ADMINISTRACION, DIAGNOSTICO Y EVALUACION DE EMPRESAS INDUSTRIALES

TEMA: QFD APLICADO EN LAS EMPRESAS PERUANASINTEGRANTES:CANO LAYME ELVISMARIN SONCO JULIO CESAR

Despliegue de la función de la calidad QFD

Es una herramienta que aplica el control de calidad para desarrollar el producto. Tiene como punto de partida oír la voz del cliente, quien no es experto en aspectos técnicos de producción, pero espera que sus necesidades sean satisfechas. Es el productor el que debe interpretar esas necesidades y convertirlas en especificaciones.

El QFD propone cinco pasos básicos:

1. conocer los requisitos del consumidor.

2. convertir en requerimientos de diseño.

3. establecer las características de las partes.

4. diseñar las operaciones de manufactura.

5. determinar los requerimientos de producción.

METODOLOGÍA:

Permite definir lo que hay que hacer y lo transforma progresivamente en como hacerlo.

El concepto básico de la metodología es trasladar los requerimientos del usuario hasta los requerimientos de producción, mediante una serie de fases y matrices.

1. De requerimientos del usuario a características de calidad.

2. De características de calidad a características de partes.

3. De características de partes a parámetros de procesos.

4. De parámetros de procesos a requerimientos de producción

Matriz de planeación o casa de la calidad.

Es la primera matriz que el equipo de desarrollo de producto implementa para comenzar el despliegue de la función calidad. Esta matriz es especialmente poderosa debido a la cantidad de información que puede documentarse, analizarse; y por su complejidad y por ser la base fundamental para las fases siguientes

Los objetivos fundamentales del desarrollo de esta matriz son:

Identificar los requerimientos del cliente. Determinar oportunidades competitivas. Determinar requerimientos y

especificaciones del diseño. Determinar requerimientos para posteriores

estudios.

Construcción matriz de planificación

PASO 1: quéIdentificar que es lo que el cliente necesita a partir de sus propias palabras; en ningún momento se debe suponer que es lo que el cliente quiere.

Paso 2: evaluación competitivaEsta evaluación sirve para comparar el negocio propio con la competencia; también puede identificar lugares y la percepción que el cliente tiene de ellos. Cuando se haya evaluado, permite determinar aspectos para mejorar en relación con los qué.

Paso 3: quejasDeterminan la cantidad de quejas o reclamos recibidos en un periodo especifico de tiempo, con respecto a la característica o requerimiento del cliente.

Paso 4: importancia relativaDetermina cual es el grado de importancia que el cliente percibe , sobre la característica por evaluar. Define cuales son sus prioridades y preferencias en aquello que espera ser satisfecho.

Paso 5: cómo

A partir de este paso de la matriz se empieza a dar respuesta a las necesidades del cliente. Se debe establecer cuales son las características o requerimientos de diseño, por medio de los cuales se puede dar satisfacción a cada uno de los requerimientos del cliente.

Paso 6: cuántoDetermina el objetivo o meta alcanzable por el cómo.

Paso 7: Evaluación competitiva técnicaEs la comparación entre los cuántos de las empresas que se están comparando y la propia empresa, o la calificación de los cómos.

Paso 8: relación

Determina en que medida se esta dando respuesta a los qué previamente establecidos, mediante los cómo que se han determinado. Se utilizan tres tipos de símbolos: relación baja, relación media, relación alta, ninguna relación (en blanco). Se debe evaluar cada qué respecto a cada cómo y determinar en que grado satisface.

Paso 9: correlación

Se analiza cual es la relación entre los cómo. Para ello se utilizan los símbolos de altamente positivo, positivo, negativo y altamente negativo.

Paso 10: características de control para ser desplegadas

se calcula y obtiene la evaluación técnica que se compone de dos partes: Evaluación técnica absoluta Evaluación técnica relativa

Un ejemplo nos puede ayudar a aclarar el paso 9: Si una vivienda la diseñamos con una gran área para cumplir con el deseo de mayor espacio, esto dificultará cumplir con el deseo de mayor economía, en este caso estos requisitos técnicos son contrarios (-); por el contrario, si el diseño provee a la vivienda grandes vanos para cumplir con la exigencia de buena iluminación, esto contribuirá también con la exigencia de tener una mejor ventilación, en este caso estos requisitos técnicos son complementarios (+).

Propósito de cada matriz

1. Planeación del productoEs identificar la voz del consumidor, que es lo que se quiere para establecer como se satisface; y a través de cuales requerimientos de diseño se le da esa satisfacción.

2. Desarrollo de las parteParte de requerimientos del diseño para establecer como, con que insumos se logra el resultado de diseño de producto esperado.

3. Planificación de procesos

Tiene como punto de inicio el diseño de las partes y establece como y que procesos se requieren para la transformación.

4. Planificación de producción

Parte de los procesos y determina cual es la especificación final de producto que da mayor satisfacción o cumplimiento al diseño establecido en la matriz 1.

PARA QUE SIRVE EL QFD?

Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.

Priorizar la satisfacción de estas expectativas en

función de su importancia.

Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas expectativas.

Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.

Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.

Más eficiencia: se reducen los costes por fallos.

BENEFICIOS DE QFD

La mayor ventaja del QFD se resume en promover el desarrollo de productos en forma preventiva mas que correctiva, haciendo que las organizaciones se desplacen contra corriente y trabajen en el punto mas alto de la curva de calidad.

El QFD es un sistema relativamente simple, aunque muy detallado, pues para usarlo de un modo adecuado se necesita, por un lado, conocer la mayoría de variables del sistema, y por otro, tener información mas precisa de las expectativas del cliente.

origina una reducción en el número de problemas que suele haber en las etapas posteriores al inicio de la producción.

Las matrices hechas en un proyecto de QFD pueden ser utilizadas nuevamente como punto de partida para futuros diseños de productos nuevos con características similares.

Reducción de costos en diseño y fabricación.

Satisfacción creciente del cliente.

Reducción del tiempo del lanzamiento al mercado.

Fallas del QFD

Entre las mayores desventajas que hay en la aplicación del QFD es que se requiere entrenamiento previo de los involucrados en el proyecto. A pesar de que las técnicas de análisis no son complicadas, estas pueden incrementarse conforme aumenta la complejidad del estudio.

La mayoría de información manejada en QFD es vaga e imprecisa; lo cual ocasiona dificultades y posibles falencias a los resultados esperados del producto diseñado.

Pueden surgir alguno problemas cuando cambiamos de ambiente o cultura de negocio.

Las necesidades de los clientes cambian rápidamente.

Ejemplo

Asignación de coeficiente a los qués.

Escala japonesa:

Escala de números: 5 4 3 2 1

Evaluación competenciaEscala números: 5 4 3 2 1

Correlación de los cómos

Coeficiente de relación entre qués y cómos0 = ninguna relación1 = baja relación3= media relación5 =alta relación

Ejemplo

De entrevistas de profundidad realizadas a expertos como el Ing. Federico Salvador se descubrió la importancia de utilizar herramientas que ayuden a organizar el pensamiento en el proceso de diseño y rediseño de productos y que una limitación importante era la cultura de informalidad del peruano que limita el uso de metodologías estructuradas. Además, se realizó otras entrevistas a empresas que hayan aplicado el QFD en el Perú como San Fernando en donde se pudo corroborar los éxitos alcanzados al cumplirse el objetivo de incrementar las ventas optimizando sus procesos de diseño. Finalmente, al entrevistar a empresas en general (sectores de manufactura y servicios),  se descubrió que no cuentan con  un modelo estructurado de diseño/rediseño de productos y por tanto existe un mercado potencial para la aplicación de la herramienta.Otro hallazgo de importancia fue descubrir, a través de varios autores,  la vigencia que cobra en estos tiempos de constante cambio, el diseño de productos en base a la información de mercado como medio de generación de valor en las empresas y su importancia para la viabilidad de las mismas.

Fuentes:

http://www.revistas.unal.edu.co/index.php/ingeinv/article/viewFile/14618/18627

Gestión por procesos; Luis Fernando Agudelo Tobón y Jorge Escobar Bolívar (capitulo 5).

http://www.icesi.edu.co/blogs/gerenciadecalidad/2009/09/04/casa-de-la-calidad/

http://juancarlosvergara.50webs.org/qfd.htm

http://cendoc.esan.edu.pe/fulltext/tesis/matp2520003.htm