUGIA y UCI

Los tableros deben estar compuestos de: Transformador (es) de aislamiento, monitor de

aislamiento y panel de indicación remoto.

Existirá un monitor o interface en estación de enfermeras el cual indicará estados de alarma

por falla de asilamiento, sobrecarga transformador y temperatura.

Todos los elementos del tablero de aislamiento estarán en un cofre en lamina cold rolled

Calibre 14 pintura electroestática RAL 7032 y con tapa en acero inoxidable Cal. 14, medidas

aproximadas: ancho 650 x altura 950 x profundidad 330 mm. Protección principal de 2 x 40

A, protecciones a circuitos tomas, seis circuito bipolares de 2 x 20 A.

Monitores de Aislamiento.

Se debe instalar un monitor de aislamiento por cada transformador de aislamiento que

alimenta los circuitos IT de tomas en salas de cirugía y debe cumplir con IEC 60364-7-710:

2002-11.

Paneles de anuncio.

Con el objetivo que el personal médico y de mantenimiento tenga información oportuna del

estado de los circuitos IT de cada sala, se instalará un monitor con display que mostrará las

fallas de aislamiento del sistema y la carga del transformador.

Este estará en una de las paredes de cada sala de cirugía.

Especificaciones Técnicas de los Equipos a Instalar

Monitor de Aislamiento


ESE PASTO SALUD

121

Rango medición alarma : 50 a 500 kΩ principio AMP.

Rango medición de tensión : 0 a 264 vac

Impedancia Interna : ≥ 240 kΩ

Display : LCD 2 x 16 caracteres

Tensión medición : ≤ 12 vdc

Corriente medición : ≤ 50 µA

Detección desconexión tierra.

Entrada temperatura : PTC

Comunicación : RS 485/ BMS

Contacto de salida : NC/NA, 5 A.

Consumo potencia : 3 va

Material carcaza (encerramiento): según UL 94-V0

Montaje riel,

Panel Indicador circuito IT,

Display aislamiento : 3 dígitos

Display carga : 2 dígitos

Alarma audible.

Tensión alimentación : 120 vac,

LEDs de indicación sobrecarga y sobretemperatura.

Función de autochequeo.

Comunicación: RS 485/ BMS


Transformador de Aislamiento monofásico

Relación de transformación : 1,73:1


ESE PASTO SALUD

122

Tensión primario : 208 vac

Tensión secundario : 115 vac

Capacidad : 8 KVA

Nivel de ruido : < 35 dB

Clase de aislamiento : B

Sensor de temperatura : PTC

Cumplen requerimientos IEC 60364-7-710: 2002-11; IEC 61558-2: 1997; IEC 61558-2-15:

1999.

Monitor Remoto Tableros

En la estación de enfermeras existirá un monitor remoto que permita visualizar las alarmas

de cada tablero.

Display LCD : 4 lineas

Alarma audible.

Tensión alimentación : 120 vac,

Función de autochequeo.



SISTEMA DE MONITOREO PERMANENTE

Se propone la instalación de un Localizador de fallas por circuito basado en la medición

individual de las cargas; permitiendo la fácil ubicación de fallas, por principio de corrientes

residuales.

Permite la detección de fallas de aislamiento por circuito.

Localizador de Fallas por circuito

Rango medición corriente : desde CTs


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123

Valor de respuesta a corriente de prueba: 0,5 mA

Display : si

Reset externo : si

Número de canales : 12


Contacto de salida: NC/NA, 5 A.

Tensión alimentación : 70 a 276 ca/dc

Capacidad de memoria 300 eventos.

Montaje riel

Cumple con IEC 61557-9:1997

Debe incluir el módulo de generación señales de prueba.

Transformador de corriente,

Relación de transformación : 10/ 0,0167 A

Rango frecuencia : 42 a 3 kHz

Diámetro interno : (mm) depende diámetro externo cables

Tipo toroidal

Conexión terminales: tipo clamp spring

flamebilidad según UL 94-V0

IEC 60044-1

El Contratante acepta para este capitulo la calidad ofrecida por Bender o Schneider o

equivalente.


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ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS INSTALACIONES CABLEADO

ESTRUCTURADO

Se considera la construcción e implementación de una red de cableado de

telecomunicaciones para la transmisión de voz y datos en torno al concepto de Cableado

Estructurado en categoría 6A UTP, se incluirá un centro de cableado en cada piso, los

cuales deben estar comunicados por medido de un enlace de fibra óptica preconectorizada

al cuarto de equipos en el primer piso (1).

Normas Internacionales Vigentes.

ISO/IEC 11801 Information Technology Generic Cabling Systems. 2002. Norma internacional que crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de un sistema de telecomunicaciones bajo el concepto de cableado genérico.

EIA/TIA-568 B.1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard 2001. Norma que crea y estipula directrices generales de diseño y construcción de un sistema de telecomunicaciones en categoría. Reemplaza la norma ANSI/EIA/TIA 568 A de 1995. Incorpora y redefine TSB 67, TSB 72, TSB 75, TSB 95, 568 A-1, 568 A-2, 568 A-3, 568 A-4, 568 A-5.

EIA/TIA-568 B.2 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2 2001. Norma que crea y estipula directrices de los diferentes componentes de un sistema de telecomunicaciones basado en transmisión en cables de pares trenzados.

EIA/TIA-568 B.2-10 Transmission Performance Specifications for 4-pair 100 Ohms 2006. Norma que crea y estipula directrices generales de los componentes de un sistema de telecomunicaciones en categoría 6A, con base en medios de transmisión de pares trenzados.

EIA/TIA-568 B.3 Optical Fiber Cabling Components 2000. Norma que crea y estipula directrices generales de los componentes de fibra óptica de un sistema de telecomunicaciones.

EN 50173 Information Technology Generic Cabling Systems. 1996 Norma europea que crea y estipula directrices generales de un diseño de construcción de un sistema de telecomunicaciones bajo el concepto de cableado genérico.

EIA/TIA-569B Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces, 1998 que estandariza prácticas de diseño y construcción dentro o entre edificios, que son hechas en soporte de medios y/o equipos de telecomunicaciones tales como canaletas y guías, facilidades de entrada al edificio, armarios y/o closets de comunicaciones y cuartos de equipos.

EIA/TIA-606 A Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of Commercial Buildings, que da las guías para marcar y administrar los componentes de un sistema de Red de datos.


ESE PASTO SALUD

125

J-STD-607-A Commercial Building Grounding and Bonding Requeriments for Telecommunications, que describe los métodos estándares para distribuir las señales de tierra a través de un edificio.

ANSI/TIA/EIA-785-2001. 100 Mb/s Physical Layer Medium Dependent Sublayer and 10 Mb/s Auto-Negotiation on 850 nm Fiber Optics, especificaciones para Subcapa Dependiente de Medio de Capa Física de 100 Mb/s y autonegociación 10 Mb/s sobre Equipo de Fibra Óptica de 850 nm).

TIA/EIA TSB125-2001. Guidelines for Maintaining Optical Fiber Polarity Through Reverse-Pair Positioning, guías para Mantener la Polaridad de la Fibra Óptica Por Medio del Posicionamiento de Par Invertido.

TIA/EIA TSB130-2003 Generic Guidelines for Connectorized Polarization Maintaining Fiber and Polarizing Fiber Cable Assemblies for Use in Telecommunications Applications, Guías Genéricas para el Mantenimiento de la Polarización de Fibra Conectorizada y Polarización de Ensamblajes de Cable de Fibra para Uso en Aplicaciones de Telecomunicaciones.

ANSI/TIA/EIA-598-B-2001 Optical Fiber Cable Color Coding,Colorimetría para Cable de Fibra Óptica.

Diseño del sistema de comunicaciones.

En el Main Cross Connect (MC) ubicado en el piso 1 de la Unidad Complementaria de Servicios, se deben terminar todos los servicios y las conexiones de todos los usuarios y adicionalmente donde se requiera se debe implementar los backbone preconectorizado de fibra óptica con un cable de 12 fibras ópticas multimodo (de 50 µm que soporte la aplicación 10Gbase-SR hasta 500 metros.) con los cuatro centros de cableado (IC) del edificio y el cuarto de equipos (MC).

La asignación, reconfiguración, traslado y prueba de cualquier servicio de comunicación y de cualquier usuario se debe poder realizar en forma inmediata por el administrador del sistema sin el uso de herramientas y equipos especializados, sin requerimientos de personal técnico de mantenimiento y lo más importante, sin perturbar a los usuarios de la Red en sus puestos de trabajo, ya que la red será 100% administrable a través de los IC y MC, implementando patch cords con conectores RJ-45 en sus extremos (es decir que la administración se debe realizar 100% entre patch panel de datos que recoge los cables de las estaciones de trabajo y equipos activos para datos y entre patch panel cat 6A de voz que recoge los cables de las estaciones de trabajo y patch panel cat 6 de 24 puertos en 1 U de rack para voz, que recoge los cables de las extensiones telefónicas.

El Sistema de Red para transmisión de voz y datos debe tener una topología en Estrella. Con esta topología es fácil hacer cambios y expansiones ya que las estaciones irradian desde un nodo central, el MC o IC. Debido a que las conexiones de cada nodo son independientes entre sí, los cambios necesarios se hacen en el nodo central y afectan sólo las partes interesadas. Esta topología facilita las labores de reparación, mantenimiento y administración.


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Para el dimensionamiento del diseño se ha considerado la implementación de las salidas (Work Area), con lo que quedarán instalados los puntos para la transmisión de voz y datos de acuerdo con los requerimientos actuales de El Contratante.

Se debe prever la infraestructura para futuras ampliaciones, tanto de los servicios como de las estaciones de trabajo en fases posteriores del proyecto. En cada puesto de trabajo deben quedar habilitadas dos salidas de comunicaciones, terminadas en conectores de Ocho (8) pines (RJ-45). Es decir que cada face plate o tapa o marco o adaptador de mueble debe tener la capacidad mínima 2 jacks sencillos de telecomunicaciones.

Se deben cablear dos cables UTP Categoría 6A en cada una de las estaciones de trabajo. De esta forma EL CONTRATISTA se debe comprometer a certificar que como mínimo todos los puntos de comunicaciones podrán soportar una red con un ancho de banda de 500 MHZ.

En cada toma de salida y para cada estación de trabajo se debe proyectar la posibilidad de instalar las tomas o jacks sencillos sobre la estructura mobiliaria o canaleta perimetral a través de un face plate.

Se debe plantear la mejor alternativa para la red de comunicaciones, caracterizada por: Solución integral de canal completo mínimo en categoría 6A. Desde luego para lograr esta identidad se requiere así mismo que los patch cords sean certificados de fábrica (no se acepta ensamble nacional).

Segmentos. De acuerdo con la norma EIA/TIA 568B.2, se debe considerar en el diseño funcional la implementación de los siguientes segmentos: Segmentos de Estación de Trabajo y Horizontal. El cableado horizontal como porción del sistema de cableado de datos que se extiende desde las estaciones de trabajo (WA) hasta el closet de comunicaciones donde se encuentra localizado el distribuidor MC, constituirá este segmento para las instalaciones del edificio. Este segmento incluye los cables, los conectores del WA, las terminaciones mecánicas y las conexiones localizadas en el gabinete de comunicaciones, para suplir las siguientes necesidades:

Transmisión de datos.

Transmisión de voz. En el dimensionamiento de la infraestructura para la instalación del segmento horizontal consideramos que el cableado horizontal contiene la mayor cantidad de cable en el edificio. Después de construido el edificio el cableado horizontal es menos accesible que otros cableados, el tiempo y esfuerzo requeridos para efectuar cambios en el cableado horizontal puede ser extremadamente alto, por lo que el cableado horizontal usualmente debe instalarse sobre las áreas de circulación en lo posible.


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Por otra parte el acceso frecuente al segmento de cableado horizontal no debe causar interrupciones y molestias a los ocupantes de las áreas. Estos factores son relevantes en las consideraciones del diseño para el segmento horizontal. El cableado horizontal se instalará en topología estrella radiando desde cada IC o MC hasta las estaciones de trabajo (WA). La distancia máxima desde el concentrador será de 90 m, y de 10 m para sus cordones modulares de parcheo asociados a los distribuidores y estaciones de trabajo. En el segmento horizontal se debe considerar la utilización de Cable UTP de 4 pares categoría 6A, 100 Ohmios como medio de transmisión de acuerdo con los requerimientos por El Contratante. Cada estación de trabajo (WA), debe tener:

Dos jacks o tomas RJ 45 categoría 6A de 8 pines (colores rojo y azul).

Un face plate doble para albergar los jacks de comunicaciones. En las salidas o jacks se debe cablear un cable UTP de 4 pares categoría 6A, 100 ohmios. Salida de telecomunicaciones (Work Area).

La salida de telecomunicaciones corresponde al dispositivo en el área de trabajo sobre el cual terminará el cableado horizontal mediante un conector universal de telecomunicaciones. La salida de telecomunicaciones será categoría 6A, con secuencia T568A y compatible con polarización WE8W (RJ45) que se montará directamente sobre el zócalo.

La terminación del cableado se debe realizar en la parte posterior de la salida, implementando ponchadora tipo 110 de impacto.

Toda la Red debe ser codificada y marcada con etiquetas autoadhesivas permanentes y durables para fácil e inmediata localización e identificación de las tomas y de cada uno de los cables que conforman el cableado.

Los conectores deben cumplir o superar las especificaciones de las normas TIA/EIA 568-B.2-10, ISO 11801 Class E Edition 2.1 y IEEE 802.3an.

Deben cumplir FCC parte 68 subparte F, los contactos deben estar recubiertos con 50 micropulgadas de oro, y cumplir con IEC 60603-7.

Los Jacks Cat. 6A deben contar con una caja protectora “housing” metálica para alto impacto, caja protectora metálica con aislante en plástico.

Estas salidas se deben ofrecer de color apropiado con el fin de mantener un nivel lógico de estética (tomas RJ45 color rojo y azul) con respecto a la infraestructura física utilizada y las condiciones arquitectónicas de las diferentes áreas del edificio; y deben ser debidamente etiquetadas o marcadas para fácil identificación de los usuarios y el administrador de la red, según EIA/TIA 606 A.

Adicionalmente existe un aspecto fundamental que hace referencia a la seguridad y vida útil del conector y corresponde a la protección externa de la salida RJ45 con guardapolvo; para el proyecto de El Contratante. este aspecto es de obligatorio cumplimiento.

Los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de 50 micropulgadas de oro , con lo cual se asegura de por vida que no existan problemas de


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sulfatación. Es preciso aclarar que los patch cords o cordones modulares deben venir provistos de estos conectores originalmente de fábrica y bajo el concepto de monomarca.

Cordón modular (Patch Cord).

Es un cable UTP flexible de 4 pares CAT 6A, con impedancia característica de 100 , con conectores universales de 8 pines en cada uno de sus extremos. Estos elementos se utilizarán para la conexión de los equipos de la red a las salidas de telecomunicaciones y para realizar la administración entre paneles o entre paneles y equipos activos en los centros de cableado. Estos elementos del segmento horizontal cumplen con los mismos requerimientos mecánicos, de código de colores, polarización, secuencia y transmisión del cableado horizontal.

Los cordones modulares que se utilizarán para este proyecto se deben maneja en 2 longitudes: de 5 pies para concentradores o centros de cableado y de 10 pies para estación de trabajo.

Los patch cords a utilizar deben ser personalizados en colores rojo y azul, por conceptos de administración.

Los patch cords deberán cumplir con las siguientes características:

o Ser terminados y probados de fábrica. o Cumplir especificaciones de desempeño para Categoría 6A según requerimientos

del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2–10. o Poseer conectores de 8 posiciones y 8 contactos, con formato tipo RJ–45. o Estar construidos de cable de cobre de par trenzado no blindado UTP, de 100,

multifilar, de 4 pares, calibre # 24 AWG. o Cumplir con las especificaciones de la FCC, parte 68, subparte F, e IEC 60603–7. o Deben utilizar tecnología de sintonizado central para elevar el desempeño del

canal. o Utilizar arreglo de contactos bi–nivel como compensación del desbalance de los

pares para proveer una mejor relación señal / ruido y mejor adaptación de impedancia, para bajas pérdidas de retorno y NEXT.

o Soportar esquemas de conexionado universal T568A o T568B. o Poseer conectores modulares que mantengan la construcción de los pares del

cable para evitar al máximo su destrenzado. o Tener marcación de fábrica en la chaqueta del cable indicando desempeño

Categoría 6A. o Tener capacidad de soportar íconos de identificación codificados con símbolo y

color conforme a especificaciones ANSI/TIA/EIA–606–A. o Disponer de sistema de bota de protección del radio de curvatura de reducido

tamaño, bajo relieve lateral y clavija con protección contra enredos. o Estar disponibles en varios colores. o Ser compatible con Categoría 3, 5e y 6. o Ser fabricados por una empresa certificada ISO 9001.

Cable UTP 100 Ω, 4 pares, CAT 6A CMR para la red de datos.


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El cable UTP (Unshielded Twisted Pair) CAT6A debe cumplir con las siguientes características homologadas I.E.C. / UL (cabe anotar que el cable a utilizar debe poseer pruebas de desempeño en fábrica de 0 a 500 Mhz).

Deben operar en un sistema de transmisión full duplex sobre los cuatro pares.

Debe cumplir con los requerimientos de la Norma ANSI/TIA/EIA 568 B2.10 y el estandar IEE 802.3, 10Gbase-T.

En ningún caso deberá tener tabique de separación (cross-filled), sino tres tubos con inyección de aires que garantice separación física entre los conductores y la chaqueta termoplástica complementando la inyección de aire existente entre los instertisios de los conductores internos.

Diámetro máximo del conductor 0.63 mm.

Diámetro del cable de 4 pares máximo 7.5 mm

Calibre del conductor 23 AWG

Material del conductor Cobre Sólido

Código de colores EIA/TIA-568 B

Esfuerzo de rotura máximo 400 N (90 lbf)

Radio de curvatura, a –20°C 1°C (máximo) 25.4 mm.

Material aislamiento Termoplástico

Aplicación y especificación CMR (no se acepta otro tipo de especificación).

Condiciones de transmisión

Resistencia DC del conductor (a temperatura de 20°C). < 9.36 /100 m.

Velocidad de Propagación 67%

Capacitancia mutua (a 1kHz). 4.4 nF/100 m., 20°C.

Desbalance de Capacitancia (un par a tierra). 330 pF/100 m. 1 KHz.

Cable Multipar UTP , 25 pares, CAT 5e CMR para backbone de voz.

La entidad requiere el suministro e instalación del un backbone para voz, en cobre, que se debe realizar en cable multipar de 25 pares y la topología de conexión debe ser en estrella desde el cuarto de equipos.

Las características físicas del cable deben ser las siguientes:

o Conductores cobre Electrolítico (0,5 mm diámetro)(para 30 pares o menos de 0,4 mm)

o Aislamiento de los conductores Polietileno Sólido o Emparejado pares trenzados. Por código de colores o Núcleo relleno en compuesto elastomérico o Aislamiento del núcleo en cinta de Poliéster con traslapo no higroscópica.


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o Blindaje cinta sellada traslapada longitudinalmente de aluminio corrugado en ambas caras-copolímero

o Aislamiento Termoplástico Polietileno sólido negro(LAP sheath) HDPE. Retardante al fuego. CMR.

o Chaqueta Externa En material tipo LSZH. Polietileno HDPE negro resistente a la abrasión.

o Para uso Interior-Exterior. Protección contra roedores (glass yarns). Protección o barrera de humedad (intemperie). Nominal Ø 13,2mm (Instalación subterránea o aérea con mensajero).

o Provisto de armadura blindada tipo Lap Sheath. o Peso Nominal 720 kg/km

Características Eléctricas

o Resistencia [Ω/km] a 20°c max. 93 o Capacitancia mutua a 800 Hz [nF/km] nom. 52 o Desbalance de resistencia [%] 2 o Fuerza dieléctrica núcleo a núcleo Dc min. [kV] 5 o Fuerza dieléctrica núcleo a blindaje Dc min. [kV] 10 o Resistencia del aislamiento [MΩ*km] 20000 o Impedancia característica [Ω] (f=1÷100MHz) 100 o Velocidad de propagación [%] 66

Características de Instalación

Máx. Tensión de Instalación [N] 600

Mínimo Radio de curvatura [mm] Instalación 110

Operación 55

Rango de Temperatura [°c] Instalación 0 - +70

Operación -30 - +70

Almacenamiento -30 - +80

Desempeño Contra Fuego

Retardante a la llama IEC 60332.1 / UL /CSA

Baja emisión de Humo IEC 1034 1/2 / UL /CSA

Libre de Halógenos IEC 754-1 / UL /CSA


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Se debe anexar certificado UL del cable, para verificar las características de desempeño

contra el fuego.

Segmento de Administración

El segmento de administración se compondrá de las conexiones e interconexiones que permitirán el enlace con otros subsistemas, ya sean dos subsistemas entre sí o para asignar los circuitos de equipos comunes a un subsistema, facilitando la administración de los circuitos de los equipos comunes enrutándolos a varios lugares del edificio es decir, al subsistema de Área de Trabajo.

Este segmento cumplirá los requerimientos de los estándares EIA/TIA-568B y EIA/TIA-606A, en cuanto se refiere a la administración del Hardware y de la documentación.

Se tendrán en cuenta las respectivas consideraciones para los centros de cableado (EIA/TIA-568B y EIA/TIA-569A).

El Sistema de Red de datos tendrá, como parte del segmento de administración, los gabinetes de comunicaciones EIA/TIA para el distribuidor principal, los cuales permitirán interconectar los subsistemas horizontales y de equipos. Los elementos para realizar la interconexión que se requieren en los distribuidores en estos gabinetes, cumplirán las exigencias especificadas en EIA/TIA-568B.

Para la conformación del sistema de paneles en el subsistema de administración, se debe proponer una solución que permite flexibilidad, conectividad, estandarización y el fácil administración de acuerdo con las exigencias de los estándares.

Para realizar las interconexiones se suministrarán cables de cobre tipo "patch cord" con conectores universales de 8 pines (RJ-45), UTP, 4 pares CAT6A.

Los elementos se montarán en los Racks cerrados con puertas delanteras y traceras, fijados al piso. En este rack se dispondrá un espacio para los paneles, organizadores, bandejas de los equipos, PBX y equipos comunes de red para manejo de datos (HUBs, servidores de terminales, Switch).

Los gabinetes se destinarán para la terminación de los paneles de parcheo que reciben los cables UTP, Categoría 6A, correspondientes a las salidas de datos, y para la colocación de los equipos activos de red, esto es, Hubs, Switches, Routers, Modems.

Para la red de transmisión de datos la asignación de puertos se hará entre el panel de administración, CAT 6A secuencia T568A y los equipos activos.

Para la red de transmisión de voz la asignación de puertos se hará entre el panel de administración, CAT 6A, secuencia T568A y los los Patch panels. Cat. 6.

Red de Transmisión de Voz


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Para la red de transmisión de voz la asignación de puertos se hará entre el panel de administración, cat 6A que recoge los cables de las estaciones de trabajo y el panel de administración categoría 6 de 24 puertos en 1 U de rack.

En resumen para la administración telefónica se deben contemplar paneles de 24 puertos cat 6A y paneles de 24 puertos cat 6 de 24 puertos en 1 U de rack.

Organizadores de Cable Heavy Duty para Patch Cords

Los organizadores de cable deben ser originales de fábrica bajo el concepto monomarca junto con el canal de comunicación.

Deben ser de tipo cerrado (con tapa), de 2 U de rack

Altura: 89 mm

Profundidad: 159 mm

Ancho: 19” (483 mm)

Construcción: o Base organizador: .187 Wire 13GA (.090) Cold rolled steel o Cubierta organizador: .060 Aluminio

El organizador horizontal debe tener una puerta abisagrada que se abra 180° hacia arriba o hacia abajo.

Patch Panels Curvos

Los patch panels debe ser preensamblados de 24 puertos RJ45 categoría 6A curvos. Con herraje para organización y manejo posterior de cable; para efectos de organización por cada dos patch panel de 24 puertos se debe manejar un organizador de 2U.

Los patch panels serán certificados por UL Listed y CSA registrado, para garantizar que los elementos ofrecidos han sido avalados por estos laboratorios en cuanto a seguridad.

Los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de 50 micropulgadas de oro.

Se preferirán Patch Panels de categoría 6A que usen herramientas de ponchado del tipo 110.

Deben utilizar una cubierta IDC capaz de soportar conductores más grandes que los categoría 6A.

Los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de 50 micropulgadas de oro , con lo cual se asegura de por vida que no existan problemas de sulfatación. Además debe soportar un mínimo de 250 reponchadas.


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MATERIAL ACABADO

Panel Aluminio de 0.094” Pintura Electroestática Negra

Bisel de montaje de seis

puertos

Polipropileno UL94HB

Cubierta delantera seis

puertos

Plástico de alto impacto

UL94V-0

Contactos modulares Cobre-berilio Recubrimiento en Níquel con

50 micrones de oro

Contactos IDC Fósforo Bronce

Segmento de Backbone de Campo. La función de este cableado, es proporcionar interconexión entre los centros de cableado. El sistema backbone debe ser preconectorizado de fábrica y debe estar conformado por::

Un cable de 12 fibras ópticas de uso interior tipo ribbon CMP (plenum) 50 um multimodo con capacidad de manejar 10 G hasta 500 metros y con un conector tipo MTP/MTP (MPO/MPO) en cada extremo.

La fibra en cada extremos se conecta a través de bandejas de fibra de 36 puertos LC a través de cassettes con interfaz hembra MTP(MPO) para garantizar la preconectorización del backbone. Considerando la diversidad de tecnologías existentes es necesario que el cable de fibra óptica y su accesorios sean de la misma marca del hardware en el concepto monomarca.

Cable de Fibra Óptica

Con este cable se tienen, entre otras las siguientes ventajas:

o En un futuro se podrán transmitir señales de otra naturaleza u otras aplicaciones (video, sistemas de seguridad, etc.) preservando la privacidad y seguridad de los distintos servicios que se transmitan por el Backbone de Fibra Óptica.

o En caso de falla en alguna fibra, no quedan afectados todos los usuarios de la

red, sino solo los que estén directamente conectados a la fibra dañada. Una simple reasignación en el distribuidor de fibra óptica permitirá restablecer el servicio de una forma rápida y sencilla. El backbone se puede trasladar por su carácter preconectorizado.


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o Permitirá absorber futuros crecimientos y aumentar la flexibilidad de la red, al ser capaz de soportar tecnología de 10g/s (10 BASE SR) hasta para 500 metros.

Estos cables, tipo Interior tendrán las siguientes características:

Tipo: Ribbon

Chaqueta termoplástico: /OFNR, CMP

Número de fibras: 12

Tipo de propagación: Multimodo.

Perfil del índice de refracción: Escalón

Diámetro núcleo / cubierta: 50 ± 3 . Apertura numérica NA: 0.20 ± 0.02

No circularidad del núcleo: 6 % máximo

No circularidad del revestimiento: 2 % máximo

Error de concentricidad Núcleo / Recubrimiento: 6 % máximo

Protección contra el fuego según las normas: o Retardante a la flama: IEC 60332-1 o Retardante a el fuego: IEC 60332.3C o Baja emisión de humo: IEC 1034 1/2 o Libre de halógenos: IEC 754-1/2

Funcionamiento del cable o UL 1581 o UL 444

Estándares de referencia: o IEC 60793 o IEC 60794 o EN 187000 o ITU-T: G655 o ITU-T: G651 o ANSI/TIA/EIA 785-2001 o ANSI/TIA/EIA 598 B-2001 o TIA/EIA TSB 125-2001 o TIA/EIA TSB 130-2003 o ISO/IEC 11801 o ISO/IEC TR 14763-3

Parámetros para la transmisión


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Cada fibra del cable está dentro del siguiente rango:

LONGITUD DE ONDA ATENUACIÓN MÁXIMA ANCHO DE BANDA OFL (Overfilled)

ANCHO DE BANDA (DMD)

850 nm ≤ 2.8 dB/km 500 MHz * km 500 MHz * km

1300 nm ≤ 0.8 dB/km 700 MHz * km 950 MHz * km

NO EXISTE NINGÚN TIPO DE CONECTORIZACION PUESTO QUE EL BACKBONE DE FIBRA DEBE VENIR PRECONECTORIZADO DE FABRICA. PARA INTERFACES DE BANDEJAS DE FIBRA LC. Patch Cord de Fibra óptica:

Los cordones suministrados deben cumplir las siguientes especificaciones mínimas y deben tener una longitud de 2m y deben ser con terminaciones LC – LC duplex:

Las pérdidas en la inserción de par acoplado deben ser menor a 0.60 dB.

La fibra debe ser multimodo, de índice graduado con especificaciones de 50/125m.

Deben resistir un doblez de radio de 10 veces el diámetro exterior bajo una condición sin carga.

Los conectores deben cumplir con los estándares de cableado de categoría 6 como lo estipula la norma TIA/EIA-568-B.3

Deben estar diseñados para cumplir los requerimientos de IEEE 802.3; 10 Gigabit Ethernet.

Deben estar garantizados mínimo por 20 años.

Bandejas de Fibra Óptica

Las Bandejas de fibra para fibras de 50/125 µm deben poseer capacidad para 36 puertos para terminaciones: LC Además de proporcionar la capacidad de instalar terminaciones tipo ST, SC, FC y MT-RJ en la misma bandeja.

La bandeja debe estar compuesta por cassettes tipo LC con interfaz hembra posterior MTP.

Patch cord de fibra, estos deben ser originales de fábrica con conector multimodo de 50 /125 µm de tipo crimping LC - LC. NO SE ACEPTA TECNOLOGÍA EPOXICA.

RACK PARA MENEJO DE CABLE

Los Racks deben ser de estructura abierta, con puerta delantera y trasera, construidos en

aluminio extruido y 7pies de altura: 45U, con capacidad de alojar equipos de hasta 19” de

ancho, deben manejar una tecnología tal que permita un flujo de aire adecuado. Deben

existir un racks por cuarto de cableado exceptuando el piso tres que debe tener dos racks,


ESE PASTO SALUD

136

los cuales deben tener un organizador vertical con puerta tipo cage (jaula) de de12,13" x 13"

x 7 pies en cada extremo. Los racks deben tener un canal de profundidad de 16,25”

completamente ranurado para circulación de aire.

Los organizadores verticales deben tener montados spools a lo largo de ellos para manejar

el radio de curvatura del cable y además para su organización.

Debe cumplir con los requerimientos exigidos por TIA en, ser UL Listado para soportar 1500

libras de carga.

El rack de comunicaciones debe ser capaz de manejar un enfriamiento y un flujo de aire tal

que elimine la necesidad de ventiladores adicionales.

La estructura lateral de los racks debe ser en forma honeycomb (panal) y debe poseer rieles

laterales.

El rack debe tener una puerta en la parte delantera y otra en la parte trasera la cual pueda

ser abierta ya sea hacia la izquierda o hacia la derecha y que sea fácilmente desmontable.

Esta debe ser enmallada (microperforada en forma trapezoidal).

El rack deberá poseer una bandeja en la parte superior para el manejo del cable, la cual

maneje los respectivos radios de curvatura del cable UTP Categoría 6A.

El rack debe venir equipado dentro del concepto de monomarca con una multitoma

horizontal con supresor de transientes de 33 kA, de 6 salidas, con switch de encendido con

luz de monitoreo.

Debe tener:

Tres modos de protección: L – N, L – T, N – G

Clamping o remanente: 280 V máximo

Filtro EMI/RFI de 60 dB

Receptáculos eléctricos de 15 A, 120 V, NEMA 5 – 15R

Debe ser certificada UL y cUL

Debe además contar con barrajes de puesta a tierra bajo el concepto de monomarca que cumplan con la norma ANSI/TIA/EIA JST – 607 A.

Barrajes en cobre electrolítico ETP de alta conductividad, pureza mínimo del 99.9% de cobre, con alta resistencia a la corrosión y al ataque de numerosos agentes químicos. Temple medio duro con un rango 77-89.

Densidad 8.89 Kg/dm cúbico.

Punto de fusión 1083 C.

Conductividad eléctrica a 20º C 58m/Ohm-mm².

Resistividad eléctrica a 20º C 0.017241 Ohm-mm²/m.


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137

Todos los barrajes serán identificados con código de colores de acuerdo con la norma NTC 2050.

Debe ser listado UL

Tabla de Relación Elementos que Deben ser Monomarca

ELEMENTO MONOMARCA OTRA MARCA

Cable UTP 100 Ω, 4 pares, Cat 6A X

Patch cord cable UTP, Cat 6A . X

Patch panel, Cat 6A. X

Face Plates X

Jacks RJ – 45 Cat. 6A X

Cable de fibra óptica X

Patch cord fibra óptica X

Organizadores de Cable X

Bandejas de fibra óptica X

Cable UTP 100 Ω, 4 pares, Cat 6 X

Sistema 110 de cross conexión X

Gabinetes X

Ductos y canalizaciones X

Al finalizar el proyecto se debe entregar como mínimo la siguiente documentación: Planos "AS BUILD" con rutas de canaletas, ubicación y codificación de Work Areas.

Memorias de cableado por cada servicio.

Directorio de servicios - usuarios telefónicos.

Directorio de usuario/dependencia.

Certificación del 100% de salidas de información.

Catálogo de componentes, cables y equipos.

Esquema detallado del MC e I.C.

La Instalación debe ser realizada según las reglas definidas por las normas de instalación ISO 11801, ANS/TIA/EIA 568B ANSI/TIA/EIA 569A EN 50174.

ANÁLISIS Y PRUEBAS DE LA RED DE TELECOMUNICACIONES

Cada toma se debe someter a pruebas DC y 100/1000 Base T utilizando un Analizador de Redes, marca que permita realizar pruebas y verificar los parámetros de transmisión exigidos por la Norma ANSI EIA/TIA 568B e ISO 11 801. EL CONTRATISTA deberá entregar, una


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copia de cada una de las certificaciones de cada salida, en las cuales se muestra el resultado detallado y la verificación de cumplimiento de acuerdo a la norma de las siguientes pruebas:

Continuidad.

Cableado (Wire Map)

Pares abiertos o en corto

Cruce de pares (Split Pairs)

Atenuación

Interferencia Próxima (Crosstalk ó Next)

Relación Señal a Ruido (SNR)

Ruido Ambiental

Retardo de Propagación (Propagation Delay)

Longitud de cada par MC - Usuario verificando que ésta se encuentre por debajo del límite de los 90 metros con parámetros hasta 155 MHz

ELFEXT (equal level far end cross talk)

PSELFEXT (power sum elfext)

PSANEXT (power sum alien next)

PSAELFEXT (power sum alien elfext)

Atenuación

La intensidad de la señal que se recibe en una estación de trabajo, está determinada por la

intensidad de transmisión de la señal y la atenuación del cable entre la estación de

transmisión y la de recepción. Esta atenuación, que mide la pérdida de potencia de la señal,

se especifica en decibelios con respecto a la señal de transmisión.

Los equipos en general miden gráficamente la razón entre la señal de potencia que recibe y

la señal de potencia que transmite en decibelios, sobre el par especificado. Entre más

grande sea la relación, más grande es la atenuación y más pequeña la potencia de la señal

que se recibe con respecto a la potencia de la señal de entrada. El equipo realiza la

atenuación compuesta por puntos de rango de frecuencias y a pasos de la misma.


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Next o Near End o Cross Talk

La fuente más grande de ruido en los medios de transmisión que implementan pares

trenzados es el Next, el cual consiste en el acoplamiento de la señal del par transmisor al par

receptor. La señal de transmisión es fuerte cuando llega al módulo de recepción, por lo cual

el cross talk ocurre y decrece la intensidad de la señal de transmisión a medida que viaja

sobre el otro cable; de allí el término near end cross talk.

Las pérdidas por next son obtenidas comúnmente a partir de la medida del barrido de

frecuencia. Una señal balanceada es aplicada a la entrada de un par defectuoso, mientras la

señal de comunicación es medida en el puerto de salida con un par defectuoso al final del

cable. Las pérdidas por next disminuyen cuando la frecuencia aumenta.

Conectividad

Este análisis es inherente a las malas conexiones, cortos o la presencia de circuitos abiertos

e identifica la longitud a la cual se encuentra la anomalía.

Pérdidas Estructurales de Retorno

Estas pérdidas son medidas entre la impedancia característica del cable y el conector; y son

tomadas del barrido de frecuencia contra el nivel de tensión en longitudes cortas de cable.

Los valores de pérdidas de retorno son seleccionadas para limitar el voltaje pico reflejado al

7% o menos hasta 20 Mhz y 20% o menos desde 20 Mhz hasta 100 Mhz.

Relación señal ruido (SNR)

La calidad de un canal de comunicación se caracteriza por la relación señal ruido, que es la

medida de la intensidad a la que se desea la señal de información con respecto a la señal de

interferencia, que puede ser electromagnética (EMI), por proximidad de medios de potencia a

60 Hz. Un bajo resultado del SNR en bits, indica que la señal de datos que recibe la estación

es ruido.

Longitud

La longitud es un factor determinante dentro del proceso de certificación de una red, ya sea

para el cableado horizontal o para las instalaciones de entrada de redes externas, ya que

mediante tal análisis el operador del sistema puede verificar que se cumplan los parámetros

de longitud normalizados internacionalmente (90 m para el cableado horizontal dentro de un

sistema de red de datos).


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Tiempo de propagación

Esta medición es complementaria para el análisis de longitud, ya que con esta determinación

se especifica el tiempo de retardo de la señal en cada uno de los canales de comunicación

de acuerdo a la longitud de cada uno de los conductores y el umbral de diferencia entre cada

uno de ellos.

Secuencia y polarización

Dentro de este tópico se analiza la secuencia, la cual constituye el orden en el cual los pares

de entrada son terminados en las espigas de la interfaz modular (para este caso EIA T568A).

También se identifica la polarización, la cual tiene relación directa con el factor de forma

físico de la interfase de un receptáculo o jack (para este caso, WE8W conocida como RJ45).

Con este análisis se identifica la posibilidad de conductores invertidos o cruzados de acuerdo

con la configuración predeterminada.

Adaptabilidad a Otras Tecnologías

Cuando se realiza el estudio de una red, el análisis debe identificar la posibilidad de

implementación de otro tipo de tecnologías y arquitecturas de red. Para tal efecto, el operario

que se encargará de hacer el análisis de la red verificará el cumplimiento de los parámetros

técnicos para cada una de las tecnologías que pueden llegar a interfuncionar con la que se

proyecta instalar.

La solución de conectividad de la red LAN debe ser completamente interconectada e integrada es decir manejar toda la solución de voz, datos, video, telefonía IP, videoconferencia y soporte de energía soble cable UTP.

ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE PROTECCION EXTERNO CONTRA RAYOS

El proponente deberá realizar la entrega de la siguiente documentación: evaluación del nivel

de riesgo, prediseño o estimación aproximada del sistema de apantallamiento teniendo en

cuenta el nivel de protección obtenido en la evaluación del nivel de riesgo. Los planos

arquitectónico y de fachada corresponde a los disponible en la pagina web del Contratante

en el proceso de contratación de acabados de la UCS.

Evaluación del nivel de riesgo: El Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE

Artículo 18º, estableció la obligatoriedad de realizar la evaluación del riesgo ante rayos en

instalaciones de uso final.


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La propuesta se deberá realizar, aplicando la metodología propuesta por la serie de normas

IEC 62305 y la nueva Norma Técnica Colombiana NTC 4552-2, en las cuales se tratan

minuciosamente los diferentes aspectos de la protección de estructuras así:

IEC 62305-1: trata de los conceptos generales a tener en cuenta durante la

planeación y diseño de un SIPRA.

IEC62305-2: trata la necesidad de protección, las ventajas económicas de instalación

de la protección y la selección de las medidas adecuadas para la protección en

términos del manejo del riesgo.

IEC 62305-3: trata las medidas de protección para reducir los daños físicos y el

peligro de los seres vivientes dentro de una estructura.

IEC 62305-4: trata las medidas de protección para reducir las fallas en los sistemas

eléctricos y electrónicos de una estructura.

IEC 62305-5: trata las medidas de protección para reducir los daños físicos y fallas en

la prestación de servicios que incorporan una estructura (principalmente eléctricos y

las líneas de telecomunicaciones).

Se deberá tener en cuenta el valor de riesgo tolerable propuesto en la tabla 7 de la NTC

4552-2

Prediseño de apantallamiento: Una vez determinado el nivel de protección requerido, se

deberá realizar el prediseño de acuerdo al método electrogeométrico reconocido en la norma

NTC 4552 o en la norma internacional IEC 62305-3.

Los terminales de captación deberán cumplir con la tabla 38 del reglamento técnico de

instalaciones eléctricas (RETIE versión 2008), adoptados de la normas IEC 62305 E IEC

61024-1.

Las bajantes del sistema deben cumplir con la tabla 38 del RETIE y las recomendaciones de

conexión del artículo 18.3.2 del RETIE. Las bajantes deberán permitir la desconexión en la

llegada al electrodo de tal manera que se pueda realizar la separación del sistema del

apantallamiento cuando se requiera verificar los valores de resistencia de puesta a tierra en

los pozos de las bajantes.

Bajantes: Cada bajante deberá llegar a un pozo de puesta a tierra tratado, de tal manera

que se logre obtener el valor de resistencia de puesta a tierra recomendadas en el artículo

15.4 del RETIE. Aunque la norma permite otros materiales se instalarán varillas de cobre

100% de 2,4 m x 5/8” para garantizar una mayor duración en el tiempo de las características

eléctricas logradas inicialmente. Los pozos de las bajantes deberán ser inspeccionables

para lo cual se deberá contar con una caja de inspección de medidas internas libres de

30x30x 40cm. El numero de bajantes requeridos esta dado de acuerdo al diseño que debe

ser presentado por el contratista.

Las bajantes deberán ser lo mas externas en la edificación y por ningún motivo se deberán

compartir buitrones de otros usos ya sean eléctricos, sanitarios o de gases.


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Equipotencialización: El sistema de puesta a tierra de las bajantes de rayo se deberá

equipotencializar a los demás sistemas de puesta a tierra existentes en la edificación como

pueden ser los sistemas de puesta a tierra de subestaciones, plantas de emergencia, equipo

sensible. Esta equipotencialización se deberá realizar de acuerdo a las normas en uno o

varios barrajes de equipotencialidad que permitan la desconexión de cada sistema de

puesta a tierra para que se permita la verificación de cada sistema independientemente.

Mediciones del sistema: Se deberán realizar las mediciones de puesta a tierra y de

continuidad del sistema, las medidas deberán ser consignadas en un formato previamente

aprobado por la interventoria. Este formato con las mediciones hará parte de la entrega final

del sistema.

La medida de puesta a tierra se deberá realizar de acuerdo al método de la caída de

potencial tal como se indica en el artículo 15.5.2 del RETIE.

Se deberá contemplar por el contratista las mediciones de resistividad del terreno requeridas

para el diseño del sistema de apantallamiento.

Materiales constructivos: todos los materiales utilizados en la construcción del sistema de apantallamiento deberán ser inoxidables para soportes estructurales y herrajeria y elementos certificados que eviten pares galvánicos para la interconexión de materiales. Las fijaciones de las bajantes y del anillo de continuidad en cubierta se deberán fijar cada metro de tal manera que se garantice un adecuado funcionamiento a los esfuerzos electrodinámicos.


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23. PISOS Y ENCHAPES

23.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PORCELANATO TIPO URBAN CORONA TRAFICO ALTO TIPO V ANTIDESLIZANTE COLORES BEIGE, CHOCOLATE Y GRIS SEGÚN DISEÑO, INCLUYE EMBOQUILLADO. 23.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENCHAPE PARA PARED DE BAÑOS, INCLUYE PIRAGUA EN ALUMINIO COLOR NATURAL, INCUYE EMBOQUILLADO. 23.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENCHAPE PARA PISO DE BAÑOS TRAFICO V, INLCUYE EMBOQUILLADO 23.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE GUARDA ESCOBA EN PORCELANATO TIPO URBAN COLORES BEIGE, CHOCOLATE Y GRIS SEGÚN DISEÑO, INCLUYE EMBOQUILLADO UNIDAD DE MEDIDA: M2- metro cuadrado DESCRIPCIÓN Esta especificación se refiere a la construcción y suministro de enchapes en porcelanato y ceramica, dimensionada de acuerdo a las solicitaciones de los planos correspondientes para pisos, enchapes y guardaescobass. Estas actividades se realizarán en las zonas indicadas en planos arquitectónicos, como se describe a continuación. MATERIALES Y EQUIPOS Sobre pañete 1:4 en muros lisos de circulación o interiores; para el caso de las duchas sebe ser pañete 1:3, impermeabilizado con aditivos tipo sika 1 o similar, según especificación de pañete. Baldosín de cerámica con especificaciones dadas en los ítems de pago. Material de pega: Cemento portland gris. Pegante especializado tipo PEGACOR o similar. Material de sellado de juntas: Cemento blanco puro. Boquilla especializada con látex para juntas tipo Ston mix o similar. Regla boquillera, palustre, llana de madera, plomada, nivel, máquina corta baldosas, estopa y mano de obra especializada. Todos los equipos, materiales, herramientas y accesorios que por cualquier razón no sean mencionados en estas especificaciones, pero que sean necesarios para el suministro, manejo e instalación, deberán ser suministrados por el Constructor.


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CONSIDERACIONES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

Se realizarán sobre los pañetes con morteros construidos de acuerdo con las especificaciones dadas en el capitulo de pañetes. Para el caso de duchas el pañete debe ser impermeabilizadeo deberá tener un espesor no mayor de dos centímetros de manera pareja sin ssalientes y ondulaciones. En caso de usar una lechada de cemento puro para el pegado de baldosas, se requiere que estas sean sumergidas en agua, preferiblemente desde el día anterior a la instalación, con el fin de evitar la absorción de la baldosa en el proceso de instalación, garantizando manejabilidad de la mezcla en la colocación. Se instalarán las baldosas, pegándolas con una lechada de cemento gris puro o pegante especializado para baldosas en cerámica, ortogonalmente, conservando una separación entre sí de una hoja de segueta (1 mm). Sus juntas serán perfectamente rectas, tanto horizontal como verticalmente, de abajo hacia arriba, por elementos completos hasta la altura indicada en los planos. Dadas las características de uso de estos espacios , a excepción de las duchas, no está previsto el uso de impermeabilizantes integrales al mortero de pañete o al cemento de pega de los enchapados. Las juntas se emboquillarán con Boquilla Latex o cemento blanco puro, de acuerdo a las indicaciones y requerimientos de la Interventoría, presionando el cemento o la boquilla con una espátula de caucho para que penetre adecuadamente. Después de tres horas, se limpiará el material sobrante con un elemento rígido que no raye la baldosa, como por ejemplo madera Se brillará finalmente con estopa. Los filos resultantes se podrán trabajar con la esquinera plástica o de aluminio diseñada para ese fin, según se indique en los planos, conocida normalmente con el nombre de win. (Este elemento se pagará aparte por metros lineales, pero deberá quedar instalado simultáneamente a la colocación de la baldosa de porcelana). No se aceptará el bisel (achaflanado) a 45 % a cada una de las baldosas que conforman la esquina. Todos los cortes de las baldosas serán realizados con máquina corta baldosas, corta vidrios o similar, perfectamente rectos, puliendo posteriormente el filo resultante con piedra esmeril. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), de cada referencia de baldocin porcelanizado. No incluye los acabados de esquineras y su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario del presupuesto de la Propuesta Propuesta, el cual incluye todos los materiales para instalación, mano de obra, transporte y equipo. No se mediran y por tanto no se pagaran las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.


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23.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PISO POLIVINILICO. TRAFICO ALTO TIPO V, UNIDAD DE MEDIDA: M2. – Metro Cuadrado. DESCRIPCIÓN En las áreas especificadas en los planos correspondientes, se instalará piso vinilico de referencia especificada de conformidad con lo consignado en planos y la instrucción de la Interventoría. Es absolutamente necesario que las placas de concreto, tanto en pisos altos como en plantas bajas, estén secas; de lo contrario, los pegantes no se adhieren. El concreto debe tener una superficie dura, lisa, libre de alcalinidad y perfectamente limpia. ACTIVIDADES: La base debe estar libre de arena, de cualquier grado de humedad y perfectamente impermeabilizada. Cualquier humedad en la base del piso causará poca adherencia del material y generará problemas de embombamientos. Se recomienda por cada centímetro de placa una semana de secado, lo que varía dependiendo de la entrada de aire. El mortero debe generar la dureza adecuada (aprox. 2.500 psi). En el caso en que la base se encuentre arenosa, el alistamiento no tendrá buen agarre; este se va a soltar con el uso normal generando marcas y embobamientos en el material. La base sobre la cual se instalará el piso vinílico en rollo debe estar totalmente afinada, resanada, y nivelada. El piso vinílico calca y trasmite cualquier imperfección que tenga la base. En la mayoría de los casos, el alistamiento que realiza el instalador del piso es una mezcla de PVA y cemento o mástico. Su función es solamente resanar, NO cumple las funciones de nivelador. Dependiendo del estado de la base se pueden aplicar de una a tres capas

En los casos en que el instalador NO realice el alistamiento, la base debe ser entregada totalmente alistada, con llana metálica tipo quemado sin esmaltar. La totalidad del área en la cual se debe instalar el piso debe estar libre y de trabajos de obra civil. El piso vinílico en rollo entre tramo y tramo es soldado con un producto adecuado de marca reconocida, a no ser que la unión entre paños sea considerada en caliente, bajo requerimientos propios del fabricante.


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NOTA: Cualquier indicación dada por el fabricante que no esté contemplada en estas especificaciones debe seguirse a cabalidad por parte del Constructor con el fin de que la instalación del piso en vinilo sea acorde con los requerimientos de uso para alto tráfico. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro cuadrado - M² de piso en vinisol debidamente instalado y aceptado por la Interventoría, previa verificación de los requisitos mínimos de acabados. Se medirá en sitio de la Obra, su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario de la Propuesta. No se medirán y por tanto no se pagarán elementos por metros lineales. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el Contrato 23.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENCHAPE TABLÓN DE GRESS 25 X 25 (ANDEN), REVOQUE CON MORTERO 1:3 PARA PLAZOLETA INTERNA Esta especificación se refiere al suministro y colocación de acabados de piso en tablón de Gres en andenes. Se usará tablón de primera calidad, del color que se especifique en los planos o que indique la Interventoría. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. | La superficie sobre la cual se instalará el tablón de gres debe ser previamente nivelada, afinada y retirar residuos de mezcla, producto de la mampostería, con el fin de que la capa de material de pega sea de un espesor uniforme. La superficie a instalar debe humedecerse previamente, el tablón de gres no necesita remojarse en agua antes de su instalación. Por ser un producto de origen natural se presentan variaciones leves de tono dentro de los mismos lotes de producción, por tal motivo se deben mezclar las unidades de un mismo tono y lote antes de proceder a su instalación. El mortero para la pega de los tablones se compone de una proporción cemento – arena de 1:4 y se aplica en un espesor mínimo de 3 cm. Las juntas se hilarán se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente niveladas. En el metro cuadrado de andén se instalara 50% tablón de gres y 50 % de revoque o emboquillado de las juntas con mezcla de mortero 1:3. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de acuerdo a los precios establecidos en el contrato y los metros cuadrados suministrados e instalados, el precio unitario de este ítem incluye todos los costos de materiales, suministro e instalación, transporte, equipos, herramientas y mano de obra, necesarios para la correcta ejecución del trabajo y recibido por el Interventor a entera satisfacción.


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23.06 SUMINSITRO E INSTALACION DE LOSETAS EN CONCRETO DE 30X30 TIPO GRANITO ESTRIADA PARA PLAZOLETA INTERNA UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado Consiste en el suministro e instalación de losetas en concreto estriada de 30x30 cm para enchape plazoleta interna. La instalación se realizara de acuerdo al diseño arquitectónico del proyecto. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2), de tableta instalada. Su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario del presupuesto de la Propuesta, el cual incluye todos los materiales para instalación, mano de obra, transporte y equipo para el correcto funcionamiento. 23.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE MESONES ANCHO 0,6 M MUROS EN LADRILLO REPELLADO Y ESTUCADO , DOS PLACAS DE CONCRETO ARMADO DE 6 CMS DE ALTO,0,26 Y0,56 DE ANCHO , PARRILLA DE ACERO DE 3/8 DE 0,20CMS. PLACA 1 ALTURA 1,02 . PLACA 2 : 0,72 CMS , ENCHAPADAS CON MARMOL ,. ANCHO DE LAS PLACAS 0,30 Y 0,60. ENCHAPE FRONTAL EN TEMOLAMINADO TIPO MADERA Y ENCHAPES LATERALES DE LAS PLACAS UNIDAD DE MEDIDA ML Metro lineal Consiste en el suministro e instalación de mesones para recepción y puesto de enfermería de acuerdo a la siguiente descripción: Mesones ancho 0,6 m Muros en ladrillo repellado y estucado , Dos placas de concreto armado de 6 cms de alto,0,26 y0,56 de ancho , parrilla de acero de 3/8 de o,20cms. Placa 1 altura 1,02 . placa 2 : 0,72 CMS , enchapadas con marmol ,. Ancho de las placas 0,30 y 0,60. Enchape frontal en temolaminado tipo madera y enchapes laterales de las placas De acuerdo a los planos y diseños arquitectónicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro lineal (ML), meson instalado y en funcionamiento. Su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario del presupuesto de la Propuesta, el cual incluye todos los materiales para instalación, mano de obra, transporte y equipo para el correcto funcionamiento.


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23.08 MESONES PARA EMPOTRAR LAVAMANOS O LAVAPLATOS : MUROS LATERALESEN LADRILLO REPELLADO Y ESTUCADO , PLACA DE CONCRETO ARMADO DE 6 CMS DE ALTO Y 0.55 DE ANCHO, PARRILLA DE ACERO DE 3/8 DE 0,20CMS. ALTURA : 0,80 CMS , ENCHAPADAS CON MARMOL,. ANCHO DE LAS PLACAS 0,55MTS. MARMOL VOLADO SOBRE LAS PLACAS 2CMS. Y ENCHAPES FRONTAL DE 0,20CMS EN MARMOL SIMILAR UNIDAD DE MEDIDA ML Metro lineal Consiste en el suministro e instalación de mesones para empotrar lavamanos de acuerdo a la siguiente descripción: Mesones ancho 0,6 m Muros en ladrillo repellado y estucado Placa de concreto armado de 6 cms de alto,0,55 de ancho , parrilla de acero de 3/8 de 0,20cms.altura 0,80 CMS , enchapadas con mármol. Ancho de las placas 0,30 y 0,60. Mármol volado sobre las placas 2cms. y enchapes frontal de 0,20cms en mármol similar De acuerdo a los planos y diseños arquitectónicos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro lineal (ML), meson instalado y en funcionamiento. Su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el formulario del presupuesto de la Propuesta, el cual incluye todos los materiales para instalación, mano de obra, transporte y equipo para el correcto funcionamiento. 23.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE GUARDAESCOBA EN MEDIA CAÑA EN PVC DE ALTO IMPACTO UNION TECHO MURO, MURO PISO (INCLUYE TAPAS INTERNA, EXTERNA) UNIDAD DE MEDIDA ML - Metro Lineal DESCRIPCIÓN Es un elemento que elimina los ángulos rectos del remate entre los cielo rasos en dry - wall y el pañete de los muros, así como en la unión muro-piso, y va en los sitios de acuerdo con los planos arquitectónicos y/o de detalles, teniendo en cuenta el espesor de los elementos para la colocación de la media-cana de tal manera que se forme una superficie continua entre el cielo-raso y en muro o entre el piso y muro con su acabado final. El Constructor debe asegurarse de seguir rigurosamente el instructivo de instalación dado por el fabricante de acuerdo al tipo de elemento, considerando todos los elementos y variables para la correcta instalación y funcionamiento. MEDIDA Y FORMA DE PAGO


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Se medirá y pagará por metro lineal – ML de mediacaña instalada y debidamente aceptado por la Interventoría. El precio unitario debe considerar todos los gastos de suministro, transporte e instalación, que garanticen la adecuada funcionalidad del elemento. La medida se tomará en el sitio o sobre Planos Arquitectónicos. El costo incluye los materiales y la mano de obra, colocación, los transportes exteriores e interiores a la Obra, los equipos, herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución completa y correcta del trabajo 23.11 ANDEN EN CONCRETO 2500 PSI, E=0.10 M. Los andenes se construirán en los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos. La base sobre la cual se vayan a fundir, debe estar compactada al 95% del Proctor modificado y aprobada por la Interventoría. Se deberán construir juntas de dilatación localizadas cada 1.50 metros. El andén tendrá una placa en concreto de 2.500 PSI con espesor de 10 cm. La pendiente transversal estará comprendida entre el 1% y 2%, salvo indicación contraria en planos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: Consultar Planos arquitectónicos y de detalle. Verificar localización. Verificar niveles y pendientes de sub-bases. Consultar niveles y dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos. Limpiar rellenos de escombros, suciedades y material orgánico. Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso, cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos. Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde se harán las juntas de contracción y juntas de expansión. Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos. Realizar vibrado y curado del concreto. Verificar niveles y pendientes para aceptación. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metros cuadrados (M2) de andenes construidos de acuerdo con las especificaciones dadas y recibidos a entera satisfacción por el Interventor. El pago será el metro cuadrado de andén ejecutado, el cual incluirá todos los elementos, materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.


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GASES MEDICINALES 24. RED DE OXIGENO MEDICINAL (02)

24,01 Tubería de Cobre Tipo ( L) de ½"

24,02 Valvula de bola en acero inox Diametro 1/2"

24,03 Toma Medicinal de Pared importada marca OHIO Medical Health Care, codificación Chemetron

24,04 Manifold de Cilindros 2 x 5 con instalacion

24,05 Unidad de Regulacion doble

25. RED DE AIRE MEDICINAL

25,01 Tubería de Cobre Tipo ( L) de ½" Ø



25,04 Manifold de Cilindros 2 x 3 con instalacion

25,05 Unidad de Regulacion doble

26. RED DE VACIO MEDICINAL

26,01 Tubería de Cobre Tipo ( L) de ¾" Ø




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27. CAJAS DE CORTE.

27,01 Caja de Corte Doble de O2 - Vacio con Válvulas en Acero Inoxidable 4 Tornillos (O2-1/2” ;Vac-3/4”)

27,02 Caja de Corte Triple de O2 - Aire - Vacio con Válvulas en Acero Inoxidable 4 Tornillos (O2-1/2”;aire 1/2 ;Vac-3/4”)

28. BOMBA DE VACIO. 29. ALARMAS.

29,01 Alarma digital dos señales nacional

29,02 Alarma digital tres señales nacional


SISTEMA DE GASES MEDICINALES

En el siguiente diseño se determina la instalación de los gases medicinales contemplando los requerimientos necesarios de acuerdo a las distintas áreas y a la norma NFPA 99.

Los gases a utilizar serian oxigeno, aire, y red de vacío.

Las redes de gases medicinales y sistemas de vacio deben ser instaladas por personal calificado. El suministro de gases medicinales será abastecido por medio de los siguientes equipos:

SERVICIO FORMA DE SUMINISTRO

Oxigeno Salida para conexión a manifold 2x5 de cilindros.

Aire Salida para conexión a manifold 2x3 de cilindros

Vacio Bomba de vacio medicinal dúplex

A continuación daremos a conocer las especificaciones técnicas que se requieren para una instalación de tipo medicinal que cuenta con ratas de flujo establecidas y condiciones máximas de seguridad.

Con la publicación de las resoluciones 4445 de 1996, la 4257 de 1997 y la 238 de 1999, se estandarizó la construcción hospitalaria. En estas resoluciones, se exige incluir un área


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específica para el almacenamiento y distribución de gases medicinales. Sin embargo, hasta el 2004, con la publicación de la resolución 1672, se resaltó la importancia y se reglamento la aplicación de BPM, para la producción y manejo de los gases medicinales. Esta ultima normatividad fue reformulada con la resolución 4410 de 2009, la cual mantiene las anteriores y la centralización del manejo de estos gases, por lo que la red de gases se diseña sobre esta normatividad y se recomienda al contratista el uso de estas directrices.

ESPECIFICACIONES TECNICAS TUBERIA

Elemento central de la red que permite conducir gases a la presión adecuada desde la central de suministro hasta el punto de consumo, dicha tubería debe quedar protegido de factores como la corrosión, congelamiento y/o altas temperaturas.

Su sistema comprende una red principal subdividido en ramales que van a diferentes áreas, permitiendo una mejor distribución de presión en el sistema el cual trabajaría presiones entre 50 a 55 psi y permitiendo disminuir los diámetros de tubería en los ramales secundarios según la cantidad de puntos a alimentar, por norma los diámetros mínimos individuales para oxigeno, aire y serian ½” y para sistema de vacio ¾” (NFPA 99 5.1.10.6.1.2).

MATERIAL DE LA TUBERIA

El material recomendado según normas internacionales NFPA 99 y CGA para la conducción de gases medicinales obedece a tener en cuenta factores como: Presión Corrosión Temperatura Presencia de humedad o impurezas Riesgos de incendio Estas características las tiene la tubería de cobre tipo K y L sin costura y rígida (NFPA 99 5.1.10.1.4), la tubería de cobre tipo L es utilizada hasta ciertos diámetros, a diferencia de la tipo K que permite ser instalada en todos sus diámetros.

Su instalación puede ir aparente o empotrada, para conexión de accesorios soldados, en este caso se tiene previsto la instalación empotrada y por cielo raso falso.

En casos que la tubería vaya por piso debe ir encamisada en PVC. Las tuberías de gases medicinales no podrán instalarse en ductos donde exista posibilidad de estar expuestas al contacto con aceite.

Previo a su instalación cada tubo debe ser biselado •”escareado” con una herramienta libre de grasa o aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3)

Es importante utilizar corta tubing y corta tubo afilado para evitar deformaciones y que las partículas de los cortes ingresen al interior del tubo, estas herramientas deben estar libre de grasa, aceite u otro componente que no sea compatible con el oxigeno. (Norma NFPA 99 5.1.10.5.2.1) Las tuberías de gases medicinales irán identificadas con etiquetas en tramos no mayores de 6.1 mts.


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Igualmente deben ir identificadas en los tramos donde la tubería de deriva y como mínimo una calcomanía por habitación las cuales tengan el nombre del gas e indique la dirección y sentido de flujo y a su vez la tubería deberá ir pintada con el color que identifique el gas conducido. (NFPA 99 5.1.11.1)

Bajo ningún concepto las redes de tubería para gases medicinales deberán ser utilizadas como conexión a tierra.

CODIGO DE COLORES TUBERIA

Los colores de tubería que identifican cada gas medicinal serian los siguientes:

Oxigeno (Verde) …………………………………….. Aire (Amarillo) …………………………………..… Vacio (Blanco) ………………………………….… Evacuación gases (violeta) …………………………………….

LAVADO DE TUBERIA

Antes de comenzar el montaje de cada tubo y accesorio estos deben ser limpiados una solución alcalina en agua caliente •”Carbonato de Sodio o Fosfato Trisodico (NFPA 5.1.10.5.3.10 Norma CGA 4.1) en nuestro caso recomendamos la solución Clean S9 (Biodegradable), luego deben ser soplados con nitrógeno o aire comprimido seco y libre de grasa para que desaparezcan las partículas del Clean S9. Entre las características del Clean S9 tenemos:

Apariencia: liquido no viscoso, transparente, color azul Olor: característico no desagradable Punto de inflamación: no inflamable Punto de ebullición: 100•°C Biodegrabilidad: completamente Solubilidad: soluble en agua en todas proporciones Propiedad anti corrosiva: retarda la acción corrosiva del agua Estabilidad: hasta un ano n condiciones normales de almacenamiento Presentación: tambores metálicos de 20 - 60 y 208 lts.

Antes de su almacenaje sus extremos deben ser taponados para evitar el ingreso de partículas que puedan contaminar nuevamente la tubería.

Durante y después de la instalación se debe mantener la tubería presurizada en las áreas donde se puedan cerrar las válvulas y mantener la presión para evitar el ingreso de impurezas a la red. (NFPA 5.1.10.5.5.6)

Las purgas se deben realizar con nitrógeno seco libre de aceite, el cual previene el oxido de cobre en el interior de las superficies. (NFPA 5.1.10.5.5.1)


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SOLDADURA

Para la ejecución de uniones soldadas se utilizara una soldadura de aleación de plata al 50%, con alto punto de fusión (por lo menos 537.8 •°C)

No se usaran fundentes de resina o aquellos que contengan mezclas de bórax y alcohol.

Entre las características que debe tener la soldadura tendríamos:

a) Buena resistencia mecánica b) Estanqueidad perfecta c) Buena apariencia d) Facilidad de aplicación de aislamiento térmico o pintura e) Mantenimiento nulo.

La utilización del fundente solo se podrá aplicar para soldar materiales entre cobre y bronce (materiales disimiles) (NFPA 99 5.1.10.5.4) (NFPA 99 5.1.10.5.1.5)

SOPORTERIA

Las redes que conducen gases medicinales horizontales o verticales estarán soportadas adecuadamente por medio de ganchos, platinas o ángulos fabricados totalmente en aluminio las cuales reúnen las propiedades de resistencia y calidad necesaria acorde con los diámetros utilizados y la longitud de las tuberías.

Para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal entre el tubo y el soporte este tramo de tubería se puede aislar con plástico o neopreno. (NFPA 99 5.1.10.6.4.4) Las distancias máximas entre soportes estarán de acuerdo con los diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)

DIAMETROS mm ft

DN8 (NPS 1/4) (3/8 in. O.D) 1520 5

DN10 (NPS 3/8) (1/2 in. O.D) 1830 6

DN15 (NPS 1/2) (5/8 in. O.D) 1830 6

DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D) 2130 7

DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D) 2440 8

DN32 (NPS 1 1/4) (1-3/8 in. O.D) 2740 9

DN40 (NPS 1 1/2) (1-5/8 in. O.D) 3050 10

Tubería vertical no puede exceder

de 4570 15

ACCESORIOS


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Los accesorios para tubería de cobre (de alto o bajo temple), serán de cobre tipo K fabricados especialmente para conexión soldada, para la limpieza de uniones no se debe utilizar lija. (NFPA 5.1.10.5.3.5)

El tipo de unión que debemos utilizar es tipo Socker, uniones soldadas a 538 °C de fusión (NFPA 5.1.10.5.1.1)

Los accesorios a utilizar como codos, reducciones, tees y cambios de dirección son sin costura, estos igual que la tubería deben tener una adecuada limpieza antes de ser instalados. (NFPA 5.1.10.5.3.1)

CAJAS DE CORTE

Se instalaran para que cumplan como función básica controlar el suministro del gas medicinal a un área crítica.

Estas se encuentran dentro de cajas metálicas provistas de ventanillas removibles que posean la suficiente amplitud para permitir la operación manual de las válvulas.

En este proyecto las encontraremos para el manejo, dos (Doble), y dos ( doble) gases con señal de vacio (Triple), estas se ubicaran en sitios visibles, fuera de la zona que controla el suministro y ubicadas en la pared.

Los materiales utilizados para la fabricación de estas cajas son:

-Soldadura de plata

- Fundente


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- Válvula inoxidable 4 cuatro tornillos - Marcos en aluminio

- Tapa en policarbonato - Manómetros - Tubo con racor en bronce

- Aislantes en nylon - Sujetador de válvulas - Bloque para manómetro - Tornillería - Pintura

Deben estar identificadas de la siguiente manera (NFPA 5.1.11.2):

- Calcomanía en el acrílico con el nombre del gas indicando la entrada de flujo. - Etiqueta con señal o símbolo químico: (Nombre del gas medicinal) - Etiqueta con señal de No cerrar excepto en caso de emergencia. - Esta válvula controla el suministro al área de (Cirugía 1)

La línea principal de suministro al sistema contara con una válvula de corte localizada en un lugar fácilmente accesible en caso de emergencia.

Las válvulas de corte instaladas en líneas laterales se dispondrán de tal manera que al cerrarlas no interrumpan el suministro de gases medicinales al resto del sistema.

El cierre o apertura del suministro deberá efectuarse mediante un giro a 90°C de la manija, las válvulas vienen en diferente diámetro dependiendo el gas a utilizar.

VALVULAS DE PISO

Accesorio utilizado en la tubería instalado por razones de seguridad o de un mantenimiento, su función es interrumpir el suministro de gas en forma instantánea en un determinado piso o área.

El diámetro de la válvula varía dependiendo la ubicación y el gas a utilizar (NFPA 5.1.11.2)


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ALARMAS

Su propósito es asegurar una vigilancia continua y responsable en todas las áreas de distribución de gases medicinales, señales de alarma sonora y auditiva, la ubicación de las alarmas de determino en las centrales de enfermería.

ALARMAS DE AREA. SISTEMA DIGITAL

Controla la presión existente (50 a 55 psi) en las líneas locales de suministro de gases que dan servicio a las salas de cirugía, partos, recuperación, unidad de cuidados intermedios y hospitalización etc.

Elementos que la componen:

-Un LED en cada modulo indica estado de presión normal o anormal Puede monitorear hasta dos señales de presión o vacio.

-Censado de la presión local o remoto

El diseño del modulo acepta 115 o 230 VAC (50/60 Hz)

ESPECIFICACIONES

- Se pueden instalar hasta seis módulos digitales para monitorear seis gases por panel. -Los módulos son independientes para facilitar el mantenimiento y la calibración. -Los módulos digitales detectan la presión del interior de la tubería o desde un sistema remoto que puede estar hasta a 1500m de distancia.

Cada panel incluye una ventana para marcar el área que censa, cada modulo puede ser marcado individualmente con el gas que maneja, y posee un indicador de estado (rojo/verde) y un manómetro digital para marcar la presión actual.

-Los módulos digitales son intercambiables hasta que se instalan en campo para la

aplicación deseada 0-30” Hg, 0-100 psig o 0-300 psig.

-Cada modulo activa independientemente la alarma audible.

-La alarma audible es continua y tiene una intensidad de 90dB a dos metros, puede ser silenciada por el usuario pero se reactivara si la condición original no es corregida dentro de 30 minutos, o si otra condición anómala ocurre.

-La alarma automáticamente se reseteará si la condición de falla es corregida.

-El panel viene pre-cableado para servicio con 120 0 220 VAC, los circuitos de los contactores están a 12 VDC.

-El panel frontal es removible para facilidad de mantenimiento.


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-Las alarmas poseen una conexión de 40 VAC, 0.5A para conectar con una alarma remota o un computador central.

-Hay un contacto separado por cada señal, esto permite interface con otra alarma o una central computariza

ESTACIONES DE SALIDA (TOMAS)

Las estaciones de salida o tomas para gases medicinales que se instalaran, son para servicio de oxigeno, aire, vacio y evacuación gases, su instalación será empotrada en pared.

Estas cumplirán todas las normas aplicables de la NFPA (Nacional FIRE Protectión Associatión) C.G.A. (Compressed Gas Association) y certificadas por el U.L. (Underwriters Laboratories, Inc.) De los EE.UU u otros organismos normativos aceptados internacionalmente.

El conjunto será de tipo modular y diseñado de tal manera que podrá ser instalado

adoptando cualquier combinación o secuencia.

Cada toma consistirá de dos válvulas, una primaria y una secundaria. La secundaria (o unidad) deberá cerrarse automáticamente e interrumpir el flujo de gas al ser retirada la válvula primaria. Además, como regla general, todas las tomas estarán diseñadas para evitar el cambio accidental de cuerpo y sus partes internas entre las unidades utilizadas para diferentes gases. Las tomas para gases medicinales que existen en el mercado son básicamente de dos clases cielíticas y de pared.

TOMAS DE PARED

Sera considerada una altura apropiada de 1.50mts sobre el nivel del piso, con una distancia entre ejes de 20 cms entre tomas.

TOMAS CIELITICAS

También conocidas como tomas de techo, igualmente de los tipos empotrada o expuesta de acuerdo a la instalación.

En las tomas cieliticas (o de techo) se recomienda que la unidad termine a una

altura aproximada de 1,80 mts. Sobre el nivel del piso, en este caso se ubicara en la sala

de parto y salas de cirugía. La longitud de la manguera de conexión depende de la altura del cielo raso y de si es utilizado o no un dispositivo retractor.


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TOMAS EVACUACION

Las tomas de evacuación de gases serán ubicadas en los sitios donde se utilicen gases anestésicos como es el caso de las salas de cirugía y partos.

Estas van conectadas al sistema centralizado de vacio los cuales recogen los gases sobrantes y van a una red independiente la cual se interconectan entre si para retirar los desechos de gases sobrantes al desfogue de la bomba. (NFPA 5.1.3.7.1.1)

Si la disposición de gases anestésicos es producido por sistema venturi el sistema centralizado de aire medico no puede ser usado para potenciar el venturi. (NFPA 5.1.3.7.1.6)

UBICACION TOMAS

La ubicación de las tomas se contempla de acuerdo a las necesidades de cada área y a las recomendaciones mínimas exigidas por la norma NFPA 99

Área Oxigeno Aire Vacío

Procedimientos sépticos 2 2 2

Sala IRA 1

Sala EDA 1

Consultorios 3

Triage 1

Reanimación Proc. asépticos 1 1 1

Observación Hombres 3 3 3

Observación Mujeres 3 3 3

Observación Pediátrica 4 4 4

Observación Aislados 1 1 1

Ecografía 1 1

Rayos X 1 1

Mamografía 1 1

TOTAL TOMAS 23 14 17

CENTRAL DE GASES MEDICINALES

Una central de gases medicinales es un espacio de producción o distribución

de medicamentos, lo que le obliga a mantener los siguientes requerimientos:

Estar ubicada sobre el nivel del terreno y no en zonas subterráneas, debido a que los gases se encuentran comprimidos a baja, media y alta presión.

Las superficies de pisos, paredes y techos, deben tener acabados que permitan la limpieza permanente. Se sugieren enchapes, pintura epoxica y medias cañas. Ser independiente y estar señalizada en su totalidad.


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Contar con tuberías demarcadas correctamente, para evitar la contaminación cruzada de las redes de suministro.

Todos los desagües deben estar correctamente nivelados con el fin de evitar contraflujos que contaminen el área.

Tener un espacio generoso y suficiente para permitir la manipulación de los equipos requeridos en el suministro confiable.

Contar con sistemas de ventilación natural o artificial, que mantengan las condiciones de temperatura y humedad relativa adecuadas.

Ubicarse en un lugar externo a la institución y alejado de peligros explosivos.

Para las áreas de producción in situ de oxigeno o aire medicinal, se deben incluir barreras de contaminación a partir de un área de lavado de manos y vestier.

Cubrirse y cerrarse de tal forma que evite el ingreso de plagas.

Tener acceso restringido a personal no autorizado.

EQUIPOS MANIFOLDS

Hace referencia a la manera o forma como se utilizan los productos almacenados en cilindros, dependiendo de la necesidad de la entidad hospitalaria.

El suministro de gases en cilindros está encaminado a atender las necesidades de las clínicas u hospitales cuyos consumos son pequeños y requieren desplazamiento del producto continuamente.

Las ventajas de almacenamiento de gases en cilindros radican en la facilidad de transporte y manipulación de estos, dependiendo de las circunstancias, en este caso se utilizaran como respaldo para el suministro con tanque.

Por lo general los gases comprimidos en cilindros se encuentran listos para ser utilizados sin la necesidad de tener equipos para mantener sus condiciones físicas o químicas.

Dependiendo de la necesidad del cliente se debe garantizar el suministro continuo de gas en todas las situaciones. Para esto se requiere de dispositivos dimensionados de acuerdo al consumo y seguros para evitar fallas o fluctuaciones en condiciones de demanda.

Estos equipos deben tener la posibilidad de interrumpir en forma instantánea el suministro de gases especialmente en áreas donde exista el riesgo de incendio o explosión.

Es una unidad de control manual que esta diseñada para operar con cualquier tipo de

gas medicinal no combustibles provista de un sistema de regulación dúplex en alta presión. UNIDADES DE REGULACIÓN

Estas unidades de Regulación consisten en un sistema que controla y regula las presiones del gas en la central de cilindros y en el suministro a la red y las principales características son:


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Reduce la presión de los cilindros: (800 Psig en cilindros de 2200 Psig en cilindros de oxígeno y aire comprimido) a la presión de suministro requerida en la línea de consumo (55 p.s.i. para oxígeno y aire)

Protege la red de consumo y los equipos conectados a esta mediante un sistema de alivio de presiones. trabajo se hace por diferencia de presión, siempre y cuando haya reserva de producto. (NFPA 5.1.3.4.9.5). En este proyecto se tendrán los siguientes:

Manifold de Cilindros MANUALES con Unidad de Regulación Doble de 1 Etapa: Para oxigeno: Manifold de 2X8 y Manifold de termo 2x1.

Para aire medicinal: Manifold de 2X4.

SUMINISTRO DE OXIGENO MEDICINAL

Como en nuestro caso se realizó selección para el suministro de oxigeno a través de Manifold de Cilindros de Oxigeno como fuente de suministro principal, el manifold e oxigeno con dos bancos, cada uno con cinco cilindros, denominado 2 X 5. Para el abastecimiento de aire medicinal un manifold con dos brazos cada uno con tres cilindros para un total de 6 cilindros.

En los dos casos se tiene un banco de trabajo o en uso y un banco de cilindros en reserva.

Esta unidad está diseñada para operar con cualquier tipo de gas medicinal no combustible, se opera de forma manual en donde el control y suministro de gases de los bancos de

PRUEBAS REDES GASES MEDICINALES

Se realizaran las pruebas necesarias para verificar y garantizar el buen funcionamiento del sistema de gases medicinales.

BARRIDOS EN LA RED

Los barridos en las redes se realizan con aire y deben ser efectuados por sectores.

Esta se hace con el fin de retirar partículas que se hayan incorporado a la red en el momento de su instalación y puedan afectar el buen funcionamiento de la misma.

Al realizarse el primer barrido con aire el segundo debe ser realizado con un intervalo de tiempo de mínimo 5 minutos para terminar de arrastrar partículas restantes.

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

La prueba de presión o estanqueidad se realiza a una presión de 150 PSI, durante un tiempo de 24 horas con una caída de presión máxima del 5 %.


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En caso contrario debe repetirse después de realizarse las correcciones necesarias al sistema.

PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS

Mediante la aplicación de agua Jabonosa se busca antes de realizar la prueba de presión detectar y corregir fugas de gas en el sistema.

Es posible que si la prueba de presión no brinda los resultados satisfactorios deba aplicarse la prueba de detección nuevamente para localizar las fallas del sistema.

Si mediante la aplicación de las pruebas y luego de realizar los ajustes requeridos no se obtienen resultados satisfactorios deberá hacerse el cambio de todos aquellos elementos (accesorios) que puedan presentar fallas.

PRUEBA DE GASES CRUZADOS

La prueba de gases cruzados se realiza para verificar que en cada una de las líneas instaladas fluye únicamente un gas y que este es el indicado para dicha línea.

Debe repetirse hasta que se tenga la certeza de que no se tienen problemas de dualidad de gases en alguna de las líneas.

BOMBAS DE VACIO MEDICINAL

El Dimensionamiento de la Central de Vacío determinó utilizar una bomba de vacío va de acuerdo al número de tomas que hay distribuido en el hospital y posee como mínimo. 1. Sensor o Interruptor. 2. Manómetro de vacío de la línea principal. 3. Válvula de suministro. Deberá ser localizada en la inmediata vecindad del sistema de vacio médico. 4. Sistema de vacio para laboratorio. Opcional. 5. Válvula de “by pass” del tanque. Deberá proporcionarse para no eliminar el suministro cuando se aislé el tanque del resto del sistema.

6. Tanque. Deberá resistir presiones de succión de hasta 29,9” de Hg y deberá tener un

sistema de drenaje. 7. Válvulas de aislamiento de la bomba de vacío. Son permitidas para parar el servicio individual de las bombas de vacío, mientras el resto del sistema opera normalmente. 9. Válvulas de retención. 10. Filtros de entrada.


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30 CUBIERTA

30.01 CORREAS METÁLICA PHR 160*60*2 MM (VER DETALLE EN PLANO), INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN, ACCESORIOS DE FIJACIÓN Y REMATES. Este ítem se refiere al suministro e instalación de correas metálicas, tipo perfiles estructurales en lámina delgada formados en frío, los cuales tienen diversos usos en el sector de la construcción para la fabricación de estructuras metálicas (Perfiles C y Correas Z), para la construcción e instalación se utilizaran perfiles PHR 160X60X2, de procedencia nacional que cumplan con las normas aprobadas por el ICONTEC. Deberán encontrarse en condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido accidentes mecánicos y/o químicos antes, después o durante el montaje de la obra o cualquier dobladura o imperfecto fuerte que pueda hacer sufrir variaciones en las propiedades mecánicas de elemento, caso en el cual deberá sustituirse. Se deben incluir rigidizadores y traslapo. Los proponentes deberán revisar cuidadosamente los planos y cálculos estructurales y no Podrán introducir cambios en los perfiles especificados sin la previa autorización de la Interventoría. Deben cumplirse con las especificaciones estipuladas en el plano o por las instrucciones impartidas por el Interventor. Los perfiles metálicos deberán ser limpiados adecuadamente y aplicar Wash Primer como acondicionador para recibir las dos manos de anticorrosivo y dos manos de pintura en esmalte para metal después de la instalación. NORMAS: NSR-10 Normas Colombianas de diseño y Construcción Sismo resistentes INCONTEC – 98 AISC vigentes para estructura soldada AWS para soldaduras MATERIALES: Ángulos estructurales A-36 Perfilería tipo Acesco Lamina HR Grado A-36 Soldadura West arco 7018 y 6011 Anticorrosivo alquídico MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro lineal (ml) construidos e instalados de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en cuenta que la sección cumpla según lo estipulado en los planos. Incluye en el precio unitario los valores de


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todos los materiales, mano de obra, equipos, transporte, acarreos y sobreacarreos, y los elementos necesarios para el adecuado montaje y los costos del wash primer, y las dos manos de pintura anticorrosiva y el esmalte para el acabado final. 30.02 TEMPLETES DIAMETRO 1/2" Este ítem se refiere a los templetes de ½ lisa, se deben instalar para el perfecto alineamiento lateral, las correas se deberán arriostrar por medio de elementos metálicos llamados tensores y riostras, hechos con varillas de acero los diámetros indicados en los planos, según su ubicación; los tensores van roscados en los dos extremos para fijarlos por medio de tuercas que faciliten su trabajo de tensionamiento. Estos elementos llevarán pintura anticorrosiva y pintura en aceite, en la misma forma que para las estructuras metálicas. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro lineal (ml) construidos e instalados de acuerdo a lo indicado en los planos. El precio incluye los valores de todos los materiales, mano de obra, equipos, transporte, acarreos y los elementos necesarios para el adecuado montaje y los costos de pintura anticorrosiva y pintura esmalte. 30.03 CUBIERTA EN POLICARBONATO ALVEOLAR DE 8 MM INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN, ACCESORIOS DE FIJACIÓN Y REMATES, SEGÚN DETALLES. Este ítem se refiere al suministro y montaje de cubiertas en policarbonato alveolar de 8 mm con dimensiones, espesores, capacidades de resistencia, de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos. Antes de iniciar el trabajo, el contratista, de común acuerdo con el Interventor, convendrá el método mas adecuado para la correcta disposición, colocación, fijación y accesorios, atendiendo las recomendaciones del fabricante. Entre ellas, se debe tener en cuenta el suministro de tablones para colocar sobre la cubierta ya instalada, para que sobre ellos se puedan movilizar los obreros. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Consultar Planos Arquitectónicos. Consultar Planos Estructurales. Verificar niveles estructurales y niveles de acabados. Transportar en un vehículo apropiado para evitar alabeos, flexiones y distorsiones. Almacenar el material bajo techo y que el lugar sea ventilado y demás instrucciones del fabricante. Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según planos y según mínimas distancias recomendadas por el fabricante


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Verificar el alineamiento y nivel de las correas, la parte superior debe conservar la misma línea, que describa la pendiente de la cubierta. Respetar pendientes mínimas de instalación, suministradas por el fabricante. Ejecutar instalación por personal calificado. Colocar tablas de tránsito apoyadas siempre en tres correas como mínimo. Trabaje sobre el tablón durante la instalación evitando caminar sobre la cubierta. Realizar despuntes o ajustes por parte del instalador para que la cubierta apoye enteramente sobre la correa metálica. Utilizar sistemas de fijación recomendados por el fabricante, para correas metálicas utilizar tornillo autoperforante 10-16 x ¾”, con cabeza hexagonal, arandela y banda de neopreno. Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones. Revisar niveles y acabados finales para aceptación. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de cubierta debidamente instalada y aceptada por la Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados; no se recibirán cubiertas con abolladuras o defectos. El valor de esta actividad incluye todos los costos directos de materiales, mano de obra, transporte y equipos para el correcto funcionamiento. 30.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CUBIERTA EN ASBESTO CEMENTO INCLUYE ACCESORIOS DE FIJACION Y REMATES, SEGÚN DETALLES

UNIDAD DE MEDIDA: M2 – metro cuadrado DESCRIPCIÓN Esta especificación se refiere a la instalación de teja en fibrocemento, según detalles de diseños y los planos del Proyecto. La instalación de las tejas deberá realizarse por el método de juntas alternadas, con un traslapo lateral, no inferior a una ondulación de la teja y un traslapo longitudinal en ambos extremos no inferior a 14 cm. Las tejas se fijarán con pernos autoperforantes - cuatro por unidad -, dispuestos en las cimas de las ondulaciones de la teja, y deberán descansar sobre las correas metálicas de la estructura. El Constructor seguirá las recomendaciones técnicas para la instalación suministradas por el fabricante.


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Será responsabilidad del Constructor el transporte, almacenamiento y buena conservación de los materiales. No se aceptarán para instalación elementos defectuosos, fisurados, rotos, rayados, porosos, mal perforados, con alabeos o torceduras. Actividades: Verificar que las dimensiones de la cubierta coincidan con las indicadas en el Proyecto, especialmente las longitudes y espaciamiento entre correas, paralelismo y nivelación de su cara superior. Verificar que en la superficie de apoyo de las correas no existan salientes o aristas que impidan el correcto asentamiento de las tejas. Para la colocación del caballete en cubiertas a dos aguas, deben coincidir las ondas de las tejas en ambos lados de la cumbrera. Para determinar la izquierda o derecha en una cubierta, el observador debe ubicarse en la parte baja frente a la fachada principal o de acceso. Para transitar durante el montaje de una cubierta o después de él se deben colocar las tablas apoyadas sobre tres correas como mínimo. El ancho de las tablas debe quedar totalmente apoyado sobre las ondas de la teja. Las cubiertas a color deben ser instaladas únicamente en sistema lineal con despunte. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado -M2, con aproximación a un decimal, medidos en la superficie inclinada de la cubierta, debidamente aprobada por la Interventoría. El valor incluye los materiales, equipos y herramientas necesarios para su instalación y la mano de obra necesaria para preparar y colocar todos los materiales necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.


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31. CIELO RASO

31.01 CIELOS RASOS EN GYPLAC PANEL YESO O SIMILAR RH DE 12,7 MM , JUNTA INVISIBLE ,ANGULOS PERIMETRALES , PERFILES OMEGA , MALLA DE FIBRA DE VIDRIO , MACILLAS, PERFILES CADA 0,61CMS, PINTURA BASE . 31.02 CIELOS RASOS EN GYPLAC PANEL YESO O SIMILAR DE 12,7 MM , JUNTA INVISIBLE ,ANGULOS PERIMETRALES , PERFILES OMEGA , MALLA DE FIBRA DE VIDRIO , MACILLAS, PERFILES CADA 0,61CMS, PINTURA BASE . 31.03 CARTERA EN DRY WALL DE 12 MM, JUNTAS Y PINTURA BASE

UNIDAD DE MEDIDA: M2 - metro cuadrado DESCRIPCIÓN Corresponde esta especificación al suministro e instalación de cieloraso suspendido por sistema Drywall, conforme a los diseños en 3d, compuesto por entramados metálicos -ángulos, vigas, omegas etc.- revestidos con paneles prefabricados de yeso de ½” de espesor tipo SHEETROCK ST DE 1/2" 2.44*1.22 o equivalente. Las juntas se tratarán con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielorasos de friso, estuco yeso. MATERIALES Todos los materiales serán nuevos, de primera calidad, de acuerdo con las normas que hacen referencia a sus propiedades mecánicas y resistencia al fuego. En los sitiios húmedos como baños y vestiers se solicitara que las láminas sean RH (resistentes a la humedad) No se aceptarán láminas dobladas, manchadas, afectadas por la humedad, picadas, con depresiones ni relieves etc. Si bien los elementos deberán instalarse según diseños entregados, las dimensiones definitivas del espesor de las particiones, los materiales, pernos, accesorios, tornillería, perfiles, calibres de las viguetas omegas y ángulos, separación entre rieles, tipo de colgantes y demás elementos necesarios para la correcta fabricación y montaje serán calculados y definidos por el Constructor y revisados por la Interventoría, con objeto de garantizar el cumplimiento de los diseños definidos en planos y el desempeño estructural requerido por los elementos y en su conjunto conforme a la norma NSR-10. Las definiciones para la instalación de la estructura de soporte deben ser realizadas por el Constructor y no tendrán pago por aparte; su costo debe estar implícito en el metro cuadrado de este ítem. Las condiciones e instalaciones mínimas de algunos de los materiales serán: Angulo calibre 26 perimetral de 1½” x 1½” anclado a los muros con puntilla o tornillo, máximo cada 30 cm, tensores de alambre, ángulo o zuncho sobre las viguetas principales


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con distanciamiento máximo de 90 cm, ancladas a la placa por medio de anclaje mecánico o tiro de fijación. Estructura metálica rolada, conformada por viguetas de carga, omegas etc., en acero galvanizado calibre 26. El distanciamiento entre vigas será de máximo 80 cm y entre omegas 61cm o 40,5cm. Se fijarán entre sí con tornillo autoperforante de 7/16” (tipo drywall). La lámina será de espesor de ½” estándar, fijada a la estructura con tornillo autoperforante de 1” (tipo drywall) con distanciamiento máximo de 30cm. La cinta de sello de celulosa o de malla será de 2¼” de ancho. La masilla será colocada en dos direcciones. Las juntas entre placas, en aristas o filetes de quiebre deberán ser ejecutadas y tratadas en forma adecuada para impedir fisuras en la superficie terminada. La instalación del cielo raso a todo costo será hecha de acuerdo con la norma técnica vigente El procedimiento básicamente es el siguiente: Armado de la estructura y colocación de las placas con la dimensión y forma requerida por el espacio y el diseño, tratamiento de juntas, masillado para pintura final a base de vinilo. Los cortes y desperdicios que se puedan generar en los materiales para su instalación debido al diseño o la adecuación al espacio existente o a los elementos existentes serán contemplados por el Constructor en el metro cuadrado de este ítem y no tendrán evaluación especial. Antes de iniciar la instalación, serán definidos por el Constructor, junto con la Interventoría, los niveles y ubicaciones finales de la estructura, de las redes eléctricas y de aire acondicionado, en el replanteo y nivelación de las áreas que realizará. Esta nivelación y replanteo no se cobrará por aparte y deberá ser contemplada en el metro cuadrado de este ítem. Se deberán seguir las recomendaciones y especificaciones del fabricante, tanto para el transporte y almacenamiento como la manipulación, montaje y aplicación del tratamiento final. Las placas de yeso serán instaladas, hasta quedar perfectamente niveladas, por personal especializado, una vez las instalaciones eléctricas y de aires acondicionados estén completamente alambradas o instaladas y sea autorizada su instalación. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Costos de mano de obra, replanteo, nivelación, materiales, instlacion, estructura para cielo raso, perfileria, materiales para soporte de la estructura y perfiles, placas de yeso, cortes, cintas, masillas, , tornillería, anclajes, desperdicios, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes, aseo, equipos, herramientas menores y demás elementos y materiales necesarios para su correcta instalación y aceptación por la Interventoría.


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Equipos, andamios, escaleras, mano de obra, cinturones de seguridad, transportes y materiales que se necesiten para realizar esta actividad según las normas vigentes y a entera satisfacción de la Interventoría La medida se tomará directamente en la Obra. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal ni aberturas y/o vanos para tragaluces u otros. Los costos derivados de la orientación o disposición del cielo raso - plano, inclinado, vertical - no tendrán evaluación especial, no tendrán pago por aparte y deberán estar implícitos en el metro cuadrado de este ítem.


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32. FACHADAS 32.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ENCHAPE FACHADA DE ALUMINIO COMPUESTO AZUL, INCLUYE ESTRUCTURA Y SELLOS Este ítem se refiere al suministro e instalación de fachada flotante en panel en aluminio compuesto (alucobond) azul de acuerdo al diseño arquitectónico. En su fabricación se utilizarán perfiles de aluminio cortando y ensamblando los diferentes elementos en el taller, con personal especializado y preservándolas de ralladuras con una película especial de material adecuado antes de su transporte a la obra. Los empalmes de las diferentes piezas y la fijación se ejecutarán con tornillería especial para aluminio. Antes de su ejecución, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor los detalles con las medidas verificadas sobre el revoque terminado. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de fachada flotante en aluminio instalada y aceptada por la Interventoría. En el precio unitario para analizar este ítem debe incluir material, mano de obra, transporte, equipo, herramienta, retiros de sobrantes y demás actividades necesarias para la correcta ejecución. 32.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANERIA EXTERNA, PISO TECHO , SERIE 45 PESADA, CRISTAL LAMINADO AZURLITE SOLARCOOL 5MM + INCOLORO DE 4MM. CON ESTRUCTURA INTERNA INCLUYE ARAÑAS DE SUJECION( TIPO FCHADA FLOTANTE) UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado Consiste en el suministro e instalación de ventaneria externa como fachada de cristal laminado azurlite solarcool de espesor 5 mm mas vidrio incoloro de 4 mm soportado en estructura interna perdida y sujeciones metálicas tipo araña. Todo según planos y diseños arquitectónicos. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de fachada en vidrio instalada y aceptada por la Interventoría. En el precio unitario para analizar este ítem debe incluir material, mano de obra, transporte, equipo, herramienta, retiros de sobrantes y demás actividades necesarias para la correcta ejecución.


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33. ESTUCOS Y PINTURAS 33.01 ESTUCO EN MUROS EXTERIORES, INTERIORES, VIGAS Y COLUMNAS 33.02 PINTURA PARA MUROS INTERIORES EN VINILO TIPO 1 LAVABLE, TRES MANOS 33.03 PINTURA PARA MUROS EXTERIORES EN VINILO TIPO 1 EXTERIOR LAVABLE, TRES MANOS 33.04 PINTURA CIELO RASOS EN VINILO TIPO 1, LAVABLE TRES MANOS 33.05 PINTURA EPÓXICA TIPO PINTUCO O SIMILAR, PARA CIELOS RASOS, PLACAS, PAREDES ESTIRILIZACION Y DEPOSITO TEMPORAL DE CADAVERES ESTUCO UNIDAD DE MEDIDA: M2- Metro cuadrado. DESCRIPCIÓN La aplicación de estucos se iniciará una vez se haya detallado la totalidad de los muros a estucar, estén previstos la totalidad de chazos para puertas y muebles y preferiblemente se ejecutarán una vez hayan sido cableadas las redes eléctricas, evitando reparaciones por instalación de la ductería. Inicialmente se limpiará la superficie de materiales sueltos y residuos de morteros, raspándola con llanas o palustres. En caso de ser yeso, se mojará únicamente el material de aplicación inmediata, se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la mezcla, en sentidos diferentes, con llana metálica hasta lograr superficies lisas, libres de poros y ondulaciones, enlucidas, tersas al tacto, aptas para recibir pinturas de alta calidad. Las esquinas interiores serán detalladas cuidadosamente, con ayuda de agua y brochas, perfectamente rectas y verticales. La aplicación se hará con llana metálica o plástica, dependiendo de la superficie y del espacio de trabajo. Se lijará la superficie en seco con lija # 180 o superior, preferiblemente una vez que esté nivelado y seco el producto. Se aplicará el estuco asegurándose de llenar completamente las perforaciones y generando así un sellamiento completo; son mínimo 3 manos o hasta que la Interventoría reciba a satisfacción la superficie estucada, en direcciones alternadas, hasta obtener una superficie perfectamente lisa, tersa y brillante, apta para recibir sellantes y posteriormente la aplicación de la pintura. MATERIALES Y EQUIPOS:


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Herramientas menores (espátula, llana metálica). Lijas.

Yeso para elaborar estucos y acabado de muros interiores. Estuco plástico lavable para uso en exteriores, en caso de que se requiera. Todos los equipos, materiales, herramientas y accesorios que por cualquier razón no sean mencionados en estas especificaciones, pero que sean necesarios para el suministro, manejo e instalación, deberán ser suministrados por el Contratista. MEDIDA Y FORMA DE PAGO El pago se hará por metro cuadrado (M2) cuantificado y aprobado por la entidad con una aproximación al décimo. La medida se tomará directamente en la obra ejecutada; no se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. Y cualquier otra labor o elemento exigido por la entidad que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad. Estos valores serán los registrados en el contrato PINTURA PARA INTERIORES UNIDAD DE MEDIDA: M2- Metro cuadrado. DESCRIPCIÓN: Este ítem hace referencia al suministro y aplicación de pintura a base de vinilo tipo 1 , de acuerdo a la especificación dada. El color de se establecerá bajo las condiciones requeridas en los planos correspondientes, previa aprobación y verificación por parte de la Interventoría. El Constructor suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, antes de seleccionar los colores definitivos. Los materiales recibidos en la Obra deben ser conservados bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado. Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la Obra inmediatamente. El vinilo tipo 1 para interiores debe cumplir con: Pintura al agua tipo emulsión con resina de polivinilo acetato modificada con acrílica, que cumpla con los requisitos exigidos por la Norma NTC 1335, para el tipo 1 entre otros: viscosidad a 25 grados centígrados de 75 a 95 U krebs; finura de dispersión 4 U Herman mínimo; resistencia a la abrasión húmeda 700 ciclos mínimo.


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Para su buena aplicación se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su adherencia, o alterar el acabado final. Se deben utilizar brochas de 1/2 a 1" para marcos, rejas y superficies angostas, de 6" a 7" para muros rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y planas, pistolas de aspersión para acabados que así lo exijan. Antes de aplicar la primera mano de pintura se eliminarán las partículas sueltas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones; luego se lijará y se limpiara totalmente el polvo. Se pulirá con papel de lija No. 0 o 1 en una sola dirección evitando las rayas y limpiando el polvo resultante. Una vez resanada la capa de estuco se aplicará la primera mano de pintura , con la cual aparecerán otros defectos que serán corregidos por la Interventoría. Previo a la iniciación de la aplicación se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes y se procederá, aplicando mínimo 3 manos; la primera se aplicará de forma vertical, cubriendo de forma completa todos los espacios en el muro, la segunda se aplicará en un ángu lo suave inclinado a la derecha, cubriendo completamente la primera mano y la tercera mano se aplicará en un ángulo suave inclinado a la izquierda, garantizando un cubrimiento total de las manos anteriores. En caso de solicitarse la aplicación de más manos de pintura, el proceso de aplicación se llevará a cabo repitiendo el proceso anterior, de forma consecuente. En todos los casos en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme, de acabado terso, libres de defectos, grumos, parches, manchas, marcas de brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de pintura, que podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola y que dé como resultado una superficie homogénea en color y libre de salpicaduras y goteras. La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificará que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del muro. Este ensayo se realizará una vez se halla pañetado el muro, después de estucado y después de pintado en cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Contratista hasta la total aceptación a satisfacción por el Interventor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado (m2) tomando las medidas directamente en obra. La medida se tomará directamente en la obra ejecutada; no se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El valor incluye el suministro de todos los materiales; herramientas, equipos, mano de obra necesaria para la correcta y completa ejecución del trabajo; y transporte dentro y fuera de la obra para su correcta instalación. El pago será, previa aceptación por parte de la interventoría.


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PINTURA PARA EXTERIORES UNIDAD DE MEDIDA: M2- Metro cuadrado. DESCRIPCIÓN: Este ítem hace referencia al suministro y aplicación de pintura para exteriores a base de acrílico, de acuerdo a la especificación dada. El color de se establecerá bajo las condiciones requeridas en los planos correspondientes, previa aprobación y verificación por parte de la Interventoría. El Constructor suministrará al Interventor un catálogo de los colores comerciales de la marca escogida, para que éste seleccione los tonos que se emplearán, teniendo en cuenta todos los factores y recomendaciones sobre el particular. A continuación se ejecutará la pintura de algunas muestras de prueba suficientemente representativas, antes de seleccionar los colores definitivos. Los materiales recibidos en la Obra deben ser conservados bien almacenados y en sus envases originales. La Interventoría rechazará los envases cuyo contenido haya sido alterado. Todo material o elemento rechazado por el Interventor se retirará de la Obra inmediatamente. La pintura usada para exteriores debe ser acrílica: deben seguirse estrictamente las recomendaciones del fabricante, en cuanto a la preparación del acabado del revoque o pañete y a la aplicación de la pintura. La pintura a usarse deberá ser 100% acrílica. Para su buena aplicación se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su adherencia, o alterar el acabado final. Se deben utilizar brochas de 1/2 a 1" para marcos, rejas y superficies angostas, de 6" a 7" para muros rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y planas, pistolas de aspersión para acabados que así lo exijan. Antes de aplicar la primera mano de pintura se eliminarán las partículas sueltas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones; luego se lijará y se limpiara totalmente el polvo. Se pulirá con papel de lija No. 0 o 1 en una sola dirección evitando las rayas y limpiando el polvo resultante. Una vez resanada la capa de estuco se aplicará la primera mano de pintura , con la cual aparecerán otros defectos que serán corregidos por la Interventoría. Previa iniciación de la aplicación se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se procederá de la siguiente manera la aplicación: Si la pintura se aplica directamente sobre el estuco terminado se ejecutará como sigue: la primera mano de pintura se aplicara de forma vertical cubriendo de forma completa todos los espacios en el muro, la segunda se aplicará en un ángulo suave inclinado a la derecha, cubriendo completamente la primera mano y la tercera mano se aplicará en un ángulo suave inclinado a la izquierda, garantizando un cubrimiento total de las manos


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anteriores. En caso de solicitarse la aplicación de más manos de pintura, el proceso de aplicación se llevará a cabo repitiendo el proceso anterior, de forma consecuente. Si se aplica la pintura directamente sobre el pañete o revoque liso se deben aplicar como mínimo 3 manos siguiendo las indicaciones anteriores. Si la pintura se aplica a dos manos, previamente se deben aplicar dos manos de pintura a base de vinilo tipo 1 blanca aplicada sobre el estuco siguiendo las especificaciones del ítem anterior. En todos los casos en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme, de acabado terso, libres de defectos, grumos, parches, manchas, marcas de brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie. La superficie será revisada, verificando que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie del muro. Este ensayo se realizará una vez se haya pañetado el muro, después de estucado y después de pintado. En cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser rechazado y deberá ser corregido por el Constructor hasta la total aceptación por el Interventor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por metro cuadrado - M2, tomando las medidas directamente en obra. La medida se tomará directamente en la obra ejecutada; no se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. No se medirán y por tanto no se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas. El valor incluye el suministro de los materiales; herramientas, equipos, mano de obra necesaria para la correcta y completa ejecución del trabajo; y transporte dentro y fuera de la obra para su correcta instalación. El pago será, previa aceptación por parte de la Interventoría. PINTURA EPOXICA UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado Se aplicará sobre todos las paredes del área de esterilización y deposito temporal de cadaveres, ya que se requiere alto grado de higiene. Este Ítem se refiere a los trabajos de aplicación de pintura epóxica sobre las superficies interiores fondeadas y pintadas con base blanca según se especifique en los planos. Todos los muros y divisiones que se vayan a pintar se limpiarán cuidadosamente, retirando el polvo y lijando posteriormente la superficie, hasta que ésta quede totalmente lisa, sin porosidades o relieves, luego se limpiará con trapo seco, la grasa que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras. Se aplicará a brocha una mano de imprimante y enseguida dos manos de pintura, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación.


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MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de muro pintado, entregado a satisfacción de la Interventoría. El precio unitario incluye material, mano de obra y todas las herramientas necesarias para la realización de esta actividad.


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34 APARATOS SANITARIOS

34.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SANITARIOS TANQUE CORONA O SIMILAR, INCLUYE GRIFERÍA Y DEMÁS ACCESORIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO UNIDAD DE MEDIDA: UN - Unidad DESCRIPCIÓN: Se refiere al suministro e instalación de sanitario con tanque según la indicación en los Planos del Proyecto. Para la instalación de aparatos sanitarios se tendrá en cuenta las siguientes recomendaciones: Verificar que la campana de desagüe no tenga obstrucción y taponarla. El desagüe debe ser codo o tee Es necesario que exista reventilación. Trazar a escuadra los ejes de la boca del desagüe y prolongar sobre la pared el eje perpendicular a la misma, hasta la altura determinada por el fabricante. Verificar las distancias de las bocas de suministro y desagüe, de acuerdo con la referencia de los accesorios y grifería. Marcar ejes en la base de la taza -campana de salida- y prolongarlos por las paredes laterales exteriores de la misma. En caso de ser sanitario de tanque, colocar los tornillos de fijación en el tanque y ajustarlo y colocar el empaque cónico en la válvula de salida. Acoplar el tanque a la taza, ajustando no muy fuerte los tornillos de fijación. Colocar el conjunto tanque-taza sobre la campana haciendo coincidir los ejes. Tomar medida del niple horizontal de abastecimiento, recortarlo y roscarlo, teniendo en cuenta el tipo de llave de paso que se va a emplear. Trazar en el piso la huella de la base del sanitario y luego retirarlo. Colocar el acople flexible de abasto - o acometida -, con sus respectivos accesorios. Preparar mezcla 1:3 de cemento y arena lavada y colocarla dentro de la huella de la base marcada en el piso Asentar el sanitario sobre la mezcla y nivelar.


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NOTA: En el caso de utilizar la válvula de paso angular sencillo, para determinar la longitud del niple, téngase presente que dicho niple debe penetrar tres centímetros en el orificio de la válvula de entrada. Retirar el sanitario, quitar el tapón de la campana, pulir las paredes de esta y espolvorear cemento blanco sobre la huella dejada por la base del sanitario. Colocar nuevamente el sanitario. Nivelar nuevamente en dos sentidos. Ajustar la válvula de entrada, cuidando que la varilla del flotador no toque el tubo de rebose ni el flotador de pared posterior del tanque. Echar lentamente agua en la taza en cantidad necesaria para evacuar los posibles residuos y evitar los malos olores mientras dure el fraguado. Retirar y cortar completamente la mezcla sobrante de la base, espolvorear cemento blanco alrededor de la misma, pulir y limpiar con palustre y trapo respectivamente. En caso de ser sanitario de tanque, colocar la manilla del tanque, varilla y gancho de la pera. NOTA: a partir de este paso, el sanitario debe permanecer sin uso con el tanque vacío un mínimo de doce (12) horas. Abrir la llave de paso vertical y que el nivel del agua no sobrepase del indicado. En ningún caso debe usarse yeso y/o cemento puro. La mezcla recomendable es mortero 1:3. Luego de sentar y nivelar la taza, se debe limpiar los sobrantes de mortero y posteriormente emboquillar adecuadamente con cemento blanco o con boquilla latex. NOTA: Cuando la instalación del sanitario se haga por métodos diferentes al tradicional, como es el caso del método “BRIDA” de Corona, el Constructor debe ceñirse estrictamente a las indicaciones dadas por parte del fabricante. La instalación de los diferentes tipos de grifería solicitada debe hacerse siguiendo a cabalidad las indicaciones dadas por el fabricante, garantizando el adecuado funcionamiento de los mismos. ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo. Prueba de desagües. Prueba de suministro. MEDIDA Y FORMA DE PAGO:


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La medida será el número - UN de sanitarios instalados, con toda su grifería y en funcionamiento a satisfacción de la Interventoría. El valor incluye el sanitario cerámico con todos sus componentes y todos los materiales necesarios para su correcta instalación y funcionamiento; equipos, herramientas de instalación, transportes dentro y fuera de la obra y la mano de obra necesarias para la ejecución completa y correcta del trabajo 34.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LAVAMANOS CORONA O SIMILAR DE SOBREPONER EN MESÓN, INCLUYE GRIFERÍA Y DEMÁS ACCESORIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO. 34.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS COLGANTE CORONA O SIMILAR, INCLUYE GRIFERÍA Y DEMÁS ACCESORIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO UNIDAD DE MEDIDA: UN - Unidad DESCRIPCIÓN: Se refiere al suministro e instalación de lavamanos según especificación, con grifería. Según la indicación en los Planos Hidrosanitarios y Arquitectónicos del Proyecto, de acuerdo a las especificaciones particulares del fabricante. Para su instalación: Consultar Planos del Proyecto, Consultar Planos de Detalle, Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante, Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de obra y Revisión, pruebas y aceptación. PARA LAVAMANOS CON PEDESTAL: Coloque el lavamanos con el pedestal en la posición final a instalar. Marque la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared terminada, según sea el caso y en el piso marque los orificios de fijación del pedestal - en los pedestales con orificios de fijación al piso -, remueva el lavamanos y el pedestal, fije la platina o las grapas plásticas - según sea el caso -. Perfore los agujeros marcados en la pared o en el piso terminado - si el modelo lo permite -. No fije firmemente aún. Instale la grifería en el lavamanos. Coloque el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o los tornillos (según sea el caso). Posicione el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fíjelo contra el piso. Se recomienda colocar un pedazo de cartón delgado bajo el pedestal para prevenir desbordes en el piso mientras es colocado en su posición.


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Asegure firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos del lavamanos y pedestal – según sea el caso – Conecte el drenaje del lavamanos a la pared y los suministros de agua a la grifería. PARA LAVAMANOS DE SOBREPONER: Aplican las mismas instrucciones anteriores, omitiendo el pedestal. Algunos lavamanos tienen insinuados los orificios por los que pasarán las griferías. Se abren golpeando con un martillo de bola en el centro de dichas circunferencias y siempre por la cara esmaltada. Se debe limpiar bien el mesón con el fin de eliminar restos de gasa, polvo y residuos de obra. Se repite esta operación en la pestaña sujetadora del lavamanos. Se debe aplicar un cordón de resina alrededor de la pestaña interna del lavamanos y alrededor del orificio practicado en el mesón. Se instala el lavamanos, asegurándose de que este quede perfectamente encajado y nivelado. Se eliminan los excesos con una esponja húmeda. Se deja que el pegamento fragüe antes de instalar los demás componentes. En todos los casos, la instalación de la grifería debe realizarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante. En caso de que en las presentes especificaciones no se contemple algún paso en el método de instalación y construcción, el Constructor realizará la instalación y/o construcción garantizando la adecuada labor en pro de un correcto funcionamiento. ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo. Prueba de desagües. Prueba de suministro. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad – UN de lavamanos completo. Incluye grifería, todo debidamente instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría, luego de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será al precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye Materiales necesarios para su adecuada instalación y funcionamiento, Equipos y herramientas necesarios para la instalación. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra


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34.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DUCHA - REGADERA, INCLUYE MEZCLADOR Y ACCESORIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Este ítem se refiere al suministro de todo lo necesario para la instalación de ducha cromada tipo grival o similar (incluye grifería), se debe instalar con todos los requerimientos exigidos por el fabricante, los cuales se empotrarán de acuerdo con la localización e instrucciones del Interventor. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Revisar planos hidráulicos. Antes de empezar la instalación de las griferías verificar que los diámetros de llegada y presión del agua sean los requeridos para la grifería. Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula. La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado. El mezclador se debe instalar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y debe ser alimentada por una tubería de ¾”. Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica. Incluye instalación de piezas externas. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por unidad de ducha y mezclador (UN), debidamente instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye materiales, ducha regadera, mezclador, equipos y herramientas, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra. 34.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSETAS LAVAPLATOS DE ACERO INOXIDABLE DE 0.50 X 0.40 CAL 16 SOCODA O SIMILAR. INCLUYE MEZCLADOR, GRIFERÍA Y ACCESORIOS PARA SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Este ítem corresponde al suministro e instalación de posetas lavaplatos sin escurridero en acero inoxidable Soccoda o similar el cual debe quedar sujeto al mesón y pegado con silicona para evitar filtraciones. Incluye el mezclador, accesorios y el suministro de la silicona necesaria para su fijación. Se utilizarán materiales de primera calidad, las herramientas y mano de obra calificada que sean necesarias para su correcta instalación, asegurándolas convenientemente para que no se muevan ni se suelten.


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MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por unidad (UN), de lavaplatos instalado, con grifería y a entera satisfacción del Interventor. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye materiales, equipos y herramientas, mano de obra y transportes dentro y fuera de la obra. 34.06 POSETAS PARA ASEO EN MAMPOSTERÍA DE PROMEDIO 0,65X0,65 M SEGÚN PLANOS, INCLUYE GRIFERÍA Y ENCHAPE EN CERAMICA, EMBOQUILLADO, REJILLA DE PISO. Este ítem consiste en la construcción de pocetas para aseo, en ladrillo y totalmente enchapados, asentada sobre pañete impermeabilizado con su correspondiente llave de abastecimiento de agua fría, sifón de piso con rejilla con sosco. Este ítem comprende las siguientes actividades: Base en concreto de 3000 PSI de 10 cm de espesor. Muros sencillos de ladrillo común en soga con mortero de pega 1:4, realizar las instalaciones hidráulicas y sanitarias, antes de repellar. Repello de base y paredes interiores y exteriores, utilizar mortero con dosificación 1:4. En este ítem se incluye los trabajos necesarios para la instalación del enchape, utilizar cerámica de 25*25 de primera calidad, en piso y paredes, utilizando para adherencia pegador o similar, conservando una perfecta alineación tanto horizontal como vertical y cumpliendo las recomendaciones hechas por el Interventor, además debe cumplir las medidas de seguridad necesarias, aportando las herramientas menores que se deben utilizar en este tipo de trabajos. Todos los filos deberán ser protegidos con piragua en aluminio. Una vez colocado el enchape se dejarán pasar 24 horas como mínimo para proceder a emboquillar con cemento blanco o color mineral similar al color de la cerámica, posteriormente se procederá a limpiar excesos, el emboquillado no deberá presentar porosidades. Las dimensiones de las posetas se encuentran en los planos arquitectónicos, se deben entregar en perfecto estado de funcionalidad. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por Unidad (UN), de poseta construida, de acuerdo a los planos, especificaciones y recibida por la Interventoría a entera satisfacción. En el precio unitario incluir los valores de todos los materiales necesarios para desarrollar esta actividad, mano de obra, equipos, herramienta menor, transportes


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34.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE ORINAL INSTITUCIONAL, INCLUYE ACCESORIOS. UNIDAD DE MEDIDA UN - Unidad DESCRIPCIÓN: Se refiere al suministro e instalación de orinales de acuerdo a las indicaciones dadas; incluye el suministro y la adecuada instalación de las griferías solicitadas, de acuerdo con la localización y a las especificaciones particulares del fabricante. Para su instalación: Consultar Planos del Proyecto, Verificar localización de tuberías de suministro y desagüe respectivamente a un mismo nivel en cada batería, Instalar orinal con grifería respectiva y Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante y verificar instalación y funcionamiento para aprobación. ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo. Prueba de desagües. Prueba de suministro. MATERIALES ORINAL requerido. Grifería. En este caso la instalación de esta grifería se hará de acuerdo a las indicaciones de instalación suministradas por el fabricante.

Sifón. Tuberías de suministro y desagüe acorde con el tamaño del orinal MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por unidad -UN de orinal completo, incluye grifería, debidamente instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría, luego de las respectivas pruebas de funcionamiento.


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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Materiales necesarios para su adecuada instalación y funcionamiento. Equipos y herramientas necesarios para la instalación. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra.


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35 APARATOS MECANICOS 35.01 ASCENSOR PASAJEROS, 8 PERSONAS- CUATRO PARADAS V= 1 M/SEG MITSUBISHI O SIMILAR CON CUARTO DE MAQUINAS Este ítem se refiere a los trabajos para la provisión, instalación y puesta en marcha de ascensores para el transporte vertical de personas Mitsubishi o similar, de cuatro paradas con velocidad de 1m/seg con cuarto de maquinas. Los ascensores deberán cumplir con las normas del Código de seguridad para ascensores ANSI/ASME A17:1 La capacidad mínima será para el transporte de 8 personas el ascensor para pasajeros. Deberán cumplir los requisitos de acceso para personas discapacitadas. La cabina de los ascensores tendrá paredes y puertas de acero inoxidable, la pared del frente será en espejo de 4 mm. Deberá suministrarse ventilación, iluminación, terminación del techo, terminación de las paredes, puertas de acceso, puertas, operadores de las puertas eléctricas, anunciador de arribo, umbral, marcos y accesorios. Velocidad como mínimo de 1 m/seg. Dimensión cabina de ascensor pasajeros 1.10 m. de frente aproximado por 1.40m de fondo aproximado, 2.20 de alto. El piso de cabina debe ser para tráfico peatonal intenso, Puertas automáticas de velocidad única, de apertura central de 0.90M de ancho, corredizas horizontales de tipo de panel embutido, con un sistema protector de bordes afilados estándar para las puertas y los paneles de pared. El techo de cabina con lámparas de iluminación y ventilación no solo de la cabina si no la iluminación, intercomunicación, puntos y demás requerimientos que el fabricante o interventoría estimen necesarios para el correcto funcionamiento e instalación de este en el foso; incluyendo las interconexiones necesarias, los mandos, la provisión de manuales de operación y mantenimiento como también la capacitación de los funcionarios asignados para la operación y el control del equipo. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra de este ítem se medirá y pagará por unidad (UND) de acuerdo con lo ejecutado en obra y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El precio incluye todos los elementos, materiales, equipos, herramientas, mano de obra, transporte del equipo y todos los costos en que se tengan que incurrir para que los equipos se entreguen en perfecto funcionamiento.


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35.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESCALERA METALICA, INGRESO A CUARTO DE MAQUINAS ASCENSOR PASAJEROS Consiste en el suministro e instalación de escalera metalica (escalera de gato) en tubo de diámetro ¾” para acceso al cuarto de maquinas del ascensor con protección y encajonamiento en el perímetro de la misma para seguridad de los técnicos de mantenimiento. La escalera debe estar empotrada al foso del ascensor mediante tornillos de expansión y se utilizara material cementante para su fijación, debe estar pintada en anticorrosivo y esmalte de color reflectivo para su fácil ubicación. MEDIDA Y PAGO La cantidad de obra de este ítem se medirá y pagará por unidad (UND) de acuerdo con lo ejecutado en obra y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El precio incluye todos los elementos, materiales, equipos, herramientas, mano de obra, transporte del equipo y todos los costos en que se tengan que incurrir para que se entregue en perfecto funcionamiento.


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36 PUERTAS 36.01 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 0.7X2.10 M 36.02 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 0.78X2.10 M 36.03 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 0.88X2.10 M 36.04 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 0.98X2.10 M 36.05 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 1.08X2.10 M 36.06 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 1.18X2.10 M 36.08 SUMINISTRO EINSTALACION DE PUERTA DOBLE ENTAMBORADA EN TRIPLEX, PINTADA AL DUCO, INCLUYE MARCO EN LAMINA CAL.18, BISAGRAS Y CHAPA 1,58X2.10 M UNIDAD DE MEDIDA UND Unidad DESCRIPCION Consiste en el suministro e instalación de puertas Entamboradas las cuales son puertas compuestas por dos láminas que pueden ser de TRIPLEX, un bastidor o marco interno con tacos de refuerzo para la cerradura y una gavera en Honey Comb, los cuales prensados forman un solo elemento estructural; este sistema constructivo forma cámaras de aire internas que permiten obtener unas puertas de menor peso, lo cual también genera un efecto de aislamiento térmico y acústico. El marco es en lamina cold rolled calibre 18, incluye el suministro de chapa de seguridad Shlage o similar y los elementos de sujeción como bisagras. La puerta debe estar pintada de acuerdo al diseño arquitectónico. MEDIDA Y UNIDAD


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La cantidad de obra de este ítem se medirá y pagará por unidad (UND) de acuerdo con lo ejecutado en obra y recibido por la Interventoría a entera satisfacción. El precio incluye todos los elementos, materiales, equipos, herramientas, mano de obra, transporte y todos los costos en que se tengan que incurrir para que se entregue en perfecto funcionamiento. 36.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA EN VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM 1,1X2,10 ENTRADA DISCAPACITADOS INCLUYE MANIJA HERRAJES DE PRIMERA CALIDAD , CERRADURAS 36.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA DOBLE EN VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM 1,25X2,10 INCLUYE MANIJA HERRAJES DE PRIMERA CALIDAD , CERRADURAS 36.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA DOBLE EN VIDRIO TEMPLADO DE 10 MM 1,45X2,10 INCLUYE MANIJA HERRAJES DE PRIMERA CALIDAD , CERRADURAS UNIDAD DE MEDIDA UND Unidad DESCRIPCION Este ítem comprende el suministro e instalación de puertas en vidrio templado con espesor de 10 mm, según medidas en planos para la entrada de discapacitados de 1,1 x2,10 m y puertas dobles de 1,25 y 1,45 de ancho por 2,1 m y verificables en el sitio, Incluye el suministro de manijas y herrajes de sujeción y bisagras hidráulicas y accesorios necesarios para la instalación y su buen funcionamiento, los elementos anteriores deberán ser de marca reconocida. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por Unidad (UN) de puerta de vidrio templado suministrada y debidamente instalada, incluirá todos los materiales, mano de obra, chapa de seguridad, vidrio y equipo necesario para esta actividad. Se pagará una vez se encuentre debidamente instalada y aprobada por la Interventoría.


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37. DIVISIONES EN VIDRIO

37.1 DIVISIONES EN VIDRIO SANDBLASTEADO DE 10 MM INCLUYE TODOS LOS ACCESORIOS DE SUJECION UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado DESCRIPCION Este ítem comprende el suministro e instalación de divisiones modulares en vidrio templado con espesor de 10 mm sandblasteado, según medidas en planos para la separación de unidades de odontología y algunas oficinas, verificables en palnos arquitectónicos, Incluye el suministro de manijas y herrajes de sujeción y bisagras hidráulicas y accesorios necesarios para la instalación y su buen funcionamiento, los elementos anteriores deberán ser de marca reconocida. MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de division vidrio templado sandblasteado suministrada y debidamente instalada, incluirá todos los materiales, mano de obra, chapa de seguridad, vidrio y equipo necesario para esta actividad. Se pagará una vez se encuentre debidamente instalada y aprobada por la Interventoría.


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38. VENTANERIA Y PERSIANAS EN ALUMINIO

38.01 SUMINISTRO INSTALACION DE VENTANERIA EN ALUMINIO, INLCUYE VIDRIO DE 4 MM SEGÚN DISEÑO 38.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VENTANERIA EN ALUMINIO TIPO PERSIANA UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado DESCRIPCION Este ítem hace referencia únicamente a las condiciones mínimas generales a tener en cuenta en lo relacionado con el suministro de materiales, la construcción y la instalación y acabado de toda la carpintería en aluminio, por esta razón, no se menciona específicamente alguna característica propia de un elemento de hornamentación, ni su forma de pago, esto se define directamente en el presupuesto y en los planos de detalle. VENTANAS Y PERSIANAS EN ALUMINIO Los perfiles de estos elementos serán en aluminio anodizado y tendrán el desarrollo indicado en los planos arquitectónicos. La anodización se realizará por procesos electrolíticos de oxidación anódica formando películas de 5 a 20 micras, de acuerdo al color de anodización especificado. Se especificará anodizados naturales, o anodizados en colores bronce, rojo u otros, según se indica en los Planos Arquitectónicos. Los elementos pintados lo serán por medio de procesos electrostáticos. Los elementos constarán de: Elemento perimetral. Sistema de fijación perimetral tipo. Pisa vidrios Goteros. Alfajías. Empaques de caucho.

Aislante de neopreno 5 mm Vidrio templado 4 mm

El Constructor garantizará que los calibres de los perfiles sean los necesarios para soportar las cargas a las que estará sometida la ventana o la persiana, lo mismo que su esbeltez, pero se exigirá como mínimo que dicho calibre sea de 2 mm, Se utilizará aluminio aleación AA6063 para perfilería de uso arquitectónico y AA6261 para uso estructural. Accesorios, tornillería, remaches, empaques, felpas, cauchos y sellantes de acuerdo a lo especificado en cada sistema. Estas estructuras tendrán vidrio de 4 mm. Los vidrios siempre se instalarán sobre soportes estacionarios de caucho para el sillar y separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisa vidrios.


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No se aceptarán vidrios con defectos como astilladuras, malos rebordes y ondulaciones que generen mala visibilidad o distorsiones en la misma. Se exigirá vidrio cristal para la fabricación de estos elementos. El color de estos vidrios será transparente Una vez instalada la ventana o la persiana, se sellará en todo su perímetro con silicona, el Constructor garantizará que no entrará agua desde el exterior hacia dentro de la Construcción. Para tal verificación, el Interventor exigirá una prueba hidráulica consistente en rociar abundante agua sobre cada una de las ventanas instaladas con una manguera por el tiempo que él estime conveniente. En todo momento el Constructor protegerá - con grasa, coraza etc.-, la superficie de aluminio contra cualquier elemento que pueda mancharlo o quemarlo. En dado caso, el Constructor deberá cambiar totalmente la ventana o persiana afectada. Finalmente y después de la autorización de la Interventoría, el Constructor procederá a retirar cuidadosamente la protección MEDIDA Y PAGO La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de ventana con vidrio o persiana en aluminio suministrada y debidamente instalada, El valor unitario incluirá todos los materiales, mano de obra, vidrio, transportes y equipo necesario para esta actividad. Se pagará una vez se encuentre debidamente instalada y aprobada por la Interventoría. 38.3 VENTANAS MARCO EN PVC 3" x 1 1/2. INCLUYE DOBLE VIDRIO CRISTAL DE 6MM (EXCLUSAS) UNIDAD DE MEDIDA M2 Metro cuadrado DESCRIPCION Consiste en el suministro e instalación de ventanas tipo exclusas con marco en PVC de 3”x1-1/2” para el servicio de esterilización, incluye el vidrio cristal doble de 6 mm de espesor. MEDIDA Y PAGO La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de ventana tipo exclusa suministrada y debidamente instalada, El valor unitario incluirá todos los materiales, mano de obra, vidrio, marco en PVC, transportes y equipo necesario para esta actividad. Se pagará una vez se encuentre debidamente instalada y aprobada por la Interventoría.


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39. DIVISIONES EN ACERO 39.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE DIVISIONES EN ACERO INOXIDABLE SOCCODA O SIMILAR, H=1,8 M CAL 18 INLCUYE ACCESORIOS DE INSTALACION, PUERTAS DE 0,7 M, CERROJO SEGÚN DISEÑO UNIDAD DE MEDIDA: M2 - Metro Cuadrado. DESCRIPCIÓN Las divisiones entre sanitarios, diseñadas en Carpintería de Acero, deberán estar ceñidas a las dimensiones indicadas en los Planos de Detalle o las indicaciones de la Interventoría. Todos los elementos de las divisiones para sanitarios serán construidos en lámina de acero inoxidable calibre 18, perfiles de hierro según planos, varillas, platinas, perfiles y ángulos de hierro según diseño, soldadura eléctrica especial para acero inoxidable, dobladoras y demás elementos propios de la fabricación, herramientas y mano de obra especializada. No se aceptarán uniones sobrepuestas y se harán únicamente a tope, dejando los cordones de soldadura continuos y esmerilados de tal manera que no sobresalgan de los elementos soldados. La soldadura será especial para este tipo de trabajo, pues deberá además ser inoxidable y no dejar huella de su unión. Cada hoja, por su tamaño, llevará pivotes en la parte superior e inferior desmontables, que llevarán su soporte incrustado y soldado al interior del marco. En ese lugar, y en el de los anclajes deberá llevar un refuerzo que evite futuras deformaciones del marco. No se permitirán elementos con desperfectos, abolladuras o dobleces producidos por golpes o colocación de tablas o andamios y en caso tal serán rechazados por la interventoría se exigirá el cambio correspondiente. Las dimensiones de cada elemento, se verificará en los planos de detalle correspondientes o de acuerdo con las indicaciones de la Interventoría. La división llevará incorporadas las incrustaciones necesarias, tales como ganchos, falleba con terminado en acero inoxidable y tortillería de seguridad.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La Unidad de medida será el Metro Cuadrado -M2 de división instalada y recibida a satisfacción por la Interventoría, incluyendo todos los elementos y accesorios. Su pago se hará de acuerdo al valor unitario consignado en el Formulario de la Propuesta. El costo incluye todos los materiales necesarios para su correcta instalación, los equipos, herramientas, los transportes dentro y fuera de la obra y la mano de obra necesarias para la ejecución completa y correcta del trabajo. El precio unitario de pago será el consignado en el Contrato.


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40. RECUBRIMIENTO EN PLOMO

En este capitulo se hará una breve descripción de los procesos constructivos para el suministro e instalación de las protecciones contra las radiaciones ionizantes en paredes y puertas de las paredes y puertas del área que contendrá el equipo de rayos X en el servicio de imagenologia. Dicha protección se realiza con el fin de garantizar la no exposición innecesaria de radiación al personal y usuario que hace uso de este servicio, los cálculos del espesor en MM se hacen teniendo en cuenta la potencia del equipo a dotar sin embargo para cumplir con los parámetros normativos exigidos se debe corroborar dicha información con el estudio pertinente sobre este espacio desarrollado por un especialista en esta rama que pude ser en MEDICO FISICO O EXPERTO EN PROTECCIONES RADIOLOGIAS que será el encargado después de presentar un informe detallado, de indicar y concluir sobre el espesor en MM necesario para garantizar la protección contra las radiaciones ionizantes en elementos arquitectónicos.

40,01 Suministro e instalación de plomo e=2mm incluye refuerzos y anclajes.

DESCRIPCION.

Los muros y estructura de muros que recibirán la protección de láminas de plomo deben ser

reforzados con ángulos propios de la estructura de un muro en seco con el fin de soportar el peso

del plomado que posteriormente se instalara.

Una vez realizada la conformación y delimitación con muros en seco del espacio que contendrá el

equipo de RX se debe proceder a instalar el recubrimiento en plomo de cada una de las superficies

internas de estos muros; el plomo de espesor de 2mm deberá ser suministrado por el contratista en

láminas de un ancho mínimo de 50cm y un alto de 1,50m; dichas laminas se adhieren a la superficie

interna del muro que previamente se deberá preparar con una limpieza general de toda su área para

garantizar la correcta adherencia de la lámina con el muro. Una vez preparada la superficie que

recibirá las láminas de plomo se procederá a impregnar de pegante tipo bóxer industrial de alta

adherencia toda la superficie de la lámina de plomo con el fin de garantizar un adherencia total y

homogénea de estos dos elementos (superficie muro y lamina plomada), las láminas de plomo se

deberán colocar consecutivamente en toda la superficie a plomar y SE DEBEN TRASLAPAR ENTRE SI

para garantizar la no salida de las radiaciones ionizantes al exterior del especio que contendrá el

equipo de rayos X, dicho traslapo no será inferior a 15 cm entre las laminas de plomo 2mm y el

recubrimiento en plomo cubrirá de piso a techo y de extremo a extremo la superficie del muro.

En el ítem se incluye la mano de obra, el transporte, suministro e instalación de las láminas de plomo

asi como los refuerzos, anclajes pegantes y demás insumos y herramientas necesarias para la correcta

ejecucion del trabajo. La mano de obra que se utilizara en este trabajo debe tener amplio

conocimiento sobre el manejo, manipulación e instalación de plomo en espacios radiológicos con el

fin de garantizar la correcta ejecucion de los trabajos.


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Cuando existen cajas o puntos eléctricos dentro del muro a plomar, se debe garantizar la accesibilidad

de estos accesorios hacia el exterior (tomas, interruptores etc) sin embargo para la correcta

protección del área a plomar se debe recortar un rectángulo de lamina de plomo con las dimensiones

exacta de la caja eléctrica del punto y colocarlo en su interior con el fin de no dejar ninguna superficie

sin recibir la protección, esta actividad se debe hacer en todos y cada uno de los puntos eléctricos o

de cualquier tipo que sean colocados en el muro a plomar.

Por ultimo una vez terminada la instalación de las láminas de plomo en todas la superficies internas

de los muros, se procederá a darle el acabado final a este elemento constructivo; para tal fin se debe

pegar (con rumeral en polvo, gyplac o similar) las láminas de muro en seco sobre la superficie

plomada realizando un “ESTAMPILLADO” con láminas de dry wall que posteriormente serán selladas

en sus juntas con cinta, estutacadas y pintadas con vinilo tipo I lavable (3 manos) para terminar así de

conformar el muro plomado del área del Equipo de rayos X.

No se podrá realizar ninguna perforación sobre los muros plomados ya esto permitiría la fuga de los

rayos ionizantes hacia el exterior.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO: el pago de este ítem se hará por M2 de lámina de plomo de

espesor 2mm suministrada, traslapada e instalada y recibida a satisfacción por parte de la

interventoría previa revisión de las autoridades competentes para avalar la correcta protección y

aislamiento del espacio.

40,02 Suministro e instalación de puerta plomada, ancho 1,08, 2,10 m alto, incluye plomo 2mm, marco metálico plomado, pintura anticorrosiva y esmalte , bisagras, Chapa , manija. 40,03 Suministro e instalación de puerta plomada, ancho 0,78, 2,10 m alto, incluye plomo 2mm, marco metálico plomado, pintura anticorrosiva y esmalte , bisagras, Chapa , manija. UNIDAD DE MEDIDA UND Unidad DESCRIPCION Consiste en el suministro e instalación de puertas Entamboradas las cuales son puertas compuestas por dos láminas que pueden ser de TRIPLEX, un bastidor o marco interno con tacos de refuerzo para la cerradura y una gavera en Honey Comb, los cuales prensados forman un solo elemento estructural; este sistema constructivo forma cámaras de aire internas que permiten obtener unas puertas de menor peso, lo cual también genera un efecto de aislamiento térmico y acústico. El marco es en lamina cold rolled calibre 18, incluye el suministro de chapa de seguridad Shlage o similar y los elementos de sujeción como bisagras. La puerta debe estar pintada de acuerdo al diseño arquitectónico.


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Las puertas plomadas deberán tener un alma de lámina de plomo de 2mm de espesor que cubra toda el área de la misma, además se deberá colocar pequeñas láminas de plomo que cubran todo el contorno de los marcos de estos elementos con el fin de garantizar la correcta radioprotección del espacio donde estará el equipo de RX. MEDIDA Y FORMA DE PAGO. El pago de este ítem se hará por UNIDAD (puerta plomada) suministrada, instalada y recibida a satisfacción por parte de la interventoría previa revisión de las autoridades competentes para avalar la correcta protección y aislamiento del espacio. 40,04 Suministro e instalación de ventana plomada, ancho 0,76, 1,0 m alto, incluye plomo 2mm, vidrio plomado UNIDAD DE MEDIDA: Unidad DESCRIPCION: El contratista suministrara e instalara una ventana plomada de las dimensiones descritas en el ítem que contara con un marco con alma de plomo de 2mm o plomado de 2mm y su vidrio de protección radiológica que será no inferior a 10mm equivalentes a 2mm de plomo con el fin de garantizar la protección contra rayos ionizantes de la cabina de control del equipo de rayos X. el contratista deberá garantizar la total adherencia y unión entre la superficie del marco de la ventana y el muro plomado para que no existan fugas de radiación. Se deben tener en cuenta todas las consideraciones relacionadas en el capitulo de ventaneria con respecto al acabado y pintura. MEDIDA Y FORMA DE PAGO. El pago de este ítem se hará por UNIDAD (ventana plomada) suministrada, instalada y recibida a satisfacción por parte de la interventoría previa revisión de las autoridades competentes para avalar la correcta protección y aislamiento del espacio.


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41. SISTEMA DETECCION DE INCENDIOS

41,01 Suministro e instalación salida mas sensor fotoeléctrico direccionable en tubería y accesorios 3/4" EMT

41,02 Suministro e instalación salida mas dispositivo audiovisual (ESTROBO-SIRENA) en tubería y accesorios EMT 3/4"

41,03 Suministro e instalación salida mas estación modulo aislador en tubería y accesorios EMT 3/4"

41,04 Suministro e instalación salida mas estación manual en tubería y accesorios EMT 3/4"

41,05 Suministro instalación, configuración panel principal de control y monitoreo en la central de monitoreo del hospital

GENERALIDADES

Las instalaciones eléctricas internas se ceñirán al Reglamento Técnico de Instalaciones

Eléctricas RETIE vigente, a la norma NTC 2050 ICONTEC y las normas constructivas de

OPERADOR DE RED.

Todos los materiales a utilizarse, serán de primera calidad, homologados, con certificado de

producto RETIE, libre de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente.

Toda la información dada en estas especificaciones o en planos anexos, tendrán igual

validez aun en el caso de que dejen de mencionarse en uno de los documentos.

PLANOS

Los planos de la distribución eléctrica no muestra detalles precisos y completos en el

Edificio; ellos indican la ubicación aproximada y arreglo general, pero no son sus intenciones

indicar detalles del equipo, ni la ubicación exacta de conductos o salidas.

CANALIZACIONES

La tubería a emplear en las redes de baja tensión será metálica EMT, de sección circular

uniforme. La tubería debe tener los diámetros mínimos indicados en los planos o memorias

de cálculo y se incrustara según indica en los mismos. Será tendida en forma continua para

garantizar protección de los conductores. Para ningún tipo de diámetro se aceptaran curvas

realizadas con el mismo tubo.


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Todas las curvas en los conductos tendrán como mínimo un radio igual al recomendado por

el fabricante de los conductores. No se permite la instalación de ductos aplastados o

deformados, o de curvas defectuosas.

En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos (2) cajas, sean

mayores a los equivalentes de tres (3) curvas de noventa grados. Se evitaran los tramos de

ductos sin drenaje natural; donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un ducto en

tal posición que pueda acumularse humedad, se hará una pequeña perforación a través de

la pared del ducto en el punto mas bajo del tramo para permitir el drenaje.

Para evitar que se aloje tierra, cemento, yeso o basura en los ductos, cajas, accesorios o

equipos, durante la construcción, se taparan todos los extremos de los ductos

inmediatamente después de instalarse cada tramo. Las tapas o tapones se conservarán en

su lugar hasta que se haga la instalación de los conductores.

El personal deberá estar pendiente de que no sea removido ningún tapón, en cuyo caso se

debe volver a colocar, para ello se deben realizar visita periódicas a los trabajos ya

ejecutados.

La tubería EMT a instalar deberá cumplir con las Normas ANSI C 80.3, NTC 105, UL 795.

Las uniones entre tramos de tubos, y el empalme en las cajas se harán con los accesorios

pertinentes EMT, tales como uniones y adaptadores terminales y en la misma especificación

técnica e la tubería.

Las bandejas porta cables a utilizar serán de acuerdo a las siguientes especificaciones:

e. La bandeja portacable será tipo malla, fabricado con hilos de acero soldados juntos y plegados en sus formas finales.

f. Todas las bandejas portacables serán fabricadas con un borde de seguridad longitudinal soldado en T excepto por el 30x50.

g. La malla de las bandeja portacable será de 50 mm x 100 mm. h. Las dimensiones internas de la bandeja portacable serán las siguientes :

- Alturas útiles de 30 mm, 54 mm, 80 mm, 105mm et 150mm

- Anchuras útiles de 50 mm , 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 400mm, 450 mm, 500 mm et 600 mm para alturas de 30 mm y de 54 mm.

- Anchuras útiles de 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm y 500 mm para alturas de 105 mm y de 150 mm

La elección del tratamiento de superficie se hará dependiendo del ambiente de la aplicación.

El impacto positivo de cada tratamiento de superficie y de cada acero inoxidable será

demostrado por la publicación de pruebas en la niebla salina (NS) realizado según la norma

NF EN 9227:


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- Electrozincado después de fabricación según la norma NF EN 12 329: mínimo de 120 h en

la NS.

- Galvanizado en caliente después de la fabricación según la norma EN ISO 14 61: mínimo

de 360 h en la NS

- Acero inoxidable 304L – Norma EN 10088-2 – AISI 304L - X2CrNi18.09 - o acero inoxidable

316L – Norma EN 10888-2 – AISI 316L - X2CrNiMo17.12.2 - limpiado, decapado y pasivado:

mínimo de 750 h en las NS para el 304 L y 1000 h en la NS para el 316 L

- Los aceros inoxidables deberán, además, obtener un mínimo de 10 ciclos (10 días o 240 h)

para las pruebas al SO2 de Kesternich realizadas según la norma DIN 50018.

Características de las bandejas de portacables:

- Todas las formas serán formadas directamente sobre sitio, según las indicaciones del

fabricante.

- La deflexión característica de la bandeja portacable será al maximo igual a un 1/200e de la

distancia entre dos soportes y probado según la norma CEI 61537.

- La bandeja portacable será fabricada con una flecha optimal de 2 m en respectando la

carga admisible máxima autorizada por el fabricante.

- El impacto positivo de la bandeja portacable relativo a la disminución de las perturbaciones

electromagnéticas será probado por pruebas realizadas por un laboratorio independiente

certificado COFRAC.

- La fiabilidad de la bandeja portacable para los cables de comunicaciones de categoría 5e y

de categoría 6e será probado por un laboratorio certificado.

- Los montajes específicos para una buena protección contra los fuegos deberán obtener un

certificado E30-E90 establecido por un laboratorio agregado, en conformidad con pruebas

descritas en la norma DIN 4102-12.

Características de la unión:

- Para juntar los diferentes tramos de bandejas portacables, se utilizará únicamente los

sistemas de unión rápida o sistemas con tornillos de tipo CE25/CE30 hechos, probados

mecánicamente y proveídos por el fabricante de bandejas portacables.

- La resistencia eléctrica de las uniones no superarán los 50 mΩ y será probada según

procedimiento descrito en la norma CEI 61537.


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Características de los soportes:

- Se utilizará únicamente soportes, consolas o colgantes, hechos, probados mecánicamente

y proveídos por el fabricante de bandejas portacable. La capacidad de carga de las consolas

y los pares de los colgantes serán probados según la norma CEI 61537.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Legrand o equivalente para

bandejas portacables y accesorios, para tubería y accesorios EMT Tubería Colmena o

equivalente.

CAJAS DE SALIDA Y DERIVACIÓN

Las salidas para alumbrado incandescente, fluorescente y reflectores en techo o pared se

harán con cajas cuadradas galvanizadas de 4” x 4” x 1 ½” o cajas octogonales galvanizadas;

las salidas de toma corriente, teléfono, interruptores y en general todas las cajas donde

lleguen un numero máximo de dos (2) tubos de 1/2” de diámetro se proveerán de una caja

rectangular galvanizada de 2” x 4” x 1 ½”. Las salidas a donde lleguen tres o más ductos

tendrán cajas cuadradas galvanizadas de 4” x 4” x 1 ½” provistas del suplemento

correspondiente al tipo de accesorio que vaya a instalar o la tapa metálica ciega.

Las salidas para toma general y especial estarán incrustadas en los muros o el piso de tal

forma que la tapa o el aparato respectivo quede al ras con el lucido final.

Cuando por razones de construcción sea necesario emplear una caja de paso, esta será

cuadrada, de dimensión no menor a seis (6) veces el diámetro del tubo de mayor talla y

profundidad, no inferior a 2 ½”. Cuando se utiliza cajas cuadrada de 4” y caja de 2” x 4” para

la ubicación de interruptores dobles y sencillos, respectivamente, estas deben colocarse de

tal forma que al conectar los interruptores, la línea del borde inferior de las tapas estén a la

misma distancia del piso terminado.

Las alturas de montaje de aparatos serán las siguientes, a menos que se indiquen diferentes

en los planos:

Interruptores 1.00 m

Tomas corriente general 0.30 m

Tomas teléfono y televisión 0.30 m

Tomas televisión 1.80 m

Lámparas de pared 2.00 m

Salidas de sonido 1.80 m


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Todas las distancias están consideradas desde el borde inferior de la caja hasta el piso

acabado.

El Contratante acepta para este ítem la calidad ofrecida por Tubería Colmena, Proelectricos

o equivalente.


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42. LIMPIEZA

41.01 Aseo general Este ítem se refiere a la limpieza general, con el fin de entregar las edificaciones y el predio de las obras limpias y listas para ser ocupadas. Una vez terminada la obra o parte de ella, y antes de su entrega definitiva a La Entidad, el Contratista procederá a retirar la totalidad de los materiales, escombros y residuos de materiales sobrantes y ejecutará una limpieza general de todos los ambientes interiores y exteriores de la construcción. Además se harán las reparaciones necesarias de fallas, ralladuras, despegues, y todas las demás que se observen para una correcta presentación y entrega de la obra, sin que tales reparaciones o arreglos constituyan obra adicional, acogiéndose a las órdenes del Interventor y a las siguientes instrucciones: Los pisos de concreto, baldosa de gres, granito, cerámica, porcelanato, se limpiarán inicialmente con trapo o estopa mojada y espátula hasta remover los residuos de mortero, concreto, pintura o cualquier otro material, para limpiarlos posteriormente con agua, jabón y cepillo de fibra dura. Para los pisos de granito podrá utilizarse, si fuere necesario, una solución de agua y ácido muriático en proporción 15:1 (quince de agua por una de ácido). Los pisos y guardaescobas de granito se brillarán a máquina. Todos los enchapados, muros de concreto y ladrillo a la vista, o similares y los acabados de todos los muros y cielo-rasos en general, se entregarán perfectamente limpios, libres de manchas de pintura, mugre, cemento e igualmente, puertas, muebles, y accesorios sanitarios. Los marcos y vidrios se limpiarán con un detergente apropiado y se dejarán así mismo libres de manchas de pintura, cemento, exceso de silicona en los vidrios, e incluyendo todos los accesorios como chapas, bisagras, rieles herrajes. Una vez efectuada la limpieza de los acabados en todos los ambientes de la edificación, se efectuará una barrida general para retirar todos los residuos, basuras, materiales y equipos sobrantes en los interiores. En general este ítem se refiere a la limpieza general de techos, muros, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc. Se utilizarán los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecución, siguiendo las recomendaciones del fabricante y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificación. Se deberán hacer las reparaciones necesarias de las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de construcción para una correcta presentación y entrega de la misma. MEDIDA Y PAGO: El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y la unidad será global (GLB), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo a satisfacción de la Interventoría.


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43 PLANOS RECORD

42.01 ELABORACIÓN DE PLANOS RECORD DEFINITIVOS Se refiere a la elaboración de los planos récord o planos constructivos, el CONTRATISTA a su costo deberá ejecutar y entregar a la Interventoría dentro de los Documentos exigidos para la liquidación del Contrato. Esta actividad comprenden las modificaciones realizadas durante la etapa de construcción a los planos iníciales, esta modificaciones, cambios autorizados por la Interventoría y con visto bueno de la Entidad Contratante, se irán registrando de acuerdo al avance de la obra, en un juego de planos Maestro destinados para este propósito. De esta manera, durante y al finalizar la etapa de construcción, El Contratista de la obra procederá a digitalizar la información de los cambios en los respectivos archivos magnéticos y se emitirán los planos finales sellados “RECORD”. Esta metodología garantiza la culminación de los planos RECORD con la suficiente anticipación a la entrega final de la obra. Comprende actividades tales como: Ubicación inicial y referenciación, en planta y perfil, de los Inmuebles, Calzadas y Andenes presentes en el sector intervenido. Ubicación y referenciación, en planta y perfil, de la Red de Alcantarillado y Acueducto, incluyendo longitudes, diámetros, profundidades y tipo de material, así como de las cámaras de inspección, sumideros, válvulas, hidrantes, accesorios, etc. Levantamiento, digitalización e impresión de planos arquitectónicos definitivos obtenidos después de ejecutada la construcción Levantamiento, digitalización e impresión de planos de instalaciones hidráulicas, sanitarias, eléctricas, sistema contra incendios, redes de gases medicinales, acordes a lo ejecutado. Contara con el siguiente juego de planos. PLANOS ARQUITECTONICOS COMPLETOS. PLANOS ESTRUCTURALES PLANOS RED ELECTRICA VOZ Y DATOS. PLANOS HIDROSANITARIOS Y RED CONTRA INCENDIOS PLANOS RED DE GASES MEDICINALES PLANOS DE VENTILACION MECANICA Y AA.


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MEDIDA Y PAGO: La cantidad de obra ejecutada de este ítem se medirá y pagará según el precio unitario de la propuesta y la unidad será global (GLB), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por todo lo necesario para la ejecución del trabajo a satisfacción ELABORO: ING. JIMMY YANDAR URBINA ARQ. CARLOS MIGUEL NARVAEZ LOPEZ REVISO:

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