UNIDAD 5: CONCRETO LANZADO

DEFINICIÓN:

• El ACI (American Concrete Institute) define el concreto lanzado como un mortero o concreto transportado a través de una manguera y proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Dicha superficie puede ser concreto, piedra, terreno natural, mampostería, acero, madera, poliestireno, etc.

• A diferencia del concreto convencional, que se

coloca y luego se compacta (vibrado) en una

segunda operación, el concreto lanzado se coloca

y se compacta al mismo tiempo, debido a la fuerza con que se proyecta desde

la boquilla.

Si la mezcla que se va a lanzar cuenta sólo con agregados finos, se le llama mortero lanzado.

el concreto con agregado fino es conocido como gunite.

Si los agregados son gruesos se le denomina concreto lanzado.

y cuando incluye agregado grueso, como shotcrete.

USOS

• Estabilización de taludes y muros de contención

• Cisternas y tanques de agua

• Albercas y lagos artificiales

• Rocas artificiales (rockscaping)

• Canales y drenajes

• Rehabilitación y refuerzo estructural

• Recubrimiento sobre panel de poliestireno

• Túneles y minas

• Muelles, diques y represas

• Paraboloides, domos geodésicos y cascarones

• Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres

 EQUIPO NECESARIO PARA LA APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO

• Compresor de aire de 300 a 900 CFM (ft3/mín.) @ 100 psi (lb/in2), mangueras y conexiones.

• Lanzadora de concreto vía seca o bomba de concreto vía húmeda y mangueras y conexiones

• Revolvedora de un saco o sacos premezclados para vía seca o trompos de concreto premezclado para vía húmeda

 EQUIPO NECESARIO PARA LA APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO

• Bomba de agua de alta presión y mangueras y conexiones para vía seca.

• Andamios y/o plataforma de elevación

• Equipo de seguridad: casco, lentes, botas, mascarilla, guantes, arnés, protección auditiva.

• Accesorios y herramientas: acero de refuerzo como varilla o malla electrosoldada, anclajes, reglas para emparejar y cortar, alambre, llanas, planas, cucharas y otros

PARA PODER ASEGURAR LA CALIDAD DE UN TRABAJO DE CONCRETO LANZADO.

• Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la compresión, proporción de cemento, agregados, agua, aditivos, fibras, etcétera

• Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe estar libre de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos

PARA PODER ASEGURAR LA CALIDAD DE UN TRABAJO DE CONCRETO LANZADO.

• Aplicación por parte de un boquillero con experiencia para reducir al mínimo el rebote y las oquedades detrás del acero de refuerzo

• Curado como cualquier concreto

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO

PROCESO DE MEZCLA SECA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

PROCESO DE MEZCLA HUMEDA

Método vía seca

• Control instantáneo sobre el agua de mezclado y consistencia de la mezcla en la boquilla para cumplir con las condiciones variables del lugar.

• Más apropiado para mezclas que contengan agregados livianos, materiales refractarios y concreto que requiera resistencia temprana

• Puede transportarse a largas distancias

• Mejor control del inicio y parado de la colocación con menor desperdicio y mayor flexibilidad

Método vía húmeda

• El agua de mezclado se controla en el equipo de entrega y puede ser medida con precisión.

• Mejor seguridad de que el agua de mezclado es completamente mezclada con el resto de los ingredientes.

• Menos polvo y pérdida de cemento

• Por lo regular, menor rebote, y con ello, menor desperdicio de material

• Posibilidad de lograr una producción mayor

INFORMACIÓN TÉCNICA• • Concreto lanzado vía húmeda o vía seca

• • Peso volumétrico entre 1900 a 2200 kg/m³ dependiendo del tipo de agregado

• • Resistencias de 200 a 350 kg/cm² en vía seca y mayores en vía húmeda

• • Edad de cumplimiento a 28 días

• • Revenimientos de 12 cm en vía húmeda

• • Grava con tamaño máximo de 10 o 12 mm

• • En casos especiales pueden emplearse aditivos acelerantes especiales en polvo o líquidos

• • También se emplean fibras de acero, cuando se puede sustituir estructuralmente por el acero de refuerzo

• • La resistencia se mide en núcleos extraídos de artesas elaboradas con el concreto lanzado

VENTAJAS

• Aplicación a cualquier altura ya que se adhiere inmediatamente y sostienen su propio peso; puede aplicarse sobre superficies irregulares; tienen buena adherencia al substrato; muestran una configuración totalmente flexible del espesor de capa en sitio; es posible también el concreto proyectado reforzado, con refuerzo de fibra o malla; puede lograrse revestimiento con rápida capacidad de soporte a cargas, sin formaletas o tiempos de espera prolongados.

EL REFUERZO DE LAS FIBRAS

• permiten el control del agrietamiento por retracción plástica y de secado, o por esfuerzos térmicos. Asimismo, mejoran la resistencia al impacto, así como la ductibilidad/tenacidad; es decir, la transmisión de carga después del agrietamiento. El tipo de fibras que pueden estar en este tipo de concreto, pueden ser metálicas o sintética (donde un componente importante es el polipropileno y el polietileno).

GRACIAS POR SU ATENCIÓN