ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PUENTe carlos

7/28/2019 ESPECIFICACIONES TCNICAS PUENTe carlos

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UNIVESIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

ESPECIFICACIONES TCNICASPUENTE VEHICULAR

CONTENIDO1. OBRAS COMPLEMENTARIAS

1.1. INSTALACIN DE FAENAS1.2. REPLANTEO DE EMPLAZAMIENTO DE PUENTE1.3. REPLANTEO DE EMPLZAMIENTO DE ESTRIBOS Y PILAS1.4. REPLANTEO DE ACCESO CAMINO1.5. LETRERO DE OBRAS1.6. PLACA DE ENTREGA DE OBRAS1.7. SEALIZACION VERTICAL1.8. SEALIZACION HORIZONTAL

2. INFRAESTRUCTURA

2.1. EXCAVACIN CON AGOTAMIENTO2.2. RELLENO CON MATERIALES FILTRANTES2.3. RELLENO SELECCIONADO PARA ESTRUCTURAS2.4. HORMIGON TIPO "A" FC=25MPA PILA CENTRAL

2.5. HORMIGON TIPO "A" FC=25MPA ESTRIBO2.6. HORMIGON TIPO E

2.7. HORMIGON TIPO "A" FC=25MPA PILOTE2.8. ACERO ESTRUCTURAL INFRAESTRUCTURA3.- SUPERESTRUCTURA

3.1. HORMIGON TIPO "A" FC=21MPA LOS.+ACE.+BOR.+DIAF+POST3.2. HORMIGON TIPO "P" FC=35MPA VIGAS PRETENSADAS3.3. ACERO ESTRUCTURAL SUPERESTRUCTURA3.4. CABLEAJE PARA PRETENSADO 12 T 1/2" Y TESADO3.5. CABLEAJE PARA PRETENSADO 10 T 1/2" Y TESADO

3.6. CONOS DE ANCLAJE 3.7. VAINAS PARA CABLES3.8. INYECCIN3.9. BARANDA TIPO P-3 S.N.C.3.10. JUNTA DE DILATACIN3.11. DRENAJE CON TUBO P.V.C. 4"3.12. APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO3.13. LANZAMIENTO DE VIGA

4. ACCESO AL PUENTE VEHICULAR

4.1. EXCAVACIN NO CLASIFICADA CON EQUIPO4.2. CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES DE EXCAVACIN4.3. PREPARACIN, CONFORMACIN Y COMPACTACIN DE TERRAPLENES

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Comprende las actividades de replanteo de posicin del puente definitivo, definicin de niveles, rasantes,ancho de plataforma.

En cada estacin de control deber ubicarse el eje del puente y ancho de va y una leyenda dondeindiquen el elemento estructural vinculado al puente, la distancia horizontal al eje. En caso de que el

punto replanteado no pudiera ser identificado en forma especfica en el punto se dispondra a un metro seubicar una referencia con el nmero de estacin.El CONTRATISTA deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias

para los trabajos de nivelacin y replanteo.

El replanteo deber efectuarse necesariamente con instrumentos topogrficos (Estacin total).

MATERIALES.-

Se dispondr de los materiales necesarios como mojones de H, estacas de madera y otros necesariospara el sealamiento del replanteo de obras.

EQUIPO MNIMO REQUERIDO.-

El CONTRATISTA proveer durante el tiempo de replanteo de obras y control por parte del INGENIEROdel equipo necesario en obra.

El equipo destinado para el replanteo ser una estacin total como mnimo y estar en perfectascondiciones de trabajo, quedando toda la responsabilidad al CONTRATISTA en caso de errores nodetectados.

EJECUCIN.-

El Contratista har el Replanteo de todas las obras a construirse. El Contratista es el nico responsablede su ejecucin, debiendo conservar y proteger toda sealizacin topogrfica y ser repuestas en caso dedestruccin, por su cuenta y sin costo adicional para el proyecto. El Contratista correr con todos los

gastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la conservacinde la sealizacin. Se facilitar a la Inspeccin todos los instrumentos necesarios para un control delreplanteo as como alarifes que sean requeridos en toda oportunidad que el Ingeniero lo solicite. Seexigir una precisin milimtrica en cotas, niveles y dimensiones de obras de arte, dimetro de barras yespaciamientos de las mismas.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO.-

La realizacin de la actividad ser medida en la unidad de metros lineales medidas y aprobados por elsupervisor de obras.

En el caso que no quede sealada esta actividad en forma expresa, por la particularidad de obra, estaqueda incorporada e indisoluble del presupuesto general que el proponente presenta y sea adjudicado.

El pago se lo realizara por metro lineal replanteado, siendo responsabilidad del contratista cualquier errorque existiese en el replanteo del lugar de emplazamiento de las estructuras.

1.3.- REPLANTEO DE EMPLAZAMIENTO DE ESTRIBOS Y PILAS

UNIV. CARLOS VILLAZON CONDE

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DESCRIPCIN.-

Comprende las actividades de replanteo de posicin de puntos de emplazamiento de pila central yestribos, niveles de fundacin.

En cada estacin decontrol deber ubicarse el eje del puente y ancho de va y una leyenda dondeindiquen el elemento estructural vinculado al puente, la distancia horizontal al eje. En caso de que el

punto replanteado no pudiera ser identificado en forma especfica en el punto se dispondra a un metro seubicar una referencia con el nmero de estacin.

El CONTRATISTA deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesariaspara los trabajos de replanteo.

El replanteo deber efectuarse necesariamente con instrumentos topogrficos (Estacin total).

MATERIALES.-

Se dispondr de los materiales necesarios como mojones de H, estacas de madera y otros necesarios

para el sealamiento del replanteo de obras.


El CONTRATISTA proveer durante el tiempo de replanteo de obras y control por parte del INGENIEROdel equipo necesario en obra.

El equipo destinado para el replanteo ser una estacin total como mnimo y estar en perfectascondiciones de trabajo, quedando toda la responsabilidad al CONTRATISTA en caso de errores nodetectados.

EJECUCIN.-

El Contratista har el Replanteo de todas las obras a construirse. El Contratista es el nico responsablede su ejecucin, debiendo conservar y proteger toda sealizacin topogrfica y ser repuestas en caso dedestruccin, por su cuenta y sin costo adicional para el proyecto. El Contratista correr con todos losgastos emergentes de un replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la conservacinde la sealizacin. Se facilitar a Supervisin todos los instrumentos necesarios para un control delreplanteo as como alarifes que sean requeridos en toda oportunidad que el Ingeniero lo solicite. Seexigir una precisin milimtrica en cotas, niveles y dimensiones de obras de arte, dimetro de barras yespaciamientos de las mismas.


La realizacin de la actividad ser medida en la unidad de piezas medidas y aprobados por el supervisorde obras.

El pago se lo realizara por pieza replanteado,siendo responsabilidad del contratista cualquier error queexistiese en el replanteo del lugar de emplazamiento de los estribos y pilas.

1.4. REPLANTEO DE ACCESO CAMINO


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DESCRIPCIN

El tem comprende todos los trabajos de replanteo y trazados del eje del camino de acceso al puente deacuerdo a planos de construccin y/o indicaciones del supervisor de obra.

El replanteo deber efectuarse necesariamente con instrumentos topogrficos (Estacin Total).

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

El contratista suministrara herramientas, equipo necesario para el replanteo y trazado del eje del caminode acceso y en general todos los materiales que se requieren en el replanteo.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.

El replanteo y trazado del eje de los accesos al puente, sern realizados por el contratista con estrictasujecin a las dimensiones sealas en los planos de construccin.

Una vez preparado el terreno de acuerdo a niveles y rasantes establecidos, el contratista proceder aejecutar el estacado.

Se verificara el correcto replanteo y ser de entera responsabilidad del contratista cualquier error,debiendo pedir al Supervisor su conformidad y aprobacin.

El contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas requeridas parala medicin de los volmenes de obra ejecutada.

MEDICIN Y FORMA DE PAGO.

El replanteo del eje de acceso al puente ser medido en kilometros, tomando en cuenta nicamente laslongitudes de los accesos al puente.

Este tem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido deacuerdo a lo sealado y aprobado por el supervisor de obra, ser pagado al precio unitario de la

propuesta aceptado.

1.5.- LETRERO DE OBRAS

DESCRIPCIN.-

Corresponde a la provisin y colocacin del letrero de obra, con el diseo y dimensiones sealados por laentidad contratante, cuya ubicacin ser expresamente identificada y autorizada por el INGENIEROSUPERVISOR DE OBRAS.

MATERIALES.-

Los letreros de obra sern fabricados en madera semidura, libre de fallas y/o defectos, cortados endimensiones sealadas en el diseo a ser entregado al CONTRATISTA.


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Las superficies de maderas que formarn parte del panel sern cubiertas con pintura oleo en diseoaprobado para el efecto.


El contratista proveer de todo el equipo necesario para la fabricacin, provisin y colocado final deletrero de obras.

EJECUCIN.-

El CONTRATISTA proceder al cortado de piezas en dimensiones y nmero sealados de madera, loscuales sern cepillados previamente.

Los parantes que soportarn el panel tendrn la escuadra del diseo.

La piezas se unirn solidariamente con elementos de fijacin como clavos y/o pernos segn se seale enel plano de diseo.

Una vez construido el panel se proceder al pintado, para lo cual primero se realizar una pintura baseen color blanco para luego realizar en pintado final en colores y diseo especificado.

Una vez seco la pintura se colocar en una base de H C en los lugares aprobados por Supervisin.


Esta actividad se medira porpieza y corresponde al elemento perfectamente fabricada y colocada en suposicin final.

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, ser cancelado por pieza y

comprende todos los materiales, equipo y mano de obra necesaria para su ejecucin.

1.6.- PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

DESCRIPCIN.-

Este tem se refiere a la provisin y colocacin de una placa recordatoria, la misma que se instalar a laconclusin de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.

MATERIALES.-

La placa deber ser de aleacin de estao y zinc y llevar las leyendas segn diseo proporcionado al

CONTRATISTA, en alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas para el efecto.


El CONTRATISTA deber proveer la informacin del equipo necesario, el cual ser aprobado por elINGENIERO SUPERVISOR para proceder a su ejecucin.


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EJECUCIN.-

La placa deber fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas sealadas en los planos dedetalle.

En caso de ser necesaria la construccin de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo serconstruido de hormign ciclpeo de dosificacin 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.

Este pedestal deber ser de forma troncopiramidal, con una base de 80 x 80 centmetros, acabando en laparte superior en una cara de 50 x 50 centmetros y altura de 1.50 metros, a partir del piso, debiendo estarempotrada una parte de ella en el suelo.


La placa de entrega de obra se medir porpieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor deObra.

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,

medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, ser cancelado por pieza y deacuerdo al precio unitario de la propuesta aceptad, este precio comprende todos los materiales, equipo ymano de obra necesaria para su ejecucin.

1.7.- SEALIZACION VERTICAL

DESCRIPCIN.-

El trabajo consistir en la provisin e instalacin de un sistema de sealizacin vertical llevada a cabo deacuerdo con esta especificacin.

La ubicacin, forma y tipo, obedecern el diseo de la sealizacin vertical.

MATERIALES.-

Los postes de hormign armado debern ser fabricados atendiendo las Especificaciones ET-14, ET-15 y ET-17.

Las chapas de acero sern del tipo SAE 1010/1020 calibre No. 16.

La pintura para las placas debern obedecer a las especificaciones AASHTO M-40 Y M-39.

Las fundaciones de los postes para las seales, sern construidas en hormign simple conforme a lasdimensiones y formas indicadas en los planos.

Todos los materiales, mano de obra y equipo, sern proporcionados por el Contratista.

El hormign para las fundaciones tendr una resistencia fck=180 Kg/cm2 a los 28 das; la dosificacin delhormign a utilizarse ser 1:2: 4 y la cantidad mnima de cemento ser de 250 Kg/cm3.

Tanto los materiales como los procedimientos para la ejecucin para la ejecucin de este item, debernllenar las exigencias de las Normas Bolivianas del Hormign y merece la aprobacin del Ingeniero.


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El cemento deber ser almacenado adecuadamente protegindolo de la humedad; toda bolsa que hayafraguado parcialmente o contenga terrones ser rechazada y retirada de la obra.

Los agregados finos se compondr de arenas naturales que posean partculas duras, de graduacinuniforme y estar limpios.

Los agregados gruesos se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientosadheridos indeseables.

El agua que se emplee en la fabricacin del hormign deber ser limpia y carecer de sustancias vegetales eimpurezas.

El preparado del hormign, se lo har en una hormigonera mecnica de capacidad adecua, la colocacin dela mezcla se efectuar de modo que se evite la segregacin.

El curado, habiendo fraguado el hormign se mantendr hmeda su superficie durante 7 das.

Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a la profundidad de un metro.Tendrn seccin cuadrada con 12 cm. de lado, de acuerdo al proyecto. Sern construidos con hormign tipoB, y acero de F> 2400 kg/cm.

El material para postes ser de hormign armado o en su defecto se podr utilizar tubera de fierrogalvanizado de dimetro 2, previa aprobacin del Ingeniero. En caso de pintado, la pintura de proteccinfinal ser de color gris plomo como el indicado para las seales.

Los orificios para los pernos que sujetan las placas de seales al poste, deber perforarse simultneamentecon el galvanizado.

Los pernos, tuercas y arandelas sern fabricados de ACRO segn ASTM A-307, Grado A. La cabeza de lospernos ser semiesfrica y las tuercas de forma hexagonal.

Sern galvanizados por bao caliente y corresponder con las especificaciones ASTM A-153.

Las seales debern ser planchas de metal llenando las exigencias de ASTM A-366 para el acero. Elespesor de todas las seales deber ser de 2.0 mm.

El contratista puede proponer placas en blanco de aluminio con tratamiento qumico, de tamaos iguales alas seales de acero y de espesor tal que sea aprobado por el Supervisor. El aluminio para las placas llenarlas exigencias ASTM B-209, tipo aleacin 6061-T6.

Se utilizara pintura de proteccin blanca de vinilo aplicada por pulverizacin sobre la superficie limpia, seca yse aplicar en ambas caras de la placa.

Las caractersticas de esta pintura debern satisfacer a las requeridas por las normas ASTM D-185 y D-200.

El fondo, smbolos y leyendas de las seales se pintarn con barniz brillos de tipo Alkyd para exteriores,aplicado por pulverizacin sobre superficies cubiertas previamente con pinturas de proteccin. Lascaractersticas de esta pintura debern satisfacer a los requeridos por las normas ASTM D- 126 y D-1210.


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Previamente las chapas sern desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidacin.

El acabado ser efectuado con esmalte sinttico a estufa a 140c, en los colores convencionales. Lasletras, fajas, flechas y designaciones sern ejecutadas en pelcula reflectante tipo Scotchlite.

Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de tres pernos de 5 en cadaposte.

El CONTRATISTA deber y someter a la aprobacin del Supervisor, las especificaciones del fabricantede las seales reflectantes que intente utilizar, juntamente con un certificado extendido por dichofabricante, especificando la marca, garanta y el nombre de los materiales a ser provistos, as comocualquier otra informacin requerida por el Supervisor.

El Supervisor podr, en cualquier momento, requerir las pruebas que considere necesarias para verificarla calidad de los materiales, conforme a los requisitos sealados en las Especificaciones.

Todas las pruebas debern ser realizadas en un laboratorio especializado, previamente aprobado por elSupervisor. El laboratorio deber certificar los resultados de las pruebas en cuestin.

El costo de todas las pruebas arriba mencionadas deber ser cubierto por el contratista.

CONTROL DE SUPERVISION.-

El CONTRATISTA cumplir con todas las exigencias de acabado, Todas las marcaciones debernpresentar un aspecto limpio uniforme y bien terminado. Las marcaciones que presenten fallos notorios deda o de noche, debern ser corregidas por el CONTRATISTA a su costo.


La sealizacin vertical ser medida porpieza, instalada y aceptada, de acuerdo al tipo sealado en lapropuesta y aprobada por el Supervisor de Obra.

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, ser cancelado por pieza y deacuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio comprende todos los materiales, equipo ymano de obra necesaria para su ejecucin.

1.8.- SEALIZACION HORIZONTAL

DESCRIPCIN.-

Este trabajo consistir en el pintado de franjas y marcado de smbolos y letras sobre el rea de puente yaconcluido, de acuerdo con estas especificaciones, con las obligaciones y dimensiones mostradas en los

planos o como sea instruido por la Supervisin.

Los detalles que no se muestren en los planos debern responder a las especificaciones del Manual deSealizados Vial del S.N.C.

MATERIALES.-


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La pintura deber ser color blanco o amarillo o una mezcla conveniente para superficie, pavimentados quecumpla las normas ASSHTO y ASTM vigentes, para pinturas con resinas alkdicas.

Las bolillas de vidrio debern estar conformadas de acuerdo a los requerimientos de la ASSHTO Y ASTM(vigentes), para el cumplimiento de la demarcacin de franjas amarillas y demarcacin de franjas blancas.

EJECUCIN.-

El rea a ser pintada deber estar libre de partculas sueltas. La limpieza se har con escobas y otrosmtodos aceptados por la Supervisin.

La marcacin ser efectuada utilizando mtodos mecnicos aceptados por la Supervisin. La mquinapintadora deber ser de tipo pulverizador capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presin, conuniformidad de alimentacin hasta llegar a la tobera, rociando directamente encima del pavimento. Cadamquina deber ser capaz de aplicar una o dos franjas separadas, ya sea continuas o segmentadas, almismo tiempo cada tanque de pintura deber ser equipado con un mezclador mecnico. Cada toberadeber ser capaz de equipada con satisfactorias vlvulas de admisin, las mismas que marcarnautomticamente lneas quebradas.

Cada tobera deber tener un distribuidor mecnico de bolillas, que operar simultneamente con latobera pulverizada de pintura, de un modo uniforme y en la proporcin especificada. Cada tobera deberser tambin con guiadores lineales apropiadas.

Las franjas tendrn un ancho de 10 cm. Los segmentos pintados de la lneas quebradas tendrn elespacio y las dimensiones que se muestra en los planos.

Las flechas y letras debern responder a las dimensiones especificadas en los planos o por laSupervisin. La pintura, antes de ser aplicada, deber ser completamente mezclada y aplicada sobre unasuperficie seca, limpia y cuando la temperatura ambiente est por encima de los 4 C.

La mnima proporcin de pintura para las franjas de trfico de 10 cm. de ancho ser de 0.0385 litros/m.

Las bolillas de vidrio debern ser aplicadas en una proporcin mnima de 2.5 Kgs por cada 3.8 litros depintura.

El rea pintada deber ser protegida del trfico hasta que la pintura est completamente, seca.

Todas las marcaciones debern presentar un aspecto limpio, uniforme y bien terminado. Lasmarcaciones que presenten faltas notorias de da o de noche, debern ser corregidas por elCONTRATISTA a su costo.

MEDICIN.-

La sealizacin horizontal ser medida por metros lineales, aceptada de acuerdo al tipo sealado en lapropuesta y aprobada por el Supervisor de Obra.

Las cantidades aceptadas sern medidas en metros lineales de la siguiente manera:

Las franjas discontinuas sern medidas descontando los intervalos no pintados.

Las franjas continuas de pintura sern medidas de principio a fin.


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Los precios unitarios consignados en la lista de precios estarn basados en franjas de 10 cm. de ancho

PAGO.-

Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, ser cancelado por pieza y deacuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este precio comprende todos los materiales, equipo ymano de obra necesaria para su ejecucin.

2.- INFRAESTRUCTURA

2.1.- EXCAVACION CON AGOTAMIENTO

DESCRIPCIN.-

Esta especificacin se refiere a las condiciones que deben regir en los trabajos de fundacin y/ocimentaciones para infraestructura de puentes: pilas, estribos, aleros, muros de sostenimiento y otrasestructuras.

Se incluye en esta especificacin las actividades de: Excavacin y movimiento de tierra con agotamientopara que deber realizarse de acuerdo a las cotas y alineaciones de proyecto que pudiera ordenar elINGENIERO SUPERVISOR DE OBRAS por las condiciones encontradas en el terreno, El mejoramientodel terreno de funcin con una capa de material filtrante seleccionado


El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en el conjunto de obraspara su anlisis y aprobacin por parte del INGENIERO SUPERVISOR, quin podr instruir al

CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.

Para las actividades de Excavacin p/estructuras se dispondr necesariamente de equipo especializadopara esta actividad, prohibindose la utilizacin de procesos manuales, por lo que ser necesariodisponer de un grupo de equipos conformado por: retroexcavadora y una bomba para el agotamientorespectivo.

Estos equipos tendrn la capacidad suficiente para cumplir con la ejecucin de actividades dentro delplazo previsto y la capacidad de las condiciones del punto de excavacin principalmente con la presenciade agua.

EJECUCIN.-

La excavacin para fundaciones se ejecutar de acuerdo con los alineamientos y cotas del proyecto o deacuerdo con lo que el INGENIERO SUPERVISOR determine por escrito, Todas las excavaciones dezanjas o fosas para la cimentacin de las estructuras o estribos de obras de arte, se realizarn deacuerdo a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos o establecidos por elINGENIERO SUPERVISOR. Dichas excavaciones debern tener dimensiones suficientes para darcabida a las estructuras o estribos de las obras de arte, en toda su longitud y ancho establecidos. La

profundidad de las cimentaciones indicadas en los planos, se debe considerar solamente aproximada, y


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el INGENIERO podr ordenar por escrito los cambios en dimensiones o profundidades que considerenecesarios para obtener una cimentacin satisfactoria.

Despus de haberse terminado cada excavacin, el CONTRATISTA deber informar al efecto alINGENIERO SUPERVISOR y no se colocarn materiales de asiento, fundaciones de estructuras omuros, subdrenes o alcantarillas tubulares hasta que el INGENIERO haya aprobado por escrito la

profundidad de la excavacin y la clase del material de cimentacin.

Al menos el ltimo metro de profundidad de excavacin debe ser ejecutado a mano.


El control de los trabajos en ejecucin de las fundaciones, as como el establecimiento de las toleranciasa ser admitidas, sern funcin del INGENIERO SUPERVISOR teniendo como objetivo una buena tcnicay ejecucin de los trabajos.

MEDICIN.-

La excavacin con agotamiento ser medido pormetros cbicos que es el volumen efectivo respaldadopor las dimensiones de control antes y despus de su ejecucin

PAGO.-

Se pagarn a los precios propuestos para los trabajos objeto de la medicin: excavacin p/estructurasc/equipo, conforme al presupuesto aprobado para su ejecucin.

Los precios de los trabajos descritos en esta especificacin, constituirn la compensacin total porconcepto de suministro, transporte y colocacin de todos los materiales, mano de obra, equipo,herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la obra prescrita.

2.2.- RELLENO CON MATERIAL FILTRANTE

DESCRIPCIN.-


Se incluye en esta especificacin las actividades de: Provision y Colocacion de Relleno con materialFiltrante para que deb realizarse de acuerdo a las cotas y alineaciones de proyecto que pudiera ordenarel INGENIERO SUPERVISOR DE OBRAS por las condiciones encontradas en el terreno, Elmejoramiento del terreno de funcin con una capa de material filtrante seleccionado


El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en el conjunto de obraspara su anlisis y aprobacin por parte del INGENIERO SUPERVISOR, quin podr instruir alCONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.


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Para las actividades de material filtrante se dispondr necesariamente de equipo especializado paraestas actividades, prohibindose la utilizacin de procesos manuales, por lo que ser necesario disponerde un grupo de equipos conformado por: retroexcavadora, volqueta y una bomba para el agotamientorespectivo.

Estos equipos tendrn la capacidad suficiente para cumplir con la ejecucin de actividades dentro delplazo previsto y la capacidad de las condiciones del punto de excavacin principalmente con la presenciade agua.

EJECUCIN.-

Una vez realizada la excavacin para las fundaciones directas, tanto en la pila central como los estribos,se debe realizar la verificacin de la capacidad portante sealada en los planos de diseo, debiendoconfirmar a travs de pruebas de carga para definir en forma especfica el nivel de fundacin la cual seraprobada expresamente por parte del INGENIERO SUPERVISOR.

Definido el nivel de fundacin, el cual estar a una profundidad no menor a 0.5m del nivel de suelo cuyacapacidad portante resulte el valor especificado en los planos de diseo, se proceder a la colocacin de

una capa de material filtrante como sistema de mejoramiento de suelo y posibilitar la eliminacin de losefectos de subpresin.

Para esto se colocar una capa de material filtrante compuesto de grava seleccionada con dimetroadecuado, cuyas caractersticas sern aprobadas previamente por el INGENIERO SUPERVISOR.

Esta capa esta destinada a forma una base slida y permeable de fundacin.

MEDICIN.-

La Provision y Colocacion del material Filtrante sern medidos por metro cbico el volumen efectivorespandado por las dimensiones de control antes y despus de su ejecucin

PAGO.-

Se pagarn a los precios propuestos para los trabajos objeto de la medicin: provisin y colocacin dematerial filtrante conforme al presupuesto aprobado para su ejecucin. Los precios de los trabajosdescritos en esta especificacin, constituirn la compensacin total por concepto de suministro,transporte y colocacin de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todos losimprevistos necesarios para completar la obra prescrita.

2.3.- RELLENO SELECCIONADO PARA ESTRUCTURAS

DESCRIPCIN.-

Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse despus dehaber sido concluidos las obras de estructuras, fundaciones segn se especifique en los planos,formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDO.-


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El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y e quipo necesarios para la ejecucin delos trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mis mo suelo extrado de la excavacin, librede pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o elformulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismodeber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.

No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales,aqullos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de sueloscon piedras mayores a 10 cm. de dimetro.

Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el Contratista deber disponer en obra de palascargadoras, volquetas, compactadoras pata de cabra o de rodillo y todo el e quipo necesario para laejecucin de esta actividad.

EJECUCIN.-

Una vez concluidos los trabajos y solo despus de transcurridas 48 horas de vaciado se comunicar alSupervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los

planos o formulario de presentacin de propuestas.

La compactacin efectuada debe r alcanzar una densidad relativa no menor al 90% de ensayo ProctorModificado. Los ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a diferentes

profundidades.

El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido ptimo dehumedad, procedindose al compactado manual o mecnico, segn se especifique.

A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por

cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer elgrado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

El grado de compactacin para vas con trfico vehicular debern ser del orden del 95% del Proctormodificado.

El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles delrelleno.

Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la realizacin deeste trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de nohaber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de compactacin indicado.

MEDICIN.-

El relleno seleccionado para estructuras ser medido en metros cbicos compactados en su posicinfinal de secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.

En la medicin se deber descontar los volmenes de las estructuras y otros. La medicin se efectuarsobre la geometra del espacio rellenado.


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El cemento que haya sido fabricado con ms de 120 das antes de ser utilizado en obra, podr serensayado nuevamente si el INGENIERO lo estime conveniente. Los ensayos se realizarn enlaboratorios especializados aprobados por el INGENIERO. Si los ensayos muestran resultados nosatisfactorios, motivarn el rechazo y retiro de la partida correspondiente.

Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran terronesde cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento recuperado de bolsasrechazadas o usadas.

AGREGADOS.-

Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos, resistentese inertes, de acuerdo con las caractersticas ms adelante indicadas. Debern almacenarseseparadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormign.

AGREGADO FINO.-

Los agregados finos se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin, de otros materiales

inertes de caractersticas similares que posean partculas durables. Los materiales finos provenientes dedistintas fuentes de origen no debern depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, niusarse en forma alternada en la misma obra de construccin sin permiso especial del INGENIERO.

Los agregados finos sern de gradacin uniforme y debern llenar las siguientes exigencias:

Tabla N 1

N tamz % que pasa en pesoEn malla AASHTO T-273/8

N 4N 16N 50

N 100N 200

10095 - 10045 - 8010 - 30

2 - 100 - 3Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado, para corregirdicha deficiencia de gradacin.

Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en ladeterminacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes deorigen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser razonablementeuniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los lmites extremosespecificados. Para determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo de finezacon muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de aprovisionamientoque el mismo se proponga usar.

Los agregados finos debern satisfacer los lmites dados por la norma AASHTO M-6 y no podrncontener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes, en peso, del material:Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T-112 1% Carbn y lignita: ensayo AASHTO T-113 1% Materialque pase el tamiz No. 200: ensayo AASHTO T-11 3%.

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas


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y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la prdida comprobada deber ser menorde un 12%.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre quepueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregadossimilares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas condicionesambientales, durante un perodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras dearte o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie.

Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Lossometidos a tal comprobacin mediante el ensayo colorimtrico, mtodo AASHTO T-21, que produzcanun color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente unensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos

efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras aprobadasinicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayossatisfactorios para el INGENIERO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presenciade una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.

Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHTOT-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al 90% de la resistenciaacusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de mdulo de fineza de 0.20 en mso en menos, con respecto al mdulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por elCONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a los cambios en las proporcionesdel hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos enpeso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 ydividiendo por 100.

AGREGADO GRUESO.-

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material inerteaprobado de caractersticas similares, que se compongan de piezas durables y carentes derecubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos debern satisfacer los lmites de la norma AASHTO M-80 y no podrn contenersustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:

Tabla N 2

MATERIALMtodo de

ensayo AASHTO% enpeso

Terrones de Arcilla T-112 0.25 Material que pase el Tamiz No.200 T-11 1.0


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La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusardisminucin.

La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un incremento de 15% o ms.

El fraguado del hormign se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 15.6C y 26.7C.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

El asentamiento se incrementar en un 50% o ms. El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones. La resistencia a la compresin a los 28 das se incrementar en un 10% o ms. La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser

comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.

El CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se asegure que elproducto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.

El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vezque los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido. Dichos datos cumplirnsustancialmente las exigencias detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue eladitivo mencionado


El equipo mnimo imprescindible para la ejecucin de obras contempladas en las presentesespecificaciones ser aprobado previamente por el INGENIERO responsable de la SUPERVISION enbase a los requerimientos normativos que habilitan el uso del equipamiento propuesto por elCONTARTSITA.

Este equipo estar en perfectas condiciones y su permanencia en obra ser durante el tiempoespecificado en el cronograma de obras y en ningn caso ser removido del lugar sin antes serreemplazado por otra unidad de igual o mejor caractersticas.

El equipo necesario para estas actividades son: La hormigonera mecnica a utilizar deber ser de unacapacidad adecuada, es decir no deber utilizarse una mezcladora con capacidad inferior a dos sacos decemento; tampoco el volumen de hormign deber exceder la capacidad nominal de la mezcladora.

La mezcla deber ser cargada en el tambor de modo que una parte del agua entre antes que el cementoy los agregados. El tiempo de mezclado deber ser medido desde el momento en que todos losmateriales estn dentro del tambor, dicho tiempo no podr ser menor a un minuto despus de que todoslos materiales de la composicin, excepto el agua se encuentren en el tambor.

Para el vibrado se utilizarn vibradores de inmersin mecnicos de dimetro adecuado a la disposicinde armadura en los elementos reforzados. Los vibradores debern estar en perfecto estado y probarseantes del vaciado.


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El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la compactacin seaadecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en perfectoestado de funcionamiento.

Los moldes para el encofrado, debern disearse y construirse de modo que respeten las formas ydimensiones de los elementos estructurales indicadas en los planos.

La madera de encofrado ser de grosor uniforme, bien estacionada, sin enfermedades ni alabeos ydeber contar con la aprobacin del Ingeniero. Todas las maderas usadas careceran de agujeros

producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras y otros defectos que puedan afectar la resistenciao el aspecto de la estructura terminada.

EJECUCIN.-

HORMIGON SIMPLE.

CLASES DE HORMIGON SIMPLE.-

Las mezclas de hormign sern dosificadas con el fin de obtener las siguientes resistenciascaractersticas de compresin a los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sernfijadas por el INGENIERO Supervisor.

TABLA 4

CLASES DE HORMIGNResistencia CaractersticaSimple Cilndria a los 28

das

Normas de aplicacin parael control

PP mayor o igual 40 MPa CBH 87 IBNORCAP mayor o igual 35 MPa CBH 87 IBNORCA

A Mayor o igual 21 MPa CBH 87 IBNORCAB Mayor o igual 18 MPa CBH 87 IBNORCAC Mayor o igual 16 MPa CBH 87 IBNORCAE Mayor o igual 12 MPa CBH 87 IBNORCA

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado, especificar resistenciascaractersticas cilndricas mayores a 210 kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 kg/cm2 exceptoen hormign postensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante laejecucin de la obra.

Los hormigones P y PP se utilizarn en estructuras de hormign postensado pudiendo especificarse paracada caso particular, las resistencias requeridas en los planos o en las Especificaciones.

Los hormigones tipo A y B se usarn en las superestructuras de puentes y en infraestructuras dehormign armado, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Loshormigones depositados en agua sern tambin de tipo A y B, con 10 % ms del cemento normalmente

utilizado. Los hormigones tipo C y D se usarn en infraestructuras con ninguna o poca armadura o parala elaboracin de hormign ciclpeo. El tipo E se usar en secciones macizas no armadas o en laelaboracin de hormign de nivelacin (hormign pobre).


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El CONTRATISTA deber presentar al INGENIERO para su revisin y aprobacin la frmula de diseode la dosificacin para cada hormign que deba utilizar, tomando en consideracin la calidad de losmateriales disponibles en la Obra.

Una vez que el INGENIERO apruebe la dosificacin para cada hormign que deba utilizar en la Obra, elCONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO, debiendoadoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los componentes dela mezcla deber realizarse siempre "en peso", mediante instalaciones gravimtricas, automticas o decomando manual.

Excepcionalmente y por escrito el INGENIERO podr autorizar el control por volumen, en cuyo casodebern emplearse cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y

perfectamente identificados de acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones,el material no deber rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin decombaduras, lo que se evitar enrasando sistemticamente las superficies finales. El hormign concontrol por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre y exclusivamente a criteriodel INGENIERO.

Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse undispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al 3% delvolumen fijado en la dosificacin.

Los agregados debern presentar la siguiente dimensin mxima caracterstica:

Como mximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensin en planta de la pieza a serhormigonada.

Como mximo (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura.

PREPARACION.-

El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su empleo

inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en el lugar de la obra deberrealizarse en hormigoneras de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO. Se permitir unamezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorizacin del INGENIERO ysiempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin al cemento previsto en eldiseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado ser superior a la prevista en ladosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin agua/cemento.

Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado seaadmitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua,agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse alagua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro

procedimiento por el INGENIERO.

El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido colocados enla hormigonera, depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:

Para hormigoneras de eje vertical 1 minutoPara hormigoneras basculante 2 minutosPara hormigoneras de eje horizontal 1,5 minutos


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La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de bolsas decemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o quecontengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento proveniente debolsas usadas o rechazadas.

Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar sujetosa la aprobacin del INGENIERO.

Si la mezcla fuera realizada en una planta de hormign, situada fuera del lugar de la obra, la hormigoneray los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados y satisfacer lasexigencias de la AASHTO M-157.

El hormign deber prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato.

El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.

TRANSPORTE.

En caso de que la mezcla sea preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al lugar desu colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse de modo que elhormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de sucolocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign por los camiones a la obra, debern ser talesque no permitan el endurecimiento parcial del hormign ya colocado y en ningn caso debern excederde 30 minutos.

A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado dehormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de transportar ydescargar el hormign sin producir segregacin.

La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El volumen delhormign no deber exceder el rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la

capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y ladescarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo la mezcladeber revolverse constantemente, ya que no ser permitido que el hormign permanezca en reposo,antes de su colocacin, por un tiempo superior a 30 minutos.

COLOCACION.

La colocacin del hormign slo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los ensayos deverificacin de la dosificacin presentada por el CONTRATISTA, mediante autorizacin del INGENIERO.

Ser necesario asimismo verificar si la armadura est colocada en su posicin exacta, si los encofradosde madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta, aserrn ydems residuos de las operaciones de carpintera.

No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la acumulacin degrandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido. Las bateas, tubos ocanaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse demanera que no provoquen segregacin de los agregados.


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De la misma forma, no se autoriza el vaciado de hormign cuando este haya iniciado su fraguado yendurecimiento o despus de un tiempo mayor a 20 minutos despus de preparada la masa. Estosvolmenes no sern contemplados en las mediciones y su reposicin ser exclusiva responsabilidad delejecutor.

Todos los tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpias y sin recubrimientos de hormignendurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.

El CONTRATISTA deber presentar al INGENIERO para su aprobacin el sistema de colocacin delhormign para cada caso, pero con mayor razn para aquellos casos donde las alturas para el colocadodel hormign sean importantes.

La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa delINGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente ensu posicin final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharn cerrado de fondo movibleo por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de haber sido depositado. Se debertomar un cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocacin del hormign. Este no

deber colocarse directamente en contacto con agua en circulacin. El mtodo para depositar elhormign debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente horizontales.

Cuando se use un embudo, ste consistir de un tubo de ms de 25 cm de dimetro, construido ensecciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener elembudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superiordel concreto y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar la descargadel hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin del trabajo.

Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, ste tendr una capacidad superior amedio metro cbico (0.50 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente, hasta quedarapoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces elevarse muylentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua tan quieta como sea

posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.

Excepto cuando exista una autorizacin escrita especfica del INGENIERO, las operaciones decolocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombray lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5C, y no podrn reanudarse hasta que dichatemperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial alcance a los 5C.

En caso de otorgarse una autorizacin escrita especfica en libro de ordenes, para permitir la colocacinde hormign cuando la temperatura est por debajo de la indicada, el CONTRATISTA deber proveer unequipo para calentar los agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, previaautorizacin.

El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de porlo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier equipo decalentamiento o de cualquier mtodo, depende de la capacidad del sistema de calentamiento, para

permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en el hormign para el cual se hayan fijadotales condiciones. No debern usarse mtodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de lacantidad requerida de aire en el hormign.


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El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que seproduzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el aguautilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizarn materialeshelados o que tengan terrones de materiales endurecidos.

Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se dejepasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificacin. Losagregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocndolos sobrechapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en tolvas, slo se permitir elcalentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el INGENIERO juzgue que se

pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pasando directamentesobre o a travs de los agregados en las tolvas, no ser autorizado.

Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en solucin, y no deberexceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte del aguaempleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 kg. del tipo II decloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hastaformar 95 litros de solucin.

Cuando el hormign se coloque en tiempo fro y exista la posibilidad que la temperatura baje a menos de5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o ms, por un perodo de5 das despus del vaciado del hormign.

El CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro, teniendopresente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y reemplazado porcuenta del CONTRATISTA.

Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando latemperatura del aire sea inferior a 6C bajo cero.

La temperatura del hormign de todas las estructura con excepcin de losas para puentes y losas para

cualquier otra estructura no deber ser superior a los 32C.

Cuando se coloque el hormign en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la temperatura delhormign sea superior a los 32C, el CONTRATISTA tiene la responsabilidad de proveer todo el equipo yotros recursos necesarios para controlar la temperatura del hormign por debajo de los 32C.

Algunas medidas que podr adoptar el CONTRATISTA para controlar la temperatura de la mezcla delhormign y para minimizar los efectos de la retraccin trmica, pero que no deben ser consideradaslimitativas, se describen a continuacin:

Resguardar los agregados bajo la sombra o en depsitos fuera de la incidencia directa de los rayosdel sol.

Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado, transporte, bombeo

u otro equipo que se utilice durante la produccin y colocacin del hormign. Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua. Enfriar el agua para la mezcla, refrigerndola o utilizando cubos de hielo como parte del agua

componente de la mezcla. Los cubos de hielo debern derretirse totalmente despus de que sehaya concluido el mezclado del hormign.

Hormigonar en periodo del da con temperaturas descendentes


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Utilizar cemento con temperatura no superior a 40 grados centgrados

La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que estar en contacto conla mezcla de hormign debern mantenerse por debajo de los 32C.

Para tal efecto debern cubrir los encofrados, armaduras y otras superficies con cobertores mojados deyute o algodn, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina), cubrir las estructuras contechado o cualquier otro mtodo que sea aprobado por el INGENIERO.

La temperatura del hormign que se utilice en la construccin de la losa de los puentes y cualquier losade una estructura no debe exceder a los 27C en el momento de su colocacin.

El hormign no deber ser colocado en la construccin de las losas de los puentes ni en cualquier losade una estructura, si las condiciones naturales ocasionarn un grado de evaporacin excesivo. En talcaso, el CONTRATISTA deber adoptar las medidas necesarias para reducir de manera efectiva el gradode evaporacin en el rea de colocacin. Algunas de las medidas a ser adoptadas se describen acontinuacin:

La construccin de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del viento por el rea decolocacin del hormign. La construccin de rompevientos no sern realizadas sin la aprobacindel INGENIERO, quien deber revisar su diseo estructural para garantizar la seguridad y laausencia de cargas adversas y vibraciones sobre la Obra Falsa.

La instalacin de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en direccin del viento con el propsito de incrementar la humedad relativa en el rea de colocado del hormign. Reducir efectivamente la temperatura del concreto de acuerdo a lo expresado anteriormente.

El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormign deber cumplir con lo indicado. Cuandoel hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, stas superficies debers ser

previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya endurecido. El

tratamiento incluir el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado, lavado con chorro deagua a presin para eliminacin del polvo y materiales sueltos y la aplicacin de resina epoxi despusque la superficie est seca.

En ningn caso se aprobar la incorporacin adicional de agua a la masa de hormign una vezpreparada la mezcla ya sea en los botes de transporte como cualquier otro mecanismo, quedandoautomticamente rechazado el material cuando este efecto suceda.

El INGENIERO solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la superficietratada y que el epoxi haya sido aplicado.

El lanzamiento ser interrumpido por el INGENIERO en el caso en que la resina epoxi aplicada sobre elhormign endurecido no haya sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til dela resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de formaa retirar la pelcula de resina epoxi endurecida.

CONSOLIDACION DEL HORMIGON.-

Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los encofrados,usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con una frecuencia


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mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin manual, solamente en caso deinterrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecnicos empleados y por un perodo detiempo mnimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecucin, debiendo para este finelevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearn preferentemente vibradores deinmersin, con el dimetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y alespaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la masa avibrar sin provocar, por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones correctas.

No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.

El empleo de vibradores externos de pared deber recibir la previa autorizacin del INGENIERO y suubicacin en los encofrados deber ser efectuada segn una disposicin previamente estudiada yestablecida.

La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse sucontacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su permanencia

prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del hormign.

La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30 cm. En elhormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de placasvibratorias.

La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la vibracin yla trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de acuerdo al ensayo

AASHTO T-119.

CURADO Y PROTECCION.-

El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente contra el

sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un perodo mnimo de siete das despus de sucolocacin. Para el hormign postensado, el curado deber proseguir hasta que todos los cables seanpostensados. En el caso de tesado por etapas, el curado deber tener una duracin no menor que eltiempo de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta resistenciainicial, ese perodo puede ser reducido.

Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendr los elementos de hormignpermanentemente hmedos o cubiertos con agua. Los elementos ms importantes debern ser cubiertoscon arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormign o podrn utilizarsemantas de plstico para evitar la evaporacin.

El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormign.

El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO.

El CONTRATISTA podr utilizar aditivos para controlar la prdida de humedad de la mezcla de hormign,para tal efecto, debe proponer al INGENIERO por escrito su utilizacin, indicando las proporciones queutilizar en la dosificacin que presente para cada tipo de hormign, presentando adems lascaractersticas del fabricante del aditivo que utilice para su conocimiento y correspondiente aprobacin sicorresponde.


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HORMIGON CICLOPEO.-

El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E especificado en 4.1.1 y preparadocomo se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadora. La cantidad de piedradesplazadora no ser mayor al 33 % del volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedradeber ser colocada, salvo que los planos, las Especificaciones o el INGENIERO indiquen lo contrario.

Las piedras desplazadoras debern colocarse cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitandodaos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por elhormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formacin de vacos.

Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los encofrados.


HORMIGON.

Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse inicialmenteensayos de caracterizacin de los materiales.

Los ensayos de cemento debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista garanta de homogeneidadde produccin de cemento en una fbrica determinada, acreditada mediante certificados de produccinemitidos por laboratorio, no ser necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso. En caso deencontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las dems debern

pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.

Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado. El control del agua segn loestablecido, ser necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.

La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo prescrito en lasNormas vigentes basado en la relacin agua/cemento, previo conocimiento del INGENIERO.

El diseo de la dosificacin del hormign presentada por el CONTRATISTA debe ser revisada por elINGENIERO mediante la preparacin de la mezcla de acuerdo con la dosificacin presentada y laconformacin de por lo menos 30 muestras cilndricas tal como se indica en las especificaciones

AASHTO T-23.

Los resultados obtenidos de la rotura de las probetas, efectuada de acuerdo con lo especificado enAASHTO T-22, debern ser evaluados por el sistema de control estadstico de los resultados definido enel numeral 5.1.3. Si el resultado obtenido se encuentra por debajo de la resistencia especificada, sevolver a realizar nuevamente un juego de por lo menos 30 muestras cilndricas y el correspondiente

procedimiento descrito en prrafos precedentes, si el resultado se ratifica, se rechazar el diseo de lamezcla presentada por el CONTRATISTA.

El control de calidad del hormign se realizar en las tres fases siguientes:

CONTROL DE EJECUCION.- Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, elcumplimiento de los valores fijados en la dosificacin presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el


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INGENIERO, siendo indispensable para esto el control gravimtrico del diseo, la humedad de losagregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del cemento y el grado deasentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para mantenerla dosificacin recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y delvolumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO.

CONTROL DE VERIFICACION DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON.-Tiene por finalidad verificar siel hormign que se utiliza en la construccin de una obra alcanza la tensin mnima de rotura fijada en elclculo. Este control se realizar mediante la rotura de cilindros de prueba de acuerdo con laespecificacin AASHTO T-22.

El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuatro para cada treinta metroscbicos de hormign que se coloque. Tambin se moldearn por lo menos cuatro cilindros de prueba,siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando elINGENIERO as lo determinara.

CONTROL ESTADISTICO DE LOS RESULTADOS.-Para el caso del hormign empleado en obras dearte mayores, la resistencia caracterstica (So) resultar de la interpretacin estadstica de los resultadosobtenidos en por lo menos nueve ensayos, o sea 36 cilindros de prueba, y ser definida por las

prescripciones AASHTO, CBH 87 e IBNORCA

Se define como ensayo al grupo de cilindros de prueba que han sido obtenidos en la produccin de unajornada, que por lo menos estar compuesta por cuatro cilindros de prueba.

Si despus de construido un elemento, el valor Srm es inferior al especificado, pero an es suficientepara resistir las tensiones calculadas, el elemento ser aceptado, debiendo el CONTRATISTA mejorar yasea la dosificacin o el control de los trabajos a fin de que no se repita la situacin. Si el valor es inferioral especificado e insuficiente para resistir las tensiones calculadas, se proceder a extraer una muestra o

probeta cilndrica del mismo elemento para ser sometido a ensayo; si el resultado es desfavorable, el

elemento ser puesto en observacin hasta llegar a una decisin. En todo caso, el CONTRATISTAdeber cubrir los gatos que ocasionen las situaciones mencionadas.

La frecuencia del control estadstico deber ser determinada por el INGENIERO.

Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, no sernecesario el control estadstico, para su aceptacin, considerndose los valores absolutos de losresultados obtenidos.

HORMIGON CICLOPEO.-El hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control deacuerdo a lo especificado.

MEDICIN.-

La cantidad de hormign a pagarser constituida por el nmero de metros cbicos (m3) de dichomaterial, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metroscbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas

por escrito por el INGENIERO, pero las mediciones practicadas no debern incluir hormign algunoempleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y no admitirn


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aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de lasmezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya construccin estuviera prevista.

En los casos donde el CONTRATISTA hubiera empleado un concreto de la clase A, cuando hubieseestado especificado uno del tipo B, C, D o E, se pagara la cantidad correspondiente a los hormigones tipoB, C, D, y E especificados.

Cuando el CONTRATISTA hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno deltipo C, se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en lascantidades de metros cbicos a pagar, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros dedrenaje, agujeros de registro, parachoque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.

Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de tubos,estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el CONTRATISTA haga uso desu opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo indicado por el INGENIERO, no se harmedicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional, sino que estas estructuras debern ser medidas y

pagadas bajo el tem Mampostera de piedra con mortero de cemento.

El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico (m3) de hormign colocado yaceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el INGENIERO.

PAGO.-

El hormign medido en conformidad con el contratista ser medido en m^3, y r ser pagado a los preciosunitarios contractuales correspondientes a los Items de Pago definidos y presentados en los formulariosde Propuesta. Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamientos, la

preparacin, transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo,herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.

2.6.- HORMIGON TIPO E

DESCRIPCIN.-


Se incluye en esta especificacin de: Hormigon Tipo E que deber colocarse de acuerdo a las cotas yalineaciones de proyecto que pudiera ordenar el INGENIERO SUPERVISOR DE OBRAS por lascondiciones encontradas en el terreno, El mejoramiento del terreno de funcin con una capa de materialfiltrante seleccionado.


El CONTRATISTA presentar una relacin detallada del equipo a ser empleado en el conjunto de obraspara su anlisis y aprobacin por parte del INGENIERO SUPERVISOR, quin podr instruir alCONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la obra.


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Estos equipos tendrn la capacidad suficiente para cumplir con la ejecucin de actividades dentro delplazo previsto y la capacidad de las condiciones del vaciado que se quiere realizar.

EJECUCIN.-

Se proceder a la colocacin de la capa de hormign pobre, conforme a los espesores y caractersticassealadas en el Item HORMIGONES.

Esta capa de hormign pobre tiene el objetivo de contar con un rea de fundacin uniforme y rgido paraque la fundacin a ejecutar tenga un funcionamiento adecuado.CONTROL DE SUPERVISION.-

El control de los trabajos en ejecucin de las fundaciones, as como el establecimiento de las toleranciasa ser admitidas, sern funcin del INGENIERO SUPERVISOR teniendo como objetivo una buena tcnicay ejecucin de los trabajos.

En el caso de fundaciones construidas en base a vaciados en sitio, la calidad del hormign empleadoser controlada mediante ensayos de campo y obtencin de probetas para ensayos de resistencia de

acuerdo a lo sealado en la Especificacin HORMIGONES.

A los efectos de control de calidad el CONTRATISTA entregar las certificaciones de los procesos decontrol al INGENIERO SUPERVISOR, el cual evaluar y aprobar en caso de ser correctos losresultados esperados, caso contrario ser de exclusiva responsabilidad del ejecutor el reemplazo yreposicin, o en su caso el arreglo que corresponda.

MEDICIN.-

Sern medidos por metro cbico de hormign pobre, mampostera, hormign ciclpeo u hormign simplecolocado.

PAGO.-

Se pagarn a los precios propuestos para los trabajos objeto de la medicin:hormign pobre, conforme alpresupuesto aprobado para su ejecucin. Los precios de los trabajos descritos en esta especificacin,constituirn la compensacin total por concepto de suministro, transporte y colocacin de todos losmateriales, mano de obra, equipo, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar laobra prescrita.

2.7.- HORMIGON TIPO A FC=25 MPA PILOTE

DESCRIPCIN.-

Esta especificacin se refiere a las condiciones que deben regir en los trabajos de fundacin y/ocimentaciones para infraestructura de puentes en este caso pilotes.

Se incluye en esta especificacin el fabricado de Hormigon tipo A que deber realizarse de acuerdo alas cotas y alineaciones de proyecto que pudiera ordenar el INGENIERO SUPERVISOR DE OBRAS porlas condiciones encontradas en el terreno.



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Los tubos de los pilotes entubados no sern admitidos como material resistente sino solamente como unrevestimiento. Se considerar como material resistente del pilote nicamente el hormign de relleno y lacorrespondiente armadura.

La armadura de los pilotes, con tubo recuperable o no, debe amarrarse rgidamente para que no seadaada durante las operaciones del hormigonado. Siempre que sea posible, los estribos en espiraldebern soldarse al refuerzo vertical con puntos de soldadura elctrica antes de colocarse la armaduradentro del tubo de hincado. La armadura deber mantenerse en todo momento en su posicin centradacorrecta.

En el caso de pilotes entubados, el vaciado del hormign en cualquiera de los sistemas utilizadossolamente podr realizarse despus de haber hincado todos los tubos hasta su posicin definitiva en unradio de 1,50 m. a partir del pilote considerado.

Cuando se haya hormigonado un pilote entubado, ningn otro tubo podr hincarse a menos de 6.00 m.de distancia del pilote hormigonado, hasta que hayan transcurrido por lo menos 7 das.

El vaciado del hormign dentro del tubo deber realizarse en una operacin contina desde la punta

hasta la cabeza del pilote en capas de altura no superior a 30 cm., siendo cada capa compactada pormedio de un vibrador del tipo aguja y en tal forma que se evite una segregacin de los materiales.

Durante el proceso de montaje de la armadura, se debern tomar las precauciones necesarias paraevitar el riesgo de deformaciones permanentes.

En su posicin final, la armadura deber quedar ligeramente levantada del fondo del pozo, a fin dereducir la cantidad del hormign lavado en la base del pilote.

El hormign a utilizarse en la ejecucin de los pilotes deber tener un contenido de cemento mnimo de380 kg/m3, de modo que permita alcanzar las resistencias especificadas y posibilite eliminar los

problemas de flujo de hormign en la masa vaciada, contaminacin del hormign con el lodo bentontico,en el caso de usar ste mtodo, y el lavado del hormign en la base del pilote.

El tamao mximo del agregado grueso deber ser de 1 .

La consistencia del hormign a ser colocado bajo agua ser tal que el ensayo de asentamiento registrevalores entre 25 mm como mnimo y un 75 mm como mximo.

Tanto la grava como la arena, debern ser analizadas en lo que se refiere a la variacin de sugranulometra y contenido de finos, con el objeto de controlar el asentamiento. Este control esfundamental en el vaciado del hormign bajo el agua.

El tubo utilizado para el hormigonado bajo el agua deber ser completamente impermeable y tener undimetro de 8 a 10 veces mayor que el dimetro mximo del agregado grueso.

El espacio de tiempo entre la terminacin de la perforacin y el inicio del vaciado del hormign ser elmenor posible, con objeto de evitar la liberacin de tensiones en las paredes del pozo, la decantacin delodo en el fondo y para minimizar posibles derrumbes.

Se podr utilizar el mtodo de bola de aire como elemento separador entre el hormign y el lodobentontico.


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El vaciado se iniciar con un mortero simple enriquecido, seguido de una mezcla de transicin yfinalmente con el hormign de diseo normal. Las proporciones del mortero que cumple la finalidad delubricacin del tubo de hormigonado, se obtendr a partir del diseo normal del hormign, suprimiendo elagregado grueso. La mezcla de transicin se obtendr invirtiendo las cantidades de agregados del diseonormal.

Durante el vaciado, no se permitir una inmersin del tubo de hormigonado en la masa de hormign,inferior a 0.5 metros ni superior a 3 metros.

PRUEBAS DE CARGA

Las pruebas de carga sern ejecutadas totalmente por cuenta del CONTRATISTA en pilotes que formanparte de la fundacin o, excepcionalmente, a criterio del INGENIERO, en pilotes especialmentededicados para este fin.

Si un pilote de fundacin se rompiera durante la prueba de carga, con una carga inferior o igual a 1.5(uno y medio) veces la carga admisible, el pilote ser substituido por otro que satisfaga la condicin deestabilidad de la fundacin.

Las pruebas de carga debern ser ejecutadas con estricto respeto de las normas que se dan acontinuacin:

INSTALACION Y EQUIPO

Para la instalacin de una prueba de carga de pilote se debe proceder de la siguiente forma:

Tratndose de pilotes moldeados "in situ", la prueba de carga solamente podr ser realizada luegode un tiempo mnimo de cura de 15 das, salvo que haya sido usado cemento de alta resistenciainicial o proporciones especiales.

E1 dispositivo de transmisin de la carga al pilote debe ser tal, que sta acte axialmente sobre el

pilote de manera que no produzca choques o trepidaciones. Para esto se aconseja la utilizacin degatos hidrulicos munidos de bomba y manmetro, debidamente calibrado, resistiendo contra unacarga de reaccin estable (caja cargada, anclaje, etc.) siendo conveniente prever para mayorgaranta de la axialidad una articulacin en la cabeza del pilote o del gato hidrulico. La reaccindisponible para prueba de carga debe ser suficientemente mayor que la carga a alcanzar.

Los desplazamientos sern medidos simultneamente en dos extensmetros sensibles a 0.01 mm.colocados en posiciones diametralmente opuestas en relacin al pilote.

Los dispositivos de referencia para medidas de desplazamientos deben estar libres de influenciade la intemperie as como de los movimientos de pilotes, del terreno circundante y del cajn oanclaje. Sus apoyos deben estar situados a una distancia, por lo menos, igual a cinco (5) veces eldimetro del pilote y nunca inferior a 1.5 m. (un metro y medio).

Las trepidaciones de cualquier especie deben ser evitadas durante la realizacin de las pruebas decarga.

EJECUCION DE LA PRUEBA DE CARGA

En la ejecucin de la prueba de carga sobre el pilote se deben seguir las siguientes indicaciones:


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La carga debe ser aplicada en etapas sucesivas no superiores a 20% de la carga de trabajoprobable del pilote.

En cada etapa de carga, los desplazamientos sern ledos inmediatamente despus de laaplicacin de esa carga y luego de los siguientes intervalos de tiempo: 1, 2, 4, 8, 15, 30 minutos, 1,2, 3, 4 horas, etc. Solo ser aplicado nuevo incremento de carga despus de verificada laestabilizacin de los desplazamientos con tolerancia mxima de 5% (cinco por ciento) deldesplazamiento total de esta etapa, entre lecturas sucesivas.

Los ensayos, en el caso de no llegarse hasta la rotura del terreno, continuarn por lo menos hastaobservarse un desplazamiento total de 25 mm. o hasta una vez y media la carga de trabajo del

pilote.

La carga mxima alcanzada en el ensayo, en el caso de no llegarse hasta la rotura, deber sermantenida por lo menos durante 12 (doce) horas, satisfacindose las condiciones estipuladas en elinciso "b" en lo referente a los intervalos de lectura.

Siempre que sea posible, la descarga deber ser realizada por etapas sucesivas no superiores a25% de la carga total del ensayo, debindose mantener cada etapa hasta la estabilizacin de losdesplazamientos, dentro de la precisin de la medida.

RESULTADOS.

Como resultado del ensayo, se presentar al INGENIERO una curva carga-asentamientos donde figuranlas observaciones realizadas en el comienzo y en el final de cada etapa, con indicacin de los tiempostranscurridos. Adjunto a la curva de resultados sern presentadas las siguientes informaciones.

Situacin del pilote de prueba en el terreno. Da y hora del inicio y conclusin de la prueba de carga.

Siempre que sea posible, referencia a la perforacin de sondeo ms prximo. Tipo de pilote en cuestin, dimensiones, cota de la cabeza del pilote en relacin a un BM, altura del

bloque para transmisin de la carga, si hubiera, volumen de la base (en el caso de pilotesmoldeados en el terreno): fecha de hinca, fecha de moldeado (en el caso de pilotes porfabricacin), proporciones del hormign, informaciones sobre hechos anormales ocurridos durantela ejecucin.

De ser posible, datos de hincado: tipo de equipo de hinca de pilotes; tipo y peso del martillo;dimensiones y peso de la defensa sobre cabeza de hinca; altura y tipo de cada o energa dehincado; penetracin en cada serie de golpes; penetracin elstica y permanente por golpes;nmero de golpes por minuto.

Referencia al dispositivo de carga, de medida y calibrado de los manmetros. Hechos excepcionales durante la carga, perturbaciones en los dispositivos de carga y de medida,

modificaciones en la superficie del terreno contiguo al pilote de prueba, eventuales alteraciones en

los puntos fijos de referencia y cualquier inobservancia de las medidas, normas o eventualidadeslocales.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PUENTe carlos

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