Especificaciones Tecnicas - Infraestructura Deportiva - Arquitectura

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁNGERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO Y RURALSUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

03.00.00 ARQUITECTURA

03.02.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

03.02.10 TARRAJEO EN GRADERÍOS

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los graderíos, tanto en

sus pasos como en sus contrapasos.

ALCANCES DE LA PARTIDA

Será ejecutada con mezcla de 1: 4 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán

hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que

hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.

Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino

MÉTODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de superficie tarrajeada, obtenidos

según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

BASES DE PAGO

El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del presupuesto por metros cuadrados

de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla,

cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten.

03.04.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Generalidades

Se denomina piso, al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de

personas, efectuado sobre el suelo natural o la parte superior de techos y que proporciona a la

vez firmeza y belleza.

El rubro incluye los pavimentos, que son superficies de tránsito vehicular, porque

frecuentemente las obras de edificación tienen áreas de circulación interna para vehículos,

como estacionamiento, pistas, etc., así como veredas destinadas al tránsito de peatones.

Especificaciones Técnicas


03.04.07 PISTAS

03.04.07.1 LOSA DEPORTIVA f’c=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN.

Todo el concreto vaciado en obra se encofrará con precisión, se vaciará correctamente y

tendrá buen acabado según como se indique en los planos respectivos y en la presente

Especificación Técnica. La resistencia de la plataforma es de f´c=175kg/cm2 y comprende el

acabado frotachado.

Se informará al Supervisor, el momento y los lugares que tiene programado el vaciado de

concreto.

MATERIALES.

Cemento.El cemento a utilizar en la preparación del concreto, simple o armado, será Cemento

Portland Tipo IP.

Agregados.Se usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos en la Norma

ASTM C-33.

El agregado fino será arena natural, de granos limpios y resistentes, libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,

cloruros, materia orgánica u otras substancias dañinas.

Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33.

El agregado grueso será grava o piedra ya sea en su estado natural, triturada o partida, y de

grano compacto. Debe estar limpio, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, u otras

substancias perjudiciales, además no debe contener piedra desintegrada, mica o cal libre y de

textura preferentemente rugosa, debiendo estar libre de partículas escamosas.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso a usarse no deberá ser mayor de 1/5 de la

menor dimensión entre caras, 1/3 del espesor de las losas, ó ¾ del espacio libre mínimo entre

varillas de refuerzo.

Estará dentro de los límites indicados en la Norma ASTM C-33. El agregado denominado

“hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo podrá emplearse en la

elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta 100 Kg/cm2 a los 28 días.

El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas

blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el

concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones

indicadas para los agregados fino y grueso.

Especificaciones Técnicas 2


Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes,

debiendo ser cada uno de ellos, procesado, transportado, almacenado y manipulado de tal

manera que la perdida de finos sea mínima, que mantengan su uniformidad, que no se

produzca contaminación por sustancias extrañas, y que no se produzca rotura o segregación

importante en ellos.

Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados

siempre que el constructor demuestre, por pruebas de laboratorio, que pueden producir

concreto de las propiedades requeridas

Aditivos.Sólo se admitirá el uso de aditivos aprobados por el Supervisor.

En caso de utilizar aditivos, con cualquier finalidad, estos deberán emplearse en las

proporciones indicadas por el fabricante de estos productos y deberán estar sujetos a la

aprobación del Supervisor, y en ningún caso deberán contener cloruros ó nitratos.

Agua.El agua para la preparación del concreto será de preferencia potable.

Se podrá usar agua no potable sólo si: Está limpia y libre de cantidades perjudiciales de

aceites, ácidos, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,

acero de refuerzo o elementos embebidos.

El agua que no cumpla con los requisitos anteriores no podrá ser utilizada para la

preparación del concreto, el curado del mismo, o para el lavado del equipo.

Concreto. Los Diseños de Mezcla seleccionados por el Ingeniero residente y aprobados por el

Supervisor deberán cumplir lo siguiente:

a)Lograr trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente

en los encofrados y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser

empleadas, sin segregación o exudación excesivas, y sin pérdida de uniformidad en la

mezcla.

b) Lograr resistencia a las condiciones especiales de exposición a las que pueda estar

sometido el concreto durante su vida útil.

c) Cumplir con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades del concreto en estado endurecido.



Medición de los Materiales. El procedimiento de medición será tal que la cantidad de cada uno de los componentes de la

mezcla pueda ser controlado con la precisión debida.

Todos los componentes del concreto, serán medidos por peso. El agua puede ser medida por

peso o por volumen, y la tolerancia para su medición es de 1 %.

Mezclado: Todo el concreto será preparado en mezcladoras mecánicas. En el caso de

emplearse concreto premezclado éste será mezclado y transportado de acuerdo a la norma

ASTM C 94. En el caso de emplearse mezcladoras a pie de obra ellas serán usadas en

estricto acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificadas por el fabricante,

manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de dos minutos. No se permitirá el re-

mezclado del concreto que ha endurecido. El concreto se preparará lo más cerca posible de

su destino final. El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al mezclado de

concreto en obra.

Dosificación: La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación

excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en

compresión.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia en obra y/o mezclas de prueba preparadas con

los materiales a ser empleados.

Asentamiento: El asentamiento del concreto se mantendrá lo más bajo posible consistente

con una adecuada trabajabilidad.

A no ser que se especifique lo contrario por el Supervisor, el asentamiento no deberá exceder

a 4 Pulgadas.

Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:

- Zapatas 4 Pulg.

- Columnas y Placas 3 ½ Pulg.

- Vigas y Losas 3 Pulg.

(Esto como referencia).

Transporte: El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan

rápidamente como sea posible y de manera que no ocurra segregación o pérdida de los

componentes. No se admitirá la colocación de concreto segregado.

El equipo debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento sin interrupciones de concreto

en el punto de colocación.



El Comité ACI 304 contiene las recomendaciones aplicables al transporte de concreto en

Obra.

Colocación. Antes de vaciar el concreto se eliminará toda suciedad y materia extraña del espacio que va

a ser ocupado por el mismo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de un

espesor tal que no se llene concreto sobre otro que haya endurecido lo suficiente para

originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2,50 m, si no hay

obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrado; y de 1,50 m. si existen éstas.

En el caso que se tenga mayores alturas a las indicadas anteriormente deberán utilizarse

chutes para depositar el concreto.

El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas,

no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha

sido re-mezclado después de iniciado el fraguado.

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo

acomodarse alrededor de las barras de refuerzo, los elementos embebidos y las esquinas de

los encofrados. Este proceso siempre se efectuará con vibradores de inmersión, disponiendo

en la obra de 2 vibradores como mínimo.

Los Comités ACI 304 y 309 contienen las recomendaciones aplicables a la colocación y

consolidación del concreto en obra.

Protección. A menos que se emplee métodos de protección adecuados, previamente

autorizados por el Supervisor, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias.

No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado

superficial del concreto.

La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar

dificultades debidas a pérdida de asentamiento o fragua instantánea.

Juntas de Construcción: Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera

de no alterar las dimensiones de las estructuras. Cuando deba hacerse una junta, esta deberá

contar con previa aprobación del Supervisor. En cualquier caso la junta será tratada de modo

tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se

dejarán llaves de dimensión igual a un tercio del espesor del elemento con una profundidad

de 25 mm en todo el ancho o largo del mismo.



Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, inclinadas o verticales, se tratará la

superficie del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de

colocar el concreto fresco se rociará la superficie con pasta de cemento.

Curado. Todo el concreto será curado por vía húmeda deberá iniciarse tan pronto como sea

posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete

días. En el caso de superficies verticales, columnas, muros y placas, el curado deberá

efectuarse aplicando una membrana selladora desvaneciente. El Comité ACI 308 contiene

recomendaciones para este proceso.

Pruebas. La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se

tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C 39 en la cantidad mínima de

dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día

para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al

menos por cinco "pruebas".

La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en las Normas ASTM C-31, C-39, C-172, se llamará resultado de la "prueba" al

promedio de los dos valores.

El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido.

Se llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número

correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad

al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".

El asentamiento se determinará en conformidad con la Norma ASTM C143. El total de aire

se determinará en conformidad con ASTM C231 y será verificado en conformidad con

ASTM C138. El peso unitario se determinará en conformidad con ASTM C138, y la

temperatura del concreto se determinará en conformidad con ASTM C1064.

Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente, y aprobado por el

Supervisor.

Deficiencia de las Pruebas. En la eventualidad que no se obtenga la resistencia

especificada, el Supervisor ordenará la extracción de probetas de concreto en el lugar donde

se ubica la deficiencia. Estas probetas se obtendrán mediante perforaciones con diamantina,

y podrán efectuarse inmediatamente después de haberse cumplido 28 días del vaciado de ese

concreto. En el caso de tener varios elementos estructurales vaciados (en una misma

operación) y que las pruebas arrojen valores no aceptables, se procederá a la ejecución de

pruebas de carga a estas estructuras, sin embargo con el Diseño de Mezclas previo se

establecerán curvas de resistencia que serán de utilidad en comprobaciones a los 7, 14, y 28



días. Las pruebas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Supervisor, el cual

establecerá los criterios de evaluación.

De no obtenerse resultados satisfactorios con probetas perforadas o pruebas de carga se

procederá a la demolición o refuerzo de la estructura defectuosa, en estricto acuerdo con la

decisión del Supervisor. El costo de las pruebas y el costo de la demolición, refuerzo y

reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del residente el

que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por estas causas.

Almacenamiento de los materiales en obra.Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación.

No se utilizará materiales deteriorados o contaminados.

El cemento será almacenado en un lugar techado y seco, sin contacto con el suelo y

protegido de la humedad. Se almacenará en pilas de hasta diez bolsas y se cubrirá con

material plástico u otros medios de protección; y serán colocados de manera que permitan su

uso de acuerdo con el orden cronológico de ingreso. Los agregados fino y grueso serán

almacenados separadamente, libres de alteración en su contenido de humedad. Se

almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, y cubiertos para

evitar su contaminación con materiales de superficie de la zona.

Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.

MÉTODO DE MEDICIÓN.

El método de medición será considerado en metros cúbicos (m3) de Concreto.

BASES DE PAGO.

La forma de pago se realizará por metro cúbico comprendiéndose que dicho pago constituirá

la compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos

necesarios para la realización de esta partida.

03.04.07.2 LOSA DEPORTIVA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN.

Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con

madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga

superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.



Se deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la estructura,

teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la

resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los

elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de

encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que

no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento

de la estructura.

Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al

concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor.

Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente

para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar

desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el

mortero.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.

Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies

sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño

deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas

en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos

que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La operación de desencofrado de los

elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma

suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran

perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente

resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el

endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas

de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo

requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:


La forma de medición se hará por unidad de área (m2).



03.04.07.3 LOSA DEPORTIVA: JUNTA ASFÁLTICA

DESCRIPCIÓN

Entre paño y paño vaciado se dejará juntas de dilatación de 1" de espesor para separar cada

paño. Las juntas de dilatación serán llenadas con mezcla de asfalto con arena, asegurándose

que llenen todo el espacio entre los paños.

MÉTODO MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero Residente

de acuerdo a lo especificado.

BASES DE PAGO

La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ml), de

acuerdo al análisis de costo unitario.

03.06.00 COBERTURAS

03.06.01 COBERTURA CON PLANCHA POLICARBONATO ALVEOLAR

DESCRIPCIÓN

El policarbonato en general es un material de alta dilatación térmica lineal, por lo que debe

considerarse en la estructura de soporte un sistema enmarcado de bordes, de tal forma que

permita el desplazamiento sin restricción de la plancha, en caso de plancha cortada es

recomendable utilizar el cuadro de holguras de dilatación térmica a lo largo ya ancho de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Con mayor razón en caso de efectuar una

cobertura mixta con otros materiales como los metálicos debido a que no se debe perforar la

cobertura de policarbonato bajo ninguna circunstancia debido a lo anteriormente indicado.

SELLADO DE BORDES

Es necesario considerar el sellado de bordes de apoyo (embutido) de la plancha de

policarbonato sólido, a fin de evitar filtraciones con la cinta selladora (elástica y

pegamentosa), diseñada para sellar este tipo de juntas, el rendimiento de dicha cinta es de un

rollo por cada dos planchas.

- Las uniones entre planchas deberán ser a prueba de filtraciones y goteo, y el sistema

instalación deberá ser con sujetadores de acero inoxidable. No se permitirá por

ningún motivo la perforación de planchas para su instalación.



- De similar forma las uniones entre las planchas de policarbonato sólido de 2.00 mm

de espesor, deben ser a prueba de filtraciones y goteo, y se debe considerar que bajo

ningún caso se debe perforar la plancha de policarbonato.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE POLICARBONATO ALVEOLAR

- Deberá contar con protección contra rayos ultravioletas en la cara superior (hacia el

exterior), de manera q la plancha se decolore protegiendo contra los rayos UV, de

todo aquello que se encuentre en el interior.

- Deberá garantizar la forma y su color por un lapso mínimo de 10 años contados a

partir de su colocación en Obra (color y forma).

- Deberá permitir un adecuado control térmico y lumínico.

Para el sistema de unión:

- Las planchas de policarbonato sólido de 3.00 mm y de 2.00 mm de espesor deberán

estar fijas a la estructura que la soporte mediante sujetadores que se atornillen o

remachen a dicha estructura, bajo ninguna circunstancia estas deben ser perforadas

para su sujeción o unión.

- En aplicación de techos se deberá considerar una pendiente mínima de 15 %

- Las planchas deberán ser sujetadas, no perforadas para su fijación, de manera que

absorban sus dilataciones i/o deformaciones por cambios de temperatura, sismos u

otros agentes.

- Deberá contar con un sistema de unión que garantice el 100 % de control de

filtraciones y goteo hacia en interior del ambiente bajo la cobertura, entre planchas

de policarbonato sólido de 2.00 mm de espesor, con la premisa que no se debe

perforar de ninguna manera las planchas de policarbonato sólido bajo ninguna

circunstancia.

- Que permita en caso extremo realizar una acción de mantenimiento rápido y barato

y que permita volverlo a montar íntegramente la cobertura.

NOTAS.-

- El presente requerimiento comprende la totalidad de la cobertura:



o Planchas de policarbonato alveolar

o Accesorios, platinas, etc. necesarios para la instalación

o Mano de Obra y equipo necesario para la instalación

- El requerimiento comprende a todo costo, o sea que el contratista corre con los

gastos de mano de obra (calificada y no calificada necesaria), equipo necesario,

totalidad de materiales y herramientas.

- Dentro de lo que es materiales (policarbonato, accesorios, platinas, etc) deberá tener

en cuenta los desperdicios, traslapes y otros, así como la totalidad de accesorios para

la instalación.

- En caso de deterioro prematuro del material de cobertura la recepción estará sujeta a

observación de parte de la Entidad y deberá estar sujeta al 100 % a satisfacción de

esta.

- Conjuntamente con la estructura metálica deberá tener una resistencia a sobrecarga

de 150 kg/m2 y una resistencia a los vientos por las características de la zona de la

Obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de medición se hará por metro cuadrado (M2) de cobertura de policarbonato

colocado.

BASES DE PAGO

Las coberturas de policarbonato, serán pagadas por metro cuadrado (M2), y de acuerdo al

costo unitario de esta partida

03.08.00 CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA

DESCRIPCIÓN

Las estructuras metálicas a utilizar se especifican en los planos; en general, se requiere de los

detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al

ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se

requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar

en el proceso de ejecución de esta partida.



MÉTODO DE EJECUCIÓN

Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de

acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas

armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los

planos.

Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en

condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido

dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos

o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que

pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se

sustituirá.

Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,

pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la

soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su

posición correcta por medio de prensas o abrazaderas.

Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea

posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario

precalentarlo a 38 °C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después

de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.

El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de

escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina,

distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El

metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin

socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril

para presentar contornos sólidos y uniformes.

En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o

en el que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión

adecuada, las porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de

nuevo. Las socavaciones se podrán reparar depositando más metal.

Materiales:

1.- ACERO ESTRUCTURAL

Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al carbono ASTM A36 y A572 (de

alta resistencia), que consiguen resistencia gracias a la incorporación de otros elementos

químicos.



Todo cálculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para el diseño de

estructuras de acero Specification for Structural Steel Buildings, en su última edición por el

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en

la actualidad presenta dos formatos para el diseño estructural en acero. El diseño por

esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD, en su novena edición de 1989 y el

diseño por factores de carga y resistencia, Load and Resistance Factors Design - LRFD, en

su segunda edición de 1993.

Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con planchas

gruesas laminadas en caliente, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:

Esfuerzo mínimo de fluencia : fy =2400 kg/cm2

Resistencia mínima la rotura : R=4100 kg/cm2

Alargamiento mínimo de rotura : A=21%

La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o

dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.

2.- SOLDADURA

Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metálica

serán con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con

electrodos similares que aseguren las uniones de buena calidad para toda Posición de soldar.

Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes:

Resistencia a la tracción : 45.7 – 54.1 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

: 47.1 – 51.3 kg/cm2 (Cellocord “A”)

Limite de fluencia : 38.6 – 45.7 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

: 37.9 – 42.2 kg/cm2 (Cellocord “AP”)

Alargamiento en 2” : 22% - 30% (cellocord “AP”) 24% - 30%(Cellocord”A”)

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM

A572 Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, así:

Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados.

Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los

electrodos a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura:

Posición de soldadura Diámetro de electrodo

Plana

Horizontal 2.5 mm (3/32”)



Vertical ascendente

Sobre cabeza 3.25 mm (1/8”)

Emplear sólo electrodos secos. (ver recomendaciones adjuntas sobre Mantenimiento de

Electrodos).

Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.

Amperajes recomendados:

Diámetro de electrodo Amperaje

2.5 mm (3/32”) 60 - 85 amp.

3.25 mm (1/8”) 90 -120 amp.

De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).

Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más frecuentes de Juntas presentadas en este

manual.

Mantener arco corto.

Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de alivio de tensiones.

MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS

Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para que garantice su

hermeticidad.

Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y

cuando este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente

seco).

No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.

Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de

mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno

debe encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24

horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un

incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los componentes

del electrodo.

En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se

debe realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta

5 kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede

verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la temperatura indicada en la colilla

del electrodo.

Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos

estos casos el producto debe ser desechado.



Protección de Acero Estructural

El acero, excepto el inoxidable, desprovisto de protección, está sujeto a la corrosión, tanto en

la atmósfera, así como en el agua o en el suelo.

La corrosión, en su estado inicial, constituye un problema meramente estético que puede

transformarse en un problema de resistencia y estabilidad en estados avanzados de

destrucción del acero, cuando se debilita la sección por la pérdida característica del material.

Preparación de las superficies

Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y

esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire

comprimido seco.

Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de

cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la

presentación de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:

SP5 metal blanco,

SP6 metal comercial,

SP10 metal semiblanco.

La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se

dejará pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la

aplicación del recubrimiento.

Granallado: limpieza por el efecto abrasivo de granos esféricos, metálicos, lanzados a

altísima velocidad por un eyector sobre las superficies. Se distinguen los diferentes grados de

limpieza igual al chorro de arena.

Limpieza térmica: (SP4) mediante la irradiación de llamas de acetileno sobre las superficies,

se sueltan y se queman las impurezas. Seguidamente, se cepilla o se frota la superficie

mecánicamente. La primera mano de pintura se aplica sobre las superficies aún calientes.

Materiales de recubrimiento

Se aplican recubrimientos protectores sobre las superficies: pinturas, recubrimientos

metálicos u otros, orgánicos e inorgánicos. El efecto del recubrimiento es doble:

a) efecto pasivador, que impide la formación de óxido sobre la superficie de acero.

b) efecto protector contra el ataque de la atmósfera (respectivamente el suelo o el agua).

Pinturas

Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir

su función protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y acabados.



Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por éstas

penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la formación del óxido que progresa

rápidamente, haciendo desprender el recubrimiento.

Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración y adherencia, así como buen

efecto pasivador. Los más comunes son el minio de plomo, cianuro de plomo, polvo de zinc

metálico, etc. El espesor debe medir entre 40 a 80 mm.

Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al agua, efectos

químicos, etc. Se tiene a disposición una gama muy amplia a base de esmaltes, Barnices,

resinas epóxicas, silicatos, etc. Se aplican espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la

agresividad del medio.

El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras,

dependiendo del medio en que se ubican suelen ser:

Tipo de exposición espesor total

En atmósfera rural 140 mm

En atmósfera urbana 180 mm

En atmósfera industrial 180-220 mm

En atmósfera marina 200 mm

Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición.

Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.

El amperaje de la corriente eléctrica estará de acuerdo con el diámetro del electrodo.

Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de

acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura

correspondientes.

Para un uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y

especificaciones del manual del fabricante.

Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales

mediante la presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de

reconocido prestigio. En caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisión

dispondrá que los candidatos a soldadores se sometan a una prueba de campo.

REVESTIMIENTO Y PROTECCIÓN

Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos contra corrosión,

mediante la aplicación de imprimante anticorrosivo epóxico de reconocida calidad aprobado

por la supervisión de obra, este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las



superficies metálicas de la estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a

las uniones y partes soldadas.

La preparación de las superficies, previa a la aplicación del imprimante se realizará un

arenado de los elementos. Sobre el imprimante anticorrosivo se aplicará pintura anticorrosiva

la cual servirá como una mayor protección debido a la gran cantidad de humedad a la que

estarán expuestas las estructuras.


Su unidad de medida será en metros lineales (m).

BASES DE PAGO.

La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el

precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de

obra, herramientas y equipo en caso de requerirse.

03.08.18 ESTRUCTURA METÁLICA EN GRADERÍOS

DESCRIPCIÓN

Las estructuras para soportar la cubierta serán diseñadas con perfil de acero de procedencia

Nacional que cumplan con los requerimientos señalados en el Ítem 03.08.00 y diseñadas de

acuerdo con el código AISC. Para esta clase de estructuras no se admitirán materiales de

segunda mano.

Las estructuras metálicas llevaran pintura anticorrosiva aplicada en los detalles de

fabricación y además en la obra deberán aplicársele dos (2) manos adicionales de pintura

anticorrosiva a base de cromo, teniendo cuidado de limpiar con papel esmeril o cepillo de

acero los elementos de la estructura antes de aplicar estas dos ultimas capas de pintura

anticorrosiva.

MEDIDA Y PAGO

La medida será por Und. construida e instalada.

03.11.00 PINTURA

La pintura es el producto formado por uno o por varios pigmentos, con o sin carga y otros

aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida

después de su aplicado en capas delgadas y que cumpla con una función de objetivos

múltiples; en un medio de protección contra los agentes destructores del clima y el tiempo;



un medio de higiene que permite lograr superficies lisa, limpias y luminosa, de propiedades

asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e

identificación de las cosas y servicios.

REQUISITOS PARA PINTURA

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación con glutinamiento ni

separación de color, y deberá estar exente de terrones y natas.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de

enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en la

superficie verticales y lisas.

La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los periodos de interrupción de la

faena del pintado.

La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, grados

angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

El Ingeniero Residente propondrá las marcas de pintura a emplearse, preservándose el

Ingeniero Inspector el derecho a de aprobarlas o rechazarlas.

El Ingeniero Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a

subsanarlas a entera satisfacción del Ingeniero Supervisor.

En general esta partida se iniciara cuando las superficies por pintarse estén limpias o secas.

Se efectuará un resane de superficies masillando y lijando cuidadosamente. La pintura podrá

aplicarse con rodillo o brocha, previa imprimación de las superficies con una base de caucho

sintético, sobre la base así obtenida se aplicará el número de manos de pintura necesarias que

serán dos como mínimo.

Para la aplicación de la pintura se tendrá especial cuidado al efectuar la programación de los

trabajos, considerándose para ello las características climáticas, según la ubicación

geográfica de los locales y las indicaciones del fabricante, con la finalidad de prever que no

se produzca la gelación del producto o su excesiva volatilidad por secado.

Debe cuidarse que la cobertura sea pareja, sin marcas de brocha, lapsos o márgenes se

tendrán en cuenta en la programación de los trabajos, el número adecuado de pintores que

permitirá cubrir en una misma jornada los paños grandes, así como cada uno de los

ambientes anteriores.



La unidad de medida es el metro cuadrado y su forma de pago se hará con la aprobación del

supervisor.

03.11.07 DEMARCACIÓN DE LOSA DEPORTIVA CON PINTURA DE

TRÁFICO

DESCRIPCIÓN

Consiste en la demarcación de los espacios para la práctica de fulbito, básquet y vóley con

pintura esmalte de 0.05m de ancho se utilizarán diferentes colores para diferenciación entre

los campos deportivos de la siguiente manera:

Para fulbito : color de pintura blanco tipo de pintura esmalte sintético

Para básquet: color de pintura azul eléctrico tipo de pintura: esmalte sintético

Para Voley: color de pintura Amarillo tipo de pintura: esmalte sintético.

La demarcación o pintura en la plataforma del área para deporte se hará de acuerdo a las

medidas oficiales reglamentarias para cada uno de ellas. Además se incluirá el pintado de la

superficie de la losa deportiva.


La pintura ingresara a la obra en sus envases originales y cerrados el Supervisor rechazará

los que no lleguen en esas condiciones. La pintura no deberá presentar un asentamiento

excesivo en su recipiente lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersada

con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

Los colores están determinados en los respectivos planos de obra, las manchas o defectos

que aparezcan serán subsanados por el residente de obra. En general, para su colocación y

preparación se sujetarán a las condiciones que indiquen el fabricante. Se entregará el trabajo

a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Deberá estar bien seca y limpia para lo cual se usará lija o escobilla de cerda, según el caso;

y limpiando la tierra o polvo, las manchas de aceite o grasa se retirarán con aguarrás mineral.


El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero, el

cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.



BASES DE PAGO

La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y

este pago se realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el cual constituye

compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y

otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

03.12.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERÍA

03.12.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

03.12.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN

Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran durante y cuando se culminen todos los

trabajos considerados en el proyecto.


Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que

permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.


La forma de medición se realizará en forma global (Glb) en ambos casos.

BASES DE PAGO

La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición que se indica.

03.12.07 ACCESORIOS DEPORTIVOS

03.12.07.1 CANCHA DE CÉSPED SINTÉTICO

DESCRIPCIÓN

El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se

usa en lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es

imposible o muy problemático. Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas

de juego infantil, en campos de prácticas de golf, putting greens, tee lines y en algunos casos

incluso en las calles (fairways) y zonas fuera de límite (rough).

Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de

mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos

como el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la



no generación de los residuos asociados a estos productos; la tolerancia a un uso intensivo de

la superficie independientemente de las condiciones meteorológicas y la larga duración del

producto (más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).

CARACTERÍSTICAS

La composición de la fibra, la densidad (nº de puntadas) y la altura son las principales

variables para definir las diferentes calidades y utilizaciones del césped artificial.

Contamos con diferentes calidades dependiendo de las puntadas desde 10.000 y 20mm de

alto a 18.400 puntadas y 42 mm. de alto, utilizamos rellenos naturales ecológicos y eco-

compatible e inerte.

Se deberá utilizar césped de 12,600 a 14,220 puntadas (entre 20 mm a 34 mm). En formatos

de césped de 2.00 x 25.00 m (50.00 m2).

INSTALACIÓN

Existen diferentes tipos de sub suelos sobre los que se pueden colocar los productos de

césped sintético.

Se requiere el piso preparado con las siguientes características:

Terreno plano y compactado, estable y firme

De preferencia poroso

Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento, asfalto,

hormigón, etc

COMPACTACIÓN DEL SUELO.- El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien

compactado y evitarse productos como aristas, pronunciadas que pudieran arañar la

superficie inferior del césped sintético.

La compactación podrá ser con plato compactador, compactador manual, o un cilindro

apisonador manual.

Antes de compactar el suelo, se deberá humedecer abundantemente con manguera de jardín,

asegurando una buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar en

demasía el subsuelo con agua.

Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su compactación y que esté solido. Si

aun persisten irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el sub suelo

con rastrillo y si fuese necesario, rellenarse rellenarse con material fino (arena). Se pretende

obtener un sub suelo lo más plano y estable posible.



El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10

centímetros. Si usted va a colocar el césped GG sobre un subsuelo solidó ya existente, como

hormigón, cemento, piedra o asfalto, obviamente no es necesaria ninguna compactación

INSTALACIÓN DEL CÉSPED ARTIFICIAL

Cuando ya el subsuelo este apto para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos

del césped sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo,

aproximadamente 30 minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del

tipo que debe de instalarse con carga, puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún

problema ya que desaparece completamente cuando se le incorpora la carga de arena. No es

necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el subsuelo, ya que el

peso del césped asegura por si mismo una correcta estabilización

UNIÓN DE LOS ROLLOS

Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de

un rollo de césped, usted va a necesitar:

- Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado de

césped a instalar.

- Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de

césped a instalar.

- Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.

- Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.

- Una regla recta, para ayudarse con el cutter.

- Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.

Coja un rollo del césped sintético y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo

quede boca arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo

a unos dos milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a

donde desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.

COLOCACIÓN DE LA BANDA DE UNIÓN Y APLICACIÓN DEL ADHESIVO

Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este

completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma

en donde desee que queden instalados.

Colocación de la banda de unión:



Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70

centímetros de ancho y extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma

que el lado más poroso, quede boca arriba.

Aplicación del adhesivo:Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes.

Siga las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.

Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar

adhesivo tanto a la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del

rollo de césped sintético.

Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro

de la banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.

Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo

una superficie de unos 10 centímetros.

Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de

adhesivo aplicada, sea más gruesa de 3 milímetros.

UNIÓN DE LA JUNTA

Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el

centro de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo

presione el césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena

unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente sobre

las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.

En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las

uniones usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.

RELLENADO CON ARENA

Únicamente los céspedes GardenGrass “Comfort”, “Natural” y “Gala”, admiten relleno de

arena.

En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo

tenga bastante tiempo de curado.

En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al

perímetro que usted desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario,

después le será mucho más difícil.



Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La

arena debe de ser de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre

0,3 y 0,8 milímetros.

Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de

estar completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se

esparza homogéneamente.

Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese

hacia los lados. Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido

de las fibras del césped, ya que esto ayudará a que las fibras se mantengan erguidas.

Si aplica más arena de la indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético,

quedarán cubiertas por la arena y si por el contrario aplica menos arena de la indicada, las

fibras del césped sintético no quedaran fijas, estables ni en posición vertical.

Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra

parte utilizando fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.

Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena

unos 20 centímetros.


La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (M2).

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro

cuadrado (M2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.

03.12.07.2 ARCOS DE FUTSAL

DESCRIPCIÓN

La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de los arcos

metálicos, según las dimensiones y detalles indicados.

MATERIALES Y EQUIPOS

Arco metálico constituido por tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizado con

recubrimiento mínimo de 490 gr/cm2.

Diámetro exterior para Ǿ 2”: 60.3 mm

Diámetro exterior para Ǿ 3”: 88.9 mm

Espesor de tubo mínimo de 3 mm



Tolerancia en el diámetro exteriores +-1% del diámetro nominal.


La estructura metálica será armada en taller, por lo que se deberá coordinar con la

supervisión para su inspección en el momento de fabricación. El equipo para soldar y sus

conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones , limpios y secos. Deberá tener

una línea a tierra. Para el proceso de soldadura deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos se podrán consumirse

hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes

metálicos. Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es

demasiado alto podría perforarse el tubo. Las juntas deberán estar limpias, libres de óxido,

aceites o grasas.

Una vez terminada la estructura se deberán trasladar a obra para seguir con su instalación,

debiendo ser anclados en los dados de concreto las cuales servirán de base para la estructura.

SISTEMA DE CONTROL

La supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica

una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su soldadura y anclaje al

terreno. Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:

Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.

Preparación de los bordes de las juntas

Tipo de electrodo usado

Diámetro de electrodo

Amperaje de la corriente

Velocidad de avance del electrodo

En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:

Ausencia de socavaciones

Ausencia de grietas

Cordón sin sobremontas

Sin poros superficiales e inclusiones de escoria

Apropiado espesor del cordón

La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de

anclaje.




Esta partida se medirá por unidad (Und) de arco con tablero de básquet debidamente soldado

y colocado en el anclaje. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura,

instalación, anclajes, pintado y demás actividades que se incluirán para la culminación de la

presente partida en conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas

en los planos.

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho pago

constituye la compensación total por la mano de obra, materiales, control de calidad,

equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

03.12.07.3 MALLA PARA ARCOS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de

las plataformas deportivas. Es decir las mallas para los arcos de fulbito, las mallas para los

aros de básquet y net para vóley con sus respectivos accesorios.


Malla de fulbito alquitranado nylon N° 72

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Para esta partida la calidad de los materiales será de primera. Las mallas de fulbito deberán

cubrir la estructura correspondiente al arco. De igual manera la malla de básquet. La net

deberá tener las dimensiones reglamentarias.


La partida será medida por Unidad. Este precio incluye el suministro, transporte y custodia

de todos los elementos indicados en la presente partida.

BASES DE PAGO

La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el

cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,

herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.



03.12.07.4 ANCLAJE TENSORES

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el suministro de argollas para los tensores de la malla de vóley

ancladas sn la losa deportiva. Las cuales serán en un número de 04 unidades por losa

deportiva.


Fierro liso

Cemento, hormigón y agua.


Se colocará simultáneamente con el vaciado de la losa, lo anclajes estarán fabricados y

anclados mediante dados de concreto de 0.15x0.15x0.15 m.


La partida será medida será la Unidad.

BASES DE PAGO




03.12.07.5 PALO DE ESQUINA FLEXIBLE

DESCRIPCIÓN


las plataformas deportivas. En este caso el Palo de Esquina Flexible.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Para esta partida la calidad de los materiales será de primera.


La partida será medida en Unidades. Este precio incluye el suministro, transporte y custodia

de todos los elementos indicados en la presente partida.



BASES DE PAGO




03.12.07.6 CASTILLO MULTIDEPORTIVO

DESCRIPCIÓN.

La carpintería metálica y las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos,

en general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin.

El armado de los planos permitirá al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningún

contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la intervención de la supervisión para

solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de ejecución de esta partida.


Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de

acuerdo a los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas

armaduras, en las cuales deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los

planos.

Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y deberán encontrarse en

condiciones similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido

dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos

o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que

pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se

sustituirá.

Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos se fabricarán en la forma indicada en

los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.

Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las

juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben

llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la

longitud y en todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los

esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión y las superficies circundantes

estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o

elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o elementos que se

estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas o

abrazaderas.



Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea

posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario

precalentarlo a 38°C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de

cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.

El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de

escorias, porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina,

distribuida ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El

metal de la soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin

socavación seria o traslapo en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril

para presentar contornos sólidos y uniformes. En las juntas que presenten grietas, inclusiones

de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el que el metal de soldadura tienda a

traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las porciones defectuosas se

recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones se podrán reparar

depositando más metal.


La medición se realizará por unidad (UND) para el caso de los tubos metálicos, y en metros

cuadrados (m2) para el caso del enmallado y de la puerta metálica..

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por unidad (UND); de acuerdo al método de medición y a los

análisis de costos unitarios, en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el desgaste de

herramientas.

03.12.07.7 PARANTES TELESCÓPICOS PARA NET DE VÓLEY

DESCRIPCIÓN.

Consiste en la elaboración de parantes de fierro galvanizado de 1 ½” para ser usados como

soportes de la net de vóley, dichos parantes serán tensados por cuerdas, los cuales serán

enganchadas o soportadas por aros metálicos pequeños ocultos en la plataforma deportiva.

De igual forma los parantes con tendrán las argollas metálicas en la parte superior.

se preverá una base en la plataforma para el embone de los parantes a este.

La carpintería metálica y las estructuras metálicas a utilizar son especificadas en los planos,

en general, se requiere de los detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin.




La medición se realizará por unidad (UND) para el caso de los tubos metálicos.

BASES DE PAGO

La forma de pago se realizará por unidad (UND); de acuerdo al método de medición y a los

análisis de costos unitarios.

03.12.07.8 NET DE VÓLEY

03.12.07.9 MALLA PARA BÁSQUET

DESCRIPCIÓN


las plataformas deportivas. Es decir las mallas para los arcos de fulbito, las mallas para los

aros de básquet y net para vóley con sus respectivos accesorios.


Malla par aro de básquet nylon trenzado

Malla net para vóley


La unidad de medida será la Unidad.

BASES DE PAGO



herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trapajo.

03.12.08 PLACA RECORDATORIA

DESCRIPCIÓN

Esta partida abarca la fabricación y colocación de una Placa Recordatoria de marmol para la

identificación de la Obra.


La placa recordatoria será de 0.50 m de altura x 0.30 m de longitud o las indicadas por el

Supervisor de Obra, con la leyenda típica de las placas que usa la Municipalidad Provincial

de San Román, la ubicación de la placa será conforme a lo indicado por el residente de Obra

con previa aprobación del Supervisor de Obra.



Se empleara materiales de primera calidad, la superficie de la placa recordatoria será de

material de Bronce, empotrada en el lugar especificado por el INGENIERO RESIDENTE de

Obra previa aprobación del Supervisor de Obra.

La ubicación de la placa recordatoria se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que

identifique al mismo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del maestro de

Obra luego por el INGENIERO RESIDENTE y finalmente por el Supervisor, quien dará su

aprobación respectiva.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

BASES DE PAGO:

La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de

medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye

compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y

otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.

03.12.09 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN

Consiste en el traslado de materiales de construcción desde el lugar en donde se adquieran o

recojan los insumos hasta el lugar propiamente dicho de la obra, considerando el transporte

utilizando el medio necesario, teniendo en cuenta la distancia y el peso.


Se realiza considerando el peso y la distancia a la cual el medio de transporte recorrerá.


El método de medición en esta partida será por Unidad (Und).

BASES DE PAGO:

La cantidad a pagar por la prestación de este servicio será por unidad.



03.12.10 EQUIPO PARA MANTENIMIENTO DE CÉSPED SINTÉTICO

DESCRIPCIÓN

Consiste en la adquisición de una Cepilladora para el mantenimiento del césped sintético; es

autopropulsada, robusta y su manejo muy sencillo.

Se recomienda adquirir sendos recogedores, uno de ellos con malla para recoger la suciedad

cuando se barre la superficie de juego, y un segundo ciego, que permite barrer otro tipo de

superficies, obteniendo un mayor rendimiento.


Su función es la de realizar el mantenimiento cotidiano como la de limpiar la superficie de

césped artificial de suciedad y regularizar el caucho.

Se recomienda su uso con una periodicidad quincenal, salvo en los casos en los que algún

tipo de competición o acumulación de suciedad requieran el uso de forma excepcional.


El método de medición en esta partida será por Unidad (Und).

BASES DE PAGO:

La cantidad a pagar por la prestación de este servicio será por unidad adquirida.


Especificaciones Tecnicas - Infraestructura Deportiva - Arquitectura

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