ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.0 GENERALIDADES

1.01 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen los trabajos que deberán realizarse para la construcción de aulas del C.N.I. Héroes de Jactay en el distrito, provincia, departamento y región Huánuco.

Cuando las especificaciones Técnicas presenten omisiones o deficiencias, se recurrirá a los planos, y en ultima instancia el Supervisor tiene autoridad en la obra para actuar y resolver las impresiones que pudieran presentarse respecto a las especificaciones técnicas, calidad de los materiales y método de trabajo, debiendo cumplirse el procedimiento de consulta y absolución de consulta correspondiente.Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.

1.02 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES TECNICAS, PLANOS Y METRADOS.En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.Adicionalmente los análisis de costos unitarios pueden contribuir al esclarecimiento de las especificaciones técnicas de los insumos.

1.03 CONSULTASTodas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Residente de la Obra vía anotación en el cuaderno de obra dirigida al Supervisor, quien en el plazo de ley deberá absolver la consulta. El Supervisor de considerar necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la Supervisión decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Supervisor, en oficina, taller y obra, quien tiene además la potestad de rechazar el material u obra en ejecución que no cumpla con la calidad indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.

1.04 MATERIALESTodos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos y debidamente sellados. El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.Además, el Contratista tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo. Todos serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones técnicas de éstos.El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para su despacho.El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones

técnicas. Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa aprobación, podrá usarse en la obra.El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.

1.05 PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOSEl Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.De existir situaciones que ocasiones un atraso en el ritmo de los trabajos y pongan en riesgo la programación de la obra, el residente deberá comunicar el hecho al supervisor y presentar una reprogramación de la obra que contemple la aceleración de los trabajos para cumplir la ejecución de la obra dentro del plazo contractual.

1.06 SEGURIDAD E HIGIENE

Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra; para lo cual deberá de cumplirse lo estipulado en las “Normas Básicas de Seguridad e higiene en Obras de Edificación” aprobadas mediante Resolución Suprema N° 021-83-TR que en su Art. 1° establece: “Las Normas Técnicas Básicas de Higiene y Seguridad en Obras de Edificación, tienen por objeto prevenir los riesgos ocupacionales y proteger la salud e integridad física y mental de los trabajadores que laboran en obras de Construcción Civil.

1.07 COMPETENCIAS

Supervisor de Obra: La MPHCO nombrará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de edificaciones y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones y normas técnicas peruanas aplicables tales como la Norma E-60 de Concreto Armado, E-30 Norma básico de diseño Sismo Resistente, E-20 Normas técnicas de cargas, etc.

Personal de Obra: El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor de Obra la relación de personal calificado y no calificado, incluyendo al Ingeniero Residente. La Supervisión podrá solicitar la exclusión de los trabajadores que a su juicio o en el transcurso de la obras demuestren ineptitud con el o los encargos encomendados y/o mal comportamiento en obra.

Lo anteriormente descrito no será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.

Equipo de Obra: El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.

Comprende la maquinaria ligera tales como mezcladoras, vibrador de concreto, winches eléctricos, vehículos de transporte tipo volquete, vehículo de movilidad local como camioneta, así como el equipo auxiliar y herramientas menores tales andamios, buggies, etc.

Proyecto: En caso de discrepancia en dimensiones o detalles en el proyecto, deben respetarse las especificadas en el proyecto de Arquitectura. Los reajustes necesarios y no previstos, deberán ser aprobados por la supervisón, y en casos que la supervisión considere necesario recurrir a la opinión de los proyectistas antes de su ejecución.

Carteles: Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario contar con los carteles en los que debe indicarse:

Nombre del Propietario. Nombre de la Entidad que financia la obra.

Fuente de financiamiento. Nombre del Proyecto Nombre de la Empresa Contratista Nombre del Supervisor. Monto de Inversión. Plazo de Ejecución en días calendarios. Otros que indique la entidad propietaria de la obra.

El cartel debería medir 3.60 m x 2.40 m, y se ubicará de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.

Guardianía de Obra: La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en obra.

Transporte de Equipo y Herramientas: Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro en el momento oportuno.

1.08 LIMPIEZA FINALAl terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición y retiro de las obras provisionales, en caso que el propietario lo solicite, así mismo se efectuara una limpieza total de la obra ejecutada debiendo ser presentada conforme a los planos.

1.09 ENTREGA DE LA OBRA Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, o a la Comisión de Recepción designada por él para tal efecto.Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Propietario.Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos observados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA01 TRABAJOS PRELIMINARES

Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes.

01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUALSe considerará la limpieza del terreno en forma manual previa al inicio de las actividades, debido a que en la actualidad se encuentra plantas y desmonte en poca cuantía.

Método de Medición: la unidad de medición será metro cuadrado (M2).

Condiciones De Pago:

La limpieza se medirá el área total limpiado, el costo será de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

1.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEOEl trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en las losas o falsos pisos construidos utilizando clavos, tizas tira líneas, etc.Los niveles serán referidos al punto de origen indicado en los planos. Para cualquier efecto, deberá conocerse a su vez el Bench - Mark correspondiente a dicho punto.El replanteo consiste en materializar sobre las losas o falso pisos existentes, en determinación precisa y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente unas, y otros auxiliares con carácter temporal. El contratista someterá los replanteos a la aprobación del Supervisor antes de dar comienzo a los trabajos.

a) MaterialesEl equipo replanteador, deberá auxiliarse de instrumental topográfico el que incluirá un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de tela de 25 a 50 m., cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.

b) Procedimientos El replanteo deberá ser realizado por el Ingeniero residente y el maestro de obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto; según convenga. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.Se materializarán sobre las losas y falsos pisos existentes en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros y otros elementos. Antes de colocar los soportes de los muros Drywall se volverá a comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles.Los ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por medio de la regla 3-4-5. Se tomarán medidas de comprobación como por ejemplo diagonales.En caso que existiera error se dará parte al Supervisor. Por ningún motivo se procederá a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al Supervisor.

Método de Medición: la unidad de medición será metro cuadrado (M2).

Condiciones De Pago:

Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida, incluyendo todos los pisos, o se calculará el valor global teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y nivelación, el costo será de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.03.0 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X2.40mDescripciónSe incluye aquí la elaboración del cartel así como la colocación del cartel de obra que identificara la misma, con sus respectivos datos como presupuesto y quien lo ejecuta y entidad que financia, entre otros datos. Se utilizará madera tornillo cepillado como bastidor y como paneles, triplay de 8mm. De espesor.Medición :Los trabajos ejecutados se medirá como unidad de cartel elaborado ( Glb. ). Forma de PagoLa presente Partida será pagada por el cartel de obra ya terminado. Este pago incluirá mano de obra, materiales y otros gastos que requiera la ejecución de la misma.

01.04.0 DEMOLICION DE MUROS DE ADOBE E=40CMSe considerará la demolición de los muros de adobe en el terreno en forma manual previa al inicio de las actividades, debido a que en la actualidad se encuentra muros de adobe de espesor 40 cm..

Método de Medición: la unidad de medición será metro cuadrado (M2).

Condiciones De Pago: La demolición se medirá el área total demolido, el costo será de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución del edificio y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tubería, etc.

02.01.00 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MT A 1.50 MT DE PROF.02.02.00 EXCAVACIÓN PARA CIMENTACION HASTA 1.00 MT EN TERRENO

NORMAL.02.03.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMENTACION EN ROCA02.04.00 EXCAVACION DE PLATAFORMA EN ROCA HASTA N.T. Se refiere a las excavaciones practicadas en forma manual para alojar los cimientos y zapata de columnas.

Método de Medición: La unidad de medida será en metros cúbicos (m3). Se medirá el volumen del material en sitio, antes de excavar.

Condiciones de pago: La presente Partida será pagada por metro cúbico (M3) de volumen excavado, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”. El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, extracción, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

02.05.00 RELLENO Y COMP. MAT. PROPIO EN ZANJASSe refiere al relleno practicado en forma manual luego de ejecutar las actividades de concreto en cimientos. Método de Medición: La unidad de medida será en metros cúbicos (m3). Se medirá el volumen del material en sitio, antes de rellenar.

Condiciones de pago: La presente Partida será pagada por metro cúbico (M3) de volumen rellenado, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”. El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, compactación, herramientas, equipo e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

02.06.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT.Se procederá a la eliminación de material excedente, provenientes de los trabajos de excavación. Norma de medición.- La unidad de medida será en metros cúbicos (M3) de material excedente a eliminar.

Condiciones de pago.- La presente Partida será pagada por metro cúbico (M3) de material excedente a eliminar, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”. El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

02.07.0 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR Y EXT. MANUAL E=4”

Extensión de trabajo.- Terminado los trabajos de fundación, sobre la nivelación indicado en los planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y el nivel que se requiere para recibir el piso, por lo tanto se debe tener una nivelación final llamada interior porque está encerrada entre los elementos de fundación.

Norma de medición.- La unidad de medida será en metros cuadrados (M2). Se medirá el área del terreno a nivelar; indicándose en el metrado la altura promedio de corte y relleno, así como la clase de material, así como el número de capas por apisonar para efectos de cálculos de costos.

Condiciones de pago.- La presente Partida será pagada por metro cuadrado (M2) de área nivelada y apisonada, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”. El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.

03.0.0 CONCRETO SIMPLE

Este rubro comprende el análisis y cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura, involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple, asimismo se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.

03.01.00 SOLADO E=2” DE CONCRETO 1:10 PARA ZAPATAS

El solado es una capa de concreto simple de 5 cm.. de espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. La dosificación para la siguiente partida será de 1:10, esto significa 01 medida de cemento en volumen con 10 medidas de hormigón.

Método de Medición.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de solado colocado en los lugares señalados por el “Supervisor”.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cuadrado (m²) de solado colocado. Se pagara con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”.

03.02.00 CONCRETO EN FALSO CIMIENTO MEZCLA 1:10 + 30% P.G.03.03.00 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 + 30% P.G.

Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de la fundación de los muros y que sirve para trasmitir al terreno, el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.

MATERIALES:Cemento.- Se utilizará cemento Portland Tipo I, que cumpla la norma ASTM C-150.

Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

En caso de no ubicar en la zona material que califique como hormigón, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras en ejecución.

Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o de cantera, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con la norma ASTM C-33.Agregado Grueso.- Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de textura dura, compacta, libre de tierra y resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas ASTM C-33, ASTM C-88, ASTM C-127. En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al contratista de la calidad de las obras en ejecución.

Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contenga sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

Almacenamiento.- Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.

Medición de Materiales.- Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con una precisión de 5% el contenido de cada uno de ellos.

Mezclado.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella

será usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO :El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28

días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c=100 Kg/cm2 probado en especimenes standard de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra, debiéndose tomar en cuenta las siguiente acciones :

El vaciado debe ser continuo.

Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyen directamente sobre el terreno.

Serán de concreto ciclópeo, cemento-hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2., en probetas normales de 6"x12".

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ATMC 172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo de 0.15 mts. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.

Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 0.10m de espesor.

La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural.

En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de éste último nivel.

Transporte.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

Ensayos de Concreto.- El “Supervisor” ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo con la norma de ASTM C-172, a fin de ser sometidos a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM C-39.

Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Norma de medición.- Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de concreto vaciado en la zanja.

Condiciones de pago.- La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cúbico (M3) de concreto vaciado en la zanja.

Se pagara con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”.

El Precio Unitario de la partida, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado y acabado del solado de concreto, así como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

03.04.00 FALSO PISO CONCRETO 1:10 (E=4”)

Es el solado de concreto, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de planta baja.

Se debe respetar los niveles establecidos en los planos correspondientes y que para su vaciado deberá contar con la aprobación del Inspector de obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

MATERIALES:

Cemento.- Se utilizará cemento Pórtland Tipo I, que cumpla la norma ASTM C-150. Hormigón de río.Hormigón.- Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.

En caso de no ubicar en la zona material que califique como hormigón, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible del “Supervisor” su aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras en ejecución.

Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o de cantera, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con la norma ASTM C-33.

Agregado Grueso.- Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de textura dura, compacta, libre de tierra y resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas ASTM C-33, ASTM C-88, ASTM C-127. En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado grueso, el contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al contratista de la calidad de las obras en ejecución.

Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contenga sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.

ALMACENAMIENTO :Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.

Medición de Materiales.- Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda determinar con una precisión de 5% el contenido de cada uno de ellos.Mezclado.- Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella será usada en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO :El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c=100 Kg/cm2 probado en especimenes Standard de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con la norma ASTM C-172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlo en obra.

Se debe respetar los niveles establecidos en los planos correspondientes y que para su vaciado deberá contar con la aprobación del Inspector de obra.

Transporte.- El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.

Ensayos de Concreto.- “el Supervisor” ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo con la norma de ASTM C-172, a fin de ser sometidos a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM C-39.

Se tomarán por lo menos tres muestras de concreto o menos ejecutados en el día de cada fundación o base, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

Método de Medición.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) colocado en los lugares señalados por el “Supervisor”.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cuadrado (M2) de concreto ciclópeo.

Se pagara con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del “Supervisor”.

El Precio Unitario de la partida, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado y acabado del concreto, así como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

04.00.00 CONCRETO ARMADO

0401.00 ZAPATAS0401.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C¨= 210 KG /CM20401.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

0402.00 CIMIENTOS REFORZADOS0402.01 CONCRETO EN CIMENTACION EN MUROS REFORZADOS F'C

=210 KG /CM20402.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA CIMIENTOS

REFORZADOS.

0403.00 COLUMNAS

0403.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM20403.02 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=175 KG/CM20403.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS0403.04 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

0404.00 VIGAS0404.01 CONCRETO EN VIGAS F'C =210 KG /CM20404.02 CONCRETO EN VIGAS F'C =175 KG /CM20404.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS0404.04 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES

0405.00 ESCALERAS0405.01 CONCRETO EN ESCALERAS F'C =210 KG /CM20405.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS0405.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESCALERAS

0406.00 LOSAS ALIGERADAS0406.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C =210 KG /CM20406.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS ALIGERADAS0406.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO

ALIGERADO0406.04 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS

ALIGERADAS

0407.00 VIGAS DE CIMENTACION0407.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C =210 KG /CM20407.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS DE

CIMENTACION0407.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE

CIMENTACION

Las especificaciones de estos rubros corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma Técnica de Edificaciones E-060.

CONCRETO ARMADO

MATERIALES :

Cemento.- El cemento a utilizarse será el PORTLAND Tipo I de marca acreditada y que cumpla con las normas ASTM C-150 -62 e ITINTEC 334-009-74.

Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5Kg. (94 lbs./bolsa) el que podrá tener una variación de 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado a fin que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

El “Supervisor” ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las normas ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Contratista.

Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33-61T, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la norma ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.

Agregados Finos, Arena de río o de Cantera.

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

Material Porcent. Permisib. Por Peso Material que pasa la malla No. 200

(Desig. ASTM C-117) 3

Lutitas, (Desig. ASTM C-123,

gravedad espec. de líq. denso, 1

Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas

(tales como álcalis, mica, granos cubiertos

de otros mat., partículas blandas o escamo-

sas y turba). 2

Total de materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % que pasa3/8 1004 90-1008 70-9516 50-8530 30-7050 10-45100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.

“el Supervisor” podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.

El “Supervisor” hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el “Supervisor”.

Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra sustancia de carácter deletéreo. En caso de no ubicar en la zona material que

califique como agregado grueso, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras en ejecución. En general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33-61T

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.

La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por “el Supervisor” cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88, y ASTM C-127, debiendo cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa1 1/2" 1001" 95-1001/2" 25- 604" 10 máx.8" 5 máx.

El “Supervisor” hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores indicados en los reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; basándose en su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.

En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy=4,200kg/cm2.

Varillas de refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma ASTM A-305.

Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

Doblado.- Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los Planos, el doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se doblaran con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros y las varillas de

3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los Planos, respetando los espaciamiento, recubrimientos y traslapes indicados.

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.

Empalmes.- La longitud de los empalmes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm., para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de Diseño o como lo autorice el Ingeniero Inspector.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerido, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por “el Supervisor”.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Ocrlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento e las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.

Pruebas.- El Contratista entregará al “Supervisor” un certificado de los ensayos realizados en los especimenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.

Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancias.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mas o menos según se indica, pasada lo cual no puede ser aceptado su uso.

Tolerancia para su fabricación- En longitud de corte 2.5 cm.- Para estribos, espirales y soportes 1.2 cm.- Para el doblado 1.2 cm.

Tolerancia para su colocación en obra- Cobertura de concreto a la superficie 6 mm.- Espaciamiento entre varillas 6 mm.- Varillas superiores en losas y vigas 6 mm.- Secciones de 20cm. de profundidad o menos 6 mm.- Secciones de mas de 20cm. de profundidad 1.2 cm.- Secciones de más de 60cm. de profundidad 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización de “el Supervisor”.

El agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humos, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma ASTM C-10.

Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según la norma ASTM C-70.

Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitirá el uso e productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación del aditivo; los que se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos. En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe preverse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes, los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

Almacenamiento de Materiales:

Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto. El almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio en donde funcione la mezcladora.

Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto un poco mas elevada del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie. Las bolsas deben tener un peso promedio de 42.5kg de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y en la boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con 1% de tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es que debe ser techado en toda su área.

Del Acero.- Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de constituirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.

Del Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.

DEL CONCRETO :El concreto será una mezcla de piedra, arena, cemento y agua, preparada en una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas en los Planos y demás documentos del Proyecto una vez endurecido.

Sistemas de Control de Calidad :

Diseño de mezcla .- El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas

debe de indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos serán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.

Dosificación.- Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.

Consistencia.- Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua/cemento para que este de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto.

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCION

EN PULGADAS MAXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas,Columnas y pavimentos

Losas, vigas, murosReforzados

4

4

1

1

Se recomienda usar los valores máximos del Slump para los muros, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.

Esfuerzo.- El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c. para cada estructura indicada en los Planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidas en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del “Supervisor”.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de agua vertida en el mezclador.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe se utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación especifica de “el Supervisor”.

Conducción.- La mezcladora debe ser colocada lo mas cerca, en lo posible, de los elementos que deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.

Vaciado del Concreto.- Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o agentes tensio-activos o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.

Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.

Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.

Para el caso de aligerados, deberán de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o en precario estado.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.

Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.

El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.

En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el “Supervisor”.

Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse como en el caso de vigas y viguetas aligeradas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.

Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.

Insertos.- Las tuberías, manguitos, anclajes, etc., que deban dejarse en el concreto, serán fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos serán taponados convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

Curado del Concreto.- El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del “Supervisor”.

Conservación de la humedad.- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa de arena húmeda u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado:

Rociado continuo de agua.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.Aplicación de arena continuamente húmeda.Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el “Supervisor” y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.- Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-56, no deberá ser menor de 90.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá

desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después de desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.

El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150 tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de la resistencia especificada en los planos.

Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o vibraciones excesivas.

Ensayos de Carga.- Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la especificada se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un Ingeniero especializado.

El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad Contratante acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.

Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la porción de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.

Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer el lugar hasta después que se haya tomado una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de la estructura hayan soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48 horas.

Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ellos se consideran necesarios, causados por la aplicación de la carga de ensayo.

Los miembros han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga de ensayos super impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 L)

La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla fácilmente y que sea la suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.

La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.

Luego de ser removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.

Criterio para la evaluación del ensayo de carga.- Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada ó se harán los cambios necesarios que garanticen su resistencia para el tipo de carga para la que fue diseñada.

Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede de L²/20,000 t, la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo será por lo menos el 75% de la deflexión máxima.

Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.

En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como dos veces la distancia medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento del soporte.

La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión puede ser Reensayada. El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas después de que sea removida la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 75%.

Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de Laboratorio)

Frecuencia de los ensayos.- Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

No menos de una muestra por día.No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.

El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.

En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Columnas, placas, muros, costado de vigas y zapatas 2 díasFondo de losas de luces cortas 10 díasFondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 díasFondo de vigas de luces cortas 16 díasMénsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 díasFondo de vigas cortas 4 díasFondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días

Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado serán según el Reglamento Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya sido endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda de 23 ºC de temperatura, ni de 1.4 kg/cm2 de presión.

El recubrimiento mínimo será de 2.5 y 3 cm.

Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del contratista dichos tamaños y espaciamientos, los que deberán contar con la aprobación de “el Supervisor”.Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el “Supervisor”.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que abarque tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Pruebas de Cargas de la Estructura.- El “Supervisor” está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.

Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista, el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el “Supervisor”.

En el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C 94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1½ horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El “Supervisor” dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a la resistencia.

Juntas de Construcción.- El vaciado de concreto de cada una de las estructuras deberá ser realizada en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción estas serán hechas en zonas adecuadas, previa autorización de el “Supervisor”.

Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas y las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el “Supervisor”.

Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la capa superficial.

Cuando se requiera, y previa autorización del “Supervisor” la adherencia podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:

El uso de adhesivo epóxico.- El uso de un retardador, que demore por no produzca el fraguado del mortero superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniforme y que no deje partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.

Juntas de expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 2.5 cm. de separación, no habrá refuerzos de unión, el espacio de separación se rellenará con tecnopor u otro elemento que se indique en los planos, las juntas entre tabique y elementos estructurales serán de 2 cm., rellenas con tecnopor.

DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA CONCRETO ARMADO

Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de concreto colocado de acuerdo con los Planos respectivos.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado y deberá ser pagado de acuerdo con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada resistencia.

El volumen de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones indicadas en los Planos.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado, así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO :

ENCOFRADO :Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68.

Sistemas de Control de Calidad.- la madera debe encontrarse previamente al encofrado seca, para evitar deformaciones. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

Los encofrados serán diseñados para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de la colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas

Los tirantes para las formas serán reguladas en longitud y deberán ser de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio de “el Supervisor” dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el “Supervisor”.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

Tolerancias.- En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.

Tolerancia admisibles:

Zapatas.- En planta de 6 mm. a + 5mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm y una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.

Columnas, muros, losas.- En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a + 1.2cm.Verticalidad.- En las superficies de columnas, muros, placas:hasta 3m.6 mm

hasta 6m. 1cmhasta 12m.2cmEn gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos 6 mm.En varias aberturas en pisos o muros hasta 6 mm.En escaleras, para los pasos 3mm y para el contrapaso 1mm.En gradas, para los pasos 6 mm y para el contrapaso 3 mm

DESENCOFRADO :En general, los encofrados o formas no deberán quitarse hasta que el concreto haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones, las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos de la estructura ni deformaciones permanentes.

Las formas no deben de removerse sin la autorización del “Supervisor”, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:

Costados de zapatas y muros 24 horasCostados de columnas, Placas y vigas 24 horasFondo de vigas 21 díasAligerados, losas y escaleras 07 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del “Supervisor”.

DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo con los Planos respectivos.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para construir los encofrados en muros de cimentación, columnas, placas, vigas, losas aligeradas y cisterna, considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores, desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.ACERO DE REFUERZO :

Descripción.- El Contratista suministrará y colocará el acero exigido en los Planos. Todas las armaduras, en el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.

Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los Planos; sin embargo, de ser el caso, el Contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirá al “Supervisor”, para su aprobación.

Se aplicarán los estándares de la ASTM American Society For Testing Material (Sociedad Americana para Ensayo de materiales):

A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.

A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de Concreto.

Materiales.- Las varillas de acero y rieles de refuerzo serán almacenadas convenientemente, para protegerlas de la humedad; no estarán en contacto con el suelo. La protección a usarse en el almacenamiento debe permitir circulación de aire adecuado, alrededor de las varillas y rieles de acero.

Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas corrugadas de acero grado 60 y carga de fluencia fy = 4,200 kg/cm2.

Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los Planos respectivos

Doblado y Colocación del Acero.- El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los Planos y se fijarán mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y recubrimientos establecidos de modo que no haya posibilidad de movimiento de las mismas, durante el vertido y consolidación del concreto, permitiendo a éste, envolverlas sin dejar coqueras. Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques pre-fabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de 5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro modo en los planos.

Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor hará una revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño, longitud, empalmes, posición, etc.

Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva inspección y se limpiarán las armaduras si fuese necesario.

Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas no menos de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Todos los traslapes serán aprobados por el Supervisor. Se evitará traslapar las varillas en las zonas de máximo esfuerzo.

DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA ACERO DE REFUERZO

Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por kilogramo (kg.) de acero de refuerzo colocado en la estructura de acuerdo con los Planos respectivos.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (kg.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del “Supervisor”.

Los pesos incluirán los traslapes indicados en los Planos respectivos.

El Precio Unitario, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a los Planos y Especificaciones Técnicas. El precio incluye asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios.

LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO:

Para la losa aligerada se empleará ladrillo que cumpla con los siguientes requisitos:

Resistencia.- Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en ladrillos huecos de características de 15 x 30 x 30

Durabilidad.- Permanecerán inalterables dentro de lo aceptable, a los agentes exteriores y otras influencias, serán bien cocidos.

Moldeo.- Angulos rectos, aristas vivas, cuatro caras planas, dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible.

Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por unidad (und) de ladrillo colocado de acuerdo con los Planos e instrucciones del Supervisor.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (und) de ladrillo colocado de conformidad con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para transportar, elevar, colocar, acomodar y humedecer los ladrillos huecos de arcilla cocida que se utilizaran en la construcción de la losa aligerada. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.

05.0.0.0 OTROS

05.01.0 JUNTAS CON DILATACIÓN RELLENO EN VEREDAS

Será la colocación de relleno en juntas de veredasMétodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro (m) de junta de dilatación

rellenada.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metro (m) de relleno colocado en juntas de dilatación de conformidad con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios.

05.02.0 JUNTAS CON JEBE MICROPOROSO EN VENTANAS

Será la disposición de juntas con jebe microporoso en ventanas. Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro (m) de junta colocada.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metro (m) colocado de juntas y de conformidad con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios.

05.03.0 PIZARRA DE CEMENTO PULIDO

Consta de la construcción de pizarra con cemento pulido. Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de pizarra

pulida construida.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por metro cuadrado (m2) de pizarra pulida construida y de conformidad con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios.

05.04.0 PLACA RECORDATORIA METALICA

Consta de la adquisición y colocación de una placa metálica recordatoria.. Métodos de Medición.- Este trabajo será medido unidad (und) de placa recordatoria

colocada.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por unidad (und) de placa recordatoria colocada y de conformidad con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios.

05.05.0 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Consta de la limpieza final de obra y transporte de material a eliminar con camión volquete Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por dia de limpieza (dia) ejecutada.

Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por dia (dia) de limpieza ejecutada e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada dimensión.

El Precio Unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios.

06.0.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

06.01.0 MUROS DE LADRILLO DE SOGA06.02.0 MURO DE CANTO LADRILLO DE ARCILLA COCIDO

A. MATERIALES:

a.1 Ladrillo de arcilla:

Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben de satisfacer las Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento Nacional de Construcciones.Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con una resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/m2.Las dimensiones serán exactas y constantes, para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm. En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al 75% ó más del área bruta en el mismo plano.La superficie debe ser rugosa y áspera; y la textura presentarse homogénea. Tendrá aristas vivas bien definidas. La coloración será rojizo amarillento, uniforme, inalterable a los agentes externos,No deben presentar resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, ni ser vidriosos, deformes ni retorcidos; al ser golpeados con el martillo deben emitir un sonido metálico.Tampoco contendrán materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. a.2 Mortero:Estará compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua.La mezcla de mortero debe penetrar en las perforaciones y rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas. Por ello, es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de la unidad de asentar, para lograr esto la mezcla debe ser trabajable.La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado y debe tener la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo trabajable.La arena deberá ser de cantera o río, limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la siguiente granulometría:

# de Malla 4 8 100 200% Que pasa 100 95-100 25 máx. 10 máx.

El agua debe ser fresca, limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite, ácido, etc.). No se usará agua de acequia.En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.

a.3 Mortero con cal:La plasticidad del mortero y con ello su trabajabilidad, mejora con el agregado de cal, el cual podrá emplearse en las siguientes proporciones:

1.- Con Cal Normalizada:

Tipo Cemento Cal Arena M 1 1/4 a 1/2 4

1 4 1/2

S 1 1/4 a 1/2 5 1 5 1/2 N 1 1/4 a 1/2 6 1 6 1/2

2.- Con cal sin Normalizar:

Tipo Cemento Cal Arena

M 1 1 3 1/2 S 1 1 4 1/2

N 1 1 5 1/2

La Supervisión velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.

B. PROCEDIMIENTOSDeberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.Es importante vigilar en todo momento los siguientes puntos:

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades

de albañilería durante la colocación.e) El llenado total de juntas verticales del mortero.

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la vigilancia del Residente y del Supervisor de la obra.

b.1 Ejecución de Albañilería de ladrillo K-K:La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual se verterá agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes mencionada. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm² – min.Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros

con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.En particular se pondrá atención a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNC.

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2.) de muro construido y la valorización deberá de ser efectuada según los avances reales de obra, previa inspección del Ing. Supervisor.El precio unitario incluye costo por mano de obra, herramientas, materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de construcción de muros y tabiques.

07.0.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior, con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y de lograr un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.

A. MATERIALES

a.1 Cemento: Satisfacerán la norma ASTM-C150 tipo 1, en general.

a.2 Arena Gruesa:

Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos, salitrosos siendo de preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.

La arena utilizada para la mezcla será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:# de Malla 4 8 16 30 50 100% Que pasa 90-100 70-95 50-85 30-70 10-45 0-10

a.3 Arena Fina:

La arena fina que se empleará para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa, estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%. Estando seca deberá pasar el integro de la muestra por la criba N° 8, no más del 80% por la criba N° 30, no más de 20% por la criba N° 50 no más de 5% por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por la malla US Standard Nº. 8. Es preferible que la arena fina sea de río. No se aprueba la arena de playa, de mar, ni de duna.

a.4 Agua:

Deberá ser potable y limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

a.4 Impermeabilizante:

En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.

B. PROCEDIMIENTOSCoordinar necesariamente con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajo de decoración pues previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, toma corrientes, pasos y tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.Deberán revisarse los planos respectivos y probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deben estar adecuadamente aseguradas y protegidas para impedir el ingreso de agua o mortero dentro de ellas. Igualmente, se revisarán los planos de decoración y se coordinará con los encargados de esos trabajos a fin de dejar colocados los tacos, listones, anclajes y cualquier otro elemento que se requiera para su ejecución posterior.

07.01.0 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CEMENTO – ARENA (MORTERO 1:5)

07.02.0 TARRAJEO EN EXTERIORES ACABADO CEMENTO – ARENA (MORTERO 1:5)

07.03.0 TARRAJEO EN VIGAS - SUPERFICIE

07.04.0 TARRAJEO DE ARISTAS EN VIGAS

07.05.0 TARRAJEO EN COLUMNAS SUPERFICIE

07.06.0 TARRAJEO DE ARISTAS EN COLUMNAS

07.07.0 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

07.08.0 BRUÑADO DE 1.5 CM

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. La mezcla a emplearse será de 1:4 (cemento - arena fina), en el caso que se disponga de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de 1:½ : 5 (cemento - cal - arena fina) y la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada, la cual una vez seca, quedará lista para aplicar la pintura.Los encuentros de muros, deben ser en ángulo, perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleadas o achaflanados según se indique; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario. Método de Construcción

Los revoques sólo se aplicarán después de cuatro semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado

hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente la superficie donde se vaya a aplicar el revoque inmediatamente.Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro, muy bien aplomadas y volando el espesor exacto del tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacarán, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana; para lo que se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.

Normas que Regirán la Ejecución de RevoquesNo se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cmb) Sobre concreto : 1.0 cm

En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 03 cms por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contra zócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La superficie final deberá tener el mejor aspecto, en la que no se pueda distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.El terminado final deberá estar listo para recibir la pintura, en los casos indicados en el Cuadro de Acabados.

Unidad de Medición

Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) en tartajeo de superficies y en metro lineal (m) tarrajeo de aristas y bruñado.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2, m) de tarrajeo ejecutado y la valorización deberá de ser efectuada según los avances reales de obra, previa inspección del Ing. Supervisor.

El precio unitario incluye costo por mano de obra (incluidos beneficios sociales), herramientas, materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar este trabajo.

08.0.0 CIELORRASOS

08.01.0 ENLUCIDO DE CIELO RASOS CON MEZCLA CEMENTO – ARENA

08.02.0 VESTIDURA DE SUPERFICIE EN FONDO DE ESCALERA

Los cielorasos interiores, aleros en fachadas, fondos de vigas y escaleras tendrán un acabado de mezcla fina 1:4 (cemento - arena fina). Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según lo indique el plano de acabados.

En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo de muros interiores.Unidad de Medición: El tarrajeo de cielo raso será medido por metro cuadrado (M²), se computará el área total sumando el área efectivamente de enlucido.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de tarrajeo de cielo raso y la valorización deberá de ser efectuada según los avances reales de obra, previa inspección del Ing. Supervisor.El precio unitario incluye costo por mano de obra (incluidos beneficios sociales), herramientas, materiales, andamios y equipo necesarios para ejecutar los trabajos de enlucido de cielo raso con cemento arena.

09.0.0 PISOS Y PAVIMENTOS

Comprende la hechura y acabado final de las superficies destinadas al transito de personas efectuado sobre el suelo natural o sobre losas y techos; que proporciona a la vez firmeza y belleza. En general, se procederá a su realización después del trabajo en muros.El rubro incluye a los pavimentos, que son superficies de transito vehicular como estacionamiento, pistas, así como a las veredas destinadas al transito de peatones.

09.01.00 PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y BRUÑADO (E=4”)

09.02.00 VEREDA DE CONCRETO DE 10 CM

09.03.00 ENCOFRADO DE VEREDAS

Se encuentran ubicados en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza. Usualmente y a menos que se especifique lo contrario, se bruñará a cada metro.

A. Materiales: El piso de cemento comprende 02 capas:La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.Para la primera capa o base del piso se usará concreto en proporción 1:2:4.Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.

B. Procedimientos: Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.0 mt., con un espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El colorante a emplearse será del color que elija la Supervisión, previa coordinación con los proyectistas.El mortero de la segunda capa se aplicará pasada una hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada, lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera,El piso terminado se someterá a un curado de agua constante durante 5 (cinco) días como mínimo, los cuales se comenzarán a contar desde su vaciado.Después del tiempo de curado en el que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, el piso será cubierto con papel especial para protegerlo debidamente contra las manchas de pintura y otros daños hasta la conclusión de la obra.

Método de Medición: Unidad de Medida: metro cuadrado (M²) ejecutado.Condiciones de Pago:Se pagará por metro cuadrado terminado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.

10.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOSSe entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.Se colocaran en los ambientes que se especifican en los planos. Se realiza después de terminados los revoques de las paredes del ambiente y después de ejecutados los contra zócalos si los hubieran.

10.01.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO - ARENA

Zócalos exteriores en bajo relieve. Aplicados a los parapetos y muros de los ambientes que se indican en los planos; tendrán una altura de 30 cms y tendrán un bajorelieve de 1 cm del tarrajeo, con la superficie acabada con lechada de cemento puro

Método de Medición

Este trabajo será medido por metro lineal (ml), acabado con cemento pulido sin colorear.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ml), de contrazócalo acabado con cemento pulido sin colorear, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.

La partida, para efectos del pago, considera todos los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipos necesarios para la construcción y colocación de los contrazócalos.

11.0.0 REVESTIMIENTOS DE ESCALERAS

11.01.0 FORJADO Y REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CON CEMENTO FROTACHADO

Corresponde al forjado y revestimiento de gradas y escaleras con cemento frotachado..

Método de Medición: Unidad de medida: M.

El metraje que se pagará incluye los materiales, la mano de obra y una limpieza final.

Condiciones de Pago: La cantidad determinada, según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato.

12.0.0 CARPINTERIA DE MADERAEste capitulo se refiere a la ejecución de puertas de madera indicados en los planos.En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, resultado de un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados, como por ejemplo puertas, ventanas, tabiques, divisiones, etc.

12.01.0 PUERTA DE TABLEROS REBAJADOS DE CEDRO12.02.0 COLOCACIÓN DE PUERTAS DE MADERA12.03.0 TIZERO DE MADERA 1”X4” L=4.5m

A. Materiales: Los materiales serán de primera calidad:

La madera será de primera calidad derecha, sin nudos grandes o sueltos, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.Toda la madera empleada deberá estar en periodo de secado por lo menos seis meses, certificado por el vendedor salvo que se haya secado artificialmente por medio de estufas en cuyo caso el procedimiento requiere la aprobación de los proyectistas. El contenido de humedad de toda la madera no excederá el 15% en el momento de su instalación. La madera se tratará con pentaclorofenol o producto similar como protección de insectos. Madera Cedro, para bastidores, refuerzos y aplicas. Aglomerados finos de madera de 4 mm, tipo Trupan o similar. Aglomerados de madera de 9 mm, tipo MDF para las sobre luces apaneladas Acero inoxidable 1/20”, fijados con adhesivo para refuerzos contragolpes. Vidrio laminado triple para los visores Celosía fija de aluminio para las ventilas

B. Procedimientos: Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del contratista el cambio de piezas dañadas por falta de cuidado.

Se tendrá en cuenta los refuerzos necesarios para soportar, embutir todos los elementos de carpintería, los cuales se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos. Se entenderá que ellos corresponden a madera en bruto y las medidas dibujadas en los planos corresponden a obra terminada, las piezas serán ensambladas, colados y entregadas. En las superficies a la vista, los tornillos y clavos quedaran con la cabeza perdida, entarugándose o masillándose las depresiones resultantes.

El Supervisor podrá solicitar que se desarme una puerta para comprobar su constitución interior. El trabajo de carpintería se entregara lijado hasta un pulido fino susceptible de recibir el tratamiento del acabado final indicado.

Unidad de MediciónEste trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de puerta fabricada, por und. De puerta colocada y por unidad de ticero fabricado y colocado. de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en el expediente técnico.

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago de esta partida es por metro cuadrado de puerta terminado de acuerdo a lo indicado en las especificaciones, y la valorización se efectuara según los avances de obra, previa inspección del Supervisor.El Precio Unitario, considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales), herramientas, materiales, y equipo necesarios para el suministro de la madera (carguio, transporte a obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc), así como la fabricación e instalación, de acuerdo a lo indicado en los planos.

13.0.0 CARPINTERIA METALICA Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural o resistente, quedando incluidas las puertas, ventanas, rejas y elementos similares que se ejecutan con perfiles especiales, planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc. y la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del Ingeniero Supervisor.El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran detallados en los planos, así como todos los que sean necesarios para completar el proyecto.Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Inspector.

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.

13.01.0 VENTANA METÁLICA SEGÚN DISEÑO C/SEGURIDAD

13.02.0 COLOCACIÓN DE VENTANASA. Materiales: Se emplearán elementos de fierro que conserven las características

del diseño expresado en los planos; y los accesorios necesarios para su operatividad: bisagras, cerrojos, brazos reguladores, etc.

B. Procedimientos: Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas y con esquinas perfectamente cuadradas ; se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes del acabado final, en óleo mate.La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial actual, con encuentros y ensambles exactos, todo según los detalles indicados en los planos.

Método de Medición: la unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de ventana fabricada y por unidad de ventana colocada.Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago de esta partida es por metro cuadrado de ventana de fierro c/perfil terminado de acuerdo a lo indicado en las especificaciones, y la valorización se efectuara según los avances de obra, previa inspección del supervisor.

14.0.0 CERRAJERIA14.01.0 BISAGRA DE FIERRO DE 4”

Comprende este rubro el suministro y colocación de los elementos y accesorios de la carpintería de madera y carpintería metálica, destinada a facilitar el movimiento de las hojas y dar la seguridad conveniente al cierre de ventanas puertas y elementos similares.Forma de EjecuciónToda cerrajería será proporcionada y colocada bajo la dirección técnica del Residente. Será de fabricación nacional, de calidad comprobada, reservándose la entidad licitante el derecho de rechazar aquellas que no cumplan con estos requisitos.Bisagras de fierro de 4": 4 unidades por cada puerta en puerta principal y 3 unidades en puertas interiores en el modulo de servicios higiénicos.Unidad de mediciónLa unidad de medida para el pago es por pieza de bisagra (pza.) de bisagras colocadas en las puertas, según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de PagoEl precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, herramientas y equipo necesarios para el suministro de accesorios para colocar las bisagras en las puertas, de acuerdo con los planos.

14.02.0 CERRADURAS DE 2 GOLPES PARA PUERTA C/MANIJALas cerraduras a colocar será con manija de 02 golpes.. La instalación y requerimiento de ubicación se encuentran en los planos de detalles de arquitectura.Unidad de mediciónLa unidad de medida para el pago es por pieza de bisagra (pza.) de cerraduras colocadas en las puertas, según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

Condiciones de PagoEl precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales, herramientas y equipo necesarios para el suministro de accesorios para colocar las cerraduras en las puertas, de acuerdo con los planos.

15.0.0 VIDRIO Y CRISTALES

Norma Técnica de Edificación NTE E. 110 Vidrio:

Esta Norma establece los valores de diseño para el vidrio plano, tanto para los productos primarios (vidrios incoloros) y secundarios (templados y reflejantes) en general.VIDRIO: Definido como solución sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, que es complejo químico de silicatos sólidos y de cal que responde a la formula: SiO2(Na2O)m(CaO)n.TOLERANCIAS:Medio doble (3mm) Tolerancia = 2.92 a 3.40 mm.Cristal templado y/o reflejante (8mm) Tolerancia = 7.42 a 8.43 mm.DIMENSIONES MAXIMAS:Medio doble (3mm) D.Max = 2250 mm.Cristal templado y/o reflejante (8mm) D.Max = 2750 X 1800 mm. Comprende la provisión y colocación de vidrios para puertas, ventanas, mamparas y otros elementos donde se especifique, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla, silicona, junquillos, etc.Se utilizarán vidrios transparentes o translúcidos, dobles o triples y templados o laminados incoloro y azul oscuro; se instalarán de acuerdo a los planos y al fabricante, sin fallas, burbujas de aire ni alabeamientos.Para el caso de vidrios de producción nacional (crudo) se llama vidrio simple o corriente al que tiene un espesor aproximado de 2.2. mm., semidoble o medio doble al que tiene un espesor aproximado de 3.0 mm. El vidrio templado será del espesor de 8mm.El cristal templado es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el calentarlo hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con chorros de aire. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión - equivalente a 4 ó 5 veces más que el vidrio primario. El color se obtiene por la adición de una plancha de plástico de color sólido. Una característica importante de este vidrio es que al romperse se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños, que no causan daño al usuario.

15.01.0 VIDRIOS SEMIDOBLESLos vidrios para las ventanas, son del tipo semidobles nacionales. Estos se colocarán con silicona, y al final de la Obra se limpiarán dejando libre de manchas y roturas.

Unidad de MediciónLa unidad de medida para el pago es por píe cuadrado (pie2), de vidrio colocado.

Condiciones de PagoLa unidad de medida para efectos del pago de esta partida descrita es el píe cuadrado (pie2), de vidrio colocado, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (beneficios sociales), herramientas, materiales (vidrio y silicona) y equipo necesarios para el suministro de estos materiales para colocar en las ventanas.

16.0.0 PINTURAEste rubro comprende los materiales y labores necesarios para la ejecución de los trabajos de pintado y estucado en la obra (paredes, cielos rasos, vigas, contrazócalos, revestimientos, etc.).

Las pinturas son productos formados por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente suspendidos en un vehículo que, al secar, se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con las funciones de: protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; lograr superficies lisas, higiénicas y luminosas, de propiedades asépticas; medio de ornato de primera importancia y medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.La selección será hecha oportunamente por los arquitectos del proyecto, en coordinación con el contratista y la Supervisión. Las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta lograr la conformidad.

10.01 PINTURA VINILICA EN CIELORASO COLOR BLANCO10.02 PINTURA VINILICA EN MUROS DOS MANOS10.03 PINTURA EN FONDO DE ESCALERA

A. Requisitos para Pinturas y estucosa) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente

abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento, ni separación del color y deberá estar exenta de terrones y natas.

b) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o corrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.

c) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de pintado.

d) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

e) El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por los arquitectos del proyecto, o el encargado de la obra.

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

B. MaterialesLa pintura a utilizar serán de látex vinílico en interiores y en exteriores, de primera calidad de reconocido prestigio nacional o internacional en el mercado de marcas. a. Imprimante: Pasta a base de resinas orgánicas emulsionadas, con alto

contenido de sólidos y pigmentos seleccionados como carga, con alta capacidad de relleno y buena adhesión. Color blanco. Aplicable diluido, con brocha, rodillo; y sin diluir, con plancha para emporrar.

b. Sellador: Solución de caucho sintético que debe proveer una película incolora, altamente impermeable, flexible, de buena adhesión y capacidad de sellado; resistente a las superficies alcalinas como el concreto, el cemento o el yeso, y a la saponificación. Aplicable con brocha, rodillo o pistola de aire.

c. Pintura látex: Emulsión a base de látex vinil-acrílico o polivinílico que debe proveer una película resistente al medio ambiente normal, a la luz, durable, lavable; para interiores (32% de sólidos en suspensión, lavabilidad de 400 ciclos) y exteriores (40% de sólidos en suspensión, lavabilidad de 800 ciclos)

Método de Medición:Para pintura en general: Metro cuadrado (M²) de área neta a pintar.

Norma de medición: Para superficies de muros interior y exterior, cielo raso, fondo de escaleras, columnas

y vigas, se sumará el área efectiva a pintarse en cada superficie individual por el costo unitario especificado en el presupuesto de cada una de las partidas, El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.

16.04.0 PINTURA EN PUERTAS C/BARNIZ16.05.0 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (ESMALTE Y ANTIC)16.06.0 PINTURA EN PIZARRA DE CEMENTO PULIDO

El acabado propuesto es a poro cerrado por lo que deberá prepararse adecuadamente la superficie de la madera para tal efecto, independientemente de la pintura final de acabado. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por los arquitectos del proyecto, o el encargado de la obra.A. Materiales

El cuidado y las previsiones a tomar con estos materiales son similares a los especificados para la pintura de pared.a) Preservante: Líquido venenoso a base de Pentaclorofenol, contra polilla,

termitas, hongos e insectos. No es recomendable su uso en obra. Se aplica por inmersión (recomendable), por brocha o soplete.

b) Sellador: Base blanca formulada con resinas alquídicas para cubrir los poros y vetas de la madera y como base para pinturas con base de aceite, esmaltes o látex. Se aplica con brocha o pistola de aire.

c) Masilla a la piroxilina: Pasta elaborada con nitrocelulosa, resinas plastificantes y cargas; con gran capacidad de relleno y para corregir las superficies de madera o metal. Se aplica con espátula flexible (de jebe u otros).

d) Barniz: Deberá estar formulado basado en resina alquímica de alta calidad. Ofrecerá máxima resistente a la intemperie. Dejara una capa brillante, dura, impermeable y flexible. En las superficies expuestas a ala intemperie se aplicara el barniz tipo marino en interiores se usara el tipo normal. El color será transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Se rechazara el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas.

e) Pintura Anticorrosiva: Producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Se complementa con pintura base compuesta de Cromato de Zinc. Se rebaja con R1K3.

f)Base Epóxica: Resina fenólica con pigmentos inhibidores de la corrosión, muy elástico y de gran resistencia al intemperismo. Se recomienda su uso, en cuyo caso reemplazará al conjunto anterior. Se rebaja con R1K4.

g) Esmalte Sintético: Resina alquídica de alta calidad en la cual el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se rebaja con diluyente R1K4.

h) Galvite: Combinación de imprimante y esmalte de acabado, de gran adhesión, especial para uso interior y exterior, sobre fierro galvanizado, plancha de zinc, aluminio, asbesto cemento y acero.

B. ProcedimientosLa madera nueva deberá estar bien seca, libre de grasas, suciedad o demás materiales extraños y deberá lijarse bien antes de aplicar la base o la pintura.Se seguirá los siguientes pasos:a) Lijado y aplicación de base tapa poros.b) Imprimación con base blanca para madera, de ser el caso.c) Dejar secar 24 horas.

d) Primera mano de pintura barniz de la mejor marca.e) Dejar secar 24 horas.f) Masillado, recubrimiento de falta y lijado fino.g) Segunda mano de barniz.

Método de Medición:

La unidad de medida es el metro cuadrado ( m2. ) de elementos pintado según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.

Bases De Pago:

La unidad de medida para el pago de la partida es el metro cuadrado (m2) de elemento pintado de puertas, afectado por el del costo unitario del Expediente Técnico Entiéndase que el “precio unitario” considera todos los costos de Materiales, Mano de Obra Equipo y Herramientas, necesarios para ejecutar la presente partida.

17.0.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

17.01.0 ALUMBRADO

17.01.0 SALIDA DE TECHO, CAJA OCTOGONAL, LUM RAS-A 2X36W. FLUORESCENTE

17.02.0 SALIDA DE TECHO, CAJA OCTOGONAL, LUM RAS-A 2X18W. FLUORESCENTE

CajasLas cajas para el alumbrado serán octogonales de fierro galvanizado tipo pesado, con orejas de fijación formando una sola pieza con el cuerpo de la caja. Espesor 1.59 mm. Tendrán huecos ciegos para la entrada de tuberías.

La ubicación final de las salidas se hará en obra, que corresponde aproximadamente a los planos. En estos últimos se aplica el número, calidad, ubicación accesibilidad y otras indicaciones que deberán seguirse exactamente y ordenadamente.

Antes de proceder al llenado de los techos, el contratista deberá revisar y verificar la existencia de los electroductos y su ubicación óptima así como también deberá comprobarse la normal fluidez de las tuberías.

Al concluir el trabajo se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que exista por los materiales y equipos empleados

Todas las cajas para salida de artefactos de iluminación, cajas de paso, tomacorrientes e interruptores, serán de fierro galvanizado de 1/32" de espesor como mínimo. Las orejas para la fijación de los accesorios será de una sola pieza con el cuerpo de caja. No se aceptarán orejas soldadas pero si mecánicamente aseguradas. Las características de la caja serán:- Octogonales de 4" x 1 1/2" : Para salida de iluminación en (100 mmΦx 40 mm. prof.) techo

LuminariasLas luminarias a utilizar serán de 2 lámparas fluorescentes por sistema óptico similar al RAS-A (rejilla de aluminio adosada) de Josfel, preparadas para lámparas fluorescentes del tipo TL-36 y TL-18 de Philips.Serán de alta eficiencia y control de deslumbramiento, con rejillas en V semiparabólicos de aluminio especular 99.9% puro, abrillantada y anodizada químicamente, con aletas transversales de perfil de aluminio extruído. Tendrá un sistema de sujeción que permita el fácil acceso a las lámparas.

La pantalla será fabricada en plancha de fierro de 0.6 mm. laminada en frío.

La pieza es fosfatizada permitiendo una mayor fijación del esmalte color blanco y secada al horno.

Las principales características de las luminarias seleccionadas serán:

Tipo deLuminaria

Dimensiones (mm) Peso(Kg)

Largo Ancho Altura

RAS-A 2 x 36 1225 298 86 5.38

RAS-A 2 x 18 616 298 86 3.59

LámparasSe utilizarán lámparas fluorescentes tipo TL-36 y TL-18 de 38 mm. de diámetro, de excelentes propiedades, del color de la luz día en combinación y alta eficacia luminosa. Contarán con un socket del tipo G13 y tendrá una potencia de 36 W y de 18 W.

Sus principales características son:

TipoPotencia

(W)

Longitud

(mm)

Corrientelámpara(Amp)

Flujo luminoso(Lum.)

Luminancia

(cd/cm²)

TL-36TL-18

3618

1200600

0.180.09

29001100

0.800.80

Para los SS.HH. y escaleras, se utilizarán lámparas fluorescentes del tipo TL -18 W.Equipo de encendido

El equipo de encendido estará constituido por:. Reactor (limitador de corriente), para lámpara fluorescente del tipo TL-36

W. y de 2TL-18, 220 V., frecuencia de 60 Hz. Del tipo EC-36/40 Alpha Plus con pérdidas de 7 a 7.5 W., longitud de 150 mm. y peso de 0.50 Kg.

Condensador: de 4.5 Φ F, 250 V., para lámpara fluorescentes ya mencionadas, con capacidad para corregir el factor de potencia a 0.9

Unidad de Medición

La unidad de medida será por Punto (Pto.)

Condiciones de Pago

La medición de estas partidas se efectuará en su posición final, considerando el suministro e instalación de los artefactos y accesorios necesarios y las pruebas técnicas que el caso requiere, de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto y según lo descrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

17.02.0 SALIDA DE PARED - INTERRUPTORES17.02.01SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE17.02.02SALIDA DE INTERRUPTOR DE CONMUTACION

Se utilizarán interruptores de dos golpes, similares a los del tipo ticino serie Magic N² 5001. Tendrán tapa para uno, dos ó tres dados del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, con mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para conexión lateral. .

Tendrán una capacidad de 15 Amp., 220 Voltios

Unidad de Medición

La unidad de medida será por Punto (Pto.)

Condiciones de Pago

La medición de estas partidas se efectuará en su posición final, considerando el suministro e instalación de los interruptores y accesorios de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto y según lo descrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

17.03.0 SALIDA DE PARED - TOMACORRIENTES17.03.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTES SIMPLE 17.03.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTES C/TOMA A TIERRA

Serán del tipo universal doble para empotrar de 15 Amperios - 220 Voltios. Tendrán horquillas chatas y redondas moldeados en plástico fenólico de simple contacto metálico y se podrán conectar conductores hasta de 6 mm² de cobre.Serán similares o iguales a los del tipo ticino serie Magic N² 5024. En los tomacorrientes como en los interruptores se utilizarán placas de aluminio anodizado con tornillos, similares o iguales a los del tipo Ticino N° 503/1 y 503/2.En la mayoría de los ambientes, se ha previsto el uso de tomacorrientes tripolares con salida a tierra (como se pueden apreciar en los planos de Instalaciones eléctricas). Es decir que tendrá salida a las fases (02) y una salida al sistema de puesta a tierra de la edificación corrida.

Unidad de Medición

La unidad de medida será por Punto (Pto.)

Condiciones de Pago

La medición de estas partidas se efectuará en su posición final, considerando el suministro e instalación de los tomacorrentes y accesorios de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto y según lo descrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

17.04.0 TUBERIAS DE PVC17.04.01 TUBERIAS PVC SAP P/INST. ELECTRICAS D=25MM17.04.02 TUBERIAS PVC SAP P/INST. ELECTRICAS D=20MM17.04.03 TUBERIAS PVC SEL P/INST. ELECTRICAS D=20MM

Las tuberías a usar se ceñirán a lo establecido en el C.N.E., tomo V, en el artículo 4.5.16a) Tuberias PVC-SEL (Standard Europeo Liviano), estas tuberías se utilizarán en todas las instalaciones interiores empotrados en techo, pared o piso; especialmente en los circuitos de alumbrado interior y los circuitos propios de cada ambiente.b) Tuberias PVC-SAP (Standard Americano Pesado), estas tuberías se utilizarán en todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor protección contra contactos mecánicos: en los alimentadores y troncales principales.

CLASE LIVIANA SEL

Diámetro

nominal

(pulg./mm)

Diámetro

exterior

(mm.)

Espesor

(mm.)

Diámetr

o

interior

(mm.)

Largo

(mt.)

Peso

(Kg)

5/8" - 18 mm.

3/4" - 20 mm.

1" - 25 mm.

15.9

19.1

25.4

1.1

1.2

1.3

13.7

16.7

22.8

3.00

3.00

3.00

0.221

0.292

0.425

CLASE PESADA SAP

Diámetro

nominal

(pulg./mm)

Diámetro

exterior

(mm.)

Espesor

(mm.)

Diámetr

o

interior

(mm.)

Largo

(mt.)

Peso

(Kg)

½" – 15 mm.

3/4" - 20 mm.

1" - 25 mm.

1 ½” - 40mm

2" - 50 mm.

21.0

26.5

33.0

48.0

60.0

2.2

2.3

2.4

2.5

2.8

16.6

21.9

28.2

43.0

54.4

3.00

3.00

3.00

3.00

3.00

0.562

0.756

0.997

1.545

2.175

Uniones o coplasLa unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión.

UNIONES

Diámetro

(Pulg)

L argo (mm) Acople (mm) Peso (gr.)

SEL SAP SEL SAP SEL SAP

½"

5/8"

3/4"

1"

1 ½”

2 "

20

24

25

37

49

33

39

45

55

65

3

4

6

8

10

5

7

7

7

10

0.003

0.006

0.009

0.019

0.044

0.012

0.018

0.025

0.091

0.164

Conexiones a caja y curvas a 90°Para unir las tuberías PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizarán dos piezas de PVC.a) Una copla de PVC original en donde embutirá la tubería que se conecta a la caja.

b) Una conexión a caja que se instalará en el K.O. de la caja de FoGo. y se enchufará en el otro extremo de la copla del item a).

c) En casos de curvas que forman un ángulo recto se utilizarán coplas fabricadas para tal fín.

CONECTORES PARA CAJA

Diámetro

(Pulg)

Longitud (mm) Peso (gr)

SEL SAP SEL SAP

1/2"

5/8"

3/4"

1"

1 ½”

2 "

18

19

25

36

39

22

23

32

41

63

0.001

0.002

0.003

0.018

0.021

0.007

0.009

0.016

0.032

0.057

CURVAS A 90

Diámetro

(Pulg)

Curvatura (mm) Acople (mm) Peso (gr.)

SEL SAP SEL SAP SEL SAP

½"

5/8"

3/4"

1"

1 ½”

2 "

96

103

116

192

247

106

118

155

219

276

27

27

30

45

57

26

32

41

60

75

0.007

0.018

0.031

0.082

0.128

0.048

0.069

0.130

0.274

0.558

Pegamento

En todas las uniones a presión, en general, se usará pegamento líquido a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.

Unidad de Medición

La unidad de medida será por metro lineal de tubería (M.)

Condiciones de Pago

La medición de estas partidas se efectuará en su posición final, considerando el suministro e instalación de las tuberías y accesorios de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto y según lo descrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

17.05.0 CONDUCTORES Y/O CABLES

17.05.01 CONDUCTOR DE Cu THW 3 X 6 MM2

17.05.02 CONDUCTOR DE Cu THW 2 X 6 + 1 X 4 MM2

17.05.03 CONDUCTOR DE Cu TW 2 X 4 MM2

17.05.04 CONDUCTOR DE Cu TW 2X2.5MM2

17.05.05 CONDUCTOR DE Cu TW 2 X 2.5 + 1X2.5 MM2a) Alimentador General y subalimentadores a los TD

Para el circuito de alimentación general y a los tableros de distribución a cada bloque, se utilizarán conductores tipo THW, que pueden operar hasta una temperatura máxima de operación de 90° C, tendrán un aislante termoplástico resistente a la humedad y al calor retardante de la llama, y no tendrá cubierta exterior.

CONDUCTORES TIPO TW

Calibre

(mm²)

N° de

Hilos

Espesor de

aislamiento

(mm)

Diámetro

exterior

(mm)

Peso

(Kg/Km)

Capacidad

Corriente

(Amp)

2.5

4

7

7

0.75

0.75

3.6

4.5

35

50

18

25

CONDUCTORES TIPO THW

Calibre

mm²

N° de

Hilos

Espesor de

aislamiento

(mm)

Diámetro

exterior

(mm)

Peso

(Kg/Km)

Capacidad

Corriente

(Amp)

2.5

4

6

7

7

7

0.75

0.75

0.75

3.6

4.5

5.0

35

50

70

20

27

38

Unidad de Medición

La unidad de medida es por metro lineal (ml.), de cable instalado.

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago de esta partida es el metro lineal (ml.), de cable instalado, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.

El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (beneficios sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para el suministro de accesorios para instalar los cables, ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y colocadas en el lugar que señalan los planos.

17.06.0 TABLEROS Y SUBTABLEROS

17.06.01TABLERO GENERAL (T.G.)

17.06.02 TABLERO DE DISTRIBUCION (TD)

CAJA METÁLICA CON INTERRUPTORES THERMOMAGNÉTICOSa) Gabinete

Estará formado por los siguientes elementos:- Caja: Será del tipo empotrado en pared, construida de fierro galvanizado de

1/27" de espesor, debiendo traer tuercas ciegas de 1/2", 3/4", 1" y 1 1/4" de acuerdo con los alimentadores.

- Marco y Tapa con chapa: Serán del mismo material que la caja, con su respectiva llave y se pintará de gris oscuro. La tapa debe ser de una hoja y

tener compartimientos en su parte interior donde se alojará el circuito del tablero.

- Barras y accesorios: Las barras deben ir colocadas aisladas sobre aislantes de baquelita de tal manera que estas sean exactas con las especificaciones de "Tablero de Frente Muerto". Estas serán de cobre electrolítico de 99.9% de pureza y tendrán las siguientes capacidades mínimas:

b) InterruptoresSerán automáticos termo magnéticos contra sobrecargas y corto circuitos, intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.Deben tener contactos de presión accionados por tornillos para recibir conductores, los contactos serán de aleación de plata y diseñados a soportar capacidades de ruptura de 10 KA/240 V.El mecanismo de disparo debe ser de " Abertura Libre", de tal forma que no pueda ser forzado o conectado mientras subsistan las condiciones de corto circuito. Llevarán claramente marcadas las palabras "ON" y "OF", y será de las capacidades que estipulan los cálculos.

Unidad de Medición

La unidad de medida para el pago es la Unidad (Und.), para el Tablero de Distribución, colocado en el lugar que se indica en los planos de instalaciones eléctricas y especificaciones técnicas.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es la Unidad (Und.), por Tablero de Distribución, colocado en el lugar indicado en los planos de instalaciones eléctricas y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.

El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, (beneficios sociales), herramientas, materiales, y equipo necesarios para el suministro de accesorios para colocar dicha caja de distribución, ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y en el lugar que señalan los planos.

17.07.0 SALIDA POZO DE TOMA A TIERRA17.07.01 EQUIPO DE PUESTA A TIERRA Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros irán conectados a tierra mediante de conductores de cobre según se muestran en los planos.Se hará mediante una varilla de cobre, de acuerdo a lo especificado en los Planos de Instalaciones eléctricas, así como los demás materiales componentes.Materiales:- Puesta a Tierra- Conductor de cobre desnudo T/suave 25 mm2.- Varilla de Cobre Coperweld de 5/8” x 2.40 m.- Dosis química de sales electrolíicas y tierra de chacra o vegetal- Marco y tapa de concreto reforzado.- Alimentador 1 x 25 mm2 (20 mm)

Sistema de Control de Calidad.- El supervisor deberá verificar el buen estado de los materiales utilizados, que los trabajos se ejecuten de acuerdo a lo indicado en los planos.

Método de Construcción.- Primero se realiza la excavación tomando las medidas indicadas en los planos, preparar el compuesto (sal industrial y carbón vegetal) de

acuerdo con sus especificaciones, hechar en la cavidad la tierra de chacra mezclada con carbón vegetal, a la vez introducir la varilla de cobre que previamente ha sido conectado con el conductor de cobre desnudo mediante el conductor de cobre. Finalmente se colocará la cajuela con tapa de concreto..

Métodos de Medición.- Se considera un monto por unidad (UND).

Condiciones de Pago.- El pago se efectuará a la terminación del trabajo, previa verificación y conformidad a los planos por el “Supervisor”.

18.0.0 INSTALACIONES PARA SISTEMA DE COMPUTO

18.01.0 TABLERO PARA RED DE INFORMATICASe colocará un tablero la cual servirá para la distribución del sistema de informática hacia cada salida de red.

Unidad de Medición

La unidad de medida para el pago es por unidad (Und.), de tablero de control colocado en el lugar que se indica en los planos de instalaciones telefónicas e informáticas y especificaciones técnicas.

Condiciones de Pago

La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es por unidad (Und.), de tablero colocado en el lugar indicado en los planos de instalaciones telefónicas e informática y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.

El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, (beneficios sociales), herramientas y materiales necesarios para el suministro de accesorios para colocar dicho tablero ejecutado de acuerdo a las especificaciones técnicas y en el lugar que señalan los planos.

18.02.0 SALIDA PARA INFORMATICALas instalaciones serán empotradas en muros y techos, se colocarán antes de ejecutar el tarrajeo; conforme se especifican en los planos.

Unidad de MediciónLa unidad de medida para el pago es el punto (Pto.)

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es el punto (Pto.), de instalación y acondicionamiento de salida de parlantes y micrófonos, mediante tubería PVC SEL 20mm. y accesorios, la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor. El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra, (beneficios sociales), herramientas y materiales necesarios para el cumplimiento correcto de la presente partida.

18.03.0 CONDUCTOR PARA INFORMATICAPara la conexión del Router a los Hubs y de estos a los PCs. se utilizará cables de cobre compuesta de 8 conductores concéntricos, del tipo UTP-RJ45 ó similar (desprotegido y unido por trenzas), forrado exteriormente con cubierta de PVC, color plomo.

Unidad de Medición

La unidad de medida para el pago es por metro lineal (ml),

Condiciones de PagoLa unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente es por metro lineal (ml.), instalado y la valorización se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación del Supervisor. El precio unitario de la partida

considera todos los costos de mano de obra, (beneficios sociales), herramientas, materiales, y accesorios necesarios para su correcta ejecución.