DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION DE PLANTA

OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos

industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribucin en planta son:

1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.

2. Movimiento de material segn distancias mnimas.

3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.

4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.

5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

PRINCIPIOS BASICOS

1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.

2. Principio de la integracin de conjunto.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

5. Principio del espacio cbico.

6. Principio de la flexibilidad.

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Distribucin Por Posicin Fija

Distribucin Por Proceso.

Distribucin Por Producto.

Proceso de trabajo

Material en curso de fabricacin

Versatilidad Continuidad de funcionamiento

Cualificacin de la mamo de obra Incentivo

PROCESO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El mtodo S. L. P es un conjunto de fases que nos permiten abordar

sistemticamente un proceso de distribucin en planta.

1. Anlisis de productos-cantidades:

Debemos conocer cuales van a ser las materias primas a procesar y los

productos y subproductos a fabricar as como sus cantidades y volmenes.

2. Definicin del Proceso Productivo (Diagrama de Proceso):

Hay que definir las actividades del proceso productivo y ordenarlas

secuencialmente.

A cada actividad se le asigna un smbolo que la encuadra en un tipo general,

los smbolos y trazos que se utilizan en los diagramas de proceso son:

3. TABLA DE RELACIONES

4. Diagrama relacional de reas funcionales

Clculo de superficies y definicin de necesidades de

mquinas e instalaciones.

Para abordar el clculo de superficies hemos de conocer e inventariar cuales

van a ser los equipos, maquinaria e instalaciones que van a implementar el proceso

as como todos los servicios anexos, departamentos y oficinas.

De entre todos los mtodos para calcular el espacio podemos mencionar os

siguientes:

- Determinacin de los espacios por extrapolacin

- Utilizacin de las normas de espacio

- Mtodo de clculo

Determinacin de los espacios por

extrapolacin

Se basara en el estudio y anlisis deespacios dedicados a la misma

actividad en otras fbricas ya

existentes y extrapolarlos al diseo

que estamos ejecutando. Cuanta

ms experiencia acumule el tcnico

proyectista ms fcil y exacta es la

extrapolacin.

Es adecuado cuando necesitamoselaborar un proyecto con rapidez, o

cuando no disponemos de la

suficiente informacin para abordar

un mtodo de clculo preciso.

Utilizacin de las normas de espacio

Existen normas estndar de espacio

preestablecidas que me van a

determinar las necesidades de

espacio. Estas normas se han

establecido para unas determinadas

circunstancias, por lo que debemos

analizar si nos encontramos en

condiciones de aplicarlas en nuestro

caso o si por el contrario deberamos

adaptarlas a nuestras circunstancias.

Norma de Espacio aplicable para determinar la superficie mnima por

mquina:

o longitud x anchura

o ms 45 cm. por tres de sus lados para limpieza y reglajes.

o Ms 60 cm. en el lado donde se site el operario.

o Coeficiente que multiplica a la superficie obtenida para

considerar pasillos, vas de acceso y servicios

1.3

Mtodo de clculo

Es el mtodo ms exacto. Podemos utilizar un estadillo como el siguiente

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).

6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)

7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,

instalaciones existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

Metodologa de la distribucin en planta

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente

figura:

1. Planear el todo y despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas enrelacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego

la disposicin prctica

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningncondicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que

tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las

necesidades de la

produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso

y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.

6. Planear con la ayuda de una clara

visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).

8. Comprobacin de la distribucin.

Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.

Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales

SISTEMAS DE UNA PLANTA

Sistemas Estructurales

Es un ensamblaje de miembros o elementos independientes para conformar

un cuerpo nico y cuyo objetivo es darle solucin (cargas y formas) a un

problema civil determinado.

Sistemas Atmosfricos

Los sistemas atmosfricos ayudan a mantener la salud y la comodidad de losocupantes y las condiciones del equipo y la maquinaria del edificio. Los criteriospara el equipo y la maquinaria los determinan las especificaciones de losfabricantes, pero los criterios para la comodidad de las personas eran inciertos eintuitivos hasta 1900. Sin embargo, conforme se desarrollaron nuevas tecnologaspara controlar las atmsferas de los edificios, los criterios se definieron con mayorprecisin.

Se tienen en cuenta las variables:

Temperatura

Humedad

Vestimenta

Actividad metablica

Sistema de Cercado

El sistema de cercado constituye una barrera contra los efectos del fro y el

calor extremos, las fuerzas laterales (el viento), el agua y las visitas indeseables

(personas, insectos). Asimismo, se emplea como un mecanismo de control.

Las puertas y ventanas funcionan como filtros para proporcionar no slo una

barrera que controle el acceso de los visitantes, sino tambin la ventilacin, la

transmisin de la luz (la privacidad) y el sonido. El cercado de la planta est

determinado por influencias diferentes y contrastantes.

Los sistemas de iluminacin y elctricos

La responsabilidad del planificador de plantas consiste en especificar el nivel de servicio que se necesita y dnde se

requiere. La empresa de suministro elctrico recibe la solicitud de electricidad, para una planta mucho antes de

que empiece la construccin de sta. Con frecuencia, esto implica que el planificador tenga un buen 'estimado

preliminar, dado que el diseo detallado de la planta an no est terminado cuando esta informacin se necesita.

En general, todo sistema elctrico debe tener suficiente capacidad para atender las cargas para las que est

diseado, y capacidad adicional de reserva para satisfacer el crecimiento previsto.

Una vez realizada esta actividad, se genera una lista de categoras de carga que incluyen:

La iluminacin

La corriente elctrica diversa, las tomas de corriente y los motores pequeos

La corriente para calefaccin, ventilacin y aire acondicionado (HVAC)

El equipo sanitario y de plomera

El equipo de transporte vertical

El equipo de la cocina

El equipo especial

Sistemas de Seguridad

sistema de seguridad, como el conjunto de elementos e instalaciones

necesarios para proporcionar a las personas y bienes materiales existentes en

un local determinado, proteccin frente a agresiones, tales como robo,

atraco o sabotaje e incendio.

Sistemas de Saneamiento

El saneamiento bsico es fundamental para la salud global de las

comunidades y del medio ambiente. Por tanto, las iniciativas de

saneamiento, a menudo llevadas a cabo junto con proyectos de higiene,

frecuentemente constituyen una alta prioridad en programas de

organizaciones de desarrollo.

Sistemas De Automatizacin Del Edificio

Con mucha frecuencia el planificador de plantas tambin cumple una funcinimportante en la transicin de la construccin a las operaciones reales de unaplanta, para que sta lleve a cabo su funcin diseada como un almacn, unaplanta de fabricacin, un centro de servicios o una instalacin de investigacin.Los sistemas de automatizacin del edificio integran casi todos los sistemasanalizados antes en un punto de control central de dispositivos de control deprocesos, sistemas de medicin de temperatura y humedad, de alarmas y deseguridad, controles de la iluminacin y monitoreo y control de la calefaccin,ventilacin y aire acondicionado (HVAC). Los sistemas de automatizacin deledificio en hospitales, instalaciones de investigacin y almacenes de refrigeracinafectan a los empleados y la calidad de los productos de muchas de lasoperaciones. Las "plantas inteligentes" se pueden monitorear en sitio desde unpunto central o de manera remota con una conexin de mdem.

Sistemas Computarizados De Administracin Del Mantenimiento