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FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SEGURIDAD E HIGIENE Y/O IMPACTO AMBIENTAL
TEMA
DISEÑO DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
LA EMPRESA EPROFRESH CIA LTDA
AUTOR ESPINOZA MENDOZA LUIS FERNANDO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL
2005 – 2006
GUAYAQUIL – ECUADOR
Índice IX
INDICE GENERAL
CAPITULO 1INTRODUCCIÓN
Pag.1. Introducción 1
1.1 Antecedentes 2
1.2 Justificativos 5
1.3 Objetivos generales 6
1.4 Objetivos especificos 7
1.5 Marco Teórico 8
1.6 Metodología 11
CAPITULO 2
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Presentación General de la Empresa 12
2.2 Situación de la empresa en cuanto a
Seguridad e Higiene ambiental 14
2.2.1 Factores de Riesgos 15
2.2.2 Criterio de Impacto ambiental 42
2.2.3 Organización de la Seguridad e Higiene Industrial 45
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO
3.1 Identificación de los problemas 55
3.2 Priorizacion de los problemas y sus causas
Árbol de Fallos y errores 58
3.3 Control de variación de costos 61
3.4 Diagnostico 63
Índice IX
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS
DETECTADOS.
Pag.
4.1. Legislación y aspectos legales de la prevención de
riesgos a considerar. 65
4.2. Objetivos de la propuesta. 69
4.3. Organización de la propuesta: Unidad de Seguridad e
Higiene Industrial. 69
4.4. Estructura de la propuesta. 75
CAPÍTULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA.
5.1. Costos de la propuesta. 103
5.1.1. Inversión fija. 105
5.2. Financiamiento de la propuesta. 106
5.3. Beneficio a obtener. 108
5.4. Factibilidad y sostenibilidad. 113
5.4.1.Tasa Interna de Retorno. 114
5.4.2.Valor Actual Neto. 115
5.4.3.Periodo de Recuperación de la inversión. 116
5.5. Análisis costo – beneficio. 119
5.6. Cronograma de implementación. 119
Índice IX
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Pag.
6.1. Conclusiones. 121
6.2. Recomendaciones. 123
Glosario. 125
Hoja de anexos. 126
Bibliografía. 135
Índice IX
INDICE ANEXOS
Pág.
Anexo 1
Organigrama Funcional Eprofresh 127
Anexo 2
Proceso De Producción Eprofresh Cia Ltda. 128
Anexo 3
Producto Terminado Eprofresh Cia Ltda. 129
Anexo 4
Distribuciòn de la planta en Eprofresh Cia. Ltda. 130
Anexo 5
Señalización, uso de Colores y Símbolos de Seguridad
Eprofresh Cia Ltda. 131
Anexo 6
Cotización de cursos para formación y capacitación en
Seguridad e Higiene Industrial 134
Índice IX
INDICE DE CITAS BIBLIOGRAFICAS
1 Vision Mision y Politicas Eprofresh Cia Ltda..
2 Internet Home Page www. Progres Industrial
3 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,
Jose Carlos Mariategui, pag 115
4 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,
Jose Carlos Mariategui, pag 37
5 Manual de Funciones Eprofresh Cia Ltda..
6 Manual de Funciones y Procedimientos NIRSA
7 Libro de control de incendios bomberos de Guayaquil, pag 10
8 Manual de Funciones y Procedimientos NIRSA
9 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,
Jose Carlos Mariategui, pag 237
10 Manual de Funciones y Procedimientos NIRSA
11 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,
Jose Carlos Mariategui, pag 345
12 Manual de Funciones y Procedimientos NIRSA
13 Revista Industrial, camara de industriales Colombia, pag 25
14 Seguridad e Impacto ambiental en el siglo XXI, cuarta edicion,
Hugo Abril, pag 57
15 Seguridad Industrial Metodo y Tecnicas, Tercera Edicion,
Jose Carlos Mariategui, pag 290.
Introducción 1
CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
Se está viviendo en un mundo globalizado con un alto
desarrollo tecnológico, por tanto, es necesario que el Ecuador
promueva el desarrollo industrial y empresarial para estar a
niveles de la competencia nacional e internacional, considerando,
especialmente el accionar de las transnacionales que moviendo
ingentes capitales han captado gran parte del mercado laboral y
de consumo dejando al margen a sectores importantes de la
población.
La constante inestabilidad política del Ecuador ha impedido
el desarrollo económico y social, situación que se agrava por la
carencia de leyes que respeten e impulsen la organización de
empresas e industrias que hacen uso de la mano de obra
nacional, situación que ha propiciado la fuga de capitales en
deterioro del Standard de vida nacional; este escenario fue el
estimulo para que un grupo de profesionales se decida fundar
Eprofresh Cia. Ltda.
Introducción 2
1.1 Antecedentes
La empresa fue creada por iniciativa del ing. Comercial
Carlos Mero Quijije en el año de 1994. Contando con el apoyo
de su familia, colaboración que fue muy importante para su
desarrollo, se dedicó en sus primeros años a la venta de:
Bolos Torombolos
Helados de crema litros
Helados de crema medio litro
Helados de crema de tacho
Helados de crema de copas
Helados de crema en vasos
Por su constancia y deseo de progresar obtuvo muchos
logros, como la modernización de sus equipos de trabajo, mejoró
su local, aumentó su producción, hasta convertirse en una
empresa muy solvente y de mucho prestigio en su medio.
Como compañía inicia sus actividades a partir de 1999 con
el nombre de Eprofresh Cia. Ltda. Ubicada en la ciudad de
Guayaquil en el sector norte en la cooperativa de vivienda JUAN
MONTALVO Mz. A3 Villa 11 y cuenta con capital de tres socios
con las siguientes participaciones:
MERO QUIJIJE CARLOS 1500 ACCIONES
NAVARRETE FAJARDO HECTOR 400 ACCIONES
QUIZHPE MOREIRA ABRAHAM 100 ACCIONES
Introducción 3
La planta tiene a su servicio 26 obreros, 4 empleadas que
atienden la función administrativa y un gerente.
Debido a la buena aceptación en el mercado se procedió a la
elaboración de otros productos como:
Tortas.
Empastados.
Gitano.
Gemelos de diferentes sabores.
La calidad de su producto le permite competir con los
mejores del país. Su aspiración para el futuro es cubrir todo el
mercado nacional, mejorando su calidad y presentación.
Actualmente la empresa sigue creciendo para llegar mejor al
consumidor.
Aunque es una empresa pequeña su organigrama es creado
en base de la funcionalidad, necesidades, y controles, que con
gran visión la Gerencia establece. Realmente, la estructura y
coherencia de la organización ha dado resultados positivos que
se evidencian en las áreas administrativa, económica y social,
marcando inclusive una gran preferencia entre los consumidores
de sus productos. (ver anexo No. 1)
En busca de la excelencia, sus propietarios han ubicado
cada uno de sus departamentos, sus maquinarias, su laboratorio
de manera, que sea de fácil acceso para el operario, quienes
también obedecen a una estricta selección en función de sus
capacidades y destrezas, marcando un gran ahorro de tiempo y
de materia prima en beneficio de la producción.
Introducción 4
Los materiales que forman parte del proceso de producción
de los helados son:
Colorantes
Esencias
Endulzantes
Leche
Agua
Grasas
Huevos
Hielo seco
Conos
Harina
Palillos de helados
Entre las maquinarias más importantes con las que cuenta
esta industria familiar podemos destacar:
Frigoríficos.
Cámaras de congelación.
Batidoras industriales.
Hornos industriales.
Tanque de salmuera.
Sellador de bolos.
Banco de hielo.
Mesa de llenado.
Desmoldadora.
Chocolatera.
Tanque homogenizador.
Introducción 5
Clasificación Industrial Internacional Uniforme
(CIIU) 3112
Fabricación De Productos Lácteos
Fabricación y elaboración de mantequillas y quesos,
fabricación de leche condensada, en polvo y evaporada; crema
fresca y conservada; helados, sorbetes y otros postres de leche
congelados y otros productos lácteos alimenticios. También se
incluye la elaboración (pasteurización, homogeneización
vitaminización y embotellado) de leche liquida para la
distribución al por mayor y al por menor. (ver anexo No. 2).
MISIÓN
La misión de Eprofresh Cia. Ltda. Es la de sostenerse e
incrementar las ventas en mercado internacional a través de
nuestros productos manteniendo su excelente calidad, bajo costo
y atractiva presentación y de esta manera mejorar el status
social y económico de todo los que componen Eprofresh Cia.
Ltda. (trabajadores, clientes y socios).
VISIÓN
La visión de Eprofresh Cia. Ltda. Es crecer en el mercado
nacional e internacionalizarse y de esta forma contribuir con la
sociedad, al crear fuentes de trabajo para el bienestar económico
de la familia.
Introducción 6
1.2 Justificativo
El Gerente, como primer organizador de la empresa se ha
visto obligado a luchar con dificultades de toda índole, logrando
resultados favorables para la empresa. Su función, aunque muy
compleja ha logrado unificar con éxito el trabajo, las relaciones
interpersonales de todos sus empleados debido a la confianza en
él depositada y a su gran capacidad de conducción.
La estructura de la empresa, perfectamente relacionada con
las metas propuesta permiten que Eprofresh Cia. Ltda. logre
mantenerse eficientemente con los consiguientes beneficios
económicos que le dan la estabilidad suficiente que le permite
permanecer en el mercado y hacer frente cabalmente a la
competencia como lo es:
Helados Pingüino
Helados Gelato Italiano
Helados Topsy
Helado BasKin Robins
Helados Fragola
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Implementar el departamento de Seguridad e Higiene
Industrial en Eprofresh Cia. Ltda., con el animo de establecer
el Diseño de un sistema de seguridad industrial, para mejorar los
niveles de productividad de la empresa.
Introducción 7
1.3.2 Objetivos Específicos
Identificar las áreas donde existan riesgos potenciales para
los empleados de Eprofresh Cia. Ltda.
Analizar el grado de impacto ambiental de la empresa.
Analizar cada uno de los problemas que se presenten y
plantear posibles soluciones.
Obtener asesoría de especialistas en prevención de
accidentes en el área Seguridad e Higiene Industrial.
Comprometer a cada uno de los miembros de la empresa a
participar en todas las actividades del departamento de
Seguridad e Higiene Industrial.
Incentivar al recurso humano a que contribuya al proceso
de modernización de la Industria, cumpliendo con las
normas más elementales hasta las más complejas de
seguridad
Capacitar al personal para que sea capaz de aprovechar los
desarrollos tecnológicos existentes en el campo de la
seguridad industrial, con el propósito de adecuarlos al medio
y de generar innovaciones que mejoren los existentes.
Crear trabajadores con permanentes inquietudes
investigativa, tendientes a desarrollar e implementar
normas de seguridad, de acuerdo a las oportunidades que le
brinda el medio.
Introducción 8
1.4 Marco Teórico
El cumplimiento de normas de seguridad y cuidado
ambiental consume una parte del presupuesto de las
organizaciones, por esta razón debe llevárselo a cabo de manera
eficiente para que pueda ser factible su implementación. El
manejo de normas debe asegurar que todos los procesos y fases
que comprenden la producción se cumplan basándose en los
parámetros internacionales.
Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros que deben ser trasladados de un punto a otro, este
movimiento tiene implícito un riesgo, es ahí cuando se considera
el buen uso y fiel cumplimiento de las normas de seguridad
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales
las tecnologías y métodos para el desarrollo integral de sistemas
de seguridad se han convertido en una prioridad el ámbito de la
seguridad. Así mismo pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. El
diseño de sistemas de seguridad industrial constituye un aspecto
importante de la planificación, control y logística.
Desde una perspectiva ambientalista existe una creciente
preocupación por la calidad de vida de los hombres y su relación
con el entorno, entendiendo a este último como el medio físico y
natural indispensable para el desarrollo de vida tanto animal
como vegetal y en el cual el hombre está inmerso haciendo uso
de su capacidad productiva y "destructiva" de los elementos
físicos que le brinda la naturaleza.
Introducción 9
Cuando hablamos de contaminación ambiental hacemos
referencia a una alteración "nociva" de ciertos elementos vitales
que nos ofrece la naturaleza madre, por acción directa o
indirecta del hombre que actúa sobre ella, tales como el aire, el
agua, el suelo y su consecuente repercusión sobre los
ecosistemas en su conjunto.
El proceso de instalación de industrias fue desarrollándose
en nuestra ciudad con un crecimiento exponencial sin una
planificación al respecto, las políticas crediticias accesibles que
luego la inflación transformó en facilidades, alentaron dichas
instalaciones industriales, ya que los créditos fueron otorgados
sin más que una garantía prendaría y la demostración de una
real actividad productiva sin demasiado control. No hubo
orientación económica de las líneas de crédito en función a
objetivos planificados de desarrollo integral, sectorial o regional.
En síntesis, se instalaron industrias que se ubicaron según las
pautas individuales de conveniencia de sus propietarios, sin
considerar normas de seguridad que brinden protección a los
trabajadores y el impacto ambiental de sus labores.
Vivimos en un país, como la mayoría de los países
latinoamericanos, que padece las consecuencias de las historias
de la inestabilidad política, a lo que se suma la profunda crisis
económica en la que se encuentra. El resultado de esta
inestabilidad es la condena a funcionar con elevados niveles de
desórdenes.
Introducción 10
Por otra parte, la formulación de políticas laborales, higiene
laboral y ambientales no alcanzaran su verdadera dimensión
hasta que la sociedad entera este conciente que la calidad de
vida puede ser definida como la capacidad que tienen una
comunidad para lograr satisfacer sus necesidades a través de su
esfuerzo y de los recursos que el territorio que ocupa le brinda.
Información empírica primaria
De las visitas realizadas durante este periodo es notable que
la infraestructura de la industria motivo de análisis no cuenta con
un sistema de seguridad o procedimientos básicos de seguridad
generalmente aceptados y de uso común, sin embargo cuenta
con personal altamente calificado y decidido a cuidar su lugar de
trabajo para evitar así los frecuentes y comunes accidentes
laborales.
Con él animo de establecer y promover la seguridad en el
trabajo se ha visitado empresas provistas de sistemas de
prevención con el fin de tomar las ideas para implementar un
modelo de prevención.
Información empírica secundaria
Como fuente de información de este proceso investigativo
que persigue como único fin la implementación de un sistema de
seguridad de alto rendimiento y de bajo costo se ha utilizado los
más recientes boletines de información emitidos por los
organismos de control y seguridad Industrial a nivel mundial,
también se esta haciendo uso del asesoramiento de
profesionales especializados en prevención de accidentes
Introducción 11
1.5. Metodología
Para llevar a cabo la implementación de un sistema de
seguridad se recurrirá a la investigación de campo, el
procedimiento consistirá en observar el desenvolvimiento diario
de las actividades dentro de la planta, midiendo constantemente
los niveles de prevención y seguridad para determinar las
debilidades e implementar los correctivos necesarios para llegar
al nivel cero accidentes.
Otro aspecto que se considera primordial dentro de esta
investigación es el mercado de Eprofresh Cia. Ltda, que esta
constituida por toda persona jurídica o física cuya actividad sea
susceptible al consumo de productos lácteos tanto en la actividad
diaria como en su actividad empresarial. Se hace hincapié en
este ámbito pues el nivel de demanda influye directamente en el
nivel de producción-meta a cumplir lo que conlleva a mayor
presión y por ende mas posibilidades de accidentes dentro de la
planta.
Un objetivo mas que tiene este proceso investigativo es
hacer conciencia en la gerencia de la necesidad de incluir dentro
de su staff a un profesional responsable del mantenimiento de
las instalaciones, para este fin debemos explicar las ventajas que
implica contar con un plan de seguridad dentro de su proceso
industrial. En las grandes industrias estos individuos suelen ser
personas con amplio conocimiento del proceso industrial, así
como normas de seguridad y nuevas tendencias tecnologías que
surgen en el mercado.
Situación Actual De La Empresa 1
CAPITULO 2
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Presentación General De La Empresa
Eprofresh Cia Ltda., se caracteriza por ser una empresa
de índole familiar, un ejemplo de microempresa propia de
nuestros días, constituida con el impulso de sus propietarios y la
directriz de la pequeña industria. Sus comienzos datan del año
1999, año que como es de conocimiento publico nuestro país a
atravesó una de las peores crisis económicas, entre recesión y
dolarización, muchas fueran las microempresas que sucumbieron
ante estos embates, sin embargo Eprofresh Cia Ltda., se
mantuvo gracias a la acción y visión futurista de sus
propietarios, quienes apostaron por fomentar el producto
nacional.
Esta fabrica que en sus inicios comenzó como industria
casera cuenta en la actualidad con infraestructura que garantiza
la higiene del producto expendido, confirmando una vez mas que
el producto nacional es tan competitivo como el extranjero tanto
en precio como en calidad.
Situación Actual De La Empresa 2
Considerando que esta empresa esta situada en Guayaquil,
ciudad altamente comercial, y a pesar de ser una industria de
reciente creación, ya que su periodo de vida hasta el momento
es inferior a los 10 años, y sin olvidar que se trata de un
producto de alta calidad en el mercado, no existe dentro de su
estructura organizacional ningún tipo de presión sindical, puesto
que el sector no está compuesto por una gran cantidad de
trabajadores.
Se ha recalcado antes que se trata de un producto de alta
calidad (ver anexo No. 3), basado en tecnología de punta, que
apoya muchos de sus argumentos de venta en los cambios de
valores, que la sociedad actual ha venido soportando durante los
últimos años. En Eprofresh Cia. Ltda. se hace conciencia de la
correcta utilización y aprovechamiento de los recursos agotables,
así mismo se ha establecido como política interna el cuidado del
ecosistema.
En otros tiempos menos competitivos, las empresas ponían
en el mercado el producto que querían, y el cliente tenía que
comprar lo que había. Hoy en día, los clientes demandan
características específicas y adecuadas a las necesidades, y la
empresa debe pasar por ello, los clientes han tomado conciencia
de la necesidad de la calidad en los productos o servicios.
Debido a la intensa competencia existente en el mercado, la
industria ha intentado minimizar sus costos sin descuidar la
calidad del producto.
Situación Actual De La Empresa 3
No obstante esta empresa nacional ha logrado ganar terreno
en el mercado, actualmente se encuentra cubriendo una parte
del mercado local de Guayaquil, su objetivo-meta es cubrir la
parte interprovincial satisfaciendo las necesidades de los
consumidores que han decidido que sus productos no tienen
competencia en el momento de adquirirlos.
En lo concerniente al volumen de ventas de la empresa se
tiene la siguiente información:
VOLUMEN DE VENTAS ANUAL
AÑO 2002 AÑO 2003 AÑO 2004Por ventas netas 70.120 81.060 85.080
Gastos operativos 52.920 53.460 55.080
Utilidad NETA 17.200 27.600 30.000
Margen de Utilidad 24,53% 32,82% 34,09%
Fuente: Área de ventas.
Como se puede apreciar en el cuadro los márgenes de
utilidad se han incrementado en los últimos tres años.
2.2. Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e
Higiene y/o Impacto Ambiental
Por ser una empresa que no cuenta con un departamento de
seguridad industrial que vigile el cumplimiento de estándares de
seguridad e higiene, se están evaluando todas las áreas para
determinar los riesgos, los accidentes y enfermedades para
Situación Actual De La Empresa 4
poder tomar las medidas adecuadas y así desarrollar un
programa de seguridad e higiene industrial acorde a las
necesidades.
La globalización ha mostrado que, a pesar de existir en el
país, un elevado número de industrias en todos los campos de la
producción, la gran mayoría no está en capacidad de competir en
los Mercados Internacionales, tanto en seguridad e higiene como
en calidad, situación que se agrava para una empresa que esta
en los inicios de su desarrollo, como resultado, de esta carencia
su rendimiento es mínimo y la incidencia de percances y
accidentes es alta.
Se pretende que la empresa sea partidaria de la formación
de un recurso humano capaz de diseñar, dirigir y velar por la
seguridad e higiene laboral, por lo cual deberá estructurar un
área Seguridad e Higiene Industrial, cuya logística principal es el
bienestar de la empresa como de su capital humano y recursos
físicos.
2.2.1.- Factores de riesgos
Para analizar los factores de riesgos de una industria es
necesario comprender su significado RIESGO, según el
diccionario de la Real Academia de la Lengua Española lo define
como la proximidad de un daño, sin embargo en el contexto de
la prevención de riesgos se debe entender como la probabilidad
de que ante un determinado peligro se produzca cierto daño,
pudiendo por ello cuantificarse.
Situación Actual De La Empresa 5
Como ya se ha citado antes esta industria no cuenta con un
Departamento de Seguridad Industrial e Higiene que dictamine
las directrices y analice los riesgos inherentes en cada etapa del
proceso, que permita así el estudio de las medidas preventivas a
adoptar, procurando la inclusión de estas en la fase más
temprana del proceso.
Condiciones de trabajo.
Se conoce que el ser humano no se ha limitado a la
utilización de las sustancias naturales, sino que en su espíritu de
superación ha logrado la síntesis de nuevos productos con
mejores calidades y la aplicación de nuevas formas de energía,
dando lugar a la aplicación tecnológica de estos conocimientos y
consecuentemente el gran desarrollo del siglo XXI, sin embargo
también ha contribuido a aumentar los riesgos, que estos
procesos conllevan para la población laboral, causando el
deterioro de la salud y otorgando escasas condiciones de trabajo
a la clase obrera.
Las condiciones de trabajo constituyen cualquier
característica del mismo que pueda tener una influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la
salud del trabajador.
Partiendo de ese punto las condiciones de trabajo en las que
se desenvuelve los procesos de Eprofresh a continuación se
detallan:
Situación Actual De La Empresa 6
Características de los locales
El sitio donde se ubica la planta es un terrero de 202.55
metros cuadrados, el mismo que fue adecuado para el
funcionamiento de la industria, està casa tiene un área en la que
se despacha los carros repartidores, el acceso y la salida a las
instalaciones se hace a través de una puerta de dimensiones de
2.00 mts. de ancho por 2 mts. de alto (ver anexo No. 4), En el
Se presenta el diseño de la planta baja destinada a la industria
propiamente dicha.
La naturaleza de los agentes físicos, químicos y
biológicos.
Por ser una industria que se dedica a la fabricación de
helados los trabajadores se encuentran expuestos a cambios
bruscos de temperaturas, entre sus funciones es el cargar sacos
con azúcar, deben además manipular preservantes y colorantes
en mínimas cantidades, los gases a los que se ven expuestos
permanentemente son freon 12 que es el gas que normalmente
se utiliza en las refrigeradoras caseras y el amoniaco es especial
cuando se debe cumplir con una producción por pedido.
Naturaleza de la organización
La administración esta conciente de que se deben cuidar
otros aspectos o factores que influyen en las condiciones de
trabajo como son los factores de carácter psicológico o social que
pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social la salud de
los trabajador.
Situación Actual De La Empresa 7
Por esto su estructura organizacional esta compuesta por
profesionales ca
paces de salvaguardar los intereses de la empresa como el
bienestar de la clase obrera.
Funciones Departamentales de Eprofresh Cia. Ltda.
Gerente General
a) Brindar el apoyo necesario para el desarrollo permanente
de la empresa.
b) Planificar las actividades de la empresa y tomando en
consideración las relaciones con el entorno.
c) Proveer a los obreros de un ambiente de trabajo saludable.
Jefe de Producción
a) Revisar periódicamente las diversas áreas de la empresa
con propósitos de mantenerlos con un buen desempeño.
b) Dirigir y controlar la correcta ejecución del de las
actividades de la institución.
c) Supervisar que se lleve un adecuado control del Sistema
de Producción.
d) Asumir cualquier otra responsabilidad que surja de sus
funciones y que no haya sido establecido en el presente
articulo.
Jefe de Planta
a) Supervisar el normal desempeño de los departamentos y
secciones.
Situación Actual De La Empresa 8
b) Evaluar el cumplimiento de programas de producción.
c) Implementar, aplicar, mantener y mejorar los parámetros
de producción.
d) Verificar el cumplimiento de las recomendaciones emitidas
en anteriores reuniones.
e) Llevar un archivo adecuado de la documentación
relacionada con la producción.
Jefe de Ventas
a) Mantener contactos con clientes y proveedores.
b) Preparar el presupuesto anual necesario para poner en
practica el plan anual de producción y ventas.
c) Asumir cualquier otra responsabilidad que surja de sus
funciones y que no haya sido establecido en el presente
articulo.
Debido al proceso de producción de la empresa, es
indispensable realizar las actividades de Seguridad e Higiene
Industrial, porque los riesgos potenciales existentes en los
puestos de trabajo, pueden ocasionar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
Por ejemplo, los operadores deben utilizar el equipo de
protección personal adecuado, caso contrario podrían adquirir
continuos resfriados, debido a las bajas temperaturas existentes
en el proceso, por esta razón los operadores están obligados a
usar el equipo de protección personal y ropa especial que los
proteja contra el frío de la planta.
Situación Actual De La Empresa 9
De igual manera, otro factor que afectaría las actividades
productivas, es el amoniaco, gas nocivo, que ocasiona
intoxicaciones, asfixia e incluso la muerte si no es contrarrestado
oportunamente, con el uso de máscaras de respiración, que
dispongan de cartuchos respiradores que eviten la contaminación
de este elemento con el operador, por medio de la inhalación.
El amoniaco no se encuentra almacenado, sino que recircula
en el motor del equipo de refrigeración de la planta.
Condiciones de riesgos eléctricos, riesgos de
incendios y explosiones.
Riesgos eléctricos
La utilización de la energía eléctrica en casi todas las
actividades en que el ser humano participa ha traído aparejado
consecuentemente, una gran cantidad de riesgos eléctricos, que
es necesario considerar con el objeto de no exponerse a ellos y
evitar así la ocurrencia de lamentables accidentes, que no solo
pueden destruir las instalaciones eléctricas, sino que en la
mayoría de los casos causan también graves daños a las
personas.
Como fuente de energía, la electricidad es mucho más
ventajosa que el vapor u otros gases de fuerza motriz, no
despide gases ni humos que contaminen el medio ambiente, es
una de las “energías más limpias”. Pero, si al utilizarla no se
adoptan las debidas precauciones, todas las bondades que
puedan atribuírsele, pasan a ser letras muertas frente a la
Situación Actual De La Empresa 10
magnitud de los siniestros y a la destrucción que también puede
ocasionar.
En el último tiempo sé ha experimentado un gran adelanto
en el control de los riesgos de la electricidad, ya que
precisamente debido a esto siempre existirá un alto riesgo en la
utilización, operación y conservación o mantenimiento, de dichas
instalaciones, puesto que es aquí donde entra a jugar un papel
importante el factor humano.
Entonces el control de estos riesgos no es imposible, pero
no pensemos tampoco que resulta fácil. Aunque el desarrollo de
la técnica nos permite hoy día llegar a controlar todas las
eventuales condiciones inseguras que pudiéramos imaginar, y
tener presente el máximo de precauciones para realizar las
instalaciones a prueba de errores, quedara siempre exenta de
todo control la actitud humana. Teniendo presente el peligro que
ocurran accidentes de suma gravedad. Tomando en cuenta
preferentemente la importancia del daño en el organismo
humano cuando es afectado o expuesto innecesariamente a esta
clase de riesgos.
No debe olvidarse que a un riesgo de accidente eléctrico no
solamente están expuestos los profesionales, supervisores,
operarios o empleados, sino también lo están las dueñas de casa
al accionar cualquiera de los artefactos de uso domestico, los
niños también, en su afán de jugar cometen errores y en la gran
mayoría de los casos, cualquier persona que por
desconocimiento de los peligros que desate la electricidad pone
en riesgo la vida.
Situación Actual De La Empresa 11
Cabe entonces destacar, la enorme responsabilidad que
recae en quien debe inspeccionar la instalación tanto en el
sentido de no aceptar la existencia de ningún riesgo eléctrico que
constituya una condición insegura, como así mismo preocuparse
de que el personal adquiera los conocimientos necesarios para
que no incurra en acciones inseguras atentando contra su
seguridad, la del grupo de trabajo o la instalación en sí
La industria cuenta con instalaciones eléctricas protegidas
del agua, la humedad y las bajas temperaturas, por lo que no
existe riesgo especifico que derive generalmente de las
deficiencias existentes en las propias instalaciones y/o de
equipos, se considera que no es necesario realizar tal evaluación
toda vez que el cumplimiento de las correspondientes
normativas debe presuponer que el riesgo se encuentra
contratado.
Nomenclatura de prevención Choques Eléctricos
Rojo.- Para las barreras de detención o interruptores de
emergencia.
Anaranjado.- Para partes de maquinarias expuestas que
pueden ser peligrosas o para peligros eléctricos
Amarillo.- Para áreas de precaución.
Verde.- Para la ubicación de los equipos de seguridad, tales
como el botiquín de primeros auxilios o equipos de protección.6
Situación Actual De La Empresa 12
Riesgo de Incendios
Desde los albores de los tiempos el fuego ha sido un
elemento indispensable en la evolución de la humanidad, esta
presente en la vida cotidiana y en las grandes conquistas de la
ciencia y la tecnología. Su uso controlado indudablemente es un
importante factor de desarrollo, pero cuando se escapa del
control del hombre, se transforma en un agente de gran poder
de destrucción. Esto nos obliga a obtener un conocimiento
amplio de los riesgos y sus formas de prevenirlos.
Para mejor ilustración de los peligros que implican los
riesgos de incendios y explosiones a continuación se detalla su
clasificación.
Clasificación De Los Incendios
Para mejor comprensión de los agentes extintores utilizados
en los aparatos contra incendio y de los procesos de extinción se
ha adaptado a nuestro medio la clasificación de los incendios
más conocidas.
Clase A.- Incendio en combustibles comunes de difícil
combustión que exigen para su extinción el principio de
enfriamiento, caracterizado por la acción de agua o soluciones
acuosas. A esta clase de incendio pertenecen: madera, papeles.
Textiles, basura, etc. Que queman en superficie y en
profundidad.
Situación Actual De La Empresa 13
Clase B.- Incendios producidos en líquidos inflamables que
exigen para su extinción el principio de ahogamiento
caracterizado por la acción de la espuma, polvos químicos. A
esta clase de incendios pertenecen: la gasolina, aceites, grasas,
pinturas y en general los derivados del petróleo que queman
apenas en superficie.
Clase C.- Incendios en equipos eléctricos en
funcionamiento. Son clasificados especialmente no en base del
material que queman sino por el gran riesgo que ofrecen al
operador en su extinción en virtud de que la electricidad puede
alcanzar al operador. Exigen para su extinción el principio de
ahogamiento, caracterizado por los gases inertes, polvos
químicos. Se debe consideran además de la clasificación
presentada, los incendios llamados especiales que exigen para su
extinción procesos y agentes especiales.
Clase D.- Están en esta categoría los incendios en metales
como magnesio, aluminio, zinc, sodio, potasio, etc.
Las causas que originan la mayoría de los incendios,
especialmente en la industria, y, medidas preventivas que deben
tomarse para evitarlos
a) Causas químicas
b) Causas mecánicas
c) Causas biológicas
d) Causas eléctricas
e) Causas físicas
f) Causas térmicas
Situación Actual De La Empresa 14
Causas Químicas
En los laboratorios industriales, al manipular ciertos
cuerpos, se pueden producir violentas reacciones exotérmicas
con las cuales se deben tomar especial precaución y determinar
los riesgos que estos cuerpos presentan al establecer contacto
con el aire, agua y otros productos.
La desobediencia de las normas preventivas para el
almacenamientos de productos químicos, es la responsable de
muchos incendios.
Causas Mecánicas
Siendo el calor una forma de energía, este se puede tener a
partir de frotamiento mecánico, roce de cuerpos metálicos y ser
capaz de inflamar materiales combustibles cercanos.
Este fenómeno presenta bastante peligro en la industria,
debido a la importancia y variedad de empleo de la energía
mecánica.
Causas Biológicas
Es causa principal en la producción de una combustión
espontánea, debido a que ciertos cuerpos en su descomposición
natural, bajo ciertas condiciones, entran en combustión lenta que
se acelera tan rápidamente como se origina; hace aumentar la
temperatura gradualmente hasta alcanzar el punto de
inflamación, siendo por lo general, la causa de la iniciación del
Situación Actual De La Empresa 15
fuego. Tal fenómeno se explica simplemente por acción de
fermentos y bacterias.
Causas Eléctricas
La energía en forma eléctrica puede transformase en calor y
provocar grandes incendios. Un estudio de las estadísticas nos
revela que los incendios se originan en equipos eléctricos
provocando los incendios en la industria
Entre las causas más comunes de incendios por causas
eléctricas se encuentran:
Equipos desgastados.
Instalaciones defectuosas.
Uso impropio del equipo,
Causas Físicas
Los rayos solares al concentrarse por diferentes medios,
lentes o espejos, llegan a constituirse en fuentes de rayos
calóricos e incidir sobre materiales combustibles aumentando la
temperatura lo cual constituye un riesgo de incendio.
Causas Térmicas
La mayor parte de los incendios son originados por el
contacto entre materias combustibles y una llama o fuente de
calor. Se deben analizar cuidadosamente las condiciones de
inflamabilidad y de combustión de estas sustancias, que
Situación Actual De La Empresa 16
constituyen los elementos decisivos en la causa y desarrollo de
un incendio.
Extintores De Incendio
Son aparatos portátiles de utilización inmediata destinados a
la extinción de incendios incipientes. El éxito en el empleo de los
extintores depende de
a) Una distribución adecuada de los aparatos en el área a
proteger.
b) Un sistema adecuado y eficiente de mantenimiento.
c) Entrenamiento continuo del personal que va a utilizarlo.
d) Ser colocado en lugares visibles de fácil acceso y que no
tengan obstáculos para llegar hasta ellos.
e) Su ubicación debe ser bien señalizada para que sea posible
divisarlo a distancia.
Los extintores usados comúnmente en el combate al fuego
son de los siguientes tipos:
1. Agua
2. Espuma
3. Bióxido de carbono
4. Polvo químico seco
5. Halon
Situación Actual De La Empresa 17
Extintores De Agua
El agua es el agente extintor más empleado por el método
más común de extinción de que es el enfriamiento y puede ser
empleado por un tiempo largo.
Restricciones Extintores De Agua
Como agente extintor sufre restricciones en su empleo y
quien lo utiliza debe tener amplios conocimientos al respecto. Es
un cuerpo estable pero al contacto con la corriente eléctrica y
por las altas temperaturas se descompone en sus dos elementos
oxigeno e hidrogeno. Lo mismo ocurre con el hierro y el cobre en
braza que generan hidrogeno; así mismo el sodio el calcio y el
potasio al entrar en contacto con el agua reaccionan explotando,
siendo por tanto prohibido en estos casos.
Extintores De Espuma
El extintor de espuma es de extraordinario valor en la
extinción de incendios producidos por líquidos inflamables y
derivados del petróleo. En estos tipos de incendios la espuma
extingue por ahogamiento, pues siendo más leve que el
combustible en combustión, debido al gas carbónico contenido
en las partículas de espuma, forma una capa espesa que aparta
la superficie en llamas.
Situación Actual De La Empresa 18
Restricciones De Los Extintores De Espuma
La espuma no es recomendable en la extinción de incendios
móviles (en donde los líquidos están en movimientos), por que el
desplazamiento la dispersa impidiendo así la formación de una
capa compacta.
Ciertos líquidos inflamables como los alcoholes y otros que
se mezclan con el agua, hacen que la espuma se destruya.
Extintores De Anhídrido Carbónico
El anhídrido carbónico es unos de los agentes más indicados
en la extinción de fuegos en equipos eléctricos en carga.
El anhídrido carbónico es un gas inerte por lo tanto no es
inflamable y no es conductor de la electricidad.
Restricciones De Los Extintores De Anhídrido
Carbónico
No debe ser empleado en materiales sueltos por que la
fuerza del soplo lo dispersa propagando el incendio.
Extintores De Polvo Químico Seco
Los extintores de polvo químico seco, son semejantes en
construcción y presentación a los extintores de anhídrido
carbónico y tienen por finalidad crear sobre la superficie en llama
una nube que elimine el oxígeno, nube que inicialmente se
constituyen únicamente de polvo, pero debido a la quema de
Situación Actual De La Empresa 19
éste posteriormente se integran el anhídrido carbónico y el vapor
de agua que auxilian en el combate de incendios.
El extintor de polvo químico seco tiene una acción más
eficiente que la del extintor de anhídrido carbónico cae sobre las
llamas y sufre menos la influencia de las corrientes de aire. El
radio de acción de este extintor alcanza mayores áreas que las
demás. Es recomendado para la extinción de incendios en
líquidos inflamables, en equipos eléctricos, fibras textiles
(algodón, lana), almacenamiento de llantas
Restricciones De Los Extintores De Polvo Químico
Seco
No se recomienda el uso de estos aparatos en incendios de
centrales telefónicas o aparatos que tengan redes eléctricas
delicadas pues podían separar los contactos al dejar residuos.
Extintores De Halon
Los extintores de Halon se emplean especialmente para
combatir los incendios de la clase “B” (líquidos inflamables:
gasolina, aceite, grasas, pinturas y en general derivados del
petróleo) y clase “C” (equipos eléctricos en funcionamiento).
Restricciones De Los Extintores De Halon
El halon emite fuertes olores acres, por lo que recomienda
evitar la respiración de estos olores especialmente en espacios
cerrados y mal ventilados.
Situación Actual De La Empresa 20
Eprofresh Cia Ltda., no cumple con los requisitos y
medidas de que evitan la propagación de conatos y/o incendios
tales como medios de detección y alarma, medios portátiles de
extinción, instalaciones fijas de extinción, protección estructural
y vías y planes de evacuación.
Riesgos De Explosiones
Se define a los riesgos de explosión como “una liberación
súbita de gas a alta presión en el ambiente. El gas se expande,
de forma que su energía se disipa en el ambiente mediante una
onda de presión, cuyo componente principal es una onda de
choque”
Causas De Explosiones
Descarga súbita de un gas a alta presión en el ambiente que
se produce normalmente por la rotura de un recipiente.
Generación súbita en el ambiente de un gas a alta presión
debido a fenómenos físicos o químicos.
Tipos De Explosiones
Explosiones
Físicas
Reacciones Explosión Térmica
Uniformes
Explosiones Explosiones
Químicas Deflagración
Reacciones por
Propagación Explosión x Detonación
Situación Actual De La Empresa 21
Explosiones Físicas
Explosiones por liberación de un gas comprimido:
Por rotura de l recipiente por sobre presión
Por compresión del gas
Sobre calentamiento del recipiente
Introducción de gas proveniente de otro recipiente
Explosiones Químicas
Se produce al mismo tiempo en toda la masa reactiva,
puede consistir en una combinación o en una descomposición de
reactivos, es exotérmica, habitualmente dentro de un contenedor
y el calor se disipa por las paredes al exterior
Velocidad de reacción
Función exponencial a la temperatura de la masa (alta o
baja temperatura)
Reacción controlada
En procesos industriales, velocidad constante y uniforme en
toda la masa, el calor se disipa totalmente en el ambiente
Reacción incontrolada
Si la masa reactiva acumula calor o aumenta la velocidad de
reacción, entra en la parte alta de la curva exponencial
moviéndose una reacción incontrolada
Situación Actual De La Empresa 22
Riesgo de Máquinas, transporte y almacenamiento
Riesgos de Máquinas
Para poder definir los riesgos en una maquina hay que
estudiar la ERGONOMÍA, que es la relación del hombre con el
objeto de trabajo, el medio de trabajo y el ambiente físico y
psicosocial. Entre los parámetros que se deben considerar para
se cumpla la Ergonometría tenemos los siguientes:
Las máquinas no deben originar esfuerzos ni fatiga a los
operadores, en las condiciones de trabajo normal.
Los órganos de mando deben ser compatibles con las
características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.
Deben poseer la resistencia equivalente a los datos
biomecánicos.
La función de cada órgano debe estar claramente
identificada.
La distribución de órganos de mando, debe tener una
distribución lógica.
La señalización de la máquina, debe ser claramente
reconocida.
Debe propiciar los movimientos, posturas y esfuerzos
físicos y mentales exigibles al operador.
No debe generar contaminantes hacia el ambiente de
trabajo.
Según nivel de automatización de la máquina, surgirá
determinada relación entre ésta y el hombre, pero siempre el
sistema de mando o control, deberá estar diseñado de forma tal
que el hombre pueda interactuar con seguridad y comodidad, así
como con lenguaje fácil y claro, para evitar errores.
Situación Actual De La Empresa 23
Los Factores De Riesgos De Una Máquina
Para una mayor ilustración a continuación se especifica
cuales son los Factores de riesgos de una máquina
FACTORES DE RIESGO DE UNA MÁQUINA.
Factores de Diseño
Factores de riesgos debidos al equipo (causas técnicas).
Ejemplo:
Transmisiones abiertas en el radio de acción del hombre
Formas inadecuadas de órganos de mando o mal colocados
respecto ala posición del trabajo.
Vibraciones y ruidos por movimiento de mecanismos o
poca rigidez de la máquina.
Lanzamiento hacia el ambiente de otros contaminantes.
Partes u órganos sin protección.
Forma y color, etc.
Factores de riesgo de unamaquinaria
Factores de Diseño Factores deOperación
Factores deMantenimiento
Situación Actual De La Empresa 24
Factores de Operación
Factores de riesgos debidos a organización del trabajo o a
las personas. Ejemplo:
Regímenes de trabajo en máquinas, inadecuados para la
operación que se realiza.
Herramientas mal afiladas, mal encabadas
Desconocimiento del equipo en que se trabaja, etc.
Factores de Mantenimiento
Factores de riesgos por organización del trabajo e
incumplimiento del procedimiento de “servicio terminado” Ej:
Mala orientación y/o montaje del equipo
Movimientos inadecuados
Movimientos no supervisados. etc.
Distancia de seguridad mínima a la que debe situarse una
estructura de protección con relación a una zona peligrosa.9
El mayor riesgo encontrado en la industria Eprofresh Cía.
Ltda., lo constituye la máquina para sellar los productos
terminados, esta maquina está conformada por niquelinas que se
encuentran permanente en funcionamiento, Los riesgos
generales que se derivan de la utilización de esta maquinaria
obedecen a las operaciones de limpieza y reparación, las
condiciones ambientales y de implantación de la máquina,
iluminación y actitudes peligrosas de los trabajadores.
Situación Actual De La Empresa 25
Luego se tienen otros riesgos, como por ejemplo, en la
máquina batidora, que está constituida por una aspa grande, que
puede producir riesgos de cortes, cuando se encuentra en
movimiento y si el operador está distraído, incluso puede
ocasionar lesiones cuando está en reposo.
A la cámara de congelación se le debe realizar el
mantenimiento, tanto en movimiento así como en reposo.
Normalmente la limpieza interna se la realiza en reposo.
Mientras que la revisión de los niveles de temperatura se la
efectúa en funcionamiento. La cámara tiene dimensiones de 5 m
de largo x 3 m de ancho x 2 m de alto, cuya capacidad de
almacenamiento se estima en 15 toneladas, debido a que todo el
espacio no es utilizado por la presencia del evaporador que va
colocado en el techo de dicha cámara.
Las temperaturas de congelación de la cámara oscilan entre
–10ºC y –20ºC, por esta razón el operador de producción así
como el técnico de mantenimiento, deben usar la ropa adecuada,
como pantalón tipo calentador, chompa, bufanda, gorro de lana,
guantes de lana, entre los de mayor importancia.
Riesgos de Transporte
Dentro de los aparatos de transporte mas utilizados en la
industria en general se encuentran las denominas carretillas
automotoras, consistentes en una máquina de tracción
motorizada, adecuadas para transportar, empujar, tirar o
levantar cargas.
Situación Actual De La Empresa 26
La industria motivo de este análisis cuenta con carretillas de
empuje, el máximo riesgo que existe en la operación de estas
carretillas constituyen las caídas de los objetos transportados,
golpes directos, resbalones por impericia.
Riesgo de Almacenamiento
Dado que la industria Eprofresh Cia Ltda., no se dedica al
almacenamiento de las diversas sustancias peligrosas utilizadas
comúnmente en la industria, se considera que no representa
mayor riesgo este tipo de actividad, la del almacenamiento de la
materia prima, por lo tanto no se considera una de sus
debilidades.
El Amoniaco NH3, se almacena en el motor, cuando se
proporciona mantenimiento al motor, se debe almacenar este
gas en un recipiente adecuado, para evitar que escape al medio
ambiente laboral, adquiriendo en ese instante NH3 para la carga
de refrigerante en el motor de la cámara de frío que lo requiera,
el cual puede ser suministrado por cualquier proveedor que
expenda refrigerantes.
Riesgos de Productos Químicos
Los procesos químicos están presentes todos los dias
ninguna sustancia es totalmente libre de causar efectos tóxicos
en el organismo, así mismo tiempo estas sustancias libres son
las causantes de innumerables enfermedades a los seres
humanos tal es el caso del cáncer, cuyo azote es mucho mas
fuerte en los últimos treinta años sin distingo de edad o raza.
Situación Actual De La Empresa 27
Los riesgos químicos de Eprofresh Cia Ltda., se deben a
factores intrínsecos, propios de los productos en función de sus
propiedades físico-químicas o de la reactividad química en las
condiciones de uso, como ya se ha anotado el químico de mayor
uso es el Freon 12 que no constituye mayor riesgo para la salud
del trabajador, pues es el gas que se utiliza en los equipos de
refrigeración casera.
Riesgo Por Cansancio y Fatiga
La fatiga incide de manera determinante en el ritmo y en la
calidad de trabajo y debe ser analizada desde los puntos de
vista fisiológico y psicológicos.
Inicialmente se pensaba que el trabajador se fatigaba solo
por perdidas energéticas causadas por el esfuerzo físico que
realizaba, como consecuencia, la lucha contra el cansancio venia
dada por la compensación, mediante los correspondientes
descansos, de la perdida de energía. Pero en la fatiga interviene
otros factores como son: eficiencia, motivación, adaptación, es
decir, el problema implica una complejidad mayor como producto
eminentemente psicológicos.
En la actualidad se define a la fatiga como “un estado físico
o mental real o imaginario de la persona que tiene efectos de
favorables sobre la capacidad de realizar un trabajo útil”. Del
concepto se deduce que:
Situación Actual De La Empresa 28
La fatiga es consecuencia de la actividad y la persona
tiende hacia la actividad de manera instintiva.
Es una situación fisiológica, no patológica, de la
persona.
Puede ser de diferentes tipos: físico o mental según
sus causas
No incapacita para el trabajo útil, pero si tiene
consecuencias negativas en orden a la capacidad de
su capacitación.
Clases De Fatiga
Con él animo de ampliar conceptos a continuación se
detallan los siguiente tipos de fatiga:
Fatiga Física.
Producida por los esfuerzos físicos y puede ser estática y
dinámica.
La fatiga dinámica es producida por movimientos
musculares del cuerpo o de parte del cuerpo humano. Es la
fatiga que se produce cuando se realiza un trabajo
industrial.
La fatiga estática es producida por la tensión muscular no
por el movimiento y es el cansancio que siente cuando sé
esta en una posición quieta.
Situación Actual De La Empresa 29
Fatiga Nerviosa o Sensorial
Producida por el esfuerzo sensorial; supera lo puramente
muscular e interviene el sistema nervioso en su aspecto
sensitivo.
Se siente como consecuencia de someter el oído a ruidos
constantes y fuertes, el ojo a destellos luminosos. En ella tiene
mucha importancia las características de la personalidad del
trabajador y las condiciones psico- sociales que le rodean.
Fatiga Mental o Psicológicas
Producida por esfuerzos y tensiones psicológicas. Se siente
luego de prestar mucha tensión o después de pensar
intensamente sobre un problema.
El hombre es un todo unido, por tanto es difícil que se
produzca un tipo especifico de fatiga sino que fuere cual fuere su
origen repercute en cada una de las áreas fisiológicas, sensitivas
y mental. Por que están con relación a las potencialidades que
ponen en acción el hombre en desarrollo del trabajo.
Síntomas Y Consecuencia de la Fatiga Física Sensorial
Y Mental
Las consecuencias de la fatiga son unitarias, es imposible de
aislar los síntomas producidos por fatiga física de los producidos
por la fatiga sensorial y mental, los síntomas principales de toda
fatiga es la sensación de cansancio y de incapacidad para la
realización correcta de los movimientos que implica el trabajo
por lo que es necesario aumentar el nivel de atención en
Situación Actual De La Empresa 30
aquellos movimientos reflejos paras seguir realizando un trabajo
útil, evitando riesgos.
Los síntomas que pueden hacer pensar en que un trabajador
padece de fatiga nerviosa son en sus primeros tiempos, difíciles
de observar porque se los confunde con la fatiga física.
Más tarde comienzan a darse una serie de síntomas
específicos, pero muchas veces es tarde par una solución fácil.
Entre los síntomas más importantes están los siguientes:
Nerviosismo
Cansancio: más cansado en la mañana que en la tarde
Inoportunidad de gestos: muecas
Poca precisión
La fatiga mental esta producida por los esfuerzos de la
tensión, por los esfuerzos de razonamiento y por las tensiones
psicológicas. Intervienen en su modulación la propia
personalidad, la adecuación entre las aptitudes de la persona y
el trabajo y las condiciones psicosociales en que se desarrolla la
vida.
El principal síntoma de que una persona está mentalmente
fatigada esta en la baja que se observa en la realización de las
facultades mentales, aumentando a su vez la comisión de
errores. Los síntomas concretos son los siguientes:
Situación Actual De La Empresa 31
Reducción de rendimiento intelectivo
Reducción del nivel de atención
Reducción del nivel de actividad
Agresividad
Indiferencia
Las consecuencias de los diversos tipos de fatigas son los
siguientes:
Movimientos lentos en la realización del trabajo.
Perdida del ritmo del trabajo.
Agarrotamiento muscular.
Necesidad de descanso.
Disminución de los umbrales perceptivos.
Modificación de las ondas alfa del cerebro.
De lo observado en Eprofresh cia Ldta. , en sus trabajadores
y colaboradores no hay riesgo de fatiga como patología
fisiológica pues los factores ambientales tales como exceso de
trabajo, falta de descanso, producción continua no forman parte
de la política laboral de la compañía.
2.2.2 Criterio De Impacto Ambiental
A la presente fecha Eprofresh Cia. Ltda., no cuenta con un
manual de procedimientos o plan de contingencia para prevenir
daños ambientales, debido a que es una empresa de reciente
creación, es por lo que a medida del crecimiento; surgen las
necesidades y se desarrollan cada uno de los departamentos.
Situación Actual De La Empresa 32
Contaminantes atmosféricos
La difícil coexistencias entre dos subsistemas, el medio
ambiente y el sistema laboral, hace un poco difícil determinar las
fronteras y las técnicas a aplicar en cada uno de ellos, mientras
que en el primero él numero de los contaminantes que en el se
encuentran son mayores y sus focos de emisión se encuentran
dispersión, en el segundo en cambio puede conocerse con mayor
exactitud la naturaleza, cantidad, efectos de los contaminantes y
localización de los mismos, es por lo que cualquier cualquier
acción de control del medio ambiente o ecológico ha de
comenzar por el correcto tratamiento del medio ocupacional o
laboral, donde las acciones son mas fáciles, eficaces y de menor
costo.
Eprofresh cia Ltda., mantiene en equilibrio la relación
entre el sistema laboral y el impacto ambiental, pues a pesar de
utilizar cámaras de refrigeración, las que consumen para su
enfriamiento gas freon 12, procuran mantener las mismas en
buen estado es decir sin fugas, por lo que se puede decir que no
existen contaminante químicos que cause un impacto
atmosférico dañino.
Calidad de agua: procesos físicos y químicos
Los impactos ambientales repercuten también sobre los
sistemas acuáticos de tal forma que los estudios realizados al
respecto indican que no existe ningún tipo de vida animal ni
vegetal cuando el agua contiene el 0,5mg/l de oxígeno y, para
que se desarrolle alguna forma de vida, son necesarios 5mg/l de
oxígeno.
Situación Actual De La Empresa 33
Partiendo de este concepto, Eprofresh Cia Ltda., se ha
venido preocupando por el buen uso de los recursos agotables
como es el agua y a pesar de mantener el agua en reservorios
que son continuamente sometidos a un proceso de limpieza,
tiene como objetivo a muy largo plazo la construcción o
implementación de una planta tratadora que le permita reutilizar
el agua que es desechada durante el proceso de producción.
No obstante, de eso en la actualidad la empresa cuenta con
agua potable en todas sus instalaciones, las mismas que una vez
utilizadas se evacuan por desagües naturales hasta conectar con
el sistema de alcantarillado municipal, el objetivo es implementar
técnicas que aseguren la no contaminación
Sistemas de tratamientos
Como ya se acotó en punto anterior la empresa no cuenta
con sistema exclusivo para el tratamiento tanto del agua como
materia prima como de las aguas residuales, sin embargo tiene
como objetivo a muy largo plazo, la construcción o
implementación de una planta tratadora que le permita reutilizar
el agua que es desechada durante el proceso de producción. Se
hace hincapié que es a largo plazo por los altos costos que
representa la inversión inicial de este proyecto.
Actualmente los helados que se desperdician, son llevados
bajo la acción del agua hacia los lugares de desagües de la
empresa, para que vayan directo a las alcantarillas. Los palos de
madera y material sólido se recogen y se colocan en fundas de
basura para su posterior entrega al carro recolector.
Situación Actual De La Empresa 34
Las aguas que se utilizan para el mantenimiento de las
maquinarias, así como el agua para la limpieza de las
instalaciones sigue el curso de los desagües y la alcantarilla.
Control de desechos y residuos
Debido a la no existencia de un Departamento de Seguridad
Industrial e Higiene la empresa, Eprofresh cia Ltda., carece de
un sistema para el adecuado tratamiento, control de desechos y
residuos propios de cada proceso productivo.
Los residuos que con mayor frecuencia se producen son
palos de madera, que se quiebran y o material de empaque no
válido que se deposita en fundas de basura y luego en tanques,
operación efectuada por el personal de limpieza, para ser
posteriormente recogida por el carro recolector.
2.2.3 Organización De La Seguridad e Higiene Industrial
Eprofresh Cia. Ltda., no cuenta con el Departamento de
Seguridad Industrial, este proyecto lo pretende incorporar a lo
largo del año 2005, con la finalidad de reducir los riesgos de
trabajo para un mejor desempeño de los trabajadores, durante
este tiempo se deberá desarrollar un programa de inducción y
capacitación, dirigido a todo el personal de la empresa.
Además este proyecto deberá contemplar todas las
disposiciones establecidas en el Código del Trabajo, Decreto
2393, correspondiente al Reglamento de Seguridad y Salud de
los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Situación Actual De La Empresa 35
Condiciones de seguridad en áreas frías
Así mismo los trabajadores que se encuentran asignados
para los trabajos en áreas frías cumplen con las siguientes
disposiciones:
Apilan los productos en el interior de las cámaras, de
acuerdo a las normas establecidas.
Mantienen buena iluminación, conectada a la red general.
En lo relacionado a la utilización de equipo de protección
personal para trabajar en áreas frías, entre los actualmente
usados se hace referencia a:
Botas.
Guantes de lana.
Bufanda.
Gorro.
Chompa.
Calentador grueso.
Mascarilla.
Esta ropa es adecuada para trabajos en frío, pero se
necesita de máscaras de protección contra el NH3, así como de
protección auditiva.
Condiciones de Salud Ocupacional
Es importante que el recurso humano que desempeña
ciertas funciones dentro del proceso productivo cumpla con:
Situación Actual De La Empresa 36
Las personas que están trabajando en áreas frías, deben
realizar un chequeo pre-ocupacional a su ingreso y un
chequeo ocupacional anual.
Las condiciones generadas para la contratación de
personas que trabajan en áreas frías son:
a) Tener buena salud general
b) Menor de 40 años preferibles
c) Estatura no menor de 1.65 mt. y su peso de
constitución media
d) No antecedentes de consumo de alcohol, tabaco u
otras drogas.
Señalización y uso de colores y símbolos de
seguridad
Esta norma establece los colores, señales y símbolos de
seguridad, que son empleados en Eprofresh cia Ltda., con el
propósito de prevenir accidentes y peligros para la integridad
física y la salud, así como ser frente a ciertas emergencias.
Esta norma se aplica a la identificación de posibles fuentes
de peligros y para marcar la localización de equipos de
emergencia o de protección.
Situación Actual De La Empresa 37
Terminología
Color de seguridad
Es un color de propiedad colorimétricas y/o fotométricas
especificadas, al cual se asigna un significado de seguridad.
Símbolo de seguridad
Es cualquiera de los símbolos o imágenes gráficas usadas en
la señal de seguridad.
Señal de seguridad
Transmite un mensaje de seguridad, obtenida a base de la
combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo de
seguridad.
Situación Actual De La Empresa 38
Colores De Seguridad Y Significado
COLOR SIGNIFICADO USO
ROJO Alto
Prohibición
Señal de paradaSignos de prohibición
Este color se usa también paraprevenir fuego y para marcarequipo contra incendio y sulocalización.
AMARILLOAtención
Cuidado, peligro
Indicación de peligros ( fuego,explosión, envenenamiento, etc. )Advertencia de obstáculos.
VERDE Seguridad Rutas de escape, salidas deemergencia, estación de primerosauxilios.
AZUL Acciónobligatoria
Información
Obligación de usar equipos deseguridad personal.Localización de teléfono.
Fuente: IESS: Manual de Salud y Ambiente de Trabajo
Determinación de accidentes e incidentes industriales,
planes de emergencia, planes de contingencias
La búsqueda del bienestar y la prosperidad son condiciones
inherentes al ser humano pero tras esa búsqueda debe estar la
previsión, la seguridad, que garantiza la vida del individuo y la
estabilidad de la sociedad.
Situación Actual De La Empresa 39
En toda empresa debe ser, entonces, la prioridad, la
prevención que involucra un conjunto de actividades destinadas
a evitar o minimizar los riesgos potenciales que contribuyen la
concurrencia de accidentes y para ello se debe considerar la
estrecha relación que existe entre el hombre, la máquina y el
medio ambiente.
Un análisis adecuado de estos tres factores permitirá
identificar en Eprofresh cia Ltda., estos riesgos y tomar
medidas más eficaces, reales y objetivas.
Determinación de accidentes e incidentes industriales
Existen innumerables procedimientos para determinar las
causas de los accidentes e incidentes laborales, los más
nombrados, se basan en la investigación de accidentes, a través
de las observaciones del Inspector de seguridad y de los
comentarios vertidos por los propios trabajadores hasta
procedimientos cuantitativos basados en métodos estadísticos
para determinar la frecuencia, cálculo de daños, etc., para esta
empresa en particular se hace la determinación de accidentes e
incidentes industriales a través de la investigación hacia los
operadores, pero sin disponer de registros para ello.
Situación Actual De La Empresa 40
Planes de emergencia y contingencia
Como se sabe a la empresa le corresponde la
responsabilidad directa de la elaboración de los planes de
emergencia y contingencia, los mismos que vienen dados por:
a) La normativa establecida por la administración en el
cumplimiento del deber de la protección de los
trabajadores
b) Los acuerdos establecidos con los trabajadores o sus
representantes a través de la negociación colectiva.
c) Política social establecida por iniciativa propia de la
empresa.
Para este caso en particular la empresa no cuenta con el número
mínimo de trabajadores que el Código de Trabajo del Ecuador en
su articulo 76 contempla para la creación de sindicatos o comités
de empresa, por lo que la elaboración de los planes de
emergencia y de contingencia se basan en criterios establecidos
por la gerencia de la compañía, sin que se ajuste
convenientemente a un Sistema de Seguridad e Higiene del
Trabajo.
A continuación se podrá apreciar en el anexo 3 un modelo
de Reglamento de seguridad, Políticas, propósito, alcance y
principios que podrá servir como parámetro, ajustándolo a las
necesidades de Eprofresh cia Ltda., podrá ser aplicado en la
misma.
Situación Actual De La Empresa 41
Determinación de datos estadísticos y cálculo de los
indicadores de seguridad e higiene industrial
Análisis estadísticos de los accidentes
El tratamiento estadístico de los accidentes constituye una
técnica general analítica de gran rendimiento en seguridad al
permitir el control sobre el número de accidentes, sus causas,
gravedad, localización de puesto de trabajos con riesgo, zonas
del cuerpo más expuestas y cuantas circunstancias pueden
incidir en los accidentes.
A lo largo de distintos períodos de tiempo esto posibilita
conocer la situación sobre el grado de accidentabilidad de un
sector o rama de actividad, forma de producirse el accidente,
zonas del cuerpo afectadas, etc.
Clasificación de los accidentes
Para poder actuar sobre los accidentes de trabajo, es
preciso saber ”cuando”, “donde”,” como” y “por qué” se
producen, ya que solo a partir de este conocimiento, fruto de
una exhaustiva clasificación, se podrán establecer las técnicas
adecuadas para su prevención.
Factores de clasificación
Los factores más importantes de clasificación utilizados en
los distintos sistemas y recomendados por la Organización
Internacional de Trabajo (OIT) son los que siguen a
continuación.
Situación Actual De La Empresa 42
Forma o tipo de accidentes
Refleja las circunstancias en que ocurrió el accidente. La
naturaleza del contacto o forma en que éste se ha producido
entre la persona afectada y el objeto o sustancia que causa la
lesión.
Aparato o agente causante
Objeto, sustancia o condición del trabajo que produjo el
accidente con o sin lesión (vehículo, herramienta, maquinaría).
Se puede distinguir entre: agente material origen del accidente y
agente material origen de lesión.
Naturaleza de la lesión
Tipo de la lesión física sufrida por el trabajador (luxación,
fractura, desgarramiento, amputación).
Ubicación de la lesión
Parte del cuerpo donde se localiza la lesión (mano, cabeza,
ojos).
Índices estadísticos
Para valorar el grado de seguridad, se emplean los
denominados índices estadísticos los más importantes son:
Situación Actual De La Empresa 43
Índice de frecuencia
Índice de gravedad
Índice de incidencia
Duración media de las bajas
Índice de frecuencia
Relaciona el número de accidentes registrado en un período
de tiempo y el numero de horas-hombre trabajadas en dicho
período. Es el índice más utilizado en seguridad.
If = N° total de accidentes x 1.000.000
N° total de hora-hombre trabajadas
Índice de gravedad
Relaciona el número de jornadas perdidas por accidentes
durante un período de tiempo y el total de horas-hombre
trabajadas durante dicho período de tiempo.
Ig = N° de jornadas perdidas por accidentes x 1.000
N° total de hora-hombre trabajadas
Índice de incidencia
Relaciona el número de accidentes registrado en un período
de tiempo y el número medio de personas expuestas al riesgo
considerado.
Ii = N° total de accidentes x 1.000
N° medio de personas expuestas
Situación Actual De La Empresa 44
Duración media de las bajas
Relaciona las jornadas perdidas por incapacidades en un
período de tiempo y los accidentes en jornadas de trabajo con
baja ocurridos en dicho período.13
DMB = N° de jornadas perdidas por accidentes
N° de accidentes con bajas
Diagnostico 1
CAPITULO 3
DIAGNOSTICO
3.1 Identificación de los Problemas
Se ha detectado que los principales problemas que afectan a
la empresa son los siguientes:
PROBLEMAS DETECTADOS EN LA EMPRESA.
Problema Horas hombres
improductivas
Ausentismo 1
Reparaciones de maquinarias 5
Reprogramaciones 5
Falta de stock 5
Fuente: Planta de la empresa Eprofresh.
Para determinar el impacto que generan estos problemas en
el desempeño de la planta, se ha realizado el siguiente cuadro de
frecuencias.
Diagnostico 2
ANÁLISIS DE FRECUENCIA ANUAL.
Problema Ausentismo Reparacionesde máquinas
Reprogramaciones
Falta destock
Total
Lunes08h00 a 10h00 1 1 210h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 1 1Martes 008h00 a 10h00 010h00 a 120h00 012h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 0Miércoles 008h00 a 10h00 2 1 310h00 a 120h00 2 1 312h00 a 14h00 2 216h00 a 18h00 2 2Jueves 008h00 a 10h00 1 110h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 1 116h00 a 18h00 1 1Viernes 008h00 a 10h00 1 110h00 a 120h00 1 112h00 a 14h00 016h00 a 18h00 0
Total 16 3 2 1 22Horas improductivas/ semana 32 6 4 2 44Horas hombresimproductivas /semana 32 30 20 10 92Horas improductivasanuales (52semanas) 1.664 1.560 1.040 520 4.784
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Diagnostico 3
El valor obtenido en la fila de totales, se multiplica por 2 para
obtener las horas hombres improductivas por semana. Luego, se
multiplica por el factor 1 (trabajador) para el caso del problema
ausentismo y por 5 (trabajadores) para los tres problemas
restantes. Finalmente se multiplica por 52 para obtener las horas
hombres improductivas anualmente.
Estos valores serán analizados en un diagrama de Pareto.
FRECUENCIA DE LOS PROBLEMAS.
Problema Frecuencia(Horas
hombres)
Frecuenciaacumulada
%Frecuencia
%Frecuenciaacumulada
Ausentismo 1.664 1.664 34,78% 34,78%Reparaciones demaquinarias 1.560 3.224 32,61% 67,39%Reprogramaciones 1.040 4.264 21,74% 89,13%Falta de stock 520 4.784 10,87% 100,00%
Total 4.784 100,00%
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Diagnostico 4
DIAGRAMA DE PARETO
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
4.500
Ause
ntism
o
Repa
racio
nes d
e maq
uinar
ias
Repr
ogra
mac
iones
Falta
de s
tock
PROBLEMA
FREC
UEN
CIA
0,00%
10,00%20,00%
30,00%40,00%
50,00%
60,00%70,00%
80,00%90,00%
100,00%
FREC
UEN
CIA
% A
CU
MU
LAD
A
Frecuencia (Horashombres)% Frecuenciaacumulada
El Diagrama de Pareto indica que los principales problemas
son producidos por el ausentismo y las paradas de
mantenimiento correctivo (reparaciones de las maquinarias), que
ocupan el 67,39% y acumulan 3.224 horas hombres
improductivas.
3.2. Priorización de los Problemas y sus Causas
Cuestionario de Cheque Árbol de Fallos y Errores
Los esfuerzos por elevar la productividad y adecuar las
necesidades de los empleados apuntan a la reducción de las
ausencias por enfermedad a favor del TIEMPO LIBRE PAGADO.
Diagnostico 5
Como se sabe, el ausentismo se da cuando los trabajadores
no concurren al trabajo a cumplir sus obligaciones de acuerdo a
lo pautado contractualmente. Se considera tal cuando los
trabajadores no tienen motivos de salud para faltar al trabajo,
sino que dejan de concurrir por otras razones.
En síntesis, se dice que ausentismo es la suma de los periodos
en que los empleados de una organización que no estén en el
trabajo y no incluye las vacaciones regulares, ausencias debidas
a accidentes en el trabajo y otros motivos que dependen de la
propia organización. Otro aspecto a considerar es que no
siempre las causas de ausentismo están en el empleado, sino en
la organización: en el empobrecimiento de las tareas, en la falta
de motivación y estimulo, en las condiciones desagradables de
trabajo.
PRINCIPALES CAUSAS DE AUSENTISMO EN EPROFRESH
PERIODO 2004 – 2005
2004 2005
1. Enfermedades efectivamente comprobadas 20% 25%
2. Enfermedad no comprobada; 10% 12%
3. Razones diversas de carácter familiar; 29% 22%
4. Retrasos involuntarios; 1% 1%
5. Faltas voluntarias por diversos motivos; 1% 1%
6. Licencias por diversos motivos; 0,5% 1%
7. Abandono voluntario del empleo. 1,5% 0,5%
El ausentismo laboral es considerado un factor que reduce
seriamente la productividad. Para disminuirlo, la empresa ha
acudido a diversos tipos de sanciones, y/o estímulos a los
trabajadores que cumplen regularmente con sus obligaciones
Diagnostico 6
tratando de reducir de este modo los motivos que los empleados
tienen para faltar.
Paralización de las máquinas por daño: el tanque de
salmuera donde se cuajan los helados que mantiene una
temperatura promedio de 40 grados bajo cero, esta maquinaria
se paralizó durante varios días en el 2004, debido a desperfectos
ocasionado por su constante uso.
En el siguiente gráfico se puede apreciar los problemas con
las causas por las cuales son ocasionados y los efectos que
producen.
3.3 Control de variación de costos, costo de
mantenimiento preventivo, costo de recuperación de
residuos
Determinados los problemas y sus causas, se toman los
valores del tiempo improductivo que es de 3.224 horas (horas
improductivas acumuladas, dato tomado del cuadro frecuencia
de los problemas).
Con esta información se calcula inicialmente el costo por
hora–hombre, considerando el valor del sueldo mensual,
llevándolo a sueldo por hora, con la siguiente operación:
Sueldo por hora = Sueldo mensual(22 días X 8 horas)
Sueldo por hora = $220,00(176 horas)
Diagnostico 7
Sueldo por hora = $1,25 (costo por hora – hombre)
Este resultado se multiplica por el total de horas
improductivas obteniendo el siguiente resultado:
Costo anual por tiempos improductivos = Horas hombres
improductivas anuales X costo por hora – hombre
Costo anual por tiempos improductivos = 3.224 X $1,25
Costo anual por tiempos improductivos = $4.030,00
A este valor se añade el monto de la pérdida por
reparaciones, que de acuerdo a la alta Dirección de la empresa,
asciende a la cantidad promedio de $260,00 mensuales, es decir,
un monto anual de:
Monto anual reparaciones = costo mensual de reparaciones X
12
Monto anual reparaciones = $260,00 X 12
Monto anual reparaciones = $3.120,00
Pérdidas anuales = costo anual de horas hombres
improductivas + costo anual de reparaciones
Pérdidas anuales = $4.030,00 + $3.120,00
Pérdidas anuales = $7.150,00
Luego, la pérdida anual por los problemas asciende a la
cantidad de $7.150,00.
Diagnostico 8
3.4 Diagnóstico.
1) La industria no cuenta con un Departamento de
Seguridad Industrial e Higiene que dictamine las directrices y
analice los riesgos inherentes en cada etapa del proceso.
2) Los obreros se encuentran expuestos a cambios bruscos
de temperaturas, además de la manipulación de preservantes y
colorantes aunque en mínimas cantidades.
3) Permanentemente los trabajadores son expuestos al gas
freon 12 que normalmente se utiliza en las refrigeradoras
caseras y el amoniaco es especial cuando se debe cumplir con
una producción por pedido.
4) La máquina para sellar los productos terminados, la
constituye un par de niquelinas que se encuentran en
permanente funcionamiento.
5) No se cumple con los requisitos y medidas que evitan la
propagación de conatos y/o incendios tales como medios de
detección y alarma, medios portátiles de extinción, instalaciones
fijas de extinción, protección estructural y vías y planes de
evacuación.
6) La industria por ser de reciente creación no cuenta con
una planta propia de potabilización y purificación de agua.
Diagnostico 9
7) La industria no posee un proceso de control de calidad
especial y especifico para la leche que recibe de los diversos
proveedores, elemento que se utiliza como materia prima para la
fabricación de los distintos productos.
8) Esta compañía no posee un manual de procedimientos y
de prevención de accidentes en que se estipule las normas de
seguridad básicas o los lineamientos a seguir en casos extremos
o contingencias.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 1
CAPÍTULO # 4
PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER PROBLEMAS
DETECTADOS.
4.1. LEGISLACIÓN Y ASPECTOS LEGALES DE LA
PREVENCIÓN DE RIESGOS A CONSIDERAR.
El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Decreto 2393, que
forma parte del Código del Trabajo, manifiesta acerca de las
regulaciones para la implementación de Departamentos y
actividades de Seguridad e Higiene del Trabajo, las siguientes:
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 2. DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL DE
SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO.
1. Existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene
del Trabajo que tendrá como función principal coordinar las
acciones ejecutivas de todos los organismos del sector público
con atribuciones en materia de prevención de riesgos del
trabajo; cumplir con las atribuciones que le señalen las leyes y
reglamentos; y, en particular, ejecutar y vigilar el cumplimiento
del presente Reglamento.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 2
Para ello, todos los Organismos antes referidos se someterán a
las directrices del Comité Interinstitucional.
2. Para el correcto cumplimiento de sus funciones, el Comité
Interinstitucional efectuará, entre otras, las acciones siguientes:
a) Colaborar en la elaboración de los planes y programas del
Ministerio de Trabajo, Ministerio de Salud y demás Organismos
del sector público, en materia de seguridad e higiene del trabajo
y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
b) Elevar a consideración del Ejecutivo los proyectos de
modificación que estime necesarios al presente Reglamento y
dictar las normas necesarias para su funcionamiento.
c) Programar y evaluar la ejecución de las normas vigentes en
materia de prevención de riesgos del trabajo y expedir las
regulaciones especiales en la materia, para determinadas
actividades cuya peligrosidad lo exija.
d) Confeccionar y publicar estadísticas de accidentalidad y
enfermedades profesionales a través de la información que a tal
efecto facilitará el Ministerio de Trabajo, el Ministerio de Salud y
el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
e) Llevar el control de las sanciones que hayan sido impuestas
por el Ministerio de Trabajo, IESS o Portafolio correspondiente,
respecto a las infracciones cometidas por empresarios o
trabajadores, en materia de prevención de riesgos profesionales.
f) Recopilar los reglamentos aprobados por el Ministerio de
Trabajo y Recursos Humanos y el Consejo Superior del IESS en
materia de Seguridad e Higiene del Trabajo.
g) Impulsar las acciones formativas y divulgadoras, de las
regulaciones sobre seguridad e higiene del trabajo.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 3
h) Propender a la investigación de las enfermedades
profesionales en nuestro medio y a la divulgación obligatoria de
sus estudios.
3. El Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del
Trabajo está compuesto por: 3 delegados por el sector
empleador y 3 delegados por el sector laboral. Los delegados del
sector empleador serán designados cada dos años y los del
sector laboral serán designados por igual período.
4. (Reformado por el Art. 2 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Todos los programas formativos que se impartan en materia de
prevención de riesgos del trabajo, deberán ser aprobados por el
Comité Interinstitucional, en un plazo de tres meses, contados
desde la fecha de su presentación máximo hasta el treinta de
septiembre de cada año. Si el Comité no adoptare ninguna
resolución en el plazo indicado, se considerará aprobado de
hecho el programa presentado y tendrá plena validez legal.
Cualquier programa formativo que se desarrolle al margen de
este Reglamento, carecerá de validez legal a los efectos del
mismo.
5. Para la ejecución de sus funciones el Comité Interinstitucional
podría recabar la colaboración de cualquier Ministerio, Organismo
o Institución del sector público, los cuales estarán obligados, en
tal supuesto, a enviar el representante o aportar el apoyo técnico
o científico necesario que se le solicite.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 4
Art. 15. DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO. (Reformado por el Art. 9 del D.E. 4217, R.O. 997,
10-VIII-88)
1. (Reformado por el Art. 10 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-
88) En las empresas permanentes que cuenten con cien o más
trabajadores estables, se deberá contar con una Unidad de
Seguridad e Higiene, dirigida por un técnico en la materia que
reportará a la más alta autoridad de la empresa o entidad.
En las empresas o Centros de Trabajo calificados de alto riesgo
por el Comité Interinstitucional, que tengan un número inferior a
cien trabajadores, pero mayor de cincuenta, se deberá contar
con un técnico en seguridad e higiene del trabajo. De acuerdo al
grado de peligrosidad de la empresa, el Comité podrá exigir la
conformación de un Departamento de Seguridad e Higiene.
2. (Reformado por el Art. 11 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-
88) Son funciones de la Unidad de Seguridad e Higiene, entre
otras las siguientes:
a) Reconocimiento y evaluación de riesgos;
b) Control de Riesgos profesionales;
c) Promoción y adiestramiento de los trabajadores;
d) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación
estadística de los resultados.
e) Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios,
almacenamientos adecuados, protección de maquinaria,
instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control y educación
sanitarios, ventilación, protección personal y demás materias
contenidas en el presente Reglamento.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 5
f) (Reformado por el Art. 11 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-
88) Será obligación de la Unidad de Seguridad e Higiene del
Trabajo colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los
organismos del sector público y comunicar los accidentes y
enfermedades profesionales que se produzcan, al Comité
Interinstitucional y al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
g) (Reformado por el Art. 12 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-
88) Deberá determinarse las funciones en los siguientes puntos:
confeccionar y mantener actualizado un archivo con documentos
técnicos de Higiene y Seguridad que, firmado por el Jefe de la
Unidad, sea presentado a los Organismos de control cada vez
que ello sea requerido.
4.2. OBJETIVO DE LA PROPUESTA.
Prevenir los riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes laborales en los diversos puestos de trabajo, preparar
al personal para la actuación ante emergencias, estableciendo
políticas, invirtiendo en equipos, recursos e instruyendo al
recurso humano, para fomentar una cultura de Seguridad e
Higiene Industrial en la organización.
4.3. ORGANIZACIÓN DE LA PROPUESTA: DEPARTAMENTO
Y/O COMITÉ DE SEGURIDAD E HIGIENE E IMPACTO
AMBIENTAL.
La metodología a utilizarse para la creación de este
departamento consistirá en la inducción y la capacitación
constante a las personas que entren a laborar en las diferentes
áreas, dándole a conocer los procesos productivos, riesgos
laborales en sus puestos de trabajo, prevención de incendio y
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 6
evacuación de emergencia. Además de regirse bajo las
disposiciones que constan en el artículo 15 del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo.
La empresa estará organizada de la siguiente manera:
ESTRUCTURA ORGÁNICA PROPUESTA PARA LAS
ACTIVIDADES DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
Gerente General
Jefe de Producción
Mantenimiento Seguridad eHigiene
Industrial
Jefe dePlanta Ventas
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
El área encargado de la Seguridad e Higiene Industrial debe
estar conformado por un Técnico en Seguridad (profesional de
Ingeniería Industrial) y el Comité de Seguridad, conformada por
3 representantes del empleador y 3 de los empleados. En el
siguiente organigrama se presenta la estructura del área de
Seguridad e Higiene Industrial.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 7
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
Ingeniero enSeguridad e
Higiene IndustrialComité de Seg. e
Hig. Industrial
Brigada deactuación ante
desastres
Asistente deSeguridad e Higiene
Industrial
Brigada dePrimerosAuxilios
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Las funciones que deben tener cada uno de las personas que
cumplen actividades en materia de Seguridad e Higiene
Industrial deben enmarcarse en las disposiciones del Reglamento
de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo.
El Manual de Funciones del área de Seguridad e Higiene
Industrial se presenta en los siguientes cuadros:
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 8
Manual de Funciones para el área de Seguridad e
Higiene Industrial.
Puesto: Ingeniero de Seguridad e Higiene Industrial.
Funciones:
a) Es la máxima autoridad en el área de Seguridad e Higiene
Industrial y debe elaborar proyecto en materia de Seguridad
para alcanzar la meta de cero accidentes con el fin de
proteger la salud física y mental de los trabajadores.
b) Reconocimiento y evaluación de riesgos en la planta
Eprofresh;
c) Control de Riesgos profesionales en las actividades
operacionales, técnicas y administrativas;
d) Promoción y adiestramiento de los trabajadores;
e) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación
estadística de los resultados.
f) Asesoramiento técnico, en materias de control de
incendios, almacenamientos adecuados, protección de
maquinaria, instalaciones eléctricas, primeros auxilios, control
y educación sanitarios, ventilación, protección personal y
demás actividades de Seguridad.
g) Confeccionar y mantener actualizado un archivo con
documentos técnicos de Higiene y Seguridad, firmado, para
presentarlo a los Organismos de control, cada vez que sea
requerido.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 9
POLITICAS DE LA EMPRESA.
Manual de Funciones para el área de Seguridad e
Higiene Industrial.
Puesto: Asistente de Seguridad e Higiene Industrial.
Funciones:
a) Realización de inspecciones frecuentes en materia de
seguridad laboral, en los respectivos puestos de trabajo.
b) Llevar de manera ordenada los registros en materia de
Seguridad e Higiene Industrial.
c) Investigación detallada de accidentes, procurando
entrevistas con todos los involucrados, emitiendo un
informe claro sobre los hechos.
d) Colaborar con el Ingeniero del área y el Comité de
Seguridad, en los aspectos de Seguridad Laboral.
e) Realización de monitoreos ambientales, condiciones y
actos inseguros, utilizando dispositivos de Seguridad e
Higiene Ocupacional, así como por acción visual del estado
de las instalaciones del respectivo puesto de trabajo.
f) Llevar a cabo un seguimiento de las actividades de
capacitación, uso de los equipos de protección personal,
etc., emitiendo un informe claro sobre los hechos
observados.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 10
Manual de Funciones para el área de Seguridad e
Higiene Industrial.
Puesto: Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
Funciones:
a) Colaborar en la elaboración de los planes y programas en
materia de Seguridad e Higiene del Trabajo y mejoramiento
del medio ambiente de trabajo.
b) Elevar a consideración del Ejecutivo los proyectos de
modificación que estime necesarios y dictar las normas
necesarias para su funcionamiento.
c) Programar y evaluar la ejecución de las normas vigentes
para la prevención de riesgos del trabajo y expedir las
regulaciones especiales en la materia, para determinadas
actividades cuya peligrosidad lo exija.
d) Confeccionar y publicar estadísticas de accidentalidad y
enfermedades profesionales a través de la información que
faciliten las Instituciones rectoras en este ámbito.
e) Llevar el control de las sanciones que hayan sido
impuestas por el Ministerio de Trabajo, IESS, etc., respecto a
las infracciones cometidas por empresarios o trabajadores, en
materia de prevención de riesgos profesionales.
f) Recopilar los reglamentos aprobados por las Instituciones
rectores en el ámbito de Seguridad e Higiene del Trabajo.
g) Impulsar las acciones formativas y divulgadoras, de las
regulaciones sobre seguridad e higiene del trabajo.
h) Propender a la investigación de las enfermedades
profesionales en nuestro medio y a la divulgación obligatoria
de sus estudios.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 11
POLÍTICAS DE LA EMPRESA.
4.4. ESTRUCTURA DE LA PROPUESTA.
La propuesta para la elaboración de un Programa de
Seguridad e Higiene Industrial consta de varias etapas. En
los siguientes sub títulos, se mencionará cada una de ellas.
PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL.
Áreas Etapas DescripciónPrevención
deaccidentes.
Control depérdidas.
HigieneIndustrial.
MedicinaOcupacional.
ControlAmbiental.
Diagnóstico Inventario de riesgos deacuerdo al nivel de gravedad.
Planeación Programación de actividades,para el control de los riesgosen los puestos de trabajo.
Organización Definición de funciones yelaboración del organigrama.
Integración Sistema de la Producción(recursos físicos, materiales,humanos, técnicos yeconómicos).
Dirección Alta Dirección, Jefes de área,Comité de Seguridad,Profesional en Seguridad eHigiene Industrial y suasistente.
Control Seguimiento, monitoreo yevaluación del programa deseguridad e HigieneIndustrial.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 12
Formación en Seguridad e Higiene Industrial. – Para
llevar a cabo esta actividad, la organización deberá regirse bajo
los lineamiento contemplados en el Título I, Capítulo I del
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
La formación en materia de Seguridad va dirigida a la alta
Dirección y mandos medios y tiene como finalidad la
implantación de una cultura de Seguridad en los directivos y
Jefes de área, para el establecimiento de las políticas y objetivos,
así como para que se lleve a cabo un óptimo desempeño de las
actividades de Seguridad e Higiene Industrial.
En el cuadro siguiente se presentan las acciones para la
Formación en materia de Seguridad.
FORMACIÓN.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Acción Responsable PlazoPlaneación deacciones para laformación en materiade Seguridad, dirigidoa la alta Dirección yJefes de área.
Alta Dirección yárea de Seguridad eHigiene Industrial
5 días
Desarrollo del Plan Alta Dirección yárea de Seguridad eHigiene Industrial
Anual
Contratación deinstitución para quelleve a cabo laactividad deformación.
Alta Dirección 7 días
Formación en hábitosde Seguridad eHigiene.
Institucióncontratada
Anual
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 13
La alta Dirección y el área de Seguridad e Higiene Industrial
que incluye al profesional Ingeniero Industrial, su asistente y el
Comité de Seguridad, son los encargados de las actividades de
planeación y desarrollo del plan, mientras que la Institución que
sea contratada, merced a contar con un mejor perfil ocupacional,
será la encargada de ejecutar la formación en hábitos de
Seguridad e Higiene del Trabajo.
Capacitación en Seguridad e Higiene Industrial. – Para
llevar a cabo esta actividad, la organización deberá regirse bajo
los lineamiento contemplados en el Título I, Capítulo I del
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, tal como se lo
debe realizar con la Formación del personal asignado a cumplir
funciones de Seguridad e Higiene Industrial en la empresa.
En el siguiente cuadro se presentan las acciones para la
Capacitación en materia de Seguridad.
PLAN DE CAPACITACION.
Acción Responsable PlazoElaboración del plande capacitación.
Alta Dirección y área deSeguridad e HigieneIndustrial
5 días
Asignación derecursos.
Alta Dirección 5 días
Control de las charlasde capacitación.
Asistente de Seguridade Higiene Industrial
Durante elcurso
Evaluación de lascharlas decapacitación.
Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial
5 días
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 14
El Programa de capacitación tiene como objetivo adiestrar al
recurso humano para que cumpla los lineamientos que señalan
las normas ecuatorianas de Seguridad e Higiene del Trabajo y en
el Reglamento Interno de la empresa, con el fin de lograr las
metas organizacionales y optimizar los recursos de la
producción, elevando la productividad.
Otro de los objetivos de la capacitación es la concientización
del personal, acerca de la importancia que reviste la aplicación
de normas seguras en el trabajo diario, para proteger sus vidas,
incrementar la productividad de los procesos que realizan y
brindar mayor satisfacción al cliente.
La meta que se desea alcanzar es cero accidentes.
Mapa de riesgos. – El mapa de riesgos es un plano de la
empresa, que identifica el nivel de riesgo de cada uno de los
puestos de trabajo, para prevenir al trabajador sobre posibles
accidentes o enfermedades profesionales.
El plano de riesgos, debe diseñarse con base en los artículos
164, 167 y 169 del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, es
decir, aplicando la señalización correspondiente para cada riesgo
detectado.
Por ejemplo, para la señalización de riesgos eléctricos se
aplica la siguiente señalización (ver anexo No. 5):
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 15
Nomenclatura de prevención Choques Eléctricos:
Rojo
Para las barreras de detención o interruptores de
emergencia.
Anaranjado
Para partes de maquinarias expuestas que pueden ser
peligrosas o para peligros eléctricos
Amarillo
Para áreas de precaución.
Verde
Para la ubicación de los equipos de seguridad, tales como el
botiquín de primeros auxilios o equipos de protección.6
En el siguiente cuadro se presentan las acciones a seguir
para la elaboración del mapa de riesgos.
MAPA DE RIESGOS.
Acción Responsable Plazo
Diseño a escala del plano de
riesgos identificando los
riesgos potenciales de los
puestos de trabajo, con la
simbología correcta.
Ingeniero en
Seguridad e Higiene
Industrial y su
asistente
Cada mes
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 16
Las áreas de mayor potencial de riesgos son las siguientes:
Cuadro divisional de las Condiciones de Trabajo
Clase deriesgo
Factores deRiesgo
FuenteGeneradora
Efectoconocido
Medidas deControl
Físico Ruido,Riesgos
eléctricos,Riesgos
mecánicosRiesgo de
explosiones
-Manejos deequipos-Batidoras-Cámaras defrío-HornosIndustriales
-Stress-Irritabilidad
- Medición denivel de ruido.- Capacitacióncontinua a losempleados
Químico -Preservantes.-Colorantes.-Saborizantes
-Salmuera.-Sosa Cáustica
-Irritación de lapiel.-caída delcabello.-bronquitis.-problemasrespiratorios
-controleficiente en elporcentaje deutilización dequímicos porprofesionalescompetentes
Biológico -virus-Bacterias.-Hongos
-Brucelosis.-estafilococcias-salmonelosis-shigellosis-tuberculosis
Contagio deenfermedadesdirectamenterelacionadascon agentespatógenosresidentes en elambiente detrabajo
Evaluaciónconstanteocupacionalmedica.-Elaboración defichas médicas.
Ergonómico -Carga dinámica-Carga demanipulación
-Problemas decolumna portrabajar de pie ycon cargaspesadas
-Manifestaciónde traumaacumulativocomo dolorlumbar-problemashipodérmicos.-aumentoniveles de fatiga
Evaluación ymantenimientopreventivo ycorrectivo desistemas demanejo detransporte demateria prima yproductosterminados
Psicosocial Alto grado deresponsabilidadtrabajo conapremio de tiempocon jornadasprolongadas
-Alto grado deresponsabilidad-Desarrollo detrabajo enatención alpublico
-Deterioro delas relacionesinterpersonales.-Omisión deregistros delabordesarrollada.-bajaproductividad.-Deterioro en lacalidad de losservicios
-Evaluación delclima laboral.-Motivación.-Participación dela gestión en laorganización.-Incentivosmonetarios.-Reconocimiento
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 17
El ruido, los riesgos mecánicos y eléctricos, la falta de
aplicación de la ergonomía en el levantamiento de cargas
pesadas, son los principales riesgos, cuya potencialidad es
considerada alta en la planta.
Protección de las Máquinas y Ergonomía. – Para poder
definir los riesgos en una máquina hay que estudiar la
ERGONOMÍA, que es la relación del hombre con el objeto de
trabajo, el medio de trabajo y el ambiente físico y psicosocial.
Entre los parámetros que se deben considerar para se cumpla la
Ergonometría tenemos los siguientes:
Las máquinas no deben originar esfuerzos ni fatiga a los
operadores, en las condiciones de trabajo normal.
Los órganos de mando deben ser compatibles con las
características de la parte del cuerpo que deba accionarlos.
Poseer la resistencia equivalente a los datos biomecánicos.
La función de cada órgano debe estar bien identificada.
La distribución de órganos de mando, debe tener una
distribución lógica.
La señalización de la máquina, debe ser claramente
reconocida.
Debe propiciar los movimientos, posturas y esfuerzos físicos
y mentales exigibles al operador.
No debe generar contaminantes hacia el ambiente de trabajo.
Inspecciones de Seguridad, Investigación y Estadísticas
de Accidentes. – El programa de Inspecciones de Seguridad
debe contar con un plan acorde a los requerimientos de la planta
de producción y las restantes áreas de la empresa, para poder
cumplir el objetivo de la prevención de accidentes.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 18
En caso de que estos ocurran, la técnica de la investigación de
accidentes se debe encargar de dilucidar las causas que
ocasionaron dicho imprevisto, así como la aplicación de
alternativas para evitar que vuelvan a repetirse este tipo de
hechos no deseados, que atentan contra la integridad del ser
humano y la productividad de la compañía.
En el siguiente cuadro se resume las actividades de inspección
de seguridad e investigación de accidentes.
INSPECCION DE SEGURIDAD.
Acción Responsable PlazoProgramación diaria,semanal y mensual deinspecciones
Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial yComité
5 días
Inspecciones deSeguridad
Ingeniero en Seguridade Higiene Industrial yasistente
Diarias
Aviso de accidentes. Operadores y asistentede Seguridad
En caso de acc.Laborales
Investigación deaccidentes eincidentes.
Comité, Ingeniero yasistente de Seguridade Higiene Industrial
Inmediatamentedespués delsuceso
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
La inspección es un método que pone a disposición la
Seguridad e Higiene Industrial, para cumplir el objetivo de la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, sin embargo, para que dicha técnica sea eficaz,
debe corregirse los incumplimientos observados en el momento
oportuno, tomando las decisiones más convenientes, con base
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 19
en el modelo racional de toma de decisiones y la planificación
estratégica de los recursos, en el corto, mediano y largo plazo.
La investigación de un accidente, como se expresó
anteriormente, se debe realizar cuando se ha producido el
evento no deseado, sus características son las siguientes:
La investigación comienza en el preciso instante de ocurrido el
accidente.
En lo posible se debe aislar la zona del accidente.
Si el accidente provoca la muerte de una persona, no tocar
ningún objeto que se encuentre en dicho sitio, hasta que se
haga presente el juez de la causa.
Si existen testigos, entrevistarlos y registrar sus comentarios.
Determinar los materiales, procesos y personas involucradas.
No se debe buscar culpables, sino responsabilidades objetivas.
La investigación de accidentes brinda una oportunidad para
evitar que se repita un evento no deseado.
La responsabilidad por las Inspecciones de Seguridad recae en
el área de Seguridad e Higiene Industrial (Ingeniero Industrial y
asistente), incluido el Comité de Seguridad.
Se debe controlar el uso de la máscara o respirador con el
filtro apropiado para contrarrestar una probable fuga de
amoniaco.
Los formatos de Inspecciones deben señalar de manera
objetiva el estado de las instalaciones, equipos y maquinarias.
Un ejemplo de este tipo de registro se presenta en el siguiente
cuadro:
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 20
REGISTRO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD.
Recurso Bueno Malo No aplica
Máquina batidora
Cámara de frío
Horno industrial
Piso
Instalaciones eléctricas
Bodegas
Generador eléctrico
Recurso tecnológico
Instalaciones en general
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los registros de las Inspecciones de Seguridad y de la
Investigación de Accidentes deben analizarse y procesarse
mediante técnicas Estadísticas, para poder determinar los daños
materiales y pérdidas económicas que traen como consecuencia
los accidentes de trabajo, es decir, se debe utilizar la técnica de
las Estadísticas de Accidentes.
El formato para la aplicación de la investigación de accidentes
y su posterior estadísticas, son las siguientes:
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 21
REGISTRO PARA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 22
Cuando se ha analizado las causas del accidente de trabajo, el
acto o condición insegura que lo originó, así como los días de
descanso médico que se han dado al lesionado, entre los
aspectos más importantes a saber, se puede efectuar la
Estadísticas de Accidentes, bajo el siguiente formato:
REGISTRO PARA ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES.
Nombre deltrabajador lesionado
Tipo de lesión Agente DíasPerdidos
Frecuenciade accidentes
Ing. Luis Barreno Trauma Descuido 2 1Ing. Hernán Navas Cortadura Descuido 3 1Ing. Freddy Gonzáles En los ojos Desconocimiento 3 1Freddy Moreno Veloz Trauma Fortuito 5 1Leyver Holguín Herida Acto Inseguro 3 1Juan Méndez Resbalón Piso mojado 1 1Viviana Gaona Trauma Acto Inseguro 0 0Marcos Díaz Yánez Columna Mala postura 6 1Giovanny Gómez Herida Condición Insegura 4 1Jorge García Cedeño Columna Mala postura 8 1Pedro Núñez Pazmiño Cortadura Descuido 3 1José Pacheco Columna Mala postura 4 1José Vera Meza Cortadura Descuido 3 1Pedro Núñez Flores En los ojos Falta EPP 3 1Diego Mendoza Trauma Acto Inseguro 4 1Roberto Gallegos Cortadura Mala postura 1 1
Total 53 15
Ejemplo de estadísticas de accidentes Año 2005
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
No de accidentes
Dia
s pe
rdid
os
Serie1
Serie2
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 23
Bajo gráficas de columnas, de barras, de pastel, etc, se puede
realizar la Estadísticas de Accidentes, la cual deberá demostrar
en el largo plazo, la reducción del nivel de accidentabilidad que
debe impactar en el incremento de la productividad, en otras
palabras, el nivel de accidentabilidad y la productividad deben
tener una tendencia inversamente proporcional.
Programa de Salud Ocupacional. – Una de las áreas
importantes de la Seguridad de Higiene del Trabajo, es
precisamente la Salud Ocupacional.
Si bien es cierto que el IESS es el principal ente regulador de
las actividades en este sentido, también es cierto que las
empresas deben fomentar a través del sector privado, revisiones
médicas de sus operadores para evitar que se produzcan
enfermedades profesionales, en especial las referentes al área
biológica, que pueden ocasionar enfermedades por virus o
bacterias, no solo al trabajador sino también al consumidor.
En el siguiente cuadro se presenta el Programa de Salud
Ocupacional:
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.
Acción Responsable PlazoCreación de la fichamédica del trabajador.
IESS. 3 días
Programación deconsultas médicas
IESS. y área deSeguridad e HigieneIndustrial
3 días
Botiquín de primerosauxilios.
Área de Seguridad eHigiene Industrial
3 días
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 24
Es necesario que se cumpla con las disposiciones legales que
estipulan los organismos de Salud, con relación a la producción
de productos alimenticios, en este caso el helado que es un bien
de consumo directo.
El uso de guantes quirúrgicos y la esterilización de las
instalaciones, previo al proceso, para evitar el contacto de
microorganismos entre los operadores y el producto.
La limpieza de los equipos con cloro y detergente, que es uno
de los medios para esterilizar los equipos.
El personal debe llevar mandiles de tela, gorros, zapatos
antideslizantes, entre los equipos de protección de mayor
importancia.
La ficha médica es un método que sirve para llevar un
registro sobre el estado de salud del trabajador, el cual contiene
este tipo de información sobre las personas. Se recomienda que
la empresa tenga sus propios registros, coordinando con el IESS
la entrega de información correspondiente acerca de las fichas
médicas, para poder evaluar la situación en la planta.
En lo que respecta a Salud Ocupacional, será necesario la
realización de monitoreos ambientales, para comprobar las
emisiones de ruidos, que si pasan los 85 decibeles permitidos por
el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, pueden producir
sorderas, sino se cuenta con el equipo de protección personal
adecuado.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 25
La presencia de microorganismos en el ambiente, es otro de
los problemas que pueden afectar seriamente la producción.
Plan de contingencias. – El plan de contingencias debe
contemplar todas las acciones a tomar para combatir desastres y
siniestros.
Para el efecto debe contar con las Brigadas de Primeros
Auxilios y de la Brigada de actuación contra desastres, quienes
deben contar con los equipos adecuados para combatir incendios
como extintores de polvo químico seco y de espuma, con sus
respectivas bombas, ubicados en los lugares de mayor riesgo.
El plan de contingencias se ha formulado en el siguiente
cuadro:
PLAN DE CONTINGENCIAS.
Acción Responsable Plazo
Elaboración del plan
de contingencias
Área de Seguridad e
Higiene Industrial
2
semanas
Conformación de
Brigadas
Área de Seguridad e
Higiene Industrial
1 semana
Simulacros Área de Seguridad e
Higiene Industrial
Cada
trimestre
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 26
Otra de las actividades que debe contemplar el plan de
contingencias se refiere a la elaboración de las hojas de
seguridad, que deben ofrecer procedimientos a seguir para hacer
frente a la contaminación de un material peligroso, como por
ejemplo el amoniaco.
Medidas De Control Para Las Causas Químicas. –
Almacenar los materiales de acuerdo a los grupos. Muchos
factores se deben considerar al estudiar los riesgos de incendio
de productos químicos, estos los siguientes:
1. Comportamiento durante el almacenamiento
2. Si está sujeto a combustión espontánea
3. Si reacciona con el agua
4. Si explosiona por la acción del calor
5. Si al descomponerse produce productos venenosos
6. Si está acondicionado en recipientes adecuados
Medidas De Control Para Las Causas Mecánicas. –
Cuando se trabaje con herramientas sometidas a fricción para
evitar las chispas o el calor susceptible de inflamar cuerpos
combustibles, use aceite mineral o liquido especial.
Medidas De Control Para Las Causas Biológicas. –
Elaborar un cuidadoso programa de limpieza basado en el diseño
de la planta y sus operaciones de proceso.
1. Aislar los desperdicios y basura combustibles, y procurar los
medios para su eliminación adecuada.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 27
2. Disponer de bóvedas contra incendio para el almacenamiento
de grandes cantidades de papel, desperdicios o basura
combustible.
Medidas De Control Para Las Causa Eléctricas:
Instalar equipos aprobados y seleccionado para el trabajo.
Ceñirse a las normas y reglas de instalación y mantenimiento.
Conectar a tierra todo el equipo eléctrico.
Adiestrar al personal en el manejo del equipo eléctrico.
Evitar los excesos de carga, utilizando conexiones múltiples.
Medidas De Control Para Las Causas Físicas:
Las causas físicas son múltiples y difíciles de prever. Una de
las causas físicas más comunes la constituyen los rayos o
descargas atmosféricas, las cuales se pueden controlar usando
para- rayos cuidadosamente diseñados y seleccionados.
Medidas De Control Para Las Causas Térmicas:
1. Prohibir que se fume en toda áreas considerada peligrosa.
2. Fijar rótulos en áreas donde está prohibido fumar.
Medidas De Control Para Evitar contaminación con
amoniaco NH3:
1. Uso de respirador y filtro de protección contra NH3.
2. Simulacros contra escapes de amoniaco NH3.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 28
Técnicas De Protección Contra Explosiones
1. Eliminación o neutralización de las fuerzas de ignición.
2. Reducción de la concentración del oxidante mediante
inertización.
3. Reducción de la concentración de combustible
(confinamiento, ventilación, purga).
En Eprofresh Cia. Ltda. debido al cambio brusco de
temperatura existe la posibilidad de riesgos de explosiones que
pueden tener su origen en distintas formas de transformación,
acompañada de un cambio de su energía potencial y
generalmente seguidas de una onda expansiva que actúa de
manera destructiva sobre el recipiente que contiene la materia
primas y/o producto terminado según sea el caso.
Equipos de Protección Personal (EPP).– En lo
concerniente a los EPP se ha planteado la siguiente propuesta.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 29
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Acción Responsable Plazo
Identificación de los
puestos que requieren
equipos de protección
personal.
Asistente de Seguridad e
Higiene Ocupacional
Enero
Adquisición de equipos de
protección personal.
Subgerente Técnico Enero
Control y mantenimiento
de equipos de protección
personal.
Inspectores de Seguridad
e Higiene Ocupacional
Mensual
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los equipos de protección personal EPP necesarios para el
trabajo son los siguientes:
LISTADO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Ítem Unid Descripción V. unitario
1 Un. Mandil de tela $7,002 Un. Overol $2,503 Cien Guante quirúrgico $7,004 Un. Mallas para la cabeza $2,005 Cien Mascarilla $7,006 Par Zapato antideslizante $10,007 Par Bota industrial con punta de Acero $9,009 Un. Gafas de protección $2,00
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 30
A estos equipos de protección debe realizarse un control y
mantenimiento de los mismos, debiendo ser reemplazado con la
frecuencia esperada que es la siguiente:
FRECUENCIA DE USO DE EPP.
Ítem Descripción Frecuencia Frec. Anual
1 Mandil de tela Trimestral 4 veces
2 Overol Trimestral 4 veces
3 Guante quirúrgico Diario 260 veces
4 Mallas para la cabeza Mensual 12 veces
5 Mascarilla Diario 260 veces
6 Zapato antideslizante Anual 1 vez
7 Bota industrial con punta de Acero Anual 1 vez
8 Gafas de protección Anual 1 vez
Luego la frecuencia anual de uso de los EPP, será la
siguiente:
COSTO ANUAL DE EPP POR OPERADOR
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Unid Descripción Frecuencia
anual
Consumo
anual/op.Val.
Unit.
Val.
total
Un. Mandil de tela 4 veces 4 veces $7,00 $ 28,00Un. Overol 4 veces 4 veces $2,50 $ 10,00Cien Guante quirúrgico 260 veces 5,2 pares $7,00 $ 36,40Un. Mallas para la cabeza 12 veces 12 veces $2,00 $ 24,00Cien Mascarilla 260 veces 2,6 veces $7,00 $ 18,20Par Zapato antideslizante 1 vez 1 vez$10,00 $ 10,00Par Bota industrial punta de Acero 1 vez 1 vez $9,00 $ 9,00Un. Gafas de protección 1 vez 1 vez $2,00 $ 2,00
Total $137,60
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 31
Normas y procedimientos. – Para normar las actividades
de Seguridad e Higiene Industrial en los puestos de trabajo de la
organización se ha elaborado el reglamento Interno, el cual se
presenta en los párrafos que seguirán al cuadro.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.
Acción Responsable Plazo
Elaboración del
Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene
Industrial.
Comité de Seguridad e
Higiene Ocupacional,
Ingeniero Industrial y
asistente
1 mes
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Reglamento de Seguridad, Políticas, Propósito, Alcance
y Principios.
Política de Eprofresh Cía. Ltda.
Las políticas generales o internas se aplican para todos los
departamentos:
1. El buen trato al cliente de todos los que conforman la
compañía.
2. Atención post venta, de presentarse la coacción, de parte
de los que conforman la empresa y de forma idónea del
departamento de ventas.
3. Cumplimiento de las funciones descritas en el contrato de
trabajo.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 32
4. Cumplimiento de los derechos, normas y sanciones del
control interno de la empresa.
5. Guardar las reservas del caso con toda la información de la
compañía, para con personas que no corresponden al
manejo de las mismas.
Propósito.
Se ha insistido en la prevención como medio de evitar
accidentes, generalmente producto de una decisión errada
descuido o negligencia y con la finalidad de integrar a cada uno
de los miembros de la empresa a participar en una campaña
seria y continua se ha decidido establecer un reglamento que
contiene los siguientes propósitos:
Implantar las reglas, normas y procedimientos que deben
cumplir todos los miembros de la empresa, con relación a la
prevención de accidentes.
Determinar la organización del sistema de prevención de
accidentes, así como las fundiciones, responsabilidades de
cada uno de los miembros.
Determinar un sistema para la investigación de las
situaciones más frecuentes de peligro.
Alcance.
Este reglamento es de carácter obligatorio y se pondrá en
práctica para todo el personal que labore en las siguientes
circunstancias:
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 33
1. En todo accidente que ocurra dentro de la empresa en
horas laborables.
2. En todo accidente que ocurra fuera de la empresa pero que
tenga que ver con su personal.
3. En todo accidente de vehículo que esté a nombre de la
empresa:
4. Ningún miembro de la Institución está autorizado para
detallar un accidente sin el consentimiento de la Gerencia
General.
5. La planificación, ejecución, supervisión y control de este
programa será de responsabilidad del Jefe del área de
prevención.
Principios:
Todos los accidentes pueden y deben ser evitados.
Todo accidente es producto de múltiples causas.
Todo accidente tiene un precedente conocido.
La acción disciplinaria y las sanciones están en contra de
los intereses de la prevención de accidentes.
Responsabilidad.
Valorización, organización y objetividad.
Sistema de prevención de accidentes.
Generalidades.
Del análisis de las causas que producen un accidente queda
establecido el factor humano, es determinante sea por falta de
conocimiento, indiferencia, indisciplina, auto confianza y
especialmente por la carencia de un sistema de prevención.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 34
Tal situación determina que se lo establezca tomando en
cuenta referenciales básicos relacionados con la educación, la
motivación en cuanto a la importancia y finalidad de la
prevención, análisis y evaluación de los factores que contribuyen
a los accidentes ocurridos en la empresa y una evaluación de la
situación actual en cuanto a niveles de seguridad. De todo esto
derivarán necesariamente las propuestas concretas de
prevención.
Propósito.
La finalidad del sistema de prevención de accidentes es de
proponer al Gerente General y a sus accionistas todas las
recomendaciones con lo relacionado a Seguridad de la empresa
para así tomar las mejores decisiones en caso de exisitir actos
que podrían causar accidentes.
Para que este Sistema de Prevención tenga cabal vigencia,
cada uno de los Jefes de áreas tendrán una responsabilidad
compartida con todos los empleados y obreros de su
dependencia.
Plan de Emergencia.
Optimiza la organización y utilización de los medios humanos
y materiales disponibles en la prevención y lucha contra diversos
riesgos existentes. Pretende la prevención de los riesgos, y, en
caso de accidentes, la intervención inmediata y la evacuación de
ser necesario.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 35
Pasos del Plan de Emergencia.
1. Evaluación de los riesgos.
2. Medios de protección humanos y materiales disponibles.
3. Plan de Emergencia: hipótesis de emergencia y planes de
actuación.
4. Implantación: divulgación, simulacros.
Evaluación del Riesgo:
Análisis de los medios materiales.
Vías de evacuación.
Adecuaciones necesarias.
Inventario de riesgos.
Planos.
Análisis de los medios materiales:
Entorno de las edificaciones, situación, emplazamiento,
accesos.
Medios exteriores de protección, agua, bomberos.
Características constructivas, resistencia al fuego, sectores
de incendio.
Ubicación y características de las instalaciones y servicios.
Ocupación, número máximo de personas a ser evacuadas.
Comunicaciones verticales y horizontales.
Salidas.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 36
Vías de evacuación existentes:
Vías principales y alternas.
Verticales y horizontales.
Señalización.
Iluminación de emergencia.
Tiempos máximos de evacuación.
Planos:
Plano de situación y vías de acceso.
Riesgos colindantes, incluyendo uso y distancia.
Altura y número de pisos de las edificaciones.
Uso o actividad de cada local o sector.
Ubicación de almacenes y procesos peligrosos.
Ubicación de comunicaciones verticales y horizontales.
Salidas.
Resistencia al fuego.
Vías de evacuación.
Número de ocupantes.
Identificación de los accidentes que activan el Plan:
Accidentes personales graves.
Fuga de productos inflamables.
Incendios.
Explosiones.
Fuga de productos químicos tóxicos, irritantes, corrosivos.
Sabotaje y amenaza de bomba.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 37
Categoría de los Accidentes.
Categoría 1: Única consecuencia daños materiales en las
instalaciones accidentadas, no hay daño exterior a la instalación.
Categoría 2: Posibles víctimas y daños materiales en las
instalaciones, repercusiones exteriores leves.
Categoría 3: Posibles víctimas, daños materiales graves o
alteraciones graves al medio ambiente en zonas extensas, en el
exterior de las instalaciones.
Emergencia.
Serie de circunstancias irregulares que se producen súbita e
imprevistamente, que podría originar daños a las personas, al
medio ambiente y / o propiedad.
Emergencia Menor.
Es cualquier acontecimiento que sin poner en peligro la vida
de las personas, presenta riesgos de daño al ambiente y / o
propiedad y que están dentro de la capacidad de control de la
empresa.
Emergencia Mayor.
Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las
personas, represente riesgo de daños al ambiente y / o a la
propiedad y requiera auxilio exterior y / o movilización completa
de los recursos.
Propuesta Técnica Para Resolver Problemas Detectados 38
Fin de Emergencia.
Es cuando la condición irregular es controlada y la situación
regresa a la normalidad.
Plan de Emergencia.
Es el procedimiento escrito que permite responder adecuada y
oportunamente con criterio de seguridad, eficiencia y rapidez
ante los casos de emergencias que se pueden presentar,
mediante una acción colectiva y coordinada de los diferentes
entes participantes que permite controlar y minimizar las
posibles pérdidas.
Equipo de Emergencia.
Personas que integran el Comité.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Estudio Económico 1
CAPÍTULO # 5
ESTUDIO ECONÓMICO.
5.1. COSTOS DE LA PROPUESTA.
Para la implementación de la propuesta se debe efectuar la
adquisición de recursos físicos, humanos y materiales.
En los siguientes cuadros se presentan los costos de los
diversos recursos a utilizar:
COSTOS DE LOS RECURSOS FÍSICOS.
Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalEscritorio Unidad 1 $ 68,00 $ 68,00Silla ergonómica Unidad 1 $ 58,00 $ 58,00Mueble de oficina Unidad 1 $ 185,00 $ 185,00Archivador Unidad 1 $ 98,00 $ 98,00Teléfono Unidad 1 $ 15,00 $ 15,00Línea telefónica Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00Celulares Unidad 2 $ 35,00 $ 70,00Fax Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00Máscaras contra amoniaco Unidad 6 $ 38,00 $ 228,00Equipo de computación Unidad 1 $ 695,00 $ 695,00Software Unidad 1 $ 307,00 $ 307,00Impresora Unidad 1 $ 105,00 $ 105,00Extintores 20 lbs PQS Unidad 3 $ 70,00 $ 210,00Bomba de agua Unidad 1 $ 150,00 $ 150,00
1 $ 105,00 $ 105,00Total $ 2.594,00
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Estudio Económico 2
Los recursos físicos tienen un costo de $ 2.594,00.
Los costos de los recursos humanos se presentan en el
siguiente cuadro:
COSTOS DE LOS RECURSOS HUMANOS.
Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalSueldo de Ing. Industrial Mensual 12 $ 270,00 $ 3.240,00Sueldo de asistente Mensual 12 $ 225,00 $ 2.700,00
Total $ 5.940,00
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando
COSTOS DE CAPACITACIÓN
Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalPrograma de Formación(Anexo No.6) Cursos 8 $ 400,00 $ 3.200,00Programa de Capacitación(Anexo No. 6) Cursos 10 $ 200,00 $ 2.000,00Simulacros Trimestral 4 $ 100,00 $ 400,00
Total $ 5.600,00
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los recursos humanos tienen un costo de $5.940,00.
Los costos de los recursos materiales se presentan en el
siguiente cuadro:
Estudio Económico 3
COSTOS DE LOS RECURSOS MATERIALES.
Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalEquipo de protección personal Trabajador 26 $ 137,60 $ 3.577,60Señalización Unidad 15 $ 15,00 $ 225,00Carga de extintores Trimestral 4 $ 30,00 $ 120,00Suministros de oficina Mensual 12 $ 20,00 $ 240,00Planilla telefónica Mensual 12 $ 22,00 $ 264,00Suministro eléctrico Mensual 12 $ 22,00 $ 264,00Tarjetas celular Mensual 12 $ 12,00 $ 144,00
Total $ 4.834,60
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los recursos materiales tienen un costo de $4.834,60.
Existen otros gastos los cuales se presentan en el siguiente
cuadro:
GASTOS VARIOS.
Detalle Unidad Cantidad Valor Unit. Valor totalMantenimiento Mensual 12 $ 120,00 $ 1.440,00Salud Ocupacional Semestral 52 $ 15,00 $ 780,00
Total $ 2.220,00
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los gastos varios ascienden a la cantidad de $2.220,00.
5.1.1. INVERSIÓN FIJA Y COSTOS DE OPERACIÓN.
Para una mejor comprensión de la inversión requerida se
clasificará las cifras económicas, en inversión fija y costos de
operación, como se puede apreciar en el siguiente cuadro:
Estudio Económico 4
INVERSIÓN FIJA Y COSTOS DE OPERACIÓN.
Detalle Costo TotalInversión FijaRecursos físicos $2.594,00Programa de formación $3.200,00Total Inversión Fija $5.794,00Costos de operaciónRecursos materiales $4.834,60Sueldos Recurso Humano $5.940,00Programa de capacitación y simulacros $2.400,00Mantenimiento $1.440,00Salud Ocupacional $780,00Total Costos de Operación $15.394,60Inversión Total $21.188,60
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
La inversión fija de la propuesta asciende a la cantidad de
$5.794,00 mientras que los costos de operación suman
$15.394,60. Luego la inversión total es de $21.188,60.
5.2. FINANCIAMIENTO.
La propuesta será financiada a través de un crédito financiero
por el 70% de la inversión fija inicial, estimando una tasa de
interés del 13,44% anual, pagadero a 12 meses plazo a través
de pagos mensuales, luego la tasa de interés mensual es 1,12%.
Obligación a contraer = Inversión fija x 70%
Obligación a contraer = $5.794,00 x 70%
Obligación a contraer = $4.055,80
Estudio Económico 5
Los datos del financiamiento son los siguientes:
Obligación a contraer = $4.055,80
Tasa de interés anual = 13,44%
Tasa de interés mensual i = 1,12%
Número de pagos n = 12
Estos datos sirven para determinar el pago y posteriormente
el costo financiero que genera el crédito.
O (i) (1 + i)n
(1+i)n – 1
P ($4.055,80) X (1,12%) X (1 + 1,12%)12
(1 + 1,12%)12 - 1
Pago = $363,09
La empresa abonará mensualmente la cantidad de $363,09 a
la Institución que dará la obligación bancaria. El monto del pago
se restará mes a mes con el valor del capital adeudado y el
interés generado mensualmente.
Pago =
Pago =
Estudio Económico 6
AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO FINANCIADO.
Mes n Obligación O i Pago P Deuda0 $4.055,80 1,12% O,i,P
Enero 1 $4.055,80 $45,42 -$363,09 $3.738,13Febrero 2 $3.738,13 $41,87 -$363,09 $3.416,91Marzo 3 $3.416,91 $38,27 -$363,09 $3.092,09Abril 4 $3.092,09 $34,63 -$363,09 $2.763,63Mayo 5 $2.763,63 $30,95 -$363,09 $2.431,49Junio 6 $2.431,49 $27,23 -$363,09 $2.095,63Julio 7 $2.095,63 $23,47 -$363,09 $1.756,01Agosto 8 $1.756,01 $19,67 -$363,09 $1.412,59Septiembre 9 $1.412,59 $15,82 -$363,09 $1.065,32Octubre 10 $1.065,32 $11,93 -$363,09 $714,16Noviembre 11 $714,16 $8,00 -$363,09 $359,07Diciembre 12 $359,07 $4,02 -$363,09 $0,00
Total $301,29-$4.357,09
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Los gastos por intereses del préstamo ascienden a la cantidad
de $301,29.
5.3. BENEFICIO A OBTENER.
El beneficio a obtener está dado por la recuperación de las
pérdidas y el incremento de las utilidades.
Para obtener el beneficio por incremento de utilidades se
ejercita con el pronóstico de las ventas, de acuerdo a los
resultados expuestos en el capítulo II.
Estudio Económico 7
VOLUMEN DE VENTAS ANUALES. EN $.
Años 2 002 2 003 2 004Por ventas netas $ 70.120,00 $ 81.060,00 $ 85.080,00Gastos operativos $ 52.920,00 $ 54.460,00 $ 56.080,00Utilidad Neta $ 17.200,00 $ 26.600,00 $ 29.000,00Margen de Utilidad 24,53% 32,82% 34,09%
Fuente: Área de ventas.
Con esta información se realizan las curvas de tendencia de
ventas netas y gastos operativos.
VENTAS ANUALESy = 70509x0,1796
R2 = 0,983
$ 0,00$ 10.000,00$ 20.000,00
$ 30.000,00$ 40.000,00$ 50.000,00$ 60.000,00$ 70.000,00
$ 80.000,00$ 90.000,00
$ 100.000,00
2 002 2 003 2 004
AÑOS
DÓ
LAR
ES
Serie1Potencial (Serie1)
Estudio Económico 8
COSTOS OPERATIVOS ANUALESy = 52819x0.0516
R2 = 0.9758
$ 50,000.00
$ 51,000.00
$ 52,000.00
$ 53,000.00
$ 54,000.00
$ 55,000.00
$ 56,000.00
$ 57,000.00
$ 58,000.00
2 002 2 003 2 004
AÑOS
DÓ
LAR
ES
Gastos operativos
Potencial (Gastosoperativos )
Obtenidas las dos curvas, se calcula los pronósticos de las
ventas y de los costos operativos por separado, de la siguiente
manera:
Método de pronóstico utilizado: Potencial
Ecuación del método: Y = cXb
Con los datos de las gráficas se calcula los proósticos anuales:
Estudio Económico 9
PRONÓSTICO DE LAS VENTAS.
C b X Y70.509 0,1796 4 $ 90.442,9170.509 0,1796 5 $ 94.141,1670.509 0,1796 6 $ 97.274,8470.509 0,1796 7 $ 100.005,5670.509 0,1796 8 $ 102.432,9170.509 0,1796 9 $ 104.622,84
PRONÓSTICO DE LOS COSTOS OPERATIVOS.
C b X Y52.728 0,0341 4 $ 55.280,4552.728 0,0341 5 $ 55.702,6952.728 0,0341 6 $ 56.050,0852.728 0,0341 7 $ 56.345,4952.728 0,0341 8 $ 56.602,6452.728 0,0341 9 $ 56.830,43
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Para obtener el pronóstico de utilidades netas, se junta la
información de ventas y costos operativos, para obtener sus
diferencias y obtener las utilidades.
PRONÓSTICO ESPERADO DE UTILIDADES.
Año Ventas Costosoperativos
Utilidadneta
Margen deutilidad
2006 $ 94.141,16$ 55.702,69$ 38.438,47 41%2007 $ 97.274,84$ 56.050,08$ 41.224,76 42%2008 $ 100.005,56$ 56.345,49$ 43.660,08 44%2009 $ 102.432,91$ 56.602,64$ 45.830,27 45%2010 $ 104.622,84$ 56.830,43$ 47.792,41 46%
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Estudio Económico 10
Con esta información se obtienen los beneficios por utilidades,
para lo cual se efectúa la comparación entre las utilidades
actuales y las utilidades propuestas, dicha diferencia es la
ganancia esperada.
BENEFICIO ESPERADO POR INCREMENTO DE UTILIDADES.
Año Margen deutilidad
Margenactual
Beneficioa obtener
2006 $ 38.438,47$ 29.000,00 $ 9.438,472007 $ 41.224,76$ 29.000,00$ 12.224,762008 $ 43.660,08$ 29.000,00$ 14.660,082009 $ 45.830,27$ 29.000,00$ 16.830,272010 $ 47.792,41$ 29.000,00$ 18.792,41
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
El beneficio neto a ganar con la propuesta será la suma del
beneficio a obtener por incremento de utilidades más el costo de
las pérdida anual determinada en el capítulo III, por efectos de
los niveles de ausentismo y mantenimiento correctivo
(reparación) de maquinarias.
BENEFICIO A OBTENER CON LA PROPUESTA.
Año Beneficioa obtener
Costos porreparación
maquinarias
Pérdida portiempo
improductivo
Beneficioneto a
obtener2006 $ 9.438,47 $3.120,00 $ 4.030,00$ 16.588,472007 $ 12.224,76 $3.120,00 $ 4.030,00$ 19.374,762008 $ 14.660,08 $3.120,00 $ 4.030,00$ 21.810,082009 $ 16.830,27 $3.120,00 $ 4.030,00$ 23.980,272010 $ 18.792,41 $3.120,00 $ 4.030,00$ 25.942,41
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Estudio Económico 11
Estos beneficios calculados deben constar como ingreso en el
flujo de la caja de la propuesta, para la obtención de los criterios
financieros.
5.4. FACTIBILIDAD Y SOSTENIBILIDAD.
Para evaluar la inversión a realizar, se realiza el análisis para
la determinación de los criterios financieros, tomando como base
el flujo de caja de la propuesta.
FLUJO DE CAJA.
Descripción Periodos
2004 2005 2006 2007 2008 2009Ahorro de laspérdidas $16.588,47 $19.374,76 $21.810,08 $23.980,27 $25.942,41
Inversión Fija Inicial -$5.794,00
Costos de Operación
Recursos materiales $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60 $4.834,60Sueldos RecursoHumano $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00 $5.940,00Programa decapacitación ysimulacros $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00 $2.400,00
Mantenimiento $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00 $1.440,00
Salud Ocupacional $780,00 $780,00 $780,00 $780,00 $780,00
Gasto por intereses $301,29Capital de Operaciónanual $15.695,89 $15.394,60 $15.394,60 $15.394,60 $15.394,60
Flujo de caja F -$5.794,00 $892,58 $3.980,16 $6.415,48 $8.585,67 $10.547,81
TIR 61,77%
VAN $19.073,75
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Estudio Económico 12
Con los datos de este flujo de caja se operará para obtener
los criterios financieros.
5.4.1. TASA INTERNA DE RETORNO.
La Tasa Interna de Retorno TIR de la inversión, que se obtuvo
en el cuadro de flujo de caja, ha sido calculada con base en el
programa Excel, de la misma manera se puede operar con la
ecuación financiera que es útil para la determinación de los
índices financieros.
La ecuación presenta las siguientes variables: P es la
inversión inicial requerida para la ejecución de la propuesta, F es
el valor de los flujos de caja obtenidos en el cuadro de flujo de
caja, n es el número de años considerados en el ejercicio
económico (5 años), mientras que i es la Tasa Interna de
Retorno que se va a comprobar.
F(1+i)n
CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO TIR.
Año N P F Ecuación i1 P1 i2 P2
2005 0 $5.794,002006 1 $892,58 P = F/(1+i)n 60,00% $557,87 62,00% $550,982007 2 $3.980,16 P = F/(1+i)n 60,00% $1.554,75 62,00% $1.516,602008 3 $6.415,48 P = F/(1+i)n 60,00% $1.566,28 62,00% $1.508,982009 4 $8.585,67 P = F/(1+i)n 60,00% $1.310,07 62,00% $1.246,562010 5 $10.547,81 P = F/(1+i)n 60,00% $1.005,92 62,00% $945,34
Total Total $5.994,88 $5.768,46
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
P =
Estudio Económico 13
Con la siguiente ecuación se puede determinar el valor exacto
del TIR.
T.I.R.: = i1 + (i VAN1 n
VAN1 - VAN2
VAN1 = P1 – Inversión inicial
VAN1 = $5.994,88 - $5.794,00
VAN1 = $200,88
VAN2 = P2 – Inversión inicial
VAN2 = $5.768,46 - $5.794,00
VAN2 = - $25,54
T.I.R. = 60% + (62% - 60%) $200,88$200,88 – (-$25,54)
T.I.R. = 60% + 2% $200,88$226,42
TIR = 60% + (2%) (0,89)
TIR = 61,77%
En conclusión la Tasa Interna de Retorno TIR es igual a
61,77%, la cual demuestra la factibilidad para la inversión al
superar a la tasa de descuento del 13,44%.
5.4.2. VALOR ACTUAL NETO.
Con similar metodología aplicada al cálculo del TIR se
comprueba el Valor Actual Neto VAN, tomando como valor de i la
tasa de descuento considerada en el estudio de 13,44%, con la
siguiente ecuación:
T.I.R. = i1 + (i2 - i1)
Estudio Económico 14
P =F
(1 + i)n
COMPROBACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO VAN.
Años (n) P F Ecuación i P P0 $5.794,00 acumulados1 $892,58 P = F/(1+i)n
13,44% $786,83 $786,83
2 $3.980,16 P = F/(1+i)n13,44% $3.092,91 $3.879,75
3 $6.415,48 P = F/(1+i)n13,44% $4.394,71 $8.274,46
4 $8.585,67 P = F/(1+i)n13,44% $5.184,53 $13.458,99
5 $10.547,81 P = F/(1+i)n13,44% $5.614,76 $19.073,75
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
En conclusión el Valor Actual Neto VAN es igual a
$19.073,75, el cual demuestra la factibilidad para la inversión al
superar al valor de la inversión fija requerida cuyo monto es de
$5.794,00.
5.4.3. TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.
Con similar metodología aplicada al cálculo del TIR y del VAN,
tomando como valor de i la tasa mensual de descuento
considerada en el estudio de 1,12% (tasa anual de 13,44%), se
determina el tiempo de recuperación de la inversión, con la
siguiente ecuación:
P =F
(1 + i)n
Estudio Económico 15
Debido a que la tasa de descuento es mensual 1,12%,
entonces se debe obtener los flujos de caja mensuales,
dividiendo el valor anual calculado, por 12.
Flujo de caja mensual 2006 = Flujo de caja anual12
Flujo de caja mensual 2006 = $892,5812
Flujo de caja mensual 2006 = $74,38
Flujo de caja mensual 2007 = $3.980,1612
Flujo de caja mensual 2007 = $331,68
Flujo de caja mensual 2008 = $6.415,4812
Flujo de caja mensual 2008 = $534,62
Estudio Económico 16
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN.
Meses n P F I Ecuación P PDic-05 0 $5.794,00 acumuladosEne-06 1 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $73,56 $73,56Feb-06 2 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $72,74 $146,30Mar-06 3 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $71,94 $218,24Abr-06 4 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $71,14 $289,38May-06 5 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $70,35 $359,73Jun-06 6 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $69,57 $429,31Jul-06 7 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $68,80 $498,11
Ago-06 8 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $68,04 $566,15Sep-06 9 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $67,29 $633,44Oct-06 10 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $66,54 $699,98Nov-06 11 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $65,81 $765,79Dic-06 12 $74,38 1,12% P = F/(1+i)n $65,08 $830,86Ene-07 13 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $286,97 $1.117,83Feb-07 14 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $283,79 $1.401,63Mar-07 15 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $280,65 $1.682,27Abr-07 16 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $277,54 $1.959,81May-07 17 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $274,47 $2.234,28Jun-07 18 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $271,43 $2.505,71Jul-07 19 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $268,42 $2.774,13
Ago-07 20 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $265,45 $3.039,57Sep-07 21 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $262,51 $3.302,08Oct-07 22 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $259,60 $3.561,68Nov-07 23 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $256,72 $3.818,40Dic-07 24 $331,68 1,12% P = F/(1+i)n $253,88 $4.072,28Ene-08 25 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $404,69 $4.476,97Feb-08 26 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $400,21 $4.877,18Mar-08 27 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $395,77 $5.272,95Abr-08 28 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $391,39 $5.664,34May-08 29 $534,62 1,12% P = F/(1+i)n $387,06 $6.051,40
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
En conclusión la inversión se recupera en 29 meses, periodo
que es menor a la vida útil de 60 meses (5 años) que tiene la
propuesta, por esta razón la inversión tiene factibilidad.
Estudio Económico 17
5.5. ANÁLISIS COSTO – BENEFICIO.
La relación Beneficio / Costo se obtiene aplicando la
siguiente ecuación:
BeneficioInversión
$19.073,75 p$5.794,00
Coeficiente Beneficio / Costo = 3,29
La propuesta genera un coeficiente beneficio / costo de
3,29, que indica que por cada dólar que invierte la empresa en la
propuesta, obtendrá $3,29, a mediano plazo (5 años).
5.6. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN.
Para graficar el cronograma de la propuesta se utiliza el
diagrama de Gantt, el cual ha sido realizado en el programa
Microsoft Project.
En los siguientes cuadros se presenta la implementación de
la propuesta.
Coeficiente Beneficio / Costo =
Coeficiente Beneficio / Costo =
Conclusiones y Recomendaciones 1
CAPÍTULO # 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1. CONCLUSIONES.
Eprofresh, empresa dedicada a la producción de helados, no
dispone una organización de Seguridad e Higiene Industrial, a
pesar de que la legislación nacional manifiesta que para las
empresas que tengan más de 20 trabajadores, es obligatoria la
conformación del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo que
es el responsable por la seguridad física, psíquica y emocional de
los trabajadores.
El incumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene
Ocupacional, traen como consecuencia el ausentismo y las
reparaciones de las maquinarias, que afectan con el 8,85% de
improductividad al sistema productivo y una pérdida por la suma
de $7.150,00, cuyas principales causas, son la carencia de un
sistema de Seguridad e Higiene del Trabajo en las instalaciones,
lo que posibilita accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales, baja eficiencia del recurso humano y físico de la
planta.
Conclusiones y Recomendaciones 2
Por estos motivos se ha propuesto la implementación de un
Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial, el cual tenga un
responsable y un asistente, además de la conformación del
Comité de Seguridad y las brigadas de primeros auxilios y
actuación contra desastres.
Dentro de las actividades del programa de Seguridad e
Higiene Industrial se citan: Adquisición, control y uso de los
equipos de protección personal; Capacitación y Formación de
una cultura de Seguridad para el recurso humano; contratación
de un Ingeniero Industrial y un asistente para el Dpto., con la
correspondiente definición de funciones; realización de las
inspecciones de seguridad y utilización de métodos de Salud
Ocupacional.
Los responsables del Departamento de Seguridad e Higiene
Industrial deben elaborar el Reglamento Interno, dictaminar las
políticas y objetivos de Seguridad, así como la planeación de las
inspecciones, investigación de accidentes, estadísticas de
accidentes, planes de contingencia y de emergencia, diseñar el
plano de riesgos, etc.
La inversión fija requerida para la puesta en marcha de la
propuesta asciende a la cantidad de $5.794,00 la cual será
recuperada en el lapso de 29 meses, generando una Tasa
Interna de Retorno TIR del 61,77% que supera la tasa de
descuento con la cual se compara la inversión que es del 13,44%
y un Valor Actual Neto VAN de $19.073,75 durante los 5 años
de vida útil de la propuesta, por esta razón se pone de
manifiesto la factibilidad de la inversión.
Conclusiones y Recomendaciones 3
La implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad e
Higiene del Trabajo, será positiva porque incrementará la
productividad en el trabajo, dará mayor confianza y seguridad al
trabajador y conlleva una recuperación de la inversión estimada
como conveniente, generando además mayor satisfacción para el
cliente y mejora en la imagen de la empresa, en el mercado.
6.2. RECOMENDACIONES.
Se sugiere a la alta dirección de Eprofresh, las siguientes
recomendaciones:
1. Que fomente una cultura de Seguridad, para prevenir los
accidentes de trabajo y la aparición de enfermedades
profesionales entre el recurso humano, mejorando los
niveles de productividad de la planta.
2. Que se acoja esta propuesta y se implemente el Dpto. de
Seguridad e Higiene Industrial, para reducir los niveles de
ausentismo y las paralizaciones de mantenimiento.
3. Formar al recurso humano responsable por las tareas de
Seguridad e Higiene Industrial para que sean diestros en
estos temas y puedan cumplir los objetivos y políticas
empresariales con eficiencia.
4. Predicar con el ejemplo, porque la cultura de la Seguridad la
hacen todos los miembros de la empresa.
5. Actualizar los documentos en materia de Seguridad e
Higiene del Trabajo y cumplir las disposiciones que indiquen
las Instituciones públicas, vigilantes del cumplimiento de las
disposiciones laborales en materia de Seguridad.
Conclusiones y Recomendaciones 4
6. Formación de equipos de trabajo, con el propósito de
mejorar las actividades productivas y fortalecer el Sistema
de Gestión en Seguridad e Higiene del Trabajo, integrando a
los colaboradores de la organización.
ANEXOS
Anexos 1
ANEXO No. 1
ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE EPOFRESH CÍA. LTDA.
Fuente: Administración de Epofresh.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Anexos 1
ANEXO No. 2
PROCESO DE PRODUCCIÓN. EPOFRESH CÍA. LTDA.
Fuente: Área de Producción.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Anexos 1
ANEXO No. 3
PRODUCTO TERMINADO. EPOFRESH CÍA. LTDA.
Fuente: Área de Producción.
Elaborado por: Espinoza Mendoza Luis Fernando.
Anexos 1
ANEXO No. 5
SEÑALIZACIÓN, USO DE COLORES Y SÍMBOLOS DE
SEGURIDAD. EPOFRESH CÍA. LTDA.
Anexos 2
ANEXO No. 5
SEÑALIZACIÓN, USO DE COLORES Y SÍMBOLOS DE
SEGURIDAD. EPOFRESH CÍA. LTDA.
Anexos 3
ANEXO No. 5
SEÑALIZACIÓN, USO DE COLORES Y SÍMBOLOS DE
SEGURIDAD. EPOFRESH CÍA. LTDA.
Anexos 1
ANEXO No. 6
COTIZACIÓN DE CURSOS PARA FORMACIÓN Y
CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.