ESTUDIO DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO PARA EL ...

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ESTUDIO DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO PARA EL

DIAGNÓSTICO DE PRODUCTIVIDAD EN EL LABORATORIO ALPHA

METROLOGÍA S.A.S

NOMBRE:

ANDRÉS FELIPE SUÁREZ LÓPEZ - 20122015131

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA

PROYECTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C

2020

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ESTUDIO DE MÉTODOS Y MEDICIÓN DEL TRABAJO PARA EL DIAGNÓSTICO

DE PRODUCTIVIDAD EN EL LABORATORIO ALPHA METROLOGÍA S.A.S

:

ANDRÉS FELIPE SUÁREZ LÓPEZ - 20122015131

Trabajo de grado para optar al título de ingeniero industrial

Director:

Ingeniero Néstor Andrés Beltrán Bernal

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERIA

PROYECTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

BOGOTA D.C

2020

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................9

1 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 10

1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 10

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 10

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................... 11

2.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................ 11

2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................. 12

3 JUSTICACIÓN DEL PROYECTO ....................................................................................... 12

3.1 MARCO TEORICO ........................................................................................................ 15

3.1.1 Medición de trabajo de Frederick Taylor ............................................................ 15

3.1.2 Therbligs y principios de la economía de movimientos .................................... 16

3.1.3 Estudio de tiempo y suplementos ........................................................................ 18

3.2 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 23

4. ALCANCE DEL PROYECTO .................................................................................................. 24

5.1 INTRODUCCIÓN DEL PROBLEMA........................................................................... 24

5.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA ....................................................................................... 25

5.3 BÚSQUEDA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS .............................................. 25

5.4 FUENTES ........................................................................................................................ 26

5.4.1 Fuentes primarias ................................................................................................... 26

5.4.2 Fuentes secundarias.............................................................................................. 26

6. ANALISIS DE TIEMPOS POR PROCESO ....................................................................... 27

6.1 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR POR PROCEDIMIENTO ................... 27

6.2 PROCESO DE CALIBRACIÓN EN HUMEDAD RELATIVA ....................................... 28

6.2.1 Caracterización del proceso ............................................................................................. 28

6.2.2 Flujograma ................................................................................................................ 30

6.2.3 Alistamiento del IBC .................................................................................................. 31

6.2.4 Ingreso de IBC a cámara de humedad relativa ......................................................... 32

6.2.5 Procedimiento de calibración ................................................................................... 34

6.2.6 Sacar equipos de cámara de humedad relativa ........................................................ 35

6.2.7 Elaboración de certificados ....................................................................................... 37

4

6.2.8 Limpieza y empaque de IBC para salida de laboratorio ............................................ 38

6.2.9 Tiempo estándar del proceso ................................................................................... 39

6.2.10 Recomendaciones y propuestas de mejora .............................................................. 40

6.3 PROCESO DE CALIBRACIÓN EN TEMPERATURA ............................................. 40

6.3.1 Caracterización del proceso ...................................................................................... 40

6.3.2 Flujograma ................................................................................................................ 42

6.3.3 Alistamiento de IBC ................................................................................................... 43

6.3.4 Ingreso de IBC a cámara de temperatura ................................................................. 45

6.3.5 Procedimiento de calibración ................................................................................... 46

6.3.6 Sacar equipos de cámara de temperatura ................................................................ 48

6.3.7 Elaboración de certificados ....................................................................................... 50

6.3.8 Limpieza y empacado de equipo para salida de laboratorio .................................... 51



6.4 PROCESO DE CALIBRACIÓN DE PESAS .............................................................. 54


6.4.2 Flujograma ................................................................................................................ 56

6.4.3 Estabilización térmica y limpieza del IBC/S ............................................................... 57

6.4.4 Traslado de IBC a laboratorio de pesas y selección de pesas patrón ....................... 59

6.4.5 Creación de hoja de cálculo para calibración de equipos ......................................... 60

6.4.6 Verificación inicial ..................................................................................................... 61

6.4.7 Calibración de pesas ................................................................................................. 63

6.4.8 Revisión final y guardado de certificado ................................................................... 65



6.5 PROCESO DE INGRESO DE EQUIPOS................................................................... 68


6.5.3 Limpieza y revisión inicial del IBC ....................................................................... 70

6.5.4 Diligenciamiento del formato OTI ........................................................................ 72

6.5.5 Inspección del IBC ..................................................................................................... 74

6.5.6 Reportar novedad del IBC en las observaciones del formato OTI ............................ 75

6.5.7 Tomar fotografía del IBC ........................................................................................... 76

5

6.5.8 Marcar equipo con etiqueta de identificación .......................................................... 78

6.5.9 Empacar y trasladar IBC a zona de equipos para calibrar ......................................... 79



6.6 PROCESO DE FACTURACIÓN .................................................................................. 81


6.6.2 Flujograma ................................................................................................................ 83

6.6.3 Revisión de correo electrónico ................................................................................. 83

6.6.4 Revisión de la existencia del cliente .......................................................................... 85

6.6.5 Creación del cliente nuevo al sistema contable ........................................................ 87

6.6.6 Facturar ..................................................................................................................... 88

6.6.7 Contabilización e impresión de factura .................................................................... 90



7 ESTUDIO DE COSTOS ........................................................................................................ 93

7.1 Estudio de costos proceso de calibración en humedad relativa ............................. 93

7.1.1 Costos por mano de obra............................................................................................ 93

7.1.2 Costos de energía ............................................................................................................. 93

7.1.3 Costos de papelería e insumos ........................................................................................ 94

7.2 Estudio de costos proceso de calibración en temperatura ................................... 95

7.2.1 Costos por mano de obra ................................................................................................. 95

7.2.2 Costos de energía ............................................................................................................. 96

7.2.3 Costos de papelería e insumos ........................................................................................ 96

7.3 Estudio de costos proceso de calibración en pesas ................................................... 97


7.3.2 Costos de energía ........................................................................................................ 98

7.3.3 Costos de papelería e insumos .................................................................................. 98

7.4 Estudio de costos proceso de ingreso de equipos ..................................................... 99


7.4.2 Costos de energía ........................................................................................................ 99

7.4.3 Costos de papelería e insumos ................................................................................ 100

7.5 Estudio de costos proceso de facturación .................................................................. 101

6

7.5.1 Costos por mano de obra.......................................................................................... 101

7.5.2 Costos de energía ...................................................................................................... 102

7.5.3 Costos de papelería e insumos ................................................................................ 102

8 CONCLUSIONES. ............................................................................................................... 104

9. Bibliografía .............................................................................................................................. 106

7

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Tabla de micromovimientos (Therbligs) .............................................................................. 17

Tabla 2. Tabla para cálculo de número de observaciones ................................................................ 20

Tabla 3. Muestras de tiempos para alistamiento de IBC .................................................................. 32

Tabla 4. Muestras de tiempos para ingreso de IBC a cámara de HR ................................................ 33

Tabla 5. Muestras de tiempos para procedimiento de calibración en HR ........................................ 34

Tabla 6. Tiempos para elaboración de certificados .......................................................................... 37

Tabla 7. Tiempos para limpieza y empaque de IBC .......................................................................... 39

Tabla 8. Tiempos para alistamiento de IBC en temparatura ............................................................ 44

Tabla 9. Tiempos Ingreso de IBC a cámara de temperatura ............................................................. 46

Tabla 10. Tiempos procedimiento de calibración ............................................................................. 47

Tabla 11. Tiempos para sacar equipos de cámara de temperatura ................................................. 49

Tabla 12. Tiempos Elaboración de certificados ................................................................................ 50

Tabla 13. Tiempos limpieza y empacado de equipo ......................................................................... 52

Tabla 14. Tiempos estabilización térmica y limpieza del IBC/S ........................................................ 58

Tabla 15. Tiempos Traslado de IBC a laboratorio de pesas y selección de pesas patrón ................. 59

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1.Diagrama de Ishikawa para le empresa Alpha Metrología S.A.S. hecho por Suárez L.

Andrés ............................................................................................................................................... 13

Figura 2. Diagrama de Pareto para la empresa Alpha metrología S.A.S ........................................... 14

Figura 3. Tiempo normal y tiempos suplementarios ........................................................................ 22

Figura 4. Determinación de tiempo estándar ................................................................................... 27

Figura 5. Flujograma proceso de calibración en humedad relativa .................................................. 30

Figura 6. Flujograma proceso de calibración en temperatura .......................................................... 43

Figura 7. Flujograma proceso de calibración en pesas ..................................................................... 56

Figura 8. Flujograma proceso de ingreso de equipos ....................................................................... 70

Figura 9. Flujograma proceso de facturación ................................................................................... 83

9

INTRODUCCIÓN

El presente documento es un trabajo escrito, en el cuál se presenta un estudio de

tiempos y movimiento para cinco procesos operativos y administrativos que se

desarrollan en la empresa Alpha Metrogía SAS.

La empresa Alpha metrología, es un laboratorio de calibración acreditado por la

Onac en las magnitudes de masas, balanzas, humedad relativa, temperatura,

presión y longitud, fundada en el año 2009, en la ciudad de Bogotá D.C. Es una

compañía que ha ido aumentando su producción de servicios en la calibración

acreditada en instrumentos de medición de las magnitudes mencionadas

anteriormente.

En su proceso de mejora continua, la empresa busca evaluar y entender mejor los

tiempos de producción que demoran los trabajadores para los procesos de

calibración de temperatura, humedad, pesas, proceso de facturación e ingreso de

equipos. Esto con el fin de encontrar posibles eventos que generan retrasos y

buscar soluciones que puedan agilizar su ejecución, de modo que se puedan

gestionar técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en

llevar a cabo dichas tareas definidas, efectuándola según una norma de ejecución

preestablecida y evaluada por la organización.

El estudio de tiempos permitirá obtener tiempos estándar para cada una de estas

tareas, lo que ayudará a conocer información base para la planeación de la

producción, repartir el trabajo según el número de trabajadores y de maquinaria

como también obtener información importante para evaluar y controlar los costos de

la mano de obra.

Al finalizar el trabajo se obtendrá como resultado tiempos estándar y flujogramas de

los procesos evaluados, se expondrán propuestas de mejora que ayuden a

aumentar la productividad de actividades y finalmente se realizará un análisis de

costos de producción generados para los procesos evaluados.

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1 OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un estudio de métodos y tiempos para el proceso de calibración en la

magnitud de temperatura, humedad relativa, pesas, facturación e ingresos en la

empresa Alpha Metrología S.A.S de modo que se pueda generar un diagnóstico

inicial de productividad para estas áreas.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Obtener el estado del arte a partir de una investigación documental que

posibilite la comprensión y amplíe el conocimiento relacionado al estudio de

métodos y tiempos.

Realizar un análisis bibliográfico que permita obtener metodología y el logro del

proyecto de una manera eficaz. .

Recolectar y analizar la información suficiente con un tamaño de muestras

confiables para realizar un diagnóstico de tiempos completo y certero para cada

uno de los procesos a evaluar.

Realizar propuestas de mejora que contribuyan a la utilización de recursos de

manera eficiente y eficaz para los intereses de la organización.

11

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa Alpha metrología, es un laboratorio de calibración acreditado por la Onac en las magnitudes de masas y balanzas, humedad, temperatura, presión y longitud, fundada durante el año 2009, en la ciudad de Bogotá D.C. Inicialmente la empresa se dedicaba al mantenimiento y comercialización de instrumentos de peso y su razón social se identificaba con el nombre de Autopesaje. La necesidad de prestar el servicio de calibración se dio a conocer por sus clientes, por lo cual, los dueños de la organización conscientes de la necesidad de aportar y apoyar a la industria colombiana en sus procesos de medición, deciden crear la empresa Alpha Metrología S.A.S para suplir esta demanda. En enero del 2011 es constituida legalmente como laboratorio de calibración de instrumentos de medición, su capital humano estaba compuesto por un director técnico, un director comercial y de calidad y un metrólogo. En el 2011 reciben su primera acreditación en la norma ISO/IEC 17025:2005 en el mes de noviembre, norma en la cual se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración. Dicha certificación fue renovada en el año 2014 con vigilancia anual. En el año 2013 se traslada al barrio Normandía (donde reside actualmente). Para el año 2011 la empresa realizaba servicio de calibración para magnitudes de masas, temperatura, y humedad; en el 2014 ampliaron sus servicios para magnitudes de presión y longitud y actualmente trabajan para ampliar su gama de servicios para calibración en la magnitud de volumen. Hoy día, realizan calibraciones por trazabilidad en las siguientes magnitudes: densidad, volumen, metrología química (potencial de hidrógeno pH, conductividad eléctrica, refractometría, viscosidad), entre otras. Actualmente cuenta con aproximadamente 11 trabajadores en los cuales se encuentran auxiliar administrativo, auxiliares de laboratorio, auxiliar comercial, técnicos de calibración, entre otros y el esfuerzo en la industria colombiana no solo se enfoca a ofrecer un excelente servicio de compromiso y calidad para las calibraciones solicitadas por sus clientes, sino que también está enfocada en renovar su certificado de calidad para el presente año. Con el propósito de mejorar los procedimientos del laboratorio de temperatura (Humedad relativa, temperatura ambiente), pesas, ingresos y facturación, y llevar un mayor control dentro de la organización que mejore la gestión de la empresa para sus objetivos particulares y aumente su oferta en este servicio de medición y calibración, de modo que favorezca el crecimiento industrial colombiano, es importante analizar los tiempos y movimientos de gestión en el proceso operativo más significativo y complejo de esta compañía que garanticen el cumplimiento de

12

las metas de una manera clara, oportuna y transparente para tomar decisiones que genere un servicio más efectivo. Los estudios del trabajo y la aplicación de técnicas en la mejora de métodos

constituyen un elemento imprescindible para un enfoque asertivo, de modo que se

puedan llegar a conclusiones importantes como la medición del personal,

programación de la producción y determinación de plazos de entrega.

2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Es necesario contar con una mejor metodología de modo que la compañía pueda

ser más productiva para los procesos de calibración en temperatura, humedad

relativa, pesas, facturación e ingresos? Y de ser así, ¿Qué estrategias deben usarse

para mejorar la productividad de estos servicios?

3 JUSTICACIÓN DEL PROYECTO

Con el presente trabajo se procura mejorar las plantillas de diligenciamiento técnico

y operativo con el fin de que los operarios las diligencien de una manera más rápida,

eficiente, sin inconvenientes, y conforme a lo exigido por el Organismo Nacional de

Acreditación de Colombia, formulando y programando diferentes algoritmos que

realice las operaciones matemáticas y estadísticas conformes a los estudios

técnicos en calibración y ajustes para herramientas de medición mencionadas

anteriormente.

Inicialmente, se realiza un estudio dentro de la organización para conocer posibles

inconvenientes que afectan el servicio de calibración y pueden generar

inconformismo en el cliente externo, por medio de una encuesta realizada en la

organización donde se evaluaron las 6M de Ishikawa, diagrama fácil de comprender

y por el cual se observan las causas y problemas de la organización, con el propósito

de poder aportar soluciones que aseguren el mejoramiento continuo de la

organización, y especialmente para el área de temperatura. Los resultados se

representan en la siguiente figura:

13

Figura 1.Diagrama de Ishikawa para le empresa Alpha Metrología S.A.S. hecho por Suárez L. Andrés

Durante el primer estudio y análisis del diagrama de causa y efecto, análisis extraído

de las encuestas realizadas a 11 personas de la compañía, es decir al 73% de la

población que hace parte de la empresa en el momento de realizarla, se resaltan

análisis importantes como:

El 35% de los encuestados afirman que el área de temperatura y humedad relativa

es la magnitud que más inconformismo a presentado por parte del cliente, esta

razón puede presentarse principalmente por mal manejo de la información y poco

personal en el área.

Con respecto a estos resultados, la alta gerencia garantiza que el inconformismo no

se presenta por mala calidad del trabajo, pues para ellos el inconformismo se da por

la demora en generar el certificado de calibración, sin embargo, los estudios de las

respuestas para conocer la principal razón de demoras en la entrega de servicios

se representan por medio del siguiente diagrama de Pareto:

14

Figura 2. Diagrama de Pareto para la empresa Alpha metrología S.A.S

Para el ítem más significativo que representa los problemas y atrasos en la

ejecución de las diferentes actividades, se manifiesta principalmente en la falta de

conocimiento y aplicación en el Sistema de Gestión de Calidad donde se tomaron

en cuenta el desconocimiento de las normas de calidad, la falta de estandarización

de procesos, el desconocimiento. La segunda respuesta principal se encuentra la

poca gestión para aplicar el ciclo PHVA y la falta de cooperación y comunicación

entre compañeros.

La compañía ha adquirido en su proceso de trazabilidad una alta demanda para el

servicio de calibración en herramientas de medición de temperaturas y humedad,

sin embargo, la productividad de este servicio puede verse afectado por diversos

factores externos (disponibilidad de mano de obra calificada, políticas estatales,

políticas económicas, etc.) como también por factores internos. Estos factores

pueden alterar negativamente el número de servicios prestados, por esta razón se

ve la necesidad de ejecutar actividades que impliquen establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar estas tareas determinadas, con base en la medición

del contenido del trabajo y del método utilizado durante la ejecución del servicio,

considerando tiempos de fatiga, demoras personales y los retrasos inevitables. La

empresa también ve la importancia de analizar cuidadosamente los diversos

movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar este trabajo con el fin de determinar

su importancia en la reducción de tiempos.

15

Al ser el proceso operativo más complejo, la compañía quiere analizar diferentes variables que involucren un retraso de las actividades de este proceso para aumentar la productividad y evitar retrasos de entregas del servicio finalizado. Sus metas no solo están en pro de aumentar su reconocimiento en el mercado de la metrología gracias a un trabajo de calidad y con un tiempo de entrega puntual, sino que también conocen la importancia de un clima organizacional óptimo que garantiza la salud, integridad de los trabajadores y por consiguiente una buena opción para laborar.

3.1 MARCO TEORICO

Las empresas constantemente se encuentran en la búsqueda de aumentar su

productividad ya que, por medio de esta, una empresa puede comprobar que tan

competitiva es dentro de un mercado que cambia constantemente y es por ello que

nace el estudio del trabajo, el cual es una herramienta bastante útil que evalúa la

forma y el rendimiento desempeñado actualmente en un puesto de trabajo y permite

contrastarlo con el rendimiento máximo que puede alcanzar aplicando mejores

métodos. Para el estudio del trabajo se requiere conocer herramientas para la

medición del trabajo y estudio de métodos. Esto con el fin de examinar de qué

manera se está realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo

para reducir el trabajo innecesario y excesivo, o el uso inadecuado de recursos para

su ejecución. Para cualquier empresa, si se reduce un trabajo en un porcentaje, este

mismo valor porcentual corresponderá al aumento en la productividad, reduciendo

no solo tiempos si no costos también.

3.1.1 Medición de trabajo de Frederick Taylor

Los estudios de métodos y tiempos datan desde finales del siglo XIX, con el padre

de la administración Frederick Taylor quien logró sintetizar y articular las diferentes

ideas e inquietudes, que sus antecesores manejaron y con ello pudo diseñar una

nueva filosofía y enfoque de la administración con el objetivo de encontrar variables

que afectan una alta productividad. Para Taylor existían dos razones fundamentales

que implican un trabajo lento:

El instinto y la tendencia natural del hombre, es tomarse las cosas con calma,

esto es “poco rendimiento natural”.

Un “bajo rendimiento sistémico”, lo llevan a cabo los trabajadores con el

expreso fin de mantener a sus patrones en la ignorancia de lo rápido que

podría hacerse realmente el trabajo.

Es importante comprender que la ineficacia de los métodos convencionales de

trabajo, se debe a que cada trabajador tiene a su cargo la responsabilidad final de

16

hacer el trabajo con poca ayuda y asesoría por parte de la dirección, pero,

lamentablemente este modo de trabajo es simple empirismo, experiencia heredada

con conocimientos desorganizados y bajos resultados para la organización, lo que

afecta tanto al área directiva como a la parte operativa. Se debe buscar una fuerte

relación entre el trabajo de planeación y el trabajo de ejecución, de modo que el

área de ejecución u operativa dependa del área de dirección con el fin de poder

llevar a cabo la administración científica con el mínimo de desperdicios requeridos

en los diferentes procesos productivos, por ejemplo, para el profesor Kurosawa la

medición de productividad de una empresa ayuda a analizar el pasado y a planificar

nuevas actividades y por este motivo conviene que los sistemas de medición de la

productividad se establezcan de conformidad con la jerarquía de los órganos de

adopción de decisiones, esto, por medio de la relación entre los trabajadores y las

horas laboradas.

3.1.2 Therbligs y principios de la economía de movimientos

Los esposos Gilbreth hicieron una gran contribución al tema del estudio de

movimientos, ya que después de que el esposo Frank Gilbreth (1868 – 1924)

participó en la primera guerra mundial trabajando en una fábrica de armas donde

buscaba maneras más rápidas de armarlas y desarmarlas, decidió con la ayuda de

su esposa Lillian Gilbreth (1878 – 1972) diseñar un método que utiliza 17

movimientos básicos para desempeñar una tarea llamados (Therblig); simplificando

considerablemente el método que se utilizaba anteriormente, el cual no tenía un

límite de movimientos y se realizaba de manera empírica. Los Therblings fueron un

aporte de gran utilidad para el tema de la economía de movimientos ya que

permitieron estandarizar la forma en que se conciben los movimientos en un puesto

de trabajo, y contribuyendo en la creación de un sistema sencillo y de fácil aplicación

en cualquier empresa.

Los Therbligs se dividen en 8 movimientos efectivos y 9 inefectivos, los efectivos

son aquellos movimientos que se deben potencializar ya que nos permiten ahorrar

tiempo, por otro lado, los movimientos inefectivos se deben mitigar o eliminar ya que

solamente suma tiempo improductivo a la tarea.

17

THERBLIGS EFICIENTES THERBLIGS INEFICIENTES

ALCANZAR AL BUSCAR B

TOMAR T SELECCIONAR S.E

MOVER M INSPECCIONAR I

SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T

ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I

DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICION P

USAR U DESCANSAR D.E.S

PRECOLOCAR POSICION P.P SOSTENER S.O

PLANEAR P.L

Tabla 1. Tabla de micromovimientos (Therbligs)

Aparte de los Therbligs expuestos por los esposos Gilbreth, existen una serie de

aportes muy relevantes sobre el tema y son los principios sobre la economía de

movimientos planteados por los esposos Gilbreth y completados por Ralph Barnes

(1900-1984), el cual fue un ingeniero industrial estadounidense al que se le atribuye

la estructura que se emplea en la actualidad en el “estudio de métodos y tiempos”.

Los principios sobre economía de movimientos se centran principalmente en la

naturaleza del cuerpo humano y de cómo este debe interactuar adecuadamente con

su puesto de trabajo si cuenta con un área y unas herramientas de trabajo

adecuadas y acordes con la función que desempeña.

Los tres principios de la economía de movimientos son:

Uso del cuerpo humano.

Disposición y condiciones del puesto de trabajo.

Diseño de las herramientas y el equipo.

Utilización del cuerpo humano

El principio sobre la utilización del cuerpo humano se centra en la premisa de que

el cuerpo humano debe realizar movimientos de manera armónica y sincronizada

en un puesto de trabajo ya que la fluidez en los movimientos demuestra una mejor

efectividad en el desempeño de la tarea, bajo este principio existen una serie de

recomendaciones a considerar y que nos permiten una mejor visión sobre este

tema:

Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la vez.

Ambas manos no deben permanecer inactivas a la vez a manos que se trate

de un periodo de descanso.

Los movimientos de los brazos deben hacerse en forma simultánea y en

direcciones opuestas y simétricas.

18

Siempre que sea posible aprovechar el impulso o ímpetu como ayuda al

obrero y reservarlo en periodos inactivos.

Deben emplearse el menor número de Therbligs

Son preferibles los movimientos suaves y continuos en las manos a los

movimientos de zig-zag o en line recta con cambios de dirección repentinos

y bruscos

La mayoría de estas recomendaciones nos permiten equilibrar los movimientos del

operario lo que permite reducir el choque y las sacudidas del cuerpo haciendo que

el obrero perciba menos tensiones mentales y físicas en su cuerpo y que

normalmente afectan su desempeño.

Disposición y condiciones de puesto de trabajo

En cuanto a las disposición y condiciones del puesto de trabajo se debe tener en

cuenta, tener un sitio fijo para todas las herramientas y materiales con el fin de

reducir la mayor cantidad de Therblig, principalmente el de buscar y seleccionar,

además de esto se recomienda ubicar todas las herramientas y materiales dentro

del perímetro normal del trabajo para evitar que el operario tenga que desplazarse

frecuentemente fuera de su puesto fijo de trabajo.

Este principio es muy importante de analizar ya que no solo reduce movimientos y

permite un mayor orden el puesto de trabajo, sino que también provee una mejor

condición para el trabajador, ya que éste recomienda que el sitio debe contar con

buen alumbrado, buena ventilación y una temperatura adecuada. Es decir procura

evitar todas las condiciones nocivas del entorno que no solo afectan el rendimiento

sino también la salud del trabajador.

Diseño de las herramientas y el equipo

En cuanto al diseño de las herramientas y del equipo se recomienda realizar

operaciones múltiples con las herramientas, uniendo de ser posible varias de ellas

para reducir así el tiempo que se demora en hacer cada una por separado; por otro

lado las piezas en el trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos

de sujeción y finalmente intentar siempre buscar herramientas eléctricas o

semiautomáticas ya que está comprobado que esto reduce el esfuerzo mecánico

del trabajador y permite realizar tareas más rápido.

3.1.3 Estudio de tiempo y suplementos

El estudio de tiempos implica a la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base de la medición del

19

contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga

y las demoras personales y los retrasos inevitables.

El analista de tiempos cuenta con varias técnicas útiles para establecer un estándar

como por ejemplo, el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de

los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en

datos históricos.

Materiales fundamentales.

Los materiales necesarios para la realización estudio de métodos y tiempos son:

un cronometro.

un tablero de observaciones.

un formulario de estudio de métodos y tiempos.

Estos materiales son los que recomienda la OIT (Organización internacional de

trabajo) como fundamentales para la realización del estudio de métodos y tiempos;

aunque en la actualidad existen herramientas tecnológicas muy útiles que permiten

economizar el tiempo requerido en la recolección de datos como por ejemplo

cronómetros electrónicos que guardan los datos automáticamente en un archivo

manejable en una herramienta informática como Excel.

Entre los materiales requeridos para la toma de tiempos se destaca el formulario ya

que este debe contener datos esenciales para poder llevar una secuencia correcta

y organizada del estudio, entre los datos más relevantes que debe contener el

formulario está el nombre de la operación, en cuantas partes está dividida la

operación, la fecha, el producto o unidad de producto, la unidad de medida de

tiempo para ese estudio, entre otros diferentes datos que el analista considere

pertinentes para el estudio.

Tamaño de la muestra

El tamaño de la muestra se puede calcular de muchas formas, pero siempre es

necesario partir por una muestra preliminar que nos da una aproximación de lo que

buscamos realmente.

El tamaño de la muestra tiene diferentes formas de ser calculadas y depende de si

la población a la cual pertenece es finita o infinita. Cuando el tamaño de la población

es infinito se asumen parámetros normales para calcular el tamaño de la muestra.

El método utilizado para analizar un tamaño de muestra confiable se realiza por

medio del método tradicional, en el cual se debe buscar el valor obtenido entre el

rango y la media de los datos en la tabla para el cálculo del número de

20

observaciones, en esta tabla se mostrará el número de observaciones de acuerdo

al valor obtenido con un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisión de +-

5%. Para ciclos mayores a dos minutos se toman 10 valores iniciales para el análisis

de muestras, para ciclos menores a dos minutos se toman 5 valores iniciales y se

procede a hallar el promedio y el rango para obtener el cociente que se buscará en

la tabla.

Tabla 2. Tabla para cálculo de número de observaciones

21

Tiempos a analizar en el estudio de tiempos

El estudio de tiempos se basa en varios tipos de tiempos los cuales dependen entre

si comenzando por el tiempo observado (TO) el cual es el que vemos directamente

y cronometramos, posteriormente hallamos el tiempo básico (TB) o normal(TN) que

es el mismo tiempo observado pero se le aplica una valoración según las

condiciones externas que pudieron afectar al tiempo observado y finalmente

hallamos el tiempo estándar(Ts) que es el tiempo objeto de análisis en el estudio de

tiempos ya que es el tiempo que realmente se utiliza para hacer la tarea. Está

conformado por el tiempo básico al cual se aplican una serie de suplementos

(factores externos que se le suman al tiempo básico)

Para el tiempo básico o normal, es necesario aplicarle un valor subjetivo por parte

del analista que refleja el ritmo del trabajo, esto con el fin de ajustar el tiempo

observado a niveles normales y se determina mediante la siguiente fórmula:

Donde el valor del ritmo observado dependerá de la velocidad de la operación y

tendrá los siguientes valores:

Acelerado: 120

Rápido: 115

Óptimo: 100

Bueno: 105

Normal: 100

Regular: 95

Lento: 90

Muy lento: 85

Deficiente: 80

De este modo el tiempo normal se calcula con la siguiente fórmula:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙:𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

100

Suplementos

Los suplementos, es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de

compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se representan

en la actividad y se dividen en tres:

22

suplementos por descanso o fatiga: Son los suplementos primordiales ya que

se basan en la anatomía del hombre lo cual de alguna u otra forma se puede

estandarizar debido a que todos respondemos de la misma forma a la fatiga,

se dividen en:

suplementos fijos

suplementos variables

Para trabajos ligeros este valor fluctúa entre 8% y 15%, para trabajos medianos y/o

pesados fluctúa entre 12% y 40%.

suplementos por contingencia o necesidad: Es un margen que se le añade al

trabajo o demora que no compensa medir exactamente por qué aparecen sin

frecuencia ni regularidad.

Para determinar estos suplementos se tendrá en cuenta el dictamen que

tiene la OIT al respecto, el cual dice que estos suplementos deben

expresarse como un porcentaje del tiempo básico que no supere al 5%.

suplementos especiales: Son para eventos que de manera regular no forman

parte del ciclo de trabajo, pueden concederse a criterio del especialista,

suplementos especiales. Tales suplementos pueden ser permanentes o

pasajeros, y suelen ir ligados más que al proceso en general, a una

circunstancia del mismo. Este tiempo hace parte a tiempos improductivos por

razones externas y fluctúa entre 1% y 10%.

Figura 3. Tiempo normal y tiempos suplementarios

23

3.2 MARCO CONCEPTUAL

Estudio de movimientos: estudio de los movimientos del cuerpo humano al

realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos

innecesarios, la simplificación de los necesarios y el establecimiento de la secuencia

de movimientos más favorable para la eficiencia máxima.

Estudio de tiempos: El estudio de tiempos implica la actividad de toma de tiempos

de todas las operaciones que interfieren en un proceso productivo con el objetivo

de establecer un estándar del tiempo permisible, teniendo en cuenta todos los

factores que puedan afectar el normal desempeño.

Economía de movimientos: Ciencia que estudia los movimientos como un recurso.

Busca alcanzar los mejores resultados haciendo uso de la menor cantidad de

movimientos posibles.

Micro movimientos: Movimientos que se realizan en un lapso muy corto de tiempo

y que normalmente tiene un alto grado de repetitividad.

Trabajador calificado: Operario de tipo medio, normalmente certificado por una

institución la cual hace constar que ha sido debidamente instruido y adiestrado para

desempeñar bien su tarea.

Valoración del ritmo: es comparar el ritmo real del trabajador calificado con cierta

idea del ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan

naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método existente.

Suplementos: Los suplementos son aquellos tiempos que no se tienen en cuenta

en el tiempo normal o básico y que por ende deben sumársele ya que corresponden

al ciclo normal de trabajo aunque por factores ajenos al mismo como lo son las

interrupciones, las necesidades personales o algún tipo de demora. Los

suplementos son fundamentales para determinar el tiempo estándar real.

Tiempo estándar: Es el tiempo que requiere un trabajador calificado, que

trabajando a ritmo normal, necesita para llevar a cabo la operación.

Muestra: Es una serie de datos que sirven para representar a una población, ya

poseen sus mismos parámetros estadísticos.

Tamaño de la muestra: Es el número de datos que componen una muestra

perteneciente a una población.

Muestreo de trabajo: Es una técnica usada para investigar las proporciones de

tiempo total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una

situación de trabajo, es de gran utilidad a la hora de determinar la utilización de la

24

máquina y personal, los suplementos aplicables a la tarea y los estándares de

producción.

4. ALCANCE DEL PROYECTO

El presente trabajo tiene como finalidad cumplir satisfactoriamente con el estudio de

tiempos que genere una información concreta en relación al tiempo estándar de

procesos de interés en la compañía, considerando los tiempos individuales de las

actividades involucradas para los procesos de estudio. Cinco de los varios procesos

que se ejecutan en la empresa Alpha metrología S.A.S hacen parte de la

investigación, con estudios y un número de muestras confiables, y metodologías de

ingeniería que permitan conocer un tiempo promedio con el fin de ayudar a la

planeación de la empresa, que ayude a reducir la incertidumbre en la capacidad de

los procesos fuentes, principalmente los procesos de calibración que más demanda

tiene la empresa (temperatura, humedad relativa y pesas).

Este estudio permitirá que la alta dirección conozca el tiempo promedio de

calibración y ejecución de tareas importantes como calibración, facturación e

ingreso de equipos, con sugerencias que permitan ser estudiadas y evaluadas por

la alta gerencia, con el fin de tomar decisiones que crean convenientes en la

aplicación de nuevas estrategias para disminuir estos tiempos o generar un mayor

control de los tiempos de entrega.

DISEÑO Y DESARROLLO METODOLÓGICO

5.1 INTRODUCCIÓN DEL PROBLEMA

Luego de conocer los procesos y sistemas de operación, con base en el estudio, los resultados del diagrama de causa-efecto y el diagrama de Pareto se deben presentar datos, dibujos, especificaciones y requerimientos para examinar y analizar de manera crítica y sistemática, los diferentes elementos del proceso de servicio para calibración en temperatura y humedad relativa con el fin de lograr eliminar elementos o actividades innecesarias. En la solución de los problemas hallados es indispensable encontrar métodos más económicos que los existentes, métodos oportunos y efectivos que satisfagan con las labores del operario. La amplitud de esta fase depende del alcance que se le pueda dar al proceso, la situación económica que implique su estudio, la decisión de la empresa para asumir

25

los procedimientos del estudio, el tiempo utilizado para su estudio previo y la actitud del personal involucrado frente a los cambios que puedan generarse.

5.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

Se refiere a la determinación detallada de las características del problema por medio de una investigación de procesos y se efectúa mediante objetivos, datos, estudio del proceso, requerimientos de calidad, entregas, distribución de planta y diseño del trabajo, todo con el fin de llegar al problema base o principal e ir desglosando sus consecuencias, cosa que facilitará comprender los demás problemas para ser priorizados. Para comprender la magnitud de los problemas evidenciados en el procedimiento anterior, deben someterse a preguntas como: ¿qué?, ¿quién?, ¿cómo?, ¿cuándo?, ¿por qué? y ¿para qué?. Preguntas que se responden por medio de métodos como el método de observación, entrevistas al personal involucrado o las grabaciones de video. Este estudio debe generar información importante como: Volumen o capacidad de producción por medio de toma y estudio de tiempos por procedimientos, diagramas de proceso, propuestas de mejora para aumento en la productividad, entre otras.

5.3 BÚSQUEDA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

Se debe desarrollar un método ideal, teniendo en cuenta el medio ambiente, la

ergonomía, la aceptación del personal y la seguridad de cada individuo para el

propósito del estudio, luego poder llegar a concluir alternativas o soluciones

efectivas de creatividad, innovación e investigación.

Cubre una búsqueda parcial fortuita, sistemática y directa con base en las

restricciones, volúmenes y criterios. La búsqueda termina cuando su costo equilibre

las mejoras (factor económico) y ofrezca la mayor seguridad para las personas,

equipos e instalaciones (factor seguridad) y tenga la aceptación o acogida de

operarios, directivos y dueños (factor psicológico). La búsqueda de alternativas

permite definir objetivos plausibles y cumplibles al cabo de una serie de acciones

posibles, para iniciar un proceso de análisis que demuestre las soluciones más

óptimas con respecto a los inconvenientes adquiridos en las etapas anteriores.

Una vez terminada la actividad creativa del proceso solucionador de problemas, concentramos nuestra atención en la evaluación de alternativas que consiste en medir cuantitativamente y/o cualitativamente cada uno de los resultados en la

26

medición del trabajo, por medio de herramientas estadísticas de modo que se pueda conocer el tiempo estándar de los procesos evaluados, conocer causas de retrasos y propuestas de mejoras. Estos análisis deben elaboraren con base a criterios como:

Beneficios

Satisfacción de clientes, trabajadores, dueños y comunidad

Seguridad de personas, materiales, máquinas e instalaciones

Tiempo de producción y aprendizaje

Mantenimiento del sistema

Actitud, moral y motivación

Efectividad de cada alternativa Como se mencionó anteriormente, encontrar la solución que ofrezca los mayores beneficios, eficiencia, eficacia y productividad. El logro de esta etapa finaliza con propuestas que ayuden a eliminar tiempos muertos y un análisis de costos.

5.4 FUENTES

5.4.1 Fuentes primarias

La fuente principal de esta investigación son las personas (operarios y

administrativos), la maquinaria empleada para la ejecución de tareas y la

observación en tiempo real de cada una de las operaciones.

5.4.2 Fuentes secundarias

Todo aquello que permita extraer conocimiento y ayude a la organización de la

información adquirida como internet, bases de datos, libros y publicaciones

relacionados con el tema y con el tipo de industria.

5.5 TECNICAS DE RECOLECCION DE INFORMACIÓN

Se aplicaron dos técnicas de recolección de datos. La primera por medio de

observación directa, que consiste básicamente en observar el objeto de estudio

dentro de una situación particular, es decir, medir al trabajador para evaluar su

comportamiento en la ejecución de sus actividades sin intervenir con el fin de tener

datos veraces. Otro método utilizado es el de la entrevista directa con los

trabajadores, pues al ser los directamente implicados, se busca conocer sus propias

perspectivas y proposiciones frente a cambios que ayuden a ejecutar el trabajo que

realizan a un ritmo mejor y más productivo.

En cuanto a los instrumentos que se utilizaran se encuentra el cronometro, como

instrumento fundamental de medición del trabajo, cuadernos y el computador para

27

guardar toda la información obtenida en el estudio con el fin de crear bases de datos

fáciles de manipular, fáciles de estudiar y analizar de una manera confiable.

6. ANALISIS DE TIEMPOS POR PROCESO

6.1 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR POR PROCEDIMIENTO

Como se había mencionado anteriormente el tiempo estándar es el resultado de

una relación entre el tiempo observado de la actividad, la valoración y los

suplementos. La siguiente figura ilustra esta afirmación para una comprensión más

fácil:

Figura 4. Determinación de tiempo estándar

El primer paso que se realiza para lograr conocer el tiempo normal de la actividad a

evaluar depende de la valoración que se le asigne al tiempo promedio de las

muestras obtenidas y conocer el valor que se le aplicará en los tiempos

suplementarios.

Para este caso se tomaron 10 valores aleatorios del total de muestras obtenidos en

la medición del trabajo para todos los procedimientos que hacen parte de la

calibración en la magnitud de humedad relativa.

28

6.2 PROCESO DE CALIBRACIÓN EN HUMEDAD RELATIVA

6.2.1 Caracterización del proceso

6.2.1.1 Objetivo: Calibrar instrumentos bajo calibración (IBC) en los puntos

solicitados por los clientes en la magnitud de humedad relativa con el fin de generar

el certificado conforme a lo establecido por la ley y requerimientos de la ONAC y

ministerio de industria y comercio.

6.2.1.2 Personal competente: Tecnólogos en metrología

6.2.1.3 Lugar de ejecución: Laboratorio de humedad

6.2.1.4 Implementos a utilizar: IBC, Patrón de medida, cámara de humedad

relativa, temohigrómetro y computador.

6.2.1.5 Descripción:

La calibración es una operación que bajo condiciones especificadas establece:

En una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de

medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las

correspondientes indicaciones del equipo bajo calibración con sus

incertidumbres asociadas.

En una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación

que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

Las condiciones fundamentales para estos cálculos se dan con las condiciones

ambientales de humedad relativa y temperatura en el laboratorio de humedad, lugar

donde se realiza esta operación.

En este proceso se busca conocer márgenes de errores e incertidumbres de los

equipos a calibrar por medio de pruebas técnicas como la prueba de exactitud,

repetibilidad y estabilidad. En la magnitud de humedad relativa, la persona

encargada debe conocer y manejar eficientemente cuatro equipos fundamentales

que se utilizan para su operación, además, de sus conocimientos de metrología

para el análisis y evaluación de las pruebas mencionadas anteriormente:

29

EQUIPO DESCRIPCIÓN

IBC. Es el equipo que se va a calibrar conforme a los

puntos solicitados por el cliente y los requerimientos de ley. Generalmente los termohigrómetros pueden ser análogos o digitales.

Patrón de medida: También conocido como

medidor portátil de humedad y temperatura, se suele usar en condiciones externas. Este equipo cuenta con un sensor y es diseñado para medir humedades y temperaturas exigentes en aplicaciones de comprobación de errores. Los datos almacenados pueden ser transferidos fácilmente a un PC.

Cámara de humedad relativa: La cámara de

humedad se usa para generar y mantener valores bajos o elevados de humedad relativa, programados previamente según el punto que se desee calibrar con un tiempo aproximado de 10 a 18 minutos para su estabilización. Esta máquina está diseñada para un consumo bajo de energía y es programable para puntos de 10 % HR hasta 90 % HR.

Termohigrómetro: Este instrumento de medición

permite memoriza automáticamente los valores máximos y mínimos de la temperatura y humedad en el interior y el exterior con la hora de toma, con el fin, de conocer las características en estas magnitudes del ambiente donde se está realizando la calibración y para cálculos requeridos en la generación del certificado.

Computador: En esta herramienta de trabajo y por

medio del programa Excel, el operario debe digitar los datos obtenidos en las pruebas de calibración sobre una plantilla automatizada que permitirá conocer las incertidumbres, márgenes de error y demás resultados exigidos por las normas internacionales y de este modo generar el certificado de calibración.

Para la organización, el personal dispuesto a asumir este proceso, debe contar con mínimo 6 meses de experiencia como auxiliar en metrología, demostrar una buena actitud de aprendizaje, y, presentar y aprobar una prueba de conocimientos técnicos en esta área, prueba calificada por el director técnico y el director de calidad.

30

6.2.2 Flujograma

A continuación, se mostrará un flujograma en el cual se explicará las actividades

que se ejecutan en el proceso de calibración en la magnitud de humedad relativa

por medio de la siguiente figura.

Figura 5. Flujograma proceso de calibración en humedad relativa

DESCRIPCIÓN Se incluyen actividades como revisión de orden, limpieza de IBC, inspección inicial del equipo, revisión de puntos para calibrar y corroboración de la información del equipo con respecto a la orden de servicio.

Introducir IBC con número de identificación para extraer los datos de los equipos correctamente a la hora de realizar sus respectivas pruebas de calibración.

Se involucran actividades como programación de cámara, secado de IBC, estabilización de cámara y patrones en el punto a calibrar, prueba de estabilidad, exactitud y repetibilidad.

Sacar los equipos de la cámara para empacado y salida de laboratorio del IBC.

Ingreso de información a base de datos para la elaboración de certificados: Información de la empresa, datos obtenidos en pruebas de estabilidad, exactitud, repetibilidad, condiciones ambientales, etc.

Alistamiento del IBC para salida de equipo de laboratorio a zona de equipos calibrados, asignación de código de calibración y etiqueta de equipo calibrado.

31

6.2.3 Alistamiento del IBC

Tamaño de muestra

Se inicia tomando un número de muestra aleatorio, de acuerdo al método tradicional

explicado en el marco teórico, para los ciclos de este proceso, se observan valores

mayores a dos minutos, por lo tanto, con cinco muestras aleatorias es más que

suficiente para ejecutar el método:

T1 T2 T3 T4 T5

2.49 2.65 3.02 2.98 3.13

R= 3.13 – 2.49

R= 0.64

𝜇 = 2.85

R / 𝜇 = 0,22

En la tabla para el número de observaciones, se establece que para este valor de

0,22 y 5 muestras iniciales, se deben tomar 14 datos para el estudio de tiempos de

esta actividad.

Tiempo estándar

Para la valoración de este procedimiento se le asignó el valor de una velocidad

regular, es decir un valor de 95, la necesidad de la persona indica un tiempo

suplementario de 5%, un 8% en fatiga ya que se trata de un trabajo ligero y un 5%

en especiales, pues se evidencia demoras por instrucciones en el área de trabajo e

interrupciones, demoras en obtención de órdenes, búsqueda de materiales para el

alistamiento, etc.

Los tiempos observados en minutos se muestran en la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 2.49 2.3655 2.79129

T2 2.65 2.5175 2.97065

T3 4.34 4.123 4.86514

T4 3.02 2.869 3.38542

T5 2.09 1.9855 2.34289

T6 2.98 2.831 3.34058

32

T7 3.56 3.382 3.99076

T8 5.17 4.9115 5.79557

T9 3.13 2.9735 3.50873

T10 3.21 3.0495 3.59841

T11 3.76 3.572 4.21496

T12 4.14 3.933 4.64094

T13 3.5 3.325 3.9235

T14 4.78 4.541 5.35838

Tabla 3. Muestras de tiempos para alistamiento de IBC

Promedio TO 3.49

Promedio TO * Val 3.31

Promedio TE 3.91 Desvi. Stan 0.88

De este modo se obtiene el tiempo estándar y la desviación estándar para el

procedimiento de alistamiento de IBC previo a la calibración.

T Estándar Desvi. Stan

00:03:55 00:00:53

6.2.4 Ingreso de IBC a cámara de humedad relativa

Tamaño de muestra

De acuerdo al método tradicional, al tratase de un procedimiento en el cuál se

obtienen valores de ciclos menores a dos minutos, es necesario tomar 10 datos

iniciales para conocer el tamaño de la muestra ideal. En la siguiente tabla se

observan estos datos:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

0.75 0.78 0.84 0.72 0.68 0.77 0.72 0.82 0.74 0.83

R= 0.16

𝜇 = 0.76

R / 𝜇 = 0,2

En la tabla para el número de observaciones, se establece que para este valor de

0,2 y 10 muestras iniciales, se deben tomar 12 datos para el estudio de tiempos de

esta actividad.

33

Tiempo estándar

La siguiente tabla muestra el análisis de los tiempos observados para este

procedimiento, con su valoración y suplementos respectivos.

TO TO * Val TE

T1 0.75 0.71 0.84

T2 0.78 0.74 0.87

T3 0.84 0.80 0.94

T4 0.72 0.68 0.81

T5 0.68 0.65 0.76

T6 0.77 0.73 0.86

T7 0.72 0.68 0.80

T8 0.82 0.78 0.92

T9 0.74 0.70 0.83

T10 0.83 0.79 0.93

T11 0.92 0.87 1.03

T12 0.61 0.58 0.70

Tabla 4. Muestras de tiempos para ingreso de IBC a cámara de HR

Prom. TO 0.76

Prom. TO * Val 0.73

Prom. TE 0.86 Desvi. Stan 0.08

Con este análisis se llega a un tiempo estándar de 0.86 minutos o 52 segundos para

ingresar un equipo a cámara de humedad y con una desviación estándar de

aproximadamente 5 segundos, se debe tener en cuenta que este tiempo incluye

marcar el equipo y acomodarlo correctamente en la cámara para poder visualizar

su indicador.

T. Estándar Desvi. Stan

00:00:52 00:00:05

34

6.2.5 Procedimiento de calibración

Tamaño de muestra

Este proceso indica valores alrededor de la hora para el tiempo observado, lo que

implica realizar el tamaño de muestra con 10 tiempos iniciales. El tamaño de

muestra para este procedimiento se muestra con la siguiente información:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

56.71 48.53 44.48 44.82 46.49 42.68 52.30 58.76 42.33 54.87

R= 12.23

𝜇 = 48.21

R / 𝜇 = 0,25

Con este cociente, se observa en la tabla de número de observaciones que deben

tomarse un total de 15 muestras para la obtención de su tiempo estándar. Para los

tiempos suplementarios, se asignaron valores menores, ya que no era mucho el

tiempo desperdiciado por fatiga y necesidades personales, pues este procedimiento

lo realiza la cámara de manera automática y no requiere la presencia del personal

para su estabilización.

TO TO * Val TE

T1 56.71 53.87 62.49

T2 48.53 46.11 53.48

T3 44.48 42.26 49.02

T4 44.82 42.58 49.39

T5 46.49 44.16 51.23

T6 42.68 40.55 47.03

T7 52.30 49.69 57.63

T8 58.76 55.82 64.75

T9 42.33 40.21 46.65

T10 54.87 52.12 60.46

T11 67.40 64.03 74.28

T12 40.43 38.41 44.55

T13 49.97 47.47 55.07

T14 42.34 40.22 46.66

T15 48.98 46.53 53.98

Tabla 5. Muestras de tiempos para procedimiento de calibración en HR

35

Promedio TO 49.406 46.936 Desvi. Stan

54.446 7.482

Es importante tener en cuenta que los valores de tiempos observados para este

proceso variaban mucho dependiendo del tiempo de estabilización de los patrones

de medición, y esto a su vez dependía del punto de humedad relativa a calibrar,

pues para calibrar 80% o 90% de humedad relativa, se evidenciaron demoras

significativas para la estabilización de la cámara en estos puntos o cuando el cambio

de un punto a otro tiene una variación significativa.

También se evidenciaron casos en los cuales la prueba de estabilidad podría

demorarse en un tiempo mayor a dos veces el tiempo normal que debería ser de 20

minutos todos estos eventos aumentan el tiempo promedio para la calibración de

un punto en esta magnitud, aunque hallan casos donde el tiempo de calibración

haya demorado prácticamente 40 minutos.

Con estos cálculos se llega a la conclusión de que el tiempo estándar para este

procedimiento es igual a 54 minutos y 7 minutos en desviación estándar.


00:54:27 00:07:29

6.2.6 Sacar equipos de cámara de humedad relativa

Tamaño de muestra

Igual que en los procedimientos anteriores se realiza el estudio de tamaño de la

muestra a evaluar, los tiempos promedios observados de esta actividad son

menores a dos minutos, por lo tanto, se realizará el estudio con una muestra de die

datos:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

0.11 0.10 0.10 0.09 0.10 0.11 0.11 0.11 0.10 0.11

R= 0.02

𝜇 = 0.10

R / 𝜇 = 0,19

36

Con este valor y comparándolo en la tabla de número de observaciones, se

llega a que el estudio de tiempo estándar puede gestionarse con un total de

11 muestras aleatorias.

Tiempo estándar

Se obtiene un valor del 18% para los suplementos que intervendrán en el

valor final del tiempo y en relación al su tiempo observado y valoración. Los

promedios se observan en la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 0.11 0.10 0.12

T2 0.10 0.10 0.11

T3 0.10 0.10 0.11

T4 0.09 0.09 0.10

T5 0.10 0.10 0.11

T6 0.11 0.10 0.12

T7 0.11 0.10 0.12

T8 0.11 0.10 0.12

T9 0.10 0.09 0.11

T10 0.11 0.10 0.12

T11 0.13 0.12 0.15

Prom. TO 0.11

Prom. TO * Val 0.10 Desvi. Stan Prom. TE 0.12 0.01

Tabla 6. Tiempos para sacar equipos de cámara de humedad relativa

El siguiente cuadro presenta el tiempo estándar y la desviación estándar halladas

para este procedimiento:


00:00:07 00:00:01

37

6.2.7 Elaboración de certificados

Tamaño de muestra

Los tiempos observados para la elaboración de certificados están por encima de los

dos minutos. Lo que implica un análisis inicial para el tamaño de muestra con 5

valores aleatorios:

T1 T2 T3 T4 T5

8.77 7.02 7.10 6.87 7.89

El valor para el número de muestras de este procedimiento es de:

R= 1.90

𝜇 = 7.53

R / 𝜇 = 0.26

Tiempo estándar

Para 0.26 se analizaron 16 muestras de los tiempos obtenidos para la elaboración

de los certificados. En la siguiente tabla se muestran los valores de tiempos

observados y el promedio de los tiempos estándar.

Tabla 7. Tiempos para elaboración de certificados

TO TO * Val TE

T1 8.77 8.33 9.83

T2 7.02 6.67 7.87

T3 7.10 6.74 7.96

T4 6.87 6.53 7.70

T5 7.89 7.50 8.84

T6 7.70 7.32 8.63

T7 6.43 6.11 7.21

T8 8.20 7.79 9.19

T9 7.34 6.97 8.23

T10 6.97 6.62 7.81

T11 7.97 7.57 8.93

T12 6.57 6.24 7.36

T13 6.31 5.99 7.07

T14 6.89 6.55 7.72

T15 11.10 10.55 12.44

38

T16 6.23 5.92 6.98

Prom. TO 7.46


De este modo se concluye un tiempo estándar de alrededor de 8 minutos con

suplementos y una desviación estándar de más de 1 minuto.


00:08:21 00:01:13

6.2.8 Limpieza y empaque de IBC para salida de laboratorio

Tamaño de muestra

Como se ha venido realizando, se hallará el valor del número de muestras según lo

explica el método tradicional, con un promedio superior a dos minutos se procede a

realizar el estudio con 5 muestras iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

1.99 2.54 2.21 2.56 2.09

El resultado según se muestra en las siguientes operaciones, indica que se deben

analizar un total de 15 muestras para conocer el tiempo estándar es este proceso

con base a la tabla de número de observaciones:

R= 0.57

𝜇 = 2.28

R / 𝜇 = 0.25

Tiempo estándar

Para este caso en particular, se observaron varios eventos que ocasionaban pérdida

de tiempo o tiempo perdido, lo que generó una calificación de 6% para la necesidad

de personal, 9% en fatiga y 8% en casos especiales para un total de 23% como

valoración a los tiempos suplementarios.

39

Tabla 8. Tiempos para limpieza y empaque de IBC

TO TO * Val TE

T1 1.99 1.89 2.33

T2 2.54 2.41 2.97

T3 2.21 2.10 2.58

T4 2.56 2.43 2.99

T5 2.09 1.99 2.44

T6 2.62 2.49 3.06

T7 3.56 3.38 4.16

T8 1.94 1.84 2.27

T9 2.43 2.31 2.84

T10 2.41 2.29 2.82

T11 3.57 3.39 4.17

T12 4.23 4.02 4.94

T13 2.79 2.65 3.26

T14 3.83 3.64 4.48

T15 2.24 2.13 2.62

Prom. TO 2.73


De este modo se concluye que el tiempo estándar es de 2 minutos y 51 segundos

con una desviación estándar de 28 segundos.


00:02:51 00:00:28

6.2.9 Tiempo estándar del proceso

Para finalizar se hallará el tiempo estándar promedio que se gasta en el proceso de

calibración de humedad relativa por punto, sumando los tiempos estándar de los 6

procedimientos evaluados para esta actividad.

TEP= 3.91 + 0.86 + 54.45 + 0.12 + 8.36 + 2.85

TEP = 70.55

TEP = 00:70:33

40

Como se observa, el tiempo estándar del proceso indica un total de 70 minutos

aproximadamente. Sumando los menores valores se tiene que el proceso podría

demorarse 57 minutos como tiempo optimista y un tiempo pesimista de hasta 90

minutos con base a la información adquirida en la toma de datos.

6.2.10 Recomendaciones y propuestas de mejora Para agilizar el proceso se recomienda evitar la limpieza de los equipos, pues

los equipos ya deben venir limpios del proceso de ingresos, de este modo se

ahorrarían estos tiempos y se iniciaría el procedimiento de calibración de

manera más rápida.

Ampliar la capacidad de la cámara de humedad con el fin de poder calibrar

más equipos que tengan puntos de calibración en común.

Se recomienda un estudio de los patrones y de la cámara de humedad

relativa, de sus fichas técnicas, posibles escapes de humedad al ambiente

externo, recomendaciones de usos, ente otros consejos de cuidados, de

modo que pueda llegarse a conocer causas de la demora excesiva que se

llegaron a evidenciar para los tiempos de estabilización de los patrones en

puntos altos de humedad relativa, generando demoras para la prueba de

estabilidad.

6.3 PROCESO DE CALIBRACIÓN EN TEMPERATURA


6.3.1.1 Objetivo: Calibrar instrumentos bajo calibración (IBC) en los puntos

solicitados por los clientes en la magnitud de temperatura amiente con el fin de

generar el certificado conforme a lo establecido por la ley y requerimientos de la

ONAC y ministerio de industria y comercio.


6.3.1.3 Lugar de ejecución: Laboratorio de humedad

6.3.1.4 Implementos a utilizar: IBC, Patrón de medida, cámara de temperatura,

temohigrómetro y computador.

41


La descripción de este proceso es muy similar al proceso de humedad relativa, el

cambio está en la magnitud de medida y por consiguiente en la máquina que

generará, en este caso, la temperatura deseada. El trabajador a cargo deberá contar

con la misma competencia que en el proceso de humedad relativa.

Las condiciones fundamentales para estos cálculos se dan con las condiciones

ambientales de humedad relativa y temperatura en el laboratorio de humedad, lugar

donde se realiza esta operación.

En este proceso se busca conocer márgenes de errores e incertidumbres de los

equipos a calibrar por medio de pruebas técnicas como la prueba de exactitud,

repetibilidad y estabilidad. En la magnitud de humedad relativa, la persona

encargada debe conocer y manejar eficientemente cuatro equipos fundamentales

que se utilizan para su operación, además, de sus conocimientos de metrología

para el análisis y evaluación de las pruebas mencionadas anteriormente:

EQUIPO DESCRIPCIÓN

IBC. Es el equipo que se va a calibrar, con forme a los puntos

solicitados por el cliente y los requerimientos de ley. Generalmente son termohigrómetros o pueden ser termómetros ambientales.

Patrón de medida: También conocido como medidor

portátil de humedad y temperatura, se suele usar en condiciones externas. Este equipo cuenta con un sensor y es diseñado para medir humedades y temperaturas exigentes en aplicaciones de comprobación de errores. Los datos almacenados pueden ser transferidos fácilmente a un PC.

Cámara de temperatura: La cámara de temperatura

permite simular temperaturas y humedad relativa con valores bajos o elevados, programados previamente según el punto que se desee calibrar con un tiempo aproximado de 15 minutos para su estabilización. Esta máquina está diseñada para un consumo bajo de energía y es programable para puntos de -50 °C hasta 300 °C

42

Termohigrómetro: Este instrumento de medición

permite memoriza automáticamente los valores máximos y mínimos de la temperatura y humedad en el interior y el exterior con la hora de toma, con el fin, de conocer las características en estas magnitudes del ambiente donde se está realizando la calibración y para cálculos requeridos en la generación del certificado.

Computador: En esta herramienta de trabajo y por medio

del programa Excel, el operario debe digitar los datos obtenidos en las pruebas de calibración sobre una plantilla automatizada que permitirá conocer las incertidumbres, márgenes de error y demás resultados exigidos por las normas internacionales de calibración.

Para la organización, el personal dispuesto a asumir este proceso, debe contar con mínimo 6 meses de experiencia como auxiliar en metrología, demostrar una buena actitud de aprendizaje, y, presentar y aprobar una prueba de conocimientos técnicos en esta área calificada por el director técnico y el director de calidad.

6.3.2 Flujograma

Este proceso es muy similar al anterior, excepto que para la calibración de temperatura

ambiente no se le realiza ningún secado, su proceso de calibración inicia en la estabilización

del equipo en la cámara de temperatura. A continuación, se muestra un flujograma práctico

para conocer su proceso de ejecución.

43

Figura 6. Flujograma proceso de calibración en temperatura

6.3.3 Alistamiento de IBC

Tamaño de muestra

Para iniciar con el método de evaluación de muestras y tiempo estándar, se verifica

en los datos de tiempos de esta tarea mayor a dos minutos, por lo tanto, se inicia el

estudio del tamaño de muestras con 5 datos iniciales con base al método tradicional

explicado anteriormente:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 2.49 2.65 2.98 3.02 2.72

DESCRIPCIÓN Se incluyen actividades como revisión de orden, limpieza de IBC, inspección inicial del equipo, revisión de puntos para calibrar y corroboración de la información del equipo con respecto a la orden de servicio.

Introducir IBC a cámara de temperatura con número de identificación para extraer los datos de los equipos correctamente a la hora de realizar sus respectivas pruebas de calibración de acuerdo a la orden solicitada.

Se involucran actividades como programación de cámara, tiempo de estabilización de cámara y patrones en el punto a calibrar, prueba de estabilidad, exactitud y repetibilidad.

Extraer los equipos de la cámara para empacado y salida de laboratorio del IBC.

Ingreso de información a base de datos para la elaboración de certificados: Información de la empresa, datos obtenidos en pruebas de estabilidad, exactitud, repetibilidad, condiciones ambientales, etc.

Alistamiento del IBC para salida de equipo de laboratorio a zona de equipos calibrados, asignación de código de calibración y sticker para equipos calibrados con información correspondiente.

44

Con estos datos iniciales se obtiene el siguiente resultado para el numero de

muestras que demuestran un total de 11 muestras según la tabla de número de

observaciones:

R= 0.53

𝜇 = 2.77

R / 𝜇 = 0.19

Tiempo estándar

El tiempo estándar para este procedimiento se halla con la siguiente información:

Valoración: 0.95

Suplemento por necesidades personales: 5%

Suplemento por fatiga: 8%

Suplementos por especiales: 6%

Los resultados finales se hallan en la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 2.65 2.52 3.00

T2 3.26 3.10 3.69

T3 2.98 2.83 3.37

T4 3.43 3.26 3.88

T5 2.72 2.58 3.07

T6 2.89 2.75 3.27

T7 3.56 3.38 4.02

T8 3.1 2.95 3.50

T9 3.02 2.87 3.41

T10 2.84 2.70 3.21

T11 3.98 3.78 4.50

Tabla 9. Tiempos para alistamiento de IBC en temparatura

Prom. TO 3.13 Prom. TO * Val 2.97 Desvi. Stan

Prom. TE 3.54 0.39874804

45

Actividades como alcance y desplazamiento del IBC a zona de calibración, limpieza

del IBC, revisión del estado del equipo, revisión de orden y revisión de puntos de

calibración hacen parte en los tiempos de este procedimiento para dar un promedio

de 3 minutos y 33 segundos con variaciones promedio de 24 segundos.


00:03:33 00:00:24

6.3.4 Ingreso de IBC a cámara de temperatura

Tamaño de muestra

Al ser un procedimiento con tiempos inferiores a dos minutos, se inicia el estudio

del tamaño de muestras con 10 datos iniciales y se obtiene el tamaño total de

muestras necesarias para conocer el tiempo estándar de esta actividad con los

siguientes datos iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

0.75 0.78 0.95 0.82 0.78 0.77 0.90 0.88 0.71 0.95


muestras que demuestran un total de 14 muestras según la tabla de núero de

observaciones:

R= 0.24

𝜇 = 0.83

R / 𝜇 = 0.29

Tiempo estándar


Valoración: 0.95





46

TO TO * Val TE

T1 0.75 0.71 0.85

T2 0.78 0.74 0.88

T3 0.44 0.42 0.50

T4 0.82 0.78 0.93

T5 0.78 0.74 0.88

T6 0.77 0.73 0.87

T7 0.90 0.86 1.02

T8 0.88 0.84 1.00

T9 0.95 0.90 1.07

T10 0.78 0.74 0.88

T11 0.71 0.67 0.80

T12 1.07 1.01 1.21

T13 0.69 0.66 0.78

T14 0.87 0.83 0.98

Tabla 10. Tiempos Ingreso de IBC a cámara de temperatura


Prom. TE 0.90 0.14418162

El resultado de estos cálculos da como resultado un promedio de 53 segundos en

introducir el equipo a la cámara, acomodarlo internamente para visualizar su

indicación y marcarlo para su identificación.


00:00:53 00:00:09

6.3.5 Procedimiento de calibración

Tamaño de muestra

Al ser un procedimiento mayor a dos minutos, se inicia el estudio del tamaño de

muestras con 5 datos iniciales y se obtiene el tamaño total de muestras necesarias

para conocer el tiempo estándar de esta actividad con los siguientes datos iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 46.23 48.04 45.38 38.65 51.82

47


muestras que demuestran un total de 16 muestras:

R= 13.17

𝜇 = 46.02

R / 𝜇 = 0.29

Tiempo estándar


Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 42.05 39.95 43.94

T2 49.55 47.07 51.78

T3 46.23 43.92 48.31

T4 48.04 45.63 50.20

T5 45.38 43.11 47.42

T6 40.91 38.87 42.75

T7 51.82 49.23 54.15

T8 56.29 53.48 58.83

T9 49.34 46.87 51.56

T10 45.86 43.57 47.93

T11 50.58 48.05 52.86

T12 39.47 37.49 41.24

T13 38.65 36.72 40.39

T14 36.03 34.23 37.65

T15 46.12 43.81 48.20

T16 45.75 43.47 47.81

Tabla 11. Tiempos procedimiento de calibración

Igual que para los tiempos de humedad relativa, en este tiempo se toman en

cuenta el tiempo de estabilización de la cámara, el tiempo de estabilización de los

patrones, la prueba de estabilidad, exactitud y repetibilidad, pruebas necesarias de

hacer antes de cambiar el punto.

48


Prom. TE 47.81 5.32825932

Con base a los datos tomados, la calibración de un punto en temperatura está

ejecutada en un periodo de tiempo de 47 minutos y 48 segundos y una variación

promedio de más de 5 minutos.


00:47:48 00:05:20

6.3.6 Sacar equipos de cámara de temperatura

Tamaño de muestra

Se inicia hallando el valor del número de muestras, con un promedio menor a dos

minutos se procede a realizar el estudio con 10 muestras iniciales.

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.11 0.10 0.10 0.12 0.10 0.11 0.11 0.12 0.09 0.11


muestras:

R= 0.03

𝜇 = 0.11

R / 𝜇 = 0.28

Lo que indica que se deben analizar un total de 13 muestras para valores

obtenidos y mayores a dos minutos

Tiempo estándar

El tiempo estándar para este procedimiento de temperatura se halla con la siguiente

información:

Valoración: 0.95





49

TO TO * Val TE

T1 0.11 0.10 0.12

T2 0.10 0.10 0.11

T3 0.10 0.10 0.11

T4 0.12 0.11 0.13

T5 0.10 0.10 0.11

T6 0.17 0.10 0.12

T7 0.11 0.10 0.12

T8 0.12 0.11 0.13

T9 0.09 0.09 0.10

T10 0.11 0.10 0.12

T11 0.14 0.13 0.15

T12 0.16 0.15 0.18

T13 0.11 0.10 0.12

Tabla 12. Tiempos para sacar equipos de cámara de temperatura

Para este caso y en comparación con la salida de equipos de cámara de humedad,

en la cámara de temperatura se observa un mayor desgaste por fatiga debido a las

posturas que se deben tomar para esta actividad, esta es una de las razones del

porque este mismo procedimiento aumenta en comparación con la salida de

equipos en la cámara de humedad relativa. Por esta razón se coloca 6% en el

suplemento de fatiga.


Prom. TE 0.13 0.02409915

El tiempo promedio para esta actividad es de 32 segundos con desviación estándar

de 24 segundos.


00:00:32 00:00:24

50

6.3.7 Elaboración de certificados

Tamaño de muestra

Nuevamente se iniciará hallando el valor del número de muestras según lo explica

el método tradicional, con un promedio superior a dos minutos se procede a realizar

el estudio con 5 muestras iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 7.34 6.97 7.97 6.57 6.89


muestras:

R= 1.40

𝜇 = 7.15

R / 𝜇 = 0.20

Lo que indica que se deben analizar un total de 8 muestras para valores obtenidos

y mayores a dos minutos.

Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 7.34 6.97 8.23

T2 6.97 6.62 7.81

T3 7.97 7.57 8.93

T4 6.57 6.24 7.36

T5 8.13 7.72 9.11

T6 5.03 4.78 5.64

T7 6.89 6.55 7.72

T8 5.43 5.16 6.09

Tabla 13. Tiempos Elaboración de certificados

51

Debido a las interrupciones que se presentaban durante esta actividad, se decide

aumentar el suplemento por fatiga a un 5% y un 8% al suplemento de fatiga por

mala postura del cuerpo y el computador.


Prom. TE 7.61 1.10320664

El resultado final para esta actividad indica que la elaboración de un certificado es

de 7 minutos y 37 segundos, con variaciones promedios de un minuto en estados

normales y tomando en cuenta los suplementos de prueba.


00:07:37 00:01:06

6.3.8 Limpieza y empacado de equipo para salida de laboratorio

Tamaño de muestra

Como se ha venido realizando, se hallará el valor del número de muestras según lo

explica el método tradicional, con un promedio superior a dos minutos se procede a

realizar el estudio con 5 muestras iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 2.52 2.49 2.45 2.87 2.39




R= 0.48

𝜇 = 2.54

R / 𝜇 = 0.19

Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95


52




TO TO * Val TE

T1 2.52 2.39 2.94

T2 2.49 2.37 2.91

T3 3.17 3.01 3.70

T4 2.77 2.63 3.24

T5 3.12 2.96 3.65

T6 3.52 3.34 4.11

T7 2.34 2.22 2.73

T8 2.21 2.10 2.58

T9 3.12 2.96 3.65

T10 2.45 2.33 2.86

T11 2.87 2.73 3.35

Tabla 14. Tiempos limpieza y empacado de equipo


Prom. TE 3.25 0.44648628

De este modo se concluye que el tiempo estándar para la limpieza final, el sticker y

el empacado del IBC es en promedio de 3 minutos y 15 segundos con una

desviación estándar de 27 segundos, bajo condiciones normales.


00:03:15 00:00:27

6.3.9 Tiempo estándar del proceso Para finalizar se hallará el tiempo estándar promedio que se gasta en el proceso de



TEP= 3.25 + 7.61 + 0.13 + 47.81 + 0.9 + 3.54

TEP = 63.24

TEP = 00:63:14

53


aproximadamente para todo un ciclo desde el ingreso del equipo a zona de

calibración hasta ubicar el equipo en zona de equipos calibrados. Según análisis de

los datos tomados, este tiempo puede reducirse hasta un 24% (15 minutos),

dependiendo de la variación de los puntos de la cámara y los patrones.

6.3.10 Recomendaciones y propuestas de mejora

Para la disminución de tiempos en la calibración de esta magnitud se

recomienda una mejor programación y control de tiempos para iniciar las

debidas pruebas de calibración, pues se evidenció que la estabilización de la

cámara y los patrones respectivos tienen un tiempo de estabilización mucho

menor que la cámara de humedad relativa, y con base a un estudio de tiempos

de estabilización, se observa que la estabilidad de los patrones con el punto

de temperatura está alrededor de 2.5 a 3 minutos por grado Celsius, teniendo

en cuenta que para cambios muy altos de temperatura, por ejemplo cambios

de 20°C se tomó como tiempo máximo 30 minutos, esto permitirá iniciar las

debidas pruebas en un tiempo menor y por consiguiente la calibración del

punto se estimaría con un tiempo más bajo. Esto en lo posible, dependiendo

de las tareas emergentes del personal de trabajo encargado.

Se evidenció en la toma de datos de esta magnitud, un alto esfuerzo físico del

personal encargado por malas posturas en el laboratorio, esto arremete con la

salud del trabajo y disminuye la productividad. Algunas de las causas están en

sentare sobre una silla sin espaldar, altura del pc y mala posición de la cabeza

y el cuerpo durante el manejo del computador. Se recomienda una

readecuación del puesto de trabajo para las actividades involucradas en estos

aspectos.

54

6.4 PROCESO DE CALIBRACIÓN DE PESAS


6.4.1.1 Objetivo: Calibrar instrumentos bajo calibración (IBC) de pesas de clase M1,

M2 o M3 y según sea el peso de cada una para así conocer el valor de masa

convencional y estimar la incertidumbre asociada a la medición.


6.4.1.3 Lugar de ejecución: Laboratorio de masas

6.4.1.4 Implementos a utilizar: IBC, pesa patrón, báscula o balanza (según sea el

caso), barotermohigrómetro y computador.


La persona encargada de la calibración de pesas deberá conocer la balanza a

utilizar en función del intervalo de la pesa y del instrumento de pesaje, debe tener

en cuenta las características metrológicas del instrumento de pesaje usado a partir

de pruebas de repetibilidad y excentricidad con el fin de obtener la incertidumbre

requerida.

La calibración de las pesas debe realizarse en condiciones ambientales estables,

bajo presión atmosférica ambiente y temperaturas cercanas a la temperatura

ambiente. Antes de iniciar este procedimiento, los IBC deben limpiarse y esperar

por lo menos una hora de estabilización ambiental.

EQUIPO DESCRIPCIÓN

IBC. Es el equipo que se va a calibrar, con base al peso de

este. Pueden encontrarse diferentes tipos de pesa que varían no solo en su peso, si no en su clase y formas donde pueden ser paralelepípedas o cilíndricas.

Pesas patrón: Son pesas certificadas por la ONAC para

ser utilizadas como patrón de medida. Son pesas metrológicas exactas y juegos de pesas con los valores de masa nominales de 1 mg a 20 kg. Igual que en las IBC existen pesas de alambre y cilíndricas con cabeza de botón, así como pesas laminares, pesas cilíndricas y pesas en forma de bloque.

55

Balanzas/básculas: La compañía cuenta con varias

básculas y balanzas donde se realizan las pruebas de calibración de peso y en el cual su uso depende del peso del IBC, cuenta con 7 instrumentos de pesaje.

Barotermohigrómetro: Este instrumento de medición

permite memoriza automáticamente los valores máximos y mínimos no solo de temperatura y humedad, sino también en presión, en el interior y el exterior con la hora de toma, con el fin, de conocer las características en estas magnitudes del ambiente donde se está realizando la calibración y para cálculos requeridos en la generación del certificado.

Computador: En esta herramienta de trabajo y por medio

del programa Excel, el operario debe digitar los datos obtenidos en las pruebas de calibración sobre una plantilla automatizada que permitirá conocer las incertidumbres, márgenes de error y demás resultados exigidos por las normas internacionales de calibración.

Para la organización, el personal dispuesto a asumir este proceso, debe contar con mínimo 6 meses de experiencia como auxiliar en metrología o trabajos relacionados al manejo de básculas y balanzas, demostrar una buena actitud de aprendizaje, la selección de personal es escogido por el subdirector técnico y el director de calidad.

56

6.4.2 Flujograma

Figura 7. Flujograma proceso de calibración en pesas

DESCRIPCIÓN Se debe dejar un Tiempo de estabilización ambiental del equipo con 24 horas de tener las pesas en el laboratorio y una hora de estabilización luego de la limpieza.

Se selecciona la pesa patrón de acuerdo a la clase de exactitud y el intervalo de medición para el IBC

Se abre el formato GS-FR- 04 si la clase de exactitud es F y GS-FR- 05 para la clase M, se crea una hoja de cálculo con el número de consecutivo de calibración y nombre del cliente. Inmediatamente se procede a transcribir los datos iniciales hasta diligenciar y verificar que las condiciones ambientales Son aptas.

Se escribe la información básica de la empresa, se deben tomar y registrar las condiciones ambientales iniciales y se procede a realizar un ciclo de medición para el IBC con el método de doble sustitución donde se registrarán los datos en el formato correspondiente, el error no debe superar el EMP para su clase.

Se procede a realizar 3 ciclos de método de doble sustitución ABBA registrando cada dato en la hoja de cálculo de manera correcta.

Finalmente se realiza revisión del certificado, corroborando que la información inicial de la empresa son correctos, si los cálculos son consistentes y las condiciones ambientales finales para impresión y documentación magnética del documento.

57

6.4.3 Estabilización térmica y limpieza del IBC/S

Tamaño de muestra

Se iniciará hallando el valor del número de muestras según lo explica el método

tradicional, con un promedio inferior a dos minutos se procede a realizar el estudio

con 10 muestras iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 1.20 0.92 1.17 1.28 1.44 1.10 1.37 1.42 1.45 1.33

Donde se obtienen los siguientes resultados:

R= 0.53

𝜇 = 1.27

R / 𝜇 = 0.41




Tiempo estándar

El tiempo estándar para este procedimiento de pesas se halla con la siguiente

información:

Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 1.33 1.27 1.53

T2 0.92 0.87 1.06

T3 1.17 1.11 1.34

T4 0.80 0.76 0.92

T5 0.61 0.58 0.70

T6 1.20 1.14 1.38

58

T7 1.75 1.66 2.01

T8 0.84 0.80 0.97

T9 1.44 1.37 1.66

T10 1.26 1.20 1.45

T11 0.52 0.49 0.60

T12 0.67 0.64 0.77

T13 1.05 1.00 1.21

T14 0.86 0.82 0.99

T15 1.28 1.22 1.47

T16 2.14 2.03 2.46

T17 1.17 1.11 1.34

T18 0.80 0.76 0.92

T19 0.70 0.67 0.80

T20 0.48 0.46 0.56

T21 0.78 0.74 0.90

T22 2.35 2.23 2.70

T23 1.42 1.35 1.63

T24 1.34 1.27 1.54

T25 1.08 1.03 1.24

T26 1.13 1.07 1.30

T27 0.67 0.64 0.77

T28 0.86 0.82 0.99

Tabla 15. Tiempos estabilización térmica y limpieza del IBC/S


Prom. TE 1.26 0.44970583

La variación de estos tiempos, dependen de factores como tamaño de la pesa y

nivel de limpieza del equipo, se puede observar que hubo dos casos donde el tiempo

fue mayor a dos minutos, esto debido a que las pesas eran de un tamaño mayor al

promedio, para esos casos de 10 y 20 kg, lo que genera una desviación estándar

amplia para estos tiempos debido a la variable de tamaño.


0:01:16 0:00:27

59

6.4.4 Traslado de IBC a laboratorio de pesas y selección de pesas patrón Tamaño de muestra




T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.78 0.69 0.82 0.65 0.71 0.81 0.75 0.74 0.62 0.73


R= 0.20

𝜇 = 0.73

R / 𝜇 = 0.27




Tiempo estándar

TO TO * Val TE

T1 0.78 0.74 0.90

T2 0.69 0.66 0.79

T3 0.85 0.81 0.98

T4 0.65 0.62 0.75

T5 0.71 0.67 0.82

T6 0.94 0.89 1.08

T7 0.75 0.71 0.86

T8 0.74 0.70 0.85

T9 0.82 0.78 0.94

T10 0.72 0.68 0.83

T11 0.62 0.59 0.71

T12 0.83 0.79 0.95

Tabla 16. Tiempos Traslado de IBC a laboratorio de pesas y selección de pesas patrón


Prom. TE 0.87 0.09073772

60

En este procedimiento se observan movimientos de alta fatiga cuando se

seleccionarán los patrones, pues los patrones tienen pesos considerables y su

alcance requieren posturas de alto esfuerzo. Por tal razón se genera un índice de

fatiga del 9%.


0:00:52 0:00:06

6.4.5 Creación de hoja de cálculo para calibración de equipos Tamaño de muestra

Nuevamente se iniciará hallando el valor del número de muestras según lo explica

el método tradicional, con un promedio inferior a dos minutos se procede a realizar

el estudio con 10 muestras iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.29 0.33 0.31 0.36 0.36 0.27 0.28 0.34 0.30 0.32


R= 0.09

𝜇 = 0.32

R / 𝜇 = 0.28




Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95




61


TO TO * Val TE

T1 0.29 0.28 0.29

T2 0.33 0.31 0.36

T3 0.31 0.29 0.29

T4 0.36 0.34 0.34

T5 0.36 0.34 0.34

T6 0.27 0.26 0.26

T7 0.28 0.27 0.27

T8 0.34 0.32 0.32

T9 0.30 0.29 0.29

T10 0.32 0.30 0.30

T11 0.25 0.24 0.24

T12 0.39 0.37 0.37

T13 0.32 0.30 0.30


Prom. TE 0.31 0.03966203

Finalmente se tiene un resultado de un tiempo estándar de 19 segundos para la

creación del documento con el número de consecutivo de calibración y nombre del

cliente.


0:00:19 0:00:03

6.4.6 Verificación inicial




62

Tamaño de muestra

T1 T2 T3 T4 T5

TO 3.66 3.97 4.58 4.07 3.60


R= 0.98

𝜇 = 3.98

R / 𝜇 = 0.25




Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 5.57 5.29 5.98

T2 6.08 5.78 6.53

T3 4.12 3.91 4.42

T4 3.66 3.48 3.93

T5 3.97 3.77 4.26

T6 4.58 4.35 4.92

T7 4.07 3.86 4.37

T8 3.60 3.42 3.86

T9 5.47 5.20 5.87

T10 3.28 3.12 3.52

T11 5.16 4.90 5.54

T12 4.88 4.64 5.24

T13 4.48 4.26 4.81

T14 3.59 3.41 3.85

T15 4.09 3.89 4.39

63

T16 3.97 3.77 4.26


Prom. TE 4.73 0.81399688

Para este caso, se toma en cuenta el tiempo necesario para diligenciar la

información de condiciones ambientales, información de la empresa, el equipo y

datos técnicos junto con un ciclo de calibración para conocer el error y definir si es

necesario un ajuste o no.


0:04:43 0:00:49

6.4.7 Calibración de pesas

Tamaño de muestra


tradicional, con un promedio superior a dos minutos se procede a realizar el estudio

con 10 muestras iniciales donde los tiempos dependen de la duración de un ciclo

de calibración:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 3.23 3.75 4.28 3.40 3.27

Con base a estas muestras primarias, se obtienen los siguientes resultados:

R= 1.05

𝜇 = 3.59

R / 𝜇 = 0.29




64

Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 1.73 1.65 1.84

T2 2.52 2.39 2.68

T3 3.75 3.56 3.99

T4 4.22 4.01 4.49

T5 3.72 3.53 3.95

T6 3.07 2.91 3.26

T7 3.57 3.39 3.79

T8 2.65 2.52 2.82

T9 4.25 4.04 4.52

T10 3.40 3.23 3.62

T11 3.35 3.18 3.56

T12 2.87 2.72 3.05

T13 1.67 1.58 1.77

T14 2.37 2.25 2.52

T15 2.97 2.82 3.16

T16 3.35 3.18 3.56

T17 4.28 4.07 4.56

T18 3.63 3.45 3.87

T19 2.40 2.28 2.55

T20 3.95 3.75 4.20

T21 3.62 3.44 3.85

T22 2.83 2.69 3.01

T23 2.93 2.79 3.12

T24 2.92 2.77 3.10

T25 3.54 3.36 3.77

65


Prom. TE 3.39 0.71311856

Realizando un análisis de los tiempos tomados, se analizó una muestra total de 35

datos para conocer el porcentaje de tiempo existente en la estabilización de la

balanza utilizada. Aproximadamente el 46% del procedimiento de calibración es

tiempo de espera para que la balanza estabilice, sin embargo, hay datos donde

hasta un 60% llega a incrementa este indicador.


0:03:23 0:00:42

Se concluye que para un ciclo de calibración se toma un promedio de 3 minutos y

23 segundos. Para calibrar una pesa se realiza 3 ciclos del método de doble

sustitución. Lo que indica que por pesa se demora en promedio 10 minutos y 10

segundos en realizarse 3 ciclos de calibración.

6.4.8 Revisión final y guardado de certificado Tamaño de muestra




T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 1.89 1.81 1.63 2.16 1.76 1.88 1.83 2.24 1.92 1.72

Con esta información primaria, se obtienen los siguientes resultados:

R= 0.61

𝜇 = 1.88

R / 𝜇 = 0.32




66

Tiempo estándar


información:

Valoración: 0.95





TO TO * Val TE

T1 1.89 1.80 2.05

T2 1.81 1.72 1.96

T3 1.63 1.55 1.77

T4 2.16 2.05 2.34

T5 1.76 1.67 1.91

T6 1.88 1.79 2.04

T7 1.83 1.74 1.98

T8 2.24 2.13 2.43

T9 1.92 1.82 2.08

T10 1.72 1.63 1.86

T11 1.47 1.40 1.59

T12 1.91 1.81 2.07

T13 1.39 1.32 1.51

T14 2.67 2.54 2.89

T15 2.48 2.36 2.69

T16 1.79 1.70 1.94

T17 2.53 2.40 2.74


Prom. TE 2.11 0.35965363

Finalmente, la actividad de revisión final y guardado del documento, donde a su vez

se diligencian las condiciones ambientales finales y se realiza una revisión general

del certificado y datos de calibración toma un tiempo de dos minutos y siete

segundos con una desviación estándar promedio de veintidós segundos.

67


0:02:07 0:00:22





TEP= 1.26 + 0.87 + 0.31 + 4.73 + (3) 3.39 + 2.11

TEP = 19.45

TEP = 00:19:27


aproximadamente.


Para el análisis y las observaciones obtenidas en el estudio de este

procedimiento, es de aclarar que, aunque las interrupciones no se presentan

muy a menudo por agentes externos, si se observó detalles que intervienen

en la demora del tratamiento de datos y posturas que aumentan los tiempos

en ciertos trabajos de ejecución, es decir, para el tratamiento de datos en las

hojas de cálculo se recomienda una capacitación del programa Excel para el

operario, pues se evidenciaron atrasos por desconocimientos en el manejo

de este software, software utilizado para la elaboración automática de los

certificados. Por el lado de las posturas, se observó que para el

levantamiento de algunas pesas (10 y 20 kg) el trabajador mostraba

comportamientos de fatiga, razones encontradas en malas posturas y poca

fuerza del personal, por lo tanto, se recomienda capacitación para

mejoramiento de posturas en el levantamiento de pesas y dotación para este

objetivo.

68

6.5 PROCESO DE INGRESO DE EQUIPOS


6.5.1.1 Objetivo: Recibir y documentar correctamente los IBC de cualquier

magnitud que llegan a la organización y conforme a los requerimientos de los

clientes para ejecutar el correspondiente servicio de calibración.

6.5.1.2 Personal competente: Técnicos en áreas administrativas

6.51.3 Lugar de ejecución: Comercial

6.5.1.4 Implementos a utilizar: Teléfono, celular, computador, impresora.


En este cargo se inicia el proceso de prestación de servicio, en el cuál los clientes

se comunican con la empresa, comunicado atendido por esta área, para dar

explicaciones de los procedimientos, el alcance y generar cotizaciones a los

clientes. Cuando los IBC llegan a la organización, la parte de ingresos debe registrar

la llegada del equipo, la empresa, fecha, estado del equipo y demás información

necesaria para evitar inconvenientes futuros y generando novedades de

funcionamiento. Esta persona se encarga de dar una buena atención al cliente y de

constatar que las calibraciones se efectúen conforme lo solicitado por el usuario.

EQUIPO DESCRIPCIÓN

Medio de comunicación: Esto con el fin de tener una constante comunicación con los clientes donde se informan temas de avances del servicio, se informan novedades o inconvenientes durante la gestión en la calibración de los equipos de interés.

Computador: Además de una comunicación por vía oral, el empleado utiliza esta herramienta con el fin de enviar correos y de esta manera constatar novedades, demostrar registros de seguimiento, o simplemente enviar cotizaciones. También se realiza el formato de ingreso interno para el control de los consecutivos e inventario de los equipos.

69

Impresora: Con el fin de obtener en físico el documento que evidencia el ingreso de equipos por cliente por medio del formato interno de ingreso.

Para la organización, el personal dispuesto a asumir este proceso, debe contar con una excelente actitud de aprendizaje, tener conocimientos previos de documentación y servicio al cliente, bases en programas como Excel, Word y envío de correos.

6.5.2 Flujograma

Este proceso se realiza con el fin de generar la orden de trabajo interna para la

persona encargada de la calibración, revisar que el equipo esté en óptimas

condiciones para el servicio y registrar la entrada del equipo a la empresa, a

continuación, se mostrará las actividades que se requiere para este proceso. Su

análisis irá ligado a la primicia de que cada actividad está dada por unidad de

equipo.

70

Figura 8. Flujograma proceso de ingreso de equipos

6.5.3 Limpieza y revisión inicial del IBC

Tamaño de muestra

El promedio de los tiempos de esta actividad está por encima de dos minutos, lo

que implica que se requerirán 5 datos iniciales para conocer el número de muestreo

necesario para el tiempo estándar de esta operación:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 2.78 3.63 3.22 2.97 3.60

R= 0.85

𝜇 = 3.24

R / 𝜇 = 0.262

DESCRIPCIÓN Se debe realizar una limpieza detallada para eliminar cualquier tipo de suciedad del IBC.

Diligenciar el formato de orden de trabajo interna con la información de la empresa y la información necesaria para el servicio de calibración.

Examinar que el equipo no tenga alguna imperfección que complique el proceso de calibración.

De observarse alguna anomalía del equipo, esta será registrada en la OTI y dependiendo del caso se comunicará a la empresa sobre la imperfección encontrada.

Se toma fotografía del estado del equipo antes de ingresarse al laboratorio como evidencia de control

Se marca el equipo con el formato correcto para evitar perdida o confusión del IBC y su orden respectiva.

Finalmente el IBC es trasladado al laboratorio a zona de equipos para calibrar.

71

Con base a la tabla de cálculo de número de observaciones se deben

registrar 21 datos para el estudio de tiempo estándar.

Tiempo estándar

El tiempo estándar se halla con la siguiente información:

Valoración: 0.95




Los resultados se observan en la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 4.03 3.80 4.60

T2 6.00 5.70 6.90

T3 7.00 6.65 8.05

T4 7.33 6.97 8.43

T5 2.10 2.00 2.41

T6 6.13 5.83 7.05

T7 6.31 6.00 7.26

T8 1.90 1.81 2.19

T9 6.52 6.19 7.49

T10 1.95 1.85 2.24

T11 2.85 2.71 3.28

T12 1.62 1.54 1.86

T13 3.63 3.45 4.18

T14 3.10 2.95 3.56

T15 3.22 3.06 3.70

T16 1.31 1.24 1.50

T17 2.78 2.64 3.20

T18 2.43 2.31 2.80

T19 2.43 2.31 2.80

T20 5.02 4.77 5.77

T21 1.70 1.62 1.95


72

Prom. TE 4.46 1.99365078

El tiempo de esta actividad oscila mucho, pues la limpieza del equipo depende de

variables como la forma del equipo, el tiempo en extraerlo de su estuche

dependiendo de seguridad del mismo y la cantidad de mugre o manchas que tenga.

Es por esta razón que el porcentaje del tiempo suplementario especial es alto.

Puede tener un tiempo optimista de la limpieza del equipo de un minuto y medio

como puede demorarse más de 7 minutos en limpiar un equipo dependiendo de su

estado.

De este modo se concluye que el tiempo estándar para este es de cuatro minutos y

medio por unidad de IBC con una desviación estándar de un minuto

aproximadamente.


0:04:27 0:00:59

6.5.4 Diligenciamiento del formato OTI

Tamaño de muestra

El promedio de los tiempos de esta actividad está por encima de dos minutos, lo

que implica que se requerirán 5 datos iniciales para conocer el número de muestreo


T1 T2 T3 T4 T5

TO 6.55 5.47 6.89 5.93 6.71

R= 1.42

𝜇 = 6.31

R / 𝜇 = 0.22

Con base a la tabla de cálculo de número de observaciones se deben

registrar 14 datos para el estudio de tiempo estándar.

Tiempo estándar


73

Valoración: 0.95




Los resultados se observan en la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 7.54 7.16 8.60

T2 6.55 6.22 7.47

T3 5.14 4.88 5.86

T4 6.89 6.55 7.85

T5 5.93 5.63 6.76

T6 7.33 6.96 8.36

T7 7.21 6.85 8.22

T8 6.21 5.90 7.08

T9 5.43 5.16 6.19

T10 8.11 7.70 9.25

T11 5.47 5.20 6.24

T12 5.69 5.41 6.49

T13 4.96 4.71 5.65

T14 6.09 5.79 6.94


Prom. TE 7.21 0.9708343

Estos tiempos Se podrán reducir de manera amplia si el formato se diligencia

automáticamente pues esta actividad implica revisión de seriales de equipos,

observaciones, revisión de equipos, etc, acciones que aumentan el tiempo de

ejecución.

Finalmente se tiene que el tiempo estándar para diligenciar el formato OTI de un

equipo es de siete minutos y cuarenta segundos, donde puede variar en

aproximadamente un minuto.


00:07:40 00:00:58

74

6.5.5 Inspección del IBC

Tamaño de muestra

El promedio de los tiempos de esta actividad está por debajo de dos minutos, lo que

implica que se requerirán 10 datos iniciales para conocer el número de muestreo


T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.15 0.17 0.17 0.17 0.15 0.18 0.15 0.13 0.17 0.18

R= 0.03

𝜇 = 0.16

R / 𝜇 = 0.20

Con base a la tabla de cálculo de número de observaciones el valor de 0.2

para un análisis de 10 datos se deben registrar 7 datos para el estudio de

tiempo estándar.

Tiempo estándar


Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 0.17 0.16 0.17

T2 0.17 0.16 0.17

T3 0.15 0.14 0.16

T4 0.18 0.17 0.19

T5 0.15 0.14 0.16

T6 0.13 0.13 0.14

T7 0.17 0.16 0.17

75


Prom. TE 0.17 0.016

La inspección es una observación física del equipo que se realiza para

evidenciar algo anormal en el equipo. Esta actividad ya realiza un avance en

el momento que se limpia el IBC, por esta razón su tiempo de ejecución es

muy bajo. Siendo así un promedio de 10 segundos para inspeccionar un

equipo.

6.5.6 Reportar novedad del IBC en las observaciones del formato OTI Tamaño de muestra




T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 1.47 1.54 1.64 1.66 1.87 1.74 1.72 1.89 1.69 1.71

R= 0.42

𝜇 = 1.69

R / 𝜇 = 0.24


para un análisis de 10 datos se deben analizar 11 datos para el tiempo

estándar de este proceso.

Tiempo estándar


Valoración: 0.95




00:00:10 00:00:01

76


TO TO * Val TE

T1 1.47 1.40 1.66

T2 1.54 1.46 1.46

T3 1.64 1.56 1.56

T4 1.66 1.58 1.58

T5 1.87 1.78 1.78

T6 1.74 1.65 1.65

T7 1.72 1.63 1.63

T8 1.89 1.80 1.80

T9 1.69 1.61 1.61

T10 1.71 1.62 1.62

T11 2.14 2.03 2.03


Prom. TE 1.67 0.18222364

Ese trabajo consiste en digitar las observaciones que se deben especificar en

el formato OTI dependiendo del estado del equipo que se está ingresando,

su tiempo depende de la velocidad de digitación y en el tiempo para redactar

correctamente la observación que se realizará.

El tiempo estándar por observación de equipo es de un minuto y 40

segundos.


0:01:42 0:00:18

6.5.7 Tomar fotografía del IBC

Tamaño de muestra




77

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.57 0.67 0.73 0.65 0.73 0.63 0.58 0.79 0.67 0.67

R= 0.22

𝜇 = 0.66

R / 𝜇 = 0.33




Tiempo estándar


Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 0.28 0.27 0.32

T2 0.23 0.22 0.22

T3 0.67 0.63 0.63

T4 0.63 0.60 0.60

T5 0.52 0.49 0.49

T6 0.79 0.75 0.75

T7 1.60 1.52 1.52

T8 0.93 0.89 0.89

T9 0.44 0.42 0.42

T10 0.92 0.87 0.87

T11 0.57 0.54 0.54

T12 0.67 0.63 0.63

T13 0.73 0.70 0.70

T14 0.65 0.62 0.62

T15 0.73 0.70 0.70

T16 0.64 0.61 0.61

T17 0.49 0.47 0.47

78


Prom. TE 0.65 0.309

Para este trabajo se debe tener es importante que existe una gran variabilidad

en el proceso de ejecución, debido a que en el proceso el operario busca

varias maneras de acomodar el objeto y además se gasta tiempo en ubicar

la cámara de modo que la imagen de la fotografía sea nítida y se pueda

evidenciar el estado real del equipo. El tiempo estándar para tomarle una foto

a un equipo es de 38 segundos.


0:00:38 0:00:18

6.5.8 Marcar equipo con etiqueta de identificación Tamaño de muestra




T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 1.45 1.17 1.28 1.49 1.50 1.35 1.55 1.35 1.16 1.41

R= 0.39

𝜇 = 1.37

R / 𝜇 = 0.28




Tiempo estándar


Valoración: 0.95




79

TO TO * Val TE

T1 1.45 1.37 1.58

T2 1.17 1.11 1.27

T3 1.28 1.22 1.40

T4 1.49 1.42 1.63

T5 1.50 1.43 1.64

T6 1.35 1.28 1.47

T7 1.55 1.47 1.69

T8 1.35 1.28 1.47

T9 1.16 1.10 1.27

T10 1.41 1.34 1.54

T11 1.98 1.88 2.16

T12 0.98 0.93 1.07

T13 0.9 0.86 0.98


Prom. TE 1.48 0.27475986

Para este caso se evidenciaron pérdidas de tiempo por errores cometidos a

la hora de marcar la etiqueta, lo que generaba que el proceso se volviera a

realizar, estos tiempos no despreciables ampliaban el promedio ponderado

de estos tiempos, lo que finalmente dio como resultado un tiempo promedio

de un minuto y medio por etiqueta con una desviación estándar de 16

segundos.


0:01:28 0:00:16

6.5.9 Empacar y trasladar IBC a zona de equipos para calibrar

Tamaño de muestra




R= 0.25

𝜇 = 0.90

80

R / 𝜇 = 0.27




Tiempo estándar


Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 0.93 0.88 1.02

T2 0.87 0.83 0.96

T3 0.88 0.84 0.97

T4 0.87 0.83 0.96

T5 0.97 0.92 1.07

T6 0.91 0.86 1.00

T7 0.89 0.84 0.98

T8 0.90 0.86 1.00

T9 0.89 0.85 0.98

T10 1.03 0.98 1.14

T11 0.78 0.74 0.86


Prom. TE 1.01 0.06308884

Lo que indica que, en empacar y trasladar un equipo ingresado a zona de equipos

para calibrar, se contiene un tiempo estándar de un minuto con seis segundos.


0:01:06 0:00:04

81



ingreso de equipos por unidad, sumando los tiempos estándar de los 6


TEP (min) = 4.46 + 7.21 + 0.17 + 1.67 + 0.65 + 1.48 + 1.01

TEP (min) = 16.65

TEP = 00:16:39

Como se observa, el tiempo estándar del proceso indica un total de

aproximadamente 17 minutos.


Como propuesta de mejora, se recomienda el uso constante de un formato

automatizado para las ordenes de trabajo internas que se alimente

automáticamente de la orden enviada por el cliente, pues la información es

prácticamente la misma y se observa un tiempo innecesario y perdido al

volver a ingresar dicha información. Se observó que el tiempo de ejecución

para este procedimiento se redujo hasta un 70% aplicando esta

recomendación como prueba, lo que puede estar minimizando el tiempo

estándar de ejecución del proceso de ingresos en un aproximado de 30%.

6.6 PROCESO DE FACTURACIÓN


6.5.1.1 Objetivo: Generar y registrar la factura de pago para su respectiva

causación con base a los detalles especificados en la orden de compra.

6.5.1.2 Personal competente: Técnicos en áreas administrativas

6.51.3 Lugar de ejecución: Contabilidad

6.5.1.4 Implementos a utilizar: Teléfono, celular, calculadora, computador,

impresora.

82


Por medio de la facturación, la compañía cierra todo el proceso comercial de la

prestación de servicio de calibración de cualquier equipo. En este proceso se

preparan y confeccionan las facturas para así materializar y documentar los

ingresos de la empresa, la persona encargada debe examinar las facturas

realizadas en función de que cumplan los requisitos exigidos por las partes

interesadas de la negociación como también archivar los documentos y es

encargada de la correspondencia de e-mails relacionadas a este proceso.

EQUIPO DESCRIPCIÓN

Medio de comunicación: Esto con el fin de tener una constante comunicación con los clientes para el conocer el proceso de pago o realizar el cobro respectivo.

Computador: El trabajador utiliza esta herramienta para enviar y recibir correos que permiten aclarar información de generación de factura, costos, fechas de pago, etc y realizar la contabilización de este proceso por medio del software World office.

Calculadora: Con el fin de realizar y constatar operaciones aritméticas necesarias para la contabilización de este proceso.

Impresora: Con el fin de obtener en físico el documento que muestra la factura conforme a la información detallada en la orden de compra.

Para la organización, el personal dispuesto a asumir este proceso, debe contar con una excelente actitud de aprendizaje, tener conocimientos previos de contabilidad y servicio al cliente, bases en programas como World office, Excel, Word y envío de correos.

83

6.6.2 Flujograma

En contextos generales, el proceso de facturación es el proceso en el cual se finaliza

todo el ciclo del servicio en relación a la responsabilidad social de la compañía.

Figura 9. Flujograma proceso de facturación

6.6.3 Revisión de correo electrónico

Tamaño de muestra

La persona encargada de este proceso de contabilidad, realizaba una inspección

inicial de la empresa que va a facturar, y se observaba que se presentaban

interrupciones debido a preguntas en relación a las ordenes con la encargada de

comercial y descargaba documentos para poder realizar la valoración de precios y

demás, hechos que fueron tenidos en cuenta para la toma de tiempos.

DESCRIPCIÓN Se abre el correo corporativo y se procese a revisar las órdenes de compra y los certificados de calibración ejecutados en relación a la orden de compra y corroborar la información. Se revisa en el sistema si el cliente que envía la orden y del cual se presta el servicio de calibración es nuevo o antiguo.

En el caso que el cliente sea nuevo, procede a registrarlo en el sistema contable con base a la información del RUT del cliente, verificando la información para agregarlo de manera correcta y sin errores.

Registrar en el sistema contable los artículos de venta, identificando sus precios y demás valores agregados para la respectiva transacción. Guardar el documento en el sistema contable e imprimir el documento.

84

Al ser un procedimiento menor a dos minutos, se inicia el estudio del tamaño de



T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.86 0.76 0.85 0.71 0.74 0.94 0.81 0.84 0.79 0.67

R= 0.27

𝜇 = 0.79

R / 𝜇 = 0.34




Tiempo estándar

El tiempo estándar de este procedimiento se halla con la siguiente

información:

Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 0.86 0.82 0.96

T2 0.76 0.72 0.84

T3 0.85 0.81 0.94

T4 0.71 0.67 0.79

T5 0.74 0.70 0.82

T6 0.77 0.73 0.86

T7 0.81 0.77 0.90

T8 0.84 0.80 0.93

T9 0.79 0.75 0.88

T10 0.67 0.64 0.74

T11 0.72 0.68 0.80

T12 0.74 0.70 0.82

T13 0.78 0.74 0.87

85

T14 0.82 0.78 0.91

T15 0.8 0.76 0.89

T16 0.81 0.77 0.90

T17 0.69 0.66 0.77

T18 0.94 0.89 1.04

T19 0.76 0.72 0.84

T20 0.74 0.70 0.82

Este resultado indica que la revisión del correo para examinar las órdenes de

compra y su relación con las evidencias del servicio prestado (certificados) contiene

un tiempo estándar de cincuenta y dos segundos.


0:00:52 0:00:04

6.6.4 Revisión de la existencia del cliente

Tamaño de muestra

Al ser un procedimiento menor a dos minutos, se inicia el estudio del tamaño de



T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.86 0.76 0.85 0.71 0.74 0.94 0.81 0.84 0.79 0.67

R= 0.27

𝜇 = 0.79

R / 𝜇 = 0.34




Tiempo estándar

Para esta actividad, se realiza una visualización rápida del cliente en el

sistema contable, donde el tiempo depende de digitar el nit de la empresa o

86

de copiar y pegar dato para conocer la existencia del mismo. El tiempo

estándar de este procedimiento se halla con la siguiente información:

Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 0.86 0.82 0.96

T2 0.76 0.72 0.84

T3 0.85 0.81 0.94

T4 0.71 0.67 0.79

T5 0.74 0.70 0.82

T6 0.77 0.73 0.86

T7 0.81 0.77 0.90

T8 0.84 0.80 0.93

T9 0.79 0.75 0.88

T10 0.67 0.64 0.74

T11 0.72 0.68 0.80

T12 0.74 0.70 0.82

T13 0.78 0.74 0.87

T14 0.82 0.78 0.91

T15 0.8 0.76 0.89

T16 0.81 0.77 0.90

T17 0.69 0.66 0.77

T18 0.94 0.89 1.04

T19 0.76 0.72 0.84

T20 0.74 0.70 0.82


Prom. TE 0.87 0.06440007

Esto quiere decir que el procedimiento para la revisión de la existencia del cliente

en el sistema, contiene un tiempo estándar cincuenta y dos segundos.

87


0:00:52 0:00:04

6.6.5 Creación del cliente nuevo al sistema contable

Tamaño de muestra

El promedio de tiempo en ejecutar esta tarea es menor a dos minutos, se inicia el

estudio del tamaño de muestras con datos iniciales y se obtiene el tamaño total de

muestras con los siguientes datos iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 4.5 4.21 3.9 4.66 3.76

R= 0.90

𝜇 = 4.20

R / 𝜇 = 0.21




Tiempo estándar

El tiempo estándar de este procedimiento se halla con la siguiente información:

Valoración: 0.95




Con estos valores se obtiene la siguiente tabla:

TO TO * Val TE

T1 4.5 4.28 5.00

T2 4.21 4.00 4.68

T3 3.9 3.71 4.33

T4 4.6 4.37 5.11

T5 3.76 3.57 4.18

T6 3.63 3.45 4.03

T7 2.89 2.75 3.21

88

T8 5.23 4.97 5.81

T9 4.83 4.59 5.37

T10 4.91 4.66 5.46

T11 2.79 2.65 3.10

T12 5.26 5.00 5.85

T13 4.06 3.86 4.51

Finalmente se registran el tiempo estándar para esta tarea para un tiempo final de

cuatro minutos y cuarenta segundos y una desviación estándar de cuarenta y ocho

segundos:


Prom. TE 4.67 0.79936593

El mayor porcentaje de tiempo invertido en esta actividad se debe a la digitación

correcta de los códigos para ingresar correctamente al cliente e incluirlo de manera

eficiente.

6.6.6 Facturar

Tamaño de muestra

El promedio de tiempo en ejecutar esta tarea es mayor a dos minutos y por ende se

toman 5 datos iniciales para así hallar el estudio del tamaño de muestras. A

continuación, se muestran los siguientes datos iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5

TO 3.03 2.44 2.73 3.01 2.92

R= 0.59

𝜇 = 2.83

R / 𝜇 = 0.20


00:04:40 00:00:48

89

Con estos resultados y la tabla de cálculo de número de observaciones el

valor de 0.2 para un análisis de 10 datos se deben analizar 12 datos para el

tiempo estándar de este proceso.

Tiempo estándar


Valoración: 0.95




TO TO * Val TE

T1 3.03 2.88 3.37

T2 2.64 2.51 2.93

T3 2.73 2.59 3.03

T4 3.05 2.90 3.39

T5 2.92 2.77 3.25

T6 2.04 1.94 2.27

T7 2.86 2.72 3.18

T8 1.97 1.87 2.19

T9 2.78 2.64 3.09

T10 3.21 3.05 3.57

T11 3.12 2.96 3.47

T12 2.69 2.56 2.99


Prom. TE 3.06 0.39164765

A la hora de facturar equipos se evidencia que gran cantidad del porcentaje

de tiempos evaluados del procedimiento se evidenciaron demoras en

encontrar los equipos que se van a registrar por problemas en la base de

datos de los inventarios.

90

Finalmente, se concluye que el tiempo estándar de facturación es de tres

minutos y seis segundos con una desviación estándar de veintitrés segundos.


00:03:06 00:00:23

6.6.7 Contabilización e impresión de factura

Tamaño de muestra

El promedio de tiempo en ejecutar esta tarea es menor a dos minutos y por ende se

toman 10 datos iniciales para así hallar el estudio del tamaño de muestras. A

continuación, se muestran los siguientes datos iniciales:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

TO 0.77 0.69 0.67 0.83 0.83 0.89 0.82 0.77 0.81 0.78

R= 0.22

𝜇 = 0.78

R / 𝜇 = 0.27

Con estos resultados y la tabla de cálculo de número de observaciones el

valor de 0.2 para un análisis de 10 datos se deben analizar 13 datos para el

tiempo estándar de este proceso.

Tiempo estándar

El tiempo estándar de este procedimiento se halla con la siguiente información:

Valoración: 0.95




Con estos valores se obtiene la siguiente tabla:

91

TO TO * Val TE

T1 0.77 0.73 0.86

T2 0.69 0.66 0.77

T3 0.67 0.64 0.74

T4 0.83 0.79 0.92

T5 0.83 0.79 0.92

T6 0.89 0.85 0.99

T7 0.82 0.78 0.91

T8 0.77 0.73 0.86

T9 0.81 0.77 0.90

T10 0.78 0.74 0.87

T11 0.71 0.67 0.79

T12 0.68 0.65 0.76

T13 0.95 0.90 1.06


Prom. TE 0.87 0.08342815

El tiempo principal de esta actividad está en la revisión final del documento y el

tiempo en que el programa guarde la factura para la gestión documental de manera

virtual para tener el documento seguro. El tiempo estándar para esta tarea es de

cincuenta y dos segundos.


0:00:52 0:00:05



ingreso de equipos por unidad, sumando los tiempos estándar de los 5


TEP (min) = 0.87 + 0.15 + 3.06 + 4.67 + 0.87

TEP (min) = 9.62

TEP = 00:09:37

92

Como se observa, el tiempo estándar del proceso indica un total de

aproximadamente 10 minutos, pero contando con la actividad de crear cliente en

caso de no existir, si el cliente existe, esta actividad se reduce un 49% para dar un

tiempo de facturación de 4.95 minutos o 4 minutos y 57 segundos para todo el

proceso.


Se recomienda enviar las impresiones y recogerlas al final del proceso de

facturación, pues se evidencia que en ocasiones se pierde tiempo de recorridos

para ir impresión por impresión, se toma en cuenta también errores en la impresión

del documento por problemas de digitación o por impresión en hojas utilizadas.

Además, se recomienda mejor digitación de los números del teclado, esto se logra

resaltando el número central de todas las teclas numéricas “5”, y de este modo saber

la situación de los dedos en todo momento: Dedo índice para los números 1,4,7

dedo corazón para los números 2,5,8, dedo anular para los números 3,6 y 9 y el

dedo pulgar para el número cero. Esto no solo aumentará la velocidad de digitación

para un proceso donde la digitación de números es amplia, si no, que por ergonomía

se reducirá la fatiga muscular de la mano.

93

7 ESTUDIO DE COSTOS

7.1 Estudio de costos proceso de calibración en humedad relativa

7.1.1 Costos por mano de obra

Con base a la información suministrada por el área de contabilidad, la siguiente

tabla especifica los costos involucrados para la mano de obra del personal

encargado en la calibración de humedad relativa.

Salario Cesantías Int. Cesan Prima Vacaciones ARL AFP SALUD CCF

$ 900.000 8,33% 12% 8,33% 4,17% 6,96% 12 % 8,33% 8,33%

$ 74.970 $ 108.000 $ 74.970 $ 37.530 $ 62.640 $ 108.000 $ 74.970 $ 74.970

Con esta información se concluye que durante el mes el costo por mano de obra es

de $1.516.050 para 242 horas mensuales. La siguiente operación muestra el costo

de mano de obra por punto de humedad relativa calibrado por medio del tiempo

estándar de este proceso (70 minutos).

1,167 ℎ ∗ $ 1.516.050

242 ℎ

El resultado final es de $7.310 para costo en mano de obra por punto de calibración

en esta magnitud.

7.1.2 Costos de energía

El costo mensual de luz, tiene un valor promedio de $ 500.000 según información

entregada por el área de contabilidad. Con base a las tarifas de luz de Codensa y

al estrato del inmueble de la empresa, un Kilovatio por hora tiene un precio de $

480. Por lo que se puede concluir que la cantidad de kilovatios por hora al mes es

de 1031 kWh/mes como consumo de energía.

En la siguiente tabla se muestra el costo promedio del mes de cada equipo

requerido para el proceso de calibración en humedad relativa, para esto se verificó

el consumo de cada objeto en sus indicaciones, se halla el uso en horas al mes para

hallar la columna de energía mensual del equipo, se procede a dividir este valor en

el total de kWh/mes para hallar el porcentaje de consumo de energía que representa

94

cada elemento y se multiplica por el 100% del valor de la luz que es de $ 500.000.

Esto permitirá saber el costo al mes de cada objeto eléctrico.

Cantidad Consumo

(Watts/Unid) KW Horas Mes

Energía Mes (KWatts/mes)

% Energía mes Costo Mes

Cámara de humedad 1 1000 1 242 242 0,232 $ 116.160

Patrones 2 9 0,009 242 4,356 0,004 $ 2.091

Luz 2 14 0,014 242 6,776 0,003 $ 1.626

Computador 1 150 0,15 242 36.3 0,017 $ 8.712

Significa que, al mes, se consume un total de $ 129.930 para la calibración en

humedad relativa. Se procede a hallar el costo por punto de calibración teniendo

en cuenta que este proceso demora en promedio 70 minutos.

1,167 ℎ ∗ $ 129.930

242 ℎ

Finalmente se concluye que el costo de energía por punto de calibración es de

$ 637 para la calibración en humedad relativa.

7.1.3 Costos de papelería e insumos

Estos costos son costos variables que aumentan o disminuyen de acuerdo al

número de unidades producidas o vendidas, por esta razón la manera de hallarlos

es un estimado aproximado que varía dependiendo del número de equipos

calibrados por periodo de tiempo. La siguiente tabla muestra los costos unitarios de

los insumos y costos mensuales que varían de acuerdo a las unidades diarias que

se gastan para la ejecución del servicio.

Días Cant/Día Unid/mes costo/unidad Costo mes

Papelería 25 2 50 $ 40 $ 2.000

Hojas membrete 25 12 300 $ 127 $ 38.100

Esfero 25 0,5 $ 1.500 $ 750

Stickers 25 7 175 $ 20 $ 3.500

Iden. Proceso 25 7 175 $ 10 $ 1.750

Paños 25 2 50 $ 180 $ 9.000

Alcohol (ml) 25 10 250 $ 4 $ 1.000

Para las hojas membrete, se utilizan una por equipo calibrado que en promedio y al

igual que los stickers se utilizarían 7 al día (una por equipo finalizado), sin embargo,

95

casi el 50% de las veces es necesario reutilizar estas hojas por problemas en el

certificado final y se aumenta un 70% estas hojas para un total de 12 hojas al día.

Con estos costos se obtiene un valor total de $ 56.100 al mes. Para los costos por

equipo calibrado se escogen los costos unitarios para sumarlos de acuerdo a la

proporción de este insumo por equipo:

Insumo Unid *equipo

Costo x equipo

Papelería ¼ $ 10

Hojas membrete 1,7

$ 216

Esfero 0,003

$ 5

Stickers 1

$ 20

Iden. Proceso 1

$ 10

Paños ¼ $ 45

Alcohol (ml) 5

$ 20

Se estima que, por equipo calibrado, se obtenga un costo promedio de $326,

sumando los valores de la última columna. Para el costo por punto calibrado se

deberá multiplicar este resultado por el promedio de equipos que se calibran por

punto, asumiremos el mismo valor de 7 equipos en cámara de humedad por punto,

para un costo total de $2,282.

7.2 Estudio de costos proceso de calibración en temperatura


Para estos costos se asumen los mismos a los costos mensuales hallados en el

proceso anterior, pues es la misma persona quien realiza estas dos actividades, es

decir, que el costo por mano de obra es de $1,516,050 para 242 horas mensuales.

La siguiente operación muestra el costo de mano de obra por punto de temperatura

calibrado por medio del tiempo estándar de este proceso (63 minutos).

1,05 ℎ ∗ $ 1,516,050

242 ℎ

El resultado final es de $6,578 para costo en mano de obra por punto de calibración

en esta magnitud.

96


Al igual que en humedad relativa, el consumo de energía de diferentes elementos

eléctricos está directamente involucrados en costos de la empresa al ser

implementos que hacen parte de la producción o generación del servicio misional

de la organización y lo componen los siguientes elementos con sus respectivos

costos.

Cantidad Consumo




Cámara de temperatura 1 1000 1 242 242 0,232 $ 116.160

Patrones 2 9 0,009 242 4,356 0,004 $ 2.091

Luz 2 14 0,014 242 6,776 0,003 $ 1.626

Computador 1 150 0,15 242 36,3 0,017 $ 8.712

Al mes, se consume un total de $ 129.930 para la calibración en temperatura. Se

procede a hallar el costo por punto de calibración teniendo en cuenta que este

proceso demora en promedio 63 minutos.

1,05 ℎ ∗ $ 129.930

242 ℎ

Finalmente se concluye que el costo de energía por punto de calibración es de

$ 564 para la calibración en temperatura.


Al igual que en los costos de insumos de humedad relativa, la manera de hallar los

valores es un estimado aproximado que varía dependiendo del número de equipos

calibrados por periodo de tiempo. La siguiente tabla muestra los costos unitarios de

los insumos y costos mensuales que varían de acuerdo a las unidades diarias que

se gastan para la ejecución del servicio.

Días Cant/Dia Unid/mes Costo/unidad Costo mes

Papelería 25 2 50 $ 40 $ 2.000

Hojas membrete 25 14 350 $ 127 $ 44.450

Esfero 25 0.5 $ 1.500 $ 750

Stickers 25 8 200 $ 20 $ 4.000

Iden. Proceso 25 8 200 $ 10 $ 2.000

97

Paños 25 2 50 $ 180 $ 9,000

Alcohol (ml) 25 10 250 $ 4 $ 1,000

Al igual que en la calibración de humedad relativa, las hojas membrete aumentan

considerablemente por las pérdidas ocasionadas en la generación del certificado (8

por equipo calibrado), aumentando más de un 70% con respecto al número de

equipo calibrados por día, y el alcohol se estimaba que al día se gastaban 20 ml,

sin embargo, el equipo solo se limpia una vez para calibración en temperatura y

humedad relativa, por lo tanto, se deja en 10 ml para cada proceso.

Al mes, se gasta en insumos y papelería un promedio total de $ 63.200 para la

calibración en temperatura. El costo por equipo calibrado es igual al costo de insumo

por equipo de humedad relativa, es decir $ 326, debido a que se utilizan los mismos

insumos y la misma cantidad de papelería. Para el costo por punto calibrado se

deberá multiplicar este resultado por el promedio de equipos que se calibran por

punto, asumiremos el mismo valor del número de stickres, es decir, 8 equipos en

cámara de temperatura por punto, para un costo total de $2.608.

7.3 Estudio de costos proceso de calibración en pesas




encargado en la calibración de humedad relativa.

Salario Cesantías Int. Cesan Prima Vacaciones ARL AFP CCF Salud

$ 900.000 8,33% 12% 8,33% 4,17% 6,96% 12% 8,33% 8,33%

$ 74.970 $ 108.000 $ 74.970 $ 37.530 $ 62.640 $ 108.000 $ 74.970 $ 74.970

Realizando la suma de estos valores se obtiene un costo mensual de $1.516.050

para la mano de obra encargada en la calibración de pesas. La siguiente operación

muestra el costo de mano de obra para calibración de una pesa por medio del

tiempo estándar de este proceso (20 minutos).

0,33 ℎ ∗ $ 1.516.050

242 ℎ

El resultado final es de $2,068 para costo en mano de obra por pesa calibrada.

98


En la calibración de pesas, el consumo de energía depende de tres elementos de

consumo eléctrico. La siguiente tabla resume estos valores con base al consumo

eléctrico de cada elemento.

Cantidad Consumo

(Watts) Kw Horas Mes

Energìa Mes (KWatts/mes)

% Enegía mes Costo Hora

Balanza 1 5 0,005 242 1.21 0,001 $ 290

Luz 4 14 0,014 242 13,552 0,007 $ 3.252

Computador 1 150 0,15 242 36,3 0,017 $ 8.712

Realizando la suma de estos valores se obtiene un costo mensual de $12.255. La

siguiente operación muestra el costo energía durante el tiempo para la calibración

de una pesa por medio del tiempo estándar de este proceso (20 minutos).

0,33 ℎ ∗ $ 12.255

242 ℎ

El resultado final es de $17 para el costo en energía eléctrica por pesa calibrada.


Para este proceso, el estudio de utilización de insumos y papelería no es muy alto,

pues las operaciones que la persona encargada se ejecuta manualmente y en el pc

principalmente, sin embargo, se obtienen los siguientes materiales para la completa

ejecución de este proceso.

DIAS Cant/Dia Unid/mes Costo/unidad Costo mes

Papelería 25 2 50 $ 40 $ 2.000

Ident. Proceso 25 24 600 $ 10 $ 6.000

Paños 25 4 100 $ 180 $ 18.000

Hojas membrete 25 36 900 $ 127 $ 114.660

Alcohol (ml) 25 50 1250 $ 4 $ 5.000

La utilización del alcohol, los paños y de la identificación de procesos aumenta

considerablemente, pues al día se pueden ejecutar hasta 24 instrumentos

calibrados, y las hojas membretes aumentan hasta un 50%. La suma de estos

costos genera un valor promedio de $ 145.660 al mes.

La siguiente tabla muestra los costos e insumos y papelería unitarios requeridos

para cada instrumento de calibración.

99

Unid * equipo Costo * equipo

Papelería 0.083 $ 3.33

Ident. Proceso 1.000 $ 10.00

Paños 0.167 $ 30.00

Hojas membrete 1.500 $ 191.10

Alcohol (ml) 2.083 $ 8.33

Finalmente se obtiene un valor estimado de los costos de insumos por instrumento

calibrados en el proceso de calibración de pesas es igual a $ 243.

7.4 Estudio de costos proceso de ingreso de equipos




encargado en el proceso de ingreso de equipos.

Salario Cesantías Int. Cesan Prima Vacaciones ARL AFP Salud CCF

$ 1.200.000 8,33% 12% 8,33% 4,17% 6,96% 12% 8,33% 8,33%

$ 99.960 $ 144.000 $ 99.960 $ 50.040 $ 83.520 $144.000 $ 99.960 $ 99.960

Con esta información se concluye que durante el mes el costo por mano de obra es

de $2.021.400 para 242 horas mensuales. La siguiente operación muestra el costo

de mano de obra por ingreso de un equipo por medio del tiempo estándar de este

proceso (17 minutos).

0,283 ℎ ∗ $ 2.021.400

242 ℎ

El resultado final es de $2.364 en promedio para el costo empleado en el ingreso

de un equipo.


Para la ejecución de esta tarea, se observaron tres elementos eléctricos que se

requieren, se debe tomar en cuenta que el computador para este caso es de

escritorio y su consumo aumentará a 220 Watt.

100

Cantidad Consumo




Luz 1 14 0,014 242 3,388 0,002 $ 813

Computador 1 220 0,15 242 36,3 0,017 $ 8.712

Impresora 1 150 0,22 242 53,24 0,026 $ 12.778


siguiente operación muestra el costo energía durante el tiempo para el ingreso de

un equipo por medio del tiempo estándar de este proceso (17 minutos).

0,283 ℎ ∗ $ 24,742

242 ℎ

El resultado final es de $29 para el costo en energía eléctrica por equipo ingresado.


Con base a lo observado en el lugar de trabajo, se invertía en promedio de dos

horas a tres horas por día en actividades relacionadas netamente al ingreso de

equipos. Con los tiempos estándar, se asume un total de aproximadamente 10

equipos ingresados por día.

Para este último dato se estima que se gastan 13 etiquetas, teniendo en cuenta

aquellas que quedan mal y sea necesario corregirlas, dos paños para limpiar los

equipos y 20 mililitros de alcohol con 2.5 horas de uso del computador para este

objetivo y finalmente 4 hojas para el formato OTI, pues aunque sean 10 equipos a

ingresar, generalmente se trataban de tres a cuatro órdenes diarias, por lo tanto se

utilizaban 4 hojas de impresión y se estiman dos hojas extras para impresiones que

sean necesarias volver a ejecutar por algún error, para un total de 6 hojas utilizadas.

DIAS Cant/Día unid/mes Costo/unidad Costo mes

Papelería 25 6 150 $ 40 $ 6.000

Stickers 25 13 325 $ 20 $ 6.500

Iden. Proceso 25 10 250 $ 10 $ 2.500

Paños 25 3 75 $ 180 $ 13.500

Alcohol (ml) 25 30 750 $ 4 $ 3.000

Esfero 25 0.5 $ 1.500 $ 750

101

Para el mes se observa un costo total de $ 32.250, la siguiente operación permite

establecer el costo total por ingreso de acuerdo al número de ingresos por día.

$ 32,250 𝑚𝑒𝑠

25 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠

10 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎 = $ 129 por equipo ingresado

Por lo tanto, se tiene que, al día se gasta en promedio $ 129 en costos de papelería

e insumos para el proceso de ingreso de un equipo.

7.5 Estudio de costos proceso de facturación



tabla especifica los costos involucrados de la mano de obra para el personal

encargado en el proceso de facturación.

Salario Cesantías Int. Cesan Prima Vacaciones ARL AFP Salud CCF

$ 1.200.000 8,33% 12% 8,33% 4,17% 6,96% 12% 8,33% 8,33%

$ 99.960 $ 144.000 $ 99.960 $ 50.040 $ 83.520 $144.000 $ 99.960 $ 99.960

Con esta información se concluye que al mes el costo por mano de obra es de

$2.021.400 para 242 horas mensuales. La siguiente operación muestra el costo de

mano de facturar una venta por medio de su tiempo estándar (10 minutos).

0,166 ℎ ∗ $ 2,021,400

242 ℎ

El resultado final es de $ 1,392 para el costo de mano de obra en la elaboración de

una factura para cliente nuevo, si el cliente ya existe se estima que el costo promedio

se reduce a la mitad de este valor, es decir, $ 696 por factura.

102


Al igual que en el proceso anterior, se observaron tres elementos eléctricos que se

requieren, para esta tarea el computador de uso también es de escritorio, por lo

tanto, su consumo aumentará a 220 Watt.

Cantidad Consumo




Luz 1 14 0,014 242 3,388 0,002 $ 813

Computador 1 220 0,15 242 36,3 0,017 $ 8,712

Impresora 1 150 0,22 242 53,24 0,026 $ 12,778


siguiente operación muestra el costo energía durante el tiempo para facturar una

venta por medio del tiempo estándar de este proceso (10 minutos).

0,166 ℎ ∗ $ 24,742

242 ℎ

El resultado final es de $17 para el costo en energía eléctrica por factura realizada

para un cliente nuevo, si el cliente ya existe, este valor se reduce a $9.


Al día, la persona encargada de la facturación realizaba un promedio de 4 o 5

facturas al día, cada factura se imprime dos veces, es decir se utilizan 10 hojas para

impresiones, la operaria encargada utilizaba hojas reciclables para imprimir

constancias de la empresa e imprimía en papel limpio las facturas que se

entregarían al cliente, por esta razón se reduce el costo de hoja a $ 30.

DIAS Cant/Dia unid/mes costo/unidad Costo mes

Papelería 25 10 250 $ 30 $ 7.500

Esfero 25 0,5 $ 1.500 $ 750

Para el mes se observa un costo total de $ 8.250, la siguiente operación permite

establecer el costo total por ingreso de acuerdo al número de ingresos por día.

103

$ 8,250 𝑚𝑒𝑠

25 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠

5 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠/𝑑𝑖𝑎 = $ 66 por factura

Por lo tanto, se tiene que, al día se gastan $ 330 en costos de papelería e insumos,

es decir, que por factura en promedio se invierten $ 66.

104

8 CONCLUSIONES.

El estudio cumple satisfactoriamente con los objetivos propuestos al inicio

del proyecto, pues el conocimiento de los tiempos estándar para los procesos

solicitados por la organización se cumplió y se presentaron

satisfactoriamente con información real y técnicas ingenieriles que facilitaron

su ejecución y finalización.

Con base a los resultados en los tiempos estándar obtenidos en el estudio,

se puede concluir la capacidad de la empresa para un día normal de trabajo,

estas conclusiones se observan en la siguiente tabla:

PROCESO TIEMPO ESTANDAR (min)

No UNIDADES / DÍA

Humedad Relativa 70.55 6 puntos

Temperatura 63.24 7 puntos

Pesas 19.45 24 pesas

Ingresos 16.65 29 equipos

Facturación 4.95 97 facturas

Con base a la toma de tiempos y el análisis visual de cada lugar de trabajo,

se expusieron una serie de propuestas que mejorará el rendimiento de cada

uno de los procesos evaluados y permitirán mitigar métodos ineficientes y

aumentar la productividad de la organización, reduciendo desplazamientos,

creando herramientas que agilicen los procesos en tiempo y capacidad y

recomendaciones para aumentar la competencia del personal.

Es importante resaltar que, para la calibración de temperatura y humedad

relativa, el análisis de tiempos se enfoca para un ciclo completo, sin embargo,

se evidencia en el lugar de trabajo que, en los tiempos de estabilización de

cámaras, este tiempo el trabajador lo atribuye en actividades que están a su

alcance, como elaboración de certificados para equipos que ya terminaron

su proceso de calibración, alistamiento de otros equipos, limpieza y salida de

equipos, etc.

A partir del método de observación en los lugares de trabajo evaluados, se

concluye la gran importancia que tiene la ergonomía, como una buena

postura del cuerpo y un buen estado mental para un rendimiento mayor. El

desgaste físico es mayor cuando las posturas o los movimientos no son los

apropiados, por ejemplo, el mal levantamiento de pesas, sillas sin espaldar y

mala digitación no solo disminuye la productividad y la pérdida de tiempo,

sino que también puede provocar enfermedades futuras en la columna o

túnel del Carpio, cosas elementales que un trabajador debe conocer para un

cliente interno satisfecho y productivo está en una alta calidad de las

condiciones de trabajo.

105

De acuerdo al estudio de costos, la siguiente tabla muestra el costo promedio

total al mes y por unidad de cada una de los procesos evaluados:

PROCESO UNIDAD COSTO POR

UNIDAD COSTO

MENSUAL

Calibración humedad relativa Punto de calibración $ 10.229 $ 1.702.080

Calibración temperatura Punto de calibración $ 9.750 $ 1.709.180

Calibración de pesas Pesa calibrada $ 2.328 $ 1.673.965

Ingreso de equipos Equipo $ 1.475 $ 2.054.392

Facturación Factura $ 2.522 $ 2.078.392

Para estos costos, es importante aclarar que aproximadamente el 90% hace

parte del costo por mano de obra para los procesos de calibración, para el

proceso de ingreso y facturación, el 97 % hace parte de los costos por mano

de obra en los demás procesos del estudio.

106

9. Bibliografía

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