ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)€¦ · 4.2. EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE IMPACTOS...

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AANNUUNNCCIIAACCIIÓÓNN FFRRAANNCCOO MMOORREENNOO

ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL (EIA)

PROYECTO: “INSTALACIÓN DE

UNA PLANTA ENVASADORA DE

GLP”

ELABORADO POR:

VILLA EL SALVADOR – LIMA – PERÚ

OCTUBRE 2009

AANNUUNNCCIIAACCIIÓÓNN FFRRAANNCCOO MMOORREENNOO ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA)

Proyecto: “Instalación de una Planta Envasadora de GLP”

INSETECO S.R.L. - 2 -

ÍNDICE ÍNDICE............................................................................................................................................................ - 2 -

RESUMEN EJECUTIVO................................................................................................................................. - 5 -

CAPÍTULO 1 ÁREA DE INFLUENCIA ................................................................................................................................. - 7 -

1.1. ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) ............................................................................................. - 7 -

1.2. ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII) ........................................................................................... - 7 -

CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................................. - 8 -

2.1. UBICACIÓN......................................................................................................................................... - 8 -

2.2. ETAPAS .............................................................................................................................................. - 9 - 2.2.1 FACTIBILIDAD DEL PROYECTO.................................................................................................... - 9 - 2.2.2 PLANEAMIENTO........................................................................................................................ - 9 - 2.2.3 CONSTRUCCIÓN..................................................................................................................... - 12 - 2.2.4 OPERACIÓN........................................................................................................................... - 19 - 2.2.5 MANTENIMIENTO .................................................................................................................... - 20 - 2.2.6 LOGÍSTICA............................................................................................................................. - 20 - 2.2.7 CONTROL DE CALIDAD............................................................................................................ - 21 -

2.3. DIMENSIONES ................................................................................................................................. - 21 -

2.4. COSTOS ESTIMADOS...................................................................................................................... - 21 -

2.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN..................................................................................................... - 22 -

2.6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE ENVASADO................................................................................... - 23 -

2.7. INSUMOS.......................................................................................................................................... - 24 - 2.7.1 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP)......................................................................................... - 24 - 2.7.2 CILINDROS (BALONES) ............................................................................................................ - 24 - 2.7.3 OTROS INSUMOS.................................................................................................................... - 25 -

2.8. RESIDUOS, EMISIONES Y VERTIMIENTOS.................................................................................... - 25 -

2.9. SISTEMAS DE CONTROL ................................................................................................................ - 25 -

CAPÍTULO 3 ESTUDIO DE LA LÍNEA BASE .................................................................................................................... - 27 -

3.1. ÁREA DE ESTUDIO .......................................................................................................................... - 27 -

3.2. MEDIO FÍSICO .................................................................................................................................. - 27 - 3.2.1 GEOGRAFÍA........................................................................................................................... - 27 - 3.2.2 CLIMA................................................................................................................................... - 28 - 3.2.3 HIDROGRAFÍA ........................................................................................................................ - 28 - 3.2.4 GEOLOGÍA GENERAL DE LA ZONA ............................................................................................ - 28 - 3.2.5 SISMOLOGÍA .......................................................................................................................... - 29 - 3.2.6 SUELOS ................................................................................................................................ - 29 -

3.3. MEDIO BIOLÓGICO.......................................................................................................................... - 29 - 3.3.1 FLORA .................................................................................................................................. - 29 - 3.3.2 FAUNA .................................................................................................................................. - 30 - 3.3.3 TIPO DE ECOSISTEMA............................................................................................................. - 30 -




3.4. MEDIO SOCIO ECONÓMICO CULTURAL........................................................................................ - 30 - 3.4.1. CARACTERÍSTICAS SOCIALES DE LA POBLACIÓN.......................................................................... - 30 - 3.4.2. SERVICIOS BÁSICOS................................................................................................................. - 31 - 3.4.3. SERVICIOS DE SALUD ............................................................................................................... - 34 - 3.4.4. EDUCACIÓN............................................................................................................................. - 35 - 3.4.5. CARACTERÍSTICAS ECONÓMICAS DE LA POBLACIÓN..................................................................... - 38 - 3.4.6. CARACTERÍSTICAS CULTURALES................................................................................................ - 39 -

3.5. MEDICIONES.................................................................................................................................... - 39 -

CAPÍTULO 4 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ................................................. - 41 -

4.1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... - 41 -

4.2. EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................................................. - 41 -

4.3. PREDICCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................................................ - 42 -

4.4. IMPACTOS AMBIENTALES PREVISIBLES ...................................................................................... - 42 - 4.4.1 GENERALIDADES...................................................................................................................... - 42 - 4.4.2 CONTAMINANTES AMBIENTALES................................................................................................. - 42 - 4.4.3 COMPONENTES AMBIENTALES................................................................................................... - 44 - 4.4.4 EFECTOS PREVISIBLES DE LA ACTIVIDAD .................................................................................... - 44 -

4.5. IDENTIFICACIÓN AMBIENTAL......................................................................................................... - 45 - 4.3.1 CARACTERÍSTICAS DEL MEDIO Y CONOCIMIENTO DE LAS INSTALACIONES....................................... - 45 - 4.3.2 CALIDAD DE VIDA..................................................................................................................... - 45 - 4.3.3 IMPACTOS RELEVANTES A NIVEL DE ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN AMBIENTAL................................. - 46 - 4.3.4 INTERACCIÓN ENTRE EL PROYECTO Y EL MEDIO AMBIENTAL ......................................................... - 46 - 4.3.5 MODELOS DE EVALUACIÓN E IMPACTOS AMBIENTALES EN LA ZONA............................................... - 46 -

CAPÍTULO 5 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA) ..................................................................................................... - 49 -

5.1. ACCIONES PARA EL CONTROL DEL RUIDO.................................................................................. - 49 - 5.1.1 INSTALACIÓN ........................................................................................................................... - 49 - 5.1.2 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................... - 49 -

5.2. ACIONES PARA PROTEGER LOS ECOSISTEMAS CIRCUNDANTES DE LA ACTIVIDAD DE LA PLANTA............................................................................................................................................. - 50 - 5.2.1 ELEMENTO HÍDRICO ................................................................................................................. - 50 - 5.2.2 ELEMENTO SUELO ................................................................................................................... - 50 - 5.2.3 ELEMENTO AIRE ...................................................................................................................... - 51 -

5.3. EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO.................................................................................................. - 52 -

5.4. POLÍTICAS Y PRÁCTICAS AMBIENTALES...................................................................................... - 52 -

5.5. PROGRAMA DE MONITOREO ......................................................................................................... - 53 - 5.5.1 MONITOREO DE RUIDOS ........................................................................................................... - 53 - 5.5.2 MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE.............................................................................................. - 54 - 5.5.3 DETECTORES DE PRESENCIA DE GAS......................................................................................... - 54 -

5.6. PLAN DE CONTINGENCIAS............................................................................................................. - 54 - 5.6.1 OBJETIVOS DEL PLAN ............................................................................................................... - 54 - 5.6.2 EQUIPOS CONTRA INCENDIOS ................................................................................................... - 54 - 5.6.3 ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES DEL PERSONAL DE CONTINGENCIA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA

PLANTA................................................................................................................................... - 56 - 5.6.4 INCENDIO, EXPLOSIÓN Y FUGAS ................................................................................................ - 57 -




5.6.5 SISMOS................................................................................................................................... - 59 - 5.6.6 MATERIALES PELIGROSOS ........................................................................................................ - 60 - 5.6.7 ACCIDENTES DE TRÁNSITO........................................................................................................ - 61 - 5.6.8 INUNDACIONES, HUAYCOS O DESLIZAMIENTOS DE TIERRA............................................................ - 61 - 5.6.9 EMERGENCIAS OPERATIVAS...................................................................................................... - 62 - 5.6.10 ACCIDENTES CON MÚLTIPLES LESIONADOS ................................................................................ - 62 - 5.6.11 SINIESTROS............................................................................................................................. - 63 - 5.6.12 ORGANISMOS DE APOYO .......................................................................................................... - 63 - 5.6.13 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN A LOS TRABAJADORES.................................................................. - 64 -

5.7. PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS ....................................................................................... - 67 - 5.7.1 COMPROMISOS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD................................................................. - 67 - 5.7.2 PRINCIPIOS MEDIOAMBIENTALES Y DE SEGURIDAD ...................................................................... - 67 - 5.7.3 COLABORACIÓN CON LA SOCIEDAD Y LA COMUNIDAD................................................................... - 68 -

5.8. COSTOS PROYECTADOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA) ........................................ - 69 - 5.8.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN........................................................................................................ - 69 - 5.8.2 ETAPA DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................... - 69 -

5.9. VALORIZACIÓN DE IMPACTOS....................................................................................................... - 70 -

5.10. PLAN DE ABANDONO ...................................................................................................................... - 70 - 5.10.1 GENERALIDADES...................................................................................................................... - 70 - 5.10.2 ACTIVIDADES DE ABANDONO ..................................................................................................... - 71 - 5.10.3 RETIRO DE LAS INSTALACIONES ................................................................................................. - 71 - 5.10.4 ACCIONES PARA UN CIERRE TEMPORAL ..................................................................................... - 73 - 5.10.5 ACCIONES PARA UN ABANDONO PARCIAL ................................................................................... - 73 - 5.10.6 RESTAURACIÓN DEL ÁREA ........................................................................................................ - 74 -

CAPÍTULO 6 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................ - 75 -

ANEXOS....................................................................................................................................................... - 76 -

FIRMA DE PROFESIONALES RESPONSABLES

FOTOGRAFÍAS

DOCUMENTOS

PLANOS




INTRODUCCIÓN

El presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA) se realiza para desarrollar las actividades del Proyecto: “Instalación de una Planta Envasadora de Gas Licuado de Petróleo (GLP)” que estará ubicada en el Distrito de Villa El Salvador y es propiedad de la SRA. ANUNCIACIÓN FRANCO MORENO.

La Titular del Proyecto, en cumplimiento con lo establecido por la legislación petrolera vigente en lo que respecta a la Protección Ambiental, encargó a la empresa consultora INSETECO S.R.L., la elaboración del presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA); el mismo que ha sido elaborado de acuerdo con los Artículos 26º y 27º del Decreto Supremo Nº 015-2006-EM.

El Proyecto consiste en Instalar Una Planta Envasadora de GLP, con una capacidad de almacenamiento de 20,500 galones. En la Planta se envasarán cilindros de 10 y 45 kilogramos, que serán puestos a la venta en el mercado local.

El inicio del funcionamiento de la Planta esta programado para el Primer Trimestre del año 2010, y su vida operativa esperada es de 20 años aproximadamente.

La instalación de la Planta, no afectará al medio socio económico, por las perdidas de algunas extensiones de tierra utilizadas actualmente por la población local para instalar sus viviendas o realizar actividades agropecuarias, ya que el Proyecto se ejecutará en un terreno cercado de 3,794.87 m2 ubicado dentro del ámbito municipal (zonificación comercial) en la Av. El Sol Mz J-1 Lote 04 Urb. Las Vertientes, Distrito de Villa El Salvador, Provincia y Departamento de Lima.

La Titular del Proyecto, ha completado el estudio de ingeniería con la finalidad de evaluar la factibilidad económica del Proyecto, parte de este estudio es la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para ser sometido a consideración de la entidad correspondiente, que en el Perú es el Ministerio de Energía y Minas (MEM). Dicha entidad debe evaluar y aprobar el EIA del Proyecto.

El EIA del Proyecto se elabora bajo las normatividad vigente y presenta la siguiente información: línea de base, descripción del proyecto, plan de manejo ambiental, efectos ambientales y sus compensaciones en el medio socioeconómico, medidas de control y análisis de costo-beneficio del Proyecto y plan de abandono. La información presentada en el EIA refleja los resultados más recientes de los aspectos ambientales y de ingeniería contenidos en los estudios de factibilidad.

Para el diagnóstico de los Recursos Naturales y Aspectos Socio – Económicos y Culturales, previa a la ejecución del Proyecto, se llevo a cabo un levantamiento de información directamente del área en estudio, el mismo que incluye el marco geológico, geomorfológico, ecológico y sus elementos climáticos. Del mismo modo, se presenta información sobre el marco legal, que permita inferir las consecuencias ambientales




positivas o negativas que generarían los trabajos a ejecutarse y predecir las consecuencias de riesgo al Medio Ambiente por el futuro funcionamiento de la Planta, así como proveerle de técnicas de control para mitigar los efectos negativos.

Como resultado del análisis cualitativo y cuantitativo, proponemos la evaluación y aprobación del Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto: “Instalación de una Planta Envasadora de GLP”; por no incidir significativamente con impactos negativos potenciales en el Medio Ambiente de la zona en la cual se instalará la Planta.




CAPÍTULO 1 ÁREA DE INFLUENCIA

Para delimitar las áreas de influencia se ha tomado en cuenta la tenencia del terreno, la ubicación del terreno, la magnitud del Proyecto, así como su incidencia en el ambiente físico y social.

De acuerdo a la zonificación municipal el terreno es de Uso Urbano – Comercial, para lo cuál cuenta con el Certificados de Compatibilidad y Certificado de Uso y Alineamiento otorgados por la Municipalidad Metropolitana de Lima.

La magnitud del Proyecto es de tipo comercial y no existe proceso industrial, ya que se trata de transferir GLP del camión cisterna (transporte) a los tanques estacionarios (almacenamiento) y de ahí a los cilindros (envasado), para su posterior venta a través de los vehículos repartidores a los locales de venta (comercialización).

La incidencia en el ambiente físico y social es mínimo ya que está actividad no genera efluentes hídricos ni residuos sólidos peligrosos; solo se generarán pequeñas emisiones de GLP a la atmósfera y también residuos sólidos de gestión municipal.

1.1. ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID)

Área de Influencia Directa (AID), es el área total afectada por algún aspecto del Proyecto.

Para efectos del presente Estudio de Impacto Ambiental (EIA), se ha definido como AID al área total afectada por algún aspecto del Proyecto de Construcción y Funcionamiento de la Planta Envasadora de GLP, que en este caso corresponde a la totalidad del terreno donde se instalará la Planta.

1.2. ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII)

Para delimitar el Área de Influencia Indirecta (AII), se ha tomado como referencia lo indicado en el D.S. Nº 027-94-EM “Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes de Gas Licuado de Petróleo” Artículo 7º: Las Plantas Envasadoras en ningún caso podrán ubicarse a una distancia menor a 50 m de estaciones o subestaciones eléctricas y a menos de 100 m. de locales públicos como escuelas, hospitales cines, iglesias, centros comerciales u otros donde se realicen concentraciones de público ya sea que existan o estén previstos en planes urbanos. En este caso, el Proyecto cumple con lo que establece la norma.




CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1. UBICACIÓN

El terreno donde se instalará la Planta Envasadora de GLP esta ubicado en la Av. El Sol Mz J-1 Lote 04 Urb. Las Vertientes, Distrito de Villa El Salvador, Provincia y Departamento de Lima.

El área del Proyecto tiene una altitud de 176 m.s.n.m. y las coordenadas UTM son:

N : 8’649,560 m.

E : 286,440 m.

La distribución de las áreas de la Planta será de la siguiente manera:

Las edificaciones a construirse en la Planta Envasadora de GLP comprenderán: oficina, sala de maquinas, vestidor, área de prueba hidrostática de cilindros y guardianía.




2.2. ETAPAS

El Proyecto implica la Instalación de una Planta Envasadora de GLP y las etapas para el desarrollo del mismo son:

Factibilidad del Proyecto

Planeamiento

Construcción

Operación

Mantenimiento

Logística

Control de Calidad

2.2.1 Factibilidad del Proyecto

Debido al desarrollo poblacional del Distrito de Villa El Salvador, la Titular del Proyecto, ha estimado conveniente por fines comerciales y de servicio a la comunidad, instalar una Planta Envasadora de GLP, para satisfacer el incremento de la demanda de GLP para uso doméstico dentro del área indicada.

Este Proyecto generará nuevos puestos de trabajo, directos e indirectos de mano de obra calificada y no calificada.

Por otro lado, el aumento del precio de los combustibles y al retiro del kerosene del mercado local, combustible que era usado por una gran parte de la población en la preparación de sus alimentos, ha propiciado que se adopte el uso del GLP, contribuyendo a incrementar su demanda.

2.2.2 Planeamiento

Durante todo el desarrollo del Proyecto debe cumplirse con el Marco Legal vigente en su totalidad, incluyendo el plan de abandono de las actividades de la Planta. Así mismo, deberá cumplirse con el Marco Técnico, que se relaciona directamente con la elaboración del presente estudio.

Marco Legal

Las obligaciones ambientales para la industria de Hidrocarburos están reguladas en un conjunto de Leyes y Reglamentos, dentro de las principales tenemos:




a) Constitución política del Perú de 1,993, que fue aprobada por el Congreso Constituyente Democrático y ratificada por Referéndum el 31 de Octubre de 1993 y puesta en vigencia el 29 de Diciembre de 1993, que establece en el Capitulo II, del artículo 67° lo siguiente: “El estado determina la política nacional del ambiente. Promueve el uso sostenible de sus recursos naturales. Y en el artículo 68° lo siguiente: “El estado está obligado a promover la conservación de la diversidad biológica y de las áreas naturales protegidas”.

b) El Decreto Ley N° 17752 Ley General de Aguas promulgada en 1969 y modificada en ciertos artículos en 1983 donde se fijan parámetros de calidad de agua (tradicionales, metales pesados, plaguicidas, etc.) a ser controlados y se dan limites muy precisos de concentración, establece que las infracciones serán penadas con sanciones económicas.

c) Ley orgánica N° 26221 (20 - 08 – 93), que norma las Actividades de Hidrocarburos en el territorio nacional.

d) Decreto Legislativo N° 757 (08 – 11 – 91) para la inversión privada y lo relacionado al Medio Ambiente, teniendo como ente fiscalizador los Ministerios.

e) Decreto Supremo N° 052-93-EM (20 – 11 – 93), que reglamenta la Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

f) Decreto Supremo N° 01-94-EM (10-01-94), que reglamenta la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo

g) Decreto Supremo Nº 027-94-EM (16-05-94) que Reglamenta la Seguridad para Instalaciones y Transportes de Gas Licuado de Petróleo.

h) Resolución Directoral N° 030-96-EM/DGAA (07-11-96), que aprueba los límites máximos permisibles para efluentes líquidos producto de las actividades de explotación y comercialización de hidrocarburos líquidos y sus productos derivados y Decreto Supremo N° 037-2009-PCM, que establece los límites máximos permisibles para efluentes líquidos para el subsector hidrocarburos.

i) Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos (21-07-2000) y Decreto Supremo 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.

j) Decreto Supremo N° 074-2001-PCM, Estándares Nacionales Ambiental para Aire y Decreto Supremo N° 003-2008-MINAM, que estable los Estándares de Calidad Ambiental para Aire.

k) Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM, Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruidos.




l) Decreto Supremo Nº 042-2005-EM. Texto Único Ordenado de la Ley Orgánica de Hidrocarburos.

m) Ley Nº 28611. Ley General del Ambiente.

n) Decreto Supremo Nº 045-2005-EM. Modificatorio de los reglamentos de comercialización del Subsector Hidrocarburos.

o) Decreto Supremo Nº 015-2006-EM. Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos.

Marco Técnico

La empresa INSETECO S.R.L., por encargo de la Titular del Proyecto, efectuó el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), con la finalidad de dar cumplimiento al Decreto Supremo N° 015-2006-EM. Para tal efecto, la empresa cuenta con la Resolución Directoral Nº 282-2008-MEM/AAE, mediante la cual se le renueva la Inscripción quedando autorizada para Realizar Estudios de Impacto Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos y Electricidad.

Para elaborar el presente EIA, se llevaron a cabo las siguientes acciones:

− Identificar la zona de estudio desde el punto de vista Geográfico-Ambiental, para determinar el área de influencia directa e indirecta del Proyecto

− Identificar los componentes bióticos-abióticos de la zona de influencia

− Identificar los Impactos previsibles como consecuencia de la actividad.

− Evaluar la magnitud y preveer los efectos y consecuencias debido a la realización del Proyecto

− Formular, proponer políticas y medidas ambientales destinadas a controlar y mitigar los impactos negativos

− Elaborar un Plan de Manejo Ambiental

− Elaborar un Plan de Abandono (Temporal y Definitivo) del área

Reglamentos y Normas

En el planeamiento de las Instalaciones en la Planta Envasadora de GLP se ha considerado, a fin de establecer los coeficientes de seguridad apropiados, los siguientes Reglamentos y Normas:

Reglamento de Construcción:

− Reglamento Nacional de Construcciones

− Reglamento para la Construcción de Concreto Armado




Normas:

Norma Sísmica.-

− Factor de zona

− Factor de uso e importancia

− Factor suelo

− Coeficiente sísmico

− Peso de las obras civiles

− Factor de ductibilidad

Normas para el Diseño de Estructuras de Concreto Armado.-

− Resistencia requerida

− Carga muerta

− Carga viva

− Carga sísmica

2.2.3 Construcción

a) Distribución de la Planta

El Proyecto comprende las siguientes áreas:

Área de Almacenamiento y Recepción de GLP

En esta área se está considerando el espacio que ocuparán las instalaciones para la descarga del GLP y el área donde se ubicarán los dos tanques de almacenamiento de GLP, cuya capacidad total será equivalente a 20,500 galones de agua (77,592.50 litros).

Los tanques de almacenamiento de GLP se instalarán dentro de una fosa de concreto; por lo tanto, tendrán la condición de tanques enterrados.

Plataforma de Envasado y Despacho

Esta área está constituida por la Plataforma de Envasado, en la cual se realizará el envasado del GLP en los cilindros; también, se realizarán los trabajos de mantenimiento (limpieza, pintado y secado, etc.), descarga y almacenamiento de los cilindros vacíos; así como el almacenamiento y despacho de los cilindros llenos.

La plataforma de envasado estará a 1 m. de altura, con respecto al nivel del piso y sobre el nivel del patio de maniobras. Va a ser un




ambiente techado con estructura metálica y cubierta de calamina, el techo será a dos aguas. El soporte de esta estructura será a base de columnas metálicas, el piso será de cemento pulido, al igual que el acabado de las escaleras.

En esta plataforma también se realizará el despacho de los cilindros a los vehículos de transporte.

Plataforma de Mantenimiento

Es el área en la cual se lleva a cabo la inspección y reparación de los cilindros.

Área de Circulación y Estacionamiento

Esta zona estará debidamente señalizada para que los vehículos que ingresen y salgan de la Planta lo hagan con seguridad, lo mismo que el camión tanque que regularmente abastece de GLP.

Área Administrativa y de Servicios

En esta área se ubicará una edificación en la cual estará la oficina administrativa y los servicios higiénicos.

El terreno para el Proyecto cuenta con un cerco perimétrico de seguridad. Por control, se considera un ingreso y una salida mediante dos puertas de fierro de 5.05 m. cada una, ambas puertas dan hacia la Av. El Sol.

El área administrativa y de servicio, va a estar delimitada por una edificación de 74.54 m2, la cual se va a ubicar en la parte posterior derecha de la planta, y contará por la izquierda con un vestidor que va a incluir tres (03) duchas, tres (03) inodoros, cinco (05) lavatorios y un (01) urinario de obra; las paredes y techo serán de material noble tartajeados; las paredes y pisos van a estar enchapadas con cerámico de color blanco de 0.30 x 0.30, tanto las duchas como los inodoros van a estar divididas por muros de ladrillo tarrajeados y pintados.

Al lado derecho del vestidor se ubicará la oficina administrativa, que contará con un servicio higiénico. Esta oficina contará con un área de 19.00 m2 aproximadamente; las paredes y techo serán de albañilería tarrajeados y pintados.

En el Plano de Arquitectura A-01, se puede apreciar el área por donde se desplazarán los vehículos, tanto para la descarga como para el despacho de los cilindros envasados.




b) De la Construcción

Para el análisis y diseño de las construcciones a efectuarse, se ha tomado en cuenta lo siguiente:

Estudio de Suelo

La estructura del suelo en la zona del Proyecto se encuentra conformada tanto por materiales provenientes de los desplazamientos y depósitos originados tanto por las aguas del río Lurín y del Océano Pacífico, como los provenientes por los desplazamientos gravitacionales del arenal de la zona colindante y del Cerro Lomo de Corvina.

También se tomó en cuenta la resistencia a los movimientos sísmicos, que en función de la clasificación del riesgo sísmico de la ciudad de Lima y alrededores, la zona del Proyecto se encuentra en un nivel de riesgo medio o regular, sin embargo se contempla la posibilidad de ocurrencia de sismos de grado 8 en la escala de Mercali.

Técnicas de Edificación

Las Técnicas de Edificación, proporcionan criterios técnicos para la construcción de la obra tales como:

Indicaciones generales y específicas

Selección de materiales

Metodología de los procesos constructivos

Control y supervisión de la obra

Dentro de los criterios técnicos que se tuvieron en cuenta tenemos:

Zona de Circulación

La zona de circulación no será afectada a fin de que se cuente con la mayor cantidad de área posible, a fin de que los vehículos que transportarán los cilindros tengan el máximo de maniobrabilidad. Y también, para que el camión tanque que transportará el GLP a la Planta, pueda maniobrar para tomar su emplazamiento en la zona de descarga y quedar estacionado a no menos de tres metros del tanque que va a recibir el GLP.




c) Instalaciones Mecánicas

Tanques de Almacenamiento de GLP

Los dos (02) tanques de almacenamiento de GLP a instalarse serán iguales y se fabricaran mediante proceso de soldadura por ambos lados asegurándose un 100% de penetración. El cuerpo estará constituido por anillos de planchas roladas. La inspección radiográfica se efectuará al 100% de las uniones soldadas.

Los tanques serán instalados a 0.30 m. debajo del nivel del piso terminado y se colocarán dentro de una zona de protección delimitada por una fosa de concreto y un murete con reja metálica de aislamiento a su alrededor con una reja en la parte superior, la fosa de concreto será rellenada con arena lavada de río. Esta reja también protegerá los accesorios, bombas, mangueras y tuberías contra daños mecánicos que pudiera causar algún vehículo. Las tuberías serán soterradas, de acero sin costura y de schedule 80, las cuales satisfacen a la norma ANSI B31.3 o del ANSI B31.44.

A continuación se indican las principales características de uno de los tanques (ambos tanques serán iguales):

Designación: Características:

Capacidad 10,250 gls.

Norma de Fabricación ASME Sección VIII División 1 y 2

Tipo Cilíndrico Horizontal

Tipo de Cabezales Semiesféricas

Diámetro Interior 2500 mm.

Longitud Total del Tanque 8750 mm.

Espesor del Cuerpo Cilíndrico 14 mm

Espesor de la Tapa 8 mm

Presión de Diseño 250 psi

Presión de Prueba Hidrostática 325 psi

Presión de Trabajo / Prueba Neumática 105psi

Material del Cuerpo ASME Sección VIII División 1 y 2 Materia Cabezal ASME Sección VIII División 1 y 2 Prueba Radiográfica 100% de uniones soldadas

Las empaquetaduras a emplear serán de material resistente al fuego y al GLP, en su fase liquida; la misma que garantizara su hermeticidad, serán de metal u otro material adecuado confinado en metal con un punto de fusión sobre los 800 °C.




La Planta contará con 02 bombas para el trasiego de GLP de marca Corken o Blackmer de 50 gpm de capacidad y motor a prueba de explosión de 7.5 Hp. Además, contará con 05 balanzas estacionarias acondicionadas especialmente para el llenado de GLP, 01 balanza de control de peso y un distribuidor de llenado (manifold) equipado con válvulas de seguridad.

Adicionalmente, la Planta contará con mangueras antivibración, visores de flujo, válvula interna, válvulas de exceso de flujo, etc.

Se contara con una compresora para la prueba hidrostática de cilindros y otra para el accionamiento de los automáticos de llenado, ambas compresoras serán con motor eléctrico a prueba de explosión de 10 HP trifásico de 220 V y 60 hz.

Instrumentos

Cada tanque contará con los siguientes instrumentos:

Válvula de drenaje Ø 1 ¼” 759 IU REGO

Válvula de exceso de flujo Ø 2 ” 3292 B REGO

Válvula check de Ø 2 “ A3186 REGO

Válvulas de exceso de flujo Ø 2 “ A7537 N4 REGO

Válvulas de seguridad de Ø 3 “ A8436G REGO

Rotogage de 1” Ø A9094 RSM60 REGO

Válvula de nivel de líquido de ¾” Ø A2805C con dos manómetros

(01) Termómetro de ½” Ø x 12” longitud REOTEMP sobre brida de acero inoxidable de 1”Ø x 300#

(01) Conexión bridada en fierro negro de 1” Ø x 300# para indicador de nivel

Todas las conexiones serán roscadas NPT para los instrumentos; el Manhole será de 16” Ø; el acabado del tanque será arenado al metal blanco, aplicación de base y acabado; espesor total de pintura (película seca) = 6 mils.

d) Instalaciones Eléctricas

El proyecto ha considerado las Normas vigentes del Código Nacional de Electricidad, el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transportes de Gas Licuado de Petróleo (D.S. Nº 27-94-EM del 16-05-94) y el Reglamento Nacional de Construcciones.

En adición a lo anterior, las instalaciones eléctricas para GLP, según su ubicación, cumplirán con las especificaciones de la Clase I, División 1 ò 2, Grupo D del Código Nacional de Electricidad. NFPA 70, última versión y tendrá las siguientes características:




Todas las instalaciones eléctricas en el interior de la planta serán herméticas y a prueba de explosión, en las zonas de ambiente altamente peligrosos. Así mismo, los motores eléctricos serán blindados y a prueba de explosión y tendrán interruptor automático de sobrecarga.

Como medida de seguridad la Planta dispondrá de 01 grupo electrógeno diesel de 20 kW de potencia para satisfacer las condiciones de accionamiento de la bomba para suministro de agua, así como el alumbrado. Este grupo electrógeno será activado automáticamente en caso de desconexiones de las líneas externas.

La Planta contará con 02 tableros eléctricos (general y de distribución), desde los cuales se controlará el suministro parcial o total de fluido eléctrico; estos tableros se encuentran equipados con equipos blindados para instalaciones exteriores.

Las líneas serán entubadas herméticamente y empotradas o enterradas según sea el caso, las tuberías serán resistentes a la corrosión y a prueba de roedores.

Los tanques tendrán conexión a tierra.

e) Instalaciones Sanitarias

Abastecimiento de Agua

El abastecimiento de agua se efectúa desde la red pública hasta la red interna de la Planta.

Con esta agua se abastecerán los servicios higiénicos y servirá para el uso del personal.

Las tuberías y accesorios para instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua para consumo humano serán de PVC.

Efluentes Domésticos

La red interna de desagües será diseñada de tal forma que evacuen por gravedad hacia las cajas de registro, ubicadas convenientemente, para finalmente descargar los efluentes domésticos en la red pública de desagües.

La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe y ventilación serán de plástico PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material. Antes de la instalación de las tuberías, estas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.




f) Protección Contra Incendios y Medidas de Seguridad

Teniendo en cuenta los patrones establecidos por el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo y El Reglamento para la comercialización de Gas Licuado de Petróleo, la Planta deberá contar con lo siguiente:

Hidrantes

El Titular de la Planta deberá gestionar la instalación de un hidrante contra incendio (adicionalmente al existente) a menos de 100 m de la Planta; este hidrante deberá ser del tipo seco, para que su cuerpo permanezca seco y el agua pase por el cuando haga falta.

Extintores

Los extintores por su capacidad se clasifican en rodantes y portables, de acuerdo al tipo existen extintores Tipo A (madera, papel, tela, jebe, plásticos, etc.), Tipo B (para líquidos inflamables como pinturas, lacas, gases, etc.), Tipo C (para equipos que energizados eléctricamente) y Tipo D (para metales combustibles como magnesio, titanio, sodio, potasio, etc.); y también los de múltiple propósito.

En consideración a lo indicado en el Artículo 74° del D.S. N° 27-94-EM, la Planta Envasadora de GLP contará con:

02 extintores rodantes con impulsión de nitrógeno de 150 libras nominales de PQS clase BC

14 extintores portátiles de 13,6 Kg. (30 libras) de PQS clase BC

02 extintores tipo PQS clase ABC para posibles amagos de incendios al interior de las oficinas administrativas

Instrumentos de Detección y Alarmas de Seguridad

La Planta contará con 03 detectores continuos de presencia de gases combustibles o de atmósferas explosivas, los mismos que estarán dotados de alarmas sonoras o remotas. 01estará ubicado en la zona de bombas y los otros 02 en la plataforma.

Además, contará con 02 exposímetros con certificación de calibración para detectar concentraciones de GLP en el ambiente y medir al 100% el límite inferior de explosividad.

Medidas de Seguridad Durante la Descarga de GLP

Para la operación de descarga del GLP, de los camiones tanque a los tanques de la Planta, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

El camión tanque quedará estacionado a una distancia no menor de 3 m. del tanque al que se efectuará la descarga y en posición de salida hacia la vía por la cual llegará a la puerta de la Planta.




Antes de todo, se verificará que el camión tanque cuente con todos los elementos de seguridad y tenga su bomba de transferencia y conexiones en buen estado.

Se conectará el camión tanque a tierra antes de iniciar las conexiones para la descarga.

Se verificará que las mangueras estén correctamente conectadas antes de abrir las válvulas.

Durante toda la operación de la descarga, estará presente personal entrenado.

Se verificará que el tanque almacene como máximo el 80% de su capacidad (8.200 gls.).

2.2.4 Operación

La Planta Envasadora de GLP tendrá, como finalidad, las siguientes operaciones:

Recepción.- El GLP, será transportado hasta la Planta por un camión tanque de transporte de GLP a granel, proveniente de la planta de ventas. El GLP se recepcionará a través de las conexiones de ingreso al tanque de almacenamiento, siendo la descarga por medio de la bomba y sistema de medición que se instalarán en el propio camión tanque.

Almacenamiento.- La Planta tendrá dos (02) tanques, de 10,250 galones cada uno; y un tanque pulmón de 1,000 galones.

Envasado Se envasarán cilindros (balones) con capacidades de 10 y 45 Kg. de GLP. Para lo cual, se contará con una electrobomba para el trasiego de GLP de los tanques de almacenamiento al múltiple de envasado, y de éste múltiple, a través de mangueras, se envasarán los cilindros, pesando su contenido en balanzas previamente calibradas y con control automático de carga.

Venta.- La venta de los cilindros (balones) se efectuará a través de vehículos debidamente acondicionados y que cuenten con su registro de la DGH que los autoriza a transportar cilindros cargados con GLP. Estos vehículos transportarán los cilindros hasta los locales autorizados donde se expenden los cilindros al público.

Se anexa Plano de Distribución, donde se visualizan las instalaciones.




Deberá elaborarse un nuevo Manual de Operación acorde con la Instalación de la Planta para el manipuleo del GLP, en el cual se describa las acciones y precauciones que se deben tomar para las operaciones de recepción, almacenamiento, envasado despacho. Los manuales también deberán incluir las situaciones de emergencia que pudieran presentarse, las causas que las producen y las acciones a tomar para restablecer la normalidad operativa en la Planta.

2.2.5 Mantenimiento

Durante el funcionamiento de la Planta se deberá actualizar el Programa de Inspección y Mantenimiento, que básicamente deberá cubrir lo siguiente:

− Deberá hacerse una revisión mensual de las maquinarias y equipos utilizados (bomba, válvulas, mangueras, etc.).

− Se verificará el estado de las instalaciones: escaleras, pisos, defensas para los vehículos en la zona de envasado y, en general todas las áreas e instalaciones donde se puedan presentar condiciones inseguras.

− Se controlará diariamente el error de las balanzas, a fin de mantener la exactitud en el llenado de los cilindros con la finalidad de que tengan el peso exacto.

− Se verificará mensualmente que los extintores estén operativos y que no haya transcurrido un año desde su última recarga ni más de 5 desde la última prueba hidrostática.

− Se verificará mensualmente que los detectores continuos de gas estén operativos.

− Mantener en forma permanente la limpieza del establecimiento, lo cual también incluye a los servicios higiénicos.

2.2.6 Logística

a) Etapa de Construcción

La logística de los equipos y materiales necesarios para las instalaciones de la Planta, se efectuará desde el lugar de procedencia, verificando que cumplan con las especificaciones del Proyecto.

b) Etapa de Operación

El abastecimiento del GLP a la Planta, se realizará desde una Planta de Almacenamiento.

El traslado del GLP se efectuará en camiones tanques, que cuenten con autorización de la DGH.




Los repuestos que se requieran para los equipos de la Planta, serán adquiridos directamente de la misma empresa que los suministró.

2.2.7 Control de Calidad

El control de calidad está relacionado con la calidad del producto que se vende.

El otro aspecto del control de calidad concierne a la exactitud de la venta, por lo que se verificará periódicamente la exactitud de las balanzas, a fin de que los cilindros contengan la cantidad exacta de GLP.

Otro aspecto del control de calidad tiene que ver con la calidad del servicio, limpieza, orden y seguridad, por lo que se capacitará al personal de la Planta para ofrecer un buen servicio.

2.3. DIMENSIONES

La Planta se ha construido en un terreno que tiene las siguientes dimensiones:

Área del Terreno : 3,794.87 m2

Área Ocupada : 364.54 m2 Primer Piso (área aligerada) : 74.54 m2

Plataforma : 290.00 m2

Área Sin Techar : 99.65 m2 Zona de Tanques : 99.65 m2

Área Libre (87.76%) : 3,330.68 m2

Patio de Maniobras : 3,330.68 m2

2.4. COSTOS ESTIMADOS

El costo estimado del Proyecto donde se incluye el terreno, las obras civiles, los tanques, las líneas, las válvulas, las instalaciones eléctricas, la eliminación de residuos y otros, asciende a US$ 1’200,000.00 (Un Millón Doscientos Mil con 00/100 Dólares Americanos).




2.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRAS

PROYECTO : INSTALACIÓN DE PLANTA ENVASADORA DE GLP

UBICACIÓN : AV. EL SOL MZ J-1 LOTE 04 URB. LAS VERTIENTES, DISTRITO DE VILLA EL SALVADOR, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA

TITULAR : ANUNCIACIÓN FRANCO MORENO

Semana Nº(*) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nivelaciones X

Cimentaciones X

Obras Civiles X X X X

Instalación de Tanques X

Instalación de Tuberías X X

Instalaciones Mecánicas X X

Instalaciones Eléctricas X X

Prueba de Tanques(**) X

Pintura y Acabados X X

(*) Fecha de Inicio de las Obras: De acuerdo a la autorización de OSINERGMIN (**) Fecha de Prueba de Tanques: Acordada con el Ing. Fiscalizador de OSINERGMIN




2.6. DIAGRAMA DEL PROCESO DE ENVASADO




2.7. INSUMOS

2.7.1 Gas Licuado de Petróleo (GLP)

El principal insumo que se utilizará en la Planta es el Gas Licuado de Petróleo (GLP) que será adquirido en las Plantas de Ventas y transportado a la Planta en camiones tanque que transportan el GLP a granel.

El GLP es recepcionado en los tanques de almacenamiento de la Planta, transferido a la plataforma de envasado mediante la bomba de transferencia de GLP y envasado en cilindros de diferentes capacidades para su posterior traslado a los centros de distribución y venta al público.

El GLP tiene las siguientes características:

Descripción Proceso / Característica

Proceso de Obtención Craqueo Catalítico / Planta Fraccionamiento

Norma ASTM D-1835

Presión de Vapor (psi) 107

Color Incoloro

Temperatura de Autoignición 336 ºC.

Poder Calorífico (BTU/gal.) 98,000

Corrosión Lámina de Cobre 1a Composición (%) HC Tipo C3 HC Tipo C4

40 60

Seguridad − Tóxico por inhalación − Muy inflamable − Riesgo de incendio y explosión

2.7.2 Cilindros (balones)

Los cilindros (balones) metálicos de 10 y 45 Kg., usados para envasar el GLP, son adquiridos directamente de los fabricantes, pintados con los colores asignados a la empresa, inspeccionados antes de cada envasado y reemplazados cuando por su antigüedad y/o deterioro se tornen inseguros.




2.7.3 Otros Insumos

Sellos.- Como protección y seguridad para el usuario, los cilindros tendrán sellos de plástico que se colocan en la boca de llenado y solamente podrán ser retirados por destrucción de los mismos.

Pinturas.- Para el pintado de los cilindros se utilizará el color que se ha asignado a la Planta.

Característica: Tóxico e inflamable

Solventes.- Usado para disolver la pintura.

Característica: Tóxico e inflamable

Waipe.- Usado para el mantenimiento y limpieza de los equipos, pudiendo remplazarse por franelas.

Materiales de Limpieza.- Como detergentes, jabones, desodorantes de ambiente etc., usados para la limpieza de la planta, especialmente los servicios higiénicos.

2.8. RESIDUOS, EMISIONES Y VERTIMIENTOS

La Planta tendrá como única actividad el envasado de GLP en cilindros, por lo tanto, no producirá residuos, emisiones o vertimientos como parte de un proceso, ya que el GLP se envasa tal como se recibe de la planta de ventas.

Como consecuencia del funcionamiento de la Planta, se producen:

Residuos Peligrosos y No Peligrosos, constituidos principalmente por envases, residuos de comida y material utilizado en el mantenimiento de los equipos; incluye los residuos del mantenimiento de los cilindros.

Las emisiones que se producen se deben al funcionamiento del grupo electrógeno, en caso que faltara el fluido eléctrico, lo cual ocurre en forma muy esporádica y las pequeñas fugas de gas que puedan producirse como consecuencia de equipos en mal estado o durante la recepción y el envasado del GLP.

El único vertimiento, será el efluente doméstico procedente de los servicios higiénicos.

2.9. SISTEMAS DE CONTROL

La Planta tendrá sistemas de control para las operaciones de recepción, almacenamiento y envasado.




Los parámetros operativos estarán claramente establecidos, estos serían presiones, temperaturas etc.

Durante la recepción se controlarán las presiones y volumen de GLP recibido, para no exceder el 80 % de la capacidad del tanque, ni las presiones normales de aproximadamente 100 psi.

El control del tanque de almacenamiento de GLP implicará la verificación de la presión interior, el volumen de GLP y la temperatura; para lo cual la Planta estará implementada con los elementos de control y medición correspondientes.

Durante el proceso de envasado de los cilindros con GLP, se controlarán las presiones y el peso. Las balanzas estarán habilitadas de un sistema de control automático por medio del cual, cuando el cilindro haya sido llenado hasta el peso que le corresponde, se cerrará la válvula que permite el paso del GLP al cilindro.

Además, se tendrán instalados otros elementos de control como los detectores continuos de gas, que activarán una alarma sonora cuando se produzca una fuga de gas.




CAPÍTULO 3 ESTUDIO DE LA LÍNEA BASE

3.1. ÁREA DE ESTUDIO

El área donde se instalara la futura Planta Envasadora de GLP, se encuentran dentro del casco urbano del Distrito de Villa El Salvador, en la Provincia y Departamento de Lima, por eso se ha considerado que el área para la evaluación y descripción de la línea base física y biológica será la que corresponde a la parte externa de la ciudad de Lima, y para el caso socio económico se han considerado generalidades del Departamento y del Distrito.

El acceso al establecimiento se efectúa por la Av. El Sol, que es una de las avenidas principales del Distrito.

3.2. MEDIO FÍSICO

3.2.1 Geografía

La zona en estudio se encuentra localizada en el Distrito de Villa El Salvador. El relieve del suelo se formo en millones de años y esta cubierto por gruesas capas de arena cuaternaria resultado de la erosión y sedimentación marina formando médanos y colinas pétreas aisladas (cerros).

Los micro relieves existentes propios de la acción aluvial de la cual son derivados, han sido modificados favorablemente por la actividad del hombre, nivelándola ligeramente para propósitos de constitución de industria liviana, tratando de abarcar en zonas cercanas para la construcción de viviendas ligeras.

Su suelo es desértico y árido formando parte del desierto de Conchán, los arenales de la tablada de Lurín, así como la gran duna del cerro lomo de corvina.




3.2.2 Clima

Las características climáticas del área de estudio, son las que corresponden a matorral-desértico subalpino subtropical.

Principales características del Clima en la zona de estudio:

Temperatura Media Anual Entre 15 ºC y 24 ºC

Nubolosidad Media 8 octavos

Humedad Relativa Media Entre 65 y 92%

Velocidad de Vientos Media 2 a 4 m/seg

Precipitación Pluvial Promedio 25 mm Anuales

Fuente: Senamhi

Las precipitaciones pluviales son escasas y principalmente constituidas por lloviznas con un promedio de 25 mm. al año, particularmente en otoño e invierno.

La dirección del viento es predominantemente del Nor-NorEste (NNE) al Nor-NorOeste (NNO) en el lugar del Proyecto.

3.2.3 Hidrografía

El Distrito de Villa El Salvador se encuentra ubicado a 20 kilómetros al sur de la capital de Perú (Lima), en la costa central y a 176 metros sobre el nivel mar de altitud. El área de estudio se encuentra asentada en una terraza aluvial de relieve a desnivel, que en general, presenta una pendiente que varía entre 3% a 6%.

El nivel de la napa freática se ubica entre 5 m. y 7 m. de profundidad, según el Informe: “Sistemas Integrados de Tratamiento y Usos de Aguas Residuales en América Latina: Realidad y Potencial ESTUDIO DE VIABILIDAD DE VILLA EL SALVADOR, PERU Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente”, 2002.

3.2.4 Geología General de la Zona

La zona en estudio se caracteriza por estar compuesta de depósitos cuaternarios holocenos-continentales.




3.2.5 Sismología

Se tomó en cuenta la resistencia a los movimientos sísmicos, que en función de la clasificación del riesgo sísmico de la ciudad de Lima y alrededores, la zona del Proyecto se encuentra en un nivel de riesgo medio o regular, sin embargo se contempla la posibilidad de ocurrencia de sismos de grado 8 en la escala de Mercali.

La zona en estudio tiene un riesgo medio o regular, sin embargo se contempla la posibilidad de ocurrencia de sismos de grado 8 en la escala de Mercali, tomando en cuenta la resistencia a los movimientos sísmicos, que en función de la clasificación del riesgo sísmico de la ciudad de Lima y alrededores.

El área es considerada casi estable o intermedia, cuyos movimientos telúricos profundos de la onda expansiva se dan a una profundidad de 80 Km.

Por todas estas características, el área donde se desarrollará el Proyecto se encuentra en una zona con riesgo sísmico mediano, esto requiere cumplir con toda la normatividad relacionada al Código Nacional de Construcciones para zonas medianamente sísmicas y algunas pautas recomendadas por el Instituto Geofísico del Perú.

3.2.6 Suelos

Alrededor del 15% de los suelos de la zona son aptas para la actividad agropecuaria. El 34% de estas tierras son actualmente usadas para viviendas de protección, con deficiencias severas en los aspectos topográficos, ya que es un suelo arenoso. Se puede comprobar también, que son suelos de mediana y baja plasticidad con contenidos de material orgánico e inorgánico.

3.3. MEDIO BIOLÓGICO

3.3.1 Flora

La poca vegetación y flora nativa predominante está caracterizada por la presencia de especies ecológicamente adaptadas a la zona entre los que se encuentran los árboles como eucaliptos y cipreses entre los más preponderantes.




3.3.2 Fauna

En las zonas circundantes al área del Proyecto, se observa la presencia de pocos animales, entre los que se puede mencionar mayormente los perros, que es animal doméstico. Igualmente se observa la presencia de insectos como zancudos y mosquitos. Entre las aves más comunes se encuentran los pájaros y palomas, además se observa la presencia de aves marinas que se presentan por temporadas en la zona costera.

3.3.3 Tipo de Ecosistema

El tipo de ecosistema a que pertenece esta zona se determinó haciendo uso del sistema de clasificación de Lesly R. Holdridge llegándose a determinar un ecosistema tipo desierto pacífico subtropical, cuya temperatura promedio anual es de 20 ºC y precipitaciones muy escasas.

3.4. MEDIO SOCIO ECONÓMICO CULTURAL

3.4.1. Características Sociales de la Población

El Distrito de Villa El Salvador tiene una población de 381,790 habitantes, siendo el 100% un área urbana, cuenta con un total de 80,658 viviendas y 86,619 hogares. La población femenina tiene un mayor porcentaje que la masculina.

Distrito: Villa El Salvador / Población Total, por Área, por Sexo

Sexo Total Área

Hombres Mujeres

381,790 100% Área Urbana 189,495 49.63% 192,295 50.37%

Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007, XI de Población y VI de Vivienda




Distrito: Villa El Salvador / Población en Grupos por Edades Quinquenales y Según Sexo

Sexo Edades

Hombre Mujer Total

De 0 a 4 años 18,611 17,898 36,509 De 5 a 9 años 18,139 17,417 35,556 De 10 a 14 años 19,182 18,763 37,945 De 15 a 19 años 19,022 19,187 38,209 De 20 a 24 años 19,659 20,043 39,702 De 25 a 29 años 18,131 18,292 36,423 De 30 a 34 años 17,045 17,782 34,827 De 35 a 39 años 14,500 15,444 29,944 De 40 a 44 años 11,248 11,643 22,891 De 45 a 49 años 8,409 9,275 17,684 De 50 a 54 años 7,160 7,903 15,063 De 55 a 59 años 5,979 6,498 12,477 De 60 a 64 años 4,972 4,706 9,678 De 65 a 69 años 3,239 2,985 6,224 De 70 a 74 años 1,917 1,804 3,721 De 75 a 79 años 1,223 1,163 2,386 De 80 a 84 años 572 744 1,316 De 85 a 89 años 332 459 791 De 90 a 94 años 98 175 273 De 95 a 99 años 57 114 171

Total 189,495 192,295 381,790


3.4.2. Servicios Básicos

El Distrito de Villa El Salvador tiene una población de 381,790 habitantes, siendo el 100% un área urbana, cuenta con un total de 80,658 viviendas. La población femenina tiene un mayor porcentaje que la masculina.

La procedencia del abastecimiento de agua en las viviendas del Distrito de Villa El Salvador es a través de la red pública, con un 75.56% (57,339 viviendas). Y el 75.87% de las viviendas (57,571) cuentan con una red de desagüe dentro de ellas.




Distrito: Villa El Salvador / Abastecimiento de Agua por Viviendas

Tipo de Abastecimiento Nº Viviendas %

Red pública Dentro de la viv. (Agua potable) 57,339 75.56

Red Pública Fuera de la vivienda 2,279 3.00

Pilón de uso público 2,308 3.04

Camión-cisterna u otro similar 11,297 14.89

Pozo 825 1.09

Río, acequia.manantial o similar 15 0.02

Vecino 1,557 2.05

Otro 263 0.35

Total 75,883 100.00

NSA : 4,775 Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007, XI de Población y VI de Vivienda

Distrito: Villa El Salvador / Servicio Higiénico que tiene la Vivienda

Tipo Nº Viviendas %

Red pública de desague dentro de la Viv. 57,571 75.87

Red pública de desague fuera de la Viv. 2,324 3.06

Pozo séptico 4,007 5.28

Pozo ciego o negro / letrina 9,886 13.03

Río, acequia o canal 49 0.06

No tiene 2,046 2.70

Total 75,883 100.00


Electricidad

Debido a las características del Distrito de Villa El Salvador, las condiciones y procedencia del abastecimiento de electricidad es casi total, con 92.16% (69,931 viviendas).




Distrito: Villa El Salvador / Viviendas que Tienen Alumbrado Eléctrico

Tienen Alumbrado Eléctrico Nº Viviendas %

Si 69,931 92.16

No 5,952 7.84

Total 75,883 100.00


Otros Servicios

La población del Distrito de Villa El Salvador además de abastecimiento de agua y electricidad, cuenta con los siguientes servicios:

Distrito: Villa El Salvador / Servicios con los que cuenta el hogar

Servicios Cantidad Hogares %

Hogares Sin Ningún tipo se servicio 19,990 23.11

Teléfono Fijo 14,792 17.10

Teléfono Celular 25,044 28.95

Conexión a Internet 64 0.07

Conexión a TV por Cable 353 0.41

Teléfono Fijo y Teléfono Celular 16,000 18.50

Teléfono Fijo y Conexión a Internet 299 0.35

Teléfono Fijo y Conexión a TV por Cable 1,169 1.35

Teléfono Celular y Conexión a Internet 152 0.18

Teléfono Celular y Conexión a TV por Cable 1,547 1.79

Conexión a Internet y Conexión a TV por Cable 5 0.01

Teléf. Fijo, Teléf. Celular y Conex. a Internet 1,730 2.00

Teléf. Fijo, Teléf. Celular y Conex. a TV por Cable 3,776 4.37

Teléf. Fijo, Conex. a Internet y Conex. a TV por Cable 132 0.15

Teléf. Celular, Conex. a Internet y Conexión a TV por Cable 80 0.09

Teléf. Fijo, Teléf.Celular, Conex.Internet y Conex.TV por Cable 1,360 1.57

Total 86,493 100%

NSA : 126 / Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007, XI de Población y VI de Vivienda

Además acceden a diferentes tipos de energía para poder cocinar sus alimentos, tales como:




Distrito: Villa El Salvador / Energía que más utilizan para cocinar

Tipo de Enegía Cantidad Hogares %

Electricidad 1,131 1.31

Gas 75,142 86.88

Kerosene 4,869 5.63

Carbón 2,039 2.36

Leña 1,440 1.66

Otro 60 0.07

No cocinan 1,812 2.09

Total 86,493 100%

NSA : 126 / Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007, XI de Población y VI de Vivienda

3.4.3. Servicios de Salud

La población del Distrito de Villa El Salvador recibe asistencia médica, a través de los Hospitales y Centros Médicos que están dentro del Distrito. El 19.02% de la población está asegurada en EsSalud y el 9.82% en el Sistema Integral de Salud. Sin embargo existe un gran margen de la población que no cuenta con seguro alguno (64.79%).

Distrito: Villa El Salvador / Población Afiliada a Seguros de Salud

Tipo de Seguro Habitantes %

Solo esta asegurado al SIS 37,504 9.82

Esta asegurado en el SIS, ESSALUD y Otro 38 0.01

Esta asegurado en el SIS y ESSALUD 137 0.04

Esta asegurado en el SIS y Otro 111 0.03

Esta asegurado en ESSALUD y Otro 809 0.21

Sólo esta asegurado en ESSALUD 72,613 19.02

Sólo esta asegurado en Otro 23,235 6.09

No tiene ningun seguro 247,343 64.79

Total 381,790 100.00


La oferta de Servicios de Salud en el Distrito de Villa El Salvador, comprende:

− Hospital San José ubicado en el Sector 1 Grupo 15. Av. Revolución y Teléfono 292-0104

− Hospital San Martín de Porres ubicado en el Sector 2, Grupo 15 y Teléfono 493-0605




− Hospital Juan Pablo II ubicado en el Sector 6, Grupo 6 A. Av. Pastor Sevilla. Ruta C y Teléfono 287-4252

− Hospital Cesar López Silva ubicado en la Etapa I de la Urb. Pachacamac y Teléfono 293-0274

− Hospital ESSALUD Uldarico Roca ubicado en el Sector 3. Av. Cesar Vallejo y Teléfono 292-0104

3.4.4. Educación

A pesar de que la población es esencialmente urbana en el Distrito de Villa El Salvador, se reproduce la situación educacional generalizada en el país; es decir, existe un mayor número de mujeres analfabetas.

Distrito: Villa El Salvador / Población mayor a 10 años por Condición de Analfabetismo y Según Sexo

Sexo

Hombre Mujer Edades

Sabe Leer y Escribir

No Sabe Leer y Escribir Total Sabe Leer

y Escribir No Sabe Leer

y Escribir Total

De 10 a 14 años 19,061 121 19,182 18,665 98 18,763

De 15 a 19 años 18,944 78 19,022 19,106 81 19,187

De 20 a 24 años 19,561 98 19,659 19,954 89 20,043

De 25 a 29 años 18,056 75 18,131 18,189 103 18,292

De 30 a 34 años 16,969 76 17,045 17,649 133 17,782

De 35 a 39 años 14,427 73 14,500 15,279 165 15,444

De 40 a 44 años 11,203 45 11,248 11,412 231 11,643

De 45 a 49 años 8,357 52 8,409 9,013 262 9,275

De 50 a 54 años 7,116 44 7,160 7,460 443 7,903

De 55 a 59 años 5,917 62 5,979 5,897 601 6,498

De 60 a 64 años 4,889 83 4,972 4,012 694 4,706

De 65 a 69 años 3,140 99 3,239 2,352 633 2,985

De 70 a 74 años 1,831 86 1,917 1,346 458 1,804

De 75 a 79 años 1,160 63 1,223 802 361 1,163

De 80 a 84 años 521 51 572 440 304 744

De 85 a 89 años 299 33 332 229 230 459

De 90 a 94 años 81 17 98 90 85 175

De 95 a 99 años 47 10 57 37 77 114

Total 166,389 12,182 178,571 166,348 15,336 181,684

NSA : 21,535 / Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007, XI de Población y VI de Vivienda

Los Centros Educativos del Distrito de Villa El Salvador, pueden apreciarse en los siguientes Cuadros:




Distrito: Villa El Salvador / Centros Educativos Públicos

Nombre del Centro Educativo Nivel / Modalidad

517 Mis Pequeños Angelitos Inicial – Jardín

526 Santísima Virgen del Perpetuo Socorro Inicial – Jardín

557 Inicial – Jardín


6004 Santiago Antunez de Mayolo Primaria – Secundaria

6048 Jorge Basadre Primaria – Secundaria

6062 Perú – EEUU Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

6063 José Carlos Mariategui Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

6064 Primaria – Secundaria

6065 Perú – Inglaterra Primaria – Secundaria

6066 Villa El Salvador Primaria – Secundaria

6067 Juan Velasco Alvarado Primaria – Secundaria

6068 Manuel Gonzáles Prada Inicial – Cuna – Jardín – Primaria – Secundaria

6069 Primaria – Secundaria

6070 Héroes del Alto Cenepa Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

6071 República Democrática Alemana Inicial – Cuna – Jardín – Primaria – Secundaria

6076 República de Nicaragua Primaria – Secundaria

6080 Rosa de América Primaria – Secundaria

6099 Perú – España Primaria – Secundaria



650 Santa Ana Inicial – Jardín


652 Inicial – Cuna – Jardín

652 02 Santa Rosa de Lima Inicial – Jardín

652 03 San Martín de Porres Inicial – Jardín

652 04 Villa El Rosal Inicial – Jardín

652 10 Inicial – Cuna – Jardín

652 11 Inicial – Jardín


652 22 Señor de los Milagros Inicial – Jardín

652 23 Los Portales Inicial – Jardín


652 31 Mi Segundo Hogar Inicial – Jardín

7072 San Martín de Porres Primaria – Secundaria

7077 Virgén del Carmen Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

7084 Peruano Suizo Primaria – Secundaria

7090 Forjadores del Perú Primaria – Secundaria

7091 República del Perú Inicial – Cuna – Jardín – Primaria – Secundaria




7092 Juan Pablo II Inicial – Jardín – Primaria

7093 República de Francia Primaria – Secundaria

7094 Sasakawa Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

7095 Perú – Italia Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

7096 Principe de Asturias Primaria – Secundaria

7097 Primaria

7213 Peruano Japones Primaria – Secundaria

7215 Naciones Unidas Primaria – Secundaria – CETPRO

7216 Inicial – Jardín – Primaria

7224 Elías Remigio Aguirre Romero Primaria – Secundaria

7228 Peruano Canadiense Primaria – Secundaria

Fuente: Padrón de Instituciones y Programas Educativos 2008 y Censo Escolar 2008 – MINEDU

Distrito: Villa El Salvador / Centros Educativos Particulares

Nombre del Centro Educativo Nivel / Modalidad

Adventista Salvador Inicial – Cuna – Jardín – Primaria – Secundaria

Alexander Graham Bell Primaria – Secundaria Primaria – Secundaria (adultos)

Alexander Von Humbolt Primaria – Secundaria

Alfonso Ugarte Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Almirante Guillermo Brown Primaria – Secundaria

Almirante Miguel Grau Primaria – Secundaria

Americano Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Angelitos Inicial – Cuna – Jardín

Anton Makarenko II Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Antonio Raymondi Educació Superior Pedagógica – ISP Primaria – Secundaria (adultos)

Apostol Santiago Inicial – Jardín – Primaria

Arenitas del Mar Inicial – Jardín

Astro Rey Inicial – Cuna – Jardín

Bartolome Herrera Inicial – Cuna – Jardín – Primaria

Bautista Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Betao José María Inicial – Jardín – Primaria

Benjamín Franklin Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Blas Pascal Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Británico Primaria

Cap. PNP Alipio Ponce Inicial – Jardín – Primaria

Carita Felíz Inicial – Jardín

Caritas Felices Inicial – Jardín

Casa Abierta Inicial – Jardín

Casa Abierta de Nazareth Primaria

Cayetano Heredia Inicial – Jardín – Primaria

César Vallejo Secundaria




Ciencias Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Coronel Leoncio Prado Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Cristiano Sinai Inicial – Jardín – Primaria

Cristo El Salvador Inicial – Cuna – Jardín – Primaria – Secundaria

Cristo es el Camino Primaria

Cristo Milagroso Inicial – Jardín – Primaria

Cristo Rey de Villa Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

D´Alembert Primaria

Daniel Alcides Carrión Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria Secundaria (adultos)

Divine Grace Inicial – Jardín

Divino Maestro de Villa Inicial – Jardín – Primaria

Divino Niño Inicial – Jardín – Primaria

Dulce Corazón de Jesús Inicial – Jardín – Primaria

EFATA Educación Especial

El Buen Maestro Inicial – Jardín – Primaria

El Divino Maestro Inicial – Cuna – Jardín – Primaria –

Secundaria Secundaria (adultos)

El Nuevo Mundo Primaria

El Nuevo Mundo de Villa Secundaria

El Universo Primaria – Secundaria

Elias Aguirre Inicial – Jardín – Primaria – Secundaria

Emilia Barcia Bonifatti Inicial – Cuna – Jardín – Primaria

Emmi Pikler Inicial – Jardín – Primaria

Fuente: Padrón de Instituciones y Programas Educativos 2008 y Censo Escolar 2008 – MINEDU

Distrito: Villa El Salvador / Instituciones Educativas Superiores

− PROMAE

− I.S.P Manuel Gonzáles Prada

− I.S.T. Julio Cesar Tello

− Universidad Tecnológica del Cono Sur

3.4.5. Características Económicas de la Población

Las actividades económicas del Distrito de Villa El Salvador están relacionadas con la industria y el comercio.




Distrito: Villa El Salvador / Ocupación Principal que Desempeña la Población, por Agrupación y Sexo

Sexo Actividad

Hombre Mujer Total %

Miembros poder ejec.y leg. direct. adm. pub y emp. 95 41 136 0.08 Profes. cientificos e intelectuales 4,459 6,472 10,931 6.61 Técnicos de nivel medio y trabajador asimilados 6,879 4,779 11,658 7.04 Jefes y empleados de oficina 4,216 4,184 8,400 5.08 Trabj. de serv.pers. y vend.del comerc. y mcdo. 16,634 20,607 37,241 22.50 Agricult.trabajador calific.agrop.y pesqueros 625 166 791 0.48 Obrero y oper. de minas,cant.,ind.,manuf.y otros 22,428 5,841 28,269 17.08 Obreros construcc.,conf., papel, fab., instr. 24,864 1,120 25,984 15.70 Trabaj.no calif.serv.,peon,vend.,amb., y afines 17,632 19,383 37,015 22.37 Otras ocupaciones 3,381 1,683 5,064 3.06

Total 101,213 64,276 165,489 100.00


3.4.6. Características Culturales

En el área del Proyecto, no hay indicios de ruinas arqueológicas identificados por la autoridad Nacional de Parques y Reservas.

3.5. MEDICIONES

Entre los cuerpos receptores de los posibles impactos a producirse, como se detallará más adelante, esta el aire; el cual, puede ser afectado por fugas de gas que puedan producirse, cambiando su composición y afectando a las personas que habitan o laboran en el entorno.

Con la finalidad de tener un valor que sirva de punto de comparación para futuros monitoreos de calidad de aire y ruidos que se realicen cuando esté funcionando la Planta, se han realizado monitoreos correspondientes en el terreno donde se Instalará la Planta, los mismos que servirán como línea base para el presente Proyecto.




Resultados del Monitoreo de Calidad de Aire:

Parámetro Unidades y Periodo de Muestreo Resultado Estándares de

Calidad de Aire

Fecha de Realización: 17-Set-2009

Gases Ácidos

Ácido Sulfhídrico (H2S) ug/m3 Prom. 24 horas <0.04 150(1)

Dióxido de Azufre (SO2) ug/m3

Prom. 24 horas 1.8 80 1)

Óxido de Nitrógeno (NOX) ug/m3 Prom. 01 hora <0.5 200(2)

Oxígeno de Carbono (CO) ug/m3 Prom. 01 hora 5 744.67 30 000(1)

(1) D.S. Nº 003-2008-PCM (2) D.S. Nº 074-2001-PCM

Resultados del Monitoreo de Ruidos:

Periodo Diurno Nº Punto

Valor Mínimo (dBA)

Valor Máximo (dBA)

Nivel de Presión Acústica Ocupacional

(LAeqt)(1)

1 Zona de Despacho 63 67 70

2 Zona de Oficinas 61 65 70

(1) D.S. Nº 085-2003-PCM

Vista del Monitoreo Realizado en el Terreno donde se Proyecta Instalar la Planta Envasadora de GLP:




CAPÍTULO 4 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES

4.1. INTRODUCCIÓN

En este capítulo se describen los efectos ambientales positivos y negativos que el Proyecto de Instalación de una Planta Envasadora de GLP podría generar en el área, los mismos que fueron determinados sobre la base del análisis de la interacción que resulta de las diversas actividades que tienen lugar, durante y después de las operaciones y su influencia en el entorno.

A los contratistas responsables de las diferentes actividades de construcción, se les deberá proporcionar los lineamientos básicos sobre temas ambientales, de manera que adquieran conciencia sobre las inquietudes y limitaciones ambientales, a fin de poder implementar las recomendaciones de mitigación requeridas y se le proporcione la capacitación necesaria al personal.

4.2. EVALUACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

La evaluación de impactos ambientales, involucra la predicción, interpretación e identificación de los impactos ambientales que se pueden producir como resultado de una acción determinada.

Los impactos para la Instalación de una Planta Envasadora de GLP, se determinarán en base al análisis de la interacción que resulta de las actividades que tendrá lugar durante cada una de las etapas del proyecto y su influencia en el medio ambiente.

Podemos definir los “Impactos” como aquellos efectos, alteraciones ó cambios de carácter positivo o negativo, inducidos directa o indirectamente por la acción humana sobre los componentes ambientales.




4.3. PREDICCIÓN E IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Para mayor precisión en la identificación de los impactos ambientales, debemos tener en consideración los siguientes criterios:

Contaminación del aire.

Eliminación de residuos peligrosos, cuando son evacuados en áreas sensibles y vulnerables.

Impactos Socioeconómicos: Todo cambio que modifique el nivel de vida y de trabajo que ponga en riesgo la salud y la seguridad de la población.

Aspectos Beneficiosos: Aumento de trabajo, mejora de la infraestructura e instalaciones.

Durante las diferentes etapas de los trabajos de instalación, se generarán residuos y se deberá elaborar las recomendaciones para el manejo de los mismos:

° Protección Epóxica

° Residuos Sólidos No Peligrosos

° Residuos Sólidos Peligrosos

° Efluentes Domésticos

4.4. IMPACTOS AMBIENTALES PREVISIBLES

4.4.1 Generalidades

En la presente sección se tratará de la evaluación de la relación e interacción entre el ecosistema de la zona y el Proyecto de Instalación de la Planta Envasadora de GLP, desde un punto de vista cualitativo y cuantitativo, preservando el Medio Ambiente, y haciendo que el Proyecto sea viable sin sobrepasar los límites establecidos para los contaminantes ambientales.

4.4.2 Contaminantes Ambientales

Durante la etapa de construcción y posterior funcionamiento de la Planta, se generará los siguientes contaminantes:




Polvo

La producción de polvo durante la fase de construcción será mínima. El posible impacto sería directo y temporal.

Durante el funcionamiento de la Planta, el polvo que se genere será mínimo ya que, el patio de maniobras será de concreto, para así reducir la producción de polvo.

Líquidos

Durante la ejecución de los trabajos de construcción no se producirá contaminación de consideración. Posibles derrames de líquidos anticorrosivos, solventes, pinturas, etc.

Durante el funcionamiento posterior a la instalación, se generarán básicamente efluentes domésticos.

Residuos

Durante los trabajos de construcción, se generaran residuos no peligrosos (bolsas de cemento y yeso, restos de tuberías de PVC, trozos de madera, envases de comestibles, etc.), peligrosos (envases de pintura y solventes, filtros de motores, waipe o trapos impregnados de aceite, etc.) y también desmonte.

Durante el funcionamiento, se generarán residuos no peligrosos producidos principalmente en las oficinas (papeles, envases de comida y bebidas, etc.) y residuos peligrosos producidos por el mantenimiento de la Planta (filtros del grupo electrógeno y compresora, waipe o trapos impregnados de aceite y pintura, etc.) y mantenimiento de los cilindros (balones).

Gases

Durante la instalación de la Planta, no existirá riesgo alguno, ya que el GLP será recepcionado en la etapa de funcionamiento.

Durante el funcionamiento de la Planta, pueden producirse pequeñas fugas de GLP, sobre todo en la manipulación para la recepción y el envasado.

No consideramos los gases producto de la combustión del motor del grupo electrógeno, porque su funcionamiento es muy eventual.

Ruidos

Estos serán generados por los vehículos de transporte, compresora de aire, grupo electrógeno (cuyo funcionamiento es eventual), compresora de gas y bomba de GLP.




4.4.3 Componentes Ambientales

Son: suelo, aguas subterráneas, aire, flora y fauna, clima, factores humanos, aspectos socio - económicos y culturales.

4.4.4 Efectos Previsibles de la Actividad

Los efectos que se presentan por la instalación de la Planta Envasadora de GLP, pueden ser directos e indirectos que influyen en la contaminación del ecosistema y pueden ser:

En la Flora y Fauna

Los recursos agua, aire y suelo del ecosistema en estudio, se encuentran libres de contaminación.

El desarrollo para identificar los efectos posibles se detalla a continuación:

a) Flora

El entorno del terreno donde se ubicará la Planta no contempla tierras con actividad agrícola, la flora es ausente; es decir, la ejecución del Proyecto no impactará negativamente al ecosistema.

b) Fauna

El suelo no es afectado por elementos secundarios de la actividad de instalación de la Planta, como son los residuos peligrosos y no peligrosos, ya que se implementará un adecuado sistema de recolección y transporte a cargo de la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA) y de la Municipalidad Distrital.

En el Medio Físico

Los efectos previsibles en los ecosistemas presentes en el área podrían darse debido a:

a) Modificación Geomorfológica

El efecto previsible es mínimo por la instalación de la Planta, debido a que no existirá remoción de material en cantidad significativa.

b) Modificación del Sistema Acuático

La actividad que se realice para la instalación de la Planta, no causará efecto en este medio (napa freática), debido a que cuenta con una red sanitaria de agua y de desagüe que termina en la red pública.




c) Modificación del Medio Hábitat

El efecto previsible en el entorno será mínimo, considerando que la Planta contará con equipos modernos. Sin embargo, podría causar efectos adversos por el ruido, incrementos de residuos, riesgos de accidentes y generación de olores.

La construcción de la Planta Envasadora de GLP, generará un efecto positivo en el desarrollo socio – económico poblacional, debido a que se fomentará empleos indirectos y eventuales, creándose fuentes de trabajo. Además, se continuará con el desarrollo de la jurisdicción, generando rentas por vía tributaria para el Distrito.

En la zona donde se ubica la Planta, no hay indicios de ruinas arqueológicas identificados por la autoridad Nacional de Parques y Reservas.

En la Salud

Entre los principales daños a la salud, estos serán los ocasionados por accidentes de trabajo que generalmente suceden debido a los actos y manipuleos incorrectos por parte de los trabajadores y a condiciones inseguras no detectadas y remediadas oportunamente.

Los daños ocasionados al ser humano generalmente son leves, debido a que se cumplen con las Normas Legales de Seguridad y Medio Ambiente.

4.5. IDENTIFICACIÓN AMBIENTAL

De la evaluación ambiental realizada podemos establecer el probable deterioro del medio ambiente, lo que nos permite corregir las acciones a tomar para reducir o mitigar el impacto ambiental.

4.5.1 Características del Medio y Conocimiento de las Instalaciones

La caracterización del medio del área donde se ubicará la Planta, ya fue descrita en el acápite 3.2 (Medio Físico).

4.5.2 Calidad de Vida

Desde el punto de vista psico-social y económico se clasifica el nivel de vida de la zona en el rango de clase Media-Baja.




4.5.3 Impactos Relevantes a Nivel de Estudio de Investigación Ambiental

Durante el trabajo de campo en la zona del Proyecto, se evaluó que no existe contaminación por emisiones gaseosas. No existirá contaminación por residuos (residuos peligrosos y no peligrosos).

La presencia de polvo es media-alta, porque actualmente es un terreno, cuando se construya la Planta los accesos serán de cemento y esto evitará el levantamiento de polvo.

Respecto a los efluentes, la contaminación no existirá. La Planta contará con una red de saneamiento, que termina en la red pública.

Y, en cuanto a los ruidos originados por la instalación de la Planta y por los de vehículos que ingresen y salgan de ella, estarán dentro de los límites permisibles, que establece el D.S. Nº 085-2003-PCM para Zonas Industriales.

4.5.4 Interacción entre el Proyecto y el Medio Ambiental

Cuando se ejecute el proyecto, se continuará con la interacción social y económica, de tal manera que el funcionamiento se desarrolle normalmente sin destruir el ecosistema.

4.5.5 Modelos de Evaluación e Impactos Ambientales en la Zona

La Evaluación de los modelos Ambientales se muestra a continuación:

Etapa de Pre Construcción

Durante la etapa de pre construcción las actividades a desarrollar consisten en la remoción de suelos de uso industrial y la adecuación del terreno para las obras de construcción (lozas, servicios higiénicos para los obreros, techos, etc.). Estas actividades podrían ocasionar la generación de polvo y ruido, debido al uso de maquinaria pesada (cargadores frontales, camiones, tractores, etc.) en el acondicionamiento del área para las instalaciones de la Planta.

Esta fase estará demarcada por la remoción de tierras, el recojo de desmonte, la limpieza y el aplanamiento del lugar, además de posibles derrames de aceite a pequeña escala durante la intervención del parque automotor en las labores.

Por lo tanto, los impactos ambientales serian los siguientes:

− Generación de polvo y ruido en la excavación y eliminación del desmonte.




− Generación de polvo y ruido en los rellenos del terreno, en las obras de aplanamiento y limpieza, en la concentración de los materiales de construcción y en el aumento de la carga vehicular.

− Mayor oferta de empleos en la zona, aumentando las expectativas en cuanto al mejoramiento de la calidad de vida.

Etapa de Construcción

En esta etapa del Proyecto, los impactos ambientales serán similares al de la etapa anterior, incrementándose aun más la necesidad de la mano de obra técnica y calificada. Las obras afectaran ligeramente la estética del lugar.

Estando el terreno ubicado en una zona adecuada, la instalación de una Planta es compatible con las actividades que se van a realizar, pero en su construcción se deberá tener en cuenta las edificaciones e instalaciones cercanas (otras empresas industriales y calles vecinas) para tomar las medidas de seguridad y señalizaciones que requerirá el caso.

En esta etapa las obras a realizarse impactaran directamente al ambiente, siendo estos:

− Instalación de los tanques de almacenamiento, las tuberías, la construcción de la plataforma y la cimentación de los mismos, actividades que generaran polvo, ruido y restos de materiales de pequeña magnitud.

− Colocación de redes de agua y desagüe, que también generaran polvo y ruido, instalación de las redes de electricidad, con la generación de polvo, ruido y restos de materiales.

− Protección con cemento parte del área de los tanques y plataforma, de acuerdo a la distribución general de la Planta, generándose ruido y restos de materiales.

− Incremento de la necesidad de mano de obra de la zona.

Etapa de Funcionamiento

Es la etapa de funcionamiento de la Planta. La industria del gas no genera residuos que podrían afectar directamente el suelo, aire, agua y la salud humana. Los cuidados y precauciones sobre este elemento están dirigidos fundamentalmente a la seguridad industrial, por ser una sustancia volátil y muy inflamable.

En el desarrollo de las operaciones de la Planta, los impactos ambientales que podrían presentarse se clasificarían en:

− Impactos al Medio Físico.- Respecto al suelo, la Planta generará algunos residuos peligrosos como waipes, latas, chatarras y pintura usada. En cuanto al elemento aire la Planta en su proceso genera pequeños escapes al momento de envasar el GLP en los cilindros, la




concentración promedio en las plantas envasadoras de GLP es menos de 500 gr./m3 de aire, por lo que se disipan inmediatamente por la amplitud del área y la velocidad de los vientos que soplan en el área del proyecto. No existen cuerpos de aguas superficiales, ni acuíferos subterráneos cercanos que puedan ser afectados por el Proyecto.

Durante el proceso de envasado, los ruidos están considerados solo en la fase de llenado y manipuleo de cilindros, estimándose sus niveles dentro de los límites permisibles. Al entrar en operación la compresora de aire o el generador eléctrico (que se encontraran en el cuarto de maquinas) los ruidos se aproximarán a los niveles de ruido permisibles.

− Impactos al Medio Biológico.- Siendo los terrenos de la zona de corte urbano-industrial; es decir, ya intervenidos por las construcciones de la zona y a la ausencia de flora y fauna silvestre, el Proyecto no aumentará el efecto al ecosistema, por lo que no existirá perdida de la diversidad genética.

En la salud humana, los efectos directos o indirectos ocasionados por la actividad de la Planta, será del genero ocupacional, que podría causar daños a la salud de acuerdo al sistema de trabajo, estos daños se clasifican en triviales, incapacitantes y fatales. Es por ello que el Proyecto debe cumplir con las disposiciones legales vigentes de seguridad del sub-sector de hidrocarburos.

En cuanto a la flora y fauna los residuos gaseosos que pueda generar la Planta no afectaran a la incipiente vegetación natural ni la fauna silvestre de la zona; por lo tanto, el efecto previsible de la actividad de la Planta se considera nulo.

− Impactos al Medio Socioeconómico.- Los impactos al medio socio económico que ocasione la operación de la Planta serán positivos, pues el Proyecto contribuirá al desarrollo económico-industrial del Distrito de Villa El Salvador, generará puestos de trabajo directos e indirectos, fomentará el desarrollo industrial y estético de la zona.

Durante la fase de funcionamiento de la Planta se requerirán 25 puestos de trabajo para mano de obra calificada y 15 puestos de trabajo para mano de obra no calificada.




CAPÍTULO 5 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

5.1. ACIONES PARA EL CONTROL DEL RUIDO

5.1.1 Instalación

Durante los trabajos de construcción, los ruidos producidos se deberán principalmente a las máquinas usadas en la construcción, como retroexcavadoras, mezcladoras de concreto etc. Para minimizar el ruido es necesario que los equipos tengan el mantenimiento adecuado y se encuentren en perfecto estado de operación.

Si fuera necesario, dotar de protección auditiva al personal que lo requiera.

5.1.2 Funcionamiento

Se estima que los ruidos generados no causarán daño a los trabajadores, pues por la experiencia de otras plantas se puede estimar que los niveles de ruido se mantendrán por debajo de los 70 db.

El ruido será debido a la operación de la Planta, sin embargo no habrá equipos que generan ruido alto, salvo el grupo electrógeno, pero éste funcionará ocasionalmente, cuando se produzca un corte de corriente eléctrica.

Para minimizar los ruidos en el interior de la Planta, se debe tener un Programa de Mantenimiento que garantice una óptima operación de los equipos.

En cuanto a los vehículos que ingresan a la Planta, deberá asegurarse que su sistema de escape, principalmente el silenciador, se encuentre en buen estado.

Como medida de prevención los trabajadores de la zona de envasado, que es el área crítica, usarán protectores de oído.




5.2. ACCIONES PARA PROTEGER LOS ECOSISTEMAS CIRCUNDANTES DE LA ACTIVIDAD DE LA PLANTA

Las medidas técnicas a considerar para proteger los ecosistemas circundantes en el Proyecto, son los siguientes:

5.2.1 Elemento Hídrico

Construcción

Durante la etapa de construcción de la Planta no se producirá contaminación del medio hídrico ya que no se producirá ningún vertimiento que afecte a éste medio, salvo algún derrame ocasional de pintura o algún solvente que pueda migrar hasta la napa freática. Por lo que se recomienda manipular éstos líquidos con extrema precaución. Se designará un área con piso impermeabilizado para almacenar pinturas y solventes.

Funcionamiento

La degradación del sistema hídrico se genera principalmente por la contaminación ocasionada por los efluentes industriales y domésticos, los cuales varían su calidad físico – química y bacteriológica.

En la Planta, no se generarán efluentes industriales, ya que se usará el sistema de granallado para la limpieza y posterior pintura de los cilindros.

Los efluentes domésticos, procedentes de los servicios higiénicos, son eliminados a la red pública de desagües.

5.2.2 Elemento Suelo

Construcción

En la etapa constructiva se producirán residuos peligrosos y no peligrosos. La protección del suelo por efecto de éstos residuos, se hará efectiva de la siguiente manera:

Los residuos no peligrosos serán transportados al Relleno Sanitario Municipal.

Los residuos sólidos peligrosos serán dispuestos a través de la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA).

Para el desmonte, oportunamente se solicitará a la Municipalidad la autorización correspondiente para su eliminación en el lugar que la autoridad Municipal indique.




Funcionamiento

En la etapa de funcionamiento se producirán residuos peligrosos y no peligrosos.

Los residuos no peligrosos serán almacenados en recipientes adecuados, con tapa y debidamente rotulados, su eliminación se producirá a través de las unidades de recolección de residuos de la Municipalidad, siendo su disposición final en el Relleno Sanitario Municipal.

Los residuos peligrosos, serán almacenados adecuadamente y serán dispuestos a través de la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA), la misma que procederá a su disposición final en un relleno de seguridad.

El mantenimiento, limpieza y pintura de los cilindros será efectuado en la misma Planta, empleando el sistema granallado. Los residuos que se generen serán considerados peligrosos y serán dispuestos por la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA).

5.2.3 Elemento Aire

Construcción

Durante los trabajos de construcción de la Planta, el aire podría verse afectado por el polvo que pueda producirse por el movimiento de tierra durante las excavaciones y por los residuos de la combustión de los equipos de construcción.

Para minimizar el polvo que pueda producirse se deberá rociar agua antes de efectuar algún movimiento de tierra.

En cuanto a los residuos de la combustión de los equipos de construcción, deberán mantenerse en buen estado de operación para reducir las emisiones de humos. Cabe señalar que estos equipos funcionarán en forma eventual.

Funcionamiento

Durante la fase de funcionamiento, el aire podría verse afectado principalmente por las fugas de gas que se produzcan durante la descarga de GLP y el envasado a los cilindros.

Las fugas de gas serían del orden de unos 20 grs. por cada descarga y unos 2 grs. por el envasado de cada cilindro. Se estima que por la capacidad de almacenamiento de GLP de los dos tanques a instalarse, el abastecimiento de GLP a la Planta podrá espaciarse reduciendo su frecuencia, con lo cual se reducirían las fugas de gas debidas a la descarga, en el peor de los casos no se incrementarán.




A fin de minimizar al máximo las fugas de gas, deberá mantenerse el equipo en buen estado, principalmente los acoplamientos de las mangueras para la descarga y los acoplamientos de las mangueras para el envasado, para lograrlo se debe implementar un Plan de Mantenimiento preventivo, que haga posible el recambio de las conexiones que presenten deterioro.

Otro aspecto importante para minimizar las fugas es evitar que éstas se produzcan por una mala manipulación. Para evitarlo, el personal deberá recibir el entrenamiento adecuado.

Sin embargo existe la posibilidad que se produzca una fuga de una cantidad mayor de gas que la prevista, lo cual podría producir una mezcla inflamable con el aire. Una situación así deberá detectarse antes de que la mezcla se torne en inflamable, para lo cual se recomienda incrementar los detectores continuos de gas, que al estar conectados a una alarma, previenen al personal antes de que la mezcla gas-aire, se torne inflamable.

5.3. EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO

La Evaluación del Manejo Ambiental debe considerar el cumplimiento de la Legislación de Seguridad, Comercialización, Instalaciones y Transporte y Protección Ambiental específicamente reglamentadas por los: D.S. 052-93-EM, D.S. 01-94-EM, D.S. Nº 27-94-EM y el D.S. 015-2006-EM respectivamente, con la finalidad de mantener las condiciones naturales prevalecientes del Ambiente minimizando los efectos negativos del establecimiento, tales como:

Sistema de tuberías y mangueras de abastecimiento y envasado

Vías de circulación y accesos

Efluentes

Sistemas de bombas

Protección contra incendios

5.4. POLÍTICAS Y PRÁCTICAS AMBIENTALES

Las acciones que se consideran para llevar a cabo las diversas etapas del Proyecto serán:

a) Durante la construcción se recomienda supervisar los trabajos para garantizar que no se perturbe el Medio Ambiente, es decir que no dejen materiales de cemento y otros contaminantes al finalizar la obra.




b) Todas las instalaciones deberán estar sometidas a programas de mantenimiento con el objeto de minimizar los riesgos.

c) Se recomienda clasificar los residuos peligrosos y no peligrosos para su posterior evacuación.

d) Cuando ocurra una emergencia por explosión u otros se debe actuar en forma coordinada con el responsable de seguridad actuando en cumplimiento de las normas de seguridad establecidas, indicadas en su Plan de Contingencias.

e) Se recomienda operar cada cierto tiempo los equipos de seguridad para verificar su buen estado.

f) Se tomarán acciones si se decide paralizar las actividades de la Planta, considerando un Plan de Abandono (temporal o definitivo).

5.5. PROGRAMA DE MONITOREO

Los problemas de contaminación y riesgos estarán latentes a lo largo de la vida de operación de la Planta; de no tener un adecuado Manejo Ambiental se convertirían en problemas potenciales. Una forma de poder controlarlos es estableciendo un Programa de Monitoreo que debe de cumplir básicamente con los siguientes aspectos:

Controlar el estado de los equipos mediante un eficaz mantenimiento mensual

Las prácticas operativas deberán efectuarse cumpliendo con las normas establecidas por sus Manuales de Operación

Control de derrames químicos o de solventes y pinturas

Nivel de Ruido

Evaluación de olores de los vientos y otras áreas

5.5.1 Monitoreo de Ruidos

Establecer el monitoreo trimestral en la Planta. Si los niveles de ruido se incrementaran durante el funcionamiento de la Planta, llegando a niveles muy cercanos al límite máximo permitido en el D.S Nº 085-2003-PCM, se deberá incrementar la frecuencia de los monitoreos y/o hacer mantenimiento a los equipos. Si llegara a presentarse tal situación, se debe dotar a los trabajadores con equipos de protección de oídos.




5.5.2 Monitoreo de Calidad de Aire

El monitoreo de Calidad de Aire se efectuará según los parámetros establecidos en el Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire” y Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM “Estándares de Calidad Ambiental para Aire”. La frecuencia del monitoreo será trimestral.

5.5.3 Detectores de Presencia de Gas

Para detectar, en forma permanente, las fugas de gas que pudieran producirse y puedan formar mezclas inflamables con el oxígeno del aire, se colocarán los detectores continuos de gas, los mismos que detectan el 25% del mínimo volumen de gas para formar una mezcla inflamable. Para el caso del GLP el porcentaje mínimo de gas es 2%. Por lo tanto, los detectores deberán poder detectar la presencia de gas cuando éste sea el 0,5% de la mezcla gas – aire y activar la alarma sonora.

5.6. PLAN DE CONTINGENCIAS

5.6.1 Objetivos del Plan

Proporcionar la información necesaria para la toma de decisiones a fin de afrontar una fuga de gas o incendio, de tal manera que se minimice el impacto sobre la vida humana, los recursos naturales y la infraestructura del área.

Definir las funciones y responsabilidades del personal y establecer los procedimientos a seguirse durante las operaciones de respuesta a la contingencia.

5.6.2 Equipos Contra Incendios

Teniendo en cuenta los patrones establecidos por el Reglamento de Seguridad para Instalaciones y Transporte de Gas Licuado de Petróleo y El Reglamento para la comercialización de Gas Licuado de Petróleo, la Planta deberá contar con lo siguiente:

Hidrantes

El Titular de la Planta deberá gestionar la instalación de un hidrante contra incendio (adicionalmente al existente) a menos de 100 m de la Planta; este hidrate deberá ser del tipo seco, para que su cuerpo permanezca seco y el agua pase por el cuando haga falta.




Extintores

Los extintores por su capacidad se clasifican en rodantes y portables, de acuerdo al tipo existen extintores Tipo A (madera, papel, tela, jebe, plásticos, etc.), Tipo B (para líquidos inflamables como pinturas, lacas, gases, etc.), Tipo C (para equipos que energizados eléctricamente) y Tipo D (para metales combustibles como magnesio, titanio, sodio, potasio, etc.); y también los de múltiple propósito.

En consideración a lo indicado en el Artículo 74° del D.S. N° 27-94-EM, la Planta Envasadora de GLP contará con:

− 02 extintores rodantes con impulsión de nitrógeno de 150 libras nominales de PQS clase BC

− 14 extintores portátiles de 13,6 Kg. (30 libras) de PQS clase BC

− 02 extintores tipo PQS clase ABC para posibles amagos de incendios al interior de las oficinas administrativas

Instrumentos de Detección y Alarmas de Seguridad

La Planta contará con 03 detectores continuos de presencia de gases combustibles o de atmósferas explosivas, los mismos que estarán dotados de alarmas sonoras o remotas. 01estará ubicado en la zona de bombas y los otros 02 en la plataforma.

Además, contará con 02 exposímetros con certificación de calibración para detectar concentraciones de GLP en el ambiente y medir al 100% el límite inferior de explosividad.




5.6.3 Organización y Funciones del Personal de Contingencia durante el Funcionamiento de la Planta

Organización de Emergencia

Una eficiente aplicación del Plan de Contingencias requiere la participación y capacitación del personal que labora en la Planta, para poder actuar en caso de ocurrir una emergencia (incendio, fuga de gas, sismos, etc.).

La organización está compuesta por:

Coordinador General (Administrador)

Será el encargado del entrenamiento del personal (pudiendo contratar a un asesor externo) que labora en las instalaciones para que estén preparados a afrontar cualquier eventualidad.

Se encargará de revisar que todo el equipo contra incendio esté operativo y que las salidas de evacuación de las oficinas administrativas estén libres de obstáculos. Así mismo, tendrá a la mano el teléfono para solicitar apoyo al Cuerpo de Bomberos, a la Policía Nacional, Hospitales, Ambulancias, Defensa Civil, así como los teléfonos de OSINERGMIN y de la DGH para reportar el incidente.

Una vez concluida la emergencia, debe realizarse la evaluación final. Esta labor se efectuará en base de la experiencia obtenida en la emergencia y a los reportes del personal que haya participado.

COORDINADOR GENERAL

Jefe de Operaciones de Emergencia

Brigada de Control de Emergencia

Brigada de Rescate y Primeros Auxilios




Jefe de Operaciones de Emergencia (Operario)

Remplazará al Coordinador General en su ausencia y su función será pulsar el Botón de Emergencia para cortar el fluido eléctrico, en caso ocurra algún accidente o incendio en los equipos de despacho. Reportará el incidente al Coordinador General y evacuará a toda persona ajena al combate de emergencia o que no éste prestando apoyo.

Asegura la movilización de hombres y equipos apropiados para las acciones a tomar y supervisar las mismas.

Brigada de Control de Emergencia (Operarios)

Serán los encargados de las acciones de respuesta a la emergencia, tales como: interrupción del flujo, aislamiento de equipos y herramientas, despliegue de extintores y la operación de los mismos. Tendrá como jefe, al operario más apto para este puesto

Brigada de Rescate y Primeros Auxilios (Empleados y Vigilantes)

Esta brigada está compuesta por el personal de vigilancia y empleados de oficina, estarán a las ordenes del Jefe de Operaciones de Emergencia, al producirse la emergencia, las primeras acciones a tomar serán las de poner a buen recaudo la documentación de la empresa y enseres de oficina. También colaborarán en el rescate de heridos y la administración de primeros auxilios. En general prestarán todo el apoyo que les solicite el Jefe de Operaciones de Emergencia.

5.6.4 Incendio, Explosión y Fugas

Responsabilidades

Es obligación de todo el personal de la Planta, conocer y observar las reglas de prevención de incendio y procedimientos de emergencia contenido en este Plan.

Detección de Situaciones de Emergencia y Aviso

Cualquier situación de riesgo de incendio, explosión o fuga, deberá ser informada al Jefe de Operaciones de Emergencia.

En caso de amago de incendio o incendio, la persona que lo detecte, alarmará de la situación a los responsables de la Planta.

Quien detecte el incendio, debe considerar, si con los medios a su alcance (extintores, agua, arena, etc.), puede controlar la situación, debe hacerlo sin exponerse y después de haber alarmado a los demás.




ACCIONES DE RESPUESTA

SI SE PRODUCE UN INCENDIO

Durante el Incendio

En caso que el incendio se produzca, evitar que el fuego se extienda rápida y libremente, para que este cause el menor daño posible.

En caso de incendio, considerar las siguientes indicaciones:

a) Todas las personas que detecten fuego intentarán extinguirlo o contener las llamas para que no se expandan, con los medios disponibles (extintores, arena, agua, etc.).

b) El personal que se encuentre en el área de ocurrencia del incendio, notificará de inmediato al Jefe de Operaciones de Emergencia o al Coordinador General, para coordinar las acciones a seguir en la extinción del fuego.

c) Se solicitará la presencia del Cuerpo de Bomberos, para ello se dispondrá en lugares visibles los números telefónicos de emergencias.

d) La supervisión del área deberá evacuar a todo el personal ajeno a la emergencia, destinándolos a lugares seguros preestablecidos (puntos de reunión).

e) La Brigada de Control de Emergencia, realizará, instruirá e implementará el plan de respuestas ante emergencias de fuego acorde con las características del área comprometida.

Después del Incendio

a) Mantener la calma y cerciorarse de que se haya sofocado todo tipo de llamas asegurándose que no existan focos de reinicio de llamas o fuego.

b) Realizar labores de rescate de personas si las hubiese, brindándoles los primeros auxilios de ser el caso o transportándola al centro médico más cercano.

c) Acordonar o restringir el acceso de personas no autorizadas a la Planta.

d) Realizar los trabajos de remoción o retiro de escombros y limpieza.

e) Evaluar los daños ocasionados al entorno, vecindad y medio ambiente, así como evaluar las pérdidas sufridas a nivel humano, de infraestructuras y patrimonial.




f) La disposición final de materiales contaminantes o impregnados de combustibles deberá ser realizado a través de empresas autorizadas para dicho fin, para lo cual serán contratadas por el propietario de la Planta.

g) De acuerdo a la Resolución Nº 088-2005-OS/CD “Procedimiento de Reporte de Emergencias en las Actividades del Subsector Hidrocarburos”, el Titular de la Planta está obligado a informar por escrito a OSINERGMIN, Vía Mesa de Partes o Vía fax (01) 219-3400 la ocurrencia de emergencias acaecidas en el desarrollo de actividades vinculadas al subsector Hidrocarburos.

h) Producida la emergencia, se remitirá el Informe Preliminar de Emergencia, para lo cual se llenará uno de los formatos Nº 1, 2 o 3, según corresponda, dentro del primer día siguiente de ocurrida la misma. Así mismo, en un plazo máximo de 10 días hábiles contados a partir de la fecha de ocurrencia de los hechos, se remitirá un Informe Final de la emergencia para lo cual se llenará uno de los formatos Nº 4, 5 o 6.

i) Informar a otras autoridades locales o centrales según corresponda.

5.6.5 Sismos

Responsabilidades

Es obligación de todo el personal conocerlas acciones a tomarse, en forma individual y colectiva si se produce un sismo, previamente se deben seguir los lineamientos por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI).

En general se deberán seguir los siguientes lineamientos:

1º. El personal deberá ser instruido para que en caso de sismo mantenga la calma en todo momento y piense con claridad, ya que es lo más importante en estos momentos.

2º. Cuando comiencen los temblores, suspender cualquier operación que esté realizando, apagando las máquinas que esté usando y se dirigirá en primera instancia a los puntos de concentración o reunión previamente establecidos.

3º. En caso no lograrse este cometido, desplazarse para protegerse en áreas seguras (marcos de puertas, debajo de mesas o escritorios fuertes si se está dentro de oficinas, de no existir muebles con esas características, deberán desplazarse hacia una esquina del ambiente o pasillo, son válidos también aquellas zonas abiertas, libres de cables eléctricos o escombros, etc.).




4º. En el interior de la edificación colocarse en cuclillas o sentado, agarrado del mueble, cubriéndose la cabeza y el rostro. Protéjase de los objetos que puedan caer.

5º. El mobiliario de la oficina se dispondrá para que permanezca estable durante un terremoto.

6º. Luego del primer temblor las personas deben estar preparadas para recibir más sacudidas.

7º. La Brigada de Control de Emergencia verificará la existencia de heridos. No se moverán las personas con heridas graves a menos que estén en peligro. Se realizarán los primeros auxilios y se dará atención a las reacciones emocionales consecuencia del hecho.

8º. Si las condiciones lo requieren se solicitará asistencia a los bomberos y/o policía.

9º. Se verificará si hay fugas de gas, agua y cables eléctricos sueltos. Si los hubiera cerrar las válvulas correspondientes o cortar la corriente eléctrica.

10º. Tener precaución de los cristales rotos, evitándose el contacto con cables eléctricos derribados e instalaciones dañadas.

11º. No se generará chispas ni llamas en áreas afectadas por el terremoto.

12º. En caso de producirse incendios, se implementará la respuesta mencionada en el 5.6.4.

13º. Se limpiarán posibles derrames de combustibles líquidos, inflamables, tóxicos, medicamentos etc.

14º. Se inspeccionarán con precaución los mobiliarios estando atentos a objetos que puedan caer súbitamente de los estantes.

5.6.6 Materiales Peligrosos

Se consideran materiales peligrosos a los compuestos gaseosos, líquidos o sólidos que podrían ocasionar incendios, explosiones y/o daños al personal de la Planta o al medio ambiente.

En la Planta se manipula GLP y deberá ser de conocimiento de todo el personal la existencia de la Cartilla de Seguridad de Material Peligroso (CSMP), también denominado MSDS (Material Safety Data Sheet) del combustible indicado. Dicha Cartilla es un documento que contiene lo siguiente:

− La descripción del material peligroso




− Los riesgos para la salud

− Los riesgos para la seguridad y el ambiente

− Las acciones para su control

5.6.7 Accidentes de Tránsito

Para reducir la posibilidad de un accidente de tránsito dentro de la Planta, se deberán seguir los siguientes lineamientos:

− Marcar (o remarcar cuando sea necesario) las señales de circulación para los vehículos que ingresan y salen de la Planta.

− Mantener los avisos de apagar el motor de los vehículos que están a la espera de ser atendidos.

− No permitir que los transportistas circulen libremente por el área de tránsito de vehículos, debiéndolo hacer por una ruta previamente establecida.

SI LLEGARA A PRODUCIRSE UN ACCIDENTE DE TRÁNSITO SE DEBERÁN TOMAR LAS SIGUIENTES ACCIONES:

− Identificar al vehículo causante del accidente (anotar el número de placa y características del vehículo).

− Prestar de inmediato los primeros auxilios al herido.

− Llamar a una ambulancia o a los paramédicos del Cuerpo de Bomberos Voluntarios del Perú más cercano.

− Brindar a la Policía Nacional toda la información relacionada con el accidente.

5.6.8 Inundaciones, Huaycos o Deslizamientos de Tierra

Por la ubicación de la Planta, se descarta la posibilidad de que se produzcan huaycos o deslizamientos de tierra. La probabilidad que suceda una inundación es muy escasa, sin embargo si ésta llegara a producirse, se llevarán acabo las siguientes acciones:

ACCIONES DE RESPUESTA:

1º. Suspender todas las operaciones en la Planta y apagar las máquinas que se estén usando. Dirigirse en primera instancia a los puntos de concentración o reunión previamente preestablecidos para estos casos.

2º. En caso se produzca alguna como consecuencia de la inundación, se implementará las respuestas mencionadas en 5.6.4.




3º. Así mismo, comunicar el evento a las autoridades locales o Defensa Civil.

En caso de presentarse el Fenómeno El Niño, en la zona de ubicación de la Planta, puede generarse lluvias intensas y continuas.

De presentarse una situación así, señalamos que la Planta estará completamente pavimentada, por lo tanto, el agua de lluvia no se acumularía y/o discurriría hacia las calles. En cuanto a los tanques de almacenamiento, éstos se encuentran en fosas de concreto y están rellenas de arena limpia de río, es decir que si algún líquido ingresase a la fosa no llegará al suelo para desestabilizarlos.

Cabe señalar, que cerca de la ubicación de la Planta, no se encuentra ningún río que la ponga en riesgo de inundación.

5.6.9 Emergencias Operativas

Las emergencias operativas que podrían producirse en la Planta, podrían darse por dos situaciones principales:

a) Falla del operador en el desarrollo de un trabajo como conexión de las mangueras para el llenado del GLP en los cilindros y/o durante el almacenamiento del GLP en los tanques.

b) Equipo en mal estado como conexiones y mangueras gastadas o falladas.

Para evitar fallas del operador, deberá ser bien seleccionado con aptitudes para el trabajo que va ha realizar, recibir un buen entrenamiento y estar favorablemente motivado para el trabajo que realiza.

En cuanto a fallas en el equipo, se deberá contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo que involucre la revisión de los equipos y su reemplazo oportuno cuando tenga el desgaste que amerite su cambio.

ACCIONES A TOMAR:

Las emergencias operativas pueden producir fugas de gas y/o incendios, si estos llegaran a producirse, se implementarán las acciones que se han indicado anteriormente para esas situaciones de emergencia.

5.6.10 Accidentes con Múltiples Lesionados

Por el reducido número de personas que trabajarán en la Planta, es muy improbable que se pueda producir un accidente con múltiples lesionados.

Si esta emergencia llegara a ocurrir, los recursos de la Planta serían muy escasos para atenderla, debiendo dar aviso de inmediato la las entidades




de ayuda, como el Cuerpo de Bomberos, Policía Nacional, Hospitales y Defensa Civil entre las principales. Mientras llega la ayuda se prestará los primeros auxilios a los heridos más graves.

5.6.11 Siniestros

De acuerdo con la definición de siniestro que se indica en el Art. 3º del D.S. Nº 043-2007-EM, correspondiente a Glosario y Siglas, siniestro se define como el evento inesperado que causa severo daño al personal, equipo, instalaciones, ambiente y/o pérdidas en el proceso extractivo, productivo, de almacenamiento, entre otros.

En lo que corresponde a la Planta, los principales sinistros con posibilidades de ocurrir son:

− Incendios

− Explosiones

− Sismos

− Inundaciones

Si algunos de los siniestros mencionados llegaran a ocurrir, se tomarán las acciones anteriormente indicadas según corresponda.

5.6.12 Organismos de Apoyo

Directorio Telefónico de Organismos de Apoyo para el Plan de Contingencias:

Entidad de Emergencia Ubicación / Dependencia Teléfono de Emergencia

Central de Alarma 116 BOMBEROS Compañía Nº 105 – Villa El Salvador 287-3087

Emergencias Policía Nacional del Perú 105

Delegación Policial Villa El Salvador 288-0044

Delegación Policial Laderas De Villa 292-4555

Comisaría de la Mujer 293-2031 DININCRI 433-4461

POLICÍA

DIPROVE 328-4473 Hospital San José 292-0104 Hospital San Martín de Porres 493-0605 Hospital Juan Pablo II 287-4252

SERVICIOS DE SALUD

Hospital Cesar López Silva 293-0274




EsSalud – Hospital Uldarico Roca 292-0104 Hospital María Auxiliadora 619-3030 Hospital Casimiro Ulloa 445-5096 EsSalud – Hospital G. Almenara 324-2983 Cruz Roja Peruana 268-8109 Alerta Médica 225-4040

INDECI Central Telefónica 115 265-9898

SEDAPAL 317-8000 291-2125

Luz del Sur 617-5000

SERVICIOS PÚBLICOS

Telefónica del Perú 103 Municipalidad Distrital de Villa El Salvador 319-2530

OSINERGMIN 219-3400 DREM / DGH del MINEM 618-8700

OTRAS

Serenazgo Villa El Salvador 287-0808

5.6.13 Programa de Capacitación a los Trabajadores

La capacitación se ha programado teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a) La necesidad para que el personal conozca, por lo menos, lo básico en relación a la producción del GLP y los riesgos de su manipulación.

b) Las actividades de las Brigadas Contra Incendio, Primeros Auxilios, Evacuación y Contra Fugas.

c) Comportamiento del personal frente a la ocurrencia de fenómenos naturales.

d) Entrenamiento en el uso de extintores mediante prácticas contra incendio.

e) Curso y prácticas de primeros auxilios para atender las emergencias que puedan producirse.

f) Charlas de seguridad que involucren situaciones, no solamente relacionadas con la actividad que realiza en la Planta, sino también de aplicación en el hogar o la vida diaria; a fin de que el trabajador lo haga de conocimiento a su familia, con lo cual la empresa se proyecta a la comunidad.

Los cursos a dictarse durante la capacitación serán:




MANIPULACIÓN DE GLP

Se dará un curso que comprenderá tres (03) aspectos:

i) Conocimiento básico de la obtención del GLP

ii) Riesgos en la manipulación del GLP

iii) Normas de seguridad para el transporte, recepción, almacenamiento y despacho del GLP

PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

El curso tiene por objetivo que el personal entienda como se produce un incendio. Éste conocimiento permitirá comprender con mas claridad los métodos y diversas sustancias que se utilizan para combatirlos.

Este curso comprenderá los siguientes aspectos:

i) Teoría de la combustión – materiales combustibles

ii) Prevención de los incendios

iii) Métodos y equipos para extinguir incendios

PRIMEROS AUXILIOS

El curso de primeros auxilios, persigue como objetivo que el personal esté en capacidad de prestar auxilio a un herido hasta que éste pueda ser trasladado al Centro de Salud. Además, busca que el personal conozca el uso de cada uno de los medicamentos básicos con que cuenta el botiquín de la Planta.

COMPORTAMIENTO FRENTE A FENÓMENOS NATURALES

El curso persigue familiarizar al personal con las recomendaciones de Defensa Civil, principalmente frente a los sismos, lo que incluye la manera en la cual deben realizarse las evacuaciones.

Este aprendizaje también se proyecta a la comunidad porque el personal, podrá orientar a sus familiares y relacionados en la forma de comportarse frente a los sismos.

CHARLAS DE SEGURIDAD

Se darán charlas de seguridad mensualmente, serán charlas breves de aproximadamente 15 minutos, en las cuales el Administrador y/o Asesor Especializado recordará algún aspecto de seguridad que no solamente puede estar referido a la actividad de la Planta, sino también se tratarán aspectos de seguridad en el hogar y la vida diaria.

A continuación se detalla el Cronograma de Capacitación:




CRONOGRAMA DE CAPACTACIÓN

La Planta contará con el siguiente Cronograma de Actividades de Seguridad:

Actividad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Manipulación de GLP (1)

Prevención y Extinción de Incendios (2)

Primeros Auxilios (2)

Fenómenos Naturales y Técnicas de Evacuación (3)

Charlas de Seguridad (4)

Prácticas contra incendio (2)

Prácticas de Resucitación (2)

(1) Dictado por un Profesional Autorizado (2) Dictado por un miembro del Cuerpo General de Bomberos (3) Dictado por un miembro de Defensa Civil (4) Administrador de la Planta




5.7. PLAN DE RELACIONES COMUNITARIAS

En éste acápite se expone la Política del Titular de la Planta con respecto al Medio Ambiente y Seguridad; dentro de la cual, está su relación y compromiso de colaboración con la sociedad y comunidad.

5.7.1 Compromisos Medioambientales y de Seguridad

La Titular se compromete a conducir sus actividades de manera que se minimicen los impactos medioambientales negativos y se alcance un alto nivel de seguridad en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a los trabajadores de la Planta, clientes, contratistas y el entorno local.

5.7.2 Principios Medioambientales y de Seguridad

La Política de Medioambiente y Seguridad que regirá las actuaciones de la administración y los trabajadores estará basada en los siguientes principios básicos:

Gestión Medioambiental y de Seguridad

Todos los trabajadores de la Planta serán responsables de su propia seguridad, de acuerdo con sus funciones; así como también, contribuir a la seguridad ajena y del desempeño medioambiental individual y colectivo.

La seguridad será una condición básica para el trabajo, representando un aspecto importante para la evaluación del desempeño de todos los trabajadores y contratistas.

La responsabilidad de la gestión del medio ambiente y la seguridad recaerá en la administración de la Planta, quien deberá velar por las personas, equipos y sistemas a su cargo, integrando la seguridad y la protección del medioambiente a la administración general del negocio.

Minimización del Impacto

Se realizará un esfuerzo continuado en identificar los impactos negativos tanto en el medio ambiente como en la seguridad, derivados de la actividad que realiza la Planta, procurando siempre una utilización eficiente y segura de las instalaciones y equipos, y teniendo como principio básico la prevención.




Adaptación Continua a la Normatividad Aplicable

Cumplir con la legislación actual que norma las actividades de las Plantas Envasadoras de GLP, así como también con las directivas de la administración, que se materializan a través del Plan de Manejo Ambiental, Plan de Contingencia, el Programa de Mantenimiento y el Manual de Operaciones.

5.7.3 Colaboración con la Sociedad y la Comunidad

Información

Favorecer la comunicación con la comunidad relativa a la seguridad y protección ambiental que se implementarán, absolviendo los cuestionamientos que se formulen, para lo cual se realizarán reuniones de comunicación antes de iniciar la instalación de la Planta.

Promover la protección del medio ambiente y seguridad de todo el personal de la Planta, así como también de aquellas personas que tengan relación con la Planta.

Prevención de la Salud

Contribuir a preservar la salud y seguridad de los clientes, haciendo que todos los trabajadores de la Planta conozcan los efectos del producto que se comercializa (GLP), siendo objeto de especial atención la seguridad y el efecto ambiental en el consumo.

Protección del Entorno

Siendo la Seguridad Ciudadana una de las mayores preocupaciones de la sociedad en su conjunto, y acorde con las directivas que emanen de la autoridad competente de la Planta, al contar con vigilancia permanente, de manera indirecta permite a la comunidad sentirse más segura.

Colaboración

Dentro de la Política que el Titular de la Planta es la de colaborar con todas las entidades gubernamentales y privadas en lo relacionado con la Seguridad y la Protección del Medio Ambiente.




Cronograma de Actividades

Descripción I

Semestre II

Semestre

1.- Capacitación de trabajadores en temas de Seguridad y Protección Ambiental X

2.- Difusión de Cartillas Ambientales a los vecinos sobre Seguridad y Medio Ambiente X

3.- Campaña de mantenimiento de áreas verdes y arborización X

4.- Apoyo a la participación en el concurso de parques y jardines, auspiciado por la Municipalidad Distrital X

5.- En el requerimiento de mano de obra calificada y no calificada se dará prioridad a la mano de obra local X

6.- Convenio con Defensa Civil para simulacros anuales con conocimiento de las autoridades X

5.8. COSTOS PROYECTADOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

5.8.1 Etapa de Construcción

Se ha estimado un gasto para la protección e eliminación de los residuos peligrosos y no peligrosos, que abarcan los siguientes rubros:

− Recolección y almacenamiento de residuos.

− Transporte al Relleno Sanitario Municipal de los residuos no peligrosos, para su eliminación.

− Transporte del desmonte al lugar autorizado por la Autoridad Municipal para su eliminación.

− Eliminación de los residuos peligrosos por la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA).

El costo estimado para la Etapa de Construcción es de: US$ 2,500.00 (Dos Mil Quinientos Dólares Americanos) que representa el 0.2 % de la inversión.

5.8.2 Etapa de Funcionamiento

El gasto compromete los siguientes aspectos:

− Pago al Municipio por la recolección de residuos no peligrosos.

− Eliminación de los residuos peligrosos por la EPS-RS PATRESOL S.A.C. (autorizada por DIGESA).




− Monitoreo de calidad de aire y ruidos de acuerdo al programa.

− Material impreso sobre protección ambiental y seguridad.

− Entrenamiento del personal.

− Apoyo a instituciones que desarrollan programas de protección del medio ambiente y seguridad ciudadana.

El costo anual aproximado es de: US$ 4,000.00 (Cuatro Mil Dólares Americanos).

5.9. VALORIZACIÓN DE IMPACTOS

Durante la instalación y funcionamiento de la Planta, se producirán impactos que no superarán los límites máximos permisibles (LMP), establecidos. La actividad que desarrolla una Planta Envasadora de GLP, por no ser una actividad de transformación, genera impactos leves y moderados; siempre que las instalaciones cumplan con las especificaciones técnicas, se tenga un personal adiestrado y equipado adecuadamente para las labores que realiza.

Los Impactos Ambientales que afectan al medio ambiente, como consecuencia del funcionamiento de la Planta de Envasadora de GLP, se valorizarán siempre que igualen o superen los límites máximos permisibles.

5.10. PLAN DE ABANDONO

5.10.1 Generalidades

El desarrollo de un Plan de Abandono requiere consideraciones tanto técnicas como sociales, para lo cual es de suma importancia analizar y correlacionar las condiciones geográficas de la ubicación del Proyecto y el uso final que tendrá el área.

Es posible que se planteen las opciones donde solamente parte de la infraestructura pase a poder de terceros, en cuyo caso el resto de las instalaciones físicas quedarían en poder de la Titular.

Según la decisión que se adopte sobre el uso final del terreno y de las instalaciones, se consideran los aspectos que deben ser involucrados en la preparación del plan de abandono, comprendiendo éste las acciones siguientes:

− Al finalizar las operaciones de la Planta, se deberá restituir el área, en lo posible, al medio natural en que se encontró, de lo contrario, se realizará mejoras.




− En la eventualidad que se tuviera que efectuar un Plan de Abandono con el consiguiente desmontaje de las instalaciones y equipos de la Planta, éste se efectuará teniendo en cuenta lo establecido en el D.S. N° 015-2006-EM.

5.10.2 Actividades de Abandono

Información a la DGAAE

Antes de efectuar cualquier acción, deberá actuarse de acuerdo a lo establecido en el Artículo 89º del D.S. Nº 015-2006-EM, que establece que deberá informarse a la Dirección General de Asuntos Ambientales Energéticos (DGAAE) del Ministerio de Energía y Minas, la decisión de dar por terminada la actividad de la Planta Envasadora de GLP y, dentro de los cuarenta y cinco (45) días calendario siguientes deberá presentarse ante la DGAAE un Plan de Abandono, coherente con las acciones de abandono descritas en el presente EIA.

Acciones Previas

Antes del retiro de las instalaciones se deberán realizar las acciones siguientes:

− Actualización de los planos de la Planta.

− Inventario de los equipos y sus condiciones de conservación.

− Inventario de las estructuras metálicas y equipos.

− Metrado de las excavaciones del terreno.

− Metrado de las excavaciones para el retiro de los tanques, de las líneas de desagüe, líneas eléctricas y otras que se encuentren enterradas.

5.10.3 Retiro de las Instalaciones

Instalaciones Eléctricas

Antes de proceder a desmontar o retirar cualquier equipo, deberá cortarse el suministro eléctrico a toda la Planta, desde la llave general, donde se colocará un cartel con la indicación de peligro y el nombre de la persona autorizada para restablecer la corriente.

Tuberías

Las tuberías de conducción del GLP, antes de su desmontaje deberán desgasificarse y probarse con un explosímetro.




Tanques

Los tanques de almacenamiento de GLP, deberán ser desgasificados y posteriormente probados mediante un explosímetro y constatar que no contengan gases inflamables. Solo entonces podrá procederse al retiro de sus emplazamientos.

Equipos Auxiliares

Todos los equipos auxiliares como: bombas, compresoras, equipos de iluminación etc., antes de ser retirados deberá efectuarse la desconexión del suministro eléctrico.

Superficie del Terreno

Se deberá tener en cuenta el uso posterior que se dará al terreno, a fin de realizar los trabajos que sean necesarios para rehabilitar la superficie. Si fuera necesario efectuar un relleno de la cisterna para almacenamiento de agua, el área donde estaban los tanques deberá efectuarse con material similar al del terreno.

Si hubiera parte del terreno contaminado, deberá removerse el material contaminado para ser reemplazado por material limpio.

Se recomienda mantener el cerco del terreno para evitar que sea utilizado para el arrojo de basura.

Demolición

De ser necesario demoler las construcciones, primeramente se desconecta la alimentación eléctrica y el suministro de agua, luego se retira todo lo que sea susceptible de ser desarmado como: puertas, ventanas, conectores eléctricos, equipos de iluminación, grifería, servicios higiénicos, etc. Finalmente se efectúa la demolición, teniendo como prioridad la seguridad de los trabajadores, los mismos que deberán ser dotados de todos los elementos de seguridad y protección que sean necesarios.

La disposición final del desmonte se hará de acuerdo con las disposiciones municipales vigentes.

Almacenamiento y Transporte

De ser necesario almacenar equipos y/o materiales, deberá efectuarse con orden, limpieza y seguridad, separándolos de acuerdo a su afinidad, a fin de facilitar en cualquier momento su identificación y transporte, y evitar accidentes. Así mismo, deberá hacerse un inventario de todos los equipos y materiales. También deberá evitarse el ingreso de personas no autorizadas a la zona de almacenamiento.




Para efectuarse el transporte, antes de todo debe definirse el estado de los activos para de acuerdo a ello venderlo a otra empresa o como chatarra, luego deberá escogerse los vehículos adecuados para efectuarlo, ya sea que se trate de transportar materiales o equipos. Después tendrá que obtenerse los permisos correspondientes para estos tipos de traslados.

Durante el traslado deberá respetarse las disposiciones de tránsito y portar el vehículo con las señales que correspondan.

Supervisión de la Ejecución del Plan de Abandono

De acuerdo con el D.S. Nº 015-2006-EM, Artículo 89º, Literal (b), OSINERGMIN verificará el cumplimiento del Plan de Abandono a lo largo de su ejecución y la verificación del logro de los objetivos del mismo.

Es conveniente documentar la ejecución del Plan de Abandono mediante una reseña fotográfica.

5.10.4 Acciones para un Cierre Temporal

En caso que la Planta tenga la necesidad de efectuar un cierre temporal, se deberán ejecutar las siguientes acciones:

− Elaborar un Plan de Cese Temporal de acuerdo con el Artículo 91º del D.S. Nº 015-2006-EM.

− Colocar un aviso en las puertas de la Planta.

− Cortar la energía eléctrica a los equipos que no se van a usar, principalmente a los equipos de envasado.

− Mantener activos los circuitos de iluminación.

− Mantener guardianía permanente con acceso al teléfono, a fin de poder comunicar cualquier emergencia.

− Mantener los extintores operativos.

5.10.5 Acciones para un Abandono Parcial

Cuando el abandono se producirá en una parte del área total de la Planta o sin hacer abandono del área, se retirarán algunas instalaciones, por ejemplo un tanque de almacenamiento de GLP, que será retirado para ser reemplazado por otro tanque.

Las acciones a tomarse son:

− Cumplir con lo establecido en el Artículo 90º del D.S. Nº 015-2006-EM.




− Determinar si para ejecutar el Plan de Abandono Parcial es necesario suspender el funcionamiento de la Planta.

− Si los equipos retirados permanecerán por algún tiempo en el área del establecimiento, deberán ubicarse en un lugar apropiado que no estorbe con la atención del público ni constituya un riesgo potencial para el público ni el personal del establecimiento.

− Si los equipos retirados hubieran contenido combustibles, cualquiera que éstos sean, deberán ser lavados y desgasificados antes de ser almacenados o transportados a otro lugar.

− Todo el proceso de Ejecución del Plan de Abandono será supervisado por un representante de OSINERGMIN, siendo conveniente documentar todo el proceso de ejecución mediante una reseña fotográfica.

5.10.6 Restauración del Área

El plan de restauración deberá analizar y considerar las condiciones originales del ecosistema, y tendrá que ser planificado de acuerdo al destino final del terreno.

Para la restauración del área, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

− Descontaminación del suelo, si fuera necesario.

− Limpieza y arreglo de la superficie del terreno.

− Adecuación al nuevo uso del terreno.

− Si hubiera parte del terreno contaminado por derrames, deberá removerse el material contaminado para ser reemplazado por material limpio.

− Se recomienda mantener cercado el terreno para evitar que sea utilizado para el arrojo de residuos sólidos (basura).




CAPÍTULO 6 BIBLIOGRAFÍA

Ecología y Contaminación, por: knesse USA 1974

Geología del Perú, por: Steinmann G. 1930

Valoración Económica de la Calidad Ambiental, por: Diego Azqueda Oyarzun

Boletines de INGEMMET

Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.)

Instituto Nacional de Recursos Naturales – INRENA

Manuales para Control y Operación con GLP – PETROPERU




ANEXOS



INSETECO S.R.L.

FIRMA DE

PROFESIONALES

RESPONSABLES



INSETECO S.R.L.

RELACIÓN DE PROFESIONALES RESPONSABLES DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) DEL PROYECTO: “INSTALACIÓN DE UNA PANTA ENVASADORA DE GLP”, CUYO TERRENO SE ENCUENTRA UBICADO EN LA AV. EL SOL MZ J-1 LOTE 04 URB. LAS VERTIENTES, DISTRITO DE VILLA EL SALVADOR, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA; PROPIEDAD DE LA SRA. ANUNCIACIÓN FRANCO MORENO (PERSONA NATURAL CON NEGOCIO).

NOMBRE PROFESIÓN Nº C.I.P. FIRMA

Luis Tasayco Tasayco Ing. de Petróleo 26815

William Raymondi Quispe Ing. Petroquímico 49935 Ambientalista

Ing. Luis Tasayco Tasayco Representante Legal INSETECO S.R.L.



INSETECO S.R.L.

FOTOGRAFÍAS



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DOCUMENTOS



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