FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS DE LA PROFESIONAL …
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“INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS
PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE
Pb-Ag-Zn CON PRESENCIA DE PIRROTITA”
Tesis Presentada por el Bachiller:
SERGIO PACOMPIA MAMANI
Para Optar el Título Profesional de:
Ingeniero Metalurgista
AREQUIPA – PERU
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
DE LA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
i
DEDICATORIA
A DIOS
Por guiar siempre mis pasos
A MI MADRE
Mi reconocimiento por el apoyo constante
que supo brindarme, el mismo que
contribuyo a mí formación integral
A MIS HERMANOS
A MI ESPOSA E HIJAS
Por su paciencia amor, cariño y confianza
que me estimularon en la ejecución de la
Tesis. A ellas mis respeto y admiración
2
PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos, señor Director de la Escuela
Profesional de Ingeniería Metalúrgica, Señores Miembros del Jurado, pongo a
consideración de uds. el presente de tesis, con el cual pretendo optar el título Profesional
de ingeniero Metalurgista.
El presente trabajo intitulado: “INVESTIGACION PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS
PARÁMETROS DE FLOTACIÓN PARA MINERALES POLIMETALICOS DE Pb-Ag-Zn
CON PRESENCIA DE PIRROTITA” pretende el procesamiento de minerales de Plomo,
Plata y Zinc que contienen elevados valores de Pirrotita, éste elemento que crea
problemas y mucha perdida del metal plata, variando algunos parámetros e
introduciendo reactivos que nos ayudan a acomplejar los minerales de fierro que se los
pretende enviar a los relaves, obteniéndose un concentrado exento de fierro.
En el primer capítulo se describe los antecedentes, problemática, hipótesis y los
objetivos.
En el segundo capítulo se describe la preparación mecánica de la muestra,
caracterización química y caracterización mineralógica de la muestra.
En el tercer capítulo se detalla la parte experimental, como la prueba de la molienda,
flotaciones exploratorias, flotaciones rougher, flotaciones tipo cinética, flotaciones batch,
flotaciones de ciclo cerrado y caracterización química de los concentrados y relaves.
En el cuarto capítulo se desarrolla el análisis de los resultados, así como la clasificación,
descripción de las variables, dosificación de los reactivos.
Finalmente se detalla las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y anexos
SERGIO PACOMPIA MAMANI
1
CAPITULO I ......................................................................................................................................... 1
1.0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 1 1.2 PROBLEMÁTICA ..................................................................................................................... 1 1.3 HIPÓTESIS .............................................................................................................................. 1 1.4 OBJETIVOS ............................................................................................................................ 2 1.4.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 2 1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO .......................................................................................................... 2
CAPITULO II ........................................................................................................................................ 3
2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA .................................................. 3
2.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ............................................................................................ 3 2.2 CHANCADO CONTROLADO .................................................................................................... 3 2.2.1 CHANCADO PRIMARIO ........................................................................................................... 3 2.2.2 CHANCADO SECUNDARIO ..................................................................................................... 4 2.2.3 CHANCADO TERCIARIO ......................................................................................................... 4 2.3 HOMOGENIZADO Y CUARTEO ................................................................................................ 5 2.3.1 MÉTODO DEL CONEO ............................................................................................................ 5 2.3.2 CUARTEADOR RIFLES O JONES ............................................................................................ 5 2.3.3 REPARTIDOR AUTOMÁTICO ................................................................................................... 6 2.4 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LAS MUESTRAS ................................................................. 7 2.5 CARACTERIZACIÓN MINERALÓGICA ..................................................................................... 8
CAPITULO III ..................................................................................................................................... 10
3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES ......................................................................................... 10
3.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 10 3.2 MATERIA PRIMA ................................................................................................................... 10 3.3 ANÁLISIS DE MALLAS VALORADAS DE MUESTRAS DE CABEZA ......................................... 10 3.4 PRUEBA DE MOLIENDA ....................................................................................................... 11 3.5 PRUEBAS DE FLOTACIÓN EXPLORATORIAS ....................................................................... 12 3.5.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK - EXPLORATORIAS ......................................... 13 3.5.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC - EXPLORATORIAS ........................................... 15 3.6 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER .................................................................................. 16 3.6.1 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER BULK (PB – AG) ...................................................... 17 3.6.2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER ZINC.......................................................................... 19 3.7 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO CINÉTICA ........................................................................... 22 3.7.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER BULK .......................................................... 22 3.7.2 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA ROUGHER ZINC ........................................................... 23 3.7.3 PRUEBA DE FLOTACIÓN CINÉTICA CLEANER BULK Y ZINC ............................................... 24 3.8 PRUEBAS DE FLOTACIÓN BATCH ....................................................................................... 26 3.8.1 ESQUEMAS DE FLOTACIÓN BATCH ..................................................................................... 26 3.8.2 CONDICIONES Y RESULTADOS DE FLOTACIÓN BATCH CON ETAPAS CLEANER ................ 29 3.9 PRUEBAS DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO (CÍCLICA) ...................................................... 31 3.9.1 PRUEBA DE FLOTACIÓN CICLO CERRADO ......................................................................... 34 3.10 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS CONCENTRADOS ..................................................... 38 3.10.1 BARRIDO ICP-CONCENTRADOS ......................................................................................... 38 3.11 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LOS RELAVES ................................................................. 39 3.11.1 BARRIDO ICP – RELAVES ................................................................................................... 39
CAPITULO IV ................................................................................................................................... 40
4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................. 40
INDICE:
2
4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 40 4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES DE PROCESO ................................................................. 41 4.2.1 TAMAÑO DE PARTÍCULA.- .................................................................................................... 41 4.2.2 ACONDICIONAMIENTO. ........................................................................................................ 41 4.2.3 DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS ............................................................................................. 42 4.3 BENEFICIOS DEL PROYECTO ............................................................................................... 46 4.3.1 BENEFICIOS ......................................................................................................................... 46 4.3.2 INFRAESTRUCTURA ............................................................................................................. 46 4.3.3 DESARROLLO HUMANO ....................................................................................................... 46 4.3.4 DESARROLLO ECONÓMICO .................................................................................................. 46 4.4 COSTOS ............................................................................................................................... 47
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 49
RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 50
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 51
ANEXOS ............................................................................................................................................ 52
A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA ............................................................ 52
A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA ............................................ 55
A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER .............................................................................. 57
A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH........................................................................ 63
1
CAPITULO I
1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
Ante la necesidad de explotar yacimientos mineros polimetálicos (Pb-Ag-Zn) con
bajas leyes, y con presencia de elementos nocivos (pirrotita) y por la gran
demanda que hay en el mercado internacional por los metales y el incremento
del precio de los mismos, éstos hacen posible desarrollar proyectos con bajas
leyes de corte (cut off), pero, es imposible procesar estos minerales por la
metalurgia convencional y obtener un proceso rentable.
Mediante el desarrollo de pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio, es lo que
nos permite encontrar un proceso metalúrgico adecuado para asegurar, no solo
una buena recuperación del Pb-Ag-Zn, si no también, asegurar la calidad de su
concentrado con bajas leyes de Fe y también obtener parámetros de operación
que ayude a obtener procesos económicamente rentables.
1.2 Problemática
El Perú es un gran productor de materias primas, entre ellas es un gran productor
de concentrados de minerales que se venden en todo el mundo, en particular el
que se producirá tiene en su contenido mucho fierro (en forma de pirrotita) el cual
es nocivo y perjudicial, ya que al momento de venderlo nos lo castigan en el
precio a valores que muchas veces ya no es rentable (no deja ganancia
operativa).
1.3 Hipótesis
Determinación de los parámetros de operación y desarrollo del circuito de
flotación para un mineral polimetálico de Pb-Ag-Zn con presencia de pirrotita,
2
mediante la granulometría adecuada, una dosificación adecuada de colectores,
modificadores y espumantes para obtener un concentrado de mineral de calidad,
y eliminando el contenido de fierro (en forma de pirrotita).
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Definir el mejor tratamiento de flotación que permita producir concentrados Bulk
de Pb-Ag y de Zn con una recuperación óptima.
1.4.2 Objetivo Especifico
Determinar los siguientes parámetros de operación:
Determinar la granulometría adecuada,
Determinar el tipo y consumo de colector,
Determinar el tipo y consumo de modificador,
Determinar el tipo y consumo de espumante,
Determinar el lugar y los tiempos de acondicionamiento,
Determinar el tiempo de flotación y,
Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.
3
CAPITULO II
2.0 CHANCADO Y CARACTERIZACION DE LA MUESTRA
2.1 Preparación de la Muestra
La preparación mecánica de la muestra se realizó por etapas: chancado primario,
secundario y terciario según el requerimiento de cada prueba metalúrgica; se
procedió hasta obtener la granulometría adecuada que asegure la
representatividad de la muestra para el inicio de cada tipo de prueba.
En la tabla N°1 se observa el total de la muestra a tratar.
Tabla Nº 1: Peso de la Muestra
2.2 Chancado controlado
El chancado controlado consiste en la reducción de tamaño realizando ciclos de
tamizado-chancado, iniciándose con el tamizado a la malla seleccionada y luego
el chancado de la muestra que queda sobre la malla (Oversize), el pasante
(Undersize) es almacenado hasta obtener el 100% pasante de la muestra en la
malla seleccionada y así evitar la generación excesiva de finos ya que además
de perder muestra por la polución de finos, las partículas finas son perjudiciales
para el normal desarrollo de las pruebas metalúrgicas.
2.2.1 Chancado Primario
El chancado primario de los 256 Kg aproximados de la muestra se realizó con la
chancadora de mandíbulas 10”x 5” en ciclos de tamizado y chancado.
17 266.37 256.67
Muestra N° SacosPeso Bruto
Kg
ME-01
Peso Neto
Kg
4
Las muestras de exploración con perforación diamantina son de
aproximadamente 2” de sección transversal los cuales se chancaron ajustando
el setting 3/4”, luego el producto de chancado será tamizado en la malla 3/4”; el
Oversize +m3/4” será chancado hasta llevarlo a 100% -m 3/4”, posteriormente
se homogeniza la muestra para cuartear y sacar una muestra representativa para
las pruebas 50 Kg aproximadamente, el resto de la muestra pasa al chancado
secundario.
2.2.2 Chancado Secundario
El chancado Secundario de los 206 Kg aproximados se realizó con la chancadora
de mandíbulas 10” x 5” en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el setting
1/4”.
El total de la muestra está 100% -m 3/4” esta será tamizada en la malla 1/4”; el
Oversize +m 1/4” será chancado hasta llevarla a 100% -m 1/4”, luego de tener el
total de la muestra a 100% -m 1/4" se homogeniza y se saca una muestra
representativa de 25 Kg aproximadamente para diversas pruebas metalúrgicas,
para continuar con el chancado terciario.
2.2.3 Chancado Terciario
El chancado Terciario se realizó en ciclos de tamizado y chancado, ajustando el
setting.
Muestra Pruebas Metalúrgicas malla 10 (1.71mm)
El total de la muestra 181 Kg está 100% -m 1/4” esta será tamizada en la malla
10 Tyler; el Oversize +m 10 Tyler será chancado hasta llevarla a 100% -m10
Tyler, luego de tener el total de la muestra a 100% -m10 Tyler se homogeniza y
cuartea en muestras representativas de 20 Kg aproximadamente, se toma una
muestra de 20 Kg y se pone en el Divisor Automático el cual dividirá la muestra
en 20 sub muestras de 1 Kg aproximadamente para las posteriores pruebas
metalúrgicas.
5
2.3 Homogenizado y Cuarteo
2.3.1 Método del Coneo
Con toda la muestra de 256 Kg aproximadamente a 100% -3/4” forma un cono
sobre una lona limpia, con una lampa tomamos una cantidad constante de
mineral de la base del cono y la vaciamos en otra parte de la lona girando la
lampa alrededor de un eje imaginario vertical, tomamos otra lampeada
aproximadamente con la misma cantidad de mineral y repetiremos el
procedimiento hasta terminar de formar el cono, éste procedimiento se realizó
cuatro veces para homogenizar la muestra, posteriormente se cuarteo la
muestra en cinco, se toma con una lampa una cantidad determinada de mineral
del cono homogenizado y se forma un nuevo cono, con la siguiente paleada se
forma otro nuevo cono así continuamos hasta dividir el cono original en cinco
nuevos conos de 50 Kg aproximadamente y una muestra se utiliza para la
prueba de Abrasión.
Gráfica Nº 1: Cuarteo por el Método del Coneo
2.3.2 Cuarteador Rifles o Jones
Se forma un cono Aproximadamente de 200 Kg 100% -1/4”, con una pala se
toma una cantidad constante de mineral de la base del cono formada y se
colocara en la bandeja del cuarteador Jones, se cargara el material necesario y
luego se hecha en el cuarteador Jones subdividiendo la muestra total en 2 partes
de 100 Kg, luego una muestra de 100 Kg se divide en dos muestra de 50 Kg y
una muestra de 50 Kg en dos de 25 Kg, una muestra de 25 Kg se toma para las
pruebas metalúrgicas, después se chanca la muestra hasta 100% malla 6 y se
256 Kg Aprox100% -3/4".
50 Kg. Aprox.
50 Kg. Aprox.
50 Kg. Aprox.
50 Kg. Aprox.
50 Kg. Aprox.
6
divide la muestra en dos de 12.5 Kg y el resto de la muestra 180 Kg
Aproximadamente para las demás pruebas Metalúrgicas; Una vez chancada la
muestra a 100% - m10 se divide la muestra de la misma manera en muestras
aproximadamente de 20 Kg.
2.3.3 Repartidor Automático
El repartidor automático tiene una capacidad de 30 Kg, reparte las muestra en
20 sub muestras y puede repartir muestras de un tamaño máximo de 3.35 mm
así que previamente antes de usar el repartidor automático. Se redujo el tamaño
de la muestra a 100% - malla 6 con un peso de 12.5 Kg y 100 % -m10 con un
peso de 20 Kg las cuales fueron cuarteadas en cuarteo 20 sub muestras de 625
g y 1000 g respectivamente.
7
Gráfica Nº 2: Esquema de la Preparación Mecánica
2.4 Caracterización Química de las Muestras
Para la caracterización química de la muestra de cabeza se cuarteo una cantidad
representativa, que se ha pulverizado a 85 % -m200 Tyler.
Tabla Nº 2: Análisis de la Muestra de Cabeza
Los resultados concluyen que las leyes de plomo son consideradas leyes
marginales por su bajo contenido de Pb 0,313%; mientras las leyes de Zn están
Ag Au Cu Fe Pb Zn Insoluble
g/t g/t % % % % %
23.0 0.02 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
Muestra
ME-01
8
en 3,592 %, el contenido de Hierro en esta muestra está en 12,06 %, lo que
supone el principal problema para su tratamiento y separación por flotación.
El análisis químico realizado a esta muestra también considera un barrido ICP
por 35 elementos:
Tabla Nº 3: Análisis por ICP de la Muestra
Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico
2.5 Caracterización Mineralógica
Para la evaluación mineralógica de la muestra se ha realizado análisis
mineralógico por microscopia óptica y electrónica de la muestra de cabeza a
diferentes mallas;
De los sulfuros de hierro presentes con mayor concentración, 4,09% en la malla
+325 es pirita (FeS2), y 19,85% en la malla +200, es Pirrotita.
La esfalerita 1, con un 11,39% en peso en la malla -325, presenta un grado de
liberación de 72,25% (Ver tabla 04). El mayor grado de liberación se localiza en
la malla +200 con un grado de liberación de hasta 85,41%.
La calcopirita, se encuentra presente en todas las mallas con un porcentaje en
peso menor al 1%. El mayor grado de liberación se localiza en la malla +200,
con un 72,98%.
La arsenopirita se encuentra presente en todas las mallas. La mayor
concentración se localiza en la malla +100 con un 2,17% y un grado de liberación
de hasta 71,96%.
La galena se encuentra presente en todas las mallas, con un porcentaje en peso
de hasta 1,98% (malla +100), con un grado de liberación de hasta 97,09%.
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
10.66
ME-01 - ICP
21.5 5.24 459 716 1.8 48 11.72 216 29 165 575
6.63< 10 2.76 32 1.05 2300 12 0.16 4 27 0.18 2715
19 7 49 193 0.25 < 2 94 57 18 > 10000 37.4
9
Tabla Nº 4: Comparación de los % en peso y grados de liberación de cada
malla Vs Minerales identificados
Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico
10
CAPITULO III
3.0 PRUEBAS EXPERIMENTALES
3.1 Equipos
Los equipos y material mínimo requerido a efectos de realizar las pruebas son:
Un molino de Bond Estándar,
Una balanza analítica,
Probetas graduadas y juego de tamices,
Buretas.
3.2 Materia prima
La materia prima que hemos utilizado para la ejecución de las pruebas es mineral
de la mina que vamos a operar y que queremos optimizar la recuperación,
eliminando la pirrotita.
3.3 Análisis de Mallas Valoradas de muestras de cabeza
El análisis de mallas valoradas se realizó a partir de las muestras de cabeza a
100 % -m10 Tyler, se tomó una muestra representativa la cual se deslamo con
la malla 400 Tyler se envía a secado posteriormente el Oversize +m 400 se
coloca en el ro-tap con un juego de tamices determinados (m65, m100, m150,
m200, m270, m400) una vez que se tiene la muestra por fracciones se pulveriza
a 100% -m200 cada fracción y se envía a análisis químico.
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Tabla Nº 5: Análisis de Mallas Valoradas - Cabeza
Fuente: Datos del laboratorio metalúrgico
Gráfica Nº 3: Distribución Metálica – Cabeza
Podemos observar que la mayor parte de los elementos valiosos Pb, Ag y Zn
están por debajo de la malla 400 así como una gran cantidad de Fe.
3.4 Prueba de Molienda
Las pruebas de molienda se efectuaron en un molino estándar de laboratorio a
un porcentaje de sólidos de 66%, la molienda se efectuó con 1000g de mineral
representativo y 500ml de agua a diferentes tiempos (6, 12, 18 y 24 minutos),
para los análisis granulométricos se considera el análisis de la muestra de
cabeza a tiempo cero (Ver Anexo A-1).
(g/TM)
Serie Tyler Abertura (µ) (g) Ret. Ac (-) Ag Cu Fe Pb Zn
+ m 65 212 55.3 5.53 94.47 9.00 0.027 6.356 0.099 1.337
+ m 100 -m 65 150 121.0 12.10 82.37 11.80 0.038 8.369 0.134 2.213
+ m 150 -m 100 106 146.2 14.62 67.75 18.30 0.048 9.972 0.178 2.839
+ m 200 -m 150 75 121.4 12.14 55.61 18.40 0.057 11.61 0.224 3.44
+ m 270 - m 200 53 115.1 11.51 44.10 23.60 0.066 12.34 0.281 3.976
+ m 400 -m 270 38 91.5 9.15 34.95 30.20 0.078 12.91 0.358 4.535
- m 400 <38 349.5 34.95 0.00 35.50 0.08 11.59 0.441 4.313
1000.0 100.00 24.72 0.063 10.884 0.294 3.554
23.00 0.063 12.056 0.313 3.592Cab. Ensayada
Cab. Calculada
MALLAS VALORADAS
Malla (Tyler) Peso (%) (%)
LEYES
0
10
20
30
40
50
60
212 150 106 75 53 38 <38
Dis
trib
uci
ón
(%
)
Abertura (µ)
Distribución Metálica vs Tamaño de PartículaME-01
Ag Fe Pb Zn
12
Los resultados de las pruebas a diferentes tiempos de molienda, fueron
analizados calculando su respectivo P80 y % de mallas.
En la siguiente gráfica se muestra las curvas de acumulado pasante vs tamaño
a partir de resultados obtenidos en las pruebas de molienda a diferentes tiempos
(Ver Anexo A-2).
Grafica Nº 4: Tiempo vs % malla 200
Del gráfico precedente podemos determinar el tiempo de molienda para obtener
una granulometría de 70% -m200 necesita un tiempo de 20.26 minutos con un
P80 de 95 micrones.
Tabla Nº 6: Tiempos de molienda para diferentes P80
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
3.5 Pruebas de Flotación Exploratorias
Las pruebas de flotación se iniciaron con las pruebas exploratorias, ya que no se
contaba con datos relevantes sobre esta muestra.
31,2
48,9
66,1
77,6
y = 9,439x0,666
R² = 0,999
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15 20 25
-m20
0 Ty
(%)
Tiempo (min)
Tiempo vs % -m200
%-m200 Potencial (%-m200)
% -m200 Tiempo P80
50 12.22 176
55 14.10 147
60 16.07 126
65 18.12 108
70 20.26 95
Tiempo, f(% -m200)
13
El Objetivo de estas pruebas fue establecer las condiciones iníciales del estudió
de flotación para la muestras ME-01, con el fin de obtener recuperaciones
aceptables de los elementos valiosos (Ver Anexo A-3).
El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:
Gráfica Nº 5: Esquema de Flotación Rougher Exploratorias
Se realizaron 4 pruebas de flotación Rougher (Bulk y Zn). Las condiciones, tales
como grado de molienda, adición de reactivo y pH de pulpa se presenta a
continuación:
3.5.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk - Exploratorias
Tabla Nº 7: Condiciones de Flotación Bulk - Exploratorias
Tabla Nº 8: Resumen de resultados Bulk - Exploratorias
Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.
FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK
% - m200 D80
(%) (u) Na2S ZnSO4 NaCN Complejo Metabisulfi A-3418 Z-11 MIBC
1 70 97 7.8 50 75 50 - - 6.3 - 8.8
2 70 97 7.8 50 200 - 200 - 6.3 1 8.8
3 70 97 7.8 50 200 - - - 6.3 1 4.4
4 70 97 7.8 50 300 - 100 100 6.3 1 8.8
Prueba
Grado de molienda
pH CONSUMO DE REACTIVO
FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK
LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER(g/TM)
Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
1 774.00 1.26 36.62 11.15 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 3.77
2 899.40 0.41 22.55 13.65 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 1.98
3 357.70 0.70 40.59 4.93 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 14.48
4 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72
(%)RECUPERACIONES ROUGHER (%)Prueba
14
Grafica N° 6: Recuperación en Flotación Rougher Bulk - Exploratoria
Se inicio con la evaluación de los parámetros iníciales de la dosificación de
reactivos tales como colectores, depresores y espumantes; así como las
mezclas dentro de los cuales podemos considerar al Complejo y al Espumante
M en las siguientes proporciones:
Complejo: ZnSO4/NaCN = 3/1 y Espumante M: MIBC/F65 = 1/1
Estas pruebas se realizaron a 70% -m200, con y sin adición de depresores de
Fe, así como el uso de NaCN, Metabisulfito. Se trabajó a un pH 7.8.
Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher plomo de (83,8 a
91,8) %, con un grado de (4,9 a 13,7) %.
La más alta activación de Zn se dio en la prueba Nº 03 (14,48 %) al adicionar
solo ZnSO4 para la depresión de Zn, caso contrario ocurre en la prueba Nº 02
(1,98 %) al adicionar ZnSO4 y Complejo dando una menor activación de Zn y
también adicionalmente actuando sobre la depresión de Fe (3,69 %) siendo
la más baja con respecto a la utilización de los demás depresores evaluados
(NaCN, Metabisulfito), lo que nos indica que se incrementa la eficiencia de
agente depresor al utilizar el Complejo y el ZnSO4.
En estas pruebas la adición de Metabisulfito en reemplazo de una parte de
complejo ayudó en la recuperación de Pb, esta causa quizá fue debido al
-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4
Ley
(%)
Rec
uper
ción
(%)
Flotación Exploratoria
Circuito: Pb-AgFlotación Exploratoria Vs Recuperación
Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb Recup. Zn Ley Fe Ley Pb Ley Zn
15
exceso de dosificación del Complejo, manteniéndose por otra parte la baja
activación de Zn y Fe.
3.5.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc - Exploratorias
Tabla Nº 9: Condiciones de Flotación Exploratorias Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tabla Nº 10: Resumen de resultados Exploratorias Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Grafica N° 7: Recuperación en flotación Zn
Estas pruebas se realizaron a un grado de molienda de 70% -m200, se
realizaron pruebas con pH = 11.
FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC Leyes
%-m200 D80
(%) (u) Cal Z-11 CuSO4 MIBC Esp M
1 70 97 11 800 20 300 13.20 -
2 70 97 11 800 20 500 - 13
3 70 97 11 800 10 500 - 13
4 70 97 11 800 7 500 - 9
Prueba pH CONSUMO DE REACTIVOS
Grado de molienda
%-m200 D80 (g/TM)
(%) (u) Ag Cu Fe Pb Zn Ag Cu Fe Pb Zn
1 70 97 11 23.90 0.21 32.16 0.10 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 94.91
2 70 97 11 28.20 0.33 33.39 0.14 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 96.17
3 70 97 11 24.10 0.18 31.59 0.06 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 83.83
4 70 97 11 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28
Prueba
Grado de molienda
RECUPERACIONES ROUGHER (%)pH
FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC
LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER
(%)
-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 2 3 4 5
Ley
(%)
Recu
pera
ción
(%)
Flotación Exploratoria
Circuito Zn:
Flotación Exploratoria Vs Recuperación
Recup. Zn Recup Fe Recup. Ag Recup. Pb
Ley Zn(%) Ley Pb (%) Ley Fe (%)
16
Se obtuvieron recuperaciones en el concentrado rougher zinc de (83.8 a 96.2)
%, con un grado de (15.3 a18.7) % y una activación de fierro de (45.7 a 74.8)
%, con un grado de (31.6 a 41.5) %.
3.6 Pruebas de Flotación Rougher
Estas pruebas fueron realizadas con el fin evaluar el efecto de grado de
molienda, la dosificación de reactivo depresor de Fe, pH de Flotación, así como
el efecto del CuSO4, Z-11 entre otros sobre la activación y depresión del Fe
(Pirrotita). Principalmente en la selectividad Zn/Fe.
El esquema de flotación utilizado para estas pruebas es el siguiente:
Gráfica Nº 8: Esquema de Flotación Rougher
17
3.6.1 Pruebas de Flotación Rougher Bulk (Pb – Ag)
Tabla Nº 11: Condiciones de Flotación Bulk
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en los siguientes cuadros:
Tabla Nº 12: Resumen de resultados Bulk
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher
exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda
FLOTACIÓN ROUGHER DE BULK LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER
% - m200 D80
(%) (u) Cal Na2S ZnSO4 Complejo C. Act. A-3418 Metab. Z-11 NaCN MIBC
5 50 176 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
6 55 147 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
7 60 126 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
8 65 108 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
9 70 95 7.8 - - 200 200 - 6.8 - 1 - 13.2
10 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 - 2 - 13.2
11 65 108 7.8 - 80 100 100 20 6.8 100 2 - 13.2
12 65 108 7.8 - 80 100 100 - 13.6 100 2 - 13.2
13 65 108 7.8 - 50 100 100 - 13.6 - 3 - 13.2
14 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
15 65 108 9.0 200 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
16 65 108 10.5 300 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
17 65 108 9.0 200 50 100 - - 6.8 - 2 30 13.2
18 65 108 7.8 - 50 100 100 - 6.8 - 2 - 13.2
19 65 108 10.5 300 50 100 100 - 13.60 - 3 - 8.8
Prueba pH
Grado de moliendaCONSUMO DE REACTIVOS (g/TM)
(g/TM)Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
5 1013 0.606 21.630 14.790 5.704 22.160 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79
6 954 0.526 21.260 14.680 5.487 22.410 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83
7 968 0.437 19.940 14.820 4.531 24.430 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87
8 1032 0.536 22.090 16.230 4.830 21.120 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73
9 896 0.588 22.370 13.210 4.912 21.880 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87
10 833 0.69 23.04 11.57 7.53 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97
11 986 0.41 20.14 14.82 7.06 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83
12 943 0.56 20.31 13.63 7.23 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93
13 807 0.81 25.85 11.89 7.11 17.60 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80
14 544 0.50 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90
15 900 0.43 39.82 27.40 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93
16 882 0.24 19.78 14.52 4.67 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81
17 881 0.29 20.44 13.73 6.38 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89
18 793 0.44 22.45 11.30 8.14 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03
19 867 0.44 10.95 25.12 3.85 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77
RECUPERACIONES ROUGHER (%)(%)
Prueba
LEYES DE CONCENTRADO ROUGHER BULK
18
(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones
de flotación.
En estas 5 pruebas, el P80 varió desde 176 a 95 micras encontrando mejor
colección de los elementos valiosos en los tamaños de 126 a 95 micras, en la
cual se obtiene mejor recuperación de Pb - Ag.
Gráfica Nº 9: Grado de Molienda y Recuperación
Las pruebas siguientes fueron realizadas a un grado de molienda de 65% -
m200, en esta pruebas se evalúan los depresores de Fe para el circuito bulk,
como el Na2S2O5 (Metabisulfito) y NaCN en su mayoría como complejo
(ZnSO4/NaCN = 3/1).
La recuperación de Ag en el circuito bulk tuvo un ligero incremento al adicionar
mayor dosificación de Na2S (de 50 g/TM a 80 g/TM).
Las recuperaciones de Pb oscilan de 80.93 % a 93.39 % así mismo la Ag varía
de 61.42% a 78.61%.
Evaluando el efecto de cada uno de los reactivos así como el grado de
molienda de las pruebas realizadas, en este grupo se define las condiciones
de flotación para ambos circuitos que serán aplicadas en las pruebas de
cinética de flotación y Batch con etapas Cleaner.
19
Gráfica Nº 10: Esquema de Flotaciones Rougher Pb - Ag
3.6.2 Pruebas de Flotación Rougher Zinc
Tabla Nº 13: Condiciones de Flotación Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
-
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Re
cu
pe
ració
n (
%)
Flotaciones Rougher
Flotaciones Bulk Vs Recuperciones (%)
Recup Pb (%) Recup Ag (%) Recup Zn (%) Recup Fe (%)
Exploratorias(70% m-200)
Con di ferentesGrado de Molienda
(50, 55, 60, 65 y 70 % m-200)
Con Grado Molienda
de 65% m-200
%-m200 D80
(%) (u) Cal S-7261 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. NaCN MIBC Quebr. Esp. M
5 50 176 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
6 55 147 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
7 60 126 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
8 65 108 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
9 70 95 11.0 600 103.5 10.0 7.0 500 - - - - 4.4
10 65 108 11.5 980 92.0 10.0 6.0 420 - - - - 4.4
11 65 108 11.5 980 126.5 10.0 7.0 420 - - - - 4.4
12 65 108 11.5 980 - 10.0 7.0 220 150 - 4.4 - -
13 65 108 11.0 600 69.0 15.0 6.0 200 - - 4.4 - -
14 65 108 11.0 600 57.5 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -
15 65 108 11.0 400 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 - -
16 65 108 11.0 300 - 10.0 6.0 160 200 - 4.4 - -
17 65 108 11.0 400 - 10.0 8.0 160 - 20.0 8.8 - -
18 65 108 11.0 600 - 10.0 6.0 150 - - 4.4 150.0 -
19 65 108 11.8 1000 - 15.0 11.0 200 - - 4.4 - -
Prueba pH
FLOTACIÓN ROUGHER DE ZINC
CONSUMO DE REACTIVO (g/TM)
Grado de molienda
20
Los resultados obtenidos de estas pruebas se presentan en el siguiente cuadro:
Tabla Nº 14: Resumen de resultados Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Gráfica Nº 11: Grado de Molienda Vs Recuperación
(g/TM)
Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
5 23.30 0.27 3.84 0.10 16.55 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81
6 27.70 0.30 30.43 0.09 18.68 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44
7 21.70 0.31 30.97 0.08 19.29 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53
8 20.70 0.28 34.72 0.07 17.15 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34
9 21.10 0.26 35.63 0.07 16.05 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97
10 21.50 0.33 29.82 0.05 22.40 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61
11 25.70 0.44 24.33 0.06 28.46 12.00 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84
12 18.10 0.31 34.17 0.06 21.10 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98
13 23.70 0.35 23.69 0.06 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13
14 29.40 0.41 27.60 0.07 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07
15 28.60 0.35 34.60 0.09 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40
16 29.20 0.43 30.99 0.08 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93
17 40.50 0.42 31.08 0.26 20.49 9.60 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09
18 25.40 0.37 30.97 0.08 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14
19 30.20 0.23 28.74 0.16 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36
Prueba(%)
LEYES DE CONCENTRADO ROUGHERRECUPERACIONES ROUGHER (%)
FLOTACIÓN ROUGHER ZINC
21
Una vez evaluados los parámetros iníciales en las pruebas rougher
exploratorias se realizan 5 pruebas rougher a diferentes grados de molienda
(50, 55, 60, 65 y 70% -m200), Manteniendo constante las demás condiciones
de flotación.
El P80 varió desde 176 a 95 micras, encontrando que el grado de molienda
influye de manera insignificante en la recuperación de Zn.
En las pruebas siguientes en el circuito de Zn, se evaluó el uso de los
depresores como el S-7261 y A-211 Quebracho, NaCN, CuSO4 entre otros.
Se ha notado que la adición de CuSO4 en la flotación de Zn fue un factor muy
importante que se ha tenido que regular, puesto que un exceso de éste podría
activar al Fe (pirrotita). Por lo que paralelo al uso de los depresores se tuvo
que variar este consumo desde 500 g/TM a 150 g/TM, encontrando un óptimo
que estaría alrededor de 230 g/TM a 280 g/TM para esta muestra.
Otro factor importante es el tiempo de acondicionamiento dado a los reactivos
depresores de Fe (pirrotita), ya que el exceso de tiempo contribuye también a
la depresión de partículas mixtas valiosas de Zn.
Las recuperaciones del Zn de 50.54 a 93.51%. El desplazamiento de Fe al
concentrado de Zn estuvo en el rango de 21.48 a 48.25%.
Gráfica Nº 12: Esquema de Flotaciones Rougher Zn
22
3.7 Pruebas de Flotación Tipo Cinética
Las pruebas de flotación del tipo cinética son para evaluar y determinar el tiempo
óptimo de flotación, la cual asegura la recuperación en el caso de la flotación
Rougher:
3.7.1 Prueba de Flotación Cinética Rougher Bulk
Tabla Nº 15: Condiciones de Flotación Cinética Bulk
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tabla Nº 16: Balance Metalúrgico Cinética Bulk
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Gráfica Nº 13: Cinética de Flotación (Bulk)
Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 Z-11 MIBC
Molienda 20.26 7.8 80 20 50
Acon. Ro (Pb) 5 7.8 -140.0 50 100 6.8 3 13.2
Flot. Rougher (Pb) 7 7.8 -140.0
TOTAL 32.26 130 20 50 100 6.8 3 13.2
ETAPA
CONDICIONES
pH ORPTiempo
(min.)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
LEYES RECUPERACIONES
(g/TM) (%) (%)
(g) Acum (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins Ag Cu Fe Pb Zn Ins
Conc. Ro Pb (0.5min) 11.4 11.4 0.57 2016 0.167 18.99 32.63 5.39 13.68 47.03 1.52 0.94 60.14 0.84 0.16
Conc. Ro Pb (1.0min) 6.6 18.0 0.33 1091 0.313 22.92 15.8 7.95 18.64 14.68 1.64 0.65 16.8 0.72 0.12
Conc. Ro Pb (2.0min) 7.2 25.1 0.36 499 0.502 23.5 7.32 9.64 22.12 7.33 2.88 0.73 8.49 0.95 0.16
Conc. Ro Pb (3.5min) 7.6 32.7 0.38 225 0.576 21.13 2.5 9.82 27.44 3.49 3.49 0.69 3.06 1.02 0.21
Conc. Ro Pb (5.0min) 9.2 41.9 0.46 131 0.788 23.98 1.22 7.71 26.95 2.46 5.77 0.95 1.81 0.97 0.25
Conc. Ro Pb (7.0min) 8.0 49.9 0.40 90 0.816 23.05 0.67 8.48 26.84 1.48 5.25 0.8 0.87 0.93 0.22
Conc. Rougher Pb 49.9 2.50 748.18 0.515 22.05 11.29 7.93 22.19 76.47 20.55 4.76 91.17 5.43 1.12
Relave Bulk 1948.0 97.50 5.90 0.051 11.29 0.03 3.54 50.5 23.54 79.45 95.24 8.83 94.57 98.89
Cab. Calculada 1997.9 100.0 24.44 0.063 11.56 0.309 3.651 49.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.0 0.063 12.06 0.313 3.59 47.69
PRODUCTOSPESO
Cab. Ensayada
32.63
15.80
7.32
2.501.22 0.67
47.03
61.71
69.0372.52
74.98 76.46
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
Re
cup
era
ció
n
(%)
Ley:
%
Tiempo de Flotación: minutos
Cinética de Flotación
Tiempo vs Grado/Rec.(Grado de Molienda: 70 % -m200 Ty)
Ley Parcial Pb (%) "Ley Acum. Pb: %" Ley Pb: Cabeza (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)
23
3.7.2 Prueba de Flotación Cinética Rougher Zinc
Tabla Nº 17: Condiciones de Flotación Cinética Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tabla Nº 18: Balance Metalúrgico Cinética Zn
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Gráfica Nº 14: Cinética de Flotación Zn
Cal Na2S C. Activ. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 Z-11 CuSO4 A-211 S-7261 MIBC
Molienda 20.26 7.8 80 20 50
Acon. Ro I (Pb) 4 7.8 100 6.8 2 8.8
Acon. Ro II (Pb) 1 7.8
Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8 100
Flot. Rougher II (Pb) 1 7.8 1 4.4
Acon. I (Zn) - Aire 5 11.5 1200
Acon. II (Zn) 5 11.5 48
Acon. III (Zn) 2 11.5 200 17 230 5 8.8
Flot. Rougher I (Zn) 20 11.5 4.4
TOTAL 61.26 1400 80.0 20.0 50.0 100.0 100.0 6.8 20.0 230.0 5.0 48.0 26.4
ETAPA
CONDICIONES
pHTiempo
(min)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
(g/TM)
(g) ACUM. (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
39.04 1.95 952 0.772 24.60 14.22 9.30 16.02 75.51 21.04 4.33 91.54 4.92 0.63
149.6 149.6 7.47 26.30 0.510 19.02 0.06 40.16 5.76 7.99 53.26 12.84 1.46 81.50 0.87
70.9 220.5 3.54 22.10 0.166 43.02 0.07 9.17 11.14 3.18 8.22 13.76 0.77 8.82 0.80
29.0 249.5 1.45 20.50 0.095 41.96 0.07 3.62 15.50 1.21 1.92 5.49 0.33 1.43 0.46
19.4 268.9 0.97 15.60 0.058 32.89 0.05 1.40 25.68 0.61 0.79 2.88 0.17 0.37 0.51
13.3 282.1 0.66 10.40 0.046 16.64 0.03 0.81 41.28 0.28 0.43 1.00 0.07 0.15 0.56
13.5 295.6 0.67 13.60 0.040 16.16 0.07 0.45 42.42 0.37 0.38 0.98 0.16 0.08 0.58
295.6 14.77 22.73 0.315 27.70 0.06 23.02 12.58 13.65 64.99 36.95 2.96 92.34 3.77
1667.0 83.28 3.20 0.012 7.81 0.02 0.12 56.53 10.84 13.97 58.72 5.50 2.74 95.59
2001.7 100.00 24.59 0.072 11.07 0.303 3.682 49.25 100 100 100 100 100 100
23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
Conc. Ro Zn (3.0 min)
Conc. Ro Zn (6.0 min)
Conc. Ro Zn (10.0 min)
Conc. Ro Zn (20.0 min)
Conc. Rougher Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
Conc. Ro Zn (15.0 min)
(%)RECUPERACIONES (%)
Conc. Rougher Pb
Conc. Ro Zn (1.0 min)
PRODUCTOSPESO
LEYES
40.16
9.17 3.621.40 0.81 0.45
12.84
26.6032.09
34.97 35.96 36.95
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
Recu
pera
ción
: %
Ley:
%
Tiempo de Flotación: minutos
Cinética de Flotación Rougher Zn
Tiempo vs Grado/Rec.
Ley Parcial Zn (%) Ley Acumulada Zn: % Ley Zn: Cabeza (%)
Rec. Acum. Zn (%) Rec. Acum. Fe (%)
24
3.7.3 Prueba de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc
Tabla Nº 19: Condiciones de Flotación Cinética Cleaner Bulk y Zinc
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tabla Nº 20: Balance Metalúrgico Cinética Cleaner Bulk y Zinc
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
C al N a2 S C .A ct iv. ZnSO4 M et ab .C omplejoA - 3 4 18 Z- 11 C uSO4 A - 2 11 S- 72 6 1 M IB C
M olienda 80 20 50
A con. R o I ( Pb ) 100 6.8 2 8.8
A con. R o II ( Pb )
F lo t . R ougher I ( Pb ) 100
F lo t . R ougher I I ( Pb ) 1 4.4
R emolienda
F lo t . C leaner ( Pb ) 50 1 4.4
A cond . I ( Zn) - A ire 1100
A cond . I I ( Zn) 200 42
A cond . I I I ( Zn) 100 15 230 5 8.8
F lo t . R ougher I ( Zn) 4.4
F lo t . R ougher I I ( Zn) 2 2.5 4.4
F lo t . Scavenger ( Zn) 1 2.5 4.4
F lo t . C leaner ( Zn) R o II
TOTA L 1,4 0 0 8 0 2 0 50 10 0 150 6 .8 2 2 2 3 5 5 4 2 3 9 .6
Fuente: Datos de laboratorio metalúrgico.
77.3
15 11.80
4 11.50
4 11.50
1 11.50
2 11.50
5 11.50
5 11.50
10 7.8 -140.0
2 7.8
1 7.8 -140.0
3 7.8
1 7.8
4 7.8 -140.0
20.26 7.8 -140.0
ETA PA
C ON D IC ION ES R EA C TIV OS A D IC ION A D OS
( g / TM )T iem
popH OR P
( min
.)
(g/TM)
(%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
0.39 2772.00 0.268 14.61 50.28 3.77 7.54 44.88 1.52 0.50 65.20 0.40 0.06
0.14 2161.30 0.392 21.00 33.70 5.32 9.90 57.28 2.30 0.76 80.69 0.61 0.09
0.16 1019.40 0.600 28.81 11.44 7.99 14.19 63.97 3.67 1.16 86.70 0.96 0.14
0.15 543.60 0.728 28.74 4.96 10.36 15.37 67.31 5.24 1.54 89.14 1.38 0.19
0.13 487.90 0.664 26.49 2.39 11.69 17.34 69.91 6.47 1.84 90.16 1.79 0.23
0.08 209.20 0.529 22.56 1.24 11.42 21.12 70.64 7.12 2.00 90.51 2.06 0.27
1.18 63.90 0.243 23.70 0.31 7.98 27.51 3.10 4.12 2.45 1.21 2.57 0.68
2.24 801.38 0.350 22.75 12.44 7.58 20.31 73.74 11.24 4.45 91.72 4.63 0.96
5.13 28.90 0.653 14.76 0.05 47.09 4.62 6.08 47.99 6.60 0.79 65.79 0.50
1.34 24.50 0.461 26.35 0.06 31.42 6.70 1.35 8.87 3.09 0.28 11.50 0.19
0.70 25.20 0.380 33.18 0.07 22.06 8.05 2.07 12.68 5.11 0.43 15.70 0.31
1.25 22.10 0.187 47.33 0.06 8.85 7.38 3.21 16.04 10.28 0.69 18.72 0.50
0.78 20.10 0.094 50.95 0.07 3.16 7.17 3.85 17.09 13.74 0.87 19.39 0.62
0.28 19.20 0.082 50.95 0.08 2.11 6.40 4.08 17.42 15.01 0.95 19.55 0.66
0.19 21.20 0.092 45.80 0.10 3.28 7.81 4.24 17.67 15.76 1.01 19.72 0.69
0.43 114.40 0.084 27.18 0.27 2.48 27.49 2.02 0.52 1.02 0.38 0.29 0.25
4.98 30.63 0.255 38.66 0.08 14.76 8.95 12.34 66.18 23.38 2.18 85.80 1.43
2.31 17.50 0.128 44.83 0.06 5.57 11.59 1.66 4.24 9.04 0.49 3.51 0.56
85.33 3.50 0.015 8.49 0.02 0.26 54.16 12.25 18.34 63.13 5.61 6.06 97.05
100.00 24.37 0.070 11.47 0.304 3.672 47.62 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.00 0.063 12.06 0.313 3.592 47.69
PRODUCTOSPESO
LEYESRECUPERACIONES ACUMULADAS (%)
(%)
Conc. Cl Zn (3.0 min)
Conc. Cl Pb (0.5 min)
Conc. Cl Pb (1.0 min)
Conc. Cl Pb (2.0 min)
Conc. Cl Pb (4.0 min)
Conc. Cl Pb (7.0 min)
Conc. Cl Pb (10.0 min)
Medios Pb (Rve-Cl)
Conc. Rougher Pb
Conc. Ro I Zn
Conc. Cl Zn (0.5 min)
Conc. Cl Zn (1.0 min)
Conc. Cl Zn (6.0 min)
Conc. Cl Zn (10.0 min)
Conc. Cl Zn (15.0 min)
Medios Zn (Rve-Cl)
Conc. Rougher Zn
Conc. Scavenger
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
25
Gráfica Nº 15: Cinética de Flotación Cleaner Bulk
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Gráfica Nº 16: Cinética de Flotación Cleaner Zn
50.28
33.70
11.44
4.96
2.391.24
65.20
80.69
86.7089.14 90.16 90.51
44.88
57.28
63.9767.31
69.91 70.64
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Re
cup
era
ció
n
(%)
Ley
(%)
Tiempo de Flotación: minutos
Cinética de Flotación Cleaner Bulk
Tiempo vs Grado/Rec.
Ley Parcial Pb (%) Ley Acumulada Pb: % Ley Pb: Ro (%) Rec. Acum. Pb (%) Rec. Acum. Ag (%)
31.42
22.06
8.85
3.162.11
3.28
11.50
15.7018.72
19.39 19.55 19.72
3.095.11
10.2813.74
15.0115.76
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
5
10
15
20
25
30
35
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
Re
cup
era
ció
n (
%)
Ley
(%)
Tiempo de Flotación: minutos
Cinética de Flotación Cleaner Zn
Tiempo vs Grado/Rec.
"Ley Parcial Zn (%)" "Ley Acum. Zn: %" "Ley Zn: Ro (%)" "Rec. Acum. Zn (%)" Rec. Acum. Fe (%)
26
Las pruebas de flotación tipo cinética Rougher se realizaron a una
molienda de 70 % -m200 Ty equivalente a 95 micrones y manteniendo la
dosificación definida en las pruebas Rougher.
La mayor recuperación de Pb y Ag en el circuito bulk se da a los 5 minutos
de iniciada la flotación, a partir de ese tiempo se mantiene casi constante
la recuperación, el tiempo de flotación es corto debido a la ley marginal de
Pb que contiene la muestra.
En la cinética Rougher de Zn, se alcanzó al primer minuto de flotación una
alta recuperación de Zn de 81.58% con poca activación de Fe de 12.84%.
La máxima recuperación de Zn se dio hasta el minuto 6 de flotación
manteniéndose luego constante sin variación significativa. Mientras que
la activación del Fe se incrementa paulatinamente en los minutos
siguientes.
La cinética del Cleaner bulk se realizó con remolienda al concentrado
rougher bulk; dando un grado de 50.28% de Pb al medio minuto de
flotación, logrando las máximas recuperaciones al minuto 4 de iniciada la
flotación.
La cinética Cleaner Zn fue realizada al concentrado Rougher II sin aplicar
remolienda, alcanzándose la mayor recuperación de Zn al minuto 6 de
iniciada la flotación, en esta etapa la activación del Fe se mantiene
controlada
3.8 Pruebas de Flotación Batch
Las pruebas de flotación batch completas con 3 etapas Cleaner con o sin etapas
de remolienda del concentrado rougher previo a las etapas Cleaner para ambos
productos. Se realizaron con el objetivo de evaluar condiciones y esquemas de
flotación, que aseguren la recuperación en el concentrado final.
3.8.1 Esquemas de Flotación Batch
En el presente estudio se han evaluado 2 diferentes esquemas de flotación
denominados: Esquemas de la gráfica Nº 17 y 18. Los cuales se presentan a
continuación:
29
3.8.2 Condiciones y Resultados de flotación Batch con Etapas Cleaner
Tabla Nº 21: Resumen de condiciones de Flotación Bulk y Zn
Molienda
% -m200 Ty Cal Na2S C. Act. ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Oxal/NH4Cl PM - 1111 D - 892 S-7261 Na2SiO3 Metab. MIBC
BULK 37 50 ----- 120 100 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 22
Zn 2140 ----- ----- ----- ----- ----- 10 11 200 ----- ----- ----- ----- ----- 125 8.8
BULK ----- 80 20 50 220 13.6 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4
Zn 2832 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 300 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 220 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 26.4
Zn 1844 ----- ----- ----- ----- ----- 15 11 200 ----- 114 ----- ----- ----- ----- 26.4
BULK 25 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
Zn 1767 ----- ----- ----- ----- ----- 10 12 210 400 ----- ----- ----- ----- ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
Zn 2033 ----- ----- ----- ----- ----- 5 12 225 ----- ----- 180 ----- 225 ----- 17.6
BULK ----- 80 20 50 200 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
Zn 2006 ----- ----- ----- ----- ----- 5 17 240 ----- ----- ----- 96 200 ----- 13.2
BULK 47 80 20 50 225 6.8 ----- 3 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
Zn 2145 ----- ----- ----- ----- ----- 5 20 226 ----- ----- ----- 52 ----- ----- 17.6
BULK 47 80 20 50 200 6.8 ----- 4 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 17.6
Zn 2583 ----- ----- ----- ----- ----- 5 18 235 ----- ----- ----- 42 ----- ----- 24.270
RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH
65
70
70
1 Nº 01
2 Nº 01
3 Nº 01
CONDICIONES
4 Nº 01
8 Nº 02
5 Nº 01
6 Nº 01
D80
(µ)
7 Nº 02
EsquemaTEST Nº CIRCUITO
70
70
70
70
95
95
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)
95
109
95
95
95
95
30
Tabla Nº 22: Resumen de resultados Bulk y Zinc
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Esquema (g/TM)
Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
BULK 3190 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68
Zn 27 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99
BULK 2840 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67
Zn 21 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96
BULK 3138 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65
Zn 23 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49
BULK 2992 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84
Zn 38 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60
BULK 3016 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73
Zn 33 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81
BULK 2920 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63
Zn 22 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80
BULK 2737 0.61 17.14 48.59 2.72 5.73 45.35 3.68 0.59 62.58 0.30 0.05 74.28 16.11 3.52 90.24 4.43 0.61
Zn 30 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 7.27 56.66 7.88 0.90 76.26 0.41 10.91 65.52 13.66 2.55 85.70 1.12
BULK 3150 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61
Zn 24 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91
RESUMEN TEST DE FLOTACION BATCH
TEST Nº CIRCUITO
LEYES DE CONCENTRADO CLEANERRECUPERACIONES CLEANER (%) RECUPERACIONES ROUGHER (%)
(%)
1
2
3
4
5
6
Nº 01
Nº 01
Nº 01
Nº 01
Nº 01
Nº 01
Nº 02
Nº 028
7
31
Las pruebas batch con etapas Cleaner se realizaron tomando en cuenta
las condiciones de flotación evaluadas anteriormente. Para el circuito bulk
se adicionó carbón activado, Na2S, los depresores de Fe y Zn utilizados
son el ZnSO4, complejo (ZnSO4/NaCN = 3/1), Na2S2O5, el colector
primario es el A-3418 y como colector secundario se utilizó el Z-11.
Manteniendo casi constantes las dosificaciones en la mayoría de las
pruebas realizadas, el grado de molienda fue de 70% -m200 Ty (95
micras).
Para la flotación de Zn fue necesario el uso de depresor de Fe (pirrotita)
que ante la necesidad de encontrar la mejor selectividad Fe/Zn, se utilizó
reactivos depresores (previa investigación) como la mezcla (Acido
Oxálico/ NH4Cl), D-892, PM-1111 entre otros, mostrando mejores
resultados de selectividad de Zn/Fe el uso del reactivo S-7261.
Como reactivo activador del Zinc se utilizó el CuSO4, como colector
primario el A-211, y como colector secundario el Z-11.
También en el circuito de flotación de Zn se evaluó esquemas de flotación
con remolienda y sin remolienda al concentrado rougher comparando
luego cada prueba con el fin de definir el mejor esquema de flotación que
luego fue aplicado en las pruebas cerradas.
Las recuperaciones rougher promedio de Ag, Pb y Zn en las pruebas es
de 73,99 %, 89,4 % y 81,38 % respectivamente. El desplazamiento de Fe
con solo el uso de cal como depresor de Fe fue de 42,05 % y con la adición
del reactivo depresor S-7261 la activación estuvo en el rango de 13,66 %
a 22,17 % disminuyendo considerablemente.
3.9 Pruebas de Flotación Ciclo Cerrado (Cíclica)
Las pruebas de ciclo cerrado se realizaron con 6 a 8 ciclos de la muestra, el
objetivo es evaluar el comportamiento del mineral a un trabajo continuo y
cerrado, con recirculación de productos medios, se evaluará en el esquema de
flotación propuesto, basándonos en los parámetros de las pruebas de flotación
batch.
Los resultados metalúrgicos se evaluaron mediante balances realizados y así
con los valores promedió de leyes del mineral, concentrados y relave se obtuvo
un balance proyectado. Los esquemas utilizados se presentan a continuación:
34
3.9.1 Prueba de Flotación Ciclo Cerrado
Tabla Nº 23: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:
Tabla Nº 24: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 01)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tiemp
o(min.) ZnSO4 C.Act Na2S Na2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL
Molienda 20.26 7.8 50 20 80
Acond. Ro (Pb) 5 7.8 100 100 6.8 8.8 2
Flot. Rougher I (Pb) 3 7.8
Flot. Rougher II(Pb) 1 7.8 4.4 1
Remolienda (Pb) 2 7.8
Flot. Cleaner I (Pb) 3 7.8 50 2.2 1
Flot. Cleaner II (Pb) 3 7.8 25 2.2
Flot. Cleaner III (Pb) 3 7.8 25 2.2
Acond. I (Zn) - Aire 3 11.50 1050
Acond. II (Zn) 5 11.50 42
Acond. III (Zn) 7 11.50 8.8 15 7.5 280 250
Flot. Rougher I (Zn) 1 11.50
Flot. Rougher II (Zn) 4 11.52 4.4 2 2.5
Flot. Scavenger (Zn) 4 11.53 4.4 1 2.5 120
Acond. Cleaner. 5 2.2 300
Flot. Cleaner I (Zn) 1.5 11.80
Flot. Cleaner II (Zn) 2 11.80 2.2 85
Flot. Cleaner III (Zn) 2 11.80 2.2 100
Flot. Cl Scv (Zn) 2 11.80 2.2 150
TOTAL 76.8 50 20 80 100 200 6.8 46.2 22 42 7.5 285 2055
ETAPA
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
pH
Ag Cu Fe Pb Zn INS
68.74 6.50 0.89 90.22 0.62 0.09
10.00 56.73 7.97 1.30 90.23 0.48
2.56 3.30 8.24 0.79 1.76 1.15
18.70 33.47 82.89 7.69 7.39 98.28
21.27 36.76 91.13 8.48 9.15 99.43
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Recuperaciones ProyectadasPRODUCTOS
CONCENTRADO DE Pb
CONCENTRADO DE Zn
RELAVE Scv Cl
RELAVE Ro Scv
Cabeza Calculada
RELAVE TOTAL
PESO %Leyes Proyectadas
Ag Cu Fe Pb Zn INS
0.55
6.38
2.67
90.39
100.00
93.06
2675.78
33.84
20.65
4.47
21.58
4.93
0.78
0.63
0.08
0.03
0.07
0.03
18.49
14.34
35.68
10.52
11.48
11.25 0.03
0.29
0.02
0.08
0.06
46.54 3.72
46.89
2.18
0.27
3.32
0.33
7.60
3.62
20.51
51.91
47.75
51.01
35
Tabla Nº 25: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 01 – (Esquema Nº 01)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.58 0.05 3232.30 0.237 13.37 54.39 2.72 5.98 7.04 0.16 0.05 9.32 0.04 0.01
8.37 0.06 2958.80 0.220 15.70 50.93 2.92 7.20 8.20 0.19 0.08 11.11 0.05 0.01
9.89 0.07 3040.40 0.246 15.90 50.06 3.01 6.93 9.95 0.25 0.10 12.90 0.06 0.01
11.23 0.08 2648.60 0.586 19.98 46.61 4.40 8.25 9.84 0.67 0.14 13.64 0.10 0.01
10.80 0.08 2666.80 0.708 18.43 46.39 3.73 8.09 9.53 0.78 0.12 13.05 0.08 0.01
11.10 0.08 2658.20 0.275 18.63 46.85 3.59 7.39 9.77 0.31 0.13 13.55 0.08 0.01
11.00 0.08 2702.40 1.359 18.41 46.38 3.85 7.32 9.84 1.52 0.12 13.29 0.09 0.01
68.97 0.49 2811.09 0.552 17.53 48.34 3.54 7.40 64.17 3.87 0.74 86.86 0.50 0.08
4.40 0.03 817.70 2.342 32.89 6.92 9.43 13.08 1.19 1.05 0.09 0.79 0.08 0.01
8.40 0.06 547.20 1.699 30.56 4.58 11.29 15.71 1.52 1.45 0.16 1.00 0.19 0.02
49.10 0.35 157.40 0.615 30.66 0.99 8.18 21.33 2.56 3.07 0.92 1.27 0.82 0.16
130.87 0.93 1603.15 0.709 23.81 26.37 5.98 13.35 69.44 9.44 1.90 89.93 1.60 0.26
92.04 0.66 31.20 0.713 12.15 0.06 50.89 2.74 0.95 6.67 0.68 0.14 9.56 0.04
119.81 0.86 38.50 0.742 13.74 0.08 47.77 3.77 1.53 9.04 1.00 0.26 11.68 0.07
127.92 0.91 34.40 0.685 16.02 0.06 44.97 3.14 1.46 8.91 1.25 0.20 11.74 0.06
109.32 0.78 31.30 0.614 14.33 0.06 47.70 2.78 1.13 6.83 0.95 0.18 10.64 0.05
129.70 0.93 30.30 0.611 15.26 0.05 46.01 3.46 1.30 8.06 1.21 0.18 12.18 0.07
130.40 0.93 38.10 0.757 14.42 0.06 46.14 3.68 1.64 10.04 1.15 0.21 12.28 0.07
118.90 0.85 33.00 0.496 13.25 0.06 48.68 3.74 1.30 6.00 0.96 0.19 11.81 0.07
828.09 5.91 33.97 0.660 14.27 0.06 47.27 3.36 9.31 55.55 7.20 1.35 79.87 0.42
37.60 0.27 27.50 0.241 35.87 0.10 11.59 13.54 0.34 0.92 0.82 0.10 0.89 0.08
32.00 0.23 31.50 0.160 34.05 0.13 6.22 19.52 0.33 0.52 0.66 0.11 0.41 0.09
22.50 0.16 30.70 0.216 41.16 0.09 7.75 7.97 0.23 0.49 0.56 0.06 0.36 0.03
Conc Scv - Zn. 106.70 0.76 18.90 0.095 41.16 0.06 3.75 14.53 0.67 1.03 2.68 0.17 0.82 0.23
1026.89 7.33 32.02 0.560 19.06 0.07 39.30 5.50 10.88 58.51 11.93 1.79 82.34 0.84
22.35 0.16 19.30 0.068 45.99 0.07 1.10 10.35 0.14 0.15 0.63 0.04 0.05 0.03
21.17 0.15 22.20 0.080 26.72 0.10 2.02 29.01 0.16 0.17 0.34 0.05 0.09 0.09
25.88 0.18 23.60 0.087 17.62 0.11 2.26 35.63 0.20 0.23 0.28 0.07 0.12 0.14
29.23 0.21 20.80 0.080 35.87 0.10 1.65 19.78 0.20 0.24 0.64 0.07 0.10 0.09
56.16 0.40 20.60 0.082 37.20 0.08 2.08 19.97 0.38 0.47 1.27 0.12 0.24 0.17
32.20 0.23 22.80 0.097 21.30 0.12 2.98 31.75 0.24 0.32 0.42 0.10 0.20 0.15
70.20 0.50 19.70 0.080 41.11 0.07 1.90 15.75 0.46 0.57 1.76 0.13 0.27 0.17
257.18 1.8 20.97 0.082 34.06 0.09 2.02 21.75 1.79 2.15 5.34 0.59 1.06 0.84
1284.07 9.2 29.80 0.465 22.06 0.07 31.83 8.75 12.67 60.67 17.27 2.38 83.40 1.68
1789.7 12.78 4.00 0.023 10.36 0.02 0.928 51.40 2.37 4.19 11.30 0.98 3.39 13.75
1862.1 13.30 4.80 0.027 11.31 0.03 1.148 51.43 2.96 5.11 12.84 1.21 4.36 14.31
1829.8 13.07 4.70 0.024 11.14 0.03 0.883 52.06 2.85 4.47 12.42 1.24 3.30 14.24
1737.4 12.41 3.10 0.012 9.29 0.02 0.277 54.35 1.78 2.12 9.84 0.86 0.98 14.11
1791.9 12.80 5.00 0.028 10.94 0.03 0.268 51.13 2.97 5.10 11.95 1.17 0.98 13.69
1795.5 12.82 4.50 0.024 10.60 0.03 0.274 51.64 2.67 4.38 11.60 1.22 1.00 13.86
1779.1 12.71 3.90 0.025 10.03 0.02 0.272 52.97 2.30 4.52 10.88 1.02 0.99 14.09
12585.5 89.89 4.30 0.023 10.54 0.02 0.58 52.13 17.89 29.89 80.83 7.69 15.00 98.06
14000.4 100.0 21.58 0.070 11.718 0.274 3.501 47.79 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69
PRODUCTOSPESO
LEYESRECUPERACIONES (%)
(%)
Conc. Pb - Ciclo VI
Conc. Pb - Ciclo VII
Conc. Pb (Total)
Medios III (Pb)
Conc. Pb - Ciclo I
Conc. Pb - Ciclo II
Conc. Pb - Ciclo III
Conc. Pb - Ciclo IV
Conc. Pb - Ciclo V
Medios II (Pb)
Medios I (Pb)
Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl).
Conc. Zn - Ciclo I
Conc. Zn - Ciclo II
Conc. Zn - Ciclo III
Conc. Zn - Ciclo IV
Conc. Zn - Ciclo V
Conc. Zn - Ciclo VI
Conc. Zn - Ciclo VII
Rougher Pb
Conc. Zn (Total)
Medios III (Zn)
Medios II (Zn)
Conc -Scv-Cl (Zn)
Relave Final - Ciclo III
Rve Scv- Cl -Ciclo - I
Rve Scv- Cl -Ciclo - II
Rve Scv- Cl -Ciclo - III
Rve Scv- Cl -Ciclo - IV
Rve Scv- Cl -Ciclo - V
Relave Final - Ciclo II
Rve Scv- Cl -Ciclo - VI
Rve Scv- Cl -Ciclo - VII
Rve Scv - Cl Total.
Conc Rougher + Scv
Relave Final - Ciclo I
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
Relave Final - Ciclo IV
Relave Final - Ciclo V
Relave Final - Ciclo VI
Relave Final - Ciclo VII
Rlv. Total
36
Tabla Nº 26: Condiciones de flotación Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Considerando los ciclos en equilibrio se realizó el siguiente balance proyectado:
Tabla Nº 27: Balance Metalúrgico Proyectado (Esquema Nº 02)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Tiempo
(min.) ZnSO4 C. Act Na2S Na2S2O5 Complejo A-3418 MIBC Z-11 S-7261 A-211 CuSO4 CAL
20.26 Nat. 50 20 80
5 8.15 100 100 6.8 8.8 2
3 8.12
1 8.00 4.4 1
2
3 8.00 50 2.2 1
3 8.00 25 2.2
3 8.00 25 2.2
3 11.50 1050
5 11.50 42
7 11.50 8.8 15 7.5 280 250
1 11.50
4 11.52 4.4 2 2.5
4 11.53 4.4 1 2.5 120
5 2.2 300
3 11.80
2 11.80 2.2 85
2 11.80 2.2 100
4 11.80 2.2 150
80.3 50 20.0 80.0 100.0 200.0 6.8 46.2 22.0 42.0 7.5 285.0 2055.0
pH(g/TM)
CONDICIONES
Flot. Cleaner III (Zn)
Flot. Cl Scv (Zn)
ETAPA
REACTIVOS ADICIONADOS
Molienda
Acond. Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II(Pb)
Remolienda (Pb)
Acond. III (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Flot. Scavenger (Zn)
Acond. Cleaner.
Flot. Cleaner I (Zn)
Flot. Cleaner II (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Cleaner I (Pb)
Flot. Cleaner II (Pb)
Flot. Cleaner III (Pb)
Acond. I (Zn) - Aire
Acond. II (Zn)
TOTAL
Ag Cu Fe Pb Zn INS
71.70 12.46 0.93 90.56 0.60 0.08
8.90 54.78 6.71 1.07 80.80 0.30
5.28 10.55 13.09 1.81 9.67 1.39
14.12 22.20 79.28 6.56 8.93 98.23
19.40 32.75 92.36 8.37 18.60 99.62
100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CONCENTRADO DE Pb
CONCENTRADO DE Zn
RELAVE Scv - Cl
RELAVE Ro - Scv
0.06
0.02
18.70
12.96
34.41
9.67
10.92
0.02
3.89
49.65
8.24
0.34
3.46
0.69
Recuperaciones Proyectadas
0.54
5.63
4.11
89.72
100.00
93.83
2661.72
31.55
25.62
3.13
19.95
4.12
1.28
0.14
0.54
0.01
CABEZA CALCULADA
RELAVE TOTAL
Leyes ProyectadasPESO %
PRODUCTOS
7.12
2.62
16.46
53.45
48.82
51.83
Ag Cu Fe Pb Zn INS
10.76
46.80
0.05
0.12
0.02
0.28
37
Tabla Nº 28: Balance Metalúrgico Ciclo Cerrado Nº 02(Esquema Nº 02)
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico
(g/TM) (mg)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.67 0.05 2788.70 0.532 15.62 50.63 2.82 6.85 18.61 0.04 1.04 3.38 0.19 0.46 6.33 0.40 0.07 8.86 0.04 0.01
12.90 0.09 2897.00 0.831 18.31 43.71 3.67 7.11 37.38 0.11 2.36 5.64 0.47 0.92 12.73 1.20 0.15 14.79 0.09 0.01
9.14 0.07 2840.70 0.374 16.30 47.68 3.00 6.69 25.96 0.03 1.49 4.36 0.27 0.61 8.84 0.38 0.10 11.43 0.05 0.01
10.98 0.08 2662.00 0.899 19.52 46.43 3.81 7.58 29.23 0.10 2.14 5.10 0.42 0.83 9.95 1.10 0.14 13.37 0.08 0.01
10.49 0.07 2784.00 0.996 19.48 46.63 3.67 7.26 29.19 0.10 2.04 4.89 0.38 0.76 9.94 1.17 0.13 12.82 0.07 0.01
10.65 0.08 2505.00 1.080 17.22 46.97 3.77 7.11 26.68 0.12 1.83 5.00 0.40 0.76 9.08 1.29 0.12 13.12 0.08 0.01
10.75 0.08 2697.00 1.772 19.40 46.79 4.24 7.00 28.99 0.19 2.09 5.03 0.46 0.75 9.87 2.13 0.13 13.19 0.09 0.01
Conc. Pb (Total) 71.58 0.51 2738.74 0.96 18.16 46.65 3.63 7.11 196.04 0.69 13.00 33.40 2.60 5.09 66.75 7.66 0.83 87.57 0.50 0.08
3.30 0.02 792.30 1.214 32.16 8.31 10.01 12.04 2.61 0.04 1.06 0.27 0.33 0.40 0.89 0.45 0.07 0.72 0.06 0.01
5.90 0.04 455.60 1.050 31.26 4.30 12.21 13.16 2.69 0.06 1.84 0.25 0.72 0.78 0.92 0.69 0.12 0.66 0.14 0.01
49.00 0.35 151.30 0.822 31.26 1.01 8.16 19.90 7.41 0.40 15.32 0.50 4.00 9.75 2.52 4.50 0.98 1.30 0.78 0.14
129.78 0.93 1608.55 0.917 24.06 26.52 5.89 12.34 208.76 1.19 31.22 34.42 7.64 16.01 71.07 13.30 1.99 90.26 1.49 0.24
119.73 0.86 29.80 0.549 13.80 0.06 47.76 3.50 3.57 0.66 16.52 0.07 57.18 4.19 1.21 7.35 1.05 0.19 11.12 0.06
111.40 0.80 37.00 0.673 14.00 0.08 48.48 2.80 4.12 0.75 15.60 0.09 54.01 3.12 1.40 8.38 1.00 0.25 10.50 0.05
108.85 0.78 38.90 0.779 13.08 0.07 48.93 2.42 4.23 0.85 14.24 0.07 53.26 2.63 1.44 9.48 0.91 0.19 10.36 0.04
117.02 0.84 34.30 0.629 11.53 0.07 49.60 3.14 4.01 0.74 13.49 0.08 58.04 3.67 1.37 8.23 0.86 0.20 11.29 0.05
106.40 0.76 34.70 0.717 13.08 0.05 49.49 2.24 3.69 0.76 13.92 0.06 52.66 2.38 1.26 8.53 0.89 0.15 10.24 0.04
112.90 0.81 29.60 0.459 12.32 0.05 49.78 2.66 3.34 0.52 13.91 0.06 56.20 3.00 1.14 5.79 0.89 0.15 10.93 0.04
114.70 0.82 30.50 0.466 13.48 0.05 49.66 2.94 3.50 0.53 15.46 0.06 56.96 3.37 1.19 5.97 0.99 0.16 11.08 0.05
791.01 5.65 33.46 0.608 13.04 0.06 49.09 2.83 26.47 4.81 103.14 0.49 388.31 22.38 9.01 53.72 6.58 1.29 75.51 0.33
71.20 0.51 28.30 0.336 30.95 0.08 22.46 9.47 2.01 0.24 22.04 0.06 15.99 6.74 0.69 2.67 1.41 0.16 3.11 0.10
60.00 0.43 30.90 0.287 34.65 0.11 15.66 11.06 1.85 0.17 20.79 0.06 9.40 6.64 0.63 1.92 1.33 0.17 1.83 0.10
25.50 0.18 28.80 0.376 37.12 0.09 16.29 6.47 0.73 0.10 9.47 0.02 4.15 1.65 0.25 1.07 0.60 0.06 0.81 0.02
Conc Scv - Zn. 16.10 0.12 27.60 0.095 30.83 0.13 2.01 27.84 0.44 0.02 4.96 0.02 0.32 4.48 0.15 0.17 0.32 0.05 0.06 0.07
963.81 6.89 32.70 0.553 16.64 0.07 43.39 4.35 31.52 5.33 160.39 0.66 418.18 41.89 10.73 59.56 10.24 1.73 81.32 0.62
41.19 0.29 16.40 0.058 41.76 0.06 1.86 14.34 0.68 0.02 17.20 0.03 0.77 5.91 0.23 0.27 1.10 0.07 0.15 0.09
28.56 0.20 20.10 0.070 32.77 0.09 2.13 24.97 0.57 0.02 9.36 0.02 0.61 7.13 0.20 0.22 0.60 0.06 0.12 0.11
61.92 0.44 18.50 0.067 37.58 0.07 2.64 18.55 1.15 0.04 23.27 0.04 1.63 11.49 0.39 0.46 1.48 0.12 0.32 0.17
53.40 0.38 22.50 0.090 36.69 0.11 4.06 17.39 1.20 0.05 19.59 0.06 2.17 9.29 0.41 0.54 1.25 0.16 0.42 0.14
77.70 0.56 23.20 0.092 38.59 0.12 5.22 15.13 1.80 0.07 29.98 0.10 4.05 11.76 0.61 0.80 1.91 0.25 0.79 0.17
67.00 0.48 29.50 0.156 31.79 0.15 9.07 17.66 1.98 0.10 21.30 0.10 6.07 11.83 0.67 1.17 1.36 0.26 1.18 0.18
99.50 0.71 24.90 0.170 32.87 0.11 10.09 16.71 2.48 0.17 32.71 0.10 10.04 16.63 0.84 1.89 2.09 0.27 1.95 0.25
429.27 3.1 22.95 0.111 35.74 0.11 5.90 17.24 9.85 0.48 153.41 0.45 25.35 74.03 3.35 5.35 9.79 1.18 4.93 1.10
1393.08 10.0 29.70 0.417 22.53 0.08 31.84 8.32 41.37 5.81 313.80 1.11 443.52 115.91 14.09 64.91 20.02 2.92 86.25 1.72
1729.7 12.36 2.90 0.011 8.47 0.02 0.19 53.85 5.02 0.19 146.56 0.35 3.29 931.44 1.71 2.13 9.35 0.91 0.64 13.81
1815.0 12.97 4.00 0.021 10.54 0.02 0.88 52.35 7.26 0.38 191.30 0.38 16.03 950.15 2.47 4.26 12.21 1.00 3.12 14.09
1769.6 12.64 3.80 0.017 9.01 0.02 0.68 52.77 6.72 0.30 159.37 0.39 12.05 933.82 2.29 3.36 10.17 1.02 2.34 13.85
1840.1 13.15 4.30 0.019 11.40 0.02 0.736 51.73 7.91 0.35 209.77 0.40 13.54 951.88 2.69 3.91 13.39 1.06 2.63 14.12
1760.8 12.58 2.90 0.014 8.21 0.02 0.388 53.88 5.11 0.25 144.51 0.35 6.83 948.72 1.74 2.76 9.22 0.92 1.33 14.07
1784.2 12.75 3.30 0.014 10.54 0.02 0.374 54.08 5.89 0.25 188.05 0.36 6.67 964.90 2.00 2.79 12.00 0.94 1.30 14.31
1775.3 12.68 3.20 0.013 10.28 0.02 0.263 52.37 5.68 0.23 182.50 0.37 4.67 929.72 1.93 2.58 11.65 0.98 0.91 13.79
12474.7 89.12 3.49 0.016 9.80 0.02 0.51 52.99 43.59 1.95 1222.06 2.60 63.08 6610.64 14.84 21.78 77.98 6.83 12.27 98.04
13997.6 96.9 20.98 0.064 11.195 0.272 3.674 48.17 293.72 8.95 1567.09 38.13 514.25 6742.56 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.000 0.063 12.056 0.313 3.592 47.69Cab. Ensayada
Medios II (Zn)
Cab. Calculada
Rve Scv- Cl -Ciclo - III
Rve Scv- Cl -Ciclo - IV
Rve Scv- Cl -Ciclo - VI
Rve Scv- Cl -Ciclo - VII
Rve Scv - Cl Total.
Rve Scv- Cl -Ciclo - V
Conc Rougher + Scv
Rve Scv- Cl -Ciclo - II
Relave Final - Ciclo I
Relave Final - Ciclo II
Relave Final - Ciclo III
Relave Final - Ciclo V
Relave Final - Ciclo VI
Relave Final - Ciclo VII
Relave Final - Ciclo IV
Rlv. Total
Conc. Pb - Ciclo I
Conc. Pb - Ciclo II
Conc. Pb - Ciclo III
Conc. Pb - Ciclo IV
Conc. Pb - Ciclo VI
Rougher Pb
Conc -Scv-Cl (Zn)
Conc Ro+Scv - (Rve Scv-Cl).
Rve Scv- Cl -Ciclo - I
Conc. Zn - Ciclo I
Conc. Pb - Ciclo V
Medios III (Pb)
Medios II (Pb)
Medios I (Pb)
Conc. Zn (Total)
Conc. Zn - Ciclo V
Medios III (Zn)
PRODUCTOSPESO
LEYES CONTENIDO METALICORECUPERACIONES (%)
(%) (g)
Conc. Pb - Ciclo VII
Conc. Zn - Ciclo VII
Conc. Zn - Ciclo II
Conc. Zn - Ciclo III
Conc. Zn - Ciclo IV
Conc. Zn - Ciclo VI
38
En el Balance proyectado se logra una recuperación de 90,22 % para el Pb y
de 90,23 % para el Zn, el cual nos muestra la baja influencia de la remolienda
de los medios de Zn (Conc. Scavenger + Conc. Scv-Cl) que puede afectar a
la cinética de flotación del Zn.
El desplazamiento de partículas mixtas de Zn al Rlv-Scv-Cl varió de la
cíclica Nº 01 de 1,76 % a 9,67 % en la cíclica Nº 2, esta causa se dio por
el efecto negativo de la remolienda (retarda la cinética de flotación del Zn),
también se dio una variación de Fe desplazado al Rlv-Scv- Cl de 8,24 %
en la Cíclica Nº 01 a 13,06 % en la Cíclica Nº 2; lo que nos muestra el
nivel de asociación Fe/Zn.
En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del V ciclo,
manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así
como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos
En el Balance proyectado de la Cíclica Nº 2 se logró una recuperación de
90,60 % para el Pb y de 80,33 % para el Zn, el cual nos muestra la
influencia negativa de la remolienda previa al circuito de limpieza del
Concentrado Rougher II.
En el circuito Bulk y Zinc se logró la estabilidad a partir del IV ciclo,
manteniendo constante las calidades de concentrado Bulk y Zinc, así
como también las recuperaciones Cleaner en ambos circuitos
En la cíclica Nº 2 se obtuvieron mejores calidades de concentrado de Zinc
(49 %) en comparación a la cíclica Nº 01 que alcanzó calidades de 46 %;
pero con recuperación de 80 % que es más baja que la cíclica Nº1 (90 %).
3.10 Caracterización Química de los Concentrados
3.10.1 Barrido ICP-Concentrados
Tabla Nº 29: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 01
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
> 100 0.66 974 74 < 0.5 5375 1.83 319 31 43 4940 > 15.00
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
29 0.36 8.8 0.27 506 86 0.07 2 63 0.07 > 10000 > 10.00
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
452 1.6 34 36.1 0.08 < 2 17 368 4.1 > 10000 10.5
39
Tabla Nº 30: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 01
Tabla Nº 31: Análisis por ICP del Concentrado Bulk Cíclica Nº 02
Tabla Nº 32: Análisis por ICP del Concentrado Zinc Cíclica Nº 02
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico.
3.11 Caracterización Química de los Relaves
3.11.1 Barrido ICP – Relaves
Tabla Nº 33: Análisis por ICP del Relave Compósito Cíclica
Fuente. Datos de laboratorio metalúrgico
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
24.5 0.3 48 38 < 0.5 29 1.14 3430 62 24 5560 > 15.00
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
< 10 0.13 6.1 0.16 3366 10 0.07 < 1 19 0.05 378 > 10.00
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
11 1.1 < 10 18.5 0.06 < 2 11 5452 2.3 > 10000 9.8
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
> 100 0.61 679 66 < 0.5 5596 1.68 304 27 38 7240 > 15.00
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
25 0.36 8.9 0.25 476 88 0.06 < 1 55 0.07 > 10000 > 10.00
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
478 1.6 42 36.7 0.08 262 16 340 3.9 > 10000 7.7
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
20.9 0.25 35 31 < 0.5 40 0.93 3484 57 17 4440 13.71
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
< 10 0.1 5.9 0.13 3560 10 0.05 < 1 18 0.05 435 > 10.00
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
8 0.9 < 10 14.8 0.05 < 2 10 5720 2 > 10000 7.7
Ag Al As Ba Be Bi Ca Cd Co Cr Cu Fe
ppm % ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm %
3.5 5.23 368 730 2.2 11 13.03 47 12 123 211 9.6
Ga K La Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb S
ppm % ppm % ppm ppm % ppm ppm % ppm %
11 3.56 35.1 1.36 2140 10 0.27 6 46 0.17 226 4.69
Sb Sc Sn Sr Ti Tl V W Y Zn Zr
ppm ppm ppm ppm % ppm ppm ppm ppm ppm ppm
17 75 42 20.2 0.27 < 2 86 138 19 4155 53.1
40
CAPITULO IV
4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 Clasificación de las variables de la investigación
Se identificó todas las variables involucradas en la investigación y se hizo
una clasificación de estas variables para determinar cuales tienen una
mayor influencia sobre la recuperación (Variable respuesta) en los
concentrados de Pb-Ag y Zn.
Se nombró todas variables como variables de entrada y estas se
clasificaron en variables estándar y variables de proceso para esta
investigación.(Ver Grafica N°24)
Para las variables identificadas como estándar se tomaron acciones
inmediatas de control a fin de eliminar o minimizar el impacto de estas en
la investigación. Esto se logró mediante la implementación de
procedimientos de trabajo, formatos, capacitación del personal
involucrado y una supervisión constates al realizar las pruebas para
mantener constante las variables estándar en todas las pruebas
realizadas a lo largo de la investigación.
Las variables de proceso las cuales son objeto de nuestra investigación
se cambiaron a lo largo de las pruebas realizadas en función de nuestra
variable respuesta (Recuperación) hasta obtener resultados satisfactorios
y posteriormente optimizar estas variables influyentes para cumplir con el
objetivo de la investigación.
Una Vez identificado la influencia de la Variable de proceso sobre la
Variable respuesta esta variable es sometida a los controles de las
variables estándar para evitar su influencia sobre otras variables.
41
4.2 Descripción de las variables de proceso
Antes de empezar a evaluar las variables de proceso en la investigación se
hicieron pruebas iníciales para determina de manera general estas variables y
tener un punto de partida para poder empezar con el análisis de estas variables.
4.2.1 Tamaño de partícula.-
Al realizar las pruebas a diferentes P80 que vario de 176 a 95 micras como se
muestra en Tabla 34° se observó recuperaciones aceptables de Pb-Ag y Zn a
partir de 126 micras siendo el P80 mas optimo 108 micras.
Tabla Nº 34: Resumen de resultados a diferentes P80
Gráfica Nº 21: Tamaño de Partícula Vs Recuperación
Se observa que el P80 para la recuperación del Zn no fue tan influyente, pero,
para la recuperación de Pb-Ag es determinante.
4.2.2 Acondicionamiento.
Las etapas de acondicionamiento para los reactivos fueron un factor muy
influyente en la investigación al realizar las pruebas rougher
Pb Ag Zn
176 50 72.26 65.98 94.69
147 55 86.67 68.82 94.52
126 60 87.57 72.45 95.97
108 65 89.40 74.83 96.01
95 70 88.76 72.79 96.02
P80 % -m200RECUPERACION
42
Circuito Pb-Ag
Adicionando todos los reactivos en la etapa de acondicionamiento para el circuito
de Pb-Ag se obtuvo recuperaciones aceptables de Pb pero bajas recuperaciones
de Ag y relativamente una alta activación de Zn en el circuito Pb-Ag para esto se
determinó que la adición de Na2S, ZnSO4 y Carbón activado se realice desde la
molienda y la adición de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento
pero el complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.
Circuito Zn
En esta etapa el Acondicionamiento es totalmente determinante para obtener
una buena recuperación de Zn con bajos contenidos de Fe debido a la presencia
de pirrotita es necesario tener 3 etapas de Acondicionamiento y también
controlar el tiempo exacto de acondicionamiento porque un tiempo prolongado
de acondicionamiento favorece a la depresión de partículas mixtas Fe-Zn
(Marmatita):
En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente
adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para la flotación.
En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya que se
necesita una interacción total sin ninguna clase de interferentes para
poder deprimir de manera eficiente a la pirrotita.
En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el activador de
Zn , colectores y espumantes para empezar la flotación del Zn
4.2.3 Dosificación de reactivos
Para la investigación se probaran diferentes reactivos entre espumantes,
colectores, depresores y activadores poniendo más énfasis a los depresores de
Fe (Pirrotita).
Espumante:
Espumante. M (MIBC/AF-65): Debido a que es un espumante fuerte y
tiene ciertas características como colector favoreció a la flotación del Fe
perjudicando la calidad del concentrado.
43
MIBC: Por sus características netamente como espumante permitió
controlar mejor el colchón de espumas favoreciendo la selectividad de las
partículas valiosas.
Colectores:
Z-11: Su empleo debió ser controlado usándolo en la menor cantidad
posible por su baja selectividad ya que un exceso en la dosificación baja
la selectividad de las partículas valiosas Pb-Ag y Zn.
A-3418: Presento una alta selectividad en las partículas de Pb
A-211: Presento una alta selectividad en las partículas de Zn
Depresores:
Aquí se evaluó mayormente depresores de pirrotita.
NaCN: El cianuro de sodio al deprimir el Fe tuvo un efecto negativo en la
recuperación de plata.
Complejo (NaCN/ZnSO4): Al usar el cianuro de Sodio como complejo
además de deprimir al Fe y Zn disminuyo sus efectos negativos sobre la
recuperación de Ag pero su adición tiene que ser justo antes de empezar
la flotación de Pb-Ag.
Metabisulfito (Na2S2O5): Tuvo un efecto notable en la depresión de Fe y
Zn ya que ayudo a tener una mayor selectividad en el concentrado Pb-Ag
con una mínima activación de Zn.
Gráfica Nº 22: Comparación de los Depresores de Fierro en El Circuito
Pb-Ag
44
Quebracho, Mezcla (Ac.Oxalicio-NH4Cl), PM-1111, D-892: No lograron
deprimir de manera eficiente al Fe (pirrotita) además deprimió las
partículas mixtas Fe-Zn (Marmatita) teniendo una baja recuperación de
Zn.
S-7261: Fue el depresor que presento una mejor selectividad en la
depresión de Fe ya que solo ataco a las partículas de Fe (Pirita – Pirrotita)
permitiendo la flotabilidad de las partículas mixtas Fe-Zn y tener altas
recuperaciones con bajos contenidos de Fe.
Gráfica Nº 23: Comparación de los depresores de Pirrotita
Activadores
CuSO4: El sulfato de cobre es el activador del Zn pero en este caso se
tuvo que hacer un análisis para su dosificación ya que el mínimo exceso
activaba a las partículas de Fe (Pirrotita) contrarrestando el efecto de los
depresores.
Na2S: Favoreció la recuperación de partículas Pb-Ag ya que sulfurizó a
los óxidos de Pb presente ayudando a una mayor recuperación de
valiosas.
46
4.3 Beneficios del Proyecto
4.3.1 Beneficios
La minería es una de las actividades más importantes en el Perú, y es justo esto,
lo que debe ser difundido: el impacto positivo de esta actividad económica, como
generadora de empleo y mejora de la calidad de vida de los pobladores.
Actualmente, antes de hablar de minería tenemos que comprobar mediante
estudios socio ambiental, que esta no afecta el medio ambiente, la agricultura y
el desarrollo, y que más bien aporta ganancias al sector educativo, a la salud y
a la capacitación técnica.
4.3.2 Infraestructura
El aumento a la base tributaria de la comunidad local asociada con la
construcción y operación de una mina va mejorar significativamente la
infraestructura pública que ayude a levantar permanentemente, la actividad de
la economía local, estas mejoras involucran:
Construcción y renovación de carreteras que unen zonas rurales con los
mercados nacionales
Reparación de vías y calles locales
Renovación de suministro de energía
Restauración e implementación de escuelas
Expansión e implementación de mejoras en el sector salud para los
habitantes.
4.3.3 Desarrollo humano
La compañía minera en son de buscar el desarrollo social y cultural de la
comunidad implementara un programa de capacitación laboral para el talento
humano que se encuentre en la comunidad, brindando capacitación
especializada para formar parte del equipo laboral de la mina así como
asesoramiento para el desarrollo de las actividades económicas de la población
generando nuevas capacidades y habilidades.
4.3.4 Desarrollo económico
Al desarrollar las actividades mineras la compañía minera necesitara diferentes
insumos en coordinación con el gobierno local se realizara un programa
47
proactivo de investigación sobre el potencial de abastecimiento local y la
realización de talleres para informar y potenciar a futuros proveedores locales
así como brindarles capacitación en habilidades necesarias, control de calidad
para sus productos y generar nuevos empresarios en la comunidad.
Así mismo también se originara nuevos tipos de actividades económicas
relacionados de manera indirecta con la minería.
4.4 Costos
Para calcular el Punto de equilibrio y ver si el desarrollo de este proyecto es
viable se tomó como referencia los gastos de operación de una planta de 7500
TMD que produce concentrados de Pb-Ag y Zn.
Tabla Nº 35: Resumen Costos de Operación para 7500 TMD
Para la comercialización del plomo y Plata solo se reconoce el 95% de su
contenido y para el Zinc el 85%.
Tabla Nº 36: Resumen Valor de venta de los concentrados
( $/TMS)
COSTO EN REACTIVOS, MOLTURANTES, FORROS ACERO y ANALISIS Q. 3,95
COSTO EN EPPS 0,09
COSTO EN HERRAMIENTAS 0,01
COSTO MANTENIMIENTO PLANTA 0,59
COSTO EN SUELDOS Y SALARIOS 6,03
COSTOS DE MINA 5,78
COSTOS DE TRASPORTE DE CONCENTRADO 1,37
COSTO ADMINISTRATIVO 0,95
COSTO EN ENERGIA 2,78
21,54
COSTOS
Libras Onz Ag
Pb ($/Lb) 0,94 41760,10 1603,72 71164,67
Zn ($/Lb) 0,90 478134,11 232,22 434826,27
Ag ($/Onz) 20,02 505990,94
MetalProduccion Diaria
Total
Precio Mercado
(25-03-2014)
Valor de
Venta $
48
Tabla Nº 37: Resumen Cálculo del Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio es aquella cantidad producida y vendida que permite
recuperar exactamente la misma cantidad de los costos variables más los costos
fijos asociados a la operación, formulas empleadas:
𝑃. 𝐸 =𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝐽𝑂
(1−𝐴) ; 𝐴 =
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐵𝐿𝐸
𝑃𝑅𝐸𝐶𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐴
Gracias a la utilización del depresor de pirrotita S-7231 se puede obtener
concentrados comerciales y hacer rentable el desarrollo del proyecto.
Costos ( $/TMS) Total $ A P.E $ Utilidad $
Fijos 13,34 100063,08
Variables 8,19 61459,41113897,46 392093,480,12
49
CONCLUSIONES
1. El tamaño de partícula en la que se da recuperaciones aceptables en
ambos circuitos es 60, 65 y 70%-m200, el más óptimo a 65%-m200.
2. El tipo y consumo de Colector es:
a. Para el circuito Pb-Ag: A-3418 de 13.6 g/TM y
: Z-11 de 02.0 a 03.0 g/TM.
b. Para el circuito Zn: El A-211 de 10.0 g/TM
: Z-11 de 11.0 a 15.0 g/TM.
3. El tipo y consumo de Modificador:
a. Para el circuito de Pb-Ag:
i. Depresores tenemos el Complejo 100.0 g/TM, ZnSO4 de
80.0 a 100.0 g/TM y Metabisulfito 100.0 g/TM
ii. Activadores tenemos al Na2S en 80.0 g/TM.
b. Para el circuito de Zn:
i. Depresores tenemos el NaCN en 20 g/TM y, el S-7261 de
50.0 a 70.0 g/TM.
ii. Activador, el CuSO4 de 230 a 280 g/TM.
4. El tipo y consumo de Espumante:
a. Para el circuito Pb-Ag: El MIBC en la cantidad de 13.2 g/TM.
b. Para e circuito de Zn: MIBC de 5.0 a 15.0 g/TM.
5. La adición y el acondicionamiento es un factor importante e influyente:
Circuito Pb-Ag: Se obtuvo recuperaciones aceptables con la
adición de Na2S, ZnSO4 y carbón activado en la molienda y la adición
de Metabisulfito al inicio de la etapa de acondicionamiento pero el
complejo NaCN/ZnSO4 adicionarlo justo antes de empezar la flotación.
Circuito Zn: Es necesario tener 3 etapas de
adición/acondicionamiento de los reactivos:
En la primera etapa de acondicionamiento se realizó solamente
adicionando aire ya que oxida al Fe y lo hace menos dócil para
la flotación.
En la segunda Etapa solo se adiciono el depresor de Pirrotita ya
que se necesita una interacción total sin ninguna clase de
50
interferentes para poder deprimir de manera eficiente a la
pirrotita.
En la tercera etapa se acondiciona la pulpa adicionando el
activador de Zn , colectores y espumantes para empezar la
flotación del Zn
6. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Pb-Ag, se
da a los 5 minutos de iniciada la flotación.
7. El tiempo de flotación con mayor recuperación en el circuito Zn, se da a
los 6 minutos de iniciada la flotación.
8. Desarrollar el circuito de flotación para el mineral polimetálico Ag-Pb-Zn.
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda en el tratamiento por flotación principalmente para el Zn
realizar más pruebas a nivel laboratorio que nos permitan tener mayor
selectividad Zn/Fe, donde se tendrá que evaluar los grados de liberación
aplicando remoliendas más finas (P-80 < 40 micras), remolienda previa
clasificación.
2. Se recomienda continuar con un estudio de separación magnética ya que
la pirrotita tiene propiedades magnéticas, dependiendo de las condiciones del
mercado y en el caso de requerir mejorar la ley del concentrado final de Pb y Zn.
3. Se recomienda realizar más pruebas selectivas, en caso de subsistir
asociaciones muy finas se deberá de aplicar flotación inversa para limpieza final
del concentrado de Zn flotando impurezas deprimiendo a los minerales de Zn
previa remolienda.
4. Así mismo recomendamos que este estudio sea complementado con
pruebas a nivel de planta piloto.
51
BIBLIOGRAFÍA
1. CERTIMIN S.A., “Instructivos de Calidad – Área de Metalurgia”, 1ra
Edición, Perú – 2011.
2. CYTEC, “Handbook – Manual de Productos Químicos para Minería”, “2da
Edición, Perú – 2010.
3. Delgado M, Juan, “Flotación de Minerales”, 1ra Edición, UNSA, Perú –
2010.
4. Mamani F, Absalon R, “Manual de Flotación de Minerales”, 1ra Edición,
Perú – 1988.
5. Sutulov, Alexander, “Flotación de Minerales”, 2da Edición, Concepción
1963.
6. Taco C, Homar y Mamani C, Pedro, “Preparación de Minerales”, 1ra
Edición, Perú – 2010.
7. TECSUP, “Manual de Procesamiento de Minerales”, 1ra Edición, Perú –
2011.
52
ANEXOS
A-1 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA Análisis Granulométrico a diferentes tiempos (0, 6, 12, 18 y 24 minutos)
0.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass
0.00 0.00 100.00 0 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 1337 0
14 1180 287.30 28.73 28.73 71.27 0 0
20 850 201.00 20.10 48.83 51.17 0 827
28 600 130.00 13.00 61.83 38.17 0 0
35 425 87.80 8.78 70.61 29.39 0 0
48 300 58.20 5.82 76.43 23.57 0 0
65 212 40.10 4.01 80.44 19.56 0 0
100 150 33.40 3.34 83.78 16.22 0 0
150 106 28.50 2.85 86.63 13.37 0 0
200 75 21.10 2.11 88.74 11.26 0 0
270 53 20.50 2.05 90.79 9.21 0 0
400 38 19.40 1.94 92.73 7.27 0 0
-400 -38 72.70 7.27 100.00 0.00 0 0
1000.00 100.00 1337 827TOTAL
6.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass 50 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0 0
14 1180 22.50 2.25 2.25 97.75 0 0
20 850 34.40 3.44 5.69 94.31 0 0
28 600 54.00 5.40 11.09 88.91 429 0
35 425 91.40 9.14 20.23 79.77 0 0
48 300 116.70 11.67 31.90 68.10 0 0
65 212 116.70 11.67 43.57 56.43 0 172
100 150 102.30 10.23 53.80 46.20 0 0
150 106 84.10 8.41 62.21 37.79 0 0
200 75 66.20 6.62 68.83 31.17 0 0
270 53 64.60 6.46 75.29 24.71 0 0
400 38 51.50 5.15 80.44 19.56 0 0
-400 -38 195.60 19.56 100.00 0.00 0 0
1000.00 100.00 429 172TOTAL
53
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
12.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.60 0.06 0.06 99.94 0
20 850 1.20 0.12 0.18 99.82 0
28 600 2.20 0.22 0.40 99.60 0
35 425 6.60 0.66 1.06 98.94 0
48 300 26.50 2.65 3.71 96.29 0
65 212 83.80 8.38 12.09 87.91 175
100 150 137.90 13.79 25.88 74.12 0
150 106 141.20 14.12 40.00 60.00 0
200 75 111.20 11.12 51.12 48.88 0
270 53 106.30 10.63 61.75 38.25 0
400 38 79.10 7.91 69.66 30.34 0
-400 -38 303.40 30.34 100.00 0.00 0
1000.00 100.00 175TOTAL
18.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0
20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0
28 600 0.10 0.01 0.01 99.99 0
35 425 0.10 0.01 0.02 99.98 0
48 300 1.00 0.10 0.12 99.88 0
65 212 10.00 1.00 1.12 98.88 0
100 150 55.70 5.57 6.69 93.31 0
150 106 127.90 12.79 19.48 80.52 105
200 75 144.60 14.46 33.94 66.06 0
270 53 157.70 15.77 49.71 50.29 0
400 38 105.00 10.50 60.21 39.79 0
-400 -38 397.90 39.79 100.00 0.00 0
1000.00 100.00 105TOTAL
24.0 Min
Malla Peso Ret. Ac. (+) Ac. (-) (µ)
Tyler Abertura (µ) (g) (%) (%) (%) 80 % Pass
0.00 0.00 0.00 100.00 0
10 1700 0.00 0.00 0.00 100.00 0
14 1180 0.00 0.00 0.00 100.00 0
20 850 0.00 0.00 0.00 100.00 0
28 600 0.00 0.00 0.00 100.00 0
35 425 0.00 0.00 0.00 100.00 0
48 300 0.10 0.01 0.01 99.99 0
65 212 1.00 0.10 0.11 99.89 0
100 150 15.40 1.54 1.65 98.35 0
150 106 74.60 7.46 9.11 90.89 80
200 75 133.40 13.34 22.45 77.55 0
270 53 181.10 18.11 40.56 59.44 0
400 38 127.00 12.70 53.26 46.74 0
-400 -38 467.40 46.74 100.00 0.00 0
1000.00 100.00 80TOTAL
55
A-2 PRUEBAS DE FLOTACIÓN ROUGHER EXPLORATORIA Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°1
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°2
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
: 97
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 NaCN A-3418 Z-11 CuSO4 MIBC
20.26 7.8 50 75 50.0
15 7.8 6.3 8.8
2 7.8
5 11.0 500 20.0 300 13.2
3 11.0 100
45.3 600 50.0 75.0 50.0 6.3 20.0 300.0 22.0
Peso Alimento (g) Vol. Celda (cc)
Prueba Exploratoria N°01 de la muestra ME-01
: 2500: 1000
pH
REACTIVOS ADICIONADOS
%Sólidos Flot. : 30
ETAPA
% Sólidos Molienda
CONDICIONES
(g/TM)
: 66.7
Flot. Rougher (Pb)
Flot. Rougher (Zn)
Acond. Ro (Zn)
P80
Molienda
Acon. Ro (Pb)
TOTAL
: 70 % -m200 TyMolienda
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn
23.00 2.30 774.30 1.26 36.62 11.15 0.187 5.69 73.14 40.40 8.12 88.15 24.07 3.77
176.30 17.60 23.90 0.21 32.16 0.10 0.036 18.69 17.30 51.78 54.69 6.06 35.51 94.91
802.6 80.11 2.900 0.007 4.803 0.021 0.009 0.057 9.56 7.82 37.18 5.79 40.42 1.32
1001.9 100.00 24.304 0.072 10.347 0.290 0.018 3.47 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
Exp. 01RECUPERACIONES (%)
(%)
LEYES
Cab. Ensayada
Conc. Zn
PESO
Conc. Pb
Relave Final
PRODUCTOS
BALANCE METALURGICOPRUEBA Nº:
Cab. Calculada
: 97
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Compl. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
19.28 7.8 50 200 200.0
15 7.8 6.3 1 8.8
3 7.8
5 11.0 800 20.0 500 13.2
5 11.0
47.3 800 50.0 200.0 200.0 6.3 21.0 500.0 13.2 8.8
: 1000
Prueba Exploratoria N°02 de la muestra ME-01
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher (Zn)
TOTAL
ETAPA
CONDICIONES
pH
Molienda
%Sólidos Flot. : 30
Molienda : 70 % -m200 Ty P80
Peso Alimento (g) Vol. Celda (cc) : 2500
% Sólidos Molienda : 66.7
(g/TM)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn
17.40 1.74 899.40 0.41 22.55 13.65 0.123 3.93 65.98 9.52 3.69 83.80 30.81 1.98
177.30 17.69 28.20 0.33 33.39 0.14 0.018 18.72 21.08 76.61 55.62 8.51 45.94 96.17
807.3 80.57 3.800 0.013 5.366 0.027 0.002 * 0.079 12.93 13.87 40.70 7.69 23.24 1.85
1002.0 100.00 23.670 0.076 10.623 0.283 0.007 3.44 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
Cab. Calculada
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
Exp. 02PESO
LEYES
Cab. Ensayada
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
56
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°3
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Exploratoria N°4
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
: 97
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
19.28 7.8 50 200
15 7.8 6.3 1 4.4
3 7.8
5 11.0 800 10.0 500 13.2
3 11.0
45.3 800 50.0 200.0 0.0 6.3 11.0 500.0 13.2 4.4
Prueba Exploratoria N°03 de la muestra ME-01
: 1000 Vol. Celda (cc) : 2500
: 66.7
Molienda : 70 % -m200 Ty P80
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher (Zn)
TOTAL
ETAPA
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
pH(g/TM)
Molienda
Peso Alimento (g)
% Sólidos Molienda %Sólidos Flot. : 30
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn
54.00 5.41 357.70 0.70 40.59 4.93 0.590 9.31 75.50 50.22 19.94 91.78 86.65 14.48
159.00 15.92 24.10 0.18 31.59 0.06 0.021 18.30 14.98 37.23 45.70 3.34 9.08 83.83
785.8 78.67 3.100 0.012 4.806 0.018 0.002 * 0.075 9.52 12.55 34.36 4.88 4.27 1.70
998.8 100.00 25.614 0.075 11.004 0.290 0.037 3.48 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
Exp. 03PESO
LEYESRECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
: 97
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Compl. METAB. A-3418 Z-11 CuSO4 Esp. M MIBC
19.28 7.8 50 300
5 7.8 100.0 100.0 6.3 1 8.8
3 7.8
12 11.0 633 5.0 400 8.8
2 11.0
2 11.0 2.0 100
43.3 633 50.0 300.0 100.0 100.0 6.3 8.0 500.0 8.8 8.8
Molienda : 70 % -m200 Ty P80
Prueba Exploratoria N°04 de la muestra ME-01
(g/TM)
: 1000 Vol. Celda (cc) : 2500
: 66.7
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher (Pb)
Acond. Ro (Zn)
ETAPA
CONDICIONES
pH
REACTIVOS ADICIONADOS
Molienda
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
Peso Alimento (g)
% Sólidos Molienda %Sólidos Flot. : 30
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Pb(Ox) Zn Ag Cu Fe Pb Zn
22.00 2.20 757.60 0.46 21.85 12.26 5.82 75.13 13.83 4.03 91.38 3.72
215.00 21.51 16.80 0.26 41.48 0.05 15.26 16.28 74.74 74.84 3.71 95.28
762.4 76.29 2.500 0.011 3.302 0.019 0.045 8.59 11.43 21.13 4.91 1.00
999.4 100.00 22.199 0.073 11.923 0.295 0.000 3.45 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
23.000 0.063 12.056 0.313 0.059 3.59
Exp. 04PESO
LEYES
PRODUCTOS
PRUEBA Nº:
(%)
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)
57
A-3 PRUEBA DE FLOTACIÓN ROUGHER Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°5
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°6
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°7
Tiempo
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
12.22 7.8 200 100
5 7.8 100 6.8 1 8.8
3 7.8
1 4.4
8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
3 11 - 11.5 100
4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
36.2 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4
ETAPA
Acond. Ro (Zn)
TOTAL
(g/TM)
Flot. Rougher I (Pb)
REACTIVOS ADICIONADOSCONDICIONES
pH
Molienda
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
16.80 1.68 1013 0.61 21.63 14.79 5.704 22.16 65.98 13.46 3.28 72.26 2.70 0.79
202.90 20.32 23.3 0.27 31.84 0.10 16.550 13.46 18.33 71.10 58.32 5.78 94.69 5.81
778.6 77.99 5.2 0.015 5.463 0.097 0.119 56.400 15.70 15.44 38.40 21.96 2.61 93.40
998.3 100.00 25.839 0.076 11.096 0.344 3.55 47.10 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
PESO
Conc. Pb
Cab. Calculada
Relave Final
Conc. Zn
PRODUCTOS
PRUEBA Nº:
P 05
BALANCE METALURGICO
LEYESRECUPERACIONES (%)
(%)
Tiempo
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
14.1 7.8 200 100
5 7.8 100 6.8 1 8.8
3 7.8
1 4.4
8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
3 11 - 11.5 100
4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
38.1 600 200.0 200.0 103.5 6.8 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4TOTAL
Flot. Rougher I (Pb)
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
pH(g/TM)
Molienda
ETAPA
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
17.70 1.76 954 0.53 21.26 14.68 5.487 22.41 68.82 12.06 3.28 86.67 2.68 0.83
183.60 18.30 27.7 0.30 30.43 0.09 18.680 14.14 20.73 71.33 48.69 5.57 94.52 5.44
801.8 79.93 3.2 0.016 6.874 0.029 0.127 55.790 10.46 16.61 48.03 7.76 2.81 93.73
1003.1 100.00 24.461 0.077 11.439 0.299 3.62 47.58 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
PRUEBA Nº:
P 06PESO
PRODUCTOS
Conc. Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
Conc. Pb
BALANCE METALURGICO
LEYESRECUPERACIONES (%)
(%)
Tiempo
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
16.07 7.8 200 100
5 7.8 100 6.3 1 8.8
3 7.8
1 4.4
8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
3 11 - 11.5 100
4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
40.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4
Flot. Rougher II (Pb)
ETAPA
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
pH(g/TM)
Acon. Ro (Pb)
Molienda
Flot. Rougher I (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
58
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°8
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°9
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
17.24 1.73 968 0.44 19.94 14.82 4.531 24.43 72.45 10.00 3.04 87.57 2.19 0.87
177.60 17.79 21.7 0.31 30.97 0.08 19.290 12.32 16.74 74.01 48.65 4.99 95.97 4.53
803.4 80.48 3.1 0.015 6.797 0.027 0.082 56.820 10.82 15.99 48.30 7.44 1.85 94.59
998.2 100.00 23.069 0.075 11.325 0.292 3.58 48.34 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
BALANCE METALURGICO
LEYES
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
(%)
PRUEBA Nº:
RECUPERACIONES (%)
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
P 07PESO
PRODUCTOS
Tiempo
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
18.12 7.8 200 100
5 7.8 100 6.3 1 8.8
3 7.8
1 4.4
8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
3 11 - 11.5 100
4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
42.1 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4
Flot. Rougher II (Pb)
ETAPA
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
pH(g/TM)
Acon. Ro (Pb)
Molienda
Flot. Rougher I (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
17.00 1.70 1032 0.54 22.09 16.23 4.830 21.12 74.83 12.02 3.33 89.40 2.28 0.73
202.00 20.19 20.7 0.28 34.72 0.07 17.150 10.52 17.84 73.55 62.11 4.78 96.01 4.34
781.4 78.11 2.2 0.014 4.994 0.023 0.079 59.520 7.33 14.43 34.56 5.82 1.71 94.93
1000.4 100.00 23.435 0.076 11.287 0.309 3.61 48.97 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
BALANCE METALURGICO
LEYES
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
(%)
PRUEBA Nº:
RECUPERACIONES (%)
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
P 08PESO
PRODUCTOS
Tiempo
(min.) Cal ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
20.26 7.8 200 100
5 7.8 100 6.3 1 8.8
3 7.8
1 4.4
8 11 - 11.5 500 80.5 5.0 5.0 400 4.4
3 11 - 11.5 100
4 11 - 11.5 23.0 5.0 2.0 100
44.3 600 200.0 200.0 103.5 6.3 10.0 8.0 500.0 13.2 4.4TOTAL
Flot. Rougher II (Zn)
ETAPA
CONDICIONES REACTIVOS ADICIONADOS
pH(g/TM)
Molienda
Acon. Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
19.50 1.95 896 0.59 22.37 13.21 4.912 21.88 72.79 15.15 3.87 88.76 2.72 0.87
211.00 21.09 21.1 0.26 35.63 0.07 16.050 11.54 18.55 71.63 66.76 4.87 96.02 4.97
770.1 76.96 2.7 0.013 4.294 0.024 0.058 59.960 8.66 13.22 29.37 6.37 1.27 94.16
1000.6 100.00 23.989 0.076 11.254 0.290 3.52 49.01 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
PRUEBA Nº:
P 09PESO
PRODUCTOS
Conc. Pb
Conc. Zn
BALANCE METALURGICO
LEYES
(%)RECUPERACIONES (%)
59
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°10
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°11
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°12
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M
18.11 80 20 100
4 8.2 6.8
1 8.2 100 2 8.8
3 8.2
1 4.4
10 11.5 700
5 11.5 80.5
5 11.5 280 5.0 3.0 400 4.4
3 11.5
3 11.5 11.5 5.0 3.0 20
53.1 980 80 20 100.0 100.0 92.0 6.8 10.0 8.0 420.0 13.2 4.4
CONDICIONES
(g/TM)
TOTAL
Acon. I Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Flot. Rougher II (Zn)
Acon. II Ro (Pb)
Acond. I Ro (Zn)
Acond. II Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Molienda
ETAPA
REACTIVOS ADICIONADOS
pH
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
22.70 2.27 833 0.69 23.04 11.57 7.532 21.09 76.70 20.26 4.83 91.80 4.69 0.97
151.80 15.16 21.5 0.33 29.82 0.05 22.400 11.80 13.24 64.81 41.83 2.71 93.33 3.61
826.7 82.57 3.0 0.014 6.983 0.019 0.087 57.230 10.06 14.93 53.34 5.49 1.97 95.42
1001.2 100.00 24.623 0.077 10.810 0.286 3.64 49.52 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
(%)
Conc. Zn
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)LEYES
PRUEBA Nº:
P 10PESO
PRODUCTOS
Conc. Pb
Cab. Calculada
Relave Final
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Activado ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC ESP - M Metab.
18.11 80 20 100
4 8.19 6.8 100
1 8.19 100 2 8.8
3 8.19
3 8.19 4.4
10 11.5 800
5 11.5 80.5
5 11.5 120 5.0 4.0 400 4.4
3 11.5
3 11.5 80 46.0 5.0 3.0 20
55.1 1000 80 20 100.0 100.0 126.5 6.8 10.0 9.0 420.0 13.2 4.4 100.0
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
ETAPA
CONDICIONES
pH
Molienda
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
18.40 1.84 986 0.406 20.14 14.82 7.064 23.03 75.05 10.03 3.46 90.90 3.54 0.83
120.80 12.08 25.7 0.441 24.33 0.062 28.46 12 12.84 71.49 27.47 2.50 93.51 2.84
860.9 86.08 3.4 0.016 8.585 0.023 0.126 57.16 12.11 18.48 69.07 6.60 2.95 96.33
1000.1 100.00 24.172 0.075 10.699 0.300 3.68 51.08 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
Conc. Pb
Conc. Zn
P 11PESO
LEYES
Relave Final
BALANCE METALURGICOPRUEBA Nº:
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.
18.11 80 100
4 8.00 13.6 100
1 100 2 8.8
3
1 4.4
10 11.5 700
5 11.5 5.0 200
5 11.5 210 3.0 100
3 11.5
3 11.5 100 5.0 4.0 20 4.4 50
53.1 1010 80 100.0 100.0 13.6 10.0 9.0 220.0 17.6 250.0
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
ETAPA
CONDICIONES
pH
Molienda
60
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°13
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°14
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
20.10 2.01 943 0.556 20.31 13.63 7.229 22.84 78.61 16.76 3.65 91.26 4.02 0.93
157.80 15.79 18.1 0.305 34.17 0.057 21.1 9.36 11.85 72.16 48.25 3.00 92.16 2.98
821.5 82.20 2.8 0.009 6.544 0.021 0.168 57.88 9.54 11.09 48.10 5.75 3.82 96.09
999.4 100.00 24.125 0.067 11.183 0.300 3.62 49.51 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
Cab. Calculada
PRUEBA Nº:
P 12PESO
LEYES
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
18.11 50 100
4 8.10 -189.00 6.8
1 100 2 8.8
2
2 8.02 -187.00 6.8 1.0 4.4
10 11.1 500
5 11.1 -222.0 46.0
5 10.0 3.0 200 4.4
3 11.1 -212.0 160
0 23.0 5.0 3.0
50.1 660 50 100.0 100.0 69.0 13.6 15.0 9.0 200.0 17.6
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
ETAPApH
Molienda
CONDICIONES
ORP
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
22.45 2.24 807 0.808 25.85 11.89 7.113 17.6 76.43 27.25 5.12 91.17 4.41 0.80
102.80 10.27 23.7 0.352 23.69 0.064 29.61 10.23 10.28 54.34 21.48 2.25 84.02 2.13
875.6 87.49 3.6 0.014 9.501 0.022 0.479 54.78 13.30 18.41 73.39 6.58 11.58 97.07
1000.9 100.00 23.689 0.067 11.325 0.293 3.62 49.37 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
Conc. Pb
Conc. Zn
PRUEBA Nº:
P 13PESO
LEYES
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo S-7261 A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
18.11 -167.0 50 100
4 8.00 6.8
1 100 2 8.8
3
1 4.4
10 11.0 500
5 11.1 -201.0 46.0
5 11.0 -193.0 100 5.0 5.0 150 4.4
3 11.1
3 11.2 -190.0 40 11.5 5.0 1.0
53.1 640 50 100.0 100.0 57.5 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acond. II Ro (Zn)
ETAPApH
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
CONDICIONES
ORP
(mv)
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
22.80 2.28 544 0.504 24.07 11.46 7.89 19.86 63.77 16.98 4.84 91.31 5.02 0.90
113.30 11.33 29.4 0.412 27.6 0.067 26.23 9.14 17.13 68.98 27.60 2.65 82.95 2.07
864.0 86.39 4.3 0.011 8.858 0.02 0.499 56.25 19.10 14.04 67.55 6.04 12.03 97.03
1000.1 100.00 19.447 0.068 11.328 0.286 3.58 50.08 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
BALANCE METALURGICO
Conc. Pb
Conc. Zn
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
P 14PESO
LEYES
PRUEBA Nº:
61
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°15
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°16
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°17
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
18.11 50 100
4 9.10 -152.00 200 6.8
1 100 2 8.8
3 9.20 -158.00
1 4.4
10 11.1 300
5 11.1 -193.0 100 5.0 3.0 150 4.4
3 11.2
8 11.1 -190.0 5.0 3.0
53.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
CONDICIONES
ORP
(mv)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
ETAPApH
Molienda
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
19.30 1.92 900 0.428 39.82 27.4 12.18 23.82 69.95 11.30 6.65 93.39 6.44 0.93
115.10 11.47 28.6 0.352 34.6 0.091 16.02 10.34 13.26 55.42 34.44 1.85 50.54 2.40
868.7 86.60 4.8 0.028 7.842 0.031 1.807 55.12 16.79 33.27 58.91 4.76 43.02 96.67
1003.1 100.00 24.755 0.073 11.528 0.564 3.64 49.38 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
PRUEBA Nº:
P 15
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
PRODUCTOS
Conc. Pb
Conc. Zn
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)(%)
PESOLEYES
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Metab.
18.11 50 100
5 10.61 -250.00 250 6.8
1 10.55 -245.00 50 100 2 8.8
3
1 10.57 4.4
10 11.1 200
5 11.1 100
5 11.2 100 5.0 3.0 150 4.4
3 11.1 -219.0
3 11.2 -222 5.0 3.0 10 100
54.1 600 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 160.0 17.6 200.0
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
ETAPApH
Molienda
ORP
(mv)
CONDICIONES
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
17.20 1.72 882 0.239 19.78 14.52 4.666 23.14 66.14 5.98 3.06 86.12 2.24 0.81
114.60 11.48 29.2 0.428 30.99 0.079 23.35 8.28 14.59 71.33 31.94 3.12 74.61 1.93
866.8 86.80 5.1 0.018 8.338 0.036 0.958 55.18 19.27 22.69 65.00 10.76 23.15 97.26
998.6 100.00 22.970 0.069 11.135 0.290 3.59 49.25 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
P 16PESO
LEYES
Cab. Calculada
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 NaCN A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
18.11 50 100
4 9.15 -152.00 165 6.8
1 30 2 8.8
3 9.12 -158.00
1 9.12 25 4.4
10 11.2
5 11.1 -193.0 10 5.0 150
5 11.1 400 3.0 4.4
3 11.2 -190.0
4 11.2 10 5.0 5.0 10 4.4
54.1 590 50 100.0 50.0 6.8 10.0 10.0 160.0 22.0
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
ETAPApH
Molienda
ORP
(mv)
CONDICIONES
62
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°18
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Rougher N°19
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
17.10 1.71 881 0.294 20.44 13.73 6.384 22.79 61.42 7.58 3.14 80.93 3.09 0.89
95.70 9.57 40.5 0.418 31.08 0.263 20.49 9.6 15.80 60.32 26.71 8.68 55.45 2.09
887.0 88.72 6.3 0.024 8.808 0.034 1.653 48.15 22.78 32.10 70.15 10.40 41.46 97.03
999.8 100.00 24.534 0.066 11.139 0.290 3.54 44.03 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
P 17PESO
LEYES
Cab. Calculada
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC Quebracho
18.11 50 100
4 7.90 -252.00 6.8
1 100 2 8.8
3
1 4.4
10 11.1 -225.0 400
5 11.2 -220.0 120 5.0 150
5 11.2 -222.0 3.0 100
3
3 11.1 -218 100 5.0 3.0 4.4 50
53.1 620 50 100.0 100.0 6.8 10.0 8.0 150.0 17.6 150.0
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
ETAPApH
Molienda
ORP
(mv)
CONDICIONES
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
23.40 2.34 793 0.442 22.45 11.3 8.136 21.57 70.52 15.33 4.72 89.16 5.32 1.03
115.50 11.55 25.4 0.368 30.97 0.077 22.12 9.04 11.15 62.98 32.16 3.00 71.40 2.14
861.3 86.11 5.6 0.017 8.152 0.027 0.967 54.93 18.33 21.70 63.12 7.84 23.28 96.83
1000.2 100.00 26.308 0.067 11.121 0.297 3.58 48.85 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
P 18PESO
LEYES
Cab. Calculada
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 MIBC
18.11 50 100
5 10.50 -180.00 280 6.8
3 100 2 8.8
2
2 6.8 1
10 11.8 -250.0 500
5 11.8 -245.0 200 10.0 10.0 200
3 11.8 -244.0 300 4.4
3 100 5.0 1.0
51.1 1380 50 100.0 100.0 13.6 15.0 14.0 200.0 13.2
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Acond. I Ro (Zn) - Aire
ETAPA
CONDICIONES
pHORP
(mv)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
TOTAL
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
15.59 1.56 867 0.443 10.95 25.12 3.848 24.51 64.50 15.63 1.79 84.94 1.74 0.77
126.75 12.64 30.2 0.233 28.74 0.161 25.06 9.17 18.26 66.84 38.22 4.43 91.92 2.36
860.3 85.80 4.2 0.009 6.646 0.057 0.255 55.55 17.24 17.52 59.99 10.63 6.35 96.87
1002.6 100.00 20.905 0.044 9.506 0.460 3.45 49.20 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave Final
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)
PRUEBA Nº:
Cab. Ensayada
P 19PESO
LEYES
PRODUCTOS(%)
Cab. Calculada
63
A-4 PRUEBAS DE FLOTACIÓN TIPO BATCH Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°1
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°2
Tiempo
(min.) Cal Na2S ZnSO4 Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Metab. MIBC
18.11 50 100
4 Nat. 6.8
1 Nat. 100 2 8.8
2 Nat.
2 Nat. 6.8 1 4.4
2 20
3 10.60 27 4.4
2 10.50 10 4.4
34.11 Nat.-10.50 37 50 120 100 13.60 0 3 0 0 22.00
10 11.8 1000 10.0 10.0 200
5 11.8 4.4
3
3 11.8 100 1.0 4.4
5 500
3 12.0 180 50
3 12.0 160 50
3 12.0 200 25
35 11.8 -12.0 2140 0 0 0 0.0 10.0 11 200 125 8.80
69.1 2177 50 120 100 13.60 10 14 200 125 30.80
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner I
Flotacion Bulk
Acond. II Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner III
TOTAL
Flot. Rougher II (Zn)
Remolienda Zn
Flotacion Zinc
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)ETAPApH
Remolienda Pb
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
CONDICIONES
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.31 0.31 3189.90 1.73 12.88 51.68 3.43 5.70 44.29 8.21 0.37 59.20 0.30 0.04
6.00 0.30 1265.10 0.80 29.07 18.63 6.56 11.31 16.70 3.60 0.80 20.29 0.55 0.07
37.80 1.89 159.00 0.25 38.05 1.51 6.34 14.93 13.22 6.98 6.60 10.36 3.32 0.57
50.11 2.50 673.20 0.50 33.80 9.88 6.00 13.33 74.21 18.78 7.77 89.84 4.16 0.68
54.57 2.72 27.00 0.77 22.92 0.04 39.46 1.12 3.24 31.33 5.74 0.35 29.81 0.06
42.20 2.10 17.40 0.12 48.87 0.08 9.84 1.90 1.62 3.83 9.46 0.63 5.75 0.08
13.30 0.66 30.10 0.19 39.50 0.15 13.76 5.89 0.88 1.93 2.41 0.35 2.53 0.08
164.70 8.21 22.70 0.20 32.36 0.07 18.34 10.57 8.22 25.21 24.45 2.12 41.82 1.77
274.77 13.70 23.10 0.30 33.37 0.07 21.01 7.14 13.96 62.30 42.05 3.45 79.91 1.99
1680.3 83.80 3.20 0.02 6.51 0.02 0.69 57.00 11.83 18.91 50.18 6.71 15.93 97.33
2005.2 100.00 22.671 0.066 10.872 0.275 3.60 49.08 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
Medios II Zn
Conc. Rougher Pb
Cab. Ensayada
Conc. Rougher Zn
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
PESOLEYES
Medios I Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Conc. Pb
Medios II Pb
Medios I Pb
Conc. Zn
Medios III Zn
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
B 01
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4Ac.Oxal/NH4Cl MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat. 100 6.8
1 Nat. 2 8.8
3 Nat. 100
3 Nat. 6.8 1 4.4
-
4 Nat. 50 4.4
3 Nat. 50 4.4
2 Nat. 20 4.4
40.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 13.60 0 3 0 0 26.40
5 11.5 800 8.8
5 11.5 200 150 4.4
5 11.5 150 5.0 5.0 200
3 11.5
3 11.5 1000 5.0 5.0 100 4.4
5 500 50
8 11.6 121 5.0 1.0
7.5 11.6 35
6 12.0 26
47.5 11.8 -12.0 2832 0 0 0 0 0 0 15 11 200 300 17.60
87.8 2832 80 20 50 100 220 13.60 15 14 200 300 44.00
Remolienda Pb
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
ETAPApH
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
CONDICIONES
Remolienda Zn
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner III
TOTAL
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Flot. Cleaner II
Flotacion Bulk
Flotacion Zinc
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
64
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°3
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.70 0.33 2840.40 2.02 13.09 49.11 3.17 11.04 41.41 10.43 0.41 67.29 0.30 0.08
3.80 0.19 2257.20 1.64 19.62 16.51 5.89 11.40 18.66 4.81 0.34 12.83 0.31 0.05
3.50 0.17 858.20 1.46 25.39 3.96 11.15 15.67 6.54 3.94 0.41 2.83 0.54 0.06
16.60 0.83 227.90 0.08 22.01 1.68 5.66 28.99 8.23 0.97 1.69 5.69 1.31 0.50
30.60 1.53 1124.02 0.85 20.15 14.16 5.77 21.35 74.84 20.16 2.85 88.64 2.46 0.67
87.10 4.35 20.80 0.48 30.41 0.05 30.24 1.10 3.94 32.32 12.24 0.84 36.69 0.10
15.80 0.79 24.30 0.26 38.68 0.10 17.84 2.62 0.84 3.12 2.83 0.32 3.93 0.04
84.80 4.23 24.40 0.27 32.06 0.08 25.51 4.12 4.50 17.34 12.57 1.37 30.13 0.36
41.90 2.09 24.40 0.13 42.13 0.12 9.37 10.76 2.22 4.20 8.16 0.99 5.47 0.46
229.60 11.46 23.03 0.32 33.73 0.07 23.83 4.08 11.50 56.98 35.80 3.51 76.22 0.96
1743.2 87.01 3.60 0.017 7.613 0.022 0.878 54.85 13.66 22.86 61.35 7.84 21.32 98.36
2003.4 100.00 22.940 0.065 10.797 0.244 3.58 48.52 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
BALANCE METALURGICO
RECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
Medios III Zn
Medios III Pb
Medios II Zn
Medios I Zn
Conc. Rougher Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
B 02PESO
LEYES
Conc. Pb
Medios II Pb
Medios I Pb
PRUEBA Nº:
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 PM - 1111 MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat. 100 6.8
1 Nat. 2 8.8
3 Nat. 100
1 Nat. 1 4.4
-
3 Nat.
5 Nat. 50 4.4
4 Nat. 50 4.4
3 Nat. 20 4.4
44.26 Nat.-10.50 0 80 20 50 100 220 6.80 0 3 0 0 26.40
5 11.5 860 8.8
5 11.6 23 24
5 11.6 15 5.0 5.0 200 4.4
3
3 11.5 5.0 5.0 24 4.4
5 500
5 11.8 11 5.0 1.0 24
8 11.8 170 24
8 11.8 250 12 4.4
5 11.8 15 6 4.4
52 11.8 -12.0 1844 0 0 0 0 0 0 15 11 200 114 26
96.3 1844 80 20 50 100 220 6.80 15 14 200 114 52.80
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Flotacion Bulk
Acon. II Ro (Pb)
pH
CONDICIONES
ETAPA
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acond.
Acond. II Ro (Zn)
Flot. Cleaner IV
Flot. Rougher I (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Flot. Cleaner III
Flotacion Zinc
Remolienda Pb
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner II
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Remolienda Zn
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
TOTAL
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.50 0.33 3138.00 0.86 10.41 55.09 2.61 7.24 42.81 4.03 0.31 61.16 0.24 0.05
2.48 0.12 2017.40 1.58 20.26 28.30 5.80 12.67 10.50 2.82 0.23 11.99 0.20 0.03
3.70 0.19 875.70 1.24 24.81 8.99 8.09 19.16 6.80 3.29 0.42 5.68 0.42 0.08
19.05 0.95 318.10 0.40 26.02 3.33 7.47 23.59 12.72 5.45 2.28 10.82 1.99 0.49
31.73 1.59 1093.60 0.69 22.23 16.54 6.42 18.87 72.83 15.58 3.25 89.64 2.84 0.65
65.63 3.28 22.90 0.64 24.89 0.04 37.12 1.18 3.15 30.06 7.51 0.46 33.96 0.08
16.84 0.84 26.80 0.31 34.28 0.07 25.95 1.68 0.95 3.77 2.66 0.21 6.09 0.03
20.58 1.03 23.90 0.20 42.74 0.08 14.77 2.54 1.03 3.01 4.05 0.29 4.24 0.06
102.15 5.11 21.10 0.19 40.11 0.07 17 4.92 4.52 13.77 18.85 1.17 24.21 0.54
54.10 2.71 24.90 0.15 37.55 0.10 9.654 13.26 2.83 5.66 9.35 0.94 7.28 0.77
259.30 12.98 22.94 0.30 35.55 0.07 20.96 5.31 12.48 56.27 42.41 3.07 75.79 1.49
1707.3 85.44 4.10 0.023 6.919 0.025 0.898 53.06 14.69 28.15 54.34 7.29 21.37 97.86
1998.3 100.00 23.844 0.070 10.878 0.293 3.59 46.32 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69Cab. Ensayada
Medios IV Zn
PRODUCTOS
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Pb
Medios III Pb
Medios II Pb
PRUEBA Nº:
RECUPERACIONES (%)(%)
LEYES
BALANCE METALURGICO
PESO
Relave Final
Cab. Calculada
Conc. Zn
B 03
Medios III Zn
Medios II Zn
Medios I Zn
Conc. Rougher Zn
65
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°4
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°5
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 Ac.Ox/NH4Cl MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat 100 6.8
1 Nat 2 8.8
3 Nat 100
1 Nat 1 4.4
- Nat
3 Nat
3.5 10.50 15 50 4.4
3 10.56 10 50
38.76 Nat.-10.50 25 80 20 50 100 200 6.80 3 17.60
5 11.5 950
5 11.6 17 150
5 11.6 5.0 5.0 200 8.8
3 11
3.5 11.5 23 5.0 5.0 100
7 500
4 11.8 119 2.0 10 50
4 11.8 56 50 4.4
3 11.8 91 50 4.4
39.5 11.8 -12.0 1767 0 0 0 0 0 0 10 12 210 400 18
78.3 1792 80 20 50 100 200 6.80 10 15 210 400 35.20
Flot. Rougher II (Zn)
ETAPA
Acond. II Ro (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)pH
CONDICIONES
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Remolienda Pb
Flot. Cleaner III
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond.
Remolienda Zn
Flotacion Bulk
Flotacion Zinc
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
TOTAL
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
7.02 0.35 2992.00 0.17 11.41 55.74 2.48 7.13 41.72 0.90 0.36 65.10 0.24 0.05
4.33 0.22 665.60 0.49 27.19 9.84 6.61 16.43 5.72 1.61 0.53 7.09 0.39 0.07
29.72 1.49 403.00 0.33 25.81 3.67 7.72 23.14 23.79 7.29 3.46 18.14 3.12 0.72
41.07 2.05 873.22 0.32 23.49 13.22 6.71 19.70 71.24 9.80 4.36 90.33 3.74 0.84
46.35 2.32 38.20 1.06 15.57 0.05 47.83 1.16 3.52 36.89 3.26 0.40 30.13 0.06
67.78 3.39 30.00 0.31 33.78 0.07 26.35 2.28 4.04 16.06 10.34 0.82 24.27 0.16
53.94 2.70 29.30 0.20 38.61 0.13 17.31 4.69 3.14 8.10 9.40 1.16 12.69 0.26
66.06 3.30 30.60 0.14 34.49 0.12 10 16.26 4.02 7.03 10.29 1.26 8.98 1.12
234.13 11.70 31.63 0.39 31.49 0.09 23.91 6.56 14.71 68.08 33.29 3.65 76.07 1.60
1725.1 86.24 4.10 0.017 8.004 0.021 0.861 54.27 14.05 22.13 62.35 6.03 20.19 97.56
2000.3 100.00 25.167 0.066 11.071 0.301 3.68 47.98 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
PRODUCTOS
B 04RECUPERACIONES (%)
(%)PESO
LEYES
Cab. Ensayada
Medios III Zn
Medios II Zn
Medios I Zn
Conc. Rougher Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Conc. Pb
Medios II Pb
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 D - 892 Na2SiO3 MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat. 100 6.8
1 Nat. 2 8.8
3 Nat. 100
1 Nat. 1 4.4
- Nat.
3 Nat.
3 Nat. 50 4.4
3 Nat. 50
38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6
5 11.5 950
5 11.6 19 45
5 11.6 5.0 5.0 210 8.8
3
4 11.5 5.0 5 30
12 500
3 11.8 111 2.0 10 30 100
4 11.8 80
4 11.8 240 22.5 50 4.4
3 106 22.5 50
5 11.8 27 30 25 4.4
53 11.5 - 11.8 2033 0 0 0 0 0 0 5 12 225 180 225 17.60
91.3 2033 80 20 50 100 200 6.80 5 15 225 180 225 35.20
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner III
Flot. Cleaner IV
TOTAL
Flotacion Zinc
Remolienda Pb
Acond.
Flot. Cleaner I
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Flotacion Bulk
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Remolienda Zn
Acond.
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)pH
ETAPA
CONDICIONES
66
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°6
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
7.93 0.40 3016.00 0.14 13.66 51.53 2.70 8.83 50.44 0.85 0.49 70.62 0.30 0.07
5.37 0.27 1021.60 0.70 28.03 11.88 8.94 15.41 11.56 2.88 0.68 11.01 0.66 0.08
22.21 1.11 220.80 0.41 22.20 1.68 10.58 25.60 10.34 7.04 2.23 6.46 3.25 0.57
35.51 1.77 966.19 0.39 21.17 14.36 8.57 20.31 72.34 10.76 3.40 88.08 4.21 0.73
47.25 2.36 32.50 1.16 16.39 0.06 47.81 0.96 3.24 42.36 3.50 0.47 31.25 0.05
29.76 1.49 28.90 0.35 27.92 0.10 33.68 1.42 1.81 7.96 3.75 0.51 13.86 0.04
38.79 1.94 30.60 0.23 37.77 0.12 23.06 2.22 2.50 6.93 6.62 0.82 12.37 0.09
15.92 0.80 40.90 0.23 36.10 0.24 18.82 5.54 1.37 2.87 2.60 0.65 4.14 0.09
131.66 6.58 22.20 0.14 37.80 0.09 13.03 11.68 6.16 14.65 22.49 2.12 23.73 1.55
263.38 13.16 27.17 0.37 32.74 0.10 23.43 6.83 15.09 74.76 38.96 4.56 85.36 1.81
1702.8 85.07 3.50 0.011 7.493 0.025 0.443 56.80 12.57 14.48 57.65 7.36 10.43 97.46
2001.7 100.00 23.691 0.065 11.057 0.289 3.61 49.58 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.59 47.69
BALANCE METALURGICO
B 05
PRODUCTOS
Medios III Zn
Medios II Pb
Medios II Zn
Medios I Zn
Conc. Rougher Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada
Conc. Pb
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
Medios IV Zn
PESOLEYES
RECUPERACIONES (%)(%)
PRUEBA Nº:
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 Na2SiO3 MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat. 100 6.8
1 Nat. 2 8.8
3 Nat. 100
1 Nat. 1 4.4
- Nat.
3 Nat.
3 Nat. 50 4.4
3 Nat. 50
38.26 Nat. 0 80 20 50 100 200 6.8 0.0 3.0 0.0 0.0 0.0 17.6
5 11.5 950
5 11.6 19 48
5 11.6 5.0 12.0 220 8.8
3
4 11.5 3.0 10 12
12 500
3 111 2.0 10 12 100
6 11.8 80 12
9
5 11.8 240 6 50 4.4
5 106 6 50
62 11.8 -12.0 2006 0 0 0 0 0 0 5 17 240 96 200 13.20
100.3 2006 80 20 50 100 200 6.80 5 20 240 96 200 30.80
Flot. Rougher II (Zn)
Remolienda Zn
Acond.
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner Scv
Flot. Cleaner III
TOTAL
Flotacion Zinc
Flot. Rougher I (Zn)
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Remolienda Pb
Acond.
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Flotacion Bulk
Molienda
ETAPA
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)pH
CONDICIONES
67
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°7
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
9.22 0.46 2920.00 0.45 15.32 48.01 2.91 7.86 57.77 3.11 0.61 74.93 0.37 0.07
2.14 0.11 1649.10 1.27 26.17 21.80 5.56 12.70 7.57 2.05 0.24 7.89 0.16 0.03
3.18 0.16 502.40 0.52 27.49 6.51 11.04 15.79 3.43 1.25 0.37 3.50 0.48 0.05
20.87 1.04 161.10 0.48 24.85 1.31 10.84 21.88 7.21 7.53 2.22 4.62 3.10 0.47
35.40 1.77 1000.11 0.52 22.68 15.18 8.47 17.13 75.98 13.94 3.45 90.95 4.12 0.63
44.40 2.22 22.20 0.71 11.81 0.03 52.30 1.36 2.12 24.00 2.25 0.25 31.87 0.06
46.79 2.34 26.40 0.30 30.79 0.09 25.12 7.48 2.65 10.57 6.18 0.70 16.13 0.36
31.90 1.59 24.70 0.59 21.05 0.05 40.01 2.30 1.69 14.19 2.88 0.29 17.51 0.08
32.60 1.63 23.50 0.30 40.24 0.08 19.15 3.49 1.64 7.31 5.63 0.43 8.57 0.12
37.12 1.85 22.90 0.16 22.72 0.12 7.09 30.94 1.82 4.42 3.62 0.77 3.61 1.19
192.81 9.62 23.99 0.41 24.85 0.07 29.36 9.06 9.93 60.49 20.56 2.44 77.68 1.80
1775.4 88.61 3.70 0.019 9.976 0.022 0.747 53.22 14.10 25.57 76.00 6.61 18.20 97.57
2003.6 100.00 23.256 0.066 11.632 0.295 3.6 48.33 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
B 06
PRODUCTOS
Cab. Ensayada
Medios III Pb
Relave Cl-Scv
Medios II Zn
Conc. Cl-Scv Zn
Medios III Zn
Conc. Rougher Zn
Relave Final
Cab. Calculada
Conc. Pb
Medios II Pb
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
PESOLEYES
RECUPERACIONES (%)(%)
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat 100 6.8
1 Nat 2 8.8
3 Nat 100
1 Nat 1 4.4
2
3 8.50 20 50
3.5 8.50 4.4
3 8.50 15 50
3.5 8.50 12 25
44.26 Nat. 47 80 20 50 100 225 6.80 0 3 0 0 17.60
3 11.5 950
5 11.5 19 42
8 11.5 250 5.0 13.0 225 8.8
1 11.5
2 11.5 100 2.0 4.4
3 11.5 150 1.0
5 11.8 180 2.0 3.6 2.2
4 11.8 150 2.0 1 2.2
2 11.8 240 6
1.5 11.8 106
34.5 11.8 -12.0 2145 0 0 0 0 0 0 5 20 226 52 17.60
78.8 2192 80 20 50 100 225 6.80 5 23 226 52 35.20
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)
Acond.
ETAPApH
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Remolienda Pb
CONDICIONES
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Flot. Cleaner II
Acond. III Ro (Zn)
Flotacion Bulk
Flot. Rougher II (Zn)
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner Scv
Flot. Cleaner II
Flot. Scavenger (Zn)
Flot. Cleaner III
TOTAL
Flotacion Zinc
68
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
Dosificación de reactivos y balance metalúrgico Batch N°8
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
3.38 0.17 2356.62 1.41 22.21 33.71 6.63 7.54 30.99 3.82 0.33 50.31 0.32 0.03
4.10 0.21 705.23 1.35 28.90 7.59 14.20 12.24 11.25 4.41 0.52 13.73 0.82 0.05
19.37 0.97 142.00 0.30 24.47 1.16 11.02 23.87 10.70 4.68 2.09 9.89 3.01 0.48
26.86 1.35 506.91 0.60 24.86 6.24 10.95 20.04 52.93 12.90 2.95 73.93 4.15 0.56
115.98 5.81 29.50 0.64 15.47 0.05 46.78 3.34 13.30 58.83 7.93 2.41 76.49 0.41
2.99 0.15 40.80 0.37 28.84 0.17 22.54 10.75 0.47 0.88 0.38 0.22 0.95 0.03
22.33 1.12 33.30 0.30 30.01 0.15 19.93 12.58 2.89 5.30 2.96 1.50 6.27 0.29
15.59 0.78 50.30 0.23 34.27 0.35 9.89 14.73 3.05 2.83 2.36 2.42 2.17 0.24
3.48 0.17 18.90 0.07 7.54 0.17 1.41 41.61 0.26 0.20 0.12 0.27 0.07 0.15
160.36 8.04 32.03 0.53 19.40 0.10 38.02 6.70 19.97 68.02 13.74 6.81 85.96 1.12
41.20 2.07 19.10 0.07 49.28 0.07 2.33 11.77 3.06 2.14 8.97 1.33 1.35 0.51
1766.7 88.55 3.50 0.012 9.526 0.023 0.343 52.92 24.04 16.93 74.34 17.93 8.54 97.81
1995.1 100.00 12.892 0.063 11.347 0.114 3.6 47.91 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
B 07PESO
LEYESRECUPERACIONES (%)
PRODUCTOS(%)
Medios III Pb
Medios II Pb
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
Medios III Zn
Cab. Ensayada
Cab. Calculada
Relave Final
Medios II Zn
Conc. Cl-Scv Zn
Relave Cl-Scv
Conc. Rougher Zn
Conc. Scavenger
Tiempo
(min.) Cal Na2S C.Act. ZnSO4 Metab. Complejo A-3418 A-211 Z-11 CuSO4 S-7261 MIBC
20.26 80 20 50
4 Nat 100 6.8
1 Nat 2 8.8
3 Nat 100
1 Nat 1 4.4
2
3 8.50 20 50 1
3 8.50 4.4
3 8.60 15 25
3 8.70 12 25
43.26 Nat. 47 80 20 50 100 200 6.80 0 4 0 0 17.60
5 11.5 913
5 11.5 878 42
5 11.5 111 5.0 15.0 230 8.8
1 11.5
4 11.5 96 2.0 2.5 4.4
4 11.5 130 1.0 2.5 4.4
1.5 11.8 2.2
1.5 11.8
2 11.8 2.2
2 12.1 455 2.2
31 11.8 -12.0 2583 0 0 0 0 0 0 5 18 235 42 24.20
74.3 2630 80 20 50 100 200 6.80 5 22 235 42 41.80
Acond.
ETAPA
REACTIVOS ADICIONADOS
(g/TM)pH
Molienda
Acon. I Ro (Pb)
Acon. II Ro (Pb)
Flot. Rougher I (Pb)
Flot. Rougher II (Pb)
Remolienda Pb
CONDICIONES
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner II
Flot. Cleaner II
Acond. I Ro (Zn) - Aire
Acond. II Ro (Zn)
Acond. III Ro (Zn)
Flot. Rougher I (Zn)
Flot. Rougher II (Zn)
Flot. Scavenger (Zn)
Flot. Cleaner I
Flot. Cleaner Scv
Flotacion Bulk
Flot. Cleaner III
TOTAL
Flotacion Zinc
69
Fuentes: Datos de Laboratorio Metalúrgico
(g/TM)
(g) (%) Ag Cu Fe Pb Zn Ins. Ag Cu Fe Pb Zn Ins.
6.30 0.32 3150.00 0.17 15.40 53.03 2.25 7.04 51.41 0.81 0.44 68.09 0.20 0.05
1.80 0.09 1912.30 0.53 25.73 26.43 6.31 9.12 8.92 0.71 0.21 9.70 0.16 0.02
3.59 0.18 668.30 1.20 30.89 7.77 10.86 11.72 6.22 3.22 0.51 5.69 0.55 0.04
23.50 1.18 157.30 0.39 29.82 1.30 8.35 20.55 9.58 6.81 3.21 6.24 2.79 0.50
35.19 1.76 834.97 0.44 27.14 12.51 7.41 16.65 76.11 11.55 4.38 89.72 3.70 0.61
105.90 5.30 24.20 0.66 12.41 0.05 48.93 3.46 6.64 52.41 6.03 1.01 73.58 0.38
25.97 1.30 32.90 0.42 23.84 0.12 25.22 11.60 2.21 8.05 2.84 0.62 9.30 0.31
18.60 0.93 24.30 0.20 30.04 0.11 13.77 17.98 1.17 2.73 2.56 0.43 3.64 0.35
21.00 1.05 16.30 0.18 43.71 0.06 9.14 9.04 0.89 2.85 4.21 0.26 2.73 0.20
35.60 1.78 16.30 0.08 39.97 0.08 3.73 18.30 1.50 2.07 6.53 0.56 1.89 0.68
207.08 10.36 23.14 0.44 23.34 0.07 30.99 8.90 12.41 68.11 22.17 2.88 91.12 1.91
14.40 0.72 17.20 0.08 23.40 0.10 1.96 33.14 0.64 0.86 1.55 0.30 0.40 0.49
1742.3 87.16 2.40 0.015 8.998 0.02 0.193 53.72 10.83 19.48 71.91 7.10 4.77 96.99
1999.0 100.00 19.312 0.067 10.907 0.245 3.5 48.28 100 100 100 100 100 100
23.000 0.063 12.056 0.313 3.6 47.69
PRUEBA Nº: BALANCE METALURGICO
B 08
PRODUCTOS
Conc. Cl-Scv Zn
RECUPERACIONES (%)(%)
Conc. Pb
Medios III Pb
Medios II Pb
PESOLEYES
Medios I Pb
Conc. Rougher Pb
Conc. Zn
Medios III Zn
Medios II Zn
Relave Cl-Scv
Conc. Rougher Zn
Conc. Scavenger
Relave Final
Cab. Calculada
Cab. Ensayada