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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN Transformadores de potencia sumergidos en aceite para subestaciones de tracción de 3,3 kV de corriente continua COMITÉ DE NORMATIVA ET 03.359.101.7 4ª EDICIÓN NOVIEMBRE 2014 Pág. 1 de 26 ELECTRIFICACIÓN ELECTRIFICACIÓN ET 03.359.101.7 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TRANSFORMADORES DE POTENCIA SUMERGIDOS EN ACEITE PARA SUBESTACIONES DE TRACCIÓN DE 3,3 kV DE CORRIENTE CONTINUA 4ª EDICIÓN: NOVIEMBRE 2014 Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT-301 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif. ©Adif, 2014-Madrid. Todos los derechos reservados. ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER PUBLICADO, DISTRIBUIDO, COMUNICADO, COPIADO NI EDITADO SIN AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL COMITÉ DE NORMATIVA DE ADIF.
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ELECTRIFICACIÓN ELECTRIFICACIÓN
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
TRANSFORMADORES DE POTENCIA SUMERGIDOS EN ACEITE PARA SUBESTACIONES DE TRACCIÓN DE 3,3 kV DE CORRIENTE CONTINUA 4ª EDICIÓN: NOVIEMBRE 2014
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1.- OBJETO ............................................................................................................. 5
2.- CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 5
3.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EMPLEADOS ........................................................................ 5
4.- DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO ................................................ 5 4.1. CONDICIONES DE SERVICIO .............................................................................. 5 4.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ........................................................................... 5 4.2.1. GRUPO DE CONEXIÓN ............................................................................... 5 4.2.2. POTENCIA APARENTE BÁSICA ...................................................................... 5 4.2.3. TENSIÓN ASIGNADA Y NIVEL DE AISLAMIENTO .................................................. 6 4.2.4. TOMAS DE ARROLLAMIENTO PRIMARIO ........................................................... 6 4.2.5. TENSIÓN DE CORTOCIRCUITO ....................................................................... 6 4.2.6. PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y CALENTAMIENTO ............................................ 6 4.2.7. PÉRDIDAS Y CORRIENTE DE VACÍO................................................................. 7 4.2.8. APTITUD PARA SOPORTAR CORTOCIRCUITOS ...................................................... 7 4.2.9. FRECUENCIA .......................................................................................... 7 4.2.10. RENDIMIENTO ........................................................................................ 7 4.2.11. NIVEL DE RUIDO ..................................................................................... 7 4.2.12. CLASE DE SERVICIO .................................................................................. 7 4.3. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Y PESO ............................................................ 8 4.4. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ...................................................................... 8 4.4.1. RADIADORES ......................................................................................... 8 4.4.2. CUBA Y TAPA ......................................................................................... 8 4.4.3. BOBINADOS .......................................................................................... 8 4.4.3.1. BOBINADOS DE ALTA TENSIÓN ..................................................................... 8 4.4.3.2. BOBINADOS DE BAJA TENSIÓN .................................................................... 8 4.4.4. CIRCUITO MAGNÉTICO ............................................................................... 9 4.4.5. CAJA DE CENTRALIZACIÓN DE PROTECCIONES .................................................... 9 4.4.6. PASATAPAS ........................................................................................... 9 4.5. ACCESORIOS ................................................................................................ 9 4.6. MARCAS DE FABRICACIÓN ............................................................................... 9 4.7. CARACTERÍSTICAS DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA .............................................. 10 4.8. CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO AISLANTE ............................................................. 11 4.9. TOLERANCIAS ............................................................................................. 11 4.10. RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS .................................................... 12
5.- CONTROL DE LA CALIDAD Y ENSAYOS .......................................................................... 14 5.1. GEOMÉTRICOS ............................................................................................ 14 5.1.1. VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES Y PESOS .......................... 14 5.2. ENSAYO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PINTURA .................................................. 14 5.2.1. CAPA DE IMPRIMACIÓN ............................................................................ 14 5.2.2. CAPA DE ACABADO ................................................................................. 15 5.2.3. PINTURA ............................................................................................. 15 5.3. ENSAYO DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL LÍQUIDO DIELÉCTRICO (ACEITE) ........................... 15
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5.4. ELÉCTRICOS ............................................................................................... 16 5.4.1. COMPROBACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR PARA SOPORTAR
EL CICLO DE CARGA ESTIPULADO ....................................................................... 16 5.4.2. ENSAYO CON IMPULSO TIPO RAYO PLENO (LI) .................................................. 17 5.4.3. ENSAYO DE TENSIÓN APLICADA A FRECUENCIA INDUSTRIAL (AV) ............................ 17 5.4.4. ENSAYO DE TENSIÓN INDUCIDA SOPORTADA (IVW) ............................................ 17 5.4.5. MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE LOS ARROLLAMIENTOS ....................................... 17 5.4.6. MEDIDA DE LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL
DESFASE ................................................................................................... 17 5.4.7. MEDIDA DE LAS PÉRDIDAS Y DE LA CORRIENTE DE VACÍO .................................... 18 5.4.8. MEDIDA DE LAS PÉRDIDAS DEBIDAS A LA CARGA Y LA IMPEDANCIA DE
CORTOCIRCUITO........................................................................................... 18 5.4.9. MEDIDA DE LA RESPUESTA EN FRECUENCIA (FRA) ............................................. 18 5.5. OTROS ..................................................................................................... 18 5.5.1. VERIFICACIÓN DE LA PLACA DE CARACTERÍSTICAS .............................................. 18 5.5.2. MEDIDA DEL NIVEL DE RUIDO .................................................................... 18 5.5.3. COMPROBACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ....................................... 18 5.5.4. MEDIDA DEL AISLAMIENTO DEL CABLEADO AUXILIAR Y DE LA CAJA DE
BORNAS ................................................................................................... 18
6.- HOMOLOGACIÓN ................................................................................................. 19 6.1. CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 19 6.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y PROPORCIÓN DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR ........................ 19 6.3. LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................ 19 6.4. RELACIÓN DE ENSAYOS DE HOMOLOGACIÓN ......................................................... 20
7.- RECEPCIÓN ........................................................................................................ 20 7.1. CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 20 7.2. CRITERIOS DE SELECCIÓN Y PROPORCIÓN DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR ........................ 21 7.3. LUGAR DE LOS ENSAYOS ................................................................................ 21 7.4. RELACIÓN DE ENSAYOS DE RECEPCIÓN ................................................................ 22 7.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ............................................................... 22
8.- CONDICIONES DE TRANSPORTE, EMBALAJE Y ETIQUETADO ................................................. 22
9.- GARANTÍAS ....................................................................................................... 22
10.-NORMATIVA DEROGADA ........................................................................................ 23
11.-DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR ...................................................... 23
12.-NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA ............................................................... 23
I. ANEJO 1. FIGURAS .............................................................................................. 25
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1.- OBJETO
La presente especificación tiene por objeto definir las características técnicas y fijar las condiciones de homologación y suministro de los transformadores de potencia, sumergidos en baño de aceite, para subestaciones de tracción de 3,3 kV de corriente continua.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Especificación se aplica a los transformadores tri-hexafásicos que se instalan en las subestaciones de tracción para líneas electrificadas en 3,3 kV de corriente continua. Dichos transformadores alimentan a su correspondiente grupo rectificador que transforma la corriente alterna que alimenta al transformador en corriente continua que alimenta la L.A.C. en este tipo de electrificaciones.
En todo lo no expresamente indicado en esta Especificación Técnica, le será de aplicación lo contenido en las normas de referencia indicadas en el apartado 12.
3.- DEFINICIÓN DE TÉRMINOS EMPLEADOS
Los términos empleados se encuentran definidos en las normas de referencia indicadas en el apartado 12. Dichas normas tienen carácter complementario de la presente especificación técnica mientras no la contradigan.
4.- DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO
4.1. Condiciones de servicio
Las condiciones de servicio de los transformadores serán las indicadas en la siguiente tabla:
Tipo de servicio Continuo
Tipo de instalación Interior/Exterior
Temperatura ambiente máxima +40°C
Temperatura ambiente mínima –25°C
Temperatura ambiente media máxima (24 h) +35°C
Humedad relativa media máxima (24 h) 95 %
Humedad relativa media máxima (1 mes) 90 %
Altitud máxima sobre el nivel del mar 1.000 m
Velocidad máxima del viento 120 km/h
Tabla 1. Condiciones generales de servicio
Estas condiciones podrán verse modificadas en casos puntuales en los que se demuestre que las condiciones de servicio de la ubicación difieren de las aquí expuestas.
4.2. Características eléctricas
4.2.1. Grupo de conexión
El grupo de conexión del transformador será Yy0d11. Los dos secundarios del transformador estarán desacoplados, con factor K < 0,2.
4.2.2. Potencia aparente básica
Las potencias aparentes básicas del arrollamiento primario de los transformadores objeto de la presente especificación serán de 3300 ó 6600 kVA.
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La potencia aparente básica de cada uno de los arrollamientos secundarios de los transformadores será respectivamente de 1650 ó 3300 kVA.
4.2.3. Tensión asignada y nivel de aislamiento
La tensión asignada del arrollamiento primario del transformador corresponderá con una de las siguientes:
- 20000 V (con nivel de aislamiento de 24 kV)
- 25000 V (con nivel de aislamiento de 36 kV)
- 30000 V (con nivel de aislamiento de 36 kV)
- 45000 V (con nivel de aislamiento de 52 kV)
- 66000 V (con nivel de aislamiento de 72,5 kV)
Podrán existir casos particulares en los que las líneas de alimentación tengan tensiones diferentes. En estos casos, las tensiones asignadas serán las correspondientes a la tensión de dichas líneas y el nivel de aislamiento requerido será, de entre los anteriormente descritos, el nivel inmediatamente superior a la tensión asignada, guardando un margen de seguridad mínimo de un 5 %.
La tensión asignada de los arrollamientos secundarios será de 1300 V (con nivel de aislamiento de 4,8 kV).
4.2.4. Tomas de arrollamiento primario
La relación de transformación será regulable por tomas en el arrollamiento primario, en escalones de los valores indicados a continuación:
- ± 3,5 %
- ± 7 %
Otras tomas adicionales de valores diferentes a los indicados pueden ser especificadas en casos particulares, debiendo constar así en el proyecto constructivo.
La toma principal corresponderá con los valores de tensión asignada del arrollamiento.
Todas las tomas serán de plena potencia.
4.2.5. Tensión de cortocircuito
Las tensiones de cortocircuito, referidas a 75°C, entre arrollamientos, serán las siguientes:
- Entre primario y secundario en triángulo: 9 %
- Entre primario y secundario en estrella: 9 %
- Entre primario y ambos secundarios: 10 %
4.2.6. Pérdidas debidas a la carga y calentamiento
Las pérdidas máximas debidas a la carga y referidas a 75°C serán las indicadas en la siguiente tabla:
POTENCIA DEL
TRANSFORMADOR
NIVEL DE AISLAMIENTO
24 kV 36 kV 52 kV 72,5 kV
3.300 kVA 26.000 W
6.600 kVA 45.000 W
Tabla 2. Pérdidas máximas debidas a la carga
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Los valores máximos de calentamiento admisibles son los siguientes:
- Calentamiento de la parte superior del aceite: 45 K
- Calentamiento medio del arrollamiento: 50 K
4.2.7. Pérdidas y corriente de vacío
Las pérdidas máximas de vacío del transformador, en función del nivel de aislamiento, serán las indicadas en la siguiente tabla:
POTENCIA DEL
TRANSFORMADOR
NIVEL DE AISLAMIENTO
24 kV 36 kV 52 kV 72,5 kV
3.300 kVA 3.400 W 3.500 W 4.000 W 4.600 W
6.600 kVA 4.800 W 5.000 W 5.700 W 6.500 W
Tabla 3. Pérdidas máximas de vacío
Las intensidades de vacío máximas admisibles serán conformes a las indicadas en la siguiente tabla:
POTENCIA DEL
TRANSFORMADOR
NIVEL DE TENSIÓN
100 % U 110 % U
3.300 kVA 0,7%In 1,8%In
6.600 kVA 0,6%In 1,5%In
Tabla 4. Intensidades máximas de vacío
4.2.8. Aptitud para soportar cortocircuitos
El transformador de tracción junto con su equipamiento y accesorios deberá estar diseñado y construido para soportar durante su funcionamiento a plena carga los cortocircuitos que eventualmente puedan producirse en el servicio de tracción, en cumplimiento de los requisitos definidos en la norma UNE-EN 60076-5.
4.2.9. Frecuencia
La frecuencia asignada del transformador será de 50 Hz.
4.2.10. Rendimiento
El rendimiento del transformador a plena carga y con cos ϕ= 1 será superior al 99 % para los transformadores de 3.300 kVA y superior al 99,2 % para los transformadores de 6.600 kVA.
4.2.11. Nivel de ruido
El límite del nivel de potencia acústica (LWA) de los transformadores será de 80 dB(A).
4.2.12. Clase de servicio
El transformador deberá ser capaz de soportar el ciclo de carga representado esquemáticamente en la figura 1 del anejo 1.
Dicho ciclo de carga está basado en la clase de servicio normalizada IXA (Tabla A.1 de la norma UNE-EN 50329).
El ciclo de carga, asociado a dicha clase de servicio, implica las siguientes capacidades acumulativas para soportar corriente:
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- (a) 1,0 veces la corriente básica
- (b) 1,5 veces la corriente básica durante 2 horas, partiendo del régimen anterior (a)
- (c) 3,0 veces la corriente básica durante 5 minutos, partiendo del régimen anterior (b)
La corriente básica será la indicada en las tablas 7 y 8 del apartado 4.10 de la presente especificación.
4.3. Características dimensionales y peso
Los transformadores deberán poseer las dimensiones y peso máximos indicadas en la siguiente tabla:
POTENCIA DEL TRANSFORMADOR
PESO TOTAL (INCLUIDO ACEITE)
LARGO (mm)
ANCHO (mm) ALTO (mm)
3.300 kVA 15.000 kg 4.000 2.600 3.500
6.600 kVA 25.000 kg 5.000 3.500 4.000
Tabla 5. Dimensiones y peso máximos del transformador
4.4. Características constructivas
4.4.1. Radiadores
Los radiadores, de 1 mm de espesor, serán galvanizados en caliente y estarán adosados a la cuba mediante válvula de independización con sistema metal – metal.
4.4.2. Cuba y Tapa
La cuba y tapa estarán formadas por chapa de acero laminada en caliente, decapada, reforzada con perfiles, resistente al vacío de 0,5 mm de Hg y a una sobrepresión interna de 500 milibares.
4.4.3. Bobinados
Estarán robustamente fijados para poder resistir eficazmente los esfuerzos electro-mecánicos provocados por eventuales cortocircuitos.
Entre los bobinados de AT (primario) y BT (secundarios) deberá instalarse una pantalla electrostática conectada a tierra para evitar el efecto capacitivo entre ambos. Esta pantalla estará conectada a un borne de tipo pasante, situado en la tapa del transformador para su conexión a tierra.
Los aislamientos de los bobinados serán de clase 105 (A), según la norma UNE-EN 60085.
4.4.3.1. Bobinados de alta tensión
Serán de cobre electrolítico o aluminio, concéntricos, independientes y aislados entre sí. Estas bobinas presentarán además de los principios y finales de los arrollamientos, otras tomas intermedias para la regulación sin tensión.
Una vez realizado el arrollamiento, en el centro de la bobina se dejarán presentados los canales de refrigeración y se procederá al secado al horno del bobinado.
4.4.3.2. Bobinados de baja tensión
Estarán construidos a partir de conductores de cobre electrolítico o aluminio, en forma de banda, aislados.
Los bobinados de baja tensión serán independientes y estarán posicionados uno sobre el otro, de modo que sean magnéticamente desacoplados. Es
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4.4.4. Circuito magnético
Estará formado por tres columnas de igual sección a la de las culatas, construidas en láminas magnéticas de grano orientado.
Las uniones de columnas y culatas serán a 45° y solapadas para reducir las pérdidas en vacío y el nivel de ruido.
El circuito magnético estará puesto a tierra a través de la cuba mediante conexiones de cobre flexibles y desmontables para posibilitar las medidas de aislamiento.
4.4.5. Caja de centralización de protecciones
Todos los dispositivos de protección se cablearán hasta una regleta de bornas finales situada en una caja con clase de protección IP54. Todos los terminales deberán quedar identificados de forma indeleble.
4.4.6. Pasatapas
Los pasatapas del transformador estarán provistos de terminales, estando correctamente dimensionados para la corriente a transportar y para soportar las solicitaciones dieléctricas, térmicas y mecánicas derivadas de los ensayos referidos en la presente especificación.
Los pasatapas de baja tensión se corresponderán con el tipo designado como 12kV/1250A-P4 en la norma UNE-EN 50180.
Los pasatapas de alta tensión satisfarán los requisitos de la norma UNE-EN 60137.
4.5. Accesorios
Los transformadores estarán dotados de los siguientes accesorios:
- Deposito de expansión, con boca de llenado, dispositivo para vaciado e indicador de nivel tipo magnético con contactos de nivel máximo y mínimo
- Desecador de aire con carga de silicagel.
- Relé Buchholz de dos flotadores con contactos de alarma y disparo.
- Termómetro de esfera, antivibratorio, con aguja de máxima y dos contactos ajustables.
- Válvula de alivio de sobrepresión súbita con contacto de disparo.
- Conmutador de tensiones, con mando sobre tapa accionable sin tensión.
- Dos termostatos.
- Válvula de vaciado rápido.
- Válvula de filtrado y toma de muestras.
- Elementos de elevación, arrastre, desencubado y fijación para el transporte.
- Ruedas de transporte orientables en las dos direcciones principales, con pestaña para carril, ancho de vía tipo Adif.
- Soportes para apoyo de gatos hidráulicos.
- Bornas para conexión a tierra.
Todos los contactos de alarma y de disparo serán conmutados e independientes entre sí.
4.6. Marcas de fabricación
Cada transformador llevará una placa de características de acero inoxidable, fijada en lugar visible y que recoja las indicaciones enumeradas a continuación. Las inscripciones sobre la placa de características estarán marcadas de forma indeleble. Es
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- Tipo del transformador: transformador convertidor de tracción
- Número de esta especificación técnica
- Referencia a las normas que aplican
- Clase de servicio
- Nombre del fabricante
- Número de serie del fabricante
- Año de fabricación
- Material de los bobinados (cobre o aluminio)
- Número de fases
- Potencia básica para cada arrollamiento (en kVA o MVA)
- Frecuencia asignada (en Hz)
- Tabla indicando la tensión de toma, la corriente de toma y la potencia de toma para todas las tomas
- Anotación abreviada de los niveles de aislamiento (tensiones de impulso), según se describe en las normas UNE-EN 60076-3 y UNE-EN 50329
- Corrientes básicas (en A o kA)
- Corriente en vacío
- Factores de potencia de cortocircuito
- Grupo de conexión
- Interior/exterior
- Impedancia de cortocircuito a la corriente asignada y a la temperatura de referencia apropiada, valores para la toma principal y para las tomas extremas, expresado en tanto por ciento, para cada combinación de dos arrollamientos
- Tipo de refrigeración
- Masa total
- Masa del aceite aislante
- Masa para el transporte
- Masa de desencubado
- Temperatura máxima ambiente
- Calentamiento máximo en la parte superior del aceite
- Calentamiento medio máximo en los arrollamientos
- Esquema de conexión con identificación de los terminales
Además de la placa principal de características, el transformador llevará placas con la identificación y características de los equipos auxiliares de acuerdo con las normas aplicables para dichos equipos.
4.7. Características de la protección anticorrosiva
Las superficies y los accesorios externos del transformador y las superficies internas que no estén sumergidas en el aceite deben tener una adecuada protección anticorrosiva, que deberá ser además resistente a la acción del líquido dieléctrico empleado (aceite).
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Se deberá garantizar que el espesor total de la protección anticorrosiva no será inferior a 170 μm.
La preparación de las superficies debe hacerse por medio de tratamientos mecánicos (chorro de arena o granalla) o químicos (fosfatado).
No se establece procedimiento alguno de pintura. No obstante la pintura debe cumplir los requisitos especificados en el apartado 5.2.
4.8. Características del líquido aislante
El aceite utilizado para el primer llenado será no inhibido, marcado como U, con las características indicadas en la norma UNE-EN 60296.
4.9. Tolerancias
Las tolerancias generales aplicables a algunas de las magnitudes asignadas y a otras magnitudes que puedan ser objeto de garantía del fabricante serán las indicadas en la siguiente tabla, que corresponden con las indicadas en las normas UNE-EN 60076-1 y UNE-EN 50329.
Un transformador se considera que cumple con la presente Especificación Técnica cuando las magnitudes sometidas a tolerancias se encuentran dentro de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla:
MAGNITUD TOLERANCIAS Pérdidas totales (ver nota 1) + 10 % de las pérdidas totales Perdidas parciales (ver nota 1) + 15 % de cada una de las pérdidas
parciales a condición de no sobrepasar la tolerancia de las pérdidas totales
Relación de transformación en vacío en la toma principal entre la alta tensión y cada uno de los arrollamientos de baja tensión:
± 0,5 % de la relación especificada
Tensión de cortocircuito: La alta tensión y ambos arrollamientos La alta tensión y cada arrollamiento de baja tensión: Otros casos
±7,5 % del valor especificado ± 10 % del valor especificado ± 15 % del valor especificado
Corriente de vacío + 30 % del valor especificado Tabla 6. Tolerancias generales
(1) Las tolerancias sobre las pérdidas se entienden para cada par de arrollamientos a menos que la garantía especifique que se aplican a unas condiciones de carga dadas.
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4.10. Resumen de las características asignadas
En las siguientes tablas se muestra un resumen de las características asignadas de los transformadores objeto de la presente especificación.
Potencia básica 3.300 kVA Tensión asignada del arrollamiento primario
20.000 V 25.000 V 30.000 V 45.000 V 66.000 V
Tensión asignada del arrollamiento secundario
1.300 V
Extensiones de tomas preferentes ± 3,5 % y ± 7 %
Intensidad básica del arrollamiento primario
95,26 A 76,21 A 63,51 A 42,34 A 28,87 A
Intensidad básica de los arrollamientos secundarios
732,79 A
Nivel de aislamiento de los arrollamientos primarios
24 kV 36 kV 36 kV 52 kV 72,5 kV
Tensión soportada a frecuencia industrial
80 kV 95 kV 95 kV 140 kV 140 kV
Valor de cresta soportado a impulso rayo
170 kV 250 kV 250 kV 325 kV 325 kV
Nivel de aislamiento de los arrollamientos secundarios
4,8 kV
Tensión soportada a frecuencia industrial
18,5 kV
Valor de cresta soportado a impulso rayo
40 kV
Frecuencia asignada 50 Hz Material de los arrollamientos
Cobre o Aluminio
Grupo de conexión Yy0d11 Modo de refrigeración
ONAN
Ucc entre primario y cada secundario
9 %
Ucc entre primario y ambos secundarios
10 %
Pérdidas de vacío (máx)
3.400 W 3.500 W 3.500 W 4.000 W 4.600 W
Pérdidas por carga (máx)
26.000 W
Servicio Exterior / Interior Peso máximo 15.000 kg Ancho máximo 2.600 mm Largo máximo 4.000 mm Alto máximo 3.500 mm
Tabla 7. Resumen de las características asignadas para los transformadores de 3.300 kVA
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Potencia básica 6.600 kVA Tensión asignada del arrollamiento primario
20.000 V 25.000 V 30.000 V 45.000 V 66.000 V
Tensión asignada del arrollamiento secundario
1.300 V
Extensiones de tomas preferentes ± 3,5 % y ± 7 %
Intensidad básica del arrollamiento primario
190,52 A 152,42 A 127,02 A 84,68 A 57,74 A
Intensidad básica de los arrollamientos secundarios
1.465,58 A
Nivel de aislamiento de los arrollamientos primarios
24 kV 36 kV 36 kV 52 kV 72,5 kV
Tensión soportada a frecuencia industrial
80 kV 95 kV 95 kV 140 kV 140 kV
Valor de cresta soportado a impulso rayo
170 kV 250 kV 250 kV 325 kV 325 kV
Nivel de aislamiento de los arrollamientos secundarios
4,8 kV
Tensión soportada a frecuencia industrial
18,5 kV
Valor de cresta soportado a impulso rayo
40 kV
Frecuencia asignada 50 Hz Material de los arrollamientos
Cobre o Aluminio
Grupo de conexión Yy0d11 Modo de refrigeración
ONAN
Ucc entre primario y cada secundario
9 %
Ucc entre primario y ambos secundarios
10 %
Pérdidas de vacío (máx)
4.800 W 5.000 W 5.000 W 5.700 W 6.500 W
Pérdidas por carga (máx)
45.000 W
Servicio Exterior / Interior Peso máximo 25.000 kg Ancho máximo 3.500 mm Largo máximo 5.000 mm Alto máximo 4.000 mm
Tabla 8. Resumen de las características asignadas para los transformadores de 6.600 kVA
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5.- CONTROL DE LA CALIDAD Y ENSAYOS
5.1. Geométricos
5.1.1. Verificación de las características dimensionales y pesos
Se comprobará que las dimensiones y pesos de los transformadores de potencia se adecúan a las indicadas en la Tabla 5.
5.2. Ensayo de las características de la pintura
Los ensayos, tanto de la capa de imprimación como de la de acabado, deben realizarse sobre probetas, secando la pintura en el mismo tiempo y con el mismo procedimiento empleado en el secado de las capas que se dan al transformador.
La capa de acabado debe tener un espesor mínimo de 30 μm, debe aplicarse sobre la capa de imprimación, siendo necesario conseguir entre ambas capas un espesor mínimo de 60 μm.
El material empleado en la fabricación de las probetas, así como los métodos de preparación de las superficies de las mismas, antes de aplicar los recubrimientos que van a ser objeto del ensayo, deben ser los especificados en la norma UNE-EN ISO 1514.
La preparación de las superficies de las probetas utilizadas en los ensayos de espesor y de niebla salina, debe realizarse con los mismos procedimientos empleados en las distintas partes del transformador.
En el ensayo de niebla salina no debe producirse corrosión ni ampollas sobre la superficie de la probeta ensayada. El avance de la corrosión debe ser inferior a 2 mm sobre un aspa marcada en el centro.
Todos los ensayos que se describen a continuación deben realizarse después de que hayan transcurrido al menos 7 días desde el pintado de las probetas.
5.2.1. Capa de imprimación
Sobre la capa de imprimación se realizarán los ensayos recogidos en la siguiente tabla, debiendo encontrarse los resultados dentro de los valores límites expuestos en la misma:
ENSAYO UNIDAD VALOR LÍMITE MÉTODO DE ENSAYO
Impacto directo (bola 20 mm Ø) cm mínimo 40 UNE-EN ISO 6272-1
Embutición mm mínimo 4 UNE-EN ISO 1520
Plegado (mandril de 10 mm) -------- Apto UNE-EN ISO 1519
Dureza Persoz s mínimo 160 UNE-EN ISO 1522
Adherencia GT ≤ 1 UNE-EN ISO 2409
Espesor μm mínimo 30 UNE-EN ISO 2808
Tabla 9. Ensayos sobre la capa de imprimación
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5.2.2. Capa de acabado
Sobre la capa de acabado se realizarán los ensayos recogidos en la siguiente tabla, debiendo encontrarse los resultados dentro de los valores límites expuestos en la misma:
ENSAYO UNIDAD VALOR LÍMITE MÉTODO DE ENSAYO
Impacto directo (bola 20 mm Ø) cm mínimo 40 UNE-EN ISO 6272-1
Embutición mm mínimo 4 UNE-EN ISO 1520
Plegado (mandril de 10 mm) - Apto UNE-EN ISO 1519
Dureza Persoz s mínimo 180 UNE-EN ISO 1522
Adherencia GT ≤ 1 UNE-EN ISO 2409
Brillo (cabezal 60o/60o) -------- mínimo 80 % UNE-EN ISO 2813
Niebla salina h 400 UNE-EN ISO 9227
Espesor μm mínimo 30 UNE-EN ISO 2808
Tabla 10. Ensayos sobre la capa de acabado
5.2.3. Pintura
Una vez pintado el transformador, con el color RAL corporativo de Adif, se realizarán los ensayos recogidos en la siguiente tabla, debiendo encontrarse los resultados dentro de los valores límites expuestos en la misma:
ENSAYO UNIDAD VALOR LÍMITE MÉTODO DE ENSAYO
Espesor μm mínimo 60 UNE-EN ISO 2808
Espesor medio μm mínimo 80 UNE-EN ISO 2808
Brillo (cabezal 60o/60o) - mínimo 70 % UNE-EN ISO 2813
Adherencia GT ≤ 1 UNE-EN ISO 2409
Tabla 11. Ensayos sobre la pintura del transformador
5.3. Ensayo de las características del líquido dieléctrico (aceite)
Los valores límites para el aceite extraído del transformador dentro de los primeros 30 días después del llenado y antes de someterlo a carga alguna, deben ser los indicados en la siguiente tabla de conformidad con la norma UNE-EN 60422:
CARACTERÍSTICAS VALOR LÍMITE MÉTODO DE ENSAYO
Contenido en agua ≤ 20 mg/kg UNE-EN 60814
Índice de neutralización ≤ 0,03 mg KOH/g UNE-EN 62021-1
Tensión entre fase ≥ 35 mN/m ASTM D971-12
Factor de pérdidas dieléctricas a 90°C, tan δ ≤ 0,010 UNE-EN 60247
Tensión de ruptura > 60 kV UNE-EN 60156
Tabla 12. Ensayos de las características del líquido dieléctrico (aceite)
Se comprobará además que el aceite no contenga azufre corrosivo mediante el ensayo indicado en la norma UNE-EN 62535.
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5.4. Eléctricos
Los ensayos se efectuarán a una temperatura ambiente comprendida entre 10 y 40°C.
Todos los elementos constitutivos y accesorios externos del transformador durante el ensayo estarán colocados en su sitio y operativos.
Los arrollamientos con tomas se conectarán a su toma principal, a menos que se especifique otra cosa en el apartado relativo al ensayo de que se trate.
Para todas las características distintas a las de aislamiento, los ensayos están basados en las condiciones asignadas, a menos que se especifique otra cosa en el apartado relativo al ensayo de que se trate.
Todos los sistemas de medida utilizados en los ensayos tendrán certificados, precisión conocida y serán calibrados periódicamente.
Cuando se especifica que los resultados de los ensayos se referirán a una temperatura de referencia, esta será de 75°C.
Las tensiones a aplicar en los distintos ensayos eléctricos son las indicadas en la siguiente tabla:
TENSIÓN DE AISLAMIENTO
ASIGNADA
TENSIÓN APLICADA
IMPULSO TIPO RAYO PLENO
24 kV
(Valor eficaz)
80 kV
(Valor eficaz)
170 kV
(Valor de cresta)
36 kV
(Valor eficaz)
95 kV
(Valor eficaz)
250 kV
(Valor de cresta)
52 kV
(Valor eficaz)
140 kV
(Valor eficaz)
325kV
(Valor de cresta)
72,5 kV
(Valor eficaz)
140 kV
(Valor eficaz)
325 kV
(Valor de cresta)
4,8 kV
(Valor eficaz)
18,5 kV
(Valor eficaz)
40 kV
(Valor de cresta)
Tabla 13. Tensiones de ensayo en función de la tensión de aislamiento asignada
5.4.1. Comprobación de la capacidad del transformador para soportar el ciclo de carga estipulado
Esta comprobación se realiza mediante un ensayo térmico de funcionamiento, que debe llevarse a cabo de acuerdo con la norma UNE-EN 60076-2 y teniendo en cuenta lo indicado en la norma UNE-EN 50329.
Los aumentos de temperatura resultantes después de sobrecargas de larga duración deben estar entre los límites de los aumentos de temperatura prescritos en la norma UNE-EN 60076-2 (60 K para el calentamiento de la parte superior del aceite y 65 K el calentamiento medio de los arrollamientos) bajo las condiciones estipuladas y la altitud.
Se permite que el aumento de temperatura del arrollamiento después de las condiciones de sobrecarga de corta duración excedan en 15 K el aumento de temperatura normalizado aplicable, de acuerdo con la norma UNE-EN 50329.
Para determinar los aumentos de temperatura, se aplicará el procedimiento del apartado 5.2.2. de la norma UNE-EN 60076-2 con las excepciones mencionadas a continuación, y teniendo en cuenta la clase de servicio especificada, por lo que será de aplicación el ciclo de ensayo mostrado en la figura 1 del anejo 1.
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Con el transformador conectado en condiciones de cortocircuito, se hará circular una corriente que cause las pérdidas totales (entendiendo como tales la suma de las pérdidas en vacío y de las pérdidas en carga calculadas sobre la corriente nominal de servicio (1,01IB) para considerar el efecto de los armónicos conforme a lo especificado en la tabla C.3 de la norma UNE-EN 50329), hasta llegar a las condiciones de temperatura estables, que deben estar por debajo de las temperaturas máximas de calentamiento admisibles. Se registrará el aumento de temperatura de la parte superior del aceite al final de este periodo y se medirá el calentamiento medio de los arrollamientos por el método de medida de la resistencia, sin que los calentamientos puedan superar los límites establecidos de 45 K y 50 K respectivamente.
Se vuelve a inyectar la corriente nominal de servicio (1,01IB) hasta la estabilización térmica y es entonces cuando se inyecta la corriente de sobrecarga de larga duración (1,5x1,01IB) durante el periodo de tiempo correspondiente a dicha sobrecarga, dos horas en el caso de la clase de servicio IXA. Se registrará el aumento de temperatura de la parte superior del aceite al final de este periodo y se medirá el calentamiento medio de los arrollamientos por el método de medida de la resistencia, sin que los calentamientos puedan superar los límites establecidos de 60 K y 65 K respectivamente.
Para determinar el calentamiento de la sobrecarga de corta duración se repite de nuevo todo el ciclo descrito en el párrafo anterior (estabilización con las pérdidas totales y sobrecarga de larga duración) y acto seguido se eleva la corriente hasta alcanzar la sobrecarga de corta duración (3x1,01IB) durante 5 minutos. Se registrará el aumento de temperatura de la parte superior del aceite al final de este periodo y se medirá el calentamiento medio de los arrollamientos por el método de medida de la resistencia, sin que los calentamientos puedan superar los límites establecidos de 75 K y 80 K respectivamente.
Posteriormente se dejará enfriar al transformador aplicándole una carga equivalente a la corriente nominal, debiendo alcanzar la temperatura de estabilización medida inicialmente en un periodo de tiempo de 3 horas y 30 minutos. Este tiempo incluye el empleado para determinar la temperatura de los arrollamientos, por lo que éste debe reducirse al mínimo (15 minutos).
Se permite acordar la realización de cálculos de las variaciones de temperatura durante el tiempo de la sobrecarga de corta duración mediante métodos contrastados con la experiencia que ofrezcan total garantía. El anexo D de la norma UNE 50329 sirve como guía para tales cálculos.
5.4.2. Ensayo con impulso tipo rayo pleno (LI)
El ensayo será realizado de acuerdo con el apartado 13 de la norma UNE-EN 60076-3.
El valor de los impulsos a aplicar se indica en la tabla 13.
5.4.3. Ensayo de tensión aplicada a frecuencia industrial (AV)
Cada arrollamiento debe ser sometido a este ensayo de acuerdo con el apartado 10 de la norma UNE-EN 60076-3.
El valor de los impulsos a aplicar se indica en la tabla 13.
5.4.4. Ensayo de tensión inducida soportada (IVW)
El ensayo será realizado de acuerdo con el apartado 11.2 de la norma UNE-EN 60076-3.
5.4.5. Medida de la resistencia de los arrollamientos
El ensayo se realizará de acuerdo a lo especificado en el apartado 11.2 de la norma UNE-EN 60076-1.
5.4.6. Medida de la relación de transformación y verificación del desfase
Se medirá la relación de transformación para cada toma y se verificará el desfase según se indica en el apartado 11.3 de la norma UNE-EN 60076-1. Es
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5.4.7. Medida de las pérdidas y de la corriente de vacío
El ensayo se realizará conforme a lo especificado en el apartado 11.5 de la norma UNE-EN 60076-1.
Las medidas obtenidas no deberán superar los valores indicados en el apartado 4.2.7.
5.4.8. Medida de las pérdidas debidas a la carga y la impedancia de cortocircuito
El ensayo se realizará conforme a lo especificado en el apartado 4.2 de la norma UNE-EN 50329.
Se deben garantizar las pérdidas con la corriente asignada de servicio.
La pérdida de carga que aparece en condiciones normales de servicio se considera compuesta de las pérdidas en la resistencia del arrollamiento medidas en corriente continua y las pérdidas adicionales causadas por corrientes de Foucalt, así como por el flujo vagabundo en los arrollamientos y en las partes construidas.
El cálculo de la pérdida total de carga se realizará conforme al método basado en las medidas de pérdidas a dos frecuencias diferentes, incluido en el apartado C.4 del anexo C de la norma UNE-EN 50329.
Por último los valores de impedancia deben ser medidos y registrados entre cada par de arrollamientos.
Las medidas obtenidas no deberán superar los valores indicados en los apartados 4.2.5 y 4.2.6.
5.4.9. Medida de la respuesta en frecuencia (FRA)
El ensayo se realizará de acuerdo a lo especificado en la norma UNE-EN 60076-18.
Los resultados se valorarán de acuerdo con lo recomendado en la norma.
5.5. Otros
5.5.1. Verificación de la placa de características
Se comprobará la existencia de la correspondiente placa de características y que cumple lo especificado en el punto 4.6.
5.5.2. Medida del nivel de ruido
El ensayo se realizará de acuerdo a lo especificado en la norma UNE-EN 60076-10.
Cumplirá con los valores especificados en el apartado 4.2.11 de la presente ET.
5.5.3. Comprobación de los dispositivos de protección
Se comprobará el funcionamiento correcto de los siguientes elementos de protección:
- Indicador de nivel de aceite
- Relé Buchholz
- Termómetro del aceite
- Válvulas de alivio para sobrepresión
- Termostatos del aceite
5.5.4. Medida del aislamiento del cableado auxiliar y de la caja de bornas
El ensayo se realizará conforme a lo especificado en el capítulo 9 de la norma UNE-EN 60076-3 y con los valores recogidos en la misma. Es
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6.- HOMOLOGACIÓN
6.1. Condiciones generales
En los siguientes apartados se establecen el conjunto de ensayos y pruebas convenidos por Adif a fin de garantizar que los productos cumplen con los requerimientos técnico-funcionales mínimos especificados, a fin de obtener la correspondiente Homologación de acuerdo al procedimiento de concesión vigente.
La solicitud de Homologación Técnica irá acompañada de la siguiente documentación:
- Protocolo para los ensayos a realizar durante el proceso de homologación, para su aceptación.
- Certificados de calidad y naturaleza de los materiales empleados en la fabricación.
- Cálculos justificativos, esquemas y características de los ensayos para su aceptación.
- Planos globales y su despiece correspondiente incluyendo cotas y tolerancias.
- Informe con las características principales.
- Documentación que permita la identificación de los distintos accesorios, así como la ubicación de los mismos, incluyendo esquemas eléctricos desarrollados, listas de cableados, bornas, materiales, etc.
Si en alguno de los ensayos de homologación se obtuvieran resultados en desacuerdo con lo prescrito, Adif se reserva el derecho de interrumpir la serie de ensayos a efectuar para la homologación, dando el producto por rechazado.
Completados los ensayos definidos en la presente E.T., se concederá la homologación técnica por un plazo de validez que será determinado de acuerdo a las normas en vigor en el momento de la homologación. El cambio de la E.T., la sustitución de algún producto o elemento que sea considerado sustancial por Adif o el cambio en el proceso de fabricación podrán dar lugar a nuevos ensayos de homologación técnica.
6.2. Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar
Los ensayos de homologación se realizarán sobre un transformador.
6.3. Lugar de los ensayos
Los ensayos de homologación serán realizados por los laboratorios indicados por el fabricante, estando estos laboratorios acreditados por ENAC para la realización de los mismos. Los ensayos se realizarán bajo la supervisión de personal técnico de ADIF o de una entidad certificadora acreditada por ENAC, previa autorización de ADIF.
En el supuesto de que para alguno de los ensayos no se disponga de un laboratorio con acreditación ENAC, dicho ensayo se realizará en un laboratorio de reconocido prestigio, previa aprobación de ADIF y bajo la supervisión de su personal técnico.
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6.4. Relación de ensayos de homologación
Los ensayos, medidas y verificaciones a los cuales deberá someterse el transformador prototipo serán los indicados en la siguiente tabla:
APARTADO ENSAYO, MEDIDA O VERIFICACIÓN
5.1.1 Verificación de las características dimensionales y pesos
5.2 Ensayo de las características de la pintura
5.3 Ensayo de las características del líquido dieléctrico (aceite)
5.4.1 Comprobación de la capacidad del transformador para soportar el ciclo de
carga estipulado
5.4.2 Ensayo con impulso tipo rayo pleno (LI)
5.4.3 Ensayo de tensión aplicada a frecuencia industrial (AV)
5.4.4 Ensayo de tensión inducida soportada (IVW)
5.4.5 Medida de la resistencia de los arrollamientos
5.4.6 Medida de la relación de transformación y verificación del desfase
5.4.7 Medida de las pérdidas y de la corriente de vacío
5.4.8 Medida de las pérdidas debidas a la carga y la impedancia de cortocircuito
5.4.9 Medida de la respuesta en frecuencia (FRA)
5.5.1 Verificación de la placa de características
5.5.2 Medida del nivel de ruido
5.5.3 Comprobación de los dispositivos de protección
5.5.4 Medida de aislamiento del cableado auxiliar y de la caja de bornas
Tabla 14. Relación de ensayos, medidas y verificaciones de homologación
7.- RECEPCIÓN
7.1. Condiciones generales
La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito, en el impreso que Adif establezca al efecto, al agente receptor haciendo constar como mínimo:
- Referencia del pedido
- Fecha de presentación
- Naturaleza y cantidad del suministro
- Cualquier otra indicación especial del pedido que Adif considere conveniente
En la recepción se entregará la siguiente documentación:
- Certificados de calidad y naturaleza de los materiales empleados en la fabricación.
- Planos globales y su despiece correspondiente incluyendo cotas y tolerancias.
- Informe con las características principales.
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- Documentación que permita la identificación de los distintos accesorios, así como la ubicación de los mismos, incluyendo esquemas eléctricos desarrollados, listas de cableados, bornas, materiales, etc.
- Informe de los ensayos de homologación.
- Protocolo para los ensayos a realizar durante el proceso de recepción para su aceptación.
- Especificaciones y manual de instrucciones para el transporte, manipulación, instalación, puesta en marcha y mantenimiento incluyendo las relativas a:
o Operaciones de limpieza
o El mantenimiento rutinario, incluyendo cualquier precaución especial
o El manejo de los transformadores
o El almacenamiento y el transporte de los transformadores
o La instalación de los transformadores.
- Información relativa al tratamiento del transformador y de sus accesorios una vez terminada su vida útil.
7.2. Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar
Los ensayos de recepción serán realizados después de la fabricación sobre todas las unidades que conformen el lote.
7.3. Lugar de los ensayos
Los ensayos se realizarán en un laboratorio que disponga de los medios adecuados a los ensayos a realizar y los certificados de calibración necesarios, previa aprobación de ADIF y bajo la supervisión de personal técnico designado por ADIF.
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7.4. Relación de ensayos de recepción
Los ensayos, medidas y verificaciones a que deberán someterse las muestras a ensayar serán los indicados en la siguiente tabla:
APARTADO ENSAYO, MEDIDA O VERIFICACIÓN
5.1.1 Verificación de las características dimensionales y pesos
5.3 Ensayo de las características del líquido dieléctrico (aceite)
5.4.3 Ensayo de tensión aplicada a frecuencia industrial (AV)
5.4.4 Ensayo de tensión inducida soportada (IVW)
5.4.5 Medida de la resistencia de los arrollamientos
5.4.6 Medida de la relación de transformación y verificación del desfase
5.4.7 Medida de las pérdidas y de la corriente de vacío
5.4.8 Medida de las pérdidas debidas a la carga y la impedancia de cortocircuito
5.4.9 Medida de la respuesta en frecuencia (FRA)
5.5.1 Verificación de la placa de características
5.5.3 Comprobación de los dispositivos de protección
5.5.4 Medida de aislamiento del cableado auxiliar y de la caja de bornas
Tabla 15. Relación de ensayos, medidas y verificaciones de recepción
7.5. Criterios de aceptación y rechazo
Si un ensayo de recepción ofreciera un resultado negativo, se repetirá el ensayo y si éste no es satisfactorio se rechazará el transformador.
8.- CONDICIONES DE TRANSPORTE, EMBALAJE Y ETIQUETADO
Las transformadores serán entregados en embalajes adecuados, de tal manera que se faciliten las operaciones de carga y descarga y que queden protegidos contra las posibles incidencias durante la manipulación, transporte y almacenamiento.
En algunas ocasiones en las cuales el destino de las unidades no esté fijado, se podrá exigir su entrega en una caja de madera u otro embalaje equivalente.
Cada embalaje deberá ir provisto de su correspondiente etiqueta con las siguientes indicaciones:
- Número del proveedor
- Número de pedido
- Número identificativo del transformador
Los transformadores deben adaptarse para el transporte y el almacenamiento a temperaturas ambientes inferiores a -25°C.
9.- GARANTÍAS
Las garantías serán las establecidas en el contrato de obra, suministro y/o instalación correspondiente entre Adif y la empresa homologada suministradora o instaladora de los transformadores y en todo caso cumplirá con la legislación vigente al respecto.
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10.- NORMATIVA DEROGADA
E.T. 03.359.101.7 “Transformadores de potencia sumergidos en aceite de 3.330 kVA y 6.600 kVA para subestaciones de tracción de líneas convencionales”. 3ª Edición. Octubre de 2008.
11.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS Y ENTRADA EN VIGOR
La presente especificación técnica entrará en vigor en su fecha de aprobación.
12.- NORMATIVA DE REFERENCIA Y BIBLIOGRAFÍA
NORMAS
AENOR. “Aplicaciones ferroviarias. Instalaciones fijas. Transformadores de tracción”. UNE-EN 50329. Madrid: AENOR, 2004.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 1. Generalidades”. UNE-EN 60076-1. Madrid: AENOR, 2013.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 2. Calentamiento de transformadores sumergidos en líquido”. UNE-EN 60076-2. Madrid: AENOR, 2013.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 3. Niveles de aislamiento, ensayos dieléctricos y distancias de aislamiento en el aire”. UNE-EN 60076-3. Madrid: AENOR, 2002.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 3. Niveles de aislamiento, ensayos dieléctricos y distancias de aislamiento en el aire”. UNE-EN 60076-3. Madrid: AENOR, 2014.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 5. Aptitud para soportar cortocircuitos”. UNE-EN 60076-5. Madrid: AENOR, 2008.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 10. Determinación de los niveles de ruido”. UNE-EN 60076-10. Madrid: AENOR, 2002.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 10-1. Determinación de los niveles de ruido. Guía de aplicación”. UNE-IEC 60076-10-1:2007. Madrid: AENOR, 2007.
AENOR. “Transformadores de Potencia. Parte 18. Medición de la respuesta en frecuencia”. UNE-EN 60076-18. Madrid: AENOR, 2013.
AENOR. “Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica”. UNE-EN 60085. Madrid: AENOR, 2008.
AENOR. “Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000 V”. UNE-EN 60137. Madrid: AENOR, 2011.
AENOR. “Pasatapas para transformadores sumergidos en líquido para tensiones comprendidas entre 1 kV y 52 kV y de 250 A a 3,15 kA”. UNE-EN 50180. Madrid: AENOR, 2011.
AENOR. “Aplicaciones ferroviarias. Coordinación de aislamiento. Parte 1: Requisitos fundamentales. Distancias en el aire y líneas de fuga para cualquier equipo eléctrico y electrónico”. UNE-EN 50124-1. Madrid: AENOR, 2001.
AENOR. “Fluidos para aplicaciones electrotécnicas. Aceites minerales aislantes nuevos para transformadores y aparamenta de conexión”. UNE-EN 60296. Madrid: AENOR, 2004.
AENOR. “Pinturas y barnices. Probetas normalizadas para ensayo”. UNE-EN ISO 1514. Madrid: AENOR, 2006.
AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayos de deformación rápida (resistencia al impacto). Parte 1: Ensayo de caída de una masa con percutor de gran superficie”. UNE-EN ISO 6272-1. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayos de embutición”. UNE-EN ISO 1520. Madrid: AENOR, 2007.
AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayos de plegado (mandril cilíndrico)”. UNE-EN ISO 1519. Madrid: AENOR, 2011.
AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayo de amortiguación del péndulo”. UNE-EN ISO 1522. Madrid: AENOR, 2007.
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AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayo de corte por enrejado”. UNE-EN ISO 2409. Madrid: AENOR, 2013.
AENOR. “Pinturas y barnices. Determinación del espesor de película”. UNE-EN ISO 2808. Madrid: AENOR, 2007.
AENOR. “Pinturas y barnices. Determinación del brillo especular de películas de pintura no metálicas a 20 o, 60 o y 85 o”. UNE-EN ISO 2813. Madrid: AENOR, 1999.
AENOR. “Pinturas y barnices. Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina”. UNE-EN ISO 9227. Madrid: AENOR, 2012.
AENOR. “Aceites minerales aislantes en equipos eléctricos. Líneas directrices para su supervisión y mantenimiento”. UNE-EN 60422. Madrid: AENOR, 2007.
AENOR. “Líquidos aislantes. Papeles y cartones impregnados en aceite. Determinación del contenido en agua por valoración culométrica automática de Karl Fischer”. UNE-EN 60814. Madrid: AENOR, 1999.
AENOR. “Líquidos aislantes. Determinación de la acidez. Parte 1: Valoración potenciométrica automática”. UNE-EN 62021-1. Madrid: AENOR, 2004.
ASTM. “Método de ensayo para la determinación de la tensión entre fases del aceite frente al agua por el método del anillo”. D971-12. West Conshohocken: ASTM, 2012.
AENOR. “Líquidos aislantes. Medida de la permitividad relativa, del factor de disipación dieléctrica (tan δ) y de la resistividad en corriente continua”. UNE-EN 60247. Madrid: AENOR, 2004.
AENOR. “Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a frecuencia industrial. Método de ensayo”. UNE-EN 60156. Madrid: AENOR, 1997.
AENOR. “Líquidos aislantes. Método de ensayo para la detección del azufre potencialmente corrosivo en aceite aislante usado y nuevo”. UNE-EN 62535. Madrid: AENOR, 2009.
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN Transformadores de potencia sumergidos en aceite para subestaciones de tracción de 3,3 kV de corriente continua
COMITÉ DE NORMATIVA
ET 03.359.101.7 4ª EDICIÓN NOVIEMBRE 2014 Pág. 25 de 26
I. Anejo 1. FIGURAS
Figura 1. Ciclo de carga para el ensayo de comprobación de la capacidad del transformador para soportar el ciclo de carga estipulado.
a b c Calentamiento límite del aceite superior 45 K 60 K 75 K Calentamiento límite del arrollamiento 50 K 65 K 80 K Ta: Tiempo de enfriamiento 3h 30min - - Tb: Tiempo de sobrecarga de larga duración - 2h - Tc: Tiempo de sobrecarga de corta duración - - 5min
Ia = IB
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