ESTUDIO DE FACTIBILIDA PARD A L A FABRICACIÓN DE APARATO DE...
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE APARATOS DE CORTE Y SECCIONAMIENTO PARA BAJA TENSIÓN TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO ELÉCTRICO EN LA ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL. FABIÁN VLADIMIR PAREDES MEJIA QUITO, JULIO 1977.
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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA FABRICACIÓN
DE APARATOS DE CORTE Y SECCIONAMIENTO
PARA BAJA TENSIÓN
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN
DEL TITULO DE INGENIERO
ELÉCTRICO EN LA ESCUELA
POLITÉCNICA NACIONAL.
FABIÁN VLADIMIR PAREDES MEJIA
QUITO, JULIO 1977.
AGRADECIMIENTO;
Mi" sincero reconocimiento de gratt -
tud al Sr, Ing. Vicente Jácome, Di-
rector de Tesis, por su invalorable
orientación ofrecida en el desarro-
llo del presente estudio.
De manera especial al Econ. Lauro
Flores, al Econ. José López,al Ing.
Rodolfo Estrella y a las Institucio-
nes; Escuela Politécnica Nacional,
Electroecuatoriana, .Eteco, por la in
formación proporcionada para los cH
ferentes capítulos.
DEDICATORIA:
A LA MEMORIA DE MI MADRE,
PRINCIPIO Y FIN DE MI SER.
A MI PADRE,
EDUCADOR Y EJEMPLO ETERNO,
A MIS HERMANOS IVAN Y SONNYA,
NOBLEZA Y SUPERACIÓN.
A LILIANA ISABEL,
COMPRENSIÓN Y ESPERANZA,
CERTIFICO QUE ESTA TESIS
HA SIDO ELABORADA EN SU
TOTALIDAD POR EL SEÑOR
FABIÁN PAREDES MEJIA.
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I VICENTE JACOME,DIRECTOR DE TESIS.
; Í N D I C E
: Página No,
I.!- RESUMEN, CONCLUSIONES Y• RECOMENDACIONES 1
1 « Resumen del Estudio 11 „ 1 Mercado 11,2 Capacidad de la Planta 21 . 3 Ubicación de la Planta 3
; 1.4 Inversiones y Financiamiento 31.5 Aspecto Técnico 3
: 1.6 Presupuesto de Ventas 41.7 Rentabilidad 4
i 2» ' Conclusiones 4
3. Recomendaciones 5
IL ESTUDIO DE MERCADO 7
2*1 Introducción 72.2 Producción subregional 82.3 Demanda Actual ' 11
2,3.1 Aparatos de corte y seccionamientohasta de 30 Amp. 11
203S2 Aparatos de corte y seccionamientodesde 30 Amp. hasta 400 A. 12
; 2,4 Procedencia de los aparatos de corte yseccionamiento 16
2.5 Demanda Futura 28i 2.5.1 Aparatos de corte y seccionamiento
hasta de 30 Arnp* 28i 205,2 Aparatos de corte y seccionamiento
desde 20 A hasta 400 A 292.6 Comercialización 34
2.6.1 Aranceles 342*6*2 Impuestos a las ventas 352.6.3 Procedimientos de importación 372.6.4 Arancel Externo Común 412«6.5 Desgravación 422*6.6 Concesiones ALALC 42
; *— 2 *-•
Página No«
III, ASPECTO TÉCNICO 44
. 3,1 Antecedentes 44: 3.2 Características de los aparatos motivo
de estudio 453*3 Principios de corte y seccionamiento 623.4 Selección de los productos 793*5 Dimensionamiento 81
; 3*6 Proceso de producción 913.7 Tecnología 106
I 3,8 Capacidad de la planta 106! 3.9 Localización de la planta 1O7
IV, INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO 110
: 4,1 Gastos fijos 110' 4,1,1 Maquinaria y equipo 110; 4.1.2 Terreno 111\3 Obras civiles 111; 4.1,4 Obras auxiliares 112; 4.2 Gastos de preinversión 114
4.2,1 Gastos de constitución de laI Compañía 114j 4.2.2 Gastos realizados hasta la puesta
en marcha 115; 4.3 Capital de trabajo 116! 4.3*1 Inversión total 117
4*4 Financiamiento 118
V, ESTUDIO ECONÓMICO Y DE COSTOS 119
5.1 Gastos directos " 1195.2 Gastos indirectos • 1245.3 Gastos de administración 1265.4 Carga fabril 127505 Costo de producción 1295.6 Costos de ventas y administración 1305.7 Ventas netas 131
i •— Q —.
Pagina No.
VI. EVALUACIÓN DEL PROYECTO 133
6*1 Presupuesto de Operación 1336.2 Flujo de capitales 1346.3 Punto de equilibrio 1356.4 Rentabilidad . 1376.5 Ocupación de mano de obra 1386.6 Calendario de "inversiones y desembolsos 1396.7 Recuperación del capital 14O
RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
I.- RESUMEN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESUMEN DEL PROYECTO
1,1 MERCADO.
: El proceso de desarrollo técnico económico de nues-
tíro pafs ha originado la evolución en el campo industrial existente
y el incremento de nuevas instalaciones encaminadas a facilitar la
éatisfacción de las principales necesidades. En tal virtud, y en-
focando de manera especial hacia el grado de consumo de equipo
eléctrico, se puede prever un aumento en la demanda de tableros
de control, cámaras de transformación, motores eléctricos y, en
general, dispositivos de control y accionamiento eléctricos que per-
mitan y garanticen el normal funcionamiento de una planta indus-
trial. Por otra parte, .el incremento de obras civiles,en los úl-
timos años, ha dado lugar al uso de aparatos de maniobra de ba-
ja tensión en cantidades importantes.
: Las necesidades de aparatos de corte y secciona-
miento para baja tensión de los Pafses Andinos en 1972 fue alre-
¿ledor de 4,0 millones de unidades; en 1975, de 6,0 millones de
unidades. Se ha estimado que en 1980 serán indispensables cer-
ca de s,s- millones.
La demanda de Venezuela en 1972 alcanzó a 80OOOO
mil unidades de diferente amperaje pero destacándose aquellos em-
pleados en instalaciones industriales. En 1972 el volumen de im-iportaciones de los Pafses Andinos, incluyendo a Venezuela, fue de
14 millones de dólares CIF,
2 —
Nuestro pafs en 1974 importó 44,9 millones de su-
cres que representaron 1,78 millones de dólares GIF,
En base a estos costos de venta, mayor importan-
cia tienen los aparatos de maniobra comprendidos entre 30 A. y
400 AB y hasta 1.000. V« y que han sido asignados para ser pro-
ducidos en Ecuador bajo las- concesiones arancelarias contémpla-
las por el Acuerdo de Cartagena.
1.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA.
' La unidad productora de aparatos de corte y seccio-
riamiento para baja tensión ha sido proyectada para trabajar y pro-
ducir en turnos de ocho horas diarias durante doscientos setenta y
cuatro dfas, en semanas de cinco dfas y medio. En caso de ser
necesario y si la demanda asf lo requiere, la planta estaría en ca-
pacidad de laborar en dos o tres turnos diarios a partir del segun-
do año*
El programa de producción comprende diferentes ti-
pos de aparatos, razón por la cual se ha sugerido la posibilidad
cíe dividir la fabricación de las distintas unidades en función de la
demanda existente^ para ello se han tomado porcentajes aproxima-
dos a partir de los datos establecidos por la Brown Boveri, Por
l;o tanto, la planta elaborará alrededor de 25,000 unidades en el
primer año y a partir del segundo año la producción será incre-
mentada hasta que en el cuarto año cumpla con el 100% de la ca-
pacidad .
Se ha contemplado la posibilidad de emplear piezasi
o partes ya fabricadas en ciertos aparatos hasta que sea factible
elaborarlas en el pafs, asf como también la obtención de la li-
cencia de una fábrica extranjera y disponer de un producto que
cumpla con las normas técnicas necesarias,
¡1,3 UBICACIÓN DE LA PLANTA,
En este proyecto se ha señalado a zonas cercanas
ja los mayores centros de consumo del pafs, que podrfan ser
¡Quito, Guayaquil y Cuenca como posibilidades geográficas para
la localización de la unidad productora.
1.4 INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO.
La inversión total necesaria es de 12*955.737,70
'sucres. El financiamiento se llevará a cabo con los aportes de
! capital social y con el crédito de entidades financieras, dando
:lugar a la siguiente configuración;
; Capital propio: S/. 9'371 ,000,oo
Crédito S/. 3f585.000,oo
1 .5 ASPECTO TÉCNICO*
i La maquinaria y equipo indispensables para elabo-
rar los aparatos motivo de este estudio son de características
standard, sin mayores innovaciones técnicas sustanciales para lo
futuro.
El proceso técnico a seguirse en la fabricación no
.es complejo, pero deja la posibilidad de entrar en negociaciones
con alguna empresa productora extranjera especializada en el área,
cuya patente se extenderfa a nuestro pafs y diera lugar a la emi~
- 4
sión de un producto que esté dentro de las normas internaciona-
les y también aseguraría su entrada en el mercado.
: Este estudio no abarca la fabricación de toda la ga-
ma de aparatos para corte y seccionamiento de energía eléctrica
para baja tensióny se ha limitado a tratar de algunos tipos de in-
terruptores y de contactores solamente, para sus primeros años
de producción; nnás adelante podría unirse algún otro tipo de apa-
rato requerido por el mercado.
1.6 PRESUPUESTO DE VENTAS.
En base a lo programado el.volumen de ventas en
el primer año lograría una suma de 11T213.7475oo sucres que en
el cuarto año se incrementa hasta 44T854.988,oo sucres.
1 ,7 RENTABILIDAD.
i
La rentabilidad del Proyecto en el primer año en
función de las inversiones y en base a la utilidad neta final es
del 12,2 %.
:2B CONCLUSIONES.
El establecimiento de una planta como la proyec-
tada, traería consigo la utilización de mano de obra disponible
en nuestro medio, así como también el constante perfecciona-
miento del personal.
Esta unidad productora facilitaría la innovación de
dispositivos de maniobra y control eléctricos en las industrias ya
O —
existentes y aquellas que se encuentran en estudio o construcción
se podría ofrecer productos con la garantía de técnica especiali-
zada y la facilidad de adquisición de cada uno de los tipos de apa-
ratos concebidos en el estudio o los que posteriormente podrían
¿er incorporados al mercado.
i Darfa lugar al ahorro de divisas que por la impor-
tación de estos aparatos actualmente no ha permitido orientarlas ha-
cia la generación de bien de capital dentro del territorio nacional.
Constituiría un nuevo consumidor para las industrias
proveedoras nacionales de material o a las colaterales como por
ejemplo talleres y firmas de mantenimiento, consultorfa técnica,
etc,.
Se convertiría la planta en un centro de asimilación
tíe tecnología y de capacitación de personal ecuatoriano.
El porcentaje de rentabilidad del proyecto en el pri_~
mer año es del 12,26 %, que constituye un nivel aceptable para
realizar las inversiones con una garantía económica pre-estable-
cida.
De acuerdo con las utilidades netas finales logradas
en el presente estudio, se podría transformarlas en bien capital,
realizando ampliaciones, incrementando la gama de aparatos.
i
3. RECQM EN DAC ION ES«
Sería de gran beneficio para el país el llevar ade-
lante tan pronto como sea posible, los trámites de constitución
6 -
de la Empresa, asf como también dar impulso a la selección
,de la Firma otorgante de la patente y de la asistencia técnica,
!hecho que podría realizarse entre las Compañías productoras ci-
tadas en el punto 2.4.2 del presente trabajo. De ser posible,
;se recomienda agilitar las negociaciones con la Compañía Siemens
¡o Brown Boveri, dada la reconocida experiencia de cada una de
! ellas.
i Sería conveniente anticipar en forma oportuna los
'trámites para fijar las condiciones de financiamiento, equipa-
miento de la planta, abastecimiento de materiales y demás ser-
vicios indispensables.
Debería mantenerse un alto nivel de producción e
impulsar su continuo incremento con el propósito de satisfacer
las necesidades de la Subregión*
Debe procurarse, en el menor tiempo posible, la
fabricación total de los aparatos comprendidos dentro del progra-
ma de trabajo de la unidad productora que, de paso, no convendría
ampliarlo demasiado en cuanto a variedad de tipos de aparatos si-
no promover un mayor número de ellos.
II.- ESTUDIO DE MERCADO
2.1 INTRODUCCIÓN,
El Grupo Andina ha asignado al Ecuador la produc-
éión de diferentes elementos o grupos de elementos de la rama
metal-mecánica con el fin de satisfacer los requerimientos inter-
nos del pafs productor y del mercado regional, de ser posible.
! Como parte de aquellos productos a fabricarse se en-
cuentran los aparatos de corte y seccionamiento de anergfe eléctri-
ca con una capacidad comprendida entre 30 y 400 Aj 260 y 1OOO V,
Nuestro país conjuntamente con Solivia, están siendo
beneficiados con este tipo de producción a través de la Decisión
No. 57 de la Comisión del Acuerdo de Cartagena.
; Los requerimientos de los pafses actualmente miem-
bros del Grupo Andino de aparatos de corte y seccionamiento hastaii000 V y 400 A fue de 4.6 millones de unidades en 1972j el 9O%
de ellos constituyó la demanda de elementos de capacidad menor
a 30A. y forman parte de la lista de desgravación automática del
Acuerdo de Cartagena; sin duda, aquellos elementos entre 3O y 400
A. tienen proporcionalrnente mayor importancia económica. Vene-
zuela tuvo una demanda de 800.000 unidades de todo tipo'de ampe-
raje destinados a usos industriales y en edificios, según datos co-
tfrespondientes a 1972,
En 1975 la demanda de los pafses actualmente miem-
bros del Grupo Andino fue de 5.6 millones en interruptores y ele-
mentos de corte y seccionamiento de hasta 30A; de 444*000 unida-
des cuya capacidad está entre 30 y 400 A. Se puede concluir, que
O _,
el 93% de la demanda total de unidades correspondió a elementos
de capacidad inferior a 30A.
Se estima que en 1980 la demanda total serfa de 8,5
millones de unidades, según la proyección de demanda en el futuro
a través de un porcentaje de crecimiento anual promedio que cons-
ta en el cuadro 2.5,2.1, Los principales aparatos de corte y sec-
cionarniento para baja tensión que haré referencia en el presente
trabajo son básicamente los siguientes: seccionadores , conmuta-
dores, interruptores, arrancadores, relés contactores. Las apli-
caciones fundamentales constan en el punto 3.2 del trabajo.
!2.2 PRODUCCIÓN SUBREGIONAL.
12,2.1 Aparatos hasta de 30 A.
! Colombia y Perú disponen de una producción propia;
Bolivia no ha dado a conocer ninguna producción de este tipo de
lelementos. Ecuador a mediados de 1974, instaló una fábrica con
miras a satisfacer las necesidades internas (1)*
COLOMBIA
La fabricación nacional de aparatos de corte y sec™
'cionamiento se ha encaminado a cumplir con los requerimientos in-
ternos y en especial en lo referente a unidades de capacidad menor
o igual a 30A. destinados a instalaciones residenciales, edificios y
en los casos solicitados por la industria.
Se ha dado mayor énfasis en la elaboración de inte-
rruptores, sean estos:
(1) CENDES.
- Termo magnéticos: monopolares, bipolares, tripolares,
í - Automáticos,
- No automáticos.
Dentro de esta rama la producción ha llegado a cu-
tyrir un 96% de los requerimientos del mercado.
; La producción de otros elementos de corte y sec-
óionamiento de capacidad de hasta 30 A. es reducida; sin embar-
go, sehalla en desarrollo la industria de arrancadores y contac-
tores.
; Aproximadamente un SO - 35 % de la demanda na-
óional de aparatos de capacidad igual o menor a 30 A., excluyen-
do los interruptores, se ve cubierta por la producción interna.
PERÚ
La producción se ha orientado hacia la fabricación
de interruptores manuales. Esta producción satisface el 7O% de
las necesidades locales. La fabricación de otro tipo de aparatos
de hasta 30 A. es muy limitada.
VENEZUELA
En la actualidad Venezuela dispone de una fábrica
productora de interruptores de hasta 20 A. , que en principio y
básicamente fue orientada a po rocesos de ensamblaje. En 1972
se presentó en Venezuela el proyecto de iniciar la elaboración de
interruptores-^ bajo la licencia Westínghause, de; 15, 20, 25, 3O,
35, 40, 50, 55, 60, 7O, 90, 100 A. ,
- 10 -
Debe considerarse que con las decisiones tomadas
dentro de la producción metal-mecánica, Venezuela no debe fabri-
parlos, puesto que se superponen a las asignaciones otorgadas
por la Comisión del Acuerdo de Cartagena a otros países, espe-
cialmente Ecuador» (1),
$.2.2 Producción de-Aparatos de Capacidad Igual o Ma-
'• yor a 30 A,
COLOMBIA
Colombia es el primer pafs del Grupo Andino que
na iniciado una importante producción de aparatos de corte y
seccionarniento de capacidad igual o mayor a 30 A.$ es decir, de
similares características de los asignados a nuestro pafs por la
Comisión del Acuerdo de Cartagena.
1 Dentro de aquellos aparatos, están los siguientes:
• - Interruptores termomagneticos :monopolares, bipolares,
: tripolares de 30 - 40 - 50 A. •
: - Interruptores automáticos.
; - Interruptores no automáticos de capacidad de hasta 3O A,
-Interruptores desde 30 hasta 200 A.
- Arrancadores de motores de hasta 180 H.P,
: - Seccionadores de hasta 600 A.
Esta producción cubre aproximadamente un 80% de
las necesidades locales dentro del área de interruptores de capa-
(1) CENDES,
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cidad de SO A. a 400 A. En lo referente a interruptores de ca-
pacidad de 30 -r 35 A. la producción alcanza a cubrir un 40 - 45%
del total. Colombia fabrica estos aparatos bajo licencia de la Com-
pañía General Electric con un 60% de la producción colombiana y
un 40 % bajo licencia de AVE (Italia),
2.3 DEMANDA AQTUAL,,
2,3.1 Aparatos de Corte y Seccionamiento de Hasta SO A.
i Esta clase de dispositivos es aplicado generalmente
dentro del campo residencial, sin embargo de lo cual, en ciertas
¡ocasiones se los emplea en instalaciones interiores de edificios o
Industrias.
• En 1972 la demanda fue de 4.5 millones de unidades,
Esta cifra corresponde a las necesidades de los países actualmen-
te miembros del Grupo Andino. El 91% del total estuvo cubierto
por Colombia, Perú, Venezuela. El 9 % restante fue la demanda
de Ecuador y Solivia»
En 1975 la demanda fue de 5.6 millones de unida-
des de los cuales el 84% constituyó la .demanda de Colombia, Pe-
rú, Venezuela, Ecuador y Bol i vía sumaron el porcentaje restante.
El grupo de interruptores corresponde al mayor den-
tro del conjunto de aparatos de corte y seccíonamíento. En 1972
fue del 71.7%; en 1975 fue del 71.2%. El porcentaje restante cons-
tituyen conmutadores, relés, dispositivos de empalme y conexión,
etc.
12 -
g.3.2 Aparatos de Corte y Seccionamiento desde 3O hasta
400 A,
Estos dispositivos son de empleo más especializado y
por ello su consumo es menor. En 1972 Solivia, Colombia, Ecua-
dor, Perú tuvieron una demanda de 263.000 unidades (1), de los
cuales la mayor parte estuvo cubierta por Colombia y Perú en un
62%.
Puede apreciarse que los aparatos de 30 a 35 A, ,
constituyen un tipo de dispositivos de demanda importante. El
grupo denominado OTROS APARATOS está formado por: relés,
seccionadores, contactores, etc., que en 1972 alcanzó una de-
manda de 70.000 unidades. (2)
(1) En esta cifra no consta la demanda de Venezuela,
(2) No consta la demanda de Venezuela.
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- 16 -
2.4 PROCEDENCIA DE LOS APARATOS DE CORTE Y
SECCIONA/MIENTO,
Los requerimientos nacionales de aparatos de corte
ty seccionamiento son cubiertos por medio de importaciones de Eu-
ropa, Estados Unidos, Japón y otros pafses del Grupo Andino..
Colombia y Perú han incorporado a su producción
industrial importantes centro de elaboración de aparatos de corte
y seccionamiento de uso domiciliario y de edificios, razón por la
cual sus mercados internos básicamente están satisfechos con la
fabricación local, Bolivia, Ecuador y Venezuela necesitan de las
importaciones para abastecer sus mercados.
! Dentro de los dispositivos de uso residencia y de
los de capacidad de hasta 400 A., aproximadamente el 55% de de-
manda total corresponde a interruptores. Este porcentaje tiene
variaciones dentro de cada pafs, pero siempre ocupa el primer lu-
gar en la demanda.
El porcentaje restante comprende una extensa varié-
¡dad de unidades tales como: relés, contactores, arrancadores, con-
mutadores, etc.. Estos aparatos llegan al público por medio de
los distribuidores que son representantes de las casas productoras,
entre las cuales se pueden citar las siguientes: AVE, AEG, BROWN
BQVERI, SIEMENS, TICINO, GENERAL ELECTRIC, WESTINGHOUSE,
FEDERAL PACIFIC, LIVINGTON, HITACHI, ALLEN BRADLET,
ITE CIRCUIT BREAKER COMPANY,
17' -
2.4.1 ' Importaciones de los pafses del Grupo Andino
••• Los datos de importación de los aparatos de corte y
seccionamiento entre 30 y 400 A. hasta una tensión de 1 .000 V* no
ha podido ser desglosada en forma exacta; por lo tanto y las cifras
que aparecen a continuación en los cuadros tienen un + 10% de
precisión.
Colombia muestra un bajo fndice de importaciones de
dispositivos para uso industrial, en edificios o residencias puesto
que su producción nacional cumple con gran parte del mercado in-
terno. Este no es el caso de Ecuador y Bolivia,cuyas necesida-
des se satisfacen con importaciones, Venezuela tiene también un
alto nivel de importaciones como se puede apreciar en el cuadro
£,4.1.5. Perú en 1971 compró al exterior cerca de cinco millo-
nes de dólares; Venezuela cerca de seis millones; Colombia alre-
dedor de cuatro millones; Ecuador un millón; Solivia aproximada-
mente novecientos mil dólares.
BOLIVIA
: La información obtenida a través de los anuarios de
comercio exterior y de CENDES, constituye un dato global de las
importaciones de los aparatos motivo del presente estudio, en vis-
ta de lo que no ha sido factible ubicar cifras precisas individuales.
Del Monto total de adquisiciones al exterior, un alto porcentaje co-
rresponde a los aparatos de corte y seccionamiento de 30 a 400 A.
18
CUADRO 2.4.1 .1
IMPORTACIONES DE APARATOS DE CORTE Y SECCIONA-
MIENTO DE SO A. HASTA 400 A.
SOLIVIA
AÑO
(1) 1967
1968
1969
* 1 970
1971
1972
1973
1974
1975
* VALORES
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591.552
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725 . 626
812.113
912,815
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1f296,,23O
1 '456. 962
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Peso Bruto (Kgs . )
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257.777
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327.969
364.912
406. O1 7
451 .712
502.638
559 . 256
(1) FUENTE: CENDES.
COLOMBIA
La producción colombiana abastece gran parte del
mercado interno, razón por la que las importaciones señalan canti-
dades pequeñas. . .
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Las importaciones ecuatorianas son de menos volu-
men que las chilenas o colombianas debido al menor desarrollo in-
dustrial *
Las importaciones de aparatos de capacidad menor a
30 A. demuestran índices discretos*
CUADRO 2.4.1,4
ARTICULO 197° 1971ARTICULO P.B.(Kgr.
Tomacnrrientes 1 9 . 390
¿ontactores 41 .011
Conmutado res —
Seccionadores -
Interruptores 49 . 599
Llaves automáti-cas 203,167
TOTAL 313.167
) $ CIF P.B.(Kgr,
51 .271 30,000
148.395 43.600
£.927
5.900
17O.799 531 .120
549,112 ' 803.020
919.577 1 '41 6. 567
) $ CIF
73.50O
187.800
8.000
11 .900
236.740
535. 54O
1 '053.480
FUENTE: CENDES.
Las importaciones de 1974 constan en el cuadro
2.3.1,2,
PERÚ
Sus importaciones son significativas y muestran os-
cilaciones entre 1969 y 1971. En el cuadro adjunto se dan a co-
nocer cifras informativas de 1971¿ parece incluirse importaciones
de paratos menores de SO A. y mayores de 400 A., por lo tan-
to se podrfan considerar cantidades sóbrevaluadas.
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VENEZUELA
: En el cuadro 2.1.4,5 se resumen las cifras repre-
sentativas correspondientes a las importaciones realizadas, por Ve-
nezuela de aparatos de corte y seccionamiento. Es posible apre-
ciar que la línea de interruptores y conmutadores abarca un alto
porcentaje del volumen total de compras al exterior.
Los valores adjuntos de importación son generales
y por lo tanto en ellos están indicados los diferentes tipos de apa-
ratos de corte y seccionamiento para instalaciones industriales y
de edificios y en algunos casos para voltajes superiores a 1 .OOO V,
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2.4.2 Principales Representantes e Importadores de apara-
tos de corte y seccionamiento en los Pafses Andinos.
Los principales importadores en el Área Andina son:
PAÍS DEL"IMPORTADOR
COLOMBIA SIEMENS
Bogotá
REMOLIT LTD.
Bogotá
GENERAL ELECTRIC
Bogotá
ECUADOR ELECTRO ECUATORIANA
1 Quito
DELTA .
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EE. UU.
BROWN BOVERI Suiza
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FEDERAL PACIFIC EE. UU.
LIVINGTON EE, UU.
HITACHI Japón
ALLEN-BRADLET EE. UU.
PERÚ BROWN
BOVERI DEL PERÚ
Lima
TÉCNICO DEL PERÚ TICINO
Lima
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Italia
PAÍS IMPORTADOR MARCA ORIGEN
VENEZUELA ALLEN-BRADLET
GENERAL ELECTRIC GENERAL ELECTRIC U.S.A,
DE Venezuela
WESTINGHAUSE WESTINGHAUSE U.S. A,
de Venezuela
SIEMENS VENEZOLANA SIEMENS Alemania
FUENTE: CENDES.
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2,5 DEMANDA FUTURA
Del estudio de importaciones de cada uno de los paí-
ses de la Subregión, se puede establecer que la demanda de apa-
rjatos de corte y seccionamiento para baja tensión, muestra un cre-
cimiento debido a varias razones, tales como:
- Instalaciones industriales con tableros o salas de control
con mandos eléctricos.
- Laboratorios.
- Obras civiles de magnitud.
De manera que el mercado interno muestra posibilidades fa-
vorables en lo posterior.
; Con el propósito de obtener cifras de demandas futuras a la
Realidad, tanto como sea posible, es necesario basarse en cifras
reales y tomar en cuenta la aplicación de factores de crecimiento
que estén dentro de metas razonablemente programables, es decir,
una tasa de crecimiento moderada que no constituya el límite debi-
do a aumentos pronunciados y causados -por diversos sectores in-
dustriales,
2.5.1 Aparatos de Corte y Seccionamiento de Hasta SO A.
Para este tipo de productos se ha tomado de base un
índice de crecimiento de un 7% de promedio anual.
En algunos casos el fndice de crecimiento del Ecua-
dor y Colombia es mayor, pero con el propósito de unificar los
cálculos se tomará el fndice antes citado.
• — 29 —
2,5,2 Aparatos de Corte y Seccionamiento desde 30 A.
400 A.
• Para el caso de aparatos de corte y seccionamien-
to de 30 A. hasta 400 A.5 el fndice de crecimiento adoptado es
el del 7% anual, lo que representa un porcentaje moderado.
En los años venideros, el mercado de estos apara-
tos tendrá un consumo seguro, en vista de los programas de in-
dustrialización que se han impulsado en cada país del Grupo An-
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CUADRO 2.5.2,3
VENEZUELA
DEMANDA FUTURA PROBABLE DE INTERRUPTORES EN
UNIDADES
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1975
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11134.800
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1'275.000
FUENTE; CENDES,
34 -
2.;6 COMERCIALIZACIÓN.
El proceso de comercialización en los diferentes pafses
de|l Grupo Andino es muy similar en sus aspectos básicos„
Las casas comerciales son representantes de una o más
fábricas productoras y sus artículos se venden al público directamente
a través de almacenes especializados y de sucursales localizadas en
las principales ciudades. En pequeños centros de consumo estos apara-
tos llegan al consumidor por medio de intermediarios*
: Debido a la extensa gama de aparatos de corte y seccio-
namiento, es indispensable una clasificación y sobre todo un análisis de
aquellos de mayor demanda con el objeto de cumplir de la mejor forma
con las necesidades del mere ado; en algunos casos es conveniente ade-
más, especificar los procedimientos de comercialización por tratar-
se; de equipos especiales.
El margen de comercialización se estima entre un 25 a
35% del costo del producto. Es necesario tomar en cuenta que estos
porcentajes pueden variar en función del volumen de ventas s del tipo
dei producto, de su procedencia, etc..
2.6.1 Impuesto a las Ventas.
En todos los pafses del Grupo Andino se han estableci-
do impuestos a las ventas en cada transacción comercial, El cua-
dro siguiente sintetiza los valores asignados por concepto de dicho
gravamen:
35 -
pArs IMPUESTO A LAS VENTAS(% sobre valor de ventas)
Solivia 5
Colombia 4
Ecuador 4
Perú 5
Venezuela 2
Estos impuestos los cobra el vendedor en cada transac-
ción comercial y hace las veces de agente del Gobierno.
2.6.2 Cotización del Dólar.
La cotización del dólar en cada pafs del Grupo Andino
está sujeta a variaciones debido a diferentes factores económicos, sin
embargo, en febrero de 1977, el dólar tenfa las equivalencias que apa-
recen en el cuadro 2.6.2.1 ,
Todos estos valores estarán sujetos a revisión en el mo-
mento de realizarse cualquier convenio comercial con el objeto de e-
fectuar los ajustes correspondientes a las fluctuaciones de las mone-
das nacionales.
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2.6.3 Procedimientos de Importación (1),
BOL-IVIA
En un proceso de importación deben cumplirse los si-
guientes r equ is itos:
x ! - Incripción en el registro mercantil de la Cámara de Comer-
: CÍO.
- Inscripción en la dirección de la renta con presentación de
testimonio.
: - Inscripción en la Municipalidad,
- Balance de apertura.
- Testimonio de la escritura de constitución social.
- Resolución Ministerial (Ministerio de Industrias y Comercio),
para operar corno comerciante.
- Consignación del domicilio legal en el Territorio Nacional,
i En Solivia la importación es libre y bajo ese régimen .
se ubican los aparatos de corte y seccionamiento, aunque existe una
lista restringida de limitaciones, además de que algunos artículos re-
quieren de permisos especiales de importación.
Las divisas se adquieren en el Banco Central de BolÍ7
vía, contra presentación de facturas.
COLOMBIA
Toda persona natural o jurídica, debidamente calificada
para realizar importaciones debe realizar los siguientes trámites:L
(1) FUENTE: Tesis de Grado de Rodolfo Estrella»Tesis de Grado de Fausto Ayala,CENDES.
38 -
Llenar el registro de importación, anotando el número de
importación.
Nombre de la persona o firma que representa en el país
el exportador de la mercaderfa.
Nombre o razón social del agente de aduana.
Al momento dé presentar el registro de importación debe
adjuntarse la Tarjeta de Aviso, que el INCOMEX entrega
con cada uno de los formularios de registro. El propósi-
to es facilitar al Instituto la información oportuna acerca de
la finalización del trámite.
Es indispensable depositar en el Banco de la República un
porcentaje en moneda legal del valor del registro de impor-
tación para presentarlo ante el Instituto.
Este depósito previo podrá ser devuelto antes de la nació
nalización de la mercadería, salvo en casos particulares
señalados.
El máximo organismo de programación y coordinación de la
polftica de comercio exterior es el Consejo de Comercio
Exterior y es el que elabora y modifica las de bienes de
libre importación, de aquellos que requieren la licencia pre-
via y de los que están prohibidos de ser importados.
Los requisitos de licencia previa se eliminan para los pro-
ductos que constan en las diferentes listas del Acuerdo de
Cartagena, excepto aquellos que estén excentos y mientras
se mantengan como tales.
El trámite desde cuando se lleva el Registro de Importa-
ción hasta su aprobación y nacionalización de la mercade-
rfa dura alrededor de noventa dfas.
39
V ECUADOR
El trámite a seguirse en un proceso de importaciones
de acuerdo con las leyes ecuatorianas es el siguiente:
- Autorización escrita del Departamento de Cambios del Banco
Central, debiendo tomarse en cuenta además:
- Afiliación a cualquiera de la Cámara: Industrias o Comercio,
según el caso.•%
- Obtención del número de importación.
- Registro de la Firma en el Departamento de Cambios»
- La factura proforma es el documento básico sobre el cual
se elaboran las notas de pedido y el permiso de importa-
ción,
- Las licencias de importación son válidas por 18O dfas y pue-
den ser prorrogadas por 60 dfas más.
-t- ¡
- Cumplida la importación, el interesado deberá pagar los de-
rechos de aduana y de autoridad portuaria
- El pago promedio por gastos de aduana es de 850 sucres por
kilogramo de peso.
' PERÚ
El importador debe satisfacer los siguientes requeri-
mientos:
— Inscripción en el Registro de Importadores del Ministerio de
Industrias y Comercio,
- 40
El importador está en la obligación de declarar anualmente
al Banco de Reserva del Perú las necesidades anuales de
divisas en moneda extranjera para la importación de mer-
caderfas. Esta disposición permite conocer anticipadamen-
te al Banco Central el monto total aproximado de egreso
de divisas que se llevará a cabo a lo largo del año*
Esta declaración es cercana a la realidad y está sujeta a-
revisión.
El trámite normal de importación, luego de haberse presen-
tado el permiso de importación, contempla la cancelación
obligatoria de las divisas requeridas para dicha operación a
través de un Banco Comercial local que sea corresponsal
de uno en el exterior.
El Banco de Reserva en conocimiento de estas operaciones
realiza el control y cobro de impuestos arancelarios y adi-
cionales a la importación.
El Banco Qomercial local cancela las divisas al importador
extranjero luego de cumplir con los requisitos legales.
Entre los requisitos de importación aparece el presentar la
declaración consular, la póliza de importación y el certifi-
cado de ingreso de la mercadería.
El trámite de importación desde que se solicita el permiso
hasta su concesión y aprobación definitiva, demora un pro-
medio de noventa dfas.
41
VENEZUELA
En Venezuela se dispone de un régimen bastante liberal
para realizar las importaciones. En el caso de los aparatos motivo
de , este estudio la importación es libre, lo que significa que no están
sujetas a regímenes prohibidos de importación o licencia previa; por
lo tanto pueden ser introducidos al país cumpliendo sólo con los trá-
mites necesarios como son los administrativos y aduaneros de rutina,
tales como;
- Presentación de factura consular (con ocho copias),
- El conocimiento del embarque,
- La vista aduanera, etc. ,
¡ - En poseción de estos documentos se hace la liquidación de im-
puestos de importación tomando como referencia el valor
; CIF de las mercaderías.
- Para el pago de las importaciones, el interesado puede ges-
tionar la adquisición de divisas en cualquier Banco Comercial
del pafs, no habiendo limitaciones para compras en el exte-
rior con pagos diferidos.
2.6.4 Arancel Externo Común.
La producción nacional enfocada por el presente estu-
dio estarfa bajo un arancel externo común del 60% ad-valorem CIF.
Este porcentaje deberá ser implantado por todos los países andinos a
la importación de mercaderías procedentes de terceros países, mien-
tras que los aparatos de corte y seccionamiento de capacidad compren-
42
dída entre 30 A y 400 A y hasta 1.000 V. producidos en el pafs po-
drán ser comercializados en los otros mercados de la subregión, li-
bres de gravámenes arancelarios,
2.6.5 Desgravación.
A partir del primero de enero de 1974, según el Acuer-
do de Cartagena, los aparatos de corte y seccionamiento de capaci-
dad igual o menor a 30 A. en los mercados de Colombia y Perú es-
tán libres de obligaciones arancelarias para la importación, desde
las plantas productoras ubicadas en Ecuador, Esta disposición faci-
lita y garantiza la producción nacional.
2.8.6 Concesiones de la ALALC.
Algunos de los pafses miembros de la ALAUC con el
propósito de estimular la producción de los pafses del Grupo Andino,
han realizado rebajas o eliminado aranceles y demás obstáculos al
comercio exterior:
Argentina:
- En relés de arranque para uso domiciliario se rebaja
del 110% al 12% ad-valorem GIF.
Brasil;
- En relés de arranque para uso domiciliario se rebaja del
45% al 14% ad-valorem GIF.
México:
En relés de arranque una rebaja de 1 .5 pesos por cada
kilo bruto.
- 43
- Eliminación de la licencia para dicha importación.
- En tornacorrientes con peso unitario igual o inferior
a 2 kilos se rebaja de 1 .5 pesos a cero por kilo de
peso bruto.
- Eliminación de la licencia para dicha importación.#•
- En tomacorrientes con peso unitario superior a 2 ki-
los se rebaja de 4 pesos por kilo bruto a cero pe-
sos»
- Eliminación de la licencia previa para dicha impor-
tación.
Ecuador;
- En relés térmicos se rebaja del 30% al 20% ad-valo-
rem CIF y de 12 sucres a 10 sucres por kilo bruto.
- En interrumtores se disminuye del 30% al 19% ad-va-
lorem CIF y de 12 sucres a 5 sucres por kilo bruto.
- En los demás aparatos y material para corte y sec-
cionamiento, protección, empalme y conexión, una
rebaja del 30% al 27% ad-valorem CIF y de 12 sucres
a 5 sucres por kilo bruto.
FUENTE: Documentos de la ALALC.
CENDES.
- 44
III.- ASPECTO TÉCNICO
3.1 ANTECEDENTES.
Uno de tos principales objetivos del presente trabajo
es el de recomendar un camino hacia el progreso asf como tam-
bién ofrecer a la comunidad una fuente de trabajojen tal virtud, el
proceso de elaboración de los distintos instrumentos -motivo de
este estudio- será encaminado al uso de mano de obra de la me-
jor forma posible, siendo por lo tanto lo menos automatizado po-
sible.
Las construcciones civiles para el normal desemvol-
vimiento de la unidad deberán ser funcionales a los requerimientos
básicos y de costo moderado. Se persigue también producir bajo
condiciones técnicas y económicas que permitan ofrecer al consu-
midor a un costo razonable frente a los artículos importados.
Se toman como base los datos técnicos de la fábrica
Bhown Boveri y en ocasiones de la Comisión de Trabajo de Alema-
nia.
El presente proyecto se acogerfa a los beneficios de
exoneraciones arancelarias, impuestos y otras obligaciones vigen-
tes, según el reglamento de fomento industrial actual.
- 45
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS APARATOS MOTIVO
DEL ESTUDIO.
Dentro de lo resuelto por la Comisión del Acuerdo de
Cartagena nuestro pafs, conjuntamente con Bolivia, orientaría su pro-
ducción dentro de la rama metal-mecánica, en la cual constan los
aparatos de corte y seccionarniento para baja tensión. A continua-
ción transcribo parte de la lista de los productos asignados a Ecua-
dor y Solivia. Los números que aparecen a la izquierda de cada
uno de los dispositivos 3 corresponde al número de código con que
es . especificado por el Acuerdo de Integración Subregional (Deci-
sión 15):
DISPOSITIVO (1)
Interruptores: Para tensiones de servicio com-
prendidas entre 26O V. y 1 .000 V.; para co-
rrientes nominales entre 30 A. y 400 A,
85190600
85191600
(2)
Seccionadores; Para tensiones de servicio com-
prendidas entre 260 V. y 1.000 V.; para corriera
tes desde SO A, a 400 A.
Relés; Para tensiones superiores a 260 V. y co-
rrientes nominales superiores a SO A.
Contactores: Para tensiones de 380 V. y hasta
6O A,
(2) ' Arrancadores; Para voltaje nominal de 660 V.a.c.;
60 Hz.
(1) Decisión del Acuerdo de Cartagena, Pag. 208-210.
(2) No constan en la lista del Acuerdo de Cartagena pero son de in-terés para el presente proyecto.
- 46 -
Las principales aplicaciones de los aparatos antes men-
cionados son las siguientes;
INTERRUPTORES; (1)
El interruptor es un dispositivo cuya función es sus-
pender y restablecer la continuidad en un circuito eléctrico. Si. es-
ta operación lo hace sin carga, es un seccionador^ si lo hace con car-
ga ;o con corrientes de corto circuito, es un disyuntor.
Estos aparatos son apropiados para la conexión y pro-
tección de motores y generadores de c*a., asf como también como
interruptores principales para casos de circuitos de corriente y co-
rno protectores de líneas eléctricas.
Los interruptores automáticos tripolares tienen la ven-
taja de maniobrar sobre las tres fases aún cuando la sobreintensidád
se presente en una de ellas, evitando asf la marcha del motor en
dos¡ fases.
; La mayoría de estos instrumentos son resistentes a
los efectos climáticos, es decir, pueden ser instalados donde la hu-
medad del aire sea superior al 80% y tengan lugar frecuentes pre-
cipitaciones.
Algunos de estos interruptores cumplen con la función
de elemento principal para circuitos en los que se podrían presen-
tar corto circuitos.
(1) Aparatos de maniobra, SIEMENS-
47 -
SECCIONADORES;
Son elementos que desconectan y/o conectan físicamen-
te un circuito. Por lo general operan sin carga, pero con ciertos
elementos auxiliares añadidos pueden operar bajo carga.
Los seccionadores de carga son apropiados para conec-
tar y desconectar consumidores de corriente alterna y corriente con-
tinua bajo condiciones de servicio que, por su gran capacidad de ma-
niobra y elevada resistencia a esfuerzos dinámicos, garantizan un
servicio seguro, incluso "en caso de conexión cuando existe un cor-
to circuito.- En la posición "desconectado" los seccionadores presen-
tan una abertura entre contactos con separación segura.
En caso de tensión continua mayor de 220 V. en los
seccionadores se conectará en serie dos vfas de corriente. Estos
dispositivos son también resistentes a efectos climáticos.
red
cargahasta 220Vcc
cargahasta 4AOVcc
Los seccionadores de palanca (3KV63 Siemens) sin cá-
mara apaga chispas son apropiados para maniobrar en vacío.
Equipado con cámara apaga chispas el seccionador pue-
de operar las intensidades de corriente nominales.
48
En caso de tensión continua mayor de 220 V. en un
seccionador de 3 KV. nominales se conectarán en serie dos cami-
nos para la corriente. También estos aparatos son resistentes a la
humedad.
red
carga
hasta 220Vcc
a
ti
redi
carga
hasta 440Vcc
CONMUTADORES;
Los conmutadores sin .cámara apagachispas son em-
pleados para operar en vacío. Si se los equipa con dicha cámara,
los conmutadores pueden maniobrar las intesndidades de corriente
nominales. Sin embargo, la capacidad de maniobra no rige las o-
peraciones de servicio.
En circuitos de corriente continua mayores de 220 V.
se 'conectan dos vías de corriente en serie (3KF). Estos conmuta-
dores pueden ser instalados en sitios cuya humedad sea superior al
80% y con condensaciones frecuentes.
redired 2
-4í—i
.. l'l i I . .
cargahasta 220Vcc
cargahasta 44QVCC
- 49
Los conmutadores de palanca están compuestos gene-
ralmente por un soporte de láminas de acero, regletas en material
cerámico en las que se incorpora los contactos fijos y móviles, la
palanca accionadora y el selector de la vfa del circuito. En ocasio-
nes se puede incorporar cámaras apagachispas y contactos auxiliares.
CONTACTORES;
Un contactor puede definirse como un interruptor de
corriente cuyas operaciones de cierre o apertura se realizan de
forpna no manual mediante un mecanismo capaz de soportar, esta-
blecer e interrumpir corrientes en las condiciones normales de un
circuito y en condiciones de sobrecarga en servicio, (1)*
Los contactores tripolares de corriente alterna para
circuitos principales de hasta 500 V. y hasta 630 A, , con bobinas
de accionamiento por 220 V, alternos son apropiados para manio-
brar y comandar motores de hasta 500 HP. a 440 V. y circuitos de
corriente alterna tales como circuitos magnéticos, circuitos de con-
densadores, de alumbrado, de calefacción, etc.
Estos aparatos son de alto rendimiento, un elevado nú-
mero de operaciones y larga vida útil. Los contactores se accionan
o desconectan a través de pulsadores (a distancia o incorporados en
las cajas), interruptores de mando, termostatos, etc. .
Son dispositivos resistentes a las trepitaciones o vi-
braciones.
O) El contactor y sus aplicaciones. Manual Agut.
- 50
Los contactores tripolares constan en forma básica de
una base de- material aislante para soporte de los contactos fijos, un
electroimán, contactos principales y auxiliares, cámara de extinción
(excepto los tamaños pequeños), terminales.
La vida útil de los contactos principales es determina-
da fundamentalmente por la intensidad de corriente de desconexión
de los consumidores.
Los contactores bipolares de corriente continua para
circuitos principales de hasta 800 V. y 65 A, de corriente continua,
con bobinas de accionamiento de 110 Vc.c. o por 220 V. c.a. son
empleados para operar motores de hasta 32 H.P. a>440 V. y circui-
tos de corriente continua, tales como circuitos magnéticos, calefac-
ción y alumbrado de hasta 60 A.
Los contactores bipolares se hacenr necesarios para lo-
grar la separación galvánica de los circuitos de mando y regulación
debido a la importancia de los motores de corriente continua e ins-
talaciones reguladoras controladas por tiristores.
Estos contactores pueden ser maniobrados por medio de
pulsadores de mando, interruptores de mando, termostatos, etc..
Pueden ser conectados para operar en forma perma-
nente o intermitente debido a su prolongada vida útil, a; su alto ren-
dimiento y al elevado número de operaciones.
; Son también insensibles a efectos climáticos, vibra-
ciones, trepitaciones.
- 51
Este tipo de contactores está formado principalmente de
lo; siguiente: base (caja de material aislante), electroimán, bobina del
electroimán, contactos fijos, contactos móviles, soportes para los con-
tactos, cámara de extinción, imanes permanentes incorporados a la
cámara de extinción, bornes de los contactos y bornes del electroi-
mán. Los contactos son de plata o de una aleación de plata.
Los contactores auxiliares son empleados en forma bá-
sica en las siguientes oportunidades:
- Cuando es necesario multiplicar la función de un emisor de
señales. Por ejemplo, un contacto normalmente abierto de una
fuente (relé de tiempo, termostato, etc.) es multiplicado en
tres contactos normalmente abiertos y un contacto normalmen-
te cerrado del contacto auxiliar.
- Si se requiere que la capacidad de un emisor de señales (relé
de protección, emisor electrónico, etc.) sea amplificada pues-
to que por su naturaleza no es lo suficientemente grande para
conectar el aparato principal (contactor principal). Esta carac-
terística es muy útil en caso de tener señales de tensión de
control pequeñas; en estas circunstancias se intercala un con-
: tactor auxiliar entre el emisor de señales y el elemento prin-
cipal .
- También se emplea un contactor auxiliar cuando se necesita
operar instalaciones reguladoras y de control complicadas-
i comando de'máquinas, herramientas, procesos industriales
automáticos diversos. En estos casos es indispensable cum-
plir con funciones de mando y seguridad en un gran número.
- Si el número de contactos auxiliares de un interruptor princi-
: pal: contactor, interruptor automático; no es suficiente, en ca-
so de circuitos con enclavamiento complicado.
Los contactores auxiliares en resumen, pueden ser uti-
lizados en circuitos de seguridad y control por su prolongada vida útil,
su alto grado de operaciones y eficaz rendimiento.
Pueden ser accionados por control remoto por medio de
aparatos instalados separadamente. Son además resistentes a efectos
climáticos.
: Están constituidos principalmente por una base de mate-
rial aislante, electroimán, contactos y bornes. La vida útil de los
contactores depende de la duración de los contactos que a su vez es-
tán \s por la intensidad de corriente de desconexión.
ARRANCADORES ESTRELLA - TRIANGULO:
Son dispositivos empleados para reducir la intensidad
de corriente de arranque de un motor al iniciar éste su funcionamien-
to. !
Teóricamente, no existe razón para que un motor de ro-
tor cortocircuitado no pueda arrancarse conectándole directamente a la
línea de alimentación, pero de esto llevarse a cabo la corriente ab-
sorbida en el proceso serfa de cuatro a seis veces la corriente no-
minal. Este consumo inicial no perjudica al motor pero puede causar
perturbaciones en la Ifnea de suministro. a
- 53
Por este motor se utilizan procedimientos de arranque
de motores de rotor en cortocircuito que son los siguientes;
1 . Arranque directo a plena tensión por medio de contactor que
hace las veces de interruptor.
2. Arranque a tensión reducida:'
a) Arranque estrella-triángulo
b) Arranque por auto transformador.
c) Arranque por eliminación de resistencias estatóricas.
\ De estos métodos se hará mención en forma particu-
lar .el arranque estrella-triángulo.
; En los métodos de arranque por tensión reducida la
corriente varfa en proporción casi directa con la tensión pero el
torque de arranque varfa "con el cuadrado del par a plena tensión,
; El arranque estrella-triángulo tiene dos tiempos:
- Primer Tiempo; acoplamiento de los enrrollados
del motor en estrella. El motor arranca a tensión
reducida.
v V[ Cy Vy Vi2 . . 1V\ / _ J n» • »
3
Cy-- 1
V voltaje del motor a conectarse en estrella
V tensión de Ifriea
C par de arranque en estrellay
C, par de arranque .
- 54 -
La corriente de arranque en estrella:
Vf
lyf . , vyf.]4f " Vif "./3"Vi
yl
La corriente y el .par se han reducido a la tercera parte
del momento de arranque.
- Segundo Tiempo: supresión del acoplamiento estre-
lla para conectar a triángulo. El motor adquiere sus
condiciones normales con una punta elevada de inten-
sidad de corriente y de par.
El valor de corriente va acompañada de fenómenos
transitorios y depende de la velocidad del motor al final del primer
tiempo.
Este método requiere que el par resistente originado
por la máquina durante el comienzo del arranque sea débil y que el
acoplamiento en delta se efectúe como mthimo al 80% de la velocidad
nominal.
55 -
El arrancador de este tipo obliga a separar al motor
de la tensión de la red en el momento de la conmutación, en pleno
proceso de aceleración, con una intensidad superior a la nominal.
En el momento de pasar a la conexión delta también
se lleva a cabo con una tensión el evada , por lo que este método no
es conveniente para tensiones-elevadas o grandes potencias.
El tiempo de permanencia en la conexión estrella se
regula en los laboratorios de las fábricas constructoras de acuerdo
con la siguiente tabla:
, A _, Tensión 220/380 V Tensión 500 VTipo de Arrancador __. , .__.
^ Tiempo de paso seg0 Tiempo de arranque seg,
E G R 21 8 10
E G R 31 9 11
; E G R 41 ' 10 12
E G R 53 12 14
E G R 63 m 14 16
E G R 73 18 . 20
E G 83 18 20
E G 93 20 22
E.G 103 25 27
Es recomendable que en el momento de montar el a-
rrancador se compruebe que el motor accionado alcance un 70 u 80%
de su velocidad nominal antes de pasar a la conexión triángulo. En
caso contrario, deberá aumentarse el tiempo de permanencia en la
conexión estrella hasta que se alcance dicha velocidad. De no ser
56
posible esto, por equilibrarse el par motor con el par resistente, de-
berá considerarse el sistema como inadecuado.
El tiempo de conmutación es relativamente corto,por lo
que el arco producido se extingue y no se producen cortocircuitos.
Su empleo más común es en el arranque de motores que
accionan máquinas cuyo par resistente en el arranque es inferior al
nominal y no sea posible efectuar el arranque directo.
El par de arranque en el motor en arranque directo se
considera dos veces el par nominal y cinco veces la corriente nomi-
nal .
Los arrancadores automáticos estrella-triángulo pueden
ser empleados únicamente si durante el servicio el motor se halla co-
nectado en triángulo
, En un motor en conexión directa se ;habfa mencionado
que la intensidad de corriente de arranque alcanza valores de cuatro
a seis veces la corriente nominal, El arranque estrella-triángulo ha-
ce que esta corriente inicial sea de 1 .3 a 2.7 la corriente nominal.
En la etapa estrella, dependiendo de la clase de motor,
los motores pueden someterse a una carga aproximada de 30% hasta
5O% de su par nominal.
En las figuras 3.2.1.; 3.2.25 3,2.3.; 3.2.4. se dan a
conocer las curvas características correspondientes a los casos de
arranque directo, arranque estrella-triángulo, arranque estrella-trián-
gulo correcto y arranque estrella-triángulo desfavorable.
Eh el último caso (fig. 3.2.4) es inconveniente el uso
del arranque estrella-triángulo debido al par de carga demasiado alto
qué se produce durante el cambio de estrella a triángulo, lo que da
lugar a un ascenso brusco de corriente y de la magnitud del momen-
to o torque de arranque.
En los casos que se requiera de una conmutación rápi-
da; o prematura, es decir, sin haber alcanzado los valores de veloci-
dad anteriormente mencionados, no son apropiados los arranques es-
tralla-triángulo.
En los arrancadores automáticos el cambio de conexión
de estrella a triángulo dura de tres a doce segundos (motores trifá-
sicos de hasta 250 H « P 0 a 440 V. ro reversibles con bobinas de ac-
cionamiento de 220 V. y 60 H.Z.)- El intervalo entre dos procesos
de arranque no debe ser inferior a cuatro minutos. Tales arranca-
dores automáticos pueden ser accionados mediante circuito de control
remoto (pulsadores de mando, interruptores de mando, etc.) instala-
dos separadamente».
El cambio de la estrella a triángulo es controlado me-
diante un relé de tiempo que garantiza una aceleración progresiva y
suave.
Estos arrancadores son resistentes a efectos climáticos.
Por lo general, un arrancador estrella-triángulo consta
de contactores (uno para acometida, uno para etapa estrella y uno para
etapa triángulo), un relé ajustable, un elemento de tiempo.
T3'£
H
- 59 -
RELÉS;
Relé es el dispositivo electromecánico que en base al
cambio de una magnitud eléctrica o no, actúa sobre un mecanismo
electromecánico que envfe. una señal al elemento de protección a él
acoplado. Un relé funciona cuando abre o cierra sus contactos, per-
mite o impide el paso de corriente, según sean los requerimientos
del circuito.
iSe fabrican tres tipos de relés de funcioamiento bási-
co1 distinto?.
- Relés de atracción electromagnética; este tipo de relé tra-
ta de adoptar la menor reluctancia de un circuito magnético.
- Relés de inducción electromagnética: su funcionamiento se
: basa en los principios de inducción electromagnética,
- Relés electrónicos del tipo de estado sólido. Se caracteri-
zan por el empleo de elementos semiconductores.
Los relés trabajan en función de señales recibidas en
forma directa o por medio de transformadores de corriente o poten-
cial del circuito al cual protegen. En un sistema eléctrico de poten-
cia en cada tipo de falla se presenta una diferencia de magnitudes de
cubriente o tensión y los relés operan en base a esa diferencia. Un
relé responde a las variaciones de las siguientes características del
circuito: magnitud - frecuencia - ángulo de fase ~ duración - razón de
cambio - dirección'- y armónicas. Un relé por lo general ocasiona
un cambio violento en uno o varios circuitos de mando si la magni-
60 -
tud o magnitudes a las que responde han cambiado dentro de ciei—
tosí límites.
Una mayor profundidad en las definiciones y aplicacio-
nes de cada uno de los diferentes tipos de relés se enuncian en las
normas NEMA.
-n J 01 ÓJ
o o co
- 62 -
3,3 PRINCIPIOS DE CORTE Y SECCIONAMIENTO
En la actualidad, la capacidad de 'transporte de ener-
gfa eléctrica a través de las Ifneas, es cada vez mayor, se ha op-
tatío por interconectar sistemas con el propósito de mejorar el ser-
vicio al consumidor y con ello además, las potencias de cortocircui-
to: alcanzan valores considerables. Por otro lado, las potencias ins-
taladas se incrementan constantemente para satisfacer los continuos
aumentos solicitados especialmente por la zona industrial, que inci-
den directamente en la demanda de potencia eléctrica.
Una falla en el circuito eléctrico de instalación indus-
trial es necesario delimitarlo a la sección afectada impidiendo la sa-
lida de toda la -fábrica por el disparo de un interruptor principal de
baja tensión o en algunos casos por uno de alta tensión y, por lo
tanto, se reducirfan las pérdidas provodadas en la producción.
Al proyectar una instalación eléctrica industrial con-
viene tomar en cuenta lo siguiente:
- Potencia máxima de cortocircuito a la salida de cada una
de las derivaciones de distribución.
- Selectividad de corte en cada una de las. derivaciones para
' evitar la suspensión total de servicio en la planta, por dis-
paro de un interruptor principal de baja tensión o en su de-
fecto uno de alta.
Lo anteriormente citado obliga a un cuidadoso estudio
del sistema de protección.
3.3.1
63 -
Intensidades de Cortocircuito,
En elcálculo de corrientes de cortocircuito en un siste-
ma eléctrico es conveniente emplear las componentes simétricas de
voltajes corrientes e impedancias puesto que éstas reducen cualquier
sistema trifásico desbalanceado de fasores dentro de tres sistemas
simétricos o balanceadores: sistema de secuencia positiva, de se-
cuencia negativa y de secuencia cero,
A continuación y en una forma muy general y se enun-
cian las relaciones empleadas para el cálculo de las intensidades
de cortocircuito por medio de las componentes simétricas.
a.- Cortocircuito Ifnea - tierra:
; Se considera que;
Ib*. « O Ic = O Va = O
la - la = lao
Este tipo de falla, las impedancias de secuencias se
las conecta en serie y el resultado final de. la es:
la =Vf
-f Zo
i Una vez determinada la, se puede establecer el valor
de Ia¿ que es la única corriente que interviene en el fallo.
tal\t * • \ t W. ,V(ai
sea,pos!
iJsL
»u2
sec.i4*neg.
iVWQ
secfe-cero
lgoai
- 64 -
b.~ Cortocircuito Ifnea - línea.
Se cumplen las siguientes condiciones;
Vb = Ve la = O Ib = -IC
Va* = Va
la « Vf4- 2
En este fallo las redes de secuencia positiva y.negati-
va deben ser conectadas en paralelo en el punto de la falla.
sec. pos. sec.£ neg.
c.- Cortocircuito doble, Ifnea - tierra.
Se deben considerar las siguientes relaciones:
Vb = Ve la = O
Va-j = Vag = Vao
El valor de la corriente de secuencia positiva es:
Vf
2o
Para este fallo las redes de secuencia deben ser co-
nectadas en paralelo:
65 -
Val1
sec. pos
lia'
sec.neg.
|ia;V
?0.2
k
seccero
IQÍ
TVaoi
d.- Cortocircuito trifásico
En este tipo de falla sólo interviene la red de secuen-
cia positiva,
= lao = 0 .
Vf
z<secpos.r
En caso de tener inpedancias de falla en el sistema»
la representación gráfica serfa:
secPOST
secnegr
T "i iÍÜ¡LAal
seccero"
T«ido^Zf -r
•Val Vq2 —Corto circuito de fase simple a tierra
secpui?•
1 Cl1
v(H V0?
1,
secnec
!*>-*-í. ?
iYOO
11"•Qn^*\j
sece
Z1
cro sec.
pos. Va2
i
secneg
Corto circuito de dos fases\ tierra
Cortocircuito de dos fases
- 66 -
Cortocircuito trifásico
La magnitud de la corriente de corto circuito también
se| obtiene gráficamente según la figura 3,3.1*1.
3.3.2 Intensidad de cortocircuito de choque.
En un circuito eléctrico determinar la intensidad de
cortocircuito de choque Is es de suma importancia puesto que favo-
rece para establecer los esfuerzos dinámicos que deberá soportar
la'instalación.
El valor de la intensidad de cortocircuito de choque
es: la intensidad máxima de la primera sernionda y se calcula por
medio de la siguiente relación:
Is = X Ice
Ice; Corriente alterna de cortocircuito.
X : Factor de choque que depende del factor de potencia.
El valor de X se lo obtiene de la curva representada
en la figura 3.3.2.1 ,
- 67
3-3.2.1 Influencia del factor de potencia cos0 y del factor
de choque sobre la intensidad de cortorcircuito.
La intensidad de corto circuito es simétrica cuando el
factor de potencia" es cercano a la unidad o si el momento de la ma-
niobra coincide con el paso por cero de la curva de corriente^ en
los demás casos la intensidad de corriente de .cortocircuito es asi-
métrica, es decir, la intensidad alterna tiene una componente de co-
rriente continua que disminuye con el tiempo.
La componente continua de la corriente de cortocircui-
to decrece.al valor instantáneo negativo de la intensidad de cortocir-
cuito estacionaria en el momento de la conexión y la constante de
tiempo está dada por la relación de la reactancia y resistencia del
circuito»
La magnitud de la corriente de cortocircuito de choque
depende del instante de conexión.
La relación entre la intensidad de cortocircuito de
choque máxima y el valor de cresta de la intensidad de cortocir-
cuito simétrica se conoce con el nombre de factor de choque X,
Es posible, por lo tanto, determinar para cualquier
factor de potencia la intensidad de cortocircuito de choque máxima
que se presenta en el momento de conexión desfavorable.
3.3.4 Consideraciones al desconectar una tensión continua.
En general, al cortar la continuidad en un circuito
eléctrico de corriente continua aparece un arco que por enfriamien-
- 68 -
o alargamiento se extingue rápidamente, puesto que el tiempo trans-
currido por el desplazamiento de los contactos móviles del interrup-
tor es reducido*
Al realizar el corte de tensión en un circuito eléctri-
co, el aire que rodea a los contactos se ioniza debido a la elevada
temperatura. Este fenómeno -da lugar a la variación de la resis-
tencia del circuito. El arco al llegar a una determinada longitud
pierde temperatura y decrece violentamente la formación de iones
y de electrones libres, hasta que el arco se apaga completamente.
Ayrton estableció una relación con el propósito de cal-
cular la tensión del arco:
. ex + « I- s> , <• jVa : + p + <§ I
! Va : Tensión del arco en voltios.
ex = k / 3 = k *T = k <5 = k
i ; intensidad del arco en amperios.
I ; longitud del arco en cm.
Estas constantes tienen los- siguientes valores para el
caso de elevadas intensidades de corriente y arcos largos en elec-
trodos de cobre:
Alpha cero
beta 6O V
gama 35,5 VA/cm.
. delta 12,8 Va/cm,
69
La figura 3.3.4.1 muestra las caracterfsticas de arcos
en función la: longitud,
Al realizar una operación de maniobra con un interrup
tor de aire en un circuito de corriente continua que contenga valores
de industancia Lj resistencia Rj se induce una tensión a Ldi/dt de
igual sentido que la fuerza electromotriz (f.e.m.) de manera que:-
E -f Ldi/dfc = iR + Va
En los casos en los que el circuito es resistivo la
tensión del arco es: Va = E - iR y el arco puede mantenerse por •
la elevada tensión que se presenta.
En la figura 3.3.4.2 puede apreciarse que la tensión
del arco Va desde el instante de corte hasta que la corriente llega
al valor I. , es igual a:1
iR: caída de tensión en R
Va: tensión del arco
Va = ,E - iR + Ldi/dt
En este caso Va es mayor a E - IR y por consiguiente
la intensidad decrece. En el punto en el que la intensidad de corrien-
te alcanza un valor igual a II:
i Va ~ E - iR
por l'o tanto:
Va *C E - iR + Ldi/dt
de
Conforme la intensidad de corriente aumenta a partir
su valor II la tensión disponible para alimentar el arco es mayor
- 70
que la necesaria para mantenerlo encendido por lo que, desde ese
punto, el arco no decrece,
El arco se extinguirá cuando su característica tenga
puhtos de 'valor superior a los de la recta E - iR; es decir, debe
cumplirse que Va sea mayor a E - íR. En la figura 3.3.4.3 se
muestra el. gráfico ilustrativo para este caso.
La sobretensión depende de la longitud del arco: a
mayor longitud mayor será la característica y la sobretensión será
superior.
Es posible determinar la magnitud del tiempo necesa
rio para la extinción del arco a partir de la siguiente ecuación:
: E - Va - IR = Ldi/dt
Si! se asume que A V = E - iR - Va
A V = Ldi/dt
dí
El desarrollo de la ecuación del arco puede ser de-
terminado utilizando métodos gráficos.
De lo expuesto, se concluye que la sobretensión será
mayor cuando mayor sea la distancia entre los contactos; por con-
siguiente, el interruptor determina la magnitud de la sobretensión,
mientras que la inductancia L y la resistencia R influyen en la cons-
tante de tiempo de ruptura.
71
Cuando el interruptor dispone de aceite u otro medio
de extinción que reduzca et tiempo de duración del arco, se incre-
menta la sobretensión, es decir, la característica de tensión del
arco es menos pronunciada.
Los contactos de un interruptor con defectuosa elimi-
nación calorífica producen un aumento en el tiempo de extinción y
una menor sobretensión.
TC *CL M r*• ~J >-*
'7'C'C'Cf M F r\j ^i \^, \f
- 73
3«3.5 Consideraciones al desconectar una tensión alterna.
Una operación de maniobra en un circuito alimentado
por una fuente de tensión alterna tiene una ventaja respecto a aque-
lla por realizarse en una red de corriente continua debido ' a que la
corriente alterna se reduce a cero cada medio período.
; En un circuito de corriente alterna netamente resisti-
vo la tensión y la corriente se hallan en fase, es decir, que en el
instante que la corriente se reduce el voltaje a cero. Esto favore-
cí a la desaparición del arco.
La tensión alterna incrementada en sus valores dentro
dé la sinusoide y en el momento en que ha llegado al punto de for-
mación del arco, éste reaparece.
Luego de una apertura los contactos y la atmósfera
gaseosa circulante permanecen calientes y, por ello, la tensión ne~
c^saria para la formación del arco es menor que aquella indispen-
sable si la descarga se produjese a menor temperatura^ esto ori-
gina una producción menor de energfa calórica; en consecuencia,
para los semi períodos siguientes las tensiones favorables para la
aparición del arco serán cada vez más elevadas y llega un momen-
to en que dicha tensión indispensable es tal que el voltaje nominal
de servicio no basta para producirlo. En estas circunstancias el
arco se apaga definitivamente*"
En este caso la ruptura del arco no produce sobre-
tensiones.
- 74 -
En la figura 3,3.5.1;
«iVb es tensión de servicio.
Ve es tensión de encendido del arco,
i es intensidad de corriente.
Si el circuito es inductivo - resistivo las condiciones
de corte son diferentes por cuanto el desfasaje de la corriente res-
pecto al voltaje hace que no se .anulen en el mismo instante. Al
separarse los contactos de un aparato de corte, por una operación
de apertura, la intensidad de corriente continúa circulando a través
del arco formado,
La tensión del arco en base al valor logrado por la
intensidad que por él' atraviesa según Va relación:
oc -í- tf"l x,Va = r- + p + Si
La tensión de encendido del arco Ve debe ser mayor que
la tensión de extinción Vex. para que haya circulación de corriente "
en el arco,
La curva característica de la tensión de extinción del
arco se representa en la figura 3.3.5.2.b. .
La tensión de autoinducción influye en el valor de la
sobretensión e que puede llegar a ser superior a la tensión no-
minal de servicio si es que se aumenta el tiempo de supresión del
arco, ya sea incrementando la separación entre los contactos o em- '
pleando un medio refrigerante, pero- la cantidad de calor se reduce
y !esto aventaja, en cambio, a la reducción de la sobretensión como
se expresó anteriormente,
75 -
Bn los aparatos provistos de cámara de aceite, además
de la variación de la intensidad de corriente debe contemplarse la
presión ejercida por la expansión del Ifquido y la del aire.
Bn circuitos formados por resistencias, inductancias y
capacitancias aL realizar una maniobra de apertura se presentan osci-
laciones propias si el valor de la resistencia es menor que el doble
de la rafe cuadrada de la relación de la inductancia respecto a la ca-
pacitancia, la frecuencia de oscilación propia está dada al producirse
la resonancia del circuito; además, circula una corriente i amortigua-
da;. l_a tensión del capacitor Ve es una oscilación amortiguada que
se añade a la fuerza electromotriz del generador de servicio.
Si la frecuencia propia es elevada, la variación de la
temperatura del arco es reducida y éste desaparecerá cuando la co-
rriente se aproxime a cero.
Al apagarse el arco la tensión del condensador Ve. al-
canza un valor cercano a la tensión de servicio del generador. La di-
ferencia de voltaje entre los contactos crece hasta que la f.e.m. del
generador de servicio y la tensión del condensador den origen a los
valores de encendido del arco Ve.
Si la frecuencia de oscilación es pequeña, el arco pier-
de: temperatura y se apaga luego de pocos semiperíodos. Si el arco
se ha extinguido después de un semiperíodo par, el condensador C
puede cargarse con un valor menor al de la tensión del generador; si
ha desaparecido posterior a un semiciclo impar, el condensador sei
cargará con un voltaje superior a la tensión .de servicio. Mientras menor
se^. el número de semiciclos antes der.apagar el arco, mayor será la ten-
sión del condensador.
fig 3.3.5.5.
77 -
La ilustración de este fenómeno consta en el gráfico
3,3.5.5, La relación de sobretensión y la de tensión máxima de
servicio, según Rudemberg es la siguiente;
TC R
Vcmáx 1 + eVmáx R
2 YL/Ce .
- 78
En el caso de arcos largos, la tensión del arco influ-
ye en la relación del voltaje máximo de aparición o encendido del
arco y la tensión máxima de servicio.
1 -h TC R
v/ < 4Vemáx
Emáx Va + ir R
Ve 4 VI-/C
Vemáx: Tensión máxima de encendido.
Va™— : Relación de la tensión del arco y la de en-cendido.
La relación de la intensidad de encendido y la intensi-
dad nominal de trabajo es la siguiente;
Imax _ / fe (1 - Va/Ve) Vemáx
I Y f ' ' Emáx
I: Intensidad de corriente normal antes de la maniobra,
le: Intensidad máxima de corriente producida durante la
operación de corte,
f: frecuencia normal de c.a,
fe; frecuencia propia de oscilación del circuito.
- 79 -
3.4 SELECCIÓN DE LOS PRODUCTOS.
Cada uno de tos productos contemplados en el presen-
te estudio deberán ser elaborados bajo las normas técnicas moder-
nas, sin embargo de lo cual su fabricación será sencilla y según
las especificaciones internacionales. Los diferentes tipos de apa-
ratos de corte y seccionamiento para baja tensión empleados actual-
mente en el campo industrial y domiciliario (residencias y edificios)
comparten de un principio de funcionamiento similar aunque sus
mecanismos de operación difieran.
Un interruptor está constituido en forma general por x
las siguientes partes: una caja que contiene los mecanismos, com-
plementariamente una tapa del mismo material, es decir, de mate-
rial aislante; mecanismos de enclavamiento accionados por una pa-
lanca de maniobra y formados por resortes y piezas de desplaza-
miento mecánico o por dispositivos de accionamiento magnético;
además en un interruptor se puede encontrar una cámara de extin-
ción del arco formada por láminas metálicas entre las cuales se
enfrfa y apaga el arco producido por una operación de maniobra;
se incluyen también juegos de contactos principales y auxiliares,
fijos o móviles.
Los contactores, de manera análoga, constan de una
caja de material aislante, un electroimán, contactos fijos y móvi-
les (principales y auxiliares), cámara de extinción del arco, ter-
minales.
Los conmutadores están, por lo general, formados
pbr un soporte de láminas de acero, contactos fijos y móviles adosa-
80
dos a regletas, palancas de accionamiento, palanca de selección^
en ocasiones disponen de cámara apagachispas y contactos auxilia-
res.
El circuito magnético necesario en algunos aparatos
está conformado por el núcleo de hierro que sujeta a una bobina,
una bobina y los entrehierros.
El hierro del núcleo debe ser de elevada permea-
bilidad y en algunos casos pueden mejorarse las características
magnéticas empleando aleaciones de .hierro y níquel. Las dimen-
siones de las bobinas dependen de los amperior-vueltas necesarias
para producir el flujo magnético que darfa origen a la atracción
deseada. La longitud del entrehierro influye en los valores de re-
luctancia y consecuentemente en los de flujo, el área del entrehie-
rro actúa sobre la densidad de flujo B.
En los aparatos en los que se dispone de disparado-
res de sobreintensidad térmicamente retardados, se incorpora uno
a cada fase. El funcionamiento de estos dispositivos depende de la
corriente y el tiempo de disparo disminuye al incrementarse la in-
tensidad. Si este mecanismo de protección es electromagnético sin
retardo, la operación es casi instantánea (protección contra corto-
circuito) al aumentar la corriente de servicio respecto a la corrien-
te del disparador. Estas corrientes de reacción de los disparado-
res sin retardo son calibradas en las fábricas productoras.
- 81
3.5 DIMENSIONAMIENTO*
Se han tomado como modelo, con el propósito de esta-
blecer las piezas de Las que está formado un interruptor, de sus
dimensiones y de su funcionamiento; un interruptor monofásico con
capacidad nominal de 50 A. y 125 V. fabricado por I.T-E. Circuit
E^eaker Company; un interruptor Siemens tipo Q V B; un interruptor
monofásico de 15 A, elaborado por Heinemann Circuit Breaker Com-
pany. Además se ha hecho referencia a la descripción de los apa-
ratos: Modul N 250; Isol Z 250; Isol Z 160; Iso-pac M 100 de los
catálogos de la Brown Boveri*
Para el caso de contactores sé ha basado en la cons-
trucción .de un contactor auxiliar de 16 A. y 120 V. fabricado por
Siemens; contactores de control tipo LS 02.44/.62 A.E.G.; y al-
gunos de la serie I O S fabricados por C.E.M. Cié, Electro -
Mecanique.
En el cuadro 3.5.1 se da a conocer la lista de las
principales piezas de las que consta un interruptor para 50 A. y
125 V. monofásico basadas en el aparato LT.E. Además consta el
material posible a usarse en cada una de las piezas; la maquinaria
necesaria para la elaboración de cada una de ellas. En cuanto al
número de máquinas - herramientas que aparecen en el menciona-
do cuadro, corresponde al volumen total indispensable para la pro-
ducción completa que se ha planificado según el programa general
establecido en el presente trabajo.
- 82 -
A pesar de que la técnica de construcción a emplear-
se no es compleja, serfa posible negociar la patente de alguna fir-
ma productora extranjera, con el objeto de disponer de respaldo
en la técnica y mercados.
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- 91 -
3,6 PROCESO DE PRODUCCIÓN.
; En este punto se tratará sobre los aspectos técnicos
d£ la fabricación de las diferentes piezas de las que consta un apa-
rato de corte y seccionamiento. Haré referencia en especial al
caso de un interruptor para 50 A., 125 V., monofásico.
I Debe tenerse en cuenta las dos siguientes considera-
ciones:
; a.- Se seleccionará el material en base a la función que
va a desempeñar, la temperatura a la que va a tra-
bajar, los esfuerzos mecánicos y eléctricos a los
que se va a someter, rozamientos, etc..
b.- El material una vez seleccionado deberá cumplir con
las dimensiones toleradas por el diseño, las mismas
que deben ser algo mayores a las reales de la pieza
por motivo de ajustes a las medidas definitivas.
Pieza 1: Para la elaboración de la palanca de ma-
niobra, que es de material plástico, se empleará un molde de ace-
ro previamente diseñado con las características y dimensiones de
la pieza y provisto de dos agujeros, uno de los cuales permitirá
la entrada del plástico y el otro, la salida del aire.
• . Este proceso se utilizará una máquina estrucionadora
que está compuesta principalmente de una tolva donde se deposita
e material plástico granulado, el mismo que será llevado por me-
dio de un tornillo sin fin hasta el conducto donde será calentado a
tal punto que se consiga el grado líquido necesario para ser some-
tido a la presión en el molde. Una vez cumplida esta etapa de-
berá someterse a la pieza a un proceso de pulido y abrillantado
luego de comprobarse debidamente su enfriamiento.
: Pieza 2: Ya seleccionado y preparado el material se
ubicará sobre la matriz. Para esta pieza, así corno para algunas
olfras, es necesaria una matriz, la misma que puede ser elabora-
d£. por personal especializado dentro de la misma planta o fuera
dé ella. El material empleado para la matriz puede ser acero
recocido y templado con el propósito de garantizar su capacidad
p^tra soportar a la presión requerida para el proceso y las condi-
ciones normales de trabajo.
En un primer paso se realizaría el corte del mate-
rial de acuerdo con las medidas y características deseadas, por
medio de una prensa troqueladora. En una siguiente etapa se rea-
I fea el doblado del material de acuerdo con el diseño. Una vez
obtenida la forma de la pieza se procederá a remacharla y unir-i
la a la pieza 1 .
El uso de matrices permite acelerar el proceso y ga-
rantizar la precisión en los cortes, perforaciones, etc. . El pro-
ceso, corno se puede apreciar, es sencillo si es que se dispone
de la matriz ya que se limita a someter al material a moldes pre-
fabricados.
La pieza dispone también de dos remaches^ uno en
cada uno de sus brazos que pueden ser hechos de bronce o alea-
- 93
ción de aluminio u otro material que cumpla con los requerimien-
tps de trabajo y empleando una remachadora. Estos remaches, por
sju forma, son empleados para facilitar el desplazamiento de la pie-
zja sobre el armazón del mecanismo de enclavamiento y realizar
las operaciones de apertura o cierre del circuito cuando es accio-
nada la palanca de maniobra,
Pieza 3: Los resortes que unen la pieza 2 con la
pieza 5b pueden ser adquiridos fácilmente en el mercado según
ciatos de su máxima tensión aplicada, longitud, material, etc..
Pieza 4; Para este caso es también necesario el
empleo de matrices. En la primera etapa el diseño de la matriz
comprende el corte del material usado para la pieza y la forma-
ción de las curvaturas mínimas. En este primer paso se podrfa
también aprovechar para realizar el corte y perforación de las
piezas 5a, 5b 5c.
La matriz es sujetada por las muelas de la prensa
troqueladora y se introduce la plancha del material seleccionado
para estas piezas en medio de los dos extremos de la matriz (ma-
cho y hembra) y se procede a accionar la prensa hasta que se
produzca el corte. Una vez terminado este paso, la pieza 4 de-
berá cumplir con una segunda etapa del proceso, mientras que las
pHezas 5a, 5b y 5c serán conducidas hacia el ensamblado y rerna-
dhado.
Las perforaciones correspondientes a los pernos su-
jetadores o a los pasadores pueden ser planificadas en esta misma
etapa de la matriz o realizadas por un taladro eléctrico de colum-
- 94 -
que disponda de una broca de diámetros especificados. El he-
cho de utizar taladro obliga a retardar el proceso.
; La segunda etapa de fabricación de la pieza 4 se ba-
sa; también en el uso de matrices que dan lugar a la conformación
de los ángulos mayores, según diseño. Este proceso se le llama
embutido y se necesita también de una prensa troqueladora.
i La forma de esta matriz necesita de una profundidad
rripiyor que la altura de diseño de la pieza puesto que conviene ce-
rHar completamente las uñetas (V) y efectuar la soldadura de pun-i /
El doblez completo se podría realizar dando una
forma cónica a este lado de la matriz que produzca una curvatura .
progresiva pero total del material. Una etapa final constituye el
soldar las uñetas por medio de una soldadura de punto.
Pieza 5; Las piezas que conforman el mecanismo de
enclavamiento han sido agrupadas dentro del número 5 y su fabrt-
95 '•
cación fue descrita dentro del proceso de la pieza anterior. Igual
nriétodo de preparación se siguen para las piezas 14a, 14b, 14c.
Pieza 6: El soporte del contacto móvil puede ser ela-¡
bórado del mismo material que las piezas anteriores y se utilizará
teimbién una matriz para un primer paso en el que cortará el ma-
terial según las características necesarias , se daría forma a las
curvaturas menores y se realizarían las perforaciones indispensa-
bles para los pasadores.
! En la segunda fase y mediante el empleo de una pren-
sp. se realizaría el embutido de la pieza, de acuerdo con las espe-
cificaciones de diseño.
I En cuanto al contacto móvil es necesario tener pre-
sente;
I - El contacto móvil es accionado mediante un mecanismo de
\o cuyos resortes garantizan de presión convenien-
'•• te entre -las pastillas que conforman los contactos (fijo y
I móvil) cuando se lleva a cabo una operación de cierre,
', Los contactos de un aparato de maniobra o control
son las piezas que están sometidas al trabajo más duro.
Con el propósito de cumplir de la mejor manera su
función, los materiales empleados en los contactos deben reunir
las siguientes propiedades eléctricas y mecánicas enunciadas a
continuación:
- 96 -
a.- Alta conductividad eléctrica y térmica.
b.~ Pequeña resistencia al contacto.
c.~ Resistencia elevada a la corrosión producida por el
arco eléctrico.
d.- Gran resistencia mecánica,
e.- Mínima tendencia a formar óxidos o sulfuros que son
: malos conductores eléctricos.
En la práctica se realizan aleaciones de metales que
reúnan la mayoría 'de estas propiedades.
Se ha difundido el uso de cobre desnudo, aleaciones
de plata, cobre revestido de cadmio para evitar la oxidación y me-
jorar la resistencia mecánica.
Un contacto oxidado es propenso al sobrecalentamiento.
Si un aparato de corte está sujeto a un trabajo inter-
mitente adecuado, conforme sean las especificaciones del fabrican-
te, el arco eléctrico producido en la apertura erosiona las superfi-
cies de contacto y las limpia eliminando la capa de óxido que pudo
haberse formado.
Si el dispositivo está operando en un trabajo continuo
o intermitente de bajo número de maniobras por hora, no es con-
veniente el uso de contactos de cobre. En estos casos es reco-
mendable el uso de contactos de aleaciones de plata puesto que sus
óxidos no son estables y tienden a reducirse con el tiempo y la
97
temperatura^ por otro lado, la dureza mecánica es superior a la lo-
grada con contactos a base de cobre. Por esta razón se prefieren
los contactos a base de plata cuando el número de maniobras de
servicio son elevadas.
Para la selección de pastillas de contactos se sugiere
la siguiente tabla:
Numero de maniobras Material de contacto
a.- Hasta 8 maniobras/dfa Aleación de plata endurecida
b.:- De 8 maniobras/día a
60 maniobras/hora Cobre
c.- Más de 60 maniobras/hora Aleación de plata endurecida
- El grado de presión entre las pastillas de los contactos de-
pende de la forma de ellas,
. - El desgaste de los contactos se refleja en la disminución de
la presión de contacto y en el calentamiento anormal.
- Mientras los polos permanecen cerrados sus contactos se ven
atravesados por una intensidad de corriente y las diversas
piezas se calientan por el efecto joule. Luego de cierto tiem-
po, cada elemento adquiere una temperatura de servicio esta-
bilizada.
El nivel de calentamiento ha sido determinado como la
diferencia entre la temperatura alcanzada por los contactos y la tem-
peratura del medio ambiente; estos calentamientos deben estar dentro
de los límites razonables con el propósito de no deteriorar los ais-
lamientos.
- 98
I_a intensidad térmica nominal es aquella que en don-
diciones de trabajo normales produciría calentamientos en las pie-
zas que sean como .máximo iguales a los admitidos por las normas
internacionales.
En el caso de un contactor muy pocas son las opor-
tunidades en las que se somete a una intensidad permanente de es-
te tipo, puesto que se lo emplea por lo general en funiones cfclt-
cas en las que se puede someter a sus contactos a altos valores de
intensidad seguidos por períodos de reposo^ estos períodos de tra-
bajo de los contactores dan lugar a determinar que la intensidad
térmica nominal de un contactor elegido para una función especí-
fica no es necesariamente igual a la intensidad nominal del circui-
to accionado.
En el presente diseño, se usarían contactos de alea-
ción de plata endurecida soldados al soporte mediante suelda de
plata dentro de hornos.
El hecho de soldar en hornos permite realizar algu-
nos procesos al mismo tiempo, lo que interesa mucho en el pro-
y^cto.
Este contacto móvil va unido al terminal a través de
una trenza flexible de cobre soldada en un extremo al contacto y
en el otro,a una arandela de material conductor que se unirá al
terminal por medio de un perno de rosca gruesa.
i Pieza 7; La palanca de enclavamiento puede ser ela-
biorada del mismo material que la pieza 4 y siguiendo un proceso si-
rhilar.
99 -
Pieza 8: La lámina de la cámara de extinción del ai—
co puede ser fabricada con una aleación de alurminio-cobre-nfquel (1)
al igual que la pieza 9. El material en láminas se introduce en me-
dio de los extremos de la matriz que contiene las dimensiones y ca-
racterísticas de la pieza, es decir, cada una de las configuraciones
del perfil, la perforación de cinco milímetros de diámetro, etc., y
se acciona la prensa troqueladora. Este proceso sencillo y rápido
permite reducir los tiempos de fabricación y facilita una mejor pro-
ducción .
Pieza 10; El soporte de las láminas de extinción se
fabrica utilizando papel impregnado de bakelita o resinas epoxi, de
manera que en caliente se puede dar la forma deseada en base a un
molde de dimensiones previamente diseñado.
Pieza 11: - El contacto fijo y el terminal pueden ser
confeccionados de manera similar a la descrita para piezas ante-
riores. En lo referente a las pastillas de contacto es conveniente
basarse en las acotaciones hechas para el contacto móvil,
: Pieza 12: Este terminal, como el anteriormente ci-
tado, puede ser elaborado de aluminio-magnesio (1) y siguiendo un
proceso similar al ya mencionado.
Pieza 15; Para la fabricación de la tapa y de la ca-
ja que contienen el mecanismo se procede en forma igual a la indi-
cada para la elaboración de la pieza 1 *
(1) Manual del aluminio.
100 -
A más de las piezas mencionadas, un interruptor re-
quiere de pernos, empaques, tuercas, etc. que fácilmente pueden
adquirirse en el mercado local, dándose a conocer cada una de las
características y que sin dificultad podrían ser también fabricadas.
Los remaches necesarios para unir las piezas de los
grupos 5 y 13 requerirán de un agujero en el material igual al "de
la esquina del remache. La espiga del remache tendrá una longi-
ttfd que sobresalga apenas por la otra cara de la piezas para re-
matar o fijar la cabeza del remache se emplea una buterola que
absorbe los golpes que se dan para formar la segunda cabeza del
remache. Este proceso puede llevarse a cabo en forma manual o
mecánica.
Para la fabricación de pasadores se alimentará un
torno revolver con la varilla de material previsto y se procederá
a cumplir con las características y dimensiones de diseño de cada
uno de ellos.
Una vez que se tengan todas las piezas listas se lle-
vará a cabo el montaje, ajuste, inspección, embalaje, almacena-
miento.
El proceso de fabricación descrito en las Ifneas pre-
cedentes es aplicable a un interruptor con una capacidad rio mayor
de 80A. ni 125 V. monofásico. Para aparatos de mayor capacidad
básicamente el proceso es el mismo, pero deberá tomarse en cuen-
ta la importancia que tiene el soplado del arco producido al cortar
la¡ circulación de corriente en el circuito, la forma de los contac-
tas y los elementos auxiliares.
101 -
En cuanto al soplado del arco, el método debe asegurar
la completa y rápida extinción de la descarga, sin posibilidad de rece-
bado a fin de reducir el perfodo transitorio de la apertura. La vida
de los contactos y del aparato en general depende de la velocidad
con que se apague el arco eléctrico formado.
Uno de los métodos para apagar el arco eléctrico en
aparatos de maniobra consiste en emplear un soplado electromagné-
tico.
Este procedimiento se basa en la creación de una fuer-
za electromagnética que actúa en dirección perpendicular a la co-
rriente de arco y lo desplaza hacia la parte superior de los contac-
tos de manera que al alargar.su recorrido provoque su extinción. Es-
te método limita las sobretensiones durante el corte de corrientes
débiles inductivas o capacitivas. El principio de funcionamiento
puede resumirse de la siguiente manera:
El mecanismo de soplado está constituido por una bo-
bina cuyas espiras se enrolan sobre un núcleo de acero; la bobina
se conecta en serie con el polo y por lo tanto en ella circula la
corriente principal; las Ifneas de fuerza creadas se orientan con
la ayuda de placas de acero hacia la cámara. En esta cámara el
arco pro'ducido y el campo magnético son perpendiculares entre sf
y el sentido de arrollamiento de las espiras de la bobina de sopla-
do origina una fuerza que desvfa el arco la parte superior de la
cámara.
I • El flujo de soplado ejerce una fuerza sobre el arco pro-!porcional al cuadrado de la intensidad de carga. La acción de so-
- 102 -
piado es mayor cuando mayores son las sobrecargas.
Los contactos y la bobina de soplado están rodeados
por una cámara de extinción constituida por un aislante térmico ca-
paz de resistir las altas temperaturas.
Este mecanismo de soplado puede ser utilizado en
circuitos de c.a, y c.d. puesto que si se invierte el sentido de
la corriente la dirección del campo y el sentido de la fuerza que
actúa sobre el arco no varfa.
La figura 3.6.2 ilustra este método.
En lo que se refiere a la forma de los contactos, es
conveniente anotar que si se trata de pastillas planas es difícil lo-
grar un paralelismo perfecto entre las superficies en el momento
de la conexión. Los contactos de formas convexas presentan una
sola línea de unión y por lo tanto la presión entre ellos es muy e-
levada y el apagado del arco es más efectivo.
La figura 3.6.3 muestra algunas de las principales
formas de contactos.
Los mecanismos auxiliares de un interruptor de ma-
yor capacidad generalmente son:
- Disparadores sobreintensidad térmicamente retardados y
electromagnéticos sin retardo^
- Disparador de tensión decreciente;
' - Bloque de contactos auxiliares-
103
Un ejemplo de interruptor con estos elementos es el
de la serie I s o 1 tipo Z 250 de la Brown Boveri.
Un contactor está conformado fundamentalmente de las
siguientes partes;
1 .- Tapa de plástico o .bakelita,
2.- Caja de plástico o bakelita que contiene el mecanismo,
3.- Bobina del electroimán,
4.™ Contactos fijos,
5. - Contactos móviles,
6.- Soportes de Los contactos,
7.- Cámara de extinción,
8.- Contactos auxiliares,
9 .™ Terminales.
Las piezas 1 y 2 se las fabrica siguiendo un proceso
similar al descrito para las piezas 14 y 15 de un interruptor.
Pi'aeas
c
1 6 ' . 3 . 8 . 3
Bobina de Soplado
Contactos
F I 6 . 3 . 6 . 2 .
- 105 -
En cuanto a la bobina, ésta puede ser fabricada de
la siguiente manera:
a,- Núcleo magnético: Las láminas que constituyen el
núcleo magnético generalmente se las fabrica de hie-
rro silfsico. Es preciso realizar el cálculo de diseño de cada una
de las piezas que conforman' este elemento; en base a este dise-
ño, se determinará el número de láminas, el grosor de cada una
de ellas, el número de espiras necesarias para satisfacer los re-
querimientos de tensión, potencia, corriente a la que va a ser so-
metido el aparato, las dimensiones del núcleo, etc.. En cuanto se
disponga de todos estos datos y de la forma que debe tener el nú-
cleo, se procederá a cortar el material empleando una cizalla^ es
posible también adquirir en el mercado láminas de material de di-
mensiones estandarizadas, razón por la cual, es conveniente aproxi-
marse a estas dimensiones tomando de base las calculadas.
Una vez que se tengan listas las láminas, se las su-
jeta mediante remaches o pernos.
b,- Bobina; Haciendo referencia a los valores calculados,
se selecciona el calibre d.e conductor, el número de
espiras, el número de capas, etc..
El proceso de bobinado es el siguiente: se utiliza un
moldo auxiliar de madera, se lo cubre con material aislante y so-
bre ello se inicia el enrrollado. El paso de las espiras, es decir,
la distancia que deberá separar a cada una de ellas, puede ser ca-
l|Lbrada mediante un torno de precisión. Tan pronto como se ha-
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- 106 -
ya terminado de bobinar, es aconsejable envolver el bobinado con
una reata de ancho conveniente según sea el tamaño de la pieza;
se somete a calentamiento hasta unos 120 grados centígrados para
el secado y en caliente se cubre de barniz aislante.
Los contactos fijos, móviles, auxiliares, también se
los fabrica empleando " matrices y siguiendo un proceso similar al
descrito para el caso del interruptor.
En lo referente a la cámara de extinción del arco,
será necesaria en los contactores principales y, fundamentalmente,
de iguales características de las dadas en el caso del interruptor;
ppr lo tanto, su método de fabricación será también semejante.
\ Los contactos son de aleación de plata endurecida.
8^7 TECNOLOGÍA.
i: La planta productora de los aparatos de corte será de
ti¡Do convencional; -es decir, en esta clase de unidad productora las
maquinarias empleadas para el proceso se las reúne formando gru-
P0s homogéneos; el desplazamiento de las piezas utiliza un gran
porcentaje de la. mano de obra disponible. Este tipo de planta re-
quiere de inversiones económicas reducidas; permite delimitar cla-
ramente las secciones en que está dividida; los tiempos de produc-
ción son mayores a los necesarios en los otros tipos de plantas.
3,8 CAPACIDAD DE LA PLANTA.
La producción de la planta tiene como objetivo cubrir
esencialmente el mercado nacional y un considerable porcentaje del
107' -
mercado subregional.
La planta ha sido diseñada para trabajar y producir en
turnos de ocho horas diarias, durante doscientos sesenta y cuatro
dfas, tomando en cuenta semanas de cinco dfas y medio laborables y
disminuyendo los diez dfas festivos de vacación obligatoria.
En caso de ser necesario y si la demanda asf lo re-
quiere, la planta podrfa trabajar en dos o tres turnos a partir del
segundo año.
El volumen de producción en el primer año ha sido
planificado en 25.000 unidades aproximadamente^ en el cuarto año,
se espera fabricar unas 100.000 unidades.
3.9 LOCALIZACION DE LA PLANTA.
La unidad productora- de aparatos de corte y seccio-
namiento deberá ubicarse en un lugar donde se disponga de los ser-
vicios básicos, tales como:N
- Agua potable.
- Energía eléctrica, de manera que sea aprovechada la red a
través de una estación transformadora, la potencia necesaria.
- Facilidades de transporte y comunicación.
- Disponibilidad de servicios sociales»
- Disponibilidad de mano de obra.
Considerando estos aspectos vitales para el normal
desenvolvimiento de la planta y debido al nivel de consumo, podrfa
ser ubicada en las zonas cercanas a Quito, Guayaquil o Cuenca.
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109 -
LEYENDA;
1 .- PRENSA TROQUELADORA
2.- TORNO
3.- FRESADORA
4.- PRENSA HIDRÁULICA .
5,- TALADRO
6,~ REMACHADORA
7.- SOLDADORA DE PUNTO
8,- SOLDADORA
9.- LIJADORA
10.- SERVICIOS HIGIÉNICOS
11.- BOBINADORA
12.- RECTIFICADORA DE SUPERFICIES
13.- HORNO
14.- ENSAMBLEJE
15.- ESTRUCIONADORA
16.- MONTAJE
17.- AJUSTE Y CONTROL
13.- ADMINISTRACIÓN
19.- BODEGA DE MATERIALES
20.- BODEGA DEL PRODUCTO"
21.- GARAGE
22. CASETA DE CONTROL
GASTOS DE FINANCIA MIENTO
- 110 -
IV.- GASTOS Y FINANCIAMIENTO
4.1
4.1
GASTOS FIJOS,
Maqutnaria y Equipo
Estrucionadora
Prensa troqueladora
Torno
Fresadora
Prensa hidráulica
Taladora
Remachadora
Soldadura por punto
Soldadura
Lij adoras
Bbbinadora
Rectificadora del Sup.
Horno, pintado
Equipo de Ensamblaje y
Equipo de montaje
Matrices
Moldes
Cantidad Costo
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23
112
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2
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21 0. 000
350.000
1 05 . 000
50.000
180.000
75.000
25.000
98.000
490.000
300.000
115.000
70.000
42.000
7.500
TOTAL 7f 067.500
111
4,1 .2 Terreno.
'•• Se requiere de una', superficie de terreno aproxima-
do de 2.000 metros cuadrados y se puede señalar como precio pro-
rriedio S/. 400,oo por metro cuadrado en la zona industrial cerca-
na a Quito.
' Valor total del terreno: 2.000 x 400 = 800.0OO
4^1.3 Obras Civiles.
VALOR/m2 ÁREA VALOR TOTAL
Bodega
Garage
Nave de Planta
Bpdega de Materiales
Servicios Higiénicos
Administración
Ckseta de control
1 .500
1 .000
1 .000
1,000
2.700
3.000
2.000
46,oo
36,8o
748,96
52,00
11,60
83,62
21,16
69 . 000
36.800
748,960
520OOO
31 ,32O
250,860
42.32O
TOTAL 1T 231 ,260
112
4,1.4 Obras Auxiliares»
Comprende las instalaciones y obras complementa-
rias que facilitan el normal desenvolvimiento de la planta;
INSTALACIONES:
- Agua . 100.000
- Teléfono 7,000
- Alumbrado Eléctrico 50.000
- Subestación 600.000
Canal ización 40.000
- Vfas de Circulación Internas 20,000
- Mejoramiento de Vfas de Acceso
y Terraplenes 40.000
TOTAL 857.000
- 113 -
GASTOS ADMINISTRATIVOS;
- Útiles de escritorio S/. 12.000
- Luz, teléfono, correo 6.00O
- Arriendo 21 .000
Varios . 15.000
Impuestos 5% _____ 2.700
S/. 56.700
TOTAL DE GASTOS DE
PREIN VERSIÓN; 557.900
5% 27.895
S/. 585,795
114
4.2 GASTOS DE PREINVERSION
4.2.1 Gastos de Constitución de la Compañía.
Es necesario tomar en consideración los desembolsos
realizados para la conformación de la Empresa y para su desenvol-
rniento administrativo durante la fase de preoperación. Entre ellos
deben mencionarse los estudios, salarios de los funcionarios, gas-
tos de administración, etc.. Por otra parte, debe contemplarse la
inversión para asistencia técnica y entrenamiento de personal.
Este rubro de preinversión se lo podrfa distribuir de
la siguiente forma:
~ Gastos de constitución de la Empresa (abogado,
inscripciones en la Cámara de Industrias, im-
puestos , etc.): S/. 50,000
- Estudios preoperatorios; S/. 60.00O
- Asistencia técnica: , S/. 100.000
115
4*2.2 Gastos Realizados hasta la puesta en marcha.
SUELDOS:! • n .......... .•
Gerente SA 96.000
Secretario 18.000
Contador 24'. 000
Mensajero 10*000
Personal de montaje y
en prueba 60.000
Garlos sociales: 40% 83,200
TOTAL SA 291 .200
116
CUADRO 4.3.
CAPITAL DE TRABAJO
a. MATERIALES DIRECTOS;
El primer año es necesario
1T501.174,30 La cuota mensual es S/. 125.097,86
b* CARGA FABRIL;
En el primer año se requiere
1f800.732 a razón de 150.066 al mes 150.O66,oo
c. MANO DE OBRA DIRECTA;
En el mes en costo de mano de obra
es; 284.342,50
d. RESERVA PARA PRODUCTOS
TERMINADOS;
Para 30 dfas de costos de producción 559.506,36
e. COSTOS DE VENTAS Y ADMINISTRACIÓN: 151.096,57
TOTAL S/. 1'270.109,29
- 117 -
CUADRO 4.3.1
INVERSIÓN TOTAL
GASTOS DE PREINVERSION S/. 585.795
b. OKAS CIVILES Y TERRENO . 3T212.333
c. Maquinaria y equipo 7*067.500
d. VEHICULOS 600.000
MUEBLES Y EQUIPO OFICINA 220.000
f. CAPITAL DE TRABAJO 1'270.109,29
TOTAL .S/, 12'955.737,3
- 118
4.4 FINANCIAMIENTO
La compañía dispone de S/. 9TQ71 .000 por concepto
de capital social, por lo tanto será necesario un financiamiento
Oon capital ajeno por parte de un Banco ocualquier entidad finan-1
ciera a través de un préstamo por S/. 3*585.000; que sería can-
celado en un perfodo de cuatro años, al" 12% anual y se dispon-
cjrfa de un lapso de dos años como perfodo de gracia..
; Podrfa gestionarse un préstamo del Banco de Fo-
rhento que daría lugar a mejores condiciones en cuanto al plazo
y al interés.
ESTUDIO ECONÓMICO Y DE COSTOS
119 -
V.- ESTUDIO ECONÓMICO Y DE COSTOS
5.1 COSTOS DIRECTOS
MANO DE OBRA DIRECTA
El normal desarrollo de la planta requiere de 48 obre-
ros cuyos salarios y funciones constan en el cuadro 5.1 .1.
Los 48 obreros laboran con un presupuesto mensual de
S/* 172.000 que representa en un año, inclufdas las cargas sociales,
S/. 3T412.110.
MATERIALES DIRECTOS
\l programa de producción se ha subdividido de manera
que se pueda cumplir con la fabricación de los diferentes tipos de apa-
ratos según sean los requerimientos del mercado; en tal virtud, se
han determinado porcentajes en función de la demanda nacional y to-
mando como base los datos generales de Brown Boveri, que aparecen
en el cuadro 5,1 .2,
Los costos de materia prima directa señalados en
el presente estudio tienen como referencia cifras-totales de Brown
Efcveri, pero conviene establecer que dichos costos de los' materia-
les directos y piezan o mecanismos utilizados para el montaje de
los aparatos pueden sufrir variaciones de acuerdo con los precios
del mercado.
120
El cuadro 5,1,3 contiene una lista de las diferentes
materias primas seleccionadas para cada tipo de aparatos, las pie-
zas o mecanismos adquiridos y dentro del rubro varios constan;
cintas adhesivas aislantes para bobinas, etiquetas, resortes, em-
paques, bobinas, tornillos, pernos, etc. „
Los costos directos totales se han establecido en:
S'412'110 + 1f501.174,3 = 4*913.284,3 sucres.
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122 -
CUADRO 5.1.2
APARATOS DE CARACTE-RÍSTICAS SIMILARES A;
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4,58
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25.233 1OO,0
En tal virtud los 25.233 aparatos producidos por la
planta-, en el primer año de labores, serían elaborados según los
porcentajes citados.
Con el propósito de establecer los costos de la ma-
teria prima, tómase de referencia los datos de la Cía Brown Bo-
veri. .
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Teléfono S/. 60.000
- Material Escritorio 2O.OOO
Publ icidad " 36.000
~> Movilización de Personal 60.000'
Varios 5% . 19.800
TOTAL SA 195.800
EQUIPO Y MUEBLES S/. 220.000
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TOTAL: 1'813.158,80
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CUADRO 5.7
VENTAS NETAS
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1.135
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65,1
97,1
2
I co 05
137
6.4 RENTABILID<\D.
El porcentaje de rentabilidad del presente proyecto se-
rá calculado en base a la inversión total y a la utilidad neta final
durante los cuatro primeros años de funcionamiento de la planta. A
partir del cuarto año, la producción será el 100% de la capacidad de
la fábrica*
CALCULO DE LA RENTABILIDAD
PERIORO(Años)
1
2
3
4
(Método
INVERSIÓN TOTAL
S/.
12'207.287,3
14!992.587,3
14!244«137,3
141244.137,3
Simple)
UTILIDAD NETAs/.
1*047,417,63
5*156.683,87
8*766.711,11
12'875,974,22
RENTABILIDAD°//o
8,58
34,39
61,54
9O,39
- 138 -
CUADRO 6.5
OCUPACIÓN PE LA MANO DE OBRA
El presente estudio da origen a 71 puntos de traba-
jo que representa un gasto igual a S/« 5I577.170 en el primer año.
Debe considerarse además que el desarrollo de la
planta generaría ocupación indirecta, tal es el caso de trabajos de
imprenta lithografía, de cartonería, de talleres metal-mecánicos,
tálleres para reparación y mantenimiento, etc.
6.6
C
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DE
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BO
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447.9
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95
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69.0
00
36.8
00
74
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60
52.0
00
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61.5
55
(O I
140
6.7 RECUPERACIÓN DEL CAPITAL
En este punto se concentraría la atención en calcular
el tiempo de recuperación de la inversión total, es decir el período
necesario para que las entradas netas acumuladas sean iguales al
monto de la inversión; este dato constituye el método más simple y
tal vez más común para medir la capacidad de rendimiento de las
inversiones, al tiempo que transcurrirá antes de que el capital in-
vertido retorne a sus manos y este disponible para otros proyectos
y durante cuanto tiempo estarán expuestos sus fondos a riesgos por
situaciones adversas*
El índice obtenido no conviene ser catalogado como me-
dida de la ganancia de la inversión pues no señala cuánto tiempo
continuará generando entradas, ni establece diferencia entre el va-
lor de los ingresos recibidos en los primeros años y aquellos -que
se recibe en lo posterior.
Promedio Anual de Entradas Netas;
Inversión:
Período de Recuperación:
S/. 6'961.741,01
12'955*737,3
1,84 años
